UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN DE SOPORTE DE

CALIFORNIA - CBR
(CALIFORNIA BEARING RATIO)- ASTM D 1883
I. INTRODUCCION
Este ensayo fue inventado por la División de Carreteras de
California en 1929 y nos permite determinar la Resistencia al
Corte de un suelo bajo condiciones de Humedad y Densidad
controladas.

La noma ASTM D 1883 norma describe el procedimiento de

ensayo para la determinación de un índice de resistencia de
los suelos denominado valor de la relación de soporte, que
es muy conocido debido a su origen, como CBR (California
Bearing Ratio). El ensayo se realiza normalmente sobre
suelo preparado en el laboratorio en condiciones
determinadas de humedad y densidad; pero también puede
operarse en forma análoga sobre muestras inalteradas
tomadas del terreno.

Según la norma ASTM D 1883-07, el CBR es un ensayo de

carga que usa un pistón metálico, de 0.5 pulgadas
cuadradas de área, para penetrar desde la superficie de un
suelo compactado en un molde metálico a una velocidad
constante de penetración. Se define CBR, el parámetro del
ensayo, como la relación entre la carga unitaria en el pistón
requerida para penetrar 0.1” (2.5 cm) y 0.2” (5 cm) en el
suelo ensayado, y la carga unitaria requerida para penetrar
la misma cantidad en una piedra picada bien gradada
estándar; esta relación se expresa en porcentaje.

Los valores de CBR cercanos a 0% representan a suelos de

pobre calidad, mientras que los más cercanos a 100% son
indicativos de la mejor calidad. Si es posible obtener
cantidades mayores de 100%, su límite es 120%.

II. FUNDAMENTACION
El CBR (California Bearing Ratio) se obtiene como un
porcentaje del esfuerzo requerido para hacer penetrar un
pistón una profundidad de 0.1 pulgadas en una muestra de
suelo y el esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo
pistón, la misma profundidad de 0.1 pulgadas, en una
muestra patrón de piedra triturada.
Esfuerzo en el Suelo Ensayado
C . B . R .= X 100
Esfuerzo en el Suelo Patrón

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Los valores para el patrón (roca triturada), se muestran a

continuación:
PENETRACION ESFUERZO
(plg) (lb/plg2)
1 1.0
2 1.5
3 1.9
4 2.3
5 2.6

La relación C.B.R. generalmente se determina para 0.1´´ y 0.2´´ de

penetración, es decir, para un esfuerzo de 1000 y 1500 libras por
pulgada cuadrada en el patrón respectivamente.

Con el fin de duplicar en el laboratorio la condición más crítica que se

presenta en el terreno, las muestras para el ensayo del C.B.R. se
sumergen en agua hasta obtener su saturación.

Los ensayos C.B.R. se puede efectuar también sobre muestras

inalteradas obtenidas en el terreno y sobre suelos en el sitio.

III. OBJETIVO

Evaluar la capacidad de soporte de los suelos de sub.

rasante y de las capas

De base y sub base y de afirmado de carreteras.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

- Prensa similar a las usadas en ensayos de compresión,
utilizada para forzar la penetración de un pistón en el
espécimen. El pistón se aloja en el cabezal
- El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe
poder regular a una velocidad uniforme de 1,27 mm
(0.05") por minuto. La capacidad de la prensa y su
sistema para la medida de carga debe ser de 44.5 kN
(10000 Ibf) o más y la precisión mínima en la medida
debe ser de 44 N (10 lbf) o menos.
- Molde, de metal, cilíndrico, de 152,4mm ± 0.66 mm (6
± 0.026") de diámetro interior y de 177,8 ± 0.46 mm (7 ±
0.018") de altura, provisto de un collar de metal
suplementario de 50.8 mm (2.0") de altura y una placa de
base perforada de 9.53 mm (3/8") de espesor.

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

- Disco espaciador, de metal, de forma circular, de 150.8

mm (5 15/16”) de diámetro exterior y de 61,37 ± 0,127
mm (2,416 ± 0,005”) de espesor, para insertarlo como
falso fondo en el molde cilíndrico durante la
compactación.
 Pisón de compactación como el descrito en el modo
operativo de ensayo Proctor Modificado, (equipo
modificado).
 Aparato medidor de expansión compuesto por:
 Una placa de metal perforada, por cada molde, de
149.2 mm (5 7/8") de diámetro, cuyas perforaciones no
excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro. Estará provista
de un vástago en el centro con un sistema de tornillo que
permita regular su altura.
 Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del
molde, que lleve montado y bien sujeto en el centro un
dial (deformímetro), cuyo vástago coincida con el de la
placa, de forma que permita controlar la posición de éste
y medir la expansión, con aproximación de 0.025 mm
(0.001").
 Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan
una masa total de 4,54 ± 0,02kg y pesas ranuradas de
metal cada una con masas de 2,27 ± 0,02 kg. Las pesas
anular y ranurada deberán tener 5 7/8” a 5 15/16”
(149,23 mm a 150,81 mm) en diámetro; además de tener
la pesa, anular un agujero central de 2 1/8” aproximado
(53,98 mm) de diámetro.
 Pistón de penetración, metálico de sección transversal
circular, de 49.63 ± 0,13 mm (1,954 ± 0,005”) de diámetro,
área de 19.35 cm2 (3 pulg2) y con longitud necesaria para
realizar el ensayo de penetración con las sobrecargas precisas
de acuerdo con el numeral 3.4, pero nunca menor de 101.6 mm
(4").
 Dos diales con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones
lecturas en 0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una
pieza que permita su acoplamiento en la prensa para medir la
penetración del pistón en la muestra.
 Una Poza, con capacidad suficiente para la inmersión de los
moldes en agua.
 Estufa, termostáticamente controlada, capaz de mantener una
temperatura de 110 ± 5ºC (230 ± 9 ºF).
 Balanzas, una de 20 kg de capacidad y otra de 1000 g con
sensibilidades de 1g y 0.1g, respectivamente.
 Tamices, de 4.76 mm (No. 4), 19.05 mm(3/4") y 50,80 mm (2")

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

 Misceláneos, de uso general como cuarteador, mezclador,

cápsulas, probetas, espátulas, discos de papel de filtro del
diámetro del molde, etc.

IV. PROCEDIMIEN TO

 PREPARACION DE LA MUESTRA
 Primero secar el material al aire o calentándolo a 60° , después de haber
sacado la muestra de la calicata , de una profundidad de 1.50 metros ,
 Desmenuzar los terrones existentes y tener cuidado de no romper las
partículas individuales de la muestra.
 La muestra deberá ser tamizado por las mallas ¾, 3/8, N°4 y la pasante, la
fracción retenida en el tamiz ¾ deberá descartarse y reemplazar e igual
proporción por el material comprendido entre el tamiz N°4, luego mezclar
bien.
 Se determinara el contenido de humedad de la muestra así preparada, la
humedad optima y la densidad máxima se determina por el medio del
ensayo de la compactación del proctor modificado, se compacta números
suficiente de especímenes con variación en su contenido de agua a fin de
establecer establecidamente la unidad optima y el peso unitario máximo.

 ELABORACION DE ESPECIMENES
 Preparar 5 Kg de muestra suelo de grano fino menor que el tamiz nº 4 o
material con partículas de 19 mm de diámetro máximo, al contenido de
humedad optima determinada por la compactación del proctor modificado.
 Antes de compactar el suelo en el molde, se debe tomar una muestra
representativa para determinar su contenido de humedad (100 g si el suelo
es de grano fino).
 Pesar el molde sin su base ni el collar
 Ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador (disco
redondo solido de 15.1 x 5.1 cm) en el molde y cubrirlo con
un disco de papel de filtro, para que el suelo no se pegue
durante la compactación.
 Una vez preparado el molde, se compacta el suelo de
acuerdo a la norma ASTM D698 en su interior aplicando un
sistema dinámico de compactación del proctor modificado,
pero utilizando en cada molde la proporción del agua de la
humedad optima, la prueba se efectuará dando para el
primero 56 golpes, para el segundo 25 golpes y para el
tercero 10 golpes. Se deben tomar muestras de humedad
para cada molde con anticipación. Cada capa debe ser de 1”

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

de espesor después de compactada y la última capa debe

estar ½” más arriba de la unión del molde con su collarín.
La humedad de las muestras así compactadas no debe ser
ni mayor ni menor
de la humedad óptima; de otra forma se debe repetir el
ensayo de 0.5%
 Terminada la compactación se quita el collar y se enrasa la muestra por
medio de un enrasador o cuchillo de hoja, cualquier represión producida al
eliminar partículas gruesas durante el enrase, se rellenara por material
sobrante partículas finas comprimiéndolo con la espátula.
 Retirar la base y el disco espaciador, pesar el molde con el suelo
compactado y determinar el peso unitario total del suelo.
 Colocar un disco de papel de filtro sobre la base, invertir la muestra ( de
forma que el espacio de 5.1 cm dejado por el disco espaciador quede en la
parte superior) y asegurar el molde a la base de forma que el suelo quede
en contacto con el papel de filtro.

 INMERSION
 Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con
vástagos y sobre esta los anillos necesarios para completar una sobre carga
tal que produzca una presión equivalente a la originada por toda las capas
que van a ir encima del suelo que se ensaya un aproximado de 5.5 libras
correspondiente a una vez.
 A continuación se sumerge el molde en un tanque o una tina con la sobre
carga colocada dejando libre el acceso al agua por la parte inferior y
superior de la muestra, se mantiene la probeta en estas condiciones
durante 96 horas que son 4 días con el nivel de agua aproximadamente
constante, ajustar el deformimetro de caratula ( con lecturas al 0.01 mm) en
su respectivo soporte, es admisible un periodo de inmersión más corto si te
trata de suelos granulares, que se saturen de agua rápidamente y si los
ensayos muestran de esto no afectara los resultados.
 Ajustar en cero el deformimetro de expansión y registrar el tiempo de
comienzo del ensayo y tomar las lecturas a:

 Después del periodo de inmersión se saca el molde del

tanque y se vierte el agua retenida en la parte superior del

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

mismo, sosteniendo firmemente la placa y sobre carga en su

posición. Se deja escurrir el molde durante 15 minutos en su
posición normal y a continuación se retira la sobrecarga y la
placa perforada, inmediatamente se pesa la muestra
sumergida incluyendo el molde y se procede al ensayo de
penetración.

PENETRACION
 Luego de retirar la muestra de la inmersión, se debe sacar y
dejar drenar por un lapso de 15 minutos y secar sus
superficies expuestas. Luego de esto se debe registra el peso
muestra saturada más molde.
 Llevar el conjunto (con sobrecargas incluidas) a la máquina
de compresión y con una presión no mayor a 4,5 kg
presionar el pistón de penetración sobre la muestra.
 Tanto el deformimetro de carga como el deformimetro de
penetración se deben llevar a cero luego de realizar el paso
anterior.
 A partir de este momento se lleva a cabo la compresión con
una velocidad de penetración de 1,27 mm por minuto.
La penetración se debe llevar hasta una profundidad de
penetración de 0, 5 “y los rangos de registros que se tomen
pueden ser definidos. Se recomienda que sean rangos no
mayores a 0,025“. Entre más registros se tomen, la curva
será mucho mejor definida.
 No saturada.
 - Llevar el conjunto (con sobrecargas incluidas) a la máquina
de compresión y con una presión no mayor a 4,5 kg
presionar el pistón de penetración sobre la muestra.
 - Tanto el deformimetro de carga como el deformimetro de
penetración se deben llevar a cero luego de realizar el paso
anterior.
 - A partir de este momento se lleva a cabo la compresión con
una velocidad de penetración de 1,27 mm por minuto.
 - La penetración se debe llevar hasta una profundidad de
penetración de 0, 5 “y los rangos de registros que se tomen
pueden ser definidos por el ingeniero encargado. Se
recomienda que sean rangos no mayores a 0,025 “. Entre
más registros se tomen, la curva será mucho mejor definida.

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

V. CALCULOS
- Área del molde:

π∗D 2
A=
4

Donde:
A: Área del molde.
D: Diámetro del molde
Densidad o peso unitario. La densidad se calcula a partir del peso del suelo antes
de sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en los métodos de ensayo
citados. Proctor normal o modificado, para obtener la densidad máxima y la
humedad óptima.
Agua absorbida. El cálculo para el agua absorbida puede efectuarse de dos
maneras. Una, a partir de los datos de las humedades antes de la inmersión y
después de ésta (numerales 3.2 y 3.4); la diferencia entre ambas se toma
normalmente como tanto por ciento de agua absorbida. Otra, utilizando la
humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula a partir del peso
seco de la muestra (calculado) y el peso húmedo antes y después de la inmersión.
Ambos resultados coincidirán o no, según que la naturaleza del suelo permita la
absorción uniforme del agua (suelos granulares), o no (suelos plásticos). En este
segundo caso debe calcularse el agua absorbida por los dos procedimientos.

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Presión de penetración. Se calcula la presión aplicada por el penetrómetro y se

dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetración a partir de los
datos de prueba; el punto cero de la curva se ajusta para corregir las
irregularidades de la superficie, que afectan la forma inicial de la curva (véase
Figura 3)
Expansión. La expansión se calcula por la diferencia entre las lecturas del
deformímetro antes y después de la inmersión, numeral 3.2. Este valor se refiere
en tanto por ciento con respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de
127 mm (5").

Las lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de

las cargas, se representan gráficamente en un sistema de
coordenadas como se indica en la Fig.
Si la curva esfuerzo - penetración que se obtiene es semejante a la
del ensayo No.1 de la Fig. los valores anotados serán los que se
tomen en cuenta para el cálculo de CBR.
En cambio, si las curvas son semejantes a las correspondientes a los
No. 2 y 3, las curvas deberán ser corregidas trazando tangentes
en la forma indicada en la Fig. Los puntos A y B, donde dichas
tangentes cortan el eje de abscisas, serán los nuevos ceros de las
curvas.
Las cargas unitarias y penetraciones
se determinarán a partir de estos ceros. Si analizamos la curva del
ensayo No. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la
penetración corregida de 0.1” será de 300 lb/pulg2 en lugar de 120
lb/pulg2, que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de
0.1”.
Si los CBR para 0.1” y 0.2” son semejantes, se recomienda usar en los
cálculos, el CBR correspondiente a 0.2”. Si el CBR correspondiente

VI. RESULTADOS
Proctor Modificado

DETERMINACION DE LA HUMEDAD

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

NUMERO DE MUESTRAS 1 2 3 4 5
Peso del recipiente(Mr ) g
Peso del suelo húmedo + tara ( Mh+r
)g
Peso del suelo seco + tara ( MS+r )g
Peso del agua ( Mw ) g
Peso del suelo seco (MS)g
Contenido de agua %
Contenido de agua promedio %

DETERMINACION DE LA RELACION PESO ESPECÍFICO SECO– HUMEDAD

NUMERO DE MUESTRAS 1 2 3 4 5
Peso de la muestra g
Humedad de la muestra ensayo %
Volumen del agua a agregar ml
Peso del molde g
Peso del suelo húmedo + molde g
Volumen del molde cm3
Peso volumétrico húmedo g/cm3
Humedad promedio %
Peso específico seco g/cm3

Humedad óptima (%) : 7.95 %

g
Peso específico seco máximo (g/cm3): 1.196 3
cm

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

COMPACTACIÓN ENSAYO CBR

PRUEBA Nª 1 2 3
Nº de capas 5 5 5

Altura del molde( mm) 124 124 124

Peso del molde + suelo compactado (g) 11360 12500 12920

Peso del molde (g) 8440 8440 8440

Peso del suelo compactado (g) 2920 5060 4430

Volumen del molde( cm3) 2250.09 2250.09 2250.09

Peso específico húmedo (g/cm3) 1.30 1.80 1.97

Peso específico seco ( g/cm3) 1.20 1.67 1.82

DATOS DEL MOLDE

MOLDE DIAMETRO( cm) AREA( cm 2) VOLUMEN ( cm3)
1 15.2 181.46 2250.09
2 15.2 181.46 2250.09
3 15.2 181.46 2250.09

HIMCHAMIENTO (expansión de la muestra por 4 días)

Tiempo acumulado Molde 1
Horas Días Lectura de Hinchamiento
deformación mm %
0 0 0 0 0
24 1 35 35 20.23
48 2 36 36 29.03
72 3 39 39 31.45
96 4 40 40 32.26
Tiempo Molde 2
acumulad
o
Horas Días Lectura de Hinchamiento
deformación mm %
0 0 0 0 0
24 1 40 40 32.26
48 2 41 41 33.06
72 3 43 43 34.68
96 4 46 46 37.10

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

Tiempo acumulado Molde 3

Horas Días Lectura de Hinchamiento
deformación mm %
0 0 0 0 0
24 1 18 18 14.52
48 2 22 22 17.74
72 3 28 28 22.58
96 4 32 32 25.81

PENETRACIÓN
Penetración Molde 1 Molde 2 Molde 3
mm pulg. Carga Esfuerz Carga Esfuerz Carga Esfuerz
o o o
Lb/ pulg2 Lb/ pulg2 Lb/ pulg2
0 0 0 0 0 0 0 0
0.64 0.025 39.5 2.01 117.5 5.98 120 6.11
1.27 0.050 63.7 3.24 160.5 8.17 180 9.17
1.91 0.075 81.2 4.14 197.5 10.06 230 11.71
2.54 0.1 94.7 4.82 228.5 11.64 270 13.75
5.08 0.2 113.7 5.79 282.5 14.39 358 18.23
7.62 0.3 129.4 6.59 329.5 16.78 428.8 21.84
10.16 0.4 142.9 7.28 372.3 18.96 489.1 24.91
12.7 0.5 155.8 7.93 414.3 21.1 542.9 27.65

RESULTADO FINALES
Cuadro Nº 1: Penetración
Penetración 0.1 * 0.2*
Molde 1 4.82 5.79
Molde 2 11.64 14.39
Molde 3 13.75 18.23

 Valores corregidos

Cuadro Nº 2: Determinación del CBR

Moldes Peso esp. 0.1 0.2 CBR
seco
1 1.2 6.86 5.49 6.86
2 1.67 16.56 13.56 16.56
3 1.82 19.56 17.26 19.56

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II

 UNIVERSIDAD ANTENOR ORREGO FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

CBR para el 100% de la muestra de suelo = 19%

CBR para el 95 % de la muestra de suelo = 18%

Graficar CBR vs Peso Específico Seco

MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS II