UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FIM- UNI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

LABORATORIO DE METALURGIA DE POLVOS

PROFESOR: ING. LUIS JOSE

SECCIÓN: B

ALUMNOS:

Alcantara infante cesar wilder

Taquiri carhuancho jhoner

Peña caso dante

Goicochea cruzado edixion

Calderón chavez robinson

2014-II

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OBJETIVO

 El sinterizado sirve para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza

creando enlaces fuertes entre las partículas.

 Producir formas cerámicas de alúmina, berilia, ferrita y titanatos.

 Obtención de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro

energético).

 Obtención de las piezas directamente con su forma definitiva (proceso

rápido).

 Usar totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas

o polvo (ahorro de materias primas y productos).

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EQUIPOS E INSTRUMENTOS
UTILIZADOS
12 gr de polvo con 98% de cobre, 2% de polvo de grafito, una placa de vidrio
y una cucharita de plástico.

Aceites Vernier

Matriz

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Horno Eléctrico Lijas para papel abrasivo

Nital Microscopio metalográfico

Pulidora Balanza Electrónica

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DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

1. Primero medimos todas las piezas de la matriz usando el vernier

2. Mezclamos la cucharita el polvo de cobre y de grafito sobre la placa de vidrio

para luego agregarle tres gotas de aceite y colocarlo dentro de la matriz.

.
3. Después le hacemos una pequeña carga con nuestra mano para fijar el polvo de
corte

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4. luego ponerla en la prensa hidráulica y aplicarle una carga de compresión

gradual de 4100kg

5. Extrajimos las probetas y medimos las dimensiones de la probeta resultante

6. Repetimos el mismo procedimiento para las otras dos probetas.

7. Después medimos las masas de cada probeta

8. Después de medir la masa llevamos las probetas a la misma temperatura

(840ºC) y por diferentes tiempos para después hacerles un ensayo
metalográfico y por ultimo medirle la temperatura.

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Foto

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DATOS OBTENIDOS EN EL
LABORATORIO
PROBETA P(kg) M(g) Do(mm) Ho(mm) Df(mm) Hf(mm)
1 2300 9 14 10.94 13.36 10.58
2 3200 9 14 10.03 13.47 9.97
3 4200 9 14 9.49 13.65 9.37

Hallando la densidad inicial y final:

Con la fórmula:

4∗M
ρ=
𝜋𝑥𝐷 2
𝑔 𝑔 𝑔
ρ𝑖1 = 5.344 𝑐𝑚3
ρ𝑖2 = 5.829 𝑐𝑚3 ρ𝑖3 = 6.161 𝑐𝑚3

𝑔 𝑔 𝑔
ρ𝑓1 = 6.068 ρ𝑓2 = 6.335 ρ𝑓3 = 6.564
𝑐𝑚3 𝑐𝑚3 𝑐𝑚3

Hallando % de densidad inicial y final:

𝑔
ρ𝐶𝑢 = 8.97
𝑐𝑚3

Con la fórmula:
ρ𝑖 𝑜 𝑓𝑘
%ρ = 𝑥 100%
ρ𝐶𝑢

%ρ𝑖1 = 59.576% %ρ𝑖2 = 64.983% %ρ𝑖3 = 68.685%

%ρ𝑓1 = 67.648% %ρ𝑓2 = 70.624% %ρ𝑓3 = 73.177%

densidad i (g/cm3) densidad f (g/cm3) % densidad i % densidad f

5.344 6.068 59.576 67.648
5.829 6.335 64.983 70.624
6.161 6.564 68.685 73.177

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Entonces las gráficas son:

% densidad de la compresión
70.000

68.000
PORCENTAJE

66.000

64.000

62.000

60.000

58.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
PROBETA

% densidad del sinterizado

74.000

73.000

72.000
PORCENTAJE

71.000

70.000

69.000

68.000

67.000
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
PROBETA

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CÁLCULOS Y RESULTADOS
1. ¿Qué métodos existen para obtener cobre en polvo para sus
aplicaciones en pulvimetalurgia?

Para obtener los polvos de los metales, existen tres métodos básicos:

a) Método por atomización: Es el método más usado en la actualidad (para

producir polvos metálicos) por ser aplicable a casi cualquier metal o
aleación; este implica la conversión de un metal fundido en un rocío de
pequeñas gotas que se solidifican formando polvos.
Hay varias formas de crear este rocío de gotas de metal fundido, una de
las cuales es atomizado con gas, otra es atomizada por agua, y por
último, está el atomizado centrífugo.

b) Método Químico: Estos procesos pueden ser por reducción química en la

cual se da una serie de reacciones químicas que reducen los
compuestos metálicos a polvos metálicos elementales. Y el otro proceso
para producir polvos metálicos es el de precipitación en el cual los
elementos metálicos se precipitan al estar en contacto con sus propias
sales en agua. Por este método se puede producir polvos de berilio,
cobre, hierro, plata, tantalio, titanio, etc.

c) Método por electrolisis: Este se da en una celda electrolítica, en la cual el

metal a pulverizar será el ánodo; este se disuelve lentamente por la
acción del voltaje aplicado, se mueve a través del electrolítico y se
deposita en el cátodo. El depósito se retira, se lava y se seca,
obteniéndose un polvo metálico de alta pureza. Por este método se
puede obtener polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.

2. ¿Qué aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base

de cobre?

Como hemos visto, la metalurgia de polvos tiene ventajas bastantes

interesantes en cuanto a otro método de obtención de metales, esta ventaja
es apreciable en la producción de piezas de maquinaria, una de ellas es por
ejemplo la fabricación de engranes, rodamientos, catarinas, sujetadores,
contactos eléctricos, herramientas de corte, etc. Estas piezas se adaptan a
la metalurgia de polvos debido a que se tiene una forma definida
principalmente en dos dimensiones, y también porosidad en el material para
servir como depósito de lubricante.

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3. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado.

¿Cómo afecta a la elongación y a la resistencia mecánica la presencia
de los poros?

En la gráfica se ve que a menor densidad, menor elongación, menor

conductividad y menor resistencia.

La presencia de poros afecta a la densidad ya que a mayor porosidad mayor

es el volumen para una masa constante y menor será la densidad, entonces
la densidad y la presencia de poros son inversamente proporcional.

Por lo tanto a mayor porosidad, menor densidad, menor es la elongación y la

resistencia mecánica.

4. La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado,

entre otro, para una compresión uniaxial. Para los valores de las cargas
de compresión aplicadas (fuerzas) en la experiencia de laboratorio, que
porcentaje de la densidad se esperaba obtener en caso de haber tenido
polvos de composición 100% de cobre.

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D1 = 0.01336 𝑚 D2 = 0.01347𝑚 D3 = 0.1365 𝑚

Calculando el área:

𝜋𝑥𝐷2
𝐴=
4

𝐴1 = 140.1854𝑥10−6 𝑚2 𝐴2 = 142.5033𝑥10−6 𝑚2 𝐴3 = 146.3373𝑥10−6 𝑚2

Calculando la presión en MPa:

𝑃
𝑃𝑅𝐸𝑆 =
𝐴

𝑃𝑅𝐸𝑆1 = 160.95𝑀𝑃𝑎 𝑃𝑅𝐸𝑆2 = 226.97𝑀𝑃𝑎 𝑃𝑅𝐸𝑆3 = 281.53𝑀𝑃𝑎

Según la gráfica:

%ρ𝑓1 = 73% %ρ𝑓2 = 76% %ρ𝑓3 = 78%

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PARA EL ESFUERZO DE 261MPa

78.65

PARA EL ESFUERZO DE 230 MPa

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PARA EL ESFUERZO DE 252 MPa

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CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

 La pulvimetalurgia es un método a tener en cuenta porque las propiedades

mecánicas alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por
cualquier tipo de fabricación.
 La pulvimetalurgia es un proceso económico y rápido.
 Se requieren presiones elevadas para la obtención de piezas.
 El tamaño de la pieza no debe ser muy grande.
 Las piezas pueden ser tratadas térmicamente para mejorar sus propiedades.
 Durante el calentamiento no se pudo evitar la oxidación de las partículas
metálicas.
 A mayor tiempo de sinterizado, mayor es la densidad de la probeta.
 Pudimos demostrar que el sinterizado le proporciona ciertas propiedades al
material, en este caso cobre, como por ejemplo cierta dureza, y cierta
resistencia, aunque el material se puede deshacer fácilmente.

RECOMENDACIONES

 Evitar que la pieza a obtener sea muy grande.

 Evitar la oxidación de partículas metálicas mediante un control adecuado de
la atmósfera del horno.
 Tener los instrumentos de medición, tales como el Vernier, bien calibrados
para una buena toma de datos.

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BIBLIOGRAFÍA
1. ASM Handbook Volumen 7 Tecnologías y aplicaciones de polvo de
metal, Octubre 19, 2010

2. Mikell P. Groover. Fundamentos_de_Manufactura_Moderna

3. William Smith Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales,

cuarta edición. 2007.

4. José ApraizTratamientos térmico de los aceros. Séptima edición. 1971.

5. Donald AskelandLa ciencia e ingeniería de los materiales. Segunda

edición.

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