AISLAMIENTOS

TERMICOS

SISTEMAS PARA EL USO EFICIENTE Y

RACIONAL DE LA ENERGIA
 Horno Para Cerámica
Chimenea
Estructura Metálica

Aislamiento Térmico

Refractarios
Horno Para Alta Temperatura
 INTRODUCCION

El hombre utiliza los aislamientos térmicos con las

siguientes finalidades :

1- Controlar la transferencia de calor.

2- Controlar la temperatura.
3- Retardar el enfriamiento.
4- Proteger contra incendio.
5- Controlar el fuego.
6- Conservar la Energía

En casi todo los casos donde el aislamiento es

utilizado hoy, es para una o más de estas
finalidades.
 AISLAMIENTO

Un aislamiento consiste en PROTEGER :

 Las superficies calientes, como la pared de un horno, ó

las frías, como la pared de un refrigerador, a través de
materiales de baja conductividad térmica (k).

 El objetivo de un aislamiento térmico es minimizar los

flujos de calor, debido a :

Problemas técnicos (seguridad, evitar condensación)

Problemas económicos (ahorro de energía)
Buscar un estado confortable.
Mantener la Temperatura dentro de un proceso
 TIPOS DE AISLAMIENTOS TERMICOS

 FIBROSOS ( Lana Mineral, Fibra de Vidrio, Fibra Cerámica)

 Materiales Procesados a partir de la fusión de materiales a base de sílice,
alumina, escoria o roca basaltica, convertidos en Fibras por proceso de
soplado o centrifugado, para ser distribuidas de modo multidireccional

 CELULARES (Vidrio Espumado, Poli estireno Expandido, Elastómeros, espuma

fenolica, poliisocianurato)
 Compuestos por pequeñísimas celdas individuales separadas entre si. El
material celular puede ser vidrio o plástico espumado

 GRANULADOS (Vermiculita Expandida, Silicato de Calcio, Perlita Expandida,

tierra diatomácea)
 Compuestos pro nódulos que contienen espacios vacíos. No son
considerados como celulares debido a que el gas (aire) puede transitar
entre los espacios individuales. Son combinados con fibras de refuerzo
con lo que se consigue rigidez, estructura y forma.
 FORMAS DE PRESENTACION DE LOS AISLAMIENTOS

Los aislamientos térmicos pueden ser producidos en una variedad

de formas de acuerdo a su función y aplicación especifica.

Rígidos : Placas y Bloques en forma rectangular y preformados para tubería

(medias cañas, bloques curvos).

Flexibles : Preformados en Hojas, rollos, tubos, o en unidades que tienen un

alto grado de flexibilidad.

Colchonetas Flexibles : Están cubiertos por una o ambas caras con un

respaldo rígido (foil de aluminio, malla de gallinero, metal desplegado), o
entretejidos - agujados (Mantas)

Cementos Monolíticos : Producidos con materiales fibrosos y granulares

cementados con bentonita, que mezclados con agua generan masas
viscosas de gran adherencia.

Espumado en Sitio: Espuma de poliuretano vaciada o espumada en sitio

para cubrir o rellenar área irregulares.
 MECANISMO DEL AISLAMIENTO TERMICO

 Los materiales aislantes contienen aire

aprisionado, en pequeños poros, entre las
fibras o copos.

 Este aire aprisionado en pequeñas células

retarda el flujo de calor, debido a que poco
calor es transferido por convección de un lado
de la célula al otro.

 El material aislante debe ser lo

suficientemente opaco (o reflexivo) para
reducir la transmisión de calor por radiación.
 TRASFERENCIA DE CALOR

Consiste en la transferencia de energía de una región

para otra, como resultado de una diferencia de
temperaturas entre ellas.

Los mecanismos son:

• Conducción : depende solamente de un T

• Radiación : depende solamente de un T
• Convección : depende de un T y transporte de
masa.
 AISLAMIENTO TÉRMICO
MECANISMOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

fibras

espacios
Q

convección
Q tot = convección +
conducción a través
cond fibras+ de las fibras

cond aire + conducción a través

del aire
rad fibras
radiación fibra a fibra
 CONDUTIVIDAD TÉRMICA
Es la capacidad de los materiales para dejar pasar el CALOR. Es una propiedad intrínseca de
cada material que varía en función de la temperatura a la que se efectúa la medida. La
conductividad térmica es nula en el vacío ideal, y muy baja en ambientes donde se ha
practicado un vacío elevado. El coeficiente de conductividad térmica caracteriza la cantidad
de calor necesario por m2, para que atravesando durante 1 hora, 1m de material
homogéneo obtenga una diferencia de 1ºC de temperatura entre las dos caras

Material Kcal/m h ºC Característica

Plata 360
Aluminio 166 CONDUCTOR
Latón 80
Hierro ó acero 40 - 50

Material refractario 2-4

Granito 1,5 - 3,4
Hielo 1,5 MAL-CONDUCTOR
Vidrio 0,3 - 1,1
Ladrillo Común 1
Material Kcal/m h ºc Característica

Vidrio 0,7
Agua 0,5
Yeso 0,32
Arena Seca 0,3
Amianto en hojas 0,14
Tolueno 0,12 AISLANTES
Alcohol etílico 0,155
Acetona 0,150
Algodón 0,048
Fibra de Vidrio 0,045
Lana Mineral 0,033
Fibra Cerámica 0,029
Aire 0,022
Gas Carbónico 0,0135
Cloro 0,0066
 MATERIALES AISLANTES

 PODEMOS SEÑALAR UNA SERIE DE MATERIALES DE BUENA

CALIDAD Y COMERCIALMENTE UTILIZADOS :

 ELASTOMERICOS 104 C
 POLIESTIRENO 80 C
 POLIURETANO 110 C
 VIDRIO CELULAR 482 C
 LANA DE ROCA / FIBRA MINERAL 538 C
 FIBRA DE VIDRIO 454 C
 SILICATO DE CALCIO 815 C
 PERLITA EXPANDIDA 649 C
 VERMICULITA EXPANDIDA 970 C
 FIBRA CERAMICA 1260 C
INMAICO SAS
 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES AISLANTES

1- Bajo coeficiente de conductividad térmica (k):

Cuanto menor es "k", menor será el espesor necesario para una
misma capacidad aislante.
2- Baja masa específica
Con el fin de reducir las solicitaciones mecánica sobre la
estructura del equipo aislado, un aislante de baja densidad
presenta un menor almacenamiento de calor durante el
calentamiento del equipo
(Q = M.Cp. T).
3- Resistencia mecánica compatible con el uso.
El aislamiento debe ser dimensionado para soportar las
solicitaciones mecánicas normales de su operación, sin
deformarse.
4- Incombustibilidad
El material aislante debe presentar bajo índice de propagación de llama.
(Ex: Madera seca = 100, fibra cerámica = 0).
5- Estabilidad química y física
Las propiedades físico-químicas del material aislante no se deben
alterar a lo largo de su uso, manteniendo las características iniciales
del diseño
6- Inercia química
Los materiales aislantes no deben presentar tendencias a reaccionar
químicamente con otros materiales durante su utilización.
7- Baja higroscopocidad
La absorción de agua, ya sea en estado líquido o vapor resultará en un
deterioro de la capacidad de aislamiento, por el aumento de la
conductividad térmica. Un aislamiento completamente seco puede
aumentar su conductividad en hasta 15 veces,cuando es
humedecido. Y si es congelado, puede aumentar hasta en 50 veces.
 LA FIBRA CERAMICA COMO AISLAMIENTO TERMICO
y REFRACTARIO PARA ALTA TEMPERATURA

Es un producto fabricado a partir de alúmina y sílices de alta pureza

fundidas a 2200ºC. Se forman así fibras de apariencia similar al algodón,
que sirven para conformar los aislamientos térmicos de alta temperatura y
pueden ser expuestas a temperaturas hasta de 1600ºC (policristalinas).
La Fibra Cerámica posee excelentes características aislantes y ha sido
utilizada como aislamiento térmico en aplicaciones para altas temperatura
en las Industrias :
Cerámica Petroquímica
Vidrio Automotriz
Siderurgia / Acerias Protección contra incendio
Agroindustria Cogeneración
Fundición de Metales no Ferrosos ( Aluminio)
 TIPOS DE FIBRAS CERÁMICAS
• 50 % SiO2 - 50 % Al2O3 => p/ 1.260 ºC => Fibras Amorfas

• 53 % SiO2 - 30 % Al2O3 - 16 % ZrO2 => p/ 1.427 ºC => Fibras Amorfas

• 27 % SiO2 - 72 % Al2O3 => p/ 1.538 ºC => Fibras Policristalinas

(mulita)

FIBRA CERAMICA OBTENIDA POR EL PROCESO DE SOPLADO (10.000x)

 VENTAJAS Y BENEFICIOS

1- Bajo coeficiente de conductividad térmica

2- Bajo peso por unidad de volumen.
3- Resistencia mecánica compatible con el uso.
4- No es combustible (no propaga la llama)
5- Estabilidad química y física.
6- Resistencia al choque térmico
7- Baja capacidad de almacenamiento de calor
8- Posee alta resiliencia
9- PRODUCTOS 100% LIBRES DE ASBESTO
10- No contienen Cromo
11.- Excelentes propiedades Acústicas
 1- MANTAS 6- FIBRA P / 1600 ºC
Línea de 2- PLACAS 7- TEXTILE
3- MODULOS 8- FIBRA A GRANEL
Productos 4- CUERDAS / GAXETAS 9- PAPELES
5- CEMENTOS Y MOLDEABLE 10- ACCESORIOS
 SISTEMA MULTI CAPAS
VENTAJAS
Bajo costo
Fácil instalación.
Fácil manutención.
Buena resistencia Térmica
DESVENTAJAS
Velocidad de los gases.
Exposición de las anclajes.
Corrosión de la anclaje.
Baja resistencia a la abrasión.
Gran encogimiento.
No puede recibir cemento de
protección superficial
 VENTAJAS SISTEMA MODULAR
• Fácil instalación.
• Resistencia à altas velocidades de los gases.
• Anclaje embutida / no expuesta.
• Puede recibir cemento de protección superficial.
• Excelente resistencia térmica.
• Bajo encogimiento.
• Inerte al choque térmico
DESVENTAJAS
• Choque mecánico.
• Ácidos fluorhídrico, fosfórico, álcalis concentrados.
FIBRA CERÁMICA SOBRE REFRACTÁRIOS
VENTAJAS
• Fácil instalación.
• No es necesario la remoción del concreto.
• Reducción del calor almacenado y perdido.
• Bajo costo
DESVENTAJAS
• Aumenta el espesor del aislamiento.
• Baja resistencia a la abrasión.
• Preparación de la superficie.
• Reducción del volumen de la cámara.
 BARRERA DE VAPOR

CONCEPTO

Mantener la temperatura de SOx

arriba del punto de condensación de
los gases, evitando la producción de
H2SO4 en la chapa.

Temp. de Condensación: 132 ºC

Temp. de la Barrera: 180 a 400 ºC

 SISTEMA MODULAR ALTA DENSIDAD

VIGAS RÍGIDAS DE
FIBRA CERÁMICA

ENCAJE ENTRE
VIGAS Y PANELES
MOLDEADOS AL VACIO
MASAS MOLDEABLES

REPARACIONES DE
PUNTOS CALIENTES
EN CARCAZAS

BOMBA NEUMÁTICA PARA

INYECCIÓN DE MASA
 DOS SISTEMAS PARA ECONOMIZAR
HASTA UN 40% DE ENERGIA

Comparativo de Eficiencia Térmica

Sistema Fibra Cerámica Refractario Convencional Sistema L.O.R.

1000ºC 1000ºC 1000ºC

Aislante 1260ºC

Aislante 1092ºC
Aislante 1260ºC

Aislante 1092ºC

Manta 128 Kg/m3

Refractario
Manta 128 Kg/m3

Refractario

90ºC
80ºC
81ºC

Calor Perdido 602 Kcal/m2-H 694 Kcal/m2-H 556 Kcal/m2-H

Calor Almacenado 2.675 Kcal/m2 73.175 Kcal/m2 61.487 Kcal/m2
SISTEMAS PARA ECONOMIZAR
HASTA UN 40% DE ENERGIA
 COMPARATIVO DE EFICIENCIA TÉRMICA

Sistema Fibra Cerámica Refractario Convencional Sistema L.O.R.

1000ºC 1000ºC 1000ºC

Aislante 1260ºC

Aislante 1092ºC
Aislante 1260ºC

Aislante 1092ºC

Manta 128 Kg/m3

Refractario
Manta 128 Kg/m3

Refractario
120ºC
99ºC
76ºC

Calor Perdido 504 Kcal/m2-H 1.151 Kcal/m2-H 820 Kcal/m2-H

Calor Almacenado 2.797 Kcal/m2 67.100 Kcal/m2 52.895 Kcal/m2
Ahorro de Energía
Cp 56,2% 28,7%
Ca 95,6% 21,2%
 ESPESOR ECONOMICO DE UN
AISLAMIENTO TERMICO PARA ALTA
TEMPERATURA
 ESPESOR ECONOMICO DE UN AISLAMIENTO
TERMICO PARA ALTA TEMPERATURA

Temperatura Fase Caliente (ºC) 1200

Temperatura ambiente (ºC) 27
Velocidad del Aire (m/s) 0
Emisividad de la superficie 0.9
Rata de operación (días / año) 330
Rata de operación (horas / día) 24
Tipo de Combustible ACPM
Poder Calorífico Combustible (kcal/kg....) 10100
Rendimiento de la Combustión (%) 50
Costo Combustible (col$ / kg....) 850
Aislamiento Fibra Cerámica
Densidad del aislamiento (kg. / m3) 128
 ESPESOR ECONOMICO DE UN AISLAMIENTO
TERMICO PARA ALTA TEMPERATURA

Espesor Costo aislamiento Perdidas de Calor Costo Total

1 113.20 2055.28 2168.48

2 151.15 1037.83 1188.98
3 189.10 692.41 881.51
4 210.87 519.11 729.98
5 263.56 415.21 678.77
6 316.25 345.42 661.67
7 369.05 296.02 665.07
8 421.74 258.77 680.51
9 474.43 230.15 704.58
10 527.12 207.02 734.14
11 579.81 187.81 767.62
12 632.61 172.12 804.73
 ESPESOR ECONOMICO DE UN AISLAMIENTO
TERMICO PARA ALTA TEMPERATURA

Espesor Económico

2500,00

2000,00 Costo Aislameinto

Pérdidas Calor
1500,00
$ Costo Total
1000,00

500,00

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Espesor (pulgadas)
APLICACIONES INDUSTRIALES
 HORNO PARA
PRODUCCION DE
ABRASIVOS
AGLOMERADOS
T= 1270ºC
HORNO PARA LA
PRODUCCION DE
PIGMENTOS
T = 900ºC
HORNO ELECTRICO PARA TEMPLE Y CURVADO DE VIDRIO
HORNO PARA PRODUCCION DE CERAMICA Y PORCELANA
 HORNO PARA
PRODUCCION DE
PORCELANA DE
MESA
T = 1200ºC
INMAICO SAS