Manual de

inspección de
soldadura
Traducción de la tercera edición de
Welding Inspection Handbook

Preparado por el
Comité de Métodos de Inspección de la AWS

Con la dirección del

Comité de Actividades Técnicas de la AWS

Documento original aprobado por la

Junta Directiva de la AWS
AWS WI:2000

Número Internacional Normalizado del Libro (ISBN): XXXXX

American Welding Society, 8669 Doral Blvd, Doral, FL 33166

© 2013 de American Welding Society. Todos los derechos reservados

Impreso en los Estados Unidos de América

EL MANUAL DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA es un esfuerzo colectivo de muchos

especialistas técnicos voluntarios para proporcionar información útil para los inspectores y
supervisores de soldadura relacionada con la tecnología y la aplicación de exámenes visuales y
ensayos no destructivos.
En la recopilación y publicación del Manual de inspección de soldadura se han tomado
todos los recaudos para garantizar la autenticidad del contenido. No obstante, no se realiza
ninguna declaración sobre la precisión ni la confiabilidad de esta información; el usuario debe
realizar una investigación de corroboración independiente.
La información incluida en el Manual de inspección de soldadura no debe interpretarse
como que otorga ningún derecho de fabricación, venta, uso ni reproducción en relación con
ningún método, proceso, aparato, producto, composición ni sistema que estén protegidos por
patentes, derechos de autor o marcas comerciales. Tampoco debe interpretarse como una
defensa ante cualquier responsabilidad en caso de dicha violación. El usuario debe determinar
si el uso de cualquier información incluida en el manual constituye una violación de una
patente, derecho de autor o marca comercial.

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 AWS WI:2000

Descargo de responsabilidad
Esta publicación es una traducción del American National Standard
original en inglés. La única versión aprobada por el American Standard
Institute es la versión en inglés. Aunque se han llevado a cabo los máximos
esfuerzos para crear una traducción precisa, AWS no garantiza la precisión
o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable por ningún
error, ambigüedad u omisión que aparezca en este documento como
resultado de la traducción. El texto en inglés es la única versión oficial y
será la cual deberá ser referida en caso de conflicto.

Disclaimer
This publication is translated from the original English version of an
American National Standard. The only version approved by the American
Standard Institute is the English language version. While reasonable efforts
have been made to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty
as to precision or completeness, nor is AWS responsible for any errors,
ommission, or ambiguities appearing in this document as a result of the
translation. The English text is the only official version and shall be
referred to in case of dispute.

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AWS WI:2000

Personal
P. A. Grimm, Presidente Modern Welding Company
R. L. Holdren, Vicepresidente Edison Welding Institute
C. B. Pollock, Secretario American Welding Society
*R. E. Blaisdell The Pritchard Corporation
*W. Borges Consultor
*C. R. Brashears Alyeska Pipeline Service Company
R. Brosilow Welding Design and Fabrication
W. A. Bruce Edison Welding Institute
*E. L. Criscuolo Consultor
*P. E. Deeds, Jr. Consolidated Edison Company of
New York
F. J. Gentry Ashland Chemical Company
J. Giarrusso North American Power Services,
Incorporated
*C. J. Hellier Hellier Associates
*D. L. Isenhour Newport News Shipbuilding and
Dry Dock Company
L. A. Laime Northeast Utilities
*C. E. Lautzenheiser Southwest Research Institute
E. D. Levert LTV Aerospace and Defense Company
R. D. McGuire The National Board of Boiler and
Pressure Vessel Inspectors
*W. C. Minton Southwest Research Institute
*M. N. Pfeiffer National Aeronautics and Space
Administration
H. Walls, Jr. Centerior Energy Corporation
S. J. Walmsley Westinghouse Electric Corporation
*Asesor

iv
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Prefacio
La inspección de soldaduras y montajes soldados requiere el conocimiento de muchos
factores del control de calidad de soldaduras. Entre estos tenemos la inspección de
dimensiones, los métodos de ensayo no destructivo, los procesos de soldadura, la metalurgia de
soldaduras, los ensayos destructivos y la calificación del personal y los procedimientos de
soldadura. También incluye los requisitos de ensayo y prueba de códigos, criterios y
especificaciones, las normas de aceptación a emplear y la comprensión de planos y símbolos de
soldadura y ensayos no destructivos. Otro elemento importante de la inspección de soldaduras
es el conocimiento sobre las discontinuidades asociadas a los distintos procesos de soldadura y
la capacidad de evaluar la diferencia entre discontinuidades y defectos que deben ser
rechazados.
Esta edición del Manual de inspección de soldadura ha sido preparada por el Comité de
Métodos de Inspección de la AWS. Su objetivo es proporcionar una fuente confiable de
información de referencia útil. Esto puede ser de especial importancia para aquellas personas
capacitadas técnicamente que pueden no estar directamente relacionadas con inspecciones pero
cuyo cargo requiere conocimientos acerca de la inspección de soldadura. También está dirigido
a los inspectores que necesiten una actualización general sobre los requisitos básicos de la
inspección de soldadura.
En las buenas bibliotecas técnicas se puede encontrar bibliografía adicional sobre los temas
incluidos en cada uno de los capítulos. Si desea mayor información, también puede consultar
las distintas especificaciones y códigos que se han utilizado como ejemplo.
Este manual constituye una referencia instructiva. Los códigos y las especificaciones
correspondientes a cualquier conjunto soldado específico tienen siempre precedencia por sobre
el material general incluido en el presente. Por necesidad, el texto de este manual ha sido
redactado en términos generales y no puede incluir todas las condiciones que corresponden a
una instancia específica. Por este motivo, los ejemplos incluidos son generales y se utilizan
solamente con fines ilustrativos.
Se han tomado todos los recaudos para presentar este material de forma conveniente para que
pueda utilizarse como texto de capacitación para inspectores, ingenieros y soldadores. A pesar
de que la información está generalmente relacionada con el proceso de soldadura por arco, la
mayor parte también puede aplicarse a cualquier conjunto soldado construido mediante
cualquier proceso de unión, para el que se puedan requerir los métodos de inspección descritos
en el presente.
Si desea información acerca de los montajes por soldadura fuerte, consulte The Brazing
Handbook (Manual de soldadura fuerte) publicado por la American Welding Society. Si desea
información sobre montajes soldados por resistencia, consulte la norma AWS/SAE D8.7,
Recommended Practices for Automotive Weld Quality—Resistance Spot Welding (Prácticas
recomendadas para la calidad de soldadura en automotores, soldadura por puntos por
resistencia), también publicada por la American Welding Society.
La información sobre los métodos de ensayo no destructivo está disponible en los
documentos AWS B1.10, Guía para el ensayo no destructivo de soldaduras y AWS B1.11,
Guía para el examen visual de las soldaduras.
Se agradecerán los comentarios y consultas relacionados con esta publicación. Deben
enviarse a: Managing Director, Technical Services Division, American Welding Society, 8669
Doral Blvd, Doral, FL 33166.

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Índice

Capítulo Página N.º

Descargo de responsabilidad .................................................................... iii
Personal .................................................................................................... iv
Prefacio....................................................................................................... v
Lista de tablas .......................................................................................... viii
Lista de Figuras ......................................................................................... ix

1 Alcance y aplicación ............................................................................ 1

2 Símbolos .............................................................................................. 3
3 Requisitos del inspector de soldadura................................................ 13
4 Operaciones de inspección de soldaduras.......................................... 19
5 Consideraciones sobre la seguridad de la inspección ........................ 25
6 Aseguramiento de calidad.................................................................. 29
7 Metalurgia de las soldaduras ferrosas ................................................ 33
8 Precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura...... 47
9 Discontinuidades de soldadura y relacionadas .................................. 51
10 Calificación de las especificaciones del procedimiento
de soldadura ....................................................................................... 69
11 Calificación de soldadores y operarios de soldadura......................... 87
12 Informatización de la inspección de soldaduras y la calidad............. 99
13 Ensayos destructivos de soldaduras ................................................. 105
14 Ensayos de prueba............................................................................ 131
15 Métodos de ensayo no destructivo................................................... 133
16 Calificación de personal de ensayos no destructivos....................... 231
17 Códigos y otras normas.................................................................... 233
18 Práctica del sistema métrico............................................................. 243
Índice alfabético............................................................................... 255

vii
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Lista de tablas

Tabla Página N.º

4.1 Secuencia de operaciones de soldadura e inspección .....................22

10.1 Especificación del procedimiento de soldadura y factores de
calificación de los soldadores que pueden requerir recalificación ..75
13.1 Tabla típica de conversión de dureza (aproximada) (para aceros
al carbono y de baja aleación de acuerdo con los documentos
E-140 y A-370 de la ASTM) ........................................................113
15.1 Consideraciones en la selección de un método de NDE ...............134
15.2 Isotopos radiográficos utilizados en la radiografía industrial .......144
15.3 Factores de equivalencia radiográfica aproximada de
distintos metales ............................................................................146
15.4 Resistividad y conductividad de algunos metales y aleaciones ....209
18.1 Unidades y símbolos básicos y complementarios del SI ..............243
18.2 Unidades y símbolos derivados del SI ..........................................244
18.3 Factores, prefijos y símbolos del SI ..............................................244
18.4 Unidades que no forman parte del sistema SI ...............................245
18.5 Factores de conversión de unidades del SI ...................................246
18.6 Factores generales de conversión ..................................................247
18.7 Conversiones métricas utilizadas comúnmente
(conversión pulgada-milímetro) ...................................................250
18.8 Equivalencias de presión y esfuerzo—psi y ksi a kPa y MPa ......251
18.9 Conversiones de las escalas de temperatura
Fahrenheit–Celsius ........................................................................252

viii
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Lista de Figuras

Figura Página N.º

2.1 Símbolos de soldadura estándar de AWS ..................................4
2.2 Comparación entre símbolos de soldadura y
explicaciones escritas .................................................................6
2.3 Ejemplos de soldaduras de filete típicas con los símbolos
y dimensiones correspondientes .................................................7
2.4 Ejemplos de soldaduras de ranura típicas con los símbolos
y dimensiones correspondientes .................................................8
2.5 Ubicación estándar de los elementos para los símbolos
de ensayo no destructivo (NDE) ................................................9
2.6 Ejemplos de símbolos de ensayo no destructivo típicos ............9
2.7 Diagrama principal de soldadura, procesos afines y corte
térmico .....................................................................................10
7.1 Diagrama de fases hierro-carbono ...........................................34
7.2 Estructura cristalina del acero laminado en frío en el área
de soldadura .............................................................................35
7.3 Martensita con estructura acicular o tipo aguja (aumento de
500X antes de la reducción) .....................................................35
7.4 Ejemplo de agrietamiento retardado en HAZ ..........................37
7.5 Ataque por corrosión de acero inoxidable sensibilizado en
ambiente ácido .........................................................................41
7.6 Microfisura en acero inoxidable austenítico
(aumento de 100X) ...................................................................42
7.7 Acercamiento de desgarro laminar debajo de una soldadura
por filete que muestra la típica apariencia escalonada
(aumento 8X) ...........................................................................43
9.1 Distorsión típica de juntas soldadas .........................................52
9.2 Traslape ....................................................................................53
9.3 Tamaños de soldadura ..............................................................54
9.4 Perfiles de soldadura aceptables e inaceptables según D1.1
de la AWS ................................................................................55
9.5 Penetración de la junta incompleta y fusión incompleta .........57

ix
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Figura Página N.º

9.6 Falta de llenado ......................................................................59
9.7 Distintos tipos de grieta .........................................................60
9.8 Porosidad ...............................................................................64
9.9 Desgarro laminar ....................................................................67
10.1 Procedimientos precalificados en el código de soldadura
estructural de la AWS ............................................................73
10.2 Norma para la calificación del procedimiento de soldadura ..80
10.3 Registro de la calificación del procedimiento de la ASME ...82
11.1A Calificación de soldadores, placa de prueba para espesor
ilimitado .................................................................................89
11.1B Calificación de soldadores, placa de prueba opcional para
espesor ilimitado, posición horizontal ...................................89
11.2A Calificación de soldadores, junta a tope tubular,
sin respaldo ............................................................................90
11.2B Calificación de soldadores, junta a tope tubular,
con respaldo ...........................................................................90
11.3A Posiciones de las soldaduras de ranura ..................................92
11.3B Posiciones de las soldaduras de filete ....................................93
11.4 Posiciones de las placas de prueba para soldaduras
de ranura .................................................................................94
11.5 Posiciones del conducto o tubería de prueba para
soldaduras de ranura ...............................................................95
11.6 Posiciones de las placas de prueba para soldaduras
de filete ...................................................................................96
11.7 Posiciones de las conductos de prueba para soldaduras
de filete ...................................................................................97
11.8 Formulario sugerido para la calificación del desempeño
de la soldadura .......................................................................98
12.1 Base de datos de inspección de soldaduras ..........................100
13.1 Macrofotografía típica .........................................................107
13.2 Microfotografía que ilustra la aparición de una grieta en la
zona afectada por el calor (aproximadamente 100X) ..........108
13.3 Macrofotografía ....................................................................108
13.4 Diagrama de esfuerzo-deformación utilizado en el
método de desplazamiento ...................................................114
13.5 Probetas de tracción estándar ................................................116
13.6(A) Probetas para doblado de cara y raíz transversal ..................118

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Figura Página N.º

13.6(B) Probetas para doblado de lado transversal ............................119
13.7 Dispositivo para ensayo de doblado guiado .........................120
13.8(A) Probeta rectangular transversal para ensayo de
tracción (placa) .....................................................................122
13.8(B) Probeta rectangular longitudinal para ensayo de
tracción (placa) .....................................................................123
13.9 Ensayo de rotura de soldadura de filete y de macroataque
típico para la calificación de soldadores u operarios de
soldadura de filete .................................................................124
13.10 Probetas para ensayo de impacto Charpy (viga simple) ....... 129
13.11 Prueba de impacto Charpy (viga simple) ..............................130
15.1 Hoja de datos de los ingenieros de soldadura .......................137
15.2 Escalas y medidores para la comprobación del
acoplamiento y las dimensiones de las soldaduras ...............138
15.3 Contornos de cordón de soldadura ........................................138
15.4 Norma de ejecución ..............................................................139
15.5 Bosquejos de socavación y traslape de la soldadura .............140
15.6 Fotografías de socavación y traslape de la soldadura ...........141
15.7 Equipos de medición para inspección de soldaduras ............142
15.8 "Gráfico de sombra" típico ...................................................143
15.9 Sombra penumbral ................................................................148
15.10 Principios geométricos de la formación de sombra ..............149
15.11 Factores que afectan la calidad de las imágenes
radiográficas ..........................................................................152
15.12 Fuentes de radiación dispersa ...............................................153
15.13 Curva característica de una película de rayos X
industrial típica .....................................................................156
15.14 "Útiles de trabajo" de un técnico radiógrafo .........................159
15.15 Diseño típico de un penetrador .............................................160
15.16 Disposiciones típicas de exposiciones radiográficas ............162
15.17 Radiografías típicas de discontinuidades de soldadura .........168
15.18 Diagrama de bloques, detector de defectos tipo pulso-eco ...169
15.19 Nomograma decibel a altura de pantalla o voltaje ................172
15.20 Ley de Snell de reflexión y refracción ..................................173
15.21 Calibración de amplitud mediante orificios con parte
inferior plana .........................................................................175
15.22 Haz de ultrasonido de ondas de corte ...................................175

xi
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Figura Página N.º

15.23 Calibración de amplitud ........................................................177
15.24 Aplicación de la regla de ultrasonido ....................................181
15.25 Orientación del defecto .........................................................182
15.26 Propagación del haz de sonido que muestra la distancia
de la trayectoria del sonido ...................................................182
15.27 Campo magnético en imán de barra ......................................186
15.28 Campo magnético en un imán de barra cortado a la mitad ...187
15.29 Magnetismo alrededor de un corte en entalla en un imán
de barra .................................................................................187
15.30 Campo magnético alrededor de un conductor con
corriente ................................................................................188
15.31 El campo del conductor ferromagnético está confinado
casi completamente al conductor mismo ..............................188
15.32 Las partículas magnéticas cerca de un defecto son atraídas
hacia los polos locales ...........................................................188
15.33 En piezas grandes se pueden magnetizar áreas locales; las
flechas indican el campo .......................................................189
15.34 La pieza a inspeccionar se puede magnetizar al convertirla
en el núcleo de un solenoide. ................................................190
15.35 Al alinearse entre las puntas de contacto, las partículas
muestran una grieta en una placa grande. .............................191
15.36 Inspección con partículas magnéticas en polvo seco de
soldaduras, con equipo portátil .............................................193
15.37 Inspección con partículas magnéticas fluorescentes
húmedas para detectar los defectos finos de la superficie ....194
15.38 Indicación típica de una grieta en la superficie de una
soldadura ...............................................................................198
15.39 Indicación de una grieta subsuperficial en una soldadura
(Las partículas magnéticas secas asumen un patrón menos
definido) ................................................................................199
15.40 Comparador de líquido penetrante ........................................205
15.41 Frecuencias utilizadas para distintos problemas de ensayo ..206
15.42 Vista transversal de una barra con una pequeña grieta,
rodeada por una bobina de excitación y una bobina de
captación, que muestra la distribución de las corrientes
de Eddy .................................................................................207
15.43 Conductividad relativa de los metales y aleaciones
relacionadas con las lecturas del medidor de corrientes
de Eddy .................................................................................208
xii
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Figura Página N.º

15.44 Influencia de las impurezas en la conductividad del
cobre puro .............................................................................210
15.45 Curva B/H (histéresis) típica .................................................211
15.46 Líneas de flujo magnético que rodean a un solenoide ..........211
15.47(A) Lectura de instrumentos en el ensayo electromagnético ......212
15.47(B) Lectura de corrientes de Eddy típica del gráfico de líneas
que ilustra las áreas de soldaduras correctas e incorrectas ...212
15.48 Producción de corrientes de Eddy mediante un campo
alterno ....................................................................................213
15.49 Bobinas de ensayo con corriente alterna ...............................214
15.50 Ejemplos de bobinas de exploración electromagnética .........215
15.51 Caída de la intensidad de las corrientes de Eddy en
relación con la distancia desde la superficie .........................215
15.52 Equipo para detección de defectos mediante corrientes
de Eddy ..................................................................................216
15.53 Microestructura de una probeta austenítica de soldadura .....223
15.54 Diagrama de Schaeffler para el metal de soldadura de
acero inoxidable ....................................................................224
15.55 Diagrama de DeLong para el metal de soldadura de acero
inoxidable ..............................................................................225
15.56 Diagrama de flujo típico que abarca desde el contrato
hasta los procedimientos de operación aprobados ................227

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xiv

Capítulo 1
Alcance y aplicación
1.1 Alcance
El alcance de este manual incluye los
métodos de prueba y ensayo que se aplican a
la mayoría de conjuntos soldados metálicos y
no metálicos que se utilizan en la construcción.
El alcance de las inspecciones relacionadas
con un conjunto soldado determinado debe
definirse claramente en la documentación o
planos del contrato (a menos que se defina de
otra forma en los códigos o especificaciones
correspondientes). Además, tanto el proveedor
como el comprador deben comprender con
claridad los criterios de aceptación y aceptarlos
antes de comenzar a realizar las soldaduras.
Los criterios de aceptación de las
discontinuidades de soldadura están
específicamente excluidos de este manual.
1.2 Aplicación
La información incluida en este manual
corresponde a los deberes y responsabilidades
generales de los inspectores de soldadura y su
finalidad es mejorar su desempeño. Este
manual proporciona información específica
acerca de los métodos de inspección de los
conjuntos soldados; no obstante, gran parte de
la información también corresponderá de
forma general a la inspección de componentes
no soldados, como la inspección del metal
base previa a la construcción. Para que el
AWS WI:2000
procesode inspección sea eficaz, el inspector
de soldadura debe poseer conocimientos
sobre todos los métodos de ensayo necesarios.
Es responsabilidad de las personas a cargo
de la administración y la supervisión de la
inspección cerciorarse de que los principios y
métodos a utilizar se comprendan
correctamente y se apliquen uniformemente.
Esta responsabilidad puede incluir la
calificación y certificación de los inspectores
en los casos en que los códigos,
especificaciones, contratos de trabajo, el
derecho civil o las políticas de la empresa así
lo requieran.
La siguiente documentación trata sobre la
calificación del personal de inspección de
soldadura y ensayo no destructivo:1
(1) ASNT Recommended Practice SNT-TC-1a
(Práctica recomendada SNT-TC-1a de la ASNT)
(2) AWS QC1, Especificación para la
calificación y certificación de inspectores de
soldadura
Aunque una calificación específica para el
programa de certificación no sea obligatoria,
todos los inspectores de soldaduras deberían
tener presente los criterios éticos para
inspectores de soldaduras incluidos en
documentos tales como el QC1 de la AWS.
1. Véase el Capítulo 17 si desea las direcciones de las
organizaciones encargadas de redactar las normas.