LABORATORIO DE INGENIERIAS

LABORATORIO DE METALOGRAFIA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIAS DE MATERIALES II

5° MECÁNICA “B”

20/11/2015

QUITO - ECUADOR
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PRÁCTICA TIEMPO TEMA DOCENTE

Nº ESTIMADO
3 180 min Tratamientos térmicos y ING. MILTON
termoquímicos de aceros JAMI
aleados

Fecha: 27/07/16 Nivel: 6 B

1 DATOS DE LA PRÁCTICA

TEMA Temple y revenido de Aceros Aleados, AISI 4340

2 OBJETIVO GENERAL

 Analizar la microestructura que se produce en un acero SAE 4340 después de la

cementación y revenido.
 Conocer la dureza que puede adquirir un acero SAE 4340.
 Aplicar los procedimientos para desarrollar prácticas de Temple, revenido y
medición de dureza de aceros aleados.
 Conocer el funcionamiento de máquinas y equipos metalográficos.

3 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Preparar la probeta de la Aleación indicada en los laboratorios de máquinas
herramientas de la UPS.
 Seguir un procedimiento ordenado para alcanzar una probeta con
tratamiento térmico, termoquímico
 Adquirir algunas nociones a cerca de las propiedades de las fases presentes
en las aleaciones Fe-C
 Establecer diferencias visuales entre cada una de estas fases en base a
las imágenes observadas por medio del microscopio óptico.
 Diferenciar el tamaño de grano, así como el límite y el tipo de granos
presentes en la captura de la imagen.
 Manipular los reactivos para cada material.
 Manipular el microscopio metalográfico.
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4 EQUIPO Y MATERIALES
 Banco de lijas de desbaste
 Banco de lijas de pulido
 Maquina pulidora de paño
 Reactivos químicos para revelar probetas
 Línea de aire para secado de probetas
 Microscopio Metalográfico.
 Software para capturar imagen.

5 MARCO TEÓRICO

Acero 4340
Aceros aleados para temple y revenido con gran tenacidad y templabilidad, tiene
alta resistencia a la fatiga en piezas de gran sección. Esta relativamente libre de
fragilidad de revenido y posee maquinabilidad a dureza relativamente alta,
resistente a la torsión.

CEMENTACIÓN
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin
modificar su núcleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del
núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la
parte de la superficie (de acero con mayor concentración de carbono) 0,2% de
carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en
carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas
temperaturas (típicamente, 900 °C). En estas condiciones, el carbono penetra en
la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la
pieza cementada se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y
revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que
corresponden a su porcentaje de carbono.

REVENIDO
Es el tratamiento térmico efectuado sobre un producto templado con el fin de
obtener modificaciones que le confiera las características de empleo deseadas.
El ciclo térmico se compone de las siguientes etapas:
- Calentamiento hasta una temperatura determinada pero inferior a Ac1.
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- Uno o varios mantenimientos a una o varias temperaturas determinadas.

- Uno o varios enfriamientos hasta la temperatura ambiente (generalmente al
aire, agua o aceite).
El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa
de disminuir la dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico. En el
revenido se consigue también eliminar, o por lo menos disminuir, las tensiones
internas del material producidas a consecuencia del temple. (Temple y revenido
del acero, s.f.)

 Aceros aleados, para cada caso.

 Diagramas de temple y revenido de aceros según el caso

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 Microscopio metalográfico.- microscopio creado de acuerdo a las

especificaciones de proceso del flujo de su usuario. Es ideal ser combinado con
las líneas aerodinámicas del software de la corriente de Olympus que ofrece y el
interfaz fácil de utilizar que servirán como guía en los procesos de los ajustes de
la imagen, de las medidas, de los datos que basan y de la creación del informe.
El software genera un informe de la calibración para los valores calibrados y
magnificados del pixel después de ser montado.

 Durómetro digital
Durómetro Rockwell
El durómetro del probador de la dureza de HRS-150 Rockwell es decir,
proporciona calidad excepcional y medidas sin defectos de la dureza en una
gama amplia de materiales. La máquina alta del calibre se automatiza
completamente para facilitar funcionamientos y la dato-registración
excepcionales, sin error. La única tarea manualmente lograda es el bajar y el
levantar de la plataforma de prueba. La máquina se equipa con ultraalto -
tecnología en la prueba y una exhibición del LCD de la tapa-muesca.
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Debe responder en forma de párrafos a las preguntas expuestas:

 Aceros aleados, para cada caso.

 Elementos de aleación para cada caso

Los efectos principales de algunos de los elementos más comunes son:

Empleado en pequeñas cantidades, actúa

ALUMINIO como un desoxidante para el acero fundido
y produce un Acero de Grano Fino.
Aumenta la templabilidad (la profundidad a
BORO
la cual un acero puede ser endurecido).
Aumenta la profundidad del endurecimiento
CROMO y mejora la resistencia al desgaste y
corrosión.
Mejora significativamente la resistencia a la
COBRE
corrosión atmosférica.
Elemento básico en todos los aceros
comerciales. Actúa como un desoxidante y
MANGANESO
también neutraliza los efectos nocivos del
azufre, facilitando la laminación, moldeo y
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otras operaciones de trabajo en caliente.

Aumenta también la penetración de temple
y contribuye a su resistencia y dureza.
Mediante el aumento de la penetración de
temple, mejora las propiedades del
MOLIBDENO
tratameinto térmico. Aumenta también la
dureza y resistencia a altas temperaturas.
Mejora las propiedades del tratamiento
térmico reduciendo la temperatura de
endurecimiento y distorsión al ser templado.
NIQUEL
Al emplearse conjuntamente con el Cromo,
aumenta la dureza y la resistencia al
desgaste.
Se emplea como desoxidante y actúa como
SILICIO
endurecedor en el acero de aleación.
Normalmente es una impureza y se
mantiene a un bajo nivel. Sin embargo,
alguna veces se agrega intencionalmente en
AZUFRE grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para
aumentar la maquinabilidad (habilidad para
ser trabajado mediante cortes) de los aceros
de aleación y al carbono.
Se emplea como un desoxidante y para
TITANIO inhibir el crecimiento granular. Aumenta
también la resistencia a altas temperaturas.
Se emplea en muchos aceros de aleación
para herramientas, impartiéndoles una gran
TUNGSTENO
resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.
Imparte dureza y ayuda en la formación de
granos de tamaño fino. Aumenta la
VANADIO resistencia a los impactos (resistencia a las
fracturas por impacto) y también la
resistencia a la fatiga.
En resumen, los efectos de los elementos de aleación son:
 Mayor resistencia y dureza
 Mayor resistencia a los impactos
 Aumento de la resistencia al desgaste
 Aumento de la resistencia a la corrosión
 Mejoramiento de maquinabilidad
 Dureza al rojo (altas temperaturas)
 Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido (penetración
de temple)

 Límites de grano
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Se puede definir como la superficie que separa los granos individuales de

diferentes orientaciones cristalográficas en materiales policristalinos.
A temperatura ordinaria, los límites de grano disminuyen la plasticidad
dificultando el movimiento de dislocación en la región del límite de grano.

 Tamaño de granos
El tamaño de grano se expresa, según norma ASTM, mediante el número G
obtenido de la expresión:

Número de granos / pulg2 a 100X = 2G-1

Donde G es el número de tamaño de grano de uno a ocho; este método se aplica

a metales que han recristalizado completamente.

Según el mismo criterio, se considera:

grano grueso cuando G < 5 (diámetro de grano 62 micras)

grano fino cuando G > 7 (diámetro de grano 32 micras)

Podemos hacernos una idea del tamaño de grano, según el índice G si

observamos la siguiente figura
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 Tipos de grano.
Los límites de grano son:
Las fronteras o planos que separan un material en regiones (cristales) de la
misma estructura pero con diferentes orientaciones cristalográficas.
Límite de grano es una región estrecha entre dos granos de entre dos y cinco
diámetros atómicos de ancho, y es una región de átomos no alineados entre dos
granos adyacentes.
El ordenamiento atómico en los límites de grano es menor que en los granos
debido a esta falta de orden.

 Microestructuras en Atlas Metalográfico.

El Atlas de Microestructuras de Aleaciones Industriales es una base de datos
automatizada creada para divulgar las características de las aleaciones
comerciales venezolanas. Constituye un sistema integrado de captura,
procesamiento y registro de información, que contiene para cada material
estudiado, información técnica en cuanto a: preparación metalográfica,
microestructura y galería de imágenes, propiedades mecánicas, tratamientos
térmicos y empresa fabricante.

6 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a) Preparamos el horno NABERTHERM para temple y ubicamos la probeta en un

soporte y metemos al horno, y lo dejamos en el horno por 1 hora 15 minutos.
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b) Sacamos del horno de temple y enfriamos en aceite bruscamente.

c) Preparamos el horno NABERTHERM para revenido y ubicamos la probeta en

un soporte y metemos al horno, y lo dejamos en el horno por 45 minutos.

d) Sacamos del horno de revenido y enfriamos.

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e) Luego que esté completamente fría la probeta pulimos primero con lija 60, 150,
400, 600, 800, 1200 y 1500, todo este pulido debe ir acompañado de agua, y de
10 a 15 minutos con cada lija

f) Pulimos en la máquina pulidora de paño utilizando 𝐴𝑙2 𝑂2 en pasta hasta que quede
una superficie espejo.

g) Damos el ataque con NITAL 4 por 15 segundos, mojamos la probeta con agua por
15 segundos y secamos con aire.
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h) Verificamos la superficie pulida en el microscopio con aumento de 10X

i) Capturamos la pantalla de la microestructura (SAE 4340) después del temple y

revenido.

j) Comprobamos la dureza obtenida de la probeta de acero SAE 4340 en el

durómetro, y el rango de la dureza será desde 40 a 55 HRC
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7 RECURSOS UTILIZADOS (EQUIPOS, ACCESORIOS Y MATERIAL

CONSUMIBLE)

CANTIDAD ELEMENTO
1 Mandil
1 Franela
1 (par) Guantes
1 (par) Botas
1 Lija 60
1 Lija 150
1 Lija 400
1 Lija 600
1 Lija 800
1 Lija 1200
1 Lija 1500
1 𝐴𝑙2 𝑂2 en pasta
1 Aceite Paño
1 Microscopio
1 Durómetro
1 Horno de temple
1 Horno de revenido
1 Pulidora de paño

8 REGISTRO DE RESULTADOS
 Realizar comparación de resultados de cada material en el atlas metalográfico
Atlas metalográfico del acero 4340
Según datos de libros Según laboratorio en clases

 Realizar comparación de dureza con catálogo de materiales.

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 Analizar las causas de alguna falla en el tratamiento térmico

El tiempo de temple y revenido fueron realizados con éxito y podemos verificar en
las tablas los valores de dureza.

9 CONCLUSIONES
 La microestructura de la probeta de acero AISI 1018 después del tratamiento
térmico, se observa que el grano es más grueso que antes de haberle hecho
tratamiento térmico.
 La dureza del material aumenta después de haberle hecho tratamiento térmico.

10 RECOMENDACIONES
 Hay que tener mucha paciencia para que nos dé la superficie espejo.
 Mantener seco el lugar de trabajo, ya que al momento de pulir se puede regar agua
al piso, y puede haber un accidente.
 Para el lijado hay que hacerlo con abundante agua y en una superficie plana.
 Utilizar todos los implementos de seguridad industrial al momento de usar los
hornos.
 Estar muy atento al momento de enfriar las probetas después del temple, ya que
produce llamas de fuego.
 Utilizar las lijas en el orden adecuado (60-150-400-600-800-1200-1500).
 Ubicar en el microscopio la probeta seca libre de líquidos.

11 ANEXOS
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12 BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA

Bibliografía
BOHLER. (s.f.). Obtenido de
http://www.acerosbohler.com/spanish/files/downloads/K100FSp(5).pdf

BOHLER. (2012). Trabajo en frío. Obtenido de

http://www.acerosbohler.com/spanish/1699.php

FERRUM ACEROS, C. (s.f.). Aceros para herramientas. Obtenido de

http://www.ferrumaceros.com/aceros2.htm

Temple y revenido del acero. (s.f.). Obtenido de

http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm

Wikipedia. (s.f.). NITAL. Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Nital