2 - Informe N°2

MÓDULO DE CAUDAL – LABORATORIO DE PROCESOS UNITARIOS
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“MÓDULO DE CAUDAL”
LABORATORIO Nº2
CURSO: Operaciones y Procesos Unitarios
PROFESOR: Ing. Manuel Godoy Martínez
INTEGRANTES:
 ALVA CARBAJAL, CHRISTOPHER ARMANDO 11170094

 CHUMBIMUNI CAJAHUARINGA CYNTHIA LIZ 09170016
 COCHACHI RIVERA, FIORELLA SARA 11170051
 ESTELA LLERENA, DIANA CAROLINA 11170117
 ÑAHUI SACHA, MARIO ISMAEL 11170134
 PEREZ ANAYA, MELY MARGOT 11170138
 VEGA BECERRA, LILIANA 11170051
 YLAQUITA BALDARRAGO, LADY ROCIO 11170158
HORARIO: 2:00pm – 4:00pm

FECHA DE REALIZACIÓN: 27/09/13
1
Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Facultad de Ingeniería Industrial
ÍNDICE
I.- RESUMEN
II.- INTRODUCCION
III.-OBJETIVOS
IV.- FUNDAMENTOS TEORICOS
4.1 CAUDAL
4.2 UNIDADES DE MEDICIÓN DEL CAUDAL
4.3 DETERMINACION DEL CAUDAL
4.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CAUDAL
4.5 MEDICIONES DEL CAUDAL
4.6 INDICADORES DEL CAUDAL
4.7 INSTRUMENTOS DE MEDICION DEL CAUDAL
4.8 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (PFD)
4.9 TRANSMISION DE DATOS
4.10 PROCESO DEL MODULO DEL CAIDAL
V.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
VI.- RESULTADOS
VII.- CONCLUSIONES
VIII.- RECOMENDACIONES
IX.- CUESTIONARIO
X.- BIBLIOGRAFIA
XI.- ANEXOS
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I.- RESUMEN
En esta experiencia realizada nos centramos en la medición y control de caudal, para

esto tuvimos que analizar conceptos como: caudal, medición de caudal, indicadores de
caudal y el control lógico programable. Teniendo en cuenta estos conceptos,
empezamos a experimentar con el módulo de caudal; este procedimiento consiste en
identificar los componentes del módulo de caudal y familiarizarnos con sus funciones,
existen dos formas de control de caudal uno de ellos es el control manual y el otro el
automático.
Primero se realizó la experimentación con el control manual, en el cual se controló la

apertura o cierre de la válvula y se tomó las medidas correspondientes de la variación
de la variable del proceso en un intervalo de tiempo hasta alcanzar un valor del set
point previamente determinado.
En la segunda experiencia trabajamos con el control automático, en el cual ya no es

necesario un manejo manual, el registro de caudal estándar se hace de una manera
más rápida hasta llegar al valor del set point predeterminado.
Para un análisis adecuado tomamos la medición de caudal en intervalos de tiempos y

se observó una relación directamente proporcional entre ambas variables,
concluyendo que a mayor tiempo se registra mayor caudal.
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Il.- INTRODUCCIÓN
La medición de caudal es de fundamental importancia en la industria de procesos,

prueba de ello es su elevado porcentaje de ocurrencia en la práctica, dentro del
conjunto de mediciones que se realiza habitualmente. He aquí algunas de las funciones
que se pueden llevar a cabo a través de la medición de caudales: conocimiento de la
producción de un proceso en planta, conocimiento de los diferentes consumos en
planta, distribución de forma prefijada de una corriente de un determinado fluido,
mezcla de varias corrientes de fluido en determinadas proporciones, realización de
balance de materia alrededor de un equipo.
En el campo de la medición podemos decir que los valores de caudal que podemos
medir son sumamente vasto, en forma indicativa podemos decir que abarca desde los
grandes caudales en ríos, hasta los pequeños caudales que circulan por cromatógrafos
y analizadores de gas. Según el tipo de fluido también es amplía la gama de
condiciones de operación que se presentan con fluidos de muy diferentes
características tales como fluidos barrosos, pastosos, viscosos, de dos fases, con
sólidos en suspensión, de alta velocidad, corrosivos, etc. Ahora por la condiciones de
operación se pueden identificar con respecto a las condiciones de presión y
temperatura bajos las cuales se debe realizar la medición.
En el presente informe desarrollaremos diferentes métodos para la medición de

caudal así como también los instrumentos que se utilizan para dicho propósito.
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III.- OBJETIVOS
 Comprender la importancia de la medición de caudal.

 Comprender el impacto en la gestión del agua.
 Conocer las características y técnicas de medición.
 Comprender el funcionamiento, así como la utilidad de los sistemas de control
para operaciones y procesos unitarios, para medir y analizar la variable caudal.
 Comprender el impacto en los programas de uso eficiente.
 Analizar el funcionamiento del módulo de caudal y determinar las diferencias
entre el control manual y el control automático.
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IV.- FUNDAMENTO TEORICO

4.1.- CAUDAL:
El caudal corresponde a una cantidad de agua que pasa por un lugar (canal, tubería,
etc.) en una cierta cantidad de tiempo, o sea, corresponder a un volumen de agua
(litros, metros cúbicos, etc.), por unidad de tiempo (segundos, minutos, horas, etc.).
4.2.- UNIDAD DE MEDICION DEL CAUDAL:
Como ya se señaló, el caudal corresponde a un volumen de agua por unidad de

tiempo, siendo las unidades de medición más utilizadas, las siguientes:
 Litros por segundo = L/s

 Litros por minuto = L/min
 Litros por hora = L/h
 Metros cúbicos por hora = /h
4.3.- DETERMINACION DEL CAUDAL:
Una de las formas matemáticas de determinar el caudal es:
Q = A*V
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Donde:
Q= caudal ( )
A= área del canal (metros cuadrados)
V= velocidad (m/s)
Esta ecuación también se puede resumir en:
Donde:
Q = cauda ( )
V = volumen (metros cúbicos)
T = tiempo (segundos)
4.4.- FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CAUDAL
 Velocidad del fluido.

 Rozamiento del fluido con el tubo o fricción del fluido en contacto con la
tubería.
 Viscosidad del fluido.
 Densidad del fluido.
 Temperatura.
 Presión.
 Tamaño de la tubería.
4.5.- MEDICION DEL CAUDAL:
Se puede distinguir 3 instrumentos básicos de medición: indicadores de caudal,

medidores/ monitores de caudal, interruptores de caudal y medidores de caudal sin
partes móviles.
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4.6.- INDICADORES DE CAUDAL:
Son aquellos instrumentos que sirven para medir caudal en determinadas condiciones,
aquí mostramos algunos criterios para su adecuada selección:
Parámetros, condiciones y factores a considerar:
 Rango de caudales a cubrir

 Precisión requerida (debe especificarse para todo el rango)
 Repetibilidad requerida
 Ambiente en que se realizara la medición
 Tipo de salida eléctrica requerida
 Ambiente en que se realizara la medición
 Perdida de carga aceptable
 Presupuesto (debe considerarse no solo el costo del instrumento)
 Costo del instrumento en si
 Costo de la energía necesaria para operarlo
 Costo de instalación (adaptación de sistemas de control, paneles, etc.)
 Costo de mantenimiento
 Costo de la instrumentación asociada
 Costo de mano de obra calificada
 Tipo de fluido a medir
 Linealidad
 Velocidad de respuesta
Es necesario conocer el principio de operación y las características de

funcionamiento de los medidores de caudal disponibles.
4.7.- INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE CAUDAL
Varía de acuerdo al fabricante.
Se clasifican según la empresa KOBOLT en:
a) Indicadores de caudal: Determinan si hay o no caudal para enviar la señal al

controlador.
b) Medidores/ monitores de caudal: Miden y monitorean las variaciones de caudal
para enviar la señal al controlador.
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c) Medidores/ interruptores de caudal: Cuando el caudal alcanza un determinado

valor abren o interrumpen el valor del mismo.
d) Medidores de caudal sin partes móviles: Tecnología diferente a las partes
móviles (paletas rotativas), la más conocida aplica el principio calorimétrico.
4.8 DIAGRAMA DE FLUJO DE POCESOS (PFD)
Es un esquema con símbolos estandarizados que muestran cada etapa de un

proceso a fin de que sea comprensible por personas de diferentes
nacionalidades.
Su contenido es el siguiente:
 Corrientes de proceso
 Corrientes de servicio
 Simbología de los equipos
 Condiciones del proceso
 Número de los equipos
 Nombres de los equipos
 Tabla de balance de materia en armonía con las líneas de flujo.
 Intercambio de energía
 Instrumentos principales
Un PFD se basa en las siguientes normas estándares: ISO 10628 (Flow Diagrams
for Process Plants- General Rules), ANSI Y32.11 (Graphical Symbols For Process
Flow Diagrams-withdrawn 2003), SAA AS 1109 (Graphical Symbols For Process
Flow Diagrams For The Food Industry)
9
4.9 TRANSMISION DE DATOS
Las señales son medios mediante los cuales la información se envía entre
instrumentos o hacia un controlador. Las más usadas son: señales neumáticas (de 3 a
15 Psi o 0.2 a 1 bar), electrónicas (4 a 20 mA c.c.) y digitales (0 o 1). Aunque en la
actualidad hay una mayor tendencia por las señales digitales.
4.10 PROCESO DE MODULO DE CAUDAL
- PLC: controlador
- Variador / bomba : actuador
10
En el esquema intervienen los tres componentes del sistema de control de procesos. El

sensor va a capturar la información del proceso del tanque y lo va a enviar al
controlador, el cual va a comparar la variable del proceso con la variable set point,
cuyo valor fue ingresado en la interfaz HMI por el operario, y va a decidir si se debe
aumentar, disminuir o mantener el caudal del proceso, lo que va a generar una
variable de control que es enviada al actuador, en este caso el variador de velocidad/
bomba.
11
MÓDULO DE CAUDAL – LABORATORIO DE PROCESOS
PROCESOS UNITARIOS
UNITARIOS
V.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para la experiencia del módulo de caudal, el cual se desarrolla para poder medir el
flujo a través del medidor, se utiliza el mayor circuito. A continuación se detalla los
pasos a seguir para desarrollar la experiencia:
 Verificar que las válvulas (llaves) del sistema del módulo estén en su posición
correcta, recordar: aquellas situadas paralelas a la tubería denotan que habrá
paso de corriente (válvula abierta) y aquellas perpendiculares obstruirán el
flujo de agua (válvula cerrada).
 Enchufar a un tomacorriente el equipo y colocar en ON la llave de energía,
situada dentro del panel de control del módulo.
 En la pantalla de control se observa cuatro variables: Controlador, PV, SP, CV; y
en la parte izquierda se explica estos valores mediante una gráfica. Los valores
del PV y SP parten del 0 L/min y llegan hasta 65 L/min, y el CV oscila del 0-
100%.
Así, se debe ingresar en el controlador: HMI, y el Set Point: 25 L/min.
 Colocar el módulo en modo manual. (El botón se encuentra en la parte baja del
módulo).
 Presionar en el panel del control: ARRANQUE MANUAL.
 Cada 5 segundos anotar el valor de PV. Si se observa que la variable del proceso
se mantiene constante, se tendrá que corregir mediante el CONTROL MANUAL
(abrir más la válvula).
 Cuando se alcanza el valor del Set Point (25L/min) se presiona el botón rojo:
PARADA MANUAL. Y se coloca en el origen (0) la llave inferior.
 Finalmente, compararemos el trabajo manual con el automático:
En la pantalla se coloca Controlador: PC.
Se mantiene el Set Point, de 25L/min.
La llave inferior se coloca en Automático.
Observar que el PV varía y oscila alrededor del Set Point. Es así que
automáticamente abre y cierra la válvula hasta que llegue al SP.
El equipo se detendrá cuando se obtenga el SP. Y lo realiza en pocos segundos.
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PROCESOS UNITARIOS
UNITARIOS
 Colocar la llave inferior en el origen (0) y apagar el módulo.
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PROCESOS UNITARIOS
UNITARIOS
Laboratorio del Módulo de Caudal

Centro de Manufactura Avanza
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PROCESOS UNITARIOS
UNITARIOS
VI.- RESULTADOS:
Tabla de resultados:
Colocando en el set point un valor estándar = 25
Tiempo = segundos
 MEDICIONES AUTOMÁTICAS
TIEMPO(S) CAUDAL
5 0
10 12.3
15 13.1
20 14.2
25 16.5
30 17.4
35 18.2
40 20.8
45 22.6
50 23
55 23
Caudal vs Tiempo
25
20
15
10
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
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PROCESOS UNITARIOS
UNITARIOS
 MEDICIONES MANUALES
Tiempo(s) Caudal
5 12.3
10 13.1
15 14.2
20 16.8
25 17.4
30 18.2
35 20.8
40 22.6
45 23
50 23
Caudal vs Tiempo
25
20
15
10
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
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PROCESOS UNITARIOS
UNITARIOS
VII.- CONCLUSIONES:
 Los sistemas de control disminuyen los tiempos, riesgos y accidentes de los operarios
que supervisan los procesos.
 Los controladores de nivel que se encuentra trabajan de manera automática logrando

así obtener el volumen necesario para la operación, evitando con esto la cavitación de
la bomba la cual la deteriora o afecta.
 Un controlador automático es más efectivo que un controlador manual.
 El diseño de la HMI está centrado en los requerimientos del usuario.
 La medición del flujo es de gran importancia para la industria porque nos

permite el balance de materiales, el control de calidad y aún la operación de
procesos continuos.
 La ficha técnica que es documento en forma de sumario que contiene la

descripción de las características de un objeto, material, proceso o programa
de manera detallada. Los contenidos varían dependiendo del producto, servicio
o entidad descrita, pero en general suele contener datos como el nombre,
características físicas, el modo de uso o elaboración, propiedades distintivas y
especificaciones técnicas.
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PROCESOS UNITARIOS
UNITARIOS
VIII.- RECOMENDACIONES:
 Verificar que las llaves estén en las direcciones correspondientes, pues podría
haber una fuga del material con el que se está trabajando y en caso de ser
corrosivo sería muy peligroso.
 Estar atentos con la toma de tiempos, pues el proceso es más rápido que
cuando se trabajó en el módulo de temperatura.
 Se recomienda trabajar con el modo automático para tener dados más

precisos, pero en este caso las conexiones con las computadoras no están
disponibles.
 No trabajar el módulo cuando no exista agua dentro del cilindro, ya que esto
daña el equipo.
18
IX.- CUESTIONARIO:
1.- ¿Cómo funciona el principio de calorímetro en los sensores?
El calorímetro utiliza el principio de carga dual, en el cual una absorbe mientras que la
segunda actúa como temperatura de referencia. El sensor de temperatura registra la
diferencia entre las temperaturas de las 2 cargas. En teoría los efectos de las
fluctuaciones de la temperatura externa se cancelan debido a la simetría, sin embargo
si los alrededores no tienen una temperatura uniforme el gradiente de temperatura
puede causar error. El elemento de absorción de la carga es usualmente un thin film
resistor, aunque dieléctricos de bajas pérdidas son usados para las versiones de guías
de ondas. El sensor de temperatura es montado en el lado de afuera de la carga en una
posición donde no es influenciado directamente por los campos electromagnéticos y
así obtener una alta precisión.
2.- Mencionar dos tecnologías (aparte del principio calorímetro) mas aplicadas a los
sensores y explicarlas brevemente.
 La calorimetría diferencial de barrido (DSC por sus siglas en inglés) es una

técnica extremadamente versátil que responde a una diversa gama
de preguntas en Aseguramiento de Calidad y en Producción así como en Ia
investigación y desarrollo. El método se utiliza extensamente en las industrias
química y farmacéutica, plásticos y pegamentos así como en tecnología de
seguridad. También proporciona información imprescindible en industria
electrónica, automóvil, espacio aéreo y sectores alimenticios.
El sensor, el dispositivo que mide realmente el flujo del calor en la muestra, es

la parte más importante de cualquier célula de medición DSC. Idealmente el
sensor debe ser extremadamente sensible, con una respuesta rápida y una
18
línea base absolutamente plana, resistente y robusto. Con técnicas de diseño

convencionales esto es casi "misión imposible".
 El ingenioso diseño del sensor MultiSTAR HSS7, sin embargo, permite

mediciones en el rango de micro Watts, un campo de aplicaciones que era
dominio exclusivo de microcalorímetros. METTLER TOLEDO ahora tiene el más
sensible DSC disponible en el mercado.
Características y ventajas
 Para optimizar funcionamiento de la aplicación particular, METTLER TOLEDO

de fábrica ofrece dos diferentes sensores para sus instrumentos de DSC,
sensor MultiSTAR de rango completo FRS5 y el sensor de la alta-sensibilidad
HSS7. Características de ambos sensores:
 Sensibilidad extremadamente alta para detectar incluso las transiciones

más débiles.
 Resolución excepcional para separar las señales sobrepuestas.
 Únicos en formación de arreglos estrella para los termopares que garantiza
línea base plana.
 Robustez, la superficie de cerámica protege el sensor contra la
contaminación.
3.- Mencionar cinco aplicaciones del control de procesos de caudal en la industrial,

describir el proceso brevemente, indicando en que etapa se aplicaría el control de
procesos y con qué instrumentos.
a) Obras de medición de agua riego
 MÉTODO VOLUMÉTRICO Y GAVIMÉTRICO En el volumétrico la medida se

realiza tomando el tiempo requerido por una corriente de agua para llenar un
recipiente de un volumen conocido. El volumen dividido por el tiempo es igual
al caudal.
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Estos métodos son simples y requieren poco equipo. Pueden ser usados para
medir corrientes de hasta 20 GPM.
 MÉTODO DE LAS PRESAS DE AFORO (VERTEDEROS)
Este método de aforo de corrientes es muy usado y posiblemente es el más antiguo en

nuestro medio. Los vertederos se pueden dividir en dos tipos: los de cresta delgada y
los de cresta ancha. En la práctica, para la medida del agua de riego se usan vertederos
de cresta delgada, operando con contracción completa y con descarga libre.
b) Estudio del Envejecimiento del Gel de Acetato Básico de Aluminio y su Influencia en

la Permeabilidad de las Membranas Obtenidas
Se usan en las medidas de permeabilidad
La caracterización de las membranas por permeabilidad frente al N2 se llevó a cabo

haciendo pasar dicho gas a través de los soportes y de los diferentes sistemas soporte-
membrana. Se midió la diferencia de presión entre la entrada y la salida de las
muestras en función del caudal de gas que las atraviesa y con el empleo de la Ley de
Darcy se obtuvo un valor del coeficiente de permeabilidad.
Descripción del Equipo y Ecuación Empleada
Las medidas de permeabilidad frente al N2 se realizaron a temperatura ambiente

colocando las diferentes muestras en un equipo totalmente hermético, esquematizado
en la Figura 3. El área de flujo y el espesor de la muestra son magnitudes conocidas.
El rango de medida para la diferencia de presión fue de 0 a 105 Pa. Para las medidas
del caudal se utilizaron caudalímetros de burbuja de 50 y 500 cm3.
Equipo para medida de permeabilidad
20
c) En la elaboración de un circuito de impulsión
d) En la oxigenoterapia
La necesidad de la terapia con oxígeno debe estar siempre basada en un juicio clínico
cuidadoso y ojalá fundamentada en la medición de los gases arteriales. El efecto
directo es aumentar la presión del oxígeno alveolar, que atrae consigo una disminución
del trabajo respiratorio y del trabajo del miocardio, necesaria para mantener una
presión arterial de oxígeno definida.
e) Automatismo y control de una planta potabilizadora de agua
21
Los tipos de elementos de campo conectados son los siguientes:

- Conductivímetros
- Caudalímetros
- Medidores de pH
- Variadores de velocidad
- Analizadores de la red eléctrica, CVM
Nivel 1: supervisión
La instalación dispone de una red Ethernet industrial para conectar el autómata

programable con las dos estaciones de Supervisión SCADA. Esta red está compuesta
por un Smith marca Hirschmann redundante, configurable para redes industriales
seguras Fast- ETHERNET y Gigabit-ETHERNET, y con posibilidad de anillos de
redundancia Híper-Ring. Las dos estaciones de Supervisión disponen del Scada Prodigy
iFIX versión 4.5 de Gefanuc, trabajando de forma redundante asegurando la
supervisión de la instalación en todo momento.
Proficy iFIX fue la elección por ser el Scada más robusto y estable, además de
solucionar de una forma segura la redundancia de servidores.
22
Nivel 2: gestión
El sistema consta de un servidor con el software Proficy Historian de Gefanuc, donde

se almacenan los datos capturados de planta a través de colectores de datos en los PCs
SCADA. Estos datos se explotan mediante la herramienta browser Proficy RT Portal de
Gefanuc. En esta herramienta se crean gráficas de explotación de datos, informes
diarios/semanales/mensuales, por turno, por línea con los datos de la planta.
Consumos energéticos, datos físico-químicos, de producción, rendimiento,
totalizadores, etc. La herramienta también permite personalizar diferentes búsquedas
de información por el usuario, que permiten realizar seguimientos específicos de
diferentes zonas o datos concretos de la instalación. Este sistema asegura la captura y
almacenamiento de datos de planta, permite su ampliación y modificar la explotación
de los datos con herramientas intuitivas y sin necesidad de disponer de conocimientos
técnicos de programación.
4.- ¿cómo influye la válvula automática proporcional en el caudal del modulo?
En el control automático de los procesos industriales la válvula de control juega un

papel muy importante en el bucle de la regulación. Realiza la función de variar el
caudal del fluido de control que modifica a su vez el valor de la variable medida
comportándose como un orificio de área continuamente variable. Dentro del bucle de
control tiene tanta importancia como el elemento primario, el transmisor y el
controlador. La válvula de control típica se compone básicamente del cuerpo y del
servomotor.
El cuerpo de la válvula contiene en su interior el obturador y los asientos y esta
provisto de rosca o de bridas para conectar la válvula a la tubería. El obturador es
quien realiza la función de control de paso del fluido y puede actuar en la dirección de
su propio eje o bien tener un movimiento rotativo. Esta unido a un vástago que pasa a
través de la tapa del cuerpo y que es accionado por el servomotor.
5.- ¿Qué es el numero de Reynolds y para que se utiliza?
El número de Reynolds relaciona la densidad, viscosidad, velocidad y dimensión

típica de un flujo en una expresión adimensional, que interviene en numerosos
problemas de dinámica de fluidos. Dicho número o combinación adimensional
aparece en muchos casos relacionado con el hecho de que el flujo pueda
considerarse laminar (número de Reynolds pequeño) o turbulento (número de
Reynolds grande).
Ejemplos
23
 En aeronáutica, el número de Reynolds ofrece a los pilotos una herramienta

cuando se intenta controlar la turbulencia, en especial en un avión de
pasajeros. Un piloto puede cambiar la velocidad de un avión basado en el
número de Reynolds.
 En Hidráulica, en la construcción de canales con determinadas pendientes, en

procesos de separación. Teniendo los datos de los fluidos que se usaran, las
condiciones que debe llevar el proceso (separación, mezclado) se planea y
diseña el proyecto.
6.- ¿Qué es el NPSH (altura de aspiración positiva neta) y para que se usa?
En toda bomba que conduce fluidos, se produce una diferencia entre la presión
que existe en la entrada o lado de aspiración y el interior de la bomba y vuelve a
elevarse al lado de descarga o salida de fluido.
Esa diferencia de presiones se debe al desnivel que existe entre la altura que
tiene el fluido se produce por una diferencia de alturas que existe entre la altura
de la zona de aspiración y la zonas más bajas dentro de la bomba esa diferencia
de alturas es llamada NSPH que significa: Altura de Succión Positiva Neta, que
viene de las palabras en inglés Net Possitive Suction Head
Entonces NSPH se refiere a la caída en valor de la presión que experimenta la

bomba en la primera parte de ella que es la zona de succión garantizando el
ingreso del líquido o fluido de forma satisfactoria.
Como consecuencia de esta caída se debe de tener en cuenta que si la presión

del líquido cae por debajo del punto de saturación se formaran burbujas
produciendo un ruido dentro de la bomba y generando un desgaste de las
paletas internas de esta, este fenómeno es llamado cavitación.
Si queremos evitar esta cavitación se debe garantizar lo siguiente:
NSPHREQUERIDO < NSPHDISPONIBLE
El fabricante da el valor del NSPHREQUERIDO (tablas), mientras que el NSPHDISPONIBLE

se tiene que calcular, y se puede hallar mediante la siguiente expresión:
NSPHDISPONIBLE = hsp + hs – hf – hvap o NSPHDISPONIBLE = hsp – hs – hf - hvap
Dónde:
hsp: presión estática en el fluido expresada en metros de altura de columna del

fluido
24
hs: diferencia de elevaciones que existe entre el líquido que está en el depósito y
la entrada de la bomba (“+” si la bomba está por debajo del depósito y “-“si está
por encima del depósito).
hf: perdida por fricción expresada expresado en metros en la tubería de succión.
NSPHDISPONIBLE nos indica que tanta presión se puede soportar antes de llegar a la
presión de saturación del fluido.
hvap: presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo la cual esta

expresada en metros de una altura de fluido. (hvap = Psat * T / Y donde Y es el
peso específico del fluido a la temperatura de bombeo, T).
FICHAS TECNICAS
La ficha técnica es el documento mediante el cual se tiene toda la

descripción, así como las características, en forma de sumario, de un
objeto, de algún material, de cierto proceso o de algún programa, esta
descripción siempre es de forma detallada. Todos los contenidos que se
encuentran dentro de la ficha técnica cambian, este cambio se da
dependiendo del producto, del servicio o de la entidad descrita.
Generalmente la ficha técnica contiene datos muy importantes como el
nombre, las características físicas, la forma del uso o fabricación,
propiedades, especificaciones técnicas.
Para realizar una ficha técnica de forma correcta, es muy importante tomar
en cuenta los datos importantes de tal forma que se pueda garantizar la
satisfacción del consumidor, sobre todo cuando se da algún caso en el cual
el mal uso de un producto llegue a terminar causando daños personales o
materiales, así como también genere responsabilidades civiles o penales.
Una ficha técnica además puede ser una serie de preguntas sobre un tema
específico, el cual hace mucho más sencillo el reconocimiento de forma
general. Además es muy importante recalcar que la ficha técnica, en lo que
respecta a su diseño, es un documento con el cual se describe lo más básico
e importante acerca de un objeto o creación.
Una Ficha Técnica está compuesta, básicamente, por los siguientes

apartados:
 Datos Generales. Describe el detalle del artículo que se tiene que

imprimir en la Ficha Técnica.
 Características Generales. Enumera aquellas características del artículo
que deban aparecer en el documento de la Ficha Técnica.
 Las dimensiones, como son el alto, el ancho, el espesor, etc. del objeto
25
 Imagen. Especifica la ruta en la que se encuentra el fichero de imagen

que encabezará el documento de la Ficha Técnica.
 Componentes. Relación de todos aquellos componentes que forman
parte del artículo que se describe. Cada componente puede ser un
artículo o describirse de forma libre. Cada componente está formado a
su vez por:
 Datos del componente.
 Características del componente.
 Imagen del componente
X.- BIBLIOGRAFIA:
 http://es.scribd.com/doc/42266424/Numero-de-Reynolds
 http://www.spiraxsarco.com/es/applications/industries/pulp-
paper/applications.asp
 http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Se
nsores.pdf
 http://www.slideshare.net/ptah_enki/sensores-y-transmisores
 http://es.scribd.com/doc/70569583/Monografia-Luciano-Medidores-de-Caudal
26
XI.- ANEXOS:
Sensor de caudal
Tanques concéntricos con agua
27

2 - Informe N°2

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MÓDULO DE CAUDAL – LABORATORIO DE PROCESOS UNITARIOS

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: Operaciones y Procesos Unitarios

PROFESOR: Ing. Manuel Godoy Martínez

 ALVA CARBAJAL, CHRISTOPHER ARMANDO 11170094

HORARIO: 2:00pm – 4:00pm

IV.- FUNDAMENTOS TEORICOS

4.2 UNIDADES DE MEDICIÓN DEL CAUDAL

4.3 DETERMINACION DEL CAUDAL

4.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CAUDAL

4.5 MEDICIONES DEL CAUDAL

4.6 INDICADORES DEL CAUDAL

4.7 INSTRUMENTOS DE MEDICION DEL CAUDAL

4.8 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (PFD)

4.9 TRANSMISION DE DATOS

4.10 PROCESO DEL MODULO DEL CAIDAL

V.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En esta experiencia realizada nos centramos en la medición y control de caudal, para

Primero se realizó la experimentación con el control manual, en el cual se controló la

En la segunda experiencia trabajamos con el control automático, en el cual ya no es

Para un análisis adecuado tomamos la medición de caudal en intervalos de tiempos y

La medición de caudal es de fundamental importancia en la industria de procesos,

En el presente informe desarrollaremos diferentes métodos para la medición de

 Comprender la importancia de la medición de caudal.

IV.- FUNDAMENTO TEORICO

4.2.- UNIDAD DE MEDICION DEL CAUDAL:

Como ya se señaló, el caudal corresponde a un volumen de agua por unidad de

 Litros por segundo = L/s

4.3.- DETERMINACION DEL CAUDAL:

Una de las formas matemáticas de determinar el caudal es:

A= área del canal (metros cuadrados)

Esta ecuación también se puede resumir en:

V = volumen (metros cúbicos)

4.4.- FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CAUDAL

 Velocidad del fluido.

4.5.- MEDICION DEL CAUDAL:

Se puede distinguir 3 instrumentos básicos de medición: indicadores de caudal,

4.6.- INDICADORES DE CAUDAL:

Parámetros, condiciones y factores a considerar:

 Rango de caudales a cubrir

Es necesario conocer el principio de operación y las características de

4.7.- INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE CAUDAL

Varía de acuerdo al fabricante.

Se clasifican según la empresa KOBOLT en:

a) Indicadores de caudal: Determinan si hay o no caudal para enviar la señal al

c) Medidores/ interruptores de caudal: Cuando el caudal alcanza un determinado

4.8 DIAGRAMA DE FLUJO DE POCESOS (PFD)

Es un esquema con símbolos estandarizados que muestran cada etapa de un

4.9 TRANSMISION DE DATOS

4.10 PROCESO DE MODULO DE CAUDAL

En el esquema intervienen los tres componentes del sistema de control de procesos. El

V.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Colocar la llave inferior en el origen (0) y apagar el módulo.

Laboratorio del Módulo de Caudal

Colocando en el set point un valor estándar = 25

 Los controladores de nivel que se encuentra trabajan de manera automática logrando

 Un controlador automático es más efectivo que un controlador manual.

 El diseño de la HMI está centrado en los requerimientos del usuario.

 La medición del flujo es de gran importancia para la industria porque nos

 La ficha técnica que es documento en forma de sumario que contiene la

 Se recomienda trabajar con el modo automático para tener dados más

1.- ¿Cómo funciona el principio de calorímetro en los sensores?