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Este Capítulo establece requerimientos para los planos de taller, fabricación, pintura de taller,
montaje, y control de calidad.
El Fabricante o Constructor de las estructuras metálicas deberá preparar los planos de taller
que considere necesarios antes de comenzar la fabricación. La Dirección de Obra podrá
requerir la presentación de los planos de taller para su aprobación y podrá exigir la
ampliación de la información suministrada tanto en el contenido como en la extensión de los
planos presentados. El Fabricante o Constructor está obligado a presentar planos de taller
cuando se modifiquen criterios de unión establecidos en los documentos del Proyecto,
cuando se modifiquen las posiciones relativas de las piezas y cuando se alteren sistemas
resistentes. En esos casos es obligatoria la aprobación de la Dirección de Obra antes del
inicio de la fabricación o montaje, según corresponda.
Los planos de taller deberán contener toda la información necesaria para la fabricación de
las partes componentes de la estructura, incluyendo la ubicación de las mismas, el tipo y
tamaño de todas las soldaduras, bulones y remaches. En estos planos se distinguirá
claramente entre las soldaduras y bulones de taller y los de obra y se deberán identificar
igualmente las uniones con bulones de alta resistencia que sean del tipo pretensada o de
deslizamiento crítico.
Los planos de taller se harán de acuerdo con las reglas del arte y buscando obtener la
mayor velocidad y economía de fabricación y de montaje.
M.2. FABRICACIÓN
Los bordes cortados térmicamente cumplirán con los requerimientos del Reglamento
CIRSOC 304-2007, Secciones 5.15.4.3. y 5.15.4.4. con excepción de los bordes libres
cortados térmicamente que estarán solicitados a tensiones estáticas de tracción, los que
deberán estar libres de estrías con fondo redondeado de profundidad mayor que 5 mm. Las
estrías con profundidades mayores que 5 mm que subsistan después del corte serán
eliminadas por amolado o reparadas por soldadura.
Los rebajes extremos de vigas y los agujeros de acceso se harán de acuerdo con los
requerimientos geométricos de la Sección J.1.6.. Para ejecutar los rebajes de vigas y los
agujeros de acceso en perfiles pesados, definidos en la Sección A.3.1.b., se deberá aplicar
un precalentamiento a temperatura mayor o igual que 65 °C, antes del corte térmico.
Todas las partes de los elementos abulonados deberán ser fijadas con pernos o bulones de
montaje, y se deberán mantener rígidamente unidas mientras se ensamblan. La utilización de
un perno o bulón de montaje en los agujeros de bulones durante el armado no deberá
distorsionar al metal ó agrandar los agujeros. Será causa de rechazo una deficiente
coincidencia de los agujeros.
Se permite el punzonado de los agujeros si el espesor del material es menor o igual que el
diámetro nominal del bulón más 3,2 mm. Si el espesor del material es mayor que el
diámetro nominal del bulón más 3,2 mm, los agujeros se deberán taladrar o punzonar con
un diámetro menor y luego serán escariados. El diámetro del punzón para todos los agujeros
prepunzonados, y el diámetro de la mecha para todos los agujeros pretaladrados, deberán
ser por lo menos 1,6 mm menor que el diámetro nominal del bulón.
En uniones en compresión en las cuales la resistencia del empalme dependa del contacto de
las superficies de apoyo de las piezas individuales, las mismas serán amoladas, aserradas o
mecanizadas por otros medios apropiados.
a) Para barras sometidas a compresión axil o a compresión axil combinada con flexión y/o
torsión las tolerancias para falta de rectitud y alabeo de la barra serán:
b) Para barras sometidas solo a flexión la tolerancia para alabeo de la barra será:
L/500
Siendo: L la distancia entre puntos lateralmente arriostrados medida según el eje de la barra.
(1) Las placas de apoyo de acero de espesor menor o igual que 50 mm podrán no ser
mecanizadas, siempre que se obtenga una superficie de contacto satisfactoria. Las cha-
pas de apoyo de acero de espesor mayor que 50 mm, pero no mayor que 100 mm,
podrán ser enderezadas por prensado o, si el prensado no es posible, se deberá mecani-
zar toda la superficie de apoyo (excepto en los casos indicados en los párrafos (2) y (3)
de esta Sección), para obtener una superficie de contacto satisfactoria. Las chapas de
apoyo de acero de espesor mayor que 100 mm deberán ser mecanizadas en toda la
superficie de apoyo (excepto en los casos indicados en los párrafos (2) y (3) de esta
Sección).
(2) No necesitan ser mecanizadas las superficies inferiores de las placas de apoyo y las
bases de columnas que serán rellenadas con mortero para garantizar una superficie total
de contacto sobre las fundaciones.
(3) Las superficies superiores de las placas de apoyo no necesitan ser mecanizadas cuando
se utilizan cordones de soldadura a tope de penetración completa entre las columna y la
placa de apoyo.
Excepto en el caso de las superficies de apoyo por contacto, las superficies inaccesibles
después del armado de taller, se limpiarán y pintarán antes del armado, si se lo requiere en
las Especificaciones de Proyecto.
Para uniones de deslizamiento crítico, las superficies de contacto cumplirán con las
especificaciones de la Sección 3.(b) de la Recomendación CIRSOC 305-2007.
M.4. MONTAJE
Las bases de columnas deberán ser puestas a nivel y correctamente alineadas con un apoyo
completo sobre el hormigón ó mampostería.
M.4.2. Arriostramiento
No se ejecutará ningún abulonado ó soldadura permanente hasta que las partes adyacentes
afectadas de la estructura hayan sido correctamente alineadas.
Si la abertura supera 1,2 mm, pero es menor que 6 mm, y si una investigación estructural
muestra que no existe la suficiente área de contacto, la abertura será rellenada con láminas
de reglaje de acero de espesor constante. Las láminas de reglaje podrán ser de acero
común, independientemente del tipo de acero principal.
La responsabilidad por los retoques de pintura, limpieza y pintado de obra se adecuará a las
prácticas locales aceptadas, y ésa asignación será explícitamente indicada en los
Documentos del Proyecto. En ausencia de especificación queda obligado a hacerlo el
Contratista responsable del montaje.
El Contratista responsable del montaje deberá preparar el plan de montaje. En dicho plan se
especificará la secuencia de terminación de las uniones de obra de manera que se garantice
lo especificado en el párrafo anterior. La Dirección de Obra podrá exigir la presentación del
plan de montaje para su previa aprobación.
M.5.1. Cooperación
Hasta donde sea posible, todas las inspecciones realizadas por los representantes del
Propietario, Dirección Técnica o Constructor, serán efectuadas en la planta del Fabricante.
Este cooperará con el inspector permitiendo el acceso para inspección de todos los lugares
donde se esté realizando algún trabajo. Las inspecciones serán programadas de forma tal
que causen la mínima interrupción del trabajo del Fabricante.
M.5.2. Rechazos
El material, proceso ó mano de obra que no esté en conformidad con las disposiciones de
este Reglamento podrán ser rechazados en cualquier momento durante el avance del
trabajo. El Fabricante recibirá copias de todos los informes elaborados por las inspecciones y
elevados al respectivo representado por ellas.
En los documentos del proyecto se especificará si se requiere que la inspección visual sea
realizada por inspectores certificados.
Asimismo será capaz de mostrar, cuando la Dirección de Obra lo requiera, por medio de un
procedimiento escrito y por la práctica usual, el método de uso e identificación del material,
visible al menos durante la operación de ensamble o presentación, para los elementos
estructurales principales en un conjunto despachado.