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PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE UNIONES CLAVADAS Y EMPERNADAS, SOMETIDAS A COMPRESIÓN, CON 1
MADERA TIPO A, TIPO B Y TIPO C: GUAYACÁN, EUCALIPTO GLOBULUS Y FERNANSÁNCHEZ; PARA EL DISEÑO
ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA DEL PROYECTO CASA MONTUFAR 623 (FONSAL).
ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
“PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE UNIONES

CLAVADAS Y EMPERNADAS, SOMETIDAS A
COMPRESIÓN, CON MADERA TIPO A, TIPO B Y TIPO C:
GUAYACÁN, EUCALIPTO Y FERNANSÁNCHEZ; PARA
EL DISEÑO ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA DEL
PROYECTO CASA MONTUFAR 623 (FONSAL).”
PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:
INGENIERO CIVIL
ELABORADO POR:
ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

ANDRÉS FERNANDO SALAZAR MURILLO
SANGOLQUÍ, JUNIO DEL 2011

EXTRACTO/ABSTRACT
Lamentablemente en nuestro país no existe estudios sobre uniones de madera

que son muy importante al momento de diseñar una estructura, es por esto que, la
presente investigación tiene como propósito la determinación de cargas admisibles
para la aplicación al diseño estructural.
Esta investigación tiene incorporado los resultados de tesis de varios autores de la

Escuela Politécnica del Ejército que se han empleado para la determinación de
Grupos de Maderas Estructurales.
Unfortunately in our country there are not studies about wood connections, which
are very important to design a structure, this is the reason why the actual research
has the main purpose of the determination of admissible loads for the application in
the structural design.
This research has incorporated the results of several thesis authors of Army
Polithecnical School that have been employed for the determination of
Grupos de Maderas Estructurales.

CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue realizado en su totalidad por los Señores:
ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD, ANDRÉS FERNANDO SALAZAR
MURILLO, como requerimiento parcial a la obtención del título de INGENIERO
CIVIL.
Sangolquí, Junio del 2011
_____________________________ _________________________
Ing. Mario Arias Santillán Ing. Ernesto Pro Zambrano

DIRECTOR CODIRECTOR

DEDICATORIA
Este Trabajo es dedicado a mi abuelo el Doctor Jorge Bolívar Espinosa Estrella,

un ejemplo a seguir, de dedicación y responsabilidad hacia a su trabajo, quien me
lleno de su sabiduría y consejos durante toda mi vida.
A mis padres quienes se esforzaron por darme la educación.
A mi querido amigo Ricardo Trujillo que ya no se encuentra con nosotros pero

siempre ocupara un lugar muy importante en mi corazón.
Alejandro Espinosa S.

DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico especialmente a mi Mamá que con su trabajo ha logrado

darme la educación y los valores.
A mi Papá que a pesar de no estar conmigo su recuerdo siempre estará vivo, y

me guiará para ser un hombre de bien.
A mis hermanas, a mis tíos, a mis primos que siempre han estado a mi lado.
A mis amigos que aliviaron los momentos difíciles, y alegraron aún más los
momentos felices.
Andrés Fernando Salazar Murillo.

AGRADECIMIENTO
A la Escuela Politécnica del Ejército;
A los ex egresados; Ing. Edison Cueva, Ing. Darwin Barba, Ing. Esteban Martínez,
Ing. Juan Carlos Siza, Ing. Stalin Armijos, Ing. Juan Medina, Ing. Jorge Cobos, Ing.
Javier León, que con sus tesis de investigación fue posible la realización del
presente estudio.
Al Ingeniero Mario Arias Santillán, Director;
Al Ingeniero Ernesto Pro Zambrano, Codirector;
A mi abuelo, Doctor Bolívar Espinosa Estrella;
A mi familia;
A mi hermosa novia, Carolina;
A todos mis maestros y amigos de la Carrera de Ingeniería Civil
Alejandro Espinosa S.

AGRADECIMIENTO
A la Escuela Politécnica del Ejército;
A los Ingenieros, Profesores.
A mis amigos de la Universidad.
Al Ingeniero Mario Arias Santillán, Director.
Al Ingeniero Ernesto Pro Zambrano, Codirector.
A los ex egresados; Ing. Edison Cueva, Ing. Darwin Barba, Ing. Esteban Martínez,
Ing. Juan Carlos Siza, Ing. Stalin Armijos, Ing. Juan Medina, Ing. Jorge Cobos, Ing.
Javier León, que con sus tesis de investigación fue posible la realización del
presente estudio.
A mi familia;
Andrés Fernando Salazar Murillo.

HOJA DE LEGALIZACIÓN DE FIRMAS
ELABORADO POR
____________________________________
Sr. Alejandro Josué Espinosa Stead
_____________________________________
Sr. Andrés Fernando Salazar Murillo
COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
____________________________
Ing. Jorge Zúñiga G.
SECRETARIO ACADÉMICO
_____________________________________
Dr. Mario Lozada
Lugar y Fecha: _________________________________________

ÍNDICE DE CONTENIDOS
CAPÍTULO 1: GENERALIDADES
PAG
1.1 ANTECEDENTES 32
1.2 AREA DE INFLUENCIA 33
1.2.1 Area de influencia directa 33
1.2.3 Area de influencia indirecta 33
1.3 JUSTIFICACIÓN 33
1.4 OBJETIVO GENERAL 34
1.5 OBJETIVOS ESPECIFICOS 34
CAPÍTULO 2: LA MADERA 35
2.1 ANTECEDENTES 35
2.2 INTRODUCCION 36
2.3 ETAPA DE CRECIMIENTO DE LA MADERA 36
2.3.1 Anillos de crecimiento 36
2.4 CONFIGURACION DE LA MADERA 38
2.4.1 Corteza 38
2.4.1.1 Corteza exterior 39
2.4.1.2 Corteza interior 39
2.4.3 Cambium 39
2.4.4 Madera o xilema 39
2.4.4.1 La albura 39
2.4.4.2 Duramen 40
2.4.4.3 Médula 40
2.5 CLASES DE MADERA EN LA NATURALEZA 40
2.5.1 Estructura celular de la madera 40
2.5.2 Composicion química de la madera 41
2.5.3 Maderas latifoliadas 42
2.5.4 Maderas coníferas 44
2.6 EDAD DE CORTE DE LA MADERA 45
2.6.1 Edad de corte 46
2.6.2 Temporada de corte 46
2.6.3 Proceso de corte 46
2.6.3.1 Apeo 47

2.6.3.2 Poda y desmoche 47

2.6.3.3 Descortezado 47
2.6.3.4 Troceado 48
2.7 PROPIEDADES DE LA MADERA 48
2.7.1 Propiedad ortotropica de la madera 48
2.7.2 Propiedades físicas 49
2.7.2.1 Aspecto exterior 49
2.7.3 Propiedades elásticas de la madera 53
2.7.3.1 Módulo de elasticidad 53
2.7.3.2 Módulo de rigidez o de corte 54
2.7.3.3 Coeficiente de poisson 55
2.8 ENSAYOS EN LA MADERA 55
2.8.1 Flexión estática 56
2.8.2 Compresión paralela al grano 57
2.8.3 Tenacidad 58
2.8.4 Compresión perpendicular al grano 60
2.8.5 Dureza 60
2.8.6 Corte paralelo a la fibra 61
2.8.7 Clivaje 62
2.8.8 Tracción paralela a la fibra 63
2.8.10 Tracción perpendicular a la fibra 65
2.9 PROPIEDADES MECÁNICAS 66
2.9.1 Grupos de maderas estructurales 66
2.9.2 Esfuerzos admisibles 67
2.9.2.1 Flexión estática 68
2.9.2.2 Compresión paralela al grano 68
2.9.2.3 Compresión perpendicular al grano 69
2.9.2.4 Corte paralelo a la fibra 70
2.9.2.5 Tracción paralela a la fibra 70
2.9.2.6 Tracción perpendicular a la fibra 71
2.9.2.7 Esfuerzo admisible a flexión 72
2.9.2.8 Resumen de datos 72
2.9.4 Propiedades mecánicas menos comunes 75
2.9.4.1 Resistencia a la torsión 75
2.9.4.2 Dureza 75
2.9.4.3 Fatiga 75
2.9.4.4 Fractura por fatiga 76
2.10 HUMEDAD EN LA MADERA 76
2.10.1 Relaciones del contenido de humedad 76
2.10.1.1 Madera verde (humedad máxima) 76
2.10.1.2 Punto de saturación de la fifra (PSF) 78
2.10.1.3 Equilibrio del contenido de humedad 79
2.11 AGENTES DE BIODEGRADACION DE LA MADERA 82

2.11.1 Agentes biológicos 83

2.11.1.1 Hongos 83
2.11.1.2 Mohos 84
2.11.1.3 Insectos 85
2.11.2 Agenyes abióticos 88
2.11.2.1 Degradación por la luz 88
2.11.2.2 Humedad atmosférica 89
2.11.2.3 Fuego 89
2.12 TRATAMIENTO DE LA MADERA 91
2.12.1 Introducción 91
2.12.2 Tipos de productos protectores 92
2.12.2.1 Por el tipo de preservante 93
2.12.2.2 Por la protección que realiza 94
2.12.2.3 Por la protección que desean lograr 95
2.12.3 Métodos de preservación 95
2.12.3.1 Tratamientos sin presión 96
2.12.3.2 Tratamientos con presión 97
CAPÍTULO 3: MADERA ESTRUCTURALES DEL ECUADOR 99

3.1 INTRODUCCION 99
3.2 NOMBRES CIENTÍFICOS DE LA MADERAS 99
ESTRUCTURALES
3.2.1 Guayacán pechiche 100
3.2.1.1 Ubicación geográfica 101
3.2.1.2 Condiciones mediambientales 101
3.2.1.3 Taxonomía 102
3.2.1.4 Morfología de la especie 102
3.2.1.5 Propiedades mecánicas 103
3.2.2 Eucalipto Globulus 104
3.2.3 Fernansánchez 105
3.3 OTRAS MADERAS ESTRUCTURALES 107
3.3.1 Chanul 107
3.3.1.1 Generalidades 107
3.3.2 Roble 109

3.3.3 Moral fino 110

3.3.4 Pituca 111
3.3.5 Sande 113
3.3.6 Mascarey 115
3.3.7 Caña Guadua 117
3.3.7.1 Definición 117
3.3.7.2 Morfología 118
3.4 MADERAS NO ESTRUCTURALES 121
3.4.1 Maderas para encofrados 121
3.4.1.1 Encofrado tradicional de madera 122
CLASIFICACION ESTRUCTURAL DE MADERAS 127
3.5
ECUATORIANAS
CAPÍTULO 4: UNIONES 129

4.1 INTRODUCCIÓN 129
4.2 SISTEMAS DE FIJACIÓN 130
4.2.1 Clavos 130
4.2.1.1 Material de fabricación 130
4.2.1.2 Tipos de clavos 130
4.2.1.3 Características principales 132
4.2.2 Tornillos 134
4.2.2.1 Dimensiones 134
4.2.3 Tirafondos 136
4.2.3.1 Dimensiones 137
4.2.4 Pernos 138
4.2.4.2 Características principales 138
4.2.4.3 Consideraciones para el diseño 139
4.2.5 Conectores de anillo 140


4.2.5.2 Conector de anillo partido 142
4.2.5.3 Conectores de anillo dentado 143
4.2.5.4 Conector de anillo de corte 144
4.2.5.5 Tensión paralela al grano 144
4.2.4.6 Tensión perpendicular al grano 147
4.2.5.7 Modificaciones 148
4.2.6 Placas metálicas 151
4.3 SOLICITACIONES EN LA UNIONES 153
4.3.1 Cizalle simple 153
4.3.2 Cizalle doble 154
4.3.3 Cizalle múltiple 154
4.4 TIPO DE UNIONES 155
4.4.1 Uniones clavadas 155
4.4.1.1 Espesores mínimos de la madera 156
4.4.1.2 Solicitaciones de extracción lateral 156
4.4.1.3 Solicitaciones de cizallamiento simple 157
4.4.1.4 Solicitaciones de cizallamiento múltiple 158
4.4.1.5 Clavos en hileras en elementos 159
4.4.1.6 Espaciamientos 160
4.4.2 Uniones empernadas 163
4.4.2.1 Doble cizallamiento 163
4.4.2.2 Cizalle simple 165
4.4.2.3 Cizalle múltiple 165
4.4.2.5 Consideraciones de taladrado 166
4.4.2.6 Dimensiones m´nimas de arandelas 166
FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD 167
4.5
DE LAS UNIONES
4.5.1 Densidad de la madera 167
4.5.2 Factor de modoficación de carga 168
4.5.3 Factor de modificación por humedad 168
4.5.4 Factor de modificación por temperatura 168
4.5.5 Factor de modificación por acción de grupos 169
4.5.6 Factor de modificación por simple, doble cizallamiento 169
de tensiones o excentricidades
4.5.7 Factor de modificación por concentraciones 170
o esfuerzos
4.5.8 Carga de acuerdo a la direccion de la fibra 170

CAPÍTULO 5: ENSAYO EN UNIONES CLAVADAS Y EMPERNADAS 172

5.1 CONTENIDO DE HUMEDAD 172
5.1.1 Alcance 172
5.1.2 Objetivo 173
5.1.3 Equipo 173
5.1.3.1 Horno 173
5.1.3.1 Balanza 174
5.1.4 Acondicionamiento de la madera 174
5.1.5 Procedimiento 175
5.1.6 Cálculo de datos 175
5.1.7 Reporte de resultados 176
5.2 ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS 198
5.3 ENSAYOS PRELIMINARES 199
5.3.1 Ensayo de extracción de clavos 199
5.3.1.1 Dimensiones de la probeta 199
5.3.1.2 Especificaciones del equipo de laboratorio 200
5.3.1.3 Resumen del método de ensayo 201
5.3.1.4 Reporte de datos 201
5.3.1.5 Resumen de resultados 205
5.3.2 Ensayo de resistencia lateral enclavos 205
5.3.2.1 Dimensiones de la probeta 205
5.3.2.2 Especificaciones del equipo de laboratorio 206
5.3.2.3 Resumen del método de ensayo 207
5.3.2.4 Reporte de datos 207
5.3.2.5 Resumene de datos 212
5.4 ENSAYOS DE UNIONES 213
5.4.1 Introduccion 213
5.4.2 Diseño de uniones 213
5.4.2.1 Uniones clavadas 213
5.4.2.2 Uniones empernadas 217
5.4.3 Reprote de datos 220
5.4.4 Especificaciones del equipo de laboratorio 220
5.4.3.2 Uniones empernadas 221
5.4.3.3 Uniones clavadas 252
5.4.3.4 Resumen de resultados 284
5.5 CONCLUSIONES 285

CAPÍTULO 6: CARGA ADMISIBLE DE UNIONES 287

6.1 TIPOS DE TENSIONES 287
6.1.1 TENSIONES máximas o de ruptura 287
6.1.2 Tensiones básicas 287
6.1.3 Tensiones admisibles 288
6.1.3.1 Factor de servicio y seguridad 289
6.1.3.2 Factor de duracion de carga 291
6.1.3.3 factor por concentracion de tensiones 291
6.1.3.4 Factor por peligro de pudrición 292
6.1.3.5 Factor por corrección de humedad 293
6.2 CARGAS ADMISIBLES 294
6.2.1 Extracción de clavos 294
6.2.2 Resistencia lateral en clavos 295
6.2.3 Uniones clavadas 296
6.2.4 Uniones empernadas 299
6.3 ARCHIVO FOTOGRAFICO
CAPÍTULO 7: DISEÑO ESTRUCTURAL 306

7.1 INTRODUCCIÓN 306
7.2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO 307
7.2.1 Código de diseño 307
7.2.1.1 ACI 318-2005 308
7.2.1.2 Código Ecuatoriano de la Construcción (CEC-2001) 310
7.2.1.3 Manual de diseño del grupo andino 310
7.3 REQUISITOS DE RESISTENCIA 310
7.3.1 Generalidades 310
7.3.2 Resistencia requerida 310
7.3.3 Deformaciones admisibles 311
7.4 CARGAS APLICADAS 311
7.4.1 Carga muerta 311
7.4.1.1 Peso propio 311
7.4.1.2 Carg permanente 312
7.4.2 Carga viva 312
7.4.2.1 Carga de servicio 312
7.4.2.2 Carga de mantenimiento 312
7.4.2.3 Carga de ceniza o granizo 313
7.4.3 Carga de viento 313
7.4.4 Carga sísmica 313
7.4.4.1 Sismo estático 314
7.4.4.2 Sismo dinámico 315
7.5 MODELAJE ESTRUCTURAL 317
7.5.1 Definición de materiales 317

7.5.1.1 Hormigón 317

7.5.1.2 Eucalipto 318
7.5.1.3 Paredes de mamposteria cruzada de ladrillo 320
7.5.1 Definición de secciones 321
7.5.2.1 Losa de contrapiso 321
7.5.2.2 Losa de 1er y 2do piso 321
7.5.2.3 Paredes de mampostería 322
7.5.2.4 Viga de hormigón 323
7.5.2.5 Vigas de madera 323
7.5.2.6 Correas de madera 324
7.5.3 Asignación de cargas 325
7.5.3.1 Cargas gravitatorias 325
7.5.3.2 Carga de viento 326
7.5.3.3 Carga sísmica 326
7.6 ELEMENTOS TIPO VIGA 328
7.6.1 Flexión 328
7.6.2 Corte 330
7.6.3 Compresion perpendicular a las fibras 331
7.6.4 Estabilidad 331
7.7 ELEMENTOS TIPO COLUMNA 333
7.7.1 Longitud efectiva 333
7.7.2 Esbeltez 334
7.7.3 Clasificación de columnas 334
7.7.3.1 Columnas cortas 334
7.7.3.2 Columnas intermedias 335
7.7.3.3 Columnas largas 335
7.8 ELEMENTOS DE ANCLAJE 336
7.8.1 Uniones con placas 336
7.8.1.1 Acero en placas metálicas 337
7.8.1.2 Acero en pernos y tirafondos 337
7.8.1.3 Consideraciones generales 338
7.8.1.4 Cargas admisibles 339
7.8.7.5 Espesor de la placa metálica 339
7.8.7.6 Longitud de penetracion del perno o tirafondo 340

CAPÍTULO 8: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones 343
8.2 Recomendaciones 345
BIBLIOGRAFIA 346
ANEXO 1 349
A1.1 Dimensiones de probetas 350
A1.2 Normas de laboratorio 371
ANEXO 2 430
A2.1 Diseño de columnas 431
A2.2 Diseño de vigas 436
A2.3 Diseño de correas 443
A2.4 Diseño de vigas soleras 458
ANEXO 3 466
A3.1 Diseño de placas metálicas con uniones 467
ANEXO 4 470
A4.1 Planos arquitectonicos y estructurales 471

ÍNDICE DE TABLAS
TABLA CONTENIDO PÁG.
2-1 Desarrollo fisiologico de la madera 46

2-2 Agrupacion de las maderas ecuatorianas 52
Agrupacion de las maderas ecuatorianas 52
2-3
deacuerdo a su densidad 31
2-4 Modulo de Elasticidad 54
2-5 Grupos de Especies estructurales de madera 67
2-6 Resistencia al corte para secciones comerciales 68
2-7 Esfuerzos admisible a la compresión paralela a la fibra 69
2-8 Esfuerzos admisible a la compresión perpendicular a la fibra 69
2-9 Resistencia al corte paralelo a la fibra 70
2-10 Esfuerzo admisible a la traccion paralelo a la fibra 71
2-11 Esfuerzo admisible a la traccion perpendicular a la fibra 71
2-12 Esfuerzos admisibles a la flexion 72
2-13 Tabla de resumen de esfuerzos admisibles 73
2-14 Tabla de resumen esfuerzos admisibles en grupos estructurales 74
Variación de las propiedades mecánicas parta una variación
2-15
unitaria en el contenido de humedad. 74
2-16 Maximo contenido de humedad posible 78
Contenido de humedad de la madera en equilibrio con
2-17
temperatura y humedad relativa 81
3-1 Nombre cientifico de ,aderas estructurales del Ecuador 100

3-2 Esfuerzos admisibles del Guayacan Pechiche 103
3-3 Esfuerzos admisibles del Eucalipto 105
3-4 Esfuerzos admisibles del Fernansanchez 106
3-5 Esfuerzos admisibles del Chanul 108
3-6 Esfuerzos admisibles de Moral Fino 111
3-7 Esfuerzos admisibles de Pituca 112
3-8 Esfuerzos admisibles de Sande 114
3-9 Esfuerzos admisibles de Mascarey 116
3-10 Esfuerzos admisibles Cana Guadua 120
3-11 Tensiones admisibles para madera de encofrado 124
3-12 Características Fisico-Mecanicas de la Madera para Encofrado. 124
3-13 Características Físico - Mecánicas de Paneles Contrachapados 125
3-14 Propuesta de agrupacion de la madera ecuatoriana 127
3-15 Esfuerzos admisibles de la madera estrucutural ecuatoriana 128
3-16 Tabla de resumen esfuerzos admisibles por grupos 128

estrucuturales
4-1 Dimensiones mas comunes de clavos lisos con aleación de Zinc. 132
4-2 Dimensiones mas comunes de clavos lisos 133
4-3 Dimensiones mas comunes de clavos anillados y helicoidales. 133
4-4 Dimensiones más comunes de tornillos 135
4-5 Dimensiones más comunes de tirafondos 137
4-6 Dimensiones más comunes de pernos 139
4-7 Espesores mínimos cuando se utiliza conectores de anillo 150
4-8 Espaciamientos mínimos (mm), en función del diámetro, 160
D, del clavo
Cargas admisible para uniones empernadas a doble 164
4-9
cizallamiento
Espaciamientos mínimos(mm), en función del diámetro, 165
4-10
D, del perno
Mayoración de los diámetros de los agujeros (mm), 166
4-11
respecto al diámetro, D del perno
Dimensiones mínimas de arandelas para uniones 166
4-12
empernadas (mm)
4-13 Factor Cd en función de la duración de carga 168
Factor Cd en función del incremento o decremento 168
4-14
de temperatura
Factor de modificación Cg en función del número de 169
4-15
elementos por hilera
Factor de modificación C∆ en función de cizallamiento simple 169
4-16
o doble y Por excentricidades
4-17 Factor de modificación Cct por concentraciones de esfuerzos 170
5-1 Contenido de humedad para el ensayo de resistencia lateral 176

en clavos.
5-2 Contenido de humedad para el ensayo de extracción de clavos. 177
5-3 Contenido de humedad para el ensayo de uniones clavadas a 90°. 178
Contenido de humedad para el ensayo de uniones empernadas 188
5-13
a 90°.


5-14
a 80°.
5-15
a 70°.
5-16
a 60°.
5-17
a 50°.
5-18
a 40°.
5-19
a 30°.
5-20
a 20°.
5-21
a 10°.
5-22
a 0°.
5-23 Promedios de contenido de humedad 198
Cargas últimas de ensayos de extracción de clavos en 202
5-24
GUAYACÁN
5-25
EUCALIPTO
5-26
FERNANSÁNCHEZ
Cargas últimas promedio y mínima de ensayos de extracción 205
5-27
de clavos
Dimensiones reales y cargas máximas, para el ensayo de
5-28 resistencia 208
lateral con madera Guayacán
Deformaciones y cargas, del ensayo de resistencia lateral con 208
5-29
madera Guayacán.
Dimensiones reales y cargas máximas, para el ensayo de 209
5-30
resistencia lateral con madera Eucalipto.
5-31
madera Eucalipto.
Dimensiones reales y cargas máximas, para el ensayo de 211
5-32
resistencia lateral con madera Fernansánchez.
5-33
madera Fernansánchez.
Resumen de resultados para el ensayo de resistencia 212
5-34
lateral con las maderas Guayacán, Eucalipto y Fernansánchez.
5-35 Cargas admisibles por clavo-simple cizallamiento 216

Resumen de cargas de diseño en las uniones clavadas 217

5-36
estudiadas en esta tesis.
Resumen de cargas de diseño en las uniones empernadas 219
5-37
estudiadas en esta tesis.
Carga máxima y dimensiones reales para uniones empernadas 222
5-38
a 90° de Guayacán
Cargas vs deformaciones para uniones empernadas a 90° de 222
5-39
Guayacán
5-40
a 80° de Guayacán
5-41
Guayacán
5-42
a 70° de Guayacán
Cargas vs deformaciones para uniones empernadas a 70° 224
5-43
de Guayacán
5-44
a 60° de Guayacán
5-45
Guayacán
5-46
a 50° de Guayacán
5-47
Guayacán
5-48
a 40° de Guayacán
5-49
Guayacán
5-50
a 30° de Guayacán
5-51 Cargas vs deformaciones para uniones empernadas a 30° de 228
Guayacán
5-52
a 20° de Guayacán
Guayacán
5-54
a 10° de Guayacán
Guayacán
5-56
a 0° de Guayacán

Guayacán
5-58
a 90° de Eucalipto
Eucalipto
5-60
a 80° de Eucalipto
Eucalipto
5-62
a 70° de Eucalipto
Eucalipto
5-64
a 60° de Eucalipto
Eucalipto
5-66
a 50° de Eucalipto
Eucalipto
5-68
a 40° de Eucalipto
Eucalipto
5-70
a 30° de Eucalipto
Eucalipto
5-72
a 20° de Eucalipto
Eucalipto
5-74
a 10° de Eucalipto
Eucalipto
5-76
a 0° de Eucalipto
Eucalipto
Carga máxima y dimensiones reales para uniones empernadas
5-78
a 90° de Fernansánchez 242


Fernansánchez
5-80
a 80° de Fernansánchez
Fernansánchez
5-82
5-83 Cargas vs deformaciones para uniones empernadas a 70° de
Fernansánchez
5-84
Fernansánchez
5-86
Fernansánchez
5-88
Fernansánchez
5-90
Fernansánchez
5-92
Fernansánchez
5-94
Fernansánchez
5-96
Fernansánchez
Carga máxima y dimensiones reales para uniones clavadas 254
5-98
a 90° de Guayacán.
5-99 Cargas vs deformaciones para uniones clavadas a 90° de 254
Guayacán.
5-100 Carga máxima y dimensiones reales para uniones clavadas 255

Guayacán.
5-102
Cargas vs deformaciones para uniones clavadas a 70° de 256
5-103
Guayacán.
5-104
5-105
Guayacán.
5-106
5-107
Guayacán.
5-108
5-109
Guayacán.
5-110
5-111
Guayacán.
5-112
5-113
Guayacán.
5-114
5-115
Guayacán.
5-116
a 0° de Guayacán.
5-117
Guayacán.
5-118
a 90° de Eucalipto.
5-119
Eucalipto.
5-120
5-121
Eucalipto.


5-122
5-123
Eucalipto.
5-124
Cargas vs deformaciones para uniones clavadas a 60° 267
5-125
de Eucalipto.
5-126
5-127
Eucalipto.
5-128
5-129
Eucalipto.
5-130
Eucalipto.
5-132
a 20° de Eucalipto
Eucalipto. 272
5-134 Carga máxima y dimensiones reales para uniones clavadas 272
Eucalipto.
5-136
a 0° de Eucalipto. 274
Eucalipto.
5-138
a 90° de Fernansánchez.
Fernansánchez.
5-140
Fernansánchez.
5-142

Fernansánchez.
5-144
Fernansánchez.
5-146
Fernansánchez.
5-148
Fernansánchez.
5-150
Fernansánchez.
5-152
Fernansánchez.
5-154
Fernansánchez.
5-156
Fernansánchez.
Resumen de resultados en uniones empernadas con valores 284
5-158
de carga última promedio y mínimo a diversos ángulos de
inclinación
Resumen de resultados en uniones clavadas con valores de 284
5-159
carga última promedio y mínimo a diversos ángulos de
inclinación
6-1 FM duración de carga CD de acuerdo al tiempo de aplicación 291

de la carga.
6-2 FM por humedad CD de acuerdo al tiempo de aplicación 292
de la carga
6-3 Factores de modificación de acuerdo al tipo de solicitación. 293
6-4 Variación de las propiedades mecánicas parta una variación 293

unitaria en el contenido de humedad.

Cargas admisibles para extracción de clavos para cada tipo 295
6-5
de madera y diferente condición de humedad
Cargas admisibles para cizalle simple con clavo de 2.96mm de 295
6-6
diámetro y 63mm de longitud, para un contenido humedad de
la madera del 12% y 30%
6-7 Cargas mínimas para cada tipo de madera a diferentes ángulos 297
de ensayo.
6-8 Cargas mínimas promedios para cada tipo de madera. 297
6-9 Cargas admisibles para uniones clavadas con cuatro clavos. 297
6-10 Carga admisible para un clavo. 298
Comparación de resultados de cargas admisibles para uniones 299
6-11
clavadas con 4 clavos en Guayacán, para un contenido de
humedad del 30%
Cargas admisibles para unión con un perno de diámetro 13mm 299
6-12
y longitud de 114mm a diferentes ángulos de aplicación
de carga con humedades en la madera del 12% y 30%
Tabla comparativa de los resultados de laboratorio en una unión 300
6-13
con perno versus la fórmula de Hankinson
Tabla comparativa de los resultados de laboratorio versus la 301
6-14
fórmula de Hankinson
7-1 Datos para el cálculo de los coeficientes V, C y T. 315

7-2 Resultados de los parámetros 315
7-3 Datos para el espectro de respuesta 316
7-4 Esfuerzos admisibles de la madera estructural ecuatoriana 328
7-5 Sistema de arriostramiento según la relación b/h 332
7-6 Coeficiente k para el cálculo de Lef 333
7-7 Características de aceros para el uso en placas metálicas 337
7-8 Características de aceros para el uso pernos y tirafondos. 337
Cargas admisibles para unión con placa metálica con un perno 339
7-9
a diferentes ángulos de aplicación de carga con humedades
en la madera del 12% y 30%.

ÍNDICE DE FIGURAS
FIG CONTENIDO PÁG.

2-1 Anillos de crecimiento de la madera 37
2-2 Zonas constitutivas del tronco 38
2-3 Estructura anatómica de una madera latifoliada 43
2-4 Estructura anatómica de una madera conífera 44
2-5 Ejes de la madera 49
2-6 Fallas por tensión 56
2-7 Tipos de fallas por compresión paralela al grano 58
2-8 Esquema del ensayo de dureza 61
2-9 Dimensiones (mm) del espécimen para el ensayo a corte 61
paralelo a las fibras
2-10 Dimensiones (mm) del espécimen para el ensayo de clivaje 63
2-11 Dimensiones (mm) del espécimen para el ensayo de tracción 64
paralela a la fibra 31
2-12 Dimensiones (mm) del espécimen para el ensayo de tracción 65
perpendicular a la fibra
2-13 Corte transversal donde se identifica la albura y el duramen. 88
4-1 Partes o elementos del clavo. 130

4-2 Clavo liso 131
4-3 Clavo anillado 131
4-4 Clavo helicoidal 132
4-5 Tipos comunas para madera y sus partes: A cabeza plana, 134
B cabeza redonda y C de cabeza ovalada.
4-6 Tirafondo 136
4-7 Simbología para la designación de las dimensiones de 137
los tirafondos
4-8 Perno típico 138
4-9 Rosca de perno tipo Whitworth 139
4-10 Torsión en la junta empernada de dos miembros 140
4-11 Conector típico de anillo partido 143
4-12 Ensamble de conectores de anillo 143
4-13 Anillo dentado 144
4-14 Junta con anillo de corte 144
4-15 Típicos conectores metálicos 151
4-16 Representación del fenómeno de cizalle 153
4-17 Cizalle simple, se observa un solo plano de falla 153
4-18 Cizalle doble, se observa dos planos de falla 154
4-19 Espaciamientos mínimos en una unión a compresión(A) 161

y tracción (B)
4-20 Generación del esfuerzo oblicuo a la fibra en miembros 171
de madera
5-1 Dimensiones de la probeta para la extracción directa de clavos 199

5-2 Dimensiones reales de la probeta para la resistencia lateral 206
en clavos
5-3 Dimensiones reales de una unión clavada a 60° 214
5-4 Dimensiones de una unión empernada a 80° 218
6-1 Interpretación grafica sobre el límite de proporcionalidad 290
7-1 Configuración de una pared de mampostería de ladrillo cruzado 307

7-2 Código de diseño para las combinaciones de carga en el 309
programa ETABS.
7-3 Modelo espacial en ETABS. 317
7-4 Propiedades del eucalipto en ETABS 320
7-5 Secciones del contrapiso de hormigón ETABS. 321
7-6 Secciones del piso de madera ETABS. 322
7-7 Secciones de las paredes de mampostería ETABS. 322
7-8 Sección de la viga de hormigón ETABS. 323
7-9 Sección de las vigas de madera ETABS. 323
7-10 Sección de las correas de madera en ETAB. 324
7-11 Modelo en ETABS con las secciones establecidas. 324
7-12 Asignación de la carga de ceniza en la cubierta. 325
7-13 Asignación de la carga de viento en la cubierta. 326
7-14 Cargas que afectarán a sismo estático ETABS. 326
7-15 Espectro de respuesta en el programa ETABS. 327
7-16 Distribución de esfuerzos normales producidos por flexión 329
7-17 Distribución de esfuerzos de corte para una sección rectangular. 331
7-18 Empleo de una placa metálica en madera 336
7-19 Espaciamientos mínimos 341
7-20 Placas metálicas en elementos de madera. 342
7-21 Figura 7-21: Placa metálica sujetando la viga a la correa. 343

ÍNDICE DE FOTOS
FOTO CONTENIDO PÁG.

2-1 Eucalipto de la familia de las Latifoliadas 43
2-2 Pino de la familia de las Coníferas 45
2-3 Ensamble para la prueba de flexión estática 56
2-4 Ensamble para la prueba de compresión paralela a la fibra 57
2-5 Ensamble para el ensayo de tenacidad 59
2-6 Ensamble para el ensayo de compresión perpendicular a la fibra 60
2-7 Detalle del aditamento para el ensayo de de corte paralelo 62
a la fibra
2-8 Detalle del ensamble para el ensayo de clivaje 63
2-9 Detalle del ensamble para el ensayo de tracción paralela 64
a la fibra
2-10 Detalle del ensamble para el ensayo de tracción perpendicular 65
a la fibra
2-11 Presencia Hongos en la Madera 83
2-12 Presencia de Moho en la Madera. 84
2-13 Insecto emergiendo en la superficie de la madera. 85
2-14 Insecto coleóptero Cerambícidos. 86
2-15 Insecto tipo Líctidos. 86
2-16 Insecto tipo Anóbidos. 87
2-17 Efectos de las termitas en la madera 88
Exposición de viga al fuego donde la superficie carbonizada 90
2-18 sirve de aislante durante el incendio disminuyendo la velocidad
de combustión en el interior.
2-19 Secciones transversales residuales expuestas al fuego. 91
3-1 Madera Guayacán Pechiche. 100

3-2 Madera Eucalipto globulus. 104
3-3 Madera Fernansánchez. 105
3-4 Madera Chanul. 107
3-5 Madera Roble. 109
3-6 Madera Moral Fino. 110
3-7 Madera Pituca. 111
3-8 Madera Sande. 113
3-9 Madera Mascarey. 115
3-10 Planta de la caña guadua Ecuatoriana 117
3-11 Rizomas de la guadua 118
3-12 Tallo de la guadua 119
3-13 Hojas de la caña guadua 120

3-14 Desperdicio de encofrado en obra. 121

3-15 Elementos del Encofrado. 122
3-16 Encofrado tradicional. 123
3-17 Tableros de Madera. 125
3-18 Encofrado con paneles contrachapados. 126
5-1 Horno de aire forzado 174

5-2 Balanza digital 174
5-3 Muestras dentro del horno 175
5-4 Medidor de humedad y temperatura 198
5-5 Maquina de ensayos universales 200
5-6 Espécimen 8 de Eucalipto para el ensayo de resistencia a 201
la extracción.
5-7 Colocación del espécimen en la máquina de tracción 207
5-8 Colocación de un espécimen en la máquina de compresión 220
5-9 Especímenes a ser ensayados en la máquina de compresión. 221
5-10 Falla típica de uniones empernadas 221
5-11 Especímenes a ser ensayados en la máquina de compresión. 252
5-12 Falla típica de uniones clavadas 253
6-1 Probeta para ensayo de Extracción de Clavos. 294

6-2 Probeta para ensayo de Conexión Clavada. 296
6-3 Unión clavada con cuatro clavos. 298

CAPÍTULO 1
GENERALIDADES
1.1. ANTECEDENTES
La Casa Montufar 623, es una estructura del periodo colonial, fabricada con
materiales de la época como la mampostería de ladrillo cruzado. Con el pasar del
tiempo y el poco mantenimiento que recibió esta estructura a lo largo de toda su
vida útil, se vio en la necesidad urgente de hacer un reforzamiento estructural y un
cambio de la cubierta ya existente.
En la cubierta existen diferentes uniones ó nudos en diversos ángulos, los cuales

merecen un trato especial ya que la unión es el eslabón más débil dentro de una
estructura. Esta debilidad permite investigar, experimentar y una posterior
publicación de los resultados obtenidos en laboratorio al ensayar uniones de
madera y de esta manera determinar la verdadera resistencia de las maderas
locales.
Estructuralmente estos nudos deben ser capaces de transmitir los esfuerzos de un

elemento a otro, sin comprometer la rigidez y geometría del sistema estructural,

donde los esfuerzos de compresión se transmiten por simple apoyo y los de

tracción que requieren de un mayor análisis para dar continuidad a la estructura se
resuelven mediante fijaciones que traspasarán los esfuerzos de un elemento a
otro.
1.2. ÁREA DE INFLUENCIA.
1.2.1. Área de influencia directa
El área estructural para el diseño en madera en Ingeniería Civil es la principal

beneficiada ya que se determinara las características físico-mecánicas de uniones
tanto clavadas como empernadas; así como también la resistencia a la extracción
y resistencia lateral de clavos con el uso de maderas como: Guayacán, Eucalipto
Globulus y Fernansánchez.
1.2.2. Área de influencia indirecta
El área de influencia indirecta afectará el diseño de la cubierta de la Casa

Montufar 623, ya que se determinará la característica real de la madera y de las
uniones, con lo que obtendremos secciones diferentes de la cubierta, afectando el
valor directo del material de construcción ¨madera¨.
1.3. JUSTIFICACIÓN
En el Ecuador no existe información nacional acerca del diseño estructural de

uniones en madera, y debido a que las uniones son elementos compuestos donde
trabajan conjuntamente la madera con su elemento de fijación, conocer la
resistencia real de dichas conexiones, con los diferentes tipos de madera

planteados en esta tesis, nos garantiza un buen diseño estructural y nos elimina
esa incertidumbre que tiene el diseñador al utilizar normas internacionales.
Al no existir una normativa en el Ecuador para el diseño de estructuras de madera,

ni mucho menos para el diseño de uniones; este Proyecto de Grado entregará un
estudio sobre la capacidad admisible de las uniones y su aplicación al diseño
estructural.
1.4. OBJETIVO GENERAL
Determinar las propiedades físico-mecánicas de uniones clavadas y empernadas,

sometidas compresión con maderas tipo A, B y C, Guayacán, Eucalipto Globulus
y Fernansánchez, y la aplicación de los resultados obtenidos del laboratorio al
diseño de la cubierta de la CASA MONTUFAR N° 623.
1.5. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
• Determinar las propiedades físicas de las uniones en las maderas

mencionadas con ensayos de laboratorio pertinentes.
• Determinar la resistencia a la extracción de clavos.
• Determinar la resistencia lateral en clavos.
• Determinar la carga admisible de la unión clavada.
• Determinar la carga admisible de la unión empernada.
• Determinación de la influencia de la orientación de las fuerzas con relación a
la madera en uniones clavadas y empernadas.
• Realizar el diseño de la cubierta de la CASA MONTUFAR 623.
• Determinar conclusiones sobre el proyecto realizado.

CAPÍTULO 2
LA MADERA
2.1. ANTECEDENTES
Pocos materiales han sido utilizados durante miles de años en la construcción, el

hombre ha manipulado, cortado y transformado acorde a sus necesidades a la
madera y en el presente todavía se la utiliza como material de construcción. La
madera fue uno de los primeros materiales utilizados en la fabricación de
viviendas, herramientas para la caza, tensillos y como combustible. Gracias a la
madera el hombre pudo navegar, descubrir nuevas tierras y conquistarlas. En la
actualidad se la utiliza aplicando diversas técnicas que permiten aprovechar al
máximo sus características de resistencia y durabilidad.
En Arquitectura es empleada en numerosas edificaciones permitiendo realizar

acabados espectaculares y detalles muy difíciles de igualar con otros materiales.
En la Ingeniería Civil es un elemento fascinante de construcción y uno de los más

complejos al momento de realizar un diseño estructural, debido a las
características orgánicas de la madera.

2.2. INTRODUCCIÓN
La madera es un ser vivo por lo tanto difiere mucho de otros elementos empleados
en la construcción como son el acero y el hormigón; debido a las características
intrínsecas de la madera, es imposible asignarle esfuerzos unitarios de trabajo, en
otras palabras dependiendo del eje (longitudinal, tangencial y radial) donde se
encuentre aplicada una cierta solicitación la madera resistirá eficientemente o
ineficientemente dicha carga; por esta razón la madera es considerada un material
ortotrópico. Por ser la madera un material ortotrópico (Fig. 2-5) presenta
problemas más complejos que otros materiales de construcción.
A la madera le afectan numerosos factores que hacen disminuir su capacidad

resistente, entre los más importantes se tiene: densidad, humedad y defectos
naturales. El conocimiento sobre estos factores tiene por objetivo determinar el
correcto uso y aplicación de la madera.
2.3. ETAPA DE CRECIMIENTO DE LA MADERA
La etapa de crecimiento de la madera está relacionada con el número de anillos

formados por un árbol a lo largo de su vida. Estos anillos se forman hasta la
muerte del árbol, cuando estos anillos no son bien marcados, la densidad de la
madera es mayor, mientras que anillos bien definidos crean una madera de
densidad media a baja. Esto se debe a las diferentes épocas de año en la cual
existen: abundancia de nutrientes (lluvia y sol), y épocas de sequia donde el árbol
consume sus reservas.
2.3.1. Anillos de crecimiento
En la mayoría de la especies de climas templados, la diferencia entre la madera

que se forma a principios de una estación y la que se forma más tarde es

suficiente para producir anillos bien marcados de crecimiento anual (Fig. 2-1). La
edad de un árbol en el tronco se puede determinar contando estos anillos, sin
embargo si el crecimiento del árbol se interrumpe por la sequia, más de un anillo
se puede formar en una temporada.
Fig. 2-1. Anillos de crecimiento de la madera
En la parte interior del anillo de crecimiento formado por primera vez en la

temporada de crecimiento se llama “madera temprana” y la parte exterior que se
forma mas tarde en la estación de crecimiento se llama “madera tardía”. La
madera temprana tiene la característica de contener células con cavidades
relativamente grandes y de pared delgada, la madera tardía tiene cavidades mas
pequeñas y paredes mas gruesa. La transición de madera temprana a tardía
puede ser gradual o abrupta, dependiendo del tipo de madera y las condiciones de
cultivo en el momento de su formación.
Los anillos de crecimiento son fácilmente apreciables en especies con fuerte

contraste entre madera tardía formada en un año y la madera temprana formada
al año siguiente como es el caso del Eucalipto Globulus. En maderas de origen
tropical como el Guayacán Pechice y Caimitillo, el crecimiento puede ser
prácticamente continuo durante todo el año y no existen anillos de crecimiento
bien definidos.

Cuando los anillos de crecimiento son prominentes, como en la mayoría de

coníferas y latifoliadas de porosidad anular, la madera temprana difiere
notablemente de la madera tardía en propiedades físicas como: resistencia,
densidad, contenido de humedad.
2.4. CONFIGURACIÓN DE LA MADERA
La naturaleza fibrosa de la madera influye mucho en cómo se utiliza. La madera

está compuesta principalmente de células huecas y alargadas que se disponen en
forma paralela a lo largo del tronco de un árbol. Cuando se corta un árbol, las
características de estas células fibrosas y su disposición afecta a las propiedades
de la madera como: resistencia, contracción, así como el diseño del corte de la
madera. Un corte transversal de un árbol (Fig. 2-2) muestra la configuración de la
madera.
Fig. 2-2. Zonas constitutivas del tronco
2.4.1. Corteza
La corteza que puede ser dividida en un parte exterior corchosa (A), cuyo espesor
varía según la especie y la edad de los arboles, y una interior parte viva (B), que
lleva el alimento desde las hojas a las partes de crecimiento del árbol.

2.4.1.1. Corteza exterior (A)

Esta parte está compuesta por células muertas que le dan ese aspecto
resquebrajado y protegen al árbol de los agentes atmosféricos como: el sol y la
lluvia.
2.4.1.1. Corteza interior (B)

Esta parte es la encargada de trasladar los nutrientes (savia) necesarios al árbol
para su correcto crecimiento, esta savia circula por todo el árbol como la sangre
en nuestro cuerpo, este alimento va desde las hojas hacia la rama, de la rama al
tronco y del tronco a las raíces.
2.4.3. Cambium (C)
La capa de cambium o cambio que se encuentra dentro de la corteza y las células

de madera, se puede ver sólo con um microscopio, el cambium es un tejido
encargado de producir células, estas células producen el crecimiento del árbol.
2.4.4. Madera o xilema
La madera que en la mayoría de los arboles está claramente diferenciada en:

Albura, Duramen y Médula.
2.4.4.1. La albura (D)
La albura se encuentra entre el cambium y el duramen, esta parte contiene tejido

vivo y muerto, la función principal de la albura es la de almacenar alimento y en las
capas exteriores cerca del cambium, la albura controla el transporte de agua o
savia. La albura puede cambiar de espesor y el número de anillos de crecimiento.
El espesor radial de la albura oscila entre 4 a 6cm, en especies de origen tropical
esta albura puede alcanzar un espesor de 8 a 15cm o más. En general especies
con mayor resistencia o densidad tienen una mayor albura.

2.4.4.2. Duramen (E)
El duramen está compuesto de células inactivas que no funcionan, ya sea en la

conducción de agua o almacenamiento de alimentos. La transición de la albura al
duramen es acompañada por un aumento en el contenido de extractivos como:
minerales, resinas, aceites y colorantes. Con frecuencia estos extractivos se
oscurecen y dan a las especies de madera su color característico. Todos los
durámenes de color oscuro no son resistentes a la pudrición, mientras que
durámenes casi incoloros presentan una mayor resistencia a la pudrición.
Esta capa tiene la característica de ser más resistente al ataque de hongos e

insectos.
2.4.4.3. Médula (F)
La médula está constituida por tejido flojo y poroso, constituida por células débiles
o muertas. Su diámetro puede variar desde unos pocos milímetros hasta más de
un centímetro, dependiendo de la especie.
2.5. CLASES DE MADERA EN LA NATURALEZA
Las maderas se clasifican dependiendo de su estructura celular y se dividen en

dos grandes grupos: maderas latifoliadas y coníferas
2.5.1. Estructura celular de la madera
Los elementos estructurales de los tejidos de la madera son de diferente forma y

tamaño y se encuentran bien juntos. Los poros de madera seca pueden estar
vacios o parcialmente llenos de resinas, gomas y colorantes. La mayoría de las
células de la madera son alargadas, estas células son llamadas fibras o

traqueidas. La longitud de estas fibras es muy variable dentro de un árbol y

dependen de la especie maderera. Una madera dura tiene fibras de alrededor de
1mm de largo y madera media o blanda fibras de 3 a 8mm.
Además de fibras las maderas duras tienen células de diámetro relativamente

grandes conocidas como vasos o poros, estas células transportan la savia. Las
maderas blandas no contienen vasos y la conducción de la savia es realizada por
las traqueidas.
Para maderas duras y blandas las células están agrupadas en estructuras o

tejidos que se orientan en dirección horizontalmente desde la medula hasta la
corteza. Estas células conducen la sabia radialmente a través de las fibras.
Otro tipo de células en la madera son las parénquimas y su función principal es la
de almacenar alimentos.
2.5.2. Composición química de la madera
La madera contiene elementos como: celulosa, lignina, hemicelulosa y pequeñas

cantidades de otros materiales extraños entre un 5% a un 10% de su volumen en
peso. La celulosa es el principal componente de la madera y constituye
aproximadamente el 50% del peso de la madera. Durante el crecimiento del árbol
la celulosa se dispone en fibrillas que a su vez se organizan en elementos
estructurales mas grandes que componen la pared celular de las fibras de madera.
La celulosa tiene un gran valor comercial ya que con ella se fabrica el papel, lacas
y explosivos.
La lignina constituye desde el 23 al 33% en peso en maderas blandas y del 16 al

25% en peso en maderas duras o densas, la lignina es el agente adhesivo que
une a las células. La lignina puede ser convertida en una gran variedad de
productos como un compuesto del caucho, aditivos para el concreto y como
aromatizantes.

La hemicelulosa está asociada con la celulosa y son polímeros (macromoléculas)

de bajo peso molecular compuestas por azucares, la cantidad de azucares varía
según la especie de madera.
Los materiales extraños no son componentes estructurales de la madera, existen

materiales orgánicos e inorgánicos dentro de estos compuestos. Los materiales
orgánicos son extractos que contribuyen a la formación del color, olor, sabor,
resistencia a la pudrición, densidad e inflamabilidad de la madera. Estos
materiales orgánicos pueden ser removidos por disolventes como: agua, alcohol,
acetona, benceno o, éter.
Los componentes inorgánicos en general constituyen entre el 0.2 al 1% de la

sustancia de madera. El calcio, potasio y magnesio son los constituyentes mas
abundantes, además existen partes muy pequeñas (partes por millón) de fosforo,
sodio, hierro, silicio, cobre, zinc y otros que pueden estar presentes en la madera.
2.5.3. Maderas latifoliadas
Este tipo de madera tiene una estructura celular heterogénea (variada), dentro de
su distribución existen dos tipos de células (porosas o vasos), fibrosas y
parénquimas; las primeras funcionan como venas que conducen el agua y los
nutrientes, entre mayor cantidad de poros la densidad de la madera baja, las
células parénquimas almacenan nutrientes. El diámetro de estas células van
desde <50µm hasta aquellos que son visibles a simple vista.
Las fibras de estas maderas se las conoce con el nombre “fibra corta” ya que su
longitud es de 900 a 1600 µm.

Figura 2-3: Estructura anatómica de una madera latifoliada
Este tipo arboles son de copa ramificada y su tronco varia en dimensiones y forma
(Foto 2-1).
Foto 2-1: Eucalipto Globulus de la familia de las Latifoliadas

2.5.4. Maderas coníferas
Este tipo de maderas no tiene vasos es el principal factor para diferenciarlas de las
latifoliadas, además se caracterizan por tener una distribución celular homogénea,
las coníferas contienen células traqueidas en alrededor del 90% del volumen de
madera y contienen una cantidad baja de células parénquimas.
Su estructura celular es simple con “fibras largas”, uniformes y excesivamente

apretadas y es la causa de su elevado índice resistencia-peso. La longitud de sus
fibras varía entre 3000 a 5000 µm.
Estas maderas tienen la propiedad de ser más livianas, flexibles y resistentes que
las latifoliadas.
Figura 2-4: Estructura anatómica de una madera conífera
Estos árboles tienen el tronco recto, cónico hasta su ápice (extremo) y revestido
por ramas (Foto 2-2).

Foto 2-2: Pino de la familia de las Coníferas
2.6. EDAD CORTE DE LA MADERA
La madera debe ser obtenida de arboles ni muy viejos ni tampoco muy jóvenes y
la edad de corte depende de la especie de madera. Dentro del corte de madera
debe comprenderse que existen diversos factores como los aspectos económicos
y los aspectos laborales.
Dentro de los aspectos laborales se debe tomar en cuenta los métodos mas
apropiados para la explotación de la madera. Aquí influyen las características del
árbol, la topografía del terreno, el clima y la accesibilidad.
En los aspectos económicos se encuentra el capital que se va a invertir en la

explotación de la madera y se analiza los gastos versus las ganancias, entre
mayor ganancia mayor explotación de la madera.

2.6.1. Edad de corte
Dependiendo de la especie de madera se realiza su corte, en la Tabla 2-1 se

puede observar el desarrollo fisiológico del árbol en años. Este desarrollo
fisiológico es la edad en la cual se puede empezar a realizar el corte de la madera.
Desarrollo Comercial
Nombre común
fisiológico (años) (m)
Caimitillo 25 0.75
Guayacán Pechice 25 0.6
Chanul 15 0.6
Moral fino 25 0.8
Eucalipto Globulus 15 1.5
Pituca 20 0.7
Fernansánchez 25 0.5
Mascarey 25 0.5
Sande 20 0.55
Tabla 2-1. Desarrollo fisiológico de la madera

(Datos tomados de la Planificación Estratégica Bosques Nativos en el Ecuador)
Cortar la madera antes de esta edad es perjudicial y reduce los esfuerzos que
resiste al árbol a las diferentes solicitaciones.
2.6.2. Temporada de corte
En árbol puede ser talado en cualquier estación del año, realmente no existe
diferencia entre una estación a la otra en el proceso de corte, siempre y cuando se
realice el proceso de secado de la madera que se hablara mas adelante.
2.6.3. Proceso de corte
Dentro de los procesos de corte se encuentra el apeo, poda y desmoche,

descortezado, troceado. Estos temas se tratan mas adelante.

2.6.3.1. Apeo
El apeo consiste en la acumulación de troncos de árboles frescos para su previo

transporte. Generalmente los troncos se colocan al filo de camino para evitar un
gasto excesivo en el rubro del transporte. Los troncos se acumulan en fajas de
20m de largo.
El rendimiento de corte por hombre es de 300 a 500 árboles por día, este
rendimiento depende del diámetro del árbol.
2.6.3.2. Poda y desmoche
En el proceso de poda se elimina todas las ramas finas, para dejar al tronco libre.
Generalmente esta labor no representa mucho trabajo ya que solo un 10% de los
troncos contienen dichas ramas en 2300 árboles por hectárea. El desmoche se
realiza con el hacha o con una sierra. Estas dos operaciones se pueden realizar
conjuntamente.
2.6.3.3. Descortezado
El descortezado es la eliminación de la corteza de los arboles, los troncos deben

ser descortezados antes del tratamiento de secado y preservación. Este proceso
se lo puede realizar también mientras el árbol se encuentra aún en pie,
arrancando la corteza hacia arriba. En este proceso se debe arrancar la corteza en
el menor tiempo posible ya que si se espera mucho tiempo entre el corte y el
descortezado provoca que la corteza se adhiera a la madera. El rendimiento de
descortezado depende del diámetro del árbol: con árboles de 20cm de diámetro se
puede realizar el descortezado entre 20 a 50 árboles por día y de 10cm de
diámetro de 60 a 100 árboles por día.

2.6.3.4. Troceado
En este proceso se realiza el corte de la madera dependiendo de las exigencias

de la industria; el corte puede ser en troncos limpios, tablones, cuartones, duelas.
Antes del troceado se debe marcar las zonas de corte para el óptimo
aprovechamiento de la madera a lo largo del tronco y evitar de esta manera un
desperdicio excesivo de la madera. El rendimiento del troceado esta influenciado
por el contenido de humedad de la madera, así púes para una madera verde vs
madera seca puede haber una diferencia del rendimiento de hasta el 40%, como
conclusión se puede decir que es mas fácil realizar el troceado en madera verde.
2.7. PROPIEDADES DE LA MADERA
Existen numerosas propiedades de la madera pero para el uso estructural existen

algunas que son de vital importancia, las propiedades físicas de la madera son
aquellas que son intrínsecas de ella como: humedad, densidad, contracción, peso
específico, coeficiente de fricción entre otras; además de estas características la
madera tiene propiedades de resistencia y dentro de estas tenemos: flexión,
compresión y corte, pero como la madera también posee la propiedad de ser un
elemento ortotrópico(Fig. 2-5), la resistencia se ve afectada de acuerdo al plano de
aplicación. Las propiedades elásticas de la madera son: modulo de elasticidad,
módulo de rigidez, coeficiente de poisson; estas propiedades son necesarias para
describir el comportamiento elástico de la madera.
2.7.1. Propiedad ortotrópica de la madera
La madera puede ser descrito como un material ortotrópico o anisotrópico, en

otras palabras que tiene propiedades mecánicas únicas e independientes en la
dirección de sus tres ejes perpendiculares que son: longitudinal, radial y
tangencial. El eje longitudinal “L” que es paralela a la fibra (grano), el eje radial “R”

que es normal a los anillos de crecimiento, perpendicular a la fibra en la dirección

radial y el eje tangencial “T” que es perpendicular al grano pero tangente a los
anillos de crecimiento. Estos ejes son indicados en la Fig. 2-5.
Fig. 2-5. Ejes de la madera
La madera se comporta de excelente forma cuando trabaja paralela al grano, la

capacidad resistente de la madera que actúa en el eje longitudinal puede superar
20 veces la del sentido transversal.
2.7.2. Propiedades físicas
Son propiedades físicas de la madera, las que se pueden determinar sin alterar la
integridad de la muestra, es decir que se puede definir mediante ensayos de
inspección, de peso, de medida o de secado.
Las propiedades físicas de mayor importancia en la madera son: aspecto exterior,

olor, densidad, humedad.
2.7.2.1. Aspecto exterior
Dentro de estas propiedades se encuentran el color, brillo, textura.

Color
El color en la madera se debe a las sustancias resinosas y colorantes que se
encuentran en las cavidades de las células de la madera. Dependiendo de las
condiciones climáticas el color en las maderas cambia, por ejemplo las maderas
de clima cálido tienen un tono mas vivo en comparación con las de clima
templado. El color de la madera se pierde por diferentes factores, entre ellos se
encuentra, la luz solar, la tala y hogos, como caso particular cuando la madera es
expuesta directamente a la luz solar pierde su vivacidad adquiriendo un color
grisáceo.
Brillo
Es la capacidad de reflejar el flujo luminoso. El brillo de la madera depende de la
su densidad, dimensiones y de la disposición de orientación de los granos de la
madera. El brillo concede a la madera un aspecto atractivo y puede ser
intensificado mediante el pulido, barnizado, encerado o mediante la aplicación de
películas transparentes de resinas.
Textura
La textura está relacionada con las huellas de los anillos de crecimiento. La textura
se define por el ancho de los anillos de crecimiento, la disposición incorrecta de
las fibras (onduladas o entrelazadas) y la diferencia del color de la madera
temprana y tardía. La textura de la madera determina el valor final de esta, por
ejemplo una pieza de Eucalipto Globulus es mucho mas barata que una pieza de
roble, con el roble se puede realizar acabados de lujo, este tipo de maderas se las
conoce como maderas nobles y generalmente se las utiliza para la mueblería.
Olor
El olor en la madera depende de las resinas, los aceites esenciales y otras
sustancias que la madera contiene. El olor de la madera tiene una gran
importancia en la fabricación de esencias. En estado recién cortado la madera
tiene un olor mas penetrante que después de la desecación. El duramen huele

mucho mas que la albura, por el olor de la madera se puede determinar algunas
características, así se tiene que el Eucalipto Globulus tiene un olor característicos
muy diferente del roble o el colorado.
Densidad
Dentro de la madera existen vacios u oquedades y si lográramos prensar la
madera, el producto final sería una sustancia de madera sin poros. La densidad de
la madera a consecuencia de los poros presenta una reducción de su densidad y
resistencia. Además la densidad de la madera depende estrechamente de su
contenido de humedad. Cuando se requiere determinar las propiedades físico-
mecánicas de la madera los ensayos son realizados con un contenido de
humedad del 12%.
Entre mayor contenido de humedad en la madera la densidad aumenta; la madera

balsa con una humedad del 12% tiene una densidad de 0.670g/cm³ y con una
humedad del 25% se tiene 0.710g/cm³. La densidad de la madera formada en
época de lluvia es de 2 a 3 veces mayor que la formada en la época seca. Como
regla general entre mas densa es una madera mayor será su resistencia
mecánica.
La mayoría de los textos calcula la densidad de la madera con un contenido de

humedad del 12%, mediante esta hipótesis se tiene: maderas de baja densidad
0.510g/cm³ o menos, especies de densidad media 0.550-0.740 g/cm³, especies de
densidad alta 0.750g/cm³ y más. La determinación de la densidad es
suficientemente precisa para el cálculo de cargas. En la Tabla 2-2 se muestra la
densidad de las principales maderas estructurales Ecuatorianas.

Nombre común Densidad (T/m³)

Chanul 0.99
Guayacán Pechiche 0.87
Moral fino 0.87
Caoba 0.85
Pituca 0.83
Eucalipto Globulus 0.81
Fernansánchez 0.76
Bambú gigante 0.70
Caña Guadua 0.70
Seique 0.68
Mascarey 0.67
Eucalipto Grandis 0.59
Colorado 0.51
Sande 0.48
Tabla 2-2: Principales maderas estructurales del Ecuador

(Datos tomados de varias tesis de la ESPE)
De acuerdo a la tabla 2-2 se puede agrupar a las especies madereras

Ecuatorianas en 3 grupos, en la Tabla 2-3 se muestra esta agrupación.
Densidad (kg/m³)
Baja 0.51 o menos Media 0.55-0.74 Alta 0.75 y más
Sande Seique Moral fino
Colorado Mascarey Pituca
Eucalipto Grandis Eucalipto Glóbulos
Caña Guadua Chanul
Guayacán Pechiche
Caoba
Fernansánchez
Tabla 2-3: Agrupación de las maderas Ecuatorianas de acuerdo a su densidad
Para que no exista confusión en el Ecuador existen dos especies de Eucalipto, el

Globulus es el utilizado en la construcción y se encuentra principalmente en la
Sierra ecuatoriana, mientras que el Grandis se localiza en las Costa de nuestro
país.

Humedad
El contenido de humedad en la madera se define como el peso de agua en la
madera expresada como una fracción, usualmente en porcentaje del peso de la
madera seca en horno. La masa, la contracción y otras propiedades dependen del
contenido de humedad. La norma ASTM D4442 indica el procedimiento a seguir
para determinar el contenido de humedad de la madera.
En los arboles, el contenido de humedad puede variar desde un 30% a más del
200% del peso de la sustancia de madera. En las coníferas, el contenido de
humedad de la albura es generalmente superior que la del duramen. En maderas
densas, la diferencia del contenido de humedad entre la albura y el duramen
depende de la especie. Este tema será tratado con mayor detalle en el numeral
2.11.
2.7.3. Propiedades elásticas de la madera
Doce son las constantes (nueve son independientes), se tiene: tres módulos de
elasticidad E, tres módulos de rigidez G y seis coeficientes de Poisson. Los
módulos de elasticidad y coeficientes de Poisson están relacionados por las
expresiones de forma:

= , ≠
,
= , , . 2 − 1

L=eje longitudinal
R=eje radial
T=eje tangencial
2.7.3.1. Módulo de elasticidad
La elasticidad implica que las deformaciones producidas por un esfuerzo bajo, son
totalmente recuperables después que las cargas se quitan, Cuando los esfuerzos

alcanzan niveles muy altos, se produce una deformación total o la falla. Los tres
módulos de elasticidad denominados , , representan los módulos de
elasticidad en los tres ejes de la madera, longitudinal, radial, tangencial
respectivamente. Existe gran bibliografía que determina el modulo de elasticidad
en la madera, pero generalmente los módulos , se calculan en relación
al modulo de elasticidad del eje longitudinal. Las relaciones elásticas varían entre
especies de madera y contenido de humedad. En la Tabla 2-4 se muestra los
valores de los módulos de elasticidad .
Nombre común E min (kg/cm²) E prom (kg/cm²)

Caña Guadua 101020 121429
Chanul 109278 130690
Eucalipto Glóbulos 80867 113594
Guayacán Pechiche 86984 108919
Bambú gigante 80867 113594
Moral fino 91035 93103
Fernansánchez 79809 90090
Caoba 84480 87594
Pituca 83416 86866
Mascarey 70303 85578
Sande 54732 70414
Colorado 60350 69432
Eucalipto Grandis 49189 62154
Seique 26304 27597
Tabla 2-4: Módulo de elasticidad

2.7.3.2. Módulo de rigidez o de corte
El modulo de rigidez o modulo de corte indica la resistencia a la deformación de un

miembro causada por tensiones tangenciales. Los tres módulos de rigidez son:
, , son las constantes elásticas en los planos LR, LT y RT,
respectivamente. Por ejemplo, es el modulo de rigidez sobre la base de
esfuerzo cortante en el plano LR. Al igual que los módulos de elasticidad, los

módulos de rigidez varían dentro de las especies, contenido de humedad y peso

especifico.
Este valor varía entre 1/16 a 1/25 del módulo de elasticidad.
2.7.3.3. Coeficiente de Poisson
Cuando un miembro de madera se carga axialmente, la deformación perpendicular

a la dirección de la carga es proporcional a la deformación en la dirección paralela
de la carga. El coeficiente de la deformación axial transversal se denomina
Poisson. La relación de Poisson se denota por , , , , . La
primera letra del subíndice se refiere a la dirección de la tensión aplicada y el
segundo a la deformación en la dirección lateral. Por ejemplo es la relación de
poisson para la deformación a lo largo del eje radial causada por el esfuerzo a lo
largo del eje longitudinal.
Generalmente el coeficiente de poisson esta entre 0.325 a 0.40.
2.8. ENSAYOS EN LA MADERA
Antes de presentar los resultados de las propiedades físico mecánicas

encontradas en numerosos textos y tesis, es muy importante indicar que ensayos
se realizan en las maderas para determinar dichas propiedades, las pruebas mas
importantes son:
• Método de flexión estática

• Compresión paralela al grano
• Tenacidad
• Compresión perpendicular a la fibra
• Dureza

• Corte paralelo a la fibra

• Clivaje
• Tracción paralela a la fibra
• Tracción perpendicular a la fibra
Las propiedades mecánicas de la madera son obtenidas a partir de pequeñas

piezas de madera “especímenes o probetas”, mediante la aplicación de alguna
norma en particular, la explicación de las pruebas de laboratorio se utilizara la
norma ASTM D143 (Método estándar para pequeños especímenes de madera).
Estas probetas se las ensaya en estado verde o seco (humedad 12%).
Este método de prueba comprende la determinación de esfuerzos y diversas
propiedades relacionadas con la madera con el uso de pequeñas probetas.
2.8.1 Flexión estática
Con este ensayo se determina la resistencia de la viga a una carga puntual,

aplicada al centro de la luz. El tamaño de los especímenes es de 50x50x760mm y
de 25x25x410.
Foto 2-3: Ensamble para la prueba de flexión estática

(Foto tomada de la norma ASTM D143)

Este método de ensayo proporciona un procedimiento para evaluar la capacidad

de carga vertical, la capacidad de momento torsional, y las características de
flexión estática.
Fig. 2-6. Fallas por tensión
2.8.2. Compresión paralela al grano
Con este ensayo se determina la resistencia de la madera a una carga que es

aplicada en dirección paralela al grano o fibra. Los especímenes son de
50x50x200mm y de 25x25x100.
Foto 2-4: Ensamble para la prueba de compresión paralela a la fibra


Se determina la carga de compresión vs la deformación a intervalos de 0.002mm,

y su tipo de falla.
Aplaste: este término se utiliza cuando el plano

de ruptura es aproximadamente horizontal
Cuña de división: la dirección de la división que
puede ser radial o tangencial, se debe notar
Corte: este término se utiliza cuando el plano de
ruptura forma un Angulo de más de 45° con la
parte superior del espécimen
División: este tipo de falla se produce en
especímenes con defectos internos
Compresión y corte paralelo al grano: esta falla
se produce usualmente en piezas que tienen
fibras internas cruzadas
Barrido: esta falla es usualmente asociada con
ya sea con un contenido de humedad en los
extremos de la pieza, corte inadecuado o ambos.
Esta falla no es aceptable y se la asocia con una
reducción en la carga. Se debe tener mucho
cuidado al ver este tipo de fallas
Fig. 2-7. Tipos de fallas por compresión paralela al grano
2.8.3. Tenacidad
Existen varios tipos de maquinas para determinar la tenacidad como la máquina

de tenacidad, Izod y Amsler, pero la insuficiente información hace imposible
determinar que maquina es superior a otra. La máquina de tenacidad utiliza un
procedimiento estandarizado y de uso internacional. Esta prueba también se la
conoce como la prueba de simple impacto y se la utiliza para determinar la
capacidad que tiene la madera al absorber energía mediante la aplicación de
simple impacto. Las dimensiones de los especímenes utilizados en esta prueba
son de 20x20x280mm.

Foto 2-5: Ensamble para el ensayo de tenacidad

Para calcular la tenacidad se utiliza una maquina con un péndulo, para empezar la
aplicación de la carga, se debe ajustar el cable de la maquina hasta una posición
de 15° con respecto de la vertical. Elegir una posi ción del peso (carga) con un
ángulo inicial del péndulo de 30, 45 o 60°, de modo que la falla se logre cuando el
péndulo realice una vuelta completa. Se4 debe determinar el ángulo del cable al
terminar la prueba, la mayoría de resultados satisfactorios se presentan cuando la
diferencia entre el ángulo inicial y final es de 10°.
Para calcular la tenacidad se debe aplicar la siguiente ecuación:
= − ! . 2 2
Donde:
T=tenacidad
w=peso del péndulo, N
L=la distancia desde el centro del eje de apoyos hasta el centro de gravedad del
péndulo (m)
A1=ángulo inicial, grados

A2=ángulo final, grados
2.8.4. Compresión perpendicular al grano
Esta prueba se realiza para determinar la capacidad de la madera ante la acción

de una carga de compresión en el plano radial. El tamaño de los especies es de
50x50x150mm.
Para la aplicación de la carga, se debe contar con placas de apoyo, una arriba y la
otra debajo de la muestra, estas placas deben tener un espesor de 50mm. La
carga se aplicara de manera continua durante todo el ensayo a una velocidad de
las cabezas de la máquina de 0.305mm por minuto ±25%. Se determina la curva
carga vs deformación a intervalos de 0.002mm, al igual que la prueba de
compresión paralela a la fibra hay que definir el tipo de falla.
Foto 2-6: Ensamble para el ensayo de compresión perpendicular a la fibra

2.8.5. Dureza
Esta prueba se utiliza para determinar la capacidad resistente de la madera a la

penetración. El tamaño de los especímenes debe ser de 50x50x150mm. Para este
ensayo e utiliza una punta en forma esférica de 11.3mm de diámetro, con esto se

provoca que el área proyectada por la esfera sobre la madera después del ensayo
sea de 1cm². Se registra la carga cuando la esfera haya penetrado la mitad de su
diámetro, mediante censores de la maquina. Se deben realizar dos perforaciones,
tanto para la superficie radial como la tangencial. La carga se aplicara de manera
continua a una velocidad de descenso de 6mm por minuto.
Fig. 2-8. Esquema del ensayo de dureza

(Figura tomada de la norma ASTM D143)
2.8.6. Corte paralelo a la fibra
Este ensayo se realiza para determinar la resistencia de la madera al

desplazamiento de dos partes del mismo espécimen. Las dimensiones del
espécimen son irregulares y se muestran en la Fig. 2-9.
Fig. 2-9. Dimensiones (mm) del espécimen para el ensayo a corte paralelo a las fibras

Se debe utilizar un aditamento de corte especial para permitir que una carga de
compresión sea aplicada solamente sobre la cara que sobresale al cubo. La
velocidad del ensayo debe ser de 0.6mm por minuto ±25%, hasta que el
espécimen falle. Se registra la carga máxima.
Foto 2-7: Detalle del aditamento para el ensayo de de corte paralelo a la fibra
2.8.7. Clivaje
Esta prueba se utiliza para determinar la resistencia de la madera a la rajadura.

Las dimensiones del espécimen se muestran en la Fig. 2-10.

Fig. 2-10. Dimensiones (mm) del espécimen para el ensayo de clivaje
El ensayo se realizara en una maquina diseñada para este tipo de pruebas, en la

Foto 2-8 se muestra el detalle de este equipo. La velocidad del ensayo será de
2.5mm por minuto ±25%, se registrara la carga máxima y el tipo de falla producido.
Foto 2-8: Detalle del ensamble para el ensayo de clivaje

2.8.8. Tracción paralela a la fibra
Se utiliza esta prueba para definir la resistencia máxima a la tracción de un

espécimen de secciones determinadas. Las dimensiones de las probetas se
muestran en la Fig. 2-11.

Fig. 2-11. Dimensiones (mm) del espécimen para el ensayo de tracción paralela a la fibra
A estas probetas se las somete a una solicitación de tracción, en la cual hay que
medir la carga cada 0.002mm de deformación. La velocidad del ensayo debe ser
de 1mm/min ± 25%, además hay que determinar el tipo de falla.
Foto 2-9: Detalle del ensamble para el ensayo de tracción paralela a la fibra

2.8.10. Tracción perpendicular a la fibra
Se utiliza esta prueba para definir la resistencia máxima a la tracción de un

espécimen de secciones determinadas. Las dimensiones de las probetas se
muestran en la Fig. 2-12.
Fig. 2-12. Dimensiones (mm) del espécimen para el ensayo de tracción perpendicular a la
fibra
A estas probetas se las somete a una solicitación de tracción, la velocidad del
ensayo debe ser de 1mm/min ± 25%, además hay que determinar el tipo de falla.
Foto 2-10: Detalle del ensamble para el ensayo de tracción perpendicular a la fibra

2.9. PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas que se presentan en este capítulo fueron obtenidas

mediante el ensayo de pequeñas piezas de madera, las cuales no contienen
imperfecciones como nudos y divisiones.
Estas propiedades difieren de acuerdo al eje (Fig.2-5) donde se encuentre

aplicada una solicitación en especial, así se tiene valores desiguales para un
mismo tipo de solicitación, pero aplicadas en diferentes posiciones, esto se debe a
la propiedad ortotrópica de la madera. Esta variabilidad de las propiedades, es
común en la madera ya que es un material natural y el árbol está sujeto a muchas
influencias de constante cambio como la humedad, condiciones del suelo y su
crecimiento.
Muchos de los datos tabulados en esta parte del capítulo fueron obtenidos
mediante análisis de laboratorio en la Escuela Politécnica del Ejército, otras
propiedades fueron obtenidas de otros textos en cada Tabla se indica la referencia
bibliográfica, en el caso de las tesis la información respectiva se encuentra en la
bibliografía. Al final del ítem 2.10 se presenta un resumen de las propiedades
mecánicas en Grupos de madera A, B y C. Los esfuerzos admisibles que se
presentan a continuación son los determinados con un contenido de humedad del
30% y de esta manera asumiendo la condición mas desfavorable.
2.9.1. Grupos de maderas estructurales
Dependiendo de las características de resistencia ante una solicitación (tracción,

compresión, corte y otras) y su densidad, las especies de maderas se agrupan en
tres grandes Grupos, según el MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL
GRUPO ANDINO (PADT-REFORT).

Grupo Nombre común

Caimitillo
A
Guayacán Pechice
Chanul
Moral fino
B Pituca
Eucalipto Globulus
Colorado
Fernansánchez
C Mascarey
Sande
Tabla 2-5: Grupo de especies estructurales de maderas

(Datos tomados del PADT REFORT)
Algunos textos no consideran al Eucalipto Globulus dentro de un Grupo estructural

ya que no pasa el control de calidad, el Eucalipto Globulus debido a sus
propiedades intrínsecas al perder humedad se cuartea, se comba o deforma,
todos estos fenómenos hacen caer al Eucalipto Globulus fuera de maderas
estructurales. Se han hecho una investigación en la ESPE y se ha determinado
que esta madera se la puede considerar madera estructural, en el Capítulo 3 se
indica una propuesta de clasificación estructuran donde al Eucalipto Globulus se la
coloca dentro de un grupo en particular.
En el Grupo A se encuentra maderas de mayor resistencia con densidades que

fluctúan entre 0.710 a 0.900T/m³ , las del Grupo B se las conoce como maderas
de resistencia media con densidades de 0.560 a 0.700 T/m³ y las del Grupo son
las denominadas de menor resistencia con densidades de 0.400 a 0.550 T/m³.
2.9.2. Esfuerzos admisibles
Las propiedades mecánicas presentadas en las siguientes tablas, fueron

determinadas en varios textos o estudios previos presentados como tesis de grado
en la Escuela Politécnica del Ejército (ESPE).

2.9.2.1. Flexión estática
La resistencia en vigas, depende de la sección del elemento. No existe datos

investigados en la ESPE por este motivo se utilizara los cuadros del Manual de
diseño para maderas del Grupo Andino (PADT REFORT).
Sección Carga "Corte" (Kg)

(cm) Grupo A Grupo B Grupo C
4 x 6.5 260 208 139
4x9 360 288 192
6.5 x 9 560 448 300
4 x 14 585 468 312
4 x 16.5 680 528 252
4 x 19 760 608 405
9 x 14 960 768 512
4 x 24 1260 1008 672
9 x 19 1710 1368 912
14 x 19 2160 1728 1152
9 x 24 2610 2088 1392
9 x 29 2660 2128 1418
14 x 24 3360 2688 1792
14 x 29 4060 3248 2165
Tabla 2-6: Resistencia al corte para secciones comerciales

(Datos tomados del libro PADT-REFORT)
2.9.2.2. Compresión paralela al grano
Este tipo de solicitación es muy frecuente en las estructuras de madera y en la

mayoría de los casos se encuentra en forma combinada por ejemplo flexo-
compresión, para el caso de columnas.
En la ESPE existen cuatro Proyectos de Grado que han investigado este tipo de
solicitación, en la Tabla 2-7 se presentan los resultados de estas investigaciones:

Nombre común σadm (kg/cm²)

Bambú gigante 204.96
Caña Guadua 132.65
Moral fino 116.56
Chanul 109.31
Caoba 101.26
Mascarey 81.11
Sande 79.12
Pituca 73.89
Fernansánchez 63.14
Colorado 56.11
Eucalipto Glóbulos 55.64
Seique 51.31
Tabla 2-7: Esfuerzo admisible a la compresión paralela a la fibra

2.9.2.3. Compresión perpendicular a la fibra
Este tipo de carga representa del 20 al 25% de la capacidad de carga a

compresión paralela a la fibra, en la Tabla 2-8.

Chanul 112.89
Caña Guadua 23.59
Moral fino 40.73
Caoba 33.97
Mascarey 33.33
Sande 26.88
Pituca 23.59
Colorado 22.28
Seique 19.77
Tabla 2-8: Esfuerzo admisible a la compresión perpendicular a la fibra


2.9.2.4. Corte paralelo a la fibra
Este tipo de esfuerzo también es conocido como cizallamiento y se presentan en

piezas sometidas a corte por flexión, al igual que en todos los tipos de cargas, la
madera esta influenciada por su densidad y humedad.

Caña Guadua 13.27
Chanul 28.24
Mascarey 11.65
Colorado 9.43
Sande 8.54
Moral fino 7.96
Caoba 6.65
Pituca 6.28
Seique 6.07
Fernansánchez 5.63
Tabla 2-9: Resistencia al corte paralelo a la fibra

2.9.2.5. Tracción paralela a la fibra
La madera se caracteriza por soportar mejor solicitaciones a la tracción que a

compresión, en algunas maderas se puede llegar a esfuerzos de 1700kg/cm² o
mayores dependiendo de la densidad de la madera y su contenido de humedad,
este esfuerzo es superado por la caña guadua.


Sande 167.14
Seique 140.8
Moral fino 150.84
Pituca 82.98
Mascarey 192.77
Chanul 216.98
Colorado 144.99
Caoba 177.53
Caña Guadua 363.57
Tabla 2-10: Esfuerzo admisible a la tracción paralela a la fibra

2.9.2.6. Tracción perpendicular a la fibra
Es la resistencia que presenta la madera a fuerzas de tracción que tienden a

dividir al miembro.

Caña Guadua 8.04
Sande 8.04
Bambú gigante 9.03
Mascarey 7.82
Colorado 7.65
Chanul 7.41
Moral fino 6.26
Seique 6.15
Caoba 6.08
Pituca 5.38
Fernansánchez 5.21
Tabla 2-11: Esfuerzo admisible a la tracción perpendicular a la fibra


2.9.2.7. Esfuerzo admisible a flexión
Es la resistencia de una viga de madera a una carga puntual aplicada en el centro

de la luz. En la Tabla 2-12 se presenta los datos de diferentes especies
madereras.

Caña Guadua 112.25
Mascarey 122.46
Chanul 115.39
Caoba 85.89
Moral fino 83.92
Pituca 68.27
Sande 60.73
Seique 55.33
Colorado 41.29
Tabla 2-12: Esfuerzo admisible a flexión

2.10.3. Resumen de datos
Los esfuerzos admisibles de la madera a diferentes solicitaciones de carga se

presentan en la Tabla 2-13. La Tabla 2-14 esta agrupada de acuerdo a la Tabla 2-
6 que clasifica la madera en grupos estructurales.

Clasificación Esfuerzos admisibles en kg/cm²

según Compresión Tracción
PADT-REFORT Nombre común paralela perpendicular paralela perpendicular Corte Flexión Emin E prom
C Sande 79.12 26.88 167.14 8.04 8.54 60.73 54732 70414
- Seique 51.31 19.77 140.8 6.15 6.07 55.33 26304 27597
B Moral fino 116.56 40.73 150.84 6.26 7.96 83.92 91035 93103
B Pituca 73.89 23.59 82.98 5.38 6.28 78.27 83416 86866
B Eucalipto Glóbulos 55.64 19.83 339.5 8.53 10.35 80.4 80867 113594
B Eucalipto Grandis 45.93 16.81 179.52 9.03 5.46 51.66 49189 62154
C Mascarey 81.11 33.33 192.77 7.82 11.65 122.46 70303 85578
B Chanul 109.31 112.89 216.98 7.41 28.24 115.39 109278 130690
A Guayacán Pechiche 105.81 70.13 472.07 9.84 13.24 152.81 86984 108919
B Colorado 56.11 22.28 144.99 7.65 9.43 41.29 60350 69432
- Caoba 101.26 33.97 177.53 6.08 6.65 85.89 84480 87594
C Fernansánchez 63.14 23.59 139.5 5.21 5.63 105.09 79809 90090
- Caña Guadua 132.65 44.21 363.57 12.12 13.27 112.25 101020 121429
- Bambú gigante 204.96 68.32 198.24 7.93 11.1 114 91382 97766
Tabla 2-13: Tabla de resumen esfuerzos admisibles
Los valores que se encuentran en resaltados, no coinciden en los encontrados en las tesis “Propiedades Físico Mecánicas
del Eucalipto Globulus y su aplicación al diseño estructural de una vivienda parte de una granja integral, ubicada en el
IASA I (Hecha en la ESPE)”, debido a que estos esfuerzos no fueron interpolados para un contenido de humedad del 30%
como el resto de datos. En la Tabla 2-15 se encuentra el porcentaje de reducción de esfuerzos en función de la variación
lineal en el contenido de humedad para cada tipo de solicitación, se considera los esfuerzos admisibles para madera verde
es decir para un %H=30%. Los resultados del bambú gigante fueron corregidos por factores de seguridad señalados en el

libro Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino y de igual manera igual manera interpolados para un contenido de
humedad del 30%. Como se puede observar los esfuerzos admisibles de la Tabla 2-13 no coinciden con la clasificación
estructural propuesta en el PADT-REFORT (Tabla 2-14), por esta razón en el capítulo 3 se presenta una nueva opción de
clasificación de la madera en grupos estructurales.
Esfuerzos admisibles en kg/cm²

Nombre común Compresión Tracción
paralela perpendicular paralela perpendicular Corte Flexión Emin E prom
A 145 40 145 - 15 210 95000 130000
B 110 28 105 - 12 150 75000 100000
C 80 15 75 - 8 100 55000 90000
Tabla 2-14: Tabla de resumen esfuerzos admisibles en grupos estructurales
Propiedad % Variación
Compresión paralela 4-5
Compresión perpendicular 4
Tracción paralela 3
Tracción perpendicular 3
Corte 3
Flexión 4
Modulo elasticidad 2
Extracción de clavos 3
Cizalle 1.6
Tabla 2-15: Variación de las propiedades mecánicas parta una variación unitaria en el contenido de humedad.

2.9.4. Propiedades mecánicas menos comunes
2.9.4.1. Resistencia a la torsión
La resistencia a la torsión sobre el eje Longitudinal, para miembros de madera

puede ser tomada como la resistencia al corte paralela a la fibra.
2.9.4.2. Dureza
Es una medida de la resistencia que presenta la madera al desgaste y a la

penetración de otros cuerpos. No es precisamente un esfuerzo mecánico, pero si
es una propiedad medible a través de la utilización de una carga, es decir la
resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por una esfera de acero que
tiene un diámetro 1 cm.
La dureza está estrechamente relacionada con la densidad, a mayor densidad

mayor dureza. Si la humedad es muy elevada la dureza disminuye, pero si la
madera carece de humedad se vuelve muy frágil. Como la madera es un material
blando cuya dureza es proporcional al cuadrado de la densidad, decayendo en
proporción inversa con el grado de humedad.
2.9.4.3. Fatiga
En ingeniería a la fatiga se define como el daño progresivo que se produce en un

material sometido a cargas cíclicas. Esta carga se puede repetir siempre para un
mismo estado de carga, es decir, solo a compresión o solo a tracción. Cuando las
cargas son lo suficientemente altas y repetitivas, las cargas cíclicas de tensión
pueden dar lugar a una falla por fatiga.
Es la resistencia a la falla de un espécimen de madera bajo combinaciones de

cargas cíclicas (frecuencia y número de ciclos).

2.9.4.4. Fractura por fatiga
Es la capacidad que tiene para soportar los defectos que inician el fracaso. La
medición de la tenacidad ayuda a identificar la longitud de las fallas críticas que
inician el fracaso en los materiales. Hasta la presente actualidad no existe un
método de prueba para determinar la tenacidad en la madera.
2.10. HUMEDAD EN LA MADERA
El contenido de humedad de la madera es la cantidad de agua contenida en la

madera. Todas las propiedades de la madera son afectadas en gran escala por las
oscilaciones en el contenido de humedad.
La madera tiene agua en tres formas que son: agua libre, agua higroscópica y
agua ligada. El agua libre y el agua higroscópica pueden ser eliminadas mediante
un proceso de secado, mientras que el agua ligada forma parte de la estructura
molecular de la madera.
2.10.1. Relaciones del contenido de humedad
Entre las relaciones mas importantes del contenido de humedad están el Punto de
Saturación de la Fibra, el Equilibrio de Contenido de Humedad y la humedad
máxima, estos dos temas se tratan mas adelante.
2.10.1.1. Madera verde (humedad máxima)
La humedad puede existir en la madera como agua líquida (agua libre) o vapor de
agua en el lumen celular y en las cavidades, además como agua química (agua
ligada) dentro de las paredes celulares.

La madera verde se define como la madera recién aserrada en la que sus paredes
celulares están completamente saturadas con agua, sin embargo la madera verde
contiene más agua en sus paredes celulares
La gravedad específica es el factor principal para el contenido de humedad

máxima. El volumen de lumen disminuye a medida que aumenta la gravedad
específica, así como también el contenido de humedad disminuye a medida que
aumenta la gravedad específica, debido a que existen menos espacios disponibles
para el agua libre.
El contenido máximo de humedad "#$% puede ser calculada a partir de la

densidad, donde & es la densidad (basado en el peso secado al horno y volumen
verde) y 1.54T/m³ es la densidad de las paredes celulares de la madera.
'' .()* +, !
"#$% = . 2 − 2 -./. /0 121 3/ ".4/56!
.()+,
Este contenido máximo de humedad es pocas veces alcanzada por los arboles.
Sin embargo, el contenido de humedad “verde” puede ser muy alto en algunas
especies en forma natural o cuando se encuentra periodos de inundación. En la
Tabla 2-16 se muestra el contenido máximo posible en la madera de acuerdo a la
Tabla 2-2.

Nombre común %Hmax Ge (T/m³)

Chanul 36.08 0.99
Moral fino 50.01 0.87
Guayacán Pechiche 50.01 0.87
Caoba 52.71 0.85
Pituca 55.55 0.83
Eucalipto Glóbulos 58.52 0.81
Fernansánchez 66.64 0.76
Caña Guadua 77.92 0.7
Bambú gigante 77.92 0.7
Seique 82.12 0.68
Mascarey 84.32 0.67
Eucalipto Grandis 104.56 0.59
Colorado 131.14 0.51
Sande 143.40 0.48
Tabla 2-16: Máximo contenido de humedad posible
Como se puede observar en la Tabla 2-16, las maderas más densas tienen un
menor contenido de Hmax, así por ejemplo el Guayacán Pechice tiene un Hmax
de 50%, mientras que la especie Sande tiene un Hmax de 143.40%. Como
conclusión se obtiene que a mayor densidad de la madera menor Hmax y
viceversa.
2.10.1.2. Punto de saturación de la fibra (PSF)
Conceptualmente, el contenido de humedad en la que la humedad se encuentra

solo en las paredes celulares y están completamente saturadas (agua ligada),
pero no existe agua en las células del lumen es llamada punto de saturación, en
otros términos es el contenido de humedad que tiene la madera cuando ha
perdido la totalidad del agua libre y comienza a perder el agua higroscópica. Otra
definición del PSF es la cantidad de agua que puede ser absorbida por la madera
a través de la absorción de vapor de agua.

El punto de saturación de la fibra en promedio para la madera es de alrededor de

un 30% de agua, pero en especies individuales y piezas individuales de madera
puede varios este promedio en varios puntos porcentuales. El punto de saturación
de la fibra también se considera a menudo como el contenido de humedad por
debajo del cual las propiedades físico mecánicas de la madera comienzan a
cambiar en función del contenido de humedad, además se producen los cambios
dimensionales de la madera.
La cantidad de vapor de agua que puede absorber la madera depende de la

humedad relativa (HR) del ambiente. Si la madera se almacena en cero de HR, el
contenido de humedad con el tiempo llegara a 0%, mientras que si la madera se
almacena en 100% de HR con el tiempo se llegara a la saturación de la fibra
(aproximadamente un 30% de agua).
El valor de la Humedad Relativa en el Ecuador está en alrededor del 72%. En la

Sierra la HR promedio (68%) puede ser un poco mas baja que el de la Costa
(77%) y el Oriente (81%).
2.10.1.3. Equilibrio del contenido de humedad
El contenido de humedad inferior al punto de saturación de la fibra es una función

a la vez de la humedad relativa y la temperatura del ambiente. El equilibrio del
contenido de humedad (ECH) es definida como el contenido de humedad en el
cual la madera no puede ganar ni perder humedad; una condición de equilibrio se
puede lograr cuando la madera a perdido parte del agua higroscópica hasta
alcanzar un equilibrio con la temperatura y HR del ambiente. La relación entre
ECH, HR y la temperatura es dada en la Tabla 2-17. Esta tabla puede ser
empleada para cualquier especie de madera.
Como se menciono anteriormente el contenido de humedad puede estar entre 0 al

30% dependiendo de la HR. El contenido de humedad está controlado por la HR y

cuando el contenido de humedad esta en equilibrio con la HR, la madera está en

su contenido de humedad de equilibrio.
Esto rara vez sucede debido a que los cambios HR está casi siempre cambiando.

Temperatura Contenido de humedad (%) en varios valores de humedad relativa

°C °F 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%
-1.1 30 1.4 2.6 3.7 4.6 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.4 11.3 12.4 13.5 14.9 16.5 18.5 21 24.3
4.4 40 1.4 2.6 3.7 4.6 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.4 11.3 12.3 13.5 14.9 16.5 18.5 21 24.3
10 50 1.4 2.6 3.6 4.6 5.5 6.3 7.1 7.9 8.7 9.5 10.3 11.2 12.3 13.4 14.8 16.4 18.4 20.9 24.3
15.6 60 1.3 2.5 3.6 4.6 5.4 6.2 7 7.8 8.6 9.4 10.2 11.1 12.1 13.3 14.6 16.2 18.2 20.7 24.1
21.1 70 1.3 2.5 3.5 4.5 5.4 6.2 6.9 7.7 8.5 9.2 10.1 11 12 13.1 14.4 16 17.9 20.5 23.9
26.7 80 1.3 2.4 3.5 4.4 5.3 6.1 6.8 7.6 8.3 9.1 9.9 10.8 11.7 12.9 14.2 15.7 17.7 20.2 23.6
32.2 90 1.2 2.3 3.4 4.3 5.1 5.9 6.7 7.4 8.1 8.9 9.7 10.5 11.5 12.6 13.9 15.4 17.3 19.8 23.3
37.8 100 1.2 2.3 3.3 4.2 5 5.8 6.5 7.2 7.9 8.7 9.5 10.3 11.2 12.3 13.6 15.1 17 19.5 22.9
43.3 110 1.1 2.2 3.2 4 4.9 5.6 6.3 7 7.7 8.4 9.2 10 11 12 13.2 14.7 16.6 19.1 22.4
48.9 120 1.1 2.1 3 3.9 4.7 5.4 6.1 6.8 7.5 8.2 8.9 9.7 10.6 11.7 12.9 14.4 16.2 18.6 22
54.4 130 1 2 2.9 3.7 4.5 5.2 5.9 6.6 7.2 8.1 8.7 9.4 10.3 11.3 12.5 14 15.8 18.2 21.5
60 140 0.9 1.9 2.8 3.6 4.3 5 5.7 6.3 7 7.8 8.4 9.1 10 11 12.1 13.6 15.3 17.7 21
65.6 150 0.9 1.8 2.6 3.4 4.1 4.8 5.5 6.1 6.7 7.4 8.1 8.8 9.7 10.6 11.8 13.1 14.9 17.2 20.4
71.1 160 0.8 1.6 2.4 3.2 3.9 4.6 5.2 5.8 6.4 7.1 7.8 8.5 9.3 10.3 11.4 12.7 14.4 16.7 19.9
76.7 170 0.7 1.5 2.3 3 3.7 4.3 4.9 5.6 6.2 6.8 7.4 8.2 9 9.9 11 12.3 14 16.2 19.3
82.2 180 0.7 1.4 2.1 2.8 3.5 4.1 4.7 5.3 5.9 6.5 7.1 7.8 8.6 9.5 10.5 11.8 13.5 15.7 18.7
87.8 190 0.6 1.3 1.9 2.6 3.2 3.8 4.4 5 5.5 6.1 6.8 7.5 8.2 9.1 10.1 11.4 13 15.1 18.1
93.3 200 0.5 1.1 1.7 2.4 3 3.5 4.1 4.6 5.2 5.8 6.4 7.1 7.8 8.7 9.7 10.9 12.5 14.6 17.5
98.9 210 0.5 1 1.6 2.1 2.7 3.2 3.8 4.3 4.9 5.4 6 7.1 7.4 8.3 9.2 10.4 12 15 16.9
104.4 220 0.4 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4 3.9 4.5 5 5.6 6.7 7 7.8 8.8 9.9
110 230 0.3 0.8 1.2 1.6 2.1 2.6 3.1 3.6 4.2 4.7 5.3 6.3 6.7
115.6 240 0.3 0.6 0.9 1.3 1.7 2.1 2.6 3.1 3.5 4.1 4.6
121.1 250 0.2 0.4 0.7 1 1.3 1.7 2.1 2.5 2.9
126.7 260 0.2 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.4
132.2 270 0.1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.4
Tabla 2-17: Contenido de humedad de la madera en equilibrio con temperatura y humedad relativa
(Datos tomados del libro Wood Handbook)

La Madera estructural que se encuentra en servicio se expone a tanto a largo

plazo como a corto plazo a cambios de humedad relativa y a temperatura
ambiente. Estos cambios generalmente son graduales y las fluctuaciones de corto
plazo solo tienen a afectar la superficie de la madera. Los cambios del contenido
de humedad se pueden retardar pero no impedir, por el revestimiento de lacas,
pinturas o barniz. El objetivo del secado de la madera es llevar al cierre de la
madera para un contenido de humedad determinado para que la madera sea
puesta en servicio.
2.11. AGENTES DE BIODEGRADACIÓN DE LA MADERA
Bajo las condiciones adecuadas la madera puede dar siglos de uso, siempre y
cuando no existan las condiciones para la proliferación de microorganismos. Los
principales organismos que pueden dañar la madera son los hongos, insectos y
bacterias.
El moho es causado por hongos que encuentran en la madera un suministro

excelente de alimento, su crecimiento depende de la temperatura adecuada,
humedad y el oxigeno.
Los insectos también pueden dañar a la madera y en muchas ocasiones deben

ser consideradas en las medidas de protección.
Las bacterias en la madera son generalmente de poca importancia, pera algunas

pueden hacer que la madera sea excesivamente absorbente. Además lagunas
pueden ocasionar la perdida de resistencia durante prolongados periodos de
exposición.
El control de estos agentes de biodegradación en la madera será tratado con

mayor profundidad más adelante.

2.11.1. Agentes biológicos
• Fuente de alimento para que subsistan los organismos vivos.

• Temperatura ideal, siendo esta alrededor de los 37º C. Los intervalos
máximos de temperatura están entre los 3ºC a 50ºC.
• Humedad ideal para la existencia de hongos, siendo esta entre el 20% al
140%.
• Fuente de oxigeno necesaria para la existencia de microorganismos.
A continuación estudiaremos los principales organismos vivos que pueden afectar

las propiedades de la madera.
2.11.1.1 Hongos
Efectos de hongos
en la madera
Foto 2-11: Presencia Hongos en la Madera.
Hongos Cromógenos
Son aquellos que se alimentan de las células de la madera, no afectan a las
propiedades físico-mecánicas de la madera. El efecto que causa la presencia de
estos hongos es una decoloración de la madera.
Hongos de Pudrición
Son aquellos que se alimentan de la pared celular de la madera, llegando a
provocar la destrucción total de esta.

PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS
MECÁNICAS DE UNIONES CLAVADAS Y EMPERNADAS, SOMETIDAS A COMPRESIÓN, CON 84
ESTRUCTURAL DE LA CUBIERTA
TA DEL PROYECTO CASA MONTUFAR 623 (FONSAL).
En el efecto
fecto de pudrición existen varios tipos de hongos que actúan en
determinado intervalo de degradación.
• Pudrición Blanca
Es producida por hongos que se alimentan de la lignina (“
(“La lignina es el
constituyente intercelular incrustante o cementante de las células fibrosas
de los vegetales”), generando que la madera se rompa en fibras.
• Pudrición Parda
Es producida por hongos que se alimentan de la celulosa, produciendo que
la madera se desgrane en cubos.
2.11.1.2. Mohos
Moho en la Madera
Foto
to 2-12: Presencia de Moho en la Madera.
Son hongos con apariencia de algodón fino que se alimentan de materias

almacenadas en el interior de las células de la madera (lumen), no producen
degradaciones en la pared celular por lo que no afectan las propiedades físico-
físico
mecánicas. Si bien el moho no afecta las propiedades físico--mecánicas, el no
eliminarlos oportunamente puede producir el crecimiento de hongos de pudrición.
Para que existan la presencia de mohos es necesario que exista temperatura y
humedad abundante.

2.11.1.3 Insectos
Varios tipos de insectos utilizan la madera para su alimentación, su reproducción,

es decir para desarrollar su ciclo de vida.
Los insectos se alimentan de la celulosa de la madera, también utilizan la madera
como refugio abriendo galerías en la madera.
Entre los principales tipos de insectos tenemos.
Insecto tipo Cerambícidos atacando a la

madera
Foto 2-13: Insecto emergiendo en la superficie de la madera.
Insectos coleópteros
Estos pueden ser agrupados en tres categorías:
• Aquellos que requieren un contenido de humedad mayor al 20 % siendo los

principales del tipo Cerambícidos, cuyas larvas se alimentan de almidón,
azucares.
Estos generalmente atacan a los arbolen en pie, siendo pocos los casos de
especies que atacan a la madera apilada.

Foto 2-14: Insecto coleóptero Cerambícidos.
• Insectos que atacan la madera parcialmente seca, con un contenido de

humedad menor del 20%, donde la zona más afectada es la albura.
El grupo mas importante de estos insectos son los Líctidos, que se alimentan
del almidón contenido en la pared celular generando agujeros de 1mm de
diámetro, solo atacan a las latifoliadas.
Foto 2-15: Insecto tipo Líctidos.
• Finalmente existen los insectos que se alimentan de la madera totalmente

seca, siendo estos de la familia de los Anóbidos mas conocidos como
Carcomas que se alimentan de la lignina y celulosa.

Foto 2-16: Insecto tipo Anóbidos.
Termitas
Este tipo de insectos es el que mas daño puede causar a la madera en los
hogares. Se alimentan de la celulosa de la madera, la mayor parte de termitas son
de climas tropicales y subtropicales. Su gran poder incluso las lleva a atravesar el
hormigón para poder llegar a la madera.
Existen tres tipos de termitas que atacan a la madera.
• Las termitas subterráneas atacan a cualquier madera disponible, estas

realizan túneles dentro de la madera pero sin que se note en la superficie
lo que no delata la presencia de estas.
• Las termitas de madera húmeda necesitan de madera mojada, esta plaga

en un problema para la madera de construcción recién cortada, se puede
evitar este problema quitando la madera de la fuente de humedad.
• Las termitas de madera seca se caracterizan por atacar la madera

extremadamente seca (5% a 6%). El daño en la madera son largos túneles
a través de la madera.

Túneles generados por termitas
Foto 2-17: Efectos de las termitas en la madera
2.11.2. Agentes abióticos
2.11.2.1. Degradación por la luz
El espectro ultravioleta de la luz genera la descomposición de la celulosa de la

madera provocando su degradación. Este efecto es lento, y no es progresivo ya
que la madera se protege con los primeros milímetros afectados.
Este fenómeno se presenta entre el primer y séptimo año, y el grado de
decoloración depende de la intensidad de radiación a que este expuesto.
La degradación por la luz afecta más a la albura que al duramen.
Fig. 2-13: Corte transversal donde se identifica la albura y el duramen.

2.11.2.2. Humedad atmosférica
El daño que genera la humedad atmosférica en la madera es debido al cambio de

dimensiones en las capas superficiales en la madera que se encuentran al aire
libre. Cabe mencionar que los daños en la madera por humedad se dan si existen
condiciones donde la humedad o sequía excedan de lo normal.
2.11.2.3. Fuego
Este fenómeno sin lugar a duda es uno de los que más deterioros presentan en la
madera, así como en cualquier otro material. El daño por el fuego en la madera
depende de varios factores como:
• Contenido de humedad de la madera.

• Espesor de la pieza de la madera.
• Densidad de la madera (Tipo de madera).
Comportamiento de la madera ante el fuego

El comportamiento de la madera ante el fuego es un tema muy complejo que bien
valdría la pena dedicarle un capítulo entero para su entendimiento. Por tal motivo
en este estudio analizaremos los aspectos más importantes.
La madera a pesar de ser considerada como un material combustible, es muy
efectiva al ser utilizada en estructuras resistentes al fuego, debido a que la
conductividad térmica de la madera es baja. Lo que genera que al interior de la
madera no carbonizada los incrementos de temperatura y la reducción de las
propiedades mecánicas sean moderados.
La exposición prolongada de la madera al fuego genera desprendimiento de gases
inflamables (pirolisis), que genera carbonización superficial.

Foto 2-18: Exposición de viga al fuego donde la superficie carbonizada sirve de aislante
durante el incendio disminuyendo la velocidad de combustión en el interior.
La temperatura de inflamabilidad en la madera rodea los 270ºC, dependiendo

también del tiempo que está este en el fuego.
Hasta los 100ºC la madera casi permanece intacta perdiendo un poco de vapor de
agua.
De 100ºC a los 275ºC se desprenden gases de la madera como CO2, CO. Si la

temperatura aumenta de los 275ºC los gases se desprenden en abundancia, se
disminuye la presencia de CO2, apareciendo los hidrocarburos, generando un
cambio de color de la madera.
Por encima de los 350ºC la presencia de gases disminuye, pero estos son
combustibles.
La temperatura mínima de combustión de la madera rodea de los 400ºC a los

500ºC, siempre y cuando exista suficiente oxigeno para la combustión, y
dependiendo del tipo de madera expuesta al fuego.

Foto 2-19: Secciones transversales residuales expuestas al fuego.
2.12. TRATAMIENTO DE LA MADERA
2.12.1 Introducción
La madera al igual que cualquier otro material de construcción está expuesta a

varios factores que pueden comprometer su integridad, como el fuego, desgaste
mecánico y al ser un elemento de origen orgánico puede sufrir el ataque de
insectos, hongos. Por tal motivo se debe elegir el tipo de madera resistente a las
condiciones que va a ser expuesta, y se deberá realizar los debidos tratamientos
solo en el caso de que no se pueda utilizar el tipo de madera resistente a estos
agentes.
La madera según su tipo tienen mayor o menor grado de resistencia biológica, así
como su densidad es un indicador de su durabilidad, así por lo general las más
densas son las más durables, pero existen muchas excepciones por lo que es
necesario realizar un estudio exhaustivo de cada tipo de madera.

Con el objetivo de garantizar la vida útil de la madera, así como de la conservación

de sus características es necesario darle acabados y tratamientos específicos a la
madera, que dependerán del uso que se le piense dar, de las propiedades físico –
mecánicas, del tipo de madera que se este utilizando, así como de las condiciones
climáticas a las cuales va a estar expuesta.
El objetivo de la preservación de la madera es hacerla inmune a los ataques

biológicos que pueda sufrir, es decir convertir a la madera en intolerable a
organismos vivos, esto se logra mediante compuestos químicos puros, o una
mezcla de estos, que logran la variación de la composición química de la madera.
2.12.2 Tipos de productos protectores
Los productos protectores se clasifican según sus características.
2.12.2.1 Por el tipo de persevante
Los persevantes pueden compuestos químicos puros o una mezcla de

compuestos. Por lo general son compuestos sólidos que necesitan de un solvente
para penetrar en la madera. Se agrupan según el tipo de solvente: hidrosolubles y
oleo solubles, según sea el tipo de liquido que necesitan para disolverse agua o
aceite.
Los persevantes que se emplean para proteger a la madera deben cumplir con
varios requisitos como son: tener alto grado toxico para los insectos mas no para
el hombre ni los animales, penetrar con facilidad en la madera sin dañar sus
propiedades físico mecánicas, no producir corrosión con elementos metálicos, ser
resistentes a altas temperaturas. Entre estos tenemos:

Creosota
Son básicamente hidrocarburos aromáticos sólidos y líquidos, contiene grandes
cantidades de ácidos y bases de alquitrán. Al ser la creosota una mezcla de
compuestos, esta debe cumplir con normas técnicas para la correcta preservación
de la madera.
Preservantes orgánicos
Entre los principales tenemos:
Pentaclorofenol: Se obtiene de la reacción del cloro sobre el fenol, este

preservante es insoluble en el agua, por lo que solo lo logra en aceites de petróleo
de ebullición elevada. Es muy eficaz contra hongos e insectos xilófagos, la
concentración más apropiada en solución de aceites es del 5 por ciento en peso.
El Pentaclorofenol es muy tóxico por lo que hay tomar todas las precauciones del
caso como es trabajar con equipos de seguridad, evitar cualquier contacto con el
producto.
Naftenatos: Son compuestos cerosos, los mas comunes son de cobre y zinc,
generalmente son comercializados como concentrados del 60% al 80% de
Naftenatos metálicos, o de 6 a 8 por ciento de cobre o zinc como metales.
Persevantes hidrosolubles
Los persevantes hidrosolubles son los más utilizados en el tratamiento de la
madera ya que han demostrado ser muy eficaces. Entre los persevantes
hidrosolubles tenemos: sal simple, sal doble y multisal tipo CCA y tipo CCB.
Las sales simples contienen productos de arsénico, cobre y otros, tienen una gran
desventaja ya que son fáciles de diluirse con el agua, por lo que solo se
recomienda para interiores y en cantidades muy pequeñas.

Las sales dobles son combinaciones de sales simples, que sirven para reforzar la
actividad toxica de las sales simples, están compuestas por cromo que les da la
propiedad de no diluirse con el agua, lo que da origen a las multisales, a este tipo
pertenecen los insecticidas y fungicidas.
Este tipo de persevantes utilizan el agua como solvente, no desprende olores y

permite dar acabados a la madera.
Las multisales más efectivas para la preservación de la madera son las del grupo
CCA (cobre-cromo-arsénico) y las del grupo CCB (obre-cromo-boro), este ultimo
es el mas aceptado en la actualidad por ser menos tóxico.
2.12.2.2 Por la protección que realizan
Insecticidas
Protegen a la madera contra la acción de insectos del tipo xilófagos, entre los que
destacan las termitas.
Fungicidas
Su empleo sirve para proteger la madera del ataque de hongos xilófagos.
Ignífugos o retardante del fuego

Su función específica es convertir la madera de un material combustible a uno
difícilmente combustible. Entre estos retardante del fuego tenemos los que
impiden que llegue oxigeno a la madera durante algunos minutos lo que impide la
combustión.
Protectores de la luz
Estas fundamentalmente son pinturas con pigmentos metálicos que sellan la veta
de la madera, oscureciéndola en algún grado.

2.12.2.3 Por la protección que desean lograr
Protección preventiva
Evita que agentes destructores ataquen a la madera, entre los cuales tenemos:
• Efecto temporal.
Su eficacia preventiva se dan por un tiempo especifico, son
fundamentalmente los tratamientos superficiales como pinturas, el principal
uso de este tipo de agentes son los que evitan las manchas en la madera.
• Efecto permanente.
El producto protector queda impregnado en la madera, independientemente
de que sufra humedad o secado.
Este efecto se logra por métodos industriales como son el tratamiento de
madera vacio-presión o vacio-vacio.
Protección curativa
Esta acción se da cuando la madera ya ha sido atacada por diversos factores, por
lo que se requiere eliminarlos. En el caso de hongos lo mas aconsejable la simple
exposición al sol. En el caso de insectos de ciclo larvario que viven en el interior
de la madera es necesario introducir insecticidas ya sean líquidos o gaseosos para
la eliminación de los insectos.
En el caso de termitas al no vivir en el interior de la madera su eliminación se

complica, por lo que primero se tiene que ubicar el termitero para luego eliminarlo.
2.12.3 Métodos de preservación.
Los diferentes métodos de preservación requieren que la madera se encuentre en

condiciones específicas según el tipo de tratamiento que se quiere realizar. Por
ejemplo cuando se requiere introducir los persevantes en el interior de la madera

esta debe estar humedad, otros métodos requieren que la madera se encuentre
seca es decir entre un 15% a 25% de humedad.
Se debe tener en cuenta que todos los cortes o perforaciones en la madera se
deben realizar antes del tratamiento, para lograr un sellamiento del material.
Los métodos de preservación se pueden clasificar en tratamientos con presión y
tratamientos sin presión.
2.12.3.1 Tratamientos sin presión.

Entre los principales tenemos:
Brocha
Es el método más simple y mas antiguo, brinda una protección temporal y muy
limitada.
Pulverización
Este método consiste en aplicar superficialmente el agente preservador, el cual
penetra en el interior de la madera por capilaridad.
Este método es muy limitado ya que la penetración del agente toxico es muy
limitado.
Inmersión
Consiste en sumergir la madera en un liquido que contiene el agente preservador,
el tiempo de inmersión puede ser corto o prolongado pero siempre a temperatura
ambiental. Terminado el tratamiento se debe dejar secar antes de usar la madera.
El tiempo de inmersión depende del tipo de madera y mientras mas este inmersa
mayor será la eficacia del tratamiento.
Baño caliente y frío

Este método consiste básicamente en sumergir la madera en baños sucesivos de
preservador caliente y frío. El baño caliente genera la expulsión del aire de las
capas superficiales de la madera y el evaporar la humedad de la superficie,

mientras que el baño frío hace que el aire y la humedad existentes en la superficie
de la madera se contraigan generando un vacio parcial. El preservador se
introduce en la madera en mayor cantidad durante el baño frio, la duración del
baño caliente puede variar de 3 a 4 horas, mientras que el baño frio entre 6 a 8
horas, llegando a durar el procedimiento máximo 24 horas.
2.12.3.2 Tratamientos con presión
Estos métodos tienen ventaja sobre los métodos de aplicación sin presión, ya que
se puede conseguir una penetración más profunda y uniforme del persevante,
logrando mayor protección de la madera.
Estos métodos consisten en aplicar el preservador en la madera bajo presiones
distintas a la atmosférica, esto se logra dentro de una autoclave. Estos métodos
son convenientes en cantidades industriales debido al alto costo de las
instalaciones necesarias para aplicar este método. Entre los tratamientos bajo
presión se diferencian los de célula llena y célula vacía.
Célula llena
Consiste colocar la madera en un autoclave y aplicar un vacio inicial, luego se
aplica la solución preservador hasta tener un lleno total. Luego se ejerce una
presión hidráulica especifica durante un tiempo necesario para lograr el efecto
deseado.
Luego de terminar el proceso se drena el autoclave y se aplica un vacio final a la

madera que limpia la superficie.
Para este proceso se aplica preservadores hidrosolubles que llenan las células de
la madera.
Célula vacía
En este proceso se diferencian dos procesos que son el Ruping y el Lowry. El
primero consiste en colocar la carga en el autoclave e inyectar primero aire a

presión, luego con la misma presión se aplica la solución preservadora

generalmente creosota, y se bombea hasta alcanzar la presión hidráulica
especificada, luego se drena el liquido y se aplica la presión final.
El proceso Lowry es semejante al Ruping solo que al principio no se inyecta aire a

presión, se emplea persevantes hidrosolubles y oleo solubles. En los procesos de
célula vacía el preservador queda en las paredes celulares, pero sus cavidades
quedan vacías.

CAPÍTULO 3
MADERAS ESTRUCTURALES DEL ECUADOR
3.1. INTRODUCCIÓN
En el Ecuador existen muchas especies de madera, algunas son utilizadas para la

fabricación de muebles y otras para la construcción. Dentro de las maderas
estructurales se encuentran las planteadas en este tema de tesis y otras,
dependiendo de sus características físico-mecánicas estas maderas son
agrupadas en grupos estructurales.
En este capítulo se tomara mucho énfasis en las maderas utilizadas en esta tesis
y las otras maderas estructurales se presentara un resumen de sus propiedades
mas importantes.
3.2. NOMBRES CIENTÍFICOS DE LAS MADERAS ESTRUCTURALES
En la Tabla 3-1 se presentan las maderas estructurales del Ecuador con su

nombre científico y su nombre mas común.

Grupo Nombre común Nombre científico

Caimitillo Chrisophyllum cainito
A
Guayacán pechiche Minquartia guianensis
Chanul Humiriastrum procerum
Moral fino Chlorophora tinctora
B
Eucalipto Globulus Eucalipto Globulus
Pituca Clarisia racemosa
Fernansánchez Triplaris guayaquilensis
C Mascarey Hieronyma chocoensis
Sande Brosimum utile
Tabla 3-1: Nombre científico de las maderas estructurales en Ecuador

(Datos tomados del libro PADT-REFORT)
Como se observa en la Tabla 3-1, los nombres científicos son muy complicados de
pronunciar y escribir, dentro de ingeniería civil estos nombres no son muy
significativos.
Cuando se requiere comprar madera generalmente se la pide por su nombre mas

común, estos nombres comunes pueden variar dependiendo de la zona en la cual
se ha comprado la madera; así por ejemplo en la Provincia Santo Domingo de los
Colorados, al Brosimum utile se la conoce como Sande, mientras que en la
Provincia del Napo es llamada comúnmente como Batea.
3.2.1. Guayacán pechiche
Foto 3-1: Madera Guayacán Pechiche.

Esta madera es la mas densas de todas y por tal motivo resiste mejor cualquier
tipo de solicitaciones, sin embargo su precio en el mercado puede llegar a costar
entre un 100 a un 200% mas que el Eucalipto Globulus. Otro inconveniente que
presenta es que es una madera tropical y crese generalmente en bosques
húmedos y de difícil acceso y es una de las maderas declaradas en posible peligro
de extinción, debido al poco control Estatal.
Los bosques tropicales del Ecuador poco a poco se van perdiendo y en un futuro
cercano no sorprendería que esta madera solo se la encuentre en zonas
protegidas.
Esta madera generalmente no se la utiliza para la construcción y es conocida

como una madera noble debido a su acabado al momento de realizar un mueble.
3.2.1.1. Ubicación geográfica
Esta madera es encontrada en:

• Santo Domingo de los Colorados (Bosque Toachi Pilatón)
• En todo el Oriente Ecuatoriano
Esta madera se demora 25 años hasta su desarrollo físico para su posible

explotación.
En América Latina se extienden desde Honduras hasta Venezuela y en algunas

localidades de México. En Ecuador este árbol ha sido plantado hasta alturas
700msnm, en climas mas húmedos que el de su hábitat, pero siempre con
estación seca aunque corta pero no muy intensa.
3.2.1.2. Condiciones medio ambientales
Este árbol se desarrolla de excelente manera entre los 23 a 27°C de temperatura

media y con una precipitación anual de 1000 a 2000 milímetros o más, siempre y

cuando la estación seca no supere los dos meses. Los suelos ideales para su
crecimiento son aquellos que presentan bastante fertilidad, aireados y drenados.
3.2.1.3. Taxonomía
Nombre común: Guayacán Pechiche (Ecuador); Cari (Bolivia); punte candado,

guayacán negro, minche (Colombia); huacanpu (Perú)-arekuma (Venezuela);
acariguara (Brasil); black manu (Costa Rica); Wuamanía (Guayana); manu
(Nicaragua) y black manwood (Panamá).
Nombre científico: Minquartia guianensis Aulb.
Familia: Olacaceae
3.2.1.4. Morfología de la especie
Tamaño
Estos arboles son de gran tamaño pudiendo alcanzar alturas de 33 metros y con
un diámetro de 60centimetros.
Copa
Tiene una copa amplia, con ramas cubiertas con bellos estrellados amarillentos.
Estas ramas exhiben flores amarillas muy llamativas y por este motivo a este árbol
se lo conoce también con el nombre de árbol de primavera.
Corteza
La corteza exterior es lisa y blancuzca en los arboles de menor edad, y marrón
claro grisáceo y fisurada longitudinalmente en arboles maduras; en su parte
interna es de color marrón claro, fibrosa.
Hojas
Sus hojas tienen entre 5 a 20 cm de largo y de 2 a 8 cm de ancho, de color verde
claro mate.

Flores
Este árbol tiene flores grandes, de 5 a 6 cm de largo y 5 de ancho, de color
amarillo brillante, tubular y termina en 5 lobulios ligeramente desiguales.
Frutos
Son en forma de capsulas, aplanados y oblongos en la sección transversal y 2
celdas que se abren por dos líneas para liberar muchas semillas.
Semillas
Aplanadas, achatadas y bordeadas con un ala membranácea circular de 1.5 a 2
cm de largo. 1 kg contiene aproximadamente 20000 semillas.
3.2.1.5. Propiedades mecánicas
En la Tabla 3-2 se encuentra un resumen de las propiedades mecánicas del

Guayacán Pechiche.
ESFUERZO
SOLICITACIÓN
ADMISIBLE kg/cm²
Compresión
paralela 105.81
perpendicular 70.13
Tracción
paralela 472.07
perpendicular 9.84
Corte 13.24
Flexión 534.93
Tabla 3-2: Esfuerzos admisibles Guayacán Pechiche

(Datos tomados de varias Tesis de la ESPE)
Para mas información acerca de los esfuerzos admisibles se puede revisar el

Capítulo II.

3.2.2. Eucalipto Globulus
Foto 3-2: Madera Eucalipto Globulus.
El Eucalipto Globulus es una de las maderas de mayor uso en la construcción ya

que cuenta con varias ventajas, que son:
• Rápido desarrollo del árbol para el corte

• Se cuenta con grandes plantaciones de este árbol
• Precio relativamente mas bajo cuando se la compara con una madera Tipo
A y en algunas ocasiones con madera Tipo C, como es el caso del
Fernansánchez.
El Eucalipto Globulus es una especie introducida en 1865 en la Presidencia de

Gabriel García Moreno, este árbol rápidamente se adapto a las condiciones
climáticas de la Sierra Ecuatoriana.
Este árbol se lo encuentra en toda la Sierra ecuatoriana y fácilmente se lo halla

hasta los 3800 msnm. Este árbol puede alcanzar alturas de hasta 100m y
diámetros de hasta 2.50m


Eucalipto Globulus.
ESFUERZO
SOLICITACIÓN ADMISIBLE kg/cm²
Compresión
paralela 55.64
perpendicular 19.83
Tracción
paralela 339.5
perpendicular 8.53
Corte 10.35
Flexión 80.4
Tabla 3-3: Esfuerzos admisibles Eucalipto Globulus (Datos tomados de varias Tesis de la
ESPE)
3.2.3. Fernansánchez
Foto 3-3: Madera Fernansánchez.
El Fernán Sánchez es un árbol de copa redonda, mediana de ramas huecas y

anilladas en los nudos. El tronco es recto, cilíndrico y delgado, a veces con raíces
bajas y redondas. La corteza externa es de color gris claro, de apariencia

escamosa. Se descorteza en tiras largas. La corteza interna es de color rosado

claro y de sabor amargo.
La madera tiene un olor y sabor ausente o no distintivo, la albura es de color
marrón muy pálido con transición gradual a duramen de color rosado cremoso,
con vetas características de tonos marrón grisáceo
Esta especie maderable se encuentra distribuida desde México hasta Venezuela,

Colombia, Ecuador, Perú y Bolivia. En el Ecuador se distribuye desde la costa de
Esmeraldas hasta la Provincia de El Oro y centro, norte y sur oriente del país,
localizándose frecuentemente en bosque explotado en altitudes de 100 a 1,000 m.
Se desarrolla en bosque húmedo tropical y premontaño.

Eucalipto Globulus.
ESFUERZO
Compresión
paralela 63.14
perpendicular 23.59
Tracción
paralela 139.5
perpendicular 5.21
Corte 5.63
Flexión 105.09
Tabla 3-4: Esfuerzos admisibles Fernansánchez


3.3. OTRAS MADERAS ESTRUCTURALES
3.3.1. Chanul.
Foto 3-4: Madera Chanul.
3.3.1.1 Generalidades
Su nombre científico es Humiriastrum procerum, pertenece a la familia

Humiriaceae. Este tipo de árbol solo ha sido registrado en los bosques del Pacifico
de Colombia y Ecuador. Puede alcanzar hasta 40 metros de altura y un diámetro
de 60 a 80 cm, su tronco es recto y cilíndrico.
Tiene una corteza externa de color café rojizo, de textura delgada mientras que su
corteza interior es de color rojizo claro y de textura fibro-vidriosa. Las
características físicas de esta madera son las siguientes: tiene un veteado suave,
con bandas longitudinales de color marrón, su albura es de color rosado llegando
a un duramen de color marrón rojizo.
El chanul tiene gran variedad de usos tanto en construcciones pesadas, vigas,

viguetas, pisos, parquet. Presenta gran dificultad trabajar con esta madera ya que
presenta gran cantidad de cristales de sílice que posee su estructura.

3.3.1.2 Ubicación geográfica
El chanul crece de forma esporádica sobre colinas en bosques húmedos y muy

húmedos tropicales. Se adapta en suelos de tierra firme con precipitaciones
anuales de no menores a 4000 mm. En el Ecuador esta especie crece en la
Amazonia generalmente en Napo y Morona Santiago, y en la costa en
Esmeraldas, Manabí y Los Ríos.

Chanul.
ESFUERZO
Compresión
paralela 109.31
perpendicular 112.89
Tracción
paralela 216.98
perpendicular 7.41
Corte 28.24
Flexión 115.39
Tabla 3-5: Esfuerzos admisibles Chanul.


3.3.2. Roble
Foto 3-5: Madera Roble.
Su nombre científico es Quercus robur L, pertenece a la familia Fagáceas. Es un

árbol robusto en el cual su tronco puede crecer hasta 15 metros sin ramificarse.
Su altura puede llegar hasta los 45 m. Su crecimiento es lento, pero en
condiciones óptimas puede ser más rápido. Cuando el árbol es joven su corteza
es grisácea y lisa, pero llega a tener una corteza resquebrajada con grietas
profundas.
Su madera es dura de gran densidad entre 0.77 g/cm3 y 0.99 g/cm3. Su albura es
de color amarillo claro muy delgado mientras su duramen de gran espesor es de
color pardo oscuro, muy resistente a la pudrición en cortes transversales.
Su madera es muy apreciada tanto para la construcción de embarcaciones,
durmientes para ferrocarril y para la construcción en general.
El roble es nativo de Centro América, en Sur América esta especie se encuentra

en Venezuela, Colombia y Ecuador.

3.3.3. Moral fino
Foto 3-6: Madera Moral Fino.
Su nombre científico es Chlorophora tinctoria, esta especie tiene la madera dura

con excelentes cualidades, es resistente al ataque de termitas y esta considerada
como una de las mejores maderas en el mercado internacional.
La explotación de esta especie en el Ecuador está parcialmente restringida ya que

es una especie de poca abundancia y que no se regenera fácilmente. Tiene un
tronco recto y cilíndrico, llegando a una altura de 20 a 30 metros, con un diámetro
de 1 metro aproximado. Su corteza tiene un color marrón oscuro, llegando a un
amarillo intenso en su parte interior.
El Moral Fino se da en zonas semiáridas a húmedas tropicales, sobre el nivel del

mar llegando hasta los 500 m.s.n.m. En nuestro país se lo encuentra en las
provincias Los Ríos, Cotopaxi en la zona de La Mana y Pangua, y en Esmeraldas.

En la Tabla 3-6 se encuentra un resumen de las propiedades mecánicas del Moral

Fino.
ESFUERZO
Compresión
paralela 116.56
perpendicular 40.73
Tracción
paralela 150.89
perpendicular 6.26
Corte 7.96
Flexión 83.92
Tabla 3-6: Esfuerzos admisibles Moral Fino.

3.3.4. Pituca.
Foto 3-7: Madera Pituca.
Su nombre científico es Clarisia racemosa, pertenece a la familia Moraceae.

La Pituca es un árbol de tallo recto cilíndrico que puede alcanzar una altura de
hasta 40 m con un diámetro de hasta 45 cm. Su corteza externa es de color rojo
intenso de textura compacta con lenticelas conspicuas dispuestas en filas

longitudinales, su corteza interior es de color blanco amarillento que genera un

látex de color blanco y sabor amargo.
Esta característica hace a la madera poco trabajable si no se encuentra seca.

La albura es de color blanco mientras que el duramen es de color amarillo dorado
cuando es recién cortado llegando a un amarillo oscuro, con brillo medio. Grano
de recto ha entrecruzado, de textura mediana.
Su uso se da principalmente en construcciones civiles, interiores, durmientes,

carpintería hasta para elaboración de embarcaciones.
Esta especie se da en los bosques húmedos tropicales, en nuestro país se dan en

las provincias de Los Ríos, Cotopaxi (La Mana, Pangua), Esmeraldas que es la
mayor zona de producción.
En la Tabla 3-7 se encuentra un resumen de las propiedades mecánicas de la

Pituca.
ESFUERZO
Compresión
paralela 73.89
perpendicular 23.59
Tracción
paralela 82.98
perpendicular 5.38
Corte 6.28
Flexión 78.27
Tabla 3-7: Esfuerzos admisibles Pituca.


3.3.5. Sande
Foto 3-8: Madera Sande.
Su nombre científico es Brosimum Utile, pertenece a la familia Moraceae. Es un

árbol que puede alcanzar una altura de hasta 35 m, con un diámetro de hasta 1.5
m. Posee un tronco recto cilíndrico, su corteza exterior es delgada y de color gris
verdoso de textura lisa finamente agrietada con lenticelas medianas dispuestas en
filas longitudinales. Su corteza interna es de color naranja que secreta un látex
blanco y pegajoso.
Su albura es de color blanco rosáceo, mientras que su duramen es de color
marrón muy pálido, de un brillo medio. Tiene un grano recto a ligeramente
entrecruzado de textura gruesa y veteado poco pronunciado.
Seca rápidamente al ambiente, presentando deformaciones, rajaduras leves y

defectos de la mancha azul. Se recomienda aplicar métodos de secado como lo
indica el Manual de diseño para madera del grupo andino (PADT REFORT).
Para su preservación es recomendable el método de vacio y presión e inmersión,

teniendo una retención superior de 200 kg/m3 y una penetración total.
Presenta poca resistencia a los ataques de hongos e insectos, por lo que no se
recomienda su uso en exteriores.

El uso de esta madera es generalmente para mueble, chapas de triplex,

encofrados
Esta especie en bosques húmedos tropicales, en suelos periódicamente

inundados. Se encuentra en países como Costa Rica, Venezuela, Brasil, Perú y en
Ecuador.

Pituca.
ESFUERZO
Compresión
paralela 79.12
perpendicular 26.88
Tracción
paralela 167.14
perpendicular 8.04
Corte 8.54
Flexión 60.73
Tabla 3-8: Esfuerzos admisibles Sande.


3.3.6. Mascarey.
Foto 3-9: Madera Mascarey.
Su nombre científico es Hyeronima alchorneoides Allem, pertenece a la familia

Euphorbiaceae.
Es una madera de color café rojizo, de superficie opaca con textura de media a
gruesa, grano entrecruzado y un veteado pronunciado, tiene una densidad de 0.63
g/cm3.
Esta madera es moderadamente difícil de secar ya sea al aire libre o en horno,

para evitar deformaciones en el secado al aire libre se recomienda secar bajo
techo y con peso encima.
Es moderadamente fácil de trabajarla a mano, se puede dar buenos acabados,

aunque es muy difícil de clavar por lo que hay que taladrar antes de clavar. Es una
madera muy durable que resiste al ataque de hongos y termitas. Sus usos se dan
generalmente en la carpintería.

Esta especie crece a través de Centro América, y en Sur América en países como
Colombia, Brasil, Ecuador y Perú.

Pituca.
ESFUERZO
Compresión
paralela 81.11
perpendicular 33.33
Tracción
paralela 192.77
perpendicular 7.82
Corte 11.65
Flexión 122.46
Tabla 3-9: Esfuerzos admisibles Mascarey.


3.3.7. Caña guadua
3.3.7.1. Definición
La caña guadua es una planta leñosa arborescente perteneciente a la familia

Poacecae y a la Tribu Bambuseae. En el año de 1820 el botánico Kunht incluyo el
género de guadua del Ecuador y Colombia definiéndola con el nombre científico
Guadua Angustifolia Kunht.
Foto 3.10: Planta de la caña guadua Ecuatoriana
Alrededor del mundo existen alrededor de 1500 especies de bambú entre leños y
herbáceos que se distribuyen de la siguiente manera 63% de las especies en Asia,
32% en América y un 5% entre Oceanía y África.
La Guadua, como planta está conformada con su respectiva estructural y sistemas
de ejes vegetativos segmentados y formados por nudos y entre los nudos contiene
rizoma tallo o culmo, ramas y hojas.

3.3.7.2. Morfología
Raíces
Las dimensiones de las raíces de la guadua dependen del tipo de suelo en que se
encuentre, pero generalmente su grosor es de 5 milímetros y pueden
profundizarse hasta el 1.50m, una parte de las raíces se profundizan y las demás
se extienden en forma horizontal.
Rizoma
El rizoma es el órgano almacenador de nutrientes y es el encargado de la
reproducción de la planta.
Foto 3.11: Rizomas de la guadua
Es muy difícil obtener la semilla porque su floración se produce entre los 30 y 100
años y además el 95% de su floración es infértil. La semilla de la guadua que es
muy similar a un grano de arroz. Por este motivo es necesario obtener rizomas
completos, de varios años de edad, que aun no tengan yemas desarrolladas,
después del cultivo el primer brote aparece al mes de sembrado.

Tallo
Dentro de la ingeniería civil el tallo de la guadua es la parte mas importante de
dicha planta, ya que esta se emplea en la construcción.
Su forma es cilíndrica con entrenudos huecos llamados canutos, separados

transversalmente por tabiques o nudos que le dan mayor rigidez, flexibilidad y
resistencia.
Foto 3.12: Tallo de la guadua
El tallo de la caña guadua esta constituida por fibras longitudinales. Dependiendo

de la especie su altura puede llegar hasta los 40 metros y con un diámetro desde
8 a 18 cm.
Hojas
Las hojas son de color verde, de forma larga pero angosta, que hacen de fácil
reconocimiento a la especie.

Foto 3.13: Hojas de la caña guadua
Además de estas hojas existen otras hojas denominadas Caulinares (ver figura 3-
4), que están presentes en el tallo desde su nacimiento hasta su madurez, son de
color café y provistas de pelusa, las cuales son el sistema de defensa de la planta.

Pituca.
ESFUERZO
Compresión
paralela 132.65
perpendicular 44.21
Tracción
paralela 363.57
perpendicular 12.12
Corte 13.27
Flexión 112.25
Tabla 3-10: Esfuerzos admisibles Caña Guadua.


3.4. MADERAS NO ESTRUCTURALES
3.4.1 Maderas para encofrados
Debido a las características de la madera como su bajo peso en relación a su

resistencia, su ductilidad, su facilidad para trabajarla la hacen ideal para el uso en
encofrados.
Estudios realizados en el país indican que casi un 14% de la deforestación de los

bosques se
e destinas a la elaboración de paneles para encofrados.
Las maderas que se utilizan para encofrados presentan desventajas como son:
mínima utilización del encofrado, es decir no se aplican métodos de preservación y
cuidado para los encofrados, se presentan desperdicios de alrededor un 30%.
Foto 3-14:
3 Desperdicio de encofrado en obra.
Esto representa un gran porcentaje en los costos de construcción, por lo que se

hace necesario encontrar métodos para el correcto uso de encofrados, así como
para su reutilización logrando así reducir los costos y aun mas importante reducir
la deforestación de los bosques.
El rubro de encofrado presenta grandes problemas en obra como son:

son al extraer la
materia prima no existe mano de obra calificada ni técnicas adecuadas
adecua para
preservar la madera, otro gran problema es que la madera para encofrado tiene un

bajo costo de venta ya que es madera residual de bosques talados para la

ganadería por lo que no existen técnicas ni métodos adecuados para su
obtención.
Para evitar la tala discriminada de bosques para la obtención de madera para

encofrados se debería hacer uso de nuevas tecnologías como es el uso de
contrachapados que su costo puede ser hasta 10 veces más que el encofrado
tradicional, también se la puede reutilizar siempre y cuando se tenga el debido
cuidado de los tableros.
La finalidad del encofrado es vital para la construcción, ya que debe soportar las
cargas del hormigón fresco, del acero de refuerzo, cargas vivas durante la
construcción. El encofrado esta compuesto de dos elementos fundamentales que
deben soportar las cargas antes mencionadas como son el apuntalamiento y el
molde.
Foto 3-15: Elementos del Encofrado.
3.4.1.1. Encofrado tradicional de madera
El encofrado tradicional se realiza con madera aserrada o de monte, para lo cual

se utiliza madera de baja densidad por lo general 0.30 a 0.35 gr/cm3.
Las especies mas utilizadas son por lo general las siguientes:

Cedro Blanco, Aguacatillo, Sajo, Tangama, Laurel, Sande.

Las dimensiones mas utilizadas en tablas de encofrado son de 2x25x240 cm, y los
tablones son de 4x25x240 cm.
Las ventajas que ofrece este tipo de encofrado es la experiencia de los

trabajadores en este tipo de material, la facilidad de realizar encofrados complejos,
facilidad para su adquisición.
Por ser madera con poco tratamiento sus desventajas son muy visibles como es la
baja calidad en el acabado del hormigón, desperdicios de madera de alrededor un
30 %, y la limitada o nula capacidad para reutilizar el encofrado, y mayor tiempo
de ejecución de obra.
Foto 3-16: Encofrado tradicional.
Las maderas que generalmente se utilizan para el encofrado tradicional son las
clasificadas en el Grupo C de acuerdo ¨Clasificación de las Maderas del Grupo
Andino¨ PADT REORT.
Las tensiones admisibles para maderas de encofrados son las siguientes (Datos
tomados de Enciclopedia de Hormigón Armado 7ma Edición).

TENSIONES ADMISIBLES DE LA MADERA PARA

EL CALCULO DE ENCOFRADOS
ESFUERZO RESISTENCIA (kg/cm2)
Compresión paralela a las fibras 70
Compresión perpendicular a las fibras 30
Flexión en fibras externas 80
Esfuerzo cortante 7
Tracción paralela a las fibras 80
Tracción perpendiculares a las fibras 0
Tabla 3-11: Tensiones admisibles para Madera de Encofrado.
También hay que mencionar las características físico – mecánicas de la madera

utilizada para encofrados en nuestro país.
CARACTERISTICAS FISICO-MECANICAS DE LA MADERA

PARA ENCOFRADO
PROPIEDAD CLASIFICACION MINIMO REQUERIDO
Densidad (g/cm3) Baja 0.36
Flexión (kg/cm2) Baja a Mediana 251
Modulo de Ruptura (kg/cm2) Baja a Mediana 401
Modulo de Elasticidad (kg/cm2) Mediana 101
Compresión Paralela (kg/cm2) Muy Baja a Baja <=200
Resistencia Máxima (kg/cm2) Muy Baja a Baja <=300
Compresión Perpendicular (kg/cm2) Muy Baja a Baja <=35
Dureza en los lados (kg) Baja 201
Dureza en los extremos (kg) Baja a Mediana 251
Cizallamiento (kg/cm2) Baja 41
Tabla 3-12: Características Fisico-Mecanicas de la Madera para Encofrado.

Tomado de la Tesis “La técnica y el uso de la madera en construcción de viviendas en
Guayaquil” U. Católica Facultad de Arquitectura 1984.
Aunque se pueden utilizar madera de mejores condiciones físico-mecánicas como

el Fernansánchez pero que de igual manera tienen un costo mayor.

En la actualidad se están haciendo usos de nuevas técnicas constructivas, que

facilitan el proceso y reducen el tiempo de ejecución de la obra.
Es así que el encofrado tradicional ha ido perdiendo terreno frente a nuevas
técnicas como son: Encofrados con paneles Contrachapados, Encofrados
Metálicos, Encofrados Plásticos.
Los tableros contrachapados son tableros estructurales de partículas de madera

unidas con resinas melamínicas que la hacen muy resistente a la humedad en su
composición interna como externa.
Foto 3-17: Tableros de Madera.
Sus características físico-mecánicas

físico mecánicas varían según su espesor como se muestra en
la siguiente tabla.
Tabla 3-13: Características Físico - Mecánicas de Paneles Contrachapados (MDP

FORMALETA NOVOPAN)

Las ventajas que ofrece este tipo de sistema son las siguientes:
• Superficie lisa y homogénea, perfectos acabados en el hormigón.
• Fácil elaboración de Encofrados.
• Puede ser reutilizado varias veces según el cuidado que se le de hasta 20
veces.
• Puede ser dimensionado para cualquier tipo de diseño.
Foto 3-15: Encofrado con paneles contrachapados.
El almacenamiento y cuidado después de cada encofrado es fundamental para

alargar la vida útil de los tableros, a continuación se especifica algunos de estos
cuidados:
• Después de cada desencofrado realice la limpieza con elementos de

madera.
• Almacenar los tableros protegiéndolos del sol y del agua.
• La madera solida utilizada para armar el encofrado debe esta seca.

3.5. CLASIFICACIÓN ESTRUCTURAL DE MADERAS ECUATORIANAS
Gracias a las investigaciones que ya se han realizado en la ESPE, se tiene

información de 14 maderas ecuatorianas. Se plantea una posible clasificación con
todos los esfuerzos admisibles y módulos de elasticidad necesarios para realizar
un diseño estructural.
Generalmente la agrupación de la madera está relacionada con la densidad

básica, pero debido a la gran variación de esfuerzos admisibles, se opto por
realizar una clasificación en función de dichos esfuerzos.
En la Tabla 3-14 se presentan los nombres comunes y científicos, densidad y al

grupo estructural al que pertenecen, de acuerdo a la información presente en
investigaciones previas hechas en la ESPE.
Densidad Nombre Grupo

T/m³ común Nombre científico estructural
0.99 Chanul Humiriastrum procerum
0.87 Guayacán Pechiche Minquartia guianensis
A
0.70 Bambú gigante Dendrocalamus Asper
0.70 Caña Guadua Guadua angustifolia Kunth
0.87 Moral fino Chlorophora tinctora
0.85 Caoba Swietenia macrophylla King B
0.67 Mascarey Hieronyma chocoensis
0.48 Sande Brosimum utile
0.76 Fernansánchez Triplaris guayaquilensis
C
0.51 Colorado Erythrina Smithiana
0.81 Eucalipto Glóbulos Eucalipto Globulus Glóbulos
0.68 Seique Cedrelinga catenaeformis Ducke
0.83 Pituca Clarisia racemosa D
0.59 Eucalipto Grandis Eucalipto Globulus Grandis
Tabla 3-14: Propuesta de agrupación estructural de la madera ecuatoriana

En la Tabla 3-15 se presenta los esfuerzos admisibles y módulos de elasticidad

para cada grupo estructural. Cabe recalcar que para garantizar la
representatividad de la muestra se requiere efectuar por lo menos 30 repeticiones
de cada ensayo, mientras que los ensayos realizados en la ESPE fueron hechas
con un máximo de 6 repeticiones por cada tipo de solicitación. Tanto la Tabla 3-14
y 3-15 son una propuesta de clasificación estructural de la madera y no sustituyen
las Tablas encontradas en diversos libros.

Grupo Compresión Tracción
A 120 60 250 9 15 135 96000 110000
B 100 35 175 7 9 95 82000 89000
C 60 23 150 7 8 70 65000 77000
D 50 20 135 7 6 60 53000 59000
Tabla 3-15: Esfuerzos admisibles de la madera estructural ecuatoriana
A la Tabla 3-15 se la compara con los esfuerzos admisibles del Manual de Diseño
para Maderas del Grupo Andino (PADT REFORT).

GRUPO Compresión Tracción
A 145 40 145 - 15 210 95000 130000
B 110 28 105 - 12 150 75000 100000
C 80 15 75 - 8 100 55000 90000
Tabla 3-16: Tabla de resumen esfuerzos admisibles en grupos estructurales

CAPÍTULO 4
UNIONES
4.1. INTRODUCCIÓN
Debido a que la madera no puede ser fundida ni tampoco soldada, como ocurre
con los materiales de construcción comunes (concreto y acero), es necesario la
utilización de elementos de unión, sujeción o fijación, que puedan transmitir los
esfuerzos de un elemento a otro.
La fuerza y estabilidad de cualquier estructura de madera depende en gran

medida de los sistemas de fijación y sus partes conjuntas. Una de las ventajas de
la madera como elemento de construcción es la facilidad con que las piezas
estructurales se pueden unir con una amplia gama de clavos, tornillos, pernos,
tirafondos, grapas, conectores, entre otros. Para la máxima rigidez y carga de
servicio cada sistema de fijación requiere diseños adaptados a las propiedades de
resistencia de la madera a lo largo y ancho de la fibra y los cambios de
dimensiones que se pueden producir con los cambios del contenido de humedad.

4.2. SISTEMAS DE FIJACIÓN
4.2.1. Clavos
El clavo es un elemento delgado y alargado con una punta filosa que se utiliza
para unir dos o más elementos, en este caso la madera. El clavo esta constituido
por tres partes tallo, cabeza y punta (Fig. 4-1), estos elementos son diferentes
según el clavo.
Fig. 4-1. Partes o elementos del clavo.
Los clavos son las fijaciones mas comunes utilizadas en la construcción de

madera. Hay muchos tipos, tamaños y formas de clavos. El clavo durante su uso
debe resistir cargas de extracción, cargas laterales o una combinación de las dos.
Tanto la extracción como la retirada se ven afectados por la madera (densidad ó
grupo de madera), el clavo y su condición de uso.
4.2.1.1. Material de fabricación
El clavo es de acero al carbono, blando, con bajo contenido de carbón y se lo

denomina acero 1020. Tiene un peso especifico de 7870 T/m3 y presenta una
maquinabilidad del 65%, es decir que presenta la propiedad de ser mecanizado
(fabricado) fácilmente. Este acero 1020 está compuesto por:
• 0.20% de carbono
• 0.50% de manganeso
• 99% o más de hierro

Este acero también presenta algunas propiedades mecánicas de interés que son:
• Resistencia a la tracción de 4580kg/cm²
• Limite de fluencia 2200kg/cm²
En madera se puede utilizar los siguientes clavos de bajo carbono: 1015, 1018,
1020 y 1022. La diferencia sustancial entre los diferentes tipos de acero esta en su
límite de fluencia, por ejemplo el Tipo 1015 tiene un Fy=4300kg/cm², mientras que
el Tipo 1020 un Fy=2200kg/cm². No es recomendable utilizar aceros fuera de este
rango (1015-1020), ya que los aceros dentro de este rango son utilizados para la
fabricación de piezas estructurales.
4.2.1.2. Tipos de clavos
Entre los principales tipos de clavos se tiene: lisos, anillados y helicoidales.
Clavo liso
Este clavo es el mas corriente, su tallo es redondo y liso. En la Figura 4-2 se
muestra este tipo de clavo.
Figura 4-2: Clavo liso
Clavo anillado ó espina de pescado

Este tipo de clavo tiene la distinción de poseer anillos convexos y es muy
resistente al desprendimiento y se utiliza cuando la madera se encuentra
humedad. En la Figura 4-3 se muestra un clavo anillado
Figura 4-3: Clavo anillado

Clavo helicoidal
Es un tipo de clavo en el cual el tallo es torcido y cuadrado, es muy resistente al
desprendimiento. Su diámetro es medido sobre las espinas. En la Figura 4-4 se
indica este clavo en particular.
Figura 4-4: Clavo helicoidal
4.2.1.3. Características principales
Dimensiones
Las dimensiones de largo y diámetro comerciales se dan a continuación. En la
tabla 4-1 se encuentran los clavos lisos con aleación de Zinc, que son uno de los
mas comunes, estos clavos se distinguen por su color brillante. En la Tabla 4-2 se
presentan los clavos lisos y en la Tabla 4-3 están los clavos anillados y
helicoidales.
La relación entre el largo y diámetro (l/d) del clavos es muy importante al momento
de utilizarlo en estructuras de madera, la relación se dan en las Tabla siguientes.
Largo Diámetro Relación

Tamaño Calibre
mm pulg mm pulg l/d
6d 11 1/2 50.8 2 2.87 0.113 18
8d 10 1/4 63.5 2 1/2 3.33 0.131 19
10d 9 76.2 3 3.76 0.148 20
12d 9 82.55 3 1/4 3.76 0.148 22
16d 8 88.9 3 1/2 4.11 0.162 22
20d 6 101.6 4 4.88 0.192 21
30d 5 114.3 4 1/2 5.26 0.207 22
40d 4 127 5 5.72 0.225 22
50d 3 139.7 5 1/2 6.2 0.244 23
60d 2 152.4 6 6.65 0.262 23
Tabla 4-1. Dimensiones más comunes de clavos lisos con aleación de Zinc.


Tamaño Calibre
mm pulg mm pulg l/d
3d 14 1/2 31.75 1 1/4 1.93 0.076 16
4d 14 38.1 1 1/2 2.03 0.08 19
5d 14 44.45 1 3/4 2.03 0.08 22
6d 12 1/2 50.8 2 2.49 0.098 20
7d 12 1/2 57.15 2 1/4 2.49 0.098 23
8d 11 1/2 63.5 2 1/2 2.87 0.113 22
10d 10 1/2 76.2 3 3.25 0.128 23
16d 10 88.9 3 1/2 3.43 0.135 26
20 9 101.6 4 3.76 0.148 27
Tabla 4-2. Dimensiones más comunes de clavos lisos.

Tamaño
mm pulg mm pulg l/d
6d 50.8 2 3.05 0.12 17
8d 63.5 2 1/2 3.05 0.12 21
10d 76.2 3 3.43 0.135 22
12d 82.55 3 1/4 3.43 0.135 24
16d 88.9 3 1/2 3.76 0.148 24
20d 101.6 4 4.5 0.177 23
30d 114.3 4 1/2 4.5 0.177 25
40d 127 5 4.5 0.177 28
50d 139.7 5 1/2 4.5 0.177 31
60d 152.4 6 4.5 0.177 34
70d 177.8 7 5.26 0.207 34
80d 203.2 8 5.26 0.207 39
90d 228.6 9 5.26 0.207 43
Tabla 4-3. Dimensiones más comunes de clavos anillados y helicoidales.
Modificaciones de la superficie
Un tratamiento en la superficie del clavo mejora sus características a la prueba de
extracción, el material de recubrimiento es una resina que aumenta la fricción
entre el clavo y la madera. Esta resina ofrece una gran ventaja cuando es aplicada
en madera suave o media, pero en madera dura estos clavos pierden su ventaja

ya que la mayor parte de su resina es eliminada en el proceso de incado del clavo,

por este motivo se requiere un pretaladrado para su posterior inserción.
4.2.2. Tornillos
Estos elementos son generalmente utilizados para fijar conectores metálicos y

cuando se requiere mayor resistencia a la extracción o cuando el uso de pernos es
innecesario e impracticable. Su desempeño dentro de la unión es superior a la de
un clavo.
Los tornillos mas comunes para uso en la madera tienen una cabeza redonda u
ovalada. El tornillo de cabeza plana es la mas usado. Las partes principales de un
tornillo se muestras en la Figura 4-5, sus partes son la cabeza, caña, hilo y núcleo.
Figura 4-5: Tipos comunas para madera y sus partes: A cabeza plana,
B cabeza redonda y C de cabeza ovalada.
Los tornillos para madera son generalmente de acero, bronce u otros metales o
aleaciones y pueden tener acabados específicos, tales como el níquel, cromo,
cadmio, etc. Los tornillos se clasifican según el tipo, acabado, la forma de la
cabeza y el diámetro de la caña.
4.2.2.1. Dimensiones
Las dimensiones mas comunes de los tornillos se presentan en la siguiente tabla.

Dimensiones de tornillos
Diámetro Hilo
Calibre (mm) (pulg) (mm) (pulg)
12.7 1/2
4 2.84 1/9 19 3/4
25.4 1
12.7 1/2
19 3/4
5 3.18 1/8
25.4 1
38.1 1 1/2
12.7 1/2
19 3/4
6 3.51 4/29
25.4 1
38.1 1 1/2
19 3/4
25.4 1
7 3.84 13/86
38.1 1 1/2
50.8 2
19 3/4
25.4 1
8 4.17 11/67
38.1 1 1/2
50.8 2
19 3/4
25.4 1
9 4.5 14/79 38.1 1 1/2
50.8 2
63.5 2 1/2
19 3/4
25.4 1
10 4.83 4/21 38.1 1 1/2
50.8 2
63.5 2 1/2
19 3/4
25.4 1
11 5.16 13/64 38.1 1 1/2
50.8 2
63.5 2 1/2
Tabla 4-4. Dimensiones más comunes de tornillos

Dimensiones de tornillos
Diámetro Hilo
Calibre (mm) (pulg) (mm) (pulg)
25.4 1
38.1 1 1/2
12 5.49 8/37 50.8 2
63.5 2 1/2
76.2 3
38.1 1 1/2
50.8 2
14 6.15 23/95
63.5 2 1/2
76.2 3
50.8 2
16 6.81 26/97 63.5 2 1/2
76.2 3
63.5 2 1/2
18 7.47 5/17
76.2 3
63.5 2 1/2
20 8.13 8/25
76.2 3
Continuación Tabla 4-4. Dimensiones más comunes de tornillos
4.2.3. Tirafondos
El tirafondo (Fig. 4-6) es un elemento de unión entre un tornillo y un perno, con

una cabeza diseñada para imprimirle un giro con la ayuda de una herramienta
adecuada (destornillador, llave fija, etc.). El diseño de su rosca se hace en función
del material a penetrar y puede ser rectangular o hexagonal. Generalmente se
utiliza el tirafondo cuando es difícil colocar un perno o por estética. Los tirafondos
nunca deben ser martillados y no se debe utilizar ninguna clase de lubricante para
facilitar su instalación.
Figura 4-6: Tirafondo

4.2.3.1. Dimensiones
Las dimensiones comerciales de los tirafondos se presentan en la Tabla 4-5. En

función de la simbología de la Figura 4-7 se presenta las dimensiones comerciales
de los tirafondos.
Figura 4-7: Simbología para la designación de las dimensiones de los tirafondos
En la Tabla 4-5, los cuadros marcados con “x”, significa que existe un tirafondo
con esa altura especificada.
Dimensiones D 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4

(mm) dr 4.4 5.3 6.7 9.4 11.9 14.7 17.3 19.8
k 4.8 6.4 6.4 7.9 9.5 11.1 12.7 14.3
Largo (mm) h 4.4 5.2 6.4 8.3 10.7 12.7 15.1 16.7
c 9.5 12.7 14.3 19.1 13.8 28.6 33.3 38.1 r v
38.1 x x x x - - - - 25 13
50.8 x x x x - - - 32 19
63.5 x x x x x - - - 38 25
76.2 x x x x x x x x 44 32
88.9 x x x x x x x x 51 38
101.6 x x x x x x x x 57 44
114.3 x x x x x x x x 64 51
127 x x x x x x x x 70 57
139.7 x x x x x x x x 76 64
152.4 x x x x x x x x 83 70
177.8 x x x x x x x x 95 83
203.2 x x x x x x x x 108 95
Tabla 4-5. Dimensiones más comunes de tirafondos

4.2.4. Pernos
Los pernos (Fig. 4-8) son utilizados en estructuras de madera para tomar cargas
pesadas y concentradas, tal como es el caso del anclaje de muros a las
fundaciones, unión de muros por entrepiso y fijación de muros de corte.
Figura 4-8: Perno típico
Estos elementos de fijación son ineficientes para traspasar fuerzas de un elemento

a otra, debido a su excesiva deformación, al perno se lo utiliza como un elemento
de ensamblado. Cabe mencionar que los pernos más delgados son más
eficientes, es decir, son aquellos para los que la relación entre resistencia y
volumen de material es mayor. Sin embargo en una unión a menor diámetro del
perno mayor numero de pernos.
4.2.4.1. Materiales de fabricación
El material de fabricación del perno es el mismo del clavo, para mas información
lea el ítem 4.2.1.1.
4.2.4.2. Características principales
Terminado de la rosca
La rosca del perno puede ser del tipo “rosca Whitworth” ó cualquier otra, siempre y
cuando se genere un ajuste adecuado para unir piezas de madera.

Figura 4-9: Rosca de perno tipo Whitworth
Dimensiones
Las dimensiones mas comunas para pernos, se presentan en la Tabla 4-6.
Diámetro Altura
(mm) (pulg) (mm) (pulg)
12.7 1/2 7.9 6/16
15.9 5/8 9.9 25/64
19.1 3/4 11.9 15/32
22.2 7/8 13.9 35/64
25.4 1 15.5 39/64
28.6 1 1/8 17.5 11/16
31.8 1 1/4 19.8 25/32
34.9 1 3/8 21.4 27/32
38.1 1 1/2 23.8 15/16
Tabla 4-6. Dimensiones más comunes de pernos.
Los pernos para madera deben estar provistos de arandelas, las cuales deberán
ser colocadas entre la rosca-madera y entre tuerca-madera.
4.2.4.3. Consideraciones para el diseño
Cuando se utilizan pernos de acero para conectar miembros de madera, hay

varias consideraciones de diseño. Los principales puntos son los siguientes:
Esfuerzo neto en el miembro

Los orificios taladrados para colocar los pernos reducen la sección transversal del
miembro. Para este análisis, se supone que el orificio tiene un diámetro 1.6mm
mayor que el del perno.

Aplastamiento del perno en la madera y flexión sobre el perno

Cuando los miembros son gruesos y el perno delgado y largo, la flexión del perno
originara una concentración de esfuerzos en los extremos de los miembros.
Número de miembros
El caso mas desfavorable, es el indicado en la Fig. 4-10, con la unión de dos
miembros.
Figura 4-10: Torsión en la junta empernada de dos miembros
En este caso, la falta de simetría en la junta produce una torsión considerable. A

esta situación se le conoce como fuerza de cortante simple, ya que el perno esta
sujeto a fuerza cortante en un solo plano. Cuando están unidos mas miembros, se
reduce este efecto de torsión.
Longitud del perno

La longitud del perno es una parte de la definición de aplastamiento de la
superficie de contacto de la madera. También si su importancia su longitud es
grande en proporción con el diámetro, lo que conduce a una flexión considerable
del perno. Para el control del diseño, la longitud del perno se define en términos de
los espesores de los miembros conectados de madera.
4.2.5. Conectores de anillo
Existen varios tipos de conectores que se han diseñado para aumentar las
articulaciones y las zonas de corte mediante la utilización de placas o anillos
alrededor de los pernos que sujetan los miembros de la articulación. Las partes
principales que son las encargadas de transportar las cargas son los conectores,

los pernos suelen servir para evitar la separación transversal de los miembros,
pero tienen cierta capacidad de carga.
La fuerza del conector, depende del tipo y tamaño del conector, la especie
maderera, el espesor y el ancho del miembro, la distancia entre el conector y el
extremo del miembro, el espaciamiento de los conectores, la dirección de
aplicación de la carga con respecto a la dirección de la fibra de la madera y otros
factores. Existen varios tipos de conectores pero los principales son: anillo partido,
anillo dentado y el anillo de corte.
4.2.5.1. Material de fabricación
El material de fabricación de conectores de anillo es variado y depende del tipo de

anillo se esté empleando; por ejemplo cuando se trata de anillos partidos, se
fabrican de acero de bajo carbón laminado en caliente; para conectores de anillo
dentado se manufacturan de hojas metálicas laminadas en caliente para formar
una banda circular corrugada con dientes puntiagudos y soldada formando un
anillo resistente; para los anillos de corte se fabrican de de acero forjado.
Para evitar confusión entre un material de fabricación y otro se realizara una
pequeña explicación a continuación:
Acero laminado en caliente

Este tipo de acero está formado casi en su totalidad de hierro y una pequeña
cantidad de carbono alrededor del 2% o menos que le da su gran ductilidad.
Esta mezcla de hierro y carbono se la coloca en un horno a alta temperatura

donde se funde y es convertido en acero en bruto fundido en lingotes de gran peso
y tamaño que posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en
múltiples tipos de secciones.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero

fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso
de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión
llamado tren de laminación. Estos cilindros van conformando el perfil deseado
hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se
consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los
productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su
tolerancia.
Acero forjado
Se define como acero forjado el que ha sufrido una modificación de su forma y de
su estructura interna, mediante la acción de un trabajo mecánico de forja realizado
a temperatura superior a la de recristianización.
El forjado industrial del acero se realiza en modernas y potentes prensas de

impacto equipadas con matrices que conforman el molde de la pieza que se desea
obtener. La finalidad del acero forjado industrialmente es producir piezas que
luego tendrán procesos de mecanizado donde la cantidad de viruta a remover sea
la menor posible con objeto de abaratar los costes del mecanizado.
4.2.5.2. Conector de anillo partido
Este tipo de conectores se colocan en las ranuras hechas en la madera en las

caras de contacto de las piezas a unir, insertando un perno concéntrico con los
anillos, que mantenga a los miembros juntos. La ranura permite apretar
simultáneamente la cara interior del anillo contra el corazón de la madera inscrito
en el mismo y la cara exterior contra la madera circunscrita en el anillo, ver Fig. 4-
11.

Fig. 4-11: Conector típico de anillo partido
Al instalar los anillos, se requiere energía eléctrica para el funcionamiento de las

herramientas con las que se hacen las ranuras donde se colocan los anillos, ver
Fig. 4-12. El tamaño mínimo de la pieza de madera al utilizar estos conectores es
de 100x50x150mm.
Fig. 4-12: Ensamble de conectores de anillo
4.2.5.3. Conector de anillo dentado
Estos conectores se usan para transmitir cargas entre los miembros entraramado
de madera relativamente ligeros. No se requieren ranuras como en el caso
anterior, puesto que se introducen a presión en las caras de la madera. Este tipo
de conectores no se recomienda en piezas estructurales que deben soportar
grandes esfuerzos y cuando no se dispone de herramientas eléctricas.

Fig. 4-13: Anillo dentado
4.2.5.4. Conector de anillo de corte
El anillo de corte o placa a cortante (Fig. 4-14) se la usa principalmente en

conexiones de madera a acero y madera a madera en estructuras desmontables
cuando se usan por partes; estas se colocan en ranuras premoldeadas y se
empotran completamente en su posición dentro de la madera emparejándose con
ella en su superficie. Entre otras aplicaciones se utiliza para liga de armaduras en
el muro del edificio y para anclar las columnas de madera a la cimentación.
Fig. 4-14: Junta con anillo de corte
4.2.5.5. Tensión paralela al grano
Varias investigaciones han demostrado que el principal factor a tomar en cuenta

es la densidad de la madera para el control de la fuerza de las articulaciones. Para

conectores de anillo partido, la carga admisible varia linealmente con la gravedad

específica (Grafico 4-1 y 4-2).
Todas estas investigaciones han sido realizadas en maderas con un contenido
aproximado de humedad del 12%.
Dependiendo de la densidad, la carga admisible aumenta o disminuye, se puede
utilizar los Gráficos 4-1 al 4-3 para determinar la carga admisible en las maderas
planteadas en esta investigación de acuerdo a su densidad en la Tabla 2-2.
Densidad Vs Carga admisible

4500
4000
3500
Carga máxima kg
3000
2500
Guayacán
2000
1500 Eucalipto Globulus
1000 Fernansáchez
500
0
0 200 400 600 800 1000
Densidad kg/cm3
Gráfico 4-1. Relación entre la carga paralela al grano y la gravedad específica, para una junta
con dos anillos partidos de 2½ pulg de diámetro y c on un solo perno de ½ pulg de diámetro.
Los miembros fueron (central de 4pulg y laterales de 2 pulg)


8000
7000
6000
Carga máxima kg
5000
4000 Guayacán
3000 Eucalipto Globulus
2000 Fernansáchez
1000
0
0 200 400 600 800 1000
Densidad kg/cm3
con dos anillos partidos de 4 pulg de diámetro y con un solo perno de 3/4 pulg de diámetro.
Los miembros fueron (central de 5pulg y los laterales de 2 1/2 pulg)
Para conectores de anillo de corte, la carga admisible varía linealmente con la

densidad en las especies madereras con densidades bajas, en especies con
densidades altas la capacidad de carga esta influenciada por la resistencia de los
pernos de los anillos de corte (Grafico 4-3). En el siguiente grafico se puede
observar la diferencia de carga que existe entre un perno de 3/4pulg vs uno de
5/8pulg (esbelto).


4000
3500
3000
Pernos de 3/4 y 5/8 pulg
Carga máxima
2500
Guayacán
2000
Eucalipto
1500
1000 Fernansánchez
500
0
0 200 400 600 800 1000
Densidad Kg/cm3
con dos anillos de corte de 2 5/8 pulg de diámetro. El miembro central fue de 3pulg de
espesor.
4.2.5.6. Tensión perpendicular al grano
La mayoría de estudios para uniones con conectores de anillo con carga

perpendicular al grano fueron hechos con tres miembros, con los miembros
secundarios paralelos a la fibra y el central perpendicular al grano. El peso
especifico es un indicador de la capacidad de carga, para conectores de anillo
partido la capacidad de carga perpendicular al grano es de alrededor de un 55%
del paralelo a la fibra. La deformación conjunta que presenta la unión con carga
perpendicular a la fibra es entre un 30 a 50% mas que la carga paralela a la fibra.
Para conectores de anillo de corte, la carga admisible varia linealmente con la

densidad de la especie maderera (Grafico 4-4). De manera general la resistencia
de la especie controla la resistencia de la unión.


3500
3000
2500
Carga máxima kg
2000
Guayacán
1500
Eucalipto
1000 Fernansáchez
500
0
0 200 400 600 800 1000
Densidad kg/cm3
Gráfico 4-4. Relación entre la carga perpendicular al grano y la gravedad específica, para
una junta con dos anillos de corte de 2 5/8 pulg de diámetro y con un solo perno de 3/4 pulg
de diámetro. El miembro central es de 3 pulg
4.2.5.7. Modificaciones
Varios factores afectan a las carga de los conectores se han tenido en cuenta al
tabular los valores. Otras variaciones y condiciones extremas requieren
modificaciones de los valores.
Placas laterales de acero

Estas placas se utilizan a menudo con conectores de placa de corte. Cuando las
cargas son paralelas a las fibras son un 10% mayor que aquellas sin placas
laterales de acero. Para cargas perpendiculares a la fibra, estas no han sido
modificadas por el uso de dichas placas.

Exposición de la madera a la humedad

Por lo general, antes de la fabricación de las uniones, los miembros deben ser
sellados con un contenido de humedad que alcanzara durante su servicio. Esto es
particularmente conveniente para las vigas de madera de la cubierta y otras
unidades estructurales donde la dilatación y la contracción es factor que debe ser
tomado en cuenta. Debido a la construcción urgente muchas veces se emplea
madera verde y mal sellada, posteriormente dichos elementos se secan causando
contracción y la abertura de las articulaciones.
Grado y calidad de la madera

La madera en la cual la fuerza de los conectores es aplicable debe ajustarse a los
requisitos mínimos en cuanto a la calidad de la madera estructural que figuran en
varios textos para varias especies comerciales.
Las cargas para conectores se obtienen a partir de ensayos con muestras libres
de defectos.
Angulo de la carga con respecto a la fibra

Para la determinación de la carga con respecto al ángulo de inclinación se puede
utilizar aplicando la ecuación de Hankinson (ecu. 4-13).
Espesores mínimos de los miembros

La relación entre las cargas para diferentes espesores de madera se basa en
resultados obtenidos en laboratorio para juntas. El espesor mínimo de miembros
se da en la Tabla 4-7. Espesores inferiores a los de la presente tabla no deben se
utilizados.

Espesor mínimo del miembro de madera

(mm)
Conector Con un solo Con dos Ancho mínimo
conector conectores en de todos los
caras opuestas miembros
Anillo partido
63.5mm diámetro,
ancho de 19mm
con perno de 12.5mm
de diámetro 25 50 89
100mm diámetro,
ancho de 25mm
con perno de 19mm
Anillo de corte
66.7mm diámetro,
10.7mm ancho
con perno de 19mm
100mm diámetro,
16.2mm ancho
con perno de 22.2mm
Tabla 4-7. Espesores mínimos cuando se utiliza conectores de anillo
Sección neta
La sección neta, es el área remanente después de restar el área proyectada por
los conectores y el perno en el miembro. Para maderas aserradas, es esfuerzo en
la sección neta (ya sea en tensión o compresión) no debe superar al esfuerzo de
la madera a compresión paralela al grano.

4.2.6. Placas metálicas
Los conectores de placa metálica, comúnmente llamados placas de metal, son

usados cada vez con mayor frecuencia, sobre todo en vigas de cubierta. Estos
conectores transmiten las cargas a través de di
dientes,
entes, agarres o uñas, que varían
de un fabricante a otro. Un ejemplo de este tipo de conector
conector se muestra en la Fig.
4-15.
Fig. 4-15. Típicos conectores metálicos
Estas placas son hechas generalmente de bajo calibre de acero galvanizado y

tienen una superficie y forma necesaria para transmitir las fuerzas sobre la
articulación. La instalación de placas por lo general requiere de una prensa
hidráulica aunque algunas placas se pueden instalar a mano.
Los esfuerzos básicos de las placas se determinan a partir de las curvas carga vs
deslizamiento, en ensayos con elementos de dos miembros de madera unidos con
dos placas, una curva de este tipo se aprecia en el Grafico 4-5.
4 5. Los valores son
expresados en unidad por superficie de placa o uña. La fuerza del conjunto
co está
dominada a su vez por la resistencia a tracción o corte de la placa.

Carga Vs Deslizamiento
4500
4000
3500
3000
Carga Kg
2500
2000 Tipo enchufe

Tipo dentada
1500
1000
500
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Deslizamiento de miembro a miembro (mm)
Grafico 4-5: Curva típica carga vs deslizamiento con dos tipos de conectores metálicos y
carga a tensión.

4.3. SOLICITACIONES EN LAS UNIONES
A las uniones tanto clavadas como empernadas, son afectadas por varios tipos de
cizallamiento. El cizallamiento es un fenómeno producido por fuerzas opuestas
iguales que tienden a causar deslizamiento de una parte de la pieza sobre la otra,
ver figura 4-16.
Figura 4-16: Representación del fenómeno de cizalle
Dependiendo del número de planos que cruce el elemento de fijación (clavo o

perno) se determina si la pieza se encuentra a simple, doble o múltiple
cizallamiento.
4.3.1. Cizalle simple
El cizalle simple se produce por la unión de dos piezas de madera y uno o varios
elementos de fijación que atraviesan las piezas. La fijación atraviesa un solo plano
de falla. En la figura 4-17 se observa el plano de falla.
Figura 4-17: Cizalle simple, se observa un solo plano de falla

4.3.2. Cizalle doble
El cizalle doble es generalmente el investigado en varios ensayos de laboratorio

para determinar la capacidad admisible de las uniones. El cizallamiento doble
produce dos planos de falla, se recomienda que cuando se realice el diseño de
uniones que involucren este fenómeno, el espesor del elemento central debe ser
por lo menos el doble de los elementos externos, esta recomendación se debe a
que el elemento central debe soportar dos planos de falla y el doble de carga. En
la Figura 4-18 se observa este fenómeno.
Figura 4-18: Cizalle doble, se observa dos planos de falla
4.3.3. Cizalle múltiple
Se lo llama cizalle múltiple cuando existen mas de dos planos de falla, en este tipo
de cizallamiento se debe tomar en consideración el pandeo del elemento de
fijación, si es muy largo se puede provocar que la fijación se doble por fuerzas
muy pequeñas. Generalmente se considera que el esfuerzos admisible para este
tipo de uniones es igual al número de planos de cizalle multiplicado por el esfuerzo
admisible de uniones a cizalle simple.

4.4. TIPO DE UNIONES
Las estructuras de madera como cualquier otra se construyen uniendo varios

elementos entre sí, dichas uniones deben ser diseñadas de tal manera que
permitan la seguridad estructural.
Estas uniones deben transmitir los esfuerzos de un elemento a otro, mediante

estas conexiones se soluciona muchos problemas como: prolongación de un
elemento, mantener los esfuerzos axiales y que todos los elementos formen una
estructura resistente a todo tipo de solicitaciones, impidiendo la falla estructural.
Las uniones al quedar solicitadas por fuerza de cizalle, admiten corrimientos

relativos entre piezas conectadas, los que son originados por las deformaciones
de aplastamiento de la madera en la zona de contacto entre ella y el elemento de
fijación y también por las deformaciones de flexión que experimentan los medios
de unión cilíndricos.
4.4.1. Uniones clavadas
Las uniones clavadas son las más económicas y de mas fácil colocación en obra
siempre y cuando la madera no sea muy densa, para madera densa es necesario
un pretaladrado. Estas uniones no soportan grandes cargas y se utilizan
generalmente para edificaciones pequeñas.
El proceso de clavado depende del tipo de madera que se este utilizando, si se

emplea madera blanda con densidades entre 0.51 a 0.75 T/m³ se las puede clavar
directamente, mientras que al emplear madera densa como es el caso del
Guayacán Pechiche, exige un pretaladrado.

4.4.1.1. Espesor mínimo de la madera
Para impedir que la madera se quiebre o falle antes de ser puesta a

funcionamiento, se debe respetar los espesores mínimos. Las ecuaciones 4-1 y 4-
2 se pueden utilizar cuando se trabaje con clavos.
#7 = 6 9 ≥ 20-- . 4 − 1

#7 = 7 9 ≥ 20-- . 4 − 2
Donde:
#7 = espesor mínimo de madera (mm)
D = diámetro del clavo (mm)
La ecuación 4-1 se la utiliza para maderas blandas (Eucalipto Globulus y

Fernansánchez), donde el clavado es directo. La ecuación 4-2 se la utiliza cuando
sea necesario el pretaladrado.
Para elementos que constituyen parte de una estructura bajo ningún concepto se
utilizará espesores menores a 20mm.
4.4.1.2. Solicitación de extracción lateral
Cuando se trabaja con clavos es necesario por lo menos 4 de estos elementos en

cada uno de los planos de cizalle que presentan en una unión clavada de dos o
más piezas de madera.
La capacidad admisible de un clavo para este tipo de solicitación se calcula con la

ecuación 4-3.
>?@,$A = 3.5 2 9 .(
2 D! '.(
. 4 − 3

Donde:
>?@,$A = capacidad admisible de carga en una superficie de cizalle simple
Q=a la carga o esfuerzo perpendicular al grano, y
D=densidad de la especie maderera (kg/m³)
4.4.1.3. Solicitación de cizallamiento simple
El cizalle simple en una unión clavada, debe satisfacer en primera estancia una
penetración de clavado, con la ecuación 4-4:
E ≥ 129 . 4 − 4
En esta condición la capacidad admisible >?@ , no es afectada por ningún factor,

caso contrario que ocurre cuando se cumple la condición de la ecuación 4-5.
Donde:
p= penetración de clavado, (mm)
En una unión estructural con clavos la penetración efectiva nunca debe ser menor
que 6 veces el diámetro del clavo, cuando la profundidad de penetración es tal que
cumple con la condición:
69 ≤ E < 129 . 4 − 5
Donde:

La capacidad admisible de carga de >?@ , debe ser afectada por un factor de

modificación, HI?J (ecu. 4-6)
E
HI?J = . 4 − 6
1229
Donde:
HI?J = factor de modificación
4.4.1.4. Solicitación de cizallamiento múltiple
En la condición de cizalle simple la capacidad admisible de cada clavo, >?@ , se

calcula con la ecuación 4-7.
>?@ #,$A = - − 0.25!>?@,$A . 4 − 7
Donde:
>?@,#,$A =capacidad admisible de carga un una superficie de cizalle múltiple.
m=numero de planos de cizalle
Se considera que para este tipo de cizalle la profundidad de penetración sea

mayor que 8 veces el diámetro del clavo.
Si la penetración del clavo cumple con la ecuación 4-8.
49 ≤ E < 89 . 4 − 8

La capacidad admisible debe ser afectada por un factor de modificación, HI?J

ecuación 4-9.
E
HI?A = . 4 − 9
829
Donde:
HI?A = factor de modificación, en cizalle múltiple.
En este caso se debe evaluar la capacidad de carga de cada clavo mediante la

ecuación 4-10.
>?@#,$A = >?@,$A M- − 1! + 0.75 2 HI?A O . 4 − 10
Donde:
>?@,#,$A =capacidad admisible de carga un una superficie de cizalle múltiple.
HI?A = factor de modificación, en cizalle múltiple.
m=numero de planos de cizalle
En uniones clavadas estructurales de cizalle múltiple, el clavado debe ejecutarse

alternadamente desde ambos lados, para evitar el desprendimiento de este.
4.4.1.5. Clavos en hileras en elementos traccionados
En una unión estructural con clavos, independientemente de la condición de

cizalle simple o múltiple, cuando se dispongan mas de 10 calvos, en cada hilera se

debe reducir en 1/3 las capacidades admisibles de los clavos adicionales. Para
efectos prácticos la cantidad máxima de clavos por hilera no debe superar a 30.
Además de los factores de modificación (FM) que se han mencionado

anteriormente, la capacidad admisible de las uniones clavadas deben ser
afectadas por los FM del literal 4.5.
4.4.1.6. Espaciamientos
El tema de espaciamientos mínimos es muy importante en una unión ya que

previene rajaduras o grietas, que disminuyen la capacidad admisible de la misma.
Una forma muy simple para evitar este problema es considerar el diámetro del
clavo D y el ángulo que forma la fibra respecto a la carga, para esto se puede
utilizar la Tabla 4-8.
Clavado directo (mm) Clavado con

Separación mínima 0°≤Ѳ<30° 30°≤Ѳ≤90° pretaladrado
D≤4.2 D>4.2 D≤4.2 D>4.2 Para cualquier Ѳ y D
II a la fibra (Sp) 10D 12D 10D 12D 5D
Entre clavos
ι a la fibra (Sn) 5D 5D 5D 5D 5D
Desde el II a la fibra (Sbcp) 15D 15D 15D 15D 10D
borde cargado ι a la fibra (Sbcn) 5D 7D 7D 10D 5D
Desde el borde II a la fibra (Sbdp) 7D 10D 7D 10D 5D
descargado ι a la fibra (Sbdn) 5D 5D 5D 5D 3D
Ѳ=ángulo de inclinación respecto a la fibra

D=diámetro del clavo (mm)
Tabla 4-8: Espaciamientos mínimos (mm), en función del diámetro, D, del clavo
(Tabla tomada de la Norma Chilena NCh1198-2006)
El pretaladrado se realiza generalmente en madera densa (Guayacán Pechiche), y

supone que el diámetro del hueco para insertar el clavo debe ser el 80% del

dímetro del mismo, además si se respeta la profundidad de penetración (p), su

capacidad admisible se la puede incrementar en un 20%.
En la figura 4-19, se muestra la manera correcta de colocar los clavos respetando

los espaciamientos mínimos, las letras en rojo representan a la pieza solicitante y
la letra en negro a la pieza solicitada.
Pieza solicitante
Estas piezas son aquellas en que el eje de la carga coincide con el eje de la pieza.
Pieza solicitada
Estas piezas son aquellas en que el eje de la carga no coincide con el eje de la
pieza.
Fig. 4-19. Espaciamientos mínimos en una unión a compresión(A) y tracción (B)

• Sp: espaciamiento mínimo entre elementos de unión medido en dirección

paralela a las fibras de la pieza.
• Sn: espaciamiento mínimo entre elementos de unión medido en dirección
normal a las fibras de la pieza.
• Sbcp: espaciamiento mínimo entre un elemento de unión y un borde
cargado medido en dirección paralela a las fibras de la pieza.
• Sbcn: espaciamiento mínimo entre un elemento de unión y un borde
cargado medido en dirección normal a las fibras de la pieza.
• Sbdp: espaciamiento mínimo entre un elemento de unión y un borde
descargado medido en dirección paralela a las fibras de la pieza.
• Sbdn: espaciamiento mínimo entre un elemento de unión y un borde
descargado medido en dirección normal a las fibras de la pieza.
En la unión de tres miembros, los clavos hincados en lados opuestos, se traslapan

en el madero central de la unión, se debe respetar las siguientes
recomendaciones:
• Si la punta del calvo dista por lo menos 8D de la superficie de cizalle de los

calvos hincados en el lado opuesto se puede repetir el mismo esquema de
clavado desde ambos lados.
• Si la penetración, p, excede el espesor del elemento central, ? , se utilizara
la Tabla 4-6.
• En situaciones intermedias, esto se produce cuando E < ? < E + 89. Se
debe respetar espaciamientos iguales al 50% de los señalados para, Sp, en
la Tabla N°22.
De manera general el espaciamiento máximo entre calvos no debe exceder de 40

veces el diámetro del clavo en la dirección de la fibra y de 20 veces D en dirección
perpendicular de la fibra.

4.4.2. Uniones empernadas
Las cargas admisibles que se presentan son con madera acondicionada a un

contenido de humedad aproximadamente igual al que tendrá la unión durante su
vida en servicio.
Para uniones con madera verde (humedad del 30% ó más) los valores
presentados deberán reducirse en un 40%.
Si la unión se encuentra en un ambiente hostil (intemperie), se deberá tomar

solamente el 75% de las cargas admisibles y si la unión estará siempre humedad
solo un 67% de dichas cargas.
4.4.2.1. Doble cizallamiento
Las cargas admisibles para uniones de tres elementos solicitados a cizalle doble
con carga paralela y perpendicular a la fibra, se dan a continuación en la Tabla 4-
9, esta tabla es la presentada en el libro del PADT-REFORT y será comparada
con los resultados obtenidos en laboratorio, previamente tabulados para un
contenido de humedad del 30% que se presentará en el capítulo 6.
Estas cargas tabuladas se deben emplear siempre y cuando los espesores de los
elementos laterales (t1,t2) son mayores o iguales a la mitad del espesor del
miembro central (tc).
1 , 1 ≥ 1? . 4 − 11
Para determinar la carga admisible en uniones empernadas a cizalle doble por una
carga cuya dirección forma un ángulo Ѳ con la dirección de las fibras de la
madera, se puede emplear la formula de Hankinson que se indica mas adelante.

GRUPO A GRUPO B GRUPO C

Long. Díam. l/d ∥ fibra ⊥ fibra ∥ fibra ⊥ fibra ∥ fibra ⊥ fibra
(cm) (cm) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg)
0.53 3.8 195 88 131 58 75 34
0.95 2.1 297 101 196 67 113 39
2
1.27 1.6 396 117 261 78 151 45
1.59 1.3 495 132 325 88 188 51
0.63 4.8 229 124 179 88 113 51
0.95 3.2 438 152 294 101 169 59
3
1.27 2.4 594 176 392 117 226 68
1.59 1.9 743 198 489 132 282 77
0.63 6.3 256 144 200 114 128 68
0.95 4.2 491 201 386 134 226 78
4 1.27 3.1 779 234 522 156 301 91
1.59 2.5 990 264 653 175 376 102
1.9 2.1 1188 299 783 199 452 116
0.95 5.3 536 226 420 168 268 98
1.27 3.9 851 293 653 195 376 114
5
1.59 3.1 1217 330 816 219 470 128
1.9 2.6 1485 374 979 248 564 145
0.95 6.8 594 260 463 206 297 127
1.27 5.1 943 345 739 253 471 148
6.5
1.59 4.1 1350 428 1061 285 611 165
1.9 3.4 1809 486 1273 323 734 188
0.95 8.4 645 289 501 235 318 156
1.27 6.3 1024 385 799 303 511 182
8
1.59 5.0 1465 481 1148 351 731 205
1.9 4.2 1963 595 1544 397 903 232
0.95 9.5 676 308 523 253 329 169
1.27 7.1 1072 409 835 326 535 205
9
1.59 5.7 1535 512 1200 395 766 230
1.9 4.7 2057 633 1614 447 1016 261
0.95 10.5 704 325 544 270 339 181
1.27 7.9 1118 433 869 348 555 227
10
1.59 6.3 1600 541 1248 426 799 256
1.9 5.3 2144 669 1679 497 1070 290
Tabla 4-9: Cargas admisible para uniones empernadas a doble cizallamiento

(Tabla tomada del libro PADT-REFORT)

4.4.2.2. Cizalle simple
Para determinar la carga admisible de una unión a cizalle simple, se empleara solo
el 50% de capacidad resistente de los valores de la Tabla 4-9.
4.4.2.3. Cizalle múltiple
Para determinar la capacidad admisible para este tipo de unión, será igual a la
suma de la resultante de considerar cada plano de cizalle como una unión de
cizalle simple.
Los espaciamientos de uniones con pernos, se establecen en la Tabla 4-10, en la

cual se indica en función del diámetro del perno (D).
SEPARACIÓN MÍNIMA Para cualquier Ѳ y D
II a la fibra 4D
Entre pernos
ι a la fibra 2D
Desde el II a la fibra 7D
borde cargado ι a la fibra 4D
Desde el borde II a la fibra 4D
descargado ι a la fibra 1.5D
Ѳ=ángulo de inclinación respecto a la fibra

D=diámetro del clavo (mm)
Tabla 4-10: Espaciamientos mínimos (mm), en función del diámetro, D, del perno
Debido a que la carga se presenta en diferentes ángulos Ѳ, con relación a la fibra,

es imposible asignar espaciamientos mínimos para cada inclinación Ѳ.

4.4.2.5. Consideraciones de taladrado
Cuando se utiliza pernos en una unión de madera, es indispensable pretaladrar

antes de colocar el perno. Los agujeros de los pernos deben mayorarse con
respecto al diámetro de estos, en una magnitud dependiente del tamaño del perno
y de las condiciones de servicio (humedad), de acuerdo con lo que se indica en la
Tabla 4-11.
Diámetro del perno Humedad de la madera en condiciones de servicio

(mm) H=6% H=12% H=15% h≥20%
≤20 1.6 0.8 0.8 0.8
20<D≤24 2.5 1.6 0.8 0.8
24<D≤30 2.5 1.6 1.6 0.8
Tabla 4-11: Mayoración de los diámetros de los agujeros (mm), respecto al diámetro, D del
perno (Tabla tomada de la Norma Chilena NCh1198-2006)
4.4.2.6. Dimensiones mínimas de arandelas
En estructuras de madera es preferible la utilización de arandelas cuadradas antes

que las circulares por ofrecer las primeras una mayor resistencia al incrustamiento
en la madera. En la tabla 4-12 se indica las dimensiones de las arandelas en
función del diámetro del perno.
Diámetro del perno (mm) 10 12 16 20 >20

Espesor de la arandela 5 5 6 6 8
Diámetro externo (circular) 50 55 65 75 95
Lado (cuadrada) 45 50 60 65 85
Tabla 4-12: Dimensiones mínimas de arandelas para uniones empernadas (mm)


4.5. FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD DE LAS UNIONES
Existen numerosos factores que afectan la resistencia de las uniones, la densidad

de la especie de madera y la humedad, son quizá los factores mas importantes,
además existen otros factores que si no son tomados en cuenta, al momento del
diseño de secciones se puede subdimensionar o sobredimensionar algún
elemento de la conexión.
Para una conexión, la capacidad de carga del elemento mecánico se define por la
ecuación 4-12.
R S = RTU !TV !TW !XTY ZT∆ !TU\ !T\ ! . 4 − 12
Donde:
Z’=valor de diseño ajustado para el perno
Z=valor de diseño nominal para el perno
TU = Factor de duración de carga (Tabla 4-5)
TV =Factor para cualquier condición especial de humedad, use ecu. 2-3.
TW = Factor de temperatura para condiciones climáticas extremas
TY =Factor de acción de grupo para juntas que tengan mas de un elemento de
sujeción alineado en la dirección de la carga.
T∆ =Factor relacionado con la forma geométrica general de la conexión (fuerza
cortante simple o doble, carga excéntrica, etc.)
T\ = Factor por concentraciones de tensiones o esfuerzos
4.5.1. Densidad de la madera
Como ya se menciono en el capítulo 2, existen tres grandes grupos de maderas

estructurales. Mientras mas densa es la madera mejor se comporta ante las
solicitaciones, para mayor información observar las Tablas 2-14 y 2-15.

4.5.2. Factor de modificación de carga (]^ )
Los valores en la Tabla 4-13 se basan en la llamada carga de duración normal. Se

permite incrementos en los valores de diseño para diferentes grados de carga de
duración corta. Podría requerirse reducir algunos valores si la carga se prolonga
durante la vida de la estructura (básicamente a la carga muerta)
Factor de modificación respecto a la duración de carga

Duración de carga y uso general Factor Cd
Permanente: carga muerta 0.9
Carga viva 1
Carga de nieve o ceniza volcánica 1.15
Viento o sismo 1.6
Impacto: choques, movimiento de equipos 2
Tabla 4-13: Factor Cd en función de la duración de carga
4.5.3. Factor de modificación por humedad (]_ )
Se puede emplear la ecuación 2-3 o los valores de la Tabla 2-19, estos valores se
encuentran en el capítulo 2.
4.5.4. Factor de modificación por temperatura (]^ )
Cuando la temperatura exceda a los 67°C ó inferior a -180°C, se deben reducir ó

aumentar algunos valores. En la Tabla 4-14 se indica este factor de manera muy
simplificada y fácil de usar.
Contenido de Incremento Decremento

Propiedad
humedad % 20 a -180°C >67°C
Modulo de 0 0.0007 -0.0007
elasticidad 12 0.0027 -0.0038
Propiedades 0 0.0031 -0.0031
mecánicas 12 0.0058 -0.0088
Tabla 4-14: Factor Cd en función del incremento o decremento de temperatura

4.5.5. Factor de modificación por acción de grupos (]` )
Al colocar en una unión dos o más elementos de fijación de igual tamaño la carga
no se distribuye de manera uniforme, las fijaciones ubicadas en los extremos
tienen a absorber mayores esfuerzos que las fijaciones intermedias. Por este
motivo, la eficiencia de la unión se reduce conforme se aumente el número de
fijaciones.
Factor de reducción en función del numero
de elementos de fijación por línea paralela
Número de elementos Factor de modificación
2 1
3 0.92
4 0.84
5 0.76
6 0.68
Tabla 4-15: Factor de modificación Cg en función del número de elementos por hilera
4.5.6. Factor de modificación por simple, doble cizallamiento o

excentricidades (]a )
Este factor de modificación es muy usual en las uniones de madera, generalmente

es ´preferible utilizar una unión con tres elementos ya que su capacidad de carga
se eleva. El factor de modificación T∆ se indica en la Tabla 4-16.
Factor de modificación para cargas para

uniones sometidas a cizallamiento
Tipo de cizalle Factor C∆
Simple, clavo perpendicular al grano 1
Simple, clavo paralelo al grano 0.67
Doble 1.8
Excentricidades 0.83
Tabla 4-16: Factor de modificación CΔ en función de cizallamiento simple

o doble y Por excentricidades

4.5.7. Factor de modificación por concentración de tensiones o esfuerzos

(]]_ ).
El factor de modificación que considera el efecto de las concentraciones de

tensiones en regiones traccionadas de la madera con perforaciones, vaciados,
entalladuras, etc. En la Tabla 4-17 se puede utilizar diferentes valores que
reducen la capacidad admisible de la unión.
Tipo de perforación Factor Cct

Perforaciones pequeñas (Clavos) 0.8
Perforaciones individuales mayores
(pernos) 0.7
Conectores de anillo 0.5
Ranuras longitudinales: espesor ≤ 5mm 0.8
Ranuras longitudinales: espesor ≥ 10mm 0.7
Tabla 4-17: Factor de modificación Cct por concentraciones de esfuerzos
4.5.8. Carga de acuerdo a la dirección de la fibra (]b ).
Para la condición mostrada en la Fig. 4-15, la carga del miembro B ejerce un

esfuerzo de compresión sobre el miembro A, en una superficie inclinada con
respecto a la fibra. Para determinar este factor es necesario conocer los esfuerzos
admisibles de los grupos de madera para la dirección paralela a la fibra y
perpendicular a ella. Una manera muy simplificada para determinar dicho factor es
con el uso de la ecuación 4-13, esta es la fórmula de Hankinson:

Figura 4-20: Generación del esfuerzo oblicuo a la fibra en miembros de madera
>d
Tc =
>4 Θ + d f
. 4 13
Donde:
Ѳ=ángulo de inclinación en respecto a la fibra
P = carga o esfuerzo paralelo a la fibra
Q=a la carga o esfuerzo perpendicular a la fibra, y
Tc carga o esfuerzo al ángulo de inclinación Ѳ

CAPÍTULO 5
ENSAYOS EN UNIONES CLAVADAS Y EMPERNADAS
Todos los ensayos realizados en este Capítulo corresponde a las maderas:

Guayacán Pechiche, Eucalipto Globulus y Fernansánchez. Puede provocarse
alguna confusión, por ejemplo en el país existen dos clases de Eucalipto, el que se
produce en la Sierra que es la presentada en esta tesis y la de la Costa.
5.1. CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM D4442)
Antes de iniciar con los ensayos de compresión en uniones clavadas y

empernadas, es muy importante determinar el contenido de humedad de las
probetas a ensayar, ya que este valor de humedad se interpola y es utilizado para
determinar capacidad admisible de las uniones en estado verde (H=30%).
5.1.1. Alcance
Este método de ensayo incluye la determinación del contenido de humedad (%H)

de madera solida. Para la determinación de la humedad se describe los métodos
primario (A) y secundarios (B hasta D).

Método A – Primario método horno de Secado.

Método B - Secundario método horno de Secado.
Método C – Secundario método destilación.
Método D – Otros métodos secundarios.
El método utilizado en esta tesis será el (A), ya que se lo utiliza para fines
investigativos donde se requiere la mas alta precisión.
5.1.2. Objetivo
Determinar la masa de agua en porcentaje, después de secar las probetas al

horno a masa constante para las maderas: Guayacán Pechice, Eucalipto Globulus
y Fernansánchez.
Masa constante es una terminología utilizada cuando la probeta es sometida al

secado, y después de 2 medidas en un tiempo determinado ya no existe una gran
variación de la masa.
Para mas información sobre la norma, se la puede encontrar en los anexos de

esta tesis.
5.1.3. Equipo
El equipo que se necesita es el que se detalla a continuación:
5.1.3.1. Horno
Se requiere un horno que pueda mantener una temperatura de 103±2°C durante

todo el secado, (ver Foto 5-1).

Foto 5-1. Horno de aire forzado del Laboratorio de Suelos, Hormigos y Asfaltos de la ESPE
5.1.3.2. Balanza
La balanza utilizada debe ser de una precisión de 0.1g, (ver Foto 5-1).
Foto 5-2. Balanza digital Laboratorio de Suelos, Hormigos y Asfaltos de la ESPE
5.1.4. Acondicionamiento de las probetas
Después de la realización de las pruebas mecánicas, inmediatamente se debe

determinar el contenido de humedad. Las piezas ensayadas deben ser tomadas

cerca del lugar de falla de las probetas y almacenadas en un ambiente en el cual

el contenido de humedad permanezca sin cambios.
5.1.5. Procedimiento
Las probetas deben ser pesadas con una precisión de 0.1g y luego deben ser
colocadas dentro del horno.
Foto 5-3. Muestras dentro del horno
Se determina que la muestra ya se encuentra seca cuando la pérdida de la masa

en un intervalo de 3 horas es igual o menor 0.2g.
Esta norma considera que para probetas de 125 cm³, en un tiempo máximo de 24
horas la madera ya se encuentra seca.
5.1.6. Calculo de datos
El contenido de humedad se lo expresa en porcentaje de la perdida de la masa

seca y debe ser calculado mediante la ecuación 5-1.
−h
%" =
Donde:
h
2 100 . 5 1
A= masa original, (g)
B= masa seca al horno, (g)

5.1.7. Reporte de resultados
Se presenta en las Tabla 5-1 hasta la 5-22, un resumen de los valores obtenidos
en laboratorio.
PROMEDIO
MUESTRA N° PH (g) PS (g) %H
%H
Fecha de ensayo: 20-03-2011
GUAYACAN
RLG 1 89.11 77.11 15.562184
RLG 2 89.37 77.95 14.650417
RLG 3 90.59 78.57 15.29846 15.12
RLG 4 80.25 69.47 15.51749
RLG 5 94.96 82.9 14.547648
EUCALIPTO GLOBULUS
RLE 1 74.73 60.05 24.45
RLE 2 75.38 62.44 20.72
RLE 3 78.83 63.53 24.08 23.44
RLE 4 76.98 63.02 22.15
RLE 5 78.02 62.03 25.78
FERNANSÁNCHEZ
RLF 1 56.18 48.47 15.906746
RLF 2 56.64 48.67 16.375591
RLF 3 59.21 51 16.098039 15.94
RLF 4 59.71 51.49 15.964265
RLF 5 59.86 51.89 15.359414
Tabla 5-1. Contenido de humedad para el ensayo de resistencia lateral en clavos.

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
EXG 1 94.67 82.52 14.72
EXG 2 100.93 88.34 14.25
EXG 3 73.52 63.99 14.89
EXG 4 89.89 77.57 15.88
EXG 5 102.26 89.18 14.67
EXG 6 102.78 89.9 14.33
15.15
EXG 7 87.45 76.44 14.40
EXG 8 89.18 76.4 16.73
EXG 9 87.05 74.8 16.38
EXG 10 104.82 91.15 15.00
EXG 11 95.31 82.39 15.68
EXG 12 98.11 85.44 14.83
EUCALIPTO GLOBULUS
EXE 1 86.34 68.84 25.42
EXE 2 77.94 62.86 23.99
EXE 3 82.34 66.92 23.04
EXE 4 79.69 66.19 20.40
EXE 5 86.58 70.22 23.30
EXE 6 85.68 68.12 25.78
23.90
EXE 7 93.29 74.75 24.80
EXE 8 94.18 75.43 24.86
EXE 9 90.68 73.25 23.80
EXE 10 87.32 70.22 24.35
EXE 11 94.32 75.55 24.84
EXE 12 89.08 72.85 22.28
FERNANSÁNCHEZ
EXF 1 64.49 55.77 15.64
EXF 2 61.94 53.72 15.30
EXF 3 78.75 68.32 15.27
EXF 4 60.3 51.99 15.98
EXF 5 62.54 53.84 16.16
EXF 6 58.62 50.86 15.26
16.14
EXF 7 63.17 53.9 17.20
EXF 8 64.44 55.32 16.49
EXF 9 64.31 54.87 17.20
EXF 10 62.99 53.79 17.10
EXF 11 64.88 55.55 16.80
EXF 12 62.97 54.64 15.25
Tabla 5-2. Contenido de humedad para el ensayo de extracción de clavos.

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
CG 1 90° 71.38 62.99 13.32
CG 2 90° 69.74 61.14 14.07
CG 3 90° 84.56 73.66 14.80 15.08
CG 4 90° 76.49 65.55 16.69
CG 5 90° 68.96 59.18 16.53
EUCALIPTO GLOBULUS
CE 1 90° 70.27 57.45 22.32
CE 2 90° 77.78 56.89 36.72
CE 3 90° 86.36 69.26 24.69 28.33
CE 4 90° 66.23 51.79 27.88
CE 5 90° 87.87 67.58 30.02
FERNANSÁNCHEZ
CF 1 90° 50.59 43.53 16.22
CF 2 90° 41.67 35.77 16.49
CF 3 90° 43.27 37.27 16.10 15.97
CF 4 90° 40.78 35.38 15.26
CF 5 90° 42.04 36.31 15.78
Tabla 5-3. Contenido de humedad para el ensayo de uniones clavadas a 90°.

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
CG 1 80° 62.8 54.42 15.40
CG 2 80° 54.05 47.15 14.63
CG 3 80° 51.51 43.77 17.68 16.37
CG 4 80° 57.28 48.77 17.45
CG 5 80° 59.1 50.65 16.68
EUCALIPTO GLOBULUS
CE 1 80° 52.54 41.62 26.24
CE 2 80° 55.33 44.97 23.04
CE 3 80° 54.74 43.52 25.78 24.08
CE 4 80° 56.78 46.58 21.90
CE 5 80° 56.23 45.55 23.45
FERNANSÁNCHEZ
CF 1 80° 36.06 31.21 15.54
CF 2 80° 36.62 31.29 17.03
CF 3 80° 40.65 35.31 15.12 15.76
CF 4 80° 34.39 29.76 15.56
CF 5 80° 33.27 28.79 15.56

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
CG 1 70° 60.35 52.78 14.34
CG 2 70° 68.81 58.34 17.95
CG 3 70° 71.4 61.58 15.95 16.29
CG 4 70° 74.52 63.79 16.82
CG 5 70° 78.48 67.44 16.37
EUCALIPTO GLOBULUS
CE 1 70° 62.77 50.73 23.73
CE 2 70° 62.66 50.04 25.22
CE 3 70° 70.66 56.36 25.37 24.01
CE 4 70° 79.92 64.05 24.78
CE 5 70° 63.68 52.65 20.95
FERNANSÁNCHEZ
CF 1 70° 40.74 35.12 16.00
CF 2 70° 39.31 34.02 15.55
CF 3 70° 42.58 37.27 14.25 15.40
CF 4 70° 40.16 35.03 14.64
CF 5 70° 37.93 32.54 16.56

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
CG 1 60° 81.63 69.83 16.90
CG 2 60° 92.87 79.98 16.12
CG 3 60° 77.77 66.71 16.58 16.35
CG 4 60° 71.25 60.98 16.84
CG 5 60° 71.88 62.34 15.30
EUCALIPTO GLOBULUS
CE 1 60° 65.11 52.47 24.09
CE 2 60° 63.81 50.49 26.38
CE 3 60° 70.99 56.36 25.96 24.79
CE 4 60° 55.15 44.52 23.88
CE 5 60° 68.53 55.42 23.66
FERNANSÁNCHEZ
CF 1 60° 47.49 40.91 16.08
CF 2 60° 43.58 38.21 14.05
CF 3 60° 48.55 41.96 15.71 15.28
CF 4 60° 40.34 35.02 15.19
CF 5 60° 38.47 33.35 15.35

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
CG 1 50° 77.65 67.38 15.24
CG 2 50° 81.23 71.24 14.02
CG 3 50° 74.01 63.41 16.72 15.67
CG 4 50° 94.06 82.11 14.55
CG 5 50° 69.53 59.01 17.83
EUCALIPTO GLOBULUS
CE 1 50° 59.34 48.15 23.24
CE 2 50° 59.83 47.87 24.98
CE 3 50° 61.65 49.64 24.19 24.12
CE 4 50° 71.45 57.32 24.65
CE 5 50° 53.28 43.13 23.53
FERNANSÁNCHEZ
CF 1 50° 28.13 23.76 18.39
CF 2 50° 26.33 22.78 15.58
CF 3 50° 46.02 40.02 14.99 15.57
CF 4 50° 46.43 39.79 16.69
CF 5 50° 25.39 22.63 12.20

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
CG 1 40° 66.43 56.16 18.29
CG 2 40° 81.29 68.9 17.98
CG 3 40° 67.43 57.48 17.31 17.75
CG 4 40° 79.45 67.43 17.83
CG 5 40° 61.03 52 17.37
EUCALIPTO GLOBULUS
CE 1 40° 46.6 36.92 26.22
CE 2 40° 79.56 63.94 24.43
CE 3 40° 55.5 43.95 26.28 24.67
CE 4 40° 86.34 69.89 23.54
CE 5 40° 84.36 68.66 22.87
FERNANSÁNCHEZ
CF 1 40° 41 35.11 16.78
CF 2 40° 32.64 27.92 16.91
CF 3 40° 31.95 27.22 17.38 17.06
CF 4 40° 48.24 41.22 17.03
CF 5 40° 33.36 28.46 17.22

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
CG 1 30° 91.07 79.13 15.09
CG 2 30° 88.34 75.88 16.42
CG 3 30° 58.12 49.95 16.36 15.77
CG 4 30° 84.14 72.28 16.41
CG 5 30° 88.28 77.04 14.59
EUCALIPTO GLOBULUS
CE 1 30° 68.22 58.34 16.94
CE 2 30° 78.52 62.55 25.53
CE 3 30° 54.02 43.17 25.13 23.61
CE 4 30° 76.07 61.5 23.69
CE 5 30° 86.88 68.53 26.78
FERNANSÁNCHEZ
CF 1 30° 42.3 36.63 15.48
CF 2 30° 42.4 36.9 14.91
CF 3 30° 47.02 40.53 16.01 16.06
CF 4 30° 36.95 31.54 17.15
CF 5 30° 46.6 39.92 16.73

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
CG 1 20° 79.41 69.27 14.64
CG 2 20° 64.54 56.28 14.68
CG 3 20° 89.36 77.51 15.29 15.20
CG 4 20° 90.56 78.57 15.26
CG 5 20° 92.47 79.61 16.15
EUCALIPTO GLOBULUS
CE 1 20° 67.89 54.91 23.64
CE 2 20° 65.68 53.29 23.25
CE 3 20° 71.99 58.07 23.97 24.09
CE 4 20° 80.75 65.09 24.06
CE 5 20° 72.86 58.05 25.51
FERNANSÁNCHEZ
CF 1 20° 71.93 62.36 15.35
CF 2 20° 47.9 41.86 14.43
CF 3 20° 56.43 48.96 15.26 15.23
CF 4 20° 48.46 41.55 16.63
CF 5 20° 42.26 36.92 14.46

MUESTRA PROMEDIO
PH (g) PS (g) %H
N° %H
GUAYACAN
CG 1 10° 66.98 57.78 15.92
CG 2 10° 62.34 53.94 15.57
CG 3 10° 61.7 53.14 16.11 15.70
CG 4 10° 62.4 53.99 15.58
CG 5 10° 58.53 50.75 15.33
EUCALIPTO GLOBULUS
CE 1 10° 53.85 42.92 25.47
CE 2 10° 56.98 46.02 23.82
CE 3 10° 48.91 39.69 23.23 24.36
CE 4 10° 48.49 38.51 25.92
CE 5 10° 44.06 35.72 23.35
FERNANSÁNCHEZ
CF 1 10° 29.8 25.87 15.19
CF 2 10° 35.06 30.44 15.18
CF 3 10° 38.25 32.78 16.69 16.00
CF 4 10° 34.6 30.03 15.22
CF 5 10° 35.69 30.31 17.75

MUESTRA PROMEDIO
PH (g) PS (g) %H
N° %H
GUAYACAN
CG 1 0° 59.79 53.14 12.51
CG 2 0° 66.14 57.03 15.97
CG 3 0° 53.03 45.77 15.86 14.77
CG 4 0° 53.86 46.68 15.38
CG 5 0° 51.44 45.08 14.11
EUCALIPTO GLOBULUS
CE 1 0° 59.27 44.69 32.62
CE 2 0° 51.18 42.35 20.85
CE 3 0° 48.97 40.23 21.73 25.21
CE 4 0° 50.74 39.39 28.81
CE 5 0° 49.87 40.87 22.02
FERNANSÁNCHEZ
CF 1 0° 29.4 25.26 16.39
CF 2 0° 26.5 22.67 16.89
CF 3 0° 32.5 27.79 16.95 16.62
CF 4 0° 29.1 25.22 15.38
CF 5 0° 27.09 23.06 17.48

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
EG 1 90° 79.92 68.36 16.91
EG 2 90° 77.63 67.2 15.52
EG 3 90° 83.24 72.29 15.15 15.77
EG 4 90° 62.95 54.56 15.38
EG 5 90° 62.2 53.68 15.87
EUCALIPTO GLOBULUS
EE 1 90° 67.12 54.24 23.75
EE 2 90° 78.98 62.55 26.27
EE 3 90° 60.19 47.57 26.53 24.84
EE 4 90° 59.22 47.67 24.23
EE 5 90° 78 63.2 23.42
FERNANSÁNCHEZ
EF 1 90° 45.59 39.03 16.81
EF 2 90° 46.78 40.45 15.65
EF 3 90° 40.88 34.52 18.42 16.42
EF 4 90° 35.45 30.69 15.51
EF 5 90° 45.35 39.2 15.69
Tabla 5-13. Contenido de humedad para el ensayo de uniones empernadas a 90°.

MUESTRA PROMEDIO
PH (g) PS (g) %H
N° %H
GUAYACAN
EG 1 80 63.36 54.72 15.79
EG 2 80 57.43 49.58 15.83
EG 3 80 60.71 51.9 16.97 15.84
EG 4 80 65.46 56.65 15.55
EG 5 80 60.31 52.41 15.07
EUCALIPTO GLOBULUS
EE 1 80 52.27 39.8 31.33
EE 2 80 55.45 44.56 24.44
EE 3 80 46.74 37.52 24.57 24.98
EE 4 80 47.18 37.96 24.29
EE 5 80 51.46 42.79 20.26
FERNANSÁNCHEZ
EF 1 80 36.96 31.84 16.08
EF 2 80 27.74 24.03 15.44
EF 3 80 35.81 30.65 16.84 16.15
EF 4 80 35.71 30.57 16.81
EF 5 80 28.69 24.82 15.59

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
EG 1 70° 79.48 68.64 15.79
EG 2 70° 81.5 71.19 14.48
EG 3 70° 82.36 70.79 16.34 14.83
EG 4 70° 80.44 69.6 15.57
EG 5 70° 72.01 64.33 11.94
EUCALIPTO GLOBULUS
EE 1 70° 75.88 60.82 24.76
EE 2 70° 67.79 54.75 23.82
EE 3 70° 70.97 57.43 23.58 24.14
EE 4 70° 73.2 58.23 25.71
EE 5 70° 74.99 61.05 22.83
FERNANSÁNCHEZ
EF 1 70° 46.24 39.85 16.04
EF 2 70° 46.35 39.81 16.43
EF 3 70° 39.56 34.07 16.11 15.96
EF 4 70° 38.76 33.49 15.74
EF 5 70° 48.26 41.78 15.51

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
EG 1 60° 79.7 69.5 14.68
EG 2 60° 73.26 62.79 16.67
EG 3 60° 89.01 77.33 15.10 15.48
EG 4 60° 75.25 65.27 15.29
EG 5 60° 78.92 68.23 15.67
EUCALIPTO GLOBULUS
EE 1 60° 74.57 59.75 24.80
EE 2 60° 65.69 53.42 22.97
EE 3 60° 66.08 53.43 23.68 23.59
EE 4 60° 80.7 64.95 24.25
EE 5 60° 65.89 53.89 22.27
FERNANSÁNCHEZ
EF 1 60° 49.23 41.72 18.00
EF 2 60° 37.24 31.77 17.22
EF 3 60° 40.7 37.98 7.16 15.40
EF 4 60° 58.17 49.47 17.59
EF 5 60° 53.42 45.65 17.02

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
EG 1 50° 51.71 44.66 15.79
EG 2 50° 63.92 56.74 12.65
EG 3 50° 57.56 49.37 16.59 14.72
EG 4 50° 72.82 64.39 13.09
EG 5 50° 78.92 68.34 15.48
EUCALIPTO GLOBULUS
EE 1 50° 49.25 38.54 27.79
EE 2 50° 63.64 51.01 24.76
EE 3 50° 63.03 50.54 24.71 25.11
EE 4 50° 58.54 47.42 23.45
EE 5 50° 53.15 42.57 24.85
FERNANSÁNCHEZ
EF 1 50° 39.34 34.23 14.93
EF 2 50° 46.09 39.45 16.83
EF 3 50° 47.2 40.28 17.18 16.76
EF 4 50° 32.91 28.19 16.74
EF 5 50° 53.01 44.87 18.14

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
EG 1 40° 80.51 70.56 14.10
EG 2 40° 82.98 73.21 13.35
EG 3 40° 76.43 67.11 13.89 14.34
EG 4 40° 97.8 84.84 15.28
EG 5 40° 74.2 64.47 15.09
EUCALIPTO GLOBULUS
EE 1 40° 44.87 35.68 25.76
EE 2 40° 57.81 46.22 25.08
EE 3 40° 63.69 50.3 26.62 25.44
EE 4 40° 52.43 41.92 25.07
EE 5 40° 56.2 45.08 24.67
FERNANSÁNCHEZ
EF 1 40° 30.78 26.59 15.76
EF 2 40° 40.05 34.11 17.41
EF 3 40° 35.98 30.54 17.81 17.19
EF 4 40° 40.97 34.52 18.68
EF 5 40° 27.06 23.27 16.29

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
EG 1 30° 92.13 79.79 15.47
EG 2 30° 78.98 68.57 15.18
EG 3 30° 73.05 63.27 15.46 15.33
EG 4 30° 87.94 76.86 14.42
EG 5 30° 81.43 70.13 16.11
EUCALIPTO GLOBULUS
EE 1 30° 72.3 59.29 21.94
EE 2 30° 59.78 48.37 23.59
EE 3 30° 85.8 67.96 26.25 24.15
EE 4 30° 72.76 58.39 24.61
EE 5 30° 83.37 67.05 24.34
FERNANSÁNCHEZ
EF 1 30° 42.7 37.11 15.06
EF 2 30° 38.2 32.94 15.97
EF 3 30° 46.18 39.96 15.57 15.58
EF 4 30° 44.9 38.92 15.36
EF 5 30° 45.22 39.01 15.92

PROMEDIO
%H
GUAYACAN
EG 1 20° 88.14 77.1 14.32
EG 2 20° 89.32 78.42 13.90
EG 3 20° 75.85 65.98 14.96 14.89
EG 4 20° 87.51 75.48 15.94
EG 5 20° 84.52 73.29 15.32
EUCALIPTO GLOBULUS
EE 1 20° 66.92 54 23.93
EE 2 20° 70.19 55.59 26.26
EE 3 20° 47.05 37.63 25.03 25.30
EE 4 20° 63.02 49.98 26.09
EE 5 20° 73.46 58.67 25.21
FERNANSÁNCHEZ
EF 1 20° 56.19 48.52 15.81
EF 2 20° 49.69 42.93 15.75
EF 3 20° 52.56 44.95 16.93 16.36
EF 4 20° 46.94 40.34 16.36
EF 5 20° 58.24 49.79 16.97

MUESTRA PROMEDIO
PH (g) PS (g) %H
N° %H
GUAYACAN
EG 1 10° 80.77 70.68 14.28
EG 2 10° 61.52 53.72 14.52
EG 3 10° 61.63 53.23 15.78 15.00
EG 4 10° 54.92 47.62 15.33
EG 5 10° 69.89 60.73 15.08
EUCALIPTO GLOBULUS
EE 1 10° 46 36.95 24.49
EE 2 10° 47.21 38.44 22.81
EE 3 10° 45.36 35.86 26.49 23.92
EE 4 10° 67.89 54.65 24.23
EE 5 10° 46.4 38.17 21.56
FERNANSÁNCHEZ
EF 1 10° 40.34 34.78 15.99
EF 2 10° 40.03 34.62 15.63
EF 3 10° 34.45 29.5 16.78 15.95
EF 4 10° 38.76 33.56 15.49
EF 5 10° 27.46 23.7 15.86

MUESTRA PROMEDIO
PH (g) PS (g) %H
N° %H
GUAYACAN
EG 1 0° 68.91 60.05 14.75
EG 2 0° 60.37 52.79 14.36
EG 3 0° 46.89 40.95 14.51 15.04
EG 4 0° 49.69 42.92 15.77
EG 5 0° 64.25 55.49 15.79
EUCALIPTO GLOBULUS
EE 1 0° 54.83 44.57 23.02
EE 2 0° 51.57 41.28 24.93
EE 3 0° 51.15 41.29 23.88 24.39
EE 4 0° 55.45 44.23 25.37
EE 5 0° 42.25 33.87 24.74
FERNANSÁNCHEZ
EF 1 0° 32.29 27.69 16.61
EF 2 0° 30.12 26.1 15.40
EF 3 0° 30.11 25.71 17.11 17.36
EF 4 0° 35.19 29.67 18.60
EF 5 0° 37.26 31.29 19.08
En la Tabla 5-23 se presenta un promedio de todos los contenidos de humedad,

estos valores se emplearan para reducir la capacidad admisible de las cargas en
función del contenido de humedad, ya que todos los valores de cargas admisibles
en uniones serán presentadas con madera en estado verde (%H030%).

MADERA % PROMEDIO H
Guayacán 16.00
Tabla 5-23. Promedios de contenido de humedad
5.2. ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS
Todos los ensayos que se presentan a continuación se basan en la Norma de

ASTM D1761, en la cual establece las dimensiones de las probetas (para los
ensayos de extracción y resistencia
resistencia lateral), equipos y como reportar los datos.
Los ensayos deben ser acondicionados en una habitación con una temperatura
controlada de 20 ±3°
±3°C
C (68 ±6°
±6°F)
F) y una humedad contr olada relativa de 65 ±3 %
por un período suficientemente largo como para llevarlos
llevarlos a la aproximación de
equilibrio. Para la mayoría de las especies de madera, la exposición a estas
condiciones dará lugar a un contenido de humedad de aproximadamente el 12%.
Foto 5-4. Medidor de humedad y temperatura (Laboratorio de

Resistencias de Materiales de la ESPE)

5.3. ENSAYOS PRELIMINARES
Dentro de los ensayos preliminares, se encuentra el ensayo de extracción de

clavos y resistencia lateral en clavos.
5.3.1. Ensayo de extracción de clavos
La resistencia a la retirada directa de clavos, de una especie de madera es una

medida de su capacidad de mantener o mantenerse fijo a un objeto por medio de
sujetadores.
5.3.1.1. Dimensiones de la probeta
Las dimensiones de dichas probetas son establecidas en la Norma ASTM D1761,

la dimensión se presenta a continuación.
Fig. 5-1. Dimensiones de la probeta para la extracción directa de clavos

5.3.1.2. Especificaciones del equipo de laboratorio
Nombre: máquina de ensayo universales

Marca: Amsler
Modelo: FM-1033
Voltaje: 220V
Capacidad máxima: compresión 200Ton y tracción 10t
Foto 5-5. Maquina de ensayos universales del laboratorio de Resistencia de

Materiales de la ESPE
Esta máquina cumple con las especificaciones de la presenta norma.

5.3.1.3. Resumen del método de ensayo
Las muestras consisten en prismas de madera o con productos con base de

madera, con clavos, grapas o tornillos colocados en ángulos derechos en una o
más caras. Los sujetadores se retiran en una tasa uniforme de velocidad por
medio de una máquina de ensayo, y la carga máxima se registra. Propiedades
físicas suplementarias para madera y productos con base de madera son
determinadas.
Para las pruebas básicas de extracción en madera, el prisma de madera será de 2

por 2 por 6 pulgadas (50 por 50 por 150 mm). Los clavos deberán ser introducidos
en ángulo recto a la cara de la pieza en una profundidad total de 11/4 pulgadas
(32 mm). Los clavos deberán ser conducidos en una superficie tangencial, dos en
una superficie radial, y una en cada extremo.
Para mas información sobre la Norma ASTM D1761 se la puede encontrar en los
anexos de esta tesis.
5.3.1.4. Reporte de datos
En total se realizaron 12 ensayos para cada tipo de madera (Guayacán, Eucalipto

Globulus y Fernansánchez), para cada probeta se realizo el ensayo de resistencia
a la extracción, a cada espécimen se les retiro 6 clavos, dos en la dirección
paralela a la fibra y 4 en la dirección perpendicular.
Foto 5-6. Espécimen 8 de Eucalipto Globulus para el ensayo de resistencia a la extracción.

DIMENSIONES REALES CARGA MÁXIMA

CARGA PROMEDIO (kg)
MUESTRA Largo Ancho Prof. PARALELA PERPENDICULAR
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 Paralela Perpendicular
GUAYACÁN
EXG1 150.29 150.1 51.33 48.1 40.89 40.62 224 245 267 250 243 239
EXG2 150.21 150.51 51.69 51.56 39.7 40.31 217 223 246 269 215 227
EXG3 149.85 150.23 51.66 51.59 39.97 39.61 216 205 246 199 250 225
EXG4 150.22 150.19 50.61 50.83 40.21 39.76 230 234 220 270 218 232
EXG5 150.21 149.76 51.81 51.63 40.18 38.62 202 217 203 197 205 241
EXG6 150.26 150.75 51.53 51.59 40.04 40.31 226 235 213 219 256 263
225 242
EXG7 150.21 150.31 52.08 51.43 38.7 38.6 234 224 209 234 263 278
EXG8 145.3 149.95 46.09 45.93 35.3 35.05 227 217 250 210 249 239
EXG9 149.99 150.11 51.26 51.45 40.41 39.6 208 205 261 292 247 235
EXG10 151.19 150.13 51.71 51.17 40.32 40.06 215 203 208 213 230 248
EXG11 150.32 150.05 51.24 51.83 40.52 40.75 224 244 289 225 243 248
EXG12 150.3 150.56 51.38 51.73 40.38 39.87 243 275 267 255 295 303
Tabla 5-24. Cargas últimas de ensayos de extracción de clavos en GUAYACÁN


CARGA PROMEDIO (kg)
EUCALIPTO GLOBULUS
EXE1 150.75 150.79 49.99 49.77 38.47 39.37 115 121 163 120 172 169
EXE2 149.99 150.03 51.64 51.72 38.22 38.81 102 129 167 170 170 170
EXE3 150.33 150.41 50.88 50.34 39.95 39.55 116 117 174 162 199 212
EXE4 150.54 150.19 49.74 50.31 38.02 38.45 132 129 167 160 191 219
EXE5 150.34 150.4 50.99 51.39 39.12 39.76 119 118 165 159 182 178
EXE6 150.38 150.31 49.97 50.93 37.96 38.6 109 103 159 147 174 173
117 170
EXE7 150.47 149.98 49.21 49.72 38.3 38.52 123 110 115 129 185 192
EXE8 150.31 149.95 51.3 50.89 39.46 39.88 128 125 157 156 182 199
EXE9 150.44 150.26 50.5 49.3 37.91 39.01 125 108 155 178 172 160
EXE10 150.13 150.35 51.5 51.03 39.01 37.81 104 122 156 179 167 170
EXE11 150.65 150.21 50.85 50.8 39.77 39.54 100 127 167 169 174 172
EXE12 150.72 150.23 49.17 49.95 38.31 39.19 108 113 150 167 183 183
Tabla 5-25. Cargas últimas de ensayos de extracción de clavos en EUCALIPTO GLOBULUS


CARGA PROMEDIO (kg)
FERNANSÁNCHEZ
EXF1 149.73 150.2 50.7 50.7 39.99 40.3 158 132 181 200 170 157
EXF2 150.25 150.03 51.01 50.28 40.28 40.51 134 144 165 158 150 134
EXF3 150.26 149.74 50.85 49.84 40.5 40.12 140 130 173 172 193 210
EXF4 150.18 150.49 50.66 50.64 40.35 40.41 112 118 177 157 171 157
EXF5 150.09 150.43 50.66 50.35 40.35 40.38 128 139 150 154 211 202
EXF6 150.16 150 50.75 51.04 39.91 39.45 130 117 127 131 187 176
129 172
EXF7 150.02 150.27 50.98 50.7 39.92 39.97 119 102 170 171 224 206
EXF8 149.91 150.24 50.7 50.59 39.83 39.91 140 128 179 170 189 200
EXF9 149.89 150.23 50.41 50.16 40.13 40.3 129 101 168 161 200 185
EXF10 149.89 150.5 51.04 50.91 39.89 39.81 125 132 159 161 186 195
EXF11 150.15 150.03 50.86 50.43 39.98 40.37 130 143 170 172 174 165
EXF12 150.23 149.79 50.34 50.02 39.81 40.05 125 138 140 140 156 153
Tabla 5-26. Cargas últimas de ensayos de extracción de clavos en FERNANSÁNCHEZ

5.3.1.5. Resumen de resultados
En la tabla 5-29 se indica el promedio de cargas últimas para la resistencia a la

extracción de clavos para las diferentes maderas empleadas.
CARGA ÚLTIMA (kg)

TIPO DE Promedio Mínima
MADERA Dirección de fibra Dirección de fibra
Paralela Perpendicular Paralela Perpendicular
Guayacán 225 242 202 197
Eucalipto
Globulus 117 170 100 115
Fernansánchez 129 172 101 127
Tabla 5-27. Cargas últimas promedio y mínima de ensayos de extracción de clavos
5.3.2. Ensayo de resistencia lateral en clavos
Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia al movimiento

lateral que ofrece un solo clavo en las piezas de madera.
El ensayo del espécimen deberá ser ensamblado por la superposición de la

abrazadera de 2 pulgadas (51mm) de ancho sobre el prisma a una distancia de 4
pulgadas (100mm) del extremo de la abrazadera formando así una muestra de la
prueba con una longitud total de 20 pulgadas (500 mm). El asegurador de la
prueba deberá ser colocado en el centro del ancho de la abrazadera y del prisma y
a 2 pulgadas (50 mm) del extremo superpuesto de cada uno. El prisma estará
orientado de manera que permita la inserción de los sujetadores de prueba en un
plano tangencial. Un agujero ¾ pulgada (19 mm) de diámetro deberá ser
perforado en el centro del ancho de la pieza y 2 pulgadas (50 mm) de cada
extremo de la muestra ensamblada para dar cabida a los aparatos de carga.

5.3.2.1. Dimensiones de la probeta
El tamaño de la muestra que recibe el punto del cierre (prisma), será de 2

pulgadas (51 mm) de espesor, 2 pulgadas (51 mm) de ancho y 12 pulgadas (300
mm) de largo. El tamaño de la muestra (abrazadera) a través del cual el clavo es
colocado deberá ser de 25/32 pulgadas (20 mm) de espesor, 2 pulgadas (51 mm)
de ancho y 12 pulgadas (300 mm) de largo. La dimensión real de cada pieza
deberá será registrada.
Fig. 5-2. Dimensiones reales de la probeta para la resistencia lateral en clavos


Marca: Amsler
Modelo: FM-1033
Voltaje: 220V
5.3.2.3. Resumen del método de ensayo
El clavo deberá ser conducido perpendicular a la muestra tanto como sea posible,
luego del ensamble total de la pieza colocarla en la máquina de tracción, mida el
movimiento de con una aproximación de 0.001pulgadas (0.025mm). Obtener los
valores de carga en las deformaciones de 0.01, 0.015, 0.05, 0.1, 0.2 y 0.3
pulgadas (0.25, 0.38, 1.27, 2.54, 5.08 y 7.62 mm), y además la carga máxima.
5.3.2.4. Reporte de datos

Se realizaron 5 ensayos para cada tipo de madera (Guayacán, Eucalipto Globulus
y Fernansánchez), a cada probeta se le realizo el ensayo de tracción tal y como se
muestra en la foto 5-7.
Foto. 5-7. Colocación del espécimen en la máquina de tracción

Para cada tipo de madera se presentan dos tablas, en la primera indica cada
muestra con sus respectivas dimensiones y cargas máximas, y en la segunda
tabla se indica la carga vs deformación para cada probeta.
DIMENSIONES REALES(mm)
CARGA MÁXIMA
MUESTRA Pieza ancha Pieza angosta (kg)
Largo Ancho Prof. Largo Ancho Prof.
RLG1 299.2 51.4 49.75 299.41 51.37 20.06 332
RLG2 298.89 51.37 51.49 299.92 51.8 20.73 294
RLG3 299.17 51.44 49.86 299.04 50.9 19.82 278
RLG4 299.07 51.36 50 299.32 52.01 21.39 292
RLG5 299.99 51.03 51.02 299.11 51.3 21.13 289
Tabla 5-28. Dimensiones reales y cargas máximas, para el ensayo de resistencia lateral con
madera Guayacán.
DEFORMACIÓN (mm) / CARGA (kg)

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62 11.43 13.97
RLG1 0.00 26.00 32.00 78.00 240.00 308.00
RLG2 0.00 15.00 27.50 85.00 230.00 290.00
RLG3 0.00 19.00 30.00 89.00 213.00 250.00
RLG4 0.00 20.00 34.00 110.00 254.00 269.00
RLG5 0.00 15.00 30.00 123.00 223.00 278.00
Tabla 5-29. Deformaciones y cargas, del ensayo de resistencia lateral con madera Guayacán.

300,00
250,00
Carga (kg)
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00
Deformacion (mm)
Gráfico 5-1. Cargas vs deformación del Guayacán para la muestra RLG3.
DIMENSIONES REALES
MUESTRA Pieza ancha Pieza angosta CARGA MAXIMA
RLE1 299.36 50.06 37.27 38.27 299.46 51.79 20.51 242
RLE2 299.84 59.79 38.44 39.5 299.33 50.79 20.51 285
RLE3 299.53 51.5 38.32 39.21 299.95 49.72 18.11 274
RLE4 300.21 50.44 38.52 40.23 299.47 49.54 18.22 243
RLE5 299.95 48.24 39.19 39.58 299.76 49.32 20.55 289
madera Eucalipto Globulus.

DIMENSIONES REALES
RLE1 299.83 51.54 38.43 300.11 51.1 20.21 294
RLE2 299.83 59.79 38.44 299.33 51.15 20.51 285
RLE3 298.93 51.5 38.32 299.95 50.27 18.11 274
RLE4 299.11 50.44 38.52 299.47 50.53 18.22 243
RLE5 299.41 48.24 39.19 299.76 49.85 20.55 289
Tabla 5-31. Deformaciones y cargas, del ensayo de resistencia

resistencia lateral con madera Eucalipto
Globulus.
300
250
200
Carga (kg)
150
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Deformacion (mm)
Gráfico 5-2. Cargas vs deformación del Eucalipto Globulus para la muestra RLE5.

DIMENSIONES REALES
RLF1 299.5 50.94 40.2 300 51.19 20.49 291
RLF2 299 51.05 40.38 299.67 51.43 19.54 242
RLF3 299.6 51.01 40.22 299.76 51.36 20.12 280
RLF4 299.23 51.05 40.21 299.86 51.29 19.98 259
RLF5 299.12 50.82 40.18 299.97 51.33 19.98 263
madera Fernansánchez.

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62 11.43 13.97 16.51 21.59
RLF1 0.00 31.00 64.00 102.50 192.50 225.00 235.00 265.00
RLF2 0.00 23.00 76.00 124.00 165.00 182.00 204.00 227.00
RLF3 0.00 40.00 65.00 175.00 220.00 230.00 245.00 263.00
RLF4 0.00 25.00 67.00 117.00 176.00 200.00 215.00 240.00
RLF5 0.00 20.00 59.00 112.00 135.00 190.00 200.00 245.00
Tabla 5-33. Deformaciones y cargas, del ensayo de resistencia lateral con madera
Fernansánchez.
300,00
250,00
Carga (kg)
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00
Deformacion (mm)
Gráfico 5-3. Cargas vs deformación del Fernansánchez para la muestra RLF4.

En la Tabla 5-36 se muestra el resumen de resultados para el ensayo de

resistencia lateral en clavos de carga última.
Eucalipto
MADERA Guayacán Globulus Fernansánchez
Promedio 297 277 267
RESISTENCIA
LATERAL (kg) Mínimo 278 243 242
Tabla 5-34. Resumen de resultados para el ensayo de resistencia lateral con las maderas
Guayacán, Eucalipto Globulus y Fernansánchez.

5.4. ENSAYOS DE UNIONES
5.4.1. Introducción
Ya que a la madera no se la puede asignar esfuerzos unitarios de trabajo, es

necesario determinar su resistencia por lo menos en la dirección paralela y
perpendicular al grano.
Esta investigación va mas allá de estas dos direcciones de la fibra, se varia el

ángulo de inclinación de la carga cada 10°, los val ores establecidos después de
los ensayos se los comparará con la ecuación de Hankinson (ecu. 4-13) y se
determinara las respectivas conclusiones.
Para cada ángulo de inclinación y tipo de unión (clavada y empernada) se

realizaron 5 ensayos, con los tres tipos de madera.
Antes de presentar los resultados de laboratorio las probetas tenían que ser
diseñadas previamente, su diseño se indica a continuación.
5.4.2. Diseño de uniones
Las probetas de las uniones clavadas y empernadas fueron diseñadas en base a

las consideraciones del PADT REFORT y de manera informativa se las compara
con las formulas de Norma (NCh.1198. Construcciones en Madera).
5.4.2.1. Uniones clavadas
Las dimensiones de uniones clavadas utilizadas en esta investigación se

presentan en los anexos de esta tesis, cada unión contiene 4 clavos. La unión esta
compuesta por un elemento central de 40x60x300m y dos elementos externos de

20x60x300mm. Como ejemplo se calculara la carga admisible para una unión a

doble cizallamiento de Guayacán a 60°.
Fig. 5-3. Dimensiones reales de una unión clavada a 60°

Características del calvo utilizado

Diámetro = 2.96mm
Largo = 63mm
Según NCh.1198
Mediante la utilización de las ecuaciones 4-3 y 4-7 del capítulo 4 y la Tabla 2-2
donde se encuentra la densidad del Guayacán, se determina la carga admisible de
uniones.
>?@,$A = 3.5 2 9 .(
2 D! '.(
. 4 − 3
>?@ #,$A = - − 0.25!>?@,$A . 4 − 7
Densidad del Guayacán = 0.870T/m³ = 870kg/m³
Reemplazando los datos se tiene:
>?@,$A = 3.5 2 2.96 .(

2 870! '.(
>?@,$A = 525.726i .E././ / .ji. . k.00 -E0
>?@ #,$A = 2 − 0.25!525.72

lmn o,pq = rst. tuvw .E././ / .ji. . k.00 /50
Después de realizar el ensayo de contenido de humedad, a esta madera se la

puede considerar en estado seco y aumentar su carga admisible en un 25%.
Pyz{| = 1150.04kg
Se multiplica el valor anterior por 4, de acuerdo al número de clavos.
lpn = tt. ttvw ]pwp pn pqon q np mnppqp p t°

Según el PADT REFORT

Cuando se utiliza este texto, solo es necesaria la utilización de la siguiente Tabla.
El Guayacán es considerado dentro del Grupo A.
Longitud d Carga admisible (kg)

(mm) (mm) Grupo A Grupo B Grupo C
2.4 36 28 20
2.6 40 31 22
51
2.9 46 36 25
3.3 53 42 30
2.6 40 31 22
2.9 46 36 25
63
3.3 53 42 30
3.7 61 48 35
3.3 53 42 30
76 3.7 61 48 35
4.1 70 54 39
3.7 61 48 35
99 4.1 70 54 39
4.5 78 61 44
4.1 70 54 39
102 4.5 78 61 44
4.9 87 68 49
Tabla 5-35. Cargas admisibles por clavo-simple cizallamiento (Tomada del PADT REFORT)
Como se trata de una unión a doble cizallamiento hay que multiplicar el factor por
1.80.
>?@ #,$A = 4621.80

lmn o,pq = s. tvw
A esta madera se la puede considerar en estado seco y aumentar su carga

admisible en un 25%.

Pyz{| = 103.5kg
Se multiplica el valor anterior por 4, de acuerdo al número de clavos.
P{| = 414.00kg
]t = . ttvw mpwp pn pqon q np mnppqp p t°
Un cuadro de resumen de las cargas admisibles según estos textos (Norma NCh.
1198 y PADT REFORT), se presenta en la Tabla 5-38. Esta tabla se la utilizará
mas adelante para comparar dichos valores con los establecidos en esta
investigación.
RESUMEN UNIÓN CLAVADA
Carga admisible (kg)

Angulo
Norma NCh.1198 PADT REFORT
0° 4600.00 414.00
10° 4600.00 414.00
20° 4600.00 414.00
30° 4600.00 414.00
40° 4600.00 414.00
50° 4600.00 414.00
60° 4600.00 414.00
70° 4600.00 414.00
80° 4600.00 414.00
90° 4600.00 414.00
Tabla 5-36. Resumen de cargas de diseño en las uniones clavadas estudiadas en

esta tesis.
5.4.2.2. Uniones empernadas
Las dimensiones de uniones empernadas se presentan en los anexos de esta

tesis, cada unión contiene 1 perno. La unión esta compuesta por un elemento
central de 40x60x300m y dos elementos externos de 20x60x300mm. Como

ejemplo se calculara la carga admisible para una unión a doble cizallamiento de

Guayacán a 80°.
Fig. 5-4. Dimensiones de una unión empernada a 80°
Características del perno utilizado

Diámetro = 13.00mm
Largo = 114.30mm
Mediante la utilización de la Tabla 4-7, se puede determinar directamente la carga

admisible, tanto para carga paralela a la fibra como perpendicular a esta.
P{| {y{|z|{ { |{ y{! 1118.00kg

P{| zyz|{y { |{ y{! 433.00kg
Aplicando la formula de Hankinson (Capítulo 4), se puede determinar la capacidad

admisible de la unión a 60°.

>d
Tc = . 4 − 13
>4 Θ +d f
11182433
T' =
11184 80 + 433 80
]t = . vw mpwp pn pqon q np opqp t°
RESUMEN UNIÓN EMPERNADA

Angulo
PADT REFORT
0° 1118.00
10° 1067.10
20° 943.41
30° 801.15
40° 676.08
50° 579.77
60° 511.32
70° 466.43
80° 441.15
90° 433.00
Tabla 5-37. Resumen de cargas de diseño en las uniones empernadas estudiadas en esta
tesis.

5.4.3. Reporte de datos
Foto. 5-8. Colocación de un espécimen en la máquina de compresión

Marca: Amsler
Modelo: FM-1033
Voltaje: 220V

5.4.3.2. Uniones empernadas
Foto. 5-9. Especímenes a ser ensayados en la máquina de compresión.
Foto. 5-10. Falla típica de uniones empernadas (se observa que es la madera la que sufre el
daño)

Guayacán
DIMENSIONES REALES (mm)

CARGA MAXIMA
MUESTRA Pieza delgada 1 Pieza delgada 2 Pieza gruesa (kg)
Largo Ancho Profu Largo Ancho Profu Largo Ancho Profu
EG1 90° 299.54 61.16 20.15 300.34 61.53 19.76 300.05 58.35 39.27 2060
EG2 90° 300.05 61.01 20.04 299.65 60.74 20.06 299.11 58.65 39.05 2035
EG3 90° 297.85 61.19 20.7 298.65 60.33 19.68 299.97 59.79 39.42 1935
EG4 90° 390.97 60.23 20.01
20.0 299.21 60.72 19.88 299.75 58.17 39.29 2195
EG5 90° 301.09 61.3 19.88 300.65 60.58 19.73 299.04 58.44 38.82 2245
Tabla 5-38. Carga máxima y dimensiones reales para uniones empernadas a 90° de
Guayacán

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 6.53
EG1 90° 0 732 1834 1960
EG2 90° 0 612 1710 1975
EG3 90° 0 550 1570 1895
EG4 90° 0 770 1910 1935
EG5 90° 0 754 1895 2075
Tabla 5-39. Cargas vs deformaciones para uniones empernadas a 90° de Guayacán
2000
1800
1600
1400
Carga (kg)
1200
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00
Deformacion (mm)
Gráfico 5-4. Curva cargas vs deformación de la muestras 3 de una unión empernada a 90° de
Guayacán


CARGA MAXIMA
EG1 80° 299.17 61.36 19.49 298.82 60.96 19.03 299.15 61.6 40.35 2235
EG2 80° 297.82 60.66 20.27 299.83 63.19 19.76 299.99 58.3 39.16 2395
EG3 80° 299.16 60.5 20.01 301.72 59.67 20.96 299.2 56.93 40.27 2225
EG4 80° 300 60.29 19.6 299.22 61.17 19.68 299.85 59.46 39.17 2155
EG5 80° 299.88 61.08 20.4 300.05 61.44 19.75 299.72 60.53 39.01 2265
Guayacán

MUESTRA
0.00 2.54 5.08
EG1 80° 0 1675 2125
EG2 80° 0 1775 2290
EG3 80° 0 1500 2080
EG4 80° 0 1650 1920
EG5 80° 0 1750 1900
Tabla 5-41. Cargas vs deformaciones para uniones empernadas a 80°

0° de Guayacán
2500
2000
Carga (kg)
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Deformacion (mm)
Guayacán


CARGA MAXIMA
EG1 70° 297.82 60.66 20.27 299.83 63.19 19.76 299.99 58.3 39.16 2765
EG2 70° 299.16 60.5 20.01 301.72 59.67 20.96 299.2 56.93 40.27 2225
EG3 70° 299.11 61.29 19.77 299.75 61.97 20.49 299.43 58.87 42.06 2805
EG4 70° 300 60.29 19.6 299.22 61.17 19.68 299.85 59.46 39.17 2225
EG5 70° 299.88 61.08 20.4 300.05 61.44 19.75 299.72 60.53 39.01 2030
Guayacán

MUESTRA
0.00 2.54 5.08
EG1 70° 0 700 2130
EG2 70° 0 625 1900
EG3 70° 0 1000 2275
EG4 70° 0 650 2000
EG5 70° 0 750 1675

0° de Guayacán
2500
2000
Carga (kg)
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Deformacion (mm)
Guayacán


CARGA MAXIMA
EG1 60° 299.17 61.36 19.49 298.82 60.96 19.03 299.15 61.6 40.35 2755
EG2 60° 297.12 60.64 20.1 299.84 61.91 19.66 299.03 59.09 41.45 2395
EG3 60° 297.82 60.66 20.27 299.83 63.19 19.76 299.99 58.3 39.16 2705
EG4 60° 299.16 60.5 20.01 301.72 59.67 20.96 299.2 56.93 40.27 2425
EG5 60° 299.11 61.29 19.77 299.75 61.97 20.49 299.43 58.87 42.06 2525
Guayacán

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EG1 60° 0 725 2025 2750
EG2 60° 0 680 1835 2160
EG3 60° 0 790 1890 2655
EG4 60° 0 560 1680 2320
EG5 60° 0 660 1850 2200

0° de Guayacán
3000
2500
Carga (kg)
2000
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
Guayacán


CARGA MAXIMA
EG1 50° 299.17 61.36 19.49 298.82 60.96 19.03 299.15 61.6 40.35 2725
EG2 50° 297.12 60.64 20.1 299.84 61.91 19.66 299.03 59.09 41.45 2665
EF3 50° 297.82 60.66 20.27 299.83 63.19 19.76 299.99 58.3 39.16 2715
EG4 50° 299.16 60.5 20.01 301.72 59.67 20.96 299.2 56.93 40.27 2560
EG5 50° 299.11 61.29 19.77 299.75 61.97 20.49 299.43 58.87 42.06 2500
Guayacán

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EG1 50° 0 550 1425 2050
EG2 50° 0 450 1385 2145
EF3 50° 0 470 1305 2130
EG4 50° 0 420 1330 2045
EG5 50° 0 465 1270 2120

0° de Guayacán
2500
2000
Carga (kg)
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
Guayacán


CARGA MAXIMA
EG1 80° 297.12 60.64 20.1 299.84 61.91 19.66 299.03 59.09 41.45 2925
EG2 80° 297.82 60.66 20.27 299.83 63.19 19.76 299.99 58.3 39.16 3195
EG3 80° 299.16 60.5 20.01 301.72 59.67 20.96 299.2 56.93 40.27 3190
EG4 80° 299.11 61.29 19.77 299.75 61.97 20.49 299.43 58.87 42.06 2915
EG5 80° 300 60.29 19.6 299.22 61.17 19.68 299.85 59.46 39.17 2870
Guayacán

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EG1 80° 0 465 1660 2860
EG2 80° 0 520 1725 2950
EG3 80° 0 515 1700 2935
EG4 80° 0 460 1650 2830
EG5 80° 0 420 1590 2730

0° de Guayacán
3500
3000
2500
Carga (kg)
2000
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
Guayacán


CARGA MAXIMA
EG1 30° 297.12 60.64 20.1 299.84 61.91 19.66 299.03 59.09 41.45 4095
EG2 30° 297.82 60.66 20.27 299.83 63.19 19.76 299.99 58.3 39.16 3875
EG3 30° 299.16 60.5 20.01 301.72 59.67 20.96 299.2 56.93 40.27 4005
EG4 30° 299.11 61.29 19.77 299.75 61.97 20.49 299.43 58.87 42.06 4125
EG5 30° 300 60.29 19.6 299.22 61.17 19.68 299.85 59.46 39.17 4225
Guayacán

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EG1 30° 0 730 1960 3525
EG2 30° 0 685 1845 3350
EG3 30° 0 705 1930 3425
EG4 30° 0 750 2000 3580
EG5 30° 0 735 2065 3610

0° de Guayacán
4000
3500
3000
Carga (kg)
2500
2000
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
Gráfico 5-10. Curva cargas vs deformación de la muestras 3 de una unión empernada a 30°
de Guayacán


CARGA MAXIMA
EG1 20° 297.12 60.64 20.1 299.84 61.91 19.66 299.03 59.09 41.45 4130
EG2 20° 299.16 60.5 20.01 301.72 59.67 20.96 299.2 56.93 40.27 4050
EG3 20° 299.11 61.29 19.77 299.75 61.97 20.49 299.43 58.87 42.06 4115
EG4 20° 300 60.29 19.6 299.22 61.17 19.68 299.85 59.46 39.17 4270
EG5 20° 299.88 61.08 20.4 300.05 61.44 19.75 299.72 60.53 39.01 4060
Guayacán

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EG1 20° 0 1695 3425 4020
EG2 20° 0 1570 3280 3980
EG3 20° 0 1665 3390 3890
EG4 20° 0 1720 3460 4130
EG5 20° 0 1560 3165 3940

0° de Guayacán
4500
4000
3500
Carga (kg)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
de Guayacán


CARGA MAXIMA
EG1 10° 299.17 61.36 19.49 298.82 60.96 19.03 299.15 61.6 40.35 4370
EG2 10° 297.12 60.64 20.1 299.84 61.91 19.66 299.03 59.09 41.45 4395
EG3 10° 297.82 60.66 20.27 299.83 63.19 19.76 299.99 58.3 39.16 4605
EG6 10° 300 60.29 19.6 299.22 61.17 19.68 299.85 59.46 39.17 4395
EG7 10° 299.88 61.08 20.4 300.05 61.44 19.75 299.72 60.53 39.01 4295
Guayacán

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EG1 10° 0 635 2060 4190
EG2 10° 0 650 2190 4235
EG3 10° 0 675 2315 4395
EG4 10° 0 630 2050 4265
EG5 10° 0 610 1985 4190

0° de Guayacán
5000
4500
4000
3500
Carga (kg)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
de Guayacán


CARGA MAXIMA
EG1 0° 299.17 61.36 19.49 298.82 60.96 19.03 299.15 61.6 40.35 4470
EG2 0° 297.12 60.64 20.1 299.84 61.91 19.66 299.03 59.09 41.45 4560
EG3 0° 297.82 60.66 20.27 299.83 63.19 19.76 299.99 58.3 39.16 4485
EG4 0° 299.16 60.5 20.01 301.72 59.67 20.96 299.2 56.93 40.27 4380
EG5 0° 299.88 61.08 20.4 300.05 61.44 19.75 299.72 60.53 39.01 4425
Tabla 5-56. Carga máxima y dimensiones reales para uniones empernadas a 0° de Guayacán

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62 10.16
EG1 0° 0 1330 2390 3525 4255
EG2 0° 0 1340 2410 3565 4275
EG3 0° 0 1300 2335 3340 4005
EG4 0° 0 1315 2285 3465 4190
EG5 0° 0 1275 2175 3275 3915
Tabla 5-57. Cargas vs deformaciones para uniones empernadas a 0° de Guayacán
4500
4000
3500
Carga (kg)
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
Deformacion (mm)

Guayacán

Eucalipto Globulus

CARGA MAXIMA
EE1 90° 298.52 61.29 19.63 299.33 61.13 19.72 299.42 60.18 39.7 1725
EE2 90° 300 58.8 19.45 299.17 60.28 19.51 299.2 60.88 39.82 1625
EE3 90° 298.83 60.56 19.64 299.22 58.64 19.85 299.2 59.9 39.83 1605
EE4 90° 298.83 59.55 19.23 298.99 60.45 19.33 299 59.23 39.07 1925
EE5 90° 298.72 61.66 19.57 299.43 60.98 20.09 299.21 59.45 39.35 1755
Eucalipto Globulus

MUESTRA
0.00 2.54 5.08
EE1 90° 0 935 1650
EE2 90° 0 825 1625
EE3 90° 0 775 1480
EE4 90° 0 950 1800
EE5 90° 0 1000 1675

0° de Eucalipto Globulus
1600
1400
1200
Carga (kg)
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Deformacion (mm)
de Eucalipto Globulus


CARGA MAXIMA
EE1 80° 298.91 59.94 19.73 297.96 61.32 18.73 299.83 61.04 39.8 1895
EE2 80° 298.92 61.89 19.9 299.19 61.02 19.3 299.06 58.57 40.83 1855
EE3 80° 298.17 60.06 16.34 299.12 61.64 19.27 299.56 59.5 40.45 1725
EE4 80° 298.98 61.63 19.57 298.42 60.16 19.36 299.13 62.36 39.22 1915
EE5 80° 298.83 61.16 19.23 299.22 62.44 20.11 299.93 59.4 37.92 1980
Eucalipto Globulus

MUESTRA
0.00 2.54 5.08
EE1 80° 0 1500 1815
EE2 80° 0 1350 1790
EE3 80° 0 1425 1765
EE4 80° 0 1480 1885
EE5 80° 0 1325 1905

2000
1800
1600
1400
Carga (kg)
1200
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Deformacion (mm)


CARGA MAXIMA
EE1 70° 298.17 60.06 16.34 299.12 61.64 19.27 299.56 59.5 40.45 1805
EE2 70° 298.98 61.63 19.57 298.42 60.16 19.36 299.13 62.36 39.22 1925
EE3 70° 298.89 60.96 19.64 298.66 61.58 18.76 299 59.71 39.41 1915
EE4 70° 299.32 61.15 19.73 298.91 60.37 19.59 298.12 59.81 40.14 1885
EE5 70° 298.83 61.16 19.23 299.22 62.44 20.11 299.93 59.4 37.92 2005
Eucalipto Globulus

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EE1 70° 0 650 1125 1750
EE2 70° 0 775 1525 1895
EE3 70° 0 650 1225 1900
EE4 70° 0 525 1050 1650
EE5 70° 0 600 975 1050

2000
1800
1600
1400
Carga (kg)
1200
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)


CARGA MAXIMA
EE1 60° 298.91 59.94 19.73 297.96 61.32 18.73 299.83 61.04 39.8 1825
EE2 60° 298.92 61.89 19.9 299.19 61.02 19.3 299.06 58.57 40.83 2085
EE3 60° 298.98 61.63 19.57 298.42 60.16 19.36 299.13 62.36 39.22 1945
EE4 60° 299.32 61.15 19.73
19. 298.91 60.37 19.59 298.12 59.81 40.14 2215
EE5 60° 298.83 61.16 19.23 299.22 62.44 20.11 299.93 59.4 37.92 2230
Eucalipto Globulus
MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EE1 60° 0 790 1380 1775
EE2 60° 0 810 1420 1975
EE3 60° 0 550 1280 1890
EE4 60° 0 895 1500 2145
EE5 60° 0 910 1520 2170

2000
1800
1600
1400
Carga (kg)
1200
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)


CARGA MAXIMA
EE1 50° 298.91 59.94 19.73 297.96 61.32 18.73 299.83 61.04 39.8 1915
EE2 50° 298.92 61.89 19.9 299.19 61.02 19.3 299.06 58.57 40.83 1815
EE3 50° 298.17 60.06 16.34 299.12 61.64 19.27 299.56 59.5 40.45 1895
EE5 50° 299.32 61.15 19.73
19.7 298.91 60.37 19.59 298.12 59.81 40.14 1955
EE6 50° 298.83 61.16 19.23 299.22 62.44 20.11 299.93 59.4 37.92 1825
Eucalipto Globulus

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EE1 50° 0 320 1050 1780
EE2 50° 0 280 935 1650
EE3 50° 0 295 950 1685
EE5 50° 0 375 1150 1850
EE6 50° 0 395 945 1640

1800
1600
1400
Carga (kg)
1200
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)


CARGA MAXIMA
EE1 40° 298.91 59.94 19.73 297.96 61.32 18.73 299.83 61.04 39.8 2380
EE2 40° 298.92 61.89 19.9 299.19 61.02 19.3 299.06 58.57 40.83 2140
EE3 40° 298.98 61.63 19.57 298.42 60.16 19.36 299.13 62.36 39.22 2115
EE4 40° 298.89 60.96 19.64 298.66 61.58 18.76 299 59.71 39.41 2310
EE5 40° 299.32 61.15 19.73 298.91 60.37 19.59 298.12 59.81 40.14 2055
Eucalipto Globulus
MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62 10.16
EE1 40° 0 430 1095 1840 2260
EE2 40° 0 460 945 1620 2075
EE3 40° 0 455 1030 1600 2040
EE4 40° 0 525 1100 1830 2245
EE5 40° 0 495 900 1565 1995

2500
2000
Carga (kg)
1500
1000
500
0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
Deformacion (mm)


CARGA MAXIMA
EE2 30° 298.92 61.89 19.9 299.19 61.02 19.3 299.06 58.57 40.83 2410
EE3 30° 298.17 60.06 16.34 299.12 61.64 19.27 299.56 59.5 40.45 2305
EE4 30° 298.98 61.63 19.57 298.42 60.16 19.36 299.13 62.36 39.22 2665
EE5 30° 299.32 61.15 19.73 298.91 60.37 19.59 298.12 59.81 40.14 2355
EE6 30° 298.83 61.16 19.23 299.22 62.44 20.11 299.93 59.4 37.92 2480
Eucalipto Globulus

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EE2 30° 0 660 1460 1720
EE3 30° 0 625 1390 1685
EE4 30° 0 695 1520 1865
EE5 30° 0 620 1435 1670
EE6 30° 0 625 1450 1700

2000
1800
1600
1400
Carga (kg)
1200
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)


CARGA MAXIMA
EE1 20° 298.91 59.94 19.73 297.96 61.32 18.73 299.83 61.04 39.8 2980
EE2 20° 298.92 61.89 19.9 299.19 61.02 19.3 299.06 58.57 40.83 2870
EE3 20° 298.17 60.06 16.34 299.12 61.64 19.27 299.56 59.5 40.45 2535
EE4 20° 298.98 61.63 19.57
19.5 298.42 60.16 19.36 299.13 62.36 39.22 2530
EE5 20° 298.89 60.96 19.64 298.66 61.58 18.76 299 59.71 39.41 2645
Eucalipto Globulus

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EE1 20° 0 595 1795 2825
EE2 20° 0 550 1760 2755
EE3 20° 0 540 1620 2490
EE4 20° 0 490 1600 2480
EE5 20° 0 515 1720 2520

3000
2500
Carga (kg)
2000
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)


CARGA MAXIMA
EE1 10° 298.91 59.94 19.73 297.96 61.32 18.73 299.83 61.04 39.8 3310
EE2 10° 298.92 61.89 19.9 299.19 61.02 19.3 299.06 58.57 40.83 3375
EE3 10° 298.98 61.63 19.57 298.42 60.16 19.36 299.13 62.36 39.22 3295
EE4 10° 298.89 60.96 19.64
19. 298.66 61.58 18.76 299 59.71 39.41 3155
EE5 10° 298.83 61.16 19.23 299.22 62.44 20.11 299.93 59.4 37.92 2980
Eucalipto Globulus

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EE1 10° 0 735 1530 3060
EE2 10° 0 720 1550 3095
EE3 10° 0 715 1540 2985
EE4 10° 0 700 1520 2950
EE5 10° 0 695 1460 2755

3500
3000
2500
Carga (kg)
2000
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)


CARGA MAXIMA
EE1 0° 298.91 59.94 19.73 297.96 61.32 18.73 299.83 61.04 39.8 3350
EE2 0° 298.92 61.89 19.9 299.19 61.02 19.3 299.06 58.57 40.83 2990
EE3 0° 298.89 60.96 19.64 298.66 61.58 18.76 299 59.71 39.41 3335
EE4 0° 299.32 61.15 19.73 298.91 60.37 19.59 298.12 59.81 40.14 3160
EE5 0° 298.83 61.16 19.23 299.22 62.44 20.11 299.93 59.4 37.92 3210
Tabla 5-76. Carga máxima y dimensiones reales para uniones empernadas a 0° de Eucalipto
Globulus

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62 10.16
EE1 0° 0 1660 2625 3085 3290
EE2 0° 0 1490 2150 2655 2315
EE3 0° 0 1675 2695 3100 3275
EE4 0° 0 1515 2450 2700 2375
EE5 0° 0 1625 2685 2980 3120
Tabla 5-77. Cargas vs deformaciones para uniones empernadas a 0° de Eucalipto Globulus
3500
3000
2500
Carga (kg)
2000
1500
1000
500
0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus

Fernansánchez

CARGA MAXIMA
EF1 90° 299.16 60.21 19.52 299.2 61.34 19.88 298.52 58.05 40.31 1165
EF2 90° 298.56 59.32 20.46 298.92 61.07 29.31 298.45 59.26 40.21 995
EF3 90° 298.76 60.13 19.36 299.18 61.3 19.82 299 58.65 40.79 1155
EF4 90° 300.21 61.78 19.44 298.92 61.38 19.5 299 58.83 40.64 925
EF5 90° 300.06 61.63 19.76 299.01 61.3 20.21 298.96 58.95 40.72 965
Fernansánchez

MUESTRA
0.00 2.54 5.08
EF1 90° 0 740 925
EF2 90° 0 650 935
EF3 90° 0 625 900
EF4 90° 0 580 885
EF5 90° 0 530 915

0° de Fernansánchez
1000
900
800
700
Carga (kg)
600
500
400
300
200
100
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Deformacion (mm)
de Fernansánchez


CARGA MAXIMA
EF1 80° 298.56 59.64 19.86 298.72 61.94 20.09 298.64 60.51 40.05 1055
EF2 80° 298.61 61.66 19.6 298 61.45 19.84 298.82 58.04 39.9 955
EF3 80° 298.72 61.14 19.66 298.77 60.42 19.26 299.12 59.42 39.82 1020
EF4 80° 298.72 61.11 19.4
19. 298.77 61.1 19.82 298.92 58.76 39.92 1075
EF5 80° 299.03 61.61 19.51 298.55 60.58 19.92 298.03 58.59 40.33 1155
Fernansánchez

MUESTRA
0.00 2.54 5.08
EF1 80° 0 750 950
EF2 80° 0 650 950
EF3 80° 0 550 975
EF4 80° 0 775 1025
EF5 80° 0 700 980

1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Deformacion (mm)
de Fernansánchez


CARGA MAXIMA
EF1 70° 298.77 61.21 19.8 298.76 59.55 19.42 298.11 59.61 39.93 1595
EF2 70° 298.56 59.64 19.86 298.72 61.94 20.09 298.64 60.51 40.05 1365
EF3 70° 298.61 61.66 19.6 298 61.45 19.84 298.82 58.04 39.9 1315
EF4 70° 298.72 61.14 19.66 298.77 60.42 19.26 299.12 59.42 39.82 1210
EF5 70° 299.03 61.61 19.51 298.55 60.58 19.92 298.03 58.59 40.33 1615
Fernansánchez

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EF1 70° 0 240 825 1375
EF2 70° 0 225 680 1250
EF3 70° 0 210 620 1100
EF4 70° 0 230 580 1010
EF5 70° 0 245 890 1430

1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
de Fernansánchez


CARGA MAXIMA
EF1 60° 298.77 61.21 19.8 298.76 59.55 19.42 298.11 59.61 39.93 1520
EF2 60° 298.56 59.64 19.86 298.72 61.94 20.09 298.64 60.51 40.05 1505
EF3 60° 298.72 61.14 19.66 298.77 60.42 19.26 299.12 59.42 39.82 1470
EF4 60° 298.72 61.11 19.4 298.77 61.1 19.82 298.92 58.76 39.92 1515
EF5 60° 299.03 61.61 19.51 298.55 60.58 19.92 298.03 58.59 40.33 1695
Fernansánchez

MUESTRA
0.00 2.54 5.08
EF1 60° 0 580 1380
EF2 60° 0 550 1495
EF3 60° 0 790 1455
EF4 60° 0 825 1405
EF5 60° 0 570 1520

1600
1400
1200
Carga (kg)
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Deformacion (mm)
de Fernansánchez


CARGA MAXIMA
EF1 80° 298.22 62.19 19.74 298.06 61.45 19.67 398.92 59.18 39.72 1625
EF2 80° 298.77 61.21 19.8 298.76 59.55 19.42 298.11 59.61 39.93 1755
EF3 80° 298.56 59.64 19.86 298.72 61.94 20.09 298.64 60.51 40.05 1545
EF4 80° 298.61 61.66 19.6 298 61.45 19.84 298.82 58.04 39.9 1695
EF5 80° 298.72 61.11 19.4 298.77 61.1 19.82 298.92 58.76 39.92 1665
Fernansánchez

MUESTRA
0.00 2.54 5.08
EF1 80° 0 420 1260
EF2 80° 0 525 1450
EF3 80° 0 395 1250
EF4 80° 0 495 1340
EF5 80° 0 480 1320

1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Deformacion (mm)
de Fernansánchez


CARGA MAXIMA
EE1 40° 298.22 62.19 19.74 298.06 61.45 19.67 398.92 59.18 39.72 1765
EE2 40° 298.56 59.64 19.86 298.72 61.94 20.09 298.64 60.51 40.05 1725
EE3 40° 298.61 61.66 19.6 298 61.45 19.84 298.82 58.04 39.9 1620
EE4 40° 298.72 61.14 19.66 298.77 60.42 19.26 299.12 59.42 39.82 1600
EE5 40° 298.72 61.11 19.4 298.77 61.1 19.82 298.92 58.76 39.92 1690
Fernansánchez

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EE1 40° 0 265 730 1630
EE2 40° 0 230 690 1615
EE3 40° 0 265 810 1550
EE4 40° 0 230 695 1420
EE5 40° 0 310 865 1585

1800
1600
1400
Carga (kg)
1200
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
de Fernansánchez


CARGA MAXIMA
EF1 30° 298.22 62.19 19.74 298.06 61.45 19.67 398.92 59.18 39.72 2025
EF2 30° 298.77 61.21 19.8 298.76 59.55 19.42 298.11 59.61 39.93 1940
EF3 30° 298.72 61.14 19.66 298.77 60.42 19.26 299.12 59.42 39.82 1625
EF4 30° 298.72 61.11 19.4 298.77 61.1 19.82 298.92 58.76 39.92 1715
EF5 30° 299.03 61.61 19.51 298.55 60.58 19.92 298.03 58.59 40.33 1760
Fernansánchez

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EF1 30° 0 270 900 1670
EF2 30° 0 260 850 1580
EF3 30° 0 245 785 1430
EF4 30° 0 260 820 1495
EF5 30° 0 275 815 1540

1600
1400
1200
Carga (kg)
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
de Fernansánchez


CARGA MAXIMA
EF1 20° 298.22 62.19 19.74 298.06 61.45 19.67 398.92 59.18 39.72 1770
EF2 20° 298.61 61.66 19.6 298 61.45 19.84 298.82 58.04 39.9 1795
EF3 20° 298.72 61.14 19.66 298.77 60.42 19.26 299.12 59.42 39.82 1895
EF4 20° 298.72 61.11 19.4 298.77 61.1 19.82 298.92 58.76 39.92 2105
EF5 20° 299.03 61.61 19.51 298.55 60.58 19.92 298.03 58.59 40.33 2175
Fernansánchez

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EF1 20° 0 265 670 1530
EF2 20° 0 240 695 1515
EF3 20° 0 290 695 1620
EF4 20° 0 345 810 1985
EF5 20° 0 350 835 1970

1800
1600
1400
Carga (kg)
1200
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
de Fernansánchez


CARGA MAXIMA
EF1 10° 298.22 62.19 19.74 298.06 61.45 19.67 398.92 59.18 39.72 1920
EF2 10° 298.61 61.66 19.6 298 61.45 19.84 298.82 58.04 39.9 2075
EF3 10° 298.72 61.14 19.66 298.77 60.42 19.26 299.12 59.42 39.82 2105
EF4 10° 298.72 61.11 19.4 298.77 61.1 19.82 298.92 58.76 39.92 1930
EF5 10° 299.03 61.61 19.51 298.55 60.58 19.92 298.03 58.59 40.33 1975
Fernansánchez

MUESTRA
0.00 2.54 5.08 7.62
EF1 10° 0 635 1330 1830
EF2 10° 0 640 1345 1760
EF3 10° 0 600 1290 1825
EF4 10° 0 585 1265 1895
EF5 10° 0 715 1390 1840

2000
1800
1600
1400
Carga (kg)
1200
1000
800
600
400
200
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Deformacion (mm)
de Fernansánchez


CARGA MAXIMA
EF1 0° 298.77 61.21 19.8 298.76 59.55 19.42 298.11 59.61 39.93 1960
EF2 0° 298.61 61.66 19.6 298 61.45 19.84 298.82 58.04 39.9 2250
EF3 0° 298.72 61.14 19.66 298.77 60.42 19.26 299.12 59.42 39.82 1950
EF4 0° 298.72 61.11 19.4 298.77 61.1 19.82 298.92 58.76 39.92 2230
EF5 0° 299.03 61.61 19.51 298.55 60.58 19.92 298.03 58.59 40.33 2085

Fernansánchez

MUESTRA
0.00 2.54 5.08
EF1 0° 0 1460 1930
EF2 0° 0 1500 2010
EF3 0° 0 1425 1945
EF4 0° 0 1520 2165
EF5 0° 0 1485 2015
Tabla 5-97. Cargas vs deformaciones para uniones empernadas a 0° de Fernansánchez
2500
2000
Carga (kg)
1500
1000
500
0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Deformacion (mm)

Fernansánchez

5.4.3.3. Uniones clavadas
Foto. 5-11 Especímenes a ser ensayados en la máquina de compresión.

Foto. 5-12. Falla típica de uniones clavadas (se observa que la madera se encuentra intacta
y los clavos son los que fallan)

Guayacán
DIMENSIONES REALES GUAYACAN 90º

CARGA
MUESTRA Pieza delgada 1 Pieza delgada 2 Pieza gruesa MAXIMA
CG1 90° 299.62 61.15 20.33 299.56 61.32 19.83 300.12 58.34 40.22 2095
CG2 90° 300.11 61.05 20.19 300.15 60.67 20.03 299.65 58.32 39.11 2065
CG3 90° 298.02 61.13 20.65 300.67 60.21 19.65 299.85 59.76 39.87 2095
CG4 90° 301.43 61.46 19.86 299.18 60.87 19.73 299.02 58.41 38.71 2155
CG5 90° 299.2 60.21 19.11 300.56 59.62 20.15 298.58 59.73 39.82 2155
Tabla 5-98. Carga máxima y dimensiones reales para uniones clavadas a 90° de Guayacán.
DEFORMACION (mm) vs CARGA(kg)

MUESTRA
0 2.54 5.08
CG1 90° 0 1207.5 1875
CG2 90° 0 950 1875
CG3 90° 0 1000 1875
CG4 90° 0 1037.5 1975
CG5 90° 0 1057.5 2100
Tabla 5-99. Cargas vs deformaciones para uniones clavadas a 90°

0° de Guayacán.
2000
1800
1600
1400
Carga (kg)
1200
1000
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacion (mm)
Gráfico 5-34. Curva cargas vs deformación de la muestras 5 de unión clavada a 90° de

Guayacán.

DIMENSIONES REALES
MUESTRA Pieza delgada 1 Pieza delgada 2 Pieza gruesa CARGA MAXIMA
CF180° 298.72 61.38 20.46 298.92 61.07 29.31 298.45 59.26 40.21 1305
CF2 80° 298.82 61.08 19.71 298.87 61.16 19.65 298.96 59.3 39.86 1345
CF3 80° 299.44 61.2 19.36 299.18 61.3 19.82 299 58.65 40.79 1275
CF4 80° 299.21 61.55 19.44 298.92 61.38 19.5 299 58.83 40.64 1345
CF5 80° 298.37 61.63 19.76 299.01 61.3 20.21 298.96 58.95 40.72 1275

MUESTRA
0 2.54 5.08
CF180° 0 875 1300
CF2 80° 0 500 1100
CF3 80° 0 600 1037.5
CF4 80° 0 750 1150
CF5 80° 0 725 1150

0° de Guayacán.
1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacion (mm)

Guayacán.

DIMENSIONES REALES
CG1 70° 299.54 61.16 20.15 299.52 61.53 19.76 300.05 58.35 39.27 2335
CG2 70° 300.05 61.01 20.04 299.95 60.74 20.06 299.11 58.65 39.05 2295
CG3 70° 390.97 60.23 20.01 300.49 60.72 19.88 299.75 58.17 39.29 2185
CG4 70° 301.09 61.3 19.88 300.07 60.58 19.73 299.04 58.44 38.82 2355
CG5 70° 299.52 60.76 19.39 300.42 58.22 20.11 298.52 59.71 39.87 2175

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CG1 70° 0 500 1375 1825 2250
CG2 70° 0 475 1375 1700 2050
CG3 70° 0 150 725 1500 2150
CG4 70° 0 250 800 1600 2125
CG5 70° 0 300 825 1550 2150

0° de Guayacán.
2500
2000
1500
Carga (kg)
1000
500
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Guayacán.

DIMENSIONES REALES
CG1 60° 299.54 61.16 20.15 299.52 61.53 19.76 300.05 58.35 39.27 2055
CG2 60° 300.01 60.45 19.67 299.35 61.33 19.53 399.21 59.22 40.1 2095
CG3 60° 297.85 61.19 20.7 300.43 60.33 19.68 299.97 59.79 39.42 2145
CG4 60° 301.09 61.3 19.88 300.07 60.58 19.73 299.04 58.44 38.82 2015
CG5 60° 299.52 60.76 19.39 300.42 58.22 20.11 298.52 59.71 39.87 2085

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CG1 60° 0 300 1000 1675
CG2 60° 0 875 1600 2075
CG3 60° 0 425 1325 2000
CG4 60° 0 400 1400 2000
CG5 60° 0 500 1550 2050

0° de Guayacán.
2500
2000
1500
Carga (kg)
1000
500
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Guayacán.

DIMENSIONES REALES
CG1 50° 299.54 61.16 20.15 299.52 61.53 19.76 300.05 58.35 39.27 2235
CG2 50° 297.85 61.19 20.7 300.43 60.33 19.68 299.97 59.79 39.42 1915
CG3 50° 390.97 60.23 20.01 300.49 60.72 19.88 299.75 58.17 39.29 2210
CG4 50° 301.09 61.3 19.88 300.07 60.58 19.73 299.04 58.44 38.82 2025
CG5 50° 299.52 60.76 19.39 300.42 58.22 20.11 298.52 59.71 39.87 2235

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43 19.6
CG1 50° 0 500 925 1300 1675 2200
CG2 50° 0 450 750 1250 1750
CG3 50° 0 150 550 1250 1450 2100
CG4 50° 0 75 250 500 1350 2000
CG5 50° 0 100 450 1000 1550 2100

0° de Guayacán.
2500
2000
1500
Carga (kg)
1000
500
0
0 5 10 15 20 25
Deformacion (mm)

Guayacán.

DIMENSIONES REALES
CG1 40° 299.54 61.16 20.15 299.52 61.53 19.76 300.05 58.35 39.27 2400
CG2 40° 300.01 60.45 19.67 299.35 61.33 19.53 399.21 59.22 40.1 2315
CG3 40° 297.85 61.19 20.7 300.43 60.33 19.68 299.97 59.79 39.42 2265
CG4 40° 301.09 61.3 19.88 300.07 60.58 19.73 299.04 58.44 38.82 2275
CG5 40° 299.52 60.76 19.39 300.42 58.22 20.11 298.52 59.71 39.87 2425

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CG140° 0 260 840 1340 2200
CG2 40° 0 320 930 1540 2120
CG3 40° 0 220 760 1480 2100
CG4 40° 0 300 860 1460 2150
CG5 40° 0 332.4 930.6 1429 2393

0° de Guayacán.
3000
2500
2000
Carga (kg)
1500
1000
500
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Guayacán.

DIMENSIONES REALES
CG1 30° 299.54 61.16 20.15 299.52 61.53 19.76 300.05 58.35 39.27 1780
CG2 30° 300.01 60.45 19.67 299.35 61.33 19.53 399.21 59.22 40.1 2075
CG3 30° 390.97 60.23 20.01 300.49 60.72 19.88 299.75 58.17 39.29 2005
CG4 30° 301.09 61.3 19.88 300.07 60.58 19.73 299.04 58.44 38.82 2060
CG5 30° 299.52 60.76 19.39 300.42 58.22 20.11 298.52 59.71 39.87 1920

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CG130° 0 654 1540 1700
CG2 30° 0 442 1320 1950
CG3 30° 0 640 1540 1900
CG4 30° 0 660 1420 1860
CG5 30° 0 764 1662 1862

0° de Guayacán.
2000
1800
1600
1400
1200
Carga (kg)
1000
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Guayacán.

DIMENSIONES REALES
CG1 20° 299.54 61.16 20.15 299.52 61.53 19.76 300.05 58.35 39.27 1990
CG2 20° 297.85 61.19 20.7 300.43 60.33 19.68 299.97 59.79 39.42 2225
CG3 20° 390.97 60.23 20.01 300.49 60.72 19.88 299.75 58.17 39.29 2310
CG4 20° 301.09 61.3 19.88 300.07 60.58 19.73 299.04 58.44 38.82 2430
CG5 20° 299.52 60.76 19.39 300.42 58.22 20.11 298.52 59.71 39.87 2170

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CG1 20° 0 650 1430 1830
CG2 20° 0 540 1540 2100
CG3 20° 0 769 1640 2120
CG4 20° 0 480 1720 2240
CG5 20° 0 731 1828 2160

0° de Guayacán.
2500
2000
1500
Carga (kg)
1000
500
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Guayacán.

DIMENSIONES REALES
CG1 10° 299.54 61.16 20.15 299.52 61.53 19.76 300.05 58.35 39.27 2265
CG2 10° 300.01 60.45 19.67 299.35 61.33 19.53 399.21 59.22 40.1 2065
CG3 10° 390.97 60.23 20.01 300.49 60.72 19.88 299.75 58.17 39.29 2140
CG4 10º 301.09 61.3 19.88 300.07 60.58 19.73 299.04 58.44 38.82 2180
CG5 10° 299.52 60.76 19.39 300.42 58.22 20.11 298.52 59.71 39.87 2225

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CG1 10° 0 760 1500 2060
CG2 10° 0 670 1340 1920
CG3 10° 0 560 1560 2080
CG4 10° 0 670 1760 2100
CG5 10° 0 731 1828 2210

0° de Guayacán.
2500
2000
1500
Carga (kg)
1000
500
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Guayacán.

DIMENSIONES REALES
CG1 0° 299.54 61.16 20.15 299.52 61.53 19.76 300.05 58.35 39.27 2165
CG2 0° 300.01 60.45 19.67 299.35 61.33 19.53 399.21 59.22 40.1 2390
CG3 0° 297.85 61.19 20.7 300.43 60.33 19.68 299.97 59.79 39.42 2385
CG4 0° 301.09 61.3 19.88 300.07 60.58 19.73 299.04 58.44 38.82 2180
CG5 0° 299.52 60.76 19.39 300.42 58.22 20.11 298.52 59.71 39.87 2565
DEFORMACION (mm) vs
MUESTRA CARGA(kg)
0 2.54 5.08
CG130° 0 1360 2090
CG2 30° 0 1467 2190
CG3 30° 0 1568 2230
CG4 30° 0 1496 2143
CG5 30° 0 1828 2260
Tabla 5-117. Cargas vs deformaciones para uniones clavadas a 0° de Guayacán.
2500
2000
1500
Carga (kg)
1000
500
0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacion (mm)

Guayacán.

Eucalipto Globulus.
DIMENSIONES REALES
CE1 90° 299.64 61.13 20.22 299.56 61.43 19.83 300.05 58.34 39.23 1605
CE2 90° 300.07 61.01 20.05 299.78 60.53 20.03 299.15 58.32 39.05 1675
CE3 90° 300.01 60.33 19.76 299.43 61.73 19.58 399.43 59.44 40.17 1515
CE4 90° 390.98 60.21 20.01 300.23 60.56 19.77 299.76 58.2 39.32 1755
CE5 90° 299.55 60.21 19.24 300.23 58.27 20.15 298.58 59.73 39.84 1685
Tabla 5-118. Carga máxima y dimensiones reales para uniones clavadas a 90° de Eucalipto
Globulus.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CE1 90° 0 750 1250 1375 1600
CE2 90° 0 525 1200 1532.5
CE3 90° 0 650 1300 1500
CE4 90° 0 475 1100 1375
CE5 90° 0 550 1250 1600
Tabla 5-119. Cargas vs deformaciones para uniones clavadas a 90° de Eucalipto Globulus.
Globulus
1800
1600
1400
1200
Carga (kg)
1000
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus.

DIMENSIONES REALES
CE1 80° 299.11 60.65 19.02 298.88 61.04 19.89 299.21 59.62 39.65 1735
CE2 80° 300 58.8 19.45 299.17 60.28 19.51 299.2 60.88 39.82 1695
CE3 80° 298.83 60.56 19.64 299.22 58.64 19.85 299.2 59.9 39.83 1725
CE4 80° 298.82 61.46 19.55 299.48 59.95 20.12 299.56 60.3 39.44 1565
CE5 80° 298.72 61.66 19.57 299.43 60.98 20.09 299.21 59.45 39.35 1745
Globulus.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CE1 80° 0 237.5 775 1350
CE2 80° 0 1000 1487.5
CE3 80° 0 600 1300 1625
CE4 80° 0 712.5 1325
CE5 80° 0 800 1425
Globulus
1800
1600
1400
1200
Carga (kg)
1000
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus.

DIMENSIONES REALES
CE1 70° 299.11 60.65 19.02 298.88 61.04 19.89 299.21 59.62 39.65 1485
CE2 70° 300 58.8 19.45 299.17 60.28 19.51 299.2 60.88 39.82 1515
CE3 70° 298.83 60.56 19.64 299.22 58.64 19.85 299.2 59.9 39.83 1625
CE4 70° 298.82 61.46 19.55 299.48 59.95 20.12 299.56 60.3 39.44 1795
CE5 70° 298.72 61.66 19.57 299.43 60.98 20.09 299.21 59.45 39.35 1485
Globulus.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CE1 70° 0 500 700 1188 1450
CE2 70° 0 250 775 1225 1400
CE3 70° 0 275 875 1250 1600
CE4 70° 0 270 800 1215 1500
CE5 70° 0 300 750 1150 1400
Globulus
1600
1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus.

DIMENSIONES REALES
CE1 60° 299.11 60.65 19.02 298.88 61.04 19.89 299.21 59.62 39.65 1505
CE2 60° 298.52 61.29 19.63 299.33 61.13 19.72 299.42 60.18 39.7 1525
CE3 60° 298.82 61.46 19.55 299.48 59.95 20.12 299.56 60.3 39.44 1665
CE4 60° 298.83 59.55 19.23 298.99 60.45 19.33 299 59.23 39.07 1665
CE5 60° 298.72 61.66 19.57 299.43 60.98 20.09 299.21 59.45 39.35 1685
Globulus.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CE1 60° 0 325 725 1250 1475
CE2 60° 0 475 1000 1300 1525
CE3 60° 0 450 800 1150 1550
CE4 60° 0 550 1100 1350 1600
CE5 60° 0 570 1200 1400 1650
Globulus
1800
1600
1400
1200
Carga (kg)
1000
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus.

DIMENSIONES REALES
MUESTRA Pieza delgada 1 Pieza delgada 2 Pieza gruesa CARGA MÁXIMA
CE1 50° 299.11 60.65 19.02 298.88 61.04 19.89 299.21 59.62 39.65 1595
CE2 50° 298.83 60.56 19.64 299.22 58.64 19.85 299.2 59.9 39.83 1665
CE3 50° 298.82 61.46 19.55 299.48 59.95 20.12 299.56 60.3 39.44 1715
CE4 50° 298.83 59.55 19.23 298.99 60.45 19.33 299 59.23 39.07 1735
CE5 50° 298.72 61.66 19.57 299.43 60.98 20.09 299.21 59.45 39.35 1615
Globulus.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CE1 50° 0 300 775 1100 1400
CE2 50° 0 250 650 1050 1550
CE3 50° 0 350 850 1350 1650
CE4 50° 0 450 950 1400 1660
CE5 50° 0 275 875 1200 1525
Globulus
1800
1600
1400
1200
Carga (kg)
1000
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus.

DIMENSIONES REALES
CE1 40° 299.11 60.65 19.02 298.88 61.04 19.89 299.21 59.62 39.65 1565
CE2 40° 300 58.8 19.45 299.17 60.28 19.51 299.2 60.88 39.82 1880
CE3 40° 298.82 61.46 19.55 299.48 59.95 20.12 299.56 60.3 39.44 1730
CE4 40° 298.83 59.55 19.23 298.99 60.45 19.33 299 59.23 39.07 1890
CE5 40° 298.72 61.66 19.57 299.43 60.98 20.09 299.21 59.45 39.35 1810
Globulus.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CE1 40° 0 99.7 299 665 1296
CE2 40° 0 140 430 760 1430
CF3 40° 0 100 350 840 1380
CF4 40° 0 120 456 950 1420
CF5 40° 0 133 598 997 1362
Globulus
1600
1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus.

DIMENSIONES REALES
CE1 30° 299.11 60.65 19.02 298.88 61.04 19.89 299.21 59.62 39.65 1455
CE2 30° 300 58.8 19.45 299.17 60.28 19.51 299.2 60.88 39.82 1295
CE3 30° 298.83 60.56 19.64 299.22 58.64 19.85 299.2 59.9 39.83 1400
CE4 30° 298.82 61.46 19.55 299.48 59.95 20.12 299.56 60.3 39.44 1640
CE5 30° 298.72 61.66 19.57 299.43 60.98 20.09 299.21 59.45 39.35 1340
Globulus.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CE130° 0 930 1144 1390
CE2 30° 0 860 1050 1150
CE3 30° 0 870 1100 1260
CE4 30° 0 760 1060 1460
CE5 30° 0 831 1163 1330
Globulus
1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus.

DIMENSIONES REALES
CE1 20° 299.11 60.65 19.02 298.88 61.04 19.89 299.21 59.62 39.65 1730
CE2 20° 298.52 61.29 19.63 299.33 61.13 19.72 299.42 60.18 39.7 1675
CE3 20° 300 58.8 19.45 299.17 60.28 19.51 299.2 60.88 39.82 1790
CE4 20° 298.83 60.56 19.64 299.22 58.64 19.85 299.2 59.9 39.83 1755
CE5 20° 298.82 61.46 19.55 299.48 59.95 20.12 299.56 60.3 39.44 1795
Globulus.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CE1 20° 0 760 1200 1680
CE2 20° 0 869 1140 1598
CE3 20° 0 720 1256 1765
CE4 20° 0 834 1320 1730
CE5 20° 0 831 1462 1728
Globulus
2000
1800
1600
1400
1200
Carga (kg)
1000
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus.

DIMENSIONES REALES
CE1 10° 299.11 60.65 19.02 298.88 61.04 19.89 299.21 59.62 39.65 1715
CE2 10° 298.52 61.29 19.63 299.33 61.13 19.72 299.42 60.18 39.7 1550
CE3 10° 300 58.8 19.45 299.17 60.28 19.51 299.2 60.88 39.82 1690
CE4 10° 298.83 60.56 19.64 299.22 58.64 19.85 299.2 59.9 39.83 1435
CE5 10° 298.72 61.66 19.57 299.43 60.98 20.09 299.21 59.45 39.35 1520
Globulus.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CE1 10° 0 540 1120 1650
CE2 10° 0 640 1060 1438
CE3 10° 0 480 1130 1546
CE4 10° 0 540 1140 1246
CE5 10° 0 698 1396 1512
Globulus
1600
1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus.

DIMENSIONES REALES
CE1 0° 298.52 61.29 19.63 299.33 61.13 19.72 299.42 60.18 39.7 1675
CE2 0° 300 58.8 19.45 299.17 60.28 19.51 299.2 60.88 39.82 1575
CE3 0° 298.83 60.56 19.64 299.22 58.64 19.85 299.2 59.9 39.83 1515
CE4 0° 298.83 59.55 19.23 298.99 60.45 19.33 299 59.23 39.07 1655
CE5 0° 298.72 61.66 19.57 299.43 60.98 20.09 299.21 59.45 39.35 1660
Globulus.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CE1 0° 0 580 1120
CE2 0° 0 670 1320
CE3 0° 0 760 1348 1500
CE4 0° 0 665 1429 1562
CE5 0° 0 1130 1595

Globulus
1800
1600
1400
1200
Carga (kg)
1000
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacion (mm)

Eucalipto Globulus.

Fernansánchez
DIMENSIONES REALES
CF1 90° 300.62 60.09 19.87 300.76 61.23 20.04 300.12 58.34 40.22 1130
CF2 90° 300.12 60.21 20.08 298.77 59.76 19.56 399.98 59.44 40.32 1295
CF3 90° 298.29 59.45 21.09 300.98 61.44 21.12 299.85 59.76 39.87 1255
CF4 90° 390.02 58.77 20.29 301.54 60.32 19.54 299.23 58.2 39.92 1290
CF5 90° 299.19 60.21 19.65 299.65 58.45 21.09 298.58 59.73 39.82 1385
Tabla 5-138. Carga máxima y dimensiones reales para uniones clavadas a 90° de
Fernansánchez.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CF1 90° 0 672.5 1025
CF2 90° 0 700 1125 1212.5 1250
CF3 90° 0 550 1000 1225
CF4 90° 0 675 1075
CF5 90° 0 725 1125 1200 1362.5

0° de Fernansánchez.
1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Fernansánchez.

DIMENSIONES REALES
CF180° 298.72 61.38 20.46 298.92 61.07 29.31 298.45 59.26 40.21 1305
CF2 80° 298.82 61.08 19.71 298.87 61.16 19.65 298.96 59.3 39.86 1345
CF3 80° 299.44 61.2 19.36 299.18 61.3 19.82 299 58.65 40.79 1275
CF4 80° 299.21 61.55 19.44 298.92 61.38 19.5 299 58.83 40.64 1345
CF5 80° 298.37 61.63 19.76 299.01 61.3 20.21 298.96 58.95 40.72 1275
Fernansánchez.

MUESTRA
0 2.54 5.08
CF180° 0 875 1300
CF2 80° 0 500 1100
CF3 80° 0 600 1037.5
CF4 80° 0 750 1150
CF5 80° 0 725 1150

1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6
Deformacion (mm)

Fernansánchez.

DIMENSIONES REALES
CF1 70° 299.12 61.68 19.52 299.2 61.34 19.88 298.52 58.05 40.31 1295
CF2 70° 298.72 61.38 20.46 298.92 61.07 29.31 298.45 59.26 40.21 1375
CF3 70° 298.93 61.09 19.59 299.2 61.48 19.73 298.93 58.53 40.04 1305
CF4 70° 298.82 61.08 19.71 298.87 61.16 19.65 298.96 59.3 39.86 1455
CF5 70° 298.37 61.63 19.76 299.01 61.3 20.21 298.96 58.95 40.72 1235
Fernansánchez.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CF1 70° 0 275 600 1000 1225
CF2 70° 0 300 715 1050 1200
CF3 70° 0 280 750 1100 1250
CF4 70° 0 375 825 1100 1350
CF5 70° 0 350 600 1040 1250

1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Fernansánchez.

DIMENSIONES REALES
CF1 60° 299.12 61.68 19.52 299.2 61.34 19.88 298.52 58.05 40.31 1415
CF2 60° 298.93 61.09 19.59 299.2 61.48 19.73 298.93 58.53 40.04 1315
CF3 60° 298.82 61.08 19.71 298.87 61.16 19.65 298.96 59.3 39.86 1255
CF4 60° 299.44 61.2 19.36 299.18 61.3 19.82 299 58.65 40.79 1245
CF5 60° 298.37 61.63 19.76 299.01 61.3 20.21 298.96 58.95 40.72 1365
Fernansánchez.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CF1 60° 0 475 1050 1250 1400
CF2 60° 0 450 1000 1200 1300
CF3 60° 0 425 1050 1150 1215
CF4 60° 0 400 1100 1200 1240
CF5 60° 0 450 1150 1250 1350

1600
1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Fernansánchez.

DIMENSIONES REALES
CF1 50° 299.12 61.68 19.52 299.2 61.34 19.88 298.52 58.05 40.31 1265
CF2 50° 298.93 61.09 19.59 299.2 61.48 19.73 298.93 58.53 40.04 1195
CF3 50° 298.82 61.08 19.71 298.87 61.16 19.65 298.96 59.3 39.86 1225
CF4 50° 299.44 61.2 19.36 299.18 61.3 19.82 299 58.65 40.79 1300
CF5 50° 298.37 61.63 19.76 299.01 61.3 20.21 298.96 58.95 40.72 1325
Fernansánchez.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CF1 50° 0 375 950 1125
CF2 50° 0 250 550 875 1075
CF3 50° 0 300 650 1000 1150
CF4 50° 0 350 600 950 1200
CF5 50° 0 350 750 1100 1300

1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Deformacion (mm)

Fernansánchez.

DIMENSIONES REALES
CF1 40° 299.12 61.68 19.52 299.2 61.34 19.88 298.52 58.05 40.31 1465
CF240° 298.72 61.38 20.46 298.92 61.07 29.31 298.45 59.26 40.21 1425
CF3 40° 299.44 61.2 19.36 299.18 61.3 19.82 299 58.65 40.79 1535
CF4 40° 299.21 61.55 19.44 298.92 61.38 19.5 299 58.83 40.64 1315
CF5 40° 298.37 61.63 19.76 299.01 61.3 20.21 298.96 58.95 40.72 1345
Fernansánchez.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62 11.43
CF1 40° 0 382.2 631.5 897.4 1196.5
CF2 40° 0 320 550 730 1150
CF3 40° 0 100 450 850 1200
CF4 40° 0 250 560 920 1210
CF5 40° 0 99.7 465.4 698 1097

1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 5 10 15 20 25
Deformacion (mm)

Fernansánchez.

DIMENSIONES REALES
CF1 30° 299.12 61.68 19.52 299.2 61.34 19.88 298.52 58.05 40.31 1350
CF230° 298.72 61.38 20.46 298.92 61.07 29.31 298.45 59.26 40.21 1330
CF3 30° 298.93 61.09 19.59 299.2 61.48 19.73 298.93 58.53 40.04 1230
CF4 30° 298.82 61.08 19.71 298.87 61.16 19.65 298.96 59.3 39.86 1330
CF5 30° 298.37 61.63 19.76 299.01 61.3 20.21 298.96 58.95 40.72 1385
Fernansánchez.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CF130° 0 465 1130 1296
CF2 30° 0 530 1060 1286
CF3 30° 0 678 1060 1230
CF4 30° 0 720 960 1180
CF5 30° 0 798 1064 1230

1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Fernansánchez.

DIMENSIONES REALES
CF1 20° 299.12 61.68 19.52 299.2 61.34 19.88 298.52 58.05 40.31 1380
CF2 20° 298.93 61.09 19.59 299.2 61.48 19.73 298.93 58.53 40.04 1395
CF3 20° 298.82 61.08 19.71 298.87 61.16 19.65 298.96 59.3 39.86 1415
CF4 20° 299.44 61.2 19.36 299.18 61.3 19.82 299 58.65 40.79 1200
CF5 20° 299.21 61.55 19.44 298.92 61.38 19.5 299 58.83 40.64 1335
Fernansánchez.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CF1 20° 0 670 1090 1300
CF2 20° 0 480 1188 1390
CF3 20° 0 540 1234 1400
CF4 20° 0 460 1066 1180
CF5 20° 0 565 1180 1329

1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Fernansánchez.

DIMENSIONES REALES
CF1 10° 299.12 61.68 19.52 299.2 61.34 19.88 298.52 58.05 40.31 1315
CF210° 298.72 61.38 20.46 298.92 61.07 29.31 298.45 59.26 40.21 1130
CF3 10° 298.82 61.08 19.71 298.87 61.16 19.65 298.96 59.3 39.86 1170
CF4 10° 299.44 61.2 19.36 299.18 61.3 19.82 299 58.65 40.79 1110
CF5 10° 298.37 61.63 19.76 299.01 61.3 20.21 298.96 58.95 40.72 1205
Fernansánchez.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CF1 10° 0 631 997 1163
CF2 10° 0 540 890 1040
CF3 10° 0 460 920 1130
CF4 10° 0 470 940 1060
CF5 10° 0 499 997 1196

1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Fernansánchez.

DIMENSIONES REALES
CF1 0° 298.72 61.38 20.46 298.92 61.07 29.31 298.45 59.26 40.21 1480
CF2 0° 298.93 61.09 19.59 299.2 61.48 19.73 298.93 58.53 40.04 1140
CF3 0° 299.44 61.2 19.36 299.18 61.3 19.82 299 58.65 40.79 1215
CF4 0° 299.21 61.55 19.44 298.92 61.38 19.5 299 58.83 40.64 1285
CF5 0° 298.37 61.63 19.76 299.01 61.3 20.21 298.96 58.95 40.72 1350

Fernansánchez.

MUESTRA
0 2.54 5.08 7.62
CF1 0° 0 698 1260 1360
CF2 0° 0 789 1064 1090
CF3 0° 0 687 987 1136
CF4 0° 0 890 1090 1200
CF5 0° 0 897 1163 1296
Tabla 5-157. Cargas vs deformaciones para uniones clavadas a 0° de Fernansánchez.
1400
1200
1000
Carga (kg)
800
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Deformacion (mm)

Fernansánchez.

En las tablas 5-162 y 5-163 se presentan el resumen de resultados para cargas

últimas a los diversos grados, tanto el promedio de cargas y el valor mínimo.
RESUMEN DE RESULTADOS UNIÓN EMPERNADA

Valor promedio
Madera
0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°
Guayacán 4464 4412 4125 4065 3019 2633 2561 2410 2255 2094
Eucalipto Globulus 3209 3223 2712 2443 2200 2105 2060 1907 1874 1727
Fernansánchez 2095 2001 1948 1813 1680 1657 1541 1420 1052 1041
Valor mínimo
Guayacán 4380 4295 4050 3875 2870 2500 2395 2225 2155 1935
Fernansánchez 1950 1920 1770 1625 1600 1545 1470 1210 955 925
Tabla 5-158. Resumen de resultados en uniones empernadas con valores de carga última
promedio y mínimo a diversos ángulos de inclinación
RESUMEN DE RESULTADOS UNIÓN CON 4 CLAVOS

Valor carga última promedio
Madera
0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°
Guayacán 2337 2175 2225 1968 2336 2124 2079 2269 2289 2113
Fernansánchez 1294 1186 1345 1325 1417 1262 1319 1133 1309 1271
Valor carga última mínimo
Guayacán 2165 2065 1990 1920 2265 1915 2015 2175 2195 2065
Fernansánchez 1140 1110 1200 1230 1315 1195 1255 1305 1275 1130
Tabla 5-159. Resumen de resultados en uniones clavadas con valores de carga última
promedio y mínimo a diversos ángulos de inclinación

5.5. CONCLUSIONES
• El contenido de humedad de las maderas estudiadas están en promedio

para el Guayacán en 16%, Eucalipto Globulus 25% y Fernansánchez 16%,
dichos valores se utilizarán para corregir las cargas admisibles a un mismo
contenido de humedad (madera verde %H=30).
• Para los ensayos de extracción de clavos, la madera Guayacán es la que

mejor se comporta ante dicha solicitación, debido a su densidad. En todos
los ensayos el clavo extraído no sufrió ningún daño.
• En el ensayo de resistencia lateral fallo el clavo y la madera permaneció

intacta, este ensayo se lo utilizara para determinar la carga admisible ante
la solicitación de cizalle simple.
• En uniones empernadas, el elemento central fue el que fallo y los

elementos extremos no mostraron falla alguna. En este ensayo fue la
madera la que cedió mientras que el perno no sufrió daño alguno. La
diferencia de cargas conforme se varia el ángulo es muy marcada entre
mas acerca la dirección de la carga a la dirección paralela (0°) la unión
tiende a resistir mas.
• Las uniones clavadas se caracterizaron por tener una falla abrupta, en los
cuales los elementos extremos salía expulsados. En ningún ensayo la
madera sufrió daño alguno, fueron los clavos los que fallaron. La diferencia
de carga conforme se varia el ángulo no es muy diferente, esto se debe a
que este tipo de unión esta influenciada por la resistencia de los clavos.

CAPÍTULO 6
CARGAS ADMISIBLES EN UNIONES
Las cargas últimas presentadas en el capítulo 5 para diseñar uniones no deben

ser utilizadas para el diseño de conexiones de madera, debido a varios factores
como: la variabilidad de las secciones de los elementos, posible ocurrencia de
fenómenos naturales (sismo, vientos, etc.), calidad de mano de obra y materiales,
errores humanos y entre otros, por estas razones es necesario reducir las cargas
ultimas por factores de seguridad previamente establecidos.
En todos los ensayos el esfuerzo último es el punto de partida para determinar los
esfuerzos admisibles, este esfuerzo es reducido mediante factores de seguridad o
factores de modificación como: factor de seguridad de tamaño, calidad, servicio y
seguridad y duración de carga.
Después de reducir las cargas últimos mediante los factores de seguridad, a estas
cargas hay que corregirlas mediante el contenido de humedad, dicho en otras
palabras los esfuerzos admisibles presentados son para madera verde (%H=30).

De estos ensayos se espera que el esfuerzo resistente en condiciones últimas es

aquel que corresponde al límite de exclusión del 5%, en otras palabras se debe
esperar que el 5% de la población existente tenga una resistencia menor al
mencionado valor.
Los esfuerzos admisibles se obtienen modificando las resistencias últimas

mínimas, mediante factores de modificación.
6.1. TIPOS DE TENSIONES
6.1.1. Tensiones máximas o de ruptura
Este tipo de tensiones se determinan a través de probetas libres de defectos.

Estos ensayos se realizan en estado verde y seco, cuando se habla de seco se
pretende alcanzar un contenido de humedad del 12%.
6.1.2 Tensiones básicas
Las tensiones básicas se determinan mediante la aplicación de la estadística y se

la llama tensión mínima probable
Aquí se encuentra términos como nivel de confianza, por ejemplo en los ensayos
de flexión, cizalle y compresión paralela, la tensión básica se determinan con un
nivel de confianza del 99%, en otras palabras solo se espera que 1 de 100
ensayos alcance una tensión de ruptura menor a la mínima probable. Los ensayos
de compresión perpendicular se determinan con un nivel de confianza del 60%. El
nivel de confianza depende de la cantidad de ensayos que se realicen para un
mismo estado de carga.

6.1.3. Tensiones admisibles
Debido a que la madera presenta defectos en forma de grietas, nudos, curvaturas,

etc., estas imperfecciones reducen su capacidad resistente y por lo tanto a las
tensiones básicas hay que multiplicarlas por un factor de reducción. Dichos
coeficientes se los conoce con el nombre de “Factores de modificación de carga o
resistencia”.
De acuerdo a las tensiones admisibles a las maderas se las agrupa en diferentes

grado, grupos o niveles de resistencia y se determina capacidades admisibles
correspondientes a caga Grupo estructural.
Para determinar la carga admisible de uniones se emplea una formula muy simple
(ecu. 6-1).
T.ji. / j1j.
T.ji. ./-. = . 9. T 2 . T. 2 . >. > 2 . " . 6 − 1
.
(Fórmula tomada de la Norma Chilena NCh. 1198)
Donde:
F.S = Factor de servicio y seguridad.
F.D.C = Factor de duración de la carga.
F.C.T = Factor por concentración de tensiones.
F.P.P = Factor por peligro de pudrición.
F.H = Factor de corrección por contenido de humedad
Para el cálculo de las cargas admisibles se utilizan los valores de cargas últimas
mínimas.

6.1.3.1. Factor de servicio y seguridad (F.S)
Las cargas últimas deben ser reducidas para estar debajo del límite de
proporcionalidad, ya que bajo ningún concepto se desea hacer trabajar a una
unión dentro de la carga de ruptura, generalmente el valor de este factor depende
del tipo de solicitación.
Este factor de seguridad no esta destinado a cubrir errores en las estimaciones de
carga, determinación de esfuerzos, el diseño, ni defectos de construcción o el uso
de material no clasificado como madera estructural.
Este factor se lo utiliza para cubrir diferentes incertidumbres en:
• Conocimiento de las propiedades físico-mecánicas de las maderas.

• Confiabilidad de los ensayos obtenidos en laboratorio.
• Presencia de defectos no detectados al momento de la clasificación visual.
• Aplicación de cargas y determinación de esfuerzos internos producidos por
estas cargas en los elementos estructurales.
• Dimensiones reales de los elementos con respecto a las probetas utilizadas
en laboratorio.
• Calidad de mano de obra para una construcción adecuada.
• Deterior del material.
• Aumento de cargas por posibles cambios en la estructura original
(ampliaciones).

Fig. 6-1: Interpretación grafica sobre el límite de proporcionalidad
6.1.3.2. Factor de duración de carga (F.D.C)
La resistencia de la madera varía en forma inversamente proporcional a la

duración de la carga. Las tensiones admisibles han sido establecidas
considerando cargas cuya duración es del orden de 10 a 15 años.
Según el tiempo de duración de la carga se puede aplicar la ecuación 6-2, que es

la siguiente:
TU = 1.7471 '.')) + 0.295 . 6 2

(Fórmula tomada de la Norma Chilena NCh. 1198)
Donde:
t= duración de carga, en segundos
En el caso que se presenten cargas de diferente duración, se utilizara el FM para

la carga de menor duración. Este FM no afecta al esfuerzo admisible a compresión
perpendicular a la fibra.

Generalmente las cargas que están presentes en una estructura pueden ser de
diferente aplicación y se tiene:
Cargas de duración normal

Este tipo de cargas son aquellas que están presentes en la estructura durante un
toda su vida útil, y cuando es así, los factores de la Tabla 6-1 se tomaran como
base para cálculo estructural.
Otro tipo de cargas

Cuando la estructura debe soportar cargas accidentales, se deben incrementar su
capacidad de carga en:
• 60% para viento o sismo
• 100% para impactos
En la Tabla 6-1 se muestra el FM por duración de carga a diferentes periodos de

carga.
Tiempo 1seg 1 minuto 1 hora 1 día 1 mes 1 año 10 años 50 años

CD 2.04 1.74 1.49 1.33 1.18 1.08 1 0.95
Tabla 6-1: FM duración de carga CD de acuerdo al tiempo de aplicación de la carga.

(Datos Norma Chilena NCh. 1198)
De acuerdo al Tabla 6-1 se concluye que la madera tiene la característica de

resistir mayor carga si estas son aplicadas durante periodos cortos que para
cargas aplicadas a periodos de larga duración.
6.1.3.3. Factor por concentración de tensiones (F.C.T)
Este factor considera el efecto de las concentraciones de tensiones en regiones

con perforaciones, vaciados, entalladuras, etc., se puede obtener de Tabla 6-2.

TIPO DE DEBILITAMIENTO F.C.T

Perforaciones pequeñas y uniformes distribuidas (clavos) 0.8
Perforaciones individuales mayores (pernos) 0.7
Conectores de anillo 0.5
Tabla 6-2: FM por humedad CD de acuerdo al tiempo de aplicación de la carga.

(Datos Norma Chilena NCh. 1198)
6.1.3.4. Factor por peligro de pudrición (F.P.P)
Cuando se usa madera sin impregnar las condiciones son favorables a la

putrefacción y el elemento puede perder parte de su resistencia antes que el
defecto puede ser detectado. En este caso, conviene reducir las cargas de ruptura
con el único fin de proveer a la pieza de una protección temporal hasta que el
defecto sea ubicado y proceder a tomar las providencias del caso. Es necesario
insistir en que no existe una tensión admisible que de resistencia a una madera
podrida.
Se recomiendan los siguientes valores para este factor de modificación:
• Si existe peligro de pudrición moderada, por ejemplo, madera que

ocasionalmente se humedece y seca, el Factor de Modificación es 0,85.
• Si el peligro es de una putrefacción severa, como es el caso de madera que

permanecerá siempre húmeda, el Factor de Modificación es 0,70.
Para evitar confusiones, en la siguiente tabla se presenta los valores de los

factores de modificación, dependiendo del tipo de solicitación, esta tabla se
utilizará para determinar la carga admisible y además se corregirá dicho esfuerzo
para un contenido de humedad del 30%.

SOLICITACIÓN F.S F.D.C F.C.T F.P.P
Extracción de clavos 6 1 0.8 0.70

Cizalle con clavos 1.5 1 0.8 0.70
Cizalle con pernos 1.5 1 0.7 0.70
Tabla 6-3: Factores de modificación de acuerdo al tipo de solicitación.
6.1.3.5. Factor por corrección de humedad (F.H)
El contenido de humedad tiene una relación directa con la resistencia y rigidez de

la madera, por lo que la mayoría de autores escogen el 30% de humedad para la
obtención de esfuerzos admisibles y demás propiedades, esto debido a que es el
punto de saturación de las fibras, la resistencia de la madera se mantiene
constante; mientras que al 12% de contenido de humedad, las propiedades
mecánicas son mayores, el cual se obtiene debido al contenido de humedad del
ambiente y condiciones de servicio.
En la Tabla 6-4, se presenta la variación de las propiedades resistentes en función

de una variación del contenido de humedad igual al 1%.
Propiedad % Variación
Compresión paralela 4-5
Compresión perpendicular 4
Tracción paralela 3
Tracción perpendicular 3
Corte 3
Flexión 4
Modulo elasticidad 2
Extracción de clavos 3
Cizalle 1.6
Tabla 6-4: Variación de las propiedades mecánicas parta una variación unitaria en el
contenido de humedad.
Para determinar la corrección de humedad se utiliza la Tabla 5-23 del capítulo 5.

6.2. CARGAS ADMISIBLES
6.2.1. Extracción de clavos
Foto 6.1 Probeta para ensayo de Extracción de Clavos.
Los clavos son los elementos más simples utilizados para unir piezas de madera,
son de fijación simple y se caracterizan por transmitir los esfuerzos de un
elemento a otro.
Los ensayos de extracción realizados fueron perpendicular a la fibra, y paralela a

la fibra. Estas resistencias están afectadas por el tipo de madera utilizada, el tipo
de clavo, y las condiciones de uso.
La resistencia a la extracción de clavos va a depender directamente de la

densidad de la madera, diámetro del clavo, y la profundidad de penetración de
este.

Carga admisible para extracción

de clavos (kg)
% Humedad del 12%
Guayacán 20.00
% Humedad del 30%
Guayacán 10.00
Fernansánchez 6.00
Tabla 6-5: Cargas admisibles para extracción de clavos para cada

tipo de madera y diferente condición de humedad
6.2.2. Resistencia lateral en clavos
A este ensayo se le considera como cizalle simple y las cargas admisibles se

muestran a continuación:
La Tabla 6-6, se puede utilizar para cualquier ángulo de inclinación, esto se

explicara mas adelante en uniones con clavos.
CARGA ADMISIBLE PARA

CLAVO (mm)
CIZALLE SIMPLE (kg)
Díam Long. % Humedad del 12%
Guayacán 110
Eucalipto Globulus 110
Fernansánchez 95
2.96 63 % Humedad del 30%
Guayacán 80
Fernansánchez 70
Tabla 6-6: Cargas admisibles para cizalle simple con clavo de 2.96mm de diámetro y 63mm
de longitud, para un contenido de humedad de la madera del 12% y 30%

6.2.3. Uniones clavadas
Foto 6.2 Probeta para ensayo de Conexión Clavada.
Luego de realizar los ensayos de laboratorio en las conexiones clavadas para las
distintas variaciones de ángulos se observa que los valores son similares para
cada tipo de madera.
Los que indica que los ensayos de cizallamiento para muestras clavadas lo que
absorbe los esfuerzos son los clavos. Esto quedo comprobado durante los
ensayos ya que la madera no sufrió ningún daño, mientras que los clavos
absorbieron toda la fuerza para luego colapsar, como se puede ver en la foto 6.2.
Por este motivo se escogerá un valor promedio de las resistencias mínimas de

cada tipo de madera.

TIPO DE MADERA / CARGA MÍNIMA (Kg)

ANGULO
Guayacán Eucalipto Globulus Fernansánchez
90 2065 1515 1130
80 2195 1565 1305
70 2175 1485 1235
60 2015 1505 1245
50 1915 1595 1195
40 2265 1565 1315
30 1780 1295 1230
20 1990 1675 1200
10 2065 1435 1110
0 2165 1515 1140
Tabla 6-7: Cargas mínimas para cada tipo de madera a diferentes ángulos de ensayo.
TIPO DE MADERA CARGA MÍNIMA PROMEDIO (Kg)
Guayacán 2063
Fernansánchez 1210
Tabla 6-8: Cargas mínimas promedios para cada tipo de madera.
A continuación se muestra los esfuerzos admisibles para las uniones para cada
tipo de madera.
CARGA ADMISIBLE PARA UNIONES

CLAVADAS (kg)
% Humedad del 12%
Guayacán 810
Fernansánchez 485
% Humedad del 30%
Guayacán 585
Fernansánchez 350
Tabla 6.9: Cargas admisibles para uniones clavadas con cuatro clavos.

Como ya se menciono anteriormente en las uniones clavadas, el elemento que

absorbe los esfuerzos son propiamente los clavos entonces dicho esfuerzo se
dividirá para la cantidad de clavos que existan en la unión. En nuestro caso se
dividirá para cuatro.
Foto 6.3 Unión clavada con cuatro clavos.
CARGA ADMISIBLE PARA

CLAVO (mm)
UNIONES CLAVADAS (kg)
Díam. Long. % Humedad del 12%
Guayacán 200
Fernansánchez 120
2.96 63 % Humedad del 30%
Guayacán 145
Fernansánchez 90
Tabla 6-10: Carga admisible para un clavo.
Con los valores de la Tabla 6-9, se comparará los resultados de acuerdo a lo que
fueron diseñadas las uniones que se indica en el Capítulo 5 en la Tabla 5-38. En
esta comparación se indican valores de cargas admisibles de acuerdo al PADT
REFORT, Norma Chilena NCh. 1198 y los resultados de la presente investigación.

COMPARACIÓN DE RESULTADOS

Angulo Norma NCh.1198 PADT REFORT TESIS
0° 4600 414 810
10° 4600 414 810
20° 4600 414 810
30° 4600 414 810
40° 4600 414 810
50° 4600 414 810
60° 4600 414 810
70° 4600 414 810
80° 4600 414 810
90° 4600 414 810
Tabla 6-11: Comparación de resultados de cargas admisibles para uniones clavas con 4
clavos en Guayacán, para un contenido de humedad del 30%
Como se aprecia en la Tabla 6-11, la norma Chilena es no es conservadora,

mientras que el texto del PADT REFORT presenta resultados un poco mas
acordes con la realidad de esta investigación.
6.2.4. Uniones empernadas
PERNO (mm) CARGA ADMISIBLE UNIÓN CON UN PERNO (kg)

Díam. Long. Angulo 0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°
Humedad del 12%
Guayacán 1725 1690 1595 1525 1130 985 945 875 850 760
Eucalipto
Globulus 1340 1335 1135 1035 920 905 870 845 770 720
Fernansánchez 775 765 705 645 635 615 585 480 380 370
13 114
Humedad del 30%
Guayacán 1255 1230 1160 1110 820 715 685 640 620 555
Eucalipto
Globulus 1020 1015 860 785 700 685 660 640 590 545
Fernansánchez 565 555 515 470 464 450 430 350 280 270

Tabla 6-12: Cargas admisibles para unión con un perno de diámetro 13mm y longitud de
114mm a diferentes ángulos de aplicación de carga con humedades en la madera del 12% y
30%
La Tabla 6.12, se comparará con la ecuación de Hankinson, cuya expresión se
presenta a continuación:
>d
Tc = . 6 − 3
>4 Θ + d f
Donde:
Ѳ=ángulo de inclinación en respecto a la fibra
P = carga o esfuerzo paralelo a la fibra
Q=a la carga o esfuerzo perpendicular a la fibra, y
Tc = Carga o esfuerzo al ángulo de inclinación Ѳ
Para determinar la carga admisible según esta fórmula, solo se empleara los
resultados de 0° (paralela a la fibra) y 90° (perpe ndicular a la fibra).
CARGA ADMISIBLES (kg)

MADERA COMPARACIÓN 0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°
Humedad del 12%
Tesis 1725 1690 1595 1525 1130 985 945 875 850 760
Guayacán
Hankinson 1725 1661 1502 1309 1131 988 884 813 773 760
Eucalipto Tesis 1340 1335 1135 1035 920 905 870 845 770 720
Globulus Hankinson 1340 1306 1217 1103 988 890 814 761 730 720
Tesis 1255 1230 1160 1110 820 715 685 640 620 555
Fernansánchez
Hankinson 1255 1209 1094 954 825 721 645 594 564 555
Humedad del 30%
Tesis 1255 1230 1160 1110 820 715 685 640 620 555
Guayacán
Hankinson 1255 1209 1094 954 825 721 645 594 564 555
Eucalipto Tesis 1020 1015 860 785 700 685 660 640 590 545
Globulus Hankinson 1020 994 926 838 750 675 617 576 553 545
Tesis 565 555 515 470 464 450 430 350 280 270
Fernansánchez
Hankinson 565 547 501 444 389 344 311 288 274 270

Tabla 6-13: Tabla comparativa de los resultados de laboratorio en una unión con perno
versus la fórmula de Hankinson
Como se observar en la Tabla 6-14 los resultados de los ensayo se ajustan a la

fórmula de Hankinson, existe una pequeña variación pero no es muy significativa y
para fines de cálculo no se sobredimensionara ni subdimensionara alguna pieza
estructural; se concluye que dicha fórmula es aplicable, siempre y cuando se
tenga los resultados de carga paralela y perpendicular a la fibra.
Adicionalmente los resultados de la Tabla 6-12 se tienen que comparar con los
resultados de diseño que se presenta en el Capítulo 5 cuyo resumen de resultados
se indica en la Tabla 5-39. El método de diseño que se empleo corresponde al
texto del PADT REFORT.
RESUMEN UNIÓN EMPERNADA

Angulo
PADT REFORT TESIS
0° 1118 1255.00
10° 1067.1 1230.00
20° 943.41 1160.00
30° 801.15 1110.00
40° 676.08 820.00
50° 579.77 715.00
60° 511.32 685.00
70° 466.43 640.00
80° 441.15 620.00
90° 433 555.00
Tabla 6-14: Tabla comparativa de los resultados de laboratorio versus la fórmula de

Hankinson
De los resultados de la Tabla 6-14 se puede concluir, que las cargas admisibles
presentadas en el PADT REFORT son afines a la realidad.

6.3. ARCHIVO FOTOGRÁFICO
UNIONES
Angulo Antes del ensayo Despues del ensayo
90° Empernada
90° Clavada
80° Empernada


70° Empernada
60° Empernada
40° Clavada


30° Clavada
20° Empernada
10° Clavada


0 Empernada
0° Clavada

CAPÍTULO 7
DISEÑO ESTRUCTURAL
7.1. INTRODUCCIÓN
Con los datos obtenidos en laboratorio de varias investigaciones anteriores y la

presentada, se cuenta con suficientes datos para realizar una aplicación práctica
en el diseño estructural de la cubierta de la CASA MONTUFAR N°623.
Esta estructura cuenta con paredes portantes de mampostería de ladrillo cruzado,

y una cubierta de madera. Para el análisis estructural se empleo el programa
ETABS versión 9, en el cual las paredes fueron modeladas con elementos finitos,
a dicha estructura se le sometió a los estándares de la actualidad, es decir a sismo
y viento.

Fig. 7-1: Configuración de una pared de mampostería de ladrillo cruzado
Con el programa ETABS se determina las solicitaciones que actúa en cada

elemento de la cubierta así como también en los elementos finitos de la pared,
determinadas dichas solicitaciones se procedió a calcular las secciones reales de
los elementos de madera y elementos de sujeción, para lo cual se empleo el
programa Microsoft Office, Excel 2007.
Utilizando estas dos poderosas herramientas se reduce el error humano y se

lograr ahorrar tiempo, logrando de este modo interpretar y tomar decisiones mas
rápidamente.
7.2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
7.2.1. Códigos de diseño
Para cualquier diseño estructural se debe emplear una Norma o Código de diseño,
esto permite emplear combinaciones de carga, coeficientes de reducción de
capacidad, factores de mayoración, entre otros; que están establecidos para un
diseño estructural en particular, evitando así la incertidumbre.

7.2.1.1. ACI 318-99 (Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural)
Aunque el ACI no se creó para el diseño en madera, solo se lo emplea para utilizar
las combinaciones de cargas. Las combinaciones se muestran a continuación:
= 1.4 9 + 1.7 . 7 − 1

= 0.751.49 + 1.7 + 1.87 . 7 − 2
= 0.751.49 + 1.7 − 1.87 . 7 − 3
= 0.751.49 + 1.7 + 1.43 . 7 − 4
= 0.751.49 + 1.7 − 1.43 . 7 − 5
= 0.751.49 + 1.7 + 1.433 . 7 − 6
= 0.751.49 + 1.7 − 1.433 . 7 − 7
= 0.99 + 1.43 . 7 − 8
= 0.99 − 1.43 . 7 − 9
= 0.99 + 1.433 . 7 − 10
= 0.99 − 1.433 . 7 − 11
Donde:
D = cargas permanentes o muerta.
E = efectos de carga de las fuerzas sísmicas.
L = sobrecargas o carga viva.
U = resistencia requerida para resistir las cargas mayoradas o las solicitaciones
correspondientes.
W = carga de viento.
Todas estas combinaciones vienen predefinidas en el programa ETABS, con tal

solo escoger con que código de diseño se requiere trabajar.

Fig. 7-2: Código de diseño para las combinaciones de carga en el programa ETABS.
Los factores de carga se requieren para considerar los posibles excesos de carga
ya que:
• Las magnitudes de las cargas pueden diferir de las supuestas. La carga

muerta pueden variar por:
o Las variaciones del tamaño de los elementos.
o Las variaciones de la densidad de los materiales.
o Las modificaciones estructurales y no estructurales.
• La carga viva varían considerablemente en función del tiempo y del edificio

del cual se trate.
• Existen incertidumbres en el cálculo de las solicitaciones – Las

suposiciones de las rigideces, longitudes de tramo, etc., y las
incertidumbres involucradas en el modelado de las estructuras
tridimensionales hacen que haya diferencias entre las tensiones que
realmente ocurren en una construcción y aquellas estimadas en el análisis
del diseñador.

7.2.1.2. Código Ecuatoriano de la Construcción (CEC 2001)
Este código se lo empleará para la determinación del sismo estático y dinámico de

la estructura presentado en el capítulo 12 del presente CEC.
7.2.1.3. Manual de diseño para maderas del grupo andino
Se empleara este manual para diseñar los diferentes elementos de la cubierta

como son las cuerdas, pares, vigas cumbreras, listones, etc., empleando las
consideraciones de diseño de este texto.
Este manual emplea la teoría de esfuerzos admisibles, para el diseño de

elementos estructurales de madera.
7.3. REQUISITOS DE RESISTENCIA Y FUNCIONAMIENTO
7.3.1. Generalidades
Los elementos estructurales deben ser diseñados para que tengan en cualquier
sección una resistencia de diseño al menos igual a la resistencia requerida,
calculada esta última para las cargas y fuerzas mayoradas en las condiciones
establecidas en este reglamento.
Resistencia de diseño ≥ Resistencia requerida
7.3.2. Resistencia requerida
La resistencia requerida U debe ser por lo menos igual al efecto de las cargas
mayoradas en las Ecuaciones (7-1) a (7-9). Debe investigarse el efecto de una o
más cargas que no actúan simultáneamente.

El factor asignado a cada carga está influenciado por el grado de precisión con el
cual normalmente se puede calcular la carga y por las variaciones esperadas para
dicha carga durante la vida de la estructura. Por esta razón, a las cargas muertas
que se determinan con mayor precisión y son menos variables se les asigna un
factor de carga más bajo que a las cargas vivas.
Debe darse la debida consideración al signo en la determinación de U para las

combinaciones de carga, dado que un tipo de carga puede producir efectos en
sentido opuesto al de los producidos por otro tipo. Las combinaciones de carga
con 0.9D están específicamente incluidas para el caso en el cual una carga
muerta reduce los efectos de las otras.
7.3.3. Deformaciones admisibles
Los elementos de estructurales de madera deben diseñarse para que tengan una
rigidez adecuada con el fin de limitar cualquier deflexión que pudiese afectar
adversamente la resistencia o el funcionamiento de la estructura.
Deformaciones de diseño < Deformaciones requeridas
7.4. CARGAS APLICADAS
Las cargas que afectan a una estructura son carga muerta (D), carga viva (L),
carga de viento (W) y carga sísmica (E).
7.4.1. Carga muerta (D)
7.4.1.1. Peso propio

Esta carga se refiere a la carga por peso propio de todos los elementos que
conforman una estructura, esta carga es determinada automáticamente por el

programa ETABS mediante la densidad de los elementos. Las densidades de los

materiales empleados en esta tesis son:
• Densidad del Eucalipto Globulus 0.81 T/m³ (Tabla 3-11)

• Densidad del hormigón 2.40 T/m³
• Densidad de las paredes de mampostería de ladrillo cruzado 1.60 T/m².
7.4.1.2. Carga permanentes
Esta carga se refiere a los pesos propios de los materiales como son el tumbado,
que en este caso es de teja y las tiras de madera.
Carga total = 0.070 T/m²
7.4.2. Carga viva (L)
7.4.2.1. Carga de servicio
Según el tipo de servicio de una estructura tiene una determinada carga viva, en
este caso se la asumirá:
Carga viva = 0.20T/m²
Esta carga afecta a entablado del 1re y 2do piso.
7.4.2.2. Carga de mantenimiento
Debido a que la cubierta en algún instante se la someterá a mantenimiento de

limpieza o arreglo, se determina una carga de 0.060T/m².

7.4.2.3. Carga de ceniza o granizo
Es poco probable que la carga de ceniza y granizo se produzcan en un mismo

instante de tiempo; debido a este hecho solo se considera la mas crítica, la carga
de granizo fluctúa entre 0.10 a 0.12 T/m², la de ceniza entre 0.10 a 0.13 T/m² y
nunca estas cargas deben ser menores a 0.060T/m².
Debido a que la estructura original fue construida a principios del siglo XIX, no se
consideraba ninguno de estos factores, por este motivo solo se supondrá una
carga de 0.060 T/m².
7.4.3. Carga de viento (W)
La carga del viento esta en función de la velocidad de este, para este caso se
asume una velocidad igual a 120km/h=33.33m/s; también hay que considerar que
el viento ataca a la estructura en sus dos direcciones x e y. El viento que ataca
sobre un lado de la estructura produce compresión y al lado contrario succión.
Existe una fórmula muy simple para calcular la carga del viento que es:
-⁄!¢ 6i
3= £ - ¤ . 7 − 12
16
Reemplazando los valores se tiene Wx=Wy ≈ 0.07 T/m².
7.4.4. Carga sísmica (E)
Dentro de las fuerzas sísmicas existen dos tipos de sismos el sismo estático y el
sismo dinámico.

7.4.4.1. Sismo estático
Este sismo esta en función de las características de la estructura y para su cálculo

se emplea las siguientes ecuaciones:
R¥T
= 3 . 7 − 13
∅I ∅&
1.25 §
T= . 7 − 14

¨
= TW "4 ) . 7 − 15
= Cortante Basal de diseño

R = Factor de peligrosidad sísmica de la zona
¥ = Factor de importancia de la estructura
= Factor de reducción de respuesta estructural
ФE, Ф = Coeficientes de configuración estructural en planta y en elevación,
respectivamente.
= Coeficiente del tipo de suelo
T- = Coeficiente en función del tipo de suelo
3 = Peso de la estructura
T = Coeficiente que debe cumplir 0.5 ≤ T ≤ T-
= Coeficiente relacionado al tipo de suelo dado por el CEC
= Periodo de vibración de la estructura
"4 = Altura máxima de la edificación
T1 = Coeficiente en función del tipo de estructura
Todos estos se encuentran en el capítulo 12 de CEC, se presenta una copia de

este capítulo en los anexos de esta tesis.
Un resumen de los valores se presenta a continuación:

DATOS
Hn 9.45
S 1.2
Z 0.4
Cm 3
Ct 0.06
I 1
R 3
Øp 0.9
Øe 0.9
Tabla 7-1: Datos para el cálculo de los coeficientes V, C y T.
RESULTADOS
T= 0.32
C= 4.81
V= 0.79W
Tabla 7-2: Resultados de los parámetros
Como se observa en la Tabla 7-2 el cortante basal esta en función del peso total
de la estructura (D + 0.25L) y esta carga es calculada automáticamente por el
programa ETABS y aplicada en el centro de gravedad de la estructura.
Se determina que la carga que afecta al sismo estático es el 100% de la carga

muerta más el 25% de la carga viva.
7.4.4.2. Sismo dinámico
Se conoce a este sismo como espectro de respuesta de la estructura y esta en

función de los parámetros calculados anteriormente en el ítem 7.4.4.1. Para el
espectro de respuesta se emplea el espectro inelástico.
E1j 0á1
E1j 40.1 = . 7 − 16
∅& ∅I

T C Elásti Inelást T C Elásti Inelásti T C Elásti Inelást

(seg) co ico (seg) co co (seg) co ico
0 3.00 1.20 0.49 3.4 0.50 0.20 0.08 6.8 0.50 0.20 0.08
0.1 3.00 1.20 0.49 3.5 0.50 0.20 0.08 6.9 0.50 0.20 0.08
0.2 3.00 1.20 0.49 3.6 0.50 0.20 0.08 7 0.50 0.20 0.08
0.3 3.00 1.20 0.49 3.7 0.50 0.20 0.08 7.1 0.50 0.20 0.08
0.4 3.00 1.20 0.49 3.8 0.50 0.20 0.08 7.2 0.50 0.20 0.08
0.5 3.00 1.20 0.49 3.9 0.50 0.20 0.08 7.3 0.50 0.20 0.08
0.6 2.59 1.04 0.43 4 0.50 0.20 0.08 7.4 0.50 0.20 0.08
0.7 2.22 0.89 0.37 4.1 0.50 0.20 0.08 7.5 0.50 0.20 0.08
0.8 1.94 0.78 0.32 4.2 0.50 0.20 0.08 7.6 0.50 0.20 0.08
0.9 1.73 0.69 0.28 4.3 0.50 0.20 0.08 7.7 0.50 0.20 0.08
1 1.56 0.62 0.26 4.4 0.50 0.20 0.08 7.8 0.50 0.20 0.08
1.1 1.41 0.57 0.23 4.5 0.50 0.20 0.08 7.9 0.50 0.20 0.08
1.2 1.30 0.52 0.21 4.6 0.50 0.20 0.08 8 0.50 0.20 0.08
1.3 1.20 0.48 0.20 4.7 0.50 0.20 0.08 8.1 0.50 0.20 0.08
1.4 1.11 0.44 0.18 4.8 0.50 0.20 0.08 8.2 0.50 0.20 0.08
1.5 1.04 0.41 0.17 4.9 0.50 0.20 0.08 8.3 0.50 0.20 0.08
1.6 0.97 0.39 0.16 5 0.50 0.20 0.08 8.4 0.50 0.20 0.08
1.7 0.92 0.37 0.15 5.1 0.50 0.20 0.08 8.5 0.50 0.20 0.08
1.8 0.86 0.35 0.14 5.2 0.50 0.20 0.08 8.6 0.50 0.20 0.08
1.9 0.82 0.33 0.13 5.3 0.50 0.20 0.08 8.7 0.50 0.20 0.08
2 0.78 0.31 0.13 5.4 0.50 0.20 0.08 8.8 0.50 0.20 0.08
2.1 0.74 0.30 0.12 5.5 0.50 0.20 0.08 8.9 0.50 0.20 0.08
2.2 0.71 0.28 0.12 5.6 0.50 0.20 0.08 9 0.50 0.20 0.08
2.3 0.68 0.27 0.11 5.7 0.50 0.20 0.08 9.1 0.50 0.20 0.08
2.4 0.65 0.26 0.11 5.8 0.50 0.20 0.08 9.2 0.50 0.20 0.08
2.5 0.62 0.25 0.10 5.9 0.50 0.20 0.08 9.3 0.50 0.20 0.08
2.6 0.60 0.24 0.10 6 0.50 0.20 0.08 9.4 0.50 0.20 0.08
2.7 0.58 0.23 0.09 6.1 0.50 0.20 0.08 9.5 0.50 0.20 0.08
2.8 0.56 0.22 0.09 6.2 0.50 0.20 0.08 9.6 0.50 0.20 0.08
2.9 0.54 0.21 0.09 6.3 0.50 0.20 0.08 9.7 0.50 0.20 0.08
3 0.52 0.21 0.09 6.4 0.50 0.20 0.08 9.8 0.50 0.20 0.08
3.1 0.50 0.20 0.08 6.5 0.50 0.20 0.08 9.9 0.50 0.20 0.08
3.2 0.50 0.20 0.08 6.6 0.50 0.20 0.08 10 0.50 0.20 0.08
3.3 0.50 0.20 0.08 6.7 0.50 0.20 0.08 11 0.50 0.20 0.08
Tabla 7-3: Datos para el espectro de respuesta

7.5. MODELAJE ESTRUCTURAL
El modelaje estructural se realizo en el programa de diseño al ETABS. Donde las

paredes son de mampostería de ladrillo cruzado de varios espesores. Las paredes
fueron modeladas con elementos finitos.
Fig. 7-3: Modelo espacial en ETABS.
7.5.1. Definición de materiales
El programa ETABS permite la creación de materiales diferentes a los

convencionales (acero y hormigón), la lista de materiales son: hormigón, Eucalipto
Globulus Globulus y mampostería de ladrillo.
7.5.1.1. Hormigón
El hormigón empleado es de 210 kg/cm² y sus propiedades son las siguientes:
• Peso por unidad de volumen = 2.40T/m³

• Módulo de elasticidad = 15100©ª´ = 2188200 T/m²

• Coeficiente de poisson = 1/6 = 0.167
• Coeficiente de expansión termal = 9.900E-06
7.5.1.2. Eucalipto Globulus
El Eucalipto Globulus es un material ortotrópico y sus propiedades son:
Peso por unidad de volumen
A este parámetro también se lo conoce como densidad y el peso por unidad de

volumen del Eucalipto Globulus está determinado en la Tabla 3-11, con un valor
de 0.81 T/m².
Módulo de elasticidad (MOE)
La madera tiene tres módulos de elasticidad por ser un material ortotrópico

dependiendo de la dirección que son:
• Longitudinal a la fibra (ETABS Dir1)

• Tangencial a la fibra (ETABS Dir2), y
• Radial a la fibra (ETABS Dir3)
MOE longitudinal ó MOE promedio = 770000 T/m²

MOE tangencial y radial ó MOE promedio = 650000 T/m²
Estos datos son los determinados en el capítulo 3, Tabal 3-12.

Coeficiente de poisson
El coeficiente de poisson es la relación que existe entre la deformación lateral y la

deformación longitudinal. Para la madera existen 6 coeficientes de poisson ya que
relacionan las deformaciones en las direcciones longitudinal, radial y tangencial.
Este coeficiente oscila entre 0.325 a 0.40, para el caso de esta tesis se toma el
coeficiente de poisson de 0.40.
Coeficiente de expansión termal
La madera cambia de dimensiones cuando sufre variaciones de temperatura. La

madera por su característica de material ortotrópico posee tres valores de
dilatación térmica. Los valores típicos de la dilatación en la dirección longitudinal
están entre 3 y 4 E-06 C°, en el plano tangencial e ntre 25 a 40 E-06 C° y en el
plano radial entre 15 a 30 E-06 C°.
Los valores empleados para el ingreso en el ETABS son:
• Longitudinal a la fibra (ETABS Dir1) = 3.50 E-06

• Tangencial a la fibra (ETABS Dir2) = 30.00 E-06
• Radial a la fibra (ETABS Dir3) = 20.00 E-06
Módulo de corte
El modulo de rigidez o modulo de corte indica la resistencia a la deformación de un

miembro causada por tensiones tangenciales. Se considera que dicho valor esta
entre 1/16 a 1/24 del modulo de elasticidad.
El cociente empleado para el cálculo del modulo de rigidez es de 1/20 y los

valores que se ingresan en el ETABS son:

• Longitudinal a la fibra (ETABS Plano 12) = 38500 T/m²

• Tangencial a la fibra (ETABS Plano 13) = 32500 T/m²
• Radial a la fibra (ETABS Plano 23) = 32500 T/m²
Fig. 7-4: Propiedades del Eucalipto Globulus en ETABS.
7.5.1.3. Paredes de mampostería cruzada de ladrillo
Este material se lo considera como isotrópico y sus propiedades se presentan a

continuación:
• Peso por unidad de volumen = 1.80T/m³

• Módulo de elasticidad = 18500 T/m²

• Coeficiente de poisson = 0.30

• Coeficiente de expansión termal = 1.1700E-05
7.5.2. Definición de secciones
Las secciones empleadas son:
7.5.2.1. Losa de contrapiso
Se asume un contrapiso de hormigón simple de 10cm de espesor.
Fig. 7-5: Secciones del contrapiso de hormigón ETABS.
7.5.2.2. Losa de 1er y 2do piso
Se coloca una losa de entablado de 0.10cm de espesor, a estos elementos se

carga con L = 0.20T/².

Fig. 7-6: Secciones del piso de madera ETABS.
7.5.2.3. Paredes de mampostería
Las paredes de la estructura, se las modela con elementos finitos.
Fig. 7-7: Secciones de las paredes de mampostería ETABS.

7.5.2.4. Viga de hormigón
Esta viga se encuentra asentada en las paredes de mampostería para anclar la

cubierta, se asumen una sección de 20x30cm.
Fig. 7-8: Sección de la viga de hormigón ETABS.
7.5.2.5. Vigas de madera
Todas las vigas de madera tienen una sección de 14x24 cm, estas secciones
serán comprobadas posteriormente.
Fig. 7-9: Sección de las vigas de madera ETABS.

7.5.2.6. Correas de madera
Estos elementos se sujetan a las vigas de la cubierta formando un entraramado,

las secciones que se adopto es de 6.5x9.0cm.
Fig. 7-10: Sección de las correas de madera en ETAB.
A continuación se muestra la estructura en ETABS, sin la aplicación de los efectos

especiales “extrude”.
Fig. 7-11: Modelo en ETABS con las secciones establecidas.

Determinadas las secciones de los elementos, se procede a la asignación de

cargas.
7.5.3. Asignación de cargas
7.5.3.1. Cargas gravitatorias
Dentro de estas cargas se encuentran las cargas vivas y muertas, como se

menciono anteriormente el peso propio es determinado automáticamente por el
programa ETABS al momento de definir los materiales, de acuerdo a su densidad.
Fig. 7-12: Asignación de la carga de ceniza en la cubierta.
• Carga en la cubierta (T/m²)

o D= peso de la teja más tiras de madera = 0.07
o L= carga de mantenimiento = 0.06
o S = carga de ceniza = 0.06
• Carga en las losas (T/m²)

o L=carga de servicio = 0.2

7.5.3.2. Carga de viento
Esta carga se aplica en toda la cubierta, y se tiene un viento en la dirección x y un

viento en y. Su valor es de 0.07 T/m².
Fig. 7-13: Asignación de la carga de viento en la cubierta.
7.5.3.3. Carga sísmica
Ingreso del sismo estático
Este sismo calcula el Programa ETABS, solo hay que determinar que cargas
influyen en el sismo y estas son 100% Dead y 25% Live.
Fig. 7-14: Cargas que afectarán a sismo estático ETABS.

Ingreso del sismo dinámico
Solo los valores de la Tabla 7-3, periodo y espectro se ingresan en el programa

ETABS, para esto hay que guardar estos valores en un formato de texto MDOS.
Fig. 7-15: Espectro de respuesta en el programa ETABS.
Ingresado todos los parámetros en el programa ETABS, se procede a analizar la

estructura aplastando la tecla F5. Los resultados del análisis se presentan en los
anexos de la presente investigación y serán utilizados para la determinación de
secciones.

TEORÍA DE DISEÑO DE ELEMENTOS
La teoría de diseño presentada toma como referencia a lo estipulado en el Manual

de Diseño para Maderas del Grupo Andino (PADT REFORT).
Además los esfuerzos admisibles y módulos de elasticidad empleados para el

diseño de elementos de madera son los presentados en las Tabla 7-4.
ESFUERZO POR GRUPO (kg/cm²)

SOLICITACIÓN
A B C D
MOE promedio Eprom 120000 89000 77000 59000
MOE mínimo Emin 98000 82000 65000 53000
Compresión paralela fc 110 100 60 50
Compresión perpendicular fcι 90* 35 23 20
Tracción paralela ft 250 175 150 135
Tracción perpendicular ftι 9* 7 7 7
Corte fv 15 9 8 6
Flexión fm 135 95 70 60
* No existe valores para la Caña Guadua
Tabla 7-4: Esfuerzos admisibles de la madera estructural ecuatoriana
7.6. ELEMENTOS TIPO VIGA
Dentro de estos elementos están las vigas y correas
7.6.1. Flexión
Los esfuerzos de compresión o tracción producidos por flexión, «# no deben

exceder el esfuerzo admisible, ª# , para el grupo de madera especificado.
El esfuerzo máximo a tracción se produce en la fibra mas alejada del eje neutro.

Fig. 7-16: Distribución de esfuerzos normales producidos por flexión
Los esfuerzos máximos que se presentan en una viga, dependiendo de la

distancia hacia el eje neutro son:
¬
«- = =
¬
¥
G ª# . 7 17
R
Donde:
σm Esfuerzo de flexión
¬ Momento aplicado
I Inercia de la sección transversal
c Distancia a la fibra mas externa
Z Módulo de sección
Dependiendo de la sección de la pieza, se obtiene el momento de inercia, para

este caso se supone que es una sección rectangular y la distancia a la fibra
externa es la mitad de la altura de la viga.
5±¨ ±
¥ . 7 18 . 7 19
12 3

Donde:
b = base de la sección transversal
h = altura de la sección transversal
Reemplazando los valores se tiene:
6¬
«- = < ª- . 7 − 20
5ℎ
7.6.2. Corte
El esfuerzo de corte en una sección transversal de un elemento sometido a flexión

y a una cierta distancia del eje neutro puede obtenerse mediante:

²= . 7 − 21
5¥
Donde:
V = Fuerza cortante de la sección
S = Momento estático de la parte de la sección transversal por encima de las
fibras en donde τ se está determinando
b = base de la sección transversal
I = Inercia de la sección transversal
Si la base permanece constante, el esfuerzo máximo se produce de corte se

produce en el eje neutro. Para una viga de sección rectangular el máximo esfuerzo
de corte resulta:
3
²= < ª³ . 7 − 22
25ℎ

Fig. 7-17: Distribución de esfuerzos de corte para una sección rectangular.
7.6.3. Compresión perpendicular a las fibras
El esfuerzo de compresión promedio en la dirección perpendicular a las fibras

debe verificarse en los apoyos y otros puntos donde hay cargas concentradas en
áreas pequeñas. El esfuerzo de compresión promedio, es determinado por:

«?´ =
5.
. 7 23
Donde:
R = Fuerza o reacción
b, a = es el área de contacto o apoyo
7.6.4. Estabilidad
Las vigas, correas, viguetas y elementos similares deben arriostrarse

adecuadamente para evitar el pandeo lateral de las fibras en compresión.

Para elementos de una sección rectangular los requisitos de arriostramiento

pueden relacionarse con la relación altura sobre ancho, h/b. Se puede emplear la
siguiente tabla para un arriostramiento adecuado.
Tabla 7-5: Sistema de arriostramiento según la relación b/h (Datos tomados del PADT
REFORT)

7.7. ELEMENTOS TIPO COLUMNA
El diseño de elementos de madera sometidos a compresión ó flexocompresión

está controlado por condiciones de resistencia, una combinación de resistencia y
estabilidad, o puramente condiciones de estabilidad. Estas corresponden a
columnas cortas, intermedias y largas.
7.7.1. Longitud efectiva
Para el diseño de columnas sometidas a compresión o flexocompresión debe

hacerse tomando en cuenta su longitud efectiva 0&µ . La longitud efectiva es la
longitud de la columna doblemente articulada es la interviene en la determinación
de la carga máxima por pandeo que puede soportar una columna. Se obtiene la
longitud efectiva multiplicando la longitud no arriostrada, L, por un factor de
longitud efectiva, k, que considera las restricciones o el grado de empotramiento
que sus apoyos extremos le proporcionen.
CONDICIÓN DE APOYO k Lef
Articulado en ambos extremos

1 L
Empotrado en un extremo ( prevención del
desplazamiento y rotación) y el otro impedido
de rotar pero libre de desplazarse 1.2 1.2L
Empotrado en un extremo y el otro
parcialmente impedido de rotar pero libre de
desplazarse 1.5 1.5L
Empotrado en un extremo y libre en el otro
2 2L
Articulado en un extremo y el otro impedido
de rotar, pero libre de desplazarse 2 2L
Tabla 7-6: Coeficiente k para el cálculo de Lef. (Datos tomados del PADT REFORT)

7.7.2. Esbeltez
La expresión de diseño para columnas se presenta en función de la relación:
&µ
¶= . 7 − 24
/
Esta relación se emplea como media de la esbeltez, d representa la dimensión de

la sección transversal en la dirección considerada; si se trata de una columna
rectangular se tiene dos medidas de esbeltez una en dirección x y otra en y:
&µ &µ
¶% = ; ¶¸ = . 7 − 25
ℎ 5
7.7.3. Clasificación de columnas
Las columnas se clasifican en función de su esbeltez:
• Columnas cortas ¶ < 10

• Columnas intermedias 10 < ¶ < T¹
• Columnas largas T¹ < ¶ < 50

Tº = 0.7025» . 7 − 26
ª
7.7.3.1. Columnas cortas
Las columnas intermedias fallan por compresión o aplastamiento. Su carga

admisible puede calcularse como:
¼$A# = ª . 7 − 27

Donde:
= Área de la sección transversal
ª? = Esfuerzo admisible a compresión, ver Tabla 7-4
¼$A# = Carga axial máxima admisible
7.7.3.2. Columnas intermedias

Las columnas intermedias fallan por una combinación de aplastamiento e
inestabilidad lateral (pandeo). Su carga admisible se determina mediante la
siguiente expresión:
1 ¶ )
¼$A# = ª ½1 − ¾ ¿ À . 7 − 28
3 T¹
Donde:
ª? = Esfuerzo admisible a compresión, ver Tabla 7-4
¼$A# = Carga axial máxima admisible
¶= Relación de esbeltez
T¹ = Coeficiente
7.7.3.3. Columnas largas

Las columnas intermedias fallan por una combinación de aplastamiento e
inestabilidad lateral (pandeo). Su carga admisible se determina mediante la
siguiente expresión:

¼$A# = 0.329 Á Â . 7 − 29
¶

Donde:
ª? Esfuerzo admisible a compresión, ver Tabla 7-4
¼$A# Carga axial máxima admisible
¶ Relación de esbeltez
-4 Modulo de elasticidad mínimo
7.8. ELEMENTOS DE ANCLAJE
Estos elementos unirán vigas con vigas, vigas con columnas y vigas con correas.
7.8.1. Uniones con placas
Estos elementos se emplean para unir piezas de madera a variados ángulos como
se aprecia en la Fig. 7-18.
Figura 7-18: Empleo de una placa metálica en madera
Para su diseño se empleará pernos y placas con las siguientes características:

7.8.1.1. Acero en placas metálicas
Este tipo de acero debe ser al carbono y los principales aceros que cumplen con
esta condición son:
TIPO DE ESFUERZOS (kg/cm²)

TIPO DE ACERO FORMAS USOS RECOMENDADOS
ACERO Fy Fp Fu Fv
Perfiles, Puentes, edificios y otras
A36 Al carbono barras y estructuras atornilladas, 2520 3402 4060 1000
placas soldadas o remachadas
Perfiles,
A441 De alta resistenc ia placas hasta Similar al A36 2950 3982.5 5600 1180
y baja aleación
25mm
Perfiles,
A572 De alta resistenc ia placas hasta Similar al A36 3500 4725 4570 1400
y baja aleación
200mm
De alta resistenc ia Construcc iones
Perfiles,
y baja aleación atornilladas, soldadas o
A242 placas hasta 4200 5670 5270 1680
resistente a la remachadas. No para
150mm
corrosion puentes
De alta resistenc ia
Perfiles, Construcc iones
y baja aleación
A588 placas hasta atornilladas, soldadas o 3160 4266 5000 1264
resistente a la
100mm remachadas
corrosion
Construcc iones
Templados y Placas y
A514 atornilladas, soldadas o 3160 4266 5000 1264
revenidos barras
remachadas
Tabla 7-7: Características de aceros para el uso en placas metálicas
7.8.1.2. Acero en pernos y tirafondos
Este tipo de acero se fabrica de bajo o medio carbono y su clasificación esta en

función del grado:
ACERO
TIPO DE ACERO FORMAS Fy Fp Fu Fv
(GRADO)
0 Usados en tornillos, pernos 2280 3078 3500 912
1 para metales y maderas y 2460 3321 3800 984
en especial donde el
2 Tornillos, clavos, tirafondos y 3100 4185 4800 1240
material especificado sea de
3 pernos 5000 6750 7700 2000
bajo o de medio carbono y
5 no necesite tratamiento 5500 7425 8500 2200
8 térmico. 6880 9288 10600 2752
Tabla 7-8: Características de aceros para el uso pernos y tirafondos.

• Fy=Esfuerzo de fluencia Fp=

• Fp=Esfuerzo de ruptura a tracción Fp = 1.35
• Fu=Esfuerzo a la tensión
• Fv=Esfuerzo al corte Fv=0.4Fy
7.8.1.3. Consideraciones generales
El diseño de uniones con placas metálicas exige:
• Que la placa metálica no se deforme durante su instalación, para lo cual se

debe usar una prensa que haga penetrar completa y simultáneamente los
dientes en la madera. No se acepta el uso de martillos o similares;
• Que la madera ubicada bajo la placa metálica no presente arista faltante

(canto muerto), nudos sueltos, agujeros
• Que las piezas de madera estén en condición seca (H < 20%);
• Que los maderos que se unen en un elemento constructivo tengan el mismo

espesor, aceptándose una tolerancia menor o igual que 1 mm en el sector
de la unión;
• Que el espesor de las piezas que se unen sea mayor o igual que el doble
de la penetración del diente;
• Que exista un estrecho contacto de las superficies comunes entre las

piezas individuales que se unen. Las uniones y empalmes de compresión
deben asegurar el traspaso de las fuerzas sólo por medio del contacto
directo entre las piezas.

7.8.1.4. Cargas admisibles
La carga admisible para uniones entre madera y placa metálica se puede

considerar como la mitad de la carga tabulada para una unión con pernos a doble
cizallamiento. En la Tabla 7-6 se encuentra la carga admisible ya reducida en un
50%, la carga admisible se incrementa de acuerdo al número de pernos ó
tirafondos.
PERNO (mm) CARGA ADMISIBLE UNIÓN CON PLACA METÁLICA (kg)

Díam. Long. Angulo 0° 10° 20° 30° 40° 50° 60° 70° 80° 90°
Humedad del 12%
Guayacán 863 845 798 763 565 493 473 438 425 380
Fernansánchez 388 383 353 323 318 308 293 240 190 185
13 114
Humedad del 30%
Guayacán 628 615 580 555 410 358 343 320 310 278
Fernansánchez 283 278 258 235 232 225 215 175 140 135
Tabla 7-9: Cargas admisibles para unión con placa metálica con un perno a diferentes
ángulos de aplicación de carga con humedades en la madera del 12% y 30%.
7.8.7.5. Espesor de la placa metálica
El espesor de las placas debe ser de al menos 1 mm, para determinar el espesor
de la placa se calcula por corte de los pernos:
El espesor depende de la resistencia al corte de los pernos y del aplastamiento de

la placa metálico, para determinar con mayor exactitud se debe prever que tipo de
acero se empleará.

Espesor en función de aplastamiento de la placa
>-.2
= ≥ 1.00-- . 7 − 30
#Ej4 2 / 2 E0.4 / k.00 2 E
Donde:
>-.2 = Carga máxima axial a tracción o compresión.
#Ej4 = Cantidad de pernos en un mismo plano
/= Diámetro del perno
E0.4 / k.00 = Planos de cizalle de acuerdo al número de piezas
³ = Esfuerzo de ruptura a la tracción de la placa
Espesor en función de aplastamiento de la placa
>-.2
= ≥ 1.00-- . 7 − 31
#Ej4 2 / 2 E0.4 / k.00 2 ³
Donde:
>-.2 = Carga máxima axial a tracción o compresión.
#Ej4 = Cantidad de pernos en un mismo plano
/= Diámetro del perno
E0.4 / k.00 = Planos de cizalle de acuerdo al número de piezas
³ = Esfuerzo de ruptura al corte de pernos
7.8.7.6. Longitud de penetración del perno o tirafondo
La longitud de penetración ó longitud mínima del perno ó tirafondo debe ser lo

suficiente para evitar fallas de extracción, se considera que una profundidad
adecuada del perno debe ser por lo menos a 8 veces el diámetro del mismo.

Un espaciamiento adecuado evita la acumulación de esfuerzos en una zona muy

pequeña, se debe respetar los siguientes espaciamientos.
Espaciamiento de borde
Es la distancia del borde de la placa hacia el primer perno, y debe ser de al menos
5 veces el diámetro del elemento.
Espaciamientos entre elementos

Este espaciamiento debe ser de al menos 4 veces el diámetro del elemento.
Figura 7-19: Espaciamientos mínimos

Luego de haber realizado el análisis estructural de la cubierta de la Casa Montufar

Nº 623 con los datos obtenidos del ETABS se obtuvieron las siguientes
dimensiones de los elementos.
Las columnas tienen una dimensión de 20 cm de base por 20 cm de altura, las

vigas con una base de 20 cm por 20 cm de altura, finalmente las correas se
diseñaron con una base de 6.5 cm por una altura de 16.5 cm.
Para las uniones de los elementos de madera se diseñaron placas metálicas con
acero tipo A36 obteniéndose un espesor de 4mm, se colocaron 2 pernos con un
diámetro de 1.27cm o ½ pulgada.
Figura 7-20: Placas metálicas en elementos de madera.

CAPÍTULO 8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1. CONCLUSIONES
• La totalidad de resultados presentados en esta investigación son con

madera ecuatoriana.
• Las propiedades físico-mecánicas de la madera están directamente

influenciadas por su contenido de humedad, a mayor humedad menor
resistencia y viceversa.
• Se tiene resultados de 14 maderas ecuatorianas investigadas en tesis

anteriores, con sus respectivos esfuerzos admisibles y propiedades físicas
tal como se indica en el Capítulo 3.
• Las 14 maderas se agrupan en cuatro grandes grupos: grupo A Chanul,

Guayacán pechiche, Caña Guadua y Bambú Gigante; grupo B Moral Fino,

Caoba y Mascarey; grupo C Sande, Fernansánchez, Colorado y Eucalipto

Globulus ; grupo C Seique, Pituca y Eucalipto Grandis.
• Para la obtención de los resultados se siguió estrictamente los

procedimientos establecidos en las normas.
• Las probetas fueron ensayadas en estado seco con un contenido de

humedad menor al 20%.
• Todos los resultados de laboratorio fueron corregidos para humedades del

12% (estado seco) y 30% (estado verde), además todas las cargas se
encuentran por debajo del límite de ruptura mediante la aplicación de
coeficientes de seguridad.
• Todas las probetas ensayadas se las pasó el examen de calidad visual, es

decir libres de defectos.
• Las uniones clavadas se caracterizan por tener una falla abrupta, en los
cuales los elementos salen expulsados. En ningún ensayo la madera sufrió
daño alguno, fueron los clavos los que fallaron. La diferencia de carga
conforme se varía el ángulo no es muy diferente, esto se debe a que este
tipo de unión está influenciada por la resistencia de los clavos.
• Se determina que para conexiones empernadas, al variar el ángulo de

aplicación de las cargas, existe una variación en su resistencia, el valor
máximo se obtiene con carga paralela a la fibra y el mínimo perpendicular a
la fibra. Se demostró que la fórmula de Hankinson se ajusta a los resultados
obtenidos en laboratorio, siempre y cuando se cuente con datos de carga
paralela y perpendicular a la fibra.

8.2. RECOMENDACIONES
• El criterio empleado en esta investigación es una pauta que podría seguirse

para la creación de una Normativa Nacional, en la cual se realice mas
ensayos y se reduzca la incertidumbre.
• No es posible crear grupos estructurales de cargas admisibles en uniones

clavadas y empernadas en madera, ya que no se cuenta con suficientes
datos para su posible creación, se recomienda realizar mas estudios de
conexiones empleando otras maderas ecuatorianas.
• Se recomienda que para conexiones importantes en una estructura como:

viga-viga, columna-viga, columna cimentación, etc., se emplee pernos ya
que provocan que la madera llegue hasta su ruptura y avise un posible
colapso, mediante deformaciones. Los clavos se pueden emplear en
cualquier conexión pero se necesitan muchos para que alcancen la
eficiencia de un solo perno y además se debe tomar en cuenta los
espaciamientos mínimos y la cantidad máxima de clavos en una unión para
evitar acumulaciones de esfuerzos.
• El curar la madera es un procedimiento recomendable antes de su

utilización en la construcción, para que alcance el punto de saturación de la
fibra por debajo del 30% y de esta manera contar con factor de seguridad
adicional, que puede hasta duplicar su capacidad resistente.
• Es recomendable que el gobierno establezca cuales maderas pueden ser

explotadas para su utilización en la construcción y de esta forma solo
emplear algunas especies madereras, evitando el uso de especies que no
cuentan con estudios previos.

BIBLIOGRAFÍA
• Manual de la construcción de Viviendas en madera, Centro de Transferencia

Tecnológica de la Corporación Chilena de la Madera, Santiago Chile 2005.
Autor: Fritz D. A
• Norma Chilena, Instituto Nacional de Normalización, Construcción en madera

NCh 1198. INN-CHILE
• Ingeniería y Construcción en Madera, Segunda Edición 2004. Autor: ARAUCO
• Eurocódigo 5-Proyecto de estructuras de madera, España 2006. AENOR
• Wood Handbook “Wood as an Engineering Material”, Madison, Wisconsin, USA

1999. USDA
• American Society for Testing and Materials (ASTM) Section4, Volume 04.10.
Philadelphia, USA. ACI
• The Ecology of Building Materials, Primera Edición, Britain 2000. Autor: Bjorn
Berge
• Estudio de Materiales, Para Ebanistas y Carpinteros, Primera Edición 1974.

Autor: M. A, Grigoriev.
• Proyectos andinos de desarrollo tecnológico en el área de los recursos

forestales tropicales. PADT-REFORT. Manual de Diseño para Maderas del
Grupo Andino. Lima-Perú 1984.

• ASTM D 1761 Método de prueba estándar para sujetadores mecánicos en la

madera.
• ASTM D4442 Método de prueba estándar para la medición directa del

contenido de humedad en la madera y productos con base de madera.
• Propiedades físico-mecánicas del Eucalipto Globulus y su aplicación al diseño

estructural de una vivienda parte de una granja integral, ubicada en el IASA I.
Autores: Jorge Esteban Martínez y Juan Carlos Siza.
• Propiedades Físico Mecánicas de las maderas Tipo A: Guayacán pechiche,

Colorado, Sande y Mascarey y su aplicación al diseño del paradero en el IASA
II. Autores: Stalin Vinicio Armijos Moya y Juan Daniel Medina Gavilanes
• Propiedades físico-mecánicas de las maderas tipo b y tipo c: chanul, moral

fino, pituca, Fernansánchez, seique y caoba; y aplicación al diseño estructural
del refugio turístico en Chilcapamba del cantón mocha. Autores: Barba Cherrez
Darwin Fernando, Cueva Garzón Edison Patricio
• Propiedades físicas-mecánicas de la guadua Angustifolia Kunth y aplicación al

diseño de baterías sanitarias del IASA II. Autores: Jorge Alberto Coboz y Javier
Antonio León.

ANEXO 1
• A1.1 DIMENSIONES DE PROBETAS
• A1.2 NORMAS DE LABORATORIO
o Norma ASTM 1761 (Método de prueba estándar
para sujetadores mecánicos)
o Norma ASTM4442 (Método de prueba estándar
para la medición directa del contenido de
humedad)























ASTM D4442-92 (Reaprobada en 2003)
MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA MEDICIÓN DIRECTA

DE CONTENDIÓ DE HUMEDAD EN MADERA Y PRODUCTOS CON
BASE D E MADERA.
Esta norma se emite bajo la denominación fija D 4442, el número inmediatamente

posterior a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de
nueva aprobación última. Un épsilon superíndice (e) señala un cambio editorial
desde la última revisión o nueva aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para el uso de agencias del Departamento de

Defensa.
1. ALCANCE.
1.1 Estos métodos de ensayo incluye la determinación del contenido de
humedad (MC) de madera solida, enchapados, y otros productos de
base-madera, incluyendo aquellos que contengan adhesivos y aditivos
químicos. Estos métodos de ensayo a continuación describe primario
(A) y secundario (B hasta D) procedimientos para medición de
contenido de humedad.
Método A – Primario Método Horno de Secado.

Método B - Secundario Método Horno de Secado.
Método C – Método Destilación (Secundario).
Método D – Otros métodos secundarios.
1.2 El método primario horno de secado (método A) pretende ser el único

método primario. Esta estructurado para fines de investigación donde
la mas alta precisión o grado de precisión es necesaria.

1.3 El método secundario (B hasta D) están destinados para propósitos

especiales o donde el procedimiento primario no es deseado o
justificado. En estos procedimientos los valores de contenido de
humedad no pueden ser reportado con una precisión mayor que los
valores porcentuales enteros. Sin embargo, un mayor nivel de
precisión podría ser reportado si los procedimientos primarios
apropiados son usados.
1.4 Destilación (secundario) este método es destinado para el uso con
materiales que han sido químicamente tratados o impregnados de tal
modo que el procedimiento horno de secado introduce un mayor error
que los resultados deseados.
1.5 Este ensayo no pretende abordar todos los problemas de seguridad,
en su caso, asociado con su uso. Esto es responsabilidad de quien
usa estas normas, para establecer las pertinentes practicas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1 Normas ASTM.
D9 Terminología relativa a la madera1
D4933 Guía para el acondicionamiento de madera y productos base-
madera.
3. TERMINOLOGÍA.
3.1 Definición:
3.1.1. Contenido de humedad - la cantidad de agua contenida en la
madera, usualmente expresada como porcentaje de la masa de la
madera horno-seco (en concordancia con terminología D9).
3.1.2. Tratamiento – el contenido de humedad en la madera o en otros
productos a base de madera puede ser expresado en ambas
formas: como porcentaje de la masa seca al horno de la muestra

(base horno seco) o como porcentaje de la masa inicial (base

húmeda). Los métodos descritos en esta norma se refieren a la
base horno de secado. Debido a que en horno de secado la masa
es usada, los valores de contenido de humedad pueden exceder
100%. El término contenido de humedad cuando es usado con
productos de base-madera puede ser mal interpretado ya que la
madera no tratada frecuentemente contienen diferentes cantidades
de componentes volátiles (extractivos los cuales son evaporados a
determinado contenido de humedad). La definición de contenido de
humedad en la madera se complica aun mas cuando es
determinado por un método térmico debido a la degradación
térmica, lo que causa que la masa final libre de humedad decrezca
en pequeñas pero continuas pérdidas.
4. SIGNIFICADO Y USO.
4.1 Contenido de humedad es una de las variables más importantes que
afectan las propiedades de la madera y de productos base-madera.
Los procedimientos en estos métodos de prueba están
estructurados para permitir la amplia gama desde el uso de
investigaciones fundamentales hasta procedimientos industriales.
Método A es designado para obtener la mayor precisión en los
valores de contenido de humedad compatible con las necesidades
del usuario. También provee medios para evaluar la variabilidad
aportada por el horno o el espécimen higroscopicidad, o ambos.
Además, los criterios están descritos para definir el punto final en
horno-secado. Método A es la referencia (primaria) estándar
determinar contenido de humedad en la madera y en productos en
base-madera. Los métodos B hasta D son métodos secundarios que
permiten procedimientos relativamente sencillos para la medición de
contenido de humedad, pero con menor precisión que el método A.

sin embargo, mayor precisión podría ser obtenida con el apoyo de

datos usando procedimientos apropiados en el método A.
5. MÉTODO A – HORNO-SECADO (PRIMARIO)

5.1 Aparatos:
5.1.1. Horno – un horno de convección forzada que se puede mantener a
una temperatura de 103+- 2 ºC durante todo el secado cámara para
el tiempo requerido para secar la muestra hasta el punto final
podría ser usado. El horno deberá ser ventilado para permitir que la
humedad evaporada escape.
Nota1.- La proporción de masa de la muestra de volumen de la cámara y la

velocidad de aire dentro del horno no son fundamentales, siempre y cuando
la temperatura y la humedad dentro del horno sean constantes. La
humedad dentro del cuarto debe ser menor que el 70% de humedad
relativa. Para mejor precisión, el secado debe llevarse a cabo en un cuarto
con humedad relativa constante con la humedad relativa tan baja como
posible.
5.1.2. Balanza - Sobre la base de una muestra de 10-g (horno seco),

lectura mínima de la balanza se determinará por el nivel deseado
de precisión.
Nivel de precisión reportado, MC, % Precisión de la balanza, mg

0.01 1
0.05 5
0.1 10
0.5 50
1 100
Para otros niveles de masa seca al horno, el requisito de la

sensibilidad será escalada apropiadamente.
5.2. Materiales de Ensayo – toda madera de tamaño conveniente o

productos de base-madera pueden ser usados, de acuerdo con el
uso de frascos cerrados de pesaje (5.4.6) y la legibilidad equilibrio
(5.1.2).
Nota 2 - Si las muestras contienen algún grado de material volatilizable

distintos del agua, puede ser necesario utilizar el Método C o ejecutar
Método A y C al mismo tiempo (5.1.2).
5.3. Calibración y estandarización – determinación de la variabilidad de la

muestra requiere una medida separada de la contribución de la
variabilidad dentro del horno.
5.3.1. Determinación de la Variabilidad del Horno – esta sección permite
una evaluación separada de la variabilidad del horno de aquellas
muestras distribuidas en el horno.
5.3.1.1. Selección y Preparación de la muestra – Douglas-
tendrá que ser tierra o aserrín y esa fracción
contenida en una pantalla de malla 40/60 utilizada.
El origen de la muestra o historia de secado no es
crítico. El aserrín tendrá que ser agregado en un
contenedor cerrado hasta que esté completamente
mezclado. Todas las replicas deberán ser

preparadas al mismo tiempo y del mismo lote de

material. Todo el material deberá ser transferido y
guardado en frascos herméticos para pesar.
5.3.1.2. Equilibrio – el contenido de humedad de la muestra
no es importante si las técnicas de preparación
descritas bajo 5.3.1.1 son usadas. El equilibrio no es
requerido aunque es preferible que el material sea lo
mas uniforme posible en el contenido de la
humedad.
5.3.1.3. Numero y Localización de las muestras – Cada
prueba debe consistir de un set de 8 replicas de
muestras. Estas deberán ser localizadas en
posiciones de tercios con respecto a la altura,
anchura y profundidad de la cavidad del horno. Con
este esquema cuatro muestras serán posicionadas
en cada uno de dos estantes a un tercio y dos
tercios de la altura de la cavidad.
5.3.2. Determinación de las Muestras combinadas y Variabilidad del
Horno – los procedimientos son los mismos de 5.3.1.1 – 5.3.1.3
excepto que las muestras de cualquier origen tamaño o forma
puedan ser usadas. Calcular la variabilidad con la ecuación 5.5.2.
5.3.3. Procedimiento – Usar el procedimiento primario de horno de secado
(5.4).
5.4. Procedimiento:
5.4.1. Las muestras que serán equilibradas deberán ser procesadas como
en la guía D 4933.
5.4.2. Guardar las muestras en contenedores herméticos individuales si
algún retraso pudiera ocurrir entre el muestreo y la toma de peso.
5.4.3. Pesar las muestras usando un balance consistente con la precisión
deseada (ver 5.1.2)

5.4.4. Coloque las muestras en el horno dentro del volumen de prueba

para la precisión del horno.
5.4.5. Punto final – asumir que el punto final ha sido alcanzado cuando la
pérdida de masa en un intervalo 3-h es igual a o menor que dos
veces el balance de sensibilidad seleccionados. Por ejemplo con
una muestra de de 10 g (horno de secado) el balance de
sensibilidad para 0.01% precisión MC es 0.1 mg (ver 5.1.2), por lo
tanto secar a 0.2 mg o menos de pérdida de masa en un periodo 3-
h.
5.4.6. Manejo y Procedimientos para pesar – Muestra secas deberán ser
guardadas en un disecador fresco hasta que hayan alcanzado
temperatura ambiental. Todas las tomas de peso deberán ser
llevadas afuera usando frascos cerrados para pesar.
5.5. Cálculos:
5.5.1. calcular el contenido de humedad de la siguiente manera:
MC, % = (A – B )/ B * 100 (1)
Donde:
A= masa original, g.
B= masa seca al horno, g.
Ejemplo – muestra A de madera pesa 56.70 g. luego del horno de secado la
masa pesa 52.30 g
MC%=(56.70 – 52.30)/52.30*100 (2)
=(4.4/52.3)*100 = 8.4 % (2)
Nota 3 - Si la madera ha sido tratada con un producto químico volátil y

si la masa del producto químico retenido es conocido, el contenido de
humedad puede ser determinado de la siguiente manera:
MC,%=(A-B)/D x100

Donde:
D= B menos masa del químico retenido en la muestra.
5.5.2 Calculo de la varianza de las muestras de la siguiente manera:

Sw= (Sow2 – So2 )1/2
Donde:
Sw = varianza del material de la muestra,
So = varianza del horno (desde 5.3.1), y
Sow= muestras combinadas y varianza del horno (5.3.2).
5.6 Reporte – Reportar la siguiente información: masa nominal seca al

horno, tipo de material, varianza del horno, varianza de la muestra,
sensibilidad de la balanza, modelo y tipo de horno, y cualquier desviación
del método prescrito. El número de puestos decimales reportados no
deberán exceder el nivel de precisión (5.1.2).
5.7 Precisión y Parcialidad:
5.7.1 Precisión de la medición – por definición, la precisión de la medición
ha sido igualada a la precisión determinada de pruebas de medición, no hay
parcialidad asumida en la medición debido a la imposibilidad de evaluar con
precisión el contenido de humedad. Con este enfoque la actual precisión
podría ser menor que la precisión fijada. Al mismo tiempo, no hay datos
disponibles para reportar varianzas típicas en hornos o de los materiales de
la muestra.
6. MÉTODO B – HORNO DE SECADO (SECUNDARIO)

6.1. Aparatos:
6.1.1. Horno – Un horno que pueda mantener 103 +- 2 ºC al punto final de
secado será usado.
6.1.2. Balanza – La sensibilidad será de un mínimo de 0.1 % de la masa
nominal seca al horno de la muestra (ver 5.1.2 y 5.3).

6.2. Materiales para el ensayo – Cualquier tamaño conveniente de

madera o productos de base madera podrán ser usados, sin
embargo, la legibilidad de la balanza será consistente con la
precisión deseada (ver 5.1.2 y 5.3).
Nota 4 - Si las muestras contienen algún grado de material volatilizable

distintos del agua, puede ser necesario usar el Método C, o ejecutar
Los métodos B y C al mismo tiempo.
6.3. Calibración y Estandarización – no se requieren ensayos específicos

a menos que se desee una mayor precisión que valores enteros de
contenido de humedad. Ver 6.7.
6.4. Procedimiento:
6.4.1. Muestras para ser equilibradas será procesadas como en la guía
D4933..
6.4.2. Guardar las muestras en contenedores herméticos individuales o
envases si algún retraso pudiera ocurrir entre el muestreo y la toma
de peso.
6.4.3. Pesar las muestras usando balanza de acuerdo con la precisión
deseada. (ver 6.1.2).
6.4.4. Punto final – asumir que el punto final ha sido alcanzado cuando no
hay cambios apreciables en la masa final lecturas hechas
aproximadamente en intervalos 4-h.
Nota 5: Como una guía, un modelo sólido de aire seco de la madera

alrededor del 50 por 100 mm de sección y 25 mm a lo largo del grano
suele alcanzar "Masa constante" dentro de las 24 h cuando se secan
en un horno de convección forzada con este procedimiento

6.4.5. Manipulación y Procedimientos para toma de pesos – Muestras

secas será pesadas tan pronto como sea posible para minimizar la
recepción de humedad.
6.5. Calculo del Contenido de Humedad:
6.5.1. Calculo del Contenido de Humedad de la siguiente forma:
MC,%=(A-B)/B x100 (5)
Donde:
A = masa original , g.
B = masa seca al horno, g.
Ejemplo – Muestra A de madera pesa 56.7 g. luego del secado al horno la
masa era 52.3 g.
MC,%=(56.7-52.3)/52.3 x 100
(6)
=(4.4/52.3) x 100 = 8.4
Alrededor del 8% (ver 1.3 y 6.7.1)
Nota 6: Si la madera ha sido tratada con un producto químico volátil y

si
la masa del producto químico retenido es conocido, el contenido de
humedad puede ser determinado de la siguiente manera:
MC,%=(A-B)/D x 100 (7)
Donde:
D = B menos la masa del químico retenido en la muestra.
6.6. Reporte - reportar la siguiente información: significado, desviación

estándar, número de muestras, y cualquier desviación del método.
Valores de contenido de humedad serán integrados solo (ver 6.7.1).
6.7. Precisión y Parcialidad:
6.7.1. La precisión es asumida para no ser mayor que +- 1% del contenido
de humedad para cualquier medición a menos que los apropiados
procedimientos en Sección 5 sean usados.

6.7.2. No hay cálculos de polarización se pueden hacer de este

procedimiento.
7. MÉTODO C – DESTILACIÓN.
7.1. Aparatos:
7.1.1. Matraz de extracción – un matraz de 500 ml y sostenedor dedal
como se muestra en la fig 1. El matraz y el sostenedor podrán ser
combinados en uno.
7.1.2. Condensador – Un condensador enfriador de agua del tipo
Coldfinger, como se muestra en la fig 1. O del tubo recto tipo Liebig.
7.1.3. Receptor de Agua – un tubo de vidrio que tenga preferiblemente un
diámetro interior de 9 a 10 mm y sellado hasta el final. Si un
receptor con llave de cierre es usado, la llave de cierre será
ajustado en lugar. La porción graduada del tubo tendrá una
capacidad de 10 ml. la menor graduación no será mayor que 0.1 ml
con la mayor división marcada de 1 a 10. El receptor de agua
deberá ser químicamente limpiada de forma que el menisco al final
de la prueba sea igual que al principio. (El receptor de agua podrá
estar recubierto con silicona resina para dar un menisco uniforme.
El escudo del receptor, primero limpiarlo con acido sulfúrico crómico
acido mezcla. Enjuagar el receptor limpio con resina silicona y
después drenar por pocos minutos por 1 h aproximadamente a 200
ºC ).
7.1.4. Copa de extracción - ya sea un vaso de sifón de Wiley adecuado
tamaño o una cesta hecha de malla de aproximadamente 45,
inoxidable de acero de gasa y tener las dimensiones aproximadas
de 42 mm de diámetro exterior y 127 mm de longitud. La copa del
sifón es recomendada para perforaciones de grandes tratados
pilotes. Cuando una taza de sifón se utiliza, la pérdida de partículas
de madera debe ser impedido o bien mediante la colocación de una

pantalla cónica en la parte inferior del vaso de sifón o bien

colocando las fichas o perforaciones en un alambre canasta de
gasa que se coloca dentro de la taza de sifón.
7.1.5. Plato Caliente:
7.1.6. Botella para pesar – la botella para pesar tendrá un tapón de vidrio
en el suelo y deberá tener el suficiente tamaño para contener la
copa de extracción del cable o el sifón Wiley descrito en 7.1.4.

7.1.7. Barra – Una barra de aproximadamente 3 mm de diámetro hecha

de algún material el cual el agua no se adhiera como TFE- resina
de flúor carbono.
7.1.8. Horno – El horno deberá mantener una temperatura de 103 +- 2ºC.
7.1.9. Disecador:
7.1.10. Balanza – La balanza deberá tener una sensibilidad de 0.01 g.
7.1.11. Barrenador de Incremento.
7.2. Reactivos y Materiales:
7.2.1. Desecantes – Cloruro de Calcio, sílice gel, etc.
7.2.2. Tolueno – El tolueno deberá ser del grado conocido como industrial
puro, hirviendo dentro de 2 ºC.
7.3. Preparación de Aparatos:
7.3.1. Colocar alrededor de 200 ml de tolueno y de 1 a 2 ml de agua
destilada en el matraz de extracción. Ensamblar el aparato en el
plato caliente, aplicar calor, y reflujo alrededor de 30 min. Permitir
que el contenido del receptor de agua se enfrié a temperatura
ambiente, luego usando la barra transferir cualquier agua adherida
a las paredes del condensador o a las paredes de la trampa de
agua para la capa de agua en la trampa. Leer y grabar el volumen
de agua en la trampa en el mas cercano 0.01 ml.
Nota 7: Si el frasco, trampa de agua, y paredes internas del

condensador se secare cuidadosamente, este procedimiento puede
ser eliminado, y tolueno seco usado para la extracción.
7.3.2. Antes de usar la barra de incremento para tomar una muestra para
determinación de humedad o preservación, calibrar las barras.
Tomar 20 barras del mismo material. Medir cada barra en su punto
medio al mas cercano 0.025 mm, una vez en dirección de la fibra
transversal y una vez en dirección de la fibra longitudinal.
Promediar estas dos mediciones cuadrar el resultado. Calcular la

suma de las 20 resultados y dividir el total para 20. Calcular la raíz

cuadrada del cociente al más cercano 0.025mm. Usar este
resultado como el diámetro calibrador de la barra.
7.4. Procedimiento:
7.4.1. Pesar la canasta de cables de extracción o el sifón Wiley y la
botella para pesar separadamente al mas cercano 0.01 g. colocar la
canasta o el sifón en la botella para pesar.
7.4.2. Cuando se usa la barra de incremento, tomar un mínimo de 20
perforaciones del lote de maderas para ser muestreadas. A medida
que cada perforación se toma, corte cuidadosamente y mida la
porción deseada para el ensayo. Colocar cada sección de
perforación en la canasta de extracción o en el sifón Wiley cuando
este cortado. Tapar la botella de toma de pesos todo el tiempo
excepto en el momento de poner o quitar las perforaciones de este.
Cuando una muestra otra que un incremento de perforación es
usada, esta deberá estar compuesta de fragmentos que no serán
mayores de 6 mm a lo largo de la fibra, y de dimensiones de la
sección transversal conveniente
para encajar el recipiente de extracción. Mezclar los fragmentos
rápidamente en un contenedor adecuado y luego transferir una
porción de cerca de 25 g en la canasta de extracción.
7.4.3. Pesar la botella, contenedor, y contenidos mas cercanos a 0.01 g.
transferir el contendor y contenidos a la sección de extracción del
aparato. Pesarlo vacio, taponar la botella para tomar pesos al mas
cercano a 0.01 g sin remover ningún condensador de este. La
diferencia entre la masa y la masa original de la botella para tomar
pesos representa la primera porción de agua en la muestra.
7.4.4. Aplicar calor al aparato de extracción y reflujo el tolueno a una
velocidad de mínimo 1 gota/segundo desde la punta del
condensador. Con la madera tratada con creasota fresca, continuar
el reflujo por al menos 2 horas. Extracto de al menos 5 h para

madera recién tratada con soluciones de alquitrán cresota-carbon.

Luego el apropiado periodo de reflujo, permitir que el contenido de
la trampa se enfrié a temperatura ambiente. Por la ayuda de la
barra, transferir toda agua adherida a las paredes del condensador
a las paredes de la trampa de agua a la capa de agua en la trampa,
luego leer y grabar el volumen de agua de la trampa al mas cercano
a 0.01 ml. la diferencia entre estas lecturas y la primera lectura
(7.3.1) representa la segunda y final porción de agua en la muestra.
7.4.5. Mientras la extracción esta en proceso, limpiar la botella para pesar
enjuagando con acetona, secar en el horno, enfriar en el disecador,
luego pesar de nuevo y volver a colocar en el disecador.
7.4.6. Remover el contenedor extractor y contenidos del matraz de
extracción y colocar bajo un gancho por 15 minutos, luego colocar
en el horno precalentado a 125 ºC. secar por 2+-0.5 h.
7.4.7. Cuando el contenedor y perforaciones se hayan secado por un
tiempo prescrito, transferir a la botella para pesar. Enfriar la botella
destapada y contenidos a temperatura ambiente en un disecador,
luego pesar con tapa al mas cercano a 0.01g. calcular y grabar el
peso de la madera seca extraída.
7.5. Cálculos:
7.5.1. Calculo del contenido de humedad de la forma:
MC, porcentaje de madera extraída = (A+B)/C x 100 (8)
Donde:
A = primera porción de agua, g (7.4.3)
B= Agua medida en la trampa, ml (7.4.4)
C = masa final de botella mas contenedor mas contenidos menos
masa bruta final de botella menos masa bruta de contenedor. esta
es la masa de madera seca extraída.
7.5.2. Si la masa de conservación de la muestra, volumen de la muestra,
y retención sea deseada, la siguiente ecuación será usada:

Masa de conservación de la muestra, g = A – B – C – D

(9).
Donde:
A = masa original de botella mas contendedor mas contenido menos masa
original bruta de la botella menos masa bruta del contenedor g.
B = Masa final de la botella mas contenedor mas contenido menos masa
bruta final de la botella masa bruta del contenedor g.
C= agua medida en la trampa ml.
D = primera porción de agua (7.4.3),g.
Volumen de muestra, cm3 = πLr2 (10)
Donde:
L = longitud total de perforaciones, cm
r = diámetro calibrado de perforaciones, cm.
Contenido de conservación, g/cm3= m/V (11)
7.6 Reporte – Reportar la siguiente información: tipo de material,
tratamiento químico si se conoce, varianza de muestra, y cualquier
desviación del aparato específico, agentes o procedimientos.
7.7 Precisión y Parcialidad.
7.7.1 La precisión asumida será +- 1% MC o menor a menos que
procedimientos apropiados en sección 5 sean usados.
7.7.2 No se podrán hacer cálculos de parcialidad para este procedimiento.
8. MÉTODO D – OTRO SECUNDARIO.
8.1 una variedad de otros métodos han sido usados para medir el contenido
de humedad de productos en base madera. Esto incluye la valoración Karl
Fischer, infrarrojo (calentamiento y absorción), microondas (Calentamiento
y absorción), resonancia nuclear magnética (NMR), vacio horno de secado,
etc. No hay procesos recomendados para este método. Como tal,
resultados obtenidos usándolos no deberán ser mejores que la precisión del

método B. mayor precisión podrá ser reportada solo si los procedimientos

del método A son usados para confirmar el nivel de precisión fijada. La
practica general y la intención del horno de secado y otros métodos podrán
ser empleados.
9. PALABRAS CLAVES
9.1 contenido de humedad; madera; materiales base madera.

ASTM D1761-88(Re aprobada en el 2000)
MÉTODOS DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA SUJETADORES

MECÁNICOS EN MADERA
Esta norma se emite bajo la denominación fija D 1761, el número inmediatamente

posterior a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de la
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de
nueva aprobación última. Un épsilon superíndice (e) señala un cambio editorial
desde la última revisión o nueva aprobación.
INTRODUCCIÓN
El uso de la madera y materiales de base de madera son aplicadas en muchas

estructuras y a menudo implica el uso de sujetadores mecánicos, tales como
clavos, tornillos, pernos y conectores. Los datos sobre la fuerza y el rendimiento
de tales cierres son con frecuencia necesarios para el diseño y así mismo para
fines comparativos. Pruebas de elementos de sujeción mecánica (excepto la
retirada de clavos) se han considerado generalmente como pruebas especiales y
no han sido incluidos en los métodos estándar ya establecidos para la evaluación
de las propiedades de la madera. Muchas pruebas especiales han sido
ampliamente utilizadas durante un período considerable, pero no han sido
previamente establecidos como normas. Adjunto se presentan los métodos de
realización de pruebas para las clavos, grapas y tornillos (excepto maquinas
atornilladoras) la resistencia a la retirada; transmisión de carga lateral de un clavo,
grapas, tornillos, pernos; pruebas atornilladas y conectores en la madera; tensión
para juntas de tipo placa y suspensión en vigas.
El uso de métodos de referencia para estas pruebas se recomienda como un
medio para obtener datos comparables y de eliminar las variables de resultados

de las pruebas debido a las variaciones en los métodos de ensayo. Las pruebas
aparecen en el orden siguiente:
Item Seccion
Prueba de retiro de clavos, grapas, tornillos 1 a 12
Prueba de resistencia lateral en clavos, tornillos y grapas 13 a 20
Pruebas empernadas y conectores en la madera 21 a 30
Ensayo de tension para juntas de tipo placa 31 a 40
Prueba de suspensión en vigas 41 a 50
Sesgo y presicion 51
PRUEBA DE RETIRADA DE CLAVOS, GRAPAS Y TORNILLOS
1. ALCANCE
1.1. Estos métodos de ensayo proporcionan un procedimiento básico
para evaluar la resistencia de la madera y materiales a base de
madera a la retirada directa de clavos, grapas y tornillos. Las espigas
son incluidas como clavos en la presente norma.
1.2. Las pruebas también proporcionan una base para determinar el
desempeño comparable de los diferentes tipos y tamaños de clavos,
grapas y tornillos en la extracción directa en la madera y materiales
de base de madera.
1.3. Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad,
si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma establecer prácticas pertinentes de seguridad, salud y
determinar la aplicabilidad de limitaciones reglamentarias antes de
su uso.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1. Normas ASTM
• D143 Método de ensayo para pequeños especímenes de madera.
Volumen 04.10
• D2016 Método de prueba para determinar el contenido de
humedad en la madera. Volumen 04.09
• D2395 Métodos de prueba para determinar la gravedad
específica de la madera y materiales con base de madera.
Volumen 04.10
• E4 Prácticas de verificación de carga para maquinas de ensayo.
Volumen 03.01
2.2. Otras normas
• ANSI B18.6.1 American National Standard para el ranurado en la
cabeza y empotramiento de tornillos
3. RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA

3.1. Las muestras consisten en prismas de madera o con productos con
base de madera, con clavos, grapas o tornillos colocados en ángulos
derechos en una o más caras. Los sujetadores se retiran en una tasa
uniforme de velocidad por medio de una máquina de ensayo, y la
carga máxima se registra. Propiedades físicas suplementarias para
madera y productos con base de madera son determinadas.
4. SIGNIFICADO Y USO
4.1. La resistencia a la retirada directa de clavos, grapas o tornillos de
una especie de madera o productos con base de madera es una
medida de su capacidad de mantener o mantenerse a un objeto al
lado por medio de sujetadores. Factores que afectan a la resistencia
al retiro incluyen: las propiedades físicas y mecánicas de la madera,
el tamaño, forma, estado de la superficie de los elementos de fijación

y la velocidad de la retirada, los cambios físicos de madera o

sujetadores entre el tiempo de conducción y el tiempo de retirada;
orientación del eje de la fibra.
4.2. Mediante el uso de un tamaño estándar y el tipo de clavos, grapas o
tornillos, la resistencia a la retirada de una especie de madera o
productos con base de madera puede ser determinados, así como
para dos o más maderas ó productos con base de madera se
pueden comparar los resultados. Del mismo modo, resultados
comparativos de diferentes tamaños o tipos de clavos, grapas o
tornillos se puede determinar mediante el uso de un procedimiento
estándar con una madera particular o producto con base de madera,
lo que elimina la madera o el producto con base de madera como
una variable. Dado que las diferencias en los métodos de prueba
puede tener una influencia considerable en resultados, es importante
especificar y respetar el uso de un procedimiento estándar, los
valores de ensayo deben estar relacionados con otros resultados de
pruebas.
5. EQUIPO
5.1. Maquina de prueba: Cualquier máquina de prueba que sea capaz de
operar a una velocidad constante de movimiento en el cabezal móvil
y con una exactitud del ±1% cuando se calibran de acuerdo con las
prácticas E 4.
5.2. Elemento sujetador: Un dispositivo de sujeción para encajarlo a la
base de la cabeza del clavo, tornillo ó grapa y de un diseño tal que
permita un posicionamiento exacto de la muestra y para la aplicación
de la carga axial. Una sujeción que contendrá la muestra en una
platina también es necesario, un mecanismo de ensayo que permitan
la retirada del tornillo se ilustra en la figura. 1

Fig. 1: Diagrama del ensamble para la prueba de retiro del tornillo.
6. ENSAYO DE LOS MATERIALES

6.1. Clavos
6.1.1. Los clavos usados para las pruebas de la retirada de base,
deberá ser cilíndricos de vástago llano, clavos de acero de bajo
carbono, nominalmente 0,113 pulgadas (2,87 mm) de diámetro.
Nota 1. Los clavos deberán ser limpiados antes de su uso para
eliminar cualquier capa que pueda estar presentes como
resultado de operaciones de fabricación y exposición. Para cada
clavo a la vez. Un clavo de ¾” cumple con este requ isito
6.1.2. Para la determinar la capacidad a la resistencia de extracción de
los diferentes tipos, tamaños de clavos en la madera o productos
con base de madera, los clavos respectivos deberán ser
representativos del proceso de fabricación normal.
6.2. Grapas
6.2.1. Las grapas utilizadas para la resistencia a la extracción deberán
ser normalizados de 2 pulgadas (51 mm) de largo, 7/16"(11,1
mm) en la corona, calibre 15 (0,072 pulgadas) (1,83 mm), estas
grapas serán de acero galvanizado. Deberán ser limpiados antes
de su uso. Cada grapa se utilizará una vez.


los diferentes tipos, tamaños de grapas en la madera o productos
con base de madera, las grapas respectivas deberán ser
representativas del proceso de fabricación normal.
6.3. Tornillos
6.3.1. Los tornillos utilizados para las pruebas a la extracción, deben ser
normados de 1 pulgada (25 mm) calibre Nº 10, los tornillos deben
ser de cabeza plana de bajo carbono como se describe en la
Norma Nacional Americana (ANSI), para el ranurado de la cabeza
y empotrada de tornillos en la madera ver la norma (ANSI
B18.6.1). Cada tornillo se utiliza una vez.
los diferentes tipos, tamaños de tornillos en la madera o
productos con base de madera, los tornillos respectivos deberán
ser representativos del proceso de fabricación normal.
6.4. Madera y productos con base de madera: los prismas serán cortados
con precisión y con las dimensiones requeridas. La madera a usar
deberá tener una densidad representativa, libres de defectos e
irregularidades de crecimiento, y del contenido de humedad
especificado.
7. MUESTREO
7.1. El muestreo de selección debe proporcionar un material de prueba
representativo, sobre una base objetiva e imparcial, que abarca una
gama adecuada de la densidad y las propiedades como las
circunstancias lo indiquen.

7.2. Las pruebas deben ser suficientemente extensivas para proporcionar

resultados fiables. En caso de análisis por métodos estadísticos se
contempla: la experiencia y a veces la estimaciones, previamente se
puede utilizar la estadística para determinar el alcance de las
pruebas y el tipo de muestreo necesarios para lograr la fiabilidad
prevista.
Nota 2: La precisión requerida, la forma de muestreo y el número de
pruebas, dependerá de los objetivos específicos. No hay criterios
específicos para afirmar este hecho. La experiencia general indica
que el coeficiente de variación de las pruebas con sujetadores esta
en rangos de 15 a 30%. Cuando sea necesaria una precisión de 5 a
10%, con un 95% de confianza (una medida general de seguridad
aceptada a menudo para las pruebas de fiabilidad en la madera) esto
no puede lograrse sin un número bastante grande de pruebas. La
recomendación actual es realizar por lo menos 10 repeticiones para
cada variable como un requisito mínimo.
8. ENSAYO DE LA MUESTRA
8.1. Extracción de clavos y grapas
8.1.1. Para las pruebas básicas de extracción en madera, el prisma de
madera será de 2 por 2 por 6 pulgadas (51 por 51 por 152
mm). Los clavos del tipo descrito en el punto 6.1.1 y las grapas
del tipo descrito en 6.2.1 deberán ser introducidos en ángulo recto
a la cara de la pieza en una profundidad total de 11/4 pulgadas
(32 mm). Dos elementos de fijación deberán ser conducidos en
una superficie tangencial, dos en una superficie radial, y una en
cada extremo. La distancia entre el borde del prisma y los
elementos sometidos a la extracción debe ser suficiente para
evitar rajaduras. En general las distancias entre clavos no debe
ser inferior a 3 / 4 pulgadas (19 mm) y al final no inferior a 11 / 2
pulgadas (38 mm). Dos grapas no deberán estar en línea recta

separados en una distancia menor a 2 pulgadas (50mm) en

dirección tangencia o radial de la cara. Los clavos deberán ser
conducidos manualmente con un martillo. Las grapas se inserta
con una herramienta adecuada en lo posible perpendicular a la
superficie de la muestra, con la corona de la grapa a 45° (±10°)
en la dirección a la fibra del prisma.
8.1.2. Para las pruebas básicas de retirada en productos con base de
madera, el prisma de ensayo tendrá un espesor conveniente no
inferior a 3 pulgadas (76 mm) de ancho y 6 pulgadas (152 mm) de
largo. Los clavos del tipo descrito en el punto 6.1.1 y las grapas
del tipo descrito en 6.2.1 deberán ser conducidos a través del
producto de madera en ángulo recto a la cara, lo que permite por
lo menos 1/2 pulgada (13 mm) de la parte superior del vástago
para mantenerse por encima de la superficie. Los clavos deberán
ser conducidos de forma manual por medio de un martillo. Las
grapas se inserta con una herramienta adecuada según el
apartado 8.1.1, pero si no hay dirección de la fibra perceptible en
el producto de madera, la corona de deberá estar orientada a 45 °
(±10 °) a la longitud del prisma.
8.1.3. Para determinar la resistencia a la extracción de determinados
tamaños y formas de clavos y grapas en madera o productos con
base de madera, la muestra deberá ser de un tamaño
conveniente para acomodar la cantidad de elementos de sujeción
que se analizarán en cada muestra, sin sobrepasar el borde y las
distancias necesarias al final y espaciamientos para evitar
rajaduras. En la madera, los sujetadores deberán ser conducidos
en un 70%, en productos con base de madera como paneles
finos el sujetador debe ser impulsado por completo a través del
espesor por lo menos 1/2 pulgada (13 mm) medidos de la parte
superior del vástago. Los sujetadores deberán ser conducidos por
el método destinado a ser utilizado en la práctica, es decir, ya sea

manualmente con un martillo, o con un aplicador o una

herramienta adecuada si ese es el caso.
8.1.3.1. Si la resistencia a la extracción se ve
influenciada por el material del clavo o grapa, el
clavo o grapa se pasa primero a través de un
elemento de sujeción (abrazadera).
8.2. Extracción de tornillos

8.2.1. Para las pruebas básicas de extracción de tornillos en la madera,
la muestra será de 2 pulgadas (51 mm) de ancho, 6 pulgadas
(152 mm) de largo y con una profundidad de por lo menos igual a
la longitud del tornillo. Dos tornillos del tipo descrito en 6.2.1
roscados en ángulo recto a la cara tangencial, a una penetración
total equivalente a la longitud de la parte roscada. La distancia
entre los bordes de elementos deberá ser suficiente para evitar el
fraccionamiento, que en general será por lo menos 3/4in. (19 mm)
del borde y 11 / 2 pulgadas (38 mm) del extremo, y el
espaciamiento será por lo menos 21/2 pulgadas (63 mm). El
diámetro del agujero para conducir el tornillo deberá ser de un
70% del diámetro de la del tornillo para maderas blandas y duras,
y se insertará 1/2 pulgada (13 mm) en la cara de la muestra. Los
tornillos pueden ser recubiertos con parafina u otro lubricante
similar cuando sea necesario para facilitar la conducción.
8.2.2. Para las pruebas básicas de retirada con productos con base de
madera, la muestra será de 3 pulgadas (76 mm) de ancho y 6
pulgadas (152 mm) de longitud. La profundidad de la muestra
deberá ser al menos igual a la longitud del tornillo, y puede ser
necesario pegar a dos o más materiales para conseguir la
profundidad requerida. Los tornillos del tipo descrito en el punto
6.2.1 se inserta a la muestra una distancia de 2/3 pulgadas.
Tornillos con ancho medio de 17 mm, por lo menos a 2 pulgadas

(51 mm) del extremo de la muestra. El tamaño del agujero para

conducir el tornillo será de 70% del diámetro del tornillo y se
extenderá 1/2 pulgada (13 mm) en la cara de la muestra. Los
tornillos pueden ser recubiertos con cera de parafina u otro
lubricante similar cuando sea necesario para facilitar la
conducción.
8.2.3. Para determinar la resistencia a la extracción de determinados
tamaños y tipos de tornillos en la madera o productos de madera,
la muestra deberá ser de un tamaño conveniente para acomodar
la cantidad de tornillos que se analizarán en cada muestra, sin
sobrepasar el borde y las distancias y separaciones finales
necesarias para evitar quiebres. Los tornillos se insertará en la
muestra en una longitud igual a la parte roscada de la caña, o dos
tercios de la longitud del vástago, si se coloca en todas partes. El
tamaño del agujero si va a ser perforado deberá ser del 70% del
diámetro de la raíz de tornillo a una distancia de la mitad de la
longitud del tornillo.
8.2.3.1. Si la resistencia a la extracción se ve
influenciada por el material del tornillo, el tornillo
se pasa primero a través de un elemento de
sujeción.
9. ACONDICIONAMIENTO
9.1. Las pruebas de extracción de clavos, grapas y tornillos, se hacen
normalmente en el material experimentados. La madera o el
producto de madera, ya sea secado en horno o secado al aire, se
almacenarán en una habitación con una temperatura controlada de
20±3°C (68±6°F) y una humedad controlada relativa d e 65 ±3%
durante un período de tiempo suficiente para llevar a la aproximación
de equilibrio. Los sujetadores no deberán ser insertados hasta que
se alcance el equilibrio en la madera.

9.2. Cuando sea necesario, las pruebas de extracción puede hacerse en

seco con materiales parcialmente curados ó sin curar. A veces
puede ser que desee aplicar los elementos de fijación en la madera
sin curar y dejar la muestra con los elementos de sujeción curándose
antes de la extracción. Seguir las recomendaciones de 9.1.
Sumergir la muestra en el agua produce y mantienen una condición
sin secar y da lugar a un contenido de humedad muy elevado, sobre
todo en la superficie e indeseables corrosión en los sujetadores
cerca de la superficie de madera.
10. PROCEDIMIENTO
10.1. Generalidades: A excepción de circunstancias especiales que exigen
la extracción máximo en un periodo de 1h después de insertarlos en
la madera.
10.2. Método básico de carga:
10.2.1. Cuando el espécimen se compone de sólo el prisma y los
tornillos, los tornillos deberán ser extraídos a través de una fuerza
de tracción a una velocidad uniforme. Fije la muestra a una
platina de la máquina de prueba. Ajustar el sujetador de cabeza
para un diseño de apretón adecuado que se sujeta a la platina a
través de una junta universal. Aplicar la carga de tracción de los
rodillos de la máquina de prueba a una velocidad uniforme. Lea la
carga máxima requerida para retirar el sujetador de la madera o
producto de madera con tres cifras significativas. Haga caso
omiso para valores de prueba cuando los tornillos fallen antes de
su retirada. En tales casos, una duplicación adicional es
deseable.

10.2.2. Cuando el espécimen consiste de un prisma de fijación con uno o

más (abrazaderas) que se fijan respecto a un sujetador, dos
procedimientos de prueba son posibles: (a) El miembro sujeto
puede captar, empujar o tirar a una distancia desde el prisma de
fijación hacia la dirección axial del sujetador. Según este
procedimiento, si el miembro sujeto ejerce menos resistencia al
paso de la cabeza del sujetador que ejerce el miembro de
sujeción a la cabeza del sujetador el elemento puede ingresar
nuevamente. En tal caso, la fuerza de la resistencia a través del
material sujeto se indicará. (b) El miembro puede ser sujeto por
separado y el sujetador retirados como en 10.2.1.
10.3. Métodos especiales de carga: a veces puede ser necesaria para
determinar la resistencia a la extracción con resultado de una fuerza
de choque o por cargas repetitivas. En el caso de la primera, esto se
puede lograr con aparatos estándar, como los aparatos de mecánica
de la US. FPL para sostener y sujetar la pieza retirada. La última
prueba puede requerir el uso de una carga cíclica o pulsante
cabeza. Los datos de los resultados se basan en el ángulo de
desplazamiento del péndulo y las fuerzas resultantes de la creación
del mecanismo de carga repetitiva, respectivamente, para retirar el
sujetador de la madera o producto de madera. Haga caso omiso de
la prueba los valores resultantes de un fallo del tornillo en la
evaluación del rendimiento de la madera y materiales de base de
madera. En tales casos, una duplicación adicional es aconsejable.
10.4. Velocidad de prueba:
10.4.1. Por el método de extracción para la retirada de sujetadores,
aplicar una carga durante toda la prueba a una velocidad
uniforme de la separación de 0,10 pulgadas (2,54 mm) por minuto
±25%.

10.4.2. Para los métodos de carga especiales, la tasa especial de retiro

no podrá ser requerida. Registre el tipo de cambio utilizado y las
razones para su elección en el informe.
10.5. Ensayos suplementarios: Si la información sobre la retirada efectiva
durante la aplicación de carga se desea o puede ser de influencia en
la interpretación de la resistencia a la retirada de un elemento de
fijación dado, medir y registrar en pulgadas, la cargas de extracción
en libras con tres cifras significativas. Bajo determinadas
condiciones, puede ser ágiles para obtener una parcela de carga
automática de la retirada de extracción en función de la distancia
para determinar la rigidez de la articulación y el trabajo que hasta un
punto dado de la retirada del elemento de fijación en la construcción.
10.6. Pruebas menores: Determinar la gravedad específica y contenido de
humedad en la madera o productos de madera, tanto durante la
conducción y la retirada del elemento de fijación. Procedimientos
para determinar estas propiedades se dan en los métodos de prueba
D 2016 y D 2395.
11. REPORTE
11.1. El reporte debe incluir lo siguiente:
11.1.1. Falla individuales de cargas en los sujetadores, valores medios
de prueba y evaluación estadística de los datos de prueba si se
justifica,
11.1.2. Una descripción completa del método de prueba y el
procedimiento de carga utilizadas
11.1.3. Una descripción de la muestra, que incluya las dimensiones de la
madera o componentes de productos de madera, tamaño del
sujetador, y distancias al borde y al final de la muestra.
11.1.4. Numero de pruebas.
11.1.5. El peso específico y contenido de humedad de la madera.

11.1.6. Detalles de cualquier alteración de los métodos obligatorios o

recomendados como se indica en la norma, y
11.1.7. Detalles de otros factores no incluidos anteriormente que puedan
tener alguna incidencia en los resultados.
12. PRECISIÓN Y SESGO

12.1. La precisión y el sesgo del método de ensayo aún no han sido
determinada.
PRUEBA DE RESISTENCIA LATERAL EN CLAVOS, GRAPAS Y

TORNILLOS
13. ALCANCE
13.1. Este método de ensayo cubre la determinación a la resistencia al
movimiento lateral que ofrece un solo clavo, grapas o tornillos en las
piezas de madera. La prueba proporciona datos comparativos de
distintas especies de madera. Este método de ensayo, también
pueden ser utilizados para la evaluación de otros tipos y tamaños de
los fijaciones ya sea en madera o otros materiales de construcción
tales como el contrachapado, aglomerado, etc., o combinaciones de
materiales. Además, cuando sea necesario para fines específicos, el
método general se puede utilizar para evaluar la resistencia lateral
de los tamaños de clavos, grapas y tornillos que no sean los
especificados, y las articulaciones que emplean dos o más
elementos de fijación. Se recomienda que cuando las pruebas son
realizadas con el procedimiento previsto cumplirlo lo más cerca
posible.

14. PRUEBA DE CLAVOS, GRAPAS Y TORNILLOS

14.1. Los clavos utilizados deberá ser cilíndricos de vástago llano, clavos
de acero de bajo carbono, nominalmente 0,113 pulgadas (2,87 mm)
de diámetro y 2½ pulgadas (63mm) de longitud, con cabeza de 9/32
pulgadas (7.14mm) de diámetro. Los clavos seleccionados para la
prueba deberán ser representativos de una muestra. Cada clavo se
utilizara una sola vez. El tamaño real y los detalles del clavo
seleccionados serán registrados, incluyendo datos sobre las
propiedades del metal.
Nota 4: Un clavo de marca eightpenny cumple comúnmente con este

requisito
14.2. Las grapas que se utilicen deberán ser de 2 pulgadas (51 mm) de
largo, 7/16 pulgadas (11,1 mm) de corona, de calibre numero 15
(0,072 pulgadas) (1,83 mm) de acero galvanizado. Las grapas
seleccionadas para la prueba deberán ser representativas de una
muestra
14.3. Los tornillos utilizados serán de 2½ pulgadas (63 mm), calibre N° 10,
de cabeza plana para madera como se describe en la American
National Standard y Recessed Head Wood Screws tornillos para
madera empotrada (ANSI B18.6.1). Cada tornillo se utiliza sólo una
vez. Los tornillos seleccionados para la prueba deberán ser
representativos de una muestra
15. MUESTREO
15.1. Los ensayos se realizarán con material limpio, representativo con las
fibras rectas. Las dos piezas de madera utilizadas para la prueba
(abrazadera y prisma) colocados de madera tangencial o radial en la
madera. Siempre que sea posible, el muestreo será sobre una base

estadística, y el número de pruebas deberán ser suficientes para

permitir un análisis estadístico.
Nota 5: La precisión requerida y por lo tanto la forma de muestreo y
el número de pruebas dependerá del objetivo específico de la
investigación. No hay criterios generales, por lo tanto, puede ser
establecida. Sin embargo, la experiencia ha indicado que al menos
cinco ejemplares por cada variable se requieren como mínimo para
obtener resultados aceptables en general. Un mayor número de
ensayo podría ser aceptable.
16. ENSAYO DE LOS ESPECÍMENES

16.1. El tamaño de la muestra que recibe el punto del cierre (prisma), será
de 2 pulgadas (51 mm) de espesor, 2 pulgadas (51 mm) de ancho y
12 pulgadas (300 mm) de largo. El tamaño de la muestra
(abrazadera) a través del cual el clavo es colocado deberá ser de
25/32 pulgadas (20 mm) de espesor, 2 pulgadas (51 mm) de ancho y
12 pulgadas (300 mm) de largo. La dimensión real de cada pieza
deberá será registrada.
16.2. El ensayo del espécimen deberá ser ensamblado por la
superposición de la abrazadera de 2 pulgadas (51mm) de ancho
sobre el prisma a una distancia de 4 pulgadas (100mm) del extremo
de la abrazadera formando así una muestra de la prueba con una
longitud total de 20 pulgadas (500 mm). El asegurador de la prueba
deberá ser colocado en el centro del ancho de la abrazadera y del
prisma y a 2 pulgadas (50 mm) del extremo superpuesto de cada
uno. El prisma estará orientada de manera que permita la inserción
de los sujetadores de prueba en un plano tangencial. Un agujero ¾
pulgada (19 mm) de diámetro deberá ser perforado en el centro del
ancho de la pieza y 2 pulgadas (50 mm) de cada extremo de la
muestra ensamblada para dar cabida a los aparatos de carga.

16.3. Cuando se realiza la prueba con un clavo, la parte superior de la

cabeza del clavo deberá ser impulsado al ras con la superficie. El
clavo deberá ser conducido perpendicular a la muestra tanto como
sea posible.
16.4. Al probar una grapa esta se introducen con la herramienta adecuada
y a la medida de lo posible perpendicular con superficie de la
muestra, con la cima de la grapa con un ángulo de 45° (±10) en
dirección a la fibra de la madera. Al evaluar los productos de madera,
si no se encuentra la dirección de la fibra, la corona estará orientada
a un 45 ° (±10 °) a la longitud del miembro de fija ción. Todas las
grapas deberán ser conducidos al ras o ligeramente insertado a 1/16
pulgadas (1,6 mm). Las grapas clasificadas no se limpiaran.
16.5. Cuando se realiza la prueba con un tornillo, el tornillo será insertado
con un destornillador través de los agujeros previamente perforados,
el tornillo deberá ser conducido perpendicular a la muestra tanto
como sea posible. El agujero de la abrazadera será igual al diámetro
del vástago del tornillo en madera dura y en un 90% del diámetro del
vástago del tornillo en madera blanda. El agujero del prisma tendrá
un diámetro de 90% del diámetro en maderas duras y un 70% del
diámetro para maderas blandas y se hincará 1 5/8 pulgadas (41 mm)
en la madera. El tornillo debe quedar al ras de la superficie de la
abrazadera.
17.1. El material deberá estar expuesto, de conformidad con la Sección 9.
18. PROCEDIMIENTO
18.1. Tan pronto como sea posible después del ensamble, pero en todos
los casos en un plazo de 1 h, probar cada muestra mediante la carga
de tracción en una máquina de prueba con capacidad adecuada. La
figura 2 y la figura 3 muestran un modelo listo para la prueba con los

clavos. Utilice el mismo procedimiento para evaluar la resistencia

lateral de grapas y tornillos. Los accesorios finales deben estar
dispuestos de tal manera que proporcionen libertad en la alineación.
Dado que la carga aplicada en el modelo es excéntrica, utilice un
soporte de alineación como el rodamiento de rodillos. La figura. 2 y la
figura. 3 ilustran un método para medir el movimiento diferencial
entre los dos miembros con carga mediante el uso de un
deformímetro. Otros métodos pueden ser utilizados, incluyendo la
grabación automática. Mida el movimiento con una aproximación de
0,001 pulgadas (0,025 mm). Obtener los valores de carga en las
deformaciones de 0,01, 0,015, 0,05, 0,1, 0,2 y 0,3 pulgadas (0,25,
0,38, 1,27, 2,54, 5,08 y 7,62 mm), y además la carga máxima.
Registre la primera caída en la carga.
Fig. 2: Ensamble para la prueba de resistencia lateral de clavos, grapas o tornillos

FIG. 3 Diagrama del ensamble para la prueba de resistencia lateral de clavos,

grapas o tornillos
18.2. Velocidad de prueba: aplique la carga de acuerdo al ítem 10.4.

18.3. El peso y contenido de humedad: Pesar los dos miembros de
madera antes del ensamble y antes de perforar los agujeros, y
después de la prueba de corte seleccionar una sección de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de longitud del cuerpo de cada
miembro para realizar el contenido de humedad. Determinar la
gravedad específica y el contenido de humedad de cada muestra
conforme al método D 143.
19. REPORTE
19.1. El reporte debe tener lo siguiente:
19.1.1. Registre los valores simultáneos de la carga y la deformación de
0,01, 0,015, 0,05, 0,1, 0,2 y 0,3 pulgadas (0,25, 0,38, 1,27, 2,54,
5,08 y 7,62 mm), y además la carga máxima.
19.1.2. Tipo de sujeción ensayada
19.1.3. Dimensiones del espécimen.

19.1.4. Especie de madera utilizada.

19.1.5. El promedio del contenido de humedad y el peso especifico.
19.1.6. Cualquier otro detalle especial que puede influir en los resultados,
regístrelo.

20.1. La precisión y el sesgo del método de ensayo aún no han sido
determinada.
PRUEBAS EMPERNADAS Y CONECTORES EN LA

MADERA
21. ALCANCE
21.1. Este método de ensayo proporciona un procedimiento adecuado
para evaluar la resistencia y rigidez de las articulaciones de madera
sujeta con pernos o con conectores de metal. La prueba sirve de
base para el desarrollo de criterios de diseño y para la determinación
del efecto de varios factores sobre la fuerza y la eficacia de la
articulación.
22. RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA

22.1. Las muestras compuestas por tres miembros, o las uniones de
madera de dos miembros sujetados con pernos o tornillos y
conectores de madera son evaluados por su capacidad de resistir
fuerzas de compresión o tracción aplicada a un tipo uniforme de
deformación con una máquina de prueba adecuada. La deformación
de la articulación en varios intervalos de carga es medida.

Propiedades físicas complementarias de los miembros de la madera

son también determinadas.

23.1. La articulación puede ser el eslabón más débil de la construcción en
madera. Si bien la fuerza de un tornillo o el conector se puede
determinar, por un lado y las propiedades de resistencia de un grado
y especie de la madera por el otro, sólo por un conjunto de ensayos
se puede determinar su rendimiento. Variables tales como espesor
del miembro, ancho del miembro, y distancias al final y borde en la
madera, el tipo de sujetador y el número de unidades, el espaciado
entre las unidades de sujeción, el tratamiento de humedad de la
madera, conservantes de la madera, y especies de madera, por
mencionar pocos, pueden afectar el comportamiento común. Para
poder compilar los criterios precisos de diseño.
23.2. Para el perno establecido y tipos de conectores, así como para
aquellos en desarrollo, el efecto de estas variables sobre la fuerza
conjunta deberá ser conocido. Los ensayos descritos en este
documento permitirá obtener datos sobre la resistencia y rigidez de
las articulaciones de la madera bajo la influencia de cualquiera o
todos los factores antes citados.
24. EQUIPO
24.1. Cualquier máquina de prueba que sea capaz de operar a una
velocidad constante de movimiento en el cabezal móvil y con una
exactitud del ±1% cuando se calibran de acuerdo con las prácticas E
4.
24.2. Bloque de cojinete esférico: para la carga de compresión de los
especímenes.

24.3. Agarradera: un agarrando capaz de fijar la muestra entre las cabezas

móviles de la máquina de ensayo de tal manera que se garantice las
cargas axiales, necesarios para la carga de tracción en las muestras.
24.4. Medidor de deformación: Al menos dos medidores de línea con una
lectura de por lo menos 0,001 pulgadas (0,025 mm) u otros
dispositivos adecuados para medir la deformación entre los
miembros del conjunto bajo carga.
25. MUESTREO
25.1. El muestreo debe proveer a la selección de material de prueba
representativa, sobre una base objetiva e imparcial. Este principio
debe aplicarse también a la selección de tornillos y conectores en
cuanto a la madera o materias primas de madera a
utilizar. Materiales probados con el fin de conseguir promedios
generales fiables y la variación en términos generales la aplicación a
la madera y materiales con base de madera deben ser
seleccionados al azar por una técnica que permite corregir la
densidad y otras propiedades físicas que pueden influir en los
resultados del examen
25.2. En todo caso, las pruebas deben ser suficientemente amplias para
proporcionar resultados fiables. En caso de análisis por métodos
estadísticos se contempla, la experiencia y, a veces estimaciones de
avance se puede utilizar para determinar el alcance de las pruebas y
tipo de muestreo necesarios para lograr la fiabilidad prevista.
Nota 5: La precisión requerida, y por lo tanto la forma de muestreo y
número de pruebas, dependerá de los objetivos específicos. No hay
criterios específicos. La experiencia general indica que el coeficiente de
variación de las pruebas de los sujetadores esta en rangos de 15 a
30%. Cuando tal es el caso, la precisión de 5 a 10%, con un 95% de
confianza (una medida general se aceptan a menudo las pruebas de
fiabilidad para madera) no puede lograrse sin hacer un gran número de

pruebas. La recomendación actual es hacer de 5 a 10 repeticiones para

cada variable como un requisito mínimo. Un mayor número de
observaciones puede ser conveniente.
26. ENSAYO DE LAS MUESTRAS

26.1. Generalidades: Los miembros de madera serán seleccionados y los
sujetadores serán colocados en ellos, de tal manera que los
resultados no se vean afectados por los nudos, o características
físicas de fabricación a menos que el propósito del ensayo sea para
evaluar los efectos de las características del crecimiento de la
madera. . Con frecuencia será necesario seleccionar a los miembros
que son esencialmente claros y rectos.
26.2. Juntas que contienen solamente pernos:
26.2.1. Los ensayos se realizarán en las juntas de tres miembros, como
se muestra en la figura 4 y la figura 5, excepto cuando los datos
específicos sobre las articulaciones de dos miembros se están
buscando. La anchura, la longitud y grosor de las piezas de
madera se seleccionarán teniendo en cuenta el borde y la
distancia final deseada.

FIG. 4 Ensamble de pruebas con pernos o conectores paralelo a la fibra en

compresión
FIG. 4 Ensamble de pruebas con pernos o conectores, perpendiculares a la fibra

en compresión
26.2.2. Para todas las articulaciones de la madera, el espesor de cada

miembro de las partes debe ser por lo menos la mitad del espesor
del elemento central y la anchura y la longitud de todos los
miembros deben ser seleccionados en relación con el borde y las
distancias finales necesarios para una aplicación específica.
26.2.3. Los diámetros de los agujeros deberá estar comprendida entre
1/32 y 1/16 pulgadas (0,8 y 1,6 mm) mayor que el diámetro del
perno (Nota 6), los agujeros deberán ser cuidadosamente
perpendiculares a la superficie, de modo que la superficie del
agujero sea lisa y uniforme para asegurar la buena presencia del
perno.
Nota 6: Se sugiere que el exceso de diámetro el agujero

sobre el diámetro de los pernos debe ser 1/32 de pulgada
(0,8 mm) para pernos de diámetro de 1/2 pulgada (13 mm)

o menos, y 1/16 pulgada (1,6 mm) para pernos de mayor

diámetro, a condición de mantener otros diámetros del
perno no se especifican.
26.2.4. Coloque las arandelas redondas conforme a las consideraciones
de la Especificaciones Federales FF-W-92 para arandelas de
metal planas (llanas), y en lo sucesivo colocar una arandela
estándar entre los miembros laterales de la madera ó el producto
a base de madera, la cabeza del perno y la tuerca. En contacto y
colindantes las caras de los miembros de la conexión; a
continuación girar y volver a apretar la tuerca "con los dedos".
26.3. Juntas que contienen de conectores de metal:
26.3.1. Los ensayos se realizarán en las juntas de tres miembros,
excepto cuando los datos específicos sobre las articulaciones de
dos miembros se están buscando. La anchura, la longitud y
grosor de las piezas de madera deben ser seleccionados en
relación con el borde y la distancia final deseada y la sección
transversal neta que queda después que los conectores metálicos
están en su lugar.
Nota 7: En algunos casos la influencia de las dimensiones de los

miembros serán los parámetros en estudio. De lo contrario, el
tamaño de la muestra dependerá del tamaño y tipo de conector,
las dimensiones específicas no se pueden dar para cubrir todos
los casos. Como regla general, en el caso de todas las juntas en la
madera, en las articulaciones de tres miembros el espesor de los
miembros de los extremos debe ser de al menos la mitad del
espesor del elemento central. Como un ejemplo, en el ensayo a
la compresión paralelo a la fibra de juntas, conectores con
“juntas de anillo partido” de 2 ½” y 4” (63 y 100mm ) de
diámetro fueron usadas con especímenes de 3 5/8” y 5 ½” (92
y 140mm) de ancho, respectivamente.

Juntas de anillo partido

El espesor del miembro central para conectores de 2 ½” varió
de 2” a 3” (51 a 76mm), y el espesor de los miembros externos
de 1 a 1 ½” (25 a 38mm). El espesor de los miembros central y
externos para conectores de 4” fueron de 3” y 1½”,
respectivamente. La longitud de los miembros para
conectores de 2 ½” eran de 13” (330mm), con los mie mbros
externos superpuestos al miembro central por 8” (200mm). El
perno y conectores fueron puestos en el centro de la
superposición de los elementos. Para conectores de 4”, la
longitud de los elementos tanto central como exteriores
fueron de 17” (430mm) y superpuestos por 11” (280mm). Para
carga a tensión, las dimensiones de los especímenes son más
coherentes con las variables investigadas.
26.3.2. Los diámetros para los agujeros de los pernos en la madera

deberán estar comprendida entre 1/32 y 1/16 pulgadas (0,8 y
1,6mm) mayor que el diámetro del perno, se pueden utilizar las
recomendaciones del fabricante, siempre y cuando las otras
medidas no sean investigadas.

26.3.3. Realizar un centrado preciso de agujeros sobre una muestra

cuando contiene dos o más unidades de conexión. Una arandela
redonda se coloca entre los largueros de madera y la cabeza del
perno, y entre los miembros laterales de madera y la tuerca.
Adosados los miembros se procederá a apretar la tuerca.
26.4. Pernos y tipos de juntas:
26.4.1. Pruebas primarias serán efectuadas en las articulaciones cargado
(a) paralelo a la fibra de la madera y (b) perpendicular a la fibra
de la madera (b-1) paralelo en el miembro del centro y los otros
miembros laterales perpendiculares a la carga (b-2) perpendicular
al miembro del centro y los otros miembros laterales paralelos a
la carga. Estas pruebas pueden realizarse mediante la aplicación
de cargas de compresión o tracción según sea necesario.
26.4.2. Otras pruebas primarias se efectuaran según sea necesario para
los fines previstos en 26.4.2.1 y 26.4.2.8. En estas pruebas, un
método adecuado de hacer coincidir el material de los miembros
correspondientes se usa para prevenir el enmascaramiento de las
diferencias en los resultados por razón de las diferencias de peso
específico, índice de crecimiento, u otros factores. Otras pruebas
adicionales se enumeran a continuación:
26.4.2.1. Para establecer el efecto de área de rodamiento,
y longitud y el diámetro (L / d) en relación
uniones empernadas.
26.4.2.2. Para determinar el efecto del ángulo de la carga
en dirección a la fibra de la madera.
26.4.2.3. Para establecer distancias finales mínimas
requeridas para cada tamaño y tipo de
dispositivo de conexión y el efecto de las
variaciones en el final de la distancia.
26.4.2.4. Para determinar los espesores mínimos de
madera que se pueden utilizar con cada

dispositivo de conexión, y el efecto de

variaciones en el espesor.
26.4.2.5. Para establecer el espaciamiento óptimo entre
los pernos conectores múltiples en paralelo ó
perpendicular a la fibra y los efectos de la
variación en el espaciado
26.4.2.6. Para establecer la distancia mínima al borde y
los efectos de las variaciones en distancia al
borde
26.4.2.7. Para determinar el efecto del contenido de
humedad de la madera, y
26.4.2.8. Para evaluar cualquier otro elemento que pueda
afectar el funcionamiento de la articulación.
Nota 8: Las propiedades de los metales empleados en los
pernos y los conectores son también factores que afectan
a la resistencia de la unión y su comportamiento. Los
datos sobre las propiedades de los pernos y los
conectores, siempre que sea posible deberán ser incluidos
en el informe
26.4.3. Al menos cinco pruebas ó diez de preferencia, se realizarán para
evaluar cada una de las variables que deben incluirse. Véase la
nota 5 de orientación al respecto.
27.1. Salvo para las pruebas especiales para evaluar el efecto del
contenido de humedad de la madera en la fuerza de las
articulaciones, los ensayos se harán con madera seca. Las
muestras, ya sea secado en horno, secado al aire, o como se haya
recibido del fabricante, de preferencia deben ser almacenados antes
de la prueba en una habitación con una temperatura controlada de
20 ±3°C (68 ±6°F) y una humedad controlada relativa de 65 ±3 % por

un período suficientemente largo como para llevarlos a la

aproximación de equilibrio. Para la mayoría de las especies de
madera, la exposición a estas condiciones dará lugar a un contenido
de humedad de aproximadamente el 12%.
27.2. Para las pruebas especiales que incluyan madera más seca, sin
secar, o componentes de madera parcialmente curadas, se
procurará mantener el contenido de humedad deseado antes y
durante la prueba.
28. PROCEDIMIENTO
28.1. Generalidades: el ensayo de las articulaciones se realizará lo más
pronto sea posible en un periodo no mayor a una hora.
28.2. Prueba de instalación:
28.2.1. El método de ensayo de una articulación paralela a la fibra
durante la carga de compresión se muestra en la figura. 4. Use un
bloque de rodamiento esférico en la aplicación de la carga. La
medida de la deformación y el deslizamiento se realizará en
incrementos sucesivos de carga utilizando medidores de línea
con precisión de 0,001 pulgadas (0,025 mm) u otros dispositivos
adecuados.
28.2.2. El método consiste en realizar una prueba conjunta perpendicular
a la fibra con la carga de compresión como se muestra en la
figura. 5. Mantenga una distancia libre entre los apoyos de al
menos tres veces la profundidad del travesaño. Prever para la
medición de la deformación.
28.2.3. Las articulaciones también se pueden probar en tensión y en
muchos casos, esto será igual o más representativos del
comportamiento del conjunto. Un diseño adecuado de los
extremos de los miembros en la cual la fuerza de tracción se
aplica es necesario para asegurar el no fracaso en la prueba del
conjunto y no en el dispositivo de agarre. Registre las

deformaciones con una lectura de al menos 0.001 pulgadas

(0,025 mm) u otros dispositivos equivalentes son necesarios para
la medición de la deformación.
Nota 9: Dado que la carga aplicada en un modelo de dos miembros
sería excéntrica, se sugiere un apoyo similar a la alineación del
cojinete de rodillos de la figura.3
28.3. Medición de la deformación: Medir la deformación de la articulación

desde el inicio de la aplicación de la carga y tomar las lecturas de la
deformación a intervalos suficientemente frecuentes para permitir el
establecimiento de una curva de carga vs deformación precisa.
Observar y registrar el comportamiento general de la articulación
bajo carga. Registre fallos durante el ensayo u otro tipo de
situaciones no contempladas. En un conector de unión, la carga
asociada a la relajación de la carga, se asocia primero comúnmente
con la fuerza cortante del núcleo dentro del conector. Continuar la
prueba hasta la carga de rotura o cuando se alcance una
deformación total de 0,60 pulgadas (15 mm). Registro de la carga
máxima.
28.4. Velocidad de prueba: realice el ensayo para alcanzar la carga
máxima en unos 10 minutos, pero el máximo alcance de carga en no
menos de 5 ni más de 20 min. Una tasa de movimiento de la cabeza
móvil de 0,035 pulgadas (0,9 mm) / min ±50% por lo general
permiten llegar a la
carga máxima en el tiempo prescrito. Registre la velocidad utilizada.
Nota 10: La velocidad de la cabeza deberá ser de funcionamiento

mecánico ó hidráulico.
28.5. Pruebas menores

28.5.1. Determinar el peso específico y el contenido de humedad de cada

miembro de la madera para cada articulación sometida a
prueba. También puede ser deseable en algunos casos para
determinar la resistencia a la compresión paralela a la fibra de los
miembros de madera. Procedimientos para determinar estas
propiedades se dan en los siguientes métodos ASTM:
28.5.1.1. Método de ensayo D2395
28.5.1.2. Método de ensayo D2016
28.5.1.3. Método de ensayo D143 (compresión paralelo a
la fibra).
29. REPORTE
29.1. El reporte debe incluir los siguiente:
29.1.1. Datos sobre la carga vs deformación
29.1.2. Descripción general del comportamiento de la articulación bajo
carga
29.1.3. Descripción de la articulación incluyendo el tipo de material
29.1.4. Dimensiones de lo miembros, incluidas las mediciones del fin del
borde, espesor del miembro, dimensiones del agujero para el
elemento de sujeción y las dimensiones de la ranura del conector
29.1.5. Detalles del procedimiento de carga
29.1.6. Numero de ensayos
29.1.7. Gravedad especifica y contenido de humedad del miembro de
madera en el momento de su fabricación y al momento de la
prueba para cada muestra junto con la identificación de la especie
de madera
29.1.8. Fuerza de compresión paralela al grano de los miembros de la
madera si ha sido determinado, y
29.1.9. Detalle de cualquier no cumplimiento de este método de ensayo
que han sido indicados.


30.1.1. La precisión y el sesgo del método de ensayo no han sido aún
determinadas.
ENSAYO DE TENSIÓN PARA JUNTAS DE TIPO PLACA
31. ALCANCE
31.1. Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia a la
tracción paralela a la fibra y las características de rigidez de las
articulaciones simétricas en el que los miembros de madera se
conectan por medio de sujetadores conocidos comúnmente como
placas de metal Este método ha sido especialmente diseñado para la
determinación de las propiedades de tracción de las articulaciones
que conectan la madera con dimensión nominal de 2 pulgadas en
cada lado, como los utilizados comúnmente en una armadura de
cubierta. Se recomienda que el procedimiento especificado se siga
tan de cerca como sea posible y que cualquier desviación producida
sea descrita.
32. RESUMEN DEL ENSAYO

32.1. Las muestras con dimensión nominal de 2 pulgadas, conexión de
extremo a extremo por dos placas de armadura fija simétricamente,
son evaluados por su capacidad para resistir a fuerzas de tensión
aplicadas a un tipo uniforme de deformación con una máquina de
prueba adecuado. El deslizamiento o deformación de la articulación
es medido en varios intervalos de carga y complementariamente a
las propiedades físicas de los miembros de madera son
determinados.

33.1. Para propósitos de diseño es necesario conocer la capacidad de

carga a la tensión en la articulación en la cadena inferior de un
paquete de madera. Los ensayos descritos en este documento han
sido especialmente concebidos para la evaluación de este tipo de
tensión en una articulación.
33.2. Las características de la placa, con su variedad de formas y
tamaños, las especies de madera y sus tratamientos en el contenido
de humedad, o ambos, afectarán el comportamiento de las
articulaciones. La resistencia a la tracción de la articulación se puede
evaluar por estos métodos de prueba. Por lo general, se puede
esperar que los valores unitarios varíen con el número de dientes por
sujetador implicados, y se debe tener la precaución al extender los
resultados de las pruebas de una placa de un determinado tipo y
tamaño a una de las mismas características pero de diferente
tamaño, a menos que se disponga de datos para justificar lo
establecido. También hay que reconocer que la sección neta de la
placa de metal se convertirá en el factor de la limitación de la
capacidad de carga, ciertamente la capacidad de carga se alcanza
con la combinación de la madera con los dientes de la placa.
34. EQUIPO
34.1. Maquina de ensayo: Cualquier máquina de prueba que sea capaz de
prácticas E 4.
34.2. Elementos de sujeción: Los especímenes para el ensayo serán
sujetados por un sistema universal que garantice un movimiento en
ambos extremos. El tipo de agarres que se utilice deberá ser
capases de llevar los especímenes al fracaso sin introducir flexión en
la articulación.
34.3. Instrumentación:

34.4. Los instrumentos de medición para medir la deformación en las

juntas se dispondrán a fin de medir la deformación de los miembros
de madera, previa aplicación de la carga de tensión. El deformímetro
deberá poseer una precisión tal que permita trazar una curva de
carga vs deformación. En general, esto se puede lograr con
deformímetro que tengan una precisión 0.001 pulgadas (0.02 mm).
Para tipos de articulaciones más rígidas, puede ser necesario utilizar
instrumentos que permiten una lectura de al menos 0.001 pulgadas.
34.5. Otros medios adecuados, tales como los métodos fotográficos,
pueden ser utilizados siempre que su precisión sea igual o superior
al anterior ítem. Un ensamblaje satisfactorio para este tipo de prueba
se muestra en la figura. 6.
Fig. 6: arreglo típico para el ensayo de tensión en una articulación tipo placa
35. MUESTREO
35.1. El muestreo debe ser realizado de acuerdo con la sección 7, excepto
cuando las pruebas se realicen para establecer la idoneidad de los
conectores para su uso con determinadas especies de madera, los

materiales deben representar en lo posible las variaciones que se

esperan.

36.1. El espécimen de la junta se compone de dos placas idénticos
colocados simétricamente en la junta de un tamaño nominal de 2
pulgadas a cada lado. Las juntas deberán ser formadas de tal forma
que los ejes de cada lado del espécimen queden bien adosadas
antes de colocar las placas. El espécimen se formó de la misma
manera como se contempla en el ítem “significado y uso” (número y
tamaño de las placas, integración misma de los dientes, etc.)
36.2. Las longitudes de las piezas de madera unidas, se determinarán de
acuerdo con el tipo de aparato de sujeción utilizado. En ningún caso
el aparato de sujeción afectara a la conexión ni tampoco el
aparato al deformímetro.
37.1. Salvo para pruebas especiales, para la determinar del efecto del
contenido de humedad en la madera, las pruebas se efectuarán en el
material acondicionado de acuerdo con la Sección 9.
Nota 12: Se recomienda que la distancia entre el extremo de la placa y el
aparato de sujeción sea por lo menos de 6 pulgadas (152 mm).
38. PROCEDIMIENTO
38.1. Velocidad de ensayo: Realice la prueba para alcanzar la carga
máxima en unos 10 minutos, pero nunca en un tiempo inferior 5 ni
superior a 20 min. Una tasa de movimiento de la máquina de 0,035
pulgadas (0,9 mm) ±50% por minuto, por lo general permite llegar a
carga máxima, en el tiempo prescrito. Registre la velocidad utilizada.
38.2. Medir el deslizamiento de la articulación desde el inicio de la
aplicación de la carga, y tomar las lecturas de esta separación de las

juntas con la periodicidad suficiente para permitir la creación de una

curva de carga vs deformación exacta basada en los promedios de
las lecturas tomadas con los dos deformímetro.
38.3. Continuar la prueba hasta la carga máxima hasta obtener una
deformación total de 0,60 pulgadas (15,24 mm).
38.4. Pruebas menores: Inmediatamente después de la prueba, tomar una
muestra de aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de espesor a lo
largo del grano de cada pieza entre la placa de conexión y el
agarre. La muestra se tomará lo más cercano a la placa de conexión
como sea posible. A partir de esta pieza determinar el contenido de
humedad y el peso específico en conformidad con los métodos de
prueba ASTM siguiente:
38.4.1. Método de prueba D2395
38.4.2. Método de prueba D2016
39. REPORTE
39.1. El reporte de incluir lo siguiente:
39.1.1. Descripción completa y dimensiones de la junta, incluyendo la
distancia del inicio al fin de la madera, placas de conexión,
adhesivos, clavos, etc.,
39.1.2. Tasa de deformación en (pulgadas ó mm/min).
39.1.3. El tiempo trascurrido para la prueba.
39.1.4. Carga máxima.
39.1.5. Tipo de falla
39.1.6. Cuadro de carga vs la separación de la junta.
39.1.7. Tamaño del miembro de la madera, especie.
39.1.8. Contenido de humedad en el momento de la fabricación y en el
momento del ensayo.
39.1.9. Determinar la gravedad especifica de acuerdo al método D2395.
39.1.10. Edad del modelo al momento de la prueba.
39.1.11. Datos de laboratorio.

40. SESGO Y PRECISIÓN

31.1. La precisión y el sesgo para este método todavía no ha sido
determinado.
PRUEBA DE SUSPENSIÓN EN VIGAS
41. ALCANCE Y APLICACIÓN

41.1. Este método de ensayo proporciona un procedimiento para evaluar
la capacidad de carga vertical, la capacidad de momento de torsión,
y las características de deflexión de suspensiones de la vigueta y
dispositivos similares utilizados para conectar las vigas de madera a
las cabeceras de madera u otros materiales.
41.2. Las pruebas servirán de base para el desarrollo de criterios de
diseño para los dispositivos de suspensión de diversos utilizados con
vigas de madera, y establecer procedimientos para la evaluación de
su desempeño con respecto a los requisitos especiales.
42. RESUMEN DEL MÉTODO

42.1. Capacidad de carga vertical: Las muestras consiste en una viga cuya
longitud suspendida por dispositivos de suspensión entre dos apoyo,
la viga es sometidos a una carga vertical por una máquina adecuada
de prueba, el deslizamiento y la carga vertical de la pieza suspendida
se miden y se registran para obtener datos de carga vs
deslizamiento.
42.2. Capacidad torsional de momento: Las muestras consisten en una
viga cuya longitud es suspendida por los dispositivos de suspensión
entre dos apoyo la cual es sometida a un momento de torsión de
carga producida por una máquina adecuada de prueba, mientras que
el movimiento de la viga con respecto a los apoyos son medidos y

registrados para proporcionar datos para el cálculo angular a la

rotación y las relaciones de carga vs deslizamiento.

43.1. Artefactos de suspensión u otros similares son usados para transferir
las cargas verticales desde la junta hacia el apoyo. Esta es una
conexión crítica, cuyo funcionamiento está influenciado por una serie
de variables como las propiedades de su propia suspensión, el
material del apoyo, el modo de fijación de la viga. Como ocurre con
muchos dispositivos de sujeción, un conocimiento de las cualidades
de los componentes individuales no es suficiente para indicar el
funcionamiento de la conexión ensamblada que consiste la viga en
suspensión, los apoyos y la cabecera que funcionan como una
unidad.
44. EQUIPOS
44.1. Maquina de prueba: Cualquier máquina de prueba que sea capaz de
prácticas E 4.
44.2. Deformímetro: Dos deformímetros son necesarios para la prueba de
carga vertical y cuatro deformimetros de línea son necesarios para
la prueba de torsión con un mínimo de lectura de 0,001 pulgadas
(0,02 mm), o un dispositivos adecuado para medir la deformación
entre las viguetas y la cabecera bajo carga.
45. MUESTREO
45.1. El muestreo se realizará de conformidad con la Sección 7. Excepto
cuando las pruebas se realizan para establecer la idoneidad de los
dispositivos de suspensión para el uso con grados en particular, las
dimensiones y especie de madera.


46.1. Capacidad de carga vertical:
46.1.1. Una muestra de la prueba para ser evaluada estará compuesta
por un conjunto con una viga fijada de conformidad con las
recomendaciones del fabricante entre dos cabezas por los
dispositivos de suspensión, tal como se muestra en la figura 7.
Fig. 7: Ensamblaje para el ensayo de carga vertical
Nota 13: sistema de seguridad en la cabecera para evitar la rotación hacia la

vigueta debe ser proporcionada.
46.1.2. La longitud de la viga será de 10 pulgadas (254 mm) más dos

veces el espesor de la viga, siempre y cuando la longitud mínima
no será inferior a 18 pulgadas (467 mm). Las cabeceras tendrá
una longitud mínima de 14 pulgadas (350 mm). Un espaciamiento
de 1/8 pulgada (3 mm) se proporciona entre cada extremo de la

viga y cada lado de la cabecera. Durante la prueba se mantendrá

la rotación restringida hacia la cabecera de la viga. Esto se puede
lograr mediante el bloqueo entre las cabeceras adyacentes a los
extremos en ambos lados de la viga, con el uso de un sólido
bloqueo o cualquier otro método adecuado de sujeción que no
interfiera en el funcionamiento del dispositivo de suspensión
cuando se inicie el ensayo de carga.
46.1.3. Cuando el diseño del dispositivo de suspensión no es adaptable
al equipo de ensayo, el ensayo se puede realizar siempre y
cuando el conjunto alterado lleve una función idéntica, y siempre
que tales desviaciones se informen con detalle.
46.2. Capacidad de momento torsional
46.2.1. Una muestra para ser evaluada estará compuesta por un
conjunto, con una viga colocada de conformidad con las
recomendaciones del fabricante entre dos cabeceras por los
dispositivos de suspensión, tal como se muestra en la figura. 8.
Fig. 7: Ensamblaje para el ensayo de momento torsional
46.2.2. Las cabeceras deberán ser lo suficientemente largas para dar

cabida a una área de apoyo adecuada para un soporte al filo
aplicada a 12 pulgadas (300 mm) desde la línea central de la viga

colgada. La longitud de la viga colgada será de 24 pulgadas (600

mm). Un espaciamiento de 1/8 pulgada (3 mm) se proporciona
entre cada extremo de la viga y la cabecera de alado.
46.2.3. Cuando el diseño del dispositivo de suspensión no es adaptable
al equipo de ensayo, el ensayo se puede realizar siempre y
cuando el conjunto alterado lleve una función idéntica, y siempre
que tales desviaciones se informen con detalle.
47.1. Salvo para las pruebas especiales para determinar el efecto de los
cambios de humedad en la viga de madera y el funcionamiento de su
apoyo, las pruebas se efectuarán sobre muestras acondicionas de
acuerdo con la Sección 27.
48. PROCEDIMIENTO
48.1. Capacidad de carga vertical.
48.1.1. Cuando se inserten en la máquina de ensayo, una muestra tendrá
la parte superior de la viga y su cabecera en el mismo plano. Es
conveniente establecer un apoyo continuo en cada cabecera,
colocados de tal modo que dé lugar a un saliente de 1/8 pulgadas
(3mm) en los bordes interiores.
48.1.2. El movimiento vertical de la viga con respecto a la cabecera en
cada medida debe estar a 1,5 pulgadas (37.5mm) desde el
extremo de cada viga en la parte superior por medio de
deformimetros antes mencionados. Registro la lectura con una
aproximación de 0,001 pulgadas (0,02 mm), en un número
suficiente de niveles de carga para permitir la creación de una
curva de carga vs deformación basada en los promedios de
lecturas simultáneas tomadas con la deformaciones de los dos
aparatos de medición

48.1.3. Aplicar la carga en el claro central de la viga a una tasa uniforme

del descenso de la cabezal la carga de la máquina de prueba a
0,035 pulgadas ó (0,9 mm)/min ±50% hasta que se llegue a la
carga máxima. La zona de apoyo con la carga aplicada debe ser
suficiente sólo para evitar una excesiva compresión en la viga en
el punto de aplicación de la carga, pero la longitud de apoyo no
debe exceder la mitad de la longitud de la viga, en cualquier caso.
Nota 13: La velocidad de la cabeza se entenderá

como de libre carga ó sin carga, la cabeza de las
máquinas de ensayo deben ser del tipo de
accionamiento mecánico y la cabeza de velocidad
cargada para maquinas de ensayo deben ser del tipo
hidráulicas
48.1.4. Utilice un bloque esférico entre la cabeza y la muestra para

igualar la carga en cada uno de los extremos de la viga.
48.2. Capacidad de momento torsional:
48.2.1. El apoyo de la muestra de ensayo debe encontrarse simétrica con
respecto de la parte inferior de cabecera de la viga por el filo de la
cuchilla de soporte localizada a 12 pulgadas (300mm) de la línea
central de la viga y la carga aplicada, como se muestra en la
figura 8. Ambos puntos de apoyo deberán estar a la misma altura.
Aplicar la carga en el claro central de la viga, como se explica en
la sección 48.1.3, la zona de apoyo con la carga aplicada debe
ser suficiente sólo para evitar que se produzca un aplaste
indebido en la viga en el punto de carga, pero en cualquier caso
la longitud de apoyo no debe exceder la mitad de la longitud de la
viga

ANEXO 2
• A2.1 Diseño de columnas
• A2.2 Diseño de vigas
• A2.3 Diseño de correas
• A2.4 Diseño de viga solera

A2.1 DISEÑO DE COLUMNAS
A continuación se presentan los valores más críticos para el diseño de columnas.
P V2 V3 T M2 M3
COLUMNAS COMBINACIÓN (Ton) (Ton) (Ton) (Ton) (Ton.m) (ton.m)
C1-1 DCON54 MAX -0.05 0 0 0 0 0
C1-1 DCON54 MAX -0.02 0 0 0 0 0
C1-1 DCON54 MIN 0 0 0 0 0 0
C11-1 DCON54 MIN -2.32 1.48 -0.83 -0.006 -0.135 0.154
C11-1 DCON54 MIN -2.32 1.48 -0.83 -0.006 -0.258 0.374
C11-1 DCON54 MIN -2.31 1.48 -0.83 -0.006 -0.033 -0.068
C11-1 DCON54 MAX -2.23 1.81 1.22 0.013 0.147 0.234
C1-2 DCON54 MIN -0.04 1.14 0.43 -0.002 0.085 0.49
C1-2 DCON54 MIN -0.03 1.14 0.43 -0.002 -0.005 0.248
C1-2 DCON54 MIN -0.02 1.14 0.43 -0.002 -0.118 0.006
C13-1 DCON54 MIN -2.49 0.06 -0.06 -0.005 0.067 0.038
C13-1 DCON54 MIN -2.49 0.06 -0.06 -0.005 0.059 0.088
C13-1 DCON54 MIN -2.48 0.06 -0.06 -0.005 -0.126 -0.118
C15-1 DCON54 MIN -1.94 -1.56 -0.69 -0.001 -0.17 -0.768
C15-1 DCON54 MIN -1.93 -1.56 -0.69 -0.001 0.008 -0.366
C15-1 DCON54 MIN -1.93 -1.56 -0.69 -0.001 -0.071 -0.543
C17-1 DCON54 MIN -2.44 -0.92 -1.64 -0.019 -0.645 -0.437
C17-1 DCON54 MIN -2.43 -0.92 -1.64 -0.019 -0.334 -0.335
C17-1 DCON54 MIN -2.43 -0.92 -1.64 -0.019 -0.481 -0.362
C19-1 DCON54 MIN -2.73 -1.11 0.29 -0.003 0.117 -0.278
C19-1 DCON54 MIN -2.72 -1.11 0.29 -0.003 0.059 -0.08
C19-1 DCON54 MIN -2.71 -1.11 0.29 -0.003 -0.181 -0.012
C21-1 DCON54 MIN -1.9 -0.69 0.72 -0.007 0.338 -0.257
C21-1 DCON54 MIN -1.89 -0.69 0.72 -0.007 0.213 -0.169
C21-1 DCON54 MIN -1.88 -0.69 0.72 -0.007 -0.074 -0.096
C23-1 DCON54 MIN -3.18 -1.18 1.69 -0.002 0.567 -0.376
C23-1 DCON54 MIN -3.17 -1.18 1.69 -0.002 0.032 -0.173
C23-1 DCON54 MIN -3.17 -1.18 1.69 -0.002 0.362 -0.272
C27-1 DCON54 MIN -2.61 -0.12 1.22 -0.001 0.49 -0.049
C27-1 DCON54 MIN -2.6 -0.12 1.22 -0.001 0.204 -0.027
C27-1 DCON54 MIN -2.59 -0.12 1.22 -0.001 -0.203 -0.009
C29-1 DCON54 MIN -1.97 0.22 0.96 0 0.438 0.085
C29-1 DCON54 MIN -1.96 0.22 0.96 0 0.238 0.038
C29-1 DCON54 MIN -1.95 0.22 0.96 0 -0.106 -0.02
C3-1 DCON54 MIN -1.64 -0.09 -0.08 0.001 -0.059 -0.083
C3-1 DCON54 MIN -1.59 -0.09 -0.08 0.001 -0.011 -0.002
C3-1 DCON54 MIN -1.55 -0.09 -0.08 0.001 -0.14 0.056
C3-1 DCON54 MIN -1.41 -0.12 -0.1 0.007 -0.098 0.078
C3-1 DCON54 MIN -1.41 -0.12 -0.1 0.007 -0.096 0.078
C3-1 DCON54 MAX -0.97 -0.06 0.13 0.003 0.12 -0.052
C3-1 DCON54 MAX -0.92 -0.06 0.13 0.003 0.021 0.014
C3-1 DCON54 MAX -0.88 -0.06 0.13 0.003 0.099 0.103

C3-1 DCON54 MAX -0.81 0.45 0.66 0.01 0.148 0.12

C3-1 DCON54 MAX -0.81 0.45 0.66 0.01 0.148 0.121
C31-1 DCON54 MIN -2.34 -1.77 -0.75 -0.004 -0.257 -0.616
C31-1 DCON54 MIN -2.33 -1.77 -0.75 -0.004 -0.123 -0.327
C31-1 DCON54 MIN -2.32 -1.77 -0.75 -0.004 0.002 -0.165
C3-2 DCON54 MIN -1.37 -0.1 -0.04 0 -0.028 -0.092
C3-2 DCON54 MIN -1.34 -0.1 -0.04 0 -0.004 -0.003
C3-2 DCON54 MAX -0.74 -0.06 0.06 0.002 0.045 0.115
C33-1 DCON54 MIN -2.08 1.25 -0.78 -0.009 -0.094 0.482
C33-1 DCON54 MIN -2.08 1.25 -0.78 -0.009 -0.211 0.672
C33-1 DCON54 MIN -2.07 1.25 -0.78 -0.009 -0.002 0.234
C33-1 DCON54 MAX -1.86 1.74 1.2 0.006 0.18 0.498
C33-1 DCON54 MAX -1.85 1.74 1.2 0.006 0.023 0.295
C37-1 DCON54 MIN -2.39 0.16 -1.47 -0.011 -0.419 0.156
C37-1 DCON54 MIN -2.38 0.16 -1.47 -0.011 -0.133 0.037
C37-1 DCON54 MIN -2.38 0.16 -1.47 -0.011 -0.271 0.119
C5-1 DCON54 MIN -1.46 0 -0.09 -0.002 -0.066 0.007
C5-1 DCON54 MIN -1.42 0 -0.09 -0.002 -0.016 -0.001
C5-1 DCON54 MIN -1.37 0 -0.09 -0.002 -0.12 -0.036
C5-1 DCON54 MIN -1.07 -0.72 0.1 0.003 -0.06 -0.059
C5-1 DCON54 MIN -1.07 -0.72 0.1 0.003 -0.059 -0.059
C5-2 DCON54 MIN -2.69 0 -0.14 -0.003 -0.098 0.016
C5-2 DCON54 MIN -2.69 0 -0.14 -0.003 -0.098 0.016
C5-2 DCON54 MIN -1.19 0 -0.04 -0.001 -0.006 -0.001
C5-2 DCON54 MIN -1.15 0 -0.04 -0.001 -0.055 -0.04
C7-1 DCON54 MAX 1.02 0.74 0.05 -0.003 0.045 0.523
C7-1 DCON54 MAX 1.04 0.74 0.05 -0.003 0.041 0.292
C7-1 DCON54 MAX 1.05 0.74 0.05 -0.003 0.044 0.08
C9-1 DCON54 MIN -1.65 -0.12 -0.1 0 -0.053 -0.081
C9-1 DCON54 MIN -1.63 -0.12 -0.1 0 -0.019 -0.019
C9-1 DCON54 MIN -1.6 -0.12 -0.1 0 -0.149 0.042
C9-2 DCON54 MIN -0.5 -0.2 -0.8 -0.002 -0.206 -0.086
C9-2 DCON54 MIN -0.49 -0.2 -0.8 -0.002 -0.048 -0.042
C9-2 DCON54 MIN -0.48 -0.2 -0.8 -0.002 0.101 0

DISEÑO DE COLUMNAS DE MADERA

Ingrese datos solo en el relleno
Va a diseñar en madera verde o seca (V, S): v

Se asume un contenido de humedad del 30% 12 ver tabla
Datos de SAP, ETABS ó Cualquier otro programa

estructural:
# Elemento= C3-1
Longitud(m)= 1.95
Max Carga axial, Pmáx (T)= 1.64
Sección transversal de la columna (ingrese código)

Código 59
Base (cm)= 19
Altura(cm)= 19
Inercia, Ix(cm4)= 10860.08333
Módulo de sección, Zx(cm³)= 1143.2
Inercia, Iy(cm4)= 10860.1
Módulo de sección, Zy(cm³)= 1143.2
σadm por grupo estructural 1 o tipo de madera2, (Ingrese 1 o 2)
Código 1
Grupo (ingrese código A-D) c
Grupo c
fc (kg/cm²)= 60
fcι (kg/cm²)= 23
ft (kg/cm²)= 150
ftι (kg/cm²)= 7
fv (kg/cm²)= 8
fm (kg/cm²)= 70
Emin (kg/cm²)= 65000
Eprom (kg/cm²)= 77000

Tipo de maderas Código Grupo estructural Código

Sande 1 Chanul
Seique 2 Guayacán A
Moral fino 3 Caña Guadua
Pituca 4 Moral fino
Eucalipto Glóbulos 5 Caoba B
Eucalipto Grandis 6 Mascarey
Mascarey 7 Sande
Chanul 8 Fernansánchez
C
Guayacán 9 Colorado
Colorado 10 Eucalipto Glóbulos
Caoba 11 Seique
Fernansánchez 12 Pituca D
Caña Guadua 13 Eucalipto Grandis
Condición de apoyo, (Ingrese 1 o 5)
Código= 1
F. long. Efectiva k= 1 VER TABLA
Long. efectiva. Lef(m)= 1.95
Código Condición de apoyo

1 Articulado-articulado
articulado
2 Empotrado-rodillo
3 Empotrado-articulado
articulado
4 Empotrado-libre
5 Articulado-libre
ANÁLISIS
Tipo de columna: Tipo columna

corta λ < 10
Relación de esbeltez: 23.12 Intermedia 10 < λ < Ck
Larga Ck < λ < 50
Esbeltez:
10.26
10.26

Tipo de columna: Intermedia
Máxima carga axial, Nmáx (kg):
Depende del tipo de columna:
Corta 21660.0
Intermedia 21379.7
Larga 73291.6
Nmáx (kg)= 1640.00
Nadm (kg)= 21379.75
La columna resiste la carga Nmáx : Si MENÚ

A2.2DISEÑO DE VIGAS
A continuación se presentan los valores más críticos para el diseño de vigas.
VIGAS P V2 V3 T M2 M3
MADERA COMBINACIÓN (Ton) (Ton) (Ton) (Ton) (Ton.m) (ton.m)
B1941 DCON54 MIN -1.31 -0.09 -0.02 -0.009 0.01 -0.094
B1941 DCON54 MIN -1.6 0.01 -0.01 -0.001 0.003 -0.02
B1941 DCON54 MAX 0.06 0.13 0.03 0.007 -0.023 -0.041
B1942 DCON54 MIN 0.37 -0.8 -0.27 -0.016 -0.098 -0.396
B1942 DCON54 MIN -0.12 0.05 0.01 -0.002 0.018 0.089
B1942 DCON54 MAX 0.34 0.23 0.04 0.005 -0.009 -0.095
B1943 DCON54 MIN -1.43 -0.21 -0.04 0.012 0.007 0.013
B1943 DCON54 MAX -0.39 -0.03 -0.01 0.001 0.005 -0.011
B1943 DCON54 MAX -0.46 0.05 0.01 -0.007 0.001 -0.018
B1944 DCON54 MIN -0.92 0.01 -0.02 -0.004 -0.026 0.045
B1944 DCON54 MIN -0.92 0.06 -0.02 -0.004 -0.005 -0.014
B1944 DCON54 MAX 0.01 0.15 0 -0.001 0.029 -0.061
B1945 DCON54 MIN -0.86 0.03 0.01 0.002 0.022 0.079
B1945 DCON54 MAX 0.1 0.14 0.03 0.006 0.005 0.016
B1945 DCON54 MAX 0.1 0.16 0.03 0.006 -0.004 -0.051
B1946 DCON54 MIN -0.23 -0.15 -0.02 -0.003 -0.018 -0.111
B1946 DCON54 MIN -0.23 -0.04 -0.02 -0.003 0.003 0.039
B1946 DCON54 MAX 1.28 0.5 0.48 0.015 -0.047 -0.101
B1947 DCON54 MIN 0.51 -0.07 0 0.004 0.005 -0.107
B1947 DCON54 MIN 0.72 -0.07 0.02 -0.002 0.013 -0.038
B1947 DCON54 MAX 1.17 0.04 -0.02 -0.001 0.026 -0.05
B1948 DCON54 MIN -1.91 -0.7 0.02 0.009 0.007 -0.057
B1948 DCON54 MIN -1.91 -0.69 0.02 0.009 0.002 0.099
B1948 DCON54 MAX -1.5 -0.54 0.08 0.009 0.025 0.132
B1948 DCON54 MAX -1.5 -0.53 0.08 0.009 0.009 0.253
B1948 DCON54 MIN -1.76 -0.48 0.01 0.008 0.003 0.099
B1948 DCON54 MIN -1.76 -0.45 0.01 0.008 -0.002 0.294
B1948 DCON54 MAX -1.26 -0.32 0.04 0.009 0.017 0.253
B1948 DCON54 MAX -1.26 -0.29 0.04 0.009 0.001 0.382
B1948 DCON54 MIN -1.74 -0.19 0 0.004 -0.004 0.294
B1948 DCON54 MIN -1.74 -0.19 0 0.004 -0.004 0.31
B1948 DCON54 MIN -1.74 -0.19 0 0.004 -0.002 0.31
B1948 DCON54 MIN -1.74 -0.16 0 0.004 -0.006 0.366
B1948 DCON54 MAX -1.15 -0.03 0 0.004 0.008 0.382
B1948 DCON54 MAX -1.15 -0.03 0 0.004 0.008 0.384
B1948 DCON54 MAX -1.15 -0.03 0.01 0.004 -0.002 0.384
B1948 DCON54 MAX -1.15 0 0.01 0.004 -0.001 0.389
B1948 DCON54 MIN -1.79 0.11 -0.01 0 -0.004 0.366
B1948 DCON54 MIN -1.79 0.14 -0.01 0 -0.007 0.272
B1948 DCON54 MAX -1.1 0.26 0.02 0.001 0.001 0.389
B1948 DCON54 MAX -1.1 0.29 0.02 0.001 -0.001 0.316
B1948 DCON54 MIN -1.87 0.4 -0.01 -0.003 -0.006 0.272

B1948 DCON54 MIN -1.87 0.43 -0.01 -0.003 -0.006 0.033

B1948 DCON54 MAX -1.08 0.56 0.01 -0.002 0 0.316
B1948 DCON54 MAX -1.08 0.59 0.01 -0.002 -0.001 0.142
B1948 DCON54 MIN -1.93 0.7 -0.03 -0.006 -0.009 0.033
B1948 DCON54 MIN -1.93 0.73 -0.03 -0.006 0 -0.331
B1948 DCON54 MAX -1.06 0.86 0 -0.006 0 0.142
B1948 DCON54 MAX -1.06 0.89 0 -0.006 0.004 -0.155
B1948 DCON54 MIN -1.93 0.95 -0.07 -0.011 -0.007 -0.331
B1948 DCON54 MIN -1.93 0.97 -0.07 -0.011 0.004 -0.662
B1948 DCON54 MAX -0.99 1.11 -0.02 -0.011 0.007 -0.155
B1948 DCON54 MAX -0.99 1.13 -0.02 -0.011 0.021 -0.438
B1949 DCON54 MIN -1.93 -0.88 0.02 0.051 0.036 -0.431
B1949 DCON54 MIN -1.65 -0.17 0 -0.002 -0.019 0.252
B1949 DCON54 MAX -0.45 0.52 -0.08 -0.061 0.044 0.071
B1950 DCON54 MIN -1.49 -0.78 -0.06 -0.047 -0.011 -0.389
B1950 DCON54 MIN -1.26 0.05 0 0.011 0.003 0.218
B1950 DCON54 MAX -0.46 0.51 0.19 0.038 -0.017 -0.008
D2442 DCON54 MIN -1.72 0.46 -0.77 -0.007 -0.132 0.627
D2442 DCON54 MAX -1.58 0.94 0.73 0.003 0.185 0.609
D2442 DCON54 MAX -1.58 0.94 0.73 0.003 0.092 0.494
D2443 DCON54 MIN -1.9 1.04 0.36 0 0.138 0.492
D2443 DCON54 MIN -1.89 1.04 0.36 0 0.067 0.275
D2443 DCON54 MAX -1.51 1.88 1.19 0.004 -0.004 0.087
D2444 DCON54 MIN -1.59 -1.84 -0.33 -0.001 -0.131 -0.551
D2444 DCON54 MAX -1.38 -1.24 -0.12 0.004 -0.026 -0.188
D2444 DCON54 MAX -1.37 -1.24 -0.12 0.004 -0.001 0.15
D2445 DCON54 MIN 0.21 -0.14 0.31 -0.003 0.237 -0.085
D2445 DCON54 MAX 0.42 0.17 0.36 -0.001 0.074 -0.005
D2445 DCON54 MAX 0.45 0.17 0.36 -0.001 -0.103 0.073
D2446 DCON54 MIN 0.26 -0.4 -0.32 -0.002 -0.211 -0.151
D2446 DCON54 MAX 0.57 -0.14 -0.18 0 -0.031 0.074
D2446 DCON54 MAX 0.59 -0.14 -0.18 0 0.145 0.288
D2447 DCON54 MIN -0.54 -0.05 0 0 0.004 -0.562
D2447 DCON54 MAX -0.14 -0.05 0 0.003 0.004 0.026
D2447 DCON54 MAX -0.06 -0.01 0 0.001 0.004 0.258
D2448 DCON54 MIN -0.03 0 0 0.012 -0.02 -0.274
D2448 DCON54 MAX 0.07 0 0 0.002 0.008 0.012
D2448 DCON54 MAX 0.88 0.38 0.02 0.007 -0.007 -0.336
D2449 DCON54 MIN -2.79 -0.56 0.05 -0.009 0.001 -0.406
D2449 DCON54 MAX -1.68 -0.14 -0.02 0.001 0.004 -0.048
D2449 DCON54 MAX -1.51 0 0 0.004 0.008 0.09
D2450 DCON54 MIN -1.41 -0.06 -0.01 -0.001 -0.007 -0.022
D2450 DCON54 MIN -1.39 -0.03 -0.01 -0.001 0 0.02
D2450 DCON54 MAX 0.28 0.08 0 0 0.015 0.03
D2451 DCON54 MIN -0.87 -0.21 0.02 0 0 -0.103
D2451 DCON54 MIN -0.22 0 0 -0.014 -0.001 -0.22
D2451 DCON54 MIN -0.59 0 0 -0.004 -0.007 -0.028
D2452 DCON54 MAX 0.28 -0.04 0 -0.002 0 -0.376
D2452 DCON54 MAX -0.03 -0.03 0 -0.003 -0.001 0.093

D2452 DCON54 MIN -0.97 0 0 -0.001 -0.005 0.16

D2453 DCON54 MIN -1.92 -0.28 -0.05 0.004 -0.001 0.188
D2453 DCON54 MAX 2 0.19 0 0.014 -0.003 -0.08
D2453 DCON54 MIN 0.33 0.2 0.01 0.008 0.018 -0.047
D2454 DCON54 MAX 1.37 -0.17 0.03 0.004 -0.001 0.113
D2454 DCON54 MIN -1.19 -0.1 -0.09 0.004 -0.042 0.094
D2454 DCON54 MAX 1.67 -0.01 0 0 -0.02 -0.264
D2455 DCON54 MIN -1.3 -0.06 -0.01 -0.001 -0.016 0.025
D2455 DCON54 MAX 0.37 0.02 0 0 0 0.072
D2455 DCON54 MAX 0.39 0.05 0 0 0.005 0.075
D2456 DCON54 MIN -4.03 -1.38 -0.53 -0.002 -0.045 -0.165
D2456 DCON54 MIN -3.09 -0.09 0.02 -0.001 0 -0.075
D2456 DCON54 MIN -2.92 0 0 -0.005 0.001 0.009
D2456 DCON54 MIN -1.27 0.45 0.02 -0.001 0.004 -0.064
D2457 DCON54 MIN -2.55 -0.2 -0.02 0.086 0.009 -0.091
D2457 DCON54 MIN -2.72 -0.05 0 -0.061 0.001 0.009
D2457 DCON54 MIN -2.82 -0.01 0 0.003 -0.019 -0.041
D2458 DCON54 MIN -0.04 -0.29 0 -0.013 -0.009 -0.012
D2458 DCON54 MAX 0.16 -0.02 0.05 0.003 0.01 -0.015
D2458 DCON54 MAX 0.14 0.13 -0.01 0.002 0.016 -0.009
D2459 DCON54 MIN -1.93 -0.17 -0.12 0.144 -0.021 0.01
D2459 DCON54 MIN -1.86 0 0 0 -0.002 -0.076
D2459 DCON54 MIN -2 0.02 -0.01 -0.047 0 0.009
D2460 DCON54 MIN -0.28 -0.06 0 -0.017 -0.057 -0.191
D2460 DCON54 MAX -0.16 -0.06 0 0.009 -0.001 -0.023
D2460 DCON54 MAX -0.14 0 0 -0.005 0.056 0.062
D2461 DCON54 MIN -1.5 -0.01 0 -0.003 0.002 -0.003
D2461 DCON54 MAX -0.54 0 0 -0.002 0.01 0.019
D2461 DCON54 MIN -1.48 0.09 0 -0.003 -0.003 -0.109
D2461 DCON54 MAX -0.53 0.09 0 -0.002 0 -0.098
D2462 DCON54 MIN -3.19 -0.12 -0.02 -0.005 -0.023 -0.05
D2462 DCON54 MAX -1.64 0.12 0.03 0.003 0.05 0.246
D2462 DCON54 MAX -1.62 0.23 0.03 0.003 -0.026 -0.221
D2463 DCON54 MIN -0.21 -0.16 0.01 0.002 -0.013 0.109
D2463 DCON54 MAX 0.35 0.01 0.03 0.006 0.027 0.046
D2463 DCON54 MIN 0.07 0.02 -0.02 -0.008 -0.045 0.131
D2463 DCON54 MIN 0.06 0.12 -0.02 -0.008 0.002 -0.053
D2463 DCON54 MAX 0.42 0.12 -0.01 -0.006 0.018 -0.024
D2464 DCON54 MAX 0.32 -0.13 0.01 0.001 0.009 -0.037
D2464 DCON54 MAX -0.33 0.02 0.02 -0.002 0.029 0.019
D2465 DCON54 MIN -1.91 -0.39 0 0.001 -0.002 -0.688
D2465 DCON54 MAX -0.96 -0.19 0 -0.002 0.001 -0.254
D2465 DCON54 MAX -0.93 -0.09 0 0 0.002 0.09
D2466 DCON54 MAX -0.24 -0.29 0 -0.001 0.009 -0.146
D2466 DCON54 MAX -0.11 -0.17 0 0.007 0.017 0.268
D2466 DCON54 MIN -0.33 0.86 0 0.002 -0.011 0
D2467 DCON54 MIN -0.44 -0.37 0 -0.004 -0.005 -0.109
D2467 DCON54 MAX -0.1 -0.21 0 0.006 0.006 0.327
D2467 DCON54 MAX 0.06 0.84 0 -0.005 0.014 0.003

D2468 DCON54 MIN -0.16 -0.29 -0.01 0.002 -0.011 -0.355

D2468 DCON54 MAX 0.31 -0.22 0 0.002 0.001 -0.136
D2468 DCON54 MIN 0.09 -0.13 0 -0.002 -0.004 0.07
D2469 DCON54 MIN -1.38 -0.13 -0.01 -0.002 -0.003 0.038
D2469 DCON54 MAX 0.39 -0.01 0 -0.003 0.022 -0.05
D2469 DCON54 MAX 0.52 0 0 0.002 -0.003 0.263
D2470 DCON54 MIN -0.22 -0.03 -0.01 -0.006 -0.069 -0.001
D2470 DCON54 MIN -0.17 -0.03 -0.01 -0.005 -0.005 0.022
D2470 DCON54 MAX 0.18 0.09 0.02 0.007 0.059 0.042
D2471 DCON54 MIN -2.74 -0.02 0 -0.12 0.004 0.002
D2471 DCON54 MIN -2.95 -0.02 0.01 0.002 0.002 -0.002
D2471 DCON54 MAX 0.45 0.02 0 0.002 0 -0.017
D2472 DCON54 MIN -0.24 -0.05 0 0.011 -0.08 -0.005
D2472 DCON54 MAX -0.13 -0.02 0 -0.004 -0.001 0.018
D2472 DCON54 MIN -0.26 -0.01 0 0.003 0.028 -0.149
D2473 DCON54 MIN -1.43 -0.11 0 -0.003 -0.007 -0.196
D2473 DCON54 MAX 0.51 -0.1 0 0.001 0.002 0.124
D2473 DCON54 MAX 0.56 0 0 0.071 0.008 0.373
D2474 DCON54 MIN -0.14 0.01 -0.02 0.004 -0.008 0.064
D2474 DCON54 MAX 0.18 0.09 0 0.004 0 0.071
D2474 DCON54 MAX 0.22 0.11 0 0.002 -0.005 0.03
D2475 DCON54 MIN -3.16 -0.44 0.21 -0.412 -0.01 -0.092
D2475 DCON54 MAX -1.93 -0.03 0.11 0.077 -0.008 0.01
D2475 DCON54 MAX -1.77 0.01 0.01 0.029 0.011 0.086
D2476 DCON54 MAX 0.12 -0.18 -0.04 -0.004 -0.011 -0.095
D2476 DCON54 MAX 0.15 -0.17 -0.04 -0.002 0.011 0.034
D2476 DCON54 MIN -0.03 0.12 0.03 0.001 -0.026 -0.272
D2477 DCON54 MIN -0.4 -0.64 0 -0.003 0.002 -0.325
D2477 DCON54 MIN -0.31 -0.59 0 0 0.003 0.027
D2477 DCON54 MIN -0.1 0.83 0 0 -0.012 -0.003
D2479 DCON54 MIN -1.83 -0.12 0 0 -0.006 -0.116
D2479 DCON54 MAX -1.56 0.03 0 0 0.019 -0.001
D2479 DCON54 MIN -1.42 0.05 -0.02 -0.007 -0.033 -0.059
D2480 DCON54 MIN -2.31 0.24 0.01 -0.024 0.017 0.232
D2480 DCON54 MAX -1.41 0.5 0.02 0.001 -0.022 -0.185
D2480 DCON54 MAX -1.43 0.52 0.02 0.008 -0.011 -0.076
D2481 DCON54 MIN -2.46 0.08 -0.03 0 0.011 -0.554
D2481 DCON54 MAX -1.32 0.52 -0.01 0.002 0 -0.033
D2481 DCON54 MAX -1.02 0.91 -0.04 -0.002 -0.021 0.89
D2489 DCON54 MAX -0.17 -0.18 0 -0.007 0.002 -0.1
D2489 DCON54 MAX -0.15 0.06 0 0.013 -0.004 0.021
D2489 DCON54 MIN -0.85 0.24 0 -0.009 0.007 -0.065

DISEÑO DE VIGAS DE MADERA

Va a diseñar en madera verde o seca (V, S): v

Tipo de viga (ok):

Apoyada-apoyada OK
Apoyada-libre (volado)
0.8692 T/m
0.662 T.m
0.662
1.13 T 1.13 T
Datos de SAP, ETABS ó Cualquier otro programa estructural:

# Elemento= B1948
Longitud(m)= 2.6
Max Cortant, Vmáx (T)= 1.13
Max Momento, Mmáx (T.m)= 0.662
Carga Distribuida(T/m)= 0.87
Sección tranversal de la viga (ingrese código)

Código 59
Base (cm)= 19
Altura(cm)= 19
Inercia(cm4)= 10860.08333
Módulo de sección, Z(cm³)= 1143.2

σadm por grupo estructural 1 o tipo de madera 2, (Ingrese 1 o 2)

Código 1
Grupo (ingrese código A-D) C
Grupo C
fc (kg/cm²)= 60
fcι (kg/cm²)= 23
ft (kg/cm²)= 150
ftι (kg/cm²)= 7
fv (kg/cm²)= 8
fm (kg/cm²)= 70
Tipo de maderas Código Grupo estructural Código

Sande 1 Chanul
Moral fino 3 Caña Guadua
Pituca 4 Moral fino
Mascarey 7 Sande
Chanul 8 Fernansánchez
C
Colorado 10 Eucalipto Glóbulos
Caoba 11 Seique
Caña Guadua 13 Eucalipto Grandis
ANÁLISIS
Deflexión producida:
0.62
Deflexión admisible:
1.04
Pasa delexiones: SI
Momento de inercia mínimo para deflexiones: k = 250 No existe cielo raso
6458.7
Inercia suficiente: SI

Momento de sección necesario por resistencia:
945.7142857
Z suficiente: SI
Verificación de esfuerzo cortante:

Vh=Vmáx - wh (kg)= 964.85
4.01
fv es mayor que τ: SI
Verificación de estabilidad lateral:
Tipo de restricción: No necesita apoyo lateral ver tabla
Resumen de resultados
b(cm) h(cm) ∆máx ∆adm I Imin Z Zmin τ fv b/h MENÚ
19 19 0.62 1 10860 6459 1143 946 4 8 1

A2.3 DISEÑO DE CORREAS.

A continuación se presentan los valores más críticos para el diseño de correas.
V2 V3 T M2 M3
CORREAS COMBINACIÓN P (Ton) (Ton) (Ton) (Ton) (Ton.m) (ton.m)
B1951 DCON54 MAX -0.11 0.08 0 0 0.004 0.012
B1951 DCON54 MIN -0.53 -0.03 0 0 -0.001 0.038
B1951 DCON54 MIN -0.53 -0.12 0 0 -0.005 -0.134
B1952 DCON54 MIN -0.1 0.03 0 -0.001 -0.006 -0.054
B1952 DCON54 MIN -0.37 -0.01 0 0 0.001 0.012
B1952 DCON54 MIN -0.06 -0.02 0 0 -0.002 -0.038
B1953 DCON54 MIN -0.3 0.02 0 0 0.001 -0.027
B1953 DCON54 MAX -0.25 0.01 0 0 0.001 0.005
B1953 DCON54 MIN -0.3 -0.02 0 0 0 -0.025
B1954 DCON54 MIN -1.02 0 0 0 0.001 0.006
B1954 DCON54 MIN -1.02 -0.01 0 0 -0.001 0.001
B1954 DCON54 MIN -1.02 -0.02 0 0 -0.005 -0.01
B1955 DCON54 MAX 0.2 0.01 0 0 0 -0.003
B1955 DCON54 MIN 0.08 0 0 0 -0.001 0
B1955 DCON54 MAX 0.26 -0.01 0 0 0.001 -0.002
B1956 DCON54 MAX -0.55 0.02 0 0 -0.001 -0.004
B1956 DCON54 MAX -0.55 0.01 0 0 0 0.001
B1956 DCON54 MIN -0.91 0 0 0 0.001 0
B1957 DCON54 MIN -0.22 0.02 0 0 0 -0.022
B1957 DCON54 MIN -0.22 0 0 0 0 0.006
B1957 DCON54 MIN -0.22 -0.02 0 0 0 -0.024
B1958 DCON54 MAX 0.11 0.02 0 0 0.001 -0.019
B1958 DCON54 MIN 0.03 0 0 0 0 0.005
B1958 DCON54 MAX 0.11 0 0 0 0 0.005
B1958 DCON54 MAX 0.11 -0.02 0 0 0 -0.018
B1959 DCON54 MAX 0.41 0.02 0 0 0 -0.013
B1959 DCON54 MAX 0.41 0 0 0 0 0.004
B1959 DCON54 MAX 0.41 -0.01 0 0 0 -0.012
B1960 DCON54 MAX 0.61 0.01 0 0 0 -0.008
B1960 DCON54 MAX 0.61 0 0 0 0 0.004
B1960 DCON54 MAX 0.61 -0.01 0 0 0 -0.007
B1961 DCON54 MAX 0.61 0.01 0 0 0 -0.004
B1961 DCON54 MAX 0.61 0 0 0 0 0.003
B1961 DCON54 MIN 0.42 -0.01 0 0 0 -0.004
B1962 DCON54 MAX 0.54 0.01 0 0 0 -0.001
B1962 DCON54 MAX 0.54 0 0 0 0 0.003
B1962 DCON54 MAX 0.54 -0.01 0 0 0 0
B1963 DCON54 MAX 0.39 0.01 0 0 0 0
B1963 DCON54 MIN 0.29 0 0 0 0 0.002
B1963 DCON54 MAX 0.39 0 0 0 0 0.002
B1964 DCON54 MAX 0.16 0.01 0 0 0 0.002
B1964 DCON54 MAX 0.16 0 0 0 0 0.004
B1964 DCON54 MAX 0.16 0 0 0 0 0.003
B1965 DCON54 MAX 0.19 0.02 0 0 0 -0.015

B1965 DCON54 MAX 0.19 0 0 0 0 0.006

B1965 DCON54 MAX 0.19 -0.02 0 0 0.001 -0.015
B1966 DCON54 MAX 0.48 0.01 0 0 0 -0.01
B1966 DCON54 MAX 0.48 0 0 0 0 0.004
B1966 DCON54 MAX 0.48 -0.01 0 0 0 -0.01
B1967 DCON54 MAX 0.6 0.01 0 0 0 -0.005
B1967 DCON54 MAX 0.6 0 0 0 0 0.004
B1967 DCON54 MAX 0.6 -0.01 0 0 0 -0.006
B1968 DCON54 MAX 0.57 0.01 0 0 0 -0.001
B1968 DCON54 MAX 0.57 0 0 0 0 0.003
B1968 DCON54 MAX 0.57 -0.01 0 0 0 -0.003
B1969 DCON54 MAX 0.46 0.01 0 0 0 0.002
B1969 DCON54 MIN 0.28 0 0 0 0 0.002
B1969 DCON54 MAX 0.46 -0.01 0 0 0 -0.001
B1970 DCON54 MAX 0.26 0 0 0 0 0.001
B1970 DCON54 MAX 0.26 0 0 0 0 0.003
B1970 DCON54 MIN 0.18 0 0 0 0 0.002
B1971 DCON54 MAX 0.14 0.06 0 0 0.001 -0.021
B1971 DCON54 MAX 0.13 -0.05 0 0 0.001 -0.019
B1971 DCON54 MIN 0.07 -0.1 0 0 0 -0.062
B1971 DCON54 MAX 0.15 -0.1 0 0 0.001 -0.061
B1972 DCON54 MAX 0.09 0.04 0 0 0.001 -0.01
B1972 DCON54 MAX 0.05 -0.04 0 0 0 -0.012
B1972 DCON54 MAX 0.09 -0.1 0 0 0 -0.024
B1973 DCON54 MAX 0.09 0.11 0 0 0.001 -0.031
B1973 DCON54 MAX 0.05 -0.01 0 0 0 0.001
B1973 DCON54 MIN -0.02 -0.02 0 0 -0.001 -0.004
B1974 DCON54 MIN 0.06 0.14 0 0 0 -0.085
B1974 DCON54 MAX 0.07 0.11 0 0 0 -0.052
B1974 DCON54 MAX 0.04 0.02 0 0 -0.001 0.003
B1976 DCON54 MIN -0.33 0.01 0 0 -0.001 -0.007
B1976 DCON54 MAX -0.17 -0.02 0 0 -0.001 -0.028
B1977 DCON54 MIN -0.34 0.02 0 0 -0.001 -0.023
B1977 DCON54 MIN -0.34 0.01 0 0 0 0.002
B1977 DCON54 MIN -0.34 -0.01 0 0 0 -0.006
B1979 DCON54 MAX -0.34 0.02 0 0 0 -0.026
B1979 DCON54 MIN -0.43 0 0 0 0 0.007
B1979 DCON54 MIN -0.43 -0.01 0 0 -0.001 -0.006
B1980 DCON54 MAX 0.69 0 0.03 0 -0.007 0
B1980 DCON54 MIN 0.29 -0.01 0 0 -0.001 -0.007
B1983 DCON54 MAX 0.24 0.01 0 0 0 0.001
B1983 DCON54 MAX 0.24 0 0 0 0 0.002
B1983 DCON54 MAX 0.24 -0.01 0 0 0.001 -0.001
B1984 DCON54 MAX -0.24 0.01 0.01 0 -0.001 0
B1984 DCON54 MAX -0.42 0.01 0.02 0 -0.008 0
B1984 DCON54 MAX -0.24 0 0.01 0 0.003 0.006
B1985 DCON54 MAX -1.03 0.03 0.02 0 -0.008 -0.007
B1985 DCON54 MIN -0.6 0 0.01 0 0.003 -0.001
B1985 DCON54 MIN -1.14 0 0.01 0 0 -0.006

B1987 DCON54 MAX -1.1 0.09 0.03 0 -0.006 -0.015

B1987 DCON54 MAX -0.04 0.02 0 0 -0.001 -0.011
B1987 DCON54 MAX 0.03 0.01 0.01 0 0.003 0.009
B1988 DCON54 MAX -0.87 0.1 0.03 0 -0.006 -0.014
B1988 DCON54 MAX -0.04 0.02 0 0 -0.001 -0.012
B1988 DCON54 MAX 0.03 0.01 0.02 0 0.003 0.006
B1989 DCON54 MAX -0.62 0.11 0.04 0 -0.006 -0.011
B1989 DCON54 MAX -0.05 0.02 0 0 -0.001 -0.01
B1989 DCON54 MAX 0.03 0 0.02 0 0.002 0.003
B1991 DCON54 MAX -0.03 0.07 0.08 0 -0.003 0.002
B1991 DCON54 MAX 0.09 0 0.02 0 0 -0.003
B1991 DCON54 MAX -0.04 0 0 0 0 0.002
B1992 DCON54 MIN -0.07 0 0.02 0 -0.009 -0.004
B1992 DCON54 MIN -0.03 -0.01 0 0 0 -0.005
B1992 DCON54 MIN -0.07 -0.01 0.02 0 0.005 -0.003
B1994 DCON54 MAX 0.16 0 0 0 0.002 -0.002
B1994 DCON54 MAX 0.16 0 0 0 0.002 -0.001
B1994 DCON54 MIN -0.16 -0.02 0 0 0 -0.006
B1994 DCON54 MIN -0.16 -0.02 0 0 0 -0.002
B1995 DCON54 MAX 0.35 0 0 0 0.002 0
B1995 DCON54 MAX 0.35 0 0 0 0.001 -0.001
B1995 DCON54 MAX 0.35 0 0 0 0.001 0.002
B1995 DCON54 MIN -0.03 -0.01 0 0 0 -0.003
B1995 DCON54 MIN -0.03 -0.01 0 0 0 -0.002
B1995 DCON54 MIN -0.03 -0.02 0 0 -0.001 -0.008
B1996 DCON54 MAX 0.46 0.01 0 0 0.001 0.003
B1997 DCON54 MAX 0.32 0.01 0 0 0.001 0.005
B1997 DCON54 MAX 0.32 0 0 0 0 0.004
B1997 DCON54 MAX 0.32 -0.01 0 0 0 -0.003
B1998 DCON54 MAX 0.02 0.01 0.03 -0.001 0.004 0.018
B1998 DCON54 MIN 0.01 -0.01 0 0.001 0.001 0.005
B1998 DCON54 MAX -0.1 -0.01 0 -0.001 0 -0.005
B1999 DCON54 MAX 0.02 0.01 0.01 0.001 0.004 0.011
B1999 DCON54 MIN -0.08 -0.02 -0.06 -0.001 -0.001 0.006
B1999 DCON54 MIN -0.12 -0.03 0 -0.001 -0.003 -0.017
B2000 DCON54 MAX 0.03 0.02 0.04 -0.002 0.004 0.013
B2000 DCON54 MAX -0.09 0 0 -0.002 0.004 0.013
B2000 DCON54 MIN 0.02 -0.02 -0.01 0.001 0 0
B2001 DCON54 MAX 0.07 0.09 0.05 -0.003 -0.001 -0.013
B2001 DCON54 MAX -0.01 -0.04 -0.01 0.003 0.012 0.064
B2001 DCON54 MAX 0.07 -0.05 0 0.003 -0.001 -0.016
B2002 DCON54 MAX 0.26 0.33 0.11 -0.004 -0.018 -0.08
B2002 DCON54 MIN 0.17 0.2 0.04 -0.006 -0.03 -0.128
B2002 DCON54 MAX 0.03 0.34 0.07 -0.004 -0.008 -0.028
B2002 DCON54 MAX 0.26 0.33 0.11 -0.004 0 -0.03
B2002 DCON54 MIN -0.02 0.21 0.05 -0.006 -0.013 -0.045
B2002 DCON54 MIN 0.17 0.2 0.04 -0.006 -0.009 -0.047
B2002 DCON54 MAX 0.03 0.34 0.07 -0.004 0.014 0.075
B2002 DCON54 MIN -0.02 0.21 0.05 -0.006 0.008 0.047

B2002 DCON54 MAX 0.03 0.33 0.07 -0.004 0.04 0.194

B2002 DCON54 MIN -0.02 0.21 0.05 -0.006 0.025 0.121
B2002 DCON54 MAX 0.04 -0.12 -0.02 0.004 0.039 0.2
B2002 DCON54 MIN 0.01 -0.2 -0.04 0.002 0.023 0.125
B2002 DCON54 MAX 0.04 -0.13 -0.02 0.004 0.021 0.119
B2002 DCON54 MIN 0.01 -0.2 -0.04 0.002 0.013 0.074
B2002 DCON54 MAX 0.04 -0.13 -0.02 0.004 0.005 0.036
B2002 DCON54 MAX 0.13 -0.13 -0.02 0.004 0.008 0.035
B2002 DCON54 MIN 0.01 -0.2 -0.04 0.002 0.003 0.022
B2002 DCON54 MIN 0.07 -0.2 -0.04 0.002 0.004 0.022
B2002 DCON54 MAX 0.13 -0.13 -0.02 0.004 -0.003 -0.019
B2002 DCON54 MIN 0.07 -0.21 -0.04 0.002 -0.006 -0.03
B2002 DCON54 MAX 0.13 -0.13 -0.02 0.004 -0.011 -0.061
B2002 DCON54 MIN 0.07 -0.21 -0.04 0.002 -0.019 -0.095
B2003 DCON54 MIN 0.01 0.01 0 0 0 -0.005
B2003 DCON54 MIN 0.01 0 0 0 -0.001 -0.001
B2003 DCON54 MAX 0.05 -0.01 0 0 0 -0.001
B2006 DCON54 MAX 0.13 0.11 -0.05 -0.003 0.015 -0.016
B2006 DCON54 MAX 0.13 0.11 -0.05 -0.003 0.046 -0.04
B2006 DCON54 MAX 0.13 0.1 -0.05 -0.003 -0.009 0.011
B2006 DCON54 MIN 0.04 0.07 -0.09 -0.005 0.028 -0.063
B2007 DCON54 MAX -0.06 -0.17 -0.18 -0.008 -0.045 -0.06
B2007 DCON54 MIN -0.17 -0.28 -0.3 -0.013 -0.074 -0.097
B2007 DCON54 MIN -0.17 -0.28 -0.3 -0.013 -0.001 -0.03
B2008 DCON54 MAX 0.15 0 0.01 0 0.004 -0.002
B2008 DCON54 MIN -0.01 0 0 0 0.001 -0.002
B2008 DCON54 MAX 0.15 0 0.01 0 0 -0.001
B2008 DCON54 MAX 0.15 0 0.01 0 -0.001 -0.001
B2008 DCON54 MIN -0.01 -0.01 0 0 0.002 -0.004
B2009 DCON54 MAX 0.08 -0.06 0.29 0.01 0.065 -0.022
B2009 DCON54 MAX 0.08 -0.06 0.29 0.01 -0.001 -0.007
B2009 DCON54 MIN -0.1 -0.24 0.07 0.003 0.016 -0.081
B2009 DCON54 MIN -0.1 -0.24 0.07 0.003 -0.004 -0.023
B2010 DCON54 MAX 0.11 -0.01 0.05 0.002 -0.003 0.005
B2010 DCON54 MAX 0.11 -0.02 0.05 0.002 0.025 -0.011
B2010 DCON54 MAX 0.11 -0.02 0.05 0.002 0.007 -0.005
B2010 DCON54 MIN 0 -0.05 0.01 0.001 0.007 -0.03
B2010 DCON54 MIN 0 -0.05 0.01 0.001 0.002 -0.012
B2011 DCON54 MAX 0.16 0 0 0 0.001 0.002
B2011 DCON54 MIN 0.01 0 0 0 0 0
B2011 DCON54 MAX 0.16 0 0 0 0.003 0.006
B2011 DCON54 MAX 0.16 -0.01 0 0 0.001 -0.003
B2011 DCON54 MIN 0.01 -0.01 0 0 0 0
B2013 DCON54 MAX 0.15 0.02 0 0 0.003 -0.002
B2013 DCON54 MAX 0.15 0.01 0 0 0.001 -0.002
B2013 DCON54 MIN -0.17 0 -0.01 0 -0.001 -0.003
B2013 DCON54 MIN -0.17 0 -0.01 0 0.001 -0.005
B2014 DCON54 MAX 0.29 0 0 0 -0.001 -0.001
B2014 DCON54 MAX 0.29 0 0 0 0 -0.001

B2014 DCON54 MAX 0.29 0 0 0 0.001 0.001

B2014 DCON54 MIN -0.03 -0.01 -0.01 0 -0.002 -0.003
B2014 DCON54 MIN -0.03 -0.01 -0.01 0 -0.001 -0.002
B2014 DCON54 MIN -0.03 -0.02 -0.01 0 -0.003 -0.008
B2015 DCON54 MAX 0.37 0.01 0 0 0.001 0.001
B2015 DCON54 MAX 0.37 0 0 0 -0.001 0
B2015 DCON54 MIN 0.04 -0.01 0 0 -0.001 -0.001
B2019 DCON54 MAX -0.02 0.11 0.02 0 -0.002 -0.014
B2019 DCON54 MAX -0.02 0.1 0.02 0 0.011 0.059
B2019 DCON54 MAX -0.09 -0.06 -0.04 0.007 -0.006 -0.017
B2020 DCON54 MAX -0.08 0.08 0 0.003 0.002 0.032
B2020 DCON54 MIN -0.23 0.01 0 -0.001 0 0.002
B2020 DCON54 MIN -0.23 0 0 -0.001 0.002 0.011
B2021 DCON54 MIN -0.36 0.01 -0.01 0 -0.002 0.007
B2021 DCON54 MAX -0.11 0 0 0 0 0.003
B2021 DCON54 MIN -0.31 -0.02 0 -0.001 0 0.002
B2022 DCON54 MIN -0.43 0.01 0 0 -0.001 0.007
B2022 DCON54 MIN -0.42 0.01 -0.02 0 -0.006 -0.022
B2022 DCON54 MIN -0.34 -0.03 0 0 -0.003 -0.018
B2023 DCON54 MAX 0.07 0.21 0.19 0.007 0.009 -0.004
B2023 DCON54 MAX 0.07 0.21 0.19 0.007 -0.036 -0.051
B2023 DCON54 MIN -0.19 0.13 0.12 0.005 0.005 -0.007
B2023 DCON54 MIN -0.19 0.13 0.12 0.005 -0.057 -0.081
B2024 DCON54 MAX 0.09 0.08 0.06 0.004 0.012 0.01
B2024 DCON54 MAX 0.09 0.08 0.06 0.004 -0.008 -0.014
B2024 DCON54 MAX 0.09 0.08 0.06 0.004 -0.023 -0.034
B2024 DCON54 MIN -0.08 0.05 0.04 0.002 0.008 0.006
B2024 DCON54 MIN -0.08 0.05 0.04 0.002 -0.012 -0.022
B2024 DCON54 MIN -0.08 0.05 0.04 0.002 -0.036 -0.053
B2025 DCON54 MAX 0.08 -0.01 0.02 0.002 -0.005 0.004
B2025 DCON54 MAX 0.08 -0.02 0.02 0.002 0.018 -0.018
B2025 DCON54 MIN -0.04 -0.02 0.01 0.001 -0.007 0.002
B2025 DCON54 MIN -0.04 -0.03 0.01 0.001 0.012 -0.027
B2025 DCON54 MIN -0.04 -0.03 0.01 0.001 0.007 -0.016
B2026 DCON54 MAX 0.07 0.01 0.01 0.001 -0.002 -0.002
B2026 DCON54 MIN -0.01 0.01 0.01 0.001 -0.006 -0.008
B2026 DCON54 MAX 0.07 0 0.01 0.001 0.004 0.001
B2026 DCON54 MIN -0.01 0 0.01 0.001 0 -0.002
B2026 DCON54 MAX 0.07 0 0.01 0.001 0.001 -0.001
B2026 DCON54 MIN -0.01 0 0.01 0.001 -0.002 -0.004
B2027 DCON54 MIN 0 0.01 0 0 -0.004 -0.006
B2027 DCON54 MIN 0 0 0 0 -0.001 -0.001
B2027 DCON54 MIN 0 -0.01 0 0 0.002 -0.003
B2029 DCON54 MIN 0 0.01 0 0 -0.001 -0.001
B2029 DCON54 MAX 0.07 0 0 0 0 0.003
B2029 DCON54 MAX 0.07 -0.01 0 0 0.001 -0.003
B2030 DCON54 MIN -0.01 0.01 0 0 -0.001 -0.001
B2030 DCON54 MAX 0.07 0 0 0 0 0.004
B2030 DCON54 MAX 0.07 -0.01 0 0 0.001 -0.005

B2031 DCON54 MAX 0.06 0.01 0 0 -0.001 -0.006

B2031 DCON54 MAX 0.06 0 0 0 0 0.005
B2031 DCON54 MAX 0.06 -0.01 0 0 0 -0.007
B2032 DCON54 MIN -0.04 0.01 0 0 -0.001 -0.008
B2032 DCON54 MIN -0.04 0 0 0 0 0.005
B2034 DCON54 MAX -0.14 0.08 0.01 0 0.006 0.04
B2034 DCON54 MAX -0.14 0.08 0.04 0 -0.001 -0.007
B2034 DCON54 MAX -0.15 0 0 0 0.001 0.002
B2035 DCON54 MAX 0.03 0.01 0 0 0.001 -0.006
B2035 DCON54 MAX 0.03 0 0 0 -0.001 0.004
B2035 DCON54 MIN -0.04 0 0 0 -0.001 0.001
B2036 DCON54 MIN -0.01 0.01 0 0 0.001 -0.008
B2036 DCON54 MAX 0.06 -0.01 0 0 0 -0.009

B2037 DCON54 MAX 0.09 0.01 0 0 0.002 -0.005
B2037 DCON54 MAX 0.09 0 0 0 0.001 0.005
B2037 DCON54 MAX 0.09 -0.01 0 0 0 -0.006
B2038 DCON54 MIN 0.03 0.01 0 0 0.001 -0.006
B2038 DCON54 MAX 0.1 0 0 0 0.001 0.004
B2038 DCON54 MAX 0.1 -0.01 0 0 0 -0.003
B2040 DCON54 MAX 0.11 0.01 0 0 0.002 0.001
B2040 DCON54 MAX 0.11 -0.01 0 0 0 0.002
B2040 DCON54 MIN 0.03 -0.01 0 0 -0.001 -0.001
B2041 DCON54 MIN 0 0.01 0 0 0.002 -0.005
B2041 DCON54 MAX 0.1 0 0 0 0.001 0.002
B2041 DCON54 MIN 0 0 0 0 0.001 -0.001
B2041 DCON54 MIN 0 -0.01 0 0 -0.002 -0.004
B2042 DCON54 MAX 0.1 0.01 0 0 0.002 0
B2042 DCON54 MAX 0.1 0.01 0 0 0.003 -0.001
B2042 DCON54 MAX 0.1 0 0 0 -0.002 0.001
B2042 DCON54 MIN -0.04 0 0 0 -0.001 -0.001
B2042 DCON54 MAX 0.1 0 0 0 -0.001 0.001
B2042 DCON54 MIN -0.04 0 0 0 0 0
B2042 DCON54 MAX 0.1 0 0 0 0 0.001
B2042 DCON54 MIN -0.04 0 0 0 0.001 -0.001
B2042 DCON54 MIN -0.04 0 0 0 0.002 -0.004
B2042 DCON54 MIN -0.04 -0.01 0 0 -0.003 -0.004
B2043 DCON54 MAX 0.11 0 -0.01 0 -0.002 -0.002
B2043 DCON54 MIN -0.09 0 -0.01 0 0 -0.002
B2043 DCON54 MAX 0.11 0 -0.01 0 0.001 0
B2043 DCON54 MIN -0.09 0 -0.01 0 0.002 -0.002
B2043 DCON54 MAX 0.11 0 -0.01 0 0.005 0
B2043 DCON54 MIN -0.09 -0.01 -0.01 0 -0.008 -0.007
B2043 DCON54 MAX 0.11 -0.01 -0.01 0 -0.004 -0.004
B2043 DCON54 MIN -0.09 -0.01 -0.01 0 -0.003 -0.004
B2044 DCON54 MAX 0.11 -0.01 -0.01 -0.001 -0.007 -0.008
B2044 DCON54 MAX 0.11 -0.01 -0.01 -0.001 -0.002 -0.003
B2044 DCON54 MAX 0.11 -0.01 -0.01 -0.001 0.009 0.003

B2044 DCON54 MIN -0.17 -0.03 -0.03 -0.002 -0.018 -0.022

B2044 DCON54 MIN -0.17 -0.03 -0.03 -0.002 -0.005 -0.009
B2044 DCON54 MIN -0.17 -0.03 -0.03 -0.002 0.003 0.001
B2045 DCON54 MAX 0.09 -0.03 -0.03 -0.001 -0.01 -0.013
B2045 DCON54 MAX 0.09 -0.03 -0.03 -0.001 0.008 -0.001
B2045 DCON54 MIN -0.31 -0.11 -0.12 -0.004 0.002 -0.003
B2045 DCON54 MIN -0.31 -0.12 -0.12 -0.004 -0.033 -0.044
B2046 DCON54 MIN -0.05 0.02 0 0 0 -0.013
B2046 DCON54 MAX 0.01 0.02 0 0 0.001 -0.012
B2046 DCON54 MAX 0.01 0 0 0 0 0.006
B2046 DCON54 MAX 0.01 -0.01 0 0 0 -0.009
B2047 DCON54 MIN -0.07 0.01 0 0 -0.001 -0.007
B2047 DCON54 MAX -0.01 0 0 0 0.001 0.005
B2047 DCON54 MAX 0.04 -0.02 -0.02 0 -0.003 -0.002
B2048 DCON54 MAX -0.07 0.01 0 0 0 -0.002
B2048 DCON54 MAX -0.07 0 0 0 0.001 0.003
B2048 DCON54 MIN -0.42 -0.05 -0.03 0 -0.007 -0.014
B2053 DCON54 MAX 1.1 0.05 -0.05 -0.001 0 -0.037
B2053 DCON54 MAX 0.21 0.01 0 0.001 0.004 0.024
B2053 DCON54 MAX 0.33 -0.02 0 0.001 -0.003 -0.019
B2054 DCON54 MAX 0.45 0.02 0 0 0 -0.012
B2054 DCON54 MAX 0.08 0 0 0 0 0.001
B2054 DCON54 MAX 0.34 -0.02 0 0 0 -0.013
B2055 DCON54 MAX 0.13 0.02 0 0 0 -0.018
B2055 DCON54 MIN -0.15 0 0 0 0 0
B2055 DCON54 MAX 0.07 -0.02 0 0 0 -0.021
B2056 DCON54 MAX 0.03 0 0 0 0 0.002
B2056 DCON54 MIN -0.05 0 0 0 0 0.002
B2056 DCON54 MAX 0.03 0 0 0 0 0.003
B2056 DCON54 MIN -0.05 -0.01 0 0 0 0.002
B2057 DCON54 MAX 0.05 0.1 0 0 0 -0.051
B2057 DCON54 MIN 0.08 0.09 0 0 0 -0.029
B2057 DCON54 MAX 0.14 0.07 0 0 0 -0.018
D2440 DCON54 MAX 0.69 0.35 -0.43 0.006 -0.32 0.147
D2440 DCON54 MAX 0.71 0.35 -0.43 0.006 -0.139 0.01
D2440 DCON54 MAX 0.73 0.35 -0.43 0.006 0.078 -0.115
D2440 DCON54 MIN 0.37 0.28 -0.56 0.005 -0.395 0.101
D2440 DCON54 MIN 0.39 0.28 -0.56 0.005 -0.16 -0.029
D2440 DCON54 MIN 0.4 0.28 -0.56 0.005 0.04 -0.172
D2445 DCON54 MAX 0.4 0.17 0.36 -0.001 0.265 0.071
D2445 DCON54 MAX 0.42 0.17 0.36 -0.001 0.074 -0.005
D2445 DCON54 MIN 0.26 -0.14 0.31 -0.003 -0.136 -0.113
D2446 DCON54 MAX 0.54 -0.14 -0.18 0 -0.145 -0.01
D2446 DCON54 MAX 0.57 -0.14 -0.18 0 -0.031 0.074
D2446 DCON54 MAX 0.59 -0.14 -0.18 0 0.145 0.288
D2462 DCON54 MAX -1.62 0.23 0.03 0.003 -0.026 -0.221
D2462 DCON54 MAX -1.64 0.12 0.03 0.003 0.05 0.246
D2462 DCON54 MIN -3.19 -0.12 -0.02 -0.005 -0.023 -0.05
D2490 DCON54 MIN -0.15 0.01 0 0 0 -0.002

D2490 DCON54 MAX 0.01 0 0 0 0 0.002

D2490 DCON54 MAX 0.01 -0.01 0 0 0 0
D2491 DCON54 MIN -0.03 0.01 0 0 0 -0.003
D2491 DCON54 MIN -0.03 0 0 0 0 0.001
D2491 DCON54 MAX 0.04 -0.01 0 0 0 -0.001
D2492 DCON54 MIN -0.48 0 0 0 0.001 0.005
D2492 DCON54 MAX -0.21 -0.01 0 0 0 0
D2492 DCON54 MIN -0.48 -0.02 0 0 -0.002 -0.012
D2493 DCON54 MIN -0.06 0 0 0 0.001 0
D2493 DCON54 MIN -0.07 -0.01 0 0 -0.001 -0.012
D2493 DCON54 MAX 0.11 -0.01 0 0 0 -0.002
D2494 DCON54 MAX 0.25 0 0 0 0 -0.002
D2494 DCON54 MIN 0.15 0 0 0 0 -0.002
D2494 DCON54 MAX 0.25 -0.01 0 0 0 -0.007
D2495 DCON54 MAX 0.2 0.01 0 0 0.001 -0.003
D2495 DCON54 MAX 0.2 0 0 0 0 -0.001
D2495 DCON54 MAX 0.2 -0.01 0 0 0.001 -0.004
D2496 DCON54 MIN 0.08 0.01 0 0 0 -0.003
D2496 DCON54 MAX 0.12 0 0 0 0 0.001
D2496 DCON54 MAX 0.12 -0.01 0 0 0.001 -0.002
D2497 DCON54 MAX 0.13 0.02 0 0 0.001 -0.023
D2497 DCON54 MAX -0.06 0 0 0 0 0
D2497 DCON54 MAX 0.16 -0.02 0 0 0 -0.016
D2498 DCON54 MIN 0.27 0.02 0 0 0 -0.017
D2498 DCON54 MAX 0.1 0 0 0 0 0.002
D2498 DCON54 MIN 0.29 -0.01 0 0 0 -0.013
D2499 DCON54 MAX 0.04 0.01 0 0 -0.001 -0.008
D2499 DCON54 MIN -0.08 0 0 0 0 0.002
D2499 DCON54 MAX 0.04 -0.01 0 0 0 -0.004
D2501 DCON54 MAX 0.19 0 0 0 0 0.003
D2501 DCON54 MIN 0.01 0 0 0 -0.001 0.001
D2501 DCON54 MAX -0.08 -0.01 0 0 0 -0.002
D2501 DCON54 MIN 0.13 -0.01 0 0 0 -0.001
D2502 DCON54 MAX -0.19 0.02 0 0 0.001 -0.011
D2502 DCON54 MIN -0.37 0 0 0 0 0.005
D2502 DCON54 MAX -0.19 -0.01 0 0 0 -0.011
D2503 DCON54 MIN -0.22 0.01 0 0 0 -0.009
D2503 DCON54 MIN -0.22 0 0 0 0 0.001
D2503 DCON54 MIN -0.23 -0.02 0 0 -0.001 -0.017
D2504 DCON54 MAX -0.02 0.01 0 0 0.001 -0.001
D2504 DCON54 MIN -0.12 -0.01 0 0 0 -0.002
D2504 DCON54 MIN -0.13 -0.02 0 0 -0.002 -0.018
D2505 DCON54 MAX 0.03 0.01 0 0 0.001 0.001
D2505 DCON54 MIN -0.05 -0.01 0 0 0 -0.004
D2505 DCON54 MIN -0.05 -0.02 0 0 -0.002 -0.017
D2506 DCON54 MAX 0.07 0 0 0 0 -0.002
D2506 DCON54 MAX 0.07 0 0 0 0.001 0
D2506 DCON54 MIN 0 -0.02 0 0 -0.002 -0.015
D2507 DCON54 MAX -0.1 0.01 0 0 0.001 0.001

D2507 DCON54 MIN -0.17 -0.02 0 0 -0.002 -0.017

D2507 DCON54 MIN -0.57 -0.04 -0.02 0 0.004 0.008
D2507 DCON54 MIN -0.57 -0.05 -0.02 0 -0.006 -0.016
D2509 DCON54 MAX -0.02 0.08 0.01 0 0.001 -0.002
D2509 DCON54 MAX -0.12 -0.01 0 0 -0.001 -0.005
D2509 DCON54 MIN -0.6 -0.03 -0.01 0 -0.005 -0.018
D2510 DCON54 MIN -0.08 0.01 0 0 0.001 -0.005
D2510 DCON54 MIN -0.08 0 0 0 0 0.003
D2510 DCON54 MAX -0.02 -0.01 0 0 0 -0.002
D2511 DCON54 MIN -0.01 0.01 0 0 0 -0.006
D2511 DCON54 MAX 0.07 0 0 0 0 0.003
D2511 DCON54 MAX 0.07 -0.01 0 0 0 -0.004
D2512 DCON54 MIN 0.11 0.01 0 0 -0.001 -0.008
D2512 DCON54 MAX 0.24 0 0 0 0 0.003
D2512 DCON54 MAX 0.24 -0.01 0 0 0 -0.007
D2513 DCON54 MAX 0.06 0.01 0 0 0.002 -0.004
D2513 DCON54 MIN 0 -0.01 0 0 -0.001 -0.01
D2513 DCON54 MIN 0 -0.01 0 0 0 -0.007
D2514 DCON54 MIN 0 0 0 0 0 -0.002
D2514 DCON54 MAX 0.07 -0.01 0 0 0.001 -0.005
D2514 DCON54 MIN 0 -0.01 0 0 0 -0.004
D2515 DCON54 MAX 0.05 0.01 0 0 0.001 0
D2515 DCON54 MAX 0.05 0 0 0 0 0
D2515 DCON54 MAX 0.05 -0.01 0 0 0.001 -0.006
D2516 DCON54 MIN -0.1 0.01 0 0 0 -0.005
D2516 DCON54 MAX 0.02 0 0 0 0 0.001
D2516 DCON54 MIN -0.11 -0.01 0 0 0 -0.013
D2517 DCON54 MIN -0.17 0.01 0 0 0 -0.009
D2517 DCON54 MAX -0.03 0.01 0 0 0 -0.007
D2517 DCON54 MIN -0.17 0 0 0 0 0.003
D2517 DCON54 MAX -0.03 0 0 0 0 0.003
D2517 DCON54 MIN -0.18 -0.01 0 0 0 -0.013
D2517 DCON54 MAX -0.03 -0.01 0 0 0.001 -0.01
D2518 DCON54 MIN -0.28 0.02 0 0 -0.001 -0.013
D2518 DCON54 MAX -0.11 0.02 0 0 0 -0.012
D2518 DCON54 MIN -0.28 0 0 0 0 0.005
D2518 DCON54 MAX -0.11 0 0 0 0 0.006
D2518 DCON54 MIN -0.28 -0.02 0 0 0 -0.015
D2518 DCON54 MAX -0.12 -0.02 0 0 0 -0.014
D2519 DCON54 MAX 0.07 0.01 0 0 0.001 0.002
D2519 DCON54 MAX 0.15 0 0 0 0 0
D2519 DCON54 MIN -0.03 -0.01 0 0 0 -0.003
D2520 DCON54 MAX 0.22 0.01 0 0 0.001 0.002
D2520 DCON54 MAX 0.25 0 0 0 0 0
D2520 DCON54 MAX 0.22 -0.01 0 0 0.001 -0.002
D2521 DCON54 MAX 0.37 0.01 0 0 0 -0.004
D2521 DCON54 MIN 0.27 0 0 0 0 -0.001
D2521 DCON54 MIN 0.27 -0.01 0 0 0 -0.002
D2522 DCON54 MAX 0.47 0.01 0 0 0 -0.007

D2522 DCON54 MIN 0.25 0 0 0 0 -0.001

D2522 DCON54 MIN 0.38 -0.01 0 0 0 -0.006
D2523 DCON54 MAX 0.47 0.02 0 0 0 -0.011
D2523 DCON54 MAX 0.21 0 0 0 0 0
D2523 DCON54 MIN 0.41 -0.01 0 0 0 -0.011
D2525 DCON54 MAX -0.04 0 0 0 0 -0.001
D2525 DCON54 MIN -0.35 0 0 0 -0.001 0
D2525 DCON54 MAX -0.04 -0.01 0 0 0.001 -0.007
D2526 DCON54 MAX -0.21 0 0.01 0 -0.003 0.001
D2526 DCON54 MIN -0.45 -0.01 0 0 -0.001 -0.006
D2526 DCON54 MAX -0.32 -0.01 0 0 0.002 -0.006
D2527 DCON54 MAX 0.26 0 0 0 0.001 0.004
D2527 DCON54 MAX 0.26 -0.01 0 0 0.001 -0.009
D2527 DCON54 MAX 0.26 -0.01 0 0 0 -0.001
D2528 DCON54 MIN -0.14 0 0 0 -0.003 -0.002
D2528 DCON54 MIN -0.33 -0.01 0 0 -0.002 -0.009
D2528 DCON54 MIN -0.38 -0.01 0 0 0.002 -0.008
D2529 DCON54 MAX 0.24 0 0 0 0 0
D2529 DCON54 MIN 0.17 0 0 0 -0.001 -0.001
D2529 DCON54 MAX 0.24 0 0 0 0.001 0.001
D2529 DCON54 MIN 0.16 -0.01 0 0 -0.001 -0.008
D2529 DCON54 MAX 0.24 -0.01 0 0 0.001 -0.006
D2529 DCON54 MIN 0.16 -0.01 0 0 0 -0.001
D2531 DCON54 MAX 0.13 0.01 0 0 0.001 -0.001
D2531 DCON54 MIN 0.1 0 0 0 0 0
D2531 DCON54 MAX 0.12 0 0 0 0 0
D2531 DCON54 MIN 0.1 0 0 0 -0.001 -0.002
D2531 DCON54 MIN 0.09 -0.01 0 0 -0.001 -0.004
D2531 DCON54 MAX 0.12 -0.01 0 0 0.001 -0.003
D2532 DCON54 MIN -0.09 0.01 0 0 -0.001 -0.004
D2532 DCON54 MIN -0.07 0 0 0 -0.003 -0.001
D2532 DCON54 MAX -0.03 -0.01 0 0 0.002 -0.006
D2533 DCON54 MIN -0.01 0.01 0 0 -0.001 -0.003
D2533 DCON54 MAX 0.04 0.01 0 0 0.001 -0.002
D2533 DCON54 MAX 0.03 0 0 0 0.001 -0.001
D2533 DCON54 MIN -0.02 0 0 0 0 0
D2533 DCON54 MAX 0.03 0 0 0 0 0.001
D2533 DCON54 MIN -0.02 -0.01 0 0 -0.001 -0.002
D2534 DCON54 MAX 0.06 0.01 0 0 0 -0.003
D2534 DCON54 MAX -0.02 0 0 0 -0.001 -0.002
D2534 DCON54 MAX 0.13 -0.01 0 0 0.001 -0.005
D2535 DCON54 MIN -0.13 0.01 0 0 -0.001 -0.003
D2535 DCON54 MAX -0.03 0.01 0 0 0.001 -0.002
D2535 DCON54 MAX -0.03 0 0 0 0 0
D2535 DCON54 MIN -0.13 0 0 0 0 0.001
D2535 DCON54 MAX -0.03 0 0 0 0 0.001
D2535 DCON54 MIN -0.13 -0.01 0 0 -0.001 -0.001
D2536 DCON54 MIN -0.23 0.01 0 0 0 -0.003
D2536 DCON54 MAX 0.01 0 0 0 0 0

D2536 DCON54 MIN -0.23 0 0 0 0 0.001

D2536 DCON54 MIN -0.23 -0.01 0 0 0 -0.002
D2537 DCON54 MAX 0.1 0.01 0 0 0 -0.001
D2537 DCON54 MAX 0.1 0.01 0 0 0 -0.004
D2537 DCON54 MAX 0.1 0.01 0 0 0.001 -0.007
D2537 DCON54 MIN 0.02 0 -0.01 0 -0.001 -0.008
D2537 DCON54 MIN 0.02 0 -0.01 0 0 -0.008
D2537 DCON54 MIN 0.02 -0.01 -0.01 0 -0.002 -0.009
D2538 DCON54 MIN 0.29 0.01 0 0 0 -0.007
D2538 DCON54 MAX 0.41 0.01 0 0 0.001 -0.005
D2538 DCON54 MIN 0.29 0 0 0 0 0.003
D2538 DCON54 MAX 0.41 0 0 0 0 0.004
D2538 DCON54 MIN 0.29 -0.01 0 0 -0.001 -0.004
D2538 DCON54 MAX 0.41 -0.01 0 0 0 -0.001
D2539 DCON54 MIN 0.15 0.01 0 0 -0.001 -0.006
D2539 DCON54 MAX 0.28 0.01 0 0 0.001 -0.004
D2539 DCON54 MIN 0.15 0 0 0 0 0.001
D2539 DCON54 MAX 0.28 0 0 0 0 0.001
D2539 DCON54 MIN 0.15 -0.01 0 0 -0.001 -0.006
D2539 DCON54 MAX 0.28 -0.01 0 0 0.001 -0.004
D2540 DCON54 MIN 0.1 0.01 0 0 0 -0.007
D2540 DCON54 MAX 0.2 0.01 0 0 0 -0.005
D2540 DCON54 MIN 0.1 0 0 0 0 0.006
D2540 DCON54 MAX 0.2 0 0 0 0 0.007
D2540 DCON54 MIN 0.1 0 0 0 0 0.005
D2540 DCON54 MIN 0.1 0 0 0 0 0.005
D2540 DCON54 MAX 0.2 0 0 0 0 0.006
D2540 DCON54 MAX 0.2 0 0 0 0 0.006
D2540 DCON54 MIN 0.1 -0.01 0 0 -0.001 -0.008
D2540 DCON54 MAX 0.2 -0.01 0 0 0 -0.008
D2541 DCON54 MIN 0.35 0.01 0 0 0 -0.008
D2541 DCON54 MAX 0.49 0.01 0 0 0 -0.005
D2541 DCON54 MIN 0.35 0 0 0 0 0.004
D2541 DCON54 MAX 0.49 0 0 0 0 0.004
D2541 DCON54 MIN 0.35 -0.01 0 0 0 -0.007
D2541 DCON54 MAX 0.49 -0.01 0 0 0 -0.005
D2542 DCON54 MIN 0.08 0.01 0 0 -0.001 -0.005
D2542 DCON54 MAX 0.23 0.01 0 0 0.001 -0.003
D2542 DCON54 MIN 0.08 0 0 0 0 0.001
D2542 DCON54 MAX 0.23 0 0 0 0 0.001
D2542 DCON54 MIN 0.08 -0.01 0 0 -0.001 -0.007
D2542 DCON54 MAX 0.23 -0.01 0 0 0.001 -0.004
D2543 DCON54 MIN 0.22 0.01 0 0 0 0.002
D2543 DCON54 MIN 0.22 0.01 0 0 0 0.002
D2543 DCON54 MAX 0.35 0.01 0 0 0 0.003
D2543 DCON54 MAX 0.35 0.01 0 0 0 0.003
D2543 DCON54 MIN 0.22 0.01 0 0 0 -0.01
D2543 DCON54 MAX 0.35 0.01 0 0 0 -0.009
D2543 DCON54 MIN 0.22 0 0 0 0 0.006

D2543 DCON54 MAX 0.35 0 0 0 0 0.007

D2543 DCON54 MIN 0.22 -0.01 0 0 0 -0.011
D2543 DCON54 MAX 0.35 -0.01 0 0 0 -0.009
D2544 DCON54 MIN 0.02 0.01 0 0 0.001 -0.005
D2544 DCON54 MAX 0.07 0 0 0 0 0
D2544 DCON54 MAX 0.07 -0.01 0 0 0 -0.003
D2545 DCON54 MIN 0.09 0.01 0 0 0 -0.007
D2545 DCON54 MAX 0.18 0.01 0 0 0.001 -0.005
D2545 DCON54 MIN 0.09 0 0 0 0 0.003
D2545 DCON54 MAX 0.18 0 0 0 0 0.004
D2545 DCON54 MIN 0.09 -0.01 0 0 -0.001 -0.008
D2545 DCON54 MAX 0.18 -0.01 0 0 0 -0.007
D2546 DCON54 MIN 0.13 0.01 0 0 -0.001 -0.007
D2546 DCON54 MAX 0.23 0 0 0 0 0.003
D2546 DCON54 MAX 0.23 -0.01 0 0 0.001 -0.005
D2547 DCON54 MAX 0.16 0.01 0 0 0.001 -0.004
D2547 DCON54 MAX 0.16 0 0 0 0 0
D2547 DCON54 MAX 0.16 -0.01 0 0 0 -0.005

DISEÑO DE CORREAS O VIGUETAS DE MADERA

Va a diseñar en madera verde o seca (V, S): V

Tipo de viga (ok):

Apoyada-apoyada OK
Apoyada-libre (volado)

# Elemento= B2002
Longitud(m)= 2.4
Max Cortant, Vmáx (T)= 0.33
Max Momento, Mmáx (T.m)= 0.128
Carga Distribuida(T/m)= 0.28
0.28 T/m
0.13 T.m
0.13
0.33 T 0.33 T
Sección tranversal de la viga (ingrese código)

Código 44
Base (cm)= 6.5
Altura(cm)= 16.5
Inercia(cm4)= 2433.2344
Módulo de sección, Z(cm³)= 294.9
σadm por grupo estructural 1 o tipo de madera 2, (Ingrese 1 o 2)

Código 1
Grupo (ingrese código A-D) C
Grupo C
fc (kg/cm²)= 60
fcι (kg/cm²)= 23
ft (kg/cm²)= 150
ftι (kg/cm²)= 7
fv (kg/cm²)= 8
fm (kg/cm²)= 70

Tipo de madera Código Grupo estructural

Código
Sande 1 Chanul
Moral fino 3 Caña
Pituca 4 Moral fino
Mascarey 7 Sande
Chanul 8 Fernansánc C
Colorado 10 Eucalipto
Caoba 11 Seique
Caña Guadua 13 Eucalipto

ANÁLISIS
Deflexión producida:
0.49
Deflexión admisible:
0.96
Pasa delexiones: SI
Momento de inercia mínimo para deflexiones: k = 250 No existe cielo raso
1236.3
Inercia suficiente: SI
Momento de sección necesario por resistencia:
130.6122449
Z suficiente: SI
Verificación de esfuerzo cortante:

Vh=Vmáx - wh (kg)= 284.63
3.98
fv es mayor que τ: SI
Verificación de estabilidad lateral:
Tipo de restricción: Restricción del ver tabla

deslizamiento lateral en
apoyos (traslación y
Resumen de resultados MENÚ

b(cm) h(cm) ∆máx ∆adm I Imin Z Zmin τ fv b/h
7 17 0 1 2433 1236 295 131 4 10 3

A2.4. DISEÑO DE VIGA SOLERA
VIGAS LONG. P V2 V3 T M2 M3
H. COMBINACIÓN (m) (Ton) (Ton) (Ton) (Ton) (Ton.m) (ton.m)
B1933 DCON54 MAX 0 1.26 -0.02 0 -1.016 0.01 0.014
B1933 DCON54 MAX 0.166 1.26 0.02 0 -1.016 0.01 0.014
B1933 DCON54 MAX 0.166 1.18 -0.07 0 -0.645 0.009 0.008
B1933 DCON54 MAX 0.593 1.18 0.07 0 -0.645 0.009 0.01
B1933 DCON54 MAX 0.593 1.13 -0.84 0 -0.201 0.007 -0.429
B1933 DCON54 MAX 1.09 1.13 -0.61 0 -0.201 0.006 -0.066
B1933 DCON54 MAX 1.587 1.13 -0.31 0 -0.201 0.005 0.164
B1933 DCON54 MAX 2.084 1.13 0 0 -0.201 0.005 0.242
B1933 DCON54 MAX 2.581 1.13 0.3 0 -0.201 0.006 0.167
B1933 DCON54 MAX 3.078 1.13 0.61 0 -0.201 0.008 -0.059
B1933 DCON54 MAX 3.575 1.13 0.92 0 -0.201 0.01 -0.438
B1933 DCON54 MAX 3.575 1.15 -0.91 0.01 0.391 0.01 -0.437
B1933 DCON54 MAX 4.076 1.15 -0.6 0.01 0.391 0.011 -0.058
B1933 DCON54 MAX 4.576 1.15 -0.3 0.01 0.391 0.011 0.168
B1933 DCON54 MAX 5.076 1.15 0.01 0.01 0.391 0.012 0.239
B1933 DCON54 MAX 5.576 1.15 0.32 0.01 0.391 0.013 0.156
B1933 DCON54 MAX 6.076 1.15 0.58 0.01 0.391 0.014 -0.072
B1933 DCON54 MAX 6.577 1.15 0.76 0.01 0.391 0.014 -0.411
B1933 DCON54 MAX 6.577 1.22 -0.03 0 0.922 0.017 0.011
B1933 DCON54 MAX 6.84 1.22 0.03 0 0.922 0.018 0.011
B1933 DCON54 MIN 0 -0.05 -0.02 0 -1.482 -0.007 0.013
B1933 DCON54 MIN 0.166 -0.05 0.02 0 -1.482 -0.006 0.013
B1933 DCON54 MIN 0.166 -0.12 -0.07 -0.01 -0.871 -0.008 0.007
B1933 DCON54 MIN 0.593 -0.12 0.07 -0.01 -0.871 -0.004 0.009
B1933 DCON54 MIN 0.593 -0.17 -0.84 -0.01 -0.273 -0.008 -0.43
B1933 DCON54 MIN 1.09 -0.17 -0.61 -0.01 -0.273 -0.005 -0.067
B1933 DCON54 MIN 1.587 -0.17 -0.31 -0.01 -0.273 -0.003 0.162
B1933 DCON54 MIN 2.084 -0.17 0 -0.01 -0.273 -0.002 0.241
B1933 DCON54 MIN 2.581 -0.17 0.3 -0.01 -0.273 -0.001 0.167
B1933 DCON54 MIN 3.078 -0.17 0.61 -0.01 -0.273 -0.002 -0.06
B1933 DCON54 MIN 3.575 -0.17 0.91 -0.01 -0.273 -0.003 -0.439
B1933 DCON54 MIN 3.575 -0.15 -0.91 0 0.288 -0.003 -0.438
B1933 DCON54 MIN 4.076 -0.15 -0.61 0 0.288 -0.006 -0.059
B1933 DCON54 MIN 4.576 -0.15 -0.3 0 0.288 -0.008 0.167
B1933 DCON54 MIN 5.076 -0.15 0.01 0 0.288 -0.011 0.238
B1933 DCON54 MIN 5.576 -0.15 0.32 0 0.288 -0.013 0.155
B1933 DCON54 MIN 6.076 -0.15 0.58 0 0.288 -0.016 -0.073
B1933 DCON54 MIN 6.577 -0.15 0.76 0 0.288 -0.018 -0.412

B1933 DCON54 MIN 6.577 -0.08 -0.03 0 0.711 -0.017 0.009

B1933 DCON54 MIN 6.84 -0.08 0.03 0 0.711 -0.018 0.009
B1939 DCON54 MAX 0 0.23 -2.91 0 0.003 0.006 -3.425
B1939 DCON54 MAX 0.489 0.23 -2.74 0 0.003 0.005 -2.039
B1939 DCON54 MAX 0.977 0.23 -2.41 0 0.003 0.005 -0.774
B1939 DCON54 MAX 1.466 0.23 -1.95 0 0.003 0.004 0.297
B1939 DCON54 MAX 1.954 0.23 -1.46 0 0.003 0.004 1.133
B1939 DCON54 MAX 2.443 0.23 -0.97 0 0.003 0.003 1.73
B1939 DCON54 MAX 2.931 0.23 -0.49 0 0.003 0.003 2.087
B1939 DCON54 MAX 3.42 0.23 0 0 0.003 0.003 2.206
B1939 DCON54 MAX 3.909 0.23 0.49 0 0.003 0.004 2.086
B1939 DCON54 MAX 4.397 0.23 0.98 0 0.003 0.004 1.727
B1939 DCON54 MAX 4.886 0.23 1.47 0 0.003 0.004 1.13
B1939 DCON54 MAX 5.374 0.23 1.96 0 0.003 0.005 0.293
B1939 DCON54 MAX 5.863 0.23 2.42 0 0.003 0.005 -0.78
B1939 DCON54 MAX 6.351 0.23 2.74 0 0.003 0.006 -2.046
B1939 DCON54 MAX 6.84 0.23 2.92 0 0.003 0.007 -3.433
B1939 DCON54 MIN 0 -0.59 -2.91 0 0.002 -0.012 -3.443
B1939 DCON54 MIN 0.489 -0.59 -2.74 0 0.002 -0.011 -2.057
B1939 DCON54 MIN 0.977 -0.59 -2.42 0 0.002 -0.01 -0.791
B1939 DCON54 MIN 1.466 -0.59 -1.96 0 0.002 -0.01 0.28
B1939 DCON54 MIN 1.954 -0.59 -1.47 0 0.002 -0.009 1.116
B1939 DCON54 MIN 2.443 -0.59 -0.98 0 0.002 -0.009 1.712
B1939 DCON54 MIN 2.931 -0.59 -0.49 0 0.002 -0.009 2.069
B1939 DCON54 MIN 3.42 -0.59 0 0 0.002 -0.009 2.188
B1939 DCON54 MIN 3.909 -0.59 0.49 0 0.002 -0.009 2.067
B1939 DCON54 MIN 4.397 -0.59 0.98 0 0.002 -0.009 1.707
B1939 DCON54 MIN 4.886 -0.59 1.47 0 0.002 -0.01 1.109
B1939 DCON54 MIN 5.374 -0.59 1.96 0 0.002 -0.01 0.271
B1939 DCON54 MIN 5.863 -0.59 2.42 0 0.002 -0.011 -0.802
B1939 DCON54 MIN 6.351 -0.59 2.74 0 0.002 -0.011 -2.07
B1939 DCON54 MIN 6.84 -0.59 2.91 0 0.002 -0.012 -3.458

DISENO DE VIGA SOLERA DE HORMIGON ARMADO
1.64 1.64 1.64 1.64 1.64
2.16 2.55 3.287 3.287 2.55 2.16

15.994
Ingrese el valor de P = 1.64 tn

Ingrese el valor del M = 0.083 tn.m
Σpu= 8.2 tn
ΣM=0 65.5754 - 8.2 X
X= 7.997 m
e= 0 m
Area requerida de la viga

2
Ingrese el esfuerzo admisible = 120 Kg/cm
2
Areq= 68.33 cm
Ancho de la viga B = 0.04272 cm

Se observa que el ancho requerido para la viga es minimo, ya que no cumple

ninguna funcion estrucutral, se adoptara un ancho de 25 cm para que distribuya
de forma uniforme los esfuerzos sobre la estructura de ladrillo cruzado.
2
Area adoptada = 4.00 m
Calculo de esfuerzos generados
2
q1,2= 2.05 t/m
2
mayoro por 1.5 3.08 t/m 0.76875
El esfuerzo de 3.08 t/m2 tengo que distribuirlo por el ancho de la viga es decir multiplico
por 0.25 m dando una carga distribuida de 0.77 t/m a lo largo de la viga solera.
los diagramas de cortante y momento son los siguientes.

D (V)
D(M)
DIMENSIONES DE LA VIGA SOLERA
B= 0.25 m
Mu= 1.92 t.m
d= 19.40 cm = 20 cm
h= d+recb
h= 25 cm
d= 20
b= 25

Se calcula como viga rectangular para momentos positivos y como viga en T para
momentos negativos.
As minimo para momentos negativos.
2
f'c= 210 Kg/cm
2
fy= 4200 Kg/cm
As1= 2.760 cm2

As2= 1.38 cm2
As3= 1.67 cm2
para momentos negativos la armadura mínima es 1.67 cm2
As mínimo para momentos positivos.
As3= 1.67 cm2
k= 89250
Mu= 198000 kg.cm
As= 2.80 cm2

1.67 1.67
2.8 2.8 2.8 2.8 2.8
Como se ve se tiene momentos negativos solo en dos partes de la viga pero se armara
toda la viga para mantener la continuidad.

DISENO A CORTANTE
Se calcula el corte a una distancia = del cortante maximo.
distancia para verificar el corte= 32.5 cm 0.325 m
Vu= 1.36 tn
Esfuerzo cortante ultimo
2
vu= 3.20 Kg/cm
Capacidad resistente del hormigon simple.
2
vc= 7.680 Kg/cm
vc>vu no requiere armadura por corte
Armadura minima por cortante
como no requiere armadura minima por cortante se colocara estribos de 8 mm por

lo que se calculara la distancia entre estribos.

s min = 94.64 cm
El espaciamiento maximos de los estribos sera a una distancia d a lo largo

de la viga.
Es decir se colocara 1E8mm@20cm a lo largo de la viga

ANEXO 3
• A3.1 DISEÑO DE PLACAS CON PERNOS.

DISEÑO DE PLACAS METALICAS CON PERNOS EN MADERA

Va a diseñar en madera verde o seca (V, S): V

Diseñar en base a: PADT REFORT1 ó Tesis2: 2

2) Se toma los valores de cargas adm. en uniones según esta investigación ver tabla

Elementos= D1946 con D1948
Carga axial (Ton):
Primer miembro= 1.13 D1948
Segundo miembro= 0.49 D1946
Ingrese código tipo de madera (1-3): 2
Tipo de madera Código Grupo estructural Codigo

Guayacán 1 GRUPO A A
Eucalipto 2 GRUPO B B
Fernansánchez 3 GRUPO C C
Carga admisible por perno en la placa:

Angulo de inclinación de la unión:
Primer miembro= 0
Segundo miembro= 0
Carga admisible según madera (kg):
Primer miembro= 510
Segundo miembro= 510.0
Escoja el tipo de acero de la placa: Tipo de acero Código
Ingrese código (1-6): 1 A36 1
Esfuerzo de fluencia Fy (kg/cm²)= 2520 A441 2
Esfuerzo de ruptura a tracción Fp (kg/cm²)= 3402 A572 3
A242 4
A586 5
ANDRÉS FERNANDO SALAZAR MURILLO A514 6
Esfuerzo a la tensión Fu (kg/cm²)= 4060

Esfuerzo al corte Fv (kg/cm²)= 1000

ANÁLISIS
1.-ESPESOR DE LA PLACA
1.1.-En función del aplastamiento de la placa:
Primer miembro(mm)= 1.00

Segundo miembro(mm)= 1.00
Espesor final de la placa (mm)= 1.00
1.2.-En función del cortante de los pernos:
Primer miembro(mm)= 2.44

Segundo miembro(mm)= 1.06
Espesor final de la placa (mm)= 2.44
Espesor asumido (mm)= 4.00
2.-SEPARACION ENTRE PERNOS Y BORDES

Separacion entre pernos (cm) = 6
Separación de borde (cm) = 7
3.- LONGITUD MINIMA DE PERNOS O TIRAFONDOS

En función de diámetro del perno
Longitud mínima (cm)= 10.16
4.- CARGA ADMISIBLE MAXIMA RESISTENTE

Esta en funcion del #de pernos y planos de cizalle:
Carga admisible máxima de la unión (kg)= 2040.00
Carga máxima (kg) = 1130
Resiste la placa= Si
5.-SECCIONES FINALES
Placa
Largo (cm) = 20
Ancho (cm) = 14
Espesor (mm) 4.00
Pernos
Diametro(cm)= 1.27
Longitud(cm)= 10.16 MENÚ

ANEXO 4
• A4.1 PLANOS ARQUITECTÓNICOS Y
ESTRUCTURALES


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PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE UNIONES CLAVADAS Y EMPERNADAS, SOMETIDAS A COMPRESIÓN, CON 1

ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

“PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS DE UNIONES

PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

SANGOLQUÍ, JUNIO DEL 2011

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

Lamentablemente en nuestro país no existe estudios sobre uniones de madera

Esta investigación tiene incorporado los resultados de tesis de varios autores de la

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD, ANDRÉS FERNANDO SALAZAR

MURILLO, como requerimiento parcial a la obtención del título de INGENIERO

Sangolquí, Junio del 2011

Ing. Mario Arias Santillán Ing. Ernesto Pro Zambrano

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

Este Trabajo es dedicado a mi abuelo el Doctor Jorge Bolívar Espinosa Estrella,

A mis padres quienes se esforzaron por darme la educación.

A mi querido amigo Ricardo Trujillo que ya no se encuentra con nosotros pero

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

Este trabajo se lo dedico especialmente a mi Mamá que con su trabajo ha logrado

A mi Papá que a pesar de no estar conmigo su recuerdo siempre estará vivo, y

Andrés Fernando Salazar Murillo.

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

A la Escuela Politécnica del Ejército;

Al Ingeniero Mario Arias Santillán, Director;

Al Ingeniero Ernesto Pro Zambrano, Codirector;

A mi abuelo, Doctor Bolívar Espinosa Estrella;

A mi hermosa novia, Carolina;

A todos mis maestros y amigos de la Carrera de Ingeniería Civil

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

A la Escuela Politécnica del Ejército;

A los Ingenieros, Profesores.

A mis amigos de la Universidad.

Al Ingeniero Mario Arias Santillán, Director.

Al Ingeniero Ernesto Pro Zambrano, Codirector.

Andrés Fernando Salazar Murillo.

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

HOJA DE LEGALIZACIÓN DE FIRMAS

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

Lugar y Fecha: _________________________________________

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

2.6.3.2 Poda y desmoche 47

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

2.11.1 Agentes biológicos 83

CAPÍTULO 3: MADERA ESTRUCTURALES DEL ECUADOR 99

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

3.3.3 Moral fino 110

CAPÍTULO 4: UNIONES 129

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

4.2.5.1 Material de fabricación 141

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

CAPÍTULO 5: ENSAYO EN UNIONES CLAVADAS Y EMPERNADAS 172

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

CAPÍTULO 6: CARGA ADMISIBLE DE UNIONES 287

CAPÍTULO 7: DISEÑO ESTRUCTURAL 306

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

7.5.1.1 Hormigón 317

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

CAPÍTULO 8: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ALEJANDRO JOSUÉ ESPINOSA STEAD

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