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Edición 2002
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TANKS & SILOS
MANUAL TECNICO
DE ITC PARA LA
CONSTRUCCION DE
DEPOSITOS
INDUSTRIALES
1ª Parte
I.T.C ESPAÑA S.L. MANUAL TECNICO PARA
Oslo, 8 1ºA - 28922 – Alcorcón DEPOSITOS INDUSTRIALES
Madrid - España
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INDICE
MANUAL TECNICO: 1ª PARTE PAGINA
PRESENTACION DE LA EMPRESA ......................................................... 3
DIRECCIONES Y TELEFONOS ............................................................... 6
1. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DEL CUERPO .................................. 8
1.1 CHAPAS
1.1.1 Chapas de acero galvanizadas
1.1.2 Chapas de acero inoxidable
1.1.3 Chapas de acero pintadas
1.2 TORNILLOS
1.3 PERFILES U
1.4 ANCLAJES
1.5 SELLADORES
1.5.1 Selladores de chapas y tornillos: SIKA
1.5.2 Selladores entre chapas y hormigón: HYDROTITE
1.6 MEMBRANAS
2. TECHOS ............................................................................................. 17
2.1 TECHO CONICO

2.2 TECHO PLANO
2.3 TECHO PVC
3. ACCESORIOS ..................................................................................... 21
3.1 Escalera de acceso a techo y plataforma

3.2 Caseta para válvula flotador
3.3 Boca de ibspeccion en techo
3.4 Boca de inspeccion en cuerpo
3.5 Suelo de chapa
3.6 Aspiraciones antivortice
3.7 Conexiones bridadas
3.8 Conexiones retorno de prueba
3.9 Indicador de nivel manometrico
3.10 Conexión de vaciado con válvula
3.11 Rebosadero
3.12 Accesorios especiales
4. DIMENSIONES DE LOS DEPOSITOS .................................................... 24
4.1 TABLA DE DIMENSIONES GENERALES
5. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION DE LA BASE .......................... 26
5.1 SELECCIÓN DEL LUGAR

5.2 INSTRUCCIONES DE EXCAVACIÓN Y PREPARACIÓN DE LA BASE
5.3 BASE DE HORMIGON
5.3.1 CIMENTACIÓN PRIMERA FASE
5.3.2 CIMENTACIÓN SEGUNDA FASE
6. LISTA DE REFERENCIAS ..................................................................... 30
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PRESENTACION
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
¿Que significa ITC?
ITC son las siglas de Industrial Tank

Corporation, empresa de origen Belga
que se dedica exclusivamente al
diseño, fabricación y montaje de
depósitos.
ITC comenzó siendo una pequeña

empresa y hoy en día se ha convertido
en una empresa moderna con
maquinaria de alta tecnología.
Los depósitos, diseñados y construidos

por ITC, cumplen con las más altas
exigencias de organismos públicos y
empresas privadas.
¿Dónde puedo encontrar a ITC?

Fig. 1: Depósitos galvanizados
ITC tiene su sede central en Bélgica,
donde un equipo de profesionales es responsable de la dirección general, el diseño final, el soporte
técnico, la fabricación y el control de calidad de todos los depósitos que se fabrican.
En España esta establecida como I.T.C España.
I.T.C España se encarga de la atención de los clientes de España, Portugal y Oriente Medio,
prestando los servicios de asesoramiento técnico, diseño preliminar, realización de ofertas y
dirección de obras.
¿Dónde están presentes los depósitos de ITC?
La reputación de nuestros productos a

alcanzado una gran fama en los países
vecinos y en el resto de Europa. Actualmente
nuestros depósitos están presentes en
Benelux, Francia, España, Alemania, Italia,
Hungría, Jordania, Estados Unidos, etc…
¿Porque comprar los depósitos de ITC?
Porque ITC se encarga de todos los procesos

de diseño, fabricación y montaje.
Porque el suministro de un proyecto

completo, con garantía y responsabilidad, le
ofrece seguridad a largo plazo.
Porque la especialización en este único campo

hace que podamos ofrecerles un producto de
excelente relación calidad-precio y con las
máximas garantías. Fig. 2 Depositos en Acero Inoxidable
Porque los diseños y planos son realizados mediante procesos automatizados de calculo por
ordenador y cumplen con las normativas internacionales para depósitos atmosféricos
atornillados.
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PRESENTACION
¿Cuáles son las ventajas de la fabricación atornillada?
Los depósitos atornillados pueden ser ensamblados de forma rápida y automatizada a un bajo
costo de montaje, no necesitan los elevados costos de la soldadura.
Transporte fácil y económico a cualquier parte del mundo desmontados dentro de containeres.
Las conexiones atornilladas y el mastico sellador especial garantizan un deposito libre de fugas.
Una junta de expansión entre la virola del tanque y el hormigón sella la unión herméticamente.
Suministros rápidos debido a la existencia

de paneles standard en stock.
Depósitos libres de mantenimiento.
Diseño flexible y estandarizado para

capacidades entre los 20 y 8.000 m3
Posibilidad de desplazamiento.
No requieren ser pintados.
Fácil montaje de una amplia variedad de

accesorios tales como: conexiones bridadas,
bocas de hombre, antivortice, escalera y
plataforma, suelos de chapa, techos, piezas
especiales, etc…
Fig. 3: Depositos pintados con Epoxi

¿Cuáles son las aplicaciones?
Depósitos para agua potable.

Depósitos para agua de proceso.
Depósitos para tratamientos biológicos de aguas residuales.
Depósitos de homogenización de aguas residuales.
Depósitos decantadores.
Depósitos para digestores de fangos.
Depósitos de aireación de aguas residuales.
Depósitos para carcasa de filtros biológicos.
Depósitos para agua contra incendios.
Depósitos para agua de riego.
Depósitos para productos sólidos.
Depósitos para purines.
Depósitos para aceites.
Depósitos para digestores anaerobios.
Etc…
¿Que tipos de depósitos están

disponibles?
Depósitos galvanizados
Depósitos en acero inoxidable AISI 304 y
316
Depósitos pintados Fig. 4: Depósitos rectangulares
Depósitos rectangulares
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DIRECCIONES
En Bélgica
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Gravenstraat 9
9968 Bassevelde
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Fax +32 (0)9 373 88 51
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En España
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MATERIALES
1. MATERIALES DE FABRICACIÓN
DEL CUERPO
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MATERIALES
1. MATERIALES DE FABRICACIÓN DEL CUERPO
1.1 CHAPAS DE ACERO
El formato standard de todas las chapas que se utilizan es de 2.500 mm x 1.250 mm, el espesor
varía en función de las dimensiones del depósito y cálculos, pudiendo estar comprendido entre 2
y 12 mm.
Todas las chapas son mecanizadas en nuestros talleres consiguiendo el formato final deseado y
siempre con maquinaria de estampación en frío.
Las chapas llevan una fila de taladros en cada extremo horizontal y dos filas de taladros en cada
extremo vertical.
Los taladros son de ∅ 13 mm preparados para tornillos M-12.
1.1.1 CHAPAS DE ACERO GALVANIZADAS
Definición
Son chapas de acero sin aleación o de baja aleación laminadas en frío y galvanizadas en caliente
por ambas caras, por medio de un proceso continuo de inmersión en un baño de zinc fundido.
El revestimiento de zinc producido en el proceso de galvanización aumenta la resistencia a la
corrosión del acero tanto por efecto barrera como por protección catódica de sacrificio.
Esto tiene la ventaja de conservar la protección aun cuando la pintura sea dañada o cuando el filo
este al desnudo.
Aplicaciones
Las chapas de acero galvanizado son usadas en su estado o pintadas por ambas caras en todos
los sectores de la industria.
I.T.C. utiliza estas chapas para construir sus depósitos.
Propiedades
Propiedades técnicas
- Metal base
Las chapas de acero galvanizado pueden ser suministradas en las siguientes calidades:
- Tipo en planchas según la EN 10142 standard
- Acero estructural según la EN 10147 standard
- Acero de alta resistencia conformado en caliente según la EN 10268 standard
- Características mecánicas-tipo en planchas

Calidades YS (Mpa) UTS (Mpa) Min.El. (%)
Designación EN 10142 th£3mm th>3mm Th£3mm th>3mm
Dx51D+Z600 270/500 270/500 22 24
- Características mecánicas-garantizando mínimo rendimiento de la resistencia del acero estructural

Clase de acero Min. YS (Mpa) Min. UTS (Mpa) Min.El. (%)
S 350 GD + Z600 350 420 16
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MATERIALES
Dimensiones disponibles y tolerancias dimensionales
Las tolerancias
dimensionales están de
acuerdo con NF EN 10143
standard.
Acabados
Acabado de superficies
Dependiendo de la aplicación, están disponibles tres acabados:

- Acabado A: sin requerimientos especiales
- Acabado B: superficie repasada
- Acabado C: superficie repasada libre de defectos
Protección
Generalmente las chapas de acero galvanizado se

entregan cromadas y/o aceitadas, y preparadas
para prevenir el peligro de manchas blancas.
Trabajabilidad
Acero en plancha:
La trabajabilidad de las planchas de acero

galvanizado es similar a la correspondiente de acero
laminado en frío.
Acero estructural:
Los productos son definidos en función de su uso

final y del cumplimiento de los requerimientos
asociados, con atención en ambos para el proceso
de conformado (plegado o laminado) y de las
características metalúrgicas deseadas.
Pintado:
Las chapas de acero galvanizado cromadas o

aceitadas pueden ser pintadas después de un
desengrasado y de un tratamiento apropiado de las
superficies.
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MATERIALES
1.1.2. CHAPAS DE ACEROS INOXIDABLES
Definición
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro, cromo, carbono y otros elementos,
principalmente, el níquel, el molibdeno, el manganeso, el silicio, el titanio, etc., que les confieren
una resistencia particular a algunos tipos de corrosión.
Naturalmente, el influjo de los diversos elementos produce variaciones distintas en las

características intrínsecas de los diversos tipos.
La norma EN 10088 define a los aceros inoxidables como aquellas aleaciones férricas que
contienen cromo en una proporción mínima del 10,5%.
Según su estructura cristalina, un acero inoxidable puede clasificarse en:
Martensítico
Ferrítico
Austenítico
Austenoferrítico
Tipos y aplicaciones
ITC utiliza normalmente los aceros inoxidables austeníticos.
Los aceros inoxidables austeníticos tienen una estructura cristalina cúbica de cara centrada.
Además de cromo en cantidad superior al 16%, contienen mas de un 6% de níquel, elemento que
favorece la cristalización austenítica.
Estos aceros inoxidables presentan una resistencia optima a la corrosión, por lo que se adaptan
perfectamente al tratamiento de aguas.
Sus propiedades varían con sus contenidos en carbono, cromo y níquel.
ITC utiliza normalmente las calidades 1.4301 y 1.4404.
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MATERIALES
Adjuntamos una lista en la que se exponen las principales características de esos dos tipos para
el uso mas apropiado en la industria.
Acero inoxidable austenítico, Acero inoxidable austenítico,

Calidad 1.4301 o AISI 304 Calidad 1.4404 o AISI 316
Propiedades
Debido a una combinación Además de las cualidades del tipo
singular de cualidades este tipo se 1.4301, este tipo es más
usa a gran escala en todos los resistente a la corrosión
campos. especialmente en ambientes con
muchos cloruros.
Algunas de las ventajas son:
- La capacidad para
transformar fácilmente
el material en caliente.
- Fácilmente pulible.
- Excelente resistencia a
la corrosión.
- Buena resistencia con

bajas temperaturas.
Aplicaciones
Equipamiento del hogar, Industria lechera, industria
cubiertos, muebles industriales, alimentaria, piscinas y
instalaciones de lavado industrial, arquitectura. Industria de la
industrias lecheras, elaboración y depuración y tratamiento del
almacenamiento de comidas, agua.
cerveza, vino y líquidos. Industria
de la depuración y tratamiento del
agua.
ITC puede fabricar bajo demanda en cualquier tipo de inoxidable o aleación que el cliente
proponga.
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MATERIALES
1.1.3. CHAPAS DE ACERO PINTADAS CON EPOXI
Definición
Sobre las chapas de acero galvanizado o negro se

aplican los tratamientos que detallamos a
continuación:
Pre-tratamientos
El material básico es tratado como sigue:
Desengrasado (ácido)
Fosfatado (Fe-fosfatado)
Enjuague
Pasivado
Semi enjuague
El método de pre-tratamiento garantiza una gran

resistencia química.
Tratamiento con pinturas
La pintura epoxi pulverizada es aplicada

uniformemente por medios electrostáticos y
polimerizada entre 180ºC y 200°C durante 10 a
20 minutos de acuerdo con las directrices del
producto pulverizado. Espesor de la capa: 60 a
80 µm.
Acabado
Inspección y garantía de calidad
La garantía de calidad es aplicable

por un periodo de 12 meses
El espesor de la capa es medido de

acuerdo con ISO 2808.
La fijación de la pintura a la chapa es

medida de acuerdo con ISO 2409.
Para realizar un test de rasguño por

corte transversal se realizan dos tandas
de seis incisiones sobre la chapa pintada
hasta llegar a la base.
Después de haber realizado las

incisiones se pega una cinta a lo largo
del rasguño por corte transversal,
presionándola y arrancándola.
Seguidamente se establece el valor GT
El aspecto se revisa por medio de una

lente de aumento.
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MATERIALES
1.2. TORNILLERIA
Los tornillos utilizados son de cabeza cóncava y recubierta de

plástico teniendo una mayor superficie de apoyo y asegurando un
mejor sellado, no necesitan arandelas.
Cuentan con un estriado que evita el giro durante el apretado,

fijándolo fuertemente a la chapa.
Este tipo de tornillos solo se fabrica en la actualidad de acero

galvanizado.
Cuando se utilizan chapas de acero galvanizado los tornillos son del

mismo material.
Tornillos con cabeza
revestida en plastico
También se utiliza tornillería standard de cabeza hexagonal M-12 y arandelas

cuando es necesario por el tipo de material de construcción. (Aceros
inoxidables 316, 304, Aceros especiales, etc.)
Dependiendo de la calidad del acero inoxidable se utiliza tornillería A-2 o A-4
Cuando se utilizan tornillos hexagonales standard se montan arandelas

interior y exteriormente tal y como se observa en la figura.
Independientemente del tipo de tornillo siempre las cabezas se montan en él

interior del tanque y las tuercas en el exterior del mismo.
Tornillos hexagonales
1.3 PERFILES “U”
Son perfiles conformados en frío partiendo de chapa standard, las dimensiones generales son
60 x 60 x 60 mm, y los espesores pueden variar entre 2 y 4 mm.
Todos los perfiles están curvados con el fin de adaptarse al perímetro exterior del depósito.
Perfiles Superiores: Estos perfiles van montados en todo el perímetro superior y por el exterior.
En el ala vertical se atornilla la virola superior y en su caso los soportes del
techo.
En el ala horizontal superior se atornillan las chapas y remates del techo.
Perfiles Intermedios: Dependiendo de las dimensiones del depósito se montan perfiles “U”
intermedios con el fin de aumentar la resistencia a agentes externos.
Perfiles Inferiores: Estos perfiles van montados en todo el perímetro inferior y por el exterior.
El ala vertical se atornilla en la virola inferior.
El ala horizontal inferior va apoyada en el hormigón y fijada con anclajes.
1.4 ANCLAJES
Una vez montado el perfil “U” inferior se realiza la nivelación final del depósito y la fijación
mediante anclajes de expansión de M-16 x 120 mm, cada chapa lleva dos fijaciones, una en la
unión entre chapas y otra en el centro de la misma.
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MATERIALES
1.5 SELLADORES
1.5.1 SELLADO DE CHAPAS Y TORNILLOS: SIKA
El sellado de todas las chapas y tornillos se realiza por medio de másticos especialmente
fabricados para tal fin.
Los mas usados son el Sikaflex TS Plus, Sikaflex 11 FC, Sikaflex Pro 2 HP y Sikaflex Pro 3 WF.
Todas ellas son masillas para sellado a base de poliuretano monocomponente y polimerización
acelerada.
También se utilizan selladores a base de siliconas u otros productos dependiendo del liquido a
contener y las condiciones de trabajo u aplicación.
La industria de los selladores avanza de forma muy rápida y cada vez se descubren
productos con más prestaciones, por lo cual los selladores que figuran en este manual
pueden ser sustituidos por otros de mayor calidad y garantía.
Información Técnica SIKA en capitulo aparte.
1.5.2. SELLADO ENTRE CHAPAS Y BASE DE HORMIGON: HYDROTITE
El sellado entre las chapas inferiores y la base de hormigón se realiza mediante una junta especial
de expansión en contacto con el agua.
Nosotros en la actualidad usamos el producto denominado “Hydrotite”, que es una junta de goma
hidrofílica especialmente diseñada para el sellado de la unión metal-hormigón.
La junta es pegada por medio del mastico en todo el perímetro inferior del deposito a 50 mm de la
primera base en forma de anillo y sobre la primera hilera de tornillos. Solo se utilizarán
pegamentos aprobados por el fabricante.
La longitud estándar de la junta de Hydrotite es de 10 mts.. Cuando existan juntas entre las
bandas de Hydrotite es necesario realizar un solape mínimo de 40 mm entre ellas.
Sobre la junta de Hydrotite debe haber un espesor de hormigón mínimo de 100 mm.
Al llenarse el depósito se aporta el agua para la expansión y sellado de la junta.
Hay que tener especial cuidado en prevenir que las juntas de Hydrotite no sean dañadas,
despegadas o humedecidas antes de colocar la segunda losa de hormigón.
Con el fin de evitar irregularidades es necesario que la junta de Hidrotite entre en contacto con el
hormigón dentro de los 3 días posteriores a su montaje.
Información Técnica HYDROTITE en capitulo aparte.
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MATERIALES
1.6. MEMBRANAS
Las membranas se usan en depósitos que vayan a contener líquidos muy agresivos y algunas
veces en instalaciones de protección contra incendios.
Esta membrana tiene la forma de un gran saco que se monta dentro del depósito y su montaje se
realiza a la par con el mismo y con los pistones posicionados por el exterior.
Los depósitos con membrana no se sellan con mástico, ya que la estanqueidad la realiza la propia
membrana.
Algunas veces, si el liquido es muy agresivo, se sella dejando puntos débiles en la unión entre
cuatro chapas que sirven como chivato ante cualquier rotura de la membrana, previniendo de las
corrosiones internas irreversibles que este pueda causar si no es detectado a tiempo y evitando
las manchas en todo el exterior del depósito, situándolas solo a lo largo de dichos puntos.
La base de hormigón es similar a los depósitos con mástico en su primera fase, solo hay que tener
un especial cuidado en el acabado superficial del hormigón que deberá ser acabado fratasado fino
y pulido para evitar desgarros y roces.
No es necesaria la segunda fase de hormigonado interior, solo se hormigona el anillo perimetral

exterior.
ITC prefiere no usar membranas de PVC y utiliza casi exclusivamente membranas de butílo que
tienen mayor elasticidad y garantía.
Características técnicas de la membrana de butílo standard
Propiedades físicas Unidad Requisito Método test
Dureza °IRH 65=5 BS 903 A26

Modulo de elasticidad al 300% Mpa min.4,5 BS 903 A2
Resistencia a la tensión Mpa min 8,5 BS 903 A2
Elasticidad de rotura % min. 350 BS 903 A2
Resistencia al desgarro kN/m min. 20 BS 903 A3 C
Propiedades después de envejecer por calentamiento a 168h/121°C BS 903 A19
Resistencia a la tensión Mpa min. 6,5 BS 903 A2
Elasticidad de rotura % min. 250 BS 903 A2
Resistencia al ozono 96h/50pphm
80% elongación a 30°C sin grietas BS 903 A43
Punto quebradizo °C max. –30 BS 903 A25
Requisitos adicionales
U.K. APPROVALS BBA Certificado No 86/1693

Espesor Nominal aprox. 10%
Identificación Cada bulto esta marcado con el nombre del producto, articulo y numero de
Bulto, fecha de fabricación y firma.
Embalaje Envuelto en film de polietileno.
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TECHOS
2. TECHOS
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2. TECHOS
En la actualidad existen tres tipos de techos que fabricamos para nuestros depósitos:
Techo Cónico, Techo Plano y Techo en PVC.
A continuación describimos cada uno de ellos:
2.1 Techo Cónico:
Es el tipo de techo utilizado normalmente para aplicaciones industriales, aguas residuales, aguas
potables y otros líquidos que puedan desprender vapores y vahos, ya que se fabrica en todos los
tipos de materiales, y en inoxidable es muy resistente a este tipo de ataques.
Este tipo de techo se fabrica con terminación en chapas de aceros inoxidables, acero galvanizado
y en acero galvanizado con pintura epoxi.
La estructura soporte esta formada por vigas tipo “U” dobles, de fabricación propia, en el material
elegido, y que se disponen de forma radial con respecto al eje del depósito formando un cono.
Las vigas se apoyan en uno de sus extremos sobre un pilar central y en el otro extremo en el perfil
“U” perimetral del depósito.
Este pilar esta construido en tubo normalizado del material elegido y en su parte superior cuenta
con un cono de diámetro variable, donde se atornillan los extremos de las vigas, además cuenta
con refuerzos radiales que se fijan a cada una de las vigas.
Las chapas de cierre se apoyan entre las alas inferiores de los perfiles T y se atornillan a este por
medio de tornillos normalizados M-12 con arandelas y tuercas.
Las chapas van solapadas de arriba hacia abajo y selladas con mastico Sikaflex, la inclinación de
las mismas, entre 8º y 15º, hace que no se pueda acumular agua en ellas.
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2.2. Techo Plano:
Es el tipo de techo utilizado normalmente en depósitos para prevención de incendios, depósitos

para riegos y en todas aquellas aplicaciones donde no haya vapores ni vahos producidos por los
líquidos acumulados y que puedan atacar al galvanizado.
Este tipo de techo solo se fabrica con terminación en chapas de acero galvanizado en caliente
acanaladas y reforzadas por sus pliegues.
La estructura soporte esta constituida por

vigas y correas tipo Z de acero galvanizado
en caliente, que se disponen en sentido
paralelo a los ejes del depósito formando
un entramado de apoyo para las chapas.
Las correas son del tipo Z galvanizadas en

caliente, tienen una altura variable entre
150 y 220 mm y una anchura de 50 mm
en las caras superior e inferior. Estas se
colocan a separaciones variables de
acuerdo con las dimensiones del depósito
y la carga de cálculo, normalmente esta
separación varía de 1.000 a 2.000 mm.,
los extremos se apoyan en soportes
especiales que se fijan a los perfiles U
perimetrales.
En depósitos de diámetro superior a 10.020 mm es necesario utilizar vigas y pilares de apoyo.
Las vigas están fabricadas en perfiles tubulares normalizados de acero al carbono electro soldados
en forma de catenaria y que tienen unos soportes preparados para recibir a las correas tipo Z, que
se atornillan a estos.
Los pilares están fabricados en tubo de acero al carbono de diámetro 100 mm o 150 mm y están
provistos de placas de fijación superior para las vigas e inferior para el hormigón.
Las chapas acanaladas de acero

galvanizado se apoyan sobre las correas,
se solapan y se fijan por medio de tornillos
rosca chapa con junta de goma. Se
montan de forma que el techo tenga
pendiente para el desalojo de agua hacia el
perímetro.
Los extremos de las chapas que

sobresalen del perímetro del depósito son
cortados para adaptarlos a su misma
forma y rematados con un embellecedor de
chapa de acero galvanizado, que se fija por
medio de tornillos rosca chapa con junta
de goma.
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2.3. Techo de PVC
Es el tipo de techo utilizado normalmente para aplicaciones en granjas, agricultores y donde no

haya solicitaciones de agentes externos como la nieve.
Su construcción es totalmente en PVC de alta resistencia en forma de cono y esta colgado de un

pilar central.
La cubierta esta fabricada de PVC con doble protección y resistente a los rayos UVA
El pilar, que se fabrica en acero inoxidable, se monta en el centro del tanque y se fija a la base de
hormigón.
Se coloca una protección en el borde del tanque para proteger al PVC frente a los desgarros.
La cubierta de PVC se estira desde el extremo del pilar hasta los lados del tanque por medio de
correas reforzadas y tensores que se disponen aproximadamente cada 1.000 mm.
La pendiente del techo es de aprox. 30%
Los colores standard de fabricación son el gris, verde y azul.
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3. ACCESORIOS
Todos los depósitos se pueden suministrar con los accesorios standard de nuestra fabricación y
que relacionamos a continuación:
3.1 Escalera de acceso a techo y Plataforma
La escalera de acceso es vertical del tipo de gato y esta construida totalmente en perfiles de
aluminio, cuenta con protección quitamiedos a partir de los 2.000 mm de altura. Tiene un ancho
de 600 mm y va fijada a soportes ubicados en el propio depósito cada 2.000 mm.
En la parte superior del tanque y a un metro por debajo del techo se monta una plataforma con
barandilla perimetral, construida totalmente en aluminio, sus dimensiones son 1.000 x 800 mm.
Bajo demanda se puede construir en acero inoxidable y con las mismas características.
3.2 Caseta para válvula de flotador
Se trata de una caja rectangular de dimensiones 1.500 x 1.300 x 750 mm, que se ubica sobre el
techo plano y se fija a las correas y perímetro del depósito.
Tiene la misión de servir de alojamiento para las válvulas de flotador, válvulas de llenado
automático y resistencias eléctricas de deshielo, que normalmente se montan en su cara frontal y
para lo cual se dejan previstas las correspondientes bridas de sujeción.
Cuenta con una tapa superior practicable por medio de bisagras y por la cual se puede acceder a
los elementos montados en su interior.
Bajo demanda se aísla interiormente con planchas de poliuretano revestidas de aluminio.
3.3 Boca de inspección en techo
Es una trampilla que se usa para inspección y eventualmente como acceso, no recomendado, esta
fabricada en aluminio y esta compuesta por un marco rígido de perfil normalizado y una tapa con
bisagras y cierre.
Se monta sobre el techo y sus dimensiones generales son de 600 x 600 x 50 mm, si se monta la
caseta para válvula de flotador no es necesario su montaje.
3.4 Boca de acceso en cuerpo
Es un acceso circular que se ubica en el

centro de la segunda virola y que
además se usa para hormigonar la
segunda base interior.
Se fabrica del material del depósito y su

diámetro libre de acceso son 600 mm,
cuenta con una brida para fijar al
deposito y una contrabrida con tapa
atornillada desmontable para el acceso.
3.5 Suelo en chapa
Se trata de revestir el suelo con chapas

del mismo formato que el cuerpo y con
el mismo tipo de sellado.
La base de hormigón es diferente por lo
cual es necesario consultar con nuestro
departamento técnico.
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ACCESORIOS
3.6 Aspiraciones antivortice
Tienen como misión evitar el efecto vortice y están formadas por un manguito con brida de
conexión con el exterior PN 10, un codo con prolongación interior que llega casi al fondo y una
placa de fijación.
Se fabrican en el material del depósito y sus diámetros van desde DN 150 y DN 400.
3.7 Conexiones bridadas
Se fabrican en el material del depósito

y sus diámetros están comprendidos
entre DN 40 y DN 400.
Están formadas por una brida de

conexión con el exterior PN 10, un
manguito de 100 mm de longitud y
una brida de fijación al depósito.
3.8 Conexiones de retorno de

prueba
Se utilizan normalmente para testar

las bombas de impulsión de agua, se
fabrican en el material del depósito y
sus diámetros son DN 150 o DN 200.
Están formadas por una brida de conexión con el exterior PN 10, un manguito de 100 mm de
longitud.
Existen diversos diseños según los criterios del proyectista.
3.9 Indicador de nivel manométrico
Esta formado por un manómetro circular diámetro 150 mm y un manguito de conexión al

depósito, su escala esta en metros y mide a partir de los 2.000 mm.
3.10 Conexión de vaciado con

válvula
Esta formada por una conexión

bridada DN 80 y una válvula de
compuerta del mismo diámetro,
se monta a 50 mm del fondo.
3.11 Rebosadero
Se fabrican del mismo material que

el depósito y esta formado por un
codo con brida que se orienta hacia
abajo, normalmente se coloca de
diámetro DN 150, pudiéndose
ampliar bajo demanda.
3.12 Accesorios especiales
Se puede fabricar bajo demanda

accesorios especiales adaptados a los
diseños que proponga el cliente.
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DIMENSIONES
4. DIMENSIONES DE LOS DEPOSITOS
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DIMENSIONES
4. DIMENSIONES DE LOS DEPOSITOS

Nuestra fabricación standard cubre una gama de capacidades comprendida entre los 7 y 6.500 m³
Para la selección de la dimensión mas adecuada al lugar de montaje, nos basamos en las dos
medidas básicas que son: diámetro y altura.
La tabla de selección que se adjunta contiene toda nuestra gama de fabricación standard.
4.1 Tabla de selección de depósitos standard
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DEPOSITOS PREFABRICADOS EN ACERO INOXIDABLE Y GALVANIZADO Oslo, 8 1ºA - Alcorcón - Madrid - España
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E-mail: itcesp@teleline.es
Ref. Altura 0125 0245 0365 0485 0605 0725 0845 0965 1085 1205 1325 1445
H Total mm 1.250 2.450 3.650 4.850 6.050 7.250 8.450 9.650 10.850 12.050 13.250 14.450
H desde cota 0,00 1.050 2.250 3.450 4.650 5.850 7.050 8.250 9.450 10.650 11.850 13.050 14.250
H nivel máx. agua 850 2.050 3.250 4.450 5.650 6.850 8.050 9.250 10.450 11.650 12.850 14.050
Ref. Diámetro Diámetro Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil Cap. Útil
mm m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3
04 3.070 6 15 24 33 42 51 60 68 77 86 95 104
05 3.890 10 24 39 53 67 81 96 110 124 138 153 167
06 4.600 14 34 54 74 94 114 134 154 174 194 214 233
07 5.420 20 47 75 103 130 158 186 213 241 269 296 324
08 6.140 25 61 96 132 167 203 238 274 309 345 380 416
09 6.960 32 78 124 169 215 261 306 352 398 443 489 535
10 7.670 39 95 150 206 261 316 372 427 483 538 594 649
11 8.490 48 116 184 252 320 388 456 524 592 660 727 795
12 9.210 57 137 217 296 376 456 536 616 696 776 856 936
13 10.020 67 162 256 351 446 540 635 729 824 919 1.013 1.108
14 10.740 77 186 294 403 512 621 729 838 947 1.055 1.164 1.273
15 11.560 89 215 341 467 593 719 845 971 1.097 1.223 1.349 1.475
16 12.270 101 242 384 526 668 810 952 1.094 1.236 1.378 1.519
17 13.090 114 276 437 599 760 922 1.083 1.245 1.406 1.568 1.729
18 13.810 127 307 487 667 846 1.026 1.206 1.386 1.565 1.745 1.925
19 14.630 143 345 546 748 950 1.152 1.353 1.555 1.757 1.958 2.160
20 15.340 157 379 601 822 1.044 1.266 1.488 1.710 1.931 2.153 2.375
21 16.160 174 420 667 913 1.159 1.405 1.651 1.897 2.143 2.389
22 16.880 190 459 727 996 1.264 1.533 1.801 2.070 2.339 2.607
23 17.700 209 504 800 1.095 1.390 1.685 1.981 2.276 2.571 2.867
24 18.410 226 546 865 1.185 1.504 1.823 2.143 2.462 2.782 3.101
25 19.230 247 595 944 1.292 1.641 1.989 2.338 2.687 3.035 3.384
26 19.950 266 641 1.016 1.391 1.766 2.141 2.516 2.891 3.267
27 20.760 288 694 1.100 1.506 1.912 2.319 2.725 3.131 3.537
28 21.480 308 743 1.178 1.613 2.047 2.482 2.917 3.352 3.787
29 22.300 332 801 1.269 1.738 2.207 2.675 3.144 3.613 4.081
30 23.010 353 852 1.351 1.850 2.349 2.848 3.347 3.847 4.346
31 23.830 379 914 1.450 1.985 2.520 3.055 3.590 4.126
32 24.550 402 970 1.538 2.106 2.674 3.243 3.811 4.379
33 25.370 430 1.036 1.643 2.250 2.856 3.463 4.069 4.676
34 26.080 454 1.095 1.736 2.377 3.018 3.659 4.300 4.941
35 26.900 483 1.165 1.847 2.529 3.211 3.893 4.575 5.257
36 27.620 509 1.228 1.947 2.666 3.385 4.104 4.823
37 28.440 540 1.302 2.065 2.827 3.589 4.352 5.114 Ejemplo de selección
38 29.150 567 1.368 2.169 2.970 3.771 4.571 5.372
39 29.970 600 1.446 2.293 3.139 3.986 4.832 5.679 Modelo: 12-0725
40 30.690 629 1.516 2.404 3.292 4.180 5.067 5.955 Diámetro: 9.210 mm
41 31.500 662 1.598 2.533 3.468 4.403 5.338 Altura total: 7.250 mm
42 32.220 693 1.671 2.650 3.628 4.607 5.585 Altura desde cota 0,00: 7.050 mm
43 33.040 729 1.758 2.786 3.815 4.844 5.873 Altura máx. nivel agua: 6.850 mm
44 33.750 760 1.834 2.908 3.981 5.055 6.128 Capacidad útil: 456 m3
45 34.570 798 1.924 3.051 4.177 5.303 6.430
46 35.290 831 2.005 3.179 4.353 5.526
47 36.110 870 2.099 3.328 4.557 5.786 Nota:
48 36.820 905 2.183 3.461 4.738 6.016 Capacidades útiles considerando un fondo de hormigón
49 37.640 946 2.281 3.616 4.952 6.287 de 200 mm de espesor y el rebose de agua a 200 mm
50 38.360 982 2.369 3.756 5.143 6.530
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BASE
5. CONSTRUCCION DE LA BASE
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BASE
5. CONSTRUCCION DE LA BASE
I.T.C. solo recomienda por su experiencia el procedimiento, en ningún caso es responsable
de los cálculos, dirección técnica, ejecución material y control de calidad de la obra civil.
5.1. SELECCION DEL LUGAR
El lugar de ubicación del depósito debe ser seleccionado cuidadosamente.
Se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
a) La posición del depósito en relación a edificios existentes y futuras ampliaciones.

b) Debe dejarse como mínimo 1 mt. desde el perímetro exterior del depósito para el montaje y
mantenimiento
c) El depósito debe separarse de árboles existentes aprox. dos veces la altura de estos.
d) Antes de comenzar cualquier trabajo es necesario que el cliente realice un estudio geotécnico
del terreno, en donde va montado en deposito, para comprobar su resistencia.
El estudio debe hacerlo una empresa especializada y es necesario un informe por escrito.
Si la resistencia del terreno es inferior a la especificada en nuestro plano general de bases
standard, no debe usarse dicho plano para construir la cimentación y es necesario ponerse en
contacto con nuestro departamento técnico.
e) La elección del lugar de ubicación no es tarea del equipo de montaje, la posición exacta del
centro del deposito y la nivelación de la base deben estar terminados y señalados antes de la
llegada del mismo.
Si existe alguna duda contactar con nuestro departamento técnico antes del comenzar los
trabajos.
5.2. INSTRUCCIONES DE EXCAVACION
Para construir una base de buena calidad y evitar asientos diferenciales, el hormigón debe estar
uniformemente asentado sobre todo el fondo de la excavación.
a) Colocar una estaca en el centro del

depósito.
b) Desde la estaca central marcar los

perímetros de la cimentación según
planos, usando arena o serrín.
c) Excavar la zanja para la cimentación de

una profundidad de 600 mm aprox. y 800
mm de ancho.
d) Excavar todo el área interior a una

profundidad de 350 mm aprox., debe
retirarse todo el material orgánico.
e) Allanar el fondo de la cimentación y el

área interior con zahorra bien
compactada, con un espesor aprox. de
100 mm, formando una base nivelada y
firme sobre la cual se pueda asentar el
hormigón de cimentación y el relleno final
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BASE
5.3. BASE DE HORMIGON
La base de hormigón se realiza en dos fases según se observa en el esquema adjunto:

Nivel 0.00
PRIMERA BASE: DESNIVEL MAXIMO 10 MM
SEGUNDA BASE: SE REALIZA DESPUES DEL MONTAJE DEL DEPOSITO

Nivel 0.00
5.3.1. Cimentación 1ª Fase:
Se trata de realizar una base de hormigón armado en forma de anillo perimetral, de 800 mm de
ancho por 400 mm de profundidad, ésta deberá estar totalmente nivelada en todo su perímetro,
admitiéndose un desnivel máximo de 10 mm.
La calidad del hormigón deberá ser de 250 Kg. de cemento por m3 de hormigón, vibrado y
fratasado fino en toda su superficie.
El anillo deberá estar armado, para evitar fisuraciones, con una malla de asiento formada por
hierros redondos corrugados ∅ 12 mm cada 150 mm y atado a otros transversales cada 500 mm.
Toda la base es construida sobre un buen firme que tendrá una resistencia mínima de 1,5
kg/cm2 y que estará debidamente preparado para recibir al hormigón.
El interior del anillo se debe llenar con hormigón pobre, pero siempre a nivel con la base.
Es muy importante que se tenga especial cuidado en la construcción de esta primera base ya que
de ella depende el correcto montaje y nivelado del depósito.
Solicitar plano con detalles a nuestro Departamento Técnico.
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BASE
5.3.2. Cimentación 2ª Fase:
Una vez terminado todo el depósito se procede a realizar la base interior y el bordillo perimetral
exterior, ambos en hormigón armado e hidrófugo de 350 Kg. de cemento por m3 de hormigón,
vibrado y fratasado.
Esta operación deberá realizarse en un mismo día para evitar fisuras o juntas mal realizadas y
que puedan dar lugar a fugas de agua a través del hormigón.
La base interior será una solera de 200 mm de espesor, armada con doble mallazo de ∅ 8 mm en
trama de 150 x 150 mm. El primer mallazo se distanciará 30 mm del suelo, entre los dos mallazos
quedarán 140 mm y desde el segundo mallazo a la base superior de la solera quedarán 30 mm.
Esta armadura se apilará dentro del depósito antes de que se haya cerrado definitivamente, y se
distribuirá en su posición definitiva una vez cerrado el mismo.
El bordillo perimetral exterior tendrá unas dimensiones de 300 x 300 mm y estará armado con
redondos corrugados de ∅ 12 mm en vertical cada 500 mm y en dos hileras, atados a otros
redondos corrugados de ∅ 12 mm horizontales que se dispondrán de forma perimetral en 2 y 3
filas.
Esta armadura se pondrá una vez terminado el depósito y la fijación se hará mediante taladros y
resinas epoxi.
Solicitar plano con detalles a nuestro Departamento Técnico.
5.3.3. Tabla de datos de todas las bases standard
Diam. nominal depósito A (m) 3.07 3.89 4.60 5.42 6.14 6.96 7.67 8.49 9.21 10.02 10.74 11.56 12.27 13.09 13.81 14.63 15.34 16.16 16.88
Nº de chapas por virola 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Diámetro de anclaje B (m) 3.23 4.05 4.76 5.58 6.30 7.12 7.83 8.65 9.37 10.18 10.90 11.72 12.43 13.25 13.97 14.79 15.50 16.32 17.04
Distancia entre anclajes (m) 1.25 1.25 1.25 1.24 1.24 1.23 1.23 1.23 1.23 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22 1.22
Nº de anclajes 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
Diámetro interior de la base C (m 2.07 2.89 3.60 4.42 5.14 5.95 6.67 7.49 8.21 9.02 9.74 10.56 11.27 12.09 12.81 13.63 14.34 15.16 15.88
Diámetro exterior de la base F (m 3.13 3.95 5.20 6.02 6.74 7.56 8.27 9.09 9.81 10.62 11.34 12.16 12.87 13.69 14.41 15.23 15.94 16.76 17.48
Diámetro de la 1ª armadura D ( 3.09 3.91 4.80 5.62 6.34 7.16 7.87 8.69 9.41 10.22 10.94 11.76 12.47 13.29 14.01 14.83 15.54 16.36 17.08
Diámetro de la 1ª armadura D ( 3.11 3.93 5.00 5.82 6.54 7.36 8.07 8.89 9.61 10.42 11.14 11.96 12.67 13.49 14.21 15.03 15.74 16.56 17.28
Relleno zahorra u Hº pobre/ m3 0.50 0.98 1.53 2.30 3.11 4.18 5.24 6.61 7.94 9.59 11.18 13.14 14.96 17.22 19.33 21.89 24.23 27.08 29.71
Fundación hormigón 1ª fase/ m 2.89 3.71 4.42 5.25 5.97 6.80 7.51 8.33 9.06 9.87 10.60 11.42 12.13 12.96 13.68 14.51 15.22 16.04 16.77
Fundación hormigón 2ª fase/ m 2.54 3.69 4.86 6.41 7.95 9.89 11.74 14.08 16.31 19.01 21.59 24.72 27.60 31.12 34.39 38.31 41.88 46.19 50.15
Total hormigón 1ª y 2ª fase/ m3 5.42 7.40 9.29 11.66 13.92 16.69 19.25 22.42 25.37 28.89 32.18 36.14 39.73 44.08 48.07 52.82 57.10 62.24 66.92
Diam. nominal depósito A (m) 17.70 18.41 19.23 19.95 20.76 21.48 22.30 23.01 23.83 24.55 25.37 26.08 26.90 27.62 28.44 29.15 29.97 30.69
Nº de chapas por virola 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Diámetro de anclaje B (m) 17.86 18.57 19.39 20.11 20.92 21.64 22.46 23.17 23.99 24.71 25.53 26.24 27.06 27.78 28.60 29.31 30.13 30.85
Distancia entre anclajes (m) 1.22 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21 1.21
Nº de anclajes 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80
Diámetro interior de la base C (m 16.70 17.41 18.23 18.95 19.76 20.48 21.30 22.01 22.83 23.55 24.37 25.08 25.90 26.62 27.44 28.15 28.97 29.69
Diámetro exterior de la base F (m18.30 19.01 19.83 20.55 21.36 22.08 22.90 23.61 24.43 25.15 25.97 26.68 27.50 28.22 29.04 29.75 30.57 31.29
Diámetro de la 1ª armadura D ( 17.90 18.61 19.43 20.15 20.96 21.68 22.50 23.21 24.03 24.75 25.57 26.28 27.10 27.82 28.64 29.35 30.17 30.89
Diámetro de la 1ª armadura D ( 18.10 18.81 19.63 20.35 21.16 21.88 22.70 23.41 24.23 24.95 25.77 26.48 27.30 28.02 28.84 29.55 30.37 31.09
Relleno zahorra u Hº pobre/ m3 32.86 35.71 39.15 42.31 46.00 49.41 53.45 57.07 61.40 65.34 69.97 74.10 79.03 83.48 88.71 93.36 98.87 103.8
Fundación hormigón 1ª fase/ m 17.59 18.31 19.13 19.85 20.67 21.39 22.22 22.93 23.76 24.48 25.30 26.02 26.84 27.57 28.39 29.10 29.93 30.65
Fundación hormigón 2ª fase/ m 54.87 59.12 64.22 68.88 74.31 79.32 85.21 90.49 96.78 102.5 109.2 115.1 122.2 128.6 136.1 142.7 150.6 157.7
Total hormigón 1ª y 2ª fase/ m3 72.46 77.42 83.35 88.73 94.98 100.7 107.4 113.4 120.5 127.0 134.5 141.1 149.0 156.2 164.5 171.8 180.5 188.3
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LISTA DE REFERENCIAS
6. LISTA DE REFERENCIAS
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Modelo Capacidad Usuario Provincia Uso Material Año

Ondul 500 m3 COMUNIDAD DE REGANTES Valencia Riego Galva 1.998
18-0475 682 m3 GRECO GRES Toledo Riego AISI 304 1.998
49-0570 6.120 m3 GRECO GRES Toledo Riego AISI 304 1.998
17-0475 650 m3 JUAN GORDON Tenerife Riego Galva 1.998
35-0475 2.586 m3 URB. NUEVO BOROX Toledo Agua Potable AISI 304 1.998
18-0190 255 m3 URB. NUEVO BOROX Toledo Agua Potable AISI 304 1.998
23-0365 800 m3 EUCONSA Cadiz Aguas Residuales AISI 304 1.999
20-0605 1.000 m3 EUCONSA Cadiz Aguas Residuales AISI 304 1.999
09-0845 300 m3 EUCONSA Cadiz Aguas Residuales AISI 304 1.999
34-0570 2.938 m3 ENTEMANSER Tenerife Agua Potable AISI 304 1.999
10-0570 254 m3 ECOPROJECT Barcelona Aguas Residuales AISI 304 1.999
33-1235 6.118 m3 SEMACE Sevilla Aguas Residuales AISI 304 1.999
13-0665 519 m3 J.SANTOS S.A. Guadalajara P.C.I. Galva 2.000
13-0855 668 m3 LINPAC AUTOMOTIVE S.A. Tarragona P.C.I. Galva 2.000
26-1235 3.798 m3 GRECO GRES Toledo Agua Proceso AISI 304 2.000
18-0475 711 m3 BORGES S.A. Tarragona Aguas Residuales AISI 304 2.000
22-0285 593 m3 CHUPA CHUPS Asturias Aguas Residuales AISI 304 2.000
13-0380 281 m3 CHUPA CHUPS Asturias Agua Potable AISI 304 2.000
12-0760 506 m3 HIPERMERCADO EROSKI Vizcaya P.C.I. Galva 2.000
21-1235 2.517 m3 DERIVADOS QUIMICOS S.A. Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.000
21-1235 2.517 m3 DERIVADOS QUIMICOS S.A. Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.000
05-0855 97 m3 NOVOCHEM 2000 S.A. Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.000
05-0855 97 m3 NOVOCHEM 2000 S.A. Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.000
12-0760 506 m3 VELTA S.A. Barcelona Aguas Residuales AISI 316 2.000
08-0380 112 m3 LAVALEGUA S.A. Cartagena Aguas Residuales AISI 316 2.000
11-0475 258 m3 CENTRO DE TRANSPORTES Ciudad Real Aguas Residuales AISI 316 2.000
16-0475 538 m3 CENTRO DE TRANSPORTES Ciudad Real Aguas Residuales AISI 316 2.000
12-0665 430 m3 HIPERMERCADO EROSKI Lugo P.C.I. Galva 2.000
04-0380 27 m3 MOTOPIAGIO VESPA Madrid P.C.I. Galva 2.000
10-0855 386 m3 HISPALENSE QUESERA S.A. Sevilla Aguas Residuales AISI 304 2.000
33-0475 2.300 m3 GENERALITAT VALENCIANA Alicante Riego AISI 304 2.000
36-0570 3.295 m3 GENERALITAT VALENCIANA Alicante Riego AISI 304 2.000
18-0475 682 m3 GENERALITAT VALENCIANA Alicante Riego AISI 304 2.000
12-0475 303 m3 MOYRESA S.A. Vizcaya Aguas Residuales AISI 304 2.001
13-0285 207 m3 INGES S.A. Castellon P.C.I. AISI 304 2.001
10-0380 166 m3 MERCADONA S.A. Barcelona Aguas Residuales AISI 304 2.001
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20-0760 1.368 m3 ESTORSA S.A. Girona Aguas Residuales AISI 316 2.001
20-0760 1.368 m3 ESTORSA S.A. Girona Aguas Residuales AISI 316 2.001
12-0475 303 m3 CARNI SARDE Cerdeña Aguas Residuales AISI 304 2.001
09-0570 209 m3 ASPIL Logroño Aguas Residuales AISI 316 2.001
07-0570 127 m3 RENFE Alicante P.C.I. Galva 2.001
07-0570 127 m3 RENFE Murcia P.C.I. Galva 2.001
07-0570 127 m3 RENFE Leon P.C.I. Galva 2.001
07-0570 127 m3 RENFE La Coruña P.C.I. Galva 2.001
32-0475 2.154 m3 INSTUGASA Tenerife Agua Potable AISI 316 2.001
14-0380 326 m3 INSTUGASA Tenerife Agua Potable AISI 316 2.001
12-0760 493 m3 HIPERMERCADO EROSKI Sevilla P.C.I. Galva 2.001
20-1045 1.894 m3 CARNI SARDE Cerdeña Aguas Residuales AISI 304 2.001
16-1045 1.212 m3 CARNI SARDE Cerdeña Aguas Residuales AISI 304 2.001
05-0285 31 m3 RESIDENCIA DEL ROSARIO Madrid P.C.I. Galva 2.001
15-1045 1.076 m3 FROST IBERICA Madrid P.C.I. Galva 2.001
15-0760 777 m3 FAGOR Vitoria P.C.I. Galva 2.001
12-0760 493 m3 COCA-COLA Ghana Agua Potable Galva 2.001
10-0855 386 m3 RENFE Sevilla P.C.I. Galva 2.001
08-0665 191 m3 UTE- SESUMAGA Vizcaya Aguas Residuales AISI 316 2.001
06-0570 91 m3 HIDROCEN Madrid Aguas Residuales AISI 304 2.001
12-0665 430 m3 SAS Girona Aguas Residuales AISI 304 2.001
08-0570 163 m3 INTERMALTA Navarra Aguas Residuales AISI 304 2.001
16-0570 650 m3 INBISA Guadalajara P.C.I. Galva 2.001
07-0570 127 m3 ANTOLIN Barcelona P.C.I. Galva 2.001
10-0855 386 m3 RENFE Sevilla P.C.I. Galva 2.001
12-1330 872 m3 COBEGA COCA-COLA Barcelona Aguas Residuales AISI 304 2.002
13-0710 650 m3 AVICOLA DE GALICIA Pontevedra Aguas Residuales AISI 304 2.002
07-0570 127 m3 AVICOLA DE GALICIA Pontevedra Aguas Residuales AISI 304 2.002
13-0760 584 m3 FAGOR Guipuzcoa P.C.I. Galva 2.002
11-0855 473 m3 FRESH STAR BAKERIES Barcelona P.C.I. Galva 2.002
905/605 134 m3 PRAXAIR Vizcaya P.C.I. Galva 2.002
12-0285 177 m3 SOCELEC Guadalajara P.C.I. Galva 2.002
08-0475 135 m3 FUNDACION SAN CEBRIAN Palencia P.C.I. Galva 2.002
23-0855 2.055 m3 WYETH FARMA Madrid Aguas Residuales AISI 304 2.002
06-0855 139 m3 WYETH FARMA Madrid Aguas Residuales AISI 316 2.002
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06-0855 139 m3 WYETH FARMA Madrid Aguas Residuales AISI 316 2.002
07-0605 130 m3 RENFE Merida P.C.I. Galva 2.002
07-0605 130 m3 RENFE Malaga P.C.I. Galva 2.002
07-0605 130 m3 RENFE Cordoba P.C.I. Galva 2.002
06-0725 114 m3 CARGADERO DE BIODESTIL La Coruña P.C.I. Galva 2.002
11-1085 456 m3 SPACE CARGO Madrid P.C.I. Galva 2.002
12-0725 540 m3 SECADEROS DE ALMAGUER Toledo P.C.I. Galva 2.002
20-0365 601 m3 ACERALIA Asturias Aguas Residuales AISI 316 2.002
08-0485 132 m3 ACERALIA Asturias Aguas Residuales AISI 316 2.002
14-0965 838 m3 MATEOS S.L. Valladolid Aguas Residuales AISI 304 2.002
06-0725 117 m3 CIA. CERVECERA CANARIA Las Palmas Aguas Residuales AISI 304 2.002
13-0725 570 m3 AKI Toledo P.C.I. Galva 2.002
12-0845 536 m3 MAXI EROSKI Sevilla P.C.I. Galva 2.002
07-0605 130 m3 RENFE Burgos P.C.I. Galva 2.002
10-0485 224 m3 HNOS. NAVARRO DE LA ROSA Barcelona P.C.I. Galva 2.002
08-0905 249 m3 ILUMINACION DISANO Tarragona P.C.I. Galva 2.002
08-0905 249 m3 ILUMINACION DISANO Tarragona P.C.I. Galva 2.002
07-0845 190 m3 TRACEL Jaen Agua Potable Epoxi 2.002
07-0845 190 m3 TRACEL Jaen Agua Potable Epoxi 2.002
15-0725 719 m3 RECOPRINT PINTO Madrid P.C.I. Galva 2.002
29-0485 1.816 m3 RICARDO FUENTES S.A. Murcia Aguas Residuales Epoxi 2.002
14-0485 421 m3 RICARDO FUENTES S.A. Murcia Aguas Residuales Epoxi 2.002
10-0725 316 m3 LOZANO S.A. Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.002
10-0605 261 m3 DISTRIBUCIONES Y ENLACES S.A. Girona P.C.I. Galva 2.002
13-0605 446 m3 MAXI EROSKI Guadalajara P.C.I. Galva 2.002
13-0725 540 m3 ALMACÉN DE METALES Madrid P.C.I. Galva 2.002
15-0605 593 m3 ACONSA Madrid P.C.I. Galva 2.002
10-0725 316 m3 CARBUROS METÁLICOS Barcelona P.C.I. Galva 2.002
08-1325 380 m3 ITW HI-CONE Barcelona P.C.I. Galva 2.002
12-0785 506 m3 CIA. ROCA RADIADORES Madrid P.C.I. Galva 2.002
09-0570 202 m3 REXAM Madrid P.C.I. Galva 2.002
08-0475 135 m3 SCHENKER MADRID Madrid P.C.I. Galva 2.002
08-0845 238 m3 NATRA CEUTICAL S.A. Valencia Aguas Residuales AISI 316 2.002
07-0125 20 m3 VERTEDERO DEL GARRAF Barcelona P.C.I. Galva 2.002
13-0725 540 m3 AEMEDSA Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.002
13-0725 540 m3 AEMEDSA Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.002
Galv+Epx
11-0385 195 m3 MATAVIC Talavera Aguas Residuales Ral 5010 2.002
07-0605 135 m3 SNACK VENTURE Burgos Aguas Residuales AISI 304 2.002
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Alcalá de
12-0725 456 m3 EROSKI Henares P.C.I. Galva 2.002
05-0185 17 m3 STRADIVARIUS Barcelona P.C.I. Galva 2.002
13-0605 446 m3 MAXI EROSKI PONTEAREAS Pontevedra P.C.I. Galva 2.002
10-0845 372 m3 LABORATORIOS INDAS Toledo P.C.I. Galva 2.002
10-0845 372 m3 LABORATORIOS INDAS Toledo P.C.I. Galva 2.002
12-0455 286 m3 PROGED S.A. Vitoria P.C.I. Galva 2.002
16-0605 668 m3 NEINVER Madrid P.C.I. Galva 2.002
10-0485 206 m3 TELEPIZZA Madrid Aguas Residuales RVS 304 2.002
12-0845 536 m3 MAXI LEBRIJANA Sevilla P.C.I. Galva 2.002
10-0485 206 m3 GRANJA DE ROCAHORA Alicante Aguas Residuales Gal+Epx 2.002
08-0845 238 m3 CARTONAJES IGAMO S.L. Legutiano-Alava P.C.I. Galva 2.002
17-0485 599 m3 VENTURE SERVICE DE ARAGON Teruel P.C.I. Galva 2.002
09-1205 443 m3 FACT. EADS-CASA Cádiz P.C.I. Galva 2.002
08-0605 167 m3 DONUTS Murcia Aguas Residuales AISI 304 2.002
12-0785 506 m3 COMPAÑÍA ROCA Madrid P.C.I. Galva 2.002
04-0845 60 m3 AGUA MINERAL SAN BENEDETTO Valencia P.C.I. Galva 2.002
08-1325 380 m3 ITW HI-CONE Barcelona P.C.I. Galva 2.002
15-0845 849 m3 ROCHE Barcelona P.C.I. Galva 2.002
11-0605 320 m3 GRAFICARTON Madrid P.C.I. Galva 2.002
13-0845 635 m3 PROINOSA Barcelona P.C.I. Galva 2.002
10-0725 316 m3 SE DE CARBUROS METALICOS Barcelona P.C.I. Galva 2.002
09-0725 261 m3 SUERO MANCHA Toledo Aguas Residuales AISI 304 2.002
06-0365 54 m3 PLANTA ENVASADO BUTANO Melilla P.C.I. Galva 2.002
13-0725 540 m3 HIERROS DEL LEVANTE Madrid P.C.I. Galva 2.002
15-0725 719 m3 RECOPRINT PINTO Madrid P.C.I. Galva 2.002
11-0845 467 m3 NATRA CEUTICAL S.A. Valencia Aguas Residuales AISI 316 2.003
07-0605 130 m3 RENFE Lugo P.C.I. Galva 2.003
07-0965 213 m3 BIONET Tarragona P.C.I. Galva 2.003
12-0365 217 m3 CONSERVAS MIAU Pontevedra Aguas Residuales AISI 316 2.003
19-0725 1.152 m3 CONDESAN Murcia Aguas Residuales Galva/Epoxi 2.003
12-0365 217 m3 FCC La Rioja Aguas Residuales AISI 304 2.003
11-0965 524 m3 LIONEL MARTÍNEZ S.L. Guadalajara P.C.I. Galva 2.003
22-0605 1.264 m3 ITIB FOODS Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003
26-0845 2.516 m3 GARCIA CARRION Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003
10-0725 316 m3 POLISAC Segovia P.C.I. Galva 2.003
13-0485 351 m3 TEKA INDUSTRIAL Madrid P.C.I. Galva 2.003
11-0845 456 m3 CENTRO LOGISTICO DECIMAS Madrid P.C.I. Galva 2.003
11-0365 175 m3 ABELLO FARMACIA S.A. Madrid Aguas Residuales AISI 304 2.003
09-0725 250 m3 ABELLO FARMACIA S.A. Madrid Aguas Residuales AISI 304 2.003
REV. 1-02 Pagina 34

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13-0845 635 m3 AIRBUS Cádiz P.C.I. Galva 2.003
19-0605 983 m3 QUESOS ROSCINANTE Ciudad Real Aguas Residuales Galva/Epoxi 2.003
16-1045 1.158 m3 LAUSON MARDON GROUP Barcelona P.C.I. Galva 2.003
13-0605 446 m3 EROSKI PRESS Madrid P.C.I. Galva 2.003
12-0725 456 m3 SMOBY Valencia P.C.I. Galva 2.003
36-0725 4.104 m3 TAVEX ALGODONERA Guipuzcoa Aguas Residuales AISI 316 2.003
36-0725 4.104 m3 TAVEX ALGODONERA Guipúzcoa Aguas Residuales AISI 316 2.003
20-0485 822 m3 TAVEX ALGODONERA Guipúzcoa Aguas Residuales AISI 316 2.003
35-0845 4.575 m3 ALCURNIA Murcia Aguas Residuales AISI 316 L 2.003
05-0485 53 m3 ALCURNIA Murcia Aguas Residuales AISI 316 L 2.003
07-0605 130 m3 RENFE Castellón P.C.I. Galva 2.003
08-0605 167 m3 CONGALSA La Coruña Aguas Residuales AISI 304 2.003
09-0965 352 m3 SARRI PUJOL Barcelona P.C.I. Galva 2.003
27-0725 2.386 m3 PAPERTECH Navarra Aguas Residuales AISI 304 2.003
22-0605 1.264 m3 PAPERTECH Navarra Aguas Residuales AISI 304 2.003
13-0725 540 m3 AVANCE CARTON ONDULADO S.L. Madrid P.C.I. Galva 2.003
10-0485 206 m3 AGUAS DE RIVAGORZA S.A. Huesca Aguas Residuales AISI 304 2.003
16-0725 813 m3 COLORPRINT FASHION S.L. Alicante Agua de Proceso Galva 2.003
13-0605 446 m3 EROSKI PRESS Santander P.C.I. Galva 2.003
15-0725 719 m3 GOLDEN FOODS Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003
28-0845 2.917 m3 GOLDEN FOODS Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003
28-0845 2.917 m3 GOLDEN FOODS Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003
07-0845 186 m3 GOLDEN FOODS Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.003
13-1045 800 m3 LG Madrid P.C.I. Galva 2.003
13-0725 540 m3 GENERAL MILLS Navarra P.C.I. Galva 2.003
13-0725 540 m3 CARTONAJES LA HUERTA Murcia Aguas Residuales AISI 304 2.003
13-0725 540 m3 CARTONAJES LA HUERTA Murcia Aguas Residuales AISI 304 2.003
08-0485 132 m3 UTE VIC Barcelona P.C.I. Galva 2.003
13-0725 540 m3 BDF NIVEA Madrid Aguas Residuales AISI 316 2.003
29-0485 1.816 m3 RICARDO FUENTES E HIJOS S.A. Cartagena Aguas Residuales Galva/Epoxi 2.003
14-0485 421 m3 RICARDO FUENTES E HIJOS S.A. Cartagena Aguas Residuales Galva/Epoxi 2.003
17-0845 1.080 m3 TRACEL Jaén Aguas Potables Galva/Epoxi 2.003
09-0725 261 m3 AMITECH S.A.U. Tarragona P.C.I. Galva 2.003
13-0605 440 m3 GEMASUR Cádiz Agua de Lixiviado AISI 304 2.003
25-0965 2552 m3 GEMASUR Cádiz Agua de Lixiviado AISI 304 2.003
13-0725 540 m3 CENTRO LOGISTICO DE DISTRIBUCIÓN Toledo P.C.I. Galva 2.003
08-0485 132 m3 3M Valencia Aguas Residuales AISI 304 2.003
REV. 1-02 Pagina 35

Madrid - España
Tel: + 34 91 689 11 00 Fax: + 34 91 689 12 29

08-0485 132 m3 3M Valencia Aguas Residuales AISI 304 2.003
13-0725 540 m3 CENTRO LOGISTICO CTRA.ANDALUCIA Madrid P.C.I. Galva 2.003
26-0845 2.573 m3 NESTLE PORTUGAL Portugal Aguas Residuales AISI 304 2.003
26-0845 2.573 m3 NESTLE PORTUGAL Portugal Aguas Residuales AISI 304 2.003
10-0605 261 m3 GENERAL DYNAMICS Murcia Aguas Residuales AISI 304 2.003
11-0485 252 m3 TUNELES VALDEPASTORES Y BOADILLA Madrid P.C.I. Galva 2.003
10-0605 261 m3 GENERAL DYNAMICS Murcia Aguas Residuales AISI 304 2.003
12-0605 376 m3 MITSUBISHI Madrid P.C.I. Galva 2.004
10-0725 316 m3 LIONEL MARTINEZ Madrid P.C.I. Galva 2.004
11-0365 184 m3 COLORPRINT FASHION Alicante P.C.I. Galva 2.004
12-0725 456 m3 Castell bisbal P.C.I. Galva 2.004
13-0725 530 m3 GRANJA AGILUZE Guipúzcoa Aguas Residuales Galva+Ep 2.004
07-0485 103 m3 CASA MATA Teruel Aguas Residuales AISI 304 2.004
14-0605 512 m3 ANTONIO PAMIES Alicante Aguas Residuales AISI 304 2.004
13-0485 351 m3 CARTONAJES SANTO ROMAN La Rioja P.C.I. Galva 2.004
06-0605 456 m3 MONTREAL Bahamas Aguas Residuales AISI 304 2.004
09-6000 356 m3 HEINEKEN Navarra Aguas Residuales VIT UNI 2.004
10-0725 300 m3 JUVER Murcia Aguas Residuales AISI 316 2.004
16-0725 812 m3 GENERAL DYNAMICS Javali viejo Aguas Residuales AISI 304 2.004
16-0725 812 m3 GENERAL DYNAMICS Javali viejo Aguas Residuales AISI 304 2.004
07-0600 231 m3 NEORESINS Parets del Vallés Aguas Residuales VIT UNI 2.004
11-0600 570 m3 NEORESINS Parets del Vallés Aguas Residuales VIT UNI 2.004
12-0605 380 m3 CLAUS TEZIER IBERICA S.A. Vélez Aguas Residuales AISI 304 2.004
12-0845 536 m3 DOPSA SANT SADURNI Sant Sadurni P.C.I. Galva 2.004
16-0485 526 m3 MERCADONA HUEVAR Huevar P.C.I. Galva Ep 2.004
Azuqueca de
10-0485 206 m3 DANOSA Henares P.C.I. Galva 2.004
10-0845 351 m3 GOURMET S.L. Paterna Aguas Residuales AISI 304 2.004
10-0605 261 m3 AGROPOL-SENEGAL Valdemoro Aguas Residuales AISI 304 2.004
14-0725 621 m3 LIONEL MARTINEZ Guadalajara P.C.I. Galva 2.004
10-0725 316 m3 PARKING SERVICES CASTELLBISBAL S.A. Castell bisbal Aguas Residuales AISI 316 2.004
20-0725 1.266 m3 PINZON S.C.L. Utrera P.C.I. Galva 2.004
Villaviciosa de
13-0605 445 m3 EMBALAJES RINCON Odón P.C.I. Galva 2.004
04-0450 52 m3 TOYBE S.A. Logroño Aguas Residuales AISI 316 2.004
14-0845 729 m3 UDAMA Málaga P.C.I. Galva 2.004
25-0485 1.300 m3 QUESOS DEL DUERO Zamora Aguas Residuales AISI 304 2004
27-0845 2.500 m3 QUESOS DEL DUERO Zamora Aguas Residuales AISI 304 2004
13-0365 275 m3 QUESOS DEL DUERO Zamora Aguas Residuales AISI 304 2004
REV. 1-02 Pagina 36

Madrid - España
Tel: + 34 91 689 11 00 Fax: + 34 91 689 12 29

13-0725 540 m3 CARTONAJES SANTOROMAN Calahorra P.C.I. Galva 2004
12-0725 456 m3 ATI TIBBET Guadalajara P.C.I. Galva 2004
20-0725 1.266 m3 AVICOLA NATURAVE Toledo P.C.I. Galva 2004
10-0725 316 m3 EXTINTORES EIVAR Madrid P.C.I. Galva 2004
21-0725 1.446 m3 MATADERO DE JABUGO Badajoz Aguas Residuales Galva Ep 2004
28-0485 1.613 m3 CIDACOS La Rioja Aguas Residuales AISI 304 2004
08-0605 173 m3 PASTOR Y CANALS Madrid Aguas Residuales AISI 316 2.004
21-0725 1.450 m3 PASTOR Y CANALS Madrid Aguas Residuales AISI 304 2.004
ACEITES ESPECIALES DEL
08-0965 274 m3 MEDITERRANEO Murcia P.C.I. Galva 2.004
13-0605 446 m3 EROSKI PRESS León P.C.I. Galva 2.004
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Edición 2002

Nuestra Pagina web: www.itc-nv.com

TANKS & SILOS

PRESENTACION DE LA EMPRESA ......................................................... 3

DIRECCIONES Y TELEFONOS ............................................................... 6

1. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN DEL CUERPO .................................. 8

2.1 TECHO CONICO

3.1 Escalera de acceso a techo y plataforma

4. DIMENSIONES DE LOS DEPOSITOS .................................................... 24

4.1 TABLA DE DIMENSIONES GENERALES

5. PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCION DE LA BASE .......................... 26

5.1 SELECCIÓN DEL LUGAR

6. LISTA DE REFERENCIAS ..................................................................... 30

REV. 1-02 Pagina 2

REV. 1-02 Pagina 3

ITC son las siglas de Industrial Tank

ITC comenzó siendo una pequeña

Los depósitos, diseñados y construidos

¿Dónde puedo encontrar a ITC?

En España esta establecida como I.T.C España.

¿Dónde están presentes los depósitos de ITC?

La reputación de nuestros productos a

¿Porque comprar los depósitos de ITC?

Porque ITC se encarga de todos los procesos

Porque el suministro de un proyecto

Porque la especialización en este único campo

REV. 1-02 Pagina 4

¿Cuáles son las ventajas de la fabricación atornillada?

Suministros rápidos debido a la existencia

Depósitos libres de mantenimiento.

Diseño flexible y estandarizado para

No requieren ser pintados.

Fácil montaje de una amplia variedad de

Fig. 3: Depositos pintados con Epoxi

Depósitos para agua potable.

¿Que tipos de depósitos están

REV. 1-02 Pagina 5

REV. 1-02 Pagina 6

I.T.C. España S.L.

REV. 1-02 Pagina 7

REV. 1-02 Pagina 8

1. MATERIALES DE FABRICACIÓN DEL CUERPO

1.1 CHAPAS DE ACERO

Los taladros son de ∅ 13 mm preparados para tornillos M-12.

1.1.1 CHAPAS DE ACERO GALVANIZADAS

I.T.C. utiliza estas chapas para construir sus depósitos.

- Características mecánicas-tipo en planchas

- Características mecánicas-garantizando mínimo rendimiento de la resistencia del acero estructural

REV. 1-02 Pagina 9

Dimensiones disponibles y tolerancias dimensionales

Dependiendo de la aplicación, están disponibles tres acabados:

Generalmente las chapas de acero galvanizado se

La trabajabilidad de las planchas de acero

Los productos son definidos en función de su uso

Las chapas de acero galvanizado cromadas o

REV. 1-02 Pagina 10

1.1.2. CHAPAS DE ACEROS INOXIDABLES

Naturalmente, el influjo de los diversos elementos produce variaciones distintas en las

Según su estructura cristalina, un acero inoxidable puede clasificarse en:

ITC utiliza normalmente los aceros inoxidables austeníticos.

Sus propiedades varían con sus contenidos en carbono, cromo y níquel.

ITC utiliza normalmente las calidades 1.4301 y 1.4404.

REV. 1-02 Pagina 11