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INTEGRANTES:

BENITES RISCO CRISTOPHER ANTHONY


CHUMACERO UMBO PERCY
SUAREZ TIMANA FIORELLA LIZETH
DOCENTE:

ING. RAMIREZ RONDAN RAUL NEIL


CURSO:

TECNOLOGÍA DE MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN

CICLO:
IV

GRUPO:
PRÁCTICA ´´B´´
EQUIPO:
N°8
TEMA:

MORTEROS DE ALBAÑILERIA Y MORTEROS MIXTOS

FECHA:

01/06/2020

Piura – 2020
1 DE JULIO DE 2020
ULADECH - UCT
En el presente trabajo se mostrará detalladamente de manera precisa y concreta
el tema de morteros de albañilería, así como también los conceptos más
relevantes de morteros mixtos se dice que son aquellos que se forman por una
mezcla de cemento, agua y agregado fino el más conocido que es la arena lo
que presenta mucha resistencia, mayormente se seca y endurece rápidamente.
El mortero es utilizado para pegar elementos de construcción tales como
ladrillos, piedras, bloques de hormigón. Además, es utilizado para rellenar
espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. El uso del
mortero en las distintas etapas de una construcción ha hecho que sea un material
de ingeniería muy importante sin embargo también presenta un peligro para
nuestro ecosistema.
Los morteros de albañilería se definen como mezclas de uno o más
conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos.
Dichas mezclas deben ser homogéneas y sus componentes se deben utilizar en
unas proporciones determinadas de acuerdo con la utilización prevista del
mortero.
Los morteros de albañilería comprenden los morteros para uso corriente que se
utilizan en la construcción de obras de fábrica, ya sea vista, común o estructural
los morteros para juntas finas y los morteros ligeros.

CLASIFICACIÓN
Los morteros de albañilería se clasifican en los tipos siguientes:
1. TIPOS DE MORTERO SEGÚN EL CONCEPTO:
Según el concepto se definen dos tipos de mortero:
A. Morteros diseñados: Cuya composición y sistema de fabricación se han
elegido por el fabricante con el fin de obtener las propiedades
especificadas. Estos morteros han sido objeto de los correspondientes
ensayos por parte del fabricante.

B. Morteros de receta o prescritos: Que se fabrican a partir de los


componentes primarios en unas proporciones predeterminadas. Las
propiedades de los morteros de receta dependen de las características de
sus componentes y de su dosificación. En la fabricación de morteros de
receta, solamente, se utilizarán adiciones y aditivos si forman parte de una
receta que figure en el correspondiente Pliego de Condiciones de la Obra.

2. TIPOS DE MORTERO SEGÚN SU APLICACIÓN:


Dentro del término morteros para albañilería, se incluyen a todos los que se
emplean en los trabajos de albañilería y en los trabajos de revocos externos y
enlucidos internos. El primer grupo, es decir los morteros para albañilería,
comprende según su aplicación los tres grupos siguientes:
A. Morteros para uso corriente: Son morteros para utilizarlos en juntas
cuyo espesor sea superior a 3 mm y en el que, únicamente, se utilizan
áridos normales.

B. Morteros para juntas finas: Son morteros diseñados para realizar juntas
cuyo espesor esté comprendido entre 1 mm y 3 mm.
C. Morteros ligeros: Son morteros diseñados cuya densidad -en estado
endurecido y seco es igual o menor de 1500 km. En estos morteros se
utilizan, por regla general, áridos ligeros.

El segundo grupo, comprende los morteros para uso corriente, que


responden a unos requisitos generales, sin propiedades específicas, y los
diversos tipos de morteros para revocas/enlucidos.

3. TIPOS DE MORTERO SEGÚN EL SISTEMA DE FABRICACIÓN:


Los morteros para albañilería, según el sistema de fabricación, se clasifican en
los tres grupos siguientes:
A. Morteros industriales: Son aquéllos que se han dosificado, mezclado y,
en su caso, amasado con agua en una fábrica y suministrado al lugar de
construcción. Estos morteros pueden ser morteros secos y morteros
húmedos.
- Los morteros secos son mezclas ponderales de sus componentes
primarios en proporciones adecuadas preparadas en una fábrica, que se
suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua
precisa, hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización.
- Los morteros húmedos. Estos morteros son, como en el caso de los
morteros anteriores, mezclas ponderales de sus componentes en
proporciones adecuadas y amasados en una fábrica con el agua
necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización.
- Los morteros húmedos, que se suministran listos para su uso, pueden
estar retardados por lo que es posible que su trabajabílidad se prolongase
hasta varios días sin perder el resto de sus características.

B. Morteros industriales semiterminados: Dentro de este grupo existen


los morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena.

- Los morteros predosificados son aquellos cuyos componentes básicos


dosificados independientemente en una fábrica, se suministran al lugar de
su utilización, donde se mezclan en las proporciones y condiciones
especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta
obtener una mezcla homogénea para su utilización Estos morteros
pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes
compartimentos.
Los componentes básicos de estos morteros, se presentan -por regla
general en un silo que tiene un compartimiento para cada material; de
aquí que estos morteros también se conozcan como morteros de dos
componentes.

- Los morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos


componentes se han dosificado, mezclado en una fábrica y suministrado
al lugar de construcción, donde se les puede añadir otro u otros
componentes especificados o suministrados por el fabricante se mezclan
en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se
amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para
su utilización.

C. Morteros hechos “in situ": Estos morteros están compuestos por los
componentes primarios, dosificados, mezclados y amasados con agua en
la obra.
En la fabricación de estos morteros, lo mismo que en la de los morteros
de receta, solamente se utilizarán adiciones y aditivos si forman parte de
una receta que figure en el correspondiente Pliego de Condiciones de la
obra.
Por otra parte, se ha de tener en cuenta que la diversidad de tradiciones
regionales, así como la variedad de ciertos materiales disponibles para
fabricar morteros tradicionales, no permiten establecer composiciones
exactas de tipo general tanto para los morteros hechos, in situ como para
los morteros de receta preparados en obra.

4. TIPOS DE MORTERO SEGÚN EL TIPO DE CONGLOMERANTE:


En la fabricación de morteros para albañilería se pueden usar los
conglomerantes que se citan a continuación, dando lugar a los correspondientes
tipos de mortero, según el conglomerante o conglomerantes utilizados:
- cementos (CEM)
- cementos para albañilería (MC)
- cales aéreas (vivas y apagadas) (L)
- cales hidráulicas (HL)
- cales aéreas cementos (L/CEM)
- cales hidráulicas cementos (HL/CEM)
También llamados morteros bastardos son los que resultan al combinar dos
aglomerantes el más común es en mortero de cal y cemento, pero también
existen mortero de cal y yeso, y yeso con cemento
A. Mortero cal y cemento: Resulta de la combinación modificada de cal y
cemento con propiedades térmicas y acústicas mejoradas que se pueden
usar además de los siguientes elementos en las paredes interiores y
exteriores de edificios nuevos y para la renovación o renovación del
patrimonio en construcción: antena adhesiva hidráulica, sílice - o
agregado de piedra caliza con grano ininterrumpido sin fracción fina,
agregado pesado con un tamaño máximo de 4 mm (perlita expandida,
baldosas de hormigón y arcilla o una mezcla anterior), fibras cortas de
celulosa o polipropileno y / o pigmentos minerales.
Se usa como conglomerante preferiblemente una mezcla de cemento
blanco y cal aérea, que permite mejorar los tiempos de fraguado de la cal,
aumentar la resistencia en endurecido y reducir el contenido en sales
solubles relacionadas con patologías en el patrimonio construido.
Además, el uso de cemento blanco y cal permite adecuar la mezcla a los
requerimientos estéticos, ya que es pigmentable mediante el uso de
óxidos metálicos.
En una realización de la mezcla propuesta, se prefiere el uso de áridos
convencionales de naturaleza silícea o calcárea que presenten una
granulometría discontinua donde la fracción fina se ha excluido para lograr
que la estructura porosa del material sea adecuada para aumentar el valor
de absorción acústica.
Para conseguir reducir la densidad de la mezcla y así reducir los valores
de conductividad térmica, se recurre al empleo de áridos ligeros que
sustituyen parcialmente al árido de la mezcla. Estos áridos ligeros no
suponen más del 7% de peso en seco de la mezcla para evitar que las
propiedades mecánicas y la durabilidad se vean afectadas por la bajada
de la densidad al incorporarlos.
El agua a incorporar a la mezcla está relacionada con la hidratación del
cemento y con lograr una consistencia plástica, necesaria para su puesta
en obra. Se ha limitado para evitar disminuciones en la resistencia y limitar
la retracción. La variabilidad en el agua adicionada se debe
principalmente a los áridos ligeros, siendo la pizarra expandida la que
demanda más agua para su correcto amasado.
La mezcla realizada de acuerdo con la descripción suministrada se
caracteriza por tener una densidad entre 1400 y 1900 kg/m3 y un valor
característico de resistencia a compresión entre 2 y 12 MPa y resistencia
a flexotraccion entre 1 y 4 MPa, con un valor de conductividad térmica
entre 0,45 y 0,15 W/mK y un valor de absorción acústica igual o superior
a 0,10.
B. Mortero cal y yeso: Tiene gran resistencia al agua y se usa con
frecuencia en lugares lluviosas, esto se debe a que su superficie es poco
porosa por ello repele al agua en la actualidad se encuentra en productos
selladores.
C. Mortero de yeso y cemento: Conocido comúnmente como “diablo fuerte”
y presenta la característica de secado rápido utilizado principalmente para
recubrir tuberías en paredes.
Al concluir con el presente trabajo se llegó a la conclusión lo siguiente:
- El mortero de albañilería es la mezcla compuesta de uno o varios
conglomerados estas mezclas deben de ser homogéneas ya que sus
componentes deben ser utilizados en ciertas proporciones determinadas.
- Es uno de los elementos claves en la fortaleza del muro portante.
- Su resistencia en la compresión y trabajabilidad del mortero es
dependiendo de acuerdo principalmente del contenido de agua, el uso de
aditivos, su forma, así como también la textura de la arena y la finura del
cemento. Por lo tanto, es necesario que se guarde un control riguroso de
estos elementos durante la dosificación del mortero y diseño de mezcla.
- En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los
cambios volumétricos
- El agua en abundancia es mala para el mortero, ya que al evaporarse deja
poros que favorecen la retracción, por lo cual disminuye la resistencia y
dan entrada al agua de lluvia favoreciendo que en las heladas el mortero
se rompa.
Bibliografía
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3 Vegas I, Azkarate I, Juarrero A, Frías M. Diseño y prestaciones de morteros de albañilería


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