LAS TRITURADORAS SON MÁS EFICIENTES

HOY EN DÍA Y FIJAN LAS TENDENCIAS

PARA EL FUTURO

Sandvik Rock Processing, Svedala, Suecia

 RESUMEN

Investigación relacionada con trituradoras, Universidad

Tecnológica de Chalmers, Suecia.
Las trituradoras hoy poseen un desempeñó equivalente al doble
de los modelos clásicos.
Regulación automática del setting- “control de crucero” para una
operación a plena capacidad 24 horas al día.
Instalaciones alrededor del mundo en todo tipo aplicaciones en
minería.
Sistema “Cassette” de trituradoras , entrega 100 % de
disponibilidad.
Cambios en los antecedentes entregan mejor información a la
selección de circuitos de trituración.
La utilización de trituradoras en reemplazo de circuitos SAG,
implican menores costos de inversión y operación.
 INTRODUCCION

Las investigaciones sobre parámetros básicos en trituración

comenzaron en la universidad Chalmers, en 1993. El proyecto
inicial se ha desarrollado y hoy involucra diversas áreas
relacionadas. El modelamiento en concordancia con nuevas
teorías ha resultado en diseños modificados que han sido
implementados demostrando un mejoramiento en el
desempeño en la operación de plantas mineras, principalmente
en Chile. Sandvik Rock Processing ha sido el principal
colaborador y soporte de este programa.
Este documento cubre algunos de los logros y entrega las
referencias de los informes de la investigación.
La industria minera ha utilizado durante muchos años el
concepto tradicional de trituradoras de cono con el ajuste
roscado del setting y con resortes o sistemas hidráulicos de
sobrecarga. Este tipo de máquinas ha sido el caballo de tiro
para las trituradoras a través del mundo entero.
 INTRODUCCION

La razón por la cual este tipo de máquina ha dominado es porque

posee un diseño mecánico confiable. Se estima que alrededor de
2000 trituradoras de este diseño aún se encuentran en
funcionamiento.
El desarrollo técnico en todos los campos utiliza nuevas
tecnologías tales como materiales de alta resistencia, sistemas
avanzados de control y un uso más extensivo de sistemas
hidráulicos. Esa es la razón por la cual, hoy los vehículos
motorizados, por ejemplo son más eficientes, más confiables y
más amigables con el medio ambiente que sus predecesores de
los años 50. Las trituradoras no son la excepción.
Este artículo cubrirá la experiencia de la última generación de
trituradoras de cono desarrolladas por Sandvik Rock Processing.
La sección de este artículo relacionada con la mina de cobre El
Teniente ubicada en Chile está co-escrita con personal
responsable de operaciones de aquella mina .
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS

Modelación de trituradoras de cono.

La capacidad para predecir el desempeño de una trituradora es

de primordial interés en la mayoría de las aplicaciones en la
industria minera y de agregados. Una descripción completa del
desempeño de una trituradora de cono compromete cuatro
aspectos principales, que son: reducción de tamaño, capacidad,
consumo de energía y desgaste de los revestimientos.
La reducción de tamaño y capacidad han sido modelados y
presentados en artículos anteriores. Este artículo se centrará en
la predicción de distribución de presión en la cámara de
trituración y la fuerza total de trituración y potencia tomada por
la trituradora.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS

Modelación de trituradoras de cono.

La razón de compresión local a un nivel arbitrario en la cámara
de trituración, determina una distribución local de presión. Al
integrar la distribución de presión se determina una fuerza de
trituración que actúa sobre el cono o manto del eje. Del
equilibrio de fuerzas puede calcularse el par de torsión
proporcional, necesario para el movimiento excéntrico.
El par de torsión o torque multiplicado por la velocidad
excéntrica corresponde a la potencia teórica para lograr la
reducción del tamaño del material. El total de energía
suministrada por el motor eléctrico incluye las pérdidas
mecánicas en el cojinete hidrodinámico, engranaje (piñón
corona), transmisión y las pérdidas en el motor eléctrico mismo.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS

Modelación de trituradoras de cono

El modelo puede usarse para simulaciones de potencia tomada,

para diferentes diseños de cámaras de trituración. Por lo tanto
puede encontrarse un diseño optimo para determinados
requerimientos de trituración. Por ejemplo, el consumo
específico de energía en relación con la reducción de tamaño
logrado puede optimizarse y predecir la reducción máxima de la
trituradora.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS

Predicción de los cambios geométricos debidos a desgaste en

trituradoras de cono.

Conocidos la geometría, setting de operación y propiedades

del material con que se alimenta, la investigación básica
permite predecir el producto de una trituradora.
Sin embargo, debido al desgaste, la geometría de la cámara de
trituración cambiará y por tanto el rendimiento se verá afectado.
Debido a esto, es deseable predecir cómo cambia la geometría
de la cámara de trituración. Un modelo utilizado para predecir
los cambios en la geometría por desgaste en una trituradora de
mandíbulas ha sido desarrollado tiempo atrás. Este modelo ha
sido ahora desarrollado para una trituradora de cono.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS
Predicción de los cambios geométricos debidos a desgaste en
trituradoras de cono.

Un dispositivo para monitorear los perfiles de las cámaras de

trituración ha sido desarrollado para medir como cambia
debido al desgaste la geometría de los revestimientos de la
trituradora. Los resultados muestran que la geometría prevista
por la teoría es muy similar a la real medida y que los cambios
en la capacidad corresponden a los valores previstos
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS
Optimización de Plantas de Trituración
El proceso general de producción de material triturado puede
mejorarse con la ayuda de simulaciones y optimización a través
de la utilización de computadoras. Plantas de trituración son
utilizadas tanto por la minería como por la industria de
agregados. Para lograr parámetros óptimos en una planta de
chancado no sólo debe considerarse el rendimiento de los
equipos individuales sino que también los costos de operarlos y
su funcionamiento como conjunto. Un nuevo método para
modelar y optimizar plantas de trituración está actualmente en
su etapa final de desarrollo y está orientado hacia la
modelación por objetivos, utilizando un algoritmo genérico
evolutivo para la resolución del problema de optimización.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS

Optimización de Plantas de Trituración

El conocimiento adquirido con las simulaciones y

optimizaciones se utiliza para mejorar la producción general de
material triturado. Los resultados obtenidos pueden ser
utilizados para mejorar utilidades, maximizar la producción,
mejorar la calidad del producto triturado, disminuir consumo de
energía y aumentar la eficiencia de los equipos.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS
Trituradoras de cono de última generación
Uno podría estar tentado en pensar que las trituradoras
“Hydrocone” son una versión de las trituradoras Hydrocone de
Allis- Chalmers. Esto es de hecho una visión correcta. Los
principios básicos de diseños anteriores son usados, al igual
que en la industria automotriz se utilizan principios probados
que datan de los inicios de los 1900.
Se reconocerá por ejemplo el concepto de HYDROSET para el
ajuste de trituradoras; un sistema bien probado en trituradoras
giratorias primarias. Las trituradoras Hydrocone realizan la
mayoría de sus principales funciones a través de un solo pistón
hidráulico. El ajuste del setting, la eliminación de no triturables y
trozos de metal, desbloqueo de la cámara de trituración y
compensación por desgaste son todos manejados por un único
pistón y cilindro HYDROSET
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS
Trituradoras de cono de última generación
El ajuste por pistón hidráulico crea la oportunidad única para
ajustar el setting " al instante” con la cámara con carga y en
operación. La presión hidráulica puede ser fácilmente medida,
lo que significa que una indicación instantánea de de la fuerza
de trituración actual está disponible para el control a plena
carga que se discute más adelante.
El movimiento excéntrico o excentricidad de las trituradoras
Hydrocone puede ser modificado fácilmente, permitiendo llegar
a un óptimo equilibrio entre el rendimiento y la razón de
reducción de la trituradora. El pasante o capacidad del equipo
puede de esta forma ajustarse para cumplir el requerimiento de
capacidad de manera que el circuito completo pueda
optimizarse. Esto no es posible de hacer utilizando otra
tecnología de trituración.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS

Trituradoras de cono de última generación

Uno de los temas de mayor prioridad en la actualidad es la

facilidad de servicio y mantenimiento de un equipo. Esta
máquina es completamente mantenida por su parte
superior. Existen docenas de mejoras en el servicio que
podrían mencionarse. Factores de disponibilidad que alcanzan
un 97% son comunes en plantas operando con trituradoras
Hydrocone.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS
Trituradoras de alto rendimiento.
Comparado con la mayoría de las trituradoras existentes la H 8800
puede operar al doble de la potencia de entrada, esto es 800
HP(600 Kw.), convirtiéndola en una de las más poderosas
trituradoras disponibles.
El Hydrocone H8800 es un mejoramiento del H8000 y la mayor en
tamaño de la nueva generación de trituradoras Sandvik, desarrollada
específicamente para la industria de la Minería en una versión para
trabajo extra pesado (Super Heavy Duty).
La trituradora Hydrocone H8800 está diseñada para manejar fuerzas
de trituración muy altas, relacionadas con la alta potencia de
entrada. La potencia instalada en una máquina de conminución es
la primera línea de ataque para poner energía en la reducción del
mineral.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS

Trituradoras de alto rendimiento.

Puede dar una mayor capacidad pero debe alternativamente ser

capaz de entregar una reducción mejorada = alimentación más fina
al Molino = mayor capacidad de molienda = Mayor capacidad de
Procesamiento de la Planta.
Se ha comprobado que la H8800 hace 198% del trabajo que la
trituradora 7´ tradicional, reemplazada en la mina El teniente. La
figura correspondiente en Cananea es de 176%( calculado ambos
sobre la base de la fórmula de Bond )
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS
ASR- REGULACIÓN AUTOMÁTICA DEL SETTING

La capacidad para regular el setting o abertura en cualquier

momento o de manera continua trabajando a plena carga y la
posibilidad para percibir la fuerza de trituración, son características
únicas y que han sido la base para un sistema de regulación
avanzado. El ASR, ha ido desarrollándose por generaciones a lo
largo de más de treinta años por Sandvik habiendo sido
suministrados más de 3000 sistemas ASR que se encuentran
actualmente en operación. El sistema ASR entrega todas las
funciones inteligentes permitidas por un sistema computacional. La
más importante de ellas es que la carga es monitoreada todo el
tiempo y la trituradora puede ser continuamente llevada a la máxima
potencia y máxima fuerza de trituración y aún así evitar una
sobrecarga.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS
ASR- REGULACIÓN AUTOMÁTICA DEL SETTING

Todas las variaciones en la humedad, características del material , y

otras condiciones de alimentación son también monitoreadas. Los
ajustes de setting necesarios por desgaste de revestimientos
también son proveídos de manera continua y automática quedando
de esa forma la típica baja de rendimiento entre ajustes consignada
a la historia.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS
Inversión mínima de capital, fácil instalación
La trituradora H8800 puede instalarse en la misma base de una
trituradora 7´ tradicional. Esto significa que la trituradora existente
puede desmontarse y una nueva unidad de alto rendimiento podrá
instalarse en un par de turnos de trabajo con mínimos cambios. La
forma más común de instalar la trituradoras H 8800 es colocarla en
un marco o sub-frame con el motor, aislado de la base o fundación
con monturas de goma. Con esta disposición, las fuerzas
dinámicas se reducirán en 75%. Puede usarse también una simple
estructura de acero en reemplazo de una pesada fundación de
concreto.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS
Amplio rango de aplicaciones en minería
La trituradora H8800 está en el mercado sólo hace cinco años. La
lista de instalaciones ha sobrepasado las 50 unidades. La mitad
de las instalaciones han sido para reemplazar trituradoras
existentes para aumentar o mejorar rendimiento.
Las referencias de la H8800 se encuentran hoy en las más
interesantes áreas de aplicación en las mayores minas de cobre,
hierro, oro y productores de agregados del mundo.

1. Alimentación más fina a Molinos. Debido a optimización de la

potencia, fuerza de trituración y máxima reducción, se consigue
una alimentación más fina a los molinos, que resulta en un mejor
rendimiento del molino
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS

Amplio rango de aplicaciones en minería

2. Aumento de capacidad. Elimina cuellos de botella en una

instalación o en un menor número de equipos necesarios cuando
se está calculando o diseñando un circuito nuevo de trituración.

3. Trituración de pebbles. Los pebbles o tamaños críticos generados

por los circuitos AG o SAG, son reducidos en un circuito de
trituración de pebbles. La trituradora Hydrocone tiene por diseño,
especial aptitud para esta ardua tarea.
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS

Amplio rango de aplicaciones en minería

4. Mejor recuperación en lixiviación. El proceso de trituración

autógeno en un Hydrocone ayuda a la liberación de tamaños que
mejoran la penetración del agente lixiviante. Con el modo Multi-
CSS patentado del ASR es posible alterar automáticamente el
setting asignado arriba y abajo durante la producción y crear una
mezcla de tamaños mayores para una placa estable de lixiviación
y tamaños menores o más finos para asegurar una mejor
recuperación. Esto no es posible si se utiliza otra tecnología de
trituración
 INVESTIGACIÓN RELACIONADA CON
TRITURADORAS

Amplio rango de aplicaciones en minería

5. Incremento de producción en tamaños definidos. La habilidad del

sistema de controlar el setting continuamente y de cambiar la
excentricidad, hace posible encontrar los parámetros óptimos y
enfocar la producción hacia un cierto tamaño de partícula,
minimizando la producción de otros tamaños de una manera muy
simple y prácticamente sin intervenciones en el equipo. Estas
técnicas han sido desarrolladas principalmente para la industria
de agregados donde los requerimientos de curvas
granulométricas muy específicas son cada día mas solicitadas y
exigidas por las normas.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Mexicana de Cananea

La primera trituradora Hydrocone H8000 en minería inició su

producción el 19 de agosto de 1996. La trituradora reemplazó una
SYMONS 7´ en una aplicación secundaria.

Esta trituradora H8000, ha trabajado más de 40.000 horas y ha

procesado sobre 40 millones de toneladas en una operación
continua de 24 horas/día.

Después de 7.000 horas de operación con la primera unidad,

Cananea decidió comprar una segunda unidad H8000, la cual
comenzó a operar el 8 de noviembre de 1997
 Resultados en instalaciones de
referencia
Mexicana de Cananea

Las trituradoras tienen un porcentaje de reducción

considerablemente más alto que las máquinas SYMONS 7´.

La cantidad de mineral triturado menor que 12,5 mm en el

producto aumentó de 25% a valores entre 40 y 50%. Esto
concuerda absolutamente con nuestras predicciones, debido al
aumento de potencia aplicada. El promedio de consumo de
energía es de 410 kw.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Mexicana de Cananea

El costo de piezas de desgaste en el Symons 7´ 0,0376

USD/ ton.

El costo de piezas de desgaste en la H8000 0,0200

USD/ ton.

Nótese que las máquinas H8000 realizan una mayor cantidad de

trituración a casi la mitad del costo. Por ejemplo del costo de
piezas de desgaste por tonelada producida bajo 12,5 mm es un
tercio del costo de la unidad 7´reemplazada.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Codelco El Teniente

La división de El Teniente opera la mina de cobre subterránea

más grande del mundo y posee mas de 2200 km. de túneles.
Ubicada a aproximadamente 150 km al sur de Santiago, la capital
de Chile, la mina está hermosamente inserta en la Cordillera de los
Andes a 2.200 mt de altura siendo explorada por primera vez por el
norteamericano William Braden en 1905.

Procesa diariamente sobre 100.000 toneladas de mineral de cobre,

con un ley promedio de 1,15%, EL TENIENTE produce 350.000
toneladas de cobre cada año, lo que corresponde
aproximadamente al 30 % de la producción total de Codelco Chile.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Codelco El Teniente
El mineral es reducido en etapas de trituración y molienda. El
cobre y molibdeno son separados del material estéril a través de
un proceso de flotación, para luego los concentrados ser
procesados en la fundición. Hay dos plantas concentradoras y la
última expansión se está realizando en la de Colón. Colón tiene a
un etapa secundaria de trituración, que comprende tres líneas
paralelas y una etapa terciaria de trituración con ocho líneas
paralelas en circuito cerrado. A raíz de la necesidad de expansión
en capacidad, El Teniente planeó instalar nuevas trituradoras de
alto rendimiento para reemplazar las existentes Symons 7’
Standard y Short head. La primera trituradora H8000 fue
comisionada como una trituradora secundaria el 21 de marzo de
1998.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Codelco El Teniente

Después de cinco meses de operación se decidió instalar una

segunda H8000 como terciaria y después de pruebas de trabajo
intensivas durante un año entero, Codelco decidió adquirir otras
dos trituradoras terciarias H8000.
En total Codelco ha adquirido 20 trituradoras H8000 y H8800 para
sus operaciones existentes,(Radomiro Tomic, Chuquicamata y El
Teniente) incluyendo también 4 trituradoras para la Planta de
Pebbles del proyecto de expansión de El Teniente.
Las futuras producciones en El Teniente serán realizadas
exclusivamente sobre la base de trituradoras Hydrocone H8000 y
H8800.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Estudio De Capacidad

Las líneas secundarias han tenido cada una un promedio de

capacidad de 900 t/h con las trituradoras estándar 7´. El
sobretamaño de clasificación, con el que se alimentan las
trituradoras representan de 320 a 550 t/h. También había otros
posibles cambios, que pudieran haberse realizado en el sistema
para poder aumentar la capacidad, sin la necesidad de
reemplazar las trituradoras. Sin embargo en un programa de
expansión, los estudios fueron realizados junto con la instalación
de la nueva trituradora H8000. Esta línea es ahora alimentada a
una tasa promedio de 1350 t/h.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Estudio De Capacidad

La trituradora H8000 está aún lejos de llegar a su capacidad

límite y el equipo de proyecto en la mina piensa que, después de
ajustes adicionales, podrá procesar 1500 a 1600 t/h por línea. La
razón de reducción también ha sido considerablemente mejorada.
Con la trituradoras 7´ Std. el producto triturado contenía 25- 30%
menos -1/2" de producto, a diferencia de la trituradora H8000
entrega de un producto que contiene 40 a 45% menos ½”. Los
valores señalados nos muestran el hecho que la trituradora
H8000 secundaria produce alrededor de 2.5 veces más
producto terminado.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Estudio De Capacidad

La trituradora terciaria SH 7’, con un pasante ó capacidad de

330 a 380 t/h, con un contenido de 156 a 230 t/h de producto bajo
1/2" o producto terminado, a diferencia de la trituradora H8000
terciaria que procesa entre 490 y 590 t/h, con un conteniendo
entre 322 y 446 t/h de producto bajo 1/2", o producto terminado.

Estos números muestran que la trituradora terciaria H8000

produce dos veces más producto terminado.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Estudio De Costos Material de Desgaste

El costo promedio de los revestimientos (liners) en las trituradoras

secundarias ST 7’ es del orden de US$ 75.000 por año.
Después de veinte meses de operación, la trituradora H 8000
tuvo 4 cambios de revestimiento.

El costo en dólares es aproximadamente el mismo por año, sin

embargo, con 2,5 veces más producto, el resultado es que para
la trituradora secundaria H8000, el costo de desgaste es menos
de la mitad por tonelada de producto terminado.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Estudio De Costos Material de Desgaste

El costo de desgaste promedio para la trituradora SH 7’ terciaria

fue de US$ 90,000 por año. Esto da alrededor de 0,075 dólares
por tonelada de producto terminado bajo 1/2". La trituradora
terciaria H8000 tenía inicialmente un costo similar para las piezas
de desgaste, sin embargo Sandvik ha aplicado el programa de
optimización de cámaras de trituración que marca una tendencia
hacia un costo del orden de 0,055 dólares por tonelada de
producto terminado bajo ½”.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Otros Repuestos y Consumibles.

En el caso de las trituradoras ST 7’ y SH 7’, la experiencia a

largo plazo es que el costo anual para repuestos es ligeramente
superior al de las piezas desgaste. Como la trituradoras H8000
han operado sólo algunos pocos años, no podemos tener aún la
escena completa. Sin embargo, la indicación preliminar es que
hay una considerable mejor relación en este punto, así como
también en el área de consumo de lubricantes.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Estudio De Energía

En la sección secundaria, las trituradoras ST 7’ han mostrado en

diversas pruebas, un promedio de consumo de energía de 0,325
kwh/ton pasada por el circuito. Un estudio similar para la
trituradora H8000 entrega un promedio de 0,59 Kwh/ton. Sin
embargo, para comparar los números, necesitamos tener en
mente el aumento de reducción en la trituradora H-8000. éste
produce alrededor de 50 a 75% más del producto terminado.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Estudio De Energía

La diferencia entonces es marginal. En la sección terciaria las

trituradoras SH 7· consumen un promedio de 0,91 kW h/ton. El
número para la trituradoras H8000 es prácticamente el mismo.

Conclusión: La cantidad de energía requerida por tonelada de

producto terminado bajo ½ “ no muestra diferencias
significativas entre la trituradora H8000 y las otras
trituradoras.
 Resultados en instalaciones de
referencia
¿ Entonces, por qué se seleccionaron trituradoras H8000 ?

La trituradora H8000 tiene una mejor capacidad para recibir

intriturables. La trituradora se protege muy bien a si misma con
el sistema Hydroset y regresa suave y rápidamente al setting
original. Debido que El Teniente es una mina subterránea, sufre
del principal problema común a todas las minas subterráneas,
de contaminación por fierro y madera en la alimentación.

El Teniente ha instalado imanes y detectores de metales e

incluso puntos con personas especialmente dedicadas a
observar las transportadoras que alimentan la planta de
trituración. Aún así llega al sistema una apreciable cantidad de
intriturables.
 Resultados en instalaciones de
referencia
¿ Entonces, por qué se seleccionaron trituradoras H8000 ?

La trituradora H8000 ha demostrado costos de operación

menores.

La trituradora H8000 tiene un sistema computarizado que le

interesa a El Teniente y da la oportunidad de optimizar la
producción de la trituradora.

El punto principal sin embargo es la capacidad de utilizar más

energía por trituradora, lo que mejora los circuitos de trituración
y reduce los costos de producción en la infraestructura
existente
 Resultados en instalaciones de
referencia
Circuito SAG En EL Teniente

A fines del año 2001, 4 nuevas trituradoras Hydrocone H-8000,

fueron entregadas a El Teniente para la Planta de Trituración de
Pebbles, correspondiente a la última expansión con un nuevo
circuito SAG. Se determinó que la H8000 cumple muy bien con el
trabajo extra pesado que implica la trituración de pebbles.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Circuito SAG En EL Teniente
Los pebbles serán retirados del circuito SAG para ser procesados
en una línea de trituración y clasificación en circuito cerrado. El
producto triturado alimentará directamente los molinos de bolas.
Esta configuración corresponde a una variación del sistema
tradicional de trituración de pebbles, donde el producto triturado
es retornado al molino SAG. Esto significa que el circuito SAG
queda completamente libre de pebbles permitiendo de paso un
aumento de capacidad equivalente. Las 4 trituradoras H8000
también recibirán pebbles provenientes del circuito SAG
existente, quedando de esta forma dos trituradoras 7´ fuera de
servicio.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Sistema Cassette de Trituración
En la industria minera generalmente se objeta el uso de múltiples
unidades de trituración, argumentando que es más complicado y
de mayor riesgo o probabilidad de fallas mecánicas que utilizando
menos unidades de mayor capacidad. Nuestra experiencia en
minería, utilizando múltiples unidades ha mostrado ser lo opuesto
y ha demostrado además que se consigue una disponibilidad
global de planta mayor.
La detención de una unidad de gran capacidad significa que la
capacidad total de procesamiento sufre una merma importante
100% ó 50% por ejemplo. En la práctica unidades de menor
tamaño no sufren detenciones todas al mismo tiempo permitiendo
al operador continuar produciendo con los equipos paralelos y
sufriendo una merma de producción mucho menor.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Sistema Cassette de Trituración
El mantenimiento también ha mejorado en muchos aspectos en
las trituradoras de hoy. Los cambios de revestimientos no se
realizan normalmente en el lugar de operación, sino que son
realizados en el taller con una carcasa superior y un eje principal
de repuesto. Esto permite tener nuevamente la máquina
disponible para operar en tiempos del orden de 6 a 8 horas,
siempre que todo esté preparado de manera apropiada.
Sandvik ha introducido un concepto de mantenimiento que va aún
más allá de esto, que consiste en reemplazar la trituradora
completa por una de repuesto previamente preparada. Nos
referimos a estos tipos de módulos como "Sistema Cassette De
Trituración ".
 Resultados en instalaciones de
referencia
Sistema Cassette de Trituración
Una trituradora Hydrocone H6800, como unidad completa
incluyendo motor y tanque de lubricación construidos como una
unidad “Cassette” pesa alrededor de 35.000 kg. El tiempo de
reemplazo se reduce aún más y permite que los equipos de
mantenimiento puedan examinar detenidamente y de una manera
planificada la trituradora retirada del circuito, en un taller de
mantención, con los recursos y equipamiento adecuados, sin las
molestias de polvo y ruido de trituradoras en operación.

El sistema cassette de trituración ha sido instalado en Alumbrera

en Argentina, como también en otras instalaciones tanto en Chile
como en Suecia.
 Resultados en instalaciones de
referencia
Sistema Cassette de Trituración

Dado que una de unidad completa queda disponible tan pronto

como es examinada, el cambio de trituradoras puede ser
programado coincidiendo con las paradas de planta
planificadas. La disponibilidad total para trituradoras por lo
tanto llegará prácticamente al 100%

Es muy posible aplicar el sistema de trituradoras de cassette

también a zarandas y alimentadores aumentando así la
disponibilidad de la planta completa de trituración.
 Cambios traen consigo novedades
para los circuitos de conminución

En Circuitos de Trituración y Clasificación.

Estas áreas han sido desarrolladas en las siguientes formas:

Trituradoras más efectivas en con el doble de Rendimiento que
las anteriormente disponibles.
• Un circuito tradicional con doce trituradoras equivale hoy a seis
trituradoras.
Mejoramiento en los sistemas de Mantención que aumentan
considerablemente la disponibilidad
• Sistema cassette de trituradoras con disponibilidad operacional
de un 100%.
Mejoramiento en los sistemas de Control de Polvo,
desarrollados para la industria de agregados pero plenamente
aplicables en minería.
 Cambios traen consigo novedades
para los circuitos de conminución
En Circuitos AG / SAG
Circuitos de molienda Autógena y Semi Autógena fueron
introducidos en la industria minera y pronto se convirtieron en
una opción muy usada, en reemplazo del tradicional circuito de
trituración secundario - terciario.
Sin embargo estos circuitos se complicaron a muy poco andar:
Requerimiento de pre-trituración y/o de trituración de pebbles.
Esto significa agregar equipos del mismo tipo que los utilizados
en los circuitos de trituración de múltiples etapas.
El riesgo de fallas con una sola gran unidad. (Por ejemplo,
tiempo de despacho para un motor anillo?).
La pérdida de capacidad e inestabilidad de rendimiento de un
molino AG/SAG ante cambios de características del mineral.
 VALE LA PENA HACER NUEVOS
ESTUDIOS
Circuitos De Trituración Por Etapas Pueden Ser Una Opción
en vez de molinos AG/SAG.

Beneficios posibles:

Menor inversión.
Menor potencia instalada.
Menos y más simples fundaciones.
Menor costo de operación (o en el peor caso similar).
Menor consumo de energía.
 VALE LA PENA HACER NUEVOS
ESTUDIOS
Circuitos De Trituración Por Etapas Pueden Ser Una Opción
en vez de molinos AG/SAG.

Beneficios posibles:

Períodos de estudio e implementación más breves.

Períodos más breve tanto de comisionado, puesta en servicio y
ajustes para llegar a producciones estables.
Menor sensibilidad a los cambios en las características del
mineral.

NOTA: Todos estos beneficios pueden lograrse con una

tecnología de trituración bien probada pero con nuevos
desarrollos que entregan mejores resultados.