Balance de Masa y Energía

ANEXO D
MÉTODO PARA REALIZAR BALANCE DE MASA, BALANCE DE ENERGÍA Y

CÁLCULO DE INDICADORES ESPECÍFICOS
Este anexo constituye material de apoyo para el Capítulo 5, donde se explica cómo desarrollar un programa
de producción más limpia. Se presenta un método para realizar el Balance de Masa y Balance de Energía,
herramientas importantes para identificar pérdidas, encontrar oportunidades de producción más limpia y, de
esta manera, obtener una mayor eficiencia productiva. Al final del presente Anexo, se detalla cómo evaluar
las mejoras mediante el uso de indicadores de consumo específico y descarga específica.
El presente Anexo está organizado de la siguiente manera:
D.1 Introducción
D.2 Elaboración de un diagrama de flujo
D.3 Balance de masa – Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas
D.4 Balance de masa – Cuantificación de las entradas
D.4.1 Cuantificación de la entrada de insumos
D.4.2 Registro del consumo de agua
D.5 Balance de masa – Cuantificación de las salidas
D.5.1 Cuantificación de productos y subproductos
D.5.2 Cuantificación de aguas residuales
D.5.3 Cuantificación de emisiones gaseosas
D.5.4 Cuantificación de residuos sólidos o semisólidos
D.6 Elaboración de un balance de masa
D.7 Balance de energía
D.7.1 Energía térmica
D.7.2 Energía eléctrica
D.8 Indicadores específicos de consumos y descargas
D.1 Introducción
Todo proceso industrial está caracterizado por el uso de insumos y materias primas que, sometidos a una
transformación, dan lugar a productos, subproductos y residuos. En el contexto de esta guía, se considera
“desecho” a cualquier descarga que no es un producto, subproducto o residuo; este último se considera una
materia prima de menor valor, que puede ser reciclada o recuperada para darle un uso cualquiera. Los
desechos pueden estar en forma de sólidos, lodos, líquidos o gases.
Para prevenir o reducir la generación de desechos, se debe examinar cada operación en el contexto global
del proceso, a fin de identificar el origen y cantidad de sus residuos, los problemas operativos inherentes y
las posibles soluciones y mejoras. El enfoque del examen de cada operación puede orientarse a:
¾ uso no eficiente o pérdidas de insumos y energía;

¾ residuos que pueden ser utilizados;
¾ residuos que ocasionan problemas de procesamiento;
¾ Residuos considerados peligrosos o contaminantes;
¾ desechos para los cuales los costos de disposición final son elevados.
El examen de las operaciones requiere de un Balance de Masa, que se obtiene después de observar, medir,
registrar datos y realizar el análisis de muestras de residuos en forma metódica y exhaustiva /33/.
D.2 Elaboración de un diagrama de flujo
El proceso productivo está constituido por una o varias operaciones unitarias. Una operación unitaria puede
realizarse en varias etapas. Se debe identificar todas las operaciones unitarias y sus interrelaciones, a fin de
dibujar un diagrama de flujo que refleje fielmente lo que ocurre en el proceso. Para sistemas de producción
138
Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres CNI – CILP – CPTS
complejos, donde existan varios procesos independientes, se puede preparar un diagrama de flujo general,
mostrando todos los procesos, cada uno representado por un bloque y, en hojas separadas, preparar
diagramas de flujo para cada proceso individual, indicando en detalle sus operaciones unitarias. Si éstas
fueren complejas, se puede, a su vez, preparar diagramas de flujo, por separado, con el detalle que sea
requerido. En la Figura D1 se muestra un ejemplo de un diagrama de flujo para una curtiembre.
Figura D1: Diagrama de flujo de una curtiembre

Entradas Operaciones Unitarias Salidas
Piel fresca y/o salada Recepción de Pieles Piel fresca y/o salada
Piel fresca, sal Salado Piel salada
Piel fresca o salada, Agua residual con sangre, sal,

carbonato de sodio grasa, sólidos
Remojo
Agua, bactericida Piel remojada
Piel remojada, cal, sulfuro de Sulfuro de hidrógeno
sodio Pelambre Piel depilada
Agua
Agua residual alcalina con pelos
sal, cal, materia orgánica y sulfuro
Piel depilada Piel depilada
Lavado de Pelambre Agua residual con pelo y rema-
Agua
nentes de sal y sulfuro de sodio
Piel depilada Piel descarnada, carnazas,
Descarnado
retazos de piel
Piel descarnada Flor, costra, retazos de piel

Dividido
Piel descarnada y dividida Aguas amoniacales

Desencalado y Purga
Agua, soluciones de sulfato Desencalado Amoniaco
de amonio, bisulfito de Piel desencalada
sodio, enzimas
Piel desencalada Lavado Aguas amoniacales
Agua Piel desencalada
Piel desencalada, sal Aguas de salmuera ácidas
Agua, ácido fórmico, ácido Piquelado Piel piquelada
sulfúrico
Piel piquelada, sales de Aguas con cromo o tanino
cromo o tanino, basificante Curtido
Piel curtida
Agua
Piel curtida Agua
Escurrido Piel curtida
Cuero curtido Cuero curtido, sobrantes de

Rebajado, Raspado piel con cromo
Cuero curtido Agua residual con cromo

Agua, formiato de sodio Neutralizado
Cuero neutralizado
Cuero neutralizado,recurtientes, Aguas ácidas con recurtientes,
colorantes Recurtido, Teñido y colorantes, grasas
Engrasado Cuero recurtido
Agua 70°C, aceites
Aguas ácidas
Cuero recurtido Lavado Cuero recurtido
Agua
Cuero recurtido Secado, Recorte y Clasificado Cuero recurtido,virutas, recortes

con cromo
Piel recurtida, Pigmentos, Acabado

Vapores de disolventes
cera, etc. (Acondicionado, ablandado,
Disolventes penetrantes lijado, pintado, planchado) Cuero acabado, recortes,
polvo
CUERO ACABADO
Líquidos Sólidos Gases
139
El diagrama de flujo debe además incluir operaciones complementarias o de soporte, tales como limpieza,
almacenamiento, preparación de tanques y otras (si es necesario, éstas pueden presentarse por separado).
D.3 Balance de masa – Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas
Todos los insumos que entran a un proceso u operación, salen como productos y como residuos. En este
sentido, un balance de masa se define como la verificación de la igualdad cuantitativa de masas que debe
existir entre los insumos de entrada y los productos y residuos de salida. El balance de masa es aplicable
tanto a un proceso como a cada una de las operaciones unitarias. A menudo no es posible identificar todas
las salidas, por lo que se incluye una diferencia de masas “no identificada”.
Por lo tanto, en un balance de masa, la suma de todas masas que entran en un proceso u operación, debe
ser igual a la suma de todas las masas que salen de dicho proceso u operación (es decir, la suma de masas
de los productos, residuos y de todos los materiales de salida no identificados).a
Si: ME = Mi1 + Mi2 + … + Min
MS = MP + MR + MN
Balance de Masa: ME = MS
Donde: M = Masa i1 = Insumo 1 R = Residuo

E = Entrada i2 = Insumo 2 P = Producto
S = Salida in = Insumo n N = No identificado
Los materiales de salida no identificados, generalmente se atribuyen a pérdidas de insumos y productos por
derrames, fugas y otras causas similares, cuyo origen no pudo ser detectado y, por ende, sus masas no
pudieron ser cuantificadas.
Si bien el balance de masa incluye agua, a menudo es conveniente realizar un balance sólo para agua, a fin
de mostrar detalles que normalmente no se incluyen en un balance global. El balance de energía
normalmente no se incluye en el balance de masa, y se lo realiza por separado (ver adelante, Sección 7).
Para hacer el balance de masa, se requiere de toda la información asociada al manejo de los datos de
entradas y salidas, incluyendo parámetros de operación, así como de información existente a nivel de la
administración. La Figura D2 ilustra el concepto de entradas y salidas de una operación unitaria; y la Figura
D3 ilustra un detalle de las posibles masas que deben cuantificarse para hacer un balance de masa.
a
Si bien se puede asumir que la pérdida de masa está dada por la diferencia de masas entre las entradas y las salidas, en algunos
sistemas productivos es necesario tomar en cuenta la masa que pudiera quedar residente en la operación, a fin de estimar
correctamente la cantidad de la pérdida de masa no identificada. Es decir:
Entradas + Masa residente inicial = Salidas + Masa residente final + Pérdidas no identificadas.
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Figura D2: Principio de entradas y salidas de una operación unitaria
Entradas: Salidas:
MP (Masa de
productos)
ME OPERACIÓN UNITARIA MR (Masa de

(Masa de Entrada) Residuos)
MN (Masa
No identificada)
Elaboración del CPTS
Figura D3: Componentes típicos de un balance de masa
Entradas: Salidas:
Materias Primas Recuperación y reuso

Residuos sólidos o
Reactivos químicos semi- sólidos
Agua PLANTA,
Aire Aguas residuales
Otros insumos
PROCESO U
OPERACIÓN UNITARIA Emisiones Gaseosas
No identificados
Reciclaje
Productos y
subproductos
Elaboración: CPTS
D.4 Balance de masa – Cuantificación de las entradas
D.4.1 Cuantificación de la entrada de insumos
Los insumos de entrada a un proceso u operación unitaria pueden incluir, además de materias primas,
materiales reciclados, productos químicos, agua, aire y otros posibles insumos, los cuales deben ser
cuantificados.
Para evaluar el consumo de insumos (principalmente de materias primas), debe examinarse los registros
(inventarios) de adquisiciones y compras. Un kardex de almacén es muy útil, allí se registran las compras de
material y sus usos. Un ejemplo se ilustra en el Cuadro D1.
141
Cuadro D1: Kardex de almacén por insumo
Insumo: Sal común Unidad (kg, litro, tonelada, libra, N° de piezas, etc): kg
Saldo en Pérdidas a fin
almacén del periodo
Salida de
Operación de (saldo nuevo = (saldo
Fecha Compras almacén para Observaciones Firma(s)
destino saldo anterior registrado -
producción
+ compras – inventario del
egresos) almacén)
01.01.2002 200 KP
05.01.2002 1000 1200 KP
06.01.2002 200 Salado 1000
07.01.02 300 piquelado 700
31.12.02 10000 8000 2000 100 Se ha A.O.L

Total del realizado
año un
inventario
físico a fin
de año
31.12.02 Saldo 1900 A.O.L
corregido
Elaboración: CPTS
La determinación cuantitativa de las entradas netas de insumos al proceso u operación unitaria, requiere del
control de las pérdidas previas en almacenamiento y por transferencia y manipuleo (incluye pérdidas por
evaporación, fugas, goteos de tanques, etc.), y puede tener como base un registro global de compras de
insumos y pérdidas, como las que se ilustran en el Cuadro D1, y que pueden computarse, por ejemplo, en
un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D2.
Cuadro D2: Cantidad de insumos de entrada por un período de tiempo determinado (hora, día, semana,
mes, año).
Material Energía Combustibles
Operación Materia Prima 1 Materia Prima 2 Agua 3
.... reciclado 3 eléctrica [m N de gas ó litros
Unitaria [kg ó ton/periodo]) [kg ó ton/periodo]) [m /periodo])
[kg ó ton/periodo] [kWh/periodo] de diesel etc./periodo]
Operación
Unitaria 1
Operación
Unitaria 2
Pérdidas en
almacén y
otras no
identificadas
Total:
Elaboración: CPTS
Una vez que se tenga un control de las entradas netas de insumos al proceso y a cada operación unitaria, se
debe determinar el consumo específico de cada insumo; es decir, la cantidad de insumo utilizado por unidad
producida (por ejemplo, por tonelada de cuero acabado) o por unidad de alguna materia prima utilizada
como referencia (por ejemplo, por tonelada de piel fresca). Es importante que se utilice una misma unidad de
referencia para todos los insumos. Si no se dispone de información precisa sobre los consumos específicos,
se debe adoptar medidas para poder determinarlas. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de
tiempo apropiado, para que las cifras sean confiables y puedan extrapolarse en el tiempo, esto con el fin de
computar valores mensuales o anuales.
En varias operaciones unitarias, el agua constituye tanto materia prima como un medio de enfriamiento,
lavado de gases, lavado en general, enjuagues de producto, limpieza a vapor y otros. Los consumos
142
específicos de todos estos usos deben también cuantificarse como parte de las entradas. Algunas
operaciones unitarias pueden reciclar residuos provenientes de las mismas u otras operaciones unitarias.
Los consumos específicos de estos residuos reciclados también deben computarse como parte de las
entradas. Respecto al consumo de energía, éste amerita un balance de energía específico para todo el
proceso y para cada operación unitaria, tal como se describe en la Sección 7 del presente Anexo.
Los datos sobre consumos específicos de entrada deben mostrarse en el diagrama de flujo del proceso y de
cada operación unitaria, a partir de datos registrados en forma tabular (se puede usar un protocolo como el
que se ilustra en el Cuadro D2, pero con consumos específicos).
D.4.2 Registro del consumo de agua
Como ya se mencionó, el agua es un insumo que se usa como materia prima y como un medio para
diversos tipos de uso. El uso general del agua (lavado, enjuague, limpieza y otros), normalmente representa
una buena oportunidad para optimizar y reducir su consumo específico, frecuentemente mediante prácticas y
medidas sencillas que, en la mayoría de los casos, conllevan ahorros económicos significativos.
El consumo de agua, sea ésta de red, pozo u otro origen, debe ser registrado mediante medidores. Los
medidores son definitivamente una buena inversión, ya que permiten el control del consumo de agua y, de
esta manera, facilitan la identificación de soluciones que conduzcan a la reducción de su consumo
específico. El registro puede usar un protocolo, para cada medidor, como el que se ilustra en el Cuadro D3.
Cuadro D3: Registro del consumo de agua por medidor

Consumo desde la
Fecha N° Medidor Observaciones Firma
última lectura
RO
1 Enero
Mes: Enero Producción pieles mes:

Elaboración: CPTS
Cuando no se cuenta con medidores de agua, la elaboración de su balance de masa exige idear algún
método para estimar tanto su consumo global en el proceso como su consumo específico en cada operación
unitaria. Dicho método puede basarse en la evaluación o en un estimado de las cantidades de agua
suministrada por las fuentes de suministro en uso, aprovechando algunas de sus características, como por
ejemplo:
¾ la forma y capacidad del tanque de almacenamiento y con qué frecuencia se llena y vacía el mismo,
utilizando marcas para medir los cambios de nivel del agua;
¾ la forma de transporte del agua (bombeo, manual, gravedad), el caudal y el tiempo de suministro por
operación y por día; el caudal puede determinarse como un promedio de varias medidas realizadas con
un tacho de volumen conocido y un cronómetro;
¾ superficie para colectar agua de lluvia y nivel pluvial por año.
Para cada operación unitaria, se debe considerar los usos del agua, y el volumen y la frecuencia de cada
uso. Para obtener esta información, se debe encarar un monitoreo, especialmente en aquellas operaciones
intermitentes, tales como limpieza con vapor y lavados en general.
En la práctica, se puede hacer determinaciones del caudal a través de mediciones del tiempo que toma
llenar un balde de, por ejemplo, 10 litros. Después se observa la duración del uso (por día o por lote de piel),
incluyendo la intermitencia de dicho uso cuando corresponda, a fin de estimar el consumo. Para esto, se
puede utilizar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D4.
143
Cuadro D4: Medición del caudal y consumo de agua en cada proceso u operación unitaria.
Tiempo de Volumen Caudal ( C ) Duración del uso Consumo total
Proceso u
llenado de del balde =V/T por día o por lote por día o por
operación Observaciones
balde ( T ) (V) [litros por de producción ( D ) lote
unitaria
[min, seg] [litros] minuto] [minutos] = C x D [litros]
Operación Unitaria 1
Manguera 1
Llenado fulón 1
Maquinaria A
…...
Total OU 1
Etc.
Elaboración: CPTS
En base a esta información, se debe preparar un resumen del consumo de agua en cada operación unitaria,
por día o por año, y desglosado por tipo de uso. Esta información puede registrarse en un protocolo similar al
mostrado en el Cuadro D5.
Cuadro D5: Resumen del consumo de agua en cada operación unitaria, desglosado por tipo de uso.
Insumo usado en Limpieza Vapor Uso doméstico Consumo total por
Proceso u 3 3 Otros
el proceso u [m /día] [m /día] (baños etc.) 3 operación o por
operación 3 [m /día] o
operación o o [m /día] o 3 sección de la planta
unitaria (OU) 3 3 3 3 3 [m /año] 3
[m /día] o [m /año] [m /año] [m /año] [m /año] [m ]
OU 1
OU 2
...
Consumo total
Elaboración: CPTS
D.5 Balance de masa – Cuantificación de las salidas
D.5.1 Cuantificación de productos y subproductos
La cuantificación de masas correspondientes a todas las salidas del proceso y de cada una de las
operaciones unitarias, requieren del registro detallado de las cantidades del producto principal, los
subproductos, los residuos reutilizables o reciclables, las aguas residuales, las emisiones gaseosas y los
desechos sólidos que necesitan ser almacenados y/o enviados fuera del local para su disposición final. La
cuantificación de la cantidad del producto principal es un factor clave en la eficiencia del proceso o de la
operación unitaria. Se debe cuantificar, para cada operación unitaria, los productos intermedios que, en la
operación actual, constituyen salidas y, en la operación unitaria siguiente, constituyen entradas.
Todos los datos mencionados, tanto para el proceso como para sus operaciones unitarias, deben ser
registrados en un protocolo similar al propuesto en el Cuadro D6.
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Cuadro D6: Salidas de las operaciones unitarias*
Operación Residuos a Residuos
Residuos Aguas Emisiones
Producto Subproducto reciclaje fuera de
Unitaria [cantidad] [cantidad] interno
Almacenados
planta
residuales Gaseosas Total OU
(OU) [cantidades] [cantidad] [cantidad]
[cantidad] [cantidad]
OU 1
OU 2
……
Total del
proceso
Elaboración: CPTS
* Las cantidades se pueden expresar en kg o toneladas por año o por unidad de producto.
D.5.2 Cuantificación de aguas residuales
Los materiales contenidos en las aguas residuales representan, directa o indirectamente, una pérdida de
insumos y, además, implican un costo de tratamiento. Los flujos de cada operación unitaria, así como los
flujos del proceso global, requieren ser cuantificados, muestreados y analizados. A continuación, se presenta
sugerencias sobre cómo efectuar un estudio de salidas de aguas residuales:
¾ Identificar los puntos de descarga de efluentes; es decir, identificar por dónde el agua residual abandona
la planta;
¾ Identificar dónde confluyen los flujos de las diversas operaciones unitarias o áreas de proceso,
incluyendo el punto donde se inicia y termina el flujo global. Esta acción permite esquematizar por
completo la red de drenaje de la planta.
¾ Conociendo el sistema de drenaje, se puede diseñar un programa apropiado de muestreo y medición de
flujos para monitorear tanto las aguas residuales de cada operación unitaria como la composición del
flujo global de la planta.
¾ Ejecutar un programa de monitoreo exhaustivo, tomando muestras sobre un amplio rango de
condiciones de operación, tales como producción al máximo, arranque, cierre, lavado, etc. En el caso de
sistemas combinados de drenaje de aguas de lluvia y de desecho, efectuar las mediciones de flujos y
toma de muestras antes de la mezcla con aguas de lluvia.
¾ Medir el caudal de los flujos intermitentes o pequeños de aguas residuales. Para ello, puede emplearse
un cronómetro y una cubeta o balde, que permita recolectar la integridad del flujo en un tiempo
determinado. Los caudales grandes ó continuos pueden evaluarse empleando técnicas tales como la de
la placa de orificios o la del vertedero rectangular (ver literatura /27/).
Las aguas residuales deben ser analizadas para determinar la concentración de materia en suspensión y
disuelta. Se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
¾ Incluir en el análisis parámetros tales como pH, DQO, DBO5, sólidos suspendidos (SS), aceites y grasas.
¾ Especificar otros parámetros químicos a analizar, dependiendo de las entradas de insumos. Por ejemplo,
para empresas que trabajan con metales pesados (como el cromo en una curtiembre), éstos son
parámetros importantes. Para cada proceso, solamente se necesita medir o estimar los parámetros más
relevantes. En el caso de curtiembres: sulfuro, SS y DBO del pelambre, DQO, cromo del curtido, etc.
¾ Tomar muestras para análisis de laboratorio en recipientes limpios y secos. En el caso de flujos
continuos, tomar muestras compuestas. Por ejemplo, para un proceso de 10 horas, tomar cada hora una
muestra de 100 ml para obtener un litro de muestra compuesta. Para tanques por lotes y escurrimiento
periódico, puede ser adecuada una sola muestra instantánea pero bien mezclada (para asegurar la
calidad de los análisis, es preferible que personal del laboratorio a contratar realice la toma de muestras).
Para optimizar el número de muestras y de análisis, se puede identificar las salidas importantes y
relacionarlas con las características de la operación, así como con las propiedades, comportamiento y
reacciones que sufren las masas de entrada. Por ejemplo, si el agua que ingresa es sólo para enfriamiento,
sin que entre en contacto con materia soluble, es de esperar que el agua de salida sea la misma que la de
entrada y, por tanto, no requiere en principio de análisis (o puede realizarse el análisis una sola vez a fin de
verificar esta hipótesis). De manera similar, si un material entra en una operación, por ejemplo, en forma
145
mecánica y sin transformaciones químicas, la cantidad de sólidos incorporada al agua residual puede
estimarse por la diferencia entre el peso de entrada y salida del sólido, sin necesidad de realizar un análisis
para determinar la cantidad de materia sólida, disuelta o no, que se ha incorporado al agua (sin embargo, es
posible que, por hidratación del sólido, el peso de salida tenga que ser corregido por un factor de hidratación,
que tendría que ser determinado).
Los resultados obtenidos (cantidad de aguas residuales y sus cargas contaminantes) pueden ser registrados
en un protocolo como el que se propone en los Cuadros D7.a y D7.b.
Cuadro D7.a: Aguas residuales – Caudales y concentraciones para cada operación unitaria (OU)
Origen de las Descarga Concentración Concentración Concentración Destino:
3
aguas [m /día] o parámetro 1 parámetro 2 parámetro 3 Alcantarillado,
residuales [lt/hr] [mg/lt] [mg/lt] [mg/lt] reciclaje u otro
OU 1
OU 2
…….
Total
Los parámetros relevantes en curtiembres incluyen: DBO, DQO, Sólidos Totales, aceite y grasa, sulfuro, sal, cromo
Cuadro D7.b Aguas residuales – Cantidades por unidad de producción para cada operación unitaria (OU)
Cantidad Cantidad Cantidad
Producción por parámetro 1 por parámetro 2 por parámetro 3 por
Origen de las Destino:
unidad de unidad de unidad de unidad de
aguas Alcantarillado,
tiempo producción producción producción
residuales reciclaje u otro
[producción/hr] [mg/ unidad de [mg/ unidad de [mg/ unidad de
producción] producción] producción]
OU 1
OU 2
…….
Total
NOTA: Las unidades de la descarga específica son [mg/unidad producción], y se obtiene de las siguientes operaciones: (descarga
(lt/hr) x concentración (mg/lt))/ producción por tiempo (producción/hr) = cantidad del elemento descargado / unidad de producción.
D.5.3 Cuantificación de emisiones gaseosas
Para elaborar un balance de masa lo más exacto posible, se requiere cuantificar las emisiones gaseosas
asociadas al proceso o a cada operación unitaria.
Las emisiones gaseosas no siempre son obvias y pueden ser difíciles de medir. Cuando no es posible
cuantificarlas, se puede recurrir a estimados hechos en base a consideraciones estequiométricas o de otra
índole. Se puede calcular la cantidad de gases producida a partir de la cantidad de insumos usados y de
acuerdo a las reacciones químicas involucradas. Por ejemplo, en la combustión del carbón, éste se
transforma en dióxido de carbono, generando calor, según la siguiente reacción estequiométrica: C + O2 →
CO2 + calor. Sin embargo, el contenido de carbono (C) en un combustible depende de su naturaleza y, en
consecuencia, la cantidad del dióxido de carbono (CO2) varía en función a dicho contenido.
En el caso de solventes orgánicos volátiles, se puede asumir, según sea el caso, que una parte o el total del
solvente se transforma en gas (es decir, se volatiliza). Por ejemplo, 1 kilogramo de solvente usado para
limpieza, genera a la salida de la operación prácticamente un 1 kilogramo de solvente en forma de gas.
146
Se debe registrar los datos de emisiones, indicando qué datos son estimados y cuáles son el resultado de
mediciones cuantitativas. Para el caso en el que se requiera determinar concentraciones de sustancias
químicas en las emisiones, se sugiere recurrir a laboratorios especializados, a fin de que éstos sean los que
realicen los muestreos y las correspondientes mediciones de emisiones gaseosas.
D.5.4 Cuantificación de residuos sólidos o semisólidos
Muchos procesos producen residuos que no pueden ser tratados en la planta, por lo que necesitan
transportarse fuera de la planta para su tratamiento y/o disposición final. Los residuos pueden ser sólidos o
semisólidos (lodos). Pueden ser peligrosos o no-peligrosos. El transporte y tratamiento de estos residuos
fuera de las plantas, son frecuentemente costosos. Por lo tanto, la minimización de residuos significará
ahorros económicos.
Para el registro corriente de disposición de residuos sólidos, se puede aplicar el protocolo sugerido en el
Cuadro D8.
Cuadro D8: Registro de datos para residuos sólidos

Cantidad
3 Tipo u origen
Fecha [en turriles, m o Destino Observaciones Firma
del residuo
toneladas]
3
1 de Enero 14 m virutas Relleno L.P
2 de enero
..….
Mes: Enero Producción en este mes:
El control puede facilitarse midiendo el volumen y peso de la basura recolectada en turriles, durante un día o
semana normal de trabajo. Al final, se debe llenar un protocolo como el que se ilustra en el Cuadro D9.
Cuadro D9: Resumen de la generación de residuos de diferentes operaciones y su disposición

Cantidad
Origen 3 Costos / Ingresos
Descripción [ton/año; m /año Servicio / Destino
[US$/año o US$/producto]
o ton/producto]
Operación 1, recepción Sal, sólido Xx Relleno sanitario Xx
Operación 2, remojo Lodo Xx Xx Xx
..
Sección almacenes Pérdidas
...
Total
D.6 Elaboración de un balance de masa
Un balance de masa está basado en el axioma que dice: “la materia no se crea ni se destruye, sólo se
transforma”. Por lo tanto, a través del balance de masa, no sólo se tiene una mejor comprensión de lo que
ocurre con las entradas y salidas, sino también permite identificar el origen de los residuos y, a menudo, la
existencia de pérdidas de masa que, de otra manera, pasan desapercibidas. El balance inicial debe ser
considerado como una evaluación aproximada que debe ser revisada y perfeccionada.
De acuerdo al tamaño de la planta, se puede elaborar un balance de masa para cada operación unitaria o
puede ser suficiente un solo balance para todo el proceso. Para el efecto, se debe contar con información
elaborada para cada operación unitaria y para el proceso global. Entonces, se decide si deben incluirse
todas las entradas y salidas en el balance de masa, y/o si se hacen balances específicos por separado. Para
fines de seguimiento y evaluación de la planta, se debe estandarizar las unidades de medición (litros,
kilogramos o toneladas); la unidad de tiempo (por hora, día, mes o año); y la referencia para calcular los
consumos específicos (por unidad de producción o por unidad de materia prima). Asimismo, se debe usar
valores medidos en unidades estándar con referencia al o los diagramas de flujo. Con la información
147
obtenida para las entradas y salidas de masa en cada operación unitaria, se puede estructurar el balance de
masa de acuerdo al protocolo ilustrado en el Cuadro D10.
Cuadro D10: Forma de presentar el balance de masa de cada operación unitaria

OPERACIÓN UNITARIA 1
Entradas [Cantidades en unidades estándar por unidad de tiempo o por unidad de producción]
Materia Prima 1
Materia Prima 2
Materia Prima 3
Reuso/Reciclaje de Residuos
Agua
Total
Salidas [Cantidades en unidades estándar por unidad de tiempo o por unidad de producción]
Productos
Subproductos
Pérdidas de materia prima medidas durante almacenamiento y manejo
Residuos reusados/reciclados o transportados fuera de la planta para recuperación
Aguas residuales
Emisiones gaseosas
Residuos líquidos peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos sólidos (o lodos) peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos líquidos no peligrosos transportados fuera de la planta
Residuos sólidos (o lodos) no peligrosos transportados fuera de la planta
Total
Diferencia de entradas y salidas = Masas no identificadas
Elaboración: CPTS
El balance de masa se elabora normalmente usando unidades de peso, ya que la magnitud de los
volúmenes cambia con la temperatura. Para convertir unidades de volumen a unidades de peso, es útil
contar con una tabla de densidades, para líquidos y gases, en función de la temperatura. Una vez concluido
el balance de masa global y/o de cada operación unitaria, vale la pena repetir el procedimiento con respecto
a cada residuo de interés. Es también importante efectuar un balance de agua para todas las entradas y
salidas de agua hacia y desde las operaciones unitarias, porque las diferencias entre las entradas y salidas,
son un indicio importante de que ocurren pérdidas, tales como fugas e incluso goteras.
Los totales globales e individuales (por operaciones unitarias) deben ser revisados para detectar faltas de
información o inexactitudes. La suma de las entradas debe ser igual a la suma de las salidas. Si se tiene una
diferencia significativa de masa, se debe investigar con mayor profundidad cada operación. En el caso de
que las salidas sean menores que las entradas, se debe buscar pérdidas potenciales o descargas de
residuos (tales como evaporación). Las salidas podrían aparentar ser mayores que las entradas si se
cometen errores grandes de medición o estimación o si se pasan por alto algunas entradas. Un buen
balance de masa no solo refleja la adecuada recolección de datos, sino que asegura entender el proceso y
sus operaciones. En la práctica, rara vez ocurrirá que las entradas igualen a las salidas, por lo que se
requiere criterio para determinar qué nivel de exactitud es aceptable.
D.7 Balance de energía
La energía representa un insumo importante en la industria en general y el gasto que representa puede
influir, dependiendo del tipo de industria, de manera significativa en la estructura de costos de la empresa. Al
mismo tiempo, como se vio en la sección 7.4, existen interesantes oportunidades para ahorrar energía con
beneficios económicos y ambientales.
148
Siguiendo el método que se explicó en detalle para obtener el balance de masa, se puede elaborar un
balance de energía en cada operación unitaria o proceso donde interviene la energía, en una de sus dos
formas; eléctrica o térmica.
La energía térmica utilizada proviene del proceso de combustión de uno o más combustibles. Por lo general,
son empleados para la producción de vapor, el cual es usado a través de intercambiadores de calor o de
manera directa.
La energía eléctrica es utilizada, por lo general, en las diferentes operaciones unitarias, para impulsar
motores eléctricos de los equipos y producir movimiento mecánico.
D.7.1 Energía térmica
Para realizar un balance de energía térmica, previamente se debe convertir la cantidad total de combustible
(kg, lt, m3, mpc) en su equivalente energético (kcal, Btu), para ello es necesario conocer el Poder Calorífico
del combustible empleado, estos se muestran en el Cuadro D11 para los combustibles más utilizados:
Cuadro D11: Poder Calorífico de combustibles.

COMBUSTIBLE PODER CALORIFICO
Gas Natural (GN) 263,352 kcal/kg.
Gas Licuado de Petróleo (GLP) 11,813 kcal/kg.
Diesel 10,920 kcal/kg.
Fuente: Plan Nacional de Energía, Proyecto Nº 80486/25
De manera general, el balance de energía térmica puede ser expresado de la siguiente manera:
Balance de Energía (E = Energía)

EE = ES = EU + EP
EP = (ED + ER)
Donde:
E = Entrada o energía total suministrada; S = Salida; U = Energía útil o aprovechada en el Producto;
P = Energía perdida o no aprovechada; D = Deficiencias o escapes; R = Residual o de rendimiento
Figura D4: Principio de entradas y salidas de energía de una operación unitaria
ENTRADAS SALIDAS
EU Energía útil o
aprovechada en el
producto
Operación Unitaria o
Energía térmica (ETer) Proceso Productivo ER Energía residual
o de rendimiento
ED Ineficiencias,
escapes
D.7.1.1 Cuantificación de energía térmica de entrada
Para establecer un balance de energía, se debe registrar todas las entradas de los combustibles utilizados
en las operaciones unitarias; como base de registro puede tomarse el cuadro D12.
149
Cuadro D12: Datos de las entradas
Operación Unitaria Combustible 1 Combustible 2 Combustible 3
[m3 ó mpc, kg ó [m3 ó mpc, kg ó [m3 ó mpc, kg ó
ton/periodo] ton/periodo] ton/periodo]
Perdidas en almacén
o No identificadas
Total:
Equivalente kcal
En la práctica, es posible identificar las operaciones donde se usa más energía, generalmente,
calentamiento de agua, procesos de planchado y secado, etc. La determinación cuantitativa de las entradas
de combustibles al proceso, puede tener como base un registro global de compras de combustibles,
tomando en cuenta las pérdidas en almacenamiento, especialmente por evaporación y/o fugas en las
tuberías (ver cuadro D12).
Una vez determinadas las entradas netas de combustibles a los procesos u operación unitaria, se debe
expresar estas cantidades en sus unidades térmicas (en kcal o joules). Si no se dispone de información
precisa sobre el consumo unitario para las operaciones individuales, se debe tomar medidas para determinar
cantidades promedio. Las mediciones deben hacerse durante un intervalo de tiempo apropiado, para que las
cifras puedan extrapolarse a fin de tener valores mensuales o anuales.
D.7.1.2 Cuantificación de energía térmica de salida.
La cuantificación de la energía de salida (ES) es más compleja que la de entrada. Se debe tomar en cuenta
básicamente, la energía absorbida por el producto o energía útil (EU) y la energía perdida o no aprovechada
(EP). A su vez, esta última corresponde, por una parte, a la energía perdida por radiación, transmisión y
convección (ED), atribuible a deficiencias en el aislamiento, fugas, mala combustión, etc y por otra, la energía
perdida debido a las características propias del equipo o, rendimiento global (ER); este es el caso de los
gases de combustión en hornos y calderas.
Podemos definir:
ES = EU + EP
EP = ED + ER
ES = EU + (ED + ER)
La energía neta, ENeta, es la energía disponible para ser utilizada:
ENeta = ES – ER
EU = ENeta – ED
El rendimiento, R(η), se define como la energía neta obtenida de la energía suministrada o de entrada:
R(η) = (ENeta)/(EE)
En tanto que la eficiencia, E(ξ), es la energía útil obtenida de la energía neta disponible:
E(ξ) = (EU )/(ENeta)
Para aumentar la eficiencia de un equipo se debe reducir las perdidas de energía ED.
150
Para efectuar el balance de energía térmica en una operación unitaria o proceso, se deberá efectuar
mediciones experimentales, como es el caso del calentamiento de agua con vapor, tomando en cuenta los
volúmenes de agua, la temperatura final e inicial y la cantidad de vapor utilizado en el proceso. En otros
casos, como secadoras, planchadoras, etc, se deberá tomar en cuenta los datos del equipo correspondiente,
como el rendimiento o capacidad nominal del equipo. Todos los datos deben ser registrados en un cuadro
similar al propuesto en el Cuadro D13.
Cuadro D13: Salidas del Proceso*

Energía absorbida por el Energía perdida por Energía Residual o pérdidas
Operación
Producto (EU) radiación y convección (ED) debido al rendimiento (ER)
Unitaria
[cantidades] [cantidades] [cantidades]
Operación
Unitaria 1
Operación
Unitaria 2
Total
( )
* Las cantidades se pueden expresar en kcal por mes ó kcal por año.
D.7.1.3 Balance de energía
En el caso de curtiembres, el uso de vapor se destina principalmente al calentamiento de agua y a las

operaciones de planchado y secado. A continuación, detallamos procedimientos para efectuar balances de
energía en las operaciones unitarias más importantes.
Operación unitaria: Calentamiento de agua
Energía de entrada (EE): Para cuantificar la energía de entrada se deben realizar los siguientes pasos:
1. Medir la temperatura del vapor (T1) en el termómetro de la caldera ó en el sitio de calentamiento del
agua. A esta temperatura del vapor saturado T1 en ºC, en las tablas de vapor saturado de agua, le
corresponde la presión p1 en kg/cm2, y la entalpía h1 en kcal/kg (b).
2. Determinar el caudal de vapor que ingresa a la operación unitaria de la siguiente manera; en un turril
grande (puede ser de 200 litros), depositar un volumen medido de agua Vo a una temperatura dada
To, posteriormente, introducir el vapor directamente al agua del recipiente. El vapor se condensa y
comenzará a incrementar el volumen inicial del agua, medir el tiempo en que transcurre desde que
se inicia la deposición de vapor to= 0, hasta llegar a un volumen final determinado Vf en el tiempo tf.
Medir el volumen final de agua Vf.
Con estos datos calculamos el caudal ó flujo de vaporc:

Ф = (Vf - Vo) / tf [kg vapor/hr].
3. Determinar la cantidad de vapor de entrada para el calentamiento de agua, conociendo el caudal de

vapor de ingreso y el tiempo t, que transcurre desde que se inicia el ingreso de vapor al deposito de
agua hasta que se alcanza la temperatura deseada en el agua caliente. La cantidad de vapor
utilizado es:
Masa de vapor utilizada = (caudal x tiempo ), [kg vapor]
b
Las entalpías pueden obtenerse de la “Tabla de propiedades de vapor de agua saturado y recalentado, pág. 617 a 628
Termodinámica, V. Faires y C. Simmang /35/.
c
Para convertir unidades de volumen en unidades de masa, se utiliza la densidad del agua que es 1 kg/lt
151
m = Ф x t , [kg vapor]
Energía de entrada = ( masa ) x ( entalpía del vapor), [kcal]

EE = m x h1, [kcal]
Energía de salida:
La energía de salida está compuesta por; la energía absorbida por el producto o energía útil (Eu) y la
energía perdida (EP).
Para cuantificar la energía de salida (ES) se deben seguir los siguientes pasos:
1. Medir los siguientes parámetros en él depósito:
Vo = Volumen inicial de agua fría en [lt] o mo = masa inicial del agua en [kg]
To = Temperatura inicial del agua en [ºC]
Vf = Volumen final de agua y del vapor en [lt] o mf = masa final del agua en [kg]
Tf = Temperatura final del agua y del vapor en [ºC]
2. Calcular la energía útil Eu o energía necesaria para calentar agua de una temperatura inicial To a una
temperatura final deseada Tf:
Eu = mo x Cp x (Tf - To) [kcal] (d)
El calor específico a presión constante (Cp) del agua es 1 [kcal/kg ºC].
3. Calcular la energía perdida EP. No es fácil de cuantificar en forma directa, pero si por diferencia
luego del balance de energía.
Balance de energía: Con la información obtenida se efectúa el balance de energía:
Energía de entrada (EE) = Energía de salida (ES)
Energía contenida en el vapor de entrada = Energía para calentar el agua + Energía perdida
m x h1 = mo x (Cp) x (Tf - To), + Ep
Energía perdida (Ep), se obtiene despejando de la anterior ecuación:
Ep = m x h1 - (mo x Cp x (Tf - To))
Operación unitaria: Calentamiento del planchador/secador
En general, el proceso para efectuar el balance de energía en esta operación unitaria, es similar al del
calentamiento de agua. Sin embargo, por tratarse de equipos más sofisticados, se puede contar con
información sobre consumo específico y rendimiento, facilitando la operación de realizar el balance.
Energía de entrada (EE):
Es posible efectuar mediciones de la temperatura y de la cantidad de vapor que se utiliza en esta OU,
directamente de los instrumentos de control de los equipos, hecho que facilita y asegura la confiabilidad de
los datos para calcular la energía de entrada EE; donde EE = masa de vapor utilizado x entalpía.
(d)
Valores del calor específico a presión constante (Cp ) se obtienen en el Manual del Ingeniero Químico, R. Perry/24/
152
Energía de salida (ES):
La energía de salida ES está compuesta por la energía útil EU proporcionada por el equipo y la energía
perdida EP por el equipo.
Para cuantificar la energía de salida se debe realizar los siguientes pasos:
Obtener información técnica del equipo referida a su capacidad nominal de planchado o secado en kg de
vapor/kg de piel, este valor representara la energía útil EU del equipo.
La energía perdida Ep se la obtiene después de efectuar el balance de energía.
Balance de energía: Con información obtenida se efectúa el balance de energía:
Energía de entrada (EE) = Energía de salida (ES)
Energía contenida en el vapor de entrada = Energía útil + Energía perdida

(Masa de vapor)(entalpía del vapor) = Energía dada por la capacidad nominal de secador/planchador + E perdida
La energía perdida Ep se la obtiene despejando de la anterior ecuación.
Ep = Energía de entrada - Energía útil

Ep = EE - EU
Ep = (Masa de vapor)(entalpía del vapor)/(Energía dada por la capacidad nominal de
secador/planchador)
D.7.2 Energía Eléctrica
Para alcanzar un óptimo uso de la energía eléctrica, es necesario que la empresa tenga control sobre el
consumo de energía eléctrica, tanto del proceso global de producción, como de las operaciones más
importantes.
Efectuar un balance energético del consumo de electricidad, resulta complicado. La forma adecuada de
controlar el consumo de energía es a partir del cálculo de indicadores de consumo específico, es decir, la
cantidad de energía eléctrica qué se consume p.e. en kilo vatio hora por unidad de producto elaborado en
kilogramo, tonelada, litro, etc. El consumo específico puede ser medido de manera global tomando el
consumo total de energía sobre la producción total, o puede efectuarse de manera específica para cada una
de las operaciones que se desarrollan en la planta.
Para llevar adelante el control del consumo de energía, es necesario contar con información precisa, tanto
de la producción como del consumo de energía eléctrica. El registro de la información puede ser diario,
semanal o mensual, dependiendo del tipo de industria, de la precisión de la información que se requiere y/o
de las exigencias de control que se impone la industria.
Para obtener la información pertinente del consumo de energía eléctrica, las empresas deberán instalar,
además del medidor principal, medidores en las operaciones con mayores consumos de energía o que
tengan consumos permanentes, como es el caso de las bombas de agua. Por su parte, la empresa deberá
llevar un control de los volúmenes de producción total y de los volúmenes tratados en cada una de las
operaciones y registrarlos con la misma frecuencia con que se registra el consumo de energía eléctrica.
Por ejemplo, en las curtiembres se puede construir la siguiente tabla para el registro de consumo de energía
y de los volúmenes de producción.
153
Cuadro D14: Registro del consumo de energía eléctrica por tipo de operación
Medidor 1 Medidor 2 Medidor 3
Fulones Descarnadora Divididora
Fecha Cantidad Consumo Cantidad Consumo Cantidad Consumo
Consumo Consumo Consumo
Tratada específico Tratada específico Tratada específico
[kWh] [ton piel] [kWh/ton] [kWh] [ton piel] [kWh/ton] [kWh] [Ton piel] [kWh/ton]
01-Jun
02-Jun
03-Jun
04-Jun
05-Jun
06-Jun
07-Jun
…
30-Jun
Total
Lec.
Ant.
Medidor 4 Medidor 5 Medidor Principal

Fecha Acabado Bombeo de agua Consumos Planta
Cantidad Consumo Volumen Consumo Cantidad Consumo
Consumo Consumo
Consumo tratada específico consumido específico tratada específico
3 3
[kWh] [ton piel] [kWh/ton] [kWh] [m ] [kWh/m ] [kWh] total[ton] [kWh/ton]
01-Jun
02-Jun
03-Jun
04-Jun
05-Jun
06-Jun
07-Jun
…
30-Jun
Total
Lec. Ant.
Como se observa en el cuadro D14, el registro se puede efectuar de manera diaria para cada una de las
operaciones más importantes, en las cuales se ha instalado un medidor específico.
Medidor 1: corresponde a la batería de fulones en los cuales se realizan varias operaciones como pelambre,
curtido, lavados, etc. En la columna de consumo, se debe anotar el total diario de energía eléctrica
consumida, en tanto que en la columna de cantidades tratadas, los kilogramos o toneladas de piel ingresada
en las distintas operaciones que se realizan en los fulones. En la columna consumos específicos se anotará
el resultado de dividir el consumo de energía entre la cantidad tratada que puede estar en kWh/ton piel.
Medidores 2 y 3: corresponden a las operaciones independientes de descarnado y dividido. Se deberá

anotar el consumo de energía y los kilogramos de piel descarnados y divididos; el consumo específico se
calcula de igual manera que en el caso anterior.
Medidor 4 está destinado al proceso de acabado, el cual puede incluir varias operaciones tales como
planchado, pintado, lijado y secado. Como en los anteriores casos, es posible registrar el consumo de
energía, el peso de piel tratada y calcular el consumo específico.
154
Medidor 5 está dedicado exclusivamente al bombeo de agua y se debe registrar el consumo de energía
eléctrica y el volumen total de agua consumida, el mismo que deberá ser medido en la entrada principal de
sistema de distribución de agua. Con estos datos se puede calcular el consumo específico en función del
volumen de agua consumida en kWh/m3 agua.
Los consumos menores de la planta, tales como iluminación, administración, cocina, etc., se pueden calcular
por diferencia con la lectura del medidor principal de la empresa que registra el consumo total.
8. Cálculo de indicadores específicos para consumos y descargas
Un beneficio adicional que se obtiene a partir de los registros, del balance de masa y el balance de energía,
es una base para calcular los indicadores específicos.
Un indicador de consumo especifico expresa la cantidad de materia y energía consumida por unidad de
producto manufacturado o de materia prima ingresada. Para todas las entradas al proceso u operación, se
puede calcular el consumo especifico. Un indicador de descarga especifica expresa la cantidad de residuos
generados por unidad de producto manufacturado (o en algunas circunstancias por unidad de materia prima
ingresada). Para cada una de las salidas (que no son productos) de las operaciones, se puede calcular la
descarga especifica.
Todos los esquemas presentados en los cuadros de este anexo, permiten también calcular los valores
registrados por cantidad de producción, para obtener indicadores específicos. Para curtiembres se usa
normalmente “tonelada de piel” procesada para expresar la cantidad procesada.
Estos indicadores permiten evaluar internamente la eficiencia de cada operación unitaria y del proceso
global de la empresa periodo por periodo, para ver si hay mejoras. Además los indicadores permiten
comparar los valores obtenidos con los valores de indicadores de otras curtiembres (en inglés
“benchmarking”). Esta comparación puede ayudar a conocer aquellas operaciones o empresas, que tienen
un buen potencial para mejorarse a través de medidas de producción más limpia.
El cálculo del consumo específico de energía eléctrica y térmica se puede efectuar en función del total
producido por la planta (kWh/ton piel y kcal/ton piel). A partir de la información obtenida se puede construir
gráficas que permitan analizar el comportamiento del consumo de energía en función de la producción. En el
gráfico de la figura D5, se puede observar un ejemplo de cómo varía el consumo específico de la energía
eléctrica vs. los volúmenes de producción. Este tipo de gráficos puede realizarse para cada uno de los
procesos donde se tiene instalado un medidor eléctrico y se hayan registrado las cantidades respectivas de
material procesado.
Figura D5 : Consumo específico de energía eléctrica vs. producción total
20
18
16
14
12
10
8
550 600 650 700 750
Producción ton
155
Generalmente, existe un comportamiento típico en las industrias, donde a mayores niveles de producción se
tiene menores consumos específicos de energía eléctrica. Resulta evidente que si la empresa está
produciendo al máximo de su capacidad instalada, el consumo específico de energía eléctrica será menor; al
mismo tiempo, si los volúmenes de producción son muy pequeños, el consumo específico crecerá
rápidamente.
Como se explicó en el capitulo 7.4, el hecho de tener información sobre el consumo de energía y su
respectivo análisis, permite a la administración o gerencia general de la empresa:
- Planificar los niveles de producción en los cuales el consumo específico es menor, de acuerdo a la
capacidad instalada y la demanda de sus productos.
- Fijar metas de consumo de energía de manera global y por proceso. Esto permite un control,
bastante preciso, de los niveles de consumo y del rendimiento de la planta en cada una de sus
secciones.
- Asignar los costos por consumo de energía eléctrica, a cada una de las operaciones que intervienen
en el proceso productivo.
- Efectuar una correcta gestión de la energía, superando oportunamente los problemas que pueda
enfrentar con la compañía distribuidora o debido a algún desperfecto en la planta.
En el Cuadro D15 figuran algunos indicadores de consumos específicos.
Cuadro D15: Consumos específicos en curtiembres bolivianas
Consumo específico Unidades Mínimo Máximo

3
Consumo de agua en ribera [m agua/ton piel fresca]
0(1) 12.2
Consumo de agua en desencalado, purga y sus [m3 agua/ton piel tripa]
1.6(2) 7.3
lavados
3
Consumo de agua en piquelado, curtido y sus lavados [m agua/ton piel tripa] 0.4(3) 3.6
3
Consumo de agua en postcurtido y sus lavados [m agua/ton piel a procesar] 1.3 (4)
8.0
Consumo de sulfuro [kg S2-/ton piel fresca] 2.8 (5)
8.9(6)
Consumo de cromo [kg Cr/ton piel fresca] 7.0(7) 12(8)
Consumo de energía eléctrica(9) [kWh/ton piel fresca] 125 440

Fuente: Elaboración del CPTS en base a encuestas a curtiembres en Bolivia
(1) Predescarne, reciclaje indefinido de aguas de ribera, pelambre enzimático.
(2) Baños cortos, lavados en batch, buenas prácticas operativas.
(3) Baños cortos, buenas prácticas operativas.
(4) Buenas prácticas operativas.
(5) Pelambre enzimático.
(6) Pelambre con sulfuro de ácido de sodio.
(7) Convencional.
(8) Convencional, pero además incluye un recromado.
(9) Curtiembres que realizan todo el proceso desde ribera hasta acabado. El acabado es de tipo manual, artesanal,
con muy pocas máquinas.
En el Cuadro D16 se muestra ejemplos de indicadores para descargas específicas.
156
Cuadro D16: Indicadores de descarga específica del efluente final en curtiembres
Indicadores de desempeño Tecnología tradicional Tecnología estándar BAT

[kg / ton piel fresca] [kg / ton piel fresca] [kg / ton piel fresca]
DBO5 86 70 46
DQO 223 170 100
Nitrógeno Total (Kjeldal
Nielsen) 19 14.6 6.2
Fósforo Total - 0.25 -
Lodos en base seca - 130 -
-
Cloruro (Cl ) 188 151 41
Sólidos Suspendidos 143 106 50
Cromo (Cr) 10 6 0.25
2-
Sulfuro (S ) 9 5 0.7
2 --
Sulfato (SO4 ) 79 60 22
Grasas y aceites 17 14 8
Fuente: Practical Possibilities for Cleaner Production in Leather Processing, W. Frendrup, (1999) /5/
157

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ANEXO D

MÉTODO PARA REALIZAR BALANCE DE MASA, BALANCE DE ENERGÍA Y

El presente Anexo está organizado de la siguiente manera:

¾ uso no eficiente o pérdidas de insumos y energía;

D.2 Elaboración de un diagrama de flujo

Figura D1: Diagrama de flujo de una curtiembre

Piel fresca, sal Salado Piel salada

Piel fresca o salada, Agua residual con sangre, sal,

Piel descarnada Flor, costra, retazos de piel

Piel descarnada y dividida Aguas amoniacales

Cuero curtido Cuero curtido, sobrantes de

Cuero curtido Agua residual con cromo

Cuero recurtido Secado, Recorte y Clasificado Cuero recurtido,virutas, recortes

Piel recurtida, Pigmentos, Acabado

Líquidos Sólidos Gases

D.3 Balance de masa – Bases para identificar y cuantificar entradas y salidas

Si: ME = Mi1 + Mi2 + … + Min

Donde: M = Masa i1 = Insumo 1 R = Residuo

ME OPERACIÓN UNITARIA MR (Masa de

Figura D3: Componentes típicos de un balance de masa

Materias Primas Recuperación y reuso

D.4 Balance de masa – Cuantificación de las entradas

D.4.1 Cuantificación de la entrada de insumos

31.12.02 10000 8000 2000 100 Se ha A.O.L

D.4.2 Registro del consumo de agua

Cuadro D3: Registro del consumo de agua por medidor

Mes: Enero Producción pieles mes:

D.5 Balance de masa – Cuantificación de las salidas

D.5.1 Cuantificación de productos y subproductos

D.5.2 Cuantificación de aguas residuales

D.5.3 Cuantificación de emisiones gaseosas

D.5.4 Cuantificación de residuos sólidos o semisólidos

Cuadro D8: Registro de datos para residuos sólidos

Cuadro D9: Resumen de la generación de residuos de diferentes operaciones y su disposición

D.6 Elaboración de un balance de masa

Cuadro D10: Forma de presentar el balance de masa de cada operación unitaria

D.7 Balance de energía

D.7.1 Energía térmica

Cuadro D11: Poder Calorífico de combustibles.

Balance de Energía (E = Energía)

Figura D4: Principio de entradas y salidas de energía de una operación unitaria

D.7.1.1 Cuantificación de energía térmica de entrada

D.7.1.2 Cuantificación de energía térmica de salida.

La energía neta, ENeta, es la energía disponible para ser utilizada:

E(ξ) = (EU )/(ENeta)

Cuadro D13: Salidas del Proceso*

D.7.1.3 Balance de energía

En el caso de curtiembres, el uso de vapor se destina principalmente al calentamiento de agua y a las

Operación unitaria: Calentamiento de agua

Con estos datos calculamos el caudal ó flujo de vaporc:

3. Determinar la cantidad de vapor de entrada para el calentamiento de agua, conociendo el caudal de

Masa de vapor utilizada = (caudal x tiempo ), [kg vapor]

Energía de entrada = ( masa ) x ( entalpía del vapor), [kcal]

1. Medir los siguientes parámetros en él depósito:

El calor específico a presión constante (Cp) del agua es 1 [kcal/kg ºC].

Balance de energía: Con la información obtenida se efectúa el balance de energía:

Energía de entrada (EE) = Energía de salida (ES)

Energía perdida (Ep), se obtiene despejando de la anterior ecuación:

Ep = m x h1 - (mo x Cp x (Tf - To))

Operación unitaria: Calentamiento del planchador/secador

Energía de entrada (EE):

Para cuantificar la energía de salida se debe realizar los siguientes pasos:

La energía perdida Ep se la obtiene después de efectuar el balance de energía.

Balance de energía: Con información obtenida se efectúa el balance de energía: