UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA TEXTIL
FIBROLOGIA _ POLIESTER
ING. NANCY BARREDA G.

POLIESTER
El POLISTER SE OBTIENE HACIENDO REACCIONAR UN CIDO CON UN
ALCOHOL. LAS FIBRAS SE HILAN POR FUSIN EN UN PROCESO QUE ES
MUY SIMILAR AL DEL NYLON.
LAS FIBRAS DE POLISTER SE ESTIRAN EN CALIENTE (EL NYLON SE ESTIRA
EN FRO) PARA ORIENTAR LAS MOLCULAS Y LOGRAR UNA MEJORA EN LA
RESISTENCIA Y LA ELONGACIN Y, EN ESPECIAL EN LAS PROPIEDADES DE
COMPORTAMIENTO BAJO ESFUERZOS.
LAS FIBRAS POLISTER, COMO EL NYLON, TIENE LA CAPACIDAD DE
RETENER LA FORMA DEL ORIFICIO DE LA TOBERA O HILERA, POR LO QUE ES
POSIBLE HACER MODIFICACIONES EN LA SECCIN TRANSVERSAL.

ESTRUCTURA FISICA
LAS FIBRAS POLISTER SE PRODUCEN EN MUCHOS TIPOS HILOS DE
FILAMENTO, FIBRAS CORTAS Y CABLE. LOS FILAMENTOS SON DE ALTA
TENACIDAD O REGULARES, BRILLANTES O DESLUSTRADOS, BLANCOS O
TEIDOS EN SOLUCIN. LAS FIBRAS CORTAS SE PRODUCEN EN 1.5 A 10
DENIERS Y SON DESLUSTRADAS. PUEDEN SER REGULARES O DE ALTA
TENACIDAD, RESISTENTES A LA FORMACIN DE FRISAS (PILLING).

CUANDO LAS FIBRAS REGULARES DE POLISTER SE OBSERVAN AL

MICROSCOPIO

SON

TAN

SIMILARES AL NYLON

QUE

ES

DIFCIL

IDENTIFICARLAS. LAS FIBRAS LISAS, SEMEJANTES A VARILLAS, TIENEN

UNA SECCIN TRANSVERSAL CIRCULAR .

CORTE LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL

(a) Dacrn
(deslustrado)

(b) Dacrn
(deslustrado)

Terylene
(brillante)

Terylene
(brillante)

NO SON TAN TRANSPARENTES COMO LAS FIBRAS DE NYLON.

SON

BLANCAS, AS QUE NORMALMENTE NO REQUIEREN BLANQUEO.

SIN

EMBARGO , SE PRODUCEN TIPOS DE POLISTERES MS BLANCOS POR LA

ADICIN DE BLANQUEADORES PTICOS (COMPUESTOS FLUORESCENTES )
A LA SOLUCIN DE HILATURA DE LA FIBRA.

SE PRODUCEN FIBRAS CON MUY DIVERSAS SECCIONES TRANSVERSALES:

REDONDA,

TRILOBAL,

OCTOLOBAL,

PENTALOBAL (EN FORMA DE ESTRELLA).

OVAL,

HUECA,

HEXALOBAL Y

COMPOSICION QUMICA Y ESTRUCTURA MOLECULAR

LAS FIBRAS POLISTER SON FIBRAS SINTETICAS EN QUE LA SUSTANCIA

QUE FORMA LA FIBRA ES CUALQUIER POLMERO DE CADENA LARGA
COMPUESTO AL MENOS POR UN 85 POR CIENTO EN PESO DE UN STER DE
ALCOHOL DIHDRICO (DIOL) Y CIDO TEREFTLICO.

(p HOOC-C6 H4-COOH)
LAS FIBRAS POLISTER SE OBTIENEN DE DOS TIPOS DE POLMEROS DE
TEREFTALATO. LAS FIBRAS ORIGINALES, TERYLENE Y DACRON, SE
HILARON DEL TEREFTALATO DE POLIETILENO (Abreviado PET).
KODEL, QUE PROVIENE DEL TEREFTALATO DE 1,4 CICLOHEXILENDIMETILENO, COMUNMENTE CONOCIDO CON PCDT.

UNA FIBRA DE POLISTER CONTIENE COMO MNIMO UN 85% DE STER DE UN

DIOL Y DEL CIDO TEREFTALICO. EL POLISTER SE OBTIENE A PARTIR DE
UNA

POLICONDENSACION

DEL

ACIDO

TEREFTALICO

(O

DEL

DIMELTILTEREFTALATO ) CON EL ETILENGLICOL.

EL POLIESTER, QUE ES UN TEREFTALATO DE POLIETILENO TIENE POR
FRMULA:

POLIMERO DE CONDENSACION: POLIESTER

 CO

COO(CH O n
2

FORMULA DE POLIESTER : DACRON

TEREFTALATO DE POLIETILENO

SE POLIMERIZA POR CONDENSACION

SU HILATURA ES POR FUSION

En 1958, Eastman Chemical Productos, Inc. INTRODUJO UN NUEVO TIPO DE

POLISTER, KODEL, QUE PROVIENE DEL TEREFTALATO DE 1, 4
CICLOHEXILEN-DIMETILENO, COMNMENTE CONOCIDO
DIFERENCIAS SE ENUMERAN EN LA SIGUIENTE TABLA.

CON

PCDT.

 LAS SOLUCIONES DE TEREFTALATO DE

POLIETILENO (PET) PUEDEN SER
HOMOPOLIMEROS O COPOLIMEROS.
LOS COPOLIMEROS SON RESISTENTES A LA
FORMACION DE FRISAS (PILLING)
LAS FIBRAS CORTAS MENOS RESISTENTES SE
UTILIZAN PRINCIPALMENTE EN TEJIDOS DE PUNTO
Y ALFOMBRAS.

LA PRIMERA APLICACIN DE LAS FIBRAS POLISTER FUE EN CAMISAS DE

PUNTO PARA HOMBRE Y EN BLUSAS PARA MUJER. TAMBIN SE UTILIZARON
LOS FILAMENTOS EN CORTINAS DELGADAS, DONDE LA EXCELENTE
RESISTENCIA DE LAS FIBRAS A LA LUZ SOLAR AS COMO SU GROSOR LA
HICIERON UTIL PARA MARQUISETTE. EL USO DE FILAMENTO DE POLISTER
AUMENT MARCADAMENTE CUANDO SE DESARROLLARON LOS HILOS
TEXTURIZADOS, QUE SE EMPLEARON EN TELAS DE PUNTO DE DOBLE
FONTURA.
FILAMENTOS LISOS Y LOS TEXTURIZADOS TIENEN GRAN USO EN PRENDAS
COMO UNIFORMES PARA ENFERMERAS.

EL POLIESTER DE FIBRA CORTA SE EMPEZ A UTILIZAR EN CONJUNTOS DE TIPO

TROPICAL O DE VERANO PARA HOMBRE.

LOS TRAJES ERAN LIGEROS Y

LAVABLES A MQUINA, ALGO INCREBLE EN ROPA DE HOMBRE.

_LA MUY BAJA ABSORBENCIA DE LAS FIBRAS POLISTER ERA UNA LIMITANTE A
LA COMODIDAD EN ESTAS PRIMERA PRENDAS, DESVENTAJA QUE SE SUPER AL
MEZCLAR EL POLISTER CON ALGODON, LANA O AMBAS.
EN 1977 LA FIBRA CORTA DE POLISTER SE EMPEZ A UTILIZAR EN TELAS MS
PESADAS CON ASPECTO DE ALGODN, COMO MEZCLILLAS O GABARDINA.
LAS FIBRAS POLISTER LTIMAMENTE SE USAN PARA ALFOMBRAS Y
NEUMTICOS.

LAS PRIMERAS ALFOMBRAS DE POLISTER SE VEAN

DESGASTADAS O APELMAZADAS DESPUS DE UN TIEMPO DE USO EN LAS REAS

DE MUCHO TRFICO.

ESTO SE CORRIGI TRATANDO LAS FIBRAS.

EN

NEUMATICOS, LOS POLISTERES NO PRESENTAN LA FORMACIN DE ZONAS

PLANAS.

PROPIEDADES FISICO QUIMICAS

EXCELENTE RESISTENCIA A LOS HIPOCLORITOS (LEJIA), OXIDANTES, REDUCTORES Y
A LOS DISOLVENTES ORGANICOS USADOS EN EL LAVADO EN SECO.
LAS FIBRAS POLISTER SE ADAPTAN A LAS MEZCLAS DE TAL MANERA QUE MANTIENEN EL
ASPECTO Y TEXTURA DE UNA FIBRA NATURAL, CON LA VENTAJA DE QUE PERMITEN EL
FCIL CUIDADO.
LOS POLISTERES EN TEJIDOS DE PUNTO DE DOBLE FONTURA (UNA SOLA CARA POR
AMBOS LADOS POR EJEMPLO LOS INTERLOCK O RIB) TIENEN VISTA ESPECIALMENTE
ATRACTIVA PARA MUCHOS CONSUMIDORES.
LOS POLISTERES QUE IMITAN SEDA (MICROFIBRAS) TIENEN ASPECTO Y TACTO
SATISFACTORIOS.
LAS FIBRAS POLISTER TRILOBALES SE DESARROLLARON COMO RESULTADO DE UN
ESTUDIO DE DU PONT PARA ENCONTRAR UN FILAMENTO ARTIFICIAL QUE TUVIERA LAS
PROPIEDADES ESTTICAS DE LA SEDA, YA QUE LA SEDA SE VEA MS LUJOSA COMO TELA.

LOS RESULTADOS DEL ESTUDIO DE LA SEDA INDICARON QUE LAS PROPIEDADES

NICAS DE LA SEDA: SU VIDA, FLEXIBILIDAD Y CADA DE LA TELA; EL TACTO SECO Y
EL BUEN PODER CUBRIENTE DE LOS HILOS SON RESULTADO DE:
1- LA FORMA TRIANGULAR DE LA FIBRA DE SEDA
2- EL DENIER TAN FINO POR FILAMENTO
3- LA ESTRUCTURA SUELTA Y VOLUMINOSA DE LOS HILOS Y LA TELA
4- UNA ESTRUCTURA MUY ONDULADA EN LA TELA.
SE APLIC ENTONCES EL PROCESO A LOS POLIESTERES. LAS FIBRAS SE HILARON
CON UNA SECCION TRILOBAL Y CON ELLAS SE CONSTRUYERON TELAS QUE SE
PROCESARON SIGUIENDO LOS SITEMAS EMPLEADOS PARA LA SEDA. LOS
POLISTERES FUERON ESPECIALMENTE ADECUADOS PARA ESTE ESTUDIO.
SON NICOS PORQUE PUEDEN TRATARSE CON SOSA CASTICA PARA DISOLVER LA
SUPERFICIE PERMITIENDO OBTENER UNA FIBRA, HILO OTELA MS DELGADA, SIN
CAMBIAR BSICAMENTE A LA FIBRA.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

LA TENACIDAD Y RESISTENCIA A LA ABRASIN DE LOS POLISTERES ES BASTANTE
ALTA Y LA RESISTENCIA EN HMEDO ES COMPARABLE A LA RESISTENCIA EN SECO.
LA ELEVADA TENACIDAD SE DESARROLLA POR EL ESTIRADO EN CALIENTE, QUE
PROPORCIONA CRISTALINIDAD Y TAMBIN POR UN AUMENTO EN EL PESO
MOLECUALR.
LA RESISTENCIA A LA ROTURA EN EL POLISTER VARA DE 4.0 A 5.5 EN FILAMENTO
REGULAR, DE 6.3 A 9.5 EN FILAMENTO DE ALTA TENACIDAD Y DE 2.5 A 5.5 EN FIBRAS
CORTAS.
LOS FILAMENTOS DE ALTA TENACIDAD SE EMPLEAN EN NEUMTICOS Y EN TELAS
INDUSTRIALES. LAS FIBRAS CORTAS, SE USAN EN PRENDAS DE PLANCHADO
DURABLE.

PROPIEDADES DEL POLIESTER

EXISTEN VARIOS TIPOS DE HILO DE POLISTER QUE SE UTILIZAN PARA COSER, EN

TELAS SINTTICAS Y DE PLANCHADO DURABLE.

LA APARICION DE LAS TELAS SINTETICAS Y EL PLANCHADO DURABLE HICIERON

NECESARIO CONTAR CON UN HILO PARA COSER QUE TUVIERA BUENA
RESISTENCIA A LOS ACABADOS DE RESINA.

EL HILO DE ALGODN SE DEBILITABA CON ELLOS, DE MANERA QUE NO ERA

RESISTENTE A LA ABRASION Y CARECIA DE ELASTICIDAD POR LO QUE SE ROMPIA
AL ESTIRAR LAS COSTURAS
EL ENCOGIMIENTOS DE LOS HILOS PROVOCABA LA APARICION DE FRUNCIDOS.

HILO PARA COSER DE NUCLEO DE POLIESTER RECUBIERTO CON ALGODN

HILOS CORE SPUN

ESTE HILO TIENE UN NCLEO DE FILAMENTO DE

POLISTER DE ALTA RESISTENCIA ALREDEDOR DEL CUAL SE TUERCE UNA

CAPA DE FIBRA DE ALGODN DE ALTA CALIDAD; COMBINA LAS BUENAS
CARACTERSTICAS DE LAS FIBRAS DE POLISTER Y ALGODN.
LA CUBIERTA EXTERNA DE ALGODN DA AL HILO EXCELENTES PROPIEDADES
QUE FACILITAN LA COSTURA Y EL NCLEO DE POLISTER PROPORCIONA
ELEVADA RESISTENCIA A LA ABRASIN Y A LA DEGRADACIN, AS COMO
TENACIDAD. EL HILO DE POLISTER/ALGODN TAMBIN TIENE LA LIGERA
ELASTICIDAD QUE ES NECESARIA EN LOS TEJIDOS DE PUNTO.

HILO DE COSER POLISTER CIEN POR CIENTO.- ESTE TIPO DE HILO SE PRODUCE
CON FIBRAS CORTAS DE MANERA MUY SIMILAR A LOS HILOS DE ALGODN. ES
MS FUERETE QUE EL DE ALGODN Y TIENE ELASTICIDAD SIN QUE SE ROMPA; ES
MS RESISTENTE A LA ABRASIN Y A LA DEGRADACIN QUMICA.

ES UN

MATERIAL MUY SATISFACTORIO PARA USOS DOMSTICOS.

HILO DE COSER POLIESTER CIEN POR CIENTO ESTE TIPO DE HILO SE PRODUCE
COMO FILAMENTO CONTINUO.
HILOS DE MEZCLAS INTIMAS DE ALGODN/POLIESTER PARA COSER

LA FIBRA DE POLIESTER TIENE UNA BAJA TASA LEGAL DE HUMEDAD (1.5) LO QUE LAS HACE
MUY APTAS PARA MEZCLARLAS CON FIBRAS NATURALES. FACILIDAD DE SECADO.
BUENA RESISTENCIA A LA ABRASION, SUPERADA SOLO POR LA POLIAMIDA Y LA POLIOLEFINA.
LOS ACABADOS INTELIGENTES, CONTRA LA SUCIEDAD HAN

MEJORADO LAS

CARACTERSTICAS DE CAPILARIDAD DE LOS POLISTERES CONTRIBUYENDO A PERMITIR QUE

LAS TELAS RESPIREN Y SEAN MS CMODAS COMO EJEMPLO EL ACABADO MOISTURE
MANAGEMENT.
LOS POLISTERES SON MS ELECTROSTTICOS QUE LAS OTRAS FIBRAS DEL GRUPO
TERMOPLSTICO.
ALTA RESILIENCIA, RECUPERACION DE ARRUGAS TANTO EN HUMEDO COMO EN SECO.
EL POLIESTER PRESENTA UNA ELEVADA ESTABILIDAD DIMENSIONAL.

ESTO LE HA DADO VENTAJA SOBRE LA LANA EN PRENDAS TROPICALES, YA QUE

LA RECUPERACIN DE LA LANA EN HMEDO ES DEFICIENTE.
ELEVADA RESILIENCIA, LAS ARRUGAS DESAPARECEN AL COLGAR LAS PRENDAS
EN UN MEDIO HUMEDO.

ES FIBRA TERMOPLASTICA. PERMITE EL TERMOFIJADO Y EL TEXTURADO

ES UN GRAN AISLANTE ELECTRICO.
LA FIBRA ES ATACADA POR LOS ACIDOS FUERTES CONCENTRADOS Y LOS
ALCALIS A ELEVADA TEMPERATURA.
EXPERIMENTA UN BAJO ENCOGIMIENTO AL LAVADO

TIE CON COLORANTES DISPERSOS. LA FIBRA TIENE UN

PUNTO DE TRANSICION 70C. ES A PARTIR DE ESTE PUNTO
QUE LAS FIBRAS MEJORAN SU APTITUD PARA EL TEIDO.

EL TEIDO CON COLORANTES DISPERSOS SE REALIZA,

NORMALMENTE, A ELEVADA TEMPERATURA (130C), YA QUE
POR SU ELEVADA CRISTALINIDAD Y POR SU ANILLO
BENCENICO RESULTA MUY HIDROFOBICA.

POR SU ESTRUCTURA QUIMICA NO TIENE CARCTER IONICO,

POR LO QUE SE DESCARTA ESTE MECANISMO DE TEIDO.
UN POLIESTER MODIFICADO CON GRUPOS SULFONICOS TIE
CON MAS FACILIDAD QUE EL NO RAMIFICADO, PUES LA
RAMIFICACION ACTUA DE CUA, ABRIENDO LAS CADENAS,
CON LO QUE SE LOGRA UNA MAYOR PENETRACION DEL
COLORANTE.

RESISTENCIA A LOS PRODUCTOS QUMICOS Y AL ATAQUE BIOLGICO. LAS FIBRAS POLISTER EN

GENERAL SON RESISTENTES A LOS HIPOCLORITOS, OXIDANTES, REDUCTORES Y A LOS DISOLVENTES
ORGANICOS USADOS EN EL LAVADO EN SECO.
ESTO ES MUY IMPORTANTE YA QUE EL PRINCIPAL USO DE LOS POLIESTERES ES MEZCLAS
POLIESTER/ALGODN PARA TELAS DE PLANCHADO DURABLE.
LA FIBRA ES ATACADA POR LOS ALCALIS A ELEVADA TEMPERATURA
EN GENERAL RESISTE A LOS ACIDOS, PERO ES ATACADA POR ACIDOS FUERTES CONCENTRADOS.
SON RESISTENTES A LA POLILLA, BACTERIAS Y HONGOS
SON RESISTENTE A LA ACCIN DE LA LUZ SOLAR.
LAS FIBRAS POLISTER SON LOS FILAMENTOS MS IMPORTANTES PARA LA ELABORACIN DE
CORTINAS TRANSPARENTES.
EFECTO DEL CALOR.- LOS POLISTERES SON TERMOPLSTICOS. SE DEBEN FIJAR CON CALOR PARA OBTENER
ESTABILIDAD Y PLIEGUES PERMANENTES EN LAS PRENDAS. SE RECOMIENDA LAVARLOS EN AGUA TIBIA Y SE
PUEDEN SECAR EN SECADORA, PERO TAMBIN SE LAVA EN AGUA CALIENTE PARA ELIMINAR LAS MANCHAS DE
GRASA Y ACEITE.
PERMITE TERMOFIJAR Y TEXTURIZAR
BUENA RESISTENCIA A LA LUZ SOLAR.
BUENA RESISTENCIA ALAS POLILLAS Y MOHOS.

LAS PROPIEDADES TRMICAS DE LOS POLIESTERES SE USAN CON VENTAJA EN LA

PRODUCCIN DE FIBRAS PARA RELLENO DE ALMOHADAS, COLCHAS Y FORROS. LA
FIBRA SE APLANA EN UNO DE SUS LADOS O SE HACE ASIMTRICA MIENTRAS SE
REBLANDECE POR MEDIO DEL CALOR Y ENTONCES SE ENROSCAR EN UN RIZO
ESPIRAL DE FLEXIBILIDAD MUY ALTA. ESTA FIBRA PARA RELLENO (FIBERFILL) PUEDE
HACERSE DE UNA MEZCLA DE FIBRAS DE DISTINTOS DENIERS PARA DAR TRES
DISTINTOS NIVELES DE SOPORTE.

EL PESO ESPECFICO DEL POLISTER VARA DE 1.22 A 1.38 ES PARECIDO AL DE LA

LANA Y MENOR QUE EL ALGODON; ES MS PESADO QUE EL NYLON Y LOS
ACRLICOS, PERO SE COMPARAN FAVORABLEMENTE CON LOS ACETATOS QUE
TAMBIN SE EMPLEAN PARA RELLENOS ACOLCHADOS, PERO SON MENOS
LAVABLES.

EL ENCOGIMIENTO DE LOS POLIESTER POR EL CALOR SE CONTROLA DE

MANERA QUE SE PUEDA UTILIZAR EN TELAS CON ASPECTO DE PIEL.
EL KODEL TIPO 414 (KODEL POLIESTER 60%, ACRILICO 40%) ES UNA FIBRA
PULIMENTABLE PARA TELAS CON PELO.
TAMBIEN SE OBTIENE TELAS POLARES, POLAR SKIN, CARNERO ETC.

KODEL POLIESTER

60% Y ACRILICO 40%

TIPOS Y CLASES DE POLISTER

LA SIGUIENTE TABLA PRESENTA LA TERMINOLOGA QUE SE UTILIZA PARA DESCRIBIR
LOS TIPOS Y CLASES DE POLISTER. CADA COMPAA TIENE GRAN VARIEDAD DE
FIBRAS ESPECFICAS O DE HILOS QUE COMBINAN UNA O MS DE ESTAS VARIABLES.

MARCAS COMERCIALES Y FABRICANTES

ALGUNOS ARTICULOS DE POLIESTER

amar antlope
impala
hidrosedal
suplex

filamento de polister texturizado

filamento de polister texturizado
spun de polister (fibra corta)
filamento de polister texturizado + spandex

La diferencia entre ellos es el tipo de fibra:

El filamento polister texturizado es fibra continua, son capilares de
filamentos de fibra continua unidas y texturizadas
La fibra corta de polister cortando el filamento en partes pequeas.
El filamento de polister liso es fibra continua.
Despus de la sntesis del polister, se hila y de aqu sale el filamento de
polister liso.
Luego pasa por el proceso de texturizado para darle condiciones al hilo
para tejer
Ahora a partir del filamento tambin se procede a cortar el polister para
obtener la fibra corta y con esta se puede hilar polister 100% o mezclas
con algodn, rayn...etc.

SE FABRICAN MONOFILAMENTOS DE POLIESTER DESDE 20 A 1800 MICRAS PARA

USOS TECNICOS, ESPECIALMENTE TEJIDOS PARA FILTROS.
MULTIFILAMENTOS MAS USUALES:
50 DECITEX CON 24 O 36 FILAMENTOS
MICROFIBRAS DE 67 DECITEX CON 72 FILAMENTOS
72 DECITEX CON 22, 24, 36 , 48 FILAMENTOS
100 DECITEX CON 32 FILAMENTOS
145 DECITEX CON 44 FILAMENTOS
167 DECITEX CON 32, 36, 44, 48, 64, 68, 72 FILAMENTOS
220 DECITEX CON 44 FILAMENTOS
290 DECITEX CON 88 FILAMENTOS
340 DECITEX CON 60, 64, 68, 96 FILAMENTOS.
LAS FIBRAS CORTADAS DE POLIESTER VARIAN ENTRE 1,2 A 44 DECITEX, EN
FUNCION DEL TIPO DE HILATURA A QUE VAN DESTINADAS.
EXISTEN FIBRAS SEMIMATES Y BRILLANTES, ADEMAS DE ALGUNAS TINTADAS EN
MASA Y EN BLANCO OPTICO.

POLIESTER

EL POLMERO ES SUMAMENTE VERSTIL Y ES POSIBLE INTRODUCIR MUCHAS VARIACIONES FSICAS Y

QUMICAS. ESTAS FIBRAS MODIFICADA SE DISEAN PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL POLISTER
ORIGINAL EN LAS REAS EN QUE HA MOSTRADO TENER ALGUNA DEFICIENCIA O LIMITACIN DE USO.
UNO DE LOS CAMBIOS FSICOS IMPORTANTES HA SIDO:

_ MODIFICAR LA SECCIN TRANSVERSAL REDONDA POR OTRA TRILOBAL, LO QUE DA A LA FIBRA LAS
CARACTERSTICAS DE LA SEDA.

_UNA MODIFICACIN QUMICA, LA FIBRA CORTA DE ALTA TENACIDAD, SE DESARROLL PARA SER USADA
EN TELAS DE PLANCHADO DURABLE.

_LA RESISTENCIA DEL POLISTER REFUERZA A LAS FIBRAS DE ALGODN QUE SE DEBILITAN EN LOS
PROCESOS DE ACABADO Y ADEMAS PARA DAR MAYOR RESISTENCIA A LA ABRASION.

POLIESTER

Ventajas
Tacto suave
Aislante
No se arruga
Resistencia al uso
Secado rapido

Desventaja
No absorbe
la transpiracion
Tendencia pilling
Fuerte carga
electrostatica.

TABLA DE PROPIEDADES DE LAS FIBRAS

PESO
CARACTERISTICAS

TENACIDAD

TENACIDAD

ALARGAMIENTO

ALARGAMIENTO

RESUME

(acondicionado)

(EN HUMEDO) %

EN LA ROTURA

EN LA ROTURA

HUMEDAD

g / den

Del acondicionado

(acondicionado)%

(en hmedo)

(20c e 65

% del acondicionado

%u.r.)

ESPECIFICO

POLIESTER

ACRILICO

VINILICA (1)

1,38

1,12-1,20

4,5-5,5 ( filo norm.)

100 (filo norm.)

15-25(filo norm.)

15-25 (filo norm.)

6-7 (filo a.t.)

100 (filo a.t.)

8-15 (filo a.t.)

8-15 (filo a.t.)

4-6,5 (fibra)

100 (fibra)

18-50 (fibra)

25-50 (fibra)

3,8-5 (filo)

90-100 (filo)

16-26 (filo)

16-26 (filo)

2,4-3 (fibra)

90-100 (fibra)

25-50 (fibra)

25-50 (fibra)

0,3-0,5

1-1,5

RECUPERACION ELSTICA

MDULO
ELASTICO

DEFORME

RECUPERO

(Inicial)

g / den

97 (norm.)

80(norm)

100(a.t.)

100(a.t.)

100

85

10

62

1,35

2,7-3,2

100

25-30

25-30

(87-100)

1,31

4,2-6,0 (norm.)

70-80 (norm.)

17-26 (norm.)

19-30 (norm.)

4,5-5

75-85

6,7-8,0 (a.t.)

70-80 (a.t.)

13-16 (a.t.)

14-17 (a.t.)

0,92-0,96

1-5

100

15-50

15-50

95

0,91

5-7 (filo)

100 (filo)

15-26

15-26

0,05

98

5-6,5 (fibra)

100 (fibra)

15

95

1,2-1,25

0,5-1,2

100

500-600

500-600

1,2-1,3

50

93-96

2,48-2,54

6-10

70-80

2,5

100

45-120

40-70

25-45

(cloruro de polivinilo)
VINILICA (2)

(alcohol polivinlico)

POLIETILENO

POLIPROPILENO

ELASTOMERO (3)

VIDRIO

a.t.= alta tenacidad

1 Estas cifras se refieren a las fibras no termoestabilizadas - Las fibras termoestabilizadas no

tienen alargamiento muy alto
2 Los datos se refieren a Kuralon
(Kuraray)

2-17X104
50-65

0,04
2,75