Selección de Los Sistemas de Levantamiento Artificial para El Campo Río Zulia

SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
PARA EL CAMPO RÍO ZULIA.
MAURICIO ALEJANDRO BARÓN VALDERRAMA

JOSE EDUARDO PEREZ CORREA
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÌAS
PROGRAMA DE INGENIERIA DE PETRÓLEOS
BOGOTÁ, D. C.
2012
SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
PARA EL CAMPO RÍO ZULIA.
MAURICIO ALEJANDRO BARÓN VALDERRAMA

JOSE EDUARDO PEREZ CORREA
Trabajo de grado para optar por el título de Ingeniero de Petróleos
Director
JULIO CESAR ANDRADE HIGUERA
Ingeniero de Petróleos
FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÌAS
PROGRAMA DE INGENIERIA DE PETRÓLEOS
BOGOTÁ, D. C.
2012
NOTA DE ACEPTACIÓN
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
_____________________________________
____________________________________
Gabriel Jose Socorro Bracho, orientador
_____________________________________
Firma jurado (Berny Jose Méndez Castro)
_____________________________________
Firma Jurado (Arvid Johan Delgado García)
Bogotá, D.C. Agosto, 22, 2012
3
DIRECTIVAS DE LA UNIVERSIDAD
Presidente de la Universidad y Rector del Claustro
Dr. JAIME POSADA DÍAZ
Vicerrector de Desarrollo y Recursos Humanos.
Dr. LUIS JAIME POSADA GARCÍA-PEÑA
Vicerrectora Académica y de Posgrados
Dra. ANA JOSEFA HERRERA VARGAS
Decano Facultad de Ingeniería
Dr. JULIO CESAR FUENTES ARISMENDI
Director Programa Ingeniería de Petróleos
Dr. MIGUEL ALBERTO BECERRA CABRALES
4
Las directivas de la Universidad de
América, los jurados calificadores y el
cuerpo docente no son responsables
por los criterios e ideas expuestas en el
presente documento. Estos
corresponden únicamente a los autores
5
A mi familia, fuente de mi inspiración,
y fuerza por ser las columnas que han
sostenido mi vida y la razón que
nunca renuncie a luchar por mis
sueños.
Alejandro Barón
Las cosas que en otro tiempo imaginé

que serían mis mayores logros no
eran más que los primeros pasos
hacia un futuro que sólo puedo
empezar a vislumbrar.
Dedico este logro a mi gran familia
cuyo amor y apoyo son los que
hoy me impulsan.
Jose Pérez
6
Muchas gracias a:
Nuestro director el ingeniero Julio Cesar Andrade Higuera por su acompañamiento

y guía durante el desarrollo y conclusión de este proyecto, además de todo su
aporte a nuestro desarrollo profesional.
Los Ingenieros Emerson Castro Batista y Gustavo Adolfo Pertuz por su

colaboración en una etapa decisiva de este trabajo y nuestras carreras
profesionales.
El Ingeniero Eduardo Escobar Duque, al Ingeniero Mario Sanchez y a

WEATHERFORD COLOMBIA LTD. Por todo el apoyo técnico, financiero y moral
brindado para llevar a cabo este trabajo.
La UNIVERSIDAD DE AMERICA y su grupo de asesores, especialmente a los

ingenieros Gabriel Socorro por su continuo seguimiento, consejo y
recomendaciones; y Carlos Acevedo por su orientación en las primeras etapas y
su interés en el desarrollo de este proyecto.
7
CONTENIDO
pág.
INTRODUCCIÓN 31
OBJETIVOS 32
1. GENERALIDADES DEL CAMPO RÍO ZULIA 33

1.1 HISTORIA DEL CAMPO RÍO ZULIA 33
1.2 LOCALIZACIÓN 33
1.3 MARCO GEOLÓGICO 34
1.3.1 Columna Estratigráfica 34
1.3.2 Descripción de Formaciones Geológicas 34
1.3.2.1 Basamento (Pre cretácico) 34
1.3.2.2 Grupo Uribante 36
1.3.2.3 Formación Cogollo (Albiano sup. – Cenomaniano) 36
1.3.2.4 Formación La Luna (Turomaniano – Maestrichtiano) 36
1.3.2.5 Formación Colón (Campaniano – maestrichtiano) 37
1.3.2.6 Formación Mito Juan (Maestrichtiano) 37
1.3.2.7 Formación Catatumbo (Maestrichtiano Superior – Paleoceno) 37
1.3.2.8 Formación Barco (Paleoceno) 37
1.3.2.9 Formación Los Cuervos (Paleoceno Superior – Eoceno Inferior) 37
1.3.2.10 Formación Mirador (Eoceno Inferior – Medio) 37
1.3.2.11 Formación Carbonera (Eoceno Medio - Oligoceno) 38
1.3.2.12 Formación León (Oligoceno Superior – Mioceno) 38
1.3.3 Geología estructural 38
1.3.4 Geología del petróleo 38
1.3.4.1 Roca generadora 38
1.3.4.2 Roca Almacén 38
1.3.4.3 Migración 39
1.3.4.4 Roca Sello 39
1.3.4.5 Trampa 39
1.4 HISTORIA DE LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO 39
2. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL 41

2.1 SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE 42
2.1.1 Generalidades del sistema 42
2.1.2 Tipos de configuración del sistema 43
2.1.2.1 Configuración convencional 43
2.1.2.2 Instalación con Shroud (mortaja) 44
2.1.2.3 Con Canned Booster 45
2.1.2.4 Con entrada de fondo 46
8
2.1.2.5 Sistema inyección y producción 46
2.1.2.6 Configuración para inyección entre zonas 47
2.1.2.7 Con descarga en el fondo 48
2.1.3 Componentes del sistema 48
2.1.3.1 Equipos de superficie 49
2.1.3.2 Equipos de fondo 51
2.2 SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO JET 54
2.2.2.1 Casing libre flujo directo 56
2.2.2.2 Casing libre flujo en reversa 57
2.2.2.3 Paralelo-libre 57
2.2.2.4 Configuración con la bomba insertada 58
2.3 SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO 62
2.4 SISTEMA DE BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS 71
2.4.3.1 Sistemas de bombeo PCP convencional 80
2.4.3.2 Sistema de bombeo PCP no convencional – ESPCP 82
2.5 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS 83
2.5.2.2 Equipos de subsuelo 86
2.5.3 Sistema de levantamiento por gas continúo 87
2.5.4 Sistema de levantamiento por gas intermitente 88
2.6 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS CON PISTÓN 88
2.6.2.1 Plungers convencionales 89
2.6.2.2 Plungers de flujo continúo 89
2.6.2.3 Plunger Lift progresivo 89
9
3. PRE-SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICAL 92
3.1 PARÁMETROS DE SELECCIÓN PARA LOS ALS 92
3.2 EVALUACIÓN CANDIDATOS PARA DISEÑO DE ALS 95
3.2.1 Selección de candidatos para diseño de Sistema de Bombeo
Electrosumergible 96
Hidráulico Jet 104
Mecánico 112
por Cavidades Progresivas 120
3.2.5 Selección de candidatos para diseño de Sistema de Levantamiento
por Gas. 128
3.3 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN PARA EL DISEÑO DE ALS 136
4. SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL 138

4.1 CÁLCULOS PRELIMINARES PARA EL DISEÑO DE LOS ALS 138
4.2 DISEÑO Y SELECCIÓN DE ALS POR POZO 142
4.2.1 Selección ALS Pozo RZ-06 143
4.3 ESTADO PROPUESTO DE ALS PARA EL CAMPO RÍO ZULIA 180
4.4 PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DEL ESTADO PROPUESTO 182
5. ANÁLISIS FINANCIERO 185

5.1 INDICADORES DE RENTABILIDAD 185
5.1.1 VPN (Valor presente neto) 185
5.1.2 TIR (Tasa interna de retorno) 186
5.1.3 RBC (Relación beneficio costo) 186
5.2 EVALUACIÓN FINANCIERA. 187
5.2.1 Flujo de caja 187
5.2.2 Producción 187
5.2.3 Regalías 188
10
5.2.4 Capex 189
5.2.5 Opex 191
5.2.6 Descuento legal 194
5.3 RESULTADOS DEL ANÁLISIS FINANCIERO 195
6. CONCLUSIONES 198
7. RECOMENDACIONES 200
BIBLIOGRAFÍA 201
ANEXOS 203
11
LISTA DE ANEXOS
pág.
Anexo A. Flujo de caja análisis financiero estado propuesto 204

Anexo B. Flujo de caja análisis financiero estado actual 205
Anexo C. Estado mecánico actual del Pozo RZ-06 206
Anexo D. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-06 207
Anexo E. Estado mecánico actual del Pozo RZ-19 208
Anexo F. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-19 209
Anexo G. Estado mecánico actual del Pozo RZ-21 210
Anexo H. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-21 211
Anexo I. Estado mecánico actual del Pozo RZ-29 212
Anexo J. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-29 213
Anexo K. Estado mecánico actual del Pozo RZ-31 214
Anexo L. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-31 215
Anexo M. Estado mecánico actual del Pozo RZ-03 216
Anexo N. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-03 217
Anexo O. Estado mecánico actual del Pozo RZ-05 218
Anexo P. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-05 219
Anexo Q. Estado mecánico actual del Pozo RZ-14 220
Anexo R. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-14 221
Anexo S. Estado mecánico actual del Pozo RZ-18 222
Anexo T. Estado mecánico actual del Pozo RZ-20 223
Anexo U. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-20 224
Anexo V. Estado mecánico actual del Pozo RZ-23 225
Anexo W. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-23 226
Anexo X. Estado mecánico actual del Pozo RZ-24 227
Anexo Y. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-24 228
Anexo Z. Estado mecánico actual del Pozo RZ-30 229
Anexo AA. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-30 230
Anexo AB. Estado mecánico actual del Pozo RZ-32 231
Anexo AC. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-32 232
Anexo AD. Estado mecánico actual del Pozo RZ-33 233
Anexo AE. Estado mecánico propuesto para el Pozo RZ-33 234
12
LISTA DE CUADROS
pág.
Cuadro 1. Ventajas y Desventajas del sistema ESP 43

Cuadro 2. Ventajas y Desventajas del sistema JET 55
Cuadro 3. Ventajas y Desventajas del Sistema Tipo Bombeo Mecánico 64
Cuadro 4. Ventajas y Desventajas del PCP 74
Cuadro 5. Ventajas y Desventajas del GL 85
Cuadro 6. Ventajas y Desventajas del PL 88
Cuadro 7. Rangos de operación sistema de bombeo mecánico 93
Cuadro 8. Rangos de operación sistema de bombeo electro-sumergible 93
Cuadro 9. Rangos de operación sistema de bombeo de cavidades progresivas 94
Cuadro 10. Rangos de operación sistema de bombeo hidráulico Jet 94
Cuadro 11. Rangos de operación sistema Gas Lift 95
Cuadro 12. Calificación del desempeño del sistema de bombeo electro
sumergible en el Pozo RZ-06 97
13
Cuadro 27. Calificación del desempeño del sistema de bombeo hidráulico
jet en el Pozo RZ-06 105
Cuadro 42. Calificación del desempeño del sistema de Bombeo mecánico
en el Pozo RZ-06 113
14
Cuadro 57. Calificación del desempeño del sistema de bombeo por cavidades
progresivas en el Pozo RZ-06 121
15
Cuadro 72. Calificación del desempeño del sistema de levantamiento por gas
Cuadro 87. Gradiente de Presión y Temperatura para la Formación
Carbonera 139
Mirador 140
Cuervos/Barco 140
Cuadro 90. Inversiones de capital del primer periodo de evaluación
financiera 189
Cuadro 91. Inversiones de capital del segundo periodo de evaluación
financiera 189
16
Cuadro 92. Inversiones de capital del tercer periodo de evaluación
financiera 190
Cuadro 93. Inversiones de capital del cuarto periodo de evaluación
financiera 190
Cuadro 94. Inversiones de capital del quinto periodo de evaluación
financiera 190
Cuadro 95. Inversiones de capital del sexto periodo de evaluación
financiera 190
Cuadro 96. Inversiones de capital del séptimo periodo de evaluación
financiera 191
Cuadro 97. Inversiones de capital del noveno periodo de evaluación
financiera 191
Cuadro 98. Inversiones de capital del decimo periodo de evaluación
financiera 191
Cuadro 99. Costos operativos del primer periodo de evaluación financiera 192
Cuadro 100. Costos operativos del segundo periodo de evaluación financiera 192
Cuadro 101. Costos operativos del tercer periodo de evaluación financiera 193
Cuadro 102. Costos operativos del cuarto periodo de evaluación financiera 193
Cuadro 103. Costos operativos del quinto periodo de evaluación financiera 194
Cuadro 104. Comparación indicadores de rentabilidad estado actual y estado
Propuesto 196
17
LISTA DE ECUACIONES
pág.
Ecuación 1. Gradiente de presión de yacimiento 138

Ecuación 2. Gradiente de presión de fondo fluyente 139
Ecuación 3. Gradiente de Temperatura de Yacimiento 139
Ecuación 4. Cálculo presión de Yacimiento 141
Ecuación 5. Cálculo presión de Fondo Fluyente 141
Ecuación 6. Cálculo de Temperatura de Yacimiento 141
Ecuación 7. Cálculo VPN 185
Ecuación 8. Cálculo TIR 186
Ecuación 9. Cálculo RBC 186
Ecuación 10. Cálculo depreciación 194
18
LISTA DE FIGURAS
pág.
Figura 1. Localización Campo Río Zulia 34

Figura 2. Estratigrafía Campo Río Zulia 35
Figura 3. Configuración convencional ESP 44
Figura 4. Configuración con Shroud ESP 45
Figura 5. Configuración Canned Booster ESP 45
Figura 6. Configuración con Entrada de Fondo ESP 46
Figura 7. Sistema Producción Inyección ESP 47
Figura 8. Configuración de Inyección entre Zonas 47
Figura 9. Descargas en el Fondo ESP 48
Figura 10. Instalación Típica ESP 49
Figura 11. Equipos de superficie ESP 49
Figura 12. Cabeza de Pozo Tipo Independiente ESP 50
Figura 13. Equipos de Fondo ESP 51
Figura 14. Componentes bomba de fondo ESP 52
Figura 15. Motor de Fondo ESP 53
Figura 16. Sección de Sello ESP 54
Figura 17. Comportamiento de la velocidad y la presión en una bomba Jet 55
Figura 18. Completamiento de Pozo Tipo Casing libre con Flujo Directo 56
Figura 19. Configuración Casing libre con Flujo Indirecto 57
Figura 20. Configuración Paralelo- libre 58
Figura 21. Bomba insertada en tubería libre 58
Figura 22. Componentes del Sistema JET 59
Figura 23. Componentes de Superficie JET 60
Figura 24. Componentes de Fondo JET 61
Figura 25. Completación convencional de un Sistema de Bombeo Mecánico 62
Figura 26. Características Principales del ciclo de bombeo en un sistema de
bombeo mecánico 63
Figura 27. Instalación superficial típica (esquemática) 65
Figura 28. Clasificación API Estándar para unidades de bombeo mecánico 67
Figura 29. Instalación de una bomba de tubing y una de varilla 69
Figura 30. Clasificación API Estándar para unidades de bombeo mecánico 71
Figura 31. Partes principales de una bomba de cavidades progresivas 72
Figura 32. Disposición de las cavidades en una PCP 73
Figura 33. Elementos de superficie del PCP 75
Figura 34. Tipos de sistemas de transmisión 76
Figura 35. Cabezal de rotación del PCP 77
Figura 36. Elementos de Fondo del PCP 78
Figura 37. Bomba Tubular PCP 81
Figura 38. Bomba insertable PCP 82
19
Figura 39. Sistema NSPCP (Esquema) 83
Figura 40. Esquemas de los tipos de Gas Lift 84
Figura 41. Típico esquema de Gas Lift 85
Figura 42. Componentes del Sistema PL 90
20
LISTA DE GRÁFICAS
pág.
Gráfica 1. Histórico de Producción Campo Río Zulia 40

Gráfica 2. Dinagrama Bombeo Mecánico RZ-06 144
Gráfica 3. Comportamiento del torque durante el ciclo del Bombeo
Mecánico RZ-06 144
Gráfica 4. Curvas de Desempeño ESP RZ-19 146
Gráfica 5. Curvas de Flujo ESP RZ-19 147
Gráfica 6. Curvas de Flujo JET RZ-21 149
Gráfica 23. Dinagrama Bombeo Mecánico RZ-32 177
Gráfica 24. Comportamiento del torque durante el ciclo del Bombeo
Mecánico RZ-32 177
Gráfica 27. Producción de Aceite estimada para el tiempo de la evaluación
financiera 188
21
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1. Diámetros de Motor para ID de Casing ESP 53

Tabla 2. Características de los pozos del Campo Rio Zulia 96
Tabla 3. Resultados de la evaluación de aplicabilidad los sistemas de
levantamiento artificial para el Campo Rio Zulia 137
Tabla 4. Información de yacimientos de los pozos del Campo Río Zulia 142
Tabla 5. Resultados diseños de ALS para el Pozo RZ-06 143
Tabla 20. Estado Actual Campo Río Zulia 181
Tabla 21. Estado Propuesto Campo Río Zulia 181
Tabla 22. Comparación de requerimientos y producción del estado propuesto
para el Campo Rio Zulia 182
Tabla 23. Principales requerimientos para la implementación del estado
propuesto de ALS para el Campo Río Zulia 183
Tabla 24. Resumen plan de Implementación del estado propuesto de ALS
para el Campo Río Zulia 184
Tabla 25. BS&W y Producción de Aceite estimados para el tiempo de la
evaluación financiera 188
Tabla 26. Comparación flujos de caja estado actual y estado propuesto 196
22
GLOSARIO
AFÁNÍTICA: textura de las rocas constituidas por minerales o partículas muy finos
que sólo pueden ser discriminados con el uso de un microscopio. Esta textura es
característica de las rocas ígneas que se han originado por el enfriamiento
relativamente rápido del magma.
ALBÚFERA: término usado para referirse a las zonas de depresión costera y que
constantemente son invadidas por el agua de mar. En las albúferas generalmente
se desarrolla un tipo de vegetación especial y se puede desarrollar la industria de
la sal.
ALOQUÍMICO: termino para definir los granos de las calizas, estas partículas se
suelen encontrar empastadas por una matriz formada por fango carbonatico.
ANULAR: espacio que hay entre la pared interna del Casing y la pared externa del
tubing.
ARCILLOLITA: roca sedimentaria formada por silicatos de aluminio, originadas

por la acumulación de material proveniente de la descomposición de rocas que
contienen feldespatos. Posee un grano de dimensiones menores a 1/256 mm.
BACK-SPIN: giro inverso ocasionado por la acumulación de torque un elemento

giratorio que puede causar daños al equipo.
BRIDAS: perfil de conexión usado para unir tuberías entre si y a otros equipos.
BYPASS: vía alterna en una tubería para desviar el flujo de fluido.
CARBONACÉO: acumulación de materiales vegetales (restos de plantas),

realizada en períodos geológicos pasados y que dieron lugar a la formación de
carbón mineral.
CASING: también conocido como revestimiento, es una tubería asentada y

cementada al Hueco Abierto, cuya función es mantener la estabilidad del hueco.
COILED TUBING: tubería flexible y continua que se utiliza para algunas

actividades de workover y pruebas.
DATA SHEET: hoja de datos, un documento escrito en donde se especifican

datos necesarios de un pozo o un campo para un trabajo de workover.
DELTÁICO: material acumulado en los deltas de los ríos, que se caracteriza por
contener materiales finos comprendidos entre arenas finas y arcillas, con poco
limo y presentar estratificación cruzada.
23
DIELÉCTRICO: aislante, que no permite el paso de corriente eléctrica.
DINAGRAMA: es un registro de cargas, sobre la barra pulida para determinar la

carta en superficie del comportamiento de la bomba durante cada ciclo de bombeo
y por medio de la ecuación de onda determina la carta de fondo de la bomba y la
carga sobre los tramos de varilla.
DRAWDOWN: diferencia entre la presión estática del yacimiento y la presión de

fondo fluyente.
EMPAQUE: un dispositivo de fondo cuya función es aislar hidráulicamente las

zonas, se clasifican según el modo en el que se instala.
ESCAMAS: precipitados o grumos de aceite que restringen el paso de fluidos en

la tubería y otros equipos.
ESQUISTO: es una roca metamórfica de textura escamosa, producto del

metamorfismo de las rocas volcánicas de textura afanítica o de las rocas
sedimentarias de grano fino. En los esquistos generalmente se observan
minerales micáceos (micas, sericita, clorita), así como talco y serpentina.
Generalmente los esquistos presentan estructuras bandeadas.
ESTUARIO: forma de desembocadura de un río en el océano, formando una sola

entrada o bocana, generalmente expuesto a las corrientes marinas y a las mareas
que impiden la acumulación de detritus.
FALLA DE RETROCABALGAMIENTO: zona de fracturamiento que se desarrolla

como respuesta al esfuerzo generado por el movimiento vertical y que tiene un
plano de falla de buzamiento opuesto a la falla principal.
FERRUGINOSO: que contiene hierro.
FLANCO: lado de un pliegue, o forma de terreno que posee dos secciones más o
menos simétricas a ambos lados de un plano que las separa.
FLUVIAL: son todos los fenómenos geológicos que se realizan por acción de las
aguas de escorrentía. Todo proceso fluvial se desarrolla en tres partes que son:
erosión, transporte y sedimentación.
GLAUCONITA: hidrosilicato de hierro y potasio, de coloración verde. Es un

mineral característico de los depósitos marinos, formado entre profundidades de
200 a 2000 m., mezclado con concreciones fosfatadas. Se utiliza como fertilizante
por su alto contenido de potasio.
24
ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD: es la relación entre el volumen de fluidos
producido y la presión del pozo se expresa en BFPD/PSI.
INFLOW: hace referencia a todo lo concerniente al flujo por debajo de un nodo, en

análisis nodal.
LIGNITO: es un tipo de carbón mineral de colores pardos, comunes en los

yacimientos carboníferos del Cretáceo y del Triásico de Europa y Norteamérica.
LIMOLITA: roca sedimentaria detrítica de varios componentes (cuarzo,

feldespatos, sericita, clorita), cuyos fragmentos o partículas poseen dimensiones
comprendidas entre 0.02 y 0.002 mm, consolidados y diagenizados.
LINER: una sarta de Casing o revestimiento que no se extiende desde la cabeza

del pozo y está colgada desde el fondo de la sarta de casing anterior.
MANIFOLD: conjunto de válvulas o tuberías diseñado para controlar, distribuir e

incluso monitorear el flujo de fluidos provenientes del pozo.
MASTER VALVE: válvula ubicada en el tope del árbol de navidad que controla el
flujo de fluidos provenientes proveniente del pozo.
MORTAJA: orificio que se hace en un objeto para encajar otro objeto.
MOTO-COMPRESOR: compresor de gases accionado por un motor eléctrico con

la particularidad de que su ensamble es tal que prácticamente forman una unidad
MULTIPLEX: bomba de desplazamiento positivo con más de tres émbolos.
NIPPLE: sección corta de tubería con una maquinaria interna que permite un área
de sello y un perfil de cierre.
NIVEL DINÁMICO: es la altura que alcanza un fluido en el pozo cuando este está
fluyendo.
NIVEL ESTÁTICO: es la altura que alcanza fluido en le pozo cuando este está en
reposo.
OFFSHORE: ubicación de un pozo costa afuera.
ON SHORE: ubicación de un pozo en tierra firme.
PERFORATED JOINT: es una junta de tubing con agujeros normalmente

posicionado debajo de un empaque y ofrece una alternativa para entrada de
fluidos del yacimiento.
25
PIN: conexión macho de una rosca al final de una junta de tubería.
PRENSA ESTOPA: sello hidráulico que se ubica al principio de la barra lisa y evita
que salga fluido.
PREVENTORA: es un dispositivo de seguridad que asegura el control de la

presión de un pozo.
SECCIÓN TIPO: sección de una formación que representa de manera promedio

las características de la sección completa.
SEVERIDAD DOGLEG: es el acumulado de desviación acimutal en la trayectoria

de un pozo.
STANDING VALVE: es una válvula de fondo diseñada para mantener la presión.
TORQUE: torsión mecánica.
TRIPLEX: bomba de desplazamiento positivo con tres émbolos.
TUBING: sarta de tubería de producción a través de la cual se produce o se

inyectan fluidos en el pozo.
TURBINA: máquinas de fluido, a través de las cuales pasa un fluido en forma

continua y éste le entrega su energía a través de un rodete con paletas o álabes.
VÁSTAGO: parte robusta de las válvulas, es la pieza que permite el control de un

sistema mecánico.
VULCANIZACIÓN: proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en

presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al frío.
WIRELINE: es un cable que se usa para bajar herramientas al pozo.
WORKOVER: trabajos de intervención en un pozo con el propósito de restaurar o

modificar el estado mecánico del mismo.
26
ABREVIATURAS
ALS: sistemas de Levantamiento Artificial (Artificial Lift Systems).
AMP: amperio.
API: Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute).
BFPD: barriles de fluido por días.
BLS: barriles
BOP: preventora (Blow Out Preventer).
BOPD: barriles de Aceite por día.
BS&W: porcentaje de agua y sedimentos.
BWPD: barriles de agua por día.
Cp: centipoise
DHE: equipo de fondo (Down Hole Equipment).
EFT: alimentación eléctrica a través del componente (Electrical Feed

Trough).
ESP: bombeo electrosumergible (Electro Sumersible Pump).
ESPCP: sistema de bombeo electrosumergible con bomba de cavidades

progresivas (Electro Sumersible Progressive Cavity Pump)
Ft: pies (Feet).
GL: levantamiento artificial por gas (Gas Lift).
GLR: relación gas líquido (Gas Liquid Ratio).
GOR: relación gas aceite (Gas Oil Ratio).
HP: caballos de fuerza (Horse Power).
HZ: Hertz.
27
ID: diámetro interno (Internal Diameter).
IN: pulgadas (Inches).
JET: bombeo hidráulico tipo jet.
Km: kilómetros.
KSCFD: miles de pies cúbicos estándar de gas por día.
KV: kilovatio.
KVH/DAY: kilovatio hora por día, 1KV equivale a 24 KVH/DAY.
KWh: kilovatio hora.
MPPERF: profundidad media de los perforados (Midpoint of Perforating).
OD: diámetro externo (Out Diameter).
PCP: bombeo de cavidades progresivas (Progresive Cavity Pump).
PL: sistema de levantamiento por embolo viajero (Plunger Lift).
PSI: libra fuerza por pulgada cuadrada (Pounds per Square Inch).
PSIG: libra fuerza por pulgada cuadrada manométrica.
PWF: presión de fondo fluyente (Well Flowing Pressure).
PYTO: presión de yacimiento.
RBC: relación beneficio costo
RL: bombeo mecánico (Rod Lift).
RPM: revoluciones por minuto.
SB: tablero de distribución.
SCF: pies cúbicos estándar (Standard Cubic Feets).
STB: barriles de superficie (Stock Tank Barrells).
TIO: tasa interna de oportunidad.
28
TIR: tasa interna de retorno.
TVD: profundidad vertical verdadera (True Vertical Depth).
TYTO: temperatura de yacimiento.
USD: dólar de los Estados Unidos (United States dollar)
USD/BL: precio de un barril en dólares de los Estados Unidos
VOLT: voltio.
VPN: valor presente neto.
VSD: controlador de motor de velocidad variable.
29
RESUMEN
Debido a que cada vez es menos probable encontrar yacimientos con grandes
reservas, se hace necesario obtener reservas adicionales de los campos ya
existentes a través del aumento de la producción de los mismos.
El Campo río Zulia tiene actualmente 15 pozos en operación de los cuales ocho
operan con Gas Lift y siete con Bombeo Hidráulico Jet. Y se evalúa la posibilidad
de cambiar la configuración de los levantamientos ya existentes o de implementar
nuevos sistemas tales como Bombeo Mecánico, Bombeo de Cavidades
Progresivas, Bombeo electrosumergible y Plunger Lift; a partir de información de
Producción, yacimientos y completamiento.
Los datos de profundidad, puntos medios de los perforados y diámetro interno del
casing se obtuvieron de los estados mecánicos de los 15 pozos. Mientras que la
tasa de producción, corte de agua (BS&W) y relación gas-aceite fueron calculados
a través de medidas de producción para cada pozo. Finalmente a partir de
información obtenida a través de dos pruebas de restauración de presión y una
datasheet se obtiene datos de presión de fondo fluyente, además de presión y
temperatura de yacimiento a la altura de los puntos medios de los perforados para
cada pozo en las formaciones productoras Mirador, Carbonera, Cuervos y Barco.
Después se compara los datos anteriores con los rangos de operación de cada
uno de los sistemas de levantamiento artificial a través de matrices de evaluación.
Los resultados de esta evaluación arrojan una serie de sistemas candidatos para
cada uno de los pozos.
Después de diseñar cada sistema de levantamiento candidato, se compararon

estos en cada pozo individualmente y en conjunto con el estado del campo con el
fin de seleccionar la mejor configuración de sistemas de levantamiento artificial
(ALS) para el Campo Río Zulia.
Una vez definido este estado propuesto de ALS para el campo se procede a
comparar financieramente con el estado actual a través de flujos de caja e
indicadores de rentabilidad, y de esta manera definir las ventajas de cambiar a la
nueva configuración de ALS.
Palabras claves:
 Levantamiento artificial
 Campo Río Zulia
 Cuenca Catatumbo
30
INTRODUCCIÓN
La selección de los sistemas de levantamiento artificial más viables para el Campo

Río Zulia aparte de generar un aumento en la producción del campo generaría un
ahorro en los costos de producción, debido al cambio hacia una configuración de
sistemas más eficiente, logrando de esta manera un aumento en la rentabilidad
del campo.
Este proyecto surge de la necesidad de incrementar la producción de

hidrocarburos y/o reducir costos de levantamiento por lo cual se propone el
estudio de diferentes opciones de sistemas de levantamiento artificial aplicables al
Campo Río Zulia para la selección del sistema de levantamiento artificial más
eficiente, basándose en datos técnicos reales, análisis de eficiencia energética y
rentabilidad económica.
A través de los resultados obtenidos en dos pruebas de presión y una prueba de

producción, a las formaciones productoras (Carbonera, Mirador, Los Cuervos,
Barco) del Campo Río Zulia se obtuvo la información necesaria para caracterizar
el perfil de producción de cada pozo, con base al cual se diseña y modela a través
de análisis nodal los diferentes tipos de levantamiento artificial.
De esta manera se obtiene el comportamiento de cada diseño con respecto a

requerimientos de operación y cambios en la producción, información a partir de la
cual se seleccionan y configuran el conjunto más eficiente de sistemas de
levantamiento artificial para la explotación de hidrocarburos del Campo Rio Zulia,
seleccionando así los sistemas y configuraciones que garanticen la mejor opción
técnica y financiera.
La utilidad de este proyecto radica en demostrar las ventajas técnicas y financieras

de la utilización del procedimiento de análisis nodal para el diseño y selección de
sistemas de levantamiento artificial, para los casos en que se deba discriminar la
mejor opción entre muchas distintas opciones de levantamiento.
31
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Seleccionar los sistemas de levantamiento artificial para los pozos elegidos del
Campo Río Zulia.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
- Describir las características generales del Campo Río Zulia.
- Describir las características de los sistemas de levantamiento artificial que ofrece

Weatherford Colombia Ltd.
- Seleccionar los sistemas de levantamiento artificial que aplican en los pozos

elegidos del Campo Rio Zulia por medio de un análisis comparativo basado en las
condiciones de cada pozo.
- Diseñar los levantamientos artificiales que apliquen para cada pozo elegido en el
Campo Río Zulia a través del software WELLFLO.
- Seleccionar el sistema de levantamiento artificial más eficiente según las

condiciones de diseño en cada pozo seleccionado por medio de una matriz de
evaluación.
- Realizar el análisis financiero del sistema seleccionado para determinar la

viabilidad de su aplicación.
32
1. GENERALIDADES CAMPO RÍO ZULIA
A continuación se presentan las generalidades del Campo Río Zulia, con el fin de
ubicar el desarrollo del proyecto en un espacio y tiempo determinados.
1.1 HISTORIA DEL CAMPO RÍO ZULIA
El Campo Rio Zulia fue descubierto en 1961 por Richmond Petroleum Company
(concesión Río Zulia 837), con el Pozo Rio Zulia-1 que tenía una producción inicial
de 3160 BOPD. En 1963 se prueban las formaciones Barco y Cuervos. Durante
los siguientes años se perforaron la mitad de los pozos. Luego en 1964 se inicia la
explotación del campo, y se presentan unas reservas iníciales de 311.000 barriles
provenientes en su mayoría de la Formación Mirador. Entre los años 1963 y 1965
se perforaron el 50% de los pozos del Campo Río Zulia.
En 1964 se inició la explotación del campo, en total se perforaron 39 pozos de los

cuales siete resultaron secos, y se alcanzo una producción máxima de 36000
BFPD en 1966.
Al establecerse la producción comercial de petróleo crudo se construyeron las

facilidades de superficie, el oleoducto Río Zulia – Ayacucho y se continuó con el
desarrollo del campo. En el cual se alcanzaron a perforar 32 pozos productores.
En 1987 la compañía Petróleos del Norte recibe los derechos del campo Río Zulia,
que le cedió Ingeser de Colombia S.A y asume operación del campo. De acuerdo
con este evento, se asume que en algún momento, la Richmond (filial de Chevrón)
cedió sus derechos a Ingeser S.A.
El 23 de Abril de 1995 el campo revirtió a ser administrado por Ecopetrol con una
producción de 1250 BOPD de 41 °API Y 0.43 MSCFD de gas y 17 pozos activos.
El plan de desarrollo se centra en las formaciones Mirador y Carbonera.
1.2 LOCALIZACIÓN
El Campo Río Zulia está ubicado a 45 km del municipio de Cúcuta por la vía a
Puerto Santander, en la Vereda San Agustín de los Pozos del Corregimiento de
Buena Esperanza del Municipio de Cúcuta. El campo se encuentra en la Cuenca
del Catatumbo, en el extremo sur del cinturón plegado del piedemonte de dicha
serranía.
La Figura 1 muestra el mapa de localización del campo y los municipios más

cercanos.
33
Figura 1. Localización Campo Río Zulia
Fuente: ECOPETROL, Río Zulia, p2.
1.3 MARCO GEOLÓGICO
Se describen a continuación la columna estratigráfica y la descripción de las

formaciones geológicas que la componen, junto con la geología estructural y del
petróleo que presenta el Campo Río Zulia
1.3.1 Columna Estratigráfica. La Figura 2 muestra la organización de las

formaciones geológicas las cuales abarcan del Pre-mesozoico (Jurásico) al
Reciente.
1.3.2 Descripción de Formaciones Geológicas. A continuación se describen las

características de las formaciones que conforman la columna estratigráfica del
Campo Río Zulia, como el INGEOMINAS 1 enuncia.
1.3.2.1 Basamento (Pre cretácico). Está constituido por rocas ígneas y

metamórficas correlacionadas con los esquistos de la Formación Silgará, de
edades Precámbrica Predevónica respectivamente, intruidos por masas graníticas
del Batolito de Agua Blanca reportan en el área de Río de Oro basamento
sedimentario compuesto por calcarenitas de cuarzo, fragmentos de rocas y
aloquímicos en contacto deposicional con areniscas basales de la Formación Tibú.
1 INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN E INFORMACIÓN GEOCIENTÍFICA, MINEROAMBIENTAL Y NUCLEAR.

Mapa geológico generalizado: Departamento de Santander. Bogotá: INGEOMINAS, 2001. P 15 - 41.
34
Figura 2. Estratigrafía Campo Río Zulia
Fuente: AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS, “Colombia Sedimentary Basins:

Nomenclature, Boundaries and Petroleum Geology, a new proposal”. Bogotá D.C.,
Colombia, 2007, p60.
35
1.3.2.2 Grupo Uribante. El grupo Uribante esta constituido por las formaciones
Aguardiente, Mercedes y Tibú. Las cuales se describen a continuación.
 Formación Tibú (Aptianno). La sección tipo de la Formación Tibú está

localizada en Colombia en las cabeceras del Río Tibú. Litológicamente está
constituida en la base por un banco de arenisca conglomerática que se hace más
fina hacia el tope. La parte restante de la unidad presenta predominio de caliza
gris con algunas intercalaciones de shale y arenisca. El espesor de la formación
varía entre 351ft y 544 ft. Descansa discordantemente sobre el basamento. El
ambiente de sedimentación ha sido interpretado como marino profundo.
 Formación Mercedes (Aptiano – Albiano inferior). La sección tipo de esta

unidad se encuentra localizada en el Valle de Las Mercedes en la Concesión
Barco. Litológicamente está constituida por alternancia de calizas grises, lutitas
negras y arenisca glauconítica calcárea. El espesor varía entre 489 ft y 658 ft. Su
contacto inferior es concordante con la Formación Tibú. El ambiente de
sedimentación es marino. de plataforma somera.
 Formación Aguardiente (Aptiano – Albiano). Litológicamente la unidad está

constituida por intercalaciones de arenisca gris clara a verdosa, cuarzosa,
glauconita y arcilla. Su espesor varía entre 485 ft y 902 ft con aumento hacia el
sur. Se ha interpretado esta secuencia como depositada sobre una plataforma
marina amplia y poco profunda. La base de la Formación Aguardiente es
transicional.
1.3.2.3 Formación Cogollo (Albiano sup. – Cenomaniano). La sección tipo está

localizada en el Rio Cogollo en Venezuela. Litológicamente está constituida por
arcilla gris oscuro y caliza fosilífera, terminando en el tope por un banco de caliza.
El espesor de la formación es de 574 ft a 1427 ft. Su contacto inferior es
concordante con la Formación Aguardiente. El ambiente de depósito ha sido
interpretado como marino somero.
1.3.2.4 Formación La Luna (Turomaniano – Maestrichtiano). El nombre

procede de la quebrada La Luna al noroeste de Perijá, Estado Zulia en Venezuela.
La unidad esta constituida por calizas arcillosas de color gris oscuro, lutitas
calcáreas grises a negras en capas delgadas, lutitas grises oscuras con delgadas
intercalaciones de calizas arcillosas, concreciones de calizas con fósiles que
alcanzan más de dos metros de diámetro y capas fosfáticas hacia la parte
superior. El espesor varía entre 790 ft y 1600 ft. Su contacto inferior con la
Formación Cogollo es concordante. El ambiente de depósito ha sido interpretado
como marino de aguas relativamente poco profundas, con poca ventilación en el
fondo.
36
1.3.2.5 Formación Colón (Campaniano – Maestrichtiano). La sección tipo es el
anticlinal de Colón en Venezuela. En Colombia la Formación Colón está
constituida por arcilla gris, localmente calcárea; en la base presenta un nivel de
arenisca glauconítica. El espesor de la formación varía entre 705 ft y 1509 ft, su
contacto inferior es concordante con la Formación La Luna. El ambiente de
depósito ha sido interpretado como de pantanos cercanos a la línea de la costa
con salinidad alta o moderada.
1.3.2.6 Formación Mito Juan (Maestrichtiano). La localidad tipo está ubicada en

la Quebrada Mito Juan en el Domo Norte de Petrólea. La unidad consiste
principalmente de arcilla gris-verdoso, arcilla limosa, limolita, caliza fosilífera
arenosa y glauconítica. Este miembro tiene distribución local y desaparece al sur
pasando a arcilla. El espesor de la formación varía de 902 ft a 1378 ft. El contacto
infrayacente de la Formación Mito Juan con la Formación Colón es transicional. El
ambiente de depósito es de agua salobre y marino somero.
1.3.2.7 Formación Catatumbo (Maestrichtiano Superior – Paleoceno). La

sección tipo se encuentra localizada en el Río Catatumbo. Consiste de arcilla a
veces carbonácea y con pequeños nódulos, lentejones de arcilla ferruginosa y
lentes de arenisca. Su espesor varía entre 328 ft y 656 ft. El contacto inferior de la
unidad con la formación Mito Juan es transicional. El ambiente de depósito es de
pantano costero a albufera.
1.3.2.8 Formación Barco (Paleoceno). La sección tipo está localizada en el

flanco oriental del Anticlinal de Petrólea. La formación está constituida
principalmente por arenisca de color claro, lutita, delgadas capas de carbón y
arcillolita. El espesor varía entre 492 ft y 912 ft. El contacto con la Formación
Catatumbo es concordante. El ambiente de depósito es de tipo albúfera y
estuarino.
1.3.2.9 Formación Los Cuervos (Paleoceno Superior – Eoceno Inferior). La

sección tipo se encuentra localizada en la Quebrada Los Cuervos afluente del Río
Catatumbo. Litológicamente está constituida por intercalaciones de arcillolita verde
a grisácea, limolita micácea-carbonosa, capas de carbón y arenisca lodosa; hacia
el tope el color de la arcillolita es rojo. Su espesor varía entre 804 ft y 1607 ft con
aumento hacia el norte. Su contacto inferior con la Formación Barco se considera
transicional. El ambiente de depósito de la formación se ha interpretado como
albúfera.
1.3.2.10 Formación Mirador (Eoceno Inferior – Medio). El nombre proviene del

Cerro Mirador, en la parte alta del Río Lora en Venezuela. Está constituida por
arenisca con algunas intercalaciones de arcilla y arcilla arenosa. Su espesor varía
entre 525 ft y 1312 ft. Se aprecia un aumente de espesor hacia el oeste y en el
norte. Su contacto inferior es localmente discordante. El ambiente de
sedimentación es continental (fluvial y deltaico).
37
1.3.2.11 Formación Carbonera (Eoceno Medio - Oligoceno). El nombre de la
Formación se debe a la quebrada del mismo nombre, afluente del Río Zulia en el
flanco este del Anticlinal de Petrólea. Está constituida de arcillolita con
intercalaciones de arenisca arcillosa y capas de lignito. Su espesor es variable
entre 1512 ft y 3262 ft. El contacto con la Formación Mirador es concordante. El
ambiente de depósito es de pantano costero a albúfera con invasión marina local.
Se subdivide informalmente en las unidades uno y dos.
1.3.2.12 Formación León (Oligoceno Superior – Mioceno). La sección proviene

de la quebrada león, afluente del Río Zulia en el flanco este del anticlinal de
Petrólea. Está constituida predominantemente por shale de color gris a gris
verdoso con intercalaciones de arenisca y láminas carbonosas. El espesor de la
formación varía entre 1673 ft y 2575 ft. El contacto inferior de la formación es
concordante con la Formación Carbonera y su ambiente de depósito es de agua
salobre.
1.3.3 Geología estructural. El Campo Río Zulia se define estructuralmente como

un pliegue anticlinal afectado por una serie de fallas de tipo inverso de alto
buzamiento hacia el Oriente y Occidente. Este complejo estructural es formado por
efectos tectónicos compresivos durante el último evento orogénico Andino.
El campo está compuesto por cuatro fallas, las dos interiores limitan el eje del
anticlinal y es donde está restringida la actual producción. Son fallas de
cabalgamiento con buzamiento de alto ángulo al Oriente. A estas fallas se les
asocia una falla de retrocabalgamiento. La cuarta falla es la más occidental del
campo, está conformando una escama inferior a la estructura del campo, es
también de carácter inverso pero no tiene la misma extensión vertical de las
anteriores, estas fallas afectan las formaciones los Cuervos, Barco Y Catatumbo.
1.3.4 Geología del petróleo. A continuación se describen los componentes y

fenómenos que dieron origen al yacimiento petrolífero que se explota en el Campo
Río Zulia, como la ANH 2 enuncia.
1.3.4.1 Roca generadora. Para los campos ubicados en la Cuenca del Catatumbo
Las rocas generadoras de hidrocarburos que son lutitas continentales del
Paleoceno (Grupo Orocué) principalmente y en menor proporción, lutitas marinas
del Cretáceo Tardío (Formación La Luna). El grupo Orocué de la nomenclatura
venezolana comprende las Formaciones Catatumbo, Barco y Los Cuervos en el
área del Catatumbo en Colombia.
1.3.4.2 Roca Almacén. Las principales rocas almacén en el Campo Río Zulia son
areniscas del Terciario Inferior (paleoceno y Eoceno) de las formaciones Mirador,
2 AGENCIA NACIONAL DE HIDROCARBUROS, Colombia Sedimentary Basins: Nomenclature, Boundaries

and Petroleum Geology, a new proposal. Bogotá: ANH, 2007. P 59 - 61.
38
Los Cuervos y Barco. Las mayores reservas se encuentran en las areniscas del
Eoceno de la Formación Mirador, las cuales han contribuido en alrededor del 97%
de la producción acumulada.
1.3.4.3 Migración. En la cuenca del Catatumbo se han presentado tres sistemas

diferentes de migración que llenaron las trampas que se desarrollaron en el tardío
Mioceno y el Plioceno. El carácter litológico de la secuencia del Cretáceo,
conformado de areniscas de grano muy fino y homogéneo, limolitas y shales,
favorece el desarrollo de yacimientos de petróleo con poca o ninguna migración
de hidrocarburos. La migración lateral a través del cuerpo de las areniscas y
vertical a través de las fracturas son los dos tipos de migración más efectivas que
se presentan en el yacimiento.
1.3.4.4 Roca Sello. El yacimiento del Campo Río Zulia tiene dos formaciones que
actúan como sello, en la parte inferior actúa como sello la Formación Colón que
está constituida por arcilla gris calcárea y en la base presenta un nivel de arenisca
glauconítica; mientras que en la parte superior es la Formación León constituida
predominantemente por shale de color gris con intercalaciones de arenisca y
láminas carbonosas.
1.3.4.5 Trampa. La forma final de la trampa es un anticlinal afectado por una serie
de fallas de tipo inverso, el cual tuvo su origen en el último periodo de deformación
de la Orogenia andina que corresponde al Plioceno
1.4 HISTORIA DE LA PRODUCCIÓN DEL CAMPO
El Campo Río Zulia tiene 39 pozos perforados actualmente. Los pozos RZ-12 y
RZ-35 quedaron fuera de la estructura. En la zona se han perforado cuatro pozos
exploratorios: RZ sur-1, RZ west-1, RZ este-1 y RZ-profundo, de los que se usó su
información para este estudio.
El Campo produce actualmente, 694 BOPD. Los pozos activos actualmente son
RZ-3 (Carbonera), RZ-5 (Mirador), RZ-6 (Carbonera), RZ-14 (Los Cuervos) RZ-19
(Mirador), RZ-20 (Carbonera), RZ-21 (Carbonera y Mirador), RZ-23 (Mirador), RZ-
24 (Carbonera), RZ-29 (Mirador), RZ-30 (Carbonera y Mirador), RZ-31 (Mirador),
RZ-32 (Carbonera), y RZ-33 (Mirador).
De 39 pozos perforados de los cuales 15 están activos, existen dos sistemas de

levantamiento artificial que son Gas Lift y Bombeo Hidráulico tipo Jet, aunque en
los años 1969 y 1988 se hicieron pruebas con bombeo Electrosumergible, con
resultados no muy buenos y que son materia de discusión. La producción del
campo es en promedio 21.352 BWPD, 694 BOPD y 447 KSCFD. El 97% de la
producción proviene de la Formación Mirador con un corte de agua aproximado
del 97%, para mayo de 2010 el campo presenta una producción acumulada de
138,44 MMSTB y un factor de recobro del 38%.
39
La Gráfica 1 muestra el comportamiento histórico de la producción hasta el 2010
de petróleo, gas y agua, la variación del GOR y del BSW.
Gráfica 1. Histórico de Producción Campo Río Zulia
Fuente: ECOPETROL, Río Zulia, p13.
Del histórico de producción del Campo Río Zulia se puede observar como la
producción de aceite disminuye en el tiempo a medida que aumenta el corte de
agua. Además que la disminución en la producción de gas presenta un
comportamiento similar al de aceite a pesar de estarse presentando un aumento
en el GOR.
40
2. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Los sistemas de levantamiento artificial son en muchos casos una herramienta

ideal para mantener una producción sostenida, cuando la energía del pozo
proveniente de los diferenciales de presión entre el pozo y la formación es
insuficiente para producir el caudal deseado, este objetivo se cumple al mantener
un diferencial de presión adecuado o drawdown.
Los distintos sistemas existentes proporcionan diferentes opciones para las

múltiples condiciones de los pozos y fluidos de producción, la clave del éxito tanto
técnico como económico de la operación de estos sistemas esta en seleccionar la
configuración del sistema de mejor desempeño para las características y
condiciones específicas de cada pozo.
Las características de los pozos por las cuales se discriminan los Sistemas de
Levantamiento Artificial (ALS por sus siglas en inglés) son principalmente.
Tipo de fluido:
 Relación Gas Aceite (GOR).
 Viscosidad.
 Contenido de sólidos.
 Corte de agua (BS&W).
 Contenido de azufre.
 Gravedad API.
Condiciones de pozo:
 Profundidad.
 Temperatura.
 Niveles de fluido.
 Tasa de producción.
 Diámetro y peso del casing.
 Grado de inclinación respecto a la vertical.
 Severidad Dogleg.
 Presión de Fondo Fluyendo (Pwf).
 Tipo de completamiento.
Condiciones de campo:
 Acceso a fuentes de energía.
 Capacidad de almacenamiento de fluido de producción.
 Topografía.
 Locación (Onshore, Offshore).
Además de limitantes económicos en cuanto a inversión en el sistema.
41
Los ALS de uso mas extendidos en la industria son:
 Bombeo Electro sumergible (Electrical Submersible Pump - ESP)

 Bombeo Hidráulico Jet (Hydraulic Pumping - JET).
 Bombeo Mecánico (Rod Lift – RL)
 Bombeo por Cavidades Progresivas (Progressive Cavity Pump - PCP).
 Levantamiento por gas (Gas Lift – GL).
 Levantamiento por embolo viajero (Plunger Lift – PL).
Los ALS al ser correctamente seleccionados y diseñados permiten alargar la vida

productiva del pozo en el que son instalados, Este es su principal uso además de
mantener cantidades de producción considerables en pozos que en otros casos
no estarían produciendo a su verdadero potencial. A continuación en este capitulo
se describe en detalle las generalidades, funcionamiento, configuración al igual
que los componentes que conforman los diferentes ALS mencionados
anteriormente.
2.1 SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
Este sistema de levantamiento es considerado un método adecuado y eficaz para

manejar altos caudales de flujo, grandes profundidades y elevados porcentajes de
producción de agua en comparación con otros sistemas de levantamiento.
2.1.1 Generalidades del Sistema. Este método utiliza una bomba centrifuga
ubicada en el subsuelo con la cual levanta los fluidos desde el fondo del pozo
hasta las líneas de flujo en superficie.
Para diseñar un sistema de bombeo electro-sumergible se debe seleccionar una

bomba que cumpla los requerimientos de la producción deseada, con la
capacidad de garantizar el incremento de presión para levantar los fluidos, desde
el fondo del pozo hasta superficie, y escoger un motor capaz de generar la
capacidad de levantamiento y mantener la eficiencia del bombeo.
El ESP es muy eficiente para la producción de crudos medianos y livianos, pero a

su vez es el que más necesita en cuanto a requerimientos tales como corriente
eléctrica y control, además de una mayor inversión inicial en comparación con
otros ALS.
Su principio fundamental es la rotación centrífuga de la bomba electro-sumergible

para impulsar los fluidos desde el fondo del pozo. La potencia es suministrada por
un motor eléctrico que se encuentra en el fondo del pozo, el cual es alimentado
con corriente eléctrica, suministrada desde la superficie, y trasmitida a través del
cable de potencia hasta el motor. Las ventajas y desventajas del ESP se
presentan en el Cuadro 1.
42
Cuadro 1. Ventajas y Desventajas del sistema ESP
Ventajas Desventajas
Puede levantar altos volúmenes de
Inversión inicial muy alta.
fluido.
Maneja altos cortes de agua. Alto consumo de potencia.
Puede usarse para inyectar fluidos a la No es rentable en pozos de baja
formación. producción.
Los cables se deterioran a
Puede tener una larga vida útil.
temperaturas elevadas.
Susceptible a la producción de gas y
Trabaja bien en pozos desviados.
arena.
Permite la aplicación de tratamientos
contra la corrosión y asentamiento de Su diseño es complejo.
parafinas en el pozo.
Tiene pocas instalaciones de Las bombas y los motores son
superficie. susceptibles a fallas.
El motor se encuentra junto a la bomba Es difícil de instalar y su alimentación
al fondo del pozo, y se alimenta energética no es siempre totalmente
únicamente de energía eléctrica. confiable.
Fuente: MORALES, Jhonles, Curso Bombeo Electrosumergible. Modificado por los autores.
2.1.2 Tipos de configuración del sistema. Existen diferentes tipos de

configuraciones para los sistemas de bombeo electro-sumergible, cada uno con su
aplicación practica. A continuación se exponen los principales tipos de
configuraciones para este tipo de sistema.
2.1.2.1 Configuración Convencional. En una instalación típica, siempre se

encuentran uno o mas de los siguientes componentes básicos: Bomba centrifuga
multi-etapas, separador de gas, protector, y el motor eléctrico, el cual es localizado
al final de la sarta, proporcionando el poder para accionar la bomba.
Tal como WEATHERFORD 3 enuncia todos los componentes de un sistema ESP

están conectados y unidos al tubing. También se encuentra una extensión de
cable de motor plana, cable de alimentación y conectores eléctricos.
En una instalación típica, la bomba se sitúa sobre las perforaciones de manera

que los fluidos del pozo se muevan hacia arriba alrededor de la carcasa del motor,
refrigerando el motor disipando el calor generado, tal y como se observa en la
Figura 3.
3 WEATHERFORD. Electric Submersible Pumping Systems. Houston. 2010. P 13 - 21.
43
Figura 3. Configuración convencional ESP
Fuente: WEATHERFORD, Electric Submersible

Pumping Systems. 2010, p13.
2.1.2.2 Instalación con Shroud (camisa). Esta es una modificación de la

instalación típica de bombeo electro sumergible que usan una camisa
(empaquetamiento o Shroud en inglés) arriba del equipo, que esta embotellada en
la entrada y cubre la entrada, el protector y el motor. Así como esta indicado en la
Figura 4. El Shroud dirige los fluidos del pozo por el motor para incrementar su
enfriamiento.
Las instalaciones de bombeo electro-sumergible con mortaja son comunes en

completamientos para bajos caudales, cuanto el equipo es asentado en o por
debajo de los perforados, o completamientos con casing de gran diámetro.
44
Figura 4. Configuración con Shroud ESP
Fuente: WEATHERFORD, Electric

Submersible Pumping Systems. 2010, p14.
2.1.2.3 Con Canned Booster. Este sistema ESP es utilizado para incrementar la
presión de entrada a la bomba. Su configuracion se observa en la Figura 5.
Figura 5. Configuración Canned Booster ESP

Al añadir presión a lo largo de las líneas de flujo o aumentando la presión de un

sistema de inyección en proyectos de inyección de agua, se puede incrementar la
45
presión de entrada a la bomba. El fluido a baja presión viaja a través del anular y
el fluido a alta presión se devuelve por el interior del tubing.
Estas aplicaciones son usualmente instaladas en un casing somero con suficiente

profundidad para asentar el equipo y un tubo de descarga, de manera que cuando
la unidad necesite ser retirada pueda sacarse sin la necesidad de un taladro de
workover. La aplicación del impulsor siempre requerirá un Shroud.
2.1.2.4 Con Entrada de Fondo. Una variación en el sistema ESP es el sistema

con entrada de fondo (Bottom Intake System en inglés), donde los componentes
están invertidos y la entrada es puesta debajo del motor.
Esta configuración requiere el uso de un empaque en el fondo, por que el fluido es

producido a través del anular. Asi como se indica en la Figura 6.
Figura 6. Configuración con Entrada de

Fondo ESP

2.1.2.5 Sistema Inyección y Producción. Con este sistema de inyección cerrado

es posible usar un sistema convencional de Bombeo Electro Sumergible para
bombear el agua producida en un pozo e inyectarla en otro o más pozos de
inyección al mismo tiempo, incluso si están en diferentes zonas. Como se indica
en la Figura 7.
46
Figura 7. Sistema Producción Inyección ESP

2.1.2.6 Configuración para Inyección entre zonas. Esta es una aplicación del
fondo del sistema que inyecta el agua producida en la zona de arriba en una zona
más baja del mismo pozo. Usando una configuración diferente, es posible también
producir de una zona inferior e inyectar en una zona superior, un empaque es
requerido en ambos casos. Como se observa en la Figura 8.
Como este y el Sistema Producción-Inyección son sistemas cerrados, son muy

atractivos para sistemas de inyección de agua. Los sistemas no requieren
facilidades de almacenamiento, bombeo, o tratamiento químico del agua
producida.
Figura 8. Configuración de Inyección entre Zonas
ESP.

Submersible Pumping Systems. 2010, p 18.
47
2.1.2.7 Con Descarga en el Fondo. En esta aplicación, los componentes del
sistema de bombeo están resguardados, teniendo la bomba en el fondo de la sarta
cerrado. Como se indica en la Figura 9. También es requerido un empaque en el
fondo.
Figura 9. Descargas en el Fondo ESP

Esta configuración ofrece la descarga en el fondo para presiones de inyección

altas y bajas. El fluido de inyección puede ir tanto en el anular del casing como en
el tubing e incluso en ambos. Si el fluido de inyección entra a través del tubing, un
perforated joint sobre la unidad permite la entrada del fluido en el anular justo
sobre el motor.
2.1.3 Componentes del Sistema. El sistema de bombeo electro-sumergible

posee dos tipos de equipos diferentes en los cuales se puede clasificar sus
componentes, estos son los equipos de superficie y los equipos de fondo. Como
se puede observar en la Figura 10. A continuación se explica en que consiste
cada uno de los dispositivos que conforman este sistema.
48
Figura 10. Instalación Típica ESP

Submersible Pumping Systems. 2010, p 12.
2.1.3.1 Equipos de Superficie. Entre estos equipos se encuentran todos los que
se ubiquen por encima del nivel del suelo. Estos equipos se pueden detallar a
grandes rasgos en la Figura 11.
Figura 11. Equipos de superficie ESP

Pumping Systems. 2010, p 21.
49
 Transformador. Convierte la corriente alterna en corriente continua y la
entrega con el voltaje requerido para operar el sistema.
 Variador de velocidad o controlador de velocidad variable. Incrementa el

rango de operación de un sistema ESP, permite a los operadores variar la
potencia, con lo cual se puede elegir la velocidad del motor de fondo. Si un pozo
produce más o menos de lo esperado, la habilidad de cambiar la velocidad ayuda
a maximizar el desempeño inflow del pozo. Aísla el equipo de fondo de las
variaciones de potencia en superficie. Es capaz de manejar entre 0 y 90 Hz, pero
en la industria se opera normalmente entre 40 y 75 Hz.
Además de monitorear múltiples parámetros de operación en la superficie y el

fondo para asegurar la segura operación del equipo además de registrar los
problemas y retira el poder de la unidad.
 Caja de Venteo. Elimina el potencial de gases migrantes que viajan o se

encuentran atrapados al interior del cable para ser venteados fuera del cable a la
atmosfera. Es un dispositivo de seguridad requerido.
 Cabezal de Pozo ESP. Soporta la tubería de producción que sostiene el

sistema sumergible en el anular del casing, además de facilitar la entrada del
cable de poder en el pozo. Existe un número de sistemas penetradores
disponibles para los diferentes requerimientos de campo.
Normalmente se utiliza un cabezal de pozo tipo independiente que consiste en una

caja de conexión inferior, pero puede ser de pin o de brida, como se indica en la
Figura 12. Normalmente se instala a 1500 psi, por lo general no permite conectar
una BOP, también aísla el cable de alimentación, el empaque del cable se
empezará a dañar 150 psi.
Figura 12. Cabeza de Pozo Tipo Independiente ESP

Pumping Systems. 2010, p 28.
50
Existen sistemas disponibles que permiten el uso de sistemas penetradores EFT
con cabezas independientes. El sistema EFT más utilizado en esta Cabeza de
Pozo es de 3000 psi, 3 Kv y 100 Amp. Para otros casos también es posible
utilizar un sistema API de cabezal de pozo, el cual reduce costos con la utilización
de una cadena de suministros incorporada, que normalmente opera a 5000 psi,
5 Kv y arriba de 180 Amp
2.1.3.2 Equipos de Fondo. A este grupo de equipos corresponden todos los

dispositivos que sean ubicados por debajo del nivel del suelo. Los diferentes
equipos de subsuelo que conforman el sistema ESP se pueden observar en la
Figura 13.
Figura 13. Equipos de Fondo ESP
Fuente: WEATHERFORD, Electric Submersible Pumping Systems. 2010,

p 30.
51
Para un sistema de bombeo electro-sumergible los equipos de fondo están
limitados únicamente a la bomba de fondo, el motor de subsuelo y el sello del
motor. Además de otros componentes opcionales, tales como el sistema de
Monitoreo de Fondo, el separador de Gas y la válvula de cheque, entre otros
dispositivos.
 Bomba de Fondo. La bomba consiste en una serie de etapas que mueven el

fluido a través de la bomba hacia la sarta de producción. Cada etapa consiste en
un impulsor y un difusor, el impulsor rota y energiza el fluido proporcionándole
velocidad mientras el difusor ralentiza y direcciona el fluido proporcionándole
presión. La bomba y sus componentes se pueden apreciar en la Figura 14.
Figura 14. Componentes bomba de fondo ESP
Fuente: WEATHERFORD, Electric Submersible Pumping Systems.

2010, p 45.
 Motor Eléctrico. Es un motor de inducción con dos polos y tres fases, con
velocidades nominales de 3450 rpm / 60 Hz o 2916 rpm / 50 Hz, llenado con
aceite liviano altamente refinado que es requerido para lubricación, enfriamiento y
propiedades dieléctricas.
El tamaño del motor se ve considerablemente restringido por el diámetro interno

del casing, el diámetro del motor siempre debe ser menor a este, tal como se
indica en la Tabla 1.
Durante la operación el aceite en el motor se calienta y expande. El exceso de

aceite viaja desde el motor y sube hasta la sección del sello. Cando el sistema es
vaciado el aceite se enfría, se contrae, y es arrastrado desde el sello al motor. El
52
Voltaje y los caballos de fuerza varían de acuerdo a los requerimientos de su
aplicación. Pueden ser instalados en varias secciones si los ESP lo requieren.
Los tamaños típicos del motor son los siguientes de acuerdo al casing.
Tabla 1. Diámetros de Motor para ID de Casing ESP
Diámetro Motor (In) ID del Casing (In)

3.75 4.5
4.56 5.5
5.40 6.625
5.62 7.0
7.38 8.625
Fuente: WEATHERFORD, Electric Submersible Pumping
Systems. 2010, p 33. Modificada por los Autores
La configuración de las partes internas de un motor eléctrico para un sistema ESP,

se indican en la Figura 15.
Figura 15. Motor de Fondo ESP
Fuente: WEATHERFORD, Electric Submersible Pumping

Systems. 2010, p 34.
 Sello o protector del Motor. Actúa como el depósito de aceite para el motor.
También balancea la presión entre el motor y el anular de manera que no hay
presión diferencial entre el motor y los puntos de sellado.
El sello contiene un cojinete de empuje que aguanta el impulso de descarga

generado por la bomba. El eje del motor y los eje del sello están conectados a
través de un acople normalmente conectado sobre el motor. La sección de sello
de un sistema ESP se detalla en la Figura 16.
53
Figura 16. Sección de Sello ESP
Fuente: WEATHERFORD, Electric Submersible Pumping Systems. 2010, p 36.
 Componentes opcionales. Dependiendo de las operaciones del campo y las

condiciones del pozo las siguientes opciones están incluidas en la instalación del
sistema ESP.
 Sistema de Monitoreo de Fondo. Es instalada en la base del motor y

transmite las condiciones del fondo a través del cable de poder.
 Separador de Gas. Hace que el fluido rote separando los fluidos de acuerdo a
sus gravedades específicas, haciendo que el fluido más pesado se mueva cercano
a las paredes de la bomba y el fluido libre de gas permanezca alrededor del eje.
 Válvula de cheque o permanente. Previene el retorno del fluido a través de la

bomba cuando el sistema pierde energía.
 Protectores de Cable y Centralizadores. Incrementan la protección del cable

durante la instalación.
 Bypass para Herramientas o herramienta en Y. Permite el paso del Coiled

Tubing y Wireline para realizar intervenciones debajo del sistema ESP.
 Sistemas de Inyección Químicas. Es un tubo capilar que se utiliza para

mejorar la producción, o evitar formación de escamas inyectando productos
químicos.
2.2 SISTEMA DE BOMBEO HIDRAULICO JET
El bombeo hidráulico tipo jet realiza su acción de bombeo por medio de la

transferencia de energía entre un fluido motriz y los fluidos producidos. El fluido
motriz a alta presión entra en la boquilla de la bomba, la presión hace que el fluido
54
producido se introduzca en la cámara y se mezcla con el fluido motriz. Como se
indica en la Figura 17.
Figura 17. Comportamiento de la velocidad y la presión en una bomba Jet
Fuente. WEATHERFORD, Hydraulic Pumping Systems Training School.

2006, p20.
2.2.1 Generalidades del Sistema. En el difusor, la energía de alta velocidad es

convertida en una alta presión, suficiente para bombear el fluido motriz y el fluido
producido a la superficie. Por lo anterior, el sistema de bombeo hidráulico tipo jet
únicamente se tendrá el sistema abierto de fluido motriz, es decir que el fluido
potencia o motriz se mezcla con el fluido producido que es el proveniente del
yacimiento. En este sistema de producción se requiere una presión de succión
relativamente alta para evitar la cavitación, el bombeo tipo jet utiliza agua o aceite
como fluido motriz.
La clave en el diseño de este levantamiento está en una adecuada combinación

de boquilla y garganta, que logre una velocidad y presión suficiente para que el
fluido potencia levante el fluido a producir en un caudal óptimo sin llegar a generar
cavitación, y los inconvenientes ligados a esta. Las ventajas y desventajas del
sistema Jet se presentan en el Cuadro 2.
Cuadro 2. Ventajas y Desventajas del sistema JET
No necesita equipo de taladro para su Una presión en superficie de más de 5000 psi
asentamiento y retiro. puede ser un problema de seguridad.
Sus tasas de producción son muy flexibles. Se requiere un sistema de reacondicionamiento
del fluido potencia.
Pueden producir en profundidades mayores que Tienen eficiencias de operación bajas e
el bombeo mecánico, el ESP y Gas Lift. comparación con otros ALS.
Pueden operar con un GLR mayor que otros La capacidad de presión del casing puede ser
sistemas como el PCP y el ESP. una limitante para el flujo en reversa.
Se pueden agregar productos químicos al fluido La tasa de inyección es de 1 a 4 veces la taza de
potencia, y usar agua fresca para disolver producción.
depósitos de arena.
55
Cuadro 2. (Continuación.)
Tienen una larga vida útil. La contrapresión impuesta en una bomba jet
tiene una gran influencia en la presión de
inyección de la bomba jet y puede incrementar
de 1.5 a 4 psi por cada psi de contrapresión que
incremente.
Los equipos de fondo tienen muy bajos costos de Requiere mantenimiento constante de los
mantenimiento y se pueden reparar en campo. equipos de superficie.
El fluido potencia puede ser diluyente cuando se
trata de crudos pesados,
Fuente: WEATHERFORD, Overview of Hydraulic Pumping. Modificado por los autores,
2.2.2 Tipos de Configuración del Sistema. GRAN TIERRA ENERGY

COLOMBIA LTD. 4 Menciona que el bombeo hidráulico ofrece muchos diseños
para completar un pozo pero la gran mayoría de los sistemas instalados y nuevos
se hacen con completamientos de casing libre, la bomba es libre para
recuperación con circulación de fluido y el casing o anular se utiliza para retornar
fluidos a la superficie.
2.2.2.1 Casing Libre Flujo Directo. En esta configuración el fluido motriz de

inyecta por la tubería mezclándose con fluidos del pozo que entran debajo del
empaque. La descarga de la bomba sube a la superficie por el anular. Se incluye
una válvula fija que mantiene la columna llena de fluido cuando se retira la bomba
y permite la circulación de la bomba Jet con flujo en reversa sin pérdida de fluidos
al yacimiento. Esta configuración se muestra en la Figura 18.
La instalación de cavidades según la configuración de casing libre requiere el uso

de un empaque fijado por presión, un empaque permanente o un empaque fijado
por tensión.
Figura 18. Completamiento de Pozo
Tipo Casing libre con Flujo Directo
Fuente. GRAN TIERRA ENERGY,

Bombeo Hidráulico. 2011, p18.
4 GRAN TIERRA ENERGY COLOMBIA LTD., Manual - Bombeo Hidráulico. Bogotá D.C., Colombia. 2011,
p 6 – 28.
56
Este tipo de completamiento requiere que la bomba se posicione encima de
perforaciones y que todo el gas producido pase por la bomba. La mayoría de las
fallas del sistema de bombeo hidráulico se debe a la aplicación de este
completamiento en pozos con alto gas o baja presión de entrada a la bomba.
2.2.2.2 Casing Libre Flujo en Reversa. En esta configuración el fluido es

inyectado por el anular y la producción del pozo combinada con el fluido motriz
sube la tubería, tal como se muestra en la Figura 19. Este completamiento es
usado en casos de fluidos corrosivos y en locaciones off shore para minimizar el
riesgo de contaminación.
Figura 19. Configuración Casing

libre con Flujo Indirecto

2.2.2.3 Paralelo-Libre. La alternativa frecuentada para pozos de alta producción

de gas es el completamiento de tuberías paralelas, que consiste en usar una sarta
para la inyección y otra para el retorno dejando el anular para la producción de
gas, como está indicado en la Figura 20.
Este sistema es el más aceptado en yacimientos de baja energía por que permite
instalar la bomba por debajo de las perforaciones lo cual optimiza la separación
del gas en el fondo. Adicionalmente mejora le presión de entrada a la bomba. La
contrapresión del anular también ayuda a mejorar la presión de entrada a la
bomba. Pero se limita el área de flujo que provee el tubo de entorno.
Este completamiento no requiere empaque, en vez de empaques utiliza anclajes

de tubería los cuales pueden instalarse por presión o tensión.
57
Figura 20. Configuración Paralelo- libre

2.2.2.4 Configuración con la Bomba Insertada. La configuración de una bomba

insertada en tubería se puede observar en la Figura 21. Normalmente se usan
filtros y válvulas de circulación en la instalación de bombas hidráulicas insertadas
debido a que la tubería se tiene que sacar para recuperar la bomba de fondo.
Últimamente hay un incremento en el uso de la bomba insertada para bombear
condensado y agua en pozos de gas así como para limpiar pozos arenados.
Figura 21. Bomba insertada en

tubería libre
Fuente. GRAN TIERRA

ENERGY, Bombeo Hidráulico.
2011, p12.
 Insertadas en la Tubería. Las bombas insertadas en la tubería se instalan en

el extremo inferior de una sarta de tubería flexible que se coloca concéntricamente
dentro de una sarta de tubería de mayor diámetro; por lo tanto, se debe aplicar un
peso mínimo de tubería a la bomba, para asegurar un rendimiento apropiado.
58
Después de asentar la bomba, se bombea el fluido motriz por la tubería, por la
válvula circulante, y de regreso por el espacio anular, para despejar la tubería de
fluido motriz. Luego de limpiar la tubería de fluido motriz, se introduce una bola en
la tubería, la que acciona la camisa de la válvula circulante y dirige el fluido motriz
hasta la bomba.
 Bombas Insertadas en Casing. Las bombas insertadas en el casing se

introducen en el pozo en el extremo inferior de la tubería y se colocan en un
empaque. Los accesorios y advertencias son esencialmente iguales que para las
bombas insertadas en la tubería.
Al colocar la tubería en cualquier aplicación hidráulica, el lubricante de roscas que

se aplique únicamente en los pines, y no a los acoples, esto mantendrá la mayor
parte del lubricante fuera del contacto de la tubería, lo que acortará el tiempo de
limpieza, y posiblemente evite algunos problemas en el fondo del pozo.
2.2.3 Componentes del Sistema. Los componentes del sistema de bombeo

hidráulico tipo Jet están conformados por los equipos de superficie y los equipos
de fondo, en la Figura 22. estos se pueden observar esquematizados a grandes
rasgos.
Figura 22. Componentes del Sistema JET
Fuente. WEATHERFORD, Hydraulic Pumping

Systems Training School. 2011, p 86.
2.2.3.1 Equipos de Superficie. La función de los sistemas de superficie es

mantener un suministro constante de fluido motriz necesario para operar la unidad
de producción en el subsuelo, Tal y como se observa en la Figura 23.
59
Figura 23. Componentes de Superficie JET
Fuente. WEATHERFORD, Hydraulic Pumping Systems Training School. 2011, p 91.
 Tanques. Es donde se almacena el petróleo y de donde se saca en caso de

que sea usado como fluido potencia.
 Tanques de Fluido potencia. En caso de que el fluido motriz sea agua esta
debe almacenarse en un tanque independiente a los tanques de almacenamiento.
 Depósito de gas. Es donde se almacena el gas extraído del separador y/o

tratador y el gas libre que viene del pozo.
 Separador y/o Tratador. Separan el fluido potencia del fluido de producción y

el gas, y envían a cada fluido a su respectivo tanque para luego ser re-inyectado y
almacenado respectivamente.
 Bombas de superficie. Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento

para bombear el fluido motor pueden ser triplex o multiplex.
Las bombas triplex son bombas reciprocantes de tres pistones, las cuales son las
más utilizadas en operaciones de inyección y perforación. Estas Bombas usan:
émbolo, camisa de metal a metal, válvula tipo bola. Las bombas multiplex tienen
un terminal de potencia y una de fluido. El terminal de potencia comprende, entre
otras partas: el cigüeñal, la biela y los engranajes. El terminal de fluido está
formado por pistones individuales, cada uno con válvulas de retención y descarga.
Usualmente, estas válvulas están provistas de resorte.
60
 Manifold. Dirigen los flujos directamente a cada uno de los pozos. Regulan y/o
distribuyen el suministro de fluido de potencia del múltiple. Esta presión,
generalmente, es mayor que la presión más alta requerida por cualquiera de los
pozos. La válvula de control de flujo constante rige la cantidad de fluido de
potencia que se necesita en cada pozo cuando se emplea una bomba
reciprocarte.
2.2.3.2 Equipos de Fondo. Estos son los encargados de trasmitir la fuerza motriz
al fluido de producción, e impulsarlo hacia la superficie. Todos estos equipos se
pueden observar en la Figura 24.
Figura 24. Componentes de Fondo JET
Fuente. WEATHERFORD, Hydraulic

Pumping Systems Training School.
2011, p 33.
 Bomba Jet. El principal componente del sistema es donde se mezclan el fluido

potencia con el fluido de producción y dependiendo de la configuración la mezcla
es producida por el anular o por el tubing.
 Standing Valve. Se usa para crear un tubo en “u”, que manera que prevenga la
pérdida de fluido hacía el yacimiento. Durante las operaciones de bombeo, la
válvula es abierta por succión y entra el flujo desde la formación a la bomba,
cuando se deja de bombear la válvula se cierra.
61
2.3 SISTEMA DE BOMBEO MECÁNICO
T.E.W. Nind 5 enuncia que el bombeo mecánico consiste una bomba reciprocante
de subsuelo, que es alimentada con energía producida por un motor (eléctrico o
de combustión interna) en superficie, esta energía es trasmitida a través de una
sarta de varillas hasta la bomba acondicionando esta y desplazando el fluido a
superficie. Este método se basa en la extracción de fluidos del interior del pozo,
desde una profundidad dada, hasta la superficie a través del pistoneo del pozo.
2.3.1 Generalidades del sistema. Este método es el más antiguo y común de

entre los sistemas de levantamiento artificial. Un ejemplo de un completamiento
convencional de un sistema de bombeo mecánico con todas sus partes se puede
observar en la Figura 25.
Figura 25. Completación convencional de un Sistema de Bombeo Mecánico
Fuente: CENTRO INTERNACIONAL DE EDUCACIÓN Y DESARROLLO

(CIED). “Diseño de instalaciones de levantamiento por bombeo mecánico”.
PDVSA, 2001, p30.
5 T.E.W. NIND. “Fundamentos de producción y mantenimiento de pozos petroleros”. Trent University,

Ontario, Canada, 2010, p. 299 -307.
62
El Principio por el cual se rige el funcionamiento del bombeo mecánico consiste
en un ciclo de bombeo impulsado por un motor el cual hace girar unas manivelas
que a su vez hacen girar un extremo del eje de metal de la unidad de bombeo, el
otro extremo de este eje de metal esta unido a una barra de metal llamada barra
pulida, la cual transfiere el movimiento ascendente y descendente de la unidad de
bombeo hacia el subsuelo. La barra pulida esta unida a una bomba de subsuelo
ubicada en la profundidad del pozo a través de una sarta de varillas las cuales
mueven un pistón ubicado dentro de la bomba.
La bomba posee una válvula fija en su interior, la cual permite la entrada del
petróleo al cilindro de la bomba durante la carrera ascendente, en cambio durante
la carrera descendente, una válvula viajera es la que se abre mientras la válvula
fija permanece cerrada, para permitir que el petróleo pase del cilindro de la
bomba a la tubería. Al repetir este proceso de forma continua se consigue el flujo
hacia la superficie, como se indica en la Figura 26.
Figura 26. Características Principales del ciclo de bombeo en un sistema de

bombeo mecánico
Fuente: T.E.W. NIND. “Fundamentos de producción y mantenimiento de pozos

petroleros”. Trent University, Ontario, Canadá, 2010, p300.
Este sistema al igual que cualquier otro, presenta fortalezas y debilidades,

sencillamente por las características de su funcionamiento.
63
Este sistema es conocido por ser económico y de fácil mantenimiento siempre y
cuando su diseño y operación se realicen apropiadamente. Puede ser utilizado en
la producción de crudos pesados, aunque también puede ser aplicado en la
producción de crudos medianos y livianos. Las ventajas y desventajas del
bombeo mecánico se presentan en el Cuadro 3.
Cuadro 3. Ventajas y Desventajas del Sistema Tipo Bombeo Mecánico
Gracias al desarrollo de simuladores, Susceptible de presentar bloqueo por
hoy en día es muy fácil el análisis y excesivo gas libre en la bomba.
diseño de las instalaciones.
Puede ser usado prácticamente durante En pozos desviados la fricción entre las
toda la vida productiva del pozo. varillas y la tubería puede inducir a
rupturas de material.
La capacidad de bombeo puede ser La unidad de superficie es pesada,
cambiada fácilmente para adaptarse a necesita mucho espacio.
las variaciones del índice de
productividad, IPR.
Puede producir intermitentemente La profundidad puede ser una
mediante el uso de temporizadores o limitación.
variadores de frecuencia conectados a
una red automatizada.
Los componentes son fácilmente
intercambiables.
Puede manejar la producción de pozos
con inyección a vapor.
Fuente: PARTIDAS, Héctor. “Bombeo Mecánico: Optimización, Diagnóstico y Operación”. Anzoátegui,
Venezuela: ESP OIL, 2003, p3. Modificado por autores.
Ya que es robusto y simple es posible aplicarlo en una gran variedad de pozos

con diferentes condiciones de producción, a pesar de que se ve limitado
principalmente en lo que se refiere a:
- La producción de sólidos, ya que estos pueden afectar la eficiencia de la
succión de la bomba
- Los caudales que debe levantar ya que el drenaje de estos pozos suele ser
lento.
- La profundidad del yacimiento, aunque son capaces de producir en pozos muy
profundos, siempre y cuando el nivel dinámico de estos sea lo suficientemente
alto.
2.3.2 Componentes del sistema. Los componentes del sistema se pueden dividir
en componentes de superficie y subsuelo.
A los componentes de superficie pertenecen: El motor, la caja reductora, la

unidad de bombeo, la barra lisa, las prensaestopas, la cabeza de pozo; mientras
64
que en los componentes de subsuelo podemos encontrar a la sarta de tubería, la
sarta de varillas, la bomba de subsuelo, el ancla de tubería, el separador de gas,
las barras de peso y los centralizadores de varillas, entre otros componentes.
2.3.2.1 Equipos de superficie. En un arreglo típico del equipo de superficie para

un bombeo mecánico el movimiento rotatorio de la manivela se convierte en un
movimiento oscilatorio por medio del balancín. El arreglo del cabezal del balancín
y del cable de jalón se usa para asegurar que la tensión aplicada a la sarta de
varillas de succión sea siempre vertical, de modo que no se aplique flexión a la
parte de la sarta de varillas que se encuentre por encima del prensaestopas. Para
este caso la combinación de varilla pulida y prensaestopas consiguen mantener
un buen sello contra el líquido en la superficie. En la Figura 27. Se esquematiza
una instalación de superficie tipa para un sistema de bombeo mecánico.
Figura 27. Instalación superficial típica (esquemática)
Fuente: T.E.W. NIND. “Fundamentos de producción y mantenimiento de pozos petroleros”. Trent

University, Ontario, Canadá, 2010, p305.
El equipo de superficie de un sistema de bombeo mecánico convencional

comprendes muchas piezas y partes móviles pero en general se puede decir que
este lo componen cinco elementos que forman parte de él.
 Motor. Es el dispositivo que en superficie impulsa la bomba, este genera la

fuerza motriz necesaria para genera el movimiento necesario en la unidad de
bombeo para levantar los fluidos del pozo. Este puede ser un equipo eléctrico o de
combustión interna. Lo habitual en muchos campos de petróleo instalar cada pozo
con su propio motor, aunque puede haber sistemas de potencia múltiple, en los
cuales un único motor abastece a varios sistemas de bombeo mecánico.
65
La potencia del motor depende en si de cuatro factores que son la profundidad a la
que se encuentra instalada la bomba, el nivel del fluido dentro del pozo, la
velocidad a la que se realizara el bombeo y el buen balanceo de la unidad de
bombeo. Los motores suelen instalarse ligeramente sobredimensionados para
garantizar una potencia suficiente inclusive a una baja eficiencia. Los motores
deben ser equipos de altas y estables revoluciones por minuto (RPM) además de
tener un bajo torque, teniendo en cuenta que las variaciones en velocidad del
motor afectan negativamente a la caja reductora además de la velocidad de
bombeo.
En la actualidad el tipo de motor mas utilizado en la industria petrolera es el motor

eléctrico, estos poseen una velocidad constante y una potencia que varia entre 5 y
100 hp.
Los costos iniciales y de mantenimiento mas bajos de los motores eléctricos son la
ventaja principal de estos con respecto a los motores de combustión interna,
además de su buen desempeño en casi cualquier clima y la facilidad con la que se
pueden automatizar, por otra parte los motores de combustión interna en
especifico los que funcionan a base de gas, tiene la ventaja de un control mas
flexible de velocidad, operación en un amplio margen de condiciones de carga y
combustible barato.
 Caja Reductora. Es un dispositivo que mediante engranajes permiten cambiar

la alta velocidad y bajo torque generado por el motor, a una baja velocidad y un
alto torque requerido por la unidad de bombeo para asegurar el movimiento del
balancín. Las cajas reductoras deben ser lubricadas continuamente, de esto se
encarga un contenedor que posee dentro del ensamblado de la misma y que suele
contener petróleo del mismo reservorio que se esta explotando.
 Unidad de bombeo “Balancín”. Maquinaria encargada de convertir el

movimiento de rotación generado por el motor en el movimiento vertical
reciprocante de la barra pulida y por ende de la sarta de varillas. Casi todas las
unidades de bombeo poseen un contrapeso, el cual utilizan para agregarle peso a
la sarta de varillas.
El American Petroleum Institute (API) desarrollo un método estándar para

clasificar y describir las unidades de bombeo, este se puede observar en la Figura
28.
66
Figura 28. Clasificación API Estándar para unidades de bombeo mecánico
Fuente: SIVNOS, John. “Optimización de bombeo mecánico”. Theta Enterprise, California, USA, 2005,
p32. Modificado por autores.
Las unidades de bombeo poseen diferentes tipos de configuraciones estas son

clasificadas según las características del contrapeso que usan, existen
principalmente tres tipos de unidades de bombeo ampliamente utilizadas en
campos petroleros.
La unidad de bombeo tipo convencional poseen una geometría de un sistema tipo

palanca, esto significa que poseen un punto de apoyo en el medio de la viga del
balancín y se mueve empleando manivelas. En las unidades de tipo convencional
el contrapeso se coloca en el cabezal del balancín. Estas unidades presentan bajo
costo de mantenimiento.
Las unidades Mark II son conocidas por reducir la carga y el torque con respecto a
las unidades convencionales, esto se debe principalmente a la ubicación de la caja
reductora en este tipo de unidad, está ubicada de tal manera que con un giro de
las manivelas crea una carrera ascendente de 195º de la rotación de la manivela y
una carrera descendente de aproximadamente de 165º de la rotación de la
manivela, además posee un punto de apoyo en el extremo de la unidad,
colocando en ese lugar un cojinete ecualizador. Esta manivela desfasada produce
un contrabalanceo mas efectivo. Al trabajar de forma continua las unidades Mark II
producirían un torque uniforme que puede llegar a reducir hasta en un 35% el
torque sobre la caja reductora, además de la posibilidad de poder disminuir el
tamaño del motor y los costos de electricidad.
También existen unidades de bombeo balanceadas por aire que tiene la ventaja
de tener carreras mas largas, ya que se remplazan las manivelas y contrapesos, al
67
utilizar aire comprimido reduciendo así el tamaño de la unidad considerablemente,
permitiendo un fácil montado y traslado. Están unidades son aplicables en el caso
de tener pozos profundos y/o crudos viscosos, en donde las largas carreras
colaboran en el proceso de bombeo.
 Varilla Pulida. La unidad de bombeo en superficie o más específicamente el

cabezal del balancín se encuentra conectado a la sarta de varillas de succión en
fondo por medio de una varilla pulida o por toda una sarta corta de varillas como
esta. La única función de la varilla pulida es transmitir la potencia del movimiento
de superficie a la varillas de succión y de hay a la bomba de subsuelo.
La barra pulida es una pieza solida de acero que se mueve dentro y fuera de la
tubería y soporta la mayor carga del sistema. Su superficie pulida es para lograr
un perfecto sello con las gomas de las prensaestopas. Es común observar que la
barra pulida no este unida de forma directa al cabezal del balancín si no que a
través de un cable llamado cable de jalón el cual su usa para asegurar que la
tensión que se ejerce sobre la varilla sea siempre vertical.
 Prensaestopas. Se usa el conjunto de prensaestopas y varilla pulida para

conseguir un buen sello hidráulico en superficie y que los fluidos no escapen a la
atmosfera debido al movimiento de la barra pulida.
Las prensaestopas van instaladas por encima de la “T” de bombeo, el sellado

entre estas y la barra pulida se consigue apretándola parte superior de las
prensaestopas, lo que hace que las empacaduras de goma aumente su fuerza de
contacto con la barra pulida, se suele apretar lo mas que se pueda, pero esto
ocasiona que las empacaduras se puedan quemar por la alta fricción que genera
el agarre.
Entre la “T” de bombeo y la parte superior de las prensaestopas se ubica el

llamado Ratigan, el cual es una válvula preventora para la barra pulida, se
encuentra hay para prevenir que el sistema se salga de control en el caso de que
se llegase a romper la barra pulida.
2.3.2.2 Equipos de fondo. Los equipos de fondo de un sistema de bombeo

mecánico tradicional consisten en las varillas de succión, la bomba de subsuelo y
el ancla de tubería. En estos equipos es donde se succiona el crudo del pozo y se
procede a levantarlo hasta superficie.
 Varillas de succión. Es el equipo que conecta los sistemas de superficie con

los de fondo. Su función es trasferir la fuerza motriz, soporta las cargas del
sistema y accionar la bomba de subsuelo.
68
La sarta de varillas de succión se construye conectando las varillas individuales
una por una hasta alcanzar la profundidad deseada para la bomba. Suelen ser
fabricadas en dos longitudes de 25 y 30 pies, y sus diámetros van desde 1/2 hasta
1-1/8 de pulgada. En general se ha observado por medio de pruebas de
laboratorio que no debe excederse en la varillas esfuerzos que excedan la 30.000
psi, de no ser así pueden terminar por presentar problemas por fatiga o tensión.
 Bomba de subsuelo. Las bombas usadas para el bombeo mecánico

convencionalmente son de desplazamiento positivo y movimiento reciprocante.
Consisten esencialmente en un barril o cilindro en cuyo interior se encuentran un
pistón y unas válvulas de entrada y salida de fluido de acción simple, así como se
indican en la Figura 29.
Figura 29. Instalación de una bomba de tubing y una de varilla
Fuente: RODRIGUEZ, Álvaro. TORRES, Edgar. “Evaluación técnica de las

estrategias de levantamiento artificial implementadas en campos maduros. Diseño de
una herramienta software de selección”. Universidad distrital de Santander,
Bucaramanga, Colombia, 2007, p53
69
Las bombas de subsuelo cuentan con 5 partes principales:
- El Barril o Cilindro.
- El pistón o émbolo.
- La válvula viajera, contenida en el pistón.
- La válvula fija, contenida en el sistema de anclaje.
- El sistema de anclaje de tubería.
Existen 2 clasificaciones para las bombas de subsuelo según el API, estas son
bombas de tubería y bombas de varilla.
Las bombas de tubería también conocidas como bombas de tubing se

caracterizan por que en ellas el Barril y el sistema de anclaje forman parte de la
sarta de producción. El pistón es bajado con la sarta de varillas, junto a este puede
bajarse también la válvula fija. Se acostumbra bajar la válvula fija cuando se corre
el pistón lo cual implica que se debe maniobrar para poder asentar y soltar la
válvula fija en fondo, esta operación exige un alto grado de experticia.
Las desventajas de las bombas de tubería es que para sacarla del pozo se
necesitaría sacar toda la tubería de producción, además de que debido al arreglo
e instalación de la válvula fija el espaciado de esta con respecto a la nariz del
pistón termina siendo mayor de lo normal, lo que hace que la bomba sea menos
eficiente en pozos con interferencia por gas. Sin embargo estas bombas poseen
mayor capacidad.
En cambio las bombas de varilla se encuentran insertadas a las varillas de

succión, estas se bajan como un todo junto con las varillas y se asientan en el
anclaje previamente colocado en la tubería de producción. Debido a esto las
bombas de varilla son más adaptables a diferentes condiciones de operación que
las bombas de tubería.
Las bombas de varilla pueden ser de barril estacionario o móvil, así mismo pueden
tener anclaje inferior o superior, debido a estas alternativas estas bombas pueden
ir ensambladas de tres formas diferentes: Con anclaje inferior y barril estacionario,
con anclaje superior y barril estacionario, y por último, con anclaje inferior y barril
viajero; cada uno de estos tiene aplicaciones especificas, además de ventajas
particulares debido a sus configuraciones.
El API ha desarrollado un método para describir las bombas de subsuelo para

bombeo mecánico. El significado de esta nomenclatura se indica en la Figura 30.
Esta nomenclatura se adapta en cada caso a las circunstancias locales que se
presenten.
70
Figura 30. Clasificación API Estándar para unidades de bombeo mecánico
Fuente: SIVNOS, John. “Optimización de bombeo mecánico”. Theta Enterprise, California, USA,
2005, p32.
Las bombas de subsuelo con pistón son eficientes y técnicamente simples.

Pueden adaptarse las tasa de producción al ajustarse la velocidad de a bomba,
además pueden funcionar aun a muy bajas presiones de fondo. Sin embargo, la
gran cantidad de partes móviles hacen que este método tenga una baja
resistencia a la producción de solidos como arena. Además las bajas tasas que
presentan hacen que este método sea aplicable únicamente en pozos de bajo
caudal.
2.4 SISTEMA DE BOMBEO POR CAVIDADES PROGRESIVAS
El sistema de levantamiento artificial de bombeo por cavidades progresivas

(Progressive Cavity Pump - PCP) esencialmente consiste en una bomba de
desplazamiento positivo en el subsuelo, a la cual se le trasmite el movimiento de
rotación que genera en superficie un motor.
71
2.4.1 Generalidades del sistema. Jorge Robles 6 menciona que la bomba de
cavidad progresiva consiste en un helicoide simple o rotor, el cual rota
excéntricamente dentro del cuerpo de un doble helicoidal o estator, ambos poseen
el mismo diámetro, pero el estator tiene dos veces el paso del rotor. Al girar el
rotor dentro del estator se forman una serie de cavidades selladas, a partir del cual
el fluido se desplaza desde el punto de toma de la bomba hasta el punto de
descarga de esta.
Las dos partes principales de la bomba de cavidades progresivas, el rotor y el

estator se encuentran indicadas en la Figura 31.
Figura 31. Partes principales de una bomba de cavidades progresivas
Fuente: WEATHERFORD, Progressing Cavity Pumping Systems. P18.
El rotor es accionado desde la superficie por un sistema impulsor que transmite el

movimiento rotativo a la sarta de varillas la cual, a su vez, se encuentra conectada
6 ROBLES, Jorge. Progressing Cavity Pumping Systems: Weatherford, 2010. P 4 - 18.
72
al rotor. El estator es el componente estático de la bomba y contiene un polímero
de alto peso molecular con la capacidad de deformación y recuperación elástica
llamado Elastómero.
La PCP utiliza un rotor de forma helicoidal de n lóbulos dentro de un estator en

forma de helicoide de n+1 lóbulos. Las dimensiones del rotor y el estator se
diseñan para producir una interferencia, la cual crea líneas de sello que definen las
cavidades. Al girar el rotor, estas cavidades se desplazan (o progresan), en un
movimiento combinado de traslación y rotación, que se manifiesta en un
desplazamiento helicoidal de las cavidades. La ubicación de las cavidades al
interior de una bomba PCP se indica en la Figura 32.
Figura 32. Disposición de las cavidades en una PCP
Fuente: ESP OIL, “Bombeo de Cavidad Progresiva: Operaciones,

Diagnostico, Análisis de Falla y Trouble Shooting”. 2003, p13.
Las ventajas y desventajas del PCP se presentan en el Cuadro 4.
73
Cuadro 4. Ventajas y Desventajas del PCP
Habilidad para producir fluidos Capacidad de desplazamiento real de
altamente viscosos. hasta 4000 Bls/día)
Habilidad para producir con altas Capacidad de elevación real de hasta
concentraciones de arena. 6000 ft.
Ausencia de las válvulas o partes Resistencia a la temperatura de asta
reciprocantes evitando bloqueo o 350°F.
desgaste de las partes móviles.
Equipos de superficie de pequeñas Los elastómeros pueden hincharse o
dimensiones. deteriorarse con el contacto de ciertos
fluidos por periodos prolongados de
tiempo.
Buena resistencia a la abrasión. Daño considerable del estator cuando la
bomba trabaja en seco por periodos de
tiempo relativamente cortos.
Bajos costos de inversión inicial. Desgaste por contacto entre las varillas
de bombeo y la tubería de producción
puede tornarse un problema grave en
pozos direccionales y horizontales.
Bajos costos de energía. La mayoría de los sistemas requieren
remoción de la tubería de producción
para sustituir la bomba.
Simple instalación y operación. Los sistemas están propensos a altas
vibraciones en el caso de operar a altas
velocidades requiriendo el uso de
anclas de tubería y estabilizadores de
varillas de bombeo.
Bajo nivel de ruido.
Fuente: HIRSCHFELDT, Marcelo. Manual de Bombeo de Cavidades progresivas. Modificado por los
autores.
2.4.2 Componentes del sistema. Para un sistema PCP se considera dos tipos de
componentes del sistema los cuales serian los equipos de superficie y los equipos
de fondo.
Los equipos de superficie necesarios para el funcionamiento de la PCP son las

correas y poleas, Control de superficie, motor eléctrico, stuffing box, soporte y la
barra pulida. Entre los equipos de fondo se encuentran el estator, el elastómero,
el rotor, el niple de paro, y los accesorios tales como, niple de maniobra,
empacadura, ancla de tubería, ancla de torque, anclas de gas, centralizadores de
varillas y niples de drenaje.
2.4.2.1 Equipos de superficie. Incluye a todos los equipos que tienen como
función generar y transmitir la fuerza motriz que requiere la bomba de subsuelo
74
para su buen desempeño. La Figura 33. muestra un esquema con los diferentes
dispositivos que conforman los equipos de superficie en un sistema PCP.
Figura 33. Elementos de superficie del PCP
Fuente: WEATHERFORD, Progressing Cavity Pumping

Systems. p9.
 Motor. Para los sistemas PCP se emplean motores que trasmitan la potencia a
todo las demás partes del sistema, estos motores pueden ser eléctricos o de
combustión interna, se seleccionan de acuerdo a la potencia que se requiera en
caballos de fuerza o a la disponibilidad de electricidad y/o combustible en el lugar
de la instalación. Por facilidad de mantenimiento e instalación, además de bajo
costo, se usan más los motores eléctricos. La potencia total de la bomba depende
del torque total y la viscosidad del fluido
 Sistema de Correas y Poleas. Parte principal del sistema de transmisión es el

dispositivo utilizado para transferir la energía desde el motor hasta el cabezal de
rotación.
Según el torque y la potencia que se necesiten trasmitir a las varillas de bombeo,

además del tipo de cabezal de rotación seleccionado, se determina la relación de
trasmisión que el conjunto de correas y poleas debe tener. En el caso de no tener
una caja reductora en el cabezal, la relación de trasmisión es directa y esta
determinada tanto por la velocidad de la bomba como por la velocidad que sea
requerida por el sistema para las varillas. En el caso de presentarse una caja
reductora en el cabezal es necesario considerar la relación de trasmisión de la
75
caja de engrane para establecer la verdadera relación total de trasmisión, y así
seleccionar el tamaño adecuado para las poleas.
La trasmisión de fuerza motriz también puede llevarse acabo utilizando engranajes

mecánicos en vez de un conjunto de correas y poleas, en este caso el tipo de
trasmisión seria directa. En la Figura 34. Se observan estos dos tipos de
sistemas de transmisión.
Figura 34. Tipos de sistemas de transmisión
Fuente: WEATHERFORD, Progressing Cavity Pumping Systems. P59.
Hay que tener en cuenta que los engranajes pueden desgastarse mucho mas
rápidos que las poleas, deben recibir mantenimiento constante, además de que
debido a su instalación son mas complicados de remplazar en el caso de que una
avería suceda, debido a esto los sistemas de correas y poleas son mas populares.
 Cabezal de rotación. Es el sistema de accionamiento mecánico que le

transmite a la sarta de varillas el movimiento de rotación que se requiere durante
el bombeo. Además es el encargado de soportar la carga axial de la operación de
bombeo, y de controlar el giro inverso de la sarta de varillas (Back-spin).
Se instala directamente sobre la cabeza del pozo. Como se indica en la Figura 35.
Es el conjunto de varios sistemas tales como el sistema de freno, sistema de
empaque y el sistema de caja de engranajes, este ultimo en caso de que haya
76
instalada una caja reductora. El sistema de freno que lleva instalado puede ser de
tipo mecánico o hidráulico y puede estar integrado directamente a la estructura
interna o ser un dispositivo externo.
Figura 35. Cabezal de rotación del PCP
Fuente: WEATHERFORD, Progressing Cavity Pumping

Systems. P53.
 Stuffing Box. También llamado sistema de empaques, se instala recubriendo la

parte superficial del rotor sobre la línea de flujo, se usa para mantener un sello
hidráulico en el sistema de producción, consiste en empaques de material especial
que se comprimen contra el rotor, ejerciendo la acción de sellado entre este y el
pozo. Debido a los esfuerzos que esta sometido esta parte del sistema en
particular requiere de una constante revisión y mantenimiento.
 Sistema de Frenado. Compuesto de un sistema de disco y pastillas de fricción,

accionadas hidráulicamente o mecánicamente al ocurrir el Back-spin. Estos
sistemas suelen ser instalados externamente al cuerpo del cabezal, con el disco
acoplado al eje rotatorio del cabezal. Este tipo de freno es utilizado generalmente
para potencias transmitidas menores a 75 HP.
Al parar el sistema repentinamente, la sarta de varillas de bombeo debido a la

torsión acumulada libera energía girando en forma inversa para liberar torsión.
Además a la rotación inversa se le agrega una rotación adicional producida por a
la igualación de niveles de fluido en la tubería de producción y el espacio anular,
en el momento de la parada. Durante ese proceso de Back-Spin, se puede
77
alcanzar velocidades de rotación muy altas. Al perder el control del Back-Spin este
puede causar graves daños al equipo de superficie como el desenrosque de la
sarta de varillas e inclusive la rotura de la polea el cabezal.
2.4.2.2 Equipos de Fondo. Incluye a todos los equipos que forman la unidad de
bombeo, Tal y como se ven en la Figura 36. estos equipos son activados por el
accionar de los equipos de superficie.
Figura 36. Elementos de Fondo del PCP
Fuente: WEATHERFORD, Progressing Cavity

Pumping Systems. p9.
 Estator y Elastómero. El estator funciona como revestimiento y protección

para el elastómero, este equipo va unido a la tubería de producción en bombas
PCP tubulares, mientras que en las bombas PCP insertables este equipo se
encuentra dentro de la tubería de producción.
El elastómero es un material de caucho o plástico con una alta resistencia al

hinchamiento por contacto con fluidos, que junto con el rotor en ciertas posiciones,
generan las cavidades por donde el fluido asciende hacia la superficie. En este se
ha moldeado el sistema doble hélice del rotor, los elastómeros se fabrican
78
principalmente de tres tipos de materiales diferentes, base nitrílica, nitrilo
hidrogenado y fluorocarbono.
Los elastómeros de base nitrílica poseen cadenas copolímeras de butadieno y

acrilonitrilo, el butadieno posee un doble enlace tenso de carbono que favorece las
reacciones químicas que permiten agregar aditivos la base para mejorar sus
propiedades, estos aditivos se agregan durante el proceso de vulcanización del
caucho. Se usan aditivos tales como el azufre que provee enlaces, reductores de
fricción y catalizadores para el vulcanizado. Estos elastómeros a pesar de tener
una alta resistencia mecánica además de resistencia a los compuestos aromáticos
y el CO2; mas no resisten estar en contacto con agua caliente, y son de
naturaleza oleofílica, ósea que tiende a absorber petróleo.
El nitrilo hidrogenado presenta cualidades positivas para un elastómero, tales

como su muy buena resistencia al H2S y a la temperatura, además de poseer una
resistencia mecánica media. Sin embargo se desgastan ante la presencia de
compuestos aromáticos, CO2 o agua caliente.
Debido a sus mismos componentes los elastómeros de fluorocarbono son muy

difíciles de moldear de forma correcta para un sistema PCP, normalmente solo se
utilizan y moldean para bombas de paso largo. Aun así se aplican ya que su
composición química garantiza una excelente resistencia a los compuestos
aromáticos, CO2, H2S e inclusive las altas temperaturas, y presentan unas
propiedades mecánicas medias, una baja resistencia a la abrasión y al agua
caliente.
 Rotor. Es una pieza de metal pulido de alta resistencia, normalmente acero. Es

una hélice externa cuya función es bombear el fluido al girar de modo excéntrico
dentro del estator, generando de esta forma cavidades que progresan de forma
ascendente. Esta es la única parte móvil de la bomba.
 Niple de Paro. Elemento roscado en el extremo inferior del estator. Hace de

tope al rotor durante el espaciamiento, evita el daño de las varillas por
estiramiento, además de que sirve como punto de succión de la bomba. Esta
unidad va roscada en su extremo superior al estrato, y posee un pin en su
extremo inferior que permite instalar en el ancla de torque, o cualquier otro
elemento necesario
 Ancla de Torsión. Este equipo va instalado debajo del estator, su función

principal es evitar el desprendimiento de la tubería debido a las vibraciones de giro
y ondas armónicas generadas durante el proceso de bombeo. Además de
asegurar el adecuado asentamiento de la bomba, este dispositivo minimiza el
efecto del torque a altas velocidades.
79
 Varillas de Bombeo. Son varillas de acero de 25 a 30 Pies, ensambladas una
tras otra con cuplas, formando una sarta dentro de la tubería de producción, que
va desde la superficie hasta la bomba en fondo. Su función es transmitir el torque
desde el cabezal hasta la bomba, además de soportar las cargas del sistema.
Estas se unen en fondo con el rotor.
La parte más superficial de las barras de bombeo corresponde a la llamada barra

pulida o vástago, esta se enrosca en la parte superior de la sarta y es la parte que
esta directamente conectada al cabezal.
Actualmente se ha visto el uso de varillas de bombeo no convencionales, estas

pueden ser varillas huecas continuas, con cualidades especiales. O dispositivos
suplementarios como el Coiled Rod, el cual consiste en una única varilla enrollada,
la cual se corta y se adhiere a la bomba en fondo e igualmente en superficie se
corta y conecta al cabezal de rotación. Este tipo de equipo minimiza los riesgos
por torque y elimina la posibilidad de un desenrosque por parte de la varilla.
 Centralizadores. Instalados en la tubería de producción con el propósito de

mantener centrada a la bomba dentro de la tubería de producción, además de
reducir el efecto de vibración del sistema. Su principal función es evitar que la
sarta de varillas roce directamente con la tubería.
2.4.3 Tipos de configuración del sistema. Actualmente existen dos tipos de

bombas PCP clasificadas según la ubicación del motor.
2.4.3.1Sistemas de bombeo PCP convencional. En este tipo de sistemas la

potencia requerida por la bomba es trasmitida a la sarta de varillas de bombeo por
el cabezal de rotación ubicado en superficie. Las ventajas de este tipo de sistema
PCP son su diseño simple, alta eficiencia hidráulica y capacidad de manejar tanto
fluidos viscosos como solidos. En cuanto a sus desventajas podrían mencionarse
su susceptibilidad a fallas en pozos desviados, las altas perdidas por fricción que
se presentan en las varillas y centralizadores, además de la constante supervisión
y mantenimiento que requieren los equipos de superficie.
 Bombas PCP de carga. son utilizadas para aumentar la eficiencia volumétrica

en pozos con, el diseño consta de dos bombas en serie, la bomba de fondo es una
bomba de alto volumen y baja presión, y la bomba ubicada en la parte superior es
una bomba PCP convencional. La bomba de fondo llamada bomba de carga,
comprime el fluido de producción antes de entrar a la bomba superior
convencional, aumentando la eficiencia volumétrica de la bomba superior, las dos
bombas son unidas por tubing y varillas de bombeo.
80
 Bombas Tubulares. Tipo de bomba PCP cuya composición hace parte del
tubing de producción. Estas van unidas a la columna de producción, así como se
observa en la Figura 37.
Figura 37. Bomba Tubular PCP
Fuente: NETZSCH, “Manual de sistemas PCP”.

2004, p11.
 Bombas de recirculación. Es aplicada en pozos donde la bomba convencional

sufre problemas de aumento de torque.se utiliza el mismo diseño de una bomba
de carga, sin embargo, esta utiliza la tubería de unión entre las dos bombas con
ciertas perforaciones, que permiten la recirculación de fluidos en el fondo del pozo,
reduciendo así el aumento del torque en la bomba.
 Bombas insertables. Es un tipo de bomba PCP que va dentro del tubing,

permite Recuperar e instalar una bomba en el fondo con una sarta de varillas. así
como se observa en la Figura 38.
81
Figura 38. Bomba insertable PCP
Fuente: NETZSCH, “Manual de sistemas PCP”.

2004, p11.
2.4.3.2 sistema de bombeo PCP no convencional – ESPCP. Este tipo de

configuración para el sistema PCP surge de combinar un motor electro sumergible
(ESP) con una bomba de cavidades progresivas (PCP). Esto se logra al remplazar
el motor de superficie por un motor en fondo, similar al del ESP, el cual le dará a la
bomba PCP la potencia que esta necesita. La bomba PCP se une al resto del
sistema ESP a través de una caja reductora. La Figura 39 esquematiza los
componentes de un sistema ESPCP típico.
La principal ventaja de esta configuración es que elimina la necesidad de la sarta

de varillas de succión, en adición este sistema requiere las mismas instalaciones
de superficie que un sistema ESP, como transformadores, variadores de
frecuencia, cables y demás.
82
Figura 39. Sistema ESPCP (Esquema)
Fuente: NETZSCH, “Manual de sistemas PCP”. 2004, p8.
Este sistema es aplicado principalmente para pozos desviados y horizontales, ya

que retira la sarta de varilla, además es capaz de producir crudos altamente
viscosos y fluidos abrasivos. Todo esto manteniendo un bajo perfil de
requerimientos, por que al eliminar las varillas la fricción generada y el Torque
consumido resultan ser mucho menores.
2.5 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR GAS
También conocido como Gas Lift (GL), este método consiste en inyectar gas a alta
presión en la columna de fluidos para su levantamiento desde el subsuelo hasta la
superficie. Existen dos tipos de Gas Lift, continuo e intermitente.
2.5.1 Generalidades del sistema. Ricardo Maggiolo 7 enuncia que en el método

continuo se inyecta gas de forma regular en la columna de fluido para levantar
bajo condiciones de flujo continuo; mientras que en el intermitente se inyecta gas
7 MAGGIOLO, Ricardo. Gas Lift Básico. Maracaibo, Venezuela: ESP OIL, 2004. P 9 – 22.
83
de forma cíclica en la columna de fluido para levantarla en flujo intermitente, es
decir, en forma de tapones de líquido. Este tipo de levantamiento se aplica en
pozos que producen crudo liviano y mediano, ambos tipos de gas Lift se aplican
en diferentes condiciones.
La Figura 40. muestra los dos diferentes métodos de producción por los cuales se
puede optar al tener un sistema de Gas Lift.
Figura 40. Esquemas de los tipos de Gas Lift
Fuente: ESP OIL, Gas Lift Básico. 2004, p9.
El sistema de GL está formado por un sistema de compresión, una red de

distribución de gas a alta presión, equipos de medición y control del gas
comprimido, los pozos con sus mandriles, válvulas de descarga y válvula
operadora, y la red de recolección de gas a baja presión.
El gas a alta presión proviene del sistema de compresión de donde se envía a los
pozos a través de una red de distribución, luego el gas de levantamiento
conjuntamente con los fluidos producidos a través de los pozos, es recolectado
por estaciones de flujo donde el gas separado es enviado al sistema de
compresión a través de un sistema de recolección de gas a baja presión. Tal como
se encuentra detallado en la Figura 41. donde se puede Observar las facilidades
necesarias para el funcionamiento de un sistema de Gas Lift.
84
Figura 41. Típico esquema de Gas Lift
Fuente: ESP OIL, Gas Lift Básico. 2004, p21.
Las ventajas y desventajas del GL se presentan en el Cuadro 5.
Cuadro 5. Ventajas y Desventajas del GL

Los costos iníciales son más bajos que Necesita pozos de alta presión o un
otros métodos. compresor (aumento de costos).
Los costos de mantenimiento y Un único pozo puede ser inviable
reparación son bajos y menos económicamente o necesitaría un
frecuentes. compresor.
Los completamientos de pozo son Solo aplica con fluidos de mayor
simples. gravedad a 12° API.
Flexibilidad, tiene una amplia gama de Una presión de fondo menor a 0.04
condiciones para su aplicación. psi/ft.
Opera muy bien con alto GOR. Alta contra presión.
Opera bien con alta producción de
arena.
Se aplica a pozos desviados.
Fuente: WEATHERFORD, The Gas Lift Application. Modificado por los autores.
2.5.2 Componentes del sistema. La totalidad del sistema de levantamiento por

gas esta compuesto básicamente por dos grupos de equipos, los equipos de
superficie y los equipos de subsuelo.
85
2.5.2.1 Equipos de superficie. Estos incluyen todos los dispositivos necesarios
para llevar acabo el tratamiento, compresión y distribución del gas necesario para
el levantamiento. A pesar de que los equipos pueden variar dependiendo de la
infraestructura presente en el campo, todos los sistemas de Gas Lift necesitan en
superficie un compresor, sistema de distribución de alta presión, sistema de
recolección de baja presión, además de equipos de control y medición.
 Compresor. En caso de haber mas de uno se refieren a todos ellos en conjunto

como planta compresora, una planta compresora es el sistema de compresores
que se encarga de suministrarle al gas la energía requerida para el levantamiento.
Los compresores reciben gas a una baja presión y lo entregan a una presión
mucho mayor al sistema de distribución. Los compresores pueden ser centrífugos
o reciprocantes, dependiendo de si utilizan turbinas o moto-compresores
respectivamente.
 Sistema de distribución. En esencia es el sistema de tuberías encargado de

transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. Este sistema puede ser una línea de
distribución troncal, con distribución individual para cada pozo, o ser una serie de
tuberías que vayan directamente desde la planta compresora hasta cada pozo.
De no funcionar correctamente algunos pozos pueden perder su condición de flujo

continuo y empezar a producir de forma inestable, esto trae como consecuencia la
disminución de la producción y adicionalmente un funcionamiento inadecuado de
los equipos de recolección.
 Sistema de recolección. La parte principal de este sistema es el separador

general de producción, este se encarga de separar la fase liquida de la gaseosa.
Desde ahí el gas puede ser redirigido a la planta compresora para ser recirculado.
A este sistema también pertenecen el conjunto de tuberías que permiten
recolectar los fluidos que producen los pozos.
 Equipos de control y medición. Son todos los dispositivos que se encargan

de regular o cuantificar el flujo de gas en el sistema, tales como reguladores de
flujo, registradores, y válvulas de cierre entre otros. Durante el diseño del sistema
se selección lugares estratégicos en donde estos dispositivos se instalaran, para
que a través de ellos se realice el monitoreo y control del sistema. Actualmente
gran parte de estos equipos pueden ser sometidos a automatización.
2.5.2.2 Equipos de Subsuelo. El sistema Gas Lift posee unos equipos de

subsuelo relativamente simples al ser comparados con otros sistemas de
levantamiento artificial. Básicamente consisten en una serie de válvulas
adecuadas para regular la presión y el caudal con el cual el gas entrara a la
tubería de producción y se mezclara con los fluidos contenidos en ella. Como
86
equipos de subsuelo también se cuentan los empaques usados para asilar el
espacio anular del pozo durante una inyección convencional.
 Mandril. Estos son partes de la tubería de producción, son un tramo de tubería

especial que posee un receptáculo para asentar la válvula de levantamiento. Su
única función es contener a las válvulas. Los mandriles se clasifican según como
vaya instalada la válvula en este.
- Mandril convencional: la válvula va enroscada por fuera del mandril.

- Mandril concéntrico: la válvula va instalada en el centro del mandril.
- Mandril de bolsillo interior: este posee en su interior un receptáculo para alojar
la válvula para que esta no entorpezca el paso del fluido.
 Válvula de levantamiento. Las válvulas del sistema Gas Lift son la parte
principal de la instalación para la inyección de gas, estas se encargan de regular la
presión y el caudal con el cual el gas entrara a la tubería de producción.
Hay varios tipos de válvulas de Gas Lift, algunas diseñadas para uso de Gas Lift
continuo y otras para flujo intermitente. Ambos tipos son fabricados tanto para el
flujo por tubería o flujo anular. La fuerza de cierre en algunas válvulas es generada
por nitrógeno entrampado en la cúpula o cámara dentro de la válvula, en otras, un
resorte provee esta fuerza de cierre. Un tercer tipo que usa la combinación de los
métodos anteriores.
2.5.3 Sistema de levantamiento por gas continúo. En general, buenas

condiciones de levantamiento son alcanzadas cuando el gas es inyectado en el
fondo de la tubería de producción. De este modo la columna de fluido vertical es
menos densa, a la cual cede a la menor presión de flujo de fondo posible, por lo
tanto el máximo drawdown e índice de productividad.
Al inyectar gas se disminuye el peso del componente del fluido de la columna, y la

velocidad resultante de fluido aumenta a su vez incrementando las pérdidas por
fricción, este aumento es proporcional a la longitud de la tubería, mientras que la
reducción del peso de columna es una función de la distancia vertical.
Obviamente en pozos con secciones horizontales, el beneficio del levantamiento

continuo de gas es limitado a la parte no horizontal del pozo.
El GL continuo se utiliza en pozos con alta a mediana energía (presiones mayores

a 150 Psi/ft) y de alta a mediana productividad (preferiblemente índices de
productividad mayores a 0.5 BFPD/psi) capaces de aportar altas tasas de
producción (mayores de 200 BFPD). La profundidad de inyección dependerá de la
presión de gas disponible a nivel del pozo.
87
2.5.4 Sistema de levantamiento por gas intermitente. Gas Lift intermitente
difiere de las instalaciones continúas de levantamiento, principalmente en que es
recomendado detener la inyección periódicamente para permitir al pozo aportar
suficientes fluidos para llevar acabo el levantamiento.
Durante cada ciclo de inyección, se controla la cantidad de gas que es inyectada

por debajo del tapón de líquido en orden de desplazamiento a la superficie. Este
efecto permite al pozo estar “bombeando afuera” ya que la presión del pozo se
baja considerablemente durante la fase de acumulación. La variación más
eficiente de este método utiliza émbolos mecánicos para proporcionar un sello en
la interface gas-liquido. Este es un efecto particular en pozos desviados.
El sistema Gas Lift intermitente se aplica en pozos de mediana a baja energía

(presiones estáticas menores a 150 psi/1000ft) y de mediana a baja productividad
(índices de productividad menores a 0.3 BFPD/psi) que no son capaces de aportar
altas tasas de producción (menores de 100 BFPD).
2.6 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO POR EMBOLO VIAJERO
Tal como WEATHERFORD 8 enuncia este es un tipo de GL intermitente que

utiliza el espacio interno de la tubería de producción para el almacenamiento de
los fluidos aportados por la formación y el gas desplaza directamente un pistón
metálico que sirve de interface sólida entre el gas inyectado y el tapón de líquido a
levantar. Se utiliza para reducir el resbalamiento de líquido durante el
levantamiento del tapón.
2.6.1 Generalidades del sistema. Se aplica en la descarga de pozos que siguen

cargados con líquidos producidos del pozo, reduce el retroceso de pozos
producidos con gas Lift intermitente, también se aplica en pozos de GLR elevado y
pozos de gas, además limpia la parafina del interior del tubing. Las ventajas y
desventajas del PL se presentan en el Cuadro 6.
Cuadro 6. Ventajas y Desventajas del PL
Es el levantamiento menos costoso Solo opera en pozos con GLR entre 500
para pozos con alta GLR. y 1000 SCF/BBL/1000ft.
No requiere una fuente de energía Bajo volumen potencial, alrededor de
externa; usa la energía del pozo. 200 BFPD.
Fácil mantenimiento
Remueve depósitos de parafina.
Es bueno en pozos desviados.
Puede producir pozos hasta el
depletamiento.
Fuente: WEATHERFORD. Gas Well Liquid Loading Introduction. Modificado por los autores.
8 WEATHERFORD. Gas Well Liquid Loading Introduction. Houston. 2007. p 5 -8.
88
2.6.2 Tipos de Configuración del Sistema. El sistema Embolo Viajero presenta
básicamente tres configuraciones básicas, que incluyen los émbolos viajeros de
tipo convencional, de flujo continuo y los de tipo Progresivo.
2.6.2.1 Embolo Viajero Convencionales. El pozo debe estar cerrado cuando el

pistón baja, ya que no incluye Bypass, existen tres tipos de émbolo viajero
Convencional.
 Embolo Viajero Convencional Tipo Pad. Tiene una alta eficiencia, incluso
después de meses de operación posee un sello metal – metal. Esta configuración
se aplica cuando hay muy poca presencia de sólidos en el fluido, y es el máximo
sello necesario para mover líquido.
 Embolo Viajero Convencional Tipo Brush. Tiene un sello de fibra, el cual es

inicialmente eficiente. Se aplica cuando hay presencia de Arenas.
 Embolo Viajero Convencional Tipo Solid Ring. Posee el sello menos

eficiente, se aplica en los fluidos con escamas y cuando se tenga un pobre
monitoreo del campo ya que no tiene partes móviles.
2.6.2.2 Embolo Viajero de Flujo Continuo. Permite mantener la producción del

pozo durante los viajes del pistón, Un bypass interno permite al pistón caer a
través de los fluidos que vienen del pozo. El bypass se cierra al llegar el resorte
amortiguador.
2.6.2.3 Embolo Viajero Progresivo. Se utiliza en pozos con bajo GLR, pozos que
se cierren a la llegada debido a un influjo significativo de líquido durante el ciclo.
También se usan cuando el gas tiene una capacidad reducida de levantamiento o
un alto costo. Aplica en pozos depletados al punto que no pueden levantar más
usando la presión disponible en el casing, y también pozos que han sido
considerados candidatos Bombeo Mecánico.
2.6.3 Componentes del Sistema. Un sistema de émbolos viajeros está

compuesto exclusivamente por los equipos de superficie y los de fondo. Tal y
como se observan en la Figura 42.
89
Figura 42. Componentes del Sistema PL
Fuente. WEATHERFORD, Deliquification of

Gas Wells with Plunger Lift.2011, p 11.
2.6.3.1 Equipos de Superficie. A esta categoría pertenecen únicamente los

lubricadores y el controlador en superficie.
 Murphy Switch. Está diseñado para sentir altas y bajas presiones.
 Drip Pot y Regulador. Atrapa y condensa la humedad en el suministro de gas,

además de regular la presión de suministro.
 Reguladores piloto. Regula la presión o el diferencial de presión controlando la

posición del motor valve.
 Motor Valve. Es una válvula activada por presión diseñada para abrir y cerrar la
línea de flujo, estas válvulas se pueden conseguir en rangos de 1000, 2000 y 4000
psi de presión. El motor valve está disponible con un igual número nominal de
válvulas internas. Las válvulas pueden ser normalmente abiertas o normalmente
cerradas y requieren una presión de trabajo de 35 libras.
 Lubricadores. Está instalado directamente en la master valve. Su función

primaria es absorber la energía cinética del pistón cuando este sube su máximo
durante el viaje. Consiste básicamente de un resorte, un amortiguador y una capa
removible para inspeccionar el pistón. Usualmente tiene incorporada cámara
receptora que facilita la inspección mencionada.
90
 Controlador. Permite la apertura y cierre de la válvula del motor a través de
respuestas programadas o un conjunto de parámetros. Los cuales son
principalmente el tiempo del ciclo y la presión.
2.6.3.2 Equipos de Fondo. Estos equipos son los encargados de utilizar la

energía natural del pozo para impulsar el fluido hacia superficie.
 Pistón. Hay muchos tipos de pistón, todos operan de manera similar, se

diferencian de acuerdo a la eficiencia del sello, el peso y el arreglo con el bypass.
Cada pistón tiene cualidades que le dan ventajas a diferentes situaciones.
 Collar stop y Tubing Stop. Se utilizan cuando el tubing tiene un final abierto, y
se puede instalar o retirar con Wireline.
 Standing valve. Se usa para crear un tubo en “u”, que manera que prevenga la
circulación del yacimiento. Durante las operaciones de bombeo, la válvula es
abierta por succión y entra el flujo desde la formación a la bomba, cuando se deja
de bombear la válvula se cierra.
91
3. PRE-SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICAL
Los sistemas de levantamiento artificial están diseñados para distintas

aplicaciones y por lo tanto presentan diferentes funcionamientos, características y
limitaciones. Dichas limitaciones establecen rangos de operación mediante los
cuales podemos seleccionar los sistemas más adecuados para cada pozo.
Los rangos de operación nos permiten discriminar los sistemas en aplicables y no

aplicables para cada pozo en particular de acuerdo las condiciones del mismo.
Este sistema nos permite reducir el número de sistemas de levantamiento artificial
para cada pozo, dejando para el diseño únicamente los sistemas cuyos rangos de
operación sean compatibles con las características individuales de cada pozo.
Se designaron siete características de producción propias de cada pozo las cuales

son la tasa de producción, profundidad de los perforados, diámetro nominal (OD)
del casing, temperatura del fluido producido, presión de fondo fluyente (Pwf),
porcentaje de agua y sedimentos (BS&W) y la relación gas – aceite (GOR). Y se
establecieron cuatro rangos de operación de acuerdo al desempeño del sistema
con respecto a cada una de las siete características mencionadas anteriormente.
Estos rangos de operación son limitado, aceptable, bueno y excelente.
3.1 PARÁMETROS DE SELECCIÓN PARA LOS ALS
A continuación se presentan en cuadros las características y los rangos para cada

una de ellas en los que aplican cada sistema levantamiento artificial, clasificados
de acuerdo al desempeño del sistema en dicho rango.
El Sistema de Levantamiento por Embolo Viajero no aplica en ninguno de los

pozos estudiados en el Campo Río Zulia ya que este sistema se limita a tasas de
producción menores de 250 BFPD y una relación gas - liquido de 300 a 400
SCF/STB por cada 1000 ft de profundidad hasta el punto medio de las
perforaciones, condiciones que no presenta ningún de los pozos a evaluar en el
campo. Por lo tanto no es necesaria una evaluación específica de este sistema de
levantamiento artificial.
En el Cuadro 7 se presentan los rangos de operación para el Sistema de Bombeo

Mecánico organizados de acuerdo al desempeño del mismo.
92
Cuadro 7. Rangos de operación sistema de bombeo mecánico
Bombeo Mecánico
Rangos de desempeño
Variables Limitado Aceptable Bueno Excelente
Tasa de
1 -10
Producción 4001 - 10000 1001 - 4000 11 - 500
501 - 1000
(BFPD)
Profundidad
1001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000
del pozo (ft)
Tamaño de
2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½
Casing (In OD)
Temperatura
551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250
(°F)
Pwf (psi) 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200
BSW (%) 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25
Viscosidad
0,1 - 20
del fluido 5001 - 7000 3001 - 5000 21 - 1000
1001 - 3000
producido (cp)
GOR
401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200
(scf/stb)
Fuente: RODRIGUEZ, Álvaro. TORRES, Edgar. “Evaluación técnica de las
estrategias de levantamiento artificial implementadas en campos maduros.
Modificado por los autores.
En el Cuadro 8 se presentan los rangos de operación para el sistema de Bombeo

Electrosumergible organizados de acuerdo al desempeño del mismo.
Cuadro 8. Rangos de operación sistema de bombeo electro-sumergible
Bombeo Electrosumergible
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
Producción 100 - 200 1001 - 30000
50001 - 60000 30001 - 50000
(BFPD)
Profundidad
12001 -15000 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500
del pozo (ft)
Tamaño de
4 1/2 5½ >=7
Casing (In OD)
Temperatura
351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250
(°F)
Pwf (psi) 14 - 300 >300
BSW (%) 91 - 99,9 0.1 - 90
Viscosidad
del fluido 201 - 5000 101 - 200 51 - 100 0.1 - 50
producido (cp)
GOR
4001 - 5000 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500
(scf/stb)
Fuente: RODRIGUEZ, Álvaro. TORRES, Edgar. “Evaluación técnica de las estrategias de
levantamiento artificial implementadas en campos maduros. Modificado por los autores.
93
En el Cuadro 9 se presentan los rangos de operación para el sistema de Bombeo
de Cavidades Progresivas organizados de acuerdo al desempeño del mismo.
Cuadro 9. Rangos de operación sistema de bombeo de cavidades progresivas
Bombeo de Cavidades Progresivas

Tasa de
6 - 100
Producción 4501 - 5500 3501 - 4500 101 - 2500
2501 - 3500
(BFPD)
Profundidad
7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500
del pozo (ft)
Tamaño de
9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2
Casing (In OD)
Temperatura
281 - 350 251 - 280 1 - 250
(°F)
Pwf (psi) 14 - 100 101 - 200 >200
BSW (%) 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15
Viscosidad
0 - 100 101 - 500 501 - 1000
del fluido 1001 - 6000
10001 - 12000 8001 - 10000 6001 - 8000
producido (cp)
GOR
301 - 500 151 - 300 0 - 150
(scf/stb)
En el Cuadro 10 se presentan los rangos de operación para el sistema de bombeo

hidráulico jet organizados de acuerdo al desempeño del mismo.
Cuadro 10. Rangos de operación sistema de bombeo hidráulico Jet
BOMBEO HIDRÁULICO JET
Tasa de
1 - 50 51 - 100
Producción 10001 - 15000 101 - 1000
2001 - 10000 1001 - 2000
(BFPD)
Profundidad
2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 10001 - 20000
del pozo (ft)
Tamaño de
9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2
Casing (In OD)
Temperatura
551 -600 251 - 550 1 - 250
(°F)
Pwf (psi) 14 - 100 101 - 200 >200
BSW (%) 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20
Viscosidad
del fluido 801 - 1000 501 - 800 201 - 500 0,1 - 200
producido (cp)
GOR
401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200
(scf/stb)
94
En el Cuadro 11 se presentan los rangos de operación para el sistema Gas Lift
progresivas organizados de acuerdo al desempeño del mismo.
Cuadro 11. Rangos de operación sistema Gas Lift
Gas Lift
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
Producción 501 - 1000 5001 - 20000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BFPD)
Profundidad
15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7500 - 15000
del pozo (ft)
Tamaño de
4 1/2 5 1/2 >=7
Casing (In OD)
Temperatura
401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200
(°F)
Pwf (psi) 501 - 650 651 - 850 851 - 1000 >1000
BSW (%) 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20
Viscosidad
6 -10 11 - 20 21 - 30
del fluido 31 - 200
601 - 800 501 - 600 201 - 500
producido (cp)
GOR
51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000
(scf/stb)
3.2 EVALUACIÓN CANDIDATOS PARA DISEÑO DE ALS
A continuación se describe la forma en la que cada uno de 15 pozos del Campo

Río Zulia es sometido a un proceso de evaluación por medio de los rangos
anteriormente establecidos para clasificar el desempeño que podría tener con
cada uno de los sistemas de levantamiento y determinar que sistemas aplican y no
aplican. La Tabla 2 lista las características de cada uno de los pozos a evaluar.
Con el fin de calificar de manera cualitativa el desempeño del sistema en cada

pozo y llegar a la conclusión de si el sistema es aplicable o no aplicable. Esta
conclusión se logra asignando un valor numérico al desempeño del sistema de
acuerdo a en que rango se encuentre cada una de las características del pozo.
Estos valores serán 1, 2, 3 y 4 para cuando el desempeño sea limitado, aceptable,
bueno y excelente respectivamente, y 0 cuando la característica del pozo esté
fuera de los rangos de operación del sistema.
95
Tabla 2. Características de los pozos del Campo Rio Zulia
Variables
Tamaño
Tasa de
Profundidad de Tyto Pwf GOR
Pozos Producción BSW (%)
del pozo (ft) Casing (°F) (psig) (scf/stb)
(BFPD)
(In OD)
RZ-06 110 5352.5 6,276 175.4 802.9 55% 120
RZ-19 2744 5823,5 6,366 185,6 1811,3 98,5% 1854
RZ-21 1196 5483,5 6,366 178,3 818,9 96,95% 361
RZ-29 2000 5824 6,366 185,6 1811,4 97,4% 788
RZ-31 1568 6181 6,366 193,3 1913,3 97,08% 87
RZ-03 1100 5324,5 6,336 174,8 799,5 97% 1273
RZ-05 3868 5562 6,366 180 1736,7 98,25% 882
RZ-14 556 6362,5 8,835 185,3 1807,2 95% 1214
RZ-18 1971 6853 6,366 193 1870 100%
RZ-20 868 5378 6,366 176 806 92% 870
RZ-23 1766 5575 6,366 180,2 1740,4 97,2% 102
RZ-24 300 6721 6,366 190,4 1836,9 100%
RZ-30 1479 5192,5 6,336 172 783,4 95,05% 14
RZ-32 110 4900 6,276 165.7 747.7 9,06% 450
RZ-33 2409 5680,5 6,366 182,5 1770,5 98% 1250
Fuente: ECOPETROL. Informes. 2011 – 2012.
Cuando una sola característica se encuentre por fuera de los rangos de operación
del Sistema de Levantamiento Artificial, este será calificado como no aplicable
para el pozo en cuestión.

Electrosumergible. Los sistemas de bombeo electrosumergible se ven limitados
por varios aspectos, tales como una baja tolerancia al gas, si no se cuenta con un
separador de fondo. El motor de fondo utiliza el fluido de producción para
refrigerarse esta acción se ve afectada con la temperatura del fluido. No se
justifica su aplicación en pozos someros o de bajo potencial debido a sus costos.
La profundidad no afecta su desempeño pero si esta limitada debido a costos del
cable y la capacidad de la bomba.
Este sistema permite la producción de muy altos caudales de fluido. Se puede

instalar en varios tamaños de casing aunque se prefiere en ID mayores. No se ve
restringido por el corte de agua.
Los cuadros 12 al 26 son una combinación de los parámetros establecidos

anteriormente con las características de cada pozo en particular donde se observa
la aplicabilidad y la calificación del sistema en este.
96
En el Cuadro 12 se califica el desempeño del sistema de bombeo electro
sumergible en el Pozo RZ-06.
Cuadro 12. Calificación del desempeño del sistema de bombeo electro sumergible en el Pozo RZ-06
Bombeo Electro Sumergible
Calificación
Variables RZ-06 Limitado Aceptable Bueno Excelente R.D.** I.A*
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
Producción 110 100 - 200 1001 - 30000 Limitado 1
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 - 10001 -

5352,5 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000 12000
Tamaño de
6,276 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura 3,43
175,4 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 802,9 14 - 300 >300 Excelente 4
BS&W (%) 55% 91 - 99,9 0.1 - 90 Excelente 4
GOR 4001 -
120 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Excelente 4
(scf/stb) 5000
**R.D: Rango de Desempeño. *I.A: Índice de aplicabilidad.


Calificación
Variables RZ-19 Limitado Aceptable Bueno Excelente R.D.** I.A.*
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
Producción 2744 100 - 200 1001 - 30000 Excelente 4
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 -
5823,5 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,43
Temperatura
185,6 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 98,5% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR 4001 -
1854 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Aceptable 2
(scf/stb) 5000
97
Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 -
5483,5 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,71
Temperatura
178,3 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 96,95% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR 4001 -
361 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Excelente 4
(scf/stb) 5000


Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 -
5824 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,57
Temperatura
185,6 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 97,4% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR 4001 -
788 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Bueno 3
(scf/stb) 5000
98
Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000 1001 -
Producción 1568 100 - 200 Excelente 4
50001 - 60000 30001 - 50000 30000
(BPD)
Profundidad 12001 -
6181 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,71
Temperatura
193,3 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 97,08% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR
87 4001 - 5000 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Excelente 4
(scf/stb)


Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 -
5324,5 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,336 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,57
Temperatura
174,8 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 97% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR 4001 -
1273 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Bueno 3
(scf/stb) 5000
99
Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000 1001 -
50001 - 60000 30001 - 50000 30000
(BPD)
Profundidad 12001 -
5562 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,57
Temperatura
180 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 98,25% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR 4001 -
882 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Bueno 3
(scf/stb) 5000


Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
Producción 556 100 - 200 1001 - 30000 Bueno 3
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 -
6362,5 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
8,835 4 1/2 5½ >=7 Excelente 4
Casing (In OD)
APLICABLE
3,57
Temperatura
185,3 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 95% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR 4001 -
1214 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Bueno 3
(scf/stb) 5000
100
Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 -
6853 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
193 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1870 14 - 300 >300 Excelente 4

NO
BS&W (%) 100% 91 - 99,9 0.1 - 90 0
APLICA
GOR 4001 -
0 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Excelente 4
(scf/stb) 5000


Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 -
5378 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,43
Temperatura
176 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 806 14 - 300 >300 Excelente 4

BS&W (%) 92% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR 4001 -
870 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Bueno 3
(scf/stb) 5000
101
Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000 1001 -
50001 - 60000 30001 - 50000 30000
(BPD)
Profundidad 12001 -
5575 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,71
Temperatura
180,2 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 97,2% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR 4001 -
102 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Excelente 4
(scf/stb) 5000


Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000 1001 -
Producción 300 100 - 200 Aceptable 2
50001 - 60000 30001 - 50000 30000
(BPD)
Profundidad 12001 -
6721 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
190,4 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 100% 91 - 99,9 0.1 - 90 NO APLICA 0
GOR 4001 -
0 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Excelente 4
(scf/stb) 5000
102
Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 -
5192,5 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,336 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,71
Temperatura
172 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 95,05% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR 4001 -
14 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Excelente 4
(scf/stb) 5000


Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 -
4900 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,276 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,43
Temperatura
165,7 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 9,06% 91 - 99,9 0.1 - 90 Excelente 4
GOR 4001 -
450 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Excelente 4
(scf/stb) 5000
103
Calificación
General
Tasa de
201 - 300 301 - 1000
50001 - 60000 30001 - 50000
(BPD)
Profundidad 12001 -
5680,5 10001 - 12000 7501 - 10000 1 - 7500 Excelente 4
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5½ >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,57
Temperatura
182,5 351 - 450 326 - 350 251 - 325 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 98% 91 - 99,9 0.1 - 90 Bueno 3
GOR 4001 -
1250 1501 - 4000 501 - 1500 0 - 500 Bueno 3
(scf/stb) 5000
3.2.2 Selección de candidatos para diseño de Sistema de Bombeo Hidráulico

Jet. Los sistemas de Bombeo Hidráulico Jet se ven limitados ya que poseen una
baja tolerancia al gas y no puede manejar altos niveles de GOR.
A pesar de tener una baja eficiencia volumétrica el Bombeo Hidráulico Jet puede
manejar tanto altos como bajos caudales, sin restricción en la presión de fondo
fluyente. No se ve afectado por altas temperaturas, ni altos cortes de agua y se
puede instalar a altas profundidades.

104
En el Cuadro 27 se califica el desempeño del sistema de bombeo hidráulico jet en
el Pozo RZ-06.
Cuadro 27. Calificación del desempeño del sistema de bombeo hidráulico jet en el Pozo RZ-06
Bombeo Hidráulico Jet
Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
5352,5 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,276 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,29
Temperatura
175,4 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 802,9 14 - 100 101 - 200 >200 Excelente 4

BS&W (%) 55% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Aceptable 2
GOR
120 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)

el Pozo RZ-19.

Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 7501 - 10001 -

5823,5 2001 - 5000 5001 - 7500 Aceptable 2
del pozo (ft) 10000 20000
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,6 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 98,5% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR
1854 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 NO APLICA 0
(scf/stb)
105
el Pozo RZ-21.
Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
Producción 1196 101 - 1000 Bueno 3
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
5483,5 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
2,71
Temperatura
178,3 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 96,95% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR
361 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Aceptable 2
(scf/stb)

el Pozo RZ-29.

Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
5824 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,6 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 97,4% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR NO
788 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
106
el Pozo RZ-31.
Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
6181 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,00
Temperatura
193,3 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 97,08% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR
87 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)

el Pozo RZ-03.

Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
5324,5 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,336 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
174,8 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 97% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR NO
1273 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
107
el Pozo RZ-05.
Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
5562 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
180 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 98,25% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR NO
882 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA

el Pozo RZ-14.

Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
6362,5 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
8,835 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Limitado 1 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,3 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 95% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR NO
1214 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
108
el Pozo RZ-18.
Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad
6853 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 10001 - 20000 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,00
Temperatura
193 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1870 14 - 100 101 - 200 >200 Excelente 4

BS&W (%) 100% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR
0 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)

el Pozo RZ-20.

Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
5378 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
176 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 92% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR NO
870 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
109
el Pozo RZ-23.
Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
5575 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,00
Temperatura
180,2 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 97,2% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR
102 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)

el Pozo RZ-24.

Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad
6721 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 10001 - 20000 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,14
Temperatura
190,4 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 100% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR
0 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)
110
el Pozo RZ-30.
Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
5192,5 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,336 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,00
Temperatura
172 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 95,05% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR
14 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)

el Pozo RZ-32.

Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
4900 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Limitado 1
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,276 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,00
Temperatura
165,7 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 9,06% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Excelente 4
GOR
450 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Limitado 1
(scf/stb)
111
el Pozo RZ-33.
Calificación
General
Tasa de
10001 - 1 - 50 51 - 100
15000 2001 - 10000 1001 - 2000
(BPD)
Profundidad 10001 -
5680,5 2001 - 5000 5001 - 7500 7501 - 10000 Aceptable 2
del pozo (ft) 20000
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 5 1/2 2 3/8 - 4 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
182,5 551 -600 251 - 550 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 98% 61 - 100 36 - 60 21 - 35 0.1 - 20 Limitado 1
GOR NO
1250 401 - 500 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
3.2.3 Selección de candidatos para diseño de Sistema de Bombeo Mecánico.

Los sistemas de bombeo mecánico se ven limitados por varios aspectos, tales
como la profundidad debido al peso y resistencia de las varillas, y la dinámica del
bombeo. Los caudales que permite levantar son bajos en comparación con otros
sistemas, y se ven reducidos cuando hay una alta producción de gas.
Por otro lado el Sistema de Bombeo Mecánico permite el levantamiento de crudos

de alta viscosidad. Se puede aplicar en pozos estrechos (casing con ID reducido).
Tolera de forma aceptable altas temperaturas. Es capaz de manejar bajos niveles
de presión de fondo fluyente, en consecuencia se pueden lograr un alto grado de
depleción en el yacimiento.

112
En el Cuadro 42 se califica el desempeño del sistema de Bombeo mecánico en el
Pozo RZ-06.
Cuadro 42. Calificación del desempeño del sistema de Bombeo mecánico en el Pozo RZ-06
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
Producción 110 4001 - 10000 1001 - 4000 11 - 500 Excelente 4
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
5352,5 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,276 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,00
Temperatura
175,4 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 802,9 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
BS&W (%) 55% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 Aceptable 2
GOR
120 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)

Pozo RZ-19.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
Producción 2744 4001 - 10000 1001 - 4000 11 - 500 Aceptable 2
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
5823,5 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,6 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1811,3 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
NO
BS&W (%) 98,5% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 0
APLICA
GOR NO
1854 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
113
Pozo RZ-21.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
5483,5 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
178,3 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 818,9 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
NO
BS&W (%) 96,95% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 0
APLICA
GOR
361 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Aceptable 2
(scf/stb)

Pozo RZ-29.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
5824 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,6 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1811,4 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
NO
BS&W (%) 97,4% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 0
APLICA
GOR NO
788 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
114
Pozo RZ-31.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
6181 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
193,3 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1913,3 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
NO
BS&W (%) 97,08% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 0
APLICA
GOR
87 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)

Pozo RZ-03.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
5324,5 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,336 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
174,8 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 799,5 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
NO
BS&W (%) 97% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 0
APLICA
GOR NO
1273 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
115
Pozo RZ-05.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
5562 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
180 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1736,7 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
NO
BS&W (%) 98,25% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 0
APLICA
GOR NO
882 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA

Pozo RZ-14.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
Producción 556 4001 - 10000 1001 - 4000 11 - 500 Bueno 3
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
6362,5 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
8,835 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Limitado 1 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,3 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1807,2 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
BS&W (%) 95% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 Limitado 1
GOR NO
1214 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
116
Pozo RZ-18.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
6853 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
193 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1870 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
NO
BS&W (%) 100% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 0
APLICA
GOR
0 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)

Pozo RZ-20.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
5378 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
176 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 806 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
BS&W (%) 92% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 Limitado 1
GOR NO
870 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
117
Pozo RZ-23.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
5575 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
180,2 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1740,4 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
NO
BS&W (%) 97,2% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 0
APLICA
GOR
102 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)

Pozo RZ-24.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
6721 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
190,4 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1836,9 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
NO
BS&W (%) 100% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 0
APLICA
GOR
0 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)
118
Pozo RZ-30.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
5192,5 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,336 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
172 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 783,4 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
BS&W (%) 95,05% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 Limitado 1
GOR
14 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Excelente 4
(scf/stb)

Pozo RZ-32.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
4900 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,276 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
2,86
Temperatura
165,7 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 747,7 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
BS&W (%) 9,06% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 Excelente 4
GOR
450 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 Limitado 1
(scf/stb)
119
Pozo RZ-33.
Bombeo Mecánico
Calificación
General
Tasa de
1 -10
501 - 1000
(BPD)
Profundidad
5680,5 10001 - 14000 7001 - 10000 3001 - 7000 1 - 3000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 2 3/8 - 9 5/8 7 4½-5½ Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
182,5 551 - 600 401 - 550 251 - 400 1 - 250 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1770,5 501 - 4000 301 - 500 201 - 300 14 - 200 Limitado 1
NO
BS&W (%) 98% 61 - 95 46 - 60 26 - 45 0.1 - 25 0
APLICA
GOR NO
1250 401 - 700 301 - 400 201 - 300 0 - 200 0
(scf/stb) APLICA
3.2.4 Selección de candidatos para diseño de Sistema de Bombeo por

Cavidades Progresivas. Los sistemas de bombeo por cavidades progresivas se
ven limitados por varios aspectos, tales como una tasa de producción limitada por
el tamaño de la bomba. Aunque se han desarrollado nuevas tecnologías para las
varillas, el peso y el aguante de las mismas sigue siendo un factor limitante para la
profundidad de la aplicación. Tiene baja tolerancia a altas temperaturas debido
que estas pueden generar serios daños al estator de la bomba.
Al igual que el Bombeo Mecánico puede instalarse en pozos estrechos. Tiene un

buen manejo de crudos pesados y fluidos viscosos. No tiene inconvenientes con
manejar solidos y alto porcentaje de agua.

120
En el Cuadro 57 se califica el desempeño del sistema de bombeo por cavidades
progresivas en el Pozo RZ-06.
Cuadro 57. Calificación del desempeño del sistema de bombeo por cavidades progresivas en el Pozo RZ-06
Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
5352,5 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,276 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,29
Temperatura
175,4 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 55% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 Aceptable 2
GOR
120 301 - 500 151 - 300 0 - 150 Excelente 4
(scf/stb)


Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
5823,5 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,6 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 98,5% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR NO
1854 301 - 500 151 - 300 0 - 150 0
(scf/stb) APLICA
121
Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
5483,5 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
178,3 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 96,95% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR
361 301 - 500 151 - 300 0 - 150 Limitado 1
(scf/stb)


Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
5824 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,6 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 97,4% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR NO
788 301 - 500 151 - 300 0 - 150 0
(scf/stb) APLICA
122
Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
6181 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
193,3 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 97,08% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR
87 301 - 500 151 - 300 0 - 150 Excelente 4
(scf/stb)


Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
5324,5 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,336 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
174,8 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 97% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR NO
1273 301 - 500 151 - 300 0 - 150 0
(scf/stb) APLICA
123
Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
5562 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
180 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 98,25% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR NO
882 301 - 500 151 - 300 0 - 150 0
(scf/stb) APLICA


Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
6362,5 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
8,835 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Aceptable 2 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,3 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 95% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR NO
1214 301 - 500 151 - 300 0 - 150 0
(scf/stb) APLICA
124
Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
6853 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
193 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 100% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR
0 301 - 500 151 - 300 0 - 150 Excelente 4
(scf/stb)


Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
5378 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
176 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 92% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR NO
870 301 - 500 151 - 300 0 - 150 0
(scf/stb) APLICA
125
Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
5575 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
180,2 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 97,2% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR
102 301 - 500 151 - 300 0 - 150 Excelente 4
(scf/stb)


Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
6721 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
190,4 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 100% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR
0 301 - 500 151 - 300 0 - 150 Excelente 4
(scf/stb)
126
Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
5192,5 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,336 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
172 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 95,05% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR
14 301 - 500 151 - 300 0 - 150 Excelente 4
(scf/stb)


Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
4900 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,276 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
3,29
Temperatura
165,7 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

BS&W (%) 9,06% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 Excelente 4
GOR
450 301 - 500 151 - 300 0 - 150 Limitado 1
(scf/stb)
127
Calificación
General
Tasa de
6 - 100
2501 - 3500
(BPD)
Profundidad
5680,5 7501 - 9800 5001 - 7500 3501 - 5000 1 - 3500 Aceptable 2
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 9 5/8 7 2 3/8 - 5 1/2 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
182,5 281 - 350 251 - 280 1 - 250 Excelente 4
(°F)

NO
BS&W (%) 98% 56 - 90 41 - 55 16 - 40 0.1 - 15 0
APLICA
GOR NO
1250 301 - 500 151 - 300 0 - 150 0
(scf/stb) APLICA
3.2.5 Selección de candidatos para diseño de Sistema de Levantamiento por

Gas. Los sistemas de Levantamiento por gas (Gas Lift) requieren un alto caudal
de producción y un alto GOR para su correcto desempeño. Debido a su
mecanismo de levantamiento presenta dificultad para manejar crudos pesados y
viscosos, al igual que para levantar altas columnas de fluido. Necesita casing de
ID mayores para manejar las altas presiones del gas en el anular. Su desempeño
mejora con altas presiones de fondo fluyente.
Este método de levantamiento maneja altas temperaturas de fondo, y no tiene

inconvenientes para manejar altos cortes de agua.

128
En el Cuadro 72 se califica el desempeño del sistema de levantamiento por gas
en el Pozo RZ-06.
Cuadro 72. Calificación del desempeño del sistema de levantamiento por gas en el Pozo RZ-06
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
5352,5 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,276 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
2,29
Temperatura
175,4 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 802,9 501 - 650 651 - 850 851 - 1000 >1000 Aceptable 2
BS&W (%) 55% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 Aceptable 2
GOR
120 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Limitado 1
(scf/stb)

en el Pozo RZ-19.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
5823,5 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,6 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1811,3 501 - 650 651 - 850 851 - 1000 >1000 Excelente 4
NO
BS&W (%) 98,5% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR
1854 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Excelente 4
(scf/stb)
129
en el Pozo RZ-21.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
5483,5 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
178,3 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
NO
BS&W (%) 96,95% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR
361 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Aceptable 2
(scf/stb)

en el Pozo RZ-29.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
5824 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
Casing (In 6,366 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
OD) APLICABLE
Temperatura
185,6 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
NO
BS&W (%) 97,4% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR
788 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Bueno 3
(scf/stb)
130
en el Pozo RZ-31.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000 5001 -
30001 - 35000 20001 - 30000 20000
(BPD)
Profundidad 7501 -
6181 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 Bueno 3
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
193,3 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
NO
BS&W (%) 97,08% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR
87 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Limitado 1
(scf/stb)

en el Pozo RZ-03.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
5324,5 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,336 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
174,8 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
NO
BS&W (%) 97% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR
1273 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Excelente 4
(scf/stb)
131
en el Pozo RZ-05.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
5562 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
180 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
NO
BS&W (%) 98,25% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR
882 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Bueno 3
(scf/stb)

en el Pozo RZ-14.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000 5001 -
30001 - 35000 20001 - 30000 20000
(BPD)
Profundidad 7501 -
6362,5 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 Bueno 3
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
8,835 4 1/2 5 1/2 >=7 Excelente 4 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
185,3 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
NO
BS&W (%) 95% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR
1214 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Excelente 4
(scf/stb)
132
en el Pozo RZ-18.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000 5001 -
30001 - 35000 20001 - 30000 20000
(BPD)
Profundidad 7501 -
6853 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 Bueno 3
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
193 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 1870 501 - 650 651 - 850 851 - 1000 >1000 Excelente 4
NO
BS&W (%) 100% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR NO
0 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 0
(scf/stb) APLICA

en el Pozo RZ-20.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
Producción 868 501 - 1000 5001 - 20000 Aceptable 2
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
5378 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
176 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
Pwf (psi) 806 501 - 650 651 - 850 851 - 1000 >1000 Aceptable 2
NO
BS&W (%) 92% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR
870 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Bueno 3
(scf/stb)
133
en el Pozo RZ-23.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
5575 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
180,2 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
NO
BS&W (%) 97,2% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR
102 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Limitado 1
(scf/stb)

en el Pozo RZ-24.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
6721 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,366 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
190,4 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
NO
BS&W (%) 100% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR NO
0 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 0
(scf/stb) APLICA
134
en el Pozo RZ-30.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
5192,5 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,336 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
172 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
NO
BS&W (%) 95,05% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR NO
14 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 0
(scf/stb) APLICA

en el Pozo RZ-32.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000
30001 - 35000 20001 - 30000
(BPD)
Profundidad
4900 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 7501 - 15000 Bueno 3
del pozo (ft)
Tamaño de
6,276 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3
Casing (In OD)
APLICABLE
2,71
Temperatura
165,7 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
BS&W (%) 9,06% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 Excelente 4
GOR
450 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Aceptable 2
(scf/stb)
135
en el Pozo RZ-33.
Gas Lift
Calificación
General
Tasa de
101 - 500 1001 - 5000 5001 -
30001 - 35000 20001 - 30000 20000
(BPD)
Profundidad 7501 -
5680,5 15001 - 18500 1 - 2500 2501 - 7500 Bueno 3
del pozo (ft) 15000
Tamaño de
6,366 4 1/2 5 1/2 >=7 Bueno 3 NO
Casing (In OD)
APLICABLE
Temperatura
182,5 401 -500 281 - 400 201 -280 1 - 200 Excelente 4
(°F)
NO
BS&W (%) 98% 81 - 90 41 - 80 21 - 40 0.1 - 20 0
APLICA
GOR
1250 51 - 150 151 - 500 501 -1000 >1000 Excelente 4
(scf/stb)
3.3 RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN PARA EL DISEÑO DE ALS
Después de que cada uno de los 15 pozos del Campo Río Zulia es sometido al
proceso de evaluación para clasificar su desempeño, por medio de los rangos
anteriormente establecidos. Se concluyó que pozos son aplicables para cada uno
de los sistemas de levantamiento artificial. En la Tabla 3 se listan los sistemas de
levantamiento artificial aplicables para cada uno de los pozos.
Después de este proceso de evaluación se prosigue al diseño de ALS para cada

uno de los pozos. Estos corresponden a dos diseños de Bombeo Mecánico, 13 de
Bombeo Electro - Sumergible, dos de Bombeo de Cavidades Progresivas, ocho de
Bombeo Hidráulico Jet y dos de Gas Lift. Para un total de 27 diseños de sistemas
de levantamiento artificial ha realizar.
136
Tabla 3. Resultados de la evaluación de aplicabilidad los sistemas de levantamiento artificial para el
Campo Rio Zulia
Levantamientos Artificiales Aplicables
Bombeo Bombeo Bombeo de Bombeo
POZOS Gas Lift TOTAL
Mecánico Electro-Sumergible Cavidades Progresivas Hidráulico Jet
RZ-06 X X X X X 5
RZ-19 X 1
RZ-21 X X 2
RZ-29 X 1
RZ-31 X X 2
RZ-03 X 1
RZ-05 X 1
RZ-14 X 1
RZ-18 X 1
RZ-20 X 1
RZ-23 X X 2
RZ-24 X 1
RZ-30 X X 2
RZ-32 X X X X X 5
RZ-33 X 1
TOTAL 2 13 2 8 2 27
137
4. SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICAL
Una vez se reduce el número de candidatos para cada sistema de levantamiento

artificial se prosiguió a diseñar cada uno de los levantamientos seleccionados en
los pozos candidatos. Los resultados de estos diseños permitieron establecer
criterios a partir de los cuales se seleccionó la mejor opción para cada uno de los
pozos y el campo en general para mejorar la eficiencia del mismo, aumentando la
producción y reduciendo los costos operacionales.
4.1 CÁLCULOS PRELIMINARES PARA EL DISEÑO DE LOS ALS
Para realizar los diseños es necesario contar con información de yacimientos y

producción, además de contar con el estado mecánico del pozo. Los datos de
producción fueron obtenidos a partir de medición en el campo, los estados
mecánicos fueron proporcionados por la empresa operadora del campo, y los
datos de yacimientos para cada pozo fueron deducidos a partir de dos pruebas de
restauración de presión y una data sheet.
Las pruebas de restauración de presión para las Formaciones Carbonera y

Mirador fueron tomadas en los Pozos RZ-20 y RZ-23 respectivamente. La data
sheet fue tomada en el Pozo RZ-18 para las Formaciones Cuervos y Barco
tratándolas como una sola unidad. Los datos de yacimiento hallados por estas
pruebas fueron la presión de yacimiento, Presión de fondo fluyente y Temperatura
de yacimiento; para cada una de las formaciones productoras del Campo Río Zulia
con sus respectivas condiciones de presión y temperatura en cabeza al momento
de las pruebas.
A partir de los datos de yacimiento y las condiciones de cabeza de pozo se

calcularon gradientes individuales de presión y temperatura para cada una de las
formaciones. Las ecuaciones que se usaron para dichos cálculos se muestran a
continuación.
La Ecuación 1 muestra el cálculo del gradiente de presión de yacimiento.
Ecuación 1. Gradiente de presión

de yacimiento
Donde:
= Presión de Yacimiento.
= Presión de Cabeza de pozo.
= Profundidad del punto medio de los perforados.
138
La Ecuación 2 muestra el cálculo del gradiente de presión de fondo fluyente.
Ecuación 2. Gradiente de
presión de fondo fluyente
Donde:
= Presión de fondo fluyente.
La Ecuación 3 muestra el cálculo del gradiente de Temperatura de Yacimiento.
Ecuación 3. Gradiente de
Temperatura de Yacimiento
Donde:
= Temperatura de Yacimiento.
= Temperatura de Cabeza de pozo.
Los gradientes calculados a través de las ecuaciones anteriores se presentan en

los siguientes cuadros. En el Cuadro 87 se muestran los gradientes hallados para
la Formación Carbonera.
Cuadro 87. Gradiente de Presión y Temperatura para

la Formación Carbonera
Gradientes Fm. Carbonera

TVD Punto medio de
5378
perforaciones [Ft]
Pwh [psi] 150 ∇ Pyto [psi/ft]
Pyto [psi] 1926,3 0,330290071
Pwh [psi] 150 ∇ Pwf [psi/ft]
Pwf [psi] 806 0,121978431
Twh [°F] 60 ∇ Tyto [°F/ft]
Tyto [Ft] 176 0,021569357
139
En el Cuadro 88 se muestran los gradientes hallados para la Formación Mirador.

la Formación Mirador
Gradientes Fm. Mirador

TVD Punto medio de
5521
perforaciones [Ft]
Pyto [psi] 2297,66 0,389904003
Pwf [psi] 1720 0,285274407
Tyto [Ft] 179,084418 0,021569357
En el Cuadro 89 se muestran los gradientes hallados para las Formaciones

Cuervos y Barco al ser tomadas como una sola unidad.

la Formación Cuervos/Barco
Gradientes Fm. Cuervos/Barco

TVD Punto medio de
6700
perforaciones [Ft]
Pyto [psi] 2598 0,359402985
Pwf [psi] 1831,6 0,250985075
Tyto [Ft] 190 0,019402985
Una vez los gradientes fueron calculados se procedió a determinar las presiones
de yacimiento, presiones de fondo fluyente y temperatura de yacimiento según la
profundidad en TVD del punto medio de las perforaciones para cada uno de los
pozos, teniendo en cuenta la formación productora en cada uno de ellos. Tomando
150 psi y 60 °F como presión y temperatura en cabeza de pozo para todos los
pozos. La Ecuación 4 muestra el cálculo de la presión de yacimiento a partir del
gradiente de la misma.
140
Ecuación 4. Cálculo presión de Yacimiento
Donde:
= Presión de Yacimiento.
La Ecuación 5 muestra cálculo de la presión de fondo fluyente a partir del

. Ecuación 5. Cálculo presión de Fondo Fluyente
Donde:
= Presión de fondo fluyente.
La Ecuación 6 muestra cálculo de la temperatura de yacimiento a partir del

.
Ecuación 6. Cálculo de Temperatura de Yacimiento
Donde:
= Temperatura de Yacimiento.
= Temperatura de Cabeza de pozo.
Con las ecuaciones anteriores se completo la información de yacimientos

necesaria para realizar los diseños en los pozos de los cuales no se disponía de
pruebas de presión o data sheet. En la Tabla 4 se presenta la información de
yacimientos correspondiente a cada pozo. En esta tabla también se puede notar
que en algunos pozos se produce de dos formaciones.
141
Tabla 4. Información de yacimientos de los pozos del Campo Río Zulia
Punto medio Formación

Pozo Pyto [psi] Tyto [°F] Test Pwf [psi] Test Q [BFPD]
de Perforados Productora
RZ-06 5353 1918 175 803 95 Carbonera
RZ-19 5824 2421 186 1811 2482 Mirador
RZ-21 5484 1961 178 819 2450 Carbonera
RZ-29 5824 2421 186 1811 2494 Mirador
RZ-31 6181 2560 193 1913 1513 Mirador
RZ-03 5325 1909 175 799 1328 Carbonera
RZ-05 5562 2319 180 1737 4509 Mirador
5809 2415 185 1807 184 Mirador
RZ-14
6363 2437 183 1747 187 Cuervos-Barco
5535 1978 179 825 1511 Carbonera
RZ-18
6853 2613 193 1870 3558 Cuervos-Barco
RZ-20 5378 1926 176 806 808 Carbonera
RZ-23 5575 2324 180 1740 1494 Mirador
4912 1772 166 749 84 Carbonera
RZ-24
6721 2566 190 1837 160 Cuervos-Barco
RZ-30 5193 1865 172 783 2136 Carbonera
RZ-32 4900 1768 166 748 109 Carbonera
RZ-33 5681 2365 183 1771 3397 Mirador
4.2 DISEÑO Y SELECCIÓN DE ALS POR POZO
En base a los datos de yacimientos, producción y los estados mecánicos se

diseñaron los Sistemas de Levantamiento Artificial preseleccionados por medio de
los software Wellflo (ESP, GL), JEMS (JET), C-FER (PCP) y RODSTAR-V (RL)
para cada pozo, con el fin de comparar los parámetros de operación de cada uno
de ellos y así seleccionar la mejor opción para cada pozo.
Estos parámetros serán resumidos a través de tablas resaltando las cualidades

representativas y que fueron utilizadas como puntos de referencia y comparación
entre los sistemas diseñados para cada uno de los pozos. De esta manera
seleccionar el sistema de levantamiento más eficiente para cada pozo. Se
discriminaron los Sistemas de Levantamiento Artificial a través de la presión y
caudal de operación, requerimientos de potencia y requerimientos de inyección.
Las tablas también muestran una columna de configuración en la que se

especifica el modelo de la bomba, el modelo del motor, tamaños de la boquilla y
garganta y número de válvulas dependiendo del método de levantamiento al que
haga referencia.
142
4.2.1 Selección ALS Pozo RZ-06. El Pozo RZ-06 actualmente tiene un BS&W de
55%, un GOR de 120 SCF/STB y opera con Bombeo Hidráulico Jet con una
combinación de boquilla y garganta 8B con la cual produce un total de 110 BFPD,
50 BOPD y 6 KSCFD.
El pozo es candidato para Bombeo Electrosumergible, Bombeo Mecánico,

Bombeo Hidráulico Jet, Bombeo de Cavidades Progresivas y Gas Lift. Los
resultados de los diseños se observan en la Tabla 5 junto al estado actual.
Tabla 5. Resultados diseños de ALS para el Pozo RZ-06
Configuración Caudal de Operación Fluido

Presión de Presión de
Potencia Inyectado
ALS Modelo Modelo Entrada Inyección
BFPD BOPD KPCD BWPD (HP) (BWPD)
Bomba Motor (PSIG) (PSIG)
(KSCF)
*JET 8B N/A 110 50 6 61 480 56 2600 1099
PCP 28.25-200IM (SI) 114,8 51,6 6,2 63 258 50 N/A N/A
RL C-912-427-168 115 52 6,2 63 65 15 N/A N/A
TD-150-ESP 300 Series

ESP 93,6 42,1 5 51,2 723 19,5 N/A N/A
Inc. STD
3 válvulas
GL N/A 126 57 6,9 69,6 230 N/A 342 690
WFT R-2
*Estado Actual
Con el fin de reducir la necesidad de inyección de fluidos, y teniendo en cuenta

que existe la posibilidad de implementar sistemas que no requieren inyección, se
descarta el Gas Lift y el Bombeo Hidráulico.
Con el objetivo de minimizar la inversión inicial reduciendo los costos de

instalación, y siendo que el Bombeo Electrosumergible y el Bombeo de Cavidades
Progresivas requieren de un workover para su instalación, y sumando el hecho de
que tanto el Bombeo Mecánico como el Bombeo de Cavidades Progresivas
presentan en este caso, casi el mismo caudal de producción, y que los costos de
instalación del Bombeo Mecánico son menores por la posibilidad de instalar una
bomba insertable en el tubing y evitar así un workover, se selecciona el Bombeo
Mecánico.
A continuación se detalla el diseño del ALS seleccionado que en este caso

corresponde al Bombeo Mecánico, el cual consta de una unidad de bombeo con
una clasificación API estándar C-912-427-168 en conjunto a un motor NEMA D el
cual opera con una potencia de 15 HP y consume hasta 171 KVH/DAY.
La bomba de subsuelo se modeló a una profundidad de 4970 ft con una longitud

de 18 ft, además de un pistón de 1,5 pulgadas de diámetro y 3 ft de longitud. La
Gráfica 2 muestra el dinagrama para el Bombeo Mecánico en las condiciones de
diseño.
143
Gráfica 2. Dinagrama Bombeo Mecánico RZ-06
La Gráfica 3 muestra el comportamiento del torque durante un ciclo de bombeo en

la caja reductora para el Bombeo Mecánico en las condiciones de diseño.
Gráfica 3. Comportamiento del torque durante el ciclo del Bombeo Mecánico RZ-06
144
4.2.2 Selección ALS pozo RZ-19. El Pozo RZ-19 actualmente tiene un BS&W de
98.5%, un GOR de 1854 SCF/STB y opera con Gas Lift con una combinación de
dos válvulas WFT R-2 calibradas a 965 psi y 895 psi con la cual produce un total
de 2744 BFPD, 41 BOPD y 76 KSCFD.
Debido a que su corte de agua y producción de gas son muy elevados, el sistema
de mejor desempeño es el Bombeo Electrosumergible. Los resultados del diseño
se observan en la Tabla 6 junto al estado actual.

Configuración Caudal de Operación Presión Fluido
Presión de
Potencia de Inyectado
ALS Modelo Modelo Entrada
BFPD BOPD KPCD BWPD (HP) Inyección (BWPD)
Bomba Motor (PSIG)
(PSIG) (KSCF)
2 válvulas
*GL N/A 2744 41 76 2703 1459 N/A 676,4 700
WFT R-2
TG-5600 400 Series THD

ESP 5006 75 139 4931 657 330 N/A N/A
ESP Inc ESP Inc
*Estado Actual

corresponde al Bombeo Electrosumergible, el cual consta de una bomba de
subsuelo modelo TG-5600 ESP-Inc en conjunto a un motor 400 Series THD ESP
Inc, el cual opera con una potencia de 330 HP y requiere 2770 Volt a 80 Amp y un
cable de alimentación #2. El sistema también incluye un separador de gas con una
eficiencia del 90%.
La bomba de subsuelo se modeló a una profundidad de 5136.2 ft. El modelo de

IPR fue Vogel con índice de 0.2242 con el que se estableció un índice de
productividad de 4.577 BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 6239 BFPD.
El VLP se calculó usando la correlación de Beggs and Brill. Para el análisis nodal
el nodo superior fue 150 psi (Pwh), el nodo de fondo fue 2420.6 psi (Pyto) y el
nodo solución se ubicó en el fin del tubing donde se ubica la entrada de la bomba
a 5136.2 ft.
La Gráfica 4 muestra las curvas de desempeño del ESP en las condiciones de

diseño.
145
Gráfica 4. Curvas de Desempeño ESP RZ-19
La Gráfica 5 muestra las curvas de flujo del ESP en las condiciones de diseño.
Donde se ve el IPR del pozo afectado por acción del levantamiento.
146
Gráfica 5. Curvas de Flujo ESP RZ-19
96.95%, un GOR de 361 SCF/STB y opera con Bombeo Hidráulico Jet con una
combinación de boquilla y garganta 10C con la cual produce un total de 1196
BFPD, 36 BOPD y 13 KSCFD.
El pozo es candidato para Bombeo Hidráulico Jet y Bombeo Electrosumergible.

Los resultados de los diseños se observan en la Tabla 7 junto al estado actual.
147
Configuración Caudal de Operación Presión de Presión de Agua

Potencia
ALS Modelo Modelo Entrada Inyección Inyectada
BFPD BOPD KPCD BWPD (HP)
Bomba Motor (PSIG) (PSIG) (BWPD)
*JET 10C N/A 1196 36 13 1160 1298 81 2600 1594

JET 10B N/A 1337 40,7 14,7 1296,3 1237 82 2600 1609
G2700 456 MK Series
ESP 2500,9 76,3 27,5 2424,6 595 160 N/A N/A
Reda Reda
*Estado Actual
Teniendo en cuenta la disponibilidad de agua y equipos de inyección en el campo,

además de que no sería necesario un workover para cambiar la configuración de
garganta y boquilla de la bomba, y por lo tanto un menor costo de instalación y
operación, se seleccionó el Bombeo Hidráulico Jet con una nueva configuración
como el sistema de levantamiento para el Pozo RZ-21.

corresponde al Bombeo Hidráulico Jet, el cual consta de una bomba Oilmaster
10B instalada a 4968 ft, que funciona con una presión de inyección de 2600 psi y
una tasa de inyección de 1609 BWPD. La configuración propuesta tiene un caudal
de cavitación de 1848 BFPD el cual es superior a la tasa de producción del
sistema.
La bomba se modeló a una profundidad de 4968 ft. El modelo de IPR fue Vogel
con índice de 0.2242 con el que se estableció un índice de productividad de
2.8774 BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 3178 BFPD. Para el análisis
nodal el nodo superior fue 150 psi (Pwh), el nodo de fondo fue 1961.3 psi (Pyto) y
el nodo solución se ubicó en el la entrada de la bomba a 4968 ft.
La Gráfica 6 muestra las curvas de flujo del desempeño del JET en las
condiciones de diseño.
148
Gráfica 6. Curvas de Flujo JET RZ-21
combinación de boquilla y garganta 10D con la cual produce un total de 2000
149
Configuración Caudal de Operación Presión Presión
Agua
de Potencia de
ALS Modelo Modelo Inyectada
BFPD BOPD KPCD BWPD Entrada (HP) Inyección
Bomba Motor (BWPD)
(PSIG) (PSIG)
*JET 10D N/A 2000 52 41 1948 1836 87 2600 1713

GC3500 FMH-A 450
ESP 4003,3 104,1 82 3899,2 1243 204 N/A N/A
Centrilift Centrilift
*Estado Actual

subsuelo modelo GC3500 Centrilift en conjunto a un motor FMH-A 450 Centrilift, el
cual opera con una potencia de 204 HP y requiere 2586 Volt a 54 Amp y un cable
de alimentación #2. El sistema también incluye un separador de gas con una
eficiencia del 90%.
La bomba de subsuelo se modeló a una profundidad de 5600 ft. El modelo de IPR

fue Vogel con índice de 0.2242 con el que se estableció un índice de productividad
de 4.5986 BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 6269 BFPD. El VLP se
calculó usando la correlación de Beggs and Brill. Para el análisis nodal el nodo
superior fue 150 psi (Pwh), el nodo de fondo fue 2420.8 psi (Pyto) y el nodo
solución se ubicó en el fin del tubing donde se ubica la entrada de la bomba a
5600 ft.

diseño.
150
151
BFPD, 45.8 BOPD y 3.98 KSCFD.

152

Agua
de Potencia de
ALS Modelo Modelo Inyectada
Bomba Motor (BWPD)
(PSIG) (PSIG)
*JET 10C N/A 1568 45,8 3,98 1522,2 1763 80 2600 1576
JET 10B N/A 1613 47,1 4,1 1565,9 1743 80 2600 1581
DN3100 456 MK Series
ESP 3199,9 93,4 8,1 3106,5 1084 200 N/A N/A
Reda Reda
*Estado Actual
Teniendo en cuenta la disponibilidad de agua y equipos de inyección en el campo,

además de que no sería necesario un workover para cambiar la configuración de
garganta y boquilla de la bomba, y por lo tanto un menor costo de instalación y
operación, se seleccionó el Bombeo Hidráulico Jet con una nueva configuración
como el sistema de levantamiento para el Pozo RZ-31.

sistema.
con índice de 0.2242 con el que se estableció un índice de productividad de
2.3396 BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 5503.5 BFPD. Para el
análisis nodal el nodo superior fue 150 psi (Pwh), el nodo de fondo fue 2560 psi
(Pyto) y el nodo solución se ubicó en el la entrada de la bomba a 5876 ft.
153
97%, un GOR de 1273 SCF/STB y opera con Gas Lift con una combinación de
cuatro válvulas WFT R-2 calibradas a 950 psi, 930 psi, 910 psi y 890 psi con la
cual produce un total de 1100 BFPD, 33 BOPD y 42 KSCFD.
154
Gas
de Potencia de
ALS Modelo Modelo Inyectado
Bomba Motor (KSCF)
(PSIG) (PSIG)
4 válvulas
*GL N/A 1100 33 42 1067 1058 N/A 702,45 700
WFT R-2
DN1750 456 SK Series
ESP 1203,9 36,1 46 1167,8 873 67,5 N/A N/A
Reda Reda
*Estado Actual

subsuelo modelo DN1750 Reda en conjunto a un motor 456 SK Series Reda, el
cual opera con una potencia de 67,5 HP y requiere 1320 Volt a 39 Amp y un cable
eficiencia del 90%.

5163 ft.

diseño.
155
156
98.25%, un GOR de 882 SCF/STB y opera con Gas Lift con una combinación de
dos válvulas CAMCO SR-2 calibradas a 960 psi y 900 psi con la cual produce un
total de 3867.8 BFPD, 68 BOPD y 60 KSCFD.
157
Gas
de Potencia de
Bomba Motor (KSCF)
(PSIG) (PSIG)
2 válvulas
*GL CAMCO N/A 3867,8 68 60 3800 1866 N/A 871,7 700
SR-2
FC4300 FMH-J 450
ESP 4980,5 87,2 76,9 4893,3 1613 180 N/A N/A
Centrilift Centrilift
*Estado Actual

subsuelo modelo FC4300 Centrilift en conjunto a un motor FMH-J 450 Centrilift, el
cual opera con una potencia de 180 HP y requiere 2372 Volt a 51 Amp y un cable
eficiencia del 90%.
La bomba de subsuelo se modeló a una profundidad de 5438.7 ft. El modelo de

IPR fue Vogel con índice de 0.2242 con el que se estableció un índice de
productividad de 8.7025 BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 11362.9
BFPD. El VLP se calculó usando la correlación de Beggs and Brill. Para el análisis
nodal el nodo superior fue 150 psi (Pwh), el nodo de fondo fue 2318 psi (Pyto) y el
nodo solución se ubicó en el fin del tubing donde se ubica la entrada de la bomba
a 5438.7 ft.

diseño.
158
159
95%, un GOR de 1214 SCF/STB. Posee un completamiento con doble tubing, uno
para cada formación productora. Opera con Gas Lift con una combinación para
cada tubing, la primera consiste en dos válvulas WFT R-2 calibradas a 785 psi y
772 psi, la segunda consta de tres válvulas WFT R-2 calibradas a 925 psi, 905 psi
y 890 psi con las cual produce un total de 556 BFPD, 27.8 BOPD y 34 KSCFD.
160

Gas
de Potencia de
Bomba Motor (KSCF)
(PSIG) (PSIG)
2 válvulas
432
WFT R-2
*GL N/A 556 27,8 34 528,2 N/A 418,6 700
3 válvulas
1291
WFT R-2
TA-900 E4 Series HE
ESP 650,9 32,5 39,5 618,4 305 38 N/A N/A
ESP Inc ESP Inc
*Estado Actual

subsuelo modelo TA-900 ESP Inc. en conjunto a un motor E4 Series HE ESP Inc,
el cual opera con una potencia de 38 HP y requiere 480 Volt a 48 Amp y un cable
eficiencia del 90%.

combinado de 0.486 BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 886 BFPD. El
VLP se calculó usando la correlación de Beggs and Brill. Para el análisis nodal el
nodo superior fue 150 psi (Pwh), el nodo de fondo fue 2415.3 psi (Pyto) y el nodo
2893 ft.

diseño.
161
162
100%, opera con Bombeo Hidráulico Jet con una combinación de boquilla y
garganta 10C con la cual produce un total de 1971 BWPD
El pozo es candidato para Bombeo Hidráulico Jet ya que durante la preselección

se decidió que no era justificado el diseño de otro ALS para este pozo. Los
resultados de los diseños se observan en la Tabla 13.
163
Caudal de Operación
Presión de Presión de Agua
Potencia
ALS Configuración Entrada Inyección Inyectada
(PSIG) (PSIG) (BWPD)
*JET 10C 1971 0 0 1971 1373 77 2600 1510
JET 11C 2345 0 0 2345 1337 98 2600 1926

*Estado Actual
Teniendo en cuenta el hecho de que aumentar la producción del pozo solo

aumentaría la producción de agua en el campo y que otras configuraciones de
JET diseñadas presentarían un aumento en la circulación de agua lo cual no
mejora el rendimiento del Campo Río Zulia de ninguna manera, se optó por
mantener la configuración actual del sistema de levantamiento para el Pozo RZ-
18.

10C instalada a 4361 ft, que funciona con una presión de inyección de 2600 psi y
sistema.
con índice de 0.2242 con el que se estableció un índice de productividad de 3.268
BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 2788 BFPD. Para el análisis nodal
el nodo superior fue 150 psi (Pwh), el nodo de fondo fue 1976 psi (Pyto) y el nodo
solución se ubicó en el la entrada de la bomba a 4361 ft.
164
4.2.10 Selección ALS Pozo RZ-20. El Pozo RZ-20 actualmente tiene un BS&W
de 92%, un GOR de 870 SCF/STB y opera con Gas Lift con una combinación de
dos válvulas CAMCO SR-20 calibradas a 920 psi y 900 psi con la cual produce un
total de 867.8 BFPD, 69.4 BOPD y 60 KSCFD.
165
Configuración Caudal de Operación Presión

Presión de Gas
Potencia de
ALS Entrada Inyectado
Modelo Modelo (HP) Inyección
BFPD BOPD KPCD BWPD (PSIG) (KSCF)
Bomba Motor (PSIG)
2 válvulas
*GL CAMCO N/A 868 69,4 60 798,4 591 N/A 674.2 700
SR-20
DN800 456 SK Series
ESP 874,3 69,9 60,8 804,3 494 67,5 N/A N/A
Reda Reda
*Estado Actual

subsuelo modelo DN800 Reda en conjunto a un motor 456 SK Series Reda, el
cual opera con una potencia de 67,5 HP y requiere 1320 Volt a 39 Amp y un cable
eficiencia del 90%.

de 0.9669 BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 1048.9 BFPD. El VLP se
4872 ft.

diseño.
166
167
de 97.2%, un GOR de 102 SCF/STB y opera con Gas Lift con una combinación de
dos válvulas WFT R-2 calibradas a 1020 psi y 935 psi con la cual produce un total
de 1765.7 BFPD, 49.4 BOPD y 5 KSCFD.

168
Configuración Caudal de Operación Presión Fluido

Presión de
Potencia de Inyectado
ALS Modelo Modelo Entrada
BFPD BOPD KPCD BWPD (HP) Inyección (KSCF)
Bomba Motor (PSIG)
(PSIG) (BWPD)
2 válvulas
*GL N/A 1765,7 49,4 5 1716,3 1617 N/A 644,6 700
WFT R-2
JET 10B N/A 1615 45 5 1570 1618 79 2600 1562
513-3400 456
ESP 3498,8 98 10 3400,9 701 180 N/A N/A
Weatherford Weatherford
*Estado Actual
A pesar de que el Bombeo Electrosumergible prácticamente dobla la producción

de aceite de Bombeo Hidráulico Jet, este aumento pondría alrededor de 2000
BWPD de más en producción, y que los costos operativos son mayores debido a
los requerimientos energéticos y de mantenimiento, además de que el Bombeo
Hidráulico Jet podría aprovechar la disponibilidad de agua y equipos de inyección
en el campo, se seleccionó el Bombeo Hidráulico Jet como el sistema de
levantamiento para el Pozo RZ-23.

sistema.
BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 5323.2 BFPD. Para el análisis
nodal el nodo superior fue 150 psi (Pwh), el nodo de fondo fue 2323.7 psi (Pyto) y
el nodo solución se ubicó en el la entrada de la bomba a 5396 ft.
169
de 100%, y opera con Gas Lift con una combinación de tres válvulas WFT R-2
calibradas a 930 psi, 900 psi y 870 psi con la cual produce un total de 300 BWPD.
El pozo es candidato para Bombeo Hidráulico Jet ya que durante la preselección

se decidió que no era justificado el diseño de otro ALS para este pozo, además no
es eficiente inyectar gas para producir agua. Los resultados de los diseños se
observan en la Tabla 16.
170
Caudal de Operación Fluido
Presión de Presión de
Potencia Inyectado
ALS Configuración Entrada Inyección (KSCF)
(PSIG) (PSIG) (BWPD)
3 válvulas
*GL 300 0 0 300 805 N/A 463.5 700
WFT R-2
JET 8B 322 0 0 322 487 54 2600 1061
*Estado Actual

corresponde al Bombeo Hidráulico Jet, el cual consta de una bomba Oilmaster 8B
instalada a 4350 ft, que funciona con una presión de inyección de 2600 psi y una
tasa de inyección de 1061 BWPD. La configuración propuesta tiene un caudal de
cavitación de 719 BFPD el cual es superior a la tasa de producción del sistema.
BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 540 BFPD. Para el análisis nodal el
nodo superior fue 150 psi (Pwh), el nodo de fondo fue 1801 psi (Pyto) y el nodo
solución se ubicó en el la entrada de la bomba a 4350 ft.
171
de 95,05%, un GOR de 14 SCF/STB y opera con Gas Lift con una combinación de
tres válvulas WFT R-2 calibradas a 950 psi, 920 y 890 psi con la cual produce un
total de 1479 BFPD, 74 BOPD y 1 KSCFD.

172
Configuración Caudal de Operación Presión Presión Fluido
de Potencia de Inyectado
ALS Modelo Modelo
BFPD BOPD KPCD BWPD Entrada (HP) Inyección (KSCF)
Bomba Motor (PSIG) (PSIG) (BWPD)
3 válvulas
*GL N/A 1478,9 73,2 1 1405,7 1030 N/A 798,8 700
WFT R-2
JET 10B N/A 1206 60,3 0,8 1145,7 816 83 2600 1623
TD-3000 E4 Series HE
ESP 2993,4 149,7 2,1 2843,7 263 250 N/A N/A
ESP Inc ESP Inc
*Estado Actual
Al ser este actualmente el segundo pozo productor de petróleo en el campo (73

BOPD), y teniendo en cuenta el gran aumento en la producción de gas y aceite
que se presentaría con el ESP en este pozo, se justifica la inversión que conlleva
este sistema. Por esto se seleccionó el Bombeo Electrosumergible como el
sistema de levantamiento para el Pozo RZ-30.

subsuelo modelo TD-3000 ESP Inc. en conjunto a un motor E4 Series HE ESP
Inc., el cual opera con una potencia de 250 HP y requiere 2160 Volt a 72 Amp y un
eficiencia del 90%.

superior fue 150 psi (Pwh), el nodo de fondo fue 1865 psi (Pyto) y el nodo solución
se ubicó en el fin del tubing donde se ubica la entrada de la bomba a 4987 ft.

diseño.
173
174
de 9.06%, un GOR de 450 SCF/STB y opera con Bombeo Hidráulico Jet con una
El pozo es candidato para Bombeo Mecánico, Bombeo Electrosumergible y Gas

Lift. Los resultados de los diseños se observan en la Tabla 18 junto al estado
actual.
175

ALS Modelo Modelo
BFPD BOPD KPCD BWPD Entrada (HP) Inyección (BWPD)
Bomba Motor (PSIG) (PSIG) (KSCF)
*JET 10C N/A 110 100 45 10 592 87 2600 1707

RL C-912-427-168 126 114,6 51,6 11,4 45 15 N/A N/A
456 MK
A230
ESP Series 112,6 102,4 46,1 10,2 316 10 N/A N/A
Reda
Reda
1 válvula
GL WTF R-2, N/A 137,2 124,8 56,2 12,4 183 N/A 250,87 700
1 Orificio
PCP 28.25-200IM (SI) 114,8 51,6 6,2 63 258 50 N/A N/A
*Estado Actual
Con el fin de reducir la necesidad de inyección de fluidos, y teniendo en cuenta

que existe la posibilidad de implementar sistemas que no requieren inyección, se
descarta el Gas Lift y el Bombeo Hidráulico.
Con el objetivo de minimizar la inversión inicial reduciendo los costos de

instalación, y siendo que el Bombeo Electrosumergible y el Bombeo de Cavidades
Progresivas requieren de un workover para su instalación, y sumando el hecho de
que tanto el Bombeo Mecánico como el Bombeo de Cavidades Progresivas
presentan en este caso, casi el mismo caudal de producción, y que los costos de
instalación del Bombeo Mecánico son menores por la posibilidad de instalar una
bomba insertable en el tubing y evitar así un workover, se selecciona el Bombeo
Mecánico.

corresponde al Bombeo Mecánico, el cual consta de una unidad de bombeo con
una clasificación API estándar C-912-427-168 en conjunto a un motor NEMA D el
cual opera con una potencia de 15 HP y consume hasta 163 KVH/DAY.
La bomba de subsuelo se modeló a una profundidad de 4970 ft con una longitud

de 18 ft, además de un pistón de 1,75 pulgadas de diámetro y 3 ft de longitud.
La Gráfica 23 muestra el dinagrama para el Bombeo Mecánico en las condiciones

de diseño.
176
Gráfica 23. Dinagrama Bombeo Mecánico RZ-32
La Gráfica 24 muestra el comportamiento del torque durante un ciclo de bombeo

en la caja reductora para el Bombeo Mecánico en las condiciones de diseño.
Gráfica 24. Comportamiento del torque durante el ciclo del Bombeo Mecánico RZ-32
177
de 98%, un GOR de 1250 SCF/STB y opera con Bombeo Hidráulico Jet con una
combinación de boquilla y garganta 10D con la cual produce un total de 2409

ALS Modelo Modelo
BFPD BOPD KPCD BWPD Entrada (HP) Inyección (BWPD)
Bomba Motor (PSIG) (PSIG) (KSCF)
*JET 10D N/A 2409 48,2 60,3 2360,8 1530 86 2600 1690
GN5600 456 SK Series
ESP 5020,7 100,4 125,5 4920,3 1043 250 N/A N/A
Reda Reda
*Estado Actual

subsuelo modelo GN5600 Reda en conjunto a un motor 456 SK Series Reda, el
cual opera con una potencia de 250 HP y requiere 2460 Volt a 64.5 Amp y un
eficiencia del 90%.

de 6.4213 BFPD/PSI, y un Absolute Open Flow (AOF) de 8551.2 BFPD. El VLP se
4757 ft.

diseño.
178
179
4.3 ESTADO PROPUESTO DE ALS PARA EL CAMPO RÍO ZULIA
Una vez se realizó la comparación y análisis de los diseños de los ALS para cada
uno de los 15 pozos activos del Campo Río Zulia se seleccionó el diseño que
representaba la mejor opción para cada pozo, el conjunto de los diseños
seleccionados por pozo genera una nueva configuración de ALS para el Campo
Río Zulia la cual corresponde al estado propuesto. Después se procedió a evaluar
en conjunto el mejoramiento del campo comprando el estado propuesto con el
estado actual que se observa en la Tabla 20.
180
Tabla 20. Estado Actual Campo Río Zulia
GAS INYECTADO AGUA

POZO ALS BFPD BOPD KPCD BWPD
(kscfd) INYEC.(BPD)
RZ-06 JET 110 50 6 61 N/A 1099
RZ-19 GL 2744 41 76 2703 700 N/A
RZ-21 JET 1196 36 13 1160 N/A 1594
RZ-29 JET 2000 52 41 1948 N/A 1713
RZ-31 JET 1568 46 4 1522 N/A 1576
RZ-03 GL 1100 33 42 1067 700 N/A
RZ-05 GL 3868 68 60 3800 700 N/A
RZ-14 GL 556 28 34 528 700 N/A
RZ-18 JET 1971 0 0 1971 N/A 1510
RZ-20 GL 868 69 60 799 700 N/A
RZ-23 GL 1766 49 5 1717 700 N/A
RZ-24 GL 300 0 0 300 700 N/A
RZ-30 GL 1479 74 1 1405 700 N/A
RZ-32 JET 110 100 45 10 N/A 1707
RZ-33 JET 2409 48 60 2361 N/A 1690
Sumatoria: 694 447 21352 5600 10889
El estado propuesto del Campo Río Zulia se observa en la Tabla 21.
Tabla 21. Estado Propuesto Campo Río Zulia
GAS INYECTADO AGUA

POZO ALS BFPD BOPD KPCD BWPD
(kscfd) INYEC.(BPD)
RZ-06 RL 115 52 6 63 N/A N/A
RZ-19 ESP 5006 75 139 4931 N/A N/A
RZ-21 JET 1337 41 15 1296 N/A 1609
RZ-29 ESP 4003 104 82 3899 N/A N/A
RZ-31 JET 1613 47 4 1566 N/A 1581
RZ-03 ESP 1204 36 46 1168 N/A N/A
RZ-05 ESP 4981 87 77 4893 N/A N/A
RZ-14 ESP 651 33 40 618 N/A N/A
RZ-18 JET 1971 0 0 1971 N/A 1510
RZ-20 ESP 874 70 61 804 N/A N/A
RZ-23 JET 1615 45 5 1570 N/A N/A
RZ-24 JET 322 0 0 322 N/A N/A
RZ-30 ESP 2993 150 2 2844 N/A N/A
RZ-32 RL 126 115 52 11 N/A N/A
RZ-33 ESP 5021 100 126 4920 N/A N/A
Sumatoria: 954 653 30878 0 4700
181
A partir de la comparación se puede concluir que se obtiene un aumento de
44,61% en la producción de agua que corresponde a 9420 BWPD, con una
disminución del 56,84% en la inyección de agua que corresponde a 6189 BWPD;
un aumento de 46,14% en la producción de gas correspondiente a 199 kscfd y se
ve eliminada la necesidad de la inyección del mismo; y finalmente un aumento del
37,53% en la producción de aceite lo cual equivale 255 BOPD, tal como se
observa en la Tabla 22.
Tabla 22. Comparación de requerimientos y producción del estado propuesto para

el Campo Rio Zulia
Actual Propuesta Diferencia Cambio porcentual
Agua
Producida 21352 30772 9420 44,12%
(BWPD)
Agua
Inyectada 10889 4700 -6189 -56,84%
(BWPD)
Gas
Producido 447 646 199 44,62%
(kscfd)
Gas
Inyectado 5600 0 -5600 -100,00%
(kscfd)
Aceite
Producido 694 949 255 36,73%
(BOPD)
4.4 PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DEL ESTADO PROPUESTO
Para la implementación del estado propuesto sería necesario realizar 10

workovers para retirar los ALS anteriores que son Bombeo Hidráulico Jet y Gas
Lift, e instalar los nuevos que corresponden a Bombeo Electrosumergible, Bombeo
Mecánico y Bombeo Hidráulico Jet, además de la adquisición de 10 nuevos
equipos de levantamiento distribuidos en ocho ESP y dos RL, junto a la compra de
tres gargantas B Oilmaster para tres de los cinco sistemas Jet. Tal como se
observa en la Tabla 23.
Con el fin de reducir el impacto de la inversión inicial del proyecto, se propone

realizar la implementación a lo largo de 2 años y medio distribuidos en cinco
periodos semestrales, empezando por los cambios que representen el mayor
aumento en la producción teniendo en cuenta también los que generen mayor
ahorro en los costos operativos.
182
Tabla 23. Principales requerimientos para la implementación del estado propuesto de
ALS para el Campo Río Zulia
Sistemas de Levantamiento Requerimientos para el cambio de ALS

Estado Estado Gargantas Boquillas Equipos
Workover
Actual Propuesto Nuevas Nuevas Nuevos
6 ESP 6 0 0 6
8 GL
2 JET 2 1 0 0
2 BM 0 0 0 2
7 JET 2 ESP 2 0 0 2
3 JET 0 2 0 0
En el primer periodo de implementación se propone cambiar el estado de los ALS

para los pozos RZ-06, RZ-32 y el RZ-30; de los cuales el RZ-06 y el RZ-32
pasarían de Bombeo Hidráulico Jet a Bombeo Mecánico, dejando disponibles dos
bombas JET una 8B y otra 10C ambas Oilmaster. El RZ-30 actualmente opera con
Gas Lift seria el primer Bombeo Electrosumergible a instalar ya que es el pozo que
más incremento genera en la producción de crudo al cambiar su sistema de
levantamiento al estado propuesto.
En el segundo periodo de implementación se propone cambiar el estado de los

ALS para los pozos RZ-23, RZ-24, RZ-21 y RZ-31 todos a Bombeo Hidráulico Jet.
El Pozo RZ-23 y RZ-24 están operando actualmente en Gas Lift, al RZ-24 se le
instalaría una bomba 8B Oilmaster y al RZ-23 se le instalaría una bomba 10B
Oilmaster utilizando la bomba 8B y la Boquilla 10 ambas Oilmaster que se
retiraron el periodo anterior. El RZ-21 y RZ-31 que están actualmente operando en
Bombeo Hidráulico Jet, cambiarían de configuración conservando las dos
boquillas 10 Oilmaster con la que operan actualmente. Esta operación requeriría la
compra de 3 gargantas B Oilmaster.
En el tercer periodo de implementación se propone cambiar el estado de los ALS

para los pozos RZ-19 y RZ-05 ambos operando actualmente en Gas Lift hacia
Bombeo Electrosumergible.
Para el cuarto periodo de implementación se propone cambiar el estado de los

ALS para los pozos RZ-29 y RZ-33 ambos operando actualmente con Bombeo
Hidráulico Jet hacia Bombeo Electrosumergible.
183
En el último periodo de implementación se propone cambiar el estado de los ALS
para los pozos RZ-03, RZ-14 y RZ-20 todos operando actualmente en Gas Lift
hacia Bombeo Electrosumergible.
El pozo RZ-18 que tiene una producción de 100% agua no cambiaria de sistema
de levantamiento ya que el estudio comprobó que un aumento de producción
generado a partir de un cambio de ALS no mejora el rendimiento del campo.
Los 10 workovers necesarios para la implementación del estado propuesto de ALS

se repartirían tal como se presenta en la Tabla 24.
Tabla 24. Resumen plan de Implementación del estado propuesto de ALS para el
Campo Río Zulia
Sistemas de Levantamiento
Estado Estado
Periodo Semestre Pozos Workovers
Actual Propuesto
RZ-06 JET BM
RZ-32 JET BM
1 2013-1 1
RZ-30 GL ESP
RZ-18 JET JET
RZ-23 GL JET
RZ-24 GL JET
2 2013-2 2
RZ-21 JET JET
RZ-31 JET JET
RZ-19 GL ESP
3 2014-1 2
RZ-05 GL ESP
RZ-29 JET ESP
4 2014-2 2
RZ-33 JET ESP
RZ-03 GL ESP
5 2015-1 RZ-14 GL ESP 3
RZ-20 GL ESP
Además de los requerimientos anteriormente nombrados la implementación del

estado propuesto requeriría instalar líneas de alimentación energética y otros
requerimientos operativos para la configuración del estado propuesto
eficientemente, los cuales se detallan y analizan en el capitulo cinco.
184
5. ANÁLISIS FINANCIERO
Para tomar una decisión de inversión es necesario llevar a cabo un análisis

financiero. Este análisis se desarrolla a través de indicadores de rentabilidad, los
cuales después de realizar un flujo de caja permiten evaluar los beneficios
financieros de un proyecto para sus inversionistas. En este capitulo se cuantifica el
impacto financiero del cambio hacia el estado propuesto de ALS para el Campo
Río Zulia.
El flujo de caja se desarrolla teniendo en cuenta el aumento de producción que la

implementación del estado propuesto generaría y descontando las inversiones de
capital tales como la adquisición e instalación de los equipos de ALS, y los costos
de operación como el mantenimiento de los mismos, con el fin de determinar el
comportamiento financiero del proyecto en el tiempo, a partir del cual se genera
una serie de indicadores que muestren la rentabilidad de implementar el proyecto.
5.1 INDICADORES DE RENTABILIDAD
Leland Blank Y Anthony Tarquin 9 mencionan que los indicadores de rentabilidad

permiten medir el nivel de aceptación de un proyecto para con sus inversionistas.
Para el caso de este proyecto se decidió utilizar tres índices de rentabilidad ya que
se determino que estos indicadores son los más apropiados para medir el impacto
financiero del mismo. Estos indicadores corresponden al VPN (Valor presente
neto), la TIR (Tasa interna de retorno) y la RBC (Relación beneficio costo).
5.1.1 VPN (Valor presente neto). Este indicador permite calcular el valor en el
presente de un cierto número de flujos de caja futuros, originados por una
inversión. Consiste en descontar al momento actual todos los flujos de caja
futuros del proyecto. Esta diferencia puede ser positiva ó negativa. Si el VPN es
positivo el inversionista verá incrementado su capital y si es negativo, el proyecto
destruye valor. La Ecuación 7 muestra el cálculo del Valor presente neto.
Ecuación 7. Cálculo VPN
Donde:
Flujo de caja en cada periodo n.
Es el valor de las inversiones.
Es el número de períodos considerado.
Tasa de interés (tasa de oportunidad del inversionista).
9 BLANK, Leland. y TARQUIN, Anthony. Ingeniería económica. Texas, USA: Texas A&M University, 2000.
P 152 - 278.
185
5.1.2 TIR (Tasa interna de retorno). Cuando el VPN es cero la tasa de interés es
la tasa interna de retorno, lo cual significa que la tasa interna de retorno es la tasa
de rendimiento sobre el saldo no recuperado de una inversión, de manera que el
pago o entrada final iguala exactamente a cero el saldo con el interés considerado.
Los fondos que permanecen sin recuperar están aún dentro de la inversión, de ahí
el nombre de tasa interna de retorno. Se utiliza para definir la aceptación de un
proyecto de inversión, con este fin se compara con la tasa interna de oportunidad
(TIO), cuando la inversión es libre de riesgo, si la TIR supera a la TIO, la inversión
se acepta y si no se rechaza. Entre mayor sea la TIR mayor será la rentabilidad de
dicho proyecto. La Ecuación 8 muestra el cálculo del Tasa interna de retorno.
Ecuación 8. Cálculo TIR
Donde:
Valor presente neto de las inversiones.
Es el número de períodos considerados.
Tasa de interés (tasa inter oportunidad del inversionista).
Flujo de Caja en el periodo n.
5.1.3 RBC (Relación beneficio costo). Se define como el resultado de dividir el

total de los ingresos traídos al presente entre el total de los egresos traídos al
presente, y de esta manera determinar si los ingresos son mayores que los costos
del proyecto. Permite establecer la eficiencia con que se utilizan los recursos de
un proyecto
Para calcularlo primero se halla el VPN de los ingresos y el VPN de los egresos,
para luego dividir el primero sobre el segundo. Una RBC aceptable para un
proyecto de inversión debe ser mayor que la unidad, ya que esto significa que los
ingresos netos son superiores a los egresos netos, por ende la inversión genera
un aumento de capital. La Ecuación 9 muestra el cálculo del Relación beneficio
costo.
Ecuación 9. Cálculo RBC
Donde:
Valor presente neto de los ingresos.
Valor presente neto de los egresos.
186
5.2 EVALUACIÓN FINANCIERA.
La principal herramienta para la evaluación financiera de un proyecto es el flujo de

caja el cual es la base para determinar tanto el VPN como la TIR, este consiste en
la acumulación neta de activos líquidos en un periodo de tiempo determinado. Los
flujos de caja se componen a partir de entradas y salidas, las entradas son los
ingresos mientras que las salidas corresponden a los egresos.
5.2.1 Flujo de caja. En este proyecto los ingresos en el flujo de caja son
únicamente la producción de aceite durante el tiempo a evaluar, por otra parte los
egresos serán las inversiones de capital (Capex) y los costos operativos (Opex)
requeridos para operar el estado propuesto de ALS para el Campo Río Zulia.
Además de los costos también se cuentan como egresos la depreciación de los
equipos, las regalías por producción de aceite y otras contribuciones para el
estado (impuesto a la renta).
Conociendo que para el estado propuesto el caudal de fluido producido es de

31832 BFPD y el caudal de gas es de 653 KSCFD, y teniendo en cuenta que las
facilidades de producción que se encuentran actualmente en el campo tienen una
capacidad instalada de 58700 BFPD y 6072 KSCFD, lo que indica que no es
necesario ampliar la capacidad del mismo para tratar los caudales del estado
propuesto de ALS.
El flujo de caja toma como punto inicial el primer semestre del año 2013, y
continúa por 10 periodos semestrales hasta el último semestre del año 2017. La
unidad monetaria es USD (United States Dollar) para cuantificar el barril de crudo
del Campo Río Zulia que es 58,54 USD. El flujo de caja se presenta en el Anexo
A.
5.2.2 Producción. Para generar una curva de declinación para la producción de

aceite, teniendo en cuenta que el caudal de fluido producido (combinación de
aceite y agua) se mantiene constante por acción de los ALS instalados en el
Campo Río Zulia, se procedió a generar un modelo de correlación para estimar el
aumento del BS&W con el tiempo a partir de los datos históricos del mismo en el
campo.
El incremento del BS&W histórico se ajustó a una función logarítmica que

presenta un margen de error de 0.27% con respecto a los datos reales
correspondiente al incremento histórico del BS&W, en consecuencia los datos
generados a partir de este modelo presentan un nivel de confianza de 99.73%.
La Tabla 25 muestra la declinación de la producción de aceite para el Campo Río

Zulia debido al aumento de BS&W, teniendo en cuenta el aumento progresivo del
caudal de fluido producido durante los cinco periodos de implementación después
de los cuales el volumen de producción de fluido total se mantiene constante.
187
Tabla 25. BS&W y Producción de Aceite estimados para el tiempo de la evaluación
financiera
Semestre Periodo Bs&W BFPD BOPD

2013-1 1 96,77% 21309 688,28
2013-2 2 96,98% 21344 645,65
2014-1 3 97,03% 24719 733,79
2014-2 4 97,09% 29334 854,23
*2015-1 5 97,14% 29539 843,53
2015-2 6 97,20% 29539 826,86
2016-1 7 97,26% 29539 810,20
2016-2 8 97,31% 29539 793,54
2017-1 9 97,37% 29539 776,89
2017-2 10 97,43% 29539 760,24
*Ultimo Periodo de Implementación
Se observa un aumento gradual en la producción de aceite en los cinco periodos

de implementación del estado propuesto de ALS, exceptuando el segundo
periodo ya que en este periodo el efecto del aumento en la producción de fluido
por parte de los nuevos ALS no es tan significativo como el efecto del aumento del
BS&W con respecto al semestre anterior. Este comportamiento se observa en la
Gráfica 27.
Gráfica 27. Producción de Aceite estimada para el tiempo de la evaluación financiera
5.2.3 Regalías. El Campo Río Zulia opera bajo los términos del contrato de
asociación establecido por el Artículo 12 de la Ley 20 del 22 de septiembre de
1969, según este contrato de asociación fija unas regalías equivalentes al 20% del
total de producción de petróleo.
188
5.2.4 Capex. Según el plan de implementación la inversión inicial se llevaría a
cabo a lo largo de los cinco primeros periodos de evaluación, en la inversión se
incluye los valores que corresponden a la adquisición e instalación de los equipos
de los ALS junto a los requerimientos de cada uno (líneas de alimentación e
inyección). Estos valores están definidos por las condiciones del mercado nacional
actual, y están organizados por orden de implementación en cada uno de los
periodos en los cuales se instalarían.
Los ALS presentan cada uno un tiempo de vida operativo, después del cual es
necesario remplazar los equipos. Estos remplazos conllevan nuevas inversiones
de capital cada vez que se cumpla el tiempo de vida de cada equipo instalado. El
tiempo de vida para la bomba insertable de RL, la bomba hidráulica tipo Jet y la
bomba electrosumergible, son de 18, 24 y 36 meses respectivamente, por lo tanto
aparecerán como inversiones de capital cada vez que estos periodos se cumplan.
En el Cuadro 90 se presentan las inversiones de capital correspondientes al

primer periodo de evaluación financiera.
Cuadro 90. Inversiones de capital del primer periodo de evaluación financiera
Capex 2013-1
Unidades Valor Unitario Valor Total
Adquisición ALS ESP 1 $ 270.000 $ 270.000
RL 2 $ 260.000 $ 520.000
Instalación ALS ESP (Retirar GL) 1 $ 55.000 $ 55.000
RL (Retirar JET) 2 $ 30.000 $ 60.000
Líneas de Alimentación eléctrica ($/km) 10 $8.391,00 $ 83.910
Total $ 988.910

segundo periodo de evaluación financiera.
Cuadro 91. Inversiones de capital del segundo periodo de evaluación financiera

Capex 2013-2
Adquisición ALS JET ($/Garganta) 3 $ 1.500 $ 4.500
Instalación ALS JET (Retirar GL) 2 $ 55.000 $ 110.000
JET (Cambiar configuración) 2 $ 10.000 $ 20.000
Líneas de inyección de agua ($/km) 2 $ 61.164 $ 122.328
Total $ 256.828
En el Cuadro 92 se presentan las inversiones de capital correspondientes al tercer

periodo de evaluación financiera.
189
Cuadro 92. Inversiones de capital del tercer periodo de evaluación financiera
Capex 2014-1
Instalación ALS ESP (Retirar GL) 2 $ 55.000 $ 110.000
Total $ 817.820

cuarto periodo de evaluación financiera.
Cuadro 93. Inversiones de capital del cuarto periodo de evaluación financiera
Capex 2014-2
RL 2 $ 260.000 $ 520.000
Instalación ALS ESP (Retirar JET) 2 $ 55.000 $ 110.000
RL (Retirar JET) 2 $ 30.000 $ 60.000
Total $ 1.397.820

quinto periodo de evaluación financiera.
Cuadro 94. Inversiones de capital del quinto periodo de evaluación financiera

Capex 2015-1
Adquisición ALS ESP 3 $ 270.000,00 $ 810.000
JET 1 $ 70.000,00 $ 70.000
Instalación ALS ESP (Retirar GL) 3 $ 55.000,00 $ 165.000
JET 1 $ 10.000,00 $ 10.000
Líneas de Alimentación eléctrica ($/km) 30 $ 8.391,00 $ 251.730
Total $ 1.306.730
En el Cuadro 95 se presentan las inversiones de capital correspondientes al sexto

Cuadro 95. Inversiones de capital del sexto periodo de evaluación financiera

Capex 2015-2
Adquisición ALS JET 4 $ 70.000 $ 280.000
Instalación ALS JET 4 $ 10.000 $ 40.000
Total $ 320.000
190
séptimo periodo de evaluación financiera.
Cuadro 96. Inversiones de capital del séptimo periodo de evaluación financiera

Capex 2016-1
RL 2 $ 260.000 $ 520.000
Instalación ALS ESP 1 $ 55.000 $ 55.000
RL 2 $ 30.000 $ 60.000
Total $ 905.000

noveno periodo de evaluación financiera.
Cuadro 97. Inversiones de capital del noveno periodo de evaluación financiera

Capex 2017-1
JET 1 $ 70.000 $ 70.000
JET 1 $ 10.000 $ 10.000
Total $ 730.000

decimo periodo de evaluación financiera.
Cuadro 98. Inversiones de capital del decimo periodo de evaluación financiera

Capex 2017-2
Total $ 650.000
El octavo periodo de evaluación no presenta inversiones de capital ya que en él no

se cumple el tiempo de vida de ningún sistema de levantamiento y no forma parte
de los periodos de implementación.
5.2.5 Opex. Los valores con los cuales se contabilizan los costos operativos se
basan en el mantenimiento de los ALS incluyendo los equipos y la mano de obra
necesaria para este, la alimentación energética de estos y el tratamiento del agua
producida. Todo esto establecido por las condiciones de mercado, teniendo en
cuenta la ubicación del campo y la disponibilidad de los recursos necesarios para
la operación de este.
191
La entrada en funcionamiento de nuevos tipos de ALS cambia las condiciones de
operación y los costos asociados a estas, durante los cinco periodos de
implementación los costos operativos cambiaran de acuerdo a los sistemas que
estén en funcionamiento para dicho periodo. En el Cuadro 99 se presentan los
costos operativos correspondientes al primer periodo de evaluación financiera.
Cuadro 99. Costos operativos del primer periodo de evaluación financiera
Opex 2013-1
Mantenimiento ALS Bombas JET 5 $ 13.403,72 $ 67.019
(Equipos de Fondo) Gas Lift 7 $ 2.932,06 $ 20.524
Bombas ESP 1 $ 2.500,00 $ 2.500
Bombas RL 2 $ 1.500,00 $ 3.000
Mano de Obra $ 211.108,55 $ 211.108,55
Mantenimiento ALS Bombas de Superficie 4 $ 18.765,20 $ 75.061
(Equipos de Superficie) Líneas de inyección de agua ($/km) 5 $ 10.052,79 $ 50.264
Mano de Obra $ 211.108,55 $ 211.108,55
Alimentación Energética ESP ($/KWh) 816563,4 $ 0,19 $ 156.381
Motores de Superficie ($/KWh) 97980,6 $ 0,19 $ 18.764
Sistema de Inyección ($/KWh) 2941791,04 $ 0,19 $ 563.387
Gas ($/kscf) 4900 $ 46,52 $ 227.930
Tratamiento del agua de producción ($/BLS) 3763281,27 $ 0,24 $ 906.126
Total $ 2.513.174
En el Cuadro 100 se presentan los costos operativos correspondientes al segundo

Cuadro 100. Costos operativos del segundo periodo de evaluación financiera
Opex 2013-2
Unidades
Valor Unitario Valor Total
Bombas ESP 1 $ 2.500,00 $ 2.500
Bombas RL 2 $ 1.500,00 $ 3.000
Mano de Obra $ 211.108,55 $ 211.108,55
(Equipos de Superficie ) Líneas de inyección de agua ($/km) 7 $ 10.052,79 $ 70.370
Mano de Obra $ 211.108,55 $ 211.108,55
Gas ($/kscf) 3500 $ 46,52 $ 162.807
Tratamiento del agua de producción ($/BLS) 3777448,25 $ 0,24 $ 909.537
Total $ 2.651.584
192
En el Cuadro 101 se presentan los costos operativos correspondientes al tercer
Cuadro 101. Costos operativos del tercer periodo de evaluación financiera
Opex 2014-1
Bombas ESP 3 $ 2.500,00 $ 7.500
Bombas RL 2 $ 1.500,00 $ 3.000
Mano de Obra $ 211.108,55 $ 211.108,55
Mano de Obra $ 211.108,55 $ 211.108,55
Gas ($/kscf) 2100 $ 46,52 $ 97.684
Tratamiento del agua de producción ($/BLS) 4377300,83 $ 0,24 $ 1.053.970
Total $ 3.049.398
En el Cuadro 102 se presentan los costos operativos correspondientes al cuarto

Cuadro 102. Costos operativos del cuarto periodo de evaluación financiera
Opex 2014-2
Bombas ESP 5 $ 2.500,00 $ 12.500
Bombas RL 2 $ 1.500,00 $ 3.000
Mano de Obra $ 211.108,55 $ 211.108,55
Mano de Obra $ 211.108,55 $ 211.108,55
Gas ($/kscf) 2100 $ 46,52 $ 97.684
Total $ 3.330.111
En el Cuadro 103 se presentan los costos operativos correspondientes al quinto

193
Cuadro 103. Costos operativos del quinto periodo de evaluación financiera
Opex 2015-1
(Equipos de Fondo) Gas Lift 0 $ 2.932,06 $0
Bombas ESP 8 $ 2.500,00 $ 20.000
Bombas RL 2 $ 1.500,00 $ 3.000
Mano de Obra $ 211.108,55 $ 211.108,55
Mano de Obra $ 211.108,55 $ 211.108,55
Alimentación Energética ESP ($/KWh) 5406358,21 $ 0,19 $ 1.035.380
Gas ($/kscf) 0 $ 46,52 $0
Total $ 3.516.043
A partir del quinto periodo de evaluación cuando el estado propuesto este

totalmente implementado los costos operativos serán uniformes.
5.2.6 Descuento legal. El ultimo egreso que entra al flujo de caja es el impuesto a
la renta, que según el articulo 12 de la Ley nº 1111 de 27 diciembre de 2006, por
la cual se modifica el articulo 240 del estatuto tributario para establecer este
impuesto en 33% sobre los ingresos base.
Para calcular este egreso debe conocerse el valor del ingreso base que
corresponde al ingreso neto del periodo menos la depreciación de los equipos en
dicho periodo. La depreciación de los equipos de ALS se calcula como una
depreciación en línea recta tomando en cuanta un tiempo de vida útil de 3 años sin
valor de salvamento.
La Ecuación 10 muestra el cálculo de la depreciación para cada periodo a

considerar.
Ecuación 10. Cálculo depreciación
Donde:
Es el número de períodos considerados.
Inversiones de capital en el periodo n.
194
5.3 RESULTADOS DEL ANÁLISIS FINANCIERO
Una vez concluido el ejercicio del flujo de caja se procede con el cálculo de los
indicadores de rentabilidad planteados al inicio del análisis financiero. A partir de
los flujos de caja de cada periodo y con una tasa interna de oportunidad del 12%
establecida teniendo en cuenta la evaluación de las nuevas oportunidades de
inversión de la empresa operadora del Campo Río Zulia, el VPN es calculado
como $16’595.162 USD, una cifra que indica una alta rentabilidad del proyecto en
el tiempo.
Para calcular el tiempo de pago primero se determino el valor presente de las

inversiones de capital a lo largo de los cinco años que abarca el análisis financiero
y el valor presente de los flujos de caja del primer año, lo cual indica que un año
es suficiente para recuperar la inversión. El tiempo de pago calculado es 11,79
meses. Teniendo en cuenta estos resultados se calculo una TIR de 142,45%, al
comparar la TIR con la TIO se puede notar una gran diferencia a favor de la TIR,
lo que al igual que el VPN indica una alta rentabilidad para el proyecto.
La TIR de 142.45% es un valor elevado, sin embargo hay que notar que para su
calculo no se tuvo en cuenta el factor de riesgo para la implementación (fallas y
retrasos durante la instalación), pero durante la construcción del flujo de caja estos
riesgos se tuvieron en cuenta al asumir un bajo precio para el crudo (58,54
USD/BLS).
Se finaliza el análisis al calcular una RBC de 2,07, a partir de la cual se puede

concluir que al ser esta mayor que la unidad el valor presente de los ingresos es
mayor al valor presente de los egresos, esto significa que por cada $1 USD
invertido se ganan $2,07 USD, lo cual indica una buena rentabilidad en el
proyecto.
Para tener un concepto mas amplio de los beneficios financieros que representa el
paso hacia el estado propuesto de ALS, se realizó un flujo de caja con el estado
actual del Campo Río Zulia (presentado en el Anexo B) proyectado a los mismos
10 periodos de evaluación para comparar el comportamiento de los flujos de caja
a lo largo de los 10 periodos de evaluación.
En la Tabla 26 se puede apreciar el comportamiento de los flujos de caja tanto del

estado actual como del estado propuesto con la ganancia que generaría el estado
propuesto en cada periodo.
Los flujos de caja del estado actual muestran una declinación gradual proporcional
a la declinación de producción de petróleo, con un declive en los periodos en los
cuales se presentan inversiones de capital debido al vencimiento del tiempo de
vida de los sistemas instalados. Mientras que los flujos de caja del estado
propuesto se comportan en forma ascendente durante los periodos de
195
implementación, con declinaciones cuando se presentan inversiones de capital, al
igual del estado actual.
Tabla 26. Comparación flujos de caja estado actual y estado

propuesto
Flujo de caja
Periodo Ganancia
Actual Propuesto
1 $ 2.825.687 $ 2.580.302 -$ 245.385
2 $ 2.535.509 $ 2.727.327 $ 191.818
3 $ 2.455.592 $ 2.729.933 $ 274.340
4 $ 285.295 $ 3.060.335 $ 2.775.040
5 $ 2.467.417 $ 2.997.079 $ 529.662
6 $ 2.387.560 $ 3.556.375 $ 1.168.815
7 $ 2.307.722 $ 3.048.635 $ 740.913
8 $ 137.504 $ 3.540.545 $ 3.403.041
9 $ 1.976.506 $ 2.855.360 $ 878.854
10 $ 1.896.727 $ 2.758.064 $ 861.337
No se presenta ganancia en el primer periodo y esta es reducida en el segundo ya

que el tiempo de pago es de 11,79 meses. A partir del tercer periodo se observa
un crecimiento acompañado de picos en los periodos cuatro y ocho, generados
por la coincidencia de inversiones de capital asociadas al tiempo de vida de los
sistemas de levantamiento del estado actual; y en el periodo seis debido a que la
inversión de capital en este periodo es baja.
A partir del flujo de caja del estado actual se calcularon el VPN y el RBC con el fin
de ser comparados con los del estado propuesto, los cuales se muestran en el
Cuadro 104.
Cuadro 104. Comparación indicadores de rentabilidad

estado actual y estado propuesto
VPN RBC
Estado Propuesto $16.595.162 2,07
Estado Actual $11.505.945 1,93
Diferencia $5.089.216 0,15
En base a la diferencia que presentan los indicadores de ambos estados, se

puede notar que el valor presente neto de la explotación del Campo Río Zulia con
el estado actual es $5.089.216 USD menor al del estado propuesto de ALS. La
diferencia en la relación beneficio costo indica que con el estado propuesto se
recibirían $0,15 USD más por cada $1 USD invertido en comparación con el
estado actual.
El costo de levantamiento es el valor en dinero de producir un barril de petróleo

hasta superficie. Este se calcula dividiendo la totalidad de los costos operativos
196
sobre la cantidad de barriles de aceite producidos. El costo de levantamiento para
el estado actual es de 20,58 USD/BLS, mientras que para el estado propuesto
seria de 20,19 USD/BLS. Esta reducción se debe a que a pesar que los costos
operativos en el estado propuesto aumentan considerablemente, también lo hace
su producción en comparación con el estado actual. Por lo tanto un aumento de
producción manteniendo el costo de levantamiento casi constante demuestra junto
con los demás indicadores que el estado propuesto de ALS es una buena opción
para mejorar la rentabilidad del Campo Río Zulia.
197
CONCLUSIONES
 Para las condiciones actuales de cada uno de los pozos evaluados del Campo
Río Zulia el Sistema de Levantamiento por Embolo Viajero no aplica ya que este
se limita a tasas de producción menores de 250 BFPD y una relación gas - liquido
de 300 a 400 SCF/STB por cada 1000 ft de profundidad hasta el punto medio de
las perforaciones.
 El proceso de pre-selección de ALS para el Campo Río Zulia arroja la

posibilidad de aplicar dos sistemas de Bombeo Mecánico, 13 de Bombeo Electro-
Sumergible, dos de Bombeo de Cavidades Progresivas, ocho de Bombeo
Hidráulico Jet y dos de Gas Lift. Distribuidos en los 15 pozos evaluados del
campo.
 En los pozos RZ-06 y RZ-32 se selecciona el Sistema de Bombeo Mecánico

con el fin de reducir la inyección de fluidos, minimizar la inversión inicial y evitar un
workover en su instalación.
 En los pozos RZ-19, RZ-29, RZ-03, RZ-05, RZ-14, RZ-20 y RZ-33 se selecciona
el Sistema de Bombeo Electrosumergible debido a que sus cortes de agua y
producción de gas son muy elevados, y presentan un alto potencial de producción.
 Los pozos RZ-21 y RZ-31 conservan el Sistema de Bombeo Hidráulico Jet

cambiando su configuración, para minimizar la inversión inicial y teniendo en
cuenta la disponibilidad de agua y equipos de inyección en el campo, además de
que no sería necesario un workover.
 Ya que los pozos RZ-18 y RZ-24 son pozos de 100% agua, se selecciona el
Sistema de Bombeo Hidráulico Jet para estos. Además que al tratarse de pozos
que no producen aceite, implican costos adicionales los cuales se pueden evitar
sacando de operación estos pozos.
 En el Pozo RZ-23 se selecciona el Bombeo Hidráulico Jet con el fin de ahorrar

en costos operativos y aprovechar la disponibilidad de agua y equipos de
inyección en el Campo Río Zulia.
 En el pozo RZ-30 se selecciona el Sistema de Bombeo Electrosumergible

debido a que este cambio representaría un aumento considerable en producción
de aceite y gas, lo que justifica la inversión inicial de este sistema.
 Con el cambio hacia el estado propuesto de ALS se obtiene un aumento de

46,14% en la producción de gas correspondiente a 199 kscfd y se ve eliminada la
198
necesidad de la inyección del mismo, y un aumento del 37,53% en la producción
de aceite lo cual equivale a 255 BOPD.
 Al retirar los sistemas de Gas Lift se elimina la compra de gas para inyección en
el Campo Río Zulia y se obtiene un ahorro semestral de $260.491 USD.
 El análisis financiero se obtiene como resultado un VPN de $16’595.162 USD,

una TIR de 142,45% y una RBC de 2,07. Esto demuestra que el cambio de
configuración hacia el estado propuesto de ALS en el Campo Río Zulia es un
proyecto rentable.
 Al comparar el comportamiento de los flujos de caja del estado actual y el

estado propuesto, para los mismos periodos se observa una rápida recuperación
de la inversión, acompañada de una ganancia considerable que se puede apreciar
al final de los cinco años de evaluación en los flujos de caja acumulados como
$10´578.435 USD.
 Con base en la diferencia que presenta el valor presente neto de ambos

estados, se puede notar que el VPN de la explotación del Campo Río Zulia con el
estado actual es $5.089.216 USD menor a lo que seria con el estado propuesto de
ALS.
 La diferencia en la relación beneficio costo indica que con el estado propuesto

se recibirían $0,15 USD más por cada $1 USD invertido en comparación con el
estado actual.
 Un aumento de producción, manteniendo el costo de levantamiento casi

constante, 20,58 USD/BLS estado actual y 20,19 USD/BLS estado propuesto,
demuestra junto con los demás indicadores que el estado propuesto de ALS es
una buena opción para mejorar la rentabilidad del Campo Río Zulia a mediano y
largo plazo.
199
RECOMENDACIONES
 Sacar de operación los pozos RZ-18 y RZ-24, ya que ambos presentan una
producción de 2171 BWPD y no producen aceite, lo cual implica un costo de
tratamiento sin ganancia en producción.
 Realizar el diseño de las líneas de inyección agua como de líneas de

alimentación energética, para comprobar la viabilidad de la implementación de los
nuevos sistemas de ESP y JET.
 Evaluar la posibilidad de aumentar la capacidad de inyección de agua de 2600

psi a alrededor de 3100 psi por pozo en el campo, con el fin de aumentar el
rendimiento de los sistemas Jet instalados actualmente en el campo, abriendo la
posibilidad de instalar configuraciones más eficientes.
 Monitorear factores como la tasa de producción de agua, frecuencia de

operación y BS&W de los primeros sistemas ESP instalados con el fin de
determinar el punto optimo de operación para estos sistemas, teniendo en cuenta
los antecedentes de conificación en el Campo Río Zulia.
 Realizar un seguimiento detallado de los pozos con los nuevos sistemas para
generar patrones de comportamiento que permitan predecir condiciones futuras
en las cuales un rediseño de los sistemas sea requerido.
 Aplicar los parámetros de selección de sistemas de levantamiento del presente

trabajo en otros campos pertenecientes a la cuenca del Catatumbo y comparar los
resultados de esto con los obtenidos en este proyecto.
 Evaluar la posibilidad de implementar Sistemas de Bombeo Electrosumergible

para los pozos RZ-31 y RZ-21, teniendo en cuenta el aumento de Capex y Opex
que esto conllevaría.
 Realizar la implementación teniendo en cuenta los cambios que representen el

mayor aumento en la producción y también los que generen mayor ahorro en los
costos operativos.
 Estudiar la posibilidad de utilizar el gas producido en la generación de corriente

eléctrica para los Sistemas de Bombeo Electrosumergible.
200
BIBLIOGRAFÍA
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grado Ingeniero de Petróleos. Bogotá D.C.: Fundación Universidad de América.
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Colombia: Universidad Industrial de Santander. Facultad de ingenierías
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NIND, T.E.W. Fundamentos de Producción y Mantenimiento de Pozos Petroleros.

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PUGH, Toby. Overview of Hydraulic Pumping. Houston: Weatherford, 2005. 69p.
ROBLES, Jorge. Progressing Cavity Pumping Systems: Weatherford, 2010. 199p.
SCHLUMBERGER. Gas Lift Design and Technology. Schlumberger, 1999. 229p.
VARGAS, Edisalic. Bombeo Electrosumergible. Anzoátegui: Universidad de

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_ _ _ _ _ _ _ _ _. Gas Well Liquid Loading Introduction. Houston. 2007. 159p.
_ _ _ _ _ _ _ _. Introduction to Rod Pumping and Surface Equipment. Houston.

2010. 300p.
202
ANEXOS
203
ANEXO A.
FLUJO DE CAJA ANÁLISIS FINANCIERO ESTADO PROPUESTO
204
ANEXO B.
FLUJO DE CAJA ANÁLISIS FINANCIERO ESTADO ACTUAL
205
ANEXO C.
ESTADO MECÁNICO ACTUAL DEL POZO RZ-06
Fuente: ECOPETROL.
206
ANEXO D.
ESTADO MECÁNICO PROPUESTO PARA EL POZO RZ-06
207
ANEXO E.
Fuente: ECOPETROL.
208
ANEXO F.
209
ANEXO G.
Fuente: ECOPETROL.
210
ANEXO H.
211
ANEXO I.
Fuente: ECOPETROL.
212
ANEXO J.
213
ANEXO K.
Fuente: ECOPETROL.
214
ANEXO L.
215
ANEXO M.
Fuente: ECOPETROL.
216
ANEXO N.
217
ANEXO O.
Fuente: ECOPETROL.
218
ANEXO P.
219
ANEXO Q.
Fuente: ECOPETROL.
220
ANEXO R.
221
ANEXO S.
Fuente: ECOPETROL. ANEXO S.
222
ANEXO T.
Fuente: ECOPETROL.
223
ANEXO U.
224
ANEXO V.
Fuente: ECOPETROL.
225
ANEXO W.
226
ANEXO X.
Fuente: ECOPETROL.
227
ANEXO Y.
228
ANEXO Z.
Fuente: ECOPETROL.
229
ANEXO AA.
230
ANEXO AB.
Fuente: ECOPETROL.
231
ANEXO AC.
232
ANEXO AD.
Fuente: ECOPETROL.
233
ANEXO AE.
234

Selección de Los Sistemas de Levantamiento Artificial para El Campo Río Zulia

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SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

PARA EL CAMPO RÍO ZULIA.

MAURICIO ALEJANDRO BARÓN VALDERRAMA

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

MAURICIO ALEJANDRO BARÓN VALDERRAMA

Trabajo de grado para optar por el título de Ingeniero de Petróleos

FUNDACIÓN UNIVERSIDAD DE AMÉRICA

Bogotá, D.C. Agosto, 22, 2012

Presidente de la Universidad y Rector del Claustro

Dr. JAIME POSADA DÍAZ

Vicerrector de Desarrollo y Recursos Humanos.

Dr. LUIS JAIME POSADA GARCÍA-PEÑA

Vicerrectora Académica y de Posgrados

Dra. ANA JOSEFA HERRERA VARGAS

Decano Facultad de Ingeniería

Dr. JULIO CESAR FUENTES ARISMENDI

Director Programa Ingeniería de Petróleos

Dr. MIGUEL ALBERTO BECERRA CABRALES

Las cosas que en otro tiempo imaginé

Nuestro director el ingeniero Julio Cesar Andrade Higuera por su acompañamiento

Los Ingenieros Emerson Castro Batista y Gustavo Adolfo Pertuz por su

El Ingeniero Eduardo Escobar Duque, al Ingeniero Mario Sanchez y a

La UNIVERSIDAD DE AMERICA y su grupo de asesores, especialmente a los

1. GENERALIDADES DEL CAMPO RÍO ZULIA 33

2. SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL 41

4. SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL 138

5. ANÁLISIS FINANCIERO 185

Anexo A. Flujo de caja análisis financiero estado propuesto 204

Cuadro 1. Ventajas y Desventajas del sistema ESP 43

Ecuación 1. Gradiente de presión de yacimiento 138

Figura 1. Localización Campo Río Zulia 34

Gráfica 1. Histórico de Producción Campo Río Zulia 40

Tabla 1. Diámetros de Motor para ID de Casing ESP 53

ARCILLOLITA: roca sedimentaria formada por silicatos de aluminio, originadas

BACK-SPIN: giro inverso ocasionado por la acumulación de torque un elemento

BYPASS: vía alterna en una tubería para desviar el flujo de fluido.

CARBONACÉO: acumulación de materiales vegetales (restos de plantas),

CASING: también conocido como revestimiento, es una tubería asentada y

COILED TUBING: tubería flexible y continua que se utiliza para algunas

DATA SHEET: hoja de datos, un documento escrito en donde se especifican

DINAGRAMA: es un registro de cargas, sobre la barra pulida para determinar la

DRAWDOWN: diferencia entre la presión estática del yacimiento y la presión de

EMPAQUE: un dispositivo de fondo cuya función es aislar hidráulicamente las

ESCAMAS: precipitados o grumos de aceite que restringen el paso de fluidos en

ESQUISTO: es una roca metamórfica de textura escamosa, producto del

ESTUARIO: forma de desembocadura de un río en el océano, formando una sola

FALLA DE RETROCABALGAMIENTO: zona de fracturamiento que se desarrolla

FERRUGINOSO: que contiene hierro.

GLAUCONITA: hidrosilicato de hierro y potasio, de coloración verde. Es un

INFLOW: hace referencia a todo lo concerniente al flujo por debajo de un nodo, en

LIGNITO: es un tipo de carbón mineral de colores pardos, comunes en los

LIMOLITA: roca sedimentaria detrítica de varios componentes (cuarzo,

LINER: una sarta de Casing o revestimiento que no se extiende desde la cabeza

MANIFOLD: conjunto de válvulas o tuberías diseñado para controlar, distribuir e

MORTAJA: orificio que se hace en un objeto para encajar otro objeto.

MOTO-COMPRESOR: compresor de gases accionado por un motor eléctrico con

MULTIPLEX: bomba de desplazamiento positivo con más de tres émbolos.

OFFSHORE: ubicación de un pozo costa afuera.

ON SHORE: ubicación de un pozo en tierra firme.

PERFORATED JOINT: es una junta de tubing con agujeros normalmente

PREVENTORA: es un dispositivo de seguridad que asegura el control de la

SECCIÓN TIPO: sección de una formación que representa de manera promedio

SEVERIDAD DOGLEG: es el acumulado de desviación acimutal en la trayectoria