DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO BINARIOS

APUNTE INTERNO DE LA CATEDRA

El estudio de esta Unidad Temática debe completarse con los capítulos

3, 4 y 5, del libro La estructura de los metales de la Dra. Nora Lindenvald

Ing. Daniel Radosta

Marzo 2005
Ultima revisión y ampliación Febrero de 2017

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 INDICE

1. ESTRUCTURAS METALOGRÁFICAS.

2. TIPOS DE DIAGRAMAS DE EQUILILIBRIO.

2.1. Aleaciones binarias de componentes solubles al estado líquido y

completamente insolubles al estado sólido.
2.2. Aleaciones binarias de componentes completamente solubles al estado líquido
y al estado sólido.
2.3. Aleaciones binarias de componentes solubles al estado líquido y parcialmente
solubles al estado sólido.
2.4. Aleaciones binarias de componentes insolubles al estado líquido y al estado
sólido.
2.5. Aleaciones binarias de componentes parcialmente solubles al estado líquido.
Reacción monotéctica.
2.6. Aleaciones binarias que contienen compuestos intermetálicos.
2.7. Aleaciones binarias que se forman mediante una reacción peritéctica.
2.8. Aleaciones binarias que sufren transformaciones en estado sólido.
__________________________________

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1. ESTRUCTURAS METALOGRÁFICAS.
De acuerdo al fenómeno que da origen a su formación podemos distinguir cuatro tipos
fundamentales estructuras metalográficas:

ESTRUCTURAS METALOGRÁFICAS
(A) De nucleación y crecimiento.
(B) Eutécticas o de co-precipitación
(C) Con compuestos intermetálicos
(D) Martensíticas

Las tres primeras ya las hemos visto al tratar 1.4 y 1.5 de “Metales, aleaciones y
minerales, su relación”, la cuarta no la veremos hasta llegar a la UT N° 3.

(A) Es la estructura de los metales puros y de las soluciones sólidas, granos del mismo
tamaño y equiaxiales o deformados y/o de tamaños diferentes dependiendo de cómo
haya sido el enfriamiento. Pueden formarse a partir del estado líquido, estructuras de
colada o a partir del estado sólido, estructuras de recristalización. La recristalización
a su vez puede originarse por deformación plástica previa o solo por efecto de la
temperatura, todo siempre dentro del estado sólido, ya veremos cuando es posible un
caso y otro.
Principales propiedades: las estructuras tipo (A) con granos equiaxiales y de un
determinado tamaño homogéneo, son dúctiles, plásticas y maleables, de baja resistencia
mecánica y baja dureza.

(B) Son estructuras sumamente finas, producto de la insolubilidad total en el estado

sólido a determinada temperatura y composición química entre los componentes.
Pueden formarse a partir del estado líquido, eutécticos yuxtaposición de pequeñísimos
granos de uno y otro componente o pueden formarse a partir del estado sólido,
eutectoides yuxtaposición de láminas muy finas de uno y otro componente.
Principales propiedades: son estructuras de baja plasticidad, buena resistencia mecánica
y gran tenacidad. Las estructuras con un gran porcentaje de eutéctico tienen muy buena
colabilidad y son fáciles de maquinar.

(C) Los compuestos intermetálicos son compuestos químicos, sólidos cristalinos del
tipo atómico, muy duros y frágiles, como los carburos, pueden constituir los
pequeñísimos granos de los eutécticos, las finas láminas de los eutectoides o aparecer
como grandes cristales rodeados de otras estructuras.
Principales propiedades: cuando aparecen como grandes cristales rodeados de otras
estructuras la interfase le da gran fragilidad a la aleación y resulta imposible de
maquinar.

(D) Las estructuras martensíticas son estructuras fuera de equilibrio no aparecerán en

los diagramas que veremos en el punto siguiente. Los diagramas de equilibrio se
construyen a partir de enfriamientos muy lentos que posibilitan una difusión (movilidad

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de los átomos) total. Las estructuras martensíticas se originan a partir del estado sólido
con enfriamientos rápidos y muy rápidos donde la difusión se encuentra dificultada o
impedida totalmente, son las estructuras de normalizado (enfriamiento rápido, al aire) y
las estructuras de temple (enfriamiento muy rápido, en agua, aceite, sales y metales
fundidos) donde las fases no tienen tiempo de constituirse en lugares preferenciales
(estructuras de normalizado) y las soluciones sólidas quedan sobresaturadas a
temperatura amiente (estructuras martensíticas aciculares propiamente dichas).
Principales propiedades: estructuras de gran dureza o sea muy buena resistencia a la
abrasión, frágiles y de gran resistencia mecánica. La fragilidad de estas estructuras
puede reducirse eliminando la distorsión del retículo cristalográfico de las agujas, o sea
acortando las mismas, mediante un revenido.

Las estructuras (B) y (C) son independientes de la velocidad de enfriamiento y las

estructuras (A) a los sumo modificarán el tamaño y forma de los granos. Por tanto las
estructuras (A), (B) y (C) son estructuras de equilibrio y todas ellas aparecerán en los
diagramas que veremos en el punto siguiente. Las estructuras a temperatura ambiente de
los diagramas de equilibrio que veremos, se denominan estructuras de recocido
(enfriamiento muy lento en el horno).

2. TIPOS DE DIAGRAMAS DE EQUILILIBRIO.

Referencias:
En los diagramas que veremos a continuación utilizaremos las siguientes abreviaturas,
siglas, símbolos, líneas, etc.

Abreviatura, Símbolo INDICA

Sigla, Línea, etc.
T Temperatura en °C
t Tiempo
A Metal
B Metal o no metal
E Eutéctico
E’ Eutectoide
L Líquido
S Sólido
SV Solvus
A mB n Compuesto intermetálico
a, b, ….. Soluciones sólidas
P Peritéctica
Rojo Línea de líquidus
Azul Línea de solidus
Negro Líneas de transformaciones en estado sólido o líquido
---------- Líneas auxiliares que no forman parte del diagrama
La línea SV es un transformación en estado sólido.

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Diag. ESTADO EJEMPLO DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
N° Líquido Sólido

2.1 Soluble Insoluble Cd – Bi

2.2 Soluble Soluble Cu – Ni

2.3 Soluble Parciamente Pb – Sn

Solubles

2.4 Insoluble Insoluble Al – Pb

5

2.5 Parciament Parciamente Al – Na
e Solubles Cu – Pb
Solubles

2.6 Compuesto Mg - Pb
Intermetálico (Mg2 Pb)

2.7 Reacción Fe – C
peritéctica

2.8 Transformación Fe – C
en estado
sólido

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Para simplicidad de los dibujos, todos los diagramas se han representado mediante
líneas rectas, en la realidad son curvas. El eje de abscisas de los diagramas es
coincidente con la temperatura ambiente (Tamb.), se aclara que hay aleaciones que
sufren transformaciones en estado sólido por debajo la (Tamb.) tal es así que hay
tratamientos térmicos denominados TT sub-cero.

2.1. Aleaciones binarias de componentes solubles al estado líquido y

completamente insolubles al estado sólido.
Este diagrama es un diagrama ideal, puesto que la insolubilidad total es solo teórica.
Este diagrama es en realidad un caso particular del diagrama 2.3, cuando la solubilidad
de (B) en (A) y de (A) en (B) es muy pequeña, en tal caso puede considerarse (a = A) y
(b = B).
Consideramos tres aleaciones de porcentajes diferentes de (B) y las enfriamos muy
lentamente desde el estado líquido hasta la temperatura ambiente.

Aleación (1) 15% de (B): Hasta llegar a la temperatura (Ta) nada sucede, solo se enfría
el líquido. En el punto (a) comienzan a aparecer los primeros cristales de (A) puro. A
partir de (a) el número y el tamaño de estos cristales irá en aumento y el líquido
remanente aumentará el porcentaje de (B). Cuando la temperatura desciende hasta (Tb)
la cantidad de sólido formado es proporcional al segmento (b-e), la cantidad de liquido
remanente es proporcional al segmento (b-Tb) y la composición del líquido remanente
se obtiene bajando la vertical por el punto (e), 25 % de (B) y 75 % % de (A).
Obviamente la composición del sólido formado es 100 % de (A) (……completamente
insolubles en estado sólido.)
Cuando la temperatura desciende hasta (Tc) la cantidad de sólido formado es
proporcional al segmento (c-f), la cantidad de liquido remanente es proporcional al
segmento (c-Tc) y la composición del líquido remanente se obtiene bajando la vertical
por el punto (f), 32 % de (B) y 68 % % de (A). La composición del nuevo sólido
formado seguirá siendo 100 % de (A).

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Cuando la temperatura desciende hasta (TE), punto (d), todo el liquido remanente
proporcional al segmento (d-TE) y de composición obtenida bajando la vertical desde el
punto (E) (%)E = 41% de (B) y 59 % de (A), solidifica como eutéctico, la solidificación
no es instantánea pero la temperatura permanece constante hasta que toda la masa
líquida remanente haya solidificado como yuxtaposición de pequeñísimos cristales de
(A) puro y (B) puro. El sólido formado al momento de la co-precipitación es
proporcional al segmento (d-E).
Por debajo del punto (d) nada sucede hasta la temperatura ambiente, solo se enfría todo
el sólido formado.

Aleación (2) 41% de (B): Hasta llegar a la temperatura (TE), punto (E) nada sucede, solo
se enfría el líquido. A la temperatura (TE) toda la masa líquida que tiene la composición
(%)E = 41% de (B) y 59 % de (A), solidifica como eutéctico, la solidificación no es
instantánea pero la temperatura permanece constante hasta que toda la masa líquida
haya solidificado como yuxtaposición de pequeñísimos cristales de (A) puro y (B) puro.
Por debajo del punto (E) nada sucede hasta la temperatura ambiente, solo se enfría el
sólido formado.

Aleación (3) 70 % de (B): Hasta llegar a la temperatura (Ta) nada sucede, solo se enfría
el líquido. En el punto (a) comienzan a aparecer los primeros cristales de (B) puro. A
partir de (a) el número y el tamaño de estos cristales irá en aumento y el líquido
remanente disminuirá el porcentaje de (B). Cuando la temperatura desciende hasta (Tb)
la cantidad de sólido formado es proporcional al segmento (b-d), la cantidad de liquido
remanente es proporcional al segmento (b-Tb) y la composición del líquido remanente
se obtiene bajando la vertical por el punto (d), 56 % de (B) y 44 % % de (A).
Obviamente la composición del sólido formado es 100 % de (B) (……completamente
insolubles en estado sólido.)
Cuando la temperatura desciende hasta (TE), punto (c), todo el liquido remanente
proporcional al segmento (c-TE) y de composición obtenida bajando la vertical desde el
punto (E) (%)E = 41% de (B) y 59 % de (A), solidifica como eutéctico, la solidificación
no es instantánea pero la temperatura permanece constante hasta que toda la masa
líquida remanente haya solidificado como yuxtaposición de pequeñísimos cristales de
(A) puro y (B) puro. El sólido formado al momento de la co-precipitación es
proporcional al segmento (c-E).
Por debajo del punto (c) nada sucede hasta la temperatura ambiente, solo se enfría todo
el sólido formado.

Si se efectúa sobre el diagrama de equilibrio la construcción geométrica que muestra la

figura siguiente, fácilmente podrá determinarse la cantidad de eutéctico presente en toda
la serie de aleaciones. El segmento (m-n), de dimensión arbitraria, representa el 100 %
de eutéctico. El tiempo de formación del eutéctico sigue la misma proporcionalidad,
ello se ha indicado en las curvas de enfriamiento de las aleaciones (1), (2) y (3).

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En las representaciones metalográficas de las aleaciones (1), (2) y (3) a temperatura
ambiente, también queda en evidencia la cantidad de eutéctico presente en cada una de
ellas. En la aleación (2) la cantidad de eutéctico es proporcional al segmento (m-n) (100
%), En la aleación (1) la cantidad de eutéctico es proporcional al segmento (o-p) y en la
aleación (3) la cantidad de eutéctico es proporcional al segmento (q-r) > (o-p).
Las representaciones metalográficas por sobre la temperatura ambiente son solo
didácticas, en la realidad no es posible observar al microscopio metalográfico muestras
a 721 °C (temperatura de formación del eutectoide en los aceros) ni mucho menos.
Justamente el metalógrafo puede saber observando la estructura que resultó a
temperatura ambiente que sucedió durante el enfriamiento, es decir puede reconstruir la
historia térmica de la aleación.

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2.2. Aleaciones binarias de componentes completamente solubles al estado líquido
y al estado sólido.
Debe agregarse al título: “el uno en el otro y en cualquier proporción”.
Cualquiera sea la aleación de la serie que enfriemos en este diagrama, la estructura
metalográfica a temperatura ambiente será la misma, a lo sumo tendremos granos de
forma y tamaño algo diferentes según los enfriamientos hayan sido más o menos lentos.
Obviamente la composición química sí será diferente para diferentes aleaciones de la
serie y esto si influye en las propiedades. A mayor porcentaje de (B) disminuye la
conductibilidad eléctrica, la plasticidad, la maleabilidad y la ductilidad, aumentan la
resistencia a la corrosión, la dureza y la resistencia mecánica.

Aleación (1) 40 % de (B): Hasta llegar a la temperatura (Ta) nada sucede, solo se enfría
el líquido. En el punto (a) comienzan a aparecer los primeros cristales de solución sólida
(a) cuya composición se obtiene bajando la vertical por el punto (e) 73 % de (B) y 27 %
de (A), el líquido tiene 40 % de (B) y 60 % de (A) (…. completamente solubles al
estado sólido, el uno en el otro y en cualquier proporción). A partir de (a) el número
y el tamaño de estos cristales irá en aumento y tanto el líquido remanente como el
sólido formado disminuirán su porcentaje de (B).
Cuando la temperatura desciende hasta (Tb) la cantidad de sólido formado es
proporcional al segmento (b-h), la cantidad de liquido remanente es proporcional al
segmento (b-f), la composición del líquido remanente se obtiene bajando la vertical por
el punto (h), 32 % de (B) y 68 % % de (A), la composición del sólido formado se
obtiene bajando la vertical por el punto (f), 66 % de (B) y 34 % de (A).
Cuando la temperatura desciende hasta (Tc) la cantidad de sólido formado es
proporcional al segmento (c-i), la cantidad de liquido remanente es proporcional al
segmento (c-g), la composición del líquido remanente se obtiene bajando la vertical por
el punto (i), 23 % de (B) y 77 % % de (A), la composición del sólido formado se
obtiene bajando la vertical por el punto (g), 59 % de (B) y 41 % de (A).
Cuando la temperatura desciende hasta (Td) la cantidad de sólido formado es 100 %,
segmento (d-j), la cantidad de liquido remanente es cero, la composición del líquido en

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el instante previo a la solidificación total se obtiene bajando la vertical por el punto (j),
12 % de (B) y 88 % % de (A), la composición del sólido formado se obtiene bajando la
vertical por el punto (d), 40 % de (B) y 60 % de (A).
Por debajo del punto (d) nada sucede hasta la temperatura ambiente, solo se enfría la
solución sólida (a).
La curva de enfriamiento de la aleación (1) se muestra en la figura siguiente:

Las representaciones metalográficas del enfriamiento de la aleación (1) 40 % de (B)

son:

De la descripción del enfriamiento de la aleación (1) puede deducirse que la

composición química del grano de solución sólida (a), no resulta homogénea, ver la
figura siguiente. Durante el enfriamiento existe una interacción (difusión) muy intensa
entre el sólido que se va formando y el líquido remanente que lo rodea. A elevadas
temperaturas el sólido que se forma inicialmente es muy rico en (B), por tanto difundirá
(B) hacia el líquido, por el contrario hacia el final del enfriamiento, el líquido es muy
rico en (A) por tanto difundirá (A) hacia el líquido. Durante el enfriamiento también
existe difusión entre las capas de diferente composición química del sólido formado,
esta difusión en estado sólido continua con el enfriamiento posterior al fin de la
solidificación. Es decir la homogenización de la composición química del grano de la
solución sólida (a), se logra en buena medida durante el enfriamiento, sobre todo
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durante la coexistencia de las fase líquida y sólida coincidente con las más altas
temperaturas, también es posible lograrla mediante tratamiento térmico que ya veremos.

El diagrama 2.2, posee una variante. Existen diagramas de solución sólida total pero con
una temperatura mínima o máxima de solidificación correspondiente a una aleación
intermedia de la serie, ver la figura siguiente. A ambos lados de esta composición
intermedia tendremos solución sólida total, pero el material de la izquierda solidifica
según un sistema cristalográfico y el material de la derecha según otro.

2.3. Aleaciones binarias de componentes solubles al estado líquido y parcialmente

solubles al estado sólido.
Debe agregarse al título: “el uno en el otro” que es el caso de la figura siguiente, pero
este diagrama, que es una combinación de los diagramas 2.1 y 2.2, puede presentar
variantes, solo (B) parcialmente soluble en (A) o solo (A) parcialmente soluble en (B).
La parte izquierda del diagrama 2.6 es un ejemplo de la primera variante.

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Aleación (1) 2% de (B): La descripción de este enfriamiento es semejante al descripto
para la aleación (1) 40 % de (B) del diagrama 2.2.

Aleación (2) 10 % de (B): La descripción de este enfriamiento es semejante al descripto

para la aleación (1) 40 % de (B) del diagrama 2.2, pero solo hasta llegar al punto (x)
donde la vertical (2) corta a la línea solvus (SV). La línea (SV) representa una
disminución de la solubilidad de (B) en (A) al estado sólido. La máxima solubilidad de
(B) en (A) es 16 % de (B) a la temperatura (TE) y la mínima es 4 % de (B) a temperatura
ambiente. Existen diagramas donde la curva (SV) puede ser vertical o de pendiente
negativa. En tales casos la solubilidad de (B) en (A) no varía o aumenta
respectivamente. Solo las curvas solvus de pendiente positiva permiten un determinado
grupo específico de TT que ya veremos.
A partir del punto (x) comienza en los bordes de grano de la solución sólida (a) una
nucleación y crecimiento que dará lugar a una segunda fase, en este caso solución sólida
(b), ya que (A) también es soluble en (B) hasta un 2% de (A) a temperatura ambiente.

Aleación (3) 22 % de (B): La descripción de este enfriamiento es semejante al descripto

para la aleación (1) 40 % de (B) del diagrama 2.2, pero solo hasta llegar a la
temperatura (TE). A dicha temperatura el líquido remanente, proporcional al segmento
(S-s), solidifica como eutéctico, en este caso, yuxtaposición de pequeñísimos cristales
de solución sólida (a) y (b). La cantidad de eutéctico y el tiempo de formación del
mismo serán proporcionales al segmento (o-p).
Por debajo de (TE), Tanto la solución sólida (a) formada en primer lugar (fase de alta
temperatura) como las soluciones sólidas (a) y (b) que forman el eutéctico, segregarán
hacia el borde de los granos (a) y (b) respectivamente según sus curvas solvus,
quedando a temperatura ambiente todo el material (a) con 4 % de (B) y todo el material
(b) 2 % de (A).

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Aleación (4) 45 % de (B): Hasta llegar a la temperatura (TE), punto (E) nada sucede,
solo se enfría el líquido. A la temperatura (TE) todo el líquido solidifica como eutéctico,
en este caso, yuxtaposición de pequeñísimos cristales de solución sólida (a) y (b). La
cantidad de eutéctico y el tiempo de formación del mismo serán proporcionales al
segmento (m-n) (100 %).
Por debajo de (TE), las soluciones sólidas (a) (b) y que forman el eutéctico, segregarán
hacia el borde de grano (b) y (a) respectivamente según sus curvas solvus, quedando a
temperatura ambiente todo el material (a) con 4 % de (B) y todo el material (b) 2 % de
(A).

Las aleaciones (5), (6) y (7) tienen enfriamientos con descripciones similares a las
aleaciones (1), (2) y (3) de este mismo diagrama 2.3.
Las curvas de enfriamiento de las aleaciones seleccionadas para la explicación de este
diagrama son las siguientes:

Las representaciones metalográficas de los enfriamientos de las distintas aleaciones que

hemos seleccionado para la explicación del diagrama de equilibrio 2.3 se muestran en
las figuras siguientes:

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2.4. Aleaciones binarias de componentes insolubles al estado líquido y al estado
sólido.
Debe agregarse al título: “el uno en el otro y en cualquier proporción”. Este diagrama
es ideal porque la insolubilidad total en cualquier estado es solo teórica, pero además es
solo didáctico pues no tiene usos prácticos.
Cualquiera sea la aleación de la serie que tomemos el resultado final será el mismo.
Supongamos que (A) y (B) son dos metales, ver el cuadro siguiente:

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 (A) (B)
Metal Aluminio Plomo
Tf (°C) 660,3 327
Peso específico (kg/dm3) 2,7 11,34

Aleación (1) 35 % de Pb: Hasta llegar a los 660,3 °C nada sucede, solo se enfrían los
dos metales líquidos, el aluminio sobrenada en el plomo dado su menor peso específico.
Al llegar la temperatura a los 660,3 °C solidifica toda la masa de aluminio presente, que
queda flotando en el plomo líquido hasta que la temperatura llega a los 327 °C. A esa
temperatura solidifica toda la masa de plomo presente, por debajo de los 327 °C nada
sucede, solo se enfrían los dos metales sólidos.
La curva de enfriamiento de la aleación (1) y de cualquier otra aleación de la serie se
indica en la figura siguiente:

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Las representaciones metalográficas del enfriamiento de la aleación que hemos
seleccionado para la explicación del diagrama de equilibrio 2.4 o de cualquier otra
aleación de la serie, se muestran en la figura siguiente:

2.5. Aleaciones binarias de componentes parcialmente solubles al estado líquido.

Reacción monotéctica.
No trataremos en esta asignatura el tipo de diagramas 2.5 y la reacción monotéctica,
corresponde a aleaciones que tienen escasa o ninguna aplicación naval.

2.6. Aleaciones binarias que contienen compuestos intermetálicos.

A determinada composición química (A) y (B) pueden formar un compuesto químico
definido al que llamamos compuesto intermetálico y simbolizamos como (AmBn). Por
ejemplo:
(A) (B) (AmBn) Peso atómico % de (B)
(A) (B)
Mg Pb Mg2Pb 24,31 207,19 81
Fe C Fe3C 55,85 12,0 6,68

Es decir el compuesto intermetálico de la serie de aleaciones (Mg – Pb) se forma con 81

% de Pb y el compuesto intermetálico de la serie de aleaciones (Fe – C) se forma con
6,68 % de C. En una serie de alecciones se pueden formar más de un compuesto
intermetálico.
A uno y otro lado del compuesto intermetálico puede existir cualquier tipo de diagrama
de los ya vistos, la temperatura de fusión del compuesto intermetálico Tf (AmBn) por lo
general resulta ser la más alta de la serie. El diagrama de equilibrio 2.6 puede analizarse
como dos diagramas por separado considerando que (AmBn) es (B) para (A) y (AmBn)
es A para (B) obviamente hay que trazar dos nuevas escalas sobre el eje de abscisas, ver
la figura siguiente.
El diagrama de la izquierda corresponde a una variante del diagrama 2.3, en la cual, en
el estado sólido, solo hay solubilidad parcial de (AmBn) en (A), es decir, al estado sólido
(A) es insoluble en (AmBn). El diagrama de la derecha corresponde al diagrama 2.1,
donde al estado sólido hay insolubilidad total entre (AmBn) y (B). Como vemos hay dos
eutécticos (E1) y (E2). El eutéctico (E1) está formado por la yuxtaposición de
pequeñísimos granos de solución sólida (a) y compuesto intermetálico (AmBn). El

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eutéctico (E2) está formado por la yuxtaposición de pequeñísimos granos de metal puro
(B) y compuesto intermetálico (AmBn). En este caso el compuesto intermetálico se
forma con 50 % de (B) y los enfriamientos correspondientes a las ocho aleaciones que
hemos seleccionado para explicar el diagrama ya fueron descriptos anteriormente, los
cambios que se presentan se limitan a los constituyentes de las estructuras
metalográficas, no es un cambio menor, pues la composición química, el tamaño y la
distribución de estos constituyentes definen la propiedades del material.

Aleación (1) 4 % de (AmBn): La figura siguiente muestra la estructura metalográfica a

temperatura ambiente, es una estructura homogénea compuesta por una sola fase (a).
(a) es una solución sólida compuesta por 2% de (B) y 98 % de (A). Plástica, dúctil y
maleable, de baja dureza y resistencia mecánica, pero buena tenacidad, ya que no hay
interfases.

Aleación (2) 14 % de (AmBn): La figura siguiente muestra la estructura metalográfica a

temperatura ambiente, no es una estructura homogénea, está compuesta por dos fases,
(a) y (AmBn). (a) es una solución sólida compuesta por 3,5 % de (B), máxima
solubilidad de (AmBn) en (A) a temperatura ambiente y 96,5 % de (A). La aleación
tiene propiedades similares a la aleación (1) con un aumento de la dureza y de la

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resistencia mecánica, pero una disminución importante de tenacidad y aumento de la
fragilidad debido a la interfase.

Aleación (3) 34 % de (AmBn): La figura siguiente muestra la estructura metalográfica a

temperatura ambiente, no es una estructura homogénea, está compuesta por dos fases,
una fase (a) y otra fase el eutéctico (E1), compuesto por 60 % de (AmBn) o sea 68,6 %
de (A) y 31,4 de (B). Respecto de las aleaciones (1) y (2) aumenta la dureza y la
resistencia mecánica, disminuye la plasticidad y la ductilidad, los valores de tenacidad
también se reducen, la (3) es una aleación bifásica formada a alta temperatura.

En el caso de aleaciones con mayor porcentaje de (E1), es decir de composiciones más

próximas al 60% de (AmBn) en menos, el grano se solución sólida (a) será más pequeño
y habrá menor cantidad, por tanto será menor la interfase, con lo cual aumenta en algo
la resistencia mecánica y disminuye la plasticidad y mejora notablemente la tenacidad.
La fusibilidad y la colabilidad mejora al ser menor la temperatura de solidificación,
tener menor intervalo L-S y mayor proporción de (E1).

Aleación (4) 60 % de (AmBn): La figura siguiente muestra la estructura metalográfica a

temperatura ambiente, es la estructura más fina y homogénea de la serie, está compuesta
por una sola fase, el eutéctico (E1), compuesto por 60 % de (AmBn) y 40 % de (a). Esta
aleación con una cantidad muy grande de borde de grano respecto del cristal, presenta
gran tenacidad, resistencia mecánica y resistencia a la fatiga, buena colabilidad y
fusibilidad, baja plasticidad, fractura sin clivaje y baja conductividad eléctrica, dado lo
fino del grano y la ausencia de interfases.

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Aleación (5) 82 % de (AmBn): La figura siguiente muestra la estructura metalográfica a
temperatura ambiente, no es una estructura homogénea, está compuesta por dos fases,
una fase el compuesto intermetálico (AmBn) y la otra fase el eutéctico (E1). Es una
aleación donde el compuesto intermetálico solidifica en forma de grandes placas que
presentan extensas interfases con la matriz de (E1) en baja proporción. La aleación
resulta dura y frágil, imposible de maquinar y de conformar plásticamente tiene épocas
aplicaciones prácticas.

En al caso que la proporción de (E1) fuera elevada (aleaciones próximas al 60% en más)
los trozo de compuesto intermetálico son pocos y pequeños, por tanto hacen sentir
menos los efectos nocivos de dureza y fragilidad en la aleación. Estos pequeños trozos
de compuesto intermetálico, de gran dureza y por tanto muy resistentes a la abrasión,
hacen al material apto para fabricar herramientas, el compuesto intermetálico penetra
y corta otros materiales y la matriz eutéctica tenaz absorbe las vibraciones de la
herramienta. Y también apto como material antifricción, los trozos de compuesto
intermetálico resisten la abrasión y la matriz en bajo relieve (después del ablande)
retiene el lubricante y absorbe las vibraciones.

Aleación 100 % de (AmBn): La figura siguiente muestra la estructura metalográfica a

temperatura ambiente, teóricamente debería ser una estructura homogénea monofásica
de granos equiaxiales, resultando una aleación de gran dureza y resistencia a la abrasión

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y sin fragilidad alguna, al no existir interfases. Por su gran dureza no sería maquinable,
pero en estado de colada podría resistir abrasión y choque.

Lamentablemente en la práctica esto no sucede, no es posible obtener el compuesto

intermetálico completamente puro y en los bordes de grano siempre aparecerá algo de
eutéctico (E1) o (E2) interfase que le da gran fragilidad al material.

Aleación (6) 29 % de B, 71 % de (AmBn): La figura siguiente muestra la estructura

metalográfica a temperatura ambiente, no es una estructura homogénea, está compuesta
por dos fases, una fase (AmBn) y otra fase el eutéctico (E2), compuesto por 50 % de
(AmBn) y 50 % de (B). Respecto de las propiedades es válido lo dicho para la aleación
(5).

Aleación (7) 50 % de B, 50 % de (AmBn): La figura siguiente muestra la estructura

metalográfica a temperatura ambiente, es una estructura homogénea, está compuesta por
una sola fase, el eutéctico (E2), de composición por 50 % de (AmBn) y 50 % de (B). Si
bien el eutéctico no se lo puede obtener puro y aparecerán algunos cristales primarios de
(AmBn) y/o de (B) estos son tan pequeños que no inciden en las propiedades de la
aleación. Respecto de las propiedades es válido lo dicho para la aleación (4).

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Aleación (8) 73 % de B, 27 % de (AmBn): La figura siguiente muestra la estructura
metalográfica a temperatura ambiente, no es una estructura homogénea, está compuesta
por dos fases, una fase (B) y otra fase el eutéctico (E2), compuesto por 50 % de (AmBn)
y 50 % de (B). Respecto de las propiedades es válido lo dicho para la aleación (3).

Otras dos variantes del diagrama 2.6 son las siguientes:

2.7. Aleaciones binarias que se forman mediante una reacción peritéctica.

Algunas aleaciones durante su solidificación presentan reacción peritéctica. Por ejemplo
el acero (Fe - C) y los latones (Cu - Zn). La reacción peritéctica es una reacción química
entre dos fases coexistentes, una fase el sólido formado inicialmente y la otra fase el
líquido remanente que rodea al sólido. La reacción peritéctica total se produce a una
temperatura (TP) y composición química (%)P definidas, donde ambas fases sólida y
líquida, se transforman en una nueva fase sólida diferente de la original. Esta nueva fase
sólida puede ser una solución o un compuesto intermetálico:

b + L → a reacción peritéctica 100 %, aleación (3) ver la figura siguiente.

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 B + L → (AmBn) reacción peritéctica 100 %, aleación (2) ver la figura siguiente.

A ambos lados de la composición peritéctica (%)P la reacción es incompleta.

Caso de la solución sólida

A la derecha: b + L → a + b (remanente)
A la izquierda: b + L → a + L (remanente)
A medida que la temperatura desciende el remanente sólido puede transformarse
totalmente. Esto en general ocurre cuando la reacción ´peritéctica se produce a altas
temperaturas como en caso del acero. No es el caso del (b) remanente de la serie de
aleaciones de la figura anterior.

Caso del compuesto intermetálico

A la derecha: B + L → (AmBn) + B (remanente)
A la izquierda: B + L → (AmBn) + L (remanente)

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La reacción de (B) con líquido hace posible que se forme el compuesto intermetálico
(AmBn) a una temperatura mucho menor que Tf (AmBn), ver diagrama 2.6.
En cualquiera de los dos casos solo se producen reacciones peritéctica en la serie de
aleaciones comprendidas dentro del segmento horizontal (P1 - P2).
La reacción peritéctica no es instantánea, pero mientras se produce la temperatura
permanece constante.
Las representaciones metalográficas de los enfriamientos de las distintas aleaciones que
hemos seleccionado para la explicación del diagrama de equilibrio 2.7 en los dos casos
considerados, se muestran en los cuadros siguientes:
Los enfriamientos lentos para obtener difusión total en la práctica bastante dificiles de
lograr. Si consideramos la aleación (4), caso de la solución sólida, el líquido no
reacciona con toda la masa de sólido (b) formado, sino con una banda periférica dando
solución sólida (a), el resto de la reacción entre (b) y el líquido, necesariamente debe
producirse a través este periférico, por tanto en el caso de enfriamientos reales a
temperatura ambiente la aleación (4) se ve como muestra la figura siguiente, esta
estructura es la que dio origen a la denominación de peritéctica: una fase rodeada de
otra fase y ambas dentro de una matriz o tercer fase diferente a las dos anteriores al
menos en composición química.

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2.8. Aleaciones binarias que sufren transformaciones en estado sólido.
Una vez solidificada una aleación por ejemplo cualquiera de la serie de la figura
siguiente (g), puede sufrir transformaciones posteriores. Todos los tipos de diagramas
vistos hasta ahora pueden presentarse a partir del estado sólido y el diagrama a partir del
estado líquido también puede ser cualquier diagrama de los ya vistos.
El diagrama 2.8 se presenta en aleaciones que tienen al menos un componente que sufre
transformaciones alotrópicas con la variación de la temperatura, los más importantes
son el Fe, Co, Mn, Ti, Zr. Este tipo de diagrama puede manejarse muy fácilmente si se

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supone que la fase sólida final del diagrama superior (g) se comporta como el líquido
para el diagrama inferior. Si bien son pocos los metales de interés en la industria que
sufren transformaciones alotrópicas, el más importe de los metales, el Fe, presenta tres
cambios alotrópicos que ya hemos visto al tratar “Físico - química elemental del estado
sólido”
También ya hemos aclarado que los eutécticos que se forman a partir de fases sólidas se
denominan eutectoides (E’) y a diferencia de los eutécticos, que son globulares, son
laminares.

No nos detendremos en la explicación de este diagrama que veremos con mucho más
detalle en el próximo punto al tratar “Diagrama de equilibrio metaestable y estable de la
aleación hierro carbono”.

Aleación (1) 22 % de (B): Las representaciones metalográficas del enfriamiento de esta

aleación se muestran en la figura siguiente. La fase (g) se la denomina fase de alta
temperatura, la fase (a) se forma por nucleación y crecimiento a partir del borde de
grano de la fase (g) ya sólida. Al llegar a la temperatura (TE´) el (g) remanente se
transforma en eutectoide, yuxtaposición de finas láminas de solución sólida (a) y (B), la
solubilidad parcial solo es de (B) en (A). Como puede observarse debajo de la línea
horizontal (TE´ - TE´) toda la solución sólida (g) se ha reabsorbido.
Debajo de la línea (TE´ - TE´) tanto la solución sólida (a) formada a partir de la fase de
alta temperatura cono la solución sólida (a) que forma parte del eutectoide segregaran
(B) hacia el borde de grano según la línea solvus (S – V).

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Ing. Daniel A. Radosta

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