INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA

MEDICIONES ELÉCTRICAS

Proyecto final

Construcción de circuitos impresos

Lemus Sandoval Darío Sebastián

Maestra: M.C. María del Carmen García Ramírez

Miércoles, 23 de mayo del 2018

 ÍNDICE

Índice ........................................................................................................................ i
Introducción ............................................................................................................. 1
Fuente de alimentación de corriente directa ........................................................ 1
Objetivo ............................................................................................................ 1
Funcionamiento ................................................................................................ 1
Diagrama a bloques ......................................................................................... 2
Desarrollo ................................................................................................................ 3
Proteus ................................................................................................................ 3
a) Proteus (Diagrama eléctrico) ISIS ................................................................. 3
b) PCB (ARES) .................................................................................................. 6
c) Imagen 3D (cara de pistas y de componentes) ............................................. 6
Etapa de prueba (Protoboard) ................................................................................. 7
Etapa de construcción del circuito impreso ............................................................. 8
1. Impresión de caras de pistas y componentes en papel couché .................... 8
2. Planchado de pistas en la baquelita ............................................................ 10
3. Aplicación de ácido férrico y planchado de cara componentes en la baquelita
11
4. Perforación de la baquelita, estañado y soldado de componentes.............. 11
Resultados ............................................................................................................ 12
Conclusiones ......................................................................................................... 13
Referencias ........................................................................................................... 14

i
 INTRODUCCIÓN
Fuente de alimentación de corriente directa
Objetivo
El principal objetivo de una fuente de alimentación es de proporcionar un valor de
tensión adecuado para el funcionamiento de cualquier dispositivo. La fuente de
alimentación se encarga de convertir la entrada de tensión alterna de la red en una
tensión continua y consta de varias etapas que son: Transformación, rectificación,
filtrado y regulación.

Figura 1 y 2. Partes que componen una fuente de c.d.

Funcionamiento
Etapa de transformación. Esta etapa consta básicamente de un transformador que
está formado por un bobinado primario y uno o varios bobinados secundarios que
tienen como función principal convertir la energía eléctrica alterna de la red en
energía alterna de otro nivel de voltaje, por medio de la acción de un campo
magnético. Además, provee una aislación galvánica entre la entrada y la salida.

Figura 3. Transformador, este se encarga de reducir el voltaje de la corriente

1
Etapa de rectificación. Esta etapa queda constituida por diodos
rectificadores cuya función es de rectificar la señal proveniente del
bobinado secundario del transformador. Existen 2 tipos de
configuraciones que son rectificación de media onda y de onda
completa.
Figura 4. Puente
Etapa de filtrado. Esta etapa queda constituida por uno o varios de diodos
capacitores que se utilizan para eliminar la componente de tensión
alterna que proviene de la etapa de rectificación. Los capacitores se cargan al valor
máximo de voltaje entregado por el rectificador y se descargan lentamente cuando
la señal pulsante desaparece. Permitiendo lograr un nivel de tensión lo más continuo
posible.

Etapa de regulación. Esta etapa consiste del uso de uno o varios circuitos
integrados que tienen la función de mantener constante las características del
sistema y tienen la capacidad de mantener el estado de la salida
independientemente de la entrada. Esta etapa se puede dividir en: Reguladores
lineales y regulador de conmutación (switching). (Ramírez, 2011)

Diagrama a bloques

Figura 5. Diagrama a bloques de una fuente de corriente directa

2
 DESARROLLO
Proteus
Proteus es una aplicación para la ejecución de proyectos de
construcción de equipos electrónicos en todas sus etapas:
diseño del esquema electrónico, programación del software,
construcción de la placa de circuito impreso, simulación de
todo el conjunto, depuración de errores, documentación y
construcción. (Hubor, 2015)

a) Proteus (Diagrama eléctrico) ISIS

Para crear un proyecto en Proteus, primero se abre el programa y en la pantalla de
inicio selecciona “New Project” ubicado en el apartado de “Start”.

Enseguida, nombre su proyecto con algún distintivo que identifique su circuito,

opcionalmente seleccione otra ruta en “Path” donde quiera que su archivo se guarde
y a continuación, seleccione las siguientes configuraciones para su diagrama
eléctrico:

1) , “Next”

2) , “Next”

3) , “Next”
4) “No Firmware Project”, “Next”
5) “Finish”

Ya dentro de ISIS, se procede a agregar la lista de componentes y para ello

seleccionaremos el botón de “Pick from libraries” que se encuentra abreviado como
P en ISIS. . Debe salir un recuadro como este:

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Los componentes que se ocuparán para el diagrama eléctrico de la fuente de 5V
son:

Material Especificaciones
 1 Puente rectificador 50V a 1.5A
 2 Capacitores (C2, C3) 0.1 μF (cerámico) de lenteja
 2 Capacitores (C1, C4) 470 μF mayor a 25V y menor a 50 V
 1 Resistencia 330 a ½ watt
 1 LED Cualquier color
 1 Regulador de voltaje de 5V LM7805
 Generador de corriente alterna Tipo sinoidal
Para el puente rectificador, dentro del cuadro de búsqueda en “Keywords” escribe
“BRIDGE” y dale doble clic al que tiene en su descripción “Generic Bridge Rectifier”

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Ahora, agrega la siguiente lista de componentes usando el recuadro de keyword y
siguiendo las instrucciones ya expuestas con el puente rectificador:

 7805  PCELEC470U50V650M
 DISC100N16V  RES
 LED (elige cualquier color  VSINE
excepto los que estén
animados)
Para comenzar a colocar los componentes en ISIS, da clic en un componente y
enseguida da otro clic en el espacio de trabajo para que el componente se pueda
colocar. A continuación, se sugiere que los componentes se arreglen de la siguiente
forma:

Luego, se procede a colocar el alambrado en el circuito de la siguiente forma:

Y finalmente se enciende el circuito con el botón que inicia la simulación que está
ubicado abajo a la izquierda, el voltímetro debe marcar 5V.

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 b) PCB (ARES)
En ARES, los componentes que se agregarán
serán los atornilladores y se procederá a
colocar la base de la placa en la herramienta
de “2D Graphics Box Mode” con board edge
como capa activa y hacer un recuadro de 5x5
cm. Luego, los componentes se colocarán de
una manera conveniente (con espacio
suficiente entre ellos) e iniciando con la
entrada en la parte superior para finalizar con
la salida en la parte inferior de la Baquelita.
Después se pondrán todas las pistas
siguiendo como referencia las líneas que
marca el programa y finalmente se coloca la
puesta a tierra en la placa.

c) Imagen 3D (cara de pistas y de componentes)

La imagen en 3D del PCB se puede observar al seleccionar el recuadro de “PCB
Layout” y finalmente se puede con ello dar vuelta a la placa resultante con el mouse
para revisar finalmente como queda proyectado el PCB.

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 ETAPA DE PRUEBA (PROTOBOARD)
Para la etapa de prueba en protoboard, se colocaron los componentes en el proto
siguiendo el diagrama eléctrico hecho en ISIS.

El circuito armado y conectado al transformador de 15 V se muestra en la siguiente

imagen:

El voltaje de salida fue de 5 volts, concluyendo así terminada la etapa de pruebas.

En la siguiente imagen se aprecia el voltímetro sensando 5 volts y el circuito armado
en el protoboard:

7
 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DEL CIRCUITO IMPRESO
En esta etapa se verá todo el proceso de construcción del PCB que va desde
obtener las caras por el programa de Proteus hasta el soldado de las piezas en el
circuito.

1. Impresión de caras de pistas y componentes en papel couché

Para imprimir la cara de pistas y componentes, en el programa de Proteus se
seleccionó la pestaña de “PCB Layout” y luego en “Output” se procedió a
imprimir la cara de componentes en “Print Layout”

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Se abrirá la siguiente ventana, que permite imprimir las caras del PCB.

Cara Componentes:

Para imprimir esta cara, es necesario seleccionar las siguientes características:

Seleccionar Top Copper, Top silk, Bottom Silk, Board edge, Scale: 100%
Rotation: X horizontal Reflection: Mirror. Después se le da Ok

Cara Pistas:

Para imprimir esta cara, es necesario seleccionar las siguientes características:

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Seleccionar Top Copper, Bottom copper, Bottom Silk, Board edge, Scale: 100%
Rotation: X horizontal Reflection: Normal. Después se le da Ok

Nota: La impresión se llevó a cabo en papel couché con una impresora láser de alta
calidad, es importante tener esto en cuenta ya que más tarde se hará uso de las
copias y esto requiere de precisión al momento de trabajar con ellas.

2. Planchado de pistas en la baquelita

Para este paso se necesitó de un trapo, un
contenedor con agua y detergente, la baquelita, una
plancha, lija de agua, un marcador y la cara de
pistas impresa. Primero, se lavó la placa para
remover cualquier tipo de suciedad como la grasa y
luego se lijo la parte de cobre hasta notar que el
cobre brillara. Ya terminando esto, se envolvió la
placa con la impresión de las pistas de manera que
este coincidiera con la cara y la baquelita. Luego,
se colocó cinta masking para evitar que se moviera
la placa con respecto de la impresión, se colocó en
un pedazo de trapo y se aplicó presión por 3
segundos sobre la cara de cobre y posteriormente
se comenzó a planchar el circuito por 8 minutos
aproximadamente. Finalmente se retiró el papel del
Lijando la placa
circuito y se remojo un poco para eliminar el papel
que se haya pegado. Las partes de cobre que hayan quedado sin pintar necesitarán
ser rellenadas con tinta permanente de un marcador negro.

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 3. Aplicación de ácido férrico y planchado de cara componentes en
la baquelita
Para esta parte, se necesitó de una broca de 3/32, una
plancha, un contenedor con ácido férrico (lo suficiente
para cubrir la placa), un taladro de precisión, 2
alfileres, un trapo y la cara de componentes impresa.

Iniciando el proceso, se metió la baquelita en un

contenedor con ácido férrico y se esperó hasta que el
cobre se desvaneciera. Para notar que el proceso se
haya completado se debe observar que todo aquello
que no estuviera negro se tornará de un color blanco.
Luego, se sacó la placa del ácido y se procedió a
limpiarla del residuo de ácido que le haya quedado, se Ácido férrico
colocó la broca de 1/16 y se perforaron únicamente los
pads que se encontraban en los extremos de la placa. Con esto los alfileres se
usaron para que coincidiera la cara de componentes con la cara de pistas de la
baquelita, ya una vez empaquetada la placa como se hizo con la cara de pistas, se
procedió a hacer planchar la cara de componentes. En esta se tardó
aproximadamente 6 o 7 minutos cuidando de no quemar la baquelita.

4. Perforación de la baquelita, estañado y soldado de componentes

En esta última parte se necesitó de estaño, los
componentes para la fuente de c.d., un taladro de
precisión, distintos tamaños de broca (1/16, 1/32 y
3/32), un cautín, el circuito impreso, estopa o trapo,
pinzas de corte, un poco de thiner y pasta para soldar.
Para finalizar el PCB, primero se perforó todas las islas
restantes alternando entre brocas ya que cada
componente tiene un distinto grosor en sus terminales,
después de este proceso terminado, se volvió a limpiar
la superficie de las pistas con una estopa y thiner.
Después de secarse, se agregó flux en todo el circuito
impreso para después comenzar a estañar las pistas y
la puesta a tierra. Ya que quedó todo “bien” estañado, se procedió a añadir los
componentes en sus respectivos lugares para soldarlos, cuidando siempre que
tengan suficiente pasta para permitir que se adhiera bien la soldadura con el
componente y la placa. Finalmente, se cortó toda la parte sobresaliente de las
terminales y listo, el PCB quedó terminado.

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 RESULTADOS
Como resultado de todo el proceso para obtener el circuito impreso, obtuve un
voltaje de 4.99 con una pista levantada en el capacitor C1, la placa esta levemente
quemada por el tiempo que tardé en soldar y en las esquinas se puede observar el
exceso de estaño que quedo en el circuito. En la cara de componentes se puede
observar una pequeña separación entre componentes-placa exceptuando los
atornilladores. Se ve también que la cara de componentes quedo bien planchada
excepto por la parte del nombre del proyecto.

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 CONCLUSIONES
Para concluir, creo que el PCB a pesar de quedar antiestético por los problemas
que se explicaron en la parte de observaciones, este dio un voltaje casi exacto en
comparación a los PCBs de mis compañeros que si les había quedado
“estéticamente” bien. Durante la practica aprendí a jugármela a todo no nada porque
no tenía la certeza de que mi circuito funcionara a pesar de haber medido
continuidad en todas las pistas ya que a varios de mis compañeros les había
explotado un capacitor o el transistor se les había quemado. También aprendí a
armar un PCB desde la parte del software en Proteus, al principio si fue un proceso
bastante complicado de hacer, pero conforme avanzaba el tiempo, más me
familiarizaba con el programa, finalmente aprendí a ensamblar todo un circuito
desde cero y me siento más tranquilo de saber que no es muy difícil de hacerlo,
pero si requiere de suficiente practica para tener un buen producto final.

Agradezco a la maestra María del Carmen por estar apoyándome siempre al hacer
el PCB ya que sin su ayuda de seguro habría terminado con una mini bomba y al
maestro Mario por darme consejos acerca de cómo mejorar mi circuito impreso en
ARES.

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 REFERENCIAS
Hubor. (2015). Hubor - Proteus. Obtenido de http://www.hubor-
proteus.com/proteus-pcb/proteus-pcb/2-proteus.html

Ramírez, D. (1 de Abril de 2011). Electrocomponentes. Obtenido de

http://www.sase.com.ar/2011/files/2010/11/SASE2011-
Fuentes_de_alimentacion.pdf

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