Torre para ensamble de cabezas chancador MP-1000.

Armado tradicional.

Limpieza en la cabeza, en zona de asiento del manto.

Lubricar zona de relleno epoxico. (Grasa o aceite)

Limpieza en la zona de asiento del manto. (Con un removedor retirar pintura

del asiento del manto)
Instalar manto, posteriormente el anillo de sacrificio y tuerca de fijación.

Colocar llave para apretar la tuerca y Luego golpear con una barra de acero
Hasta que quede ajustada (carnero).
Con este sistema se aprieta la tuerca hasta que no se mueva.
Verificar asentamiento del manto sobre la cabeza (max .010”)

Verter el epoxico, asegurando un llenado parejo. (Nivel perforaciones de

llenado) fraguar unas 6 horas.

TRABAJO REALIZADO EN X DIAS.

Costo total de la manutención externa.

Manto U$
Tuerca de ajuste U$
Anillo de sacrificio U$
Resina epoxica U$
Buje superior U$
Buje inferior U$
Mano de obra U$
Traslado de componentes hacia sorena U$
Traslado de componentes hacia spence U$

TOTAL U$
Armado con torre de ensamble.

El martillo hidráulico, sus componentes y la estructura, tendrán un alto

costo inicial, como toda mejora para la manutención. Con el tiempo esto
será solventado con los trabajos de armado, los cuales serán realizados por
personal técnico de esta empresa.

En este sistema trabajaremos con el mismo procedimiento de armado

anterior, pero sobre la plataforma de las cabezas.
Lo que cambiaremos será el modo de apretar la tuerca de ajuste,
implementando un sistema con un martillo hidráulico, con el cual
trabajaremos bajo los criterios de seguridad de la empresa, para así evitar
daños a las personas y equipos.

El objetivo de este sistema será lograr trabajar con mayor seguridad, y a la

vez se busca bajar los costos de manutención y traslado.

Costo inicial de equipo y componente.

Martillo hidráulico U$
TK hidráulico y sus componentes U$
Torre de soporte para el martillo U$
Buje superior U$
Buje inferior U$
Anillo de corte U$
Tuerca de fijación U$
Manto U$
Resina epoxica U$

TOTAL U$

Costo por manutención interna.

Manto de la cabeza U$
Anillo de corte U$
Tuerca de fijación U$
Resina epoxica U$
Mano de obra U$

TOTAL U$

Buje superior (si presentara daños) U$

Buje inferior (si presentara daños) U$

TOTAL U$
Esquema de la estructura de armado de la cabeza MP-1000.

La idea es usar la plataforma existente que se encuentra en loza chancado

secundario como base, y sobre esta la nueva estructura.
El martillo hidráulico cumplirá la función del carnero, golpeando de forma
continua la tuerca hasta lograr su apriete total.
El apriete de la tuerca NO se encuentra normado por el fabricante METSO, ya
que en su procedimiento recomienda apretar hasta que no se mueva.
Las dimensiones, peso, y trabajo del martillo se especifican a continuación
por algunas marcas encontradas.
La energía por golpe de algunos martillos empieza por sobre los 2000 Nm,
hasta los 23500 Nm, según tamaño y peso.
Técnicamente no existe un torque normado para las dimensiones de esta
tuerca, pero trataremos de estandarizarla para nuestros equipos.
Las dimensiones de la estructura son aproximadamente iguales a las que se
muestran en el dibujo, se confirmara para fabricación una vez se se tenga el
martillo y sus dimensiones
Estos modelos se pueden ocupar en nuestra estructura.

Se contacto a cada vendor, para su cotización.

 Estructura de volteo para cabeza MP-1000

Al realizar el cambio de manto, según el daño de los bujes se deberán

cambiar, por lo cual tendrá que invertirse la cabeza.
Se propone una estructura independiente para el volteo de esta, ya que de lo
contrario se deberá realizar con una grúa externa.
La cabeza tiene un peso de 16 Tn, y el gancho auxiliar 5 Tn, por lo que el
volteo se hace peligroso, tanto para el equipo como a la persona.
Con la nueva estructura el volteo será seguro, pivoteando en el centro con
un eje sobre la estructura y apoyado del gancho principal de 40 Tn.

Se ara una memoria de cálculo una vez que se decida realizar la estructura.