La construccin de HPGR ms

grande del mundo

de Metso HRC 3000 es un rodillo de molienda de alta
presin de nueva generacin que elimina los problemas
encontrados en los HPGRs tradicionales, permitiendo a la
industria minera para llegar a un nuevo nivel de eficiencia
energtica.

Datos y cifras
El mineral en Morenci es un yacimiento de cobre que tiene un ndice de
trabajo Bond van desde 11.5 - 19 de kWh / t, y una dureza del mineral con un
valor de x B 45 - 67.
El concentrador Metcalf comenz a funcionar en mayo de 2014. El planta est
diseada para un promedio de 63.500 toneladas por da (70.000 stpd), el
aumento de la produccin total Morenci complejo concentrador a un 113.400
tpd nominal (125.000 stpd).
el CDH HPGR se alimenta con el producto de la trituradora de cono
secundaria y tiene un F80 de 26 mm y un tamao de la parte superior de 50
mm. El CDH HPGR est en un circuito cerrado con una pantalla de 8 mm en
hmedo, y se alimenta de dos 7.3m (24 pies) de molinos de bolas.

Debido a la disminucin de las leyes de mineral y el aumento de los costos de

energa, la industria minera ha sido impulsado para encontrar soluciones ms
eficientes energticamente. Freeport-McMoRan Inc. (FMI) no es una excepcin. En el
desarrollo de su nuevo concentrador Metcalf en la mina Morenci en Arizona, EE.UU.,
FMI colabor con Metso para crear un circuito de trituracin revolucionaria que
desafa las expectativas tradicionales.

Con el objetivo de mxima eficiencia energtica

circuitos de trituracin son conocidos por ser ms eficientes que los circuitos
tradicionales de fresado SAG. Sin embargo, en las grandes operaciones, los circuitos
de trituracin tienden a tener un mayor nmero de lneas y son ms difciles de
operar. Por otro lado, SAG de molienda, mientras que menos eficiente, tiende a ser
ms simple de operar y requieren menos equipos auxiliares.

El objetivo de la concentradora Metcalf fue desarrollar un rollo altamente eficiente

molienda de alta presin (HPGR) circuito capaz de procesar la capacidad total de la
planta de trituracin. Adems, este HPGR no sera simplemente una versin a mayor
escala de lo que estaba disponible actualmente en el mercado, pero sera tratar de
eliminar algunas de las preocupaciones inherentes asociados tpicamente a los
HPGRs tradicionales, incluyendo el sesgo y el efecto de borde.

El concepto de diseo se convirti en realidad en el Metso HRC 3000 , el mayor

HPGR en el mundo con un peso total instalada de 900 toneladas. El CDH 3000
incluye 3,0 m de dimetro por 2,0 m de ancho rollos y una potencia instalada total de
11.400 kW. Dependiendo de la aplicacin, la capacidad total de la mquina puede ser
superior a ms de 5400 toneladas por hora de mineral.

Arco-marco elimina el sesgo

Antes del diseo de la HRC 3000, el equipo de diseo de Metso tuvo la tarea de
desarrollar un HPGR para satisfacer las necesidades especficas de las aplicaciones
de minera de roca dura. Despus de una revisin de la tecnologa existente, se hizo
evidente que el desgaste necesarios ciertos problemas inherentes de diseo tales
como sesgo rollo, rollo y efecto de borde desigual que ser eliminado para asegurar el
concepto se ha realizado correctamente.

El concepto inicial de la HPGR HRC comenz con lo que se convertira en el Arco-

marco patentado, que absorbe las cargas desequilibradas mecnicamente con el fin
de eliminar el tiempo de inactividad causada por el sesgo. Sesgo es una condicin en
la que los ejes de los rodillos no se quedan en paralelo debido a la distribucin de
alimentacin desigual. Con el HPGR HRC, los dos lados del bastidor del arco estn
montados en el bastidor de base con alfileres. Los cilindros hidrulicos en la parte
superior del bastidor aplican la fuerza de aplastamiento. Los cilindros slo es
necesario aplicar ms o menos la mitad de la fuerza requerida en los rodillos debido a
la ventaja mecnica del Arco-marco pivotante. Esta idea se basa en cmo un
cascanueces utiliza una palanca mecnica para multiplicar la fuerza de aplastamiento.
Adems del tiempo de inactividad Arch-marco de la eliminacin causada por sesgo,
esta caracterstica tambin permite el uso de un diseo de rodillos de brida. Con este
diseo, un rollo incluye un conjunto de bridas, que estn atornillados en el lado del
rodillo. Las bridas estn diseados para combatir el efecto de borde, un problema con
los HPGR tradicionales en los que la trituracin se reduce en el borde del rollo. Debido
a que las bridas se atornillan en el rodillo, las bridas se mueven en la direccin y
velocidad del mineral y por lo tanto tirar de material en la zona de trituracin. Esto est
en contraste con una disposicin de placa de mejilla tradicional en el que placas
laterales estacionarias estn montados cerca del borde de los rodillos.

Bridas permiten una distribucin uniforme de la presin

Metso realiz una serie de pruebas en una HPGR escala de laboratorio que estaba
equipado con sensores de presin incorporados en el rodillo. Cuando se opera con
placas laterales tradicionales, la presin en los bordes era mucho menor que la
presin en el centro. Esto corresponde a la regin del rodillo que generalmente
producir un producto ms grueso. A la inversa, cuando se instalaron bridas, se
observ un perfil de presin mucho ms consistente a travs de todo el ancho del
rollo, lo que indica el ancho del rollo se utiliza para la trituracin.
Es importante tener en cuenta, que cuando la trituracin de mineral hay una presin
ptima para una alimentacin dada. Por debajo de esta presin ptima, se producir
menos roturas, mientras que por encima de la presin ptima la eficiencia energtica
disminuir. Por lo tanto, es importante tener una presin constante en toda la anchura
del rodillo, de modo que una presin ptima se puede aplicar a la cama llena de
material. En el caso de la placa de diseo tradicional mejilla, la presin total en el
sistema se eleva comnmente para aumentar la cantidad de rotura en los bordes del
rollo. Sin embargo, esto resulta en una presin ms alta que se aplica al centro del
rollo, lo que lleva a la prdida de energa y el desgaste aadido en la zona centro del
rollo. Adems, la presin ms alta localizada asociado con el diseo de la placa
mejilla necesita ser considerado al seleccionar la dureza del perno prisionero y la
composicin con el fin de evitar la rotura del perno prisionero. Los resultados de esta
prueba de laboratorio dieron el equipo de ingeniera de la confianza necesaria para
proceder con el diseo HPGR brida de la unidad a escala piloto.

planta piloto confirma los hallazgos de laboratorio

Antes de la instalacin de la HRC 3000, una planta a escala piloto se instal en el

Morenci Concentrador de usar como un campo de pruebas para el HPGR HRC.

La planta piloto incluy un HPGR HRC con 750 mm x 400 mm, rollos de una
pantalla hmeda primaria, y una pantalla secundaria en hmedo. El CDH HPGR
fue alimentado por la primaria y secundaria de gran tamao de pantalla. A
continuacin, la medida inferior pantalla primaria y secundaria fue transferido al
proceso de aguas abajo. La capacidad de la planta variar dependiendo de la
configuracin del circuito, pero en la mayora de condiciones que podra procesar
aproximadamente 50 - 70 toneladas por hora. El F80 a la HRC HPGR vari
significativamente con un rango de 11 mm a 16 mm.

Una serie de doce encuestas de proceso se llevaron a cabo en la planta piloto para
entender mejor cmo el diseo del rodillo con bridas afecta al rendimiento del circuito
HRC HPGR. Estos estudios, identificados como la serie de pruebas de efecto de
borde, mostraron que en todas las condiciones y presiones, las bridas proporcionan
claramente ms roturas a travs del ancho del rollo y aument el rendimiento de la
HRC HPGR con relacin a un diseo tradicional HPGR placa mejilla. En promedio,
se muestran las bridas para reducir la energa especfica de circuito en un promedio
de 13,5% y para reducir la carga que circula en aproximadamente un 24%, al tiempo
que aumenta el rendimiento especfico de la mquina por 19%.

Adems de probar el diseo, la prueba de planta piloto dirigido a proporcionar una

mejor comprensin del funcionamiento del circuito, y para dar el funcionamiento
experiencia personal de la planta y el mantenimiento de un circuito HPGR.

A partir de la solucin de problemas de la instalacin exitosa

La capacidad de HRC de 3000 es aproximadamente el doble de la capacidad de

los ms grandes que precede HPGR en funcionamiento. No se saba lo que surgiran
problemas al escalar hasta una mquina que es ms de 50 veces mayor que el
prototipo de diseo. Con el fin de asegurar que el diseo del marco del arco, se
realizaron una serie de anlisis estructurales antes del diseo final de la HRC 3000.

Mientras que el nuevo concepto de mquina elimina algunos problemas de diseo

tradicionales HPGR, lo hizo introducir nuevas consideraciones de diseo. Por ejemplo,
la interfaz entre el conjunto pivotante Arco-marco / roll y el polvo del recinto
estacionario y rampa de alimentacin necesaria para ser cuidadosamente
diseado. Un sistema de derivacin integrada vagabundo fue desarrollado con el fin
de eliminar el requisito de infraestructura adicional tpico de las instalaciones HPGR.

La instalacin de la HRC 3000 en la concentradora Metcalf comenz en septiembre

de 2013. Para la instalacin de la HRC 3000, Metso proporcion la supervisin
personal de instalacin y servicio de campo. Esto permiti una muy estrecha
comunicacin entre el equipo de ingeniera y el equipo de instalacin.

El tamao de los grandes componentes necesarios para ser considerado para la fase
de instalacin del proyecto.Transportar el eje desde el patio de tendido a la
coordinacin requerida edificio Metcalf con el personal del sitio a ordenar para el uso
de la carretilla necesaria para mover el componente de 97 ton, as como el uso de la
gra necesaria para levantarlo.

Una mquina tan grande como la HRC 3000 requiere una importante
infraestructura para apoyarla. En varios casos, las dimensiones reales entre el acero
estructural y la mquina eran diferentes de diseado originalmente.En algunos casos,
el remedio no era una solucin simple. Por ejemplo, cuando la instalacin de los
cilindros hidrulicos, la cantidad de espacio entre la estructura de acero no era
suficiente para instalar los cilindros como se haba previsto originalmente. Un
accesorio de elevacin diferente tena que ser diseado para mover los cilindros en su
lugar. Por otra parte, el mantenimiento tuvo que ser considerada cuidadosamente con
el fin de acceder y manipular los componentes de gran tamao de forma segura. Una
gra de prtico de 20 toneladas fue instalado dentro de la torre de estructuras de
acero para manejar las placas de la tolva y gua de alimentacin.Adems, 0,5
toneladas brazos robticos se utilizan para manejar el mantenimiento de los bloques
de borde y los segmentos de brida.

resultados prometedores

El CDH 3000 es hasta la fecha el ms grande HPGR jams se haya puesto en

funcionamiento. En el momento de la escritura, que opera desde hace ms de 11.000
horas. Durante ese tiempo, un total de 46,100,000 toneladas haber sido aplastado por
el circuito HPGR HRC 3000 y ha procesado ms de 30.600.000 de toneladas de
mineral.

Los beneficios operativos del diseo de rodillos con bridas, probados por primera vez
en la planta piloto, se mostr a superar las predicciones sobre el CDH 3000. La
Tabla 1 muestra una comparacin de las predicciones basadas en los estudios de
planta piloto en comparacin con los resultados de las operaciones realizadas en el
CDH 3000. La produccin de la mquina por encima de lo pronosticado y el
aumento de rotura de partculas que dieron lugar a una mayor capacidad de circuito y
disminucin de la energa especfica circuito. Adems, las bridas han proporcionado
una distribucin de la presin uniforme en toda la anchura de los rodillos, lo que ha
permitido para la instalacin de los pernos prisioneros ms difciles y, finalmente, se
ha incrementado la vida de los rodillos.

Tabla 1 - Resultados de operacin

Predicho (basado en pruebas en planta

Real*
piloto con bridas)

Boquete de funcionamiento
99 95-125
(mm)

Rendimiento especfico (t s /
276 310 - 360
m -HR)
3

carga circulante (%) 58-85 40 - 60

especfico de energa (kW h / 01.10 a

1.5
m) 01.25

* Los valores sobre la base de la presin de funcionamiento tpica de 3,0 N / mm 2

Adems, el HRC 3000 ofrece la flexibilidad de circuito en comparacin con un
circuito de molienda tradicional.Tanto la velocidad y la presin se pueden cambiar en
lnea para satisfacer las necesidades cambiantes del circuito aguas abajo. La presin
se puede aumentar, por ejemplo, si la planta est procesando un mineral ms duro. El
CDH 3000 es capaz de funcionar a una velocidad nominal de 30%, lo que reduce
de forma efectiva su capacidad en la misma cantidad. En virtud de las operaciones
normales de la planta, la nica HRC HPGR se alimenta de dos 7.3m (24 pies) de
molinos de bolas. En momentos en que uno de los molinos de bolas est
desconectado, la planta puede seguir funcionando a capacidad reducida bajando el
HPGR HRC y alimentando solamente uno de los molinos de bolas.

La solucin lder de automatizacin

de la trituradora
Caracteristicas

Una gama completa de soluciones de automatizacin inteligentes trituradora de

Metso IC est disponible para Metso trituradoras. automatizacin de Metso IC
garantiza un rendimiento completo y est diseado precisamente para cumplir con
sus expectativas y requerimientos de la planta de trituracin para un rendimiento
constante, seguridad y fcil control de los parmetros de la trituradora. Con
optimizado procedimientos de parada y puesta en marcha y las secuencias
integradas en la automatizacin de IC, puede estar seguro de que la trituradora
est funcionando correctamente en todas las circunstancias y que el tiempo de
inactividad de la trituradora es mnima.

Metso IC automatizacin trituradora le permite maximizar el rendimiento de las

trituradoras de alta calidad Metso.Esto se hace con los parmetros de seguridad
cuidadosamente definidas para la temperatura del aceite, el consumo de energa y
la presin del aceite, que son indicadores de la carga de la trituradora real. Metso
IC automatizacin trituradora vigila el estado de la trituradora y da una indicacin
temprana si hay un problema en la trituradora. Esto puede ayudar a resolver un
problema antes de que sea grave y costosa.

Metso IC automatizacin trituradora se puede conectar fcilmente a cualquier

sistema de automatizacin de la planta utilizada en la industria de trituracin y
cribado. Esto permite el control centralizado de la trituradora y toda la planta, lo
que permite al operador controlar y alterar los parmetros de funcionamiento de la
trituradora de acuerdo con las necesidades de produccin desde una nica
ubicacin segura.

beneficios

absoluta consistencia de los productos finales

maximiza el tiempo de actividad

Extremadamente fcil de usar

Mayor seguridad

Proteccin de la trituradora
Supervisar y controlar de forma remota

Interfaz de usuario remoto disponible para ordenadores PC disponibles de serie

Conexin directa a la automatizacin a nivel de planta

Todo trituradoras de Metso se pueden equipar con Metso IC automatizacin de la

trituradora y se conectan a la automatizacin de la planta. Consulte nuestra oferta
de la trituradora en contacto con nosotros para encontrar un ajuste perfecto para
su aplicacin.

Tipos de trituradoras[editar]

Las chancadoras se emplean especialmente en la construccin o minera, para romper rocas

y reducirlas a un tamao ms pequeo.

Algunas de las trituradoras estacionarias son:1

 Trituradora de mandbula o chancadora general.

Trituradora de cono.

Trituradora de cono resorte.

Trituradora de cono hidrulica.

Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.

Trituradora de impacto hidrulica.

Trituradora de impacto de eje vertical.

Trituradora de impacto de eje vertical con cmara profunda.

Trituradora o chancadora primaria de impacto.

Trituradora desbrozadora.

La chancadora de cono hidrulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el nivel

avanzado, su uso no slo mejora la capacidad de produccin y la eficiencia de trituracin, sino
tambin amplia el campo de aplicacin, de la piedra caliza a basalto, de la produccin de
piedra a una variedad de minerales de trituracin.

La chancadora general, es uno de los equipos ms utilizados en la produccin industrial y

mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de
resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta relacin de reduccin, alta
produccin, mantenimiento fcil, costo de operacin econmico, etc.

La chancadora de tipo europeo, es la nueva generacin del producto de alta calidad, con la
ltima tecnologa internacional actual. Al estar mejorada con un mecanismo de ajuste, la
operacin es ms rpida y prctica.

Trituradora de mandbula[editar]

La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituracin de

primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilacin
sencilla, modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.

La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla,

destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha aparecido
la trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la trituradora fuerte
de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituracin y alta dureza.