UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA TEXTIL

TEMA: FIBROLOGIA - NYLON

ING. NANCY BARREDA G.

 FIBRAS SINTETICAS

• Las fibras sintéticas se elaboran combinando elementos

químicos simples (monómeros) para formar un
compuesto químico complejo (polímero).
• Las fibras difieren en los elementos que utilizan, la
forma en que se unen como polímeros y el método de
hilatura empleado. Las fibras sintéticas son poliamidas,
poliacrílicas, poliéster, poliolefina, poliuretano, polivinilo
etc.
PROPIEDADES COMUNES A LAS FIBRAS SINTETICAS
PROPIEDADES COMUNES A LAS FIBRAS SINTETICAS
 NYLON

EL NYLON FUE LA PRIMERA FIBRA

SINTÉTICA Y LA PRIMERA QUE SE ORIGINÓ
EN LOS ESTADOS UNIDOS, FUE
DESCUBIERTA POR DUPONT EN ESTADOS
UNIDOS EN 1935 POR WALLACE
CAROTHERS.
• EN 1928 LA COMPAÑÍA DU PONT DECIDIÓ
ESTABLECER UN PROGRAMA DE
INVESTIGACIÓN. EL LEMA DE DUPONT
ERA “MEJORES COSAS PARA UNA VIDA
MEJOR A TRAVÉS DE LA QUÍMICA”.
• EN 1939, DU PONT FABRICABA NYLON 6,6 EN
UNA PLANTA PILOTO. EL NYLON 6,6 SE
PRESENTÓ AL PÚBLICO EN MEDIAS PARA DAMA
CON ÉXITO INSTANTÁNEO. SE ESCOGIÓ PARA
LA FIBRA EL TÉRMINO NYLON.
Leggin (nylon)
NYLON
Calcetín (nylon o mezcla)
• DURANTE MUCHOS AÑOS EL NYLON SE LLAMÓ LA
FIBRA MILAGROSA. TENÍA UNA COMBINACIÓN DE
PROPIEDADES QUE NO SE ASEMEJABAN A
NINGUNA FIBRA NATURAL O ARTIFICIAL EN USO
EN LA DÉCADA DE 1940. ERA MÁS FUERTE Y
RESISTENTE A LA ABRASIÓN QUE CUALQUIER
OTRA FIBRA; TENÍA EXCELENTE ELASTICIDAD;
PODÍA ESTABILIZARSE POR CALOR Y PERMITIÓ
HACER UNA REALIDAD LOS PLIEGUES
PERMANENTES.
• POR PRIMERA VEZ, LA LENCERÍA DELGADA Y
LIGERA ERA DURABLE Y LAVABLE A
MÁQUINA. LA ALTA RESISTENCIA DEL
NYLON, SU BAJO PESO Y RESISTENCIA AL
AGUA DE MAR LO HICIERON ADECUADO
PARA CUERDAS, CABLES VELAS, ETC.
A MEDIDA QUE EL NYLON ABARCABA MÁS MERCADOS, SE
HICIERON EVIDENTES SUS DESVENTAJAS: LA ACUMULACIÓN
ESTÁTICA, MAL TACTO Y FALTA DE COMODIDAD DE LA
PRENDA AL CONTACTO DE LA PIEL, ASÍ COMO LA BAJA
RESISTENCIA A LA LUZ SOLAR EN CORTINAS.
AFORTUNADAMENTE, A MEDIDA QUE CADA UNO DE LOS
PROBLEMAS APARECÍAN, SE APRENDÍA MÁS SOBRE LAS
FIBRAS Y SE ENCONTRABAN FORMAS DE SUPERAR LAS
DESVENTAJAS.
 PRODUCCIÓN

LOS NÚMEROS QUE APARECEN DESPUÉS DE LA

PALABRA NYLON INDICAN EL NÚMERO DE ÁTOMOS DE
CARBONO EN LAS MATERIAS PRIMAS. POR EJEMPLO, EL
NYLON 6,6 TIENE 6 ÁTOMOS DE CARBONO EN LA
HEXAMETILÉNDIAMINA Y 6 ÁTOMOS DE CARBON EN EL
ÁCIDO ADÍPICO; EL NYLON 6 ESTÁ COMPUESTO POR
UNA SOLA SUBSTANCIA, CAPROLACTAMA, QUE TIENE 6
ÁTOMOS DE CARBONO; EL NYLON 12 SE ELABORA A
PARTIR DE POLILAURILAMIDA, QUE TIENE 12 ÁTOMOS
DE CARBONO. EL NYLON SE HILA POR FUSIÓN (FIGURA
10-4), PROCESO QUE TAMBIÉN DESARROLLÓ LA
COMPAÑÍA DUPONT.
POLIMERO DE CONDENSACION: POLIAMIDA
 HILATURA POR FUSIÓN

• EL PROCESO DE HILATURA POR FUSIÓN

CONSISTE EN HACER PASAR LA MEZCLA
FUNDIDA DEL NYLON A TRAVÉS DE LOS
ORIFICIOS DE UNA PLACA CALIENTE DE
ACERO INOXIDABLE QUE CONSTITUYE LA
HILERA. LA FIBRA AL HACER CONTACTO
CON EL AIRE, SE ENDURECE Y LUEGO SE
ENROLLA EN UNA BOBINA.
• (EL PROCESO POR FUSIÓN SE MUESTRA EN
LA FIGURA 10-4, TANTO PARA LA
ELABORACIÓN DE FILAMENTO COMO PARA
FIBRA CORTA). LAS MOLÉCULAS DE LA
FIBRA ESTÁN EN UNA DISTRIBUCIÓN
DESORDENADA Y DOBLADA, ASÍ QUE EL
FILAMENTO DEBE ESTIRARSE PARA
OBTENER LAS PROPIEDADES DESEADAS EN
LA FIBRA COMO SON RESISTENCIA,
FLEXIBILIDAD, DUREZA Y ELASTICIDAD.
• EL NYLON SE ESTIRA EN FRÍO (FIGURA 10-4).
(LOS POLIÉSTERES DEBEN ESTIRARSE EN
CALIENTE.) EL ESTIRADO ALINEA A LAS
MOLÉCULAS COLOCÁNDOLAS PARALELAS
ENTRE SÍ. TAMBIEN SE REDUCE EL TAMAÑO
DE LA FIBRA.

• LA CANTIDAD DE ESTIRADO, O RELACIÓN DE

ESTIRADO, DETERMINA LA DISMINUCIÓN EN
TAMAÑO DE LA FIBRA Y EL AUMENTO EN
RESISTENCIA, Y VARÍA DE ACUERDO AL USO
QUE SE LE QUIERA DAR.
HILATURA NYLON (POR FUSION)

FIG 10.4
 COMPOSICIÓN QUÍMICA

• EL NYLON ES UNA FIBRA SINTETICA

FORMADA POR UNA SUBSTANCIA
POLIAMIDA DE CADENA LARGA EN
DONDE MENOS DEL 85 POR CIENTO DE
LOS ENLACES AMIDA (-C-NH-) ESTÁN

• O
• UNIDOS A RADICALES LINEALES O
CÍCLICOS.
 EL NYLON ES EL NOMBRE GENERICO DE
LAS POLIAMIDAS

Los nylons son copolímeros de diaminas y ácidos

dicarboxílicos ó dibásicos.
nylon 66, tiene 6 átomos de carbono en la diamina y 6
átomos de carbono en el ácido dibásico.

Nylon 66
• LOS DIVERSOS TIPOS DE NYLON SON POLIAMIDAS CON
GRUPOS AMIDA RECURRENTES. TODOS CONTIENEN
GRUPO QUIMICO CHON (GRUPOS AMIDA), DIFIEREN EN
SU ORDENAMIENTO QUÍMICO Y ESTO EXPLICA LAS
LIGERAS DIFERENCIAS EN PROPIEDADES.

• NYLON 6.6: OBTENIDA POR CONDENSACIÓN DE LA

• HEXAMETILENDIAMINA Y ÁCIDO ADIPICO

Nylon 66
NYLON 6: OBTENIDA DE LA CAPROLACTAMA
(ácido omega-poliaminocaproico)
• EL NYLON 6.10 OBTENIDA POR LA CONDENSACION DE LA
HEXAMETILENDIAMINA Y EL ACIDO DECANODIOICO.
• EL NYLON 11, OBTENIDA POR POLICONDENSACION DE LA
HEXAMETILENDIAMINA Y EL ACIDO OMEGA-UNDECANOICO.
• Es el ácido w- poliaminoundecanoico)
•
• EXISTEN TAMBIEN NYLON TIPO 6.12 Y EL NYLON 12 Y
• LAS POLIAMIDAS AROMATICAS.
• SOLO SON ATACADOS POR ACIDOS, ALCALIS, OXIDANTES Y
REDUCTORES EN CONDICIONES ENERGICAS.
• EL PEROXIDO DE HIDROGENO (AGUA OXIGENADA), LES
ATACA BASTANTE Y LAS BLANQUEA POCO.
• NO SON ATACABLES POR LA POLILLA NI LOS MOHOS.
• RESISTEN BIEN LOS DISOLVENTES ORGANICOS USADOS EN
EL LAVADO EN SECO.
• TIÑEN CON COLORANTES ACIDOS, REACTIVOS, AL CROMO,
DISPERSOS O METALIZADOS EN TINTURA ACIDA Y/O
NEUTRA.
•ESTRUCTURA FÍSICA Y DISTRIBUCIÓN
MOLECULAR
EL NYLON SE ELABORA COMO MULTIFILAMENTOS,
MONOFILAMENTOS, FIBRA CORTA Y CABLE, EN UNA GRAN
VARIEDAD DE DENIERS Y LONGITUDES. SE PRODUCE COMO
FIBRA BRILLANTE, SEMIMATE Y MATE.

VARÍAN EN GRADO DE POLIMERIZACIÓN (G.P.) Y POR LO

TANTO EN RESISTENCIA. ES POSIBLE ENCONTRARLA
COMO FILAMENTOS PARCIAL O TOTALMENTE ESTIRADOS.
SECCION TRANSVERSAL NYLON
• EL NYLON REGULAR TIENE UNA SECCIÓN TRANSVERSAL
REDONDA Y ES PERFECTAMENTE UNIFORME A LO LARGO
DEL FILAMENTO (FIG 10.7)

• AL PRINCIPIO, LA UNIFORMIDAD DE LOS FILAMENTOS DE

NYLON ERA UNA VENTAJA DEFINITIVA SOBRE LAS
FIBRAS NATURALES, ESPECIALMENTE LA SEDA. CON
FRECUENCIA LAS MEDIAS DE SEDA PRESENTABAN
ANILLOS (ÁREAS DE MAYOR ESPESOR), QUE LES
RESTABAN BELLEZA.
• LA PERFECTA UNIFORMIDAD DEL NYLON DIO LUGAR A
LAS TELAS TEJIDAS QUE CARECÍAN DE LA VIDA DE
LAS TELAS DE SEDA. ESTA CONDICIÓN SE CORRIGIÓ
CAMBIANDO LA FORMA DE LOS ORIFICIOS EN LA
HILERA. LAS FIBRAS TRILOBALES PRODUJERON
TELAS DE NYLON CON UN TACTO SIMILAR A LA SEDA.
EN ALFOMBRAS , LAS FIBRAS TRILOBALES Y LAS
CUADRADAS DONDE HAY ESPACIOS AYUDAN A
ENCUBRIR LA SUCIEDAD.

• LAS CADENAS MOLECULARES DE NYLON VARÍAN EN

LONGITUD. SON CADENAS LARGAS Y RECTAS SIN
CADENAS LATERALES O ENLACES ENTRECRUZADOS.
POLIAMIDA 6.12 POLIAMIDA 12
• EL ESTIRADO EN FRÍO ALINEA LAS CADENAS
DE MANERA QUE ESTÁN ORIENTADAS EN LA
DIRECCIÓN LONGITUDINAL DE LA FIBRA Y
SON MUY CRISTALINAS.

• LOS FILAMENTOS DE ALTA TENACIDAD

TIENEN CADENAS MÁS LARGAS QUE EL
NYLON REGULAR. LAS FIBRAS CORTAS NO
SE ESTIRAN EN FRÍO DESPUES DE LA
HILATURA Y POR LO TANTO TIENEN MENOS
CRISTALITOS. SU TENACIDAD ES INFERIOR A
LA DE LOS FILAMENTOS.
• PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

EL NYLON NORMAL HA TENIDO MUCHO ÉXITO

EN CALCETERÍA Y SE TEJEN TELAS DE
FILAMENTO POR SU SUAVIDAD, BAJO PESO Y
ALTA RESISTENCIA.

EL NYLON TIENE UNA DENSIDAD DE 1.14 g/cc

EN COMPARACIÓN CON LA SEDA, EL
ACETATO Y EL RAYÓN, CON DENSIDAD DE
1.25, 1.32 Y 1.50 g/cc RESPECTIVAMENTE.
• RESISTENCIA A LA ROTURA, EL NYLON TIENE UNA
DURABILIDAD EXCELENTE DEBIDO ALTA TENACIDAD
• (6.0-9.5 G/DE) SE UTILIZAN EN CINTURONES PARA
ASIENTOS, CUERDAS PARA NEUMATICOS, TELAS
BALISTICAS ETC
• LAS FIBRAS DE TENACIDAD REGULAR (3.0-6.0 G/DE) SE
EMPLEAN EN PRENDAS DE VESTIR
• MUY BUENA RECUPERACION ELASTICA
• SE PUEDEN TERMOFIJAR DANDOLES UN PLISADO
PERMANENTE.
• EXCELENTE RESILIENCIA
• ESTABILIDAD DIMENSIONAL
• EXCELENTE RESISTENCIA A LA ABRASION
LAS FIBRAS POLIAMIDA PRESENTAN UN BAJO ENCOGIMIENTO
AL LAVADO, RESISTEN LAVADOS A ELEVADA TEMPERATURA.
TIENEN ELEVADA RESILIENCIA, POR LO QUE LOS TEJIDOS NO SE
ARRUGAN
SON FIBRAS IDEALES PARA TEXTURAR (TEXTURIZADO) Y
TERMOFIJAR
TIENE UNA TASA LEGAL DE HUMEDAD DE 6,25, MUY SUPERIOR
AL POLIESTER Y LAS FIBRAS ACRILICAS PERO
NOTABLEMENTE INFERIOR A LAS FIBRAS NATURALES Y
ARTIFICIALES
LAS CARACTERISTICAS FUNDAMENTALES DE LA POLIAMIDA SON
SU ELEVADA RESISTENCIA A LA ABRASION Y A LA ROTURA
POR TRACCION (LA MAS ELEVADA ES LA POLIAMIDA 6.6)
• Hilo texturizado
• Hilo textil continuo, con o sin torsión, con uno o varios filamentos ondulados; por efecto de la
ondulación, tiene un aspecto de hinchado.

• El texturizado es un tratamiento dado a los hilos de filamento continuo, destinado a modificar su

estructura y obtener un aspecto de rizado. Se emplean en estos hilos las fibras SINTÉTICAS de
PES, PA, PV y PAN, principalmente; y las fibras ARTIFICIALES de ACETATO y TRIACETATO.

Hilo texturado

Efecto HB

• Los hilos texturados se pueden clasificar en

– modificados: que son hilos de gran elasticidad.
– voluminosos: de elasticidad normal pero volumen aumentado.
– bicomponentes: la poliamida-poliéster y el poliéster-poliacrilonitrilo.
SE MEZCLA INTIMAMENTE EN HILATURA CON FIBRAS
NATURALES PARA MEJORAR SU COMPORTAMIENTO.
SE CARGAN MUCHO DE ELECTRICIDAD ESTATICA.
RESISTEN POCO A LAS EXPOSICIONES PROLONGADAS A LA
LUZ SOLAR.
FUNDEN AL ACERCARLAS A LA LLAMA. ARDEN LENTAMENTE
FORMANDO UNA BOLA GRIS O COLOR CAFÉ QUE SE
AUTOEXTINGUE.
LAS POLIAMIDAS SON SENSIBLES A LOS ACIDOS, ALCALIS
CONCENTRADOS Y OXIDANTES.
RESISTEN BIEN LOS DISOLVENTES ORGANICOS EN LAVADO EN
SECO.
• TIÑEN CON COLORANTES ACIDOS, REACTIVOS, AL CROMO, DISPERSOS Y
METALIZADOS EN TINTURA ACIDA Y/O NEUTRA, DEPENDIENDO DE LA
SOLIDEZ REQUERIDA.

• EN EL MERCADO EXISTEN MICROFIBRAS DE POLIAMIDA.

• LOS POY TEXTURADOS DE POLIAMIDA VARIAN DESDE 8 A 400 DECITEX.
EXISTEN TAMBIEN EN EL MERCADO MULTIFILAMENTOS GRUESOS DE
HASTA 2800 DECITEX. SON HABITUALES LOS DE 22 DECITEX CON 3 O 7
FILAMENTOS.
• LOS DE 33 DECITEX CON 10 FILAMENTOS
• LOS DE 44 DECITEX CON 10 O 13 FILAMENTOS
• LOS DE 78 DECITEX CON 17, 23, 34 FILAMENTOS,
• LOS DE 110 DECITEX CON 34 FILAMENTOS
• LOS DE 156 DECITEX CON 34 FILAMENTOS
• LOS DE 220 DECITEX CON 34 FILAMENTOS

• LAS FIBRAS CORTADAS VARIAN DESDE 1.5 DECITEX A 22 DECITEX, EN

FUNCION DEL PROCESO DE HILATURA A QUE VAYAN DESTINADAS. LAS
FIBRAS CON PERFIL CIRCULAR PUEDEN SER BRILLANTES O SEMIMATES,
MIENTRAS QUE LAS DE PERFIL TRILOBAL SE FABRICAN BRILLANTES.
TIPOS Y CLASES DE NYLON
 PROPIEDADES DEL NYLON
LAS POLIAMIDAS AROMATICAS, ESPECIALMENTE LA DENOMINADA QUIANA,
OBTENIDA POR CONDENSACION DEL BIS-PARA-AMINOCICLOHEXILMETANO
Y EL ACIDO DUODECANOICO, SE UTILIZA COMO FIBRA DE SUSTITUCION DE
LA SEDA
PROPIEDADES DEL NYLON
ALGUNAS MARCAS COMERCIALES Y
FABRICANTES
 NYLON

• Ventajas
• Gran estabilidad dimensional
• Resistencia abrasión
• Buena retención calórica
• Desventaja
• No absorbe la transpiración
• Es sensible a la luz
• Fuerte carga electrostática.
 FIBRAS DE ARAMIDA

Desarrollo de nuevos productos textiles a base de

Nomex ® y Kevlar ®
 Nomex
• Nomex, es una poliamida del tipo m-aramida
• Propiedades
• Es muy estable química y térmicamente y se funde
cuando supera los 350ºC.
• Resiste al calor y a la llama (ignífuga). Carboniza a alta
temperatura, da protección a las personas.
• No se derrite, ni gotea, ni se adhiere al cuerpo (no funde).
• Su conductividad eléctrica es baja
• No se deforma, resiste a la abrasión y a la rotura por
tracción.
• Una persona puede estar 30 segundos entre las llamas
sin quemarse gracias a este material.
• Aplicaciones del Nomex
• Para uniformes militares
• Industria metalúrgica y altos hornos.
• Refinerías de petróleo y surtidores de gasolina.
• En el trasvase de líquidos inflamables
• Para mantas ininflamables para hospitales,
ejército .
• Para pilotos de Rallys
• Uso en trajes de piloto de fórmula 1 y en
algunos cuerpos de rescate.
 Kevlar
• Kevlar es una fibra de p-aramida fabricada por Dupont.
• La versión europea del kevlar se denomina twaron (Akso)
• Propiedades
• Resistente a la llama. No funde.
• Hasta 180ºC mantiene sus propiedades normales.
• A partir de 425ºC empieza a carbonizar. Baja emisión de humos.
• Baja conductividad eléctrica
• Alta resistencia a la tracción y al desgarro. Al someterlo a la tracción
presenta una rotura gradual. El kevlar tiene una tenacidad de 4500
Cn/tex ya que tiene un núcleo bencénico muy rígido, una gran
simetría en su fórmula estructural y una gran cantidad de enlaces
de hidrógeno entre las cadenas.
• Fibra muy abrasiva.
• Aplicaciones del Kevlar
• Para correas de transmisión
• Por su gran resistencia al roce y al corte se usa para
delantales, guantes de seguridad
• Para chalecos antibalas
• Para cables
• Para llantas radiales para coches y camiones
• Para componentes de aviones.
• Construcción de paneles para la estructura de cabina de
un transbordador espacial.
• MUCHAS GRACIAS!!!