Norma Coguanor NTG 41010 h9 Astm C 128 PDF

NORMA COGUANOR
NTG-41010 h9
TÉCNICA
GUATEMALTECA
Método de ensayo. Determinación de la densidad, densidad

relativa (gravedad específica) y absorción de agua del
agregado fino.
Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

ASTM C128, la cual fue revisada con el conocimiento y
experiencia de los integrantes del CTN de Concreto.
Adoptada Consejo Nacional de Normalización:
Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Teléfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
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Ministerio de Economía
COGUANOR NTG-41010 h9 2/18
Índice
Página
1 Objeto…………………………………………………………….…........ 5
2 Documentos citados …………………………………………………… 5
3 Terminología.........................…………………………………………… 6
4 Resumen del Método de ensayo....................................................... 7
5 Significado y Uso............................................................................ 8
6 Equipo............................................................................................... 9
7 Muestreo................................................………………………........... 9
8 Preparación de la muestra................................................................ 9
9 Procedimiento...................................................…….……………...... 11
10 Cálculos............................................................................................ 13
11 Informe.............................................................................................. 16
12 Precisión y Sesgo............................................................................. 16
13 Descriptores….…............................................................................ 16
Anexos
X1 Diferencias potenciales en la densidad relativa global y en la
absorción a presencia de material más fino que 75 μm (No. 200) 17
X2 Interrelación entre las densidades relativas y la absorción como se
define en los métodos de ensayo NTG 41010 h8 (ASTM C 127) y
NTG 41010 h9 (ASTM C 128)......................................................... 17
Continua
Prólogo COGUANOR
La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05
de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República.
COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la
actividad de normalización.
COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales.
El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Normalización de Concreto (CTN Concreto), con la participación de:
Ing. Emilio Beltranena

Coordinador de Comité
Ing. Luis Álvarez Valencia

Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala
Ing. Héctor Herrera

Representante COGUANOR
Ing. Sergio Sevilla

Representante CIFA
Ing. José Manuel Vásquez

Representante MIXTO LISTO
Ing. Kenneth Molina

Representante PRECÓN
Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol

Representante CII-USAC
Ing. Luis Fernando Salazar

Representante Facultad Arquitectura-USAC
Ing. Roberto Chang Campang

Representante AGIES
Ing. Israel Orellana

Representante FORCOGUA
Ing. Juan Luis Carranza
Representante MULTIBLOCKS, S.A.
Continua
Ing. Rafael Sazo Ruano

Representante CEMEX
Ing. José Estuardo Palencia

Representante PROQUALITY
Continua
1. OBJETO
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad promedio de

una determinada cantidad de partículas de agregado (No incluyendo los vacíos entre
las partículas) la densidad relativa y la absorción del agregado fino. Dependiendo
del procedimiento utilizado, la densidad kg/m³ (lb/pie³) se expresa como seca al
horno (S) saturada de superficie seca (SSS) o como densidad aparente. Asimismo,
la densidad relativa que es una cantidad sin dimensiones, puede expresarse como
(S) (SSS) o densidad relativa aparente, la densidad S y la densidad relativa s son
determinadas después de secar el agregado. La densidad SSS, la densidad relativa
SSS y la absorción son determinadas después de sumergir el agregado en agua por
una duración prescrita.
1.2 Este método de ensayo se usa para determinar la densidad de la porción

esencialmente sólida de un gran número de partículas de agregado y suministra un
valor promedio representativo de la muestra. Debe hacerse una distinción entre la
densidad de las partículas de agregado como se determinan por este método, y la
densidad global de los agregados como se determina por el método de ensayo NTG
41010 h2 (C 29/C 29 M) el cual incluye el volumen de vacíos entre las partículas de
los agregados.
1.3 Este método no debe usarse con agregados livianos.
1.4 Los valores expresados en unidades SI y los expresados en unidades libra-

pulgada deben ser considerados separadamente como el estándar. Dentro del texto
las unidades libra-pulgada se muestran en paréntesis. Los valores señalados en
cada sistema no son exactamente equivalentes; por eso cada sistema debe ser
utilizado independiente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede resultar en una no conformidad con esta norma.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas a pie de página que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de página no deben ser considerados
como requisitos de la norma.
1.6 Esta norma no pretende tratar todos los aspectos relacionados a la seguridad
o salud asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas de salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de
limitaciones regulatorias previo a su uso.
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1 Normas NTG (ASTM):
NTG 41010 h2 Método de ensayo. Determinación de la densidad global (masa

(C 29/C 29 M) unitaria) y vacíos de los agregados.
(C 70) Método de ensayo. Determinación de la humedad superficial del

Continua
agregado fino.
NTG 41010 h3 Método de ensayo. Determinación del material más fino que
(C 117) pasa el tamiz 75 μm (No. 200) por lavado con agua.
NTG 41006 Terminología referente al concreto y a los agregados para

(C 125) concreto.
NTG 41010 h8 Método de ensayo. Determinación de la densidad, densidad

(C 127) relativa y absorción del agregado grueso.
(C 188) Método de ensayo. Determinación de la densidad del cemento

hidráulico.
NTG 41010 h19 Método de ensayo. Determinación del contenido de humedad

(C 566) total evaporable del agregado por secado.
(C 670) Práctica para la preparación de declaraciones sobre la precisión

y sesgo de los métodos de ensayo para materiales de
construcción.
NTG 41010 h11 Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaño

(C702) de ensayo.
NTG 41009 Práctica para el muestreo de los agregados.

(D 75)
(D 854) Método de ensayo. Determinación de la gravedad específica

(densidad relativa) de los sólidos del suelo, por el picnómetro.
2.1 Normas AASHTO:
AASHTO No. T 84 Gravedad específica (densidad relativa) y absorción de agua del

agregado fino.
3. TERMINOLOGÍA
3.1 Definiciones.
3.1.1 Absorción del Agua – Es el incremento en la masa del agregado debido a la

penetración de agua entre los poros de las partículas durante un período de tiempo,
prescrito, pero no incluyendo el agua adherida a la superficie externa de las
partículas. Se le expresa como un porcentaje de la masa seca.
3.1.2 Densidad – Es la masa por unidad de volumen de un material expresada en

kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico).
Continua
3.1.2.1 Densidad (s) – Es la masa seca al horno del agregados por unidad de
volumen de las partículas, incluyendo el volumen de los poros permeables e
impermeables dentro de las partículas, pero no incluyendo los vacíos entre las
partículas.
3.1.2.2 Densidad (sss) – Es la masa saturada de superficie seca del agregado de

los poros impermeables y de los poros permeables llenos de agua de las partículas,
pero no incluyendo los vacíos entre las partículas
3.1.2.3 Densidad aparente – Es la masa por unidad de volumen de la porción

impermeable de las partículas de los agregados.
3.1.3 Seca al horno (s) – En relación a las partículas del agregado es la condición
en la cual los agregados han sido secados por calentamiento a 110 ± 5° C en un
horno, y por el tiempo suficiente para alcanzar una masa constante.
3.1.4 Densidad relativa – Es la relación entre la densidad de un material y la

densidad de agua destilada a una temperatura dada.
3.1.4.1 Densidad relativa (s) – Es la relación entre la densidad seca al horno (s) de
un agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura dada.
3.1.4.2 Densidad relativa (sss) – Es la relación entre la densidad saturada de

superficie seca (sss) de un agregado, a la densidad del agua destilada a una
temperatura dada.
3.1.4.3 Densidad relativa aparente – Es la relación entre la densidad aparente de

un agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura dada.
3.1.5 Saturada de superficie seca (sss) – En relación a las partículas de

agregados. La condición en la cual, los poros permeables de las partículas de los
agregados están llenas de agua, en la extensión alcanzada por sumergirlas en agua
por un período de tiempo prescrito, pero sin agua libre en la superficie de las
partículas.
3.1.6 Para las definiciones de otros términos relacionados con los agregados ver la
Terminología NTG 41006 (C 125).
4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO
4.1 Sumergir una muestra del agregado en agua por 24 ± 4 h para esencialmente
llenar los poros. Luego remover la muestra del agua, secar el agua de la superficie
de las partículas y determinar la masa. Subsecuentemente, colocar la muestra (o
una porción de la misma) en un recipiente graduado, y determinar el volumen de la
misma por el método gravimétrico o volumétrico. Finalmente secar la muestra al
horno y determinar su masa. Utilizando los valores de masa obtenidas y las
formulas indicadas en este método de ensayo es posible calcular la densidad, la
densidad relativa y la absorción.
Continua
5. SIGNIFICADO Y USO
5.1 La densidad relativa es la característica generalmente usada para calcular el

volumen que ocupa el agregado en las varias mezclas que contienen agregado,
incluyendo el concreto de cemento hidráulico, el concreto bituminoso, y otras
mezclas que son proporcionadas o analizadas sobre la base de volumen absoluto.
La densidad relativa también se usa en el cálculo de los vacíos del agregado en el
método de ensayo NTG 41010 h2 (C 29/C 29M). La densidad relativa (sss) se utiliza
en la determinación de la humedad superficial del agregado fino, por desplazamiento
de agua en el método de ensayo C 70. La densidad relativa (sss) se usa si el
agregado está mojado, esto es si su absorción ha sido alcanzada. En forma similar,
la densidad relativa (s) se usa para cálculos cuando el agregado está seco o se
asume que está seco.
5.2 La densidad aparente y la densidad relativa aparente se refieren al material

sólido constituyente de las partículas no incluyendo el espacio poroso dentro de las
partículas que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente utilizado en la
tecnología de agregados para la construcción.
5.3 Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un

agregado debido al agua absorbida en los espacios porosos dentro de las partículas,
comparados a la condición seca, cuando se estima que el agregado ha estado en
contacto con el agua por el tiempo suficiente para satisfacer el potencial de
absorción. El estándar de laboratorio para la absorción es aquel obtenido después
de sumergir el agregado seco por un período de tiempo prescrito. Los agregados
obtenidos bajo la napa freática, comúnmente tendrán un contenido de humedad
mayor que la absorción determinada por este método de ensayo, si se usan sin
darles la oportunidad de un secado previo a su uso. A la inversa, algunos
agregados que no han sido mantenidos continuamente en una condición de
humedad, hasta que son usados es probable que contengan una cantidad de
humedad menor que la correspondiente a 24 h de inmersión en agua. Para un
agregado que ha estado en contacto con el agua y que tiene humedad libre puede
ser determinado, restando la absorción del contenido de humedad total determinado
con el método de ensayo NTG 41010 h19 (C 566).
5.4 Los procedimientos generales descritos en este método de ensayo son

adecuados para determinar la absorción de los agregados que han sido sometidos a
otras condiciones diferentes a las 24 h de inmersión, tales como en agua hirviendo o
en saturación al vacío. Los valores de absorción por estos otros métodos, serán
diferentes que los valores obtenidos por el prescrito de inmersión por 24 h, así
mismo los valores de densidad (sss) y densidad relativa (sss) serán diferentes.
5.5 Los poros de los agregados livianos no son necesariamente llenados con
agua, después de una inmersión por 24 h. De hecho el potencial de absorción para
muchos de estos agregados no se satisface después de varios días de inmersión en
agua. Por lo tanto este método no está destinado a ser usado con agregados
livianos.
Continua
6. EQUIPO
6.1 Balanza – Debe usarse una balanza o una báscula con una capacidad de 1
kg o mayor y sensible al 0.1 g o menor y exacta dentro del 0.1 % de la carga en
cualquier punto del rango de cargas usado en este método de ensayo. La diferencia
entre las lecturas debe tener una exactitud dentro de 0.1 g, dentro de cada rango de
100 g de carga de ensayo.
6.2 Picnómetro (Para uso con el método gravimétrico) – Debe ser un frasco u
otro recipiente adecuado en el que pueda introducirse la muestra de ensayo del
agregado fino y en el cual el volumen del contenido pueda reproducirse al más
cercano ± 0.1 cm³. El volumen del contenedor llenado hasta la marca debe ser al
menos un 50% mayor al espacio requerido para acomodar la muestra. Un frasco
volumétrico de 500 cm³ o un jarro de vidrio para frutas provisto con una tapa de
picnómetro es satisfactorio para la muestra de ensayo de 500 g de la mayoría de
agregados finos.
6.3 Matraz (Para uso en el Método Volumétrico) – Un frasco o matraz de Le-

Chatelier descrito en el método de ensayo C 188 es satisfactorio para muestras de
ensayo de 55 g.
6.4 Molde y apisonador para el ensayo de humedad superficial – El molde de

metal debe tener la forma de un cono truncado con las siguientes dimensiones:
diámetro interno superior: 40 ± 3 mm; diámetro interno inferior: 90 ± 3 mm; altura: 75
± 3 mm; espesor del metal del cono: Mínimo de 0.8 mm.
El apisonador debe tener una masa de 340 ± 15 g y una cara apisonadora circular y
plana con un diámetro de 25 ± 3 mm.
6.5 Horno – Un horno de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura

de 110 ± 5° C (230 ± 9° F).
7. MUESTREO
7.1 Muestrear el agregado de acuerdo con la práctica NTG 41009 (D 75).

Mezclar a fondo la muestra del agregado y reducirla a la cantidad aproximada
requerida, usando los procedimientos adecuados indicados en la práctica NTG
41010 h11 (C 702).
8. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO
8.1 Colocar la muestra de ensayo en una bandeja o vasija adecuada y secarla en

un horno hasta masa constante, a una temperatura de 110 ± 5° (230 ± 9° F). Dejarla
enfriar hasta una temperatura confortable para su manejo (aproximadamente 50° C)
cubrirla con agua ya sea por inmersión o por la adición de por lo menos un 6 % de
Continua
humedad y permitir que permanezca en este estado 24 ± 4 h.
8.1.1 Cuando los valores de absorción y densidad relativa vayan a ser usados para
el proporcionamiento de mezclas en las que los agregados estarán en su estado
natural de humedad, el requisito de secado inicial de 8.1 es opcional, y si las
superficies de las partículas de la muestra se han mantenido continuamente
humedecidas hasta su ensayo, el requisito de 8.1 de inmersión en agua por 24 ± 4 h
es también opcional.
NOTA 1 – Los valores para absorción y densidad relativa (sss) pueden ser significativamente
mayores para agregado no secado al horno antes de sumergirlo, que para el mismo agregado tratado
de acuerdo con 8.1.
8.2 Decantar con cuidado el exceso de agua, para evitar pérdida de finos (Ver
también el anexo X1). Esparcir la muestra de ensayo sobre una superficie plana no
absorbente expuesta a una suave corriente de aire caliente y agitarla
frecuentemente para asegurar un secado homogéneo. Si se desea, pueden
emplearse medios mecánicos de volteo y la agitación para asistir en la obtención de
la condición saturada de superficie seca. Continuar estas operaciones hasta que la
muestra de ensayo se acerque a un estado de flujo libre. Seguir el procedimiento
indicado en 8.3 para determinar si todavía hay humedad superficial presente en las
partículas del agregado fino. Hacer una primera prueba de humedad superficial
cuando todavía se aprecia un poco de humedad en la muestra de ensayo.
Continuar el secado agitando continuamente la muestra y hacer pruebas a diferentes
intervalos hasta que una de estas indique que ya se ha alcanzado la condición
saturada de superficie seca. En este caso deben mezclarse algunos mililitros de
agua con el agregado fino y permitir que la muestra de ensayo permanezca en
reposo en un recipiente cubierto, por un período de 30 minutos. Luego, iniciar de
nuevo el procedimiento de secado y prueba de humedad superficial a intervalos
frecuentes para determinar la condición de superficie seca.
8.3 Ensayo de humedad superficial – Sostener el molde cónico en su diámetro

mayor abajo, firmemente sobre una superficie lisa no absorbente colocar una
porción del agregado fino parcialmente seco en forma suelta en el molde hasta
rebalsarlo y amontonar material adicional sobre el borde del molde, sosteniéndolo
con los dedos de la mano empuñada que sostiene el molde. Apisonar ligeramente el
agregado entre el molde con 25 golpes leves del apisonador. Iniciar cada golpe con
una caída de aproximadamente 5 mm arriba de la superficie superior del agregado.
Permitir que el apisonador caiga libremente por atracción gravitacional en cada
golpe. Ajustar la altura de caída a la nueva elevación después de cada golpe y
distribuir los golpes sobre toda la superficie. Remover la arena suelta de la base del
molde y levantarlo verticalmente si hay humedad superficial presente, el agregado
fino mantendrá la forma del molde cónico. Un ligero asentamiento del agregado fino
ya es una indicación que se ha llegado a la condición de superficie seca.
8.3.1 Algunos agregados finos con predominio de partículas de forma angulosa, o

con una alta proporción de finos, no se asientan en el ensayo del cono al llegar a la
condición de superficie seca. Se recomienda hacer la prueba de dejar caer un
Continua
puñado del agregado fino del cono sobre una superficie plana desde una altura de
100 a 150 mm, y observar si hay finos que se queden en el aire. La presencia de
estos finos flotando en el aire indican que ocurrirá este problema. Para estos
materiales, considerar la condición saturada de superficie seca como el punto en que
un lado del cono de agregado fino muestre un leve asentamiento al remover el
molde cónico.
NOTA 2 – Los siguientes criterios se han aplicado para materiales que no se asientan con rapidez.
(1) Ensayo provisional del cono – Llenar el molde cónico como se describe en
8.3, excepto que se usan 10 golpes del apisonador. Agregar más agregado
fino, usar 10 golpes nuevamente. Agregar material dos veces más, usando
respectivamente 3 golpes y 2 golpes del apisonador. Nivelar el material
parejo con el borde superior del molde, remover el material suelto de la base y
levantar el molde verticalmente.
(2) Ensayo provisional de la superficie – Si se notan partículas en el aire cuando

el agregado fino sea de tal forma que no se asienta estando en condición
húmeda, agregar más humedad a la arena y al inicio de la condición saturada
de superficie seca, tomar con la mano un puñado de aproximadamente 100 g
de material y palmearlos ligeramente sobre una superficie plana, seca y
limpia, oscura o mate no absorbente tal como una lámina de hule, de acero,
galvanizada o de metal pintado de negro. Después de 1 a 3 s, remover el
agregado fino. Si hay huellas de humedad sobre la superficie de ensayo por
más de 1 ó 2 s, se considera que aún hay humedad superficial presente en el
agregado fino.
(3) Procedimiento colorimétricos descritos por Kandahl y Lee en el documentos

Highway Research Record No. 307, Pag. 44.
(4) Para alcanzar la condición de saturada superficialmente seca en un material

de un solo tamaño que se asienta al estar húmedo, puede usarse toallas de
papel para secar el material hasta el punto en que parezca que las toallas ya
no toman humedad de las superficies de las partículas de agregado fino.
9. PROCEDIMIENTO
9.1 Ensayar de acuerdo al Método gravimétrico indicado en 9.2 o con el método

volumétrico de 9.3. Hacer todas las determinaciones de masa al 0.1 g. más cercano.
9.2 Método Gravimétrico (Picnómetro):
9.2.1 Llenar parcialmente el picnómetro con agua. Introducir en el picnómetro, 500

± 10 g de agregado saturado de superficie seca preparado como se describe en la
sección 8, y luego llenar con agua adicional hasta aproximadamente un 90 % de la
capacidad. Agitar el picnómetro como se describe en 9.2.1.1 (manualmente) o en
9.2.1.2 (mecánicamente).
Continua
9.2.1.1 Manualmente rotar, invertir o agitar el picnómetro (o usar una combinación

de estas acciones, para eliminar burbujas de aire visibles).
NOTA 3 – Se requiere normalmente de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por
métodos manuales. La espuma que a veces se forma, puede ser disminuida sumergiendo la punta
de una toalla de papel en el picnómetro. Opcionalmente puede usarse una pequeña cantidad de
alcohol isopropílico para dispersar la espuma.
9.2.1.2 Agitar mecánicamente el picnómetro por una vibración externa de modo que
no se degrade la muestra. Se considera que un agitador mecánico es aceptable
para ser usado, si los ensayos de comparación respecto a la agitación manual sobre
el mismo material indican variaciones menores que el rango aceptable entre dos
resultados (d2s) de la tabla 1.
9.2.2 Después de eliminar las burbujas de aire, ajustar la temperatura del

picnómetro y su contenido a 23 ± 2° C si fuera necesario, por inmersión parcial del
mismo en agua circulante, y llevar el nivel de agua en el picnómetro hasta la marca
de su capacidad calibrada. Determinar la masa total del picnómetro, la muestra de
ensayo (agregado) y agua.
Tabla 1.
Desv. Rango aceptable
Estándar entre dos
(1s) A resultados (d2s) A
Precisión – operador individual
Densidad (s), kg/m³ 11 13
Densidad (sss), kg/m³ B+ 9.5 27
Densidad aparente, kg/m³ 9.5 27
Densidad relativa (s) 0.011 0.032
Densidad relativa (sss) 0.0095 0.027
Densidad relativa aparente 0.0095 0.027
Absorció, % C 0.11 0.31
Precisión Multilaboratorio
Densidad (s), kg/m³ 23 64
Densidad (sss), kg/m³ 20 56
Densidad aparente, kg/m³ 20 56
Densidad relativa (s) 0.023 0.066
Densidad relativa (sss) 0.023 0.056
Densidad relativa aparente 0.020 0.056
Absorción, % C 0.23 0.66
A
Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) descritos en la práctica C 670. Los estimados de precisión
fueron obtenidos del análisis combinado de datos de muestras del Programa de Competencia de las muestras de laboratorio de
referencia de materiales de la AASHTO, provenientes de laboratorios que utilizaron 15 h – 19 h de saturación y de otros laboratorios
que usaron 24 ± 4 h de tiempo, de saturación. Los ensayos se realizaron sobre agregados de peso normal y se iniciaron con los
agregados en condición seca al horno.
B+
Revisada editorialmente para corregir error tipográfico en agosto 2003
C
Los estimados de precisión están basados en agregados con absorciones menores de 1 % y pueden diferir para agregados finos
manufacturados o agregados finos con valores de absorción mayores de 1 %.
Continua
9.2.3 Remover el agregado fino del picnómetro y secarlo en un horno a temperatura

de 110 ± 5° C (230 ± 9° F), hasta masa constante; enfriarlo al aire a temperatura del
cuarto por 1 ± ½ h y determinar su masa.
9.2.4 Determinar la masa del picnómetro llenado hasta su capacidad calibrada, con
agua a 23° C ± 20° C.
9.3 Método Volumétrico (Frasco de Le Chatelier).
9.3.1 Llenar el frasco inicialmente con agua hasta un punto en la entre las marcas
de 0 y de 1 mL. Registrar esta lectura con el frasco y su contenido dentro del rango
de temperatura de 23 ± 2°C. Agregar 55 ± 5 g de agregado fino en condición
saturada de superficie seca (u otra cantidad medida si fuere necesario). Después de
haber introducido el agregado fino colocar el tapón en el frasco y rodar el frasco en
posición inclinada o bien girarlo suavemente en un circulo horizontal, de modo de
desalojar el aire atrapado, continuando el movimiento hasta que ya no salgan más
burbujas a la superficie (Ver Nota 4). Tomar una lectura final con el frasco y su
contenido dentro de 1° C de la temperatura original.
NOTA 4 – Se puede agregar una pequeña cantidad medida (no excediendo de 1 mL) de alcohol
isopropílico, para eliminar la espuma que aparezca en la superficie del agua. Este volumen de
alcohol debe ser restado de la lectura final R2.
9.3.2 Para la determinación de la absorción, usar una porción separada de 500 ± 10

g de agregado en condición saturada de superficie seca, secarla a masa constante y
determinar su masa seca.
10. CÁLCULOS
10.1 Símbolos
A = Masa de la muestra de ensayo seca al horno, g.
B = Masa del picnómetro con agua hasta la marca de calibración, g.
C = Masa del picnómetro con la muestra de ensayo y agua hasta la marca

de calibración, g.
R1 = Lectura inicial del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier, mL.
R2 = Lectura final en el frasco de Le Chatelier, mL.
S = Masa de la muestra de ensayo, saturada de superficie seca (usada en

el método gravimétrico para la densidad, densidad relativa o para la
absorción en ambos métodos), g.
S1 = Masa de la muestra de ensayo saturada de superficie seca (usada en

Continua
el método volumétrico para la densidad y densidad relativa), g.
10.2 Densidad relativa:
10.2.1 Densidad relativa (seca al horno) calcular la densidad relativa del agregado
seco al horno como sigue:
10.2.1.1 Método Gravimétrico:
Densidad relativa (s) = A/(B + S – C) (1)
10.2.1.2 Método Volumétrico:
Densidad relativa (s) = [S1 (A/S)] / [0.9975 (R2 – R1)] (2)
10.2.2 Densidad relativa (saturada de superficie seca – sss)
Calcular la densidad relativa del agregado saturada de superficie seca, como sigue:
10.2.2.1 Método gravimétrico:
Densidad relativa (sss) = S/(B + S – C) (3)
Densidad relativa (sss) = S1/[0.9975 (R2 – R1)] (4)
10.2.3 Densidad relativa aparente – Calcular la densidad relativa aparente como

sigue:
Densidad relativa aparente = A/(B + A – C) (5)
Densidad relativa aparente = S1 (A/S) (6)

0.9975 (R2 – R1) – [(S1/S) (S – A)
10.3 DENSIDAD
10.3.1 Densidad seca al horno –S- Calcular la densidad seca al horno como sigue:
10.3.1.1 Método Gravimétrico
Densidad (s), kg/m³ = 997.5 A/(B + S – C) (7)
Continua
Densidad (s), lb/pie³ = 62.27 A/(B + S – C) (8)
Densidad (s), kg/m³ = 997.5 S1 (A/S) / [0.9975 (R2 – R1)] (9)
Densidad (s), lb/pie³ = 62.27 S1 (A/S) / [0.9975 (R2 – R1)] (10)
NOTA 5 – Los valores constantes usados en los cálculos de 10.3.1 a 10.3.3 (997.5 kg/m³ y 62.27
lb/pie³) son la densidad del agua a 23° C. Algunas autoridades recomiendan usar la densidad del
agua a 4° C (1000 kg/m³ ó 1000 Mg/m³ ó 62.43 lb/pie³) ya que son valores suficientemente elevados.
10.3.2 Densidad (Saturada de superficie seca – sss) – calcular la densidad con base
en el agregado saturado de superficie seca como sigue:
Densidad (sss) kg/m³ = 997.5 S / (B + S – C) (11)
Densidad (sss) lb/pie³ = 62.27 S / (B + S – C) (12)
Densidad (sss) kg/m³ = 997.5 S1 / [0.9975 (R2 – R1)] (13)
Densidad (sss) lb/pie³ = 62.27 S1 / [0.9975 (R2 – R1)] (14)
10.3.3 Densidad Aparente – calcular la densidad aparente como sigue:
Densidad aparente, kg/m³ = 997.5 A / (B + A – C) (15)
Densidad aparente, lb/pie³ = 62.27 A / (B + A – C) (16)
10.3.3.2 Método Volumétrico
Densidad aparente, kg/m³ = 997.5 S1 (A/S) (17)

0.9975 (R2 – R1) – [(S1/S) (S – A)
Densidad aparente, lb/pie³ = 62.27 S1 (A/S) (18)

0.9975 (R2 – R1) – [(S1/S) (S – A)
10.4 Absorción – Calcular el porcentaje de absorción como sigue:
Absorción, % = 100 [(S – A) / A]
Continua
11. INFORME
11.1 Informar los resultados de densidad a los 10 kg/m³ o 0.5 lb/pie³ más cercano;
los resultados de densidad relativa al más cercano 0.01 e indicar la base para la
densidad o densidad relativa ya sea como seca al horno (s), saturada de superficie
seca (sss) o aparente.
11.2 Informar el resultado de absorción al 0.1 % más cercano.
11.3 Si los valores de la densidad y la densidad relativa fueron determinados sin

haber secado antes el agregado, como se permite en 8.2, hacer notar este hecho en
el informe.
12. PRECISIÓN Y SESGO
12.1 Los estimados de precisión de este método de ensayo (listados en la tabla 1)

están basados en resultados del programa de aptitud o competencia de las
muestras; del laboratorio de referencia de materiales de la AASHTO, con los
ensayos realizados de acuerdo con el presente método y el método de ensayo T 84
de AASHTO. La diferencia significativa entre los métodos, es que el método de
ensayo C 128 requiere de un período de saturación de 24 ± 4 h, y el método de
ensayo AASHTO T 84 requiere de un período de saturación de 15 a 19 h. Se ha
encontrado que esta diferencia ha tenido un efecto insignificante en los índices de
precisión. Los datos representados están basados en el análisis de más de 100
pares de resultados de ensayos provenientes de 40 a 100 laboratorios. Los
estimados de precisión para la densidad se calcularon de valores obtenidos para
densidad relativa, usando la densidad del agua a 23° C para la conversión.
12.2 Sesgo – Dado que no se cuenta con un material de referencia aceptado para
determinar el sesgo para este método de ensayo, no se hace ninguna declaración
de sesgo.
13. DESCRIPTORES
13.1 Absorción de agua; agregado; densidad aparente; densidad relativa aparente;

densidad, agregado fino; densidad relativa.
Continua
ANEXOS
(Información no obligatoria)
X1. DIFERENCIAS POTENCIALES EN LA DENSIDAD RELATIVA GLOBAL Y

EN LA ABSORCIÓN DEBIDO A PRESENCIA DE MATERIAL MAS FINO QUE μm
(No. 200)
X1.1 Se encontró que puede haber diferencias significativas en la densidad relativa

y la absorción entre muestras de agregado fino ensayadas con material más fino que
75 μm presente y sin este material. Las muestras para las cuales no se remueve el
material más fino que 75 μm, usualmente tienen una mayor absorción y una
densidad relativa menor, comparadas con el ensayo del mismo agregado al cual se
le haya removido el material más fino que 75 μm, siguiendo el procedimiento del
método de ensayo ASTM C 117. Las muestras con material más fino que 75 μm
pueden formar un recubrimiento alrededor del agregado grueso durante el proceso
de secado superficial. La resultante densidad relativa y absorción que es
subsecuentemente medida es aquella de un conjunto de partículas aglomeradas y
recubiertas, y no la del material original. La diferencia en absorción y en densidad
relativa determinada entre muestras para las que el material más fino no haya sido
removido de muestras para la que si se haya removido el material más fino que 75
μm dependen tanto de la cantidad de material más fino que 75 μm presente y de la
naturaleza de éste material. Cuando el material más fino que 75 μm es menor que
cerca de 4% en masa, la diferencia en densidad relativa entre muestras lavadas y
sin lavar es menor de 3 cuando el material más fino que 74 μm es mayor que cerca
de 8% en masa, la diferencia en densidad relativa obtenida entre muestras lavadas y
sin lavar puede ser tan grande como 0.13. Se ha encontrado que la densidad
relativa determinada en agregados finos cuyo material más fino que 75 μm ha sido
removido previo a su ensayo, refleja más exactamente la densidad relativa al
material.
X1.2 El material más fino que 75 μm que haya sido removido puede considerarse
como de la misma densidad relativa que la del agregado fino. Alternativamente, la
densidad relativa del material más fino que 75 μm puede ser reevaluada usando el
método de ensayo ASTM D 854, sin embargo este ensayo determina la densidad
relativa aparente y no la densidad relativa.
X2. INTERRELACIONES ENTRE LAS DENSIDADES RELATIVAS Y LA

ABSORCIÓN COMO SE DEFINEN EN LOS MÉTODOS DE ENSAYO NTG 41010
h8 (ASTM C 127) Y NTG 41010 h9 (ASTM C 128)
X2.1 Este anexo presenta las interrelaciones matemáticas entre los tres tipos de
densidades relativas y la absorción puede ser de utilidad para comprobar la
consistencia de los datos informados, o para calcular valores que no fueron
informados, utilizando otros datos informados.
X2.2 Donde:
Ss = densidad relativa (s)

Continua
Ssss = Densidad relativa (sss)
Sa = Densidad relativa aparente
A = absorción, en %
Calcular los valores de cada densidad y absorción como sigue:
Ssss = (1 + A/100) Ss (X2.1)
Sa = 1 = Ss (X2.2)
1 - A 1 – Ass
Ss 100 100
Sa = 1 = Ssss (X2.3)
1 + A / 100 - A 1 – A (Ssss – 1)
Ssss 100 100
A = Ssss - 1 100 (X2.4)

Ss
A = Sa - Ssss 100 (X2.5)

Sa (Ssss - 1)
---------- Ultima linea ---------
Continua

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NORMA COGUANOR

Método de ensayo. Determinación de la densidad, densidad

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma

Adoptada Consejo Nacional de Normalización:

Edificio Centro Nacional de Metrología Referencia

La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de

Ing. Emilio Beltranena

Ing. Luis Álvarez Valencia

Ing. Héctor Herrera

Ing. Sergio Sevilla

Ing. José Manuel Vásquez

Ing. Kenneth Molina

Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol

Ing. Luis Fernando Salazar

Ing. Roberto Chang Campang

Ing. Israel Orellana

Ing. Rafael Sazo Ruano

Ing. José Estuardo Palencia

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad promedio de

1.2 Este método de ensayo se usa para determinar la densidad de la porción

1.3 Este método no debe usarse con agregados livianos.

1.4 Los valores expresados en unidades SI y los expresados en unidades libra-

2.1 Normas NTG (ASTM):

NTG 41010 h2 Método de ensayo. Determinación de la densidad global (masa

(C 70) Método de ensayo. Determinación de la humedad superficial del

NTG 41006 Terminología referente al concreto y a los agregados para

NTG 41010 h8 Método de ensayo. Determinación de la densidad, densidad

(C 188) Método de ensayo. Determinación de la densidad del cemento

NTG 41010 h19 Método de ensayo. Determinación del contenido de humedad

(C 670) Práctica para la preparación de declaraciones sobre la precisión

NTG 41010 h11 Práctica para la reducción de muestras de agregados a tamaño

NTG 41009 Práctica para el muestreo de los agregados.

(D 854) Método de ensayo. Determinación de la gravedad específica

2.1 Normas AASHTO:

AASHTO No. T 84 Gravedad específica (densidad relativa) y absorción de agua del

3.1.1 Absorción del Agua – Es el incremento en la masa del agregado debido a la

3.1.2 Densidad – Es la masa por unidad de volumen de un material expresada en

3.1.2.2 Densidad (sss) – Es la masa saturada de superficie seca del agregado de

3.1.2.3 Densidad aparente – Es la masa por unidad de volumen de la porción

3.1.4 Densidad relativa – Es la relación entre la densidad de un material y la

3.1.4.2 Densidad relativa (sss) – Es la relación entre la densidad saturada de

3.1.4.3 Densidad relativa aparente – Es la relación entre la densidad aparente de

3.1.5 Saturada de superficie seca (sss) – En relación a las partículas de

4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

5.1 La densidad relativa es la característica generalmente usada para calcular el

5.2 La densidad aparente y la densidad relativa aparente se refieren al material

5.3 Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un

5.4 Los procedimientos generales descritos en este método de ensayo son

6.3 Matraz (Para uso en el Método Volumétrico) – Un frasco o matraz de Le-

6.4 Molde y apisonador para el ensayo de humedad superficial – El molde de

6.5 Horno – Un horno de tamaño suficiente, capaz de mantener una temperatura

7.1 Muestrear el agregado de acuerdo con la práctica NTG 41009 (D 75).

8. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

8.1 Colocar la muestra de ensayo en una bandeja o vasija adecuada y secarla en

humedad y permitir que permanezca en este estado 24 ± 4 h.

8.3 Ensayo de humedad superficial – Sostener el molde cónico en su diámetro

8.3.1 Algunos agregados finos con predominio de partículas de forma angulosa, o

(2) Ensayo provisional de la superficie – Si se notan partículas en el aire cuando

(3) Procedimiento colorimétricos descritos por Kandahl y Lee en el documentos

(4) Para alcanzar la condición de saturada superficialmente seca en un material