MEMORIA DE CALCULO DE

ESTRUCTURAS

PROYECTO EDIFICIO MULTIFAMILIAR

SANTIAGO DE SURCO

Setiembre 2,014

.
 MEMORIA DE CALCULO DE ESTRUCTURAS

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

La presente memoria de cálculo se refiere al Proyecto Estructural de un EDIFICIO

RESIDENCIAL, ubicada en CALLE LOS CEDROS Mz.Y Lt.19, URB. VALLE HERMOSO, Distrito de
SURCO, Departamento de LIMA. Se realizará el siguiente informe para un análisis sísmico
espacial modal de la edificación completa.

A continuación mostramos las plantas del proyecto.

VISTA PLANTA GENERAL DEL EDIFICIO

RESIDENCIAL

2
2. ANALISIS ESTRUCTURAL

Después de la compatibilización con la arquitectura, se procedió a realizar el análisis estructural

de la estructura comprendida de columnas, muros estructurales, vigas, viguetas y losas.

2.1. Modelo Estructural

2.1.1. Geometría
De acuerdo a las medidas indicadas en el plano de arquitectura, se procedió a hacer un
modelo tridimensional con tres coordenadas dinámicas por nivel, tomando en cuenta
deformaciones por flexión, fuerza cortante y carga axial. Los apoyos se consideraron como
empotramientos perfectos en el primer piso.

2.1.2. Materiales Utilizados

 Para las estructuras de concreto armado se ha empleado concreto de f'c=210
kg/cm2 Y 280 kg/cm2, acero corrugado de grado 60 fy= 4200 kg/cm2.

2.1.3. Cargas Verticales.

Carga muertas
 Concreto 2400 kg/m³
 Acero 7850 kg/m³

Tal como lo indica la Norma E.020, las sobrecargas utilizadas son:

100 kg/m2 para techo de azotea.

2.1.4. Modelo Estructural

Con la geometría anteriormente descrita y los materiales indicados se procedió a hacer un
análisis de la estructura.

2.2. Análisis Sísmico

2.2.1. Parámetros Sísmicos

El análisis sísmico se desarrolló de acuerdo a las indicaciones de la Norma Peruana de
Diseño Sismorresistente E.030.

La Norma E.030 señala que al realizar el análisis sísmico empleando el método de

superposición espectral se debe considerar como criterio de superposición el ponderado
entre la suma de absolutos y la media cuadrática según se indica en la siguiente ecuación:

Alternativamente se puede utilizar como criterio de superposición la Combinación

Cuadrática Completa (CQC). En el presente análisis se utilizó este último criterio.
Para la determinación del espectro de pseudo aceleraciones sísmicas, usamos la relación
dada por la Norma Peruana de Diseño Sismorresistente, la cual indica que dicho espectro se
determina por la siguiente relación:

3
Dónde:

Z : Factor de zona.
U : Factor de Uso o de importancia.
S : Factor del suelo.
C : Coeficiente de amplificación sísmico.
R : Coeficiente de reducción de solicitaciones sísmicas.

Para nuestro caso Edificio Residencial:

Z = 0.4 Por ser zona 3 de acuerdo al reglamento.

U = 1.0 Edificaciones Comunes.
S = 1.0 Por ser considerado suelo tipo S1 Tp(s) = 0.40
Rx= 4.5 Muros Estructurales Irregular.
Ry= 4.5 Muros Estructurales Irregular.
C = 1.331 Coeficiente de Amplificación Sísmica.

Espectro de Aceleraciones ZUSC / R

Sx Sy
2.50

2.00

1.50
Sa

1.00

0.50

0.00
0.00 0.50 1.00 T
1.50 2.00 2.50 3.00

Para el análisis estructural se empleó el programa ETABS Versión 9.7.0 cuyos resultados
nos muestra los desplazamientos, distorsiones, fuerzas concentradas y cortantes en cada
nivel, tanto para la estructura en el contexto global como para cada uno de los pórticos que
la constituyen en las dos direcciones de análisis.

4
Modelo tridimensional de la “EDIFICIO RESIDENCIAL”

5
“EDIFICIO RESIDENCIAL”– Desplazamiento Sismo X

6
“EDIFICIO RESIDENCIAL”– Desplazamiento Sismo Y

7
 2.2.2. Resultados del Análisis Sísmico

El Análisis Sísmico se hizo, según la Norma E.030, considerando un 5% de excentricidad

accidental. Se hicieron varios modelos considerando distintas posiciones del Centro de
Masas y considerando el Sismo aplicado en cuatro direcciones (ortogonales dos a dos).
Como resultados del análisis sísmico se obtuvieron los desplazamientos laterales en cada
nivel y las fuerzas de sección en los elementos.

A continuación se muestran los resultados para las direcciones X-Y.

 Períodos de Vibración

Edificio Residencial:

Los períodos de vibración fundamentales para la edificación analizada son los siguientes:

Período T (seg) % Participación

Dirección X-X 0.8462 98.52

Dirección Y-Y 0.3237 96.72

Puede apreciarse que los porcentajes de participación de los modos fundamentales en cada
dirección son altos, lo cual indica que el edificio tiene buena regularidad torsional.

8
  Fuerza Cortante en la Base del Edificio

V dinámico (ton) V estático (ton) 90% V estático

Dirección X-X 673.26 1184.81 1066.33
Dirección Y-Y 928.76 1184.81 1066.33
Como se puede apreciar la fuerza cortante basal del análisis dinámico en dirección “X” y no
es mayor que el 90% del valor obtenido del análisis estático por lo que SI necesita hacer
modificaciones en los esfuerzos, la fuerza cortante basal del análisis dinámico en dirección
“Y” y no es mayor que el 90% del valor obtenido del análisis estático por lo que SI necesita
hacer modificaciones en los esfuerzos obtenidos del análisis dinámico.
En la dirección XX por 1066.33/673.26=1.58
En la dirección YY por 1066.33/928.76=1.15

9
10
 Control de Desplazamientos

11
3. DISEÑO DE LOS ELEMENTOS

3.1. Normas
Para el diseño de los elementos se han empleado las Normas de Diseño vigentes en el
Reglamento Nacional de Edificaciones, que comprenden:

 E020 Cargas
 E030 Sismorresistente
 E050 Suelos y Cimentaciones
 E060 Concreto Armado

Además se han considerado las siguientes Normas:

 American Concrete Institute ACI 318 – 05 del ACI para el Diseño de Elementos de
Concreto Armado.

3.2. Combinaciones de Cargas

Para el diseño de los elementos de concreto armado se han utilizado las siguientes
combinaciones:
U = 1.4D1
U= 1.4D+1.7L
U = 1.25 (D+L)+- SX
U= 1.25 (D+L) +-SY
U = 0.9D+- SX
U= 0.9D+-SY
Factor de reducción de flexión f = 0.90.
Factor de reducción de compresión f = 0.85.

3.3. Consideraciones
El diseño de los elementos de concreto se realizó por el método a la rotura, cumpliéndose
con los criterios de ACI-318-05 y con los capítulos pertinentes del Reglamento Nacional de
Edificaciones. Para el diseño de las columnas se procedió a realizar el diseño convencional
esto es verificando la compresión, diseñando a flexo compresión.

Para el diseño de los techos aligerados se consideró un espesor de 20 cm para todos los
niveles de la estructura principal. La cimentación se reforzó para asegurar no solo la
estabilidad ante cargas verticales y de sismo, sino también para asegurar la estabilidad en
planta frente al momento de volteo que las fuerzas de sismo generan, se empleó un factor de
seguridad de F.S. =1.5 para este caso.

Materiales utilizados:

Concreto f´c = 280 Kg/cm² Columnas, vigas, losas y placas

f’c = 280 Kg/cm² Cimentación.
Acero fy = 4200 Kg/cm²

 Cargas Verticales
Las cargas verticales se evaluaron conforme a la norma de Cargas, E-020. Para las losas
aligeradas, armadas en una dirección, se supuso un peso de 300 kg/m2.
Los pesos de vigas, columnas y escaleras se estimaron a partir de sus dimensiones reales,
considerando un peso específico de 2,400 kg/m3. Para las particiones se usó un promedio
de 150 kg/m2, valor que excede el estimado a partir de los pesos reales con la distribución

12
de vivienda existente. Se incluyó igualmente el peso de acabados de piso y de techo,
estimado en 100 kg/m2.
Para el primer nivele se asumió una sobrecarga de diseño de 200 kg/m2 y lo que
corresponde al uso de azoteas una sobrecarga de 100 kg/m2, según consta en la norma
E.020. No se hicieron reducciones de carga viva. Cabe anotar que la carga viva tiene poca
incidencia en los resultados en el análisis sísmico.

3.3.1. Diseño de Vigas

 Requisitos Generales:
- fy  4200 kg/cm2; ya que se pueden deformar más sin pérdida de su capacidad
estática.
- 210 kg/cm2  f´c ; porque retrasa el aplastamiento del concreto.
- b  25cm.; b  0.3h
- ln  4h

Todos estos requisitos se están cumpliendo y se puso en práctica en la etapa de

predimensionamiento.

 Cuantías de Refuerzo
Para todas las secciones de momento positivo y negativo se tiene:
14 14
 mín    0.0033
fy 4200 ........()
f ´c 210
 mín  0.80  0.80 x  0.0028
fy 4200 ........()

máx  0.75b ........()

f ´c 6000
 b  0.851
fy 6000  fy ........()

Reemplazando datos en las ecuaciones  y  para f’c = 210 kg/cm2, fy = 4200 kg/cm2 y
1=0.85 se tiene:
b=0.0213;
máx = 0.5x0.0213 = 0.011

13
  Diseño por corte
La resistencia nominal al corte en una sección cualquiera, será la suma de las resistencias
aportadas por el concreto y por el refuerzo:
Vn  Vc  Vs
Y en todas las secciones deberá cumplirse:
Vu   Vn
La sección crítica que se encuentra sometida al mayor cortante de diseño del elemento se
encuentra ubicada entre la cara de apoyo y una sección ubicada a “d” de ella, entonces las
secciones situadas en este tramo se diseñarán para un cortante último igual al
correspondiente a la sección ubicada a “d” del apoyo.

 Cortante máximo que toma el concreto Vc

Teóricamente la resistencia del concreto al corte es igual a la carga que produce la primera
fisura inclinada en el extremo del elemento.
El corte máximo que toma el concreto en elementos a flexión esta dado por:
Vc  0.53 f ' c b d

 Requerimientos mínimos de refuerzo transversal

La falla por corte es frágil y debe ser evitada siempre. Por ello el código recomienda colocar
una cantidad mínima de refuerzo transversal para brindar mayor seguridad al diseño y
para garantizar que el elemento sea capaz de resistir los esfuerzos que se presentan
después de producirse el agrietamiento diagonal. El refuerzo mínimo sugerido por el código
debe colocarse siempre que:
1 bw s
 Vc  Vu   Vc y es igual a: Avmín  3.5 .....()
2 fy
donde:
s: Separación del refuerzo transversal
Av: Área del acero transversal provisto para resistir corte.

 Espaciamiento máximo del refuerzo transversal

Tanto el código del ACI como la Norma E-060, recomiendan que para estribos
perpendiculares al eje del elemento, el espaciamiento máximo sea:
d
s
s  60 cm. 2

Estos espaciamientos máximos precisados en las expresiones anteriores son válidos

siempre que:
Vs  1.06 f 'c b d .......()
En caso que se exceda éstos límites, los espaciamientos máximos deben de reducirse a la mitad,
es decir:
d
s
s  30 cm. 4

 Aporte máximo del refuerzo transversal a la resistencia al corte

El refuerzo longitudinal tiene una cuantía máxima que no debe superarse para garantizar el
comportamiento dúctil del elemento. Del mismo modo, el refuerzo transversal tiene una
limitación similar que busca evitar la falla del concreto comprimido, ubicado en el extremo
14
superior de las fisuras diagonales, antes de la fluencia del acero transversal. La Norma E-
060 y el código del ACI recomiendan que:

Vs  2.1 f ' c b d ........ ()

En caso que se requiera un aporte mayor del refuerzo transversal es necesario incrementar
las dimensiones de la sección del elemento o aumentar la resistencia del concreto.

 Diseño de Vigas Dúctiles en regiones de alto riesgo sísmico

El código del ACI incluye recomendaciones para elementos sometidos a flexión que resisten
cargas inducidas por sismos severos, que se menciona a continuación:

El refuerzo longitudinal en cualquier sección del elemento, tanto positivo como negativo
tendrá como cuantías mínimas y cuantía máxima los especificados más adelante.
Los empalmes traslapados del refuerzo longitudinal se podrán emplear siempre que se
distribuya refuerzo transversal a todo lo largo de éste para darle confinamiento en caso que
el recubrimiento de concreto se desprenda.
El refuerzo transversal brinda apoyo al refuerzo longitudinal y confina el núcleo de
concreto cuando el recubrimiento se desprende. Por ello, debe estar constituido por
estribos cerrados. La inversión de esfuerzos por efecto de las cargas sísmicas, hace
necesario el uso de estribos perpendiculares al refuerzo longitudinal pues éstos son
igualmente efectivos ante solicitaciones inversas.
En los planos presentados se muestran los requisitos para el refuerzo longitudinal, así como
la distribución del refuerzo transversal mínimo de elementos sometidos a flexión. La
concentración de refuerzo en los extremos busca confinar el núcleo de concreto en caso que
el recubrimiento se desprenda por lo que se denomina refuerzo de confinamiento. El
desprendimiento del recubrimiento se suele presentar después de la formación de rótulas
plásticas.

 Zona de confinamiento
Está comprendida entre la cara de apoyo de la viga hasta una distancia 2h en cada extremo
de la viga tal como se muestra en el esquema de distribución del confinamiento.
En el cuadro de resultados se observa que el aporte del refuerzo transversal a la resistencia
al corte en la zona de confinamiento es ínfimo; esto es:

Vs  1.06 210 xbx.d ....()

3.3.2. Diseño de Columnas

 Consideraciones de dimensionamiento
Estas son consideraciones que se tomaron en cuenta en la etapa de predimensionamiento,
que volveremos a mencionarlo a continuación:
- D  ho/4
Ps 1
- n  n  0.25
f ´c b D 3
- D30 cm.
Dmín
-  0.4
Dmáx

15
  Consideraciones de diseño

Cuantías
La cuantía de refuerzo longitudinal en elementos sometidos a flexión y carga axial no debe
ser inferior a 0.01 ni superior a 0.06. Sin embargo, esta cuantía máxima se reduce aun más
en la práctica profesional, esto es para evitar el congestionamiento del refuerzo de tal forma
de permitir facilidad constructiva y a su vez limitar los esfuerzos de corte en la pieza cuando
alcance su resistencia última a la flexión. En consecuencia estamos hablando de cuantías
máximas del orden de 2 – 3%.

Traslapes
Los traslapes sólo son permitidos dentro de la mitad central de la columna y éstos son
proporcionados como empalmes a tracción. Esto se debe a la probabilidad que existe que el
recubrimiento de concreto se desprenda en los extremos del elemento haciendo que estos
empalmes se tornen inseguros. El Reglamento ACI-99 considera para zonas muy sísmicas
que en cada nudo, la suma de las capacidades últimas en flexión de las columnas sean por lo
menos igual a 1.2 veces la suma de las capacidades últimas de las vigas que concurren a las
caras del nudo, y si alguna columna no cumple con ésta condición debe de llevar refuerzo
transversal de confinamiento en toda su longitud.

Refuerzo transversal
El Reglamento Nacional de Edificaciones indica:

1.- Deberá colocarse en ambos extremos del elemento estribos cerrados sobre una longitud
“l” medida desde la cara del nudo (zona de confinamiento) que no sea menor que:
- Un sexto de la luz libre del elemento.
- La máxima dimensión de la sección transversal del elemento: 45 cm.

Estos estribos tendrán un espaciamiento que no deben exceder del menor de los
siguientes valores:

- Un cuarto de la dimensión más pequeña de la sección transversal del elemento:

10 cm.
- El primer estribo deberá ubicarse a no más de 5 cm. de la cara del nudo.

2.- El espaciamiento del refuerzo transversal fuera de la zona de confinamiento, no deberá

de exceder de 6 veces el diámetro de la barra longitudinal de menor diámetro, 15 cm. o la
mitad de la dimensión más pequeña de la sección transversal del elemento.

Recomendaciones del ACI para refuerzo transversal en columnas confinadas

El ACI da las siguientes recomendaciones para garantizar la existencia de ductilidad en las
columnas:

- Refuerzo por confinamiento

 Ag  f ´c
Ash  0.30   1 s hc
 Ach  fy
f ´c
Ash  0.09 s hc
fy
Las expresiones anteriores permiten determinar el espaciamiento “s” de estribos en la
zona de confinamiento donde:

16
Ash : en la dirección de análisis.
hc : Ancho del núcleo de concreto confinado por el acero medido centro a centro de
los estribos exteriores.
Ach : Área del núcleo de concreto confinado por el acero.
Ag : Área total de la sección transversal de la columna.
s : Espaciamiento del refuerzo transversal.

Refuerzo longitudinal
Para el diseño de las columnas se consideró el aumento de las secciones debido al
aumento del cortante basal, esto por la condición de que los pórticos deberán de resistir
por lo menos el 25% del cortante total en la base.
La capacidad resistente en el resto de las columnas es conforme. Las nuevas plantas
típicas de elementos estructurales son las mostradas en los planos correspondientes, se
presenta en resumen las secciones típicas y el correspondiente refuerzo para cada una
de ellas.
Fuerza Cortante que toma el concreto
En elementos sometidos a compresión axial, corte y flexión, el agrietamiento disminuye y
por lo tanto existe una mayor área para resistir el corte. La expresión para determinar el
corte que toma el concreto en este tipo de elementos es:

 Nu 
Vc   x 0.53 f ' c b d 1  0.0071 
 Ag 
Donde Nu es la fuerza axial mayorada que actúa sobre el elemento y es positiva cuando
es de compresión, Ast es el área de acero y Ag es el área bruta de la sección de concreto.
Considerando Nu la carga axial máxima en compresión que puede tomar el elemento,
entonces tenemos:
Pn máx = 0.80(0.85 f´c (Ag-Ast) + Ast fy) 
Pn máx = 0.80(0.85 f´c (Ag) + Ast fy)

17
 Diseño por cortante en los extremos de la columna (2d)
Se analiza en la dirección más desfavorable. En esta zona no se toma en cuenta la
contribución del concreto, por lo tanto el requerimiento de estribos está dado por la
expresión:
Av fy d 2 x0.71x 4.2 x 40
s   36 cm.
Vn 6.52
Se aprecia que 36cm>10cm. lo que demuestra que no hay exigencia de diseño por corte.

Diseño por cortante en la parte central

En esta zona se toma en cuenta la contribución del concreto; se hace uso de la expresión:

Av fy d
s .
Vn  Vc

3.4. Resistencia del Terreno

Para el diseño de la cimentación se ha utilizado la resistencia del terreno de 4.50 kg/cm2.

Con los valores anteriormente descritos de procedió al diseño completo de los elementos
estructurales que aparecen detallados en los planos.

18
3.5. ANALISIS Y DISEÑO DE LA CIMENTACION
3.5.1. Diseño de la cimentación
El sistema de cimentación propuesta es de zapatas, cimientos corridos reforzados y vigas de
cimentación. Se consideró un comportamiento lineal y elástico tanto para la cimentación
como para el material de fundación.
El procedimiento de análisis consistió en modelar el suelo como resortes elásticos bajo la
losa y analizar el conjunto estructura–cimentación-suelo con un método matricial resuelto
en un programa de cómputo para este caso se empleó el programa SAFE que resuelve la
distribución de las presiones considerando los resortes elásticos en función del módulo de
balastro del terreno, además se analizó algunas zapatas con hojas de cálculo en el Excel
cuyas formulas son acorde a las ya mencionadas.
Se realizó una revisión global de la cimentación, determinando las cargas transmitidas por
la estructura y sus puntos de aplicación.

La presión promedio en el suelo (como presión neta igual a la transmitida por la

construcción) se comparó a la capacidad portante del suelo para que este no exceda este
promedio. El procedimiento de análisis comprendió lo siguiente:
a) Se supuso una distribución de presiones congruente con el tipo de suelo de cimentación, se
asumió condición uniforme del terreno.
b) Con la presión neta supuesta se determina los hundimientos del suelo y se revisa que no
excedan los admisibles.
c) Se modela la cimentación con una retícula de vigas que unen las columnas y sometida a una
carga igual a la fuerza que actúa en el área tributaria de cada viga (distribuida en su
longitud).
d) Se realiza un análisis de retícula que queda en equilibrio global bajo cargas externas. Se
despreció la rigidez a flexión de las columnas.
e) Este procedimiento considera el carácter bidimensional de la cimentación.
f) Para el diseño de la viga de cimentación se empleó el método convencional, esto es
asumiendo secciones rígidas.

19
Modelo tridimensional de la cimentación de la EDIFICIO RESIDENCIAL

20
Verificación del esfuerzo sea menor que la capacidad admisible de la EDIFICIO
RESIDENCIAL

21
Diseño de zapatas de Ø3/4”@0.15 y Ø1”@0.15

22
Diseño vigas de cimentación VC1 Y VC2 (40x80)

23
 DISEÑO DE LOS ELEMENTOS
Diseño de vigas
Propiedades de la viga V101 (40x50)

TRAMO 1

kg
f´c  280 kg
2 fy  4200 b  40cm h  50cm
cm 2
cm

 f´c  280 kg  
  2
1  if f´c  280
kg
 0.85  0.85  0.05 
 cm  
 0.85
 cm
2 kg 
 70 
2
 cm 
kg
1  6000 
2
cm
 b  0.85  f´c   0.028

fy   fy  6000
kg 
2
 cm    0.5   b  0.014

fy
d  h  6cm  0.44 m w     0.213
f´c
2
Mn  0.9  f´c  b  d  w  ( 1  0.59  w)  36.27  ton m

Mu  20.4  ton m

24
 Mu fy
As a As 
0.9  fy   d 
a 0.85  f´c  b

 2

 kg kg kg kg 
14 f´c  14 bd f´c  bd
 cm 2 cm
2
cm
2
cm
2  2
Asmin  if   0.7    0.7    5.867  cm
 fy fy fy fy 

2
Asfinal  if ( As  Asmin  As  Asmin)  13.13  cm

3in
 
4 2
  2
A   2.85  cm
4

Asfinal
N°   4.606
A

SE COLOCARÁ 3Ø3/4” ADICIONANDO 2 BASTONES DE 2Ø3/4”

AREA DEL ACERO NEGATIVO EN EL TRAMO

2 2 2
As1  14.35cm As2  8.61cm As3  14.35cm
fy fy fy
a1  As1   6.331  cm a2  As2   3.799  cm a3  As3   6.331  cm
0.85  f´c  b
0.85  f´c  b 0.85  f´c  b

AREA DEL ACERO POSITIVO EN EL TRAMO

2 2 2
As4  14.35cm As5  8.61cm As6  14.35cm

fy fy fy
a4  As4   6.331  cm a5  As5   3.799  cm a6  As6   6.331  cm
0.85  f´c  b
0.85  f´c  b 0.85  f´c  b

REQUISITOS PARA LAS VIGAS DE LOS EDIFICIOS CON SISTEMAS RESISTENTES A FUERZAS
LATERALES DE PORTICOS Y DUALES TIPO I

La resistencia a momento positivo en la cara del nudo no debe ser menor que un tercio de la resistencia a
momento negativo provista en dicha cara.

2 2
As4  14.35  cm As1  14.35  cm

if As4   "ok"  "no cumple"   "ok"

1  As1
 3 

2 2
As6  14.35  cm As3  14.35  cm

if As6   "ok"  "no cumple"   "ok"

As3
25
 3 
La resistencia a momento negativo y positivo en cualquier sección a lo largo de la longitud del
elemento deben ser mayores de un cuarto de la máxima resistencia a momento proporcionada
en la cara de cualquiera de los nudos.
2
Asmax  max (As1  As3  As4  As6)  14.35  cm
2
Asmin  min ( As1  As2  As3  As4  As5  As6)  8.61  cm

if Asmin   "ok"  "no cumple"   "ok"

Asmax
 4 

REFUERZO TRANSVERSAL DE CONFINAMIENTO

1.- d/4, pero no es necesario que el espaciamiento sea menor de 150 mm:
d
d  0.44 m So   0.11 m
4

S1  if (So  150mm  So  150mm)  0.15 m

2.- Diez veces el diámetro de la barra longitudinal confinada de menor diámetro

3in
L  S2  10  L  0.19 m
4

3.- 24 veces el diámetro de la barra del estribo cerrado de confinamiento,

3in
s  S3  24  s  0.229 m S4  30cm
8

entonces el espaciamiento en la zona de confinamiento:

S  min (So  S1  S2  S3  S4)  0.11 m

Los estribos fuera de la zona de confinamiento deben estar espaciados a no más de 0,5d a lo largo de
la longitud del elemento
0.5  d  0.22 m
ton ton
L  4.80m Wd  1.06 WL  0.30 Vu  11.59ton
m m

ton
Wu  1.25  Wd  1.25  WL  1.7 
m

26
 primer caso
2 2
As1  14.35  cm As6  14.35  cm
a1  6.331  cm a6  6.331  cm

M1  As1  fy  d 
a1 
M6  As6  fy  d 
a6 
  24.611 m  ton   24.611 m  ton
 2   2 

L L
R1  Wu   4.08  ton R6  Wu   4.08  ton
2 2

 L 
2   L 
2 
M1  M6  Wu    R1  L
M1  M6  Wu    R1  L  2    10.255  ton
V1 
 2    10.255  ton V6 
L
L

Vt1  V1  R1  14.335  ton Vt6  V6  R6  14.335  ton

segundo caso
2 2
As4  14.35  cm As3  14.35  cm
a4  6.331  cm a3  6.331  cm

M4  As4  fy  d 
a4 
M3  As3  fy  d 
a3 
  24.611 m  ton   24.611 m  ton
 2   2 

L L
R4  Wu   4.08  ton R3  Wu   4.08  ton
2 2

 L 
2   L 
2 
M4  M3  Wu    R4  L
M4  M3  Wu    R4  L  2    10.255  ton
V4 
 2    10.255  ton V3 
L
L

Vt4  V4  R4  14.335  ton Vt3  V3  R3  14.335  ton

Vmax  max (Vt1  Vt6  Vt4  Vt3  Vu)  14.335  ton

kg
Vud  Vmax  d  Wu  13.587  ton Vc  0.53  f´c   b  d  15.609  ton
2
cm
Vud
Vs   Vc  0.375  ton
0.85
2
  s 2
s  0.375  in As   0.713  cm
4
d
St  2  As  fy   7.014 m
Vs

Sf  min (St  S)  0.11 m Sf  10cm

27
en la zona de confinamiento sera:
ϕ3/8", 1@0.05, 10@0.10

la fuerza cortante a 2h  1m sera :

V
V  Vmax  2  h  Wu  12.635  ton Vs   Vc  0.745  ton
0.85

d
S  2  As  fy   3.537 m
Vs

ϕ3/8", 1@0.05, 10@0.10, resto @0.20

TRAMO 2
kg
f´c  280 kg
2 fy  4200 b  40cm h  50cm
cm 2
cm

 f´c  280 kg  
  2
1  if f´c  280
kg
 0.85  0.85  0.05 
 cm  
 0.85
 cm
2 kg 
 70 
2
 cm 
kg
1  6000 
2
cm
 b  0.85  f´c   0.028

fy   fy  6000
kg 
2
 cm    0.5   b  0.014

fy
d  h  6cm  0.44 m w     0.213
f´c
2
Mn  0.9  f´c  b  d  w  ( 1  0.59  w)  36.27  ton m
Mu  15.56  ton m
Mu fy
As a As 
0.9  fy   d 
a 0.85  f´c  b

 2

 kg kg kg kg 
14 f´c  14 bd f´c  bd
 cm 2 cm
2
cm
2
cm
2  2
Asmin  if   0.7    0.7    5.867  cm
 fy fy fy fy 
2
Asfinal  if ( As  Asmin  As  Asmin)  9.841  cm
2
3in   2
  A   2.85  cm
4 4
Asfinal
N°   3.453 28
A
SE COLOCARÁ 3Ø3/4” ADICIONANDO 2 BASTONES DE 1Ø3/4”

AREA DEL ACERO NEGATIVO EN EL TRAMO

2 2 2
As1  14.35cm As2  8.61cm As3  11.48cm
fy fy fy
a3  As3   5.065  cm
a1  As1   6.331  cm a2  As2   3.799  cm 0.85  f´c  b
0.85  f´c  b 0.85  f´c  b

AREA DEL ACERO POSITIVO EN EL TRAMO

2 2 2
As4  14.35cm As5  8.61cm As6  11.48cm

fy fy fy
a6  As6   5.065  cm
a4  As4   6.331  cm a5  As5   3.799  cm 0.85  f´c  b
0.85  f´c  b 0.85  f´c  b

REQUISITOS PARA LAS VIGAS DE LOS EDIFICIOS CON SISTEMAS RESISTENTES A FUERZAS
LATERALES DE PORTICOS Y DUALES TIPO I

La resistencia a momento positivo en la cara del nudo no debe ser menor que un tercio de la resistencia a
momento negativo provista en dicha cara.

2 2
As4  14.35  cm As1  14.35  cm

if As4   "ok"  "no cumple"   "ok"

1  As1
 3 

2 2
As6  11.48  cm As3  11.48  cm

if As6   "ok"  "no cumple"   "ok"

As3
 3 
La resistencia a momento negativo y positivo en cualquier sección a lo largo de la longitud del
elemento deben ser mayores de un cuarto de la máxima resistencia a momento proporcionada
en la cara de cualquiera de los nudos.
2
Asmax  max ( As1  As3  As4  As6)  14.35  cm
2
Asmin  min ( As1  As2  As3  As4  As5  As6)  8.61  cm

if Asmin   "ok"  "no cumple"   "ok"

Asmax
 4 
REFUERZO TRANSVERSAL DE CONFINAMIENTO
1.- d/4, pero no es necesario que el espaciamiento sea menor de 150 mm:
d
d  0.44 m So   0.11 m
4

S1  if (So  150mm  So  150mm)  0.15 m

2.- Diez veces el diámetro de la barra longitudinal confinada de menor diámetro 29

3in
L  S2  10  L  0.19 m
4
3.- 24 veces el diámetro de la barra del estribo cerrado de confinamiento,

3in
s  S3  24  s  0.229 m S4  30cm
8

entonces el espaciamiento en la zona de confinamiento:

S  min (So  S1  S2  S3  S4)  0.11 m

Los estribos fuera de la zona de confinamiento deben estar espaciados a no más de 0,5d a lo largo de
la longitud del elemento
0.5  d  0.22 m
ton ton
L  5.50m Wd  1.06 WL  0.30 Vu  9.24ton
m m

ton
Wu  1.25  Wd  1.25  WL  1.7 
m
primer caso
2 2
As1  14.35  cm As6  11.48  cm
a1  6.331  cm a6  5.065  cm

M1  As1  fy  d 
a1 
M6  As6  fy  d 
a6 
  24.611 m  ton   19.994 m  ton
 2   2 

L L
R1  Wu   4.675  ton R6  Wu   4.675  ton
2 2

 L 
2   L 
2 
M1  M6  Wu    R1  L
M1  M6  Wu    R1  L  2    8.11  ton
V1 
 2    8.11  ton V6 
L
L

Vt1  V1  R1  12.785  ton Vt6  V6  R6  12.785  ton

segundo caso
2 2
As4  14.35  cm As3  11.48  cm
a4  6.331  cm a3  5.065  cm

M4  As4  fy  d 
a4 
M3  As3  fy  d 
a3 
  24.611 m  ton   19.994 m  ton
 2   2 

L L
R4  Wu   4.675  ton R3  Wu   4.675  ton
2 2

 L 
2   L 
2 
M4  M3  Wu    R4  L M4  M3  Wu    R4  L
 2    8.11  ton V3 
 2  
V4  L 30  8.11  ton
L

Vt4  V4  R4  12.785  ton Vt3  V3  R3  12.785  ton

 Vmax  max (Vt1  Vt6  Vt4  Vt3  Vu)  12.785  ton

kg
Vud  Vmax  d  Wu  12.037  ton Vc  0.53  f´c   b  d  15.609  ton
2
cm
Vud
Vs   Vc  1.448  ton
0.85
2
  s 2
s  0.375  in As   0.713  cm
4
d
St  2  As  fy   1.819 m
Vs

Sf  min (St  S)  1.819 m Sf  10cm

en la zona de confinamiento sera:

ϕ3/8", 1@0.05, 10@0.10

a 2h  1m sera :

V
V  Vmax  2  h  Wu  11.085  ton Vs   Vc  2.568  ton
0.85
d
S  2  As  fy   1.026 m
Vs

ϕ3/8", 1@0.05, 10@0.10, resto @0.20

31
 DISEÑO DE LA COLUMNA:
Escogemos la columna (Columna C7 0.40x1.00 ver plano de estructuras) donde esta es la más
cargada donde presentamos las fuerzas existentes:

Fuerzas para el Diseño SOTANO N°3

P V2 V3 T M2 M3
COMBINACIÓN 1 446.1 -3.2 2.58 0 2.167 4.398
COMBINACIÓN 2 392.16 -1.2 4.65 0.075 6.122 3.85
COMBINACIÓN 3 393.59 -0.49 3.77 0.065 4.562 3.877
COMBINACIÓN 4 230.83 0.12 3.57 0.075 5.217 2.241
COMBINACIÓN 5 232.26 0.82 2.69 0.065 3.657 3.743

Fuerzas para el Diseño 1ER PISO

P V2 V3 T M2 M3
COMBINACIÓN 1 217.09 -6.24 4.85 0.021 5.94 6.036
COMBINACIÓN 2 198.35 -2.33 9.01 0.719 12.71 6.463
COMBINACIÓN 3 199.54 -2.22 5.92 0.13 7.342 5.999
COMBINACIÓN 4 128.55 0 7.24 0.727 10.544 4.176
COMBINACIÓN 5 129.75 0.11 4.16 0.138 5.176 3.732

Fuerzas para el Diseño 4TO PISO

P V2 V3 T M2 M3
COMBINACIÓN 1 142.31 -7.62 5.68 -0.04 7.381 6.157
COMBINACIÓN 2 131.21 -4.09 10.73 1.194 14.1 6.762
COMBINACIÓN 3 131.62 -4.06 6.7 0.289 8.659 6.677
COMBINACIÓN 4 85.44 -1.19 8.67 1.209 11.432 4.421
COMBINACIÓN 5 85.86 -1.17 4.65 0.304 5.99 4.337

32
 Revisión del acero con las combinaciones de carga.

Diagrama de interacción de la sección, donde la cantidad de acero colocado cumple con

las cargas existentes en el sótano 3.

33
Cantidad de acero colocado de 16 ∅ 3/4”, cumple con las cargas existentes.

34
 Revisión del acero con las combinaciones de carga.

Diagrama de interacción de la sección, donde la cantidad de acero colocado cumple con

las cargas existentes en el 1er piso.

Cantidad de acero colocado de 14 ∅ 3/4”, cumple con las cargas existentes.

35
 Revisión del acero con las combinaciones de carga.

Diagrama de interacción de la sección, donde la cantidad de acero colocado cumple con

las cargas existentes en el 4TO piso.

36
Cantidad de acero colocado de 12 ∅ 3/4”, cumple con las cargas existentes.

37
 DISEÑO DE PLACA:
Escogemos la placa del ascensor (PL-3 0.30X1.00 ver plano de estructuras) donde esta es la más
cargada donde presentamos las fuerzas existentes:
kg kg
f´c  280 fy  4200 hm  2.6m t  0.35m
2 2
cm cm
Pu  411.31ton L  2.70m Mu  144.35ton  m Vu  96.96ton

kg
0.2  f´c  56  2
2 A  L  t  0.945 m
cm

Pu L kg
 Mu   77.47 
A  L3 2  min  0.01   0.015
cm
2  t  
 12 

if
 Pu  Mu  L 
 0.2  f´c  "confinar"  "no necesita confinar"  "confinar"
A  L 3 
 2  t   
  12  
b : longitud de la zona a confinar
b  0.4m

2 2
As  b    t  21  cm Asreal  40.56cm

CARGA MAXIMA ACTUANTE

Pu Mu
Pumax    259.118  ton
2 L

Pn  0.7  0.8  [ 0.85  f´c  (t  b  Asreal)  Asreal  fy]  276.583  ton

if (Pn  Pumax  "ok"  "no cumple" )  "ok"

DISEÑO POR CORTE

hm
 0.963
  if 
 hm  2  0.53  0.8  0.8
L 
 L 
kg
Vc Aw    f´c 
2
cm

kg
Vc  A    f´c   126.503  ton
2
cm

38
 Vu
Vs   Vc  12.432  ton
0.85
kg kg
Vu  0.27  f´c  A 0.27  f´c   A  42.695  ton Vu  96.96  ton
2 2
cm cm

 kg 
if Vu  0.27  f´c   A  "ok"  ""   "ok"
2
 cm 

Vs 4  hmin  0.0025
 h_1   3.132  10
L  t  fy

3
 h  if (  h_1   hmin   h_1   hmin)  2.5  10

 
 v_1  if 0.0025  0.5  2.5 
hm   hm   3
  ( h  0.0025)  0.0025  0.0025  0.5  2.5    ( h  0.0025)  0.0025  2.5  10
  L   L  

3
 v  if (  v_1   h   v_1   h)  2.5  10

POR METRO DE MURO

2 2
As_H   h  1m  t  8.75  cm As_V   v  1m  t  8.75  cm

5in 5in
H  V 
8 8
2 2
  H 2   V 2
AH   1.979  cm AV   1.979  cm
4 4

N°H  2 N°V  2

N°V  AV
N°H  AH Sv   0.452
Sh   0.452 As_V
As_H
SE LE COLOCARÁ EN AMBAS CARAS Ø5/8”@0.20

39
Diseño de la losa aligerada (a20= h=20cm).

Etiqueta b h bw t
(m) (m) (m) (m)

a20 0.400 0.200 0.100 0.050

Acero Requerido por los paños:

40
Detalle de acero requerido en la losa aligerada.

41
 ESTABILIDAD DE SÓTANOS CON ANCLAJES POST-TENSADOS
EDIFICIO MULTIFAMILIAR VALLE HERMOSO

1. ASPECTOS GEOLÓGICOS

En base a las exploraciones de campo y a la posterior interpretación mencionadas en el estudio de Mecánica de

Suelos, el perfil del subsuelo está conformado por los siguientes estratos:

 RELLENO (R): Limo arenoso con restos de grava y ladrillos, medianamente compacto, ligeramente
húmedo con raíces.
 LIMO ARENOSO (ML): Plasticidad bajo, medianamente compacto, ligeramente húmedo, color marrón
claro.
 GRAVA ARENOSA MAL GRADUADA (GP): Medianamente densa a densa, ligeramente húmeda, color
plomo claro, con partículas sub-redondeadas y bolones de tamaño máximo 14”.

Los suelos granulares de origen fluvio-aluvial (Qp-al), se encuentran a profundidades variables entre 0.55 m y
1.10 m. con respecto a la superficie actual del terreno. El estrato inferior se detectó hasta la profundidad
explorada (12.00 m) y hace referencia al material típico granular característico de la ciudad de Lima.

En el estudio de exploración no se ha detectado la presencia del nivel freático.

2. PARÁMETROS GEOMECÁNICOS

Para realizar los cálculos de estabilidad se ha considerado los siguientes parámetros geomecánicos típicos del
suelo descrito en el ítem anterior, por recomendaciones del autor del Estudio de Suelos y en datos estadísticos
obtenidos de proyectos similares ejecutados entorno a la zona de proyecto, los cuales son los siguientes:

 C
Descripción
( ton/m3 ) ( ton/m2 ) ()

Grava Suelta (SM) 1.90 0.00 35

Grava Densa (GP) 2.10 4.00 38

Donde:

3. MODELOS GEOMECÁNICOS

Los modelos geomecánicos que sirvieron de base para el cálculo de estabilidad, consideran los parámetros
geomecánicos señalados en el ítem anterior; las sobrecargas vehiculares, las sobrecargas de las construcciones
vecinas y los efectos sísmicos de la zona de proyecto.

Para el cálculo de estabilidad en el tipo de terreno de la ciudad de Lima y teniendo en cuenta el carácter
temporal del sostenimiento del talud, se han considerado los siguientes valores de aceleración normalizada:

42
 4. DIRECCIÓN Muros Temporales

Horizontal 0.15

Vertical 0.05

Todos los modelos geomecánicos de análisis se trabajaron con el software Slide versión 6.004 y que se
muestran en el Anexo III.

4. CÁLCULO DE ESTABILIDAD

Para el modelamiento y cálculo de estabilidad se ha considerado la información proporcionado por el cliente, de

donde se desprenden cuatro (04) modelos geomecánicos representativos, que gobierna la estabilidad de los
muros perimetrales del proyecto.

Muro eje 1-1

Este muro presenta una longitud de 12.70 m, ha sido analizado con el Modelo-E1, este modelo presenta una
altura a estabilizar de 11.55 m. Se ha considerado como sobrecarga equivalente una edificación de dos (02)
pisos. Este modelo incluye tres (03) líneas de anclajes, la primera línea con 40 toneladas de carga, la segunda y
tercera línea con 50 toneladas de carga, todas como cargas de trabajo; ; todos los anclajes del presente modelo
tienen un espaciamiento máximo horizontal de 4.50 metros.

Muro eje A-A

Este muro presenta una longitud de 36.00 m, ha sido analizado con el Modelo-E2, este modelo presenta una
altura a estabilizar de 11.55 m. Se ha considerado como sobrecarga equivalente una edificación de tres (03)
pisos. Este modelo incluye tres (03) líneas de anclajes, la primera línea con 40 toneladas de carga, la segunda y
tercera línea con 60 toneladas de carga, todas como cargas de trabajo; ; todos los anclajes del presente modelo
tienen un espaciamiento máximo horizontal de 4.50 metros.

Muro eje 10-10

Este muro presenta una longitud de 12.70 m, ha sido analizado con el Modelo-E1, este modelo presenta una
altura a estabilizar de 11.55 m. Se ha considerado como sobrecarga equivalente una edificación de dos (02)
pisos. Este modelo incluye tres (03) líneas de anclajes, la primera línea con 40 toneladas de carga, la segunda y
tercera línea con 50 toneladas de carga, todas como cargas de trabajo; todos los anclajes del presente modelo
tienen un espaciamiento máximo horizontal de 4.50 metros.

Muro eje C-C

Este muro presenta una longitud de 36.00 m, ha sido analizado con el Modelo-E3 y con el Modelo-E4.

43
 El Modelo-03 presenta una altura a estabilizar de 11.55 m. Se ha considerado como sobrecarga equivalente una
edificación de cuatro (04) pisos. Este modelo incluye tres (03) líneas de anclajes, la primera línea con 40
toneladas de carga, la segunda y tercera línea con 60 toneladas de carga, todas como cargas de trabajo; todos
los anclajes del presente modelo tienen un espaciamiento máximo horizontal de 4.50 metros.

El Modelo-04 presenta una altura a estabilizar de 6.40 m. Se ha considerado como sobrecarga equivalente una
edificación de diez (10) pisos con tres (03) sótanos. Este modelo incluye una sola línea de anclajes con 80
toneladas de carga de trabajo; todos los anclajes del presente modelo tienen un espaciamiento máximo
horizontal de 2.60 metros.

La distribución, dimensiones y cargas de trabajo de los anclajes se muestran en el Anexo IV.

Los factores de seguridad del Análisis Estático y Pseudo-Estático de los Modelo Geomecánicos se presentan en
el siguiente cuadro:

TIPO MODELO ANALISIS F.S. ARCHIVO

Pseudo-Estático 1.24 VALLEHERMOSO_MODELO-E1 (Estático)

Temporal E1
Estático 1.57 VALLEHERMOSO_MODELO-E1 (Pseudo-Estático)

Pseudo-Estático 1.25 VALLEHERMOSO_MODELO-E2 (Estático)

Temporal E2
Estático 1.58 VALLEHERMOSO_MODELO-E2 (Pseudo-Estático)

Pseudo-Estático 1.23 VALLEHERMOSO_MODELO-E3 (Estático)

Temporal E3
Estático 1.54 VALLEHERMOSO_MODELO-E3 (Pseudo-Estático)

Pseudo-Estático 1.24 VALLEHERMOSO_MODELO-E4 (Estático)

Temporal E4
Estático 1.53 VALLEHERMOSO_MODELO-E4 (Pseudo-Estático)

El modelo correspondiente a los archivos del cuadro anterior se adjunta en el Anexo III.

5. METRADOS TOTALES DE LOS ANCLAJES

44
6. METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN

La metodología de ejecución y secuencia de trabajo de los muros y anclajes se describen en el Anexo I.

7. ANEXOS

En el Anexo I se presenta la secuencia constructiva de los Muros Anclados.

En el Anexo II se presenta las especificaciones técnicas de los materiales a considerar en la fabricación del
anclaje.

En el Anexo III se presenta los resultados de los análisis de estabilidad de cada modelo geomecánico.

En el Anexo IV se presentan los planos con la distribución, ubicación y detalles de los anclajes post-tensados.

45
 ANEXO I

PROCESO CONSTRUCTIVO CONSTRUCTIVA EN MUROS DE

ANCLAJES PROVISIONALES

1. INTRODUCCION

El siguiente anexo describe las etapas a seguir durante la construcción de los muros con sus anclajes
respectivos en cada nivel de excavación. Estos muros, sumados con el esfuerzo de los anclajes, son los
encargados de estabilizar el talud resultante de la excavación parcial e integral de sótanos del presente proyecto.

Es necesario indicar que durante la construcción pueden efectuarse variaciones según las necesidades de la
obra o a causa de algún imprevisto técnico que pueda presentarse, esto último tendrá que ser sustentado y
validado por el ingeniero responsable.

2. ETAPAS CONSTRUCTIVAS

En modo general, los muros de anclaje serán ejecutados por etapas descendentes; es decir de acuerdo al
avance de excavación de los sótanos, este se ejecutara en franjas horizontales. Cada franja o nivel horizontal se
ejecuta por paños intercalados hasta completar la misma franja. La excavación debe ser realizada con mucho
cuidado para evitar la alteración del sub-suelo.

A manera de referencia se describe la secuencia constructiva del muro del eje 1-1, la misma que se adaptara
para la ejecución de los otros muros, variando tan solo los niveles de plataformas y/o profundidad.

La secuencia recomendada se detalla a continuación:

Plataforma 01

La excavación de sótanos se realiza desde el nivel de superficie de terreno (+0.00m) hasta el nivel -3.00 m
dejando un contrafuerte de terreno natural de aproximadamente 1.00 m en la superficie y 1.50 m en el nivel -3.00
m según se muestra en el esquema Nº 01. Cabe señalar que la excavación debe ser ejecutada conservando en
lo posible la horizontalidad del terreno y que por ningún motivo debe descalzarse el talud en forma vertical o “a
pelo”.

Una vez terminada la plataforma de perforación, se procede a la ubicación de los puntos de perforación con
equipo topográfico y según planos; luego se ejecuta la perforación e instalación de los anclajes. Instalados los
anclajes se procede a la inyección de los bulbos de anclaje, empleando una bomba de inyección de mortero.
Para esta labor el contratista debe suministrar agua y energía eléctrica trifásica (220 V y 40 Kz). Estas
actividades se realizan normalmente en forma continua.

46
 N. +0.00

N. N. -3.60
-3.00

Esquema N° 01

Instalados e inyectados los anclajes se procede a la construcción del muro pantalla en forma alterna (Ver planos
de Procedimiento Constructivo), ejecutando primero los paños A, una vez tensados, se procede a la
construcción de los paños B y una vez tensados, se procede a la construcción de los paños C. Se debe tener
en cuenta que la cuña de seguridad solo debe ser removida después de haberse ejecutado la perforación,
instalación e inyección del anclaje, luego se ejecutará la construcción del muro. Así mismo se debe tener
especial cuidado en dejar los aceros de espera necesarios para la armadura del muro. De esta manera se
concluye con la 1° línea de paños y anclajes tensados que darán paso a seguir con la siguiente plataforma de
excavación.

Plataforma 02

Para iniciar la excavación de la 2° plataforma de trabajo deben estar necesariamente tensados todos los
anclajes de la 1° línea.

Recién después del tensado de los paños A, B y C, se procederá con la segunda etapa de excavación que se
hará en forma similar a las anteriores, en el nivel -3.00 m se dejará un ancho de terreno de 1.00 m y en el nivel -
6.00 m el ancho será de 1.50 m como se muestra en el Esquema N° 02.

Una vez terminada la plataforma de perforación se procede a la ubicación de los puntos de perforación; luego se
ejecuta la perforación e instalación de los anclajes.

La construcción del muro de esta segunda etapa se hace también en forma alternada, se ejecuta primero los
paños D, luego los paños E y finalmente los paños F. Se debe tener en cuenta que la cuña de seguridad solo
debe ser removida después de haberse ejecutado la perforación, instalación e inyección del anclaje, luego se
ejecutará la construcción del muro. Asimismo se debe tener especial cuidado en dejar los aceros de espera
necesarios para la armadura del muro.

47
 N. -3.00

N. -6.00
N. -6.60

Esquema N° 02

De esta manera se concluye con la 2° línea de paños y anclajes tensados que darán paso a seguir con la
siguiente plataforma de excavación.

Plataforma 03

Para iniciar la excavación de la 3° plataforma de trabajo deben estar necesariamente tensados todos los
anclajes de la 2° línea.

Recién después del tensado de los paños D, E y F, se procederá con la segunda etapa de excavación que se
hará en forma similar a las anteriores, en el nivel -6.00 m se dejará un ancho de terreno de 1.00 m y en el nivel -
9.00 m el ancho será de 1.50 m como se muestra en el Esquema N° 03.

Una vez terminada la plataforma de perforación se procede a la ubicación de los puntos de perforación; luego se
ejecuta la perforación e instalación de los anclajes.

La construcción del muro de esta segunda etapa se hace también en forma alternada, se ejecuta primero los
paños G, luego los paños H y finalmente los paños I. Se debe tener en cuenta que la cuña de seguridad solo
debe ser removida después de haberse ejecutado la perforación, instalación e inyección del anclaje, luego se
ejecutará la construcción del muro. Asimismo se debe tener especial cuidado en dejar los aceros de espera
necesarios para la armadura del muro.

De esta manera se concluye con la 3° línea de paños y anclajes tensados que darán paso a seguir con la
siguiente plataforma de excavación.

48
 N. -6.00

N.N.-9.00
-9.60

Esquema Nº 03

Nivel Final

Para iniciar la excavación de la última etapa donde ya no hay anclajes deben estar necesariamente tensados
todos los anclajes de la 3° línea.

En esta etapa se pueden considerar 02 fases de excavación: La fase 01, corresponde la excavación del terreno
hasta el nivel de fondo de la última losa de sótano (Plataforma 04), y la fase 02 que corresponde a la excavación
localizada necesaria para la construcción de la cimentación proyectada para los muros estructurales.

Fase 01: Plataforma 04

Recién después del tensado de los paños G, H y I, se procederá con la segunda etapa de excavación
que se hará en forma similar a las anteriores, en el nivel -9.00 m se dejará un ancho de terreno de 1.00
m y en el nivel fondo de la última losa de sótano el ancho será de 1.50 m como se muestra en el
Esquema N° 04.

Fase 02: Excavación de la Cimentación

La construcción del muro de esta cuarta etapa se hace también en forma alternada, se ejecuta primero
los paños J, luego los paños K y finalmente los paños L. Se debe tener en cuenta que la cuña de
seguridad sólo debe ser removida antes de la construcción del muro.
Asimismo cuando el terreno es perfilado hasta el nivel de fondo de la última losa de sótano, se proceder
a la excavación correspondiente a la cimentación, para este caso se deberá excavar sólo el volumen
mínimo necesario para construir los cimientos. Inmediatamente concluida la ejecución de los mismos, el
terreno excavado deberá ser restituido y compactado, para proporcionar confinamiento lateral.

49
 N.-9.00

N.N.Fondo
Variable
Losa

N. Variable

Esquema Nº 04

Todas estas etapas como se ha descrito son repetitivas, variando sólo los niveles de excavación. Asimismo,
indicamos que estas etapas indicadas deberán ser tomadas como recomendación y podrán ser mejoradas y/o
modificadas según las necesidades y en beneficio de la obra, por lo que los ingenieros de ambas partes deberán
siempre coordinar los trabajos.

El procedimiento constructivo se muestra en los planos adjuntos en el Anexo III.

50
 ANEXO II
ANÁLISIS DE ESTABILIDAD
EDIFICIO RESIDENCIAL

Análisis de Estabilidad Estático: MODELO – E1

51
Análisis de Estabilidad Pseudo-Estático: MODELO – E1

52
Análisis de Estabilidad Estático: MODELO – E2

53
Análisis de Estabilidad Pseudo-Estático: MODELO – E2

54
Análisis de Estabilidad Estático: MODELO – E3

55
Análisis de Estabilidad Pseudo-Estático: MODELO – E3

56
Análisis de Estabilidad Estático: MODELO – E4

57
Análisis de Estabilidad Pseudo-Estático: MODELO – E4

58
 DISEÑO ESTRUCTURAL DEL MURO ANCLADO

Vista del muro anclado

Diagrama de momentos de la fuerza de anclaje.

Diagrama de momentos por presión de suelo.

Acero requerido para el muro de anclaje.

 ANEXO III
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DE LOS ANCLAJES

1. INTRODUCCION

Estas especificaciones técnicas se refieren a la ejecución de anclajes con cables tensados para estabilización de
taludes en la excavación para la construcción de 03 sótanos del Proyecto Edificio Multifamiliar Valle Hermoso
ubicado en el distrito de Santiago de Surco - Lima.

El tipo de anclaje a ser utilizado consiste en un conjunto de cables tensados que se cementan en el fondo de una
perforación a través de inyección a presión a lo largo de un tramo anclado, constituyendo el restante de la
extensión de los cables el tramo libre del anclaje hasta su cabezal, que se apoya sobre la cara del muro de
concreto armado, para mejor distribución de los esfuerzos al terreno. Los anclajes son provisionales, esto es,
que luego que los muros pasen a formar parte de la edificación, los anclajes serán desactivados y los cabezales
serán retirados.

En el diseño se determinó la necesidad de utilizar anclajes con cargas de trabajo que varían entre 40 y 80
toneladas. Los anclajes presentan longitudes variables, siendo la máxima de 10.50 m de extensión y serán
ejecutados con perforaciones con diámetro de 4”.

La ejecución de los anclajes inyectados debe ser hecha por personal especializado, con experiencia probada en
esos trabajos.

El sub-contratista encargada de hacer las actividades de perforación, inyección, tensado y desactivación de

anclajes, deberá usar el equipo, material y el método de ejecución debidamente aprobado por el ingeniero
residente de la contratista.

2. PERFORACIONES

Las perforaciones objeto de esta especificación técnica se destina a la instalación de anclajes, para la
estabilización del talud en la excavación.

Las perforaciones serán ejecutadas desde plataforma resultante de la excavación del terreno, en la ubicación de
los muros anclados.

Las perforaciones serán destructivas, es decir no se requiere la recuperación de muestras de suelo.

Procedimiento de Perforación

El terreno a perforar es compuesto por conglomerados, materiales sueltos compuestos por cantos rodados en
matriz arenosa con algo de limo. Se instalara tubos de revestimiento para mantener el taladro abierto y será
profundizado progresivamente con el avance de la perforación hasta llegar a la cota del fondo del anclaje.

La limpieza del taladro se hará con aire comprimido, aumentando el flujo de aire siempre que sea necesario.

Al avance de la perforación se hará añadiendo más tubos a la tubería de perforación, los cuales servirán también
para el control de la profundidad del taladro, así como para la conducción del aire.
Al completarse la perforación hasta la profundidad determinada, el taladro debe estar completamente limpio para
poder instalar el anclaje.

La instalación del anclaje deberá ser hecha en el más corto plazo posible después de concluida la perforación,
para evitar inestabilidad de las paredes del taladro.

Si el anclaje no entra hasta la profundidad prevista se aceptara una reducción en su longitud hasta de un 5% de
la longitud total del anclaje.

3. MATERIALES

Cables de Acero

Los cables de acero se instalaran sin ninguna protección por tratarse de anclajes provisionales.

Se usaran centralizadores de plástico para que los cables no se junten dentro del barreno.

La extremidad de los cables se formara con una masilla plástica, formando una cabeza cónica que permita su
deslizamiento dentro del barreno en forma libre.

Lechada de Cemento

El cemento a ser utilizado en la lechada para la inyección de los anclajes debe ser el cemento Portland Tipo I, en
su envase original. Deberá ser utilizado dentro de su periodo de validez (30 días), no debiendo ser utilizado en
caso de observarse cualquier inicio de petrificación. En el almacenamiento, las pilas deberán limitarse a 10
bolsas.

El agua deberá ser limpia, sin impurezas y no salobre.

El cemento se deberá mezclar con el agua, en mezcladores apropiados durante 1 minuto, y después transferidos
a agitadores para mantener las partículas en suspensión en la lechada. La proporción en peso de la lechada
podrá ser variable en función del tipo de terreno, pero como referencia se menciona que usualmente se utiliza la
proporción aproximada de 0.50 de agua para una parte de cemento en peso. Las lechadas no utilizadas en un
periodo de hasta 3 horas deberán ser rechazadas. La distancia máxima de transporte de lechada será de 150.00
m.

Cabezal de Anclaje

El cabezal de anclaje debe ser de acero y contener las perforaciones necesarias para el pasaje de los cables,
cuyas paredes deberán ser oblicuas para acomodar las cuñas metálicas de fijación de los cables. La placa de
apoyo tiene dimensiones de 30x30cm hasta 40x40 cm, con una perforación central de 4”, para anclajes de 50 a
100 toneladas.

Gata Hidráulica

La gata hidráulica debe tener una capacidad suficiente para tensionar al mismo tiempo los cables de anclaje,
hasta las cargas previstas del diseño.

Otros Materiales
Los tubos centrales de plástico con válvulas de inyección, los centralizadores plásticos de los cables y los tubos
de protección de cada cable en el tramo libre, deberán ser adecuados y resistentes, sin romperse durante todas
las operaciones de instalación e inyección de lechada y tensado de los anclajes.

4. ENSAMBLAJE

El ensamblaje de los cables debe ser hecho sobre una plataforma, empezando por el tubo central con
perforaciones e instalación de los manguitos, siguiendo la colocación de los cables limpios y cortados en la
extensión requerida, que serán ensamblados sobre los centralizadores plásticos.

En el tramo anclado las válvulas de inyección tendrán un espaciamiento entre sí de 1.00 m, y los centralizadores
tendrán un espaciamiento máximo de 1.00 m entre sí, ubicándose entre las válvulas. Podrán ser utilizados
alambres comunes para la fijación provisional de los elementos.

Las puntas de los cables en la extremidad inferior del anclaje deberán ser unidas con masilla plástica para
formar un bloque de protección que haga más fácil la instalación del anclaje.
Se instalaran mangueras plásticas en cada cable en toda la extensión de su tramo libre, para su aislamiento de
la lechada de cemento. En la extremidad inferior de los tubos plásticos de protección se debe hacer un “sello”
para evitar la entrada de lechada.

Una vez completado el ensamble, el anclaje será transportado al sitio e introducido en la perforación. El
transporte debe ser cuidadoso, para no producir daños al anclaje preparado.

5. INSTALACION

La perforación en la cual se instalara el anclaje debe estar limpia sin obstrucción alguna. El anclaje debe ser
introducido en la perforación atendiendo el rango de las profundidades mínimas requeridas. Después de esto se
podrá retirar el revestimiento que exista. Se deberá dejar tubos guía de plástico de 4” clase 7.5 en el tramo que
corresponde al muro, respetándose la ubicación e instalación de diseño.

La perforación es ejecutada con cerca de 50 cm más de la profundidad prevista en el proyecto. Este adicional de
perforación sirve para acumular detritos resultantes de la caída de material de la pared del barreno durante la
instalación del anclaje. Se tolera que el anclaje no llegue a la cota de proyección hasta en un 5% de su longitud.

Cuando el anclaje no baja hasta la profundidad mínima requerida (0.50 m menos de la cota de fondo); este
deberá ser retirado del barreno y la perforación deberá ser limpiada o completada para después instalar
nuevamente el anclaje.

La inyección de lechada deberá ser hecha con bombas usando un obturador en el interior el tubo central,
iniciándose desde la posición más profunda del anclaje, con suficiente presión para abrir los manguitos y llenar el
taladro para formar la vaina de cemento(inyección de vaina). El bulbo del anclaje se forma mediante la inyección
de lechada de cemento, esta inyección (de bulbo) se repite una o más veces, siempre que se desee garantizar la
buena adherencia y formación del bulbo de anclaje, pero siempre esperando por lo menos el inicio de la fragua
de la lechada precedente (de 10 a 12 horas).

Después de cada inyección y antes del inicio de la fragua el tubo central debe ser lavado para permitir
reinyecciones si es necesario. En las reinyecciones del bulbo de anclaje, la presión inicial a utilizar será la
necesaria para romper la vaina, pero a continuación la presión manométrica no debe pasar los 15 a 30 Kg/cm2.
Después de efectuar las inyecciones de vaina y de bulbo de anclaje será necesario esperar un tiempo hasta que
la lechada adquiera una resistencia suficiente para el tensado. El valor referencial de esta resistencia mínima de
la lechada de cemento es de 150 Kg/cm2 a los cinco días después de completadas las inyecciones.
El ensamble se completara oportunamente con la colocación del cabezal del anclaje.

6. TENSADO Y ENSAYOS

El tensado deberá ser realizado por gatas hidráulicas anulares, con los cables de anclaje pasando por el espacio
central de la gata (que serán tensados simultáneamente). La gata será instalada externamente a la placa del
cabezal de anclaje de forma que permita la colocación de las cuñas de fijación de los cables tensados, en el
cabezal.

El tensado podrá ser hecho después de 5 días de las inyecciones del anclaje y/o del vaciado del muro de
concreto cuando este adquiera la resistencia requerida por el proyecto.

Los anclajes provisionales cuya carga de trabajo es de 50 toneladas serán tensados con una carga inicial (F o)
correspondiente al 10% de la carga de trabajo, es decir 5 toneladas. A partir de entonces se aplicara estadios de
carga conforme se indican a continuación.

ESTADÍO CARGA APLICADA

F1 0.30 P Trabajo
F2 0.50 P Trabajo
F3 0.80 P Trabajo
F4 1.00 P Trabajo
F Ensayo 1.20 P Trabajo

El 90% de los anclajes serán incorporados con la carga de trabajo. El 10% de los anclajes se efectuaran los
ensayos. La carga mencionada de prueba (Fensayo) es 1.20 de la carga de trabajo.
Al observarse comportamiento satisfactorio, esto es estabilización de deslizamiento en el tensado, el anclaje
deberá ser incorporado con la carga de trabajo.

La fijación en los valores de la carga de trabajo (incorporación) del anclaje se hará con la instalación de cuñas
(“clavetes”) rugosas dentadas en los orificios de la placa del cabezal en cada cable, que serán ajustadas por las
cuñas o por proceso similar.

Como en esta operación puede haber pequeños desplazamientos de los cables que sean sujetados por las
cuñas y por el cabezal, se deberá desplazar en 3 mm para compensar la incorporación final del anclaje.
PANEL FOTOGRAFICO

FRENTE , EJE 1 – 1

LINDERO IZQUIERDO, EJE A – A

 FONDO, EJE 11 – 11

LINDERO DERECHO, EJE E – E