Tema 6: Caracterización mecánica de los

Materiales.
1. Ensayos de resistencia.
2. Ensayos de rigidez.
3. Ensayos de dureza superficial.
4. Desgastabilidad: pavimentos y áridos
5. Caracterización dinámica de materiales: Ensayos de
impacto y fatiga.
6. Caracterización de propiedades a largo plazo: fluencia.
7. Ensayos de adhesión.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Curso 2007-2008. EUAT. Campus de Guadalajara
Profesor Gonzalo Barluenga Badiola

Objetivos Docentes del Tema 6:

• “Conocer los tipos de acciones mecánicas y

los procedimientos de caracterización,
mediante ensayos, de las propiedades
mecánicas de materiales, interpretando los
resultados obtenidos experimentales.”
 Ensayos de caracterización mecánica
• El comportamiento mecánico de los materiales se
caracteriza mediante ensayos sobre muestras o probetas.
• Pueden ser:
– destructivos (se rompe la probeta) o no destructivos (la
probeta se puede ensayar de nuevo).
– Estáticos o dinámicos.
– Instantáneos o a largo plazo.
• Los resultados de los ensayos nos permiten conocer las
resistencias, rigidez, dureza y el comportamiento
dinámico de los materiales.
• Es necesario realizar series de ensayos para calcular los
valores característicos y medios de cada propiedad.

Ensayos de resistencia
• Se somete a una probeta de material de dimensiones
conocidas a cargas mecánicas hasta fallo (rotura).
• La geometría del ensayo y la probeta y el tipo de carga
depende del tipo de material y tipo de esfuerzo:
(Tracción, compresión, cortante, flexión, torsión, etc.)
• Se mide la carga y el desplazamiento sufrido y se
calcula la tensión y la deformación.
• Conocida la curva σ/ε , se puede calcular el Módulo de
Young, límite elástico, ductilidad, tenacidad y
mecanismos de deformación principales.
 Ensayos de resistencia

Ensayo de resistencia a compresión

Equipo de ensayo de compresión

Probeta de hormigón ensayada a
compresión
Ensayo de resistencia a tracción

Ensayo de resistencia a tracción

 Ensayo de resistencia a cortante

Ensayo a cortante de una probeta de madera

Ensayo de resistencia a flexión

Mecanismo del ensayo

Probeta de hormigón a flexión

 Ensayo de resistencia a flexión

Ensayos de rigidez mecánica

• Existen ensayos no destructivos que permiten conocer,
de manera indirecta la rigidez de los materiales.

Ensayo de rigidez de un hormigón por ultrasonidos

 Ensayos de rigidez mecánica

Ensayos de comportamiento dinámico

• La resistencia de los materiales depende de la
velocidad de carga y del número de repeticiones.
• Ensayos de impacto: Se aplica una carga muy rápida
(impacto), se mide la deformación producida y se
calcula la Resiliencia (energía absorbida).
• Ensayos de fatiga: cargas repetidas inferiores a la
resistencia estática y repetidamente hasta rotura.
La rotura se produce después de un número de ciclos.
Se repite el ensayo para diferentes cargas.
• Algunos materiales presentan una Ley de fatiga
(resistencia bajo cargas repetidas < bajo carga estática)
 Ensayos de impacto

Probetas ensayadas a impacto

Péndulo de Charpy

Ensayos de impacto
 Ensayo de
impacto (caída
de bola)

C. Vielba

Ensayos de fatiga
Mecanismo de ensayo
de fatiga a tracción

Gráfica de ensayo de un
material con límite de fatiga
Ensayos de fatiga
(fractura)

Ensayos de fluencia
(largo plazo)
 Ensayos de Dureza superficial
• Se utilizan para conocer la resistencia superficial de los
materiales frente a la penetración de un elemento
agudizado.
• Se aplica una carga conocida con el elemento agudizado
(punta) sobre la superficie de una probeta.
• Se mide la huella dejada en la probeta.
• Existen diferentes puntas y escalas de medida
adecuadas a cada material. (Rockwell, Vickers,
Brinell, Shore)

Ensayos de Dureza
1. Tipos de Dureza
A) Dureza al Rayado:
a) Método de Comparación
b) Método Durómetro de Martens.
B) Dureza a la Penetración:
a) Macrodureza (Brinell, Rockwell, Shore).
b) Microdureza (Vickers, Knoop).
C) Dureza Elástica.
D) Dureza al Corte.
 A) Dureza al Rayado

• Es la oposición que presenta un material a ser

rayado por la acción dinámica de un cuerpo.
• Depende de la composición y estructura del
material (también se llama dureza mineralógica).
• Métodos de Ensayo:
a) Por Comparación (Escala de Mohs).
b) Durómetro de Martens.

Dureza al Rayado por Comparación

• Se determina rayando la superficie de una probeta de
material con los minerales de la Escala de Mohs.
• Cada Mineral de la escala raya a los anteriores.
• Cuando un mineral raya al material y no lo hace el
anterior tiene una dureza comprendida entre ambos.
Escala de Mohs
1. Talco 4. Fluorita 7. Cuarzo 10. Diamante
2. Yeso 5. Apatito 8. Topacio
3. Calcita 6. Ortosa 9. Corindón
Dureza al Rayado: Durómetro de Martens
• Mide la anchura de la huella producida por la punta
de un diamante de cabeza piramidal (vértice 90 º).
• Cuanto más ancha es la huella, más blando es el
Material.
• La magnitud que expresa la dureza viene definida
por la siguiente ecuación:

10.000
H=
a(micras )

B) Dureza a la Penetración
• Es la oposición que presenta un material a que la
presión ejercida en su superficie por un elemento
agudizado deje huella.
• Pueden realizarse sobre pequeñas superficies
(microdureza).
• Métodos de Ensayo:
Brinell (Aceros)
a) Macrodureza Rockwell (Aceros)
Shore A y D (M. Blandos)
b) Microdureza Vickers
(probetas delgadas) Knoop (M. Blandos)
Durómetro
 C) Dureza Elástica
• Evalúa la dureza superficial por la energía absorbida
por un material debida al impacto de un objeto desde
una cierta distancia (acción dinámica).
• Los aparatos para medirla se llaman Esclerómetros.
• Para plásticos y caucho se usa el Esclerómetro Shore:
• Consta de un cilindro de acero con punta cónica de 2,36
g que se deja caer desde una altura de 25,4 cm.
• El cilindro se ubica en un tubo de vidrio de 30 cm, en
donde se marca la altura del rebote.
• La dureza se mide en una escala de 0 a 100 (acero
templado)

Esclerómetros
 D) Dureza al Corte

• Se determina por el tiempo que tarda una barrena

en producir una huella en el Material de
dimensiones determinadas.
• La presión que ejerce la barrena es dada y fija
durante el ensayo.
• La dureza se define en función de los segundos
que tarda en producirse la huella.

Ensayo de desgastabilidad
• Determina la perdida de peso o de volumen que
experimenta una muestra de material que es sometido a
acciones mecánicas de desgaste (rozamiento).
• Dependiendo del tipo de material y aplicación se utilizan
distintos procedimientos de ensayo:
Chorro de arena: simula el efecto que produce la erosión de
paramentos verticales (viento, acciones humanas, etc.)
Pista de desgaste: evalúa la pérdida de volumen que sufren
los pavimentos por el paso de personas y maquinaria
Ensayo de los Ángeles: estudia el desgaste que sufren los
áridos en los procesos de mezcla y amasado de
conglomerados y aglomerados).
 Pista de desgaste
(Materiales para pavimentos)

Pista de desgaste • Procedimiento de ensayo:

(Desgaste producido por un
(Materiales para abrasivo interpuesto)
pavimentos) • Velocidad de rotación: 30
vueltas/min
• Carga sobre la probeta: 30 kg
• Posibilidad de comprobar el
recorrido en cada momento
• Dos Probeta Cuadradas de S= 50
cm2
• Se calcula el volumen inicial de las
V = Vi − V f probetas (Vi)
• Sometemos a la probeta a un
Ds = Vi − V f S recorrido de 1000 metros.
• Se determina el volumen final (Vf)
 Ensayo de los Ángeles
• Se estudia el tamaño de
las partículas antes y
después de girar dentro
de un cilindro con palas
en su interior.
• Se pesa la muestra
antes y después para
conocer la pérdida de
masa producida.

Mecanismos de ensayo de una unión adhesiva

 Tema 6: Caracterización mecánica de los
Materiales.
1. Ensayos de resistencia.
2. Ensayos de rigidez.
3. Ensayos de dureza superficial.
4. Desgastabilidad: pavimentos y áridos
5. Caracterización dinámica de materiales: Ensayos de
impacto y fatiga.
6. Caracterización de propiedades a largo plazo: fluencia.
7. Ensayos de adhesión.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Curso 2007-2008. EUAT. Campus de Guadalajara
Profesor Gonzalo Barluenga Badiola