ALUMNO

PROF: ROGELIO MARIN ANALISIS SISTEMAS DE MANTENIMIENTO CARLOS GARCÍA

MANTENIMIENTO

Uno de los principales propósitos del mantenimiento es la conservación de

estado estructural técnico e intrínseco de componentes, equipos o maquinaria
que permite cumplir funciones asignadas dentro una organización con las
exigencias establecidas para determinadas labores durante un período de
tiempo.

Es muy importante prestar atención en mantener lo que la maquinaria hace. Es

decir su comportamiento a entornos y servicios definidos, para que no ocurra
consecuencia de fallas, si un modo de falla tiene consecuencias severas para
la seguridad del personal y la producción entonces es imprescindible tomar
todas las medidas para prevenirla, si tiene poco o ningún efecto, hay que
valorar si es necesario o no realizar alguna acción preventiva.

A lo anteriormente expuesto dentro del mantenimiento se emplea la fiabilidad,

métodos matemáticos y estadísticos, prácticas operativas, que están dirigidas a
resolver problemas de previsión mediante el estudio de la ocurrencia de fallos,
optimización de la probabilidad de supervivencia, duración de vida y porcentaje
de tiempo de buen funcionamiento de un equipo.

El buen funcionamiento de una maquinaria recae en el uso de sistemas para

encarar el servicio de mantenimiento, algunos de ellos no solamente centran su
atención en la tarea de corregir las fallas, sino que también tratan de actuar
antes de la aparición de las mismas, como las que se encuentran en la etapa
de diseño.
 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

Un modelo de mantenimiento es una mezcla de los tipos de mantenimiento

anteriores acoplando proporciones en cuanto características y responde de
manera adecuada a las necesidades de un equipo en particular. Cada equipo
necesitará una combinación diferente de diferentes tipos de mantenimiento,
una combinación particular de tareas, de modo que los modelos de
mantenimiento sean tantos como los equipos existentes.

Dentro de los sistemas de mantenimiento encontramos

A. SISTEMA CORRECTIVO de mayor magnitud y, finalmente,

Este es el modelo básico, con
inspecciones visuales y chequeo.
Esta se aplica a los equipos con el
nivel más bajo de criticidad los
cuales sus fallas no son un
problema, económico o técnico. En
este tipo de equipos no es rentable
dedicar más recursos y esfuerzos.
repararemos las fallas que surjan.
Es un modelo ampliamente
utilizado en equipos de
disponibilidad media, de cierta
importancia en el sistema de
producción, cuyas fallas causan
algunas interrupciones.

B. SISTEMA CONDICIONAL D. sistema MANTENIMIENTO DE

Incluye las actividades del sistema
correctivo, también este lleva a cabo
una serie de pruebas que
determinarán una acción posterior.
Si después de las pruebas se
descubre una anomalía, se
programara una intervención; por el
contrario, si todo está correcto, no
se actuara en el equipo.
Este modelo de mantenimiento es
válido en equipos no muy usados, o
para equipos que a pesar de ser
importantes en el sistema de
producción, la probabilidad de falla
es baja.
C. SISTEMA SISTEMÁTICO
Este modelo incluye un conjunto de
tareas que se realiza sin importar
cuál sea la condición del equipo, en
conjunto con mediciones y pruebas
para decidir si realizara otras tareas
ALTA DISPONIBILIDAD Es el
sistema más riguroso y exigente. Se
aplica a ese equipo que bajo
ninguna circunstancia puede sufrir
una avería o mal funcionamiento.
Estos son equipos para los que
también se requieren niveles muy
altos de disponibilidad, por encima
del 90%. La razón de tal alto nivel
de disponibilidad generalmente es
un alto costo de producción debido
a una falla.
Para mantener este equipo es
necesario utilizar técnicas de
mantenimiento predictivo que nos
permitan conocer el estado del
equipo cuando está funcionando, y
paros programados, lo que supone
una revisión completa, con una
frecuencia generalmente anual o
superior.
Confiabilidad.

La confiabilidad puede ser definida como solidez y seguridad de que un componente,

equipo o sistema cumpla con su misión específica bajo condiciones de uso
determinadas en un periodo determinado. El nivel de confiabilidad requerido por un
sistema debe ser establecido de acuerdo con los parámetros de solicitudes de del
mismo. A la par la confiabilidad de un sistema esta ligada a su aptitud para mantener la
continuidad de servicio en caso de falla de alguno de los componentes que lo
conforman.

Metodología y herramientas

Bases de datos de MTBF (Tiempo medio entre cada ocurrencia de una

parada específica por fallo (o avería) de un proceso): es típicamente parte
de un modelo que asume que el sistema fallido se repara
inmediatamente (el tiempo transcurrido es cero), como parte de un
proceso de renovación.
Método FMECA (Failure mode, effects and criticality analysis): es un
procedimiento para la identificación de posibles modos de falla en un
sistema y clasificarlos de acuerdo a sus valores de criticidad.
Arboles de fallas: son herramientas excelentes para localizar y corregir
fallas. Pueden usarse para prevenir o identifi car fallas antes de que
ocurran, pero se usan con más frecuencia para analizar accidentes o
como herramientas investigativas para señalar fallas. Al ocurrirse un
accidente o una falla, se puede identificar la causa raíz del evento
negativo. [1]

Disponibilidad

Porcentaje en el tiempo en el que el sistema funciona correctamente, también

donde el sistema este listo para operar o producir, esto en sistemas que operan
continuamente. En la fase de diseño de equipos o sistemas, se debe buscar el
equilibrio entre la disponibilidad y el costo.

Dependiendo de la naturaleza de requisitos del sistema, el diseñador puede

alterar los niveles de disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad, de forma a
disminuir el costo total del ciclo de vida.

[1] Juan Carlos Orjuela. La confiabilidad en los sistemas eléctricos. FORUM CONSTRUCCION 2008. [Documento en
línea], Disponible: https://www.schneider-electric.com.co/documents/eventos/memorias-jornadas-
conecta/Confiabilidad/Confiabilidad-sistemas-electricos.pdf [Consulta: 22, Abril 2018].
Mantenibilidad
Se refiere a la aptitud del sistema a ser reparado rápidamente, perdurar en el
tiempo de vida asignado según los parámetros y condiciones establecidas en
diseño

Distribución de Weibull

La distribución de Weibull es una distribución versátil que se puede utilizar para

modelar parámetros en cuanto análisis de fiabilidad para modelar datos de
tiempo antes de falla. Se describe según los parámetros de forma, escala y
valor umbral.

Dependiendo de los valores de sus parámetros, la distribución de Weibull

puede adoptar varias formas. La distribución de Weibull puede modelar datos
que son asimétricos hacia la derecha, asimétricos hacia la izquierda o
simétricos. La distribución se utiliza para evaluar la fiabilidad en diversas
aplicaciones, incluyendo tubos de vacío, condensadores, rodamientos de
esferas, relés y resistencia de los materiales.

Distribución de Rayleigh

Cuando la distribución de Weibull tiene un parámetro de forma de 2, se conoce

como la distribución de Rayleigh. Esta distribución suele utilizarse para
describir datos de medición en el campo de la ingeniería de comunicaciones,
tales como las mediciones de la pérdida de retorno de entrada, inyección, de la
banda lateral de modulación, supresión de portadora y atenuación de RF. Esta
distribución también se utiliza con frecuencia en las pruebas de vida útil de los
dispositivos. [2]

Modelo del eslabón más débil

La distribución de Weibull también puede modelar una distribución de vida útil

con muchos procesos idénticos e independientes que conducen a una falla,
donde el primero en llegar a una etapa crítica determina el tiempo de falla.

Un modelo eficaz para aplicaciones de eslabón más débil como las fallas de
condensadores, rodamientos de esferas, relés y resistencia de los materiales.
Sin embargo, si la variable de interés puede asumir valores negativos, la
distribución de valor extremo más pequeño es una mejor opción, porque la
distribución de Weibull solo puede modelar valores positivos debido a su límite
inferior de 0. [2]
[2] Distribución de Weibull en el análisis de fiabilidad. [Documento en línea], Disponible:
https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/modeling-statistics/reliability/supporting-
topics/distribution-models/weibull-distribution/ [Consulta: 22, Abril 2018].