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Bateria de Separacion y Ductos PDF
Bateria de Separacion y Ductos PDF
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INTRODUCCIÓN
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
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1.3. Selección de operación del diseño
La afluencia de los pozos a una batería puede ser en forma colectiva y fluir en
forma alternada o al mismo tiempo. Tomando en consideración la posición
estratégica de la instalación en relación con la localización de los pozos, éstos
pueden fluir en forma continua o bacheada, asimismo con mayor o menor presión
tomando en cuenta la distancia entre el pozo y la batería de separación, ya que a
mayor distancia mayor contrapresión, menor distancia menor contrapresión y
mayor velocidad, así mismo depende de la orografía también por esa razón la
afluencia de los pozos a una batería de separación debe ser regulada y
controlada.
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4-. CABEZAL DE RECOLECCIÓN DE POZOS
Hay una gran variedad de diseños de cabezales de recolección, pero los más
comunes en las baterías de separación, a la llegada de los pozos son dos: el
fabricado a base tubería, conexiones y válvulas En estos cabezales se cuenta con
indicadores de presión y/o manógrafos, los cabezales que se pueden encontrar en
una batería determinada, operan a una presión aproxima de:
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6. SEPARADORES
6.1. Separador
Figura 6 Separador
Las láminas que forman el cuerpo del separador generalmente están unidas por
soldadura, teniendo así un dispositivo herméticamente cerrado en el cual es difícil
que ocurran fugas de fluidos, y en caso de que se presenten se pueden reparar
con facilidad. Los separadores de aceite y gas están diseñados para operar bajo
una variedad de condiciones tales, como la presión de separación, la cual puede
variar desde una presión menor que la atmósfera hasta las presiones
denominadas altas.
6.2 Descripción y equipo de separación.
Los equipos de separación como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezcla de líquido y gas, las mezclas de líquido y gas se
presentan en los campos petroleros.
a) Por lo general los pozos producen líquido y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay líneas en las que solamente se maneja líquido ó gas; pero debido a los
cambios de presión, y temperatura que se producen a través de su transporte, hay
vaporización de líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases.
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7. RAZONES PRINCIPALES PARA EFECTUAR UNA SEPARACIÓN.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separación
adecuada líquido y gas son:
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9. COMPONENTES INTERNOS DE UN SEPARADOR
En esta sección se separan del flujo del gas, las gotas pequeñas de líquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador, en esta
parte del separador se utilizan el efecto de choque o bien la de la fuerza centrífuga
como mecanismo de separación: mediante este mecanismo se logran que las
pequeñas gotas de líquido, se colecten sobre una superficie en donde se
acumulan y forman gotas más grandes, que se drenan a través de un conducto a
la selección de acumulación de líquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
sección de separación primaria. El dispositivo utilizando en esta sección, conocido
como extractor de niebla, está constituido generalmente por un conjunto de
veletas o aspas, por alambre entretejido, o por tubos ciclónicos.
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Aparte de las cuatro secciones antes descritas, el separador debe tener dispositivo
de seguridad tales como: Una válvula de seguridad y controles de contra presión
adecuados.
Los extractores de niebla más empleados son los del tipo de impacto, que a su
vez pueden ser de veletas o de alambre entretejido.
Cuando el gas pasa a través del extractor cambia de dirección varias veces y es
centrifugado, provocando que las gotas de líquido se muevan hacia el exterior,
donde son retenidas por las bolsas colectoras.
Entre los factores que afectan la eficiencia de los extractores están el tamaño de
las gotas, la densidad y la tensión superficial del líquido. Los extractores de este
tipo son eficientes para separar partículas de líquido mayores de 10 micras.
Por otra parte los separadores que manejan glicol ha sido necesario utilizar dos
extractores en
Densidad 3 a 33 1b/pie³.
En la mayoría de los casos el espesor del cojinete necesario para que el volumen
del líquido arrastrado en el flujo de gas fuera del separador no exceda de 0.1
galón por un millón de pies cúbicos de gas, debe ser de 4 a 6 pulg.
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11. CLASIFICACIÓN CON RESPECTO A SU OPERACIÓN.
Son aquellos que se destinan a operar con un solo pozo, con el fin de medir el
volumen de aceite, gas y agua producido por dicho pozo. El aceite se mide en un
tanque de medición, el agua se mide tomando una muestra de aceite y se analiza
en el laboratorio, conociéndose así el porcentaje de agua que contiene el aceite y
finalmente, el gas se mide mediante una placa con orificio y por medio de
conexiones a un registro de flujo.
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Instalación de módulos: módulos insertables y extraíbles de su repisa
contenedora en vivo es decir estos podrán ser removidos o enchufados al
sistema sin tener que apagar el sistema.
Inserción y extracción de módulos en vivo ( hot plug in)
Factor de potencia 95% o mejor, para una carga igual o superior al 50%.
Eficiencia de operación 89% a plena carga o mejor.
Alimentación independiente de corriente alterna bifásica (220 VCA), 60 HZ,
para cada módulo rectificador de potencia
Ruido en banda de voz menos que 32 DBRNC o mejor
Ruido acústico igual o menor a 55 DBA a 90 cm de distancia o mejor
Enfriamiento forzado utilizando ventilador integrado al módulo.
Supresión de EMI / RFI (EMI = inducción electromagnética RFI = inducción
de radio frecuencia).
Los módulos rectificadores deberán de aislarse del sistema cuando fallen y
deberán de alarmarse en forma local y enviar señal para su gestión local y
remota al módulo de control y alarmas.
Entrada
Salida
Encendido
Modo de operación (flotación / igualación)
Alarma de limite de corriente
Alarma de bajo voltaje
Desconexión por sobre voltaje
Desconexión por bajo voltaje
Indicador digital de corriente y voltaje
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Protección: por interruptor termo magnético a la entrada y a la salida
Protección a corto circuito
Protección contra sobre voltaje y bajo voltaje
Display indicador de corriente de C.A. y voltaje de C.A.
Módulo de distribución de cargas de salida de 120 VCA, habilitado con
mínimo 4 tomacorrientes polarizados (nema 5-15r)
Instalación en piso:
Cableado
Sistema de tierras
Alimentación:
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Procesador:
Puertos de comunicaciones:
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Calibración. Los instrumentos deberán estar correctamente calibrados y con
rangos adecuados a las variables de proceso, en caso de que PEP requiera la
verificación de esta calibración, el proveedor deberá contar con instrumentos
patrón adecuados a los rangos y exactitud del instrumento en cuestión. Si el
instrumento operará fuera de la calibración y/o tolerancia especificada no se
pagará el servicio día hasta que sea resuelta esta anomalía.
Robos o casos de fuerza mayor. En caso de que exista robo de los equipos o
actos vandálicos que corrompan la presentación del servicio no será
responsabilidad de PEP pagar o reponer estos equipos. En los casos que los
accesos a las instalaciones sean cerrados y los equipos de monitoreo estén dentro
de estas instalaciones PEP pagará al proveedor el servicio/día siempre y cuando
antes de darse el bloqueo a las instalaciones el equipo haya entregado a la IHM
local y a las instalaciones del AIATG la información de las variables de proceso.
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DIAGRAMA DE BATERÍA Y SEPARACIÓN
Estos conocimientos nos servirán para poder determinar los tipos de baterías de
separación existentes así como el propósito de estas y su aplicación en el campo
laborar al cual están enfocados nuestros estudios universitarios conocimientos
que nos servirán en un futuro para nuestro desarrollo laboral en un momento dado
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BIBLIOGRAFÍA
www.google.com/198514358-133480171-Bateria-de-Separacion-De.pdf
http://es.scribd.com/doc/203280525/DISENO-Y-EVALUACION-DE-SEPARADORES-TRIFASICOS