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BATANES O ENROLLADORAS.

Objetivo.
El objetivo del batán es sacar las materias extrañas y motas pesadas que aun
no han sido posibles extraer del material.
El material es entregado por el batán, en forma de un rollo de napa con una
determinada masa por longitud.
Es en esta máquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material.

Primer batán o batán golpeador: se compone de las siguientes secciones:

∙ Sección de alimentación.
∙ Primera sección de batanaje.
∙ Primera sección de condensado.
∙ Cámara de reserva y mezcla.

Segundo batán o batán cardador: se compone de las siguientes secciones:

∙ Sección igualadora.
∙ Segunda sección de batanaje.
∙ Segunda sección de condensado.
∙ Sección de napa.

Estas dos secciones trabajan en línea, para limpiar el algodón y al final obtener
un rollo de napa en la entrega de la máquina.

Funcionamiento del batán. La limpieza y el mezclado continúan en la enrolladora


a medida que el algodón es transportado uniformemente. Una masa de fibras es
transportada por una estera horizontal de madera, detrás de la sección del
batán golpeador, ésta recoge el algodón y rápidamente lo pasa a los rodillos
alimentadores del batán golpeador; este se encarga de abrir y golpear el
material contra un emparrillado colocado debajo de él, para sacar las impurezas
y materias extrañas. Las pantallas condensadoras, transforman las motas que
provienen del batán, en una capa compacta de algodón. El ventilador del
condensador, exhorta su aire de desperdicio hacia el filtro; éste consiste en una
pantalla perforada con la función de retener la fibra corta, materias extrañas y
polvo del aire. La capa de algodón en las pantallas condensadoras es removida
por medio de un par de cilindros desprendedores. Posteriormente una estera
vertical lleva el algodón a una tolva de reserva.

La enrolladora tiene dos mecanismos que conducen la fibra a través de un


control de velocidad para producir una napa uniforme. El control de la
uniformidad de la napa, se inicia cuando la tolva de reserva de la caja está llena
de material y provoca el paro de la alimentación del batán golpeador, hasta que
el material sea procesado y el sensor controlador de carga de la tolva, actúe
iniciando nuevamente la alimentación. Los pedales de la pianola a través de una
palanca, cambian de posición la banda o correa de los conos por medio de
engranajes; éstos aumentan o disminuyen la velocidad del rodillo alimentador,
en función del mayor o menor espesor de la capa de material respectivamente,
para obtener igual masa por longitud de la napa en todo momento. Esta sección
es llamada sección del batán cardador.

La sección igualadora de la napa alimenta al batán cardador, el cuál es del tipo


kirschner; éste tiene tres aspas de madera igualmente espaciadas con unas
agujas a lo largo de ellas, las cuales entran en contacto con el material,
realizando una acción de cardado. Este batán se encarga de dar una limpieza
más suave a la capa de fibras.
La última sección es la de enrollado. Ésta tiene calandras cilíndricas, que
compactan la capa de fibras para darle mayor resistencia a la napa. Ésta es
calandrada por medio de un sistema neumático, que ejerce presión sobre una
barra en la cual se enrolla, cuyo objetivo es dar una dureza adecuada al rollo de
napa y permitir así el desenvolvimiento de éste en la carda. La barra en la cual
la napa es enrollada, tiene un agujero en el centro, a manera de tubo, para
permitir la saca del rollo, mediante la introducción de una varilla de menor
diámetro en el agujero. La napa producida debe tener un peso reglamentario y
constante. Cuando la napa tiene una magnitud determinada de longitud, la
enrolladora se detiene; este control de paro es realizado por un engranaje
llamado piñón de corte.
Debe existir un mecanismo desenergizador automático que detenga la
alimentación, excepto en los batanes y los ventiladores de las secciones de
batán golpeador y de batán cardador de la enrolladora.

Cambio de la napa y mecanismo de corte. En términos generales, una luz de


aviso montada sobre la parte superior del batán, anuncia cuando se aproxima el
cambio de la napa producida. Toda la operación del cambio automático de la
napa, es controlada por medio de tres levas montadas en el disco de
excéntricas y en contacto con sus correspondientes interruptores de límite. Las
levas pueden ajustarse en el eje para permitir la corrección de las diferentes
fases del cambio de la napa. La comprobación del ajuste corrector de las
diferentes fases del cambio, se realiza moviendo manualmente hacia arriba y
hacia abajo las cremalleras compresoras, lo cual permitirá apreciar si las levas
están accionando sus respectivos interruptores de límite en el momento
adecuado. La leva respectiva con el interruptor de límite, determina el momento
en que la válvula respectiva se abre, produciendo la aspiración necesaria para
succionar la tela de napa producida al rodillo de napa.
La operación de corte se efectúa de la siguiente manera: una válvula acciona el
interruptor de límite que le transmite voltaje al embrague electro-neumático.
Los cilindros de napa giran aproximadamente seis veces más rápido de lo
normal. La aceleración de los cilindros de napa hace que la tela de napa se
corte y que el rollo de napa sea lanzado a la bandeja portadora.

Material Entrante.
El material entrante del batan son los copos de algodón.

Material Saliente.
El material saliente del batan es un rollo de napa, de un peso y longitud
determinados. El rollo debe salir con una masa de 46,87 libras y una longitud de
50 yardas para una relación de 15 onzas por yarda.

Sub Producto.
Cojín o borra: Desperdicio de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo,
pedazos de hoja.

Problemas y Soluciones.

Napa fuera de la tolerancia de masa. Algunas de las variables que pueden


ocasionar fallas en la masa del rollo de napa son las siguientes:

El contador de longitud puede estar funcionando mal.

El contacto eléctrico que acciona el contador de longitud puede estar fallando.


La correa del motor de transporte de los cilindros de napa, puede estar suelta.

La correa transmisora del batidor puede estar con mayor longitud y suelta,
produciendo variaciones.

Napa defectuosa. Los defectos pueden ser originados por:

El canastillo de filtro tapado, produce una contra presión y causa


Irregularidades en el flujo del material.

Las aspas del ventilador están llenas de desperdicio y no se obtiene la succión


adecuada del ventilador, lo cual causa irregularidades en el flujo.

El canastillo condensador puede estar sucio y por esta razón aumenta la


presión y se causa irregularidad en el flujo del material.
Los canales de transporte de las fibras y los canales de escape del aire pueden
estar sucios, lo cual afecta la regularidad del flujo del material.

Si la cinta del freno está demasiado suelta, el material se romperá durante el


cambio de napa, debido a que los cilindros de napa no han sido detenidos. En
este caso, se hace necesario ajustar la cinta del freno y si fuese necesario,
cambiar su revestimiento.

Si el embrague electro-mecánico no funciona apropiadamente, los cilindros de


napa girarán muy despacio y la tela no será cortada en el cambio de la napa. En
este caso será necesario inspeccionar que el embrague no esté contaminado de
aceite y volverlo a ajustar. El ajuste debe ser efectuado con galgas de bronce
mientras el embrague esta energizado.

Debe comprobarse que las cremalleras compresoras trabajen en forma paralela,


para evitar que el rodillo de napa roce en los costados, dañándose y
produciendo un falso estiraje, lo que ocasionaría una variación en la longitud de
la napa.

En caso de que el mecanismo de rotación libre o embrague mecánico no


funcione en forma correcta, los cilindros de napa se detendrán durante la
operación de mudada. Para corregir esto, la unidad de embrague mecánico debe
ser desarmada, lavada en gasolina o solvente y volver a engrasarla.

Cilindros calandradores de la enrolladora embotados de material. Es porque


existe mucha semilla en ellos. Adicionalmente este embotamiento se puede
aumentar si la humedad del salón es muy alta. Se debe establecer una
frecuencia más estricta de lavada de los cilindros calandradores y disminuir la
humedad del salón.

Pacas de diferente densidad. La máquina debe ser ajustada con anterioridad


para evitar variaciones en la uniformidad de la masa por longitud del rollo.
El departamento de fibras debe informar con la debida anticipación, el tipo de
pacas que serán enviadas a la abridora, para realizar los ajustes adecuados a
las máquinas.

Rollos de napa fuera de la masa por longitud estandarizada. no es conveniente


reprocesarlos en la abridora, debido al maltrato que sufre la fibra, a no ser que
la enrolladora sea alimentada directamente por la abridora, sin pasar por la
etapa de limpieza; de no ser así, se recomienda separar los rollos de napa fuera
del estándar, para ser procesados en una carda con los ajustes y estirajes
adecuados de acuerdo a su masa por longitud.

Longitud de los rollos. Los rollos de napa no deben sobrepasar los límites
permitidos por los fabricantes de la máquina, para evitar los daños en las barras
sobre las cuales se enrolla el material producido, y adicionalmente evitar el
daño en las últimas capas de los rollos de napa.
En el caso de la enrolladora saco lowell, el rollo debe salir de 50 yardas para
una relación de masa por longitud de 15 onzas por yarda.

Orillos desflecados. Cuando los orillos del rollo de napa poseen una apariencia
desflecada o no uniformes, esta situación indica que existe una acumulación de
fibras en los bordes de los anjeos, debido a una corriente de aire circulante en
estos puntos o por tacos en los filtros, que adicionalmente generan una mala
distribución de la masa de la napa.

Flujo de el batan