DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE HILATURA

RECEPCIN Y ALMACENAJE
DE FARDOS DE ALGODN

Los fardos se almacenan en filas segn su graduacin

Anlisis de control de la humedad de la fibra.
Depositar fardos en bodega de proceso, soltndoles los flejes
centrales y los extremos, luego la cubierta de arpillera.

El operario extrae una lonja de cada fardo para vaciar en la telera de

las mquinas cargadoras.
Las cargadoras abren las lonjas, las mezcla y se obtiene copos de
fibras.

CARGA Y APERTURA

Flocular la masa de fibras compactada, sacudirla (batirla) y limpiarla.

Se trata de conseguir una mezcla lo ms homognea posible.
Mediante operaciones mecnicas y neumticas, se disgregan (sueltan
o separan) las fibras, se elimina impurezas, motas y otros elementos
no hilables).
Mediante by-pass se puede reducir los puntos de apertura y limpieza
segn la caracterstica del algodn que se procesa.

APERTURA Y LIMPIEZA

BATANADO

Completa la apertura y limpieza de los copos de fibras.

La lnea consta de elementos cardantes y batientes. Se logra una densidad
uniforme de fibras que da origen a la manta de batn, de peso regulable
(13,5 onzas/yarda; 54 yardas/manta), que es arrollada a presin.

CARDADO

Instrumento con pas. Constituye el ltimo paso de limpieza:

Separa fibras cortas, muertas y abotonadas, limpia el material y paraleliza las
fibras.
El velo obtenido se condensa y deposita en tachos.

ESTIRAJE
(MANUARES)

Uniformiza la cinta de carda, obtenindose una cinta de espesor ms fino. El

rgano principal de la mquina es el cilindro de estiraje. Se doblan 8 cabos
y tiene doble entrega (2 tachos por cabezal).
Paraleliza las fibras de las cintas de carda para luego poder adelgazar la masa
de fibras.
Reparte por doblajes y estirajes las irregularidades de la cinta.

FORMADORA DE MANTAS
(REUNIDORA DE CINTAS)

La cinta de pre-estiraje es reunida en telas o napas (mantas) para

alimentar las peinadoras. La mquina rene cabos de 20 tachos
alimentadores. Tien dispositivo para regular el peso y densidad de
las mantas, las cuales se arrollan por presin neumtica.
Los rollos o mantas de 10.5 de ancho y dimetro de 21.5 pesan 20
kg./manta.

PEINADO

Mejora la longitud promedio de la masa de fibras y su limpieza. Los

desperdicios (10 al 25%) se aprovechan en la lnea O.E.
Elimina impurezas escapadas al cardado.
Paraleliza fibras.
Elimina fibras cortas (que no alcanzan una longitud determinada: 12 mm.

MECHERAS

Estira y da ligera torsin a la cinta de manuar, para que resista el arrollamiento

sobre la bobina. Produce la mecha cuya torsin da cohesin a la fibra.
El sistema de estiraje es de 3 cilindros estiradores. Ecartamiento entre
husos: 9.75; alzada: 14.

CONTNUAS DE HILAR

ENCONADO

Las bobinas con mechas se cargan en las filetas de las contnuas de

hilar, donde se le da el ltimo estiraje y despus torsin para fijar
las fibras en su posicin definitiva, unindolas entre s para formar
el hilado.
El producto son bobinas de 60 110 grs (cop o husada). El queso o
bobina cilndrica de O.E. , pesa 2 kg.
La mquina tiene poleas intercambiables para el movimiento de los
husos (480/maq); cilindros de estiraje de 2.75 de ecartamiento y
8 de alzada; 1.75 de dimetro de aro.
El bobinado produce unidades cnicas de 1.5 kg. La enconadora tiene:
Mecanismos purgadores del hilo para eliminar impurezas externas,
detectar y eliminar fallas en la hebra, como: Dimetro irregular, partes
gruesas y delgadas.
Cargado automtico y anudadores individuales de alto rendimiento. Las
uniones se hacen con el splicer.

Mediante by pass se puede reducir los puntos de apertura y limpieza de acuerdo a las
caractersticas del algodn que se procesa.

Para este propsito, se emplea las Rompedoras o Abridoras de Balas, que operan de la
siguiente manera:
Del almacn las balas de algodn van a las abridoras (rompebalas). Consta de una serie de
cilindros en movimiento mediante poleas transmisoras, que abren el algodn.

Abrebalas de alta produccin con sistema de mezcla en el interior

mediante cilindros que revuelven la materia.
ABRIDORA MEZCLADORA DE BALAS AMB-15

Tiene una rejilla sinfn de alimentacin, un cilindro que desborra la tela sinfn de pas que recoge
y eleva el algodn de las balas. Un cilindro de pas peina el algodn elevado por la tela sinfn, y el
cilindro descargador que devuelve a la tolva el algodn arrancado por el cilindro de pas. Consta
adems de ventilador, polea de mando de la mquina y tensor de la correa que mueve el cilindro y
el ventilador.

La calidad de la fibra no es uniforme y vara de una bala a otra e incluso en una misma bala, y por
ello es necesario hacer la mezcla del algodn, empleando cintas transportadoras (transporte
mecnico) o mediante transporte neumtico, que llevan el algodn ya abierto, repartindolo en
distintos compartimientos del cuarto de mezcla.
En el transporte neumtico, un ventilador impele el algodn que sale de las abridoras y lo conduce
al cuarto de mezcla a travs de tuberas que, por medio de registros y descargadores
oportunamente repartidos lo distribuyen en los diferentes compartimientos del cuarto; estos
compartimientos (cerrados) se hacen hoy de hormign armado con tela metlica o con varillas. El
aire sobrante al final de la tubera, es aspirado por otro ventilador que lo lleva al cuarto o torre de
polvo.
BATANADO
Completa la apertura y limpieza de los copos de fibras. La lnea consta de elementos cardantes y
batientes. Se logra una densidad uniforme de fibras que da origen a la manta de batn, de peso
regulable (13.5 onzas/yarda; 54 yardas/manta), que es arrollada a presin.
El producto sale en forma de rollos o napas. La alimentacin son las fibras en copos o bien dos o
ms rollos de napa (doblado) que se cargan a mano sobre una tela sinfn de listones de madera
(como en la figura). El peso de la napa entregada al cilindro alimentador del batn, conserva
automticamente un valor uniforme, merced al teclado o regulador de pedales.
Consta bsicamente de un cilindro alimentador y un regulador de pedales que permite
mantener un valor uniforme de la napa. El batidor o volante (rgano principal de la
mquina) consiste de reglas de acero de borde afilado que giran a 1200 rev./min., percutiendo el
algodn contra rejillas y cilindros aspiradores (jaulas) que recogen el algodn.
Tiene adems, cilindros desborradotes de las jaulas, cilindros compresores (calandria) y
tambores de arrollar la napa.
El estirado total es la relacin entre la longitud desarrollada por el cilindro arrollador y la que
desarrolla la tela alimentadora.
Produccin = 1500 1900 Kg./8 hrs.
CARDADO
Constituye el ltimo paso de limpieza: Separa las fibras cortas, muertas y abotonadas, limpia el
material y paraleliza las fibras
Las cardas (instrumentos con pas) tienen por objeto dejar enteramente sueltas (separadas entre
s) las fibras. Su alimentacin es la napa o guata de batanes y produce un velo que antes de salir
de la mquina es convertido en cinta y arrollado en un bote giratorio.
Las fibras se liberan unas de otras debido al rozamiento que tienen en su recorrido por la
mquina, con superficies cada vez ms rugosas constituidas por las guarniciones de pas que
revisten los rganos de trabajo de la mquina (que son esencialmente, el tambor y los chapones).
Ley fundamental de su funcionamiento: Las fibras son arrastradas, siempre, por el rgano de
superficie ms rugosa.
Referencias de la figura de la mquina:

1
2
3
4
5
6

Cilindro tomador (arranca las fibras)

Tambor principal (sustrae las fibras del cilindro tomador)
Chapones (cadena de reglas de seccin perpendicular, revestidas de guarnicin o
cinta de carda)
Cilindro peinador o llevador
Mesa pulimentada
Peine oscilante o batidor

La tela o napa entra en la mquina al desarrollarse del rollo que la alimenta, apoyado sobre un
cilindro acanalado que gira a velocidad conveniente, pasa sobre una mesa pulimentada (5) y es
arrastrada por el cilindro de alimentacin que hay en el borde de la mesa. All las fibras son
arrancadas por el cilindro tomador (1), del cual a su vez las sustrae el tambor principal (2).
Entre las superficies de pas de ste y de los chapones (3), las fibras experimentan una especie
de peinado que las paraleliza.
Del tambor (2) son extradas por el cilindro peinador o llevador (4), del cual se desprenden las
fibras debido a la percusin del batidor o peine oscilante (6), formando un velo homogneo.
Este velo es reducido a cinta al pasar por un embudo condensador, cinta que va arrollndose
dentro de un bote giratorio.
MANUARES O BANCOS DE ESTIRAJE
Uniformiza la cinta de carda, obtenindose una cinta de espesor ms fino. El rgano principal de la
mquina es el cilindro de estiraje. Se doblan 8 cabos y tiene doble entrega (2 tachos por
cabezal).
Paraleliza las fibras de las cintas de carda para luego poder adelgazar la masa de fibras
Reparte por doblajes y estirajes las irregularidades de la cinta
El mecanismo de estiraje est constituido por 4 pares de cilindros.
Alimentacin: Cintas procedentes de las cardas, devanadas en sus botes giratorios. Rene
varias de ellas (dobladas) para dar una sola cinta del manuar (devanada ene. Bote giratorio de
salida).
El objeto de los manuares es paralelizar las fibras (por estirado) y uniformizar la cinta (por
doblado). Al romperse una de las cintas que alimentan la mquina, o la cinta producida, se para
automticamente aquella (mediante el mecanismo llamado paratramas).
FORMADORA DE MANTAS (REUNIDORA DE CINTAS)
La cinta de preestiraje es reunida en telas o napas (mantas) para alimentar las peindoras. La
mquina rene cabos de 20 tachos alimentadores. Tiene dispositivo para regular el peso y
densidad de las mantas, las cuales se enrollan por presin neumtica.
Los rollos o mantas de 10.5 de ancho y dimetro de 21.5 pesan 20 kg por manta.
PEINADO DEL ALGODN
Mejora la longitud promedio de la masa de fibras y su limpieza. Los desperdicios (10 a 25%) se
aprovechan en la lnea O.E.

Elimina impurezas escapadas al cardado

Paraleliza fibras

Elimina fibras cortas (que no alcanzan una longitud determinada: 12 mm.).

El peinado se hace para hilados muy finos.

Las peinadoras son alimentadas por una tela que se forma reuniendo cierto nmero de cintas de
carda (despus de estirarlas en un maanuar) mediante una reunidota de cintas o formadora de
napas.
El objetivo es extraer de la napa (tela) las fibras cortas, inferiores a una longitud determinada,
dejando nicamente las de longitud superior a sta. Al peinar el algodn, hay que eliminar las
fibras con longitud menor a 19 mm. El peinado es indispensable para obtener una gran
uniformidad de grueso, de torsin, de resistencia y de elasticidad del hilo.
Los rollos de telas que alimentan la peinadora tienen 160 mm., de ancho y 400 mm., de dimetro,
apoyndose sobre dos cilindros estriados (1) de madera, que giran peridicamente
arrastrando por friccin al rollo. La tela se desplaza sobre una placa metlica (2), pasa entre los
cilindros alimentadores (3 y 4) que giran tambin a intervalos, y es aprisionada por la pinza
(constituida por dos reglas (5, 6) que ajustan formando ngulo obtuso y que,
intermitentemente, se separan para dar paso a la tela que introducen los cilindros alimentadores,
cerrndose otra vez).
Cuando los cilindros alimentadores han introducido una longitud de tela tal, que sta sobresale de
la pinza la cantidad correspondiente al largo de las fibras, se cierra la pinza y el cilindro (7) que
tiene un sector con regletas (8) guarnecidas de agujas (peine cilndrico, peine giratorio) gira
y pasa las agujas por la tela que retienen las mordazas de la pinza, llevandose las fibras cortas
que no aprisiona aquella (peinado de la cabeza).
Estas fibras cortas que se llevan las agujas (8), sern eliminadas de ellas (cuando el cilindro 7
haya dado media vuelta) por el cepillo de cerdas (9), de donde las arrancar a continuacin el
cilindro desborrador o llevador (10) que a su vez, ser descargado por el peine oscilante
(11).
Tan pronto que la ltima de las regletas (8) ha peinado la cabeza de la tela, desciende el peine
(12) e introduce en ellas sus pas junto al sitio por donde la retiene la pinza; entonces, un
cilindro de presin forrado de cuero (13) bascula hacia la derecha, a tiempo que la rotacin del
cilindro (7) aproxima a (13) el sector estriado (14).
Habindose abierto ya la pinza, la alimentacin habr introducido una cantidad de velo o tela, la
porcin antes peinada cogida entre el
cilindro (13) y el sector (14)- habr ido
a soldar su cabeza con la cola de la
mecha que se pein precedentemente
entre el cilindro de presin y el
cilindro de retroceso (15). La
rotacin del cilindro (7) hace pasar, por
ltimo, la cola de la mecha (que hasta
entonces haba sido retenida por la
pinza, y que ahora aprisionan 13 y 14)
a travs de las pas del peine (12)
fijo (peinado de la cola). Por
consiguiente, todas las fibras cortas (no
sujetas entre 13 y 14) quedarn en el
peine 12. Una porcin de tela ya
peinada avanzar al mismo tiempo
sobre la placa bruida (16), entre los

cilindros
extractores
o
absorbedores
(17-18),
que
la
entregan a un embudo; ste condensa
el velo en forma de cinta, y las cintas
de todas las testas de la mquina,
reunidas en una sola (doblado) pasan
por un tren de tres pares de cilindros
estiradores y van a arrollarse a un bote
giratorio como en las cardas.
Despus del peinado, las cintas se someten a varios pasos de manuar, para ir luego a las
mecheras donde por primera vez se arrollan en bobinas.
TORSIN DE LA CINTA, OBTENCIN DE LA MECHA
La mechera estira y da ligera torsin a la cinta de manuar, para que resista el arrollamiento sobre
la bobina. Produce la mecha cuya torsin da cohesin a la fibra.
La mecha a diferencia del hilado, admite todava estirado, mientras que el hilado no, pues para
darle la resistencia necesaria al hilo ha sido preciso darle la torsin mxima posible.
El trabajo de la mechera, puede efectuarse de dos modos: O bien (como es el caso del algodn),
la mecha desempea una funcin pasiva (de modo que la mquina lo tuerce y lo arrolla en las
bobinas, sin que stas contribuyan a dichas operaciones, y sin que sufra por lo tanto esfuerzo de
traccin); o bien contribuye de manera activa a ser elaborada sufriendo un esfuerzo de traccin
sobre el huso al ser guiado perpendicularmente a ste (haciendo girar uno de los rganos
necesarios para obtener la torsin o el devanado). Las mecheras trabajan con husos de aletas y
bobinas.
En el caso del algodn, dado que la fibra carece de fuerza para arrastrar a el rgano torcedor
devanador, para obtener la mecha, tanto la aleta como la bobina reciben movimiento de los
rganos transmisores de la mquina, y la mecha se desliza a lo largo de dichos rganos; en
cambio, para las fibras largas la mecha se forma por elaboracin activa, recibiendo
movimiento de la mquina la aleta la bobina slo, de modo que la bobina aleta,
respectivamente, es arrastrada por traccin de la mecha.
Alimentacin: Cinta en botes giratorios de manuares.
La mechera consta esencialmente de los siguientes rganos:
Soporte portabobinas o fileta (1), que se
extiende de un extremo a otro de la mquina y
en el cual se colocan las bobinas de
alimentacin. En la primera mechera la
alimentacin es la cinta de manuares en botes
giratorios.
Tren de estiraje (2), El sistema de estiraje es
de tres cilindros estiradores, cuyo primer cilindro
recibe los cabos (cuatro en la figura) de todas
las bobinas correspondientes a cada caballete de
cilindros, de modo que dobla y estira la cinta o
mecha introducida para producir otra ms fina;

el tren se compone de tres pares de

cilindros provistos de velocidad de entrega
uniforme.
De ellos, la cinta o mecha de alimentacin va al
huso de aleta, que le comunica el grado de
torsin y cuya aleta devana el producto en la
bobina (3).
La aleta est enfilada por su centro sobre la
extremidad cnica del huso; tiene un brazo
macizo y otro tubular.
La mecha entra en el cuello de la aleta, sale por
un ojo lateral de aqul, y se aloja en el brazo
hueco, bajando hasta un dedo compresor
horizontal, al que d dos vueltas para ir a
devanarse en la bobina (contra la cual la aprieta
el compresor). As la mecha va guiada de la
punta del huso a la bobina.
La bobina se forma sobre un canuto enfilado en el huso (pero que gira con independencia de
ste), y todas las bobinas se apoyan en un bastidor (4) (llamado carro porta-bobinas o
balancn) que sube y baja, formando en ambos movimientos una capa de la bobina y
conservando igual velocidad en todo el recorrido; pero esta velocidad Vx vara de una capa a otra,
siendo menor a medida que crece el dimetro Dx de la capa.
Ecartamiento entre husos, 9.75; alzada, 14.
La produccin (entregas) de la mechera vara con el grado de torsin de la mecha. Merma a lo
sumo 0.5% del peso de alimentacin.
Los dimetros de los cilindros de la mechera son: Cilindro entregador, 39 mm., cilindro intermedio,
30 mm., y cilindro introductor, 39 mm. Sus velocidades (vueltas por minuto) dependen de la del
eje de mando (poleas) que da 360 rpm., as como del nmero de dientes de los engranajes que
proporcionan el movimiento.
La longitud (produccin) desarrollada (m/min o km/hr) es igual a PI**n, donde:
Pi = 3.1416
= Dimetro del cilindro (entregador, intermedio o introductor)
n = vueltas por minuto del cilindro (entregador, intermedio o introductor)
Los pesos de dos mechas de igual longitud, son entre s como los cuadrados de sus respectivos
dimetros, y estn en razn inversa de los nmeros.
2

p/p1 = (/1) = N1/N

CONTNUA DE HILAR
El hilado propiamente dicho se
obtiene mediante mquinas de
hilar continuas (continuas de
anillos) o mediante mquinas
intermitentes (selfactinas).

Las bobinas con mecha se cargan

en las filetas de las continuas de
hilar, donde se le da el ltimo
estiraje y despus torsin para
fijar las fibras en su posicin
definitiva, unindolas entre s para
formar el hilado.

El producto son bobinas de 60 110

gramos (cop o husada). El queso o
bobina cilndrica de Cabo Abierto (O.E).,
pesa 2 kg.
La mquina tiene poleas intercambiables
para el movimiento de los husos (480
husos/maquina); cilindros de estiraje de
2,75 de ecartamiento y 8 de alzada;
1.75 de dimetro de aro.

La continua de anillos consta bsicamente de: El tren de cilindros estiradores (1), el banco
portahusos fijo (2), y el carro portaanillos o balancn (3) que sube y baja alternativamente.
(d es el dimetro de los canutos sobre los cuales se forma la bobina, y D el de la bobina
arrollada).
El ascenso y descenso del carro porta-anillos es producido por una excntrica que determina el
arrollamiento del hilo formando husadas (capas todas de igual altura pero que empiezan cada vez
algo ms arriba).
El hilo que entregan los cilindros estiradores pasan un guiahilos de alambre y va a un aro en
forma de cursor corredor, que se desliza (arrastrado por el hilo de la bobina) sobre un anillo
circular dispuesto en el carro (3) alrededor del huso.
Tren de Estiraje. Puede ser del tipo ordinario de tres pares de cilindros (con una distancia,
entre los pares delantero e intermedio, que no llegue a ser igual o inferior a la longitud de las
fibras), o del sistema llamado de gran estiraje que hoy se hacen de cuatro pares de cilindros.
En la figura, I-II-III-IV son los cilindros y a-b-c-d los cilindros superiores (cilindros de presin).
En el estirado ordinario con tres pares de cilindros an reduciendo al mnimo posible la
separacin entre el cilindro delantero I y el intermedio II quedarn flotando (entre los dos puntos
que aprisionan la mecha) un 65% de las fibras. Esto limita a 8, aproximadamente, el grado de
estiramiento posible, cifra que puede aumentarse, en trenes de gran estiraje con tres pares de
cilindros, acercando el par delantero al intermedio y reduciendo el peso del cilindro de presin
intermedio. De este modo, el estirado se reparte sobre una mecha de aproximadamente 60 mm.

Nmero de revoluciones del huso: 8000 a 10000 por minuto. El cursor, que se mueve sobre la
circunferencia del anillo, es arrastrado por el hilo.
ENCONADO
El bobinado produce unidades cnicas de 1.5 kg. La enconadora tiene:

Mecanismos purgadores del hilo para eliminar impurezas externas, detectar y eliminar
fallas en la hebra, como dimetro irregular, partes gruesas y delgadas.
Cargado automtico y anudadores individuales. Las uniones se hacen con el SPLICER.

ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL PROCESO DE HILATURA

PROCESO
Batn o picker

PRODUCTO
Manta

Cardado

Velo/Cinta

Estiraje

Cinta

Pabiladoras o mecheras

Pabilo o mecha

Hilado

Hilo

ESPECIFICACIN
16 onz/yd=454 gr/yd=1 lb/yd = 1 yd/lb = Ne
0.00119
Estiraje: 105; peso cinta = 65 grains/yd = Ne 0.125
(105 yd/lb
Estiraje: 8
Doblado: 8
Peso cinta: Ne 0.125 65 grains/yd
Estiraje: 7.03
Doblado: 1
Ttulo mecha: Ne 0.90
Factor de torsin: k=1.3
Estiraje: 26.66
Doblado: 1; k=4
Ttulo hilo: 0.90*26.66=Ne 24

OPERACIONES DE ACABADO DEL HILO

CHAMUSCADO
Elimina pelusilla y fibras salientes del hilo. Se efecta mediante un mechero de llama regulable, y
el hilo pasa a una cierta velocidad.
Las mquinas chamuscadoras pueden trabajar con llama de bencina, de acetileno o de gas o
elctrica. La velocidad con que el material (hilo o tela) pasa por la mquina debe acomodarse al
tamao de la llama: Al pararse aquella o romperse el hilo, debe extinguirse la llama
automticamente.
MERCERIZADO
La mercerizacin del hilo se realiza en madejas.
Tratamiento qumico del hilado en un bao de soda custica de alta concentracin. Despus del
neutralizado el hilo se hincha y toma brillo. Tal proceso permite que el colorante con que se va a
teir el hilado tenga mejor penetracin: Con la misma cantidad de tinta se consiguen colores ms
vivos.
La intensidad del brillo depende, sobre todo: de la longitud de la fibra, de su grado de
aplanamiento, de su madurez, de la regularidad de grueso y torsin del hilo, del grado de pureza
y concentracin de la leja, del tiempo que acte, de la temperatura del bao y del punto a que

haya llegado la formacin del alcoholato alcalino, sobre la fibra, antes de proceder a su estirado y
lavado (pues se evita estirar el algodn hasta que la fibra bruta, aplanada, no haya adquirido el
estado de esponjamiento que le da seccin circular). La mercerizacin origina, en la fibra,
alcoholatos de celulosa alcalinos, de carcter gelatinoso y muy transparentes.
En las mquinas de mercerizar madejas, se tienden stas entre pares de cilindros, uno de los
cuales gira en cojinetes fijos (para producir la circulacin de la madeja en el bao, aunque a veces
giran los dos cilindros), mientras que el otro puede aproximarse al primero (para colocar las
madejas) y alejarse de l (para dar al hilado la tensin que exige este proceso).
Una vez colocadas las madejas en la mquina, se ponen a tensin (separando los cilindros) y se
hace actuar la leja; sta determina una contraccin de las fibras que se compensa aproximando
los cilindros.
A continuacin se estiran las madejas, dentro del bao (separando de nuevo los cilindros) y se
hace actuar la leja; sta determina una contraccin de las fibras que se compensa aproximando
los cilindros. A continuacin se estiran las madejas, dentro del bao (separando de nuevo los
cilindros), se lavan en agua caliente (reduciendo un poco la tensin del hilado), y despus en agua
fra (distendindolas del todo) y por fin se sacan de la mquina (volviendo para ello los cilindros a
su posicin inicial).
Como las madejas se forman arrollando un determinado nmero de vueltas de hilo (yuxtapuestas
y superpuestas) en un aspe o devanadera, resulta que las vueltas interiores son ms cortas que
las exteriores, aparte otras irregularidades que puede haber en el arrollado del hilo. Por
consiguiente, al estirar la madeja (separando los cilindros), o al sufrir aquella el esfuerzo tensor
resultante de la contraccin que provoca el bao, puede suceder que la tensin total se reparta
nicamente entre unas cuantas vueltas de hilo; de bodoque, si no se adopta un medio de
compensacin, puede quedar inutilizada la madeja.
BLANQUO O TEIDO
Conjunto de operaciones en que predomina el tratamiento qumico o en hmedo, sobre el
puramente mecnico, y que implican:

Eliminar la capa de cera que hace impermeable a la fibra

Se procede luego del descrude o purga del algodn; para mejorar los resultados se
aade detergentes y aglutinantes con NaOH.

Teido o blanqueado propiamente, con lavandina (NaOCl) o agua oxigenada (perxido

de hidrgeno), que se llama blanqueo qumico; si se utiliza colorante blanco se llama
blanqueo ptico.

El lavado, blanqueo y teido de hilos se puede hacer en las mismas husadas de las mquinas
de hilar, o bien se devana en madejas, bobinas de plegado cruzado, o en carretes de urdimbre
perforados. Los aparatos de teir y de blanquear han de prestarse a invertir la circulacin del
bao.
Primero se chamusca el hilo, se preparan madejas y se lleva a la mercerizadota y luego de este
proceso se llevan las madejas al teido. Tambin se puede teir en forma de urdimbre (si se
trata de urdimbre) en conos perforados dispuestos en portaconos, haciendo pasar el bao por la
masa de hilo desde afuera hacia dentro y viceversa. Luego se prepara el hilado en carretes
colocando el hilo en forma paralela; por ltimo se procede al secado con aire caliente, puede
tambin hacerse a presin ambiente y secado al vaco (mtodo moderno).

Tintura en
colorante
cuelgan de
uniforme de

madejas: En las mquinas de tejir en madejas puede moverse la solucin de

la solucin de colorante y el material a teir. En estas mquinas las madejas se
un soporte horizontal y debe proporcionarse entre las madejas una circulacin
solucin de colorante para obtener una buena igualacin.

Las mquinas empleadas para la tintura de madejas pueden ser del TIPO I como del TIPO III.
TIPO I
Mquinas con la fibra a tintar esttica y la solucin de colorante en movimiento.
TIPO III
Mquinas en las que textil y solucin estn en movimiento durante el proceso tintreo.

Preparacin de hilo crudo para su tratamiento y tintura

TEJEDURA
TEJIDO: Operacin de entrelazar hilos (dos o ms series).
TIPOS DE TEJIDOS: Existen dos tipos de tejidos: Plano y de punto
TEJIDOS PLANOS:
Formados por hilos de urdimbre e hilos de trama.
Es el gnero manufacturado en forma de plancha, muy flexible, elstica y relativa resistencia, que
resulta de enlazar de una forma ordenada dos series ortogonales de hilos: Una longitudinal
llamada urdimbre y otra transversal o trama.
El tejido plano o de calada es aquel que se elabora a travs de la apertura en forma de prisma
triangular o cuadrangular, obtenida en la serie de hilos longitudinales por la inclinacin que sufren,
parte o todos los hilos de la serie, al ser desplazados de su posicin inicial horizontal, por medio
del movimiento conferido a los lizos, y as, abrir paso para la insercin de los hilos transversales
en la urdimbre.
Existen diversos tipos de caladas, segn los requerimientos del tisaje.

Urdimbre:
Conjunto de hilos paralelos dispuestos en sentido del largo de la pieza que se teje. Es decir, que la
serie de hilos longitudinales, constitutivos del tejido, recibe el nombre de Urdimbre. Cada uno de
los elementos que la constituyen, es denominado hilo.
Trama:
Hilo que llevado por una lanzadera (u otro dispositivo) cruza entre los hilos de urdimbre,
perpendicularmente a la direccin de sta, de derecha a izquierda y viceversa. Es decir, que La
serie de hilos transversales, constitutivos del tejido, recibe el nombre de Trama. Y cada uno de
estos elementos, se denomina pasada.
Cada vez que pasa la lanzadera, los hilos de urdimbre se separan en dos grupos; unos suben y
otros bajan (formando la calada) para que cruce libremente la lanzadera con la trama. Esta forma
zig zag, abrazando uno o ms hilos a cada lado de la urdimbre constituye el orillo del tejido.
Orillo: Hilos a cada lado de la urdimbre.
Tejidos de ligamento recto y tejidos de ligamento de vuelta (gasas).
La clasificacin de los tejidos planos segn la forma en que estn constituidos se clasifican en:

Tejidos Simples
Tejidos Compuestos
Tejidos Especiales

Tejidos Simples Estn formados por una Urdimbre y una Trama.

Tejidos Compuestos
Estn formados por dos urdimbres y una trama, o por una urdimbre y dos tramas.
Tejidos a Dos Caras (Doble faz) : Pueden ser por Urdimbre o por Trama.
Dobles Telas (Dos urdimbres, dos tramas).
Triples Telas (Tres urdimbres, tres tramas).
Mltiples
Mixtos

Tejidos Especiales
Son aquellos que necesitan mecanismos, disposiciones y acabados especiales para poderlos
fabricar.
Existen otras clasificaciones de los Tejidos, como pueden ser: - Segn su peso (Tejidos Livianos,
Tejidos Semi-pesados, Tejidos Pesados).
Tabla n 3
Clasificacin por Peso (grs/mt2)
Tejidos de Algodn y Mezclas
Livianos

50 a 150 grs/mt

Tejidos de Lana y Mezclas

Livianos

180 a 260 grs/mt2

Semi-pesados 150 a 250 grs/mt2

Semi-pesados 260 a 360 grs/mt2

Pesados

Pesados

250 a 400 grs/mt

Muy Pesados ms de 400 grs/mt2

- Segn su Coeficiente de Ligadura (Muy

- Uso Final (Camisera, Pantalonera, Hogar, etc.)

360 a 460 grs/mt2

Muy Pesados ms de 460 grs/mt2

Ligados,

Ligado

Normal,

Poco

Ligados).

Existe otra posible clasificacin, de gran importancia en el proceso de fabricacin, que se refiere al
mecanismo de calada: Tejidos fabricados con mecanismos de Lizos o Jacquard.
TEJIDO DE PUNTO
Formado por un solo hilo o serie de hilos. Se elaboran en telares circulares u otros, utilizando
agujas para entrelazar los hilos.
Los tejidos de punto pueden ser:

Por trama o jersey simple

Por urdimbre

Existen tejidos que estn constituidos por un solo hilo que se enlaza consigo mismo, formando
malla; como el Gnero de Punto de Onda o de Recogida (Tejidos de Red, Ganchillo y Calceta,
as como los Gneros de Tricotosas).
Otros estn formados por una serie de hilos, que se entrelazan unos con otros para la formacin
de una hilera de mallas, es decir, del Gnero de Punto por Urdimbre.
NO TEJIDOS
Son gneros constituidos de fibras enmaraadas, que dan una estructura fibrosa en forma de
lmina coherente; sin el paso de las fibras por el proceso clsico de Hilatura.
Se incluyen en este gnero los artculos del tipo "Geotextiles, Agrotextiles, Revestimientos Textiles
Punzonados" y una amplia gama de gneros.
TEJIDO DE RIZO
Puede tener bucles en una o ambas caras. La altura del bucle (pelo) varia de 6 a 7 mm. Lleva dos
urdimbres: Una forma el rizo (bucle) y la otra que tejida con la trama forma el basamento.
El tejido de rizo tiene aspecto voluminoso y tacto blando. Su espesor es considerablemente mayor
que el de otras telas y por tanto aumenta la superficie de las fibras que absorben la humedad y se
incrementa la cantidad de aire incluida en el tejido por lo cual mejora la retencin del calor.
TCNICA DEL LIGAMENTO
Al estudio del enlace o ligadura de las dos series -urdimbre y trama-, el efecto visual que
producen en el tejido cada una de stas combinaciones, al arte de componer ligamentos y dibujos

para la textura, la aplicacin CAD en Tejidos y el modo de conseguirlo en el telar, se le denomina

"Tcnica del Ligamento" o Teora de Tejidos.
LIGAMENTO
Es la ley por la cual se cruzan o entrelazan los hilos con las pasadas, para formar el tejido.
Igualmente a la representacin grfica, se le denomina Ligamento.
Lo ligamentos se representan grficamente por medio de superficie cuadriculada, en donde las
columnas (verticales) de cuadrcula nos representan los hilos (urdimbre) y las filas
(horizontales) de cuadrcula nos representan las pasadas (trama).
Los "hilos" o columnas se enumeran de izquierda a derecha y las "pasadas" o filas se enumeran de
abajo hacia arriba.
Toda seal que lleve una cuadrcula, indica que se hilo pasa por encima de la trama o pasada, el
hilo toma a la pasada, y se denomina tomo.
Cuando una cuadrcula no lleva ninguna seal, el hilo pasa por debajo de sa pasada, el hilo deja
a la pasada, y se denomina dejo.
En la siguiente figura, se han indicado 5 hilos y 5 pasadas. El hilo n1 pasa por encima de la
pasada n3 -la toma- y deja (pasa por debajo) de las pasadas n 1-2-4 y 5
El hilo n2 pasa por encima de la pasada n1 -la toma "tomo"- y deja (pasa por debajo) de las
pasadas n 2-3-4 y 5. As sucesivamente los hilos n3, 4 y 5.

x
x

4
3x
2
1

x
x

LIGAMENTOS FUNDAMENTALES
Son aquellos que sirven para la formacin de los dems. .
Los ligamentos fundamentales del tejido plano (de urdimbre y trama) son tres:

Tafetn
Sarga
Raso o satn

Tafetn
Es el ligamento ms simple, el ms pequeo, el que ms liga y el que ms se emplea. Requiere
dos hilos y dos pasadas. Su enunciado es : 1e1

x
Sarga
Es el ligamento que le sigue al Tafetn, en cuanto a Curso, Ligado. Da efectos marcados de
diagonal -por sta razn es mal llamado 'tejido diagonal'- con ngulo de 45, relieve debido a las
bastas
de
urdimbre
y
unos
surcos
debidos
a
las
bastas
de
trama.
Su enunciado general es : ne1
En donde n puede ser cualquier valor diferente de la unidad.
Si el exponente del enunciado es 1, la diagonal ser hacia la derecha. Por el contrario, si el
coeficiente es 1, la diagonal ser hacia la izquierda.
Fig. 4-2 (a, b, c)

(a)

(b)

(c)
x

x
x

x
x

As la sarga ms pequea ser la que tenga por enunciado: 2e1, que tendr la diagonal hacia la
derecha; su curso estar compuesto de tres hilos y tres pasadas; siendo un ligamento ligero, pues
aunque no se indique, la base de evoluciones ser: b.1, 2
Las sargas ms empleadas son las ms pequeas, debido a su ligado o puntos de ligadura; es
decir, Sargas de 3, Sargas de 4, Sargas de 5, Sargas de 6.
La torsin de los hilos y las pasadas, tienen gran influencia en el aspecto de la Sarga y por ende
del tejido.
Cuando la Sarga es hacia la derecha -exponente 1-, los hilos deben de tener torsin S y las
pasadas torsin Z, para hacer que resalte la diagonal.
As mismo, cuando la diagonal es hacia la izquierda -coeficiente 1- el hilo debe tener torsin Z y la
trama torsin S.
R a s o (Satn)
Es el tercer ligamento fundamental, liga menos que la Sarga, produce diagonales con ngulos
diferentes a la Sarga, su escalonado puede ser por urdimbre o por trama.
Su enunciado general es : nem

Siendo las condiciones para n, m, las siguientes :

n, m : Han de ser diferentes de la unidad.

n, m : Han de ser diferentes entre s.
n, m : Han de ser nmeros primos entre s.

De esta manera, se pueden formar un buen nmero de Rasos, pero ha de tenerse en cuenta que,
los ms empleados son los de curso relativamente pequeo. TEJEDURA - TEJEDURA DE

CALADA

PROCESO DE TEJEDURA DE CALADAL

Generalidades
La preparacin para la Tejedura comprende una amplia serie de operaciones, sistemas y
procesos, que parten desde un aspecto, del diseo del tejido a obtener, contando con los
elementos a disposicin y el finalmente idneo tejido de creacin
Por otro, el disponer por separado y detalladamente aquellos hilados que adecuadamente
agrupados, seleccionados, tratados y presentados, nos permitan reunirlos luego en el proceso del
Tisaje, para la obtencin del tejido. Todo ello a travs de una tecnologa textil, en la que se hallan
insertados sistemas, equipos y maquinaria.
Los hilos que van a componer la Urdimbre -obtenidos por el proceso de Hilatura- han de ser
urdidos, engomados y dispuestos en el Telar, pudiendo previamente ser o no tintados.
Tenindose en cuenta una amplsima gama de conceptos, parmetros y conocimientos para su
coordinacin (ttulo, materia, proceso, maquinaria, estructura, evaluacin cuantitativa y
cualitativa, etc.).
El hilado destinado a la Trama, adems de sus propias caractersticas, requiere una menor
cantidad de procesos de preparacin, comparativamente a los hilos de Urdimbre.
La preparacin del hilado destinado a la Trama se reduce a la forma de su contenido, en sus
formatos de presentacin - bobinas, conos, superfuss - en las instalaciones de Tisaje sin
Lanzadera.
Un desarrollo racional en el proceso de elaboracin de tejidos de calada es:
* Diseo del Tejido
* Urdido
* Engomado
* Disposicin de la Trama
* Disposicin en el Telar [Remetido, Anudado]
* Tisaje
* Aprestos y Acabados para el ennoblecimiento del artculo
PREPARACIN DE LA URDIMBRE.Urdido.-

El Urdido es una operacin previa al Encolado, en la que se prepara la urdimbre para conseguir
reunir sobre un plegador, todos los hilos que han de formar la urdimbre del tejido; con el orden y
disposicin preestablecido de acuerdo con las caractersticas de color, cantidad de hilos, ancho,
longitud, etc.
Es el arrollado del hilo de urdimbre sobre un carrete (enjulio) de longitud aproximadamente igual
al ancho del tejido.

La preparacin para la Tejedura comprende una amplia serie de operaciones, sistemas y procesos, que parten desde un o,
del diseo del tejido a obtener, contando con los elementos a disposicin y el finalmente idneo tejido de creacin.
Por otro, el disponer por separado y detalladamente aquellos hilados que adecuadamente agrupados, seleccionados, tratados
presentados, nos permitan reunirlos luego en el proceso del Tisaje, para la obtencin del tejido. Todo ello a travs de una
tecnologa textil, en la que se hallan insertados sistemas, equipos y maquinaria.
Los hilos que van a componer a Urdimbre -obtenidos por el proceso de Hilatura- han de ser urdidos, engomados y
dispuestos en el Telar, pudiendo previamente ser o no tintados.
Tenindose en cuenta una amplsima gama de conceptos, parmetros y conocimientos para su coordinacin (ttulo, materia,
proceso, maquinaria, estructura, evaluacin cuantitativa y cualitativa, etc.).
El hilado destinado Trama, adems de sus propias caractersticas, requiere una menor cantidad de procesos de preparacin,
comparativamente a los hilos de Urdimbre.
los elementos a disposicin y el finalmente idneo tejido de creacin.
Por otro, el disponer por separado y detalladamente aquellos hilados que adecuadamente agrupados, seleccionados, tratados
y presentados, nos permitan reunirlos luego en el proceso del Tisaje, para la obtencin del tejido. Todo ello a travs de una
tecnologa textil, en la que se hallan insertados sistemas, equipos y maquinaria.
Los hilos que van a componer l Urdimbre -obtenidos por el proceso de Hilatura- han de ser urdidos, engomados y
dispuestos en el Telar, pudiendo previamente ser o no tintados.
Tenindose en cuenta una amplsima gama de conceptos, parmetros y conocimientos para su coordinacin (ttulo, materia,
proceso, maquinaria, estructura, evaluacin cuantitativa y cualitativa, etc.).
El hilado destinado a l Trama, adems de sus propias caractersticas, requiere una menor cantidad de procesos de
preparacin, comparativamente a los hilos de Urdimbre.
Es en el hilado destinado ala Trama donde con mayor proporcin se aplica el "hilo de Fantasa" y su preparacin se reduce a
la forma de su contenido, en sus formatos de presentacin - bobinas, s de Tisaje sin Lanzadera.
Un desarrollo racional en el proceso de elaboracin de tejidos de:

Diseo del Tejido

Urdido
Engomado
Disposicin de l Trama
Disposicin en el Telar [ Anudado, Remetido, Picado ]
Tisaje y Repasado
Aprestos y Acabados para el ennoblecimiento del artculo

OPERACIONES DE ACABADO DE TEJIDOS DE ALGODN.

Son operaciones complementarias que sufren los tejidos de algodn y de fibras vegetales. Siendo
las principales las siguientes:
LAVADO
Se emplean tres tipos de mquinas. En las llamadas clapones (fig.), el tejido entra formando una
cuerda entre los dos cilindros escurridores, va al cilindro lavador, se desarrolla dentro de la cuba
y vuelve a los cilindros escurridores, repitindose el paso varias veces.
El extendido de la tela dentro del agua evita que el tejido pueda sufrir tensiones anormales,
defecto inevitable en los clapones clsicos en que el tejido formaba una cuerda desde que
entraba hasta que sala. Adems, permite una gran velocidad de lavado (hasta de 200 m/min).
Las mquinas de lavar de martillos
lavan las piezas de tela en paquete,
golpendolas enrgicamente.
En las mquinas de lavar a lo ancho, el
tejido circula por el bao extendido en toda
su anchura, sin formar pliegues.
TUNDIDO
Su objetivo es cortar de manera regular y uniforme las fibras (pelos) que salen desigualmente de
la superficie de un tejido. Cuando se elimina por completo dichos pelos, se llama arrasado.
La tela pasa frente a unos cilindros de cepillo que levantan el pelo, y despus frente al
punto de tangencia de una cuchilla recta (fija) con un cilindro de cuchillas en espiral que gira a
gran velocidad.
En la fabricacin de paos el tundido tiene por objeto igualar la longitud del pelo o felpa de aquel.

Cilindro tundidor
Cuchilla tundidora
Laminillas
Mesa tundidora

Encima de las laminillas salientes la cuchilla tundidora elimina el pelo. Donde las laminillas estn
hundidas el pelo se conserva ya que no puede ser atrapado por la cuchilla.
ESMERILADO O BROCHADO
Proceso mecnico a base de cilindros abrasivos que imparte una superficie peluda (piel de
durazno) a las telas, dndoles apariencia de toque de pana o gamuza.
A . P. T.

Es una preparacin del tejido que incluye desengomado, descrudado, blanqueo, mercerizado y
sanforizado que hace las telas aptas para teir, ya sea en tela o en prenda; como tendencia de
moda.
CHAMUSCADO (GASEADO O FLAMEADO)
Tiene por objeto quemar (eliminar mediante una combustin rpida) totalmente las fibrillas y
vellosidades para conseguir cierto brillo en la superficie del tejido y un efecto mximo en los
aprestos o acabados realizados sobre el mismo. Se hace con llama de gas o elctricamente.
Chamuscadora para tejidos o gneros de punto: El gnero o tela totalmente extendido pasa
delante de quemadores. Ambos lados del gnero pueden ser chamuscados de una sola pasada.
El gnero es conducido sobre dos cilindros de chamuscado de 350 mm de dimetro, enfriados con
agua.
Las llamas actan verticalmente sobre el tejido, mientras que la parte posterior del mismo pasa
sobre un rodillo enfriado con agua. As se forma alrededor del gnero un colchn de vapor y aire
que evita una penetracin de la llama en la tela que acta solamente sobre la superficie del
gnero. La tela permanece relativamente fra durante el chamuscado, eliminado cualquier dao
trmico an en el caso de fibras qumicas sensibles al calor.
La distancia entre la tela y el quemador puede regularse. Tambin es regulable la intesidad de la
llama y la velocidad de pasada de la tela es de 20 a100 m/min.

tela
Cilindros enfriados
con agua

APRESTO QUMICO
Consiste en impregnar el tejido de sustancias y materias que le den cuerpo, lo ablanden, lo tian
o lo hagan impermeable. Se efecta sobre todo, con calandrias de aprestar o foulards que
constan esencialmente de:
Mecanismo de extender el tejido,
barca que contiene el apresto (por
donde pasa la tela), rodillos
(cilindros) y aparato de arrollar. Los
rodillos o cilindros se pueden

disponer
oblicuamente
horizontalmente.

Pero muchas veces, en lugar de emplear materias adhesivas, se emplean materias grasas para
darles suavidad, o materias creas para darles brillo.
MERCERIZACIN
Este tratamiento (del nombre de su inventor John Mercer, en 1851), que slo se aplica al algodn
(hilado o tejido), tiene por objeto comunicarle un brillo intenso, que se aproxima al de la seda,
gran resistencia y mayor afinidad para los colorantes.
Se efecta en mquinas de mercerizar, en las que se trata el material con una leja de sosa
custica, estirndolo y lavndolo a continuacin. Sus fibras, originalmente aplanadas y retorcidas
en hlice, se esponjan muchsimo (al mismo tiempo que se contraen), y su seccin transversal se
hace redonda; esto ltimo determina una intensa reflexin de la luz que se traduce en brillo muy
notable del hilado o del tejido. Se emplea NaOH de 25 a 35 oB a baja temperatura.
En la mercerizadora de tejidos, la tela se halla perfectamente estirada mediante templazos
adecuados. Hay que distinguir la mercerizacin por una sola cara, o por ambas.
CALANDRADO
Consiste en hacer pasar el tejido por entre cilindros metlicos de acero calentados interiormente y
otros cilindros guarnecidos de lana o de caucho. En esta mquina podemos combinar la presin, el
calor, la humedad y la friccin, proporcionando al tejido distintos acabados como el alisado, brillo,
tacto, suavidad o compacidad, relieves. El nmero de cilindros puede variar de una mquina a
otra.
Elementos esenciales de la calandria son: los cilindros y el aparato de dar presin.
La calandria es una mquina que consta de cilindros giratorios calentados generalmente a vapor,
que sirven para prensar o satinar las telas.
El calandrado por friccin tiene el objeto de conseguir mayor brillo y mayor unin entre los
hilos que con un calandrado normal.
Se hace pasar el tejido sobre un cilindro de acero pulimentado caliente, que se mueve a mayor
velocidad que el tejido. Esta diferencia de velocidades superficiales, es la que origina la friccin.
Manglado, es una operacin que consiste en someter el tejido, durante determinado tiempo, a
una presin; a diferencia del calandrado en el que la presin es generalmente momentnea. Ello
da como resultado un aplastamiento de los hilos y un brillo menos intenso que el obtenido por
friccin. Por regla general, los tejidos manglados, se humectan y calandran antes de enrollarlos.
DECATIZADO
Proceso mecnico a base de vapor, que desarrolla tacto y volumen Reparte de un modo uniforme
el apresto, tratando el tejido por vapor en un autoclave.
ESTAMPADO
Consiste en impregnar la tela con colorantes de tal manera que se obtengan figuras bajo las guas
de un molde.

La tintura o coloracin es local, en determinadas zonas. El estampado se emplea en hilos y

tejidos. Es la tcnica de la tintura por zonas, por deposicin de la tintura y posterior vaporizado.
Segn el punto de vista tintreo, los procedimientos de estampacin se clasifican en:

Directo : Deposicin directa del color sobre el textil

Por Corrosin: Deposicin de un reductor o un oxidante en los puntos donde se haya de
obtener un blanco; puede aadirse un color cualquiera en la zona que quedar en blanco
para obtener una corrosin coloreada.
Por Reserva: Deposicin de cera donde no interese que la tintura acte sobre el textil.

Desde el punto de vista mecnico, los procedimientos de estampacin se clasifican en:

A la Lionesa (Tamiz)
Con Cilindros
Mixta (Tamiz y Cilindros)
Transferencia

DESCRUDADO
Limpieza del tejido con eliminacin de materias extraas, por coccin agentes detersivos- y
acciones mecnicas. Es indispensable la eliminacin de impurezas (grasas, resinas, gomas, etc).
BLANQUO
El blanquo es el conjunto de operaciones mecnicas, fsicas y qumicas necesarias para eliminar
de las fibras textiles las impurezas que contengan. Agrupan a las que se refieren al descrudado y
las que se refieren a la decoloracin o blanqueo propiamente dicho.
TEIDO
Los aparatos de teir y de blanquear han de prestarse a invertir la circulacin del bao;
cuando se tie la tela, generalmente se le hace circular por el bao, alternativamente, en uno y
otro sentido. Muy importante, es que estos aparatos produzcan un teido de tono uniforme.
1. Procedimientos de tintura
En trminos generales se dan dos formas de tintar una fibra:
a) por afinidad entre colorante y fibra (por agotamiento)
b) por impregnacin de la fibra
De esta manera tenemos tambin dos tipos genricos de mquinas de tintura.
En el procedimiento a, llamado por agotamiento son las fuerzas de afinidad entre colorante y
fibra lo que hace que el colorante pase del bao a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en l. La
relacin de peso entre peso de fibra y peso de solucin de colorante es bastante elevada, de 1/5 a
1/60.
En el caso del procedimiento b, o mtodo por impregnacin de la fibra en colorante, el
material textil se impregna de la solucin del colorante, sin que en ese momento quede todava
fijado en l; es despus, en el proceso de fijado, cuando la tintura es definitiva. Utilizando el

procedimiento de impregnacin la relacin de bao es mucho ms baja, entre 1,2 y 0,6 litros de
solucin por kg de fibra.
2. Maquinaria de tintura por agotamiento
Para el sistema por agotamiento, las mquinas se diferencian por su accin mecnica que acta
sobre la materia textil a tintar, sobre el bao tintreo o sobre ambas cosas a la vez.
TIPO I
Mquinas con la fibra a tintar esttica y la solucin de colorante en movimiento.
TIPO II
Mquinas con el textil en movimiento y la solucin fija.
TIPO III
Mquinas en las que textil y solucin estn en movimiento durante el proceso tintreo.
De estos tres tipos de mquinas las ms representativas son:
Mquinas del TIPO I
Solucin en movimiento y textil esttico
AUTOCLAVES
Los autoclaves tienen la ventaja de tintar el gnero una vez que ste ha sido empaquetado; por
ello, lo ms importante a tener en cuenta es la igualacin de color en toda la masa, que ser ms
problemtica cuanto mayor sea la velocidad de fijacin del colorante; velocidad controlada
mediante la temperatura y electrolitos.
ESQUEMA DEL AUTOCLAVE
Consta de:

Un recipiente hermtico que contiene la solucin tintrea.

Jaula portamateria, en la que se aloja el textil a teir, convenientemente holgado para que
el bao pueda circular entre ello.
El portamateriales ser diferente, segn sea el tipo de textil y su empaquetado:
a) de corona circular; empleado para floca, dentro circula el bao nada ms en sentido I-D.
b) En forma de espada; empleado para mechas de peinado, que se enrollan sobre varias bobinas

de
un
tubo
perforado.
c) De bobina perforada; sobre ella se enrollan directamente los hilos.
Bomba impulsora del bao tintreo, capaz de mantenerlo continuamente en movimiento y
capaz de invertir, a intervalos, el sentido de circulacin del bao a travs de la materia a
tintar.

Otros elementos importantes en el autoclave son:

1) Calentador y refrigerador del bao, para poder modificar con cierta rapidez la temperatura,
segn convenga.
2) Bomba de presin, para hacerla intervenir cuando la presin en el bao sea inferior a la de
vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presin es inferior en el bao, se

formarn las burbujas, fenmeno que se conoce como "cavitacin" de la bomba.

3) Dispositivo para una rpida toma de muestras, en cualquier momento de la tintada.
Mquinas del TIPO II
Textil en movimiento y solucin esttica
TINTURA EN TORNIQUETE
En la tintura con torniquete, el movimiento del textil a travs del bao es el que crea la circulacin
del mismo, a base de removerlo suave pero constantemente., Este sistema no es apropiado si el
colorante no posee buena migracin o si el colorante es fcilmente oxidable, porque el material
tintado sale peridicamente al aire ambiente, arrastrado por el grueso hilo, fuera del bao.
El TORNIQUETE consta esencialmente de:

Una cuba trapezoidal o artesa, para el bao tintreo.

Un rodillo motriz del textil, situado sobre la cuba y fuera de ella, que arrastra el textil a
travs del bao. Para la lana, el rodillo devanador del torniquete es de forma circular,
produciendo un movimiento suave, sin tirones, que evita el enfieltrado y estirado del hilo.
Para el algodn suele ser elptico, acentuando la formacin de pliegues en la cuba; menos
elptico cuanto ms ligero de peso es el textil.

TINTURA EN JIGGER
El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente:
Dos cilindros donde se recoge, enrollado y sin arrugas, el tejido, de orillo a orillo.
Un grupo motriz que hace girar los cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido
durante la tintura.
Un recipiente, en forma de artesa, para la solucin tintrea. Dentro del bao el tejido pasa
por otros rodillos donde se mantiene estirado; otro curbado evita cualquier arruga en el
tejido. Al entrar el tejido en la solucin tintrea, absorbe de ste una parte que ser
retenida por sus fibras, llegando as al rodillo donde se recoge; volver, desenrollndose,
con una cierta cantidad de colorante fijado y se pondr de nuevo en contacto con la
solucin tintrea. As se ir intercambiando colorante entre tejido y la solucin, hasta llegar
al equilibrio entre solucin y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura.
Cada vez que el tejido llega al bao no se da en ste la misma concentracin de colorante,
lo que hace difcil que las franjas de tejido que no han conseguido igualacin la consigan
ahora. Las diferencias suelen darse entre el centro y los extremos del tejido. Otra dificultad
puede darse en la igualacin de tintura a lo ancho, diferencia entre los orillos y el centro,
producida sobre todo porque haya diferencias de tensin en el enrollamiento del tejido,
presionando en los orillos ms o menos que en el centro.
La propia humectacin del tejido en la solucin puede modificar su estructura y alterar esta
tensin longitudinal, apareciendo el tpico moar o aguas en su aspecto.
Mquinas del TIPO III
materia textil y bao tintreo en movimiento
TINTURA EN JET
En esta mquina el textil se mueve dentro de una corriente de bao tintreo. La traccin del textil
se efecta por una devanadora que lo conduce a travs de un tubo por el que circula el bao en el
mismo sentido.

LA TINTURA DE MADEJAS
TINTURA EN MQUINA MEZZERA
La mquina Mezzera consiste esquemticamente en un armario con dispositivo del que se
cuelgan las madejas. En ella el movimiento de la solucin de colorante se consigue con bombas de
mediano caudal, que proporcionan ms o menos presin.
3. Maquinaria de tintura por impregnacin
En el sistema por impregnacin las mquinas son de dos tipos:
TIPO I : Mquinas de proceso continuo: Toda la operacin de tintura se realiza en una sola
mquina
TIPO II : Mquinas de proceso discontinuo: Si por la naturaleza de la fibra, del tejido o del
colorante, esta operacin se efecta en varias etapas.
Siempre el proceso de impregnacin se lleva a cabo en dos o tres etapas:
Primera
Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido, convenientemente distribuido
y con uniformidad.

Segunda
Fijar el colorante sobre el gnero a tintar.
3.1.1 EL FOULAR
El foulardado consiste en impregnar un textil en una solucin qumica y escurrirlo
posteriormente por presin entre cilindros. Si se trata de una solucin tintrea, el colorante
queda aprisionado entre el textil, escurrindose el lquido que lo contena. Si la solucin tintrea
tiene afinidad por el textil que procesamos, esta primera operacin habr efectuado una buena
impregnacin con una distribucin uniforme del colorante; pero si esa afinidad entre colorante y
fibra no existe, la distribucin ser tan irregular que no har aconsejable este mtodo.
Los elementos esenciales del FOULAR son:

cilindros de enrollamiento y de recogida del textil

guas de conduccin hacia el bao

la pastera: dispositivo donde se da la impregnacin

los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la pastera

Las pasteras deben tener dimensiones adecuadas para acoger el mnimo indispensable de solucin
tintrea y que sta se renueve constantemente, de forma automtica, manteniendo siempre
invariable su concentracin y todas las dems constantes de presin, temperatura, etc. La buena
impregnacin en la pastera depende, en primer lugar de la afinidad entre colorante y textil; pero
tambin de la solucin en s, puesto que ella transporta el colorante a la fibra o tejido. Las fuerzas
tensoactivas entre solucin y textil condicionan la rapidez y efectividad de la impregnacin; por
ello es corriente que a la solucin tintrea se aadan productos humectantes.
TIPOS DE FOULARDADO
Una vez el textil ha sido impregnado, se procede a la fijacin del colorante sobre el textil. Si el
coeficiente de difusin del colorante es elevado y la afinidad entre colorante y textil tambin,
permite que este proceso de fijacin se haga a temperatura inferior a los 1000C. De no ser as,
hay en la industria varios sistemas de fijacin. Segn el medio y mtodo de calentamiento, si lo
hay, tendremos los siguientes tipos de foulardados, diferenciados adems por calentamiento en
seco o en fro.
PAD-BATCH Foulardado con difusin y fijado en fro. Empleado para colorante con gran afinidad
por el textil y con alto coeficiente de difusin. As y todo, el proceso tintreo suele ser largo, de
varias horas.

PAD-ROLL Foulardado con difusin y fijado en caliente. La subida de temperatura se produce en

compartimento estanco, manteniendo en la materia impregnada la misma humedad con que sale
del foulardado. En esas constantes de humedad y temperatura, en reposo, se produce la fijacin
del colorante.

PAD-STEAM Foulardado con difusin y fijado en vapor. Permite reducir el tiempo de fijacin
mediante vaporizado intermedio a 100-1050C, de 30 seg. a 5 min., segn colorantes e intensidad.
Despus de este vaporizado se pasa el tejido por una solucin salina con 10-20 grs/l., a
temperatura
de
ebullicin,
y
finalmente
se
lava
el
textil
tintado.

PAD-DRY Foulardado con difusin y fijado en seco. Puede haber o no un secado intermedio, a
100-1500C; en ese caso el fijado posterior ser en temperaturas de 150-1600C.

PAD-SATL Foulardado con difusin y fijado en lavado salino. Empleado para colorantes que fijan
bien en solucin salina.

PAD-JIG Foulardado con difusin y fijado en Jigger. Despus de la impregnacin, el proceso

contina en el Jigger para desarrollar y fijar el color, segn sus caractersticas qumicas.

4. Tratamientos en procesos finales de tintura

Los tratamientos posteriores a la tintura tienen como finalidad conseguir las caractersticas
de color y solidez deseadas.
Comenzando siempre por eliminar el colorante que no se ha fijado.
Mejoramiento de la solidez a la luz, al lavado en seco o en hmedo.
Desarrollo del verdadero color, por medios qumicos, en otras reacciones posteriores o por
medio de detergentes.

Dado que es forzar una segunda reaccin qumica, sta suele hacerse a temperatura de al
menos los 1000C.
La eliminacin de impurezas no es slo por razones elementales sino porque ellas
afectaran mucho a acabados posteriores en el tejido, como el estampado o el apresto, por
ejemplo.

La apariencia del denim Los blue jeans o las chaquetas de denim son azules en el lado exterior pero de
color mucho ms claro en el lado interior, debido a las tcnicas empleadas en la tejedura y el teido del hilo.
El trmino denim describe un tejido duro de algodn producido por el proceso de tejedura de ligamento de
sarga, en el cual los hilos longitudinales (urdimbre) son teidos con ndigo azul, mientras que los hilos
transversales (trama) permanecen de color blanco.
La apariencia del tejido es as determinada por el hilo de urdimbre azul en un lado del tejido, y por la trama
de color claro en el otro lado. Otro secreto de la apariencia del denim est en el uso de ndigo, un colorante
derivado originalmente de una planta.

DESENGRASADO:
Elimina las grasas, encolantes, y otras sustancias adicionales como borras, polvo, sales potsicas,
sulfato sdico, aceites minerales y naturales..., de los tejidos de lana o sus mezclas con fibras
sintticas.
Con esta operacin el tejido gana calidad y cuerpo, evitando el enranciamiento de dichas materias
que provocan malos olores y amarilleos.
La accin detersiva en el desengrasado se basa en tres efectos:
- La eliminacin de sustancias solubles con el empleo del agua.
- La saponificacin de cidos grasos y del aceite, que con carbonato sdico y sosa formaran jabn.
- Eliminacin mecnica de la grasa mediante la formacin de espuma del jabn.
GOFRADO (GRABADO)
Se basa en el aplastamiento de distintas zonas de un tejido mediante la aplicacin de un cilindro
grabado con un dibujo.
Consiste en producir, por presin de un cilindro convenientemente grabado y caliente, unos surcos
en la superficie del tejido. Este efecto se puede convertir en permanente, con el empleo de
resinas sintticas, de aplicacin interna.
IMPERMEABLE:
Acabado que transforma los tejidos en impermeables al agua, ya sea por recubrimiento de
superficie por una pelcula o capa, o bien por transformacin del mismo en hidrfobo.
El acabado impermeable en un tejido no permite el paso del agua ni del aire.
Un tejido puede ser impermeable a condiciones atmosfricas normales, pero puede dejar de serlo
a medida que aumentamos la presin.

La impermeabilizacin de un tejido se efecta aplicndole una fina pelcula de una materia

impermeable. Puesto que estas materias tienden a crear pequeas burbujas que posteriormente
se transforman en poros, conviene realizar dos pasadas.
Los productos empleados habitualmente son: Ltex, Cauchos naturales (poca resistencia al
envejecimiento), Cauchos sintticos, Resinas acrlicas, Resinas vinlicas, Siliconas.
En cuanto a los procesos de impermeabilizacin podemos distinguir:
Por Recubrimiento. A una cara. A dos caras. Tipo Sndwich. En todos estos tipos, despus de la
impregnacin que habitualmente se efecta en rasqueta, se seca la resina mediante un
tratamiento trmico llamado gelificacin, y posteriormente se vulcaniza en autoclave. Se puede
aplicar un relieve a este recubrimiento mediante un gofrado.
Por Calandrado. Se pasa el caucho por una calandra obtenindose una pelcula que, con una
viscosidad adecuada, se aplica a los tejidos previamente preparados con un mordiente.
INARRUGABLE:
Este acabado trata de proporcionar al tejido facilidad para recuperar su estado fsico inicial.
Las fibras poseen zonas amorfas y cristalinas que le dan caractersticas diferentes. Las amorfas
confieren a la fibra deformacin elstica, con lo que al aplicar una tensin se recupera la posicin
inicial; en cambio, las zonas cristalinas dan a la fibra caractersticas plsticas, es decir que no se
recupera la posicin inicial.
El tratamiento inarrugable vara segn el tipo de fibras al que vaya dirigido, puesto que se pueden
obtener resultados muy dispares. En el algodn se pierde resistencia, en cambio en la fibrana se
gana; esto es debido a que el algodn posee solo de un 10 a un 20% de zona amorfa, y la
fibrana en cambio del 40 al 50%. Para que el algodn no pierda tanta resistencia al proporcionarle
dicho acabado, se merceriza o caustifica el tejido aumentando la zona amorfa del algodn.
El proceso que se sigue para darle al tejido este acabado es el siguiente:
- Doble impregnacin en foulard y escurrido a presin elevada.
- Secado suave para evitar el endurecimiento de la resina.
- Condensacin de la resina.
- Lavado con detergente no inico.
INENCOGIBLE:
Se trata de un acabado que proporciona a los tejidos estabilidad dimensional.
Si la fibra es higroscpica al sumergir el tejido en agua, absorbe agua tendiendo a hincharse, lo
que hace que el tejido encoja y aumente su espesor. Tambin los tratamientos trmicos a
temperaturas elevadas pueden producir en el tejido efectos de encogimiento.

Existen diferentes maneras para evitar el encogimiento del tejido.

- Resinas: Al impregnar el tejido con estas sustancias hidrofbicas, evitamos que el agua se
combine con los grupos -OH; y que no penetre en la zona amorfa ya que esta est ocupada por la
resina. Con ello convertimos la fibra en una similar a la sinttica.
- Encogimiento por relajacin: Tratamiento trmico a temperaturas elevadas proporciona a las
fibras especialmente sintticas estabilidad dimensional.
- Encogimiento compresivo o Sanforizado:
Transforma los tejidos en inencogibles, basado en el sistema de encogimiento compresivo.
Tratamiento mecnico en el que se pierden dimensiones pero se gana en resistencia. Hay en el
mercado dos mquinas que se utilizan para este tipo de acabado: El acabado SANFOR y la
mquina PALMER.
El Sanforizado es un tratamiento trmico que se realiza previo al acabado, y que otorga al tejido
fijacin dimensional. Se hace en la rama tensora. Es un proceso mecnico a base de agua, vapor
y presin al tejido sobre una banda de caucho que hace encoger hasta el mximo el tejido, con el
fin de que las prendas confeccionadas tengan estabilidad dimensional, con los lavados y
planchados posteriores.
LAVAR-USAR (WASH AND WEAR)
Tipo de acabado que confiere a los tejidos la cualidad de poder ser lavados y usados sin planchar,
o con poca plancha, y capaces de resistir la accin del Cloro.
Entre otras substancias, se emplean Resinas de Triazona, las que aseguran propiedades de lavar y
usar, con satisfactorio equilibrio en resistencia al desgarro, abrasin y arrugado.
MOARADO
Consiste en comunicar a la superficie del tejido un mostreado especial que le caracteriza por un
"tornasolado", generalmente ondulado, debido al aplastamiento parcial de la trama. Este efecto es
debido a que habiendo porciones de trama aplastada y otras no, se produce una reflexin distinta
de los rayos luminosos.
Se emplea un cilindro especial, el cual va rayado, vertical u horizontalmente.
El tejido que pasa entre los cilindros es movido en vaivn, con lo que las rayas se entrecruzan
irregularmente sobre la urdimbre, produciendo este efecto de Moarado, de carcter ptico.
Se aplica generalmente a tejidos con la urdimbre de torsin ms elevada que la trama.
PERCHADO
Tiene por objeto producir una capa ms o menos tupida de pelo en la superficie del tejido. Se
lleva a cabo en la mquina Perchadora.

RATINADO
Acabado, variante del Perchado, que aprovecha el pelo levantado durante esa operacin, en los
tejidos de algodn y principalmente lana, para luego "rizarlo", ondularlo oensortijarlo de acuerdo
con las exigencias de la moda y con ciertas imitaciones de pieles.
IGNIFUGO:
Tratamiento mediante el cual se pretende retardar la accin del fuego sobre los textiles.
Factores que influyen en la inflamabilidad de las fibras:
- A ms alto punto de ignicin, menor facilidad de combustin.
- Cuanto ms irregular sea una fibra, mayor tendencia a la combustin.
- A mayor tupidez del tejido o torsin del hilo, mayor dificultad de lograr la combustin.
- El grado de combustin puede variar dependiendo de los productos qumicos que se hayan
aadido al tejido.
Podemos distinguir dos mtodos de aplicacin de los aprestos ignfugos:
1. Agentes qumicos que no penetran en la fibra: recubren la fibra formando una pelcula
continua de naturaleza ininflamable. Son soluciones orgnicas de cloruro de polivinilo, slo o
polimerizable con acetato de vinilo.
2. Agentes qumicos que penetran en la fibra: podemos distinguir dos tipos, los que no
reaccionan con la celulosa y los que si lo hacen.
Entre los primeros podemos encontrar las parafinas cloradas, que al entrar en contacto con la
llama desprenden cloro con lo que disminuye la concentracin de oxgeno, bsico para producir la
combustin. cido brico y brax, que en contacto con la llama funden y forman una espuma
metlica. Sales amnicas, que actan desprendiendo amonaco. Wolframato sdico, que actan
debido a su poder ininflamable.
En cuanto a los que reaccionan con la celulosa, podemos citar los cloruros de antimonio, que
desprenden cloro, y catalizadores de deshidratacin de la celulosa, como el APO, APS, THPC,
Boanex AX, Flaminol, Pirovatex PC, Erifon, Flovan, Caliban FRP44,...
Respecto a las fibras sintticas podemos destacar que funden al arder y son difciles de ignifugar.
Con el acabado ignfugo se pretende que este tipo de fibras fundan antes de quemarse.
Actualmente algunas fibras sintticas se ignifugan en su proceso de fabricacin, pudiendo destacar
entre ellas la fibras Trevira.
ORGANDIZADO:
Este acabado proporciona al tejido rigidez y transparencia mediante la aplicacin de cido
sulfrico. El tejido debe estar preparado para esta operacin, se debe chamuscar, desencolar,
descrudar... Para el algodn se utilizan una concentracin de cido sulfrico a 48 B, con la que

se impregna a 15 C. Posteriormente se neutraliza el tejido con NaOH a 25 B, despus se lava y

se seca.
El tratamiento se puede proporcionar con tensin, que provoca el apergaminado del tejido y la
transparencia de los hilos, o sin tensin que encoge el tejido proporcionando un tacto lanoso.
SUAVIZADO:
Generalmente los tejidos fabricados con fibras sintticas, no necesitan este tipo de acabado. Se
utilizan cuando debido a los tratamientos previos se hayan modificado las caractersticas
superficiales del tejido.
Los suavizantes que se utilizan son "no inicos" y "catinicos"; ambos tipos favorecen la absorcin
de la humedad, lo que hace que la fibra se suavice y a su vez elimine la electricidad esttica.