Código AWS D1.1: Requisitos para soldadura estructural de acero

Código AWS D1.
1 - 2015
SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA
ACERO
Calificación de
soldaduras y soldadores
Código AWS D1.1

SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA
ACERO
INTRODUCCIÓN
GENERAL
Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136
1
CONTENIDO DEL CÓDIGO 2015
Sección 1:
Requisitos Generales
Sección 2:
Diseño de Conexiones Soldadas
Sección 3:
Precalificación de Procedimientos
Sección 4:
Calificación
Sección 5:
Fabricación
Sección 6:
Inspección
Sección 7:
Soldadura de pernos (Stud welding)
Sección 8:
Reforzamiento y reparación de
estructuras existentes (AWS D1.7)
Sección 9: Estructuras Tubulares
ANEXOS
Normativos:
Anexos del A al J, total 9. Carácter mandatorio.
2
ANEXOS
Informativos: Anexos del K al U, total 11. Carácter no mandatorio
COMENTARIO para una mejor aplicación de los aspectos del

código “C______” Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136
Código AWS D1.1

SOLDADURA ESTRUCTURAL PARA ACERO
SECCIÓN 1
REQUISITOS
GENERALES
3
Alcance y Limitaciones
1.1 Contiene los requerimientos para la fabricación y

montaje de estructuras de acero Soldadas.
1.2 Cubre las estructuras de acero al carbono o de

baja aleación, de espesor mayor o igual a 3 mm. y de
resistencia mínima a la fluencia menor o igual a 690
MPa.
No es aplicable a los recipientes a presión, tuberías para

conducir fluidos, puentes para vehículos, etc. Otras
limitaciones se generaran en conjunción con códigos
complementarios.
Definiciones
1.3.1 Ingeniero. Persona, debidamente designada, que actúa para, y
en nombre del Propietario en todos los asuntos dentro del alcance del
código.
1.3.2 Contratista. Cualquier empresa, o persona que representa a
una empresa, responsable de la fabricación, montaje, fabricación o
soldar de acuerdo con las disposiciones de este código.
1.3.3 Inspector
• 1.3.3.1 Inspector del Contratista:
• 1.3.3.2 Inspector de Verificación
• 1.3.3.3 Inspector
1.3.4 Fabricante de equipo original (OEM)
1.3.5 Owner
4
1.4.1 Responsabilidades Ingeniero
Desarrollar los documentos contractuales para la construcción y ensamble.
Puede añadir, borrar o modificar los requerimientos de este Código para
cumplir los requisitos particulares de una estructura.
Es responsable de determinar la adecuación de todas los detalles de las
juntas que se utilizaran en el ensamblaje de la estructura. Además si es
aplicable:
1. Los requerimientos del código que serán aplicados solamente cuando el

Ingeniero lo solicite.
2. Los END adicionales que no se especifican en este código.
3. La Inspección de Verificación.
4. Los criterios de aceptación que difieran de la sección 6..
5. Los criterios de aceptación para los ensayos CVN si se requieren.
6. Para aplicaciones no tubulares, si la estructura es estática o cíclicamente
cargada.
7. Todo requerimiento adicional que no este especificado en el código.
1.4.2 Responsabilidad del

Contratista
Es el responsable de los procedimientos de

soldadura WPSs, calificación del personal de
soldadura, la inspección del contratista, y
desarrollar el trabajo conforme los
requerimientos del Código y la documentación
contractual.
5
1.4.3 Responsabilidades de los
Inspectores
1.4.3.1 Inspector del Contratista. Es necesaria
y debe ser suministrada por el Constructor.
Debe asegurar que los materiales y la mano de
obra cumplen con los requerimientos de los
documentos contractuales.
1.4.3.2 Inspector de Verificación. Sus

responsabilidades deben ser establecidad entre
el Ingeniero y el Inspector.
Código AWS D1.1

SECCIÓN 2
DISEÑO DE CONECCIONES
SOLDADAS
6
Parte A Requerimientos Comunes
Tamaño efectivo de los cordones
Juntas de Ranura =>Tracción – compresión, cortante: Longitud

x espesor (2.4)
Juntas PJP, mínima penetración según tabla 3.5
Juntas acampanadas, tamaño según tabla 2.1
Cordones de Filete (lmin 4w, mínimo intermitente 38 mm, lmax.
Efec. 100w, l menor 300w factor b, l efec. max = 180w.
Mínimo tamaño de filete según 5.14,
Máximo tamaño juntas traslapadas figura 2.1
Mínimo tamañ de cordones

en juntas PJP tabla 3.5
7
Mínimo tamaño de filete
Tabla 5.8
Máximo tamaño de filete en

juntas traslapadas Fig 2.1
8
Parte B Requerimientos específicos
para el diseño de conexiones
Transición de materiales de diferente espesor
Agujeros de acceso para

soldadura
hmin 20 mm pero no menor a tw; Rmin 10 mm

9
Solapado para juntas
traslapadas
Longitud mínima de filetes en

los extremos de planchas
10
Terminaciones de soldadura próximas a
bordes de elementos sometidos a tracción
Soldaduras de filete en los lados

opuestos sobre un plano común
Ing. Carlos Naranjo AWS

SCWI 15120136
11
Espaciamiento en soldadura
intermitentes 2.12
El máximo espaciamiento de soldaduras intermitentes que
conectan a elementos estructurales no debe exceder a 24 veces
el espesor del elemento más delgado de la unión pero no debe
ser mayor a 300 mm.
El espaciamiento longitudinal entre filetes intermitentes que

conectan dos o más formas laminadas no debe exceder a 600
mm.
Parte C Requerimientos específicos

carga cíclica
12
Transición entre placas de
distinto ancho
Inspección 2.19
Juntas para fatiga de categorías B y C

requieren que el Ingeniero especifique juntas
CJP,
sometidas a un esfuerzo transversal deben ser

inspeccionadas por RT o UT.
13
Código AWS D1.1
SECCIÓN 3
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
PRECALIFICADOS
Tipos de WPS según AWS D1.1
Todo trabajo debe realizarse bajo el

direccionamiento de un WPS
WPS Precalificado
WPS Calificado
• Estándar (General)
• Con requisito de impacto
14
3.1 Alcance
Requerimientos de WPS´s que pueden utilizarse sin la necesidad de ser
calificados mediante pruebas y ensayos mecánicos
Todos los WPS´s deben ser escritos (formatos Anexo M)
Deben cumplir todos los requerimientos establecidos en la sección 3 y

sección 9 (Tubulares) (Anexo P provisiones que debe cumplir el WPS)
Los Soldadores, operadores y armadores deben ser calificados de

acuerdo a la sección 4
El ingeniero debe juzgar si el contratista tiene la capacidad de

producir juntas confiables en base de un WPS precalificado.
3.2 Procesos de Soldadura

SMAW
GMAW (voltaje constante)
FCAW (voltaje constante)
SAW
WPS´s con procesos GTAW, GMAW-S, ESW, EGW requieren de

calificación.
15
3.3 Material
base
16
3.3 Material de aporte
17
3.3 Material de
aporte para
aceros
“resistentes al
ambiente”
18
Temperatura
mínima de
precalentamiento
19
Juntas precalificadas (PJP fig. 3.2 y CPJ fig. 3.3)
20
Juntas inclinadas de Filete
21
3.7 Limitaciones de las variables
del WPS
Intensidad de corriente
Voltaje
Velocidad de soldeo
Flujo de gas de proyección
Cambios más allá de lo especificado en el

WPS requiere de un nuevo WPS o revisión
del actual.
3.7 Requerimientos Generales de

los WPS´s
Limitaciones para:
Tamaños de electrodos de acuerdo a la posición
Intensidad de corriente
Espesor del pase de raíz
Espesor de pase de relleno
Tamaño de filetes
Ancho de capa
Progresión ascendente para posición vertical

22
23
Geometría permitida de los
cordones
3.7.2 Límite para relación Ancho/profundidad. En

ningún pase ni la profundidad ni el máximo ancho en la
sección transversal debe exceder el ancho de la cara del
cordón.
Contenido de WPS Precalificados

Anexo P
24
3.6
Variables
de los
WPS
precalificados
25
Combinación de WPS’s
Se puede utilizar en producción una

combinación de WPS calificada con WPS
precalificada, sin la calificación de la
combinación.
Se debe observar las limitaciones de las

variables esenciales a cada proceso
Consideraciones adicionales
Los WPS’s con PWHT deben tener la aprobación del ingeniero y

cumplen con:
• Aceros de Sy menor o igual a 345 Mpa
• Aceros sin tratamiento de templado y revenido o producido por

laminado termo-controlado
• Sin requerimientos específicos de tenacidad para el metal base,

ZAT o metal de soldadura
• El TT debe realizarse conforme la clausula 5.8
26
Código AWS D1.1
SECCIÓN 4
CALIFICACIÓN DE
SOLDADURAS Y DE
PERSONAL DE SOLDADURA
Alcance
Establece los requerimientos de la calificación

mediante pruebas a Procedimientos de Soldadura y de
personal de soldadura.
Parte A: Requerimientos Generales

Parte B: Calificación de WPS´s (estandar)
Parte C: Pruebas de habilidad del personal de
soldadura
Parte D: Calificación de WPS’s con requerimientos
de Impacto CVN
27
Parte A Requerimientos generales
WPS que han sido calificadas y que cuenta con los correspondientes
PQR podrá ser utilizada para diferentes trabajos luego de ser
verificadas y aprobadas por el Ingeniero.
WPS´s calificados bajo otras normas puede ser aceptada por el

Ingeniero en función de las condiciones de servicio (4.2.1.2)
4.3.1 Calificación previas que cumplieron con los requerimientos de

ediciones previas de AWS D1.1 son válidas y pueden utilizarse.
Los soldadores, operadores y armadores deben ser calificados

conforme la parte C
Cuando hay requerimientos de impacto incluir los requisitos

adicionales que detalla la Parte D
Parte B Calificación estandar de WPS

en placas
Ensayos/Pruebas de calificación
El número de pruebas debe ser conforme la Tabla 4.2

CJP, Tabla 4.3 PJP o la Tabla 4.4 Filetes:
1. Inspección Visual (4.9.1)

2. END (4.9.2)
3. Doblado de cara, raíz y lateral (4.9.3.1)
4. Tensión de sección reducida (4.9.3.4)
5. Tensión de material de aporte (4.9.3.6)
6. Macroataque (4.9.4)
28
4.6 Tipos de WPS que pueden
calificarse
1. Juntas con cordones de ranura CJP para conexiones

No Tubulares (4.10)
2. Juntas con cordones de ranura PJP para conexiones
No Tubulares (4.11)
3. Juntas con cordones de Filete (4.12)
4. Juntas con cordones de ranura CJP para conexiones
Tubulares (9.15)
5. Juntas con cordones de ranura para juntas tubulares
con conexiones tipo T-, Y- y K- y juntas a tope. (9.16)
6. Uniones de tapón y ranura (4.13)
4.7 Preparación del WPS
El contratista debe preparer una especificación de

soldadura escrita - WPS – en donde se especifique
todas las variables esenciales que se hace referencia
en 4.8 (table 4.5 y table 4.6)
The specific values for these WPS variables shall be

obtained from the procedure qualification record
(PQR), which shall serve as written confirmation of a
successful WPS qualification.
29
Formato de
WPS – anexo M
4.3.4 Posiciones de soldeo
30
31
Posición de Soldadura
Plana 1G ó 1F Multiposiciones 5G ó 5F
Horizontal 2G ó 2F Miltiposiciones 6G
Vertical 3G ó 3F Multiposiciones 6GR
Sobrecabeza 4G ó 4F
Especificaciones de Procedimientos de
Soldadura WPS
32
Tabla 4.2 Número y tipo de ensayos mecánicos
Tabla 4.8 Requerimientos del Material Base
33
Cupón de Prueba para calificación de
WPS en placas
Tipos de pruebas y criterios de

aceptación
Inspección Visual VT (4.9.1)

Ensayos No Destructivos END (4.9.2)
Ensayos Mecánicos
• Doblado de cara, raíz o lado (4.9.3.3)
• Tensión de sección reducida (4.9.3.5)
• Tensión de todo el material de soldadura (4.9.3.6)
• Macrografía (4.9.4)
• CVN (Ensayo Charpy – Parte D)
34
Criterios de aceptación VT
1. La soldadura deberá estar libre de fisuras
2. Todos los cráteres deberán ser llenados hasta completar la sección
transversal de soldadura
3. El refuerzo del cordón no debe ser mayor a 3 mm, el perfil debe
cumplir lo establecido en la fig. 5.4 y tener fusión completa .
4. La socavación no debe ser mayor a 1 mm
5. La raíz de juntas CJP debe ser inspeccionada y no debe presentar
fisuras, fusión incompleta o falta de penetración.
6. En juntas CJP soldadas de un solo lado se permitirá:
• Concavidad de la raíz no mayor a 2 mm si el espesor total del
cordón sea igual o mayor que el del metal base
• El refuerzo de la raíz menor a 3 mm
• Para uniones tubulares T, K e Y el refuerzo de la raíz es
considerado deseable y no debe ser causa de rechazo.
5.4 Perfiles
de los
cordones
35
4.9.2 END para calificación
Ensayos Radiográficos (RT) o de Ultrasonido (UT) para

determinar la sanidad del cordón de soldadura
Placas, todo la longitud del cupón de calificación,

excepto las partes descartadas en cada extremo.
Evaluación y aceptación de acuerdo con la sección
6.
Cupones tubulares, toda la circunferencia de la

soldadura terminada deberá ser examinada y
evaluada en conformidad con la Sección 9.
4.9.3.1 Ensayo de Doblado

Ductilidad
Doblado transversal Doblado longitudinal

• Cara y Raíz • Cara y Raíz
• Lateral
36
4.9.3.3 Criterios de aceptación

de Doblado
La superficie convexa de la probeta doblada no debe tener discontinuidades que
excedan las siguientes dimensiones :
1. 3 mm, medidos en cualquier dirección sobre la superficie;
2. 10 mm, la suma de todas las discontinuidades mayores a 1 mm, pero

menores o iguales que 3 mm
3. 6 mm en las esquinas de la probeta doblada, excepto cuando dicha fisura

resulte de una inclusión de escoria visible u otro tipo de discontinuidad
relacionada con la fusión, en cuyo caso se deberá aplicar un máximo de 3 mm
Las probetas con fisuras en las esquinas mayores que 6 mm, sin evidencia de
inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades de fusión, deberán ser
descartadas y reemplazadas por otras probetas de ensayo correspondientes a la
soldadura original de calificación.
37
4.9.3.4
Ensayo de
Tracción
Resistencia
4.9.3.5 Criterio de aceptación

del ensayo de tracción
La resistencia a la tracción deberá ser

mayor o igual al valor mínimo especificado
para el metal base del cupón de prueba.
38
4.11 Calificación WPS para conexiones
No Tubulares PJP
Tabla 4.3 para tipo y número de ensayos
1. Calificación similar a conexión CJP + 3

Macrografías
2. Calificación con cupón PJP (3 Macros + 2

Tracción + 4 Doblado).
Placa de restricción para juntas de esquina y en T
4.12 Calificación WPS para conexiones

con cordones de filete (fig. 4.15)
• Ensayo de Macrografias
• Verificación de consumible Fig. 4.14 y 4.18
39
4.9.4.1 Criterios aceptación
macrografía
1. En soldaduras con PJP, el tamaño real de la soldadura debe ser
igual o mayor que el tamaño de soldadura especificado, (E)
2. Los cordones de filete deben tener fusión completa de la raíz de la
junta, pero no necesariamente más allá de esta.
3. El tamaño mínimo del cateto debe alcanzar el tamaño especificado
del filete.
4. Los cordones de filete y las juntas PJP deben:
a) No tener fisuras
b) Tener fusión completa de las pasadas o capas adyacentes al metal de soldadura y
entre el metal de soldadura y el metal base.
c) Tener perfiles de soldadura conforme lo indicado en la figura 5.4
d) No tener socavadura mayor a 1 mm
Registro PQR
40
4.9.5 Reprueba de WPS´s
Si una de las probetas no cumple los criterios de

aceptación (ensayos mecánicos), dos nuevas
probetas, obtenidas del mismo cupón de
calificación, pueden ser ensayadas. Las dos
probetas deben cumplir los requerimientos de la
prueba.
41
4.15 Parte C.
Calificación de Habilidad
Determinar si los Soldadores, Operadores de Soldadura y Armadores
(punteadores) son capaces de producir soldaduras “sanas” conforme un
WPS aplicable (calificado o precalificado).
4.16.1 Soldadores y operadores:

• Inspección visual (4.9.1)
• Doblado de cara – raíz o lateral (ranura - 4.9.3.1)
• Macrografía (Filete - 4.22.2)
• Rotura de filete – sanidad (Filete - 4.22.4)
4.16.2 Alternativa para la calificación (ranura)

• RT del cupón de calificación en lugar de doblado excepto para GMAW-S
• Sólo Operadores => RT de primeros 380 mm de junta de producción en
lugar de los ensayos mecánicos
42
Tabla 4.10 Posiciones de calificación
de habilidad – Juntas No Tubulares
Tabla 4.11
Número y
tipo de
pruebas y
rango de
calificación
de habilidad
43
Cupón para calificar soldadores para
cualquier posición - placas
Para espesor ilimitado e=25 mm y L = 125 mm

Operadores e=25 mm y L=380 mm
Cupón para calificar soldadores

cordones de filete
44
Ensayos requeridos para Aceptación
con pruebas Mecánicas
Para soldadores y Operadores de Soldadura

• Inspección Visual (4.9.1 Calificación WPS)
• Doblado de cara, raíz o lateral (4.9.3.1 )
• Macrografías (4.22.2)
• Rotura de filete (4.22.4)
Para Armadores
• Inspección Visual (4.22.1)
• Rotura de filete (4.22.4)
4.22.2.2 Macrografía
1. Los cordones de filete deben tener fusión completa de

la raíz de la junta, pero no necesariamente más allá de
esta.
2. El tamaño mínimo del cateto debe alcanzar el tamaño
de filete especificado.
45
Criterios aceptación
macrografía
En soldaduras con PJP, el tamaño real de la soldadura debe ser
igual o mayor que el tamaño de soldadura especificado, (E)
Las soldaduras de filete deben tener fusión completa de la raíz de
la junta, pero no necesariamente más allá de esta.
El tamaño mínimo del cateto debe alcanzar el tamaño de filete
especificado. sin fisuras
Fusión completa de las pasadas o capas adyacentes al metal de
soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
Perfiles de soldadura que cumplen con el detalle especificado y
se encuentran de acuerdo con lo indicado en 5.24
Ninguna socavadura mayor ó igual a 1 mm.
4.22.4 Rotura de filete
46
Criterios de aceptación de ensayo de
fractura de filete
Antes del ensayo de rotura, visualmente el cordón debe presentar una
apariencia razonablemente uniforme y estar libre de traslape, fisuras y
socavaciones, no haber porosidad en la superficie.
Se aprueba el ensayo:
1. Si la probeta se dobla sobre si misma (no hay fractura)
2. Si se fractura, la superficie expuesta muestra fusión completa en la

raíz sin inclusiones o porosidades de longitud mayor a 2,5 mm.
3. La suma las longitudes de las discontinuidades no debe ser mayor a

10 mm en toda la sección inspeccionada
Tabla 4.12 Variables esenciales para

calificar habilidad
47
Certificado de
habilidad
WPQR
4.32 Retest de habilidad
Recalificación Inmediata – Dos soldaduras de

cada tipo y posición que fallo.
Recalificación después de un periodo de
entrenamiento evidenciado.
Recalificación luego de expirar una calificación,
cupón de 10 mm para espesor mayor de 3mm.
48
4.25 Parte D:
Requerimientos adicionales para WPS
que requieren ensayos de impacto CVN
Debe ser requerido en la documentación contractual
Ensayo CVN para la unión soldada – Material base debería

cumplir con requerimiento de tenacidad.
El WPS debe cumplir con los requerimientos para procedimientos

con requerimiento de impacto (tabla 4.6)
Maquinados y ensayados según ASTM E23: Opción A de 3

probetas - Opción B de 5 probetas
Ubicación de las probetas
Ubicación de los especímenes según fig. 4.28 o según los

documentos contractuales. Atacar con nital al 5% para
revelar la ubicación de la línea de fusión y de la HAZ
49
Charpy V Notch test
ASTM E23 ó ASTM A370 ó AWS B4.0
El Ingeniero debe especificar el valor mínimo promedio, el valor

mínimo individual y la temperatura para el ensayo.
Sólo uno de los especímenes puede tener un valor de absorción de

energía menor al valor promedio pero nunca menor al valor individual
Tabla 4.14 Requerimientos para el

ensayo de impacto CVN
50
Otros requerimientos
Retest – tres nuevos especimenes del

mismo ensamble o un ensayo nuevo
donde se deben realizar todos los
ensayos mecánicos
Resultados deben ser reportados en el

PQR
Código AWS D1.1

SECCIÓN 5
FABRICACIÓN
51
5.2 Material Base
Debe ser designado en términos de

clasificación y especificación en los
documentos contractuales
En lo posible aquellos aprobados por el

código
Los mismos requisitos para materiales de

respaldo, espaciadores y “tabs”. (existen
limitaciones)
5.3 Materiales Consumibles y

electrodos SMAW
La clasificación, tamaño, parámetros eléctricos deben ser

acorde al material, espesor y junta a soldar.
El ingeniero puede exigir los certificados de cumplimiento de
especificaciones de los consumibles.
Electrodos en condiciones apropiadas para el trabajo.
(Humedad, revestimiento)
Adquisición y Almacenamiento apropiadas, en especial los de
bajo hidrogeno, recipientes herméticos.
Tiempo de exposición tabla 5.1, reacondicionamiento según
5.3.2.4
Gases de protección, de acuerdo a AWS 5.32 y a lo establecido
en el WPS
52
5.5 Variables del WPS
Los cordones deben presentar fusión completa,

ausencia de mordeduras, faltas de llenado y exceso
de concavidad al inicio.
Precalentamiento y temperatura interpase de acuerdo
al WPS, 75 mm. de distancia. Medido al inicio.
Control de máximo ingreso de calor para aceros
templables de acuerdo a proveedores.
PWHT - Alivio de tensiones por calor, 5.8.1, tiempo
de tratamiento según tabla 5.2 y 5.3.
Se establece los aceros no recomendados para
PWHT.
5.12 Condiciones Ambientales
GMAW, GTAW ó FCAW-S la velocidad del viento no

debe sobrepasar de 8 Km/hora. Utilizar pantallas.
No soldar si:
• Temperatura ambiente menor a 0°F
• Condiciones de lluvia, humedad
• Altas corrientes de viento
• Condiciones peligrosas para los soldadores.
53
Conformidad de los cordones de
soldadura
El tamaño y longitud de
las soldaduras no
deben ser menores a
los especificados en el
diseño.
5.15 Preparación del Material Base
Condiciones para soldar (libre de rebabas,

rasgaduras, fisuras, recubrimientos).
Las discontinuidades del material base deben ser
evaluadas y de ser del caso reparadas
Se puede utilizar cualquier proceso para preparar
las juntas (corte térmico, maquinado, esmerilado)
se debe controlar la rugosidad, excepto para
materiales Q & T.
Transiciones en las esquinas deben ser graduales
con un radio no menor a 25 mm, se debe controlar
la rugosidad
54
Discontinuidades inducidas en el
laminado
Agujeros de acceso
Las transiciones en las

esquinas no deben tener un
radio menor a 25 mm y tener
una rugosidad adecuada.
55
Otros requerimientos
Requerimientos para soldaduras temporales o

puntos de armado se presentan en 5.18, Los
electrodos deben cumplir los requerimientos
de resistencia de la junta soldada.
El control de la distorsión y de reducción de
medidas (encogimiento) requiere de un
adecuado procedimiento y secuencia de
soldeo. De zonas mas a zonas menos
restringidas, balance de calor, control de
mínima temperatura
5.22 Tolerancias de las juntas
56
5.23 Tolerancias de miembros
estructurales
Aspecto muy importante en el código,

valores se muestran en la tabla 5.6 ó 5.7
Rectitud de columnas y
cerchas
57
Variación de peraltes en
Vigas
5.24 Perfiles de los cordones
58
5.26 Reparaciones
Se presenta la técnica para reparar las

discontinuidades de los cordones, así como
para la corrección de miembros estructurales
distorsionados.
Correcciones para:
• Cordones con exceso de material
• Cordones con falta de material
• Cordones con discontinuidades volumétricas
• Cordones con fisuras
El ingeniero debe aprobar las reparaciones
mayores (fisuras en frío)
Otras recomendaciones
5.27 Martilleo cuidadoso de soldaduras (peening) es

permitido
5.28 Martilleo de los cordones para tapar
discontinuidades (caulking) no es permitido.
5.29 Arranques de cordones fallidos (arc strike) deben
ser evitados
5.30 La limpieza de los cordones es requerido para
continuar un cordón de soldadura
5.31 Uso de placas de arranque/terminado de
cordones es recomendable para evitar fisuras en los
cráteres.
59
Código AWS D1.1
SECCIÓN 6
INSPECCIÓN
Introducción
Se especifican los requerimientos para los

inspectores y sus responsabilidades; criterios de
aceptación para las discontinuidades y los
procedimientos para END
Consta de 7 partes
• A Requerimientos Generales
• B Responsabilidades del Contratista
• C Criterios de Aceptación
• D Procedimientos para END
• E Ensayo de Radiografía RT
• F Ensayo de radiografía para cordones de ranura UT
• G Otros métodos de inspección / examinación
60
Parte A Requerimientos Generales
Establece las Obligaciones y responsabilidades del

contratista para VI y las correcciones necesarias de
todas las deficiencias en material y mano de obra de
acuerdo con los requerimientos del código
Inspección y pruebas durante la fabricación y montaje
es responsabilidad del contratista
Inspección y pruebas de verificación es prerrogativa
del dueño, el alcance y mecanismos de esta
inspección debe ser establecido en los documentos
contractuales
Requerimientos de los Inspectores
Obligatoriedad de inspectores calificados

(documentadamente)
• AWS CWI
• Buró Canadiense
• Un ingeniero o Técnico con entrenamiento y experiencia,
aprobado como competente por el ingeniero.
Inspectores asistentes pueden ser empleados bajo
la responsabilidad del inspector jefe
Notificar con anterioridad el inicio de las
operaciones; suministrar planos, documentos
contractuales sobre materiales y requerimientos de
calidad.
61
Tareas y funciones del Inspector
Inspección de los materiales

Inspección de los WPS´s y equipos
Inspección del personal de soldadura
Inspección del trabajo y de registros (antes,
durante y después de la soldadura)
Uso de herramientas y equipo apropiados para la
inspección visual (VI)
Identificación de todas las partes
inspeccionadas.
Mantener registros de su trabajo
Parte B Obligaciones del

contratista
Responsable de la VI de todas las soldaduras y de las

correcciones de las deficiencias de materiales y mano
de obra.
Corregir o reparar aquellas partes de las juntas que a
juicio del ingeniero no cumplen los requerimientos del
código.
Si se especifican en el contrato otros END, es su
responsabilidad que las soldaduras cumplan con los
criterios de aceptación del código.
Realizar o permitir los ensayos no acordados, a costo
del dueño si no se detectan desviaciones importantes
respecto del código
62
Parte C Criterios de Aceptación
Para conexiones tubulares y conexiones no tubulares

estática y cíclicamente cargadas.
Criterios de aceptación para la VI y todas las técnicas
de END aprobadas por el código (PT, MT, RT Y UT).
Inspeccionar visualmente antes de aplicar otra técnica
de END
Las soldaduras sujetas a PT y MT se evalúan en
función de los requerimientos de IV
Se puede inspeccionar inmediatamente después que la
soldadura se ha enfriado. Para materiales templados y
revenidos (ASTM A 514 – 517) VI después de 48 horas
Para RT y UT criterios de aceptación de acuerdo al tipo
de conexión.
63
Parte D Procedimientos de END
Se detallan los requerimientos a cumplir

cuando se aplican los END
• RT de acuerdo a la parte E ó G
• UT de acuerdo a la parte F
• MT de acuerdo a ASTM E 709
• PT de acuerdo a ASTM E 165
VT y los END son complementarios, ningún
ensayo por si sólo puede determinar todas
las discontinuidades.
Personal calificado y certificado NDT Nivel II
según ASNT-TC-1A.
64
Código AWS D1.1
SECCIÓN 9
ESTRUCTURAS
TUBULARES
65
9.9 WPS Precalificados Detalles de las
uniones
Detalles de juntas PJP precalificadas
Juntas PJP son

precalificadas si
cumplen todos los
requisitos
dimensionales de
las juntas
presentada en la fig
3.2
66
Juntas CJP Precalificadas
Si se suelda la junta por ambos lados o por un solo lado con respaldo
un WPS desarrollado por la sección 3 es adecuado, except para
proceso SAW tubos de más de 600 mm
Detalles en tablas 9.7 y 9.8

9.12 Calificación de WPS
67
9.13 Posiciones de calificación de soldadura
de producción
9.14 Tipos de pruebas y rango de espesores
PJP:
3 macros
Filete:
3 macros
4 macros para
4F o 5F
68
Cupones de
calificación
9.15 Detalles de la Junta CJP de calificación
69
Requisitos de macrografía
9.17 Calificación de personal de

soldadura
70
71
Junta de calificación
Requerimientos de macrografía
calificación soldadores
72
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Ing. Carlos Naranjo G. MSc.

SCWI 15120138
73

Código AWS D1.1: Requisitos para soldadura estructural de acero

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Código AWS D1.1: Requisitos para soldadura estructural de acero

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Código AWS D1.

Código AWS D1.1

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

COMENTARIO para una mejor aplicación de los aspectos del

Código AWS D1.1

1.1 Contiene los requerimientos para la fabricación y

1.2 Cubre las estructuras de acero al carbono o de

No es aplicable a los recipientes a presión, tuberías para

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

1. Los requerimientos del código que serán aplicados solamente cuando el

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

1.4.2 Responsabilidad del

Es el responsable de los procedimientos de

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

1.4.3.2 Inspector de Verificación. Sus

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Código AWS D1.1

Juntas de Ranura =>Tracción – compresión, cortante: Longitud

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Mínimo tamañ de cordones

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Máximo tamaño de filete en

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Agujeros de acceso para

hmin 20 mm pero no menor a tw; Rmin 10 mm

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Longitud mínima de filetes en

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Soldaduras de filete en los lados

Ing. Carlos Naranjo AWS

El espaciamiento longitudinal entre filetes intermitentes que

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Parte C Requerimientos específicos

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Juntas para fatiga de categorías B y C

sometidas a un esfuerzo transversal deben ser

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Tipos de WPS según AWS D1.1

Todo trabajo debe realizarse bajo el

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Todos los WPS´s deben ser escritos (formatos Anexo M)

Deben cumplir todos los requerimientos establecidos en la sección 3 y

Los Soldadores, operadores y armadores deben ser calificados de

El ingeniero debe juzgar si el contratista tiene la capacidad de

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

3.2 Procesos de Soldadura

WPS´s con procesos GTAW, GMAW-S, ESW, EGW requieren de

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136

Ing. Carlos Naranjo AWS SCWI 15120136