GRUPO 2

SISTEMA DE
COSTEO POR
PROCESOS
Profesor: Dr. Ing. Rodolfo Falconi Vázquez

Contabilidad de costos y
presupuestos GP-233 V

Alumnos:

Ortiz Sandi, Anthony

20104142k

Solís Peña, Víctor

20100130H

Ramírez Ruiz Richard

20094514H

Turpo Espinal Polk

20101069k

Villegas Campos Carlos

 INTRODUCCION
Si observamos los sistemas productivos de una empresa desde el
punto de vista de la continuidad de sus líneas de fabricación, del tamaño de
los lotes de producción que acostumbra y del número de modelos de
productos que comercializa, podemos clasificar sus tendencias como un
sistema de producción intermitente o sistema de producción continua (en
serie). Por lo general, los primeros cuentan con muchos modelos de
producto y lotes de producción unitarios o pequeños; en tanto que los
segundos tienden a tener pocos modelos de producto y lotes de producción
muy grandes.

Para determinar el costo de los productos en los sistemas de

producción intermitente se recomienda utilizar un sistema de costeo por
órdenes de trabajo, que es el más sencillo y puede seguir fácilmente las
especificaciones de los clientes. Para los sistemas de producción en serie, se
recomienda el sistema de costeo por procesos.

A la par del desarrollo industrial, históricamente surgió la producción

a escala, estandarizada, especializada y mecanizada. En las fábricas se
instalaron nuevos departamentos de producción que encarecieron el costo
de los productos con el sistema de órdenes de trabajo. Esta situación dio
lugar a la conceptualización del sistema de costos por proceso, que es
excelente para sistemas productivos masivos y de productos estándares.

El presente trabajo tiene por fin, dar a conocer este sistema de

acumulación de costos, a un nivel teórico-práctico, de manera tal que nos
permita comprender sus conceptos y metodología de trabajo, para que
podamos hacer uso de ello en los futuros aspectos de nuestra vida
profesional.
 SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS POR
PROCESOS

El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser

compatible con la naturaleza y el tipo de operaciones realizadas por una
empresa. Cuando los productos se elaboran masivamente o en un proceso
continuo, por lo general es apropiado un sistema de costos por procesos.
Algunos ejemplos de industrias que utilizan los sistemas de costos por
procesos son las empresas papeleras, de acero, de productos químicos y de
textiles, entre otras.

COSTEO POR PROCESOS.

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de

producción por departamento o centro de costos. Un departamento es una
división funcional principal en una fábrica donde se realizan procesos de
manufactura relacionados. Cuando dos o más procesos se ejecutan en un
departamento puede ser conveniente dividir la unidad departamental en
centros de costos. A cada proceso se le asignará un centro de costos, y los
costos se acumularán por centros de costos en lugar de por departamentos.
Por ejemplo, el departamento de “ensamblaje” de una compañía
manufacturera electrónica puede dividirse en los siguientes centros de
costos: disposición de materiales, alambrado y soldadura, Los
departamentos o los centros de costos son responsables por los costos
incurridos dentro de su área; los supervisores de producción deben reportar
a la gerencia de nivel intermedio por los cotos incurridos, elaborando
periódicamente un informe del costo de producción. Este informe es un
registro detallado de las actividades de costo y de unidades en cada
departamento o centro de costos durante un periodo.

OBJETIVO DEL COSTEO POR PROCESO.

Un sistema de costeo por procesos determina cómo serán asignados

los costos de manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de
costos en un departamento es solo un paso intermedio; el objetivo
fundamental es calcular los fondos unitarios totales para determinar el
ingreso. Durante un periodo, algunas unidades serán empezadas pero no se
terminarán al final del mismo. En consecuencia, cada departamento debe
determinar qué cantidad de los costos totales incurridos por el
departamento es atribuible a unidades aún en proceso y qué cantidad es
atribuible a unidades terminadas. Por ejemplo, supóngase que durante
enero se pusieron en proceso 2,000 unidades en el departamento A.
Durante el mes se incurrió en los siguientes costos: materiales directos
UUS2, 000; mano de obra directa, US$1,000; y costos indirectos de
fabricación, US$ 500. Al final del mes 1,500 unidades se terminaron y se
transfirieron al departamento B.

El objetivo de un sistema de costeo por procesos es determinar qué

cantidad de los US$2,000 en materiales directos, US$ 1,000 en mano de
obra directa y US$500 en costos indirectos de fabricación se aplica a las
1,500 unidades terminadas y transferidas al departamento B, y que
cantidad se aplica a las 500 unidades aún en proceso en el departamento A.
Para realizar esta asignación se prepara un informe del costo de producción
para cada departamento.

CARACTERÍSTICAS, APLICACIONES EMPRESARIALES

(QUE EMPRESAS LA APLICAN) COMPARACIÓN CON
OTROS SISTEMAS DE COSTEO

El sistema de costos por proceso se aplica a empresas que poseen una

producción continua o en masa, en la cual necesitan de que diversos
insumos pasen por ciertos procesos para lograr obtener un producto final.

Ejemplo:

Ensambladoras de automóviles, fábricas de muebles, industria de

computadoras, industria de productos químicos, industria de bebidas y
cereales, refinerías de petróleo, industrias textiles, industria azucarera,
servicios públicos.

Características:

- Producción continúa.

- Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en

proceso en el libro mayor general. Esta cuenta de debita con los costos de
procesamiento incurridos por el departamento y se acredita con los costos
de las unidades terminadas que se transfieren a otro departamento o a
artículos terminados.

- Condiciones de producción rígida

- Fabricación estandarizada

- Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al

siguiente departamento o al inventario de artículos terminados. En el
momento en que las unidades salen del último departamento de
procesamiento, se acumulan los costos totales del periodo y pueden
emplearse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.

- Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de

trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al final de un
periodo.
- Es indispensable referirse a un periodo de costos para determinar el costo
unitario.

Concepto de proceso o departamento

Un departamento es una división funcional principal en una fábrica donde se

realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más procesos
se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos. Por ejemplo, el departamento de
“Ensamblaje” de una compañía manufacturera electrónica puede dividirse
en los siguientes centros de costos: disposición de materiales, alambrado y
soldadura. Los departamentos o los centros de costos son responsables por
los costos incurridos dentro de su área; los supervisores de producción
deben reportar a la gerencia de nivel intermedio por los costos incurridos,
elaborando periódicamente un informe del costo de producción. Este
informe es un registro detallado de las actividades de costo y de unidades
en cada departamento o centro de costos durante un periodo.

Diferencias con el sistema de costos por órdenes

Un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo es el más

apropiado cuando un producto o lote de productos se manufactura de
acuerdo con las especificaciones de un cliente. Un sistema de acumulación
de costos por proceso se emplea cuando los productos se manufacturan
mediante técnicas de producción masiva o procedimiento continuo. El
costeo por procesos es adecuado cuando se producen productos
homogéneos en grandes volúmenes.

En un sistema de acumulación de costos por órdenes de trabajo, los tres

elementos del costo de un producto (materiales directos, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación) se acumulan según ordenes de
trabajos identificables. Las hojas de costos auxiliares e individuales del
inventario de trabajo en procesos se establecen para cada orden de trabajo
y se carga con el costo incurrido en la producción de la unidad
específicamente solicitada. Una vez finalizada cada orden de trabajo, su
costo de transfiere desde el inventario de trabajo en proceso al inventario
de artículos terminados.

En un sistema de costeo por procesos, los tres elementos del costo de un

producto se acumulan de acuerdo con el departamento o centro de costos.
Las cuentas individuales de inventario de trabajo en proceso se establecen
para cada departamento y se cargan con los costos incurridos en el
procesamiento de las unidades que pasan a través de ellas. Una vez que se
termina el proceso, el costo del inventario de trabajo en proceso en el último
departamento se transfiere a inventario de artículos terminados.
Sistemas de costos híbridos

Este sistema de costos mezcla las características de los sistemas tanto de

costeo por órdenes de trabajo como de costeo por procesos. Los sistemas
de costeo de los productos con frecuencia se tienen que diseñar para
ajustarse a las características particulares de diferentes sistemas de
producción. Muchos sistemas de producción son un hibrido; tienen algunas
características de la manufactura de ordenes personalizadas y otras
características de la fabricación en masa. Las compañías manufactureras
que elaboran una variedad una variedad relativamente amplia de productos
estandarizados estrechamente relacionados (televisores, lava-vajillas y
lavadoras en general) tienden a usar los sistemas de costeo híbridos.

Panorama general de los sistemas de costeo de operaciones

Una operación es una técnica o un método estandarizado que se ejecuta de

manera repetida, con frecuencia sobre diferentes materiales, lo cual da
como resultado distintos productos terminados.

Dentro de un departamento se realizan con frecuencia diferentes

operaciones. Por ejemplo, un fabricante de trajes puede tener una operación
de corte y una operación de dobladillos dentro de un solo departamento. Sin
embargo, el termino operación se utiliza a menudo en forma indistinta. Por
ejemplo, algunas compañías suelen designar a su departamento de
acabados como proceso de acabado u operación de acabado.

Un sistema de costeo de operaciones es un sistema de costeo hibrido que

se aplica a lotes de productos similares, pero no idénticos. Cada lote de
productos es a menudo una variación de un solo diseño, y procede
mediante una secuencia de operaciones. Dentro de cada operación, todas
las unidades del producto se tratan exactamente de igual forma, usando
cantidades idénticas de los recursos de la operación. Un aspecto clave en el
sistema de operación es que cada lote no necesariamente se desplaza por
las mismas operaciones que otros lotes. Los lotes también se denominan
corridas de producción.

En una compañía que fabrica trajes, la gerencia puede seleccionar una solo
diseño básico para cada traje que se tenga que elaborar pero, dependiendo
de sus especificaciones, cada lote de trajes variara un tanto con respecto a
los otros lotes. Los lotes suelen variar con respecto al material que se utilice
o al tipo de costura. Los semiconductores, los textiles y los zapatos también
se fabrican en lotes y pueden tener variaciones similares de un lote a otro.

Un sistema de costo por operaciones utiliza órdenes de trabajo que

especifican los materiales directos necesarios y las operaciones paso a
paso. Los costos del producto se compilan para cada orden de trabajo. Los
materiales directos que son únicos para diferentes órdenes de trabajo se
identifican en forma específica con la orden de trabajo adecuada, como en
el costeo por órdenes de trabajo. Sin embargo, se supone que cada unidad
usa una cantidad idéntica de costos de conversión totales para esa
operación entre el número de unidades que pasan a través de ella. Este
costo promedio se asigna después a cada unidad que pasa a través de la
operación. A las unidades que no pasan a través de una operación no se les
asigna ningún costo de esa operación.

Costeo hibrido para calzado deportivo personalizado en

Adidas

Adidas ha diseñado y fabricado calzado atlético durante casi 90 años.

Aunque durante mucho tiempo los productores de calzado han fabricado
zapatos deportivos para atletas profesionales como Reggie Bush de los
Santos de Nueva Orleans, Adidas llevo este concepto un paso más allá
cuando inicio el programa Mi Adidas, el cual ofrece a los clientes la
oportunidad de crear su calzado de acuerdo con especificaciones personales
exactas en cuanto a su funcionalidad, ajuste y estética.

Mi Adidas está disponible en las tiendas al menudeo (minoristas) en todo el

mundo, y sobre todo en las “tiendas especializadas” Mi Adidas en ciudades
como Nueva York, Chicago y San Francisco.

El proceso funciona de la siguiente manera: el cliente acude a una estación

Mi Adidas, donde un vendedor desarrolla un perfil integral del cliente, un
escáner computarizado desarrolla un gráfico tridimensional del pie del
cliente, y este selecciona entre 90 y 100 estilos y colores diferentes para su
zapato modularmente diseñado. Durante este proceso de alta tecnología y
de tres pasos que dura cerca de 30 minutos, los expertos de Mi Adidas
llevan a los clientes a través de las fases “mi ajuste”, “mi desempeño” y “mi
diseño”, lo cual da como resultado un calzado personalizado que se ajustara
a sus necesidades. Los datos obtenidos se transfieren a una planta de
Adidas, donde equipos pequeños y con diversos talentos elaboran el calzado
personalizado del consumidor. El proceso de medición y de ajuste es
gratuito, pero la compra de tus propios zapatos especialmente diseñados
cuesta entre $40 y $65 más que el precio normal al menudeo, dependiendo
del estilo.

Históricamente, los costos asociados con productos que se personalizan en

forma individual han caído dentro del dominio del costeo por órdenes de
trabajo. Sin embargo, Adidas usa un sistema de costeo hibrido: un costeo
por órdenes de trabajo para los materiales y los componentes
personalizables que los clientes eligen, y un costeo por proceso para
contabilizar los procesos de conversión de la producción. El costo por
fabricar cada par de zapatos deportivos se calcula acumulando todos los
costos de producción y dividiéndolos entre el número de zapatos fabricados.
En otras palabras, aun cuando cada par de zapatos sea diferente, se supone
que el costo de conversión de cada par es el mismo.

La combinación de la personalización con ciertas características de la

producción en masa se denomina personalización en masa. Es el resultado
de ser capaz de digitalizar la información que los clientes individuales
indican que es de importancia para ellos. Actualmente, varias compañías
tienen la capacidad de personalizar productos dentro de un ambiente de
producción en masa (por ejemplo, computadoras personales, Jean azules,
bicicletas), pero todavía requiere de un costeo por órdenes de trabajo para
los materiales, así como de una considerable intervención humana. Sin
embargo, a medida que los sistemas de manufactura se vuelvan flexibles,
las compañías también estarán usando un costeo por procesos para
contabilizar los costos de conversión estandarizados.

UNIDADES EQUIVALENTES
Todas las unidades no son terminadas durante el período, pues hay
unidades que aún están en proceso en las distintas fases de la producción.
Por ello, todas las unidades deben expresarse en función de unidades
terminadas para determinar el costo unitario. La producción equivalente es
la presentación de las unidades incompletas en términos de unidades
terminadas más el total de unidades actualmente terminadas.

Las unidades equivalentes de producto, son las unidades completas que se

han obtenido dado el monto total de esfuerzo productivo invertido en el
período considerado.

El grado de avance se calcula por cada elemento del costo. Este se calcula
tomando en cuenta los siguientes criterios.-
 1. Total de operaciones requeridas para terminar el proceso.
2. El tiempo invertido para terminar el proceso.
Las unidades equivalentes son un monto derivado de las unidades
producidas que:

a) toma la cantidad de cada insumo (factor de producción) contenida

en las unidades terminadas o en las unidades incompletas de
productos en proceso y

b) convierte la cantidad de insumos en la cantidad de unidades

producidas terminadas que podrían elaborarse con esa cantidad de
insumos.

Características.-

• El primero que entra, el primero que sale y el promedio pesado son

los 2 métodos de costo del inventario más comunes. Los materiales
directos tal vez también necesiten un cálculo para unidades
equivalentes.
• Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en
proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período.
• Se utiliza para calcular los costos unitarios y la valoración los
inventarios en proceso de cada departamento.

MÉTODO DE PRIMERAS ENTRADAS PRIMERAS

SALIDAS (PEPS)
El método consiste en lo siguiente

1. Asigna el costo de las unidades equivalentes del periodo contable

anterior en el inventario inicial de productos en proceso a las primeras
unidades terminadas y transferidas fuera del proceso.

2. Asigna el costo de las unidades equivalentes procesadas durante el

periodo actual primero para completar el inventario inicial, después para
empezar y terminar las unidades nuevas y, finalmente, a las unidades del
inventario final de productos en proceso.

Observación: Una característica distintiva del método PEPS en el costeo por

procesos es que el trabajo realizado en el inventario inicial antes del periodo
actual se mantiene separado del trabajo realizado en el periodo actual.

A continuación describiremos el método de peps y, para ello, tendremos en

cuenta lo siguiente:

(PEPS) Conceptos Empleados

 U.E. pj. Unidades Equivalentes del proceso j

 Utppj. Unid. terminadas en el período del proceso j
 Uitppj. Unid. iniciadas y terminadas en el período del proceso j
 Uip-tpj Unid. iniciadas y no terminadas en el período del proceso
j
 Uip-ntpj. Unid. iniciadas en el período anterior y terminadas en
el período del proceso j
 p = período
 %avance (1) % de avance faltante para terminar las Unid.
iniciadas en el período anterior del proceso j
 %avance (2) % de avance realizado para elaborar las Unid.
iniciadas y no terminadas del proceso j

U.E. pj =Uip-ntpj x %avance (1) + Uitppj + Uip-tpj x %avance (2)

Los 5 Pasos:

 Paso 1: Resumir el flujo de unidades físicas producidas.

 Paso 2: Calcular la producción en términos de unidades equivalentes.
 Paso 3: Resumir los costos totales por contabilizar.
 Paso 4: Calcular el costo por unidad equivalente.
 Paso 5: Asignar los costos totales a las unidades terminadas y a las
unidades que haya en el inventario final de productos en proceso.

EJEMPLO:

A principios de marzo de 2012, Pacific Electronics tenía 225 unidades SG-40

parcialmente ensambladas en el departamento de ensamblado. Empezó la
producción de otras 275 unidades en marzo. Los datos del departamento de
ensamblado para marzo son:
Caso 3: Costeo por procesos con un poco de inventario inicial y un poco de
inventario final de productos en proceso del SG-40. Este caso agrega más
complejidad e ilustra el efecto de los supuestos del flujo de costos del
promedio ponderado y del método de primeras entradas primeras salidas
(PEPS), sobre el costo de las unidades terminadas y el costo del inventario
de productos en proceso.

Solución:

Paso 1: Resumir el flujo de unidades físicas producidas.

Las siguientes observaciones ayudan a explicar el cálculo de las unidades

físicas con el método de peps para Pacific Electronics.

 Las primeras unidades físicas que se supone que se terminaron y se

transfirieron durante el periodo son las 225 unidades del inventario
inicial de productos en proceso.

 Los datos de marzo, de la p. 613, indican que 400 unidades físicas se

terminaron durante marzo. El método de peps supone que de estas
400 unidades, 175 unidades (400 unidades – 225 unidades del
inventario inicial de productos en proceso) deben haberse iniciado y
terminado durante marzo.

 El inventario final de productos en proceso consiste en 100 unidades

físicas: las 275 unidades físicas iniciadas menos las 175 unidades que
se iniciaron y se terminaron.

 Las unidades físicas “por contabilizar” son iguales a las

unidades físicas “contabilizadas” (500 unidades).

Paso 2: Calcular la producción en términos de unidades

equivalentes.
Los cálculos de las unidades equivalentes para cada categoría de costos se
concentran en las unidades equivalentes del trabajo realizado únicamente
en el periodo actual (marzo). Según el método de peps, las unidades
equivalentes del trabajo efectuado en marzo sobre el inventario inicial de
productos en proceso son iguales a 225 unidades físicas multiplicadas por el
porcentaje del trabajo que falta por hacer en marzo para completarlas: 0%
para los materiales directos, ya que el inventario inicial de productos en
proceso está terminado al 100% con respecto a los materiales directos, y
40% para los costos de conversión, porque el inventario inicial de productos
en proceso está terminado al 60% con respecto a los costos de conversión.
Los resultados son de 0 (0% X 225) unidades equivalentes para materiales
directos y 90 (40% X 225) unidades equivalentes para los costos de
conversión.

Las unidades equivalentes del trabajo realizado sobre las 175 unidades
físicas iniciadas y terminadas son iguales a 175 unidades multiplicadas por
100%, tanto para los materiales directos como para los costos de
conversión, ya que todo el trabajo sobre estas unidades se realiza en el
periodo actual. Las unidades equivalentes del trabajo realizado sobre las
100 unidades del inventario final de productos en proceso son iguales a 100
unidades físicas multiplicadas por 100% para los materiales directos (porque
todos los materiales directos para estas unidades se agregan en el periodo
actual) y por 50% para los costos de conversión (porque el 50% del trabajo
de los costos de conversión sobre estas unidades se hace en el periodo
actual).

Paso 3: Resumir los costos totales por contabilizar.

Se resume los costos totales por contabilizar en marzo de 2012 (inventario
inicial de productos en proceso y costos agregados en el periodo actual), los
cuales son de $62,280.

Paso 4: Calcular el costo por unidad equivalente.

El costo por unidad equivalente en relación con el trabajo realizado en el

periodo actual tan solo para los materiales directos y los costos de
conversión. Por ejemplo, los costos de conversión por unidad equivalente de
$52 se obtienen dividiendo los costos de conversión del periodo actual de
$16,380 entre las unidades equivalentes del costo de conversión del periodo
actual, que son 315.

Paso 5: Asignar los costos totales a las unidades terminadas y a las

unidades en el inventario final de productos en proceso.

Los costos de los trabajos realizados durante el periodo actual se asignan:

Al trabajo adicional realizado para terminar el inventario inicial de productos

en proceso,

Al trabajo realizado sobre las unidades iniciadas y terminadas durante el

periodo actual y, finalmente,

Al inventario final de productos en proceso. El paso 5 toma cada cantidad de

unidades equivalentes calculadas en el paso 2, y les asigna los montos en
dólares (usando los cálculos del costo por unidad equivalente en el paso 4).

La meta consiste en usar el costo del trabajo realizado en el periodo actual

para determinar los costos totales de todas las unidades terminadas, a
partir del inventario inicial y del trabajo iniciado y terminado en el periodo
actual, y los costos del inventario final de productos en proceso. Con el
peps, el inventario final de productos en proceso surge de las unidades que
se iniciaron, pero que no se terminaron totalmente durante el periodo
actual. Los costos totales de las 100 unidades físicas parcialmente
ensambladas en el inventario final de productos en proceso son:
Materiales Directos:

100 unidades equivalentes X $72 de costo por unidad equivalente en marzo

$7200

Costos de Conversión:

50 unidades equivalentes X $52 de costo por unidad equivalente en marzo

$2600

Costo Total de Productos en proceso al 31 de Marzo

$9800

Pasos 3, 4 y 5: Resumen de los costos totales por contabilizar, cálculo del

costo por unidad equivalente, y asignación de los costos totales a las
unidades terminadas y a las unidades en el inventario final de productos en
proceso, usando el método de PEPS para el costeo por procesos del
departamento de ensamblado en Pacific Electronics, marzo de 2012.
Comparación del método del promedio ponderado y del
método de PEPS

Considere el resumen de los costos asignados a las unidades terminadas y a

las unidades que todavía están en proceso con los métodos de costeo por
procesos del promedio ponderado y de peps en nuestro ejemplo para marzo
de 2012:

Para el departamento de ensamblado, el peps supone que:

1. todas las unidades con un mayor costo, provenientes del periodo anterior
en el inventario inicial de productos en proceso, son las primeras en
terminarse y transferirse hacia afuera del proceso.

2. el inventario final de productos en proceso consiste únicamente en las

unidades con un menor costo del periodo actual.

Sin embargo, el método del promedio ponderado uniforma los costos por
unidad equivalente, suponiendo que:

1. una mayor cantidad de las unidades con menor costo se terminan y se

transfieren
2. una parte de las unidades con mayores costos se colocan en el inventario
final de productos en proceso.

El costo de las unidades terminadas y, por consiguiente, la utilidad en

operación pueden diferir en forma sustancial entre el método del promedio
ponderado y el método de peps, cuando:

1. los materiales directos o el costo de conversión por unidad equivalente

varían en forma significativa de un periodo a otro.

2. los niveles de inventario físico de productos en proceso son grandes en

relación con el número total de unidades transferidas hacia el exterior del
proceso.

MÉTODO DE PROMEDIO PONDERADO

El método de costeo por procesos por promedio ponderado calcula el costo
por unidad equivalente de todo el trabajo realizado a la fecha
(indistintamente del periodo contable en el cual se haya realizado) y asigna
este costo a las unidades equivalentes terminadas y transferidas fuera del
proceso y a las unidades equivalentes en el inventario final de productos en
proceso. El costo promedio ponderado es el total de todos los costos que
ingresan a la cuenta de productos en proceso (indistintamente de que los
costos provengan del inventario inicial de productos en proceso o del
trabajo iniciado durante el periodo actual), dividido entre el total de
unidades equivalentes para el trabajo realizado a la fecha.

 El método Promedio ponderado, calcula el costo de cada unidad

equivalente del trabajo a la fecha, sin importar el periodo. Su costo se
asigna a todas las unidades (iniciales y empezadas)

 Los costos asociados con las unidades aún en proceso pierden su

identidad por la fusión, además el inventario inicial se considera
como sí fuera del período corriente.

Descripción del método del promedio ponderado usando el

procedimiento de 5 pasos
 Paso 1: Resumir el flujo de unidades físicas producidas

La columna de unidades físicas del ejemplo muestra de donde

vinieron las unidades, 225 unidades provenientes del inventario inicial
y 275 unidades empezadas durante el periodo actual y a donde
fueron, 400 unidades terminadas y transferidas fuera del proceso y
100 unidades en el inventario final.

 Paso 2: Calcular la producción en términos de unidades

equivalentes

El costo promedio ponderado del inventario se calcula fusionando los

costos del inventario inicial y los costos de manufactura de un
periodo y dividiéndolos entre el número total de unidades en el
inventario inicial y las unidades producidas durante el periodo
contable.

 Paso3: Resumir los costos totales por contabilizar

El ejemplo presenta el paso3. Los costos totales por contabilizar se

describen en: Inventario inicial de productos en proceso, $26,100
(materiales directos, $18,000, mas costos de conversión, $8,100),
mas costos agregados durante marzo, $36,180 (materiales directos,
$19,800, mas costos de conversión, $16,380). El total de estos costos
es de $62,280.

 Paso 4: Calcular el costo por unidad equivalente

 El ejemplo muestra el cálculo del costo promedio ponderado por
unidad equivalente, para los materiales directos y para los costos de
conversión. El costo promedio ponderado por unidad equivalente se
obtiene dividiendo la suma de los costos para el inventario inicial de
productos en proceso más los costos por los trabajos realizados en el
periodo actual, entre el total de unidades equivalentes del trabajo
realizado a la fecha.

 Paso 5: Asignar los costos totales a las unidades terminadas y

a las unidades que haya en el inventario final de productos en
proceso

El paso 5 del ejemplo toma las unidades equivalentes terminadas y

transferidas, así como las unidades equivalentes en el inventario final
de productos en proceso que se calculó en el anterior ejemplo (paso2)
y les asigna montos en dólares usando el costo promedio ponderado
por unidad equivalente, para los materiales directos y para los costos
de conversión que se calcularon en el paso 4.

 Costo Unitario Uds Terminadas= $52.000/400 Uds = $130

 Costo Unitario Uds en proceso= $10.280/100 Uds= $102.8

 El Costo Unitario de las Uds en proceso ($102.8), se desglosa en :

 MD(100%) = $7.560/100 Uds = $75.6

  Costos Conv = $2.720/100 Uds = $27.2

 El Costo Unitario de las Uds Terminadas($130), se desglosa en:

 MD(100%) = $30.240/400 Uds = $75.6

 Costos Conv(100%) = $21.760/400 Uds = $54.4

PASOS PARA LA ACUMULACION DE COSTOS

 Parte fundamental del costeo por proceso es la evaluación del

inventario. Esto implica determinar las cantidades de las unidades al
finalizar un periodo.

 En un costeo por proceso, el costo unitario de un producto o servicio

se obtiene asignando los costos totales a una gran cantidad de
unidades producidas idénticas o similares.

 El aspecto que se debe entender aquí es una unidad parcialmente

ensamblada no es lo mismo que una unidad totalmente ensamblada.

Para poder comprender mejor los pasos que se debe seguir para realizar el
sistema de costeo por proceso, aplicaremos al siguiente ejemplo:
1. Resumir el flujo de unidades físicas producidas.
2. Calcular la producción en términos de unidades equivalente.
El paso 1 da seguimiento a las unidades físicas producidas. Recuerde
que las unidades físicas son el número de unidades producidas,
indistintamente de que estén completas o incompletas. ¿De dónde
vinieron las unidades físicas? ¿A dónde fueron? La columna de unidades
físicas de la ilustración 17-1 da seguimiento al punto desde el cual
vinieron las unidades físicas (400 unidades iniciadas) y al punto al cual
se destinaron (175 unidades terminadas y transferidas, y 225 unidades
en el inventario final). Recuerde que cuando no hay un inventario inicial,
las unidades iniciadas deben ser iguales a la suma de las unidades
transferidas y al inventario final.

Como no todas las 400 unidades físicas están totalmente terminadas, la

producción en el paso 2 se calcula en unidades equivalentes, y no en
unidades físicas. Para saber lo que significan las unidades equivalentes,
digamos que durante un mes se iniciaron 50 unidades físicas pero no se
terminaron al final de ese mes. Se estima que estas 50 unidades en el
inventario final se encuentran terminadas al 70% con respecto a los
costos de conversión. Examinemos esas unidades desde la perspectiva
de los costos de conversión en los cuales ya se ha incurrido para que las
unidades se encuentren terminadas al 70%. Suponga que dedicamos
todos los costos de conversión representados por ese 70% para obtener
unidades totalmente terminadas. ¿Cuántas unidades podrían estar
terminadas al 100% al final del mes? La respuesta son 35 unidades. ¿Por
qué? Porque el 70% de los costos de conversión en que se incurrió sobre
50 unidades incompletas podría haberse generado para elaborar 35 (0.70
X 50) unidades terminadas al final del mes. Es decir, si se hubiera usado
todo el insumo del costo de conversión de las 50 unidades del inventario
para elaborar unidades producidas totalmente terminadas, la compañía
habría producido 35 unidades terminadas (también denominadas
unidades equivalentes).
3. Resumir el flujo de unidades físicas producidas.
4. Calcular el costo por unidad equivalente
5. Calcular el costo por unidad equivalente
El paso 3 resume los costos totales que se deben contabilizar. Puesto
que el saldo inicial del inventario de productos en proceso es de cero al 1
de febrero, los costos totales que se tienen que contabilizar (es decir, los
abonos totales o los cargos a la cuenta de productos en proceso-
ensamblado) consisten únicamente en los costos agregados durante
febrero: materiales directos de $32,000 y costos de conversión de
$18,600, lo cual da un total de $50,600.
El paso 4 de la ilustración 17-2 calcula el costo por unidad equivalente
en forma separada para materiales directos y para costos de conversión,
dividiendo los costos de los materiales directos y los costos de
conversión agregados durante febrero entre la cantidad relacionada de
unidades equivalentes del trabajo hecho en febrero. Para destacar la
importancia de usar unidades equivalentes en los cálculos del costo
unitario compare los costos de conversión para enero y febrero de 2012.
Los costos totales de conversión d $18,600 para las 400 unidades
procesadas durante febrero son menores que los costos de conversión
de $24,000 para las 400 unidades que se produjeron en enero. Sin
embargo, en este ejemplo, los costos de conversión para ensamblar
totalmente una unidad son de $60 tanto en enero como en febrero. Los
costos totales de conversión son más bajos enfebrero porque un menor
número de unidades equivalentes en cuanto a la aplicación del costo de
conversión se terminaron en febrero (310), en comparación con enero
(400). Utilizar las unidades físicas en vez de las unidades equivalentes en
el cálculo por unidad habría conducido a la conclusión errónea de que los
costos de conversión por unidad disminuyeron de $60 en enero a $46.50
($18,600 _ 400 unidades) en febrero. Este costeo incorrecto podría haber
impulsado a Pacific Electronics a suponer que se habían logrado mayores
eficiencias en el procesamiento y la disminución en el precio del SG-40,
por ejemplo, cuando de hecho los costos no disminuyeron. El paso 5 de
la ilustración 17-2 asigna estos costos a las unidades terminadas y
transferidas, y a las unidades que todavía están en proceso al final de
 febrero de 2012. La idea es asignar cantidades en dólares a las unidades
de producción equivalentes para los materiales directos, y para los
costos de conversión de: a) las unidades terminadas y b) el inventario
final de productos en proceso, como se cálculo en la ilustración 17-1

CASO PRÁCTICO:

La Empresa industrial “La grande S.A” elabora un solo producto mediante un

proceso continuo a través de 3 departamentos productivos, la materia prima
se utiliza únicamente en el departamento I.

Durante el mes de agosto se utiliza materia prima por s/. 58,000. La mano
de obra Directa y los costos de fabricación de los 3 departamentos fueron
los siguientes:
 Mano de Obra Costo
Indirecto

Departamento I s/. 40,500 s/.

13,500

Departamento II 8,800 4,400

Departamento III 21,600

3,600

Se iniciaron en la producción 60,000 unidades en el departamento I. De esta

cantidad 50,000 unidades fueron terminadas y transferidas al departamento
II: 8,000 unidades estaban en proceso con el 100 % de MP y el 50 % de la
Mano de obra u costos indirectos de fabricación. Las restantes unidades en
el departamento I fueron pérdidas en el proceso de fabricación.

En el departamento II se terminaron y se transfirieron al departamento III

40,000 unidades. En el proceso final quedaron 10,000 con costos aplicados
a los 40 % de mano de obra y costo indirectos. En el Departamento III
30,000 unidades se convirtieron en productos terminados, 10,000 unidades
estaban en proceso, con el 60% de costos de mano de obra y costos
Directos.

DEPARTAMENTO I

Unidades iniciales: 60,000

Unidades recibidas: ---

Total unidades: 60,000

Unidades transferidas: 50,000

Unidades de proceso: 8,000

Unidades perdidas: 2,000

Total de unidades: 60,000

CV

DEPARTAMENTO II

Unidades iniciales: ---

Unidades recibidas: 50,000

Total unidades: 50,000

 Unidades transferidas III: 40,000

Unidades en proceso: 10,000

Total unidades: 50,000

DEPARTAMENTO III

DEPARTAMENTO 3

Unidades iniciales: ---

Unidades recibidas: 40,000

Total unidades: 40,000

 Unidades transferidas II: 30,000

Unidades en proceso: 10,000

Total unidades: 40,000

EJEMPLO APLICATIVO COSTEO POR PROCESOS

CASO:

Allied Chemicals opera un proceso de ensamblado térmico como el segundo

de tres procesos en su planta de plásticas. Los materiales directos en el
ensamblado térmico se agregan al final del proceso. Los costos de
conversión se agregan uniformemente durante el proceso. Los siguientes
datos pertenecen al departamento de ensamblado térmico para junio de
2012.

SOLUCIÓN:

1. Método Promedio.