BASES TEÓRICAS

Agregado: material granular generalmente inerte natural o no el cual se mezcla con

cemento hidráulico y agua para producir morteros y concretos.

Cemento: material inorgánico finamente molido que al mezclarse con agua forma una
pasta que endurece por reacciones y procesos de hidratación. Después del endurecimiento
mantiene su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Concreto: Mezcla de cemento portland o de cualquier otro cemento hidráulico agregado

fino agregado grueso y agua con o sin aditivos que mediante la hidratación del cemento
adquiere consistencia pétrea

Reparación de agujeros en un piso de losa de concreto: Los pisos de losa de concreto

son muy comunes en hogares y edificios comerciales. Son muy asequibles y duraderos, y
pueden ser solados fácilmente con casi cualquier material. Muchas personas eligen dejar los
pisos de concreto expuestos, un aspecto que funciona bien en los desvanes o en cualquier
espacio diseñado con un tema moderno y contemporáneo. Como todos los materiales, el
concreto puede desarrollar grietas o agujeros con el tiempo, causado tanto por los daños al
material como por una instalación incorrecta. Afortunadamente, la reparación de estos
agujeros es relativamente sencilla y puede ser completada por el propietario promedio en
sólo unos pocos días. Se recomienda seguir los siguientes pasos:

 Humedece el área alrededor de cualquiera de las grietas finas por varias horas antes
de comenzar el trabajo. La humedad es importante para el éxito de un trabajo de
reparación, ya que evita que el área reparada se seque demasiado rápido.
 Mezcla una pequeña cantidad de cemento Portland y agua hasta que alcance la
consistencia de una pasta espesa.
 Usa una espátula para aplicar esta mezcla a la grieta. Limpia completamente
cualquier exceso de mezcla y asegúrate de que el área reparada esté nivelada con el
resto de piso.
  Rocía el área reparada con agua periódicamente, a lo largo de las próximas 24
horas, hasta que se seque por completo.

Proporción de la mezcla:

La cantidad de cemento, agregados, agua y aditivos de una mezcla de concreto para

pisos debe cumplir con tres objetivos:

1. El concreto endurecido debe de tener la dureza, resistencia a la abrasión y durabilidad

que se solicite en las especificaciones.

2. El concreto debe tener la consistencia adecuada para su trabajabilidad, que normalmente

está en un revenimiento entre 6 y 12 centímetros.

3. La mezcla debe ser económica, dosificada de tal forma que no se den desperdicios ni
excesos de ningún componente.

La dureza o resistencia a la compresión depende de la relación agua – cemento. Para

una determinada cantidad de cemento, arena y piedra, especificada en el diseño de mezcla,
debe incluirse un volumen determinado de agua. Si se incrementa la cantidad de agua, sin
aumentar la cantidad de cemento, se tiene como resultado una baja resistencia del concreto.
La resistencia a la abrasión depende de la dureza del concreto, el porcentaje de agregado
fino y la dureza de la piedra. También depende del tipo de acabado que se le dé a la
superficie del concreto fresco y al curado. Deben evitarse mezclas con exceso de finos ya
que producen un concreto con baja resistencia al desgaste y altas contracciones. Si el piso
se va a utilizar para tránsito pesado, deben utilizarse agregados de muy buena calidad y
concretos de alta resistencia.

La durabilidad se entiende en el sentido que los pisos no se deterioren con el uso, no

se produzca descamación y polvo en la superficie. Generalmente estos problemas no se
relacionan con la resistencia del concreto y son causados por malos métodos de acabado y
curado.
 Las mezclas deben ser diseñadas tomando en cuenta la resistencia que requiere la
losa que se va a construir, el tamaño máximo de los agregados, la calidad de los mismos y
el revenimiento que se necesita en la obra. El concreto se puede producir en obra con una
mezcladora, pero no es lo más recomendable. Para garantizarse la calidad del mismo debe
solicitarse a una planta de concreto premezclado.