CAP 1.

- PRESIONES DE FORMACIÓN

Contenido
· Objetivos
· Introducción
· Presión Hidrostática
· Presión de Poros
· Presión de Sobrecarga
· Gradiente de Fractura de la Formación
· Causas de la Presión Anormal
· Predicción de Geopresión

El Estudio de las Presiones de la Formación

Para:

· Diseño del Revestimiento

· Evitar atrapamiento de la tubería de perforación
· Control del Pozo
· Velocidad de Perforación
· Diseño del Peso del Lodo
· Problemas en Zonas Sobre presurizadas

Definición
· La Presión Hidrostática se define como la presión ejercida por una columna de fluido en el fondo.
· Esta presión es una función de la densidad promedio del fluido y de la altura vertical o profundidad de la
columna de fluido

EMI/PMD
Presión de Poros.

· La Presión de Poros se define como la presión que actúa sobre los fluidos en los espacios porosos de la roca.
Se relaciona con la salinidad del fluido.
· Presión de Poros Normal : La presión Normal de poros es la presión hidrostática de una columna de fluido
de la formación que se extiende desde la superficie hasta la formación en el subsuelo,
· La magnitud de la Presión Normal varia según la concentración de sales disueltas en el fluido de
formación, tipo de fluido, gas presente y gradiente de temperatura.

Presión Anormal de Poros: Se define como cualquier presión del poro que sea mayor que la presión
hidrostática Normal del agua de la formación (de salinidad normal promedio) que ocupa el espacio poroso.
· Las causas de la presión anormal se atribuyen a la combinación de varios eventos geológicos, geoquímicos,
geotérmicos y mecánicos.

Presión Subnormal de Poros: Se define como cualquier presión de poros que sea menor a la correspondiente
presión hidrostática NORMAL (de una columna de fluido de salinidad Normal promedia) a una profundidad
dada.
· Ocurre con menor frecuencia que las presiones anormales. Pudiera tener causas naturales relacionadas con
el historial estratigráfico, tectónico o geoquímico del área.

Presion de Sobrecarga: presión ejercida por el peso total de las formaciones sobrepuestas por arriba del
punto de interés, es una función de:

La densidad total de las rocas.

· La porosidad.
· Los fluidos congénitos.
· También puede definirse como la presión hidrostática ejercida por todos los materiales sobrepuestos a la
profundidad de interés.

EMI/PMD
La presión de sobrecarga y el gradiente están dados por:

𝜎𝑜𝑣 = 0.052 ∗ 𝜌𝑏 ∗ 𝐷

Ơov= Presión de sobrecarga, psi.

ρb= Densidad de volumen de la formación, lpg.

𝜎𝑜𝑣𝑔 = 0.433 ∗ (1 − 𝜃)𝜌𝑚𝑎 + (𝜃 ∗ 𝜌𝑓)

Ơovg= gradiente de sobrecarga, psi/pie

Ɵ= porosidad expresada como una fracción

ρma= densidad de la matriz gm/cc

ρf= densidad del fluido de la formación, gm/cc

EMI/PMD
GRADIENTE DE FRACTURA.

La presión a la cual ocurre la ruptura de una formación

· Una predicción exacta del gradiente de fractura es esencial para optimizar el diseño del pozo
· En la etapa de la planeación del pozo, puede estimarse a partir de los datos de los pozos de referencia.
· Si no hay datos disponibles, se usan otros métodos empíricos, por ejemplo:

· Matthews & Kelly (1967)

· Eaton (1969)
· Daines (1982)

Método Eaton:

𝜎𝑜𝑣 𝑃𝑓 𝛾 𝑃𝑓
𝐹𝐺 = ( − )∗( + )
𝐷 𝐷 1−𝛾 𝐷

FG= Gradiente de fractura, psi/pie

Ơov= Presión de sobrecarga, psi.

D= profundidad del pozo , pies.

Pf= presión de poros, psi

Ύ= relación de poisson, adimensional

EMI/PMD
Prueba de Resistencia de la Formación:
· Propósito:

· Investigar la resistencia del cemento alrededor de la zapata.

· Estimar el gradiente de fractura de la formación expuesta.
· Investigar la capacidad del agujero del pozo para soportar la presión por debajo de la zapata.
· Recolectar la información regional sobre la resistencia de la formación para optimizar el diseño en pozos
futuros.

DETERMINACION DEL GRADIENTE DE FRACTURA

Prueba de Fuga (LOT)

· Bombear fluido a una velocidad lenta y controlada para aumentar la presión contra la cara de la formación
hasta crear una trayectoria de inyección de fluido en la roca, lo cual indica la presión de ruptura de la
formación expresada en densidad de fluido equivalente, lbs/gal.

Procedimiento para la Prueba de Fuga, LOT:

· Perforar 5 a 10 pies por debajo de la zapata de revestimiento,
· Circular para homogenizar el lodo (Peso entrando = Peso saliendo),
· Levantar la barrena por encima de la zapata de revestimiento,
· Conectar la unidad de cementación a la sarta de perforación y al anular a través de la línea para Matar el
pozo.
· Pruebar con presión las líneas de la superficie,
· Cerrar los arietes de la tubería en el conjunto de preventoras instalado,
· Comenzar a bombear a bajo caudal (a gasto reducido) de 1/4 BPM (A),
· Mientras bombea, observe el aumento de presión hasta que se desvíe de la tendencia lineal en la gráfica de
Presión Vs. Volumen bombeado (B),
· Pare inmediatamente la bomba y observe la presión final de inyección (C)
· Registre las presiónes (B), (C) y los Bbls bombeados.
· Descargue la presión a cero y mida el volumen que retorna.

EMI/PMD
Prueba de Integridad de la Formación (FIT)

· Presurizar la columna de fluido hasta un límite predeterminado que mostrará una presión hidrostática de
fluido de densidad equivalente hasta la cual el fluido no tendrá fuga hacia la formación ni la quebrará.

CAUSAS DE LAS PRESIONES ANORMALES

Sub compactación:

· Proceso mediante el cual se desarrolla una presión de poros anormal debido a la interrupción del balance
entre la velocidad de sedimentación de las arcillas y la velocidad de expulsión de los fluidos desde los poros
al compactarse las mismas por el cubrimiento con capas superiores,
· Si los fluidos no pueden escapar debido a la disminución de la permeabilidad de los poros, el resultado será
una presión anormal alta dentro de los poros.

Depositación:

· Depositación de Evaporitas:

· La presencia de depósitos de evaporitas puede causar alta presión anormal cercana al gradiente de
sobrecarga,
· La Halita es totalmente impermeable a los fluidos y se comporta plásticamente pudiendo ejercer una
presión igual al gradiente de sobrecarga en todas direcciones.

Procesos Diagenéticos:

· La Diagánesis se define como la alteración de sedimentos y sus minerales durante la compactación

posterior a la depositación.

EMI/PMD
· Ejemplo - Diagénesis de la Arcilla:
· Con los aumentos de la presión y la temperatura, los sedimentos sufren un proceso de cambios químicos y
físicos.

Tectónica:

· La actividad tectónica puede resultar en el desarrollo de presión de poros anormal como consecuencia de
mecanismos como los que que se mencionan a continuación:

Plegamientos:

· El plegamiento de los mantos de roca se produce por la compresión tectónica de una cuenca geológica lo
cual resulta en el desarrollo de altas presiones de poro anormales.

Fallas:
· El desarrollo de fallas puede llevar a presión anormal por cualquiera de las siguientes causas:

· Comúnmente hay un aumento en la velocidad y volumen de la sedimentación a través de una falla en un

bloque hundido, esto puede introducir un sello contra la formación permeable que evita la expulsión del
fluido.

· Una falla no sellada puede transmitir fluidos de la formación más profunda a la más somera, lo cual resulta
en presiones anormales en la zona somera.

Diapirismo de Sal:

· Se define como la penetración de una formación por otra formación plástica, móvil, menos densa. La
formación se curva hacia arriba formando un domo de sal.

EMI/PMD
Métodos de Predicción;

· Datos Sísmicos.
· Velocidad de Perforación.
· Lutitas deleznables.
· Densidad de las Lutitas.
· Unidades de Gas en el Lodo.
· Indicación de Contenido de Cloruro.
· Indicación de Temperatura.
· Registros con Cable.

Datos Sísmicos:

· A mayor compactación de las formaciones, mayor será la velocidad del sonido. Los incrementos en la
velocidad del sonido se convierten después en presiones anormales.

· Después de perforar el pozo, se corre un registro de confirmación de las presiones anormales, como el Perfil
Sísmico Vertical (VSP).

Velocidad de Perforación (ROP):

· Es una herramienta muy útil en la detección de cambios en la presión de poros, la ROP está afectada por:
· Cambios en la litología.
· Limpieza del fondo del pozo.
· Presión diferencial entre la columna del lodo y la presión de poros.
· Peso sobre la barrena.
· Velocidad de rotación.
· Propiedades de los fluidos.
· Tipo de barrena.

Exponente “d” ecuación de Jordan & Shirley

𝑅 12𝑊
𝑑 = (𝑙𝑜𝑔 ∗ ) / (𝑙𝑜𝑔 ∗ ( 6 ))
60𝑁 10 𝐷
𝑑1
𝑑𝑐 = 𝑑 ( )
𝑑2

R= ROP (pies)

N=Velocidad de rotación (RPM)

W=Peso sobre la barrena (lbs)

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D= Diámetro de la barrena (pug)

d= exponente de perforación sin dimensión

dc= exponente de perforación corregido, sin unidades

d1= Densidad del fluido de la formación (lpg)

d2= Peso de lodo (lpg)

Desprendimiento de Lutitas (lutitas deleznables):

· La presión de la formación es mayor que la presión hidrostática,

· Hidratación o hinchamiento de las lutitas.
· Erosión causada por la circulación del fluido, presión de surgencia o movimientos de la tubería.
· Algunas veces es la combinación de más de una de estas condiciones.
· Este fenómeno se debe observar cuidadosamente cuando se aumente la ROP y se note desprendimiento de
lutitas.
· Podría verse con facilidad observando los recortes en las zarandas.
Gas en el Lodo:
· Gas de Conexión: relacionado con el “suaveo” en las conexiones,
· Gas de Viaje: relacionado con el “suaveo” durante los viajes redondos de la sarta de perforación.
· Gas de la Formación: Gas en las lutitas o en la arena liberado de los recortes mientras se está perforando.
· Brote o flujo imprevisto del Pozo (Influjo).

DISEÑO MECANICO DE LA SARTA DE PERFORACIÒN

.API RP 7G Diseño de la Sarta de Perforación y Límites de Operación.

· API SPEC 7 Especificaciones para los Elementos de la Perforación Rotaria.
· API SPEC 5D Especificaciones para la Tubería de Perforación.
· SLB Manual de Diseño de la Sarta de Perforación.
· TH Hill DS-1 Diseño de la Sarta de Perforación.
· WCP Recomendaciones para Diseño de la Herramienta de Fondo para Minimizar el Esfuerzo por
Doblamiento.

FUNCIONES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

La sarta de perforación es el enlace mecánico que conecta a la barrena de perforación que está en el fondo
con el sistema de impulsión rotario que está en la superficie.

La sarta de perforación sirve para las siguientes funciones:

1. Transmitir rotación a la barrena

2. Transmitir y soportar cargas axiales
3. Transmitir y soportar cargas de torsión.

EMI/PMD
4. Colocar el peso sobre la barrena para perforar.
5. Guiar y controlar la trayectoria del pozo.
6. Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena.

DISEÑO MECANICO

1. Transmitir rotación a la barrena.

2. Transmitir y soportar cargas axiales.
3. Transmitir y soportar cargas de torsión.
4. Colocar el peso sobre la barrena para perforar.

Diseño a las limitaciones de la tubería de perforación y de los collares a los esfuerzos de:

· Tensión
· Sobre-Tensión Permisible
· Estallido
· Colapso
· Torsión
· Pandeo

DISEÑO DIRECCIONAL

5. Guiar y controlar la trayectoria del pozo

DISEÑO HIDRAULICO

6. Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena.

Describe la influencia que tiene la geometría interna y externa de la sarta sobre las pérdidas friccionales en
un sistema circulante de fluidos.

El análisis recomienda el uso de TP de 5 ½” o 6 5/8” para pozos ultra profundos y la conexión de la TP con la
espiga hacia arriba para mejorar la hidráulica en la perforación de pozos someros.

COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

Componentes Básicos:

1. Tubería de Perforación, DP
2. Lastra barrena, DC

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Accesorios de la Sarta:

– Tubería de perforación Pesada

– Estabilizadores
– Escariadores
– Equipo para control direccional

BARRA DE TRANSMISION ROTARIA (KELLY)

Es el vínculo entre la mesa rotaria y la sarta de perforación. La Kelly se fabrica en longitudes de 40 a 54 pies y
con sección transversal hexagonal (la más común), cuadrada o triangular.
Por lo general se instalan dos válvulas de seguridad en la Kelly, una conectada a la rosca de caja en el tope y
otra a la rosca macho en su parte inferior.
Ambas válvulas se emplean para cortar el flujo a través de la sarta en el evento de un influjo del pozo.
Son válvulas operadas manualmente

TOP DRIVE

Es básicamente una combinación de mesa rotaria y Kelly. Está impulsado por un motor independiente y le
imprime rotación a la sarta de perforación a la cual está conectada en forma directa sin necesidad de una
kelly o de mesa rotaria. Funciona como una Kelly con impulso rotacional propio.

Ventajas del Top Drive sobre el sistema de Kelly:

1. Permite circular mientras se repasa el hoyo hacia arriba.

2. Se puede circular el pozo mientras se baja o se saca la tubería en paradas (tramos dobles o triples).

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TUBERIA DE PERFORACION (DRILL PIPE Ó SONDEOS)

GRADO

• El grado de la tubería de perforación describe la resistencia mínima a la cedencia del material.

• En la mayoría de los diseños de sarta de perforación, se opta por incrementar el grado del material (acero)
en lugar de aumentar el peso del tubular.

CLASIFICACIÓN DE LA TUBERIA DE PERFORACION SEGÚN EL API-RP7G

New: Sin desgaste. No ha sido usada antes.

Premium: Desgaste uniforme y el espesor de pared remanente es por lo menos un 80% del tubular nuevo.
Class 2: Tubería con un espesor de pared remanente de al menos 65% con todo el desgaste sobre un lado
con lo que el área seccional es todavía Premium.
Class 3: Tubería con espesor de pared de al menos 55% con el desgaste localizado sobre un lado.

“GENERALMENTE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO Y DE PRODUCCION SE USAN NUEVAS.”

PESOS DE LA TUBERIA DE PERFORACIÓN.

Peso del tubular con Extremo Planos – Se refiere al peso por pie del cuerpo del tubo, sin acoples.
Peso Nominal - El peso nominal es un número de referencia pero no exacto. Se emplea para especificar el
tubular, y se refiere tan sólo al cuerpo.
Peso Aproximado – El peso promedio por pie del tubo y de las conexiones de un tubo Rango II. Este peso
aproximado es el número que se debe usar en los cálculos de la carga del gancho.
• El peso Ajustado incluye el cuerpo del tubo y el de los acoples en los extremos. Es mayor que el peso
nominal por tener, el peso extra de los acoples y metal adicional que se agrega en los extremos del tubo para
aumentar la rigidez.
• El espesor adicional agregado en los extremos se denomina “Refuerzo” y su función es reducir la frecuencia
de fallas del tubular en los puntos donde se une a los acoples.
• Los refuerzos a su vez puede ser de tres tipos: Refuerzo Interno (IU), Refuerzo Exterior (EU) y Refuerzo
Interno y Externo (IEU).

𝑊𝑡 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝐷𝑃 ∗ 29.4 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥 𝑑𝑒 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎 (𝑡𝑜𝑜𝑙 𝑗𝑜𝑖𝑛𝑡)

=
𝑓𝑡 29.4 + 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎

EMI/PMD
 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟
𝑊𝑡 𝐷𝑃 𝑎𝑑𝑗 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
29.4

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎 𝐻𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎 = 0.222 ∗ 𝐿 ∗ (𝐷 2 − 𝑑 2 ) + 0.167 ∗ (𝐷 3 − 𝐷 3 𝑡𝑒) − 0.501 ∗ 𝑑2 ∗ (𝐷 − 𝐷𝑡𝑒)

L= longitud combinada del pin y la caja (in)

D= OD pin, (in)

d= ID pin, (in)

Dte= Diámetro superior de ajuste de la caja, (in)

𝐿 + 2.253 ∗ (𝐷 − 𝐷𝑡𝑒)
𝐿 𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡 𝑡𝑜𝑜𝑙 𝑗𝑜𝑖𝑛𝑡 = 𝑓𝑡
12

Calcular el peso ajustado aproximado del cuerpo del tubo con acople incluido para una tubería de
Perforación de 5 pulg. OD, 19.5 lbm/pie, grado E con conexión NC50 y acople tipo IEU (con refuerzo interno y
externo) y dimensiones 6.375pulg. OD x 3.5 pulg. ID.
De la Tabla 7 de la especificaciones para Tubería de Perforación ( API SPEC 5D):

• El peso del refuerzo en acople IEU para tubería de 5pulg. 19.5 lbm/ft es 8.6 lbs.
• El diámetro interno en el cuerpo del tubo, ID es 4.276pulg.

Refiriéndose a la tabla API RP7G , el acople NC50, 6.375” OD, 3.5” ID para una tubería con peso nominal 19.5
lbm/ft está disponible en Grado X-95 unicamente (ver columnas 4, 5 y 6 de la Tabla ).
L = 17 pulg, DTE = 5.125 pulg, D = 6.375 pulg, y d = 3.5 pulg
Peso Ajustado aproximado del acople:

API RP7G

• Tabla 1-3 Datos de Tubería Nueva

• Tabla 4-5 Datos de Tubería Clase Premium
• Tabla 6-7 Datos de Tubería Clase 2
• Tabla 8 Datos de Acoples de tubería
• Tabla 10 Datos del Torque de ajuste en la conexión
• Tabla 13 Peso de los DC (Collares de perforación)
• Tabla 14 Datos del Torque de Ajuste
• Fig 26-32 Datos de Rigidéz (BSR) de los DC

ACOPLES

Todos los acoples API tienen un punto de cedencia mínimo de 120,000 psi independientemente del grado de
la tubería de perforación en la que se usen (E, X, G, S). API fija la resistencia a la torsión del acople en 80 % de
la resistencia a la torsión del tubo. Esto equivale a una razón de resistencia a la torsión de 0.8.

EMI/PMD
El torque para conectar se determina por el diámetro interno del pin y el diámetro externo de la caja. El
torque de conexión es 60 % de la capacidad de torsión del acople. API desarrolló una serie de tablas para
encontrar el torque de conexión recomendado para cualquier conexión si se tiene el diámetro externo de la
caja y el diámetro interno del macho para la junta. Estas tablas se pueden encontrar en API RP 7G

CONEXIONES DE LA SARTA

NC (Conexión Numerada)
Es el estilo de cuerda (rosca) más común en la tubería de perforación. La rosca tiene una forma de V y se
identifica por el diámetro de paso, medido en un punto que está a 5/8 de pulgada desde el hombro.
El Número de Conexión es el diámetro del paso multiplicado por 10 y truncado a los dos primeros dígitos =
XY

Si el diámetro de paso es 5.0417 pulgadas à Esta es una conexión NC50

Multiplique 5.0417 por 10 ® 50.417 Escoja los primeros dos dígitos ®50
Por lo tanto, la conexión numerada será: NC 50

Hay 17 NC’s en uso : desde la NC-10 (1-1/16”) hasta la NC-77 (7 ¾”). Tamaños típicos de Conexión Numerada,
NC:

NC 50 para acoples con diámetro externo de 6 ½” de la tubería de Perf. de 5”

NC 38 para acoples con 4 3/4” OD en tubería de perforación de 3 ½” .

LASTRABARRENAS (DRILL COLLAR Ó TUBERIA PESADA)

Sus funciones son:

• Proteger la Sarta de perforación de Doblamiento y la Torsión.

• Controlar la dirección y la inclinación de los pozos.
• Para perforar pozos rectos y pozos verticales.
• Reducen las “patas de perro”, asientos de llave y salientes.
• Aseguran que la sarta de revestimiento sea bajada exitosamente.

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• Mejoran el desempeño de la barrena.
• Reducen la perforación irregular, tubería pegada y brincos.
• Como herramientas de pesca, para pruebas de formación y en operaciones de terminación del pozo.

CONSIDERACIONES EN LA SELECCIÓN DE LOS DC´s

• Proveer el máximo peso con la mínima longitud (manejo).

• Máximo OD; Mínimo ID.
• Resistencia a la compresión.
• Conexiones Balanceadas.
• Estabilidad en vibración, bamboleo y saltos.
• Gran masa para resistir los efectos de inercia y de rueda volante.
• Rigidéz para trayectorias direccionales.
• La sarta no estará demasiado pandeada o recostada.
• Condiciones de pesca.
• Los conectores macho (pin) son más débiles.
• Espacio suficiente en los diámetros OD/ID para acomodar los pescadores internos y externos.

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TUBERIA DE PERFORACION EXTRAPESADA (HWDP)

Tiene el mismo diámetro externo que la tubería de perforación normal pero el diámetro interno es mucho
más reducido (normalmente 3”) y un refuerzo en la mitad del cuerpo del tubular del tamaño de los acoples
para resistir el desgaste por abrasión contra la pared del hoyo.
Se usa entre tubería de perforación normal y los lastra barrena para permitir que haya una transición suave
entre los “módulos de sección” de los componentes de la sarta de perforación.

CONTROL DIRECCIONAL DE LA TRAYECTORIA

. Los pozos se mueven debido a las fuerzas que actúan sobre la barrena.
· La rotación provoca caminado o efecto de tirabuzón.
· El combamiento provoca fuerzas laterales.
· Aplica fuerzas laterales sobre la barrena o la desgasta con afilado en la punta.
· La gravedad siempre ejerce una fuerza que jala hacia abajo.
· Los pozos desviados tienden a reducir el ángulo construido.

CONFIGURACIONES ESTÁNDAR DE HERRAMIENTA DE FONDO

Todos los pozos ya sean verticales o desviados requieren un diseño cuidadoso de la herramienta de fondo para
controlar la dirección del pozo con el propósito de lograr los objetivos del blanco.
El principal medio para mantener el control de la dirección en un pozo es por medio del posicionamiento efectivo de
estabilizadores dentro de la herramienta de fondo, BHA.

ESTABILIZADORES

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Razones para usar estabilizadores:

1. Se usan como el método fundamental para controlar el comportamiento direccional de la mayoría de las
herramientas de fondo.
2. Ayudan a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena.
3. Reducen al mínimo el doblamiento y las vibraciones que causan el desgaste de los acoples y dañan los
componentes de la herramienta de fondo tales como los MWDs.
4. Reducen el torque de perforación al evitar que haya contacto del collar con las paredes del pozo y los
mantiene concéntricos dentro del hoyo.
5. Ayudan a evitar que la tubería se pegue por presión diferencial y también la formación de asientos de
llave.

Tipos de Estabilizadores y Aplicaciones:

1. Camisa Reemplazable Valioso en donde la logística es un problema.

2. Cuchilla Soldada Para Pozos diámetro grande y en formaciones blandas.
3. Cuchilla Integral Durabilidad máxima para aplicaciones rudas. Los de mayor uso en la actualidad.
4. Camisa no rotaria Para formaciones muy duras o abrasivas.
5. Escariador de rodillos para formaciones duras.

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PRINCIPIOS BÁSICOS DEL CONTROL DIRECCIONAL EN PERFORACIÓN

1. El Principio de Fulcrum – Se usa para construir el ángulo (incrementar la inclinación del agujero).

Un ensamblaje con un Estabilizador Cercano a la Barrena y de pleno calibre, seguido por 40’ – 120’ de lastra
barrena antes del primer Estabilizador de Sarta, o aún sin estabilizador de sarta, va a desarrollar un ángulo
cuando se aplica el peso sobre la barrena.
Por ejemplo en un pozo de 17 ½” utilizando collares de perforación de 9 ½” si el primer estabilizador de la
sarta se coloca a 90 pies de la barrena el ensamble puede desarrollar de 2.0 a 3.5 grados por 100 pies. Al
reducir la distancia se disminuirá la tasa de construcción angular así:
Distancia NBS – Estabilizador de Sarta Desviación en grados esperada (grados / 100 pies )
60 pies 1.5 – 2.5
45 pies 0.5 – 1.5
30 pies 0.5 – 1.0
Nota: En pozos de diámetros más pequeños utilizando lastra barrena más pequeños la tasa de incremento
angular será mayor.

Otros factores que afectan la tasa de construcción de ángulo:

•Parámetros de Perforación:

•Un incremento en el peso sobre la barrena incrementará la velocidad de construcción angular.

•Un incremento en la velocidad de rotación reducirá la tasa de aumento del ángulo.
•Un aumento en el caudal en la bomba (gasto) en formaciones blandas disminuirá la tasa de construcción
angular debido a la tendencia al lavado por erosión.
•Tipo de Formación y el ángulo del echado de los estratos.
•Inclinación del pozo.

EMI/PMD
2. El Principio de Estabilización – Se usa para mantener el ángulo y la dirección.

Si hay tres estabilizadores colocados en la sarta de tal forma que el espaciamiento entre ellos sea corto, la
herramienta de fondo va a resistirse a seguir una curva y forzará la barrena a perforar en una trayectoria
relativamente recta. Las Herramientas de Fondo con este tipo de configuración se llaman “Ensambles
Empacados”.
El ensamble empacado estándar es:
Barrena – FG NBS – lastra barrena corto – FG Stab. – lastra barrena estándar – FG Stab – lastra barrena
estándar. ….
Otros ensambles empacados son:
Barrena – FG NBS – lastra barrena corto – UG Stab. – lastra barrena – FG Stab – lastra barrena – FG stab.
Barrena – FG NBS – FG Estabilizador de Sarta - lastra barrena – FG Stab. – FG Stab. - lastra barrena.

3. El Principio del Péndulo – Se usa para hacer caer (reducir) el ángulo.

Como su nombre lo indica en un ensamble de péndulo la barrena va a tratar de llegar a la vertical debido al
efecto de péndulo. Este ensamble se diseña colocando un Estabilizador de Sarta entre 15 y 60 pies distante
de la barrena y no colocando un NBS ni de pleno calibre ni de calibre reducido.
Si los lastra barrena entre el estabilizador y la barrena hacen contacto con la pared del pozo la longitud del
péndulo se va a reducir y si se coloca demasiado peso sobre la barrena el ensamble de péndulo de hecho
podría empezar a construir ángulo; por lo tanto, se requiere de una selección cuidadosa de parámetros.

DISEÑO MECANICO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

La sarta de perforación comprende:

· Tubería de Perforación operando en Tensión.

· Tubería Pesada (HWDP) y a veces también la TP operando en Compresión o en Tensión.
· Lastra barrena de varios tamaños, por lo general operando en Compresión.
· Accesorios tales como barrenas, estabilizadores, motores, escariadores, fresas, martillos, etc.

FACTORES DE DISEÑO

Factor de Diseño por Tensión, rige que la tensión máxima permisible en el sistema En SLB el DFt = 1.1

Margen de sobre tensión MOP, Capacidad de tensión en exceso deseada por encima del peso colgante de la
sarta en la superficie. En SLB el MOP se fija entre 50K y 100K Lbs.

Exceso de Peso DFbha de la Herramienta de Fondo (BHA). Cantidad de la Herramienta de Fondo en

términos de peso en exceso del peso usado para perforar para asegurarse de que todas las cargas de
compresión y de torsión se mantengan en los lastra barrena. En SLB el Dfbha = 1.15

EMI/PMD
Factor de diseño por Torsión, No se requiere un factor de diseño. Los acoples se ajustan hasta un 60% de su
capacidad torsional y están diseñados para resistir hasta un 80 % de la capacidad de torsión del tubo. De esta
forma si el diseño limita el apretado del acople, hay un factor de diseño adecuado construido dentro del
sistema.

Factor de Diseño al Colapso, La capacidad en el cuerpo de la tubería es considerada inferior para tomar en
cuenta la reducción en el esfuerzo a la tensión biaxial y en SLB se usa un factor de diseño al colapso, DFc
entre 1.1 y 1.15

Factor de Diseño para el Estallido Se consideran estallidos simples sin tolerancia para efectos axiales. En SLB
el factor de diseño al estallido, DFB = 1.0

Factor de Diseño Para Pandeamiento, DFb En pozos muy desviados es posible operar la tubería de
perforación en compresión, siempre y cuando no esté pandeada. El factor de diseño al pandeamiento es
análogo al factor para exceso de peso del BHA ya discutido, DFbha para pozos rectos o ligeramente
desviados en el cual este factor tiene el efecto de alargar el BHA, el DFb reducirá el peso permitido para
perforar pozos altamente desviados.

DISEÑO DE LOS LASTRABARRENAS

· Diámetro externo máximo del DC que se pueda manejar, pescar y usar para perforar.
· Selección de Conexiones.
· Razón de Resistencia a la Flexión (BSR).
· Capacidad de torque.
· Exceso de peso en la Herramienta de Fondo para proveer el peso sobre la barrena WOB y mantener la
tubería en tensión.
· WOB.
·Estabilización.

· Fuerzas de aplastamiento de las cuñas sobre la tubería de perforación.

· Diseño de la sarta sobre Tensión aplicable en superficie.

· Longitudes de las secciones de tubería de perforación.

· Revisión de Diseño para el estallido.

· Revisión de diseño contra el colapso por esfuerzos biaxiales.

CONEXIONES DE LOS LASTRABARRENAS

Características de Liberación de Esfuerzos

• Las conexiones (roscas) de la tubería de perforación no tienen características de liberación de esfuerzo
puesto que el cuerpo flexible se dobla fácilmente y absorbe la mayor parte del esfuerzo de doblamiento que

EMI/PMD
se aplica. Por lo tanto las conexiones de la tubería de perforación están sujetas a menos doblamiento que el
cuerpo de la misma.
• En cambio DC y otros componentes de la herramienta de fondo son mucho más rígidos que la tubería de
perforación y en ellos gran parte de los esfuerzos por doblamiento se transfieren a las conexiones.
• Estos esfuerzos por doblamiento pueden causar falla por fatiga en las conexiones.

¿Qué son las características de liberación de esfuerzo y cuándo se usan?

• Piñón (rosca macho) con ranura para alivio y conexión de caja ensanchada son diseños especiales para
aliviar o liberar esfuerzos en la conexión.
• Las características de liberación de esfuerzos se deben especificar en todas las conexiones de las
herramientas de fondo de tamaño NC-38 o mayores.
• Estas características son benéficas también para la tubería pesada HWDP.
• Las ranuras de liberación de esfuerzos en el pin no se recomiendan en conexiones más pequeñas que NC-
38 porque pueden debilitar la resistencia a la tensión y la resistencia de torsión de la conexión.
• Las conexiones de caja ensanchada se podrían usar en las conexiones más pequeñas.

SELECCIÓN DE LOS LASTRABARRENAS

Normalmente el DC con el diámetro externo más grande que se puede correr, con seguridad es la mejor
opción.

· La rigidez mayor para resistir pandeamiento y tendencias de dirección lisas.

· El movimiento cíclico está restringido debido a espacios más reducidos.
· Se acorta la herramienta de fondo para reducir el tiempo de manejo en la superficie.
· Reducir la cantidad de conexiones (puntos de falla) en el pozo.
· Disminuir la longitud de los DC en contacto con la pared para reducir la exposición a que se pegue la tubería
por presión diferencial.

1 𝜋 ∗ (𝑂𝐷 4 − 𝐼𝐷 4 )
𝑍 =2∗ =
𝑂𝐷 32𝑂𝐷

Z= Módulo de sección, in3

I= Momento de inercia, in4
OD= Diámetro externo, in
ID= Diámetro interno, in

El módulo de la Sección es un término refinado para referirse al área y al grado de alejamiento de una forma
de material dividido por la distancia desde el extremo de la forma hasta el punto donde los esfuerzos son
cero.

EMI/PMD
La razón de Resistencia a la Flexión es la rigidez relativa de la caja con respecto al perno de una conexión
dada.
Describe el balance entre dos miembros de una conexión y cómo es probable que se comporten en un
ambiente cíclico de rotación.

𝜋 𝐷4 − 𝑏4
𝑍𝑐𝑎𝑗𝑎 32 ∗ 𝐷
𝐵𝑆𝑅 = =
𝑍𝑝𝑖𝑛 𝜋 𝑅4 − 𝑑4
32 ∗ 𝑅

𝐷4 − 𝑏 4
𝐷
𝑍𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑅 4 − 𝑑4
𝐵𝑆𝑅 = =
𝑍𝑝𝑖𝑛 𝑅

Donde:
Zbox = módulo de la sección de la caja
Zpin = módulo de la sección del perno
D = Diámetro exterior del perno y la caja
b = Diámetro de la raíz de la rosca de la caja al
final del perno
R = Diámetro de la raíz de la rosca de las roscas
del perno ¾ de pulgada del hombro del perno.
d= diámetro interior o agujero.

Se dice que una conexión está balanceada si la razón de resistencia a la flexión es 2.5
· Cuando la razón de resistencia a la flexión es superior se tienden a ver fallas de pernos o pines.
· Cuando la razón de resistencia a la flexión es inferior se tienden a ver más fallas en las cajas.

Sin embargo, la experiencia en campo ha mostrado que:

· Un collar de perforación de 8” que tiene una razón de resistencia a la flexión de 2.5 normalmente falla en la
caja.
· Un collar de perforación de 4-3/4” que tiene una razón de resistencia a la flexión tan baja como 1.8 muy
rara vez falla en la caja.

EMI/PMD
· RPM Elevadas, una Formación Blanda con collar de perforación pequeño (8 pulgadas en un pozo de 12.25 o
6 pulgadas en un pozo de 8.25), 2.25-2.75
· RPM Bajas, formaciones duras, collar de perforación grande (10 pulgadas en pozo12-1/4, 2.5-3.2 (3.4 si se
usa conexión tipo lo-torq)
· Formaciones Abrasivas, 2.5-3.0
· Cargas de choque o torque / barrenas bi-céntricas para aplicaciones URWD URF ERD, 2.5-2.75
· Basados en experiencia de campo, en una transición de un tamaño de DC o tubería a otro, la razón de
rigidez (SR) no deberá exceder.
5.5 para perforación de rutina
3.5 para perforación en condiciones severas o difíciles

𝑍 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑂𝐷𝑠𝑢 ∗ (𝑂𝐷𝑖𝑛𝑓𝑒 4 − 𝐼𝐷𝑖𝑛𝑓 2 )

𝑆𝑅 = =
𝑍𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟 𝑂𝐷𝑖𝑛𝑓 ∗ (𝑂𝐷𝑠𝑢𝑝4 − 𝐼𝐷𝑠𝑢𝑝4 )

Ejercicio:

Dado que vamos a perforar un pozo de 15 pulgadas, en un ambiente relativamente duro, de perforación
difícil, ¿qué collar API usted recomendaría? ¿Cuál sería su recomendación para la razón de resistencia a la
flexión para la conexión seleccionada y cuáles serían sus límites en los diámetros interno y externo
permisibles para los collares?
¿Cuál sería la razón de rigidez entre el DC y la tubería de perforación de 4-1/2? ¿Es aceptable?
¿Si no lo es, usted qué haría?

LIMITES DE TORSION PARA LOS LASTRABARRENAS

· El torque está limitado por la conexión del DC usualmente es mayor para la tubería en superficie y
menor para los lastra barrena de fondo.
· Si el torque de ajuste en la conexión de los DC es mayor que el torque de ajuste en la conexión de la tubería
de perforación no se deberán tener problemas rutinarios.

EMI/PMD
· El torque del BHA en cualquier punto no deberá exceder de 80 % del torque de ajuste para las conexiones
en el pozo para evitar sobre apretar las conexiones lo cual puede hacer que se dañen los sellos.
· Posible incremento del torque en la conexión.
· Uso de lastra barrena con menor Diámetro Interno, ID
· Cambio de parámetros para reducir el torque en el BHA

•Normativa del API

El torque de ajuste del acople deberá ser el 60% de la resistencia del acople a la cedencia que a
su vez es el 80% de la cedencia torsional en el cuerpo del tubo.

Ejercicio:

· Planeamos perforar un pozo recto de 16 pulgadas hasta 15,000 pies. Anticipamos que la perforación va a
ser difícil y deseamos usar 6,000 lb por pulgada de diámetro para el peso de la barrena. El pozo se va a
perforar en lodo de 10 ppg. En existencia tenemos:

· 10,000 pies de 5” S135 NC50 6 ½” X 2 7/8”

· 5,000 pies de 5” G105 NC50 6 1/8” X 3 3/8”
· 24 tramos de 5 pulg tubería HW, NC50, 6 5/8” X 2 ¾”
· 18 tramos de DC de 6 ¾” x 2 ½”
· 12 tramos de DC de 8” x 3”.
· 6 tramos de DC de 9” x 3”
· Si se necesita, se podrían rentar hasta 6 DC de perforación de 11” x 3”

· ¿Qué sarta de DC recomendaría usted y por qué?

· ¿Cuál es el peso permisible máximo?
· ¿Dónde está el punto neutral a la tensión?
· ¿Cuál es la relación de resistencia a la flexión de las conexiones que seleccionó?
· ¿Cuál es la relación de rigidez para cada transición?
· ¿Cuál es el torque máximo permisible sobre la herramienta de fondo y cuál es su resistencia torsional?

DISEÑO DE LA SARTA POR TENSIÓN

Una vez que ya se ha diseñado la herramienta de fondo, se necesita:

· Añadir la tubería de perforación para que en la superficie se pueda sostener el peso de la herramienta de
fondo.

EMI/PMD
· Sostener el peso de la tubería entre la herramienta de fondo y la superficie.
· Soportar el margen de sobre tensión seleccionado.
· Soportar las fuerzas de las cuñas sobre la tubería que tratan de aplastarla.
· Esto se hace utilizando un factor de seguridad a la tensión, SF de 1.1
· Esto también supone que nunca salimos del rango elástico de la Tubería.

La sarta de perforación no está diseñada de acuerdo con la resistencia de cedencia mínima.

Si al tensionar la tubería de perforación se alcanza su punto de cedencia:

1. Tendrá una deformación total que es la suma de las deformaciones elástica y plástica (permanente).
2. El estiramiento permanente se quedará en la tubería de perforación (no desaparecerá al quitar la tensión
aplicada).
3. Será difícil conservar la tubería recta.

Para evitar daño por deformación a la tubería de perforación, API recomienda que se use una carga máxima
de diseño permisible ( Pa)
Pa = 0.9 x Tyield ….(2)

Pa = Carga de diseño máxima permisible en tensión, lb

Tyield = Resistencia a la cedencia teórica dada en las tablas API, lbs 0.9 = Un límite proporcional constante
relacionado con el punto de Cedencia
MARGEN DE SOBRETENSION (MOP)

El margen de sobre tensión es nominalmente de 50- 100 k, o en el límite de la diferencia entre la carga
máxima permisible menos la carga real.

Opciones del Margen de Sobre Tensión que se deben considerar:

EMI/PMD
– Condiciones generales de perforación.
– Arrastre de la sarta en el pozo.
– Posibilidad de atrapamiento de la sarta.
–Aplastamiento con las cuñas al asentarse sobre la MR.
– Cargas dinámicas.

Procedimiento de diseño.

1. Determine la carga máxima de diseño (Tmax) 𝑇𝑚𝑎𝑥 = 0.9 ∗ 𝑇𝑦𝑖𝑒𝑙

2. Calcule la carga total en superficie. 𝑇𝑠𝑢𝑝 = (𝐿𝐷𝐶´𝑠 ∗ 𝑊𝑑𝑐 + 𝐿𝐷𝑃´𝑠 ∗ 𝑊𝑑𝑝) ∗ 𝐵𝐹

3. Margen de Sobre Tensión: Fuerza de tensión mínima por encima de la carga de trabajo esperada para
tomar en cuenta cualquier arrastre o que se atore la tubería. 𝑀𝑂𝑃 = 𝑇𝑚𝑎𝑥 − 𝑇𝑠𝑢𝑝

4. La longitud máxima de la tubería de perforación que se puede usar se obtiene al combinar las ecuaciones 1
𝑇𝑦𝑖𝑒𝑙𝑑∗0.9−𝑀𝑂𝑃 𝑊𝑑𝑐
y 3 y despejando la longitud de la tubería de perforación. 𝐿𝑑𝑝 = − 𝑊𝑑𝑝 ∗ 𝐿𝑑𝑐
𝑊𝑑𝑝∗𝐵𝐹

Ejercicio:

· Longitud de los collares de perforación: 600’ y peso en el aire es de 150 lb/ft.

· Margen de sobretensión = 100,000 lbs.
· 5” / 19.5 lb/ft Premium G-105 DP con conexiones NC50.
Calcule la profundidad máxima del pozo que se puede perforar, suponga que BF= 0.85
· Realice los cálculos sin Margen de Sobre Tensión y con un Margen de Sobre Tensión de 100,000 lb
· Utilice las tablas API - RP7G para los valores del Peso Aproximado (Wdp) y para el Punto de Cedencia
mínimo.

FUERZA DE APLASTAMIENTO POR LAS CUÑAS

Las cuñas debido a la forma cónica tratan de aplastar a la tubería de perforación. Este esfuerzo en anillo es
resistido por el tubo y a la vez incrementa el esfuerzo global en el acero.

𝐷𝐾 𝐷𝐾 2
(𝐻𝑜𝑜𝑝 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑠𝑠 𝑆ℎ)/(𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑙𝑒 𝑆𝑡𝑟𝑒𝑠𝑠 𝑆𝑡) = √1 + +( )
2𝐿𝑠 2𝐿𝑠

D= OD tubería (in)
Ls= longitud de deslizamiento (in)
K= 1/tan (y+z)
Y= Tapa de deslizamiento (9°27’45”)
Z=Arc Tan (µ)

EMI/PMD
µ= coeficiente de fricción (0.08 for dope)

“Únicamente se puede perforar hasta donde pueda poner la tubería en las cuñas”.

Diferente a la Sobre Tensión, este se basa en las cargas de trabajo.

Ejercicio:

Una sarta de perforación consiste de 600 pies de collares de 8 ¼ “ x 2-13/16” y el resto es tubería de
perforación de 5”, 19.5 lbm/pie, Grado X95 con conexiones NC50.
Si el Margen de Sobre Tensión requerido es de 100,000 lb y el peso del lodo en el pozo es 10 ppg, calcule:
1) La profundidad máxima que se puede perforar cuando (a) se usa tubería de perforación nueva y (b)
tubería de perforación Premium. (Únicamente Margen de sobre tensión)
2) ¿Cuál es la profundidad máxima a la que se puede perforar tomando en consideración la fuerza de
aplastamiento por cuñas para (a) y (b) anteriores?
¿Para qué carga de gancho corresponde esto? ¿Cuál es el Margen de sobre tensión en este caso?

Ejercicio:

La longitud de la Herramienta de Fondo es 600’ y el peso en el aire es de 70,000 lbs.

Margen de Sobre Tensión = 80,000 lbs. Tubería de perforación de 5” 19.50 lb./ft, Clase Premium,
Grado X95 con conexiones NC50. El peso del lodo en el pozo es MW = 13.0 ppg.
¿Cuál es la profundidad máxima a la que se puede perforar con este ensamble?

Ejercicio:
Un equipo de perforación de exploración tiene los siguientes grados de tubería de perforación para correrlos
en un pozo de 15,000 pies de profundidad:

• Grado E : Nueva, 5” OD, 19.5 lb/pie, NC 50

• Grado G : Nueva, 5” OD, 19.5 lb/pie, NC 50

EMI/PMD
Se desea tener un Margen de sobre tensión de 50,000 lbs en la tubería Grado E. La longitud total y el peso
total de los collares de perforación más la tubería de perforación con pared gruesa son de 984 pies y 101,000
lb respectivamente. MW a 15,000 pies = 13.4 ppg.

Calcule:

1. Máxima longitud de la tubería E que se puede usar.

2. Longitud de tubería G que se debe usar.
3. Margen de sobre tensión para la tubería G y para la tubería E.
4. Peso máximo en las cuñas para la tubería G y para la tubería E.

Ejercicio:

Dada la siguiente información:

· Longitud del BHA = 800’
· Peso en el aire del BHA = 80,000 lbs.
· Margen de Sobre-Tensión deseado, MOP = 100,000 lbs.
· Tuberías de perforación: (a) 5”OD, 19.5 lb./pie, Clase Premium, Grado “G”-105 , conexión NC50 y (b) 5”OD,
19.5 lb/pie, Clase Premium, grado “S”-135, NC 50
· Peso de lodo en el pozo = 11 lb/gal.

Calcular:
1. Cuál es la máxima profundidad de perforación posible?
2. MOP disponible a la máxima profundidad?

MOP EN UN POZO DESVIADO

Se debe considerar siempre la profundidad vertical, TVD

1. Calcular la TVD para Ldp.

2. Calcular el peso del BHA en un pozo inclinado, multiplicando su peso en el aire por el coseno del ángulo:

Peso = BHA x cos q

Ejercicio:

Con los datos del gráfico, calcular el MOP para una sarta de DP combinada si el pozo tiene 40º de inclinación.

EMI/PMD
1. Un factor de diseño de 1.6 se deberá aplicar para las cargas de tensión debido a la naturaleza típica de
tubería usada así como para considerar las posibles cargas de impacto que se produzcan cuando la tubería se
asienta sobre las cuñas.
2. Si las cargas de impacto se cuantifican y se incluyen en los cálculos, se puede utilizar un factor de
seguridad de 1.3

Pozo de Alcance Extendido

Dada la siguiente información para un pozo de Alcance Extendido:
KOP = 8000 pies
Angulo Final = 80 grados
Rev. de 13 3/8” asentado en el tope de la sección tangente a 9,146 pies

Ejercicio:

Tasa de construcción angular = 5 grados /100 pies. BHA = 180 pies con peso de 100 lb/pie incluye
herramientas (Barrena /Combinaciones / Motor de Fondo / MWD).
Profundidad Total del Objetivo TD = 17,000 pies
Tubería de perforación = 5”OD, 19.5 lb/pie, NC 50, Grado “S”
Diámetro del Agujero = 12 ¼”
Peso del lodo en el hoyo = 12.5 lbs/gal, Tipo SOBM
La barrena está a 2000 pies por debajo de la zapata del revest. 13 3/8”.

EMI/PMD
Calcular los pesos en las respectivas secciones del agujero.

Cargas de Impacto. La fuerza de tensión adicional generada por los impactos está dada por:

Fs W (lbf ) dp =150

Doblamiento
La fuerza de tensión adicional generada por el doblamiento está dada por:

𝐹𝑏 = 63 ∗ ∅ ∗ 𝑊𝑑𝑝 ∗ 𝑂𝐷 (𝑙𝑏𝑓)

Colapso Biaxial

· La carga de colapso es peor cuando se llevan a cabo pruebas en seco en las que la tubería se corre vacía.

Colapso Nominal

· Use D/t y la fórmula correcta de la Spec 7G Apéndice A 3.

· Use los resultados que se encuentran en la Tabla 3-6 RP-7G.
· Para Diámetro Externo y Diámetro Interno, use la Tabla 1 RP-7G.
· Para Punto de Cedencia Promedio use la Tabla que está en la sección 12.8 RP 7G

Ejercicio:

Para hacer una prueba seca al traslape de un liner a 9,000 pies se corre un empacador en el extremo de una
tubería de perforación de 5 pulgadas 19.5 #/ pies, Grado E, clase Premium y se asienta con 50,000 lb de
tensión. En el momento de la prueba la tubería de perforación está vacía. El espacio anular está lleno con
lodo de 12.0 lbs/gal. ¿Cuál es la carga de colapso en la junta del fondo de la tubería de perforación?
· Para una tubería de Perforación de 5”OD x 4.276” ID, Grado E, el punto de cedencia promedio es 85,000 psi
· La Tubería Premium tienen todavía el 80% del espesor de pared de la tubería nueva remanente
· El espesor será = 0.8 x (5.0” - 4.276”)/2 = 0.2896”
· El diámetro interno es 4.276”
· El diámetro externo será: 4.276” + 2 x 0.2896” = 4.855”

𝐿𝑂𝐴𝐷
𝑍=
0.7854(𝑂𝐷 2 − 𝐼𝐷 2 ) ∗ 𝑌𝑝 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒

𝑃𝑐𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 √(4 − 3𝑍 2 ) − 𝑍
=
𝑃𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑝𝑠𝑜 2

EMI/PMD
La carga de colapso es 9,000 x 0.052 x 12 = 5,616 psi
· La carga de diseño es 5,616 x 1.15= 6,458
· El colapso con cambio de calidad de tubería es 6,489, así que estamos bien.
· El factor de diseño del colapso es 6,489/5,616=1.16
· El factor de diseño del colapso especificado por IPM es 1.1-1.15

DISEÑO PARA EL ESTALLIDO

𝟐 ∗ 𝒀𝒑 ∗ 𝒕
𝑷𝒆𝒔𝒕𝒂𝒍𝒍𝒊𝒅𝒐 =
𝑫

Note que no hay tolerancia para variaciones en el espesor de pared.

· Algunos diseños utilizan un factor del 90% en el Yp para asegurar que nunca se caiga en la región de
deformación plástica.
· Los resultados se encuentran en Spec 7G Tabla 3, 5 y 7
· El peor caso de carga sucede durante las operaciones de prueba de formación (DST), en un pozo para gas.
La presión en superficie es la presión de fondo – gradiente de gas sin respaldo.

En el último ejemplo suponga que estamos realizando una prueba de formación en el pozo a 9,000 pies con
presión de fondo de 200 psi menos que la columna de lodo. ¿Cuál es el Factor de Diseño para Estallido en la
parte superior de la tubería de perforación Premium Grado E?

· Del último ejemplo: DP de 5” 19.5 # E, Premium

· Diámetro externo = 5”, Espesor de Pared = 0.2896”
· Punto de Cedencia = 75,000 lbs
· Presión de Estallido = 8,688 psi
· Presión en el Fondo (HP) lodo – 200 = 12 x 0.052 x 9,000 – 200 = 5,416 psi
· P. en Superficie = 5,416 – 900 = 4,516 psi
· Factor de Diseño = 8,688/4,516 = 1.92

EMI/PMD