Características y Aplicaciones de La Maquinaria Pesada

Estas son maquinarias pesadas que se caracterizan por sus CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
grandes dimensiones. Las dragalinas son usadas por lo general en

proyectos de minería e ingeniería civil, y debido a su gran tamaño, Maquinaria para la excavación
son máquinas que se construyen en el mismo sitio en el que DRAGALlNA
tendrán uso.
1. Medios de locomoción a base de orugas: es el medio por el cual se

trasmite la fuerza y traslación de la máquina de un lugar a otro. Tipos de mantenimiento
2. Corona de giro: se encarga la rotación de la dragalina sobre un Mantenimiento preventivo: en este tipo de
mismo sitio, dando la facilidad de maniobra en diferentes mantenimiento se trata de reducir los costos por averías
direcciones. posteriores.
3. Circulo de rodillos
 Verificar puntos de engrase.
4. Control eléctrico: se encarga del arranque y suministro de energía
 Para evitar el calentamiento del motor, hay que
a los accesorios con los que cuenta la dragalina. |
realizar el cambio de aceite cada que se cumplan
5. Motor generador: encargado de convertir el combustible en las 280 horas de trabajo.
energía mecánica para ser trasmitida a los diferentes motores.
6. Motor de elevación: encargado de elevar la pala tipo almeja o tipo
cazo.
Mantenimiento correctivo:
7. Motor de arrastre: encargado del arrastre de la pala para así
culminar el proceso de excavación.
8. Poleas: se encargan de ampliar la fuerza aplicada por los motores,  Se encarga de reemplazar los componentes y
además facilitar el deslizamiento de los cables. partes dañadas por el uso del equipo, así como el
9. Mástil: el mástil se encarga del soporte principal de la pluma. mejoramiento de los accesorios en mal estado.
10. Pluma: extensión metálica por la cual se soporta y deslizan los
 Cambio de fuente de energía del motor
cables que llegan directamente a la pala.
11. Polea guía: se encarga de atraer la pala hacia la dragalina.
 Cambios de engranes, en este caso los que están
12. Poleas de posicionamiento de pluma: se encargan principalmente en contacto con las orugas.
de la inclinación de la pluma deseada por el operador.
13. Cables de suspensión: se encargan de mantener suspendida la  Cambio anual del aceite hidráulico,
pluma mientras se desee.
14. Cables de elevación de pala tipo almeja o tipo cazo: se encargan
de liberar, y de elevar la pala.
15. Cable de arrastre de pala: se encarga de atraer la pala hacia la
dragalina.
16. Cabina de operador: sitio desde donde se realizan las operaciones
directas de la máquina.
17. Aire acondicionado: sistema auxiliar para mejor comodidad del
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO GRUPO 4TO AC
operador.
18. Filtros de aire: se encargan de suministrar al operador aire puro y INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO FECHA: 08/MARZO/2018
oxigenado al operador
MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE
APLICACIONES DE LA DRAGALINA EN LA INGENIERÍA CIVIL: TIERRA.
 por su capacidad de trabajo se usan en excavaciones profundas y carga de para el ALUMNO: SÁNCHEZ TECNOLÓGICO NACIONAL DE
REVISÓ:
transporte de materia resultante de la excavación MÉXICO
 Saneamientos de ríos, lagos. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO
 Colocación de pilotes
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
Maquinaria para la excavación

Maquina autopropulsada, sobre orugas, con una estructura
capaz de girar al menos 360º (en un sentido y en otro, y de forma
ininterrumpida) que excava terrenos, o carga, eleva, gira y
descarga.
Partes de una excavadora

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
1. Punto de unión entre el brazo y la pluma.
2. Cilindro hidráulico del cucharon. La lubricación y engrasado de las orugas y
3. Brazo. mecanismo debe de efectuarse cuando la grasa
4. Eslabón de articulación.
5. Cucharon.
este sucia o con agregados gruesos.
6. Trenes de rodaje.
7. Chasis o bastidor.
8. Compartimiento del motor.
9. Cabina del operador.
MANTENIMIENTO POR CORRECCIÓN.
10. Cilindros hidráulicos de la pluma o aguilón.
11. Pluma o aguilón.
12. Cilindro hidráulico del brazo.
El cambio de aceite del motor debe de efectuarse
cada 300 horas, y el cambio de aceite tipo
1.-BRAZO hidráulico debe efectuarse de manera anual.
1.2.-Anclaje para el cáncamo del cilindro del cucharón
1.3.-Anclaje para el cáncamo del vástago del cilindro hidráulico del brazo.
1.4.-Cáncamo para el anclaje de la pluma. El ajuste de los tornillos que se ven a simple vista
1.5.-Cáncamo para el anclaje del cucharón. deben de ajustarse diariamente.
1.6.-Cáncamo para el tirante mecánico.
El reajuste de las orugas debe de realizarse
2.- PLUMA O AGUILON cuando se considere que el soporte ya cuenta con
2.2.- Anclaje para el cáncamo del brazo.
2.3.-Anclaje para el cáncamo del cilindro hidráulico del brazo.
desgaste suficiente.
2.4.-Cáncamo del vástago del cilindro hidráulico de la pluma.
2.5.-Cáncamo para el anclaje de la plataforma
3.- ESLABON
3.2.-Camcamo para el anclaje del cucharón.
3.3.-Camara para el tirante mecánico y el cáncamo del vástago del
cilindro hidráulico del cucharón.
Opcionalmente en lugar del cucharón se puede usar otros

accesorios, por ejemplo; Plato vibratorio, cucharón de
limpieza de zanjas, trituradores de piedra, etc.
ESTRUCTURAS EXCAVADORA
Las estructuras garantizan una duración y una vida útil para los compon
entes importantes.  CABINA DE OPERACIÓN
Cuenta con visibilidad panorámica, todos los controles se
BASTIDOR INFERIOR encuentran situados de manera aerodinámica y el nivel de
El bastidor inferior de sección en caja en forma de x ofrece una ruido interior es muy bajo ella.
excelente resistencia la flexión torsional.
 TREN DE RODAJES
PLATAFORMA El tren de rodaje es el conjunto que permite el desplazamiento TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO GRUPO 4TO AC
La plataforma es de componente en el cual van fijados la cabina, el agui de la máquina de orugas y que está conformada de: Mandos
lón, losmotores diésel y todos los componentes para el funcionamiento FECHA: 08/MARZO/2018
de la máquina y además lleva un contrapeso en la parte posterior para
finales más su esproket, rueda guía, rodillos inferiores INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO
y superiores, conjunto de la oruga o cadena, y bastidor en el
mejorar la estabilidad de la máquina. cual se montan estos componentes. La oruga o cadena es
conformada por:
MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO
DE TIERRA.
APLICACIONES DE LA RETROEXCAVADORA EN LA INGENIERA CIVIL;  Zapatas de (de 3 garras o nervaduras).
 Eslabones. ALUMNO: SÁNCHEZ ORTIZ JUAN CARLOS
 Excavación.  Pin o pasador. REVISÓ:
 Carga y descarga de material.  Buje o bocina
 Establecimiento de taludes. CUARTO SEMESTRE
 Demolición.
 Acarreo de postes, arboles. DOCENTE. ING. CUEVAS JIMÉNEZ JUAN CARLOS
Se llama pala cargadora, cargadora de pala frontal, pala CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
cargadora frontal o simplemente cargador, a la pala mecánica
compuesta de un tractor sobre orugas o neumáticos equipado de una
cuchara cuyo movimiento de elevación se logra mediante dos brazos
laterales articulados.
COMPONENTES DE LA PALA CARGADORA.
 Cilindro de inclinación. se encarga de accionar el

movimiento de la pala en diferentes ángulos.
TIPOS DE MANTENIMIENTOS
 Varillaje de inclinación. se une y trabaja en conjunto con
el cilindro de inclinación.
LUBRICACIÓN Y ENGRASE.
 Contrapesos. Encargan de mantener la estabilidad cuando El cambio de aceite hidráulico debe efectuarse anualmente, y el
la maquina se encuentra realizando un trabaja. cambio de aceite del motor, se debe de efectuar cada 280 horas.
 Para la lubricación de motores y piezas móviles se utiliza aceite
 Articulación. Ayuda a tener mayor radio. Torcula 100, Spirax 90 y Grasa Albania G-3 para transmisión.
 Cucharon. Este se encarga de contener el material a corto  Antes de conectar la manguera de aire a la pala cargadora, purgar la
plazo para ser transportado. misma con aire comprimido.
 Sistemas de locomoción. Se encarga de ejercer la fuerza

sobre el suelo y trasladarse de un lado a otro. MANTENIMIENTO Y AJUSTES
 Después de 2 ó 3 días de trabajo, deben ser ajustados todos los
 Escape. se encarga de la liberación de los gases producidos pernos y tuercas visibles
mediante la combustión.  Servicio de cambio de aceite, cambio de filtros
 Limpieza de filtros después de cada 50 horas de trabajo
 Llenado de radiador diariamente con anticongelante

PALA CARGADORA
APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL.
 Cargar materiales sueltos de abajo hacia arriba.

 Transportarlos a desfinancias mínimas.
 Descargarlos sobe tolvas de poca altura, sobre medios de
acarreo, ya sean camiones o dumpers.
 Empuje de material por cantidades pequeñas
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO FECHA: 08/MARZO/2018

TIERRA.
ALUMNO: SÁNCHEZ TECNOLÓGICO NACIONAL DE

REVISÓ:
MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO

Sección completa es una máquina capaz de excavar túneles a sección CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
completa, a la vez que colabora en la colocación de la entibación para la
sustentación del túnel si ésta es necesaria, ya sea de forma provisional o Maquinaria para la excavación
definitiva.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento correctivo resulta inevitable, porque es imposible predecir y evitar todas las
averías. Sin embargo, es preferible reducir este sistema todo lo posible.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
PARTES Y FUNCIONES DE LA TUNELADORA
El principal inconveniente es que la avería puede suponer la parada de una máquina, y es
 Escudos de frente abierto: se usan cuando el frente del túnel es estable. El sistema de excavación necesario planificar la intervención, asignar los recursos humanos necesarios, abastecerse de
puede ser manual, mediante brazo fresador, con un brazo excavador o con una cabeza giratoria. En repuestos, preparar herramientas, elaborar procedimientos de seguridad e intervención que
algunos casos, se puede colaborar con la estabilidad del frente una vez acabado cada ciclo con unos no estaban previstos.
paneles a modo de reja.
Limpieza de los filtros de aire y limpieza de partes pequeñas, ya que el polvo es muy fino y se
 Con este tipo de máquina, si la cabeza no es giratoria, es posible trabajar con secciones no circulares. adhiere con facilidad a la tuneladora.
Mantenimiento preventivo
 Escudos de frente cerrado: se usan cuando el frente del túnel es marcadamente inestable, por
ejemplo, en terrenos no cohesivos, saturados de agua, etc. La sección excavada ha de ser circular. En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averías actuando antes de que surjan.
tiene varios tipos: Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin de su vida útil. También
puede tratarse de acciones de limpieza o lubricación.
 Escudos con cierre mecánico: la entrada y salida de material en el cuarto de tierras se regula
mediante dos puertas de apertura controlada hidráulicamente. La máquina tiene limitaciones con • Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene una vida útil
presencia de agua. de un año y lo sustituyo cada diez meses, en lugar de hacer diez cambios en diez años, tendré
que hacer doce, aumentando los materiales y recursos humanos necesarios.
 Escudos presurizados con aire comprimido: prácticamente no se usan.
• Alargar los tiempos supone más averías. Siguiendo el ejemplo anterior, si cambio
 Escudos de bentonita o hidroescudos: con la inyección de bentonita se consigue estabilizar el terreno el aceite cada catorce meses, corro el riesgo de aumentar el desgaste y provocar una avería,
por sus propiedades tixotrópicas y facilitar el transporte de material mediante bombeo. que podría ser muy costosa.
 Escudos de balance de presión de tierras o EPBs: el material es extraído del cuarto de tierras
mediante un tornillo de Arquímedes. Variando la fuerza de empuje de avance y la velocidad de • Lubricación de engranajes, aplicación de grasas en articulaciones para evitar
extracción del tornillo, se consigue controlar la presión de balance de las tierras, para que ésta fricciones directas
garantice la estabilidad del frente y se minimicen los asentamientos en superficie.
(c) Mantenimiento predictivo
Para facilitar la evacuación de productos poco plásticos con tornillos, a menudo se han de inyectar
productos químicos por aumentar la plasticidad de los terrenos. Hoy en día, las EPB son la tecnología El mantenimiento predictivo es una variante dentro del mantenimiento preventivo, que
predominante en cuando a excavación de túneles bajo nivel freático. consiste en analizar y medir el desgaste de los elementos para sustituirlos en cuanto muestran
síntomas que predicen el fallo, antes de que se llegue a materializar la avería. Se suelen utilizar
técnicas analíticas como la termografía, diagnóstico por vibraciones, medidas eléctricas (como
el aumento del consumo de un motor).
APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL:

 Se emplean en la construcción de túneles, ya sean para carreteras,
microbús o trenes. TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO GRUPO 4TO AC

TIERRA.

REVISÓ:
MÉXICO

Este tipo de excavadoras solo son útiles para excavar a
partir del mismo nivel al que se encuentra la máquina, no CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
puede excavar por debajo del nivel.
Componentes
Mantenimiento
 Medios de locomoción: de acuerdo al trabajo y fuerza que
se ejerce, son montadas sobre orugas.
El mantenimiento de este tipo de maquinaria consiste
 Cabina: área donde se opera la máquina, así como la
en el ajuste de todos los tornillos que se encuentran a
ubicación de los controles. simple vista, ya que con las vibraciones se aflojan.
 Contrapeso: se encarga de brindarle estabilidad cuando se Después de 300 horas de trabajo, el cambio de aceite
encuentra ejecutando un trabajo.
debe de efectuarse en motor, y el cambio de aceite
 Pluma: mediante ella se sustenta la pala, así como la
conexión directa con el punto de giro de la pluma con el brazo. hidráulico debe hacerse anual.
 Plataforma. sobre ella se encuentra sustentada la
excavadora, la cabina, el motor, el contrapeso y además está  El motor debe estar parado para realizar el
diseñada para tener una rotación de 360°. mantenimiento, si se requiere encendido para
 Punto de giro: esta articulación está diseñada para darle
apoyo y dirección a la a la pala. hacer ajustes el operador debe estar en la cabina
 Cuchara: se encarga del contacto directo con el material, así para evitar el acceso de los controles a extraños.
como del traslado del material.  Preventivo
 Cilindros hidráulicos: son los encargados dar soporté,
fuerza y movimiento al brazo, pluma y la pala.  Protocolo de encendido.
 Chasis: estructura portante desplazable mediante cadenas o  Capacidad del tanque de combustible.
ruedas neumáticas. En el caso de ser de ruedas llevará unos
estabilizadores para constituir las bases de apoyo.
 Prever posibles emplazamientos de tuberías de
 Corona de giro: sirve de apoyo de la estructura sobre el alcantarillado o gas.
chasis, permitiendo a ésta girar mientras el chasis permanece  Si van a efectuarse soldaduras en la unidad,
en estación. De dentado exterior o interior atacad por un piñón
con motor independiente y dotada de freno. desconecte el alternador y baterías.
 Estructura: sostiene el resto de la excavadora (motores,  Hidrogeno y oxígeno, una mezcla muy explosiva,
transmisiones, cabina, contrapeso, etc).
una chispa puede producir la detonación de los
 Cuchara: fija o móvil y dispuesta en el extremo de un brazo
móvil soportado por una pluma también móvil. mismos.
EXCAVADORA FRONTAL
 Energía motriz: motor diésel, diésel-eléctrico o eléctrico.
Predictivo Correctivo
 Sistemas de accionamiento: cilindros hidráulicos en su
mayoría, aunque también existen por cables y cabestrantes,
transmisiones mecánicas, cilindros neumáticos, etc.  Reemplazo de grasa sucia
 Cambio de combustible
 Usar aceite recomendado por fabricante
Aplicaciones de la excavadora frontal en la ingeniería civil: TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO GRUPO 4TO AC
 sirven para la excavación solo al nivel y sobre el INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO FECHA: 08/MARZO/2018
nivel de donde se sitúa la excavadora frontal.
 Sirve para cargar material a medios de transporte TIERRA.

REVISÓ:
MÉXICO

Una Draga es la embarcación destinada a la extracción de barros CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
marinos y fluviales. Existen diferentes tipos: Draga de Cortador, Draga
de Cuchara o Priestman, Draga Excavadora, Draga de Rosario o Maquinaria para la excavación
cangilones y Draga de Succión con o sin cúter.
Tipos de mantenimiento:
COMPONENTES Y FUNCIONES
Diario
Cuando la maquinaria tenga 500 horas de servicio o 3 meses
 Cabina: en ella se ejecutan las ordenes a realizar.
de servicio, se deberá llevar a cabo un servicio de mantenimiento
más profundo. Cambiar el aceite del motor, tanto del filtro de aceite
 Pluma: mediante ella se realiza el proceso de succión. del motor como el filtro del sistema hidráulico. Reemplazar el filtro
del combustible diésel también como parte del
mantenimiento trimestral.
 Bomba principal: se encarga de la succión y
extracción del material Trimestral
 Tubería flotante: Mediante ella se expulsan los Mínimo una vez al año, cambiar el fluido de la transmisión así
líquidos. como el aceite del sistema hidráulico. Revisar el anticongelante en
el radiador para asegurar de que esté en buenas condiciones para la
temporada invernal.
 Sistema de traslación: mediante ella se ejecuta el
Revisar las mangueras y bandas.
movimiento y traslado de la embarcación.
Drenar el combustible de la temporada pasada del tanque y llenar
 Plano de sustentación. Se encarga de mantener DRAGA con una mezcla de combustibles (pueden ser biodiesel o diésel con
etanol) o del tipo "artic" (una marca que evita que los cristales de
estable el buque, en un solo lugar parafina se depositen en el fondo) de manera que la línea del
combustible no se gelifique cuando se encienda en clima frío.
 Área de almacenamiento: área donde se concentra

el material extraído para su posterior traslado.
APLICACIONES EN LA INGENIERIA CIVIL

 Se usan para la extracción de arena en mares, ríos
lagos y lagunas.
 En la construcción de canales para generar mayor
profundidad.
 En la construcción de puertos MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE
TIERRA.
 Saneamientos de cuerpos acuáticos
REVISÓ:
MÉXICO

 Cilindros de Elevación Se componen de dos cilindros hidráulicos que se apoyan en el tractor CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
conectados en el codo de la pluma y se utilizan para bajar o elevar a ésta.
 Cilindro del Brazo. Es un cilindro hidráulico que tiene su base en la pluma y se une al Maquinaria para la excavación
extremo
 anterior del brazo. Se utiliza para tener control sobre los movimientos del brazo.
 Cilindro de Descarga. Es un cilindro hidráulico que se apoya en el brazo y se conecta al

vértice de la palanca de descarga. Este cilindro es el que se encarga de controlar los
movimientos que ocurren en el cucharón.
 Cucharón. Este es un recipiente en el cual se introduce el material excavado, se compone TIPOS DE MANTENIMIENTOS
de dientes en su borde los cuales le facilitan el arranque de los materiales.
 Sistema Hidráulico Sistema Hidráulico de una retroexcavadora. El sistema hidráulico es

LUBRICACIÓN Y ENGRASE
un conjunto de circuitos hidráulicos que ejercen control sobre el movimiento de todos los
cilindros que componen a la retroexcavadora.  Para la lubricación de motores y piezas móviles se utiliza aceite
Torcula 100, Spirax 90 y Grasa Albania G-3 para transmisión.
 Cabina La cabina. tiene una visión panorámica y los mandos se encuentran ubicados de una  Llenado completo de bombas con cite hidráulico.
forma ergonómica, el nivel de ruido en el interior de la cabina es muy bajo.
 Cuenta con un inmovilizador electrónico que tranca las funciones del motor, este
mecanismo no se encuentra en todas las retroexcavadoras, pero si en las de última  Antes de conectar la manguera de aire a la pala cargadora, purgar la
generación. misma con aire comprimido.
 Transmisión. La transmisión tiene cuatro velocidades sincronizadas que permiten al operario

cambiar de forma rápida y suave entre avances y retrocesos. Gracias a esto se evitan las
MANTENIMIENTO Y AJUSTES
cargas por sacudidas en los elementos del árbol de transmisión, se provee de un control
superior en la manipulación de la carga y aumenta la comodidad del operario.
 Cuenta con un botón de volcado colocado en la palanca multifunción de la cargadora con  Después de 2 ó 3 días de trabajo, deben ser ajustados todos los
pernos y tuercas visibles
la cual el operario puede acortar los tiempos de carga controlando la potencia del motor a la
cargadora para elevar la productividad.
 Servicio de cambio de aceite, cambio de filtros.
 Estabilizadores: se encargan de brindar rigidez y estabilidad a la hora de ejecutar un trabajo.
 Lampon: pala cargadora.
Via: https://www.partesdel.com/partes_de_la_retroexcavadora.html

APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL:
 Mover la tierra
 Para abrir surcos destinados al pasaje de cables, MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE
drenajes y tuberías TIERRA.
 Para hacer rampas en solares
 Para preparar los sitios donde se colocarán los ALUMNO: SÁNCHEZ TECNOLÓGICO NACIONAL DE
cimientos de los edificios. REVISÓ:
MÉXICO

La zanjadora o excavadora de zanjas, es una Maquinaria para la excavación

máquina que se emplea en ocasiones donde se
necesita instalar varios tubos o cables por debajo de
la tierra. Para zanjas de larga distancia esta máquina
puede ser más adecuada que la pala excavadora.
Tipo de mantenimiento
Es importante prestar mucha atención al

nivel del aceite, que tiene que ser de la
ZANJADORA DE CADENA
categoría indicada, al interior de caja de
Funciona como una motosierra para remover la tierra. Como engranajes y al consumo de los cuchillos,
útiles de corte se emplean para ello una serie de picas que tienen que ser reemplazados cuando
instaladas en la superficie de la cadena. Este tipo de zanjadora la parte afilada es desgastada.
puede cortar suelos muy duros y excavar zanjas profundas.
El ángulo de la herramienta se puede ajustar para determinar

la profundidad del corte. Para cortar una zanja, la herramienta Para garantizar a la zanjadora una vida
se mantiene en un ángulo fijo, mientras que la máquina se larga y eficiente es necesario seguir
arrastra lentamente. regularmente las indicaciones de
La zanjadora de cadena es la herramienta adecuada para la mantenimiento habitual recogidas en el
apertura de zanjas con un diámetro importante manual de instrucciones, que son una
(telecomunicaciones, electricidad, drenaje, agua, gas, forma ulterior de garantía para extender
depuración de agua...) en zona rural. La evacuación de los la vida operativa de la máquina.
escombros de la zanja se puede hacer a través de una cinta
transportadora reversible ubicada a la derecha o a la izquierda
de la máquina.
Existen varios métodos para excavar zanjas en suelos

rocosos - principalmente la perforación, la voladura, los
martillos hidráulicos y las zanjadoras de cadena.
 Se compone de medio de locomoción a base de orugas.

 Cuenta con cilindros hidráulicos.

Aplicaciones en la ingeniería civil:
 Excavación de zanjas para acueductos, redes de TIERRA.
distribución hidráulica.
 Excavación para redes eléctricas subterráneas. MÉXICO
REVISÓ:
 Excavaciones para canales hidráulicos.
Un camión de volteo es como cualquier otro camión
en principio, ya que está fabricado sobre una
plataforma. CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
Tienen una batea en la parte trasera utilizada para el
acarreo de tierra, normalmente se denominan en Maquinaria para Carga
función de su capacidad de carga en metros cúbicos
de carga 3m³, 6m³, 9m³, 15m³.
PARTES QUE CONFORMAN EL VOLTEO.
 Compresoras de aire: sirven para inflar los MANTENIMIENTO:

neumáticos, además sirven para accionar
 Revisar diariamente la compresora de
los frenos y buen funcionamiento de ellos. aire y conexiones, revisar las bombas de
aire que no tengan fuga o estén en mal
 Frenos de aire eh hidráulicos: los frenos estado, revisar la presión adecuada de las
sirven para detener el volteo o mantenerlo a llantas. Revisar el aceite del motor que se
bajas velocidades. Los dos tipos de frenos encuentre en el nivel adecuado.
se complementan ya que si no funciona  Revisar el líquido de frenos.
cualquiera de los dos no se detienen el  Limpiar el boster, que esté libre de polvo.
 Mantener en buen estado las luces
volteo.
traseras.
 Gatos hidráulicos: sirven para el  El cambio de aceite del motor se

levantamiento de la caja y así vaciar el debe de realizar cada que el camión
material contenido dentro de ella. realice su recorrido de 10 mil km.
 Caja: parte más importante del camión, en  El cambio del aceite hidráulico es
ella se almacena todo tipo de material solido anual.
a transportar.
 Engrasado y remoción de grasa
sucia en articulaciones para evitar
desgaste excesivo.
 12 velocidades: van de 1ra- 10, o 1ra-12,
dependiendo de la potencia del motor.  Cambio de balatas cuando lo
requiera, recomendable de 4-5
 6 llantas o en casos de 10: el total de meses.
llantas dependerá de la capacidad del
volteo.
Tipos de freno CAMIÓN VOLTEO

 De tambor o campana. Es precisamente
una especie de tambor que va adherido a la
rueda a través de pernos.
 Lo componen:

Cilindro hidráulico. USOS DEL VOLTEO EN LA IMGENIERIA CIVIL:
 Bomba.
Depósito de líquido de frenos.  Transporte de material a granel
 Tambor del freno o campana.  Transporte de roca
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO GRUPO 4TO AC
 Transporte de grava
Zapata o banda.

 Transporte de arena INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO FECHA: 08/MARZO/2018
Muelles recuperadores de zapatas.  Transporte de tabique MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE
 Transporte de varilla TIERRA.
 Transporte de cemento
 Transporte de tierra ALUMNO: SÁNCHEZ TECNOLÓGICO NACIONAL DE
REVISÓ:
MÉXICO

El Camión Volquete, se utiliza para el movimiento
de tierras y para el acarreo de materiales en general. Está
dotado de una caja abierta basculante que descarga por
vuelco. Transporta cargas de hasta 20Tm.
Capacidad para transporte de 12 metros cúbicos. MANTENIMIENTO:
Es dos veces más potente que un volteo convencional.  Revisar diariamente la compresora de aire y conexiones.
 cuenta con 10 ruedas:  Revisar las bombas de aire que no tengan fuga o estén
 Tres gatos hidráulicos para levantar la caja del
CAMIÓN VOLQUETE
en mal estado.
camión:
 Usualmente son de 12 velocidades:  Revisar la presión adecuada de las llantas.
 Cuenta con compresora de aire:
 Cuenta con bombas y frenos de aire:  Revisar el aceite del motor que se encuentre en el nivel
adecuado.
 Cuenta con frenos hidráulicos:
 Revisar el líquido de frenos.
Tipos de freno  Limpiar el boster, que esté libre de polvo.
 De tambor o campana. Es precisamente una especie de

tambor que va adherido a la rueda a través de pernos.  Mantener en buen estado las luces traseras.
 Lo componen:
  El cambio de aceite del motor se debe de realizar
Cilindro hidráulico. cada que el camión realice su recorrido de 10 mil km.
 Bomba.
Depósito de líquido de frenos.  El cambio del aceite hidráulico es anual.
 Tambor del freno o campana.
  Engrasado y remoción de grasa sucia en
Zapata o banda. articulaciones para evitar desgaste excesivo.

Muelles recuperadores de zapatas.  Cambio de balatas cuando lo requiera, recomendable
de 4-5 meses.

TIERRA.

REVISÓ:
MÉXICO

Se denomina Camión Dúmper al CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
vehículo autopropulsado sobre grandes
Maquinaria para carga
ruedas, con caja abierta y muy resistente.
Se utiliza para transporte de grandes
¡Revise los niveles de estos lubricantes y consumibles!
volúmenes de acarreo de tierra o roca. A  Aceite de motor Diésel.
 Aceite de transmisión.
diferencia del Camión Volquete, el  Aceite de ejes, diferenciales y mandos.
bastidor, motor y caja de carga se diseñan  Aceite hidráulico.
 Refrigerante de motor.
conjuntamente y forman una unidad  Combustible.
completa e indivisible. Transporta en torno Reajuste las tuercas de ruedas y los retenes de ejes después
a 180 Tm. Supera importantes pendientes y de las primeras cinco (5) horas de operación. Asegúrese de
que haya suficiente anticongelante en el refrigerante del
la carga se realiza por medios externos. motor.
 Revise visualmente el Equipo por cualquier daño que se

aprecie a simple vista.
 Revise que estén apretadas las conexiones y uniones
PARTES QUE COMPONEN EL por tornillos.
 Revise visualmente mangueras y cañería a fugas de
DUMPER cualquier tipo.
 Revise visualmente el dibujo y la presión de los neumáticos.
 Revise el estado de lubricación de todos los puntos de
1. Capotas. lubricación
2. Cabina.
3. Ruedas.
4. Cama.
5. Flexibles.
6. Cilindros hidráulicos.
7. Retrovisores.
8. Faros.
DUMPER RIGIDO
9. Girofaro.
 Dúmper de movimiento de tierras
Son unidades robustas y muy potentes. Se adaptan a ciclos de trabajo largos y se

utilizan para realizar grandes movimientos de tierra. Tiene tres ejes.
 Dúmper de roca INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO FECHA: 08/MARZO/2018
Se utilizan para el transporte de materiales sueltos y muy pesados. Son máquinas MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE
diseñadas en función de la caja de carga, la cual tiene forma trapezoidal. Tiene cuatro ejes. TIERRA.
No circulan por carretera y su desplazamiento se limita dentro de los límites de la obra.
Este tipo de maquinaria es de grandes dimensiones. Lo cual lo hace indicado para la REVISÓ:
MÉXICO
minería.
CAMIÓN CISTERNA CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA

 El camión cisterna es una de las muchas variedades de
camión que sirve tanto para el transporte de líquidos MANTENIMIENTO:
como para su mantenimiento por tiempo prolongado  Revisar diariamente la compresora de aire y conexiones.
según sus características.
 Revisar las bombas de aire que no tengan fuga o estén
en mal estado.
 La mercancía se transporta en estado líquido ya que los
fluidos tienen un menor volumen en estado líquido que  Revisar la presión adecuada de las llantas.
gaseoso, pudiendo transportar mayor cantidad de este,
 Revisar el aceite del motor que se encuentre en el nivel
pero a mayor presión.
adecuado.
 Las capacidades de los camiones cisterna son muy

variables, desde los 1.000-2.000, 20.000.  Revisar el líquido de frenos.
 Limpiar el boster, que esté libre de polvo.

 La lamina no debe de ser menor a 2.5 mm
 Mantener en buen estado las luces traseras.
 cuenta con 14 ruedas:  El cambio de aceite del motor se debe de realizar

cada que el camión realice su recorrido de 10 mil km.
 Tres gatos hidráulicos para levantar la caja del
camión:  El cambio del aceite hidráulico es anual.
 Engrasado y remoción de grasa sucia en

 Usualmente son de 12 velocidades: articulaciones para evitar desgaste excesivo.
 Cuenta con compresora de aire:  Cambio de balatas cuando lo requiera, recomendable

de 4-5 meses.
 Cuenta con bombas y frenos de aire:
 Cuenta con frenos hidráulicos: CAMIÓN CISTERNA

 Con bomba para carga y descarga de los
líquidos.
 Contenedor seccionado en dos o incluso tres partes.

USOS Y APLICACIONES EN LA INGENIERÍA CIVIL INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO FECHA: 08/MARZO/2018
 Transporte y suministro de agua. MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE
 Transporte de combustibles. TIERRA.

REVISÓ:
MÉXICO

La posibilidad de mantener altas velocidades medias, la CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
elevada capacidad de carga y el potente sistema hidráulico
de basculamiento. Maquinaria articulada para carga
 Excelentes características de maniobra
 Un trabajo más eﬁcaz a menor coste MANTENIMIENTO
DUMPER TIPO LAGARTO

 Adaptación de la capacidad de carga
 Mayor fuerza de tracción  El engrase programado se realiza sólo cada 250
 Mando electrónico del motor El motor
turboalimentado díesel de alto rendimiento y bajo
horas de trabajo.
nivel de emisión cuenta con inyección directa
electrónica y radiador intermedio. El radiador se  Cambio de aceite del motor cada 300 horas de
controla según la demanda, de modo que consume
sólo la mínima energía. trabajo.
 Suspensión totalmente libre de mantenimiento
 Cambio de aceite hidráulico cada 6 meses.

1. Facilidad de servicio Sin puntos de servicio diarios
2. Plataforma frontal plegable con escalera de acceso al  Limpieza de filtros de aire cada 15 días.
banco de filtros remoto, situado frente al motor.
3. Alto rendimiento y bajo nivel de emisión del motor.
4. El ventilador de velocidad variable.  Cambio de filtros de aire cada 3 meses.
5. Frenos y retardador.
6. Línea de propulsión.
7. Caja de reenvío de diseño especial.  Revisión de presión en neumáticos antes y
8. Dirección hidromecánica después de la jornada diaria de trabajo.
9. Bombas de émbolo de caudal variable, que sólo
consumen potencia cuando es necesario.
10. Dispositivo de enganche giratorio.  Llenado de bombas de agua y sistemas de
11. Ejes totalmente flotantes con reductores planetarios en
los cubos de las ruedas y bloqueo de diferencial al 100%
enfriamiento.
seleccionable por el conductor sobre la marcha.
12. 6x4 ó 6x6 con cinco modos de tracción
 Revisión visual de las partes en general a modo de
13. Caja de acero 400 HB de alta resistencia a los impactos.
14. Suspensiones totalmente libres de mantenimiento. inspección rutinaria.
15. Freno de Carga & Basculación.
16. La cabina.
17. Sistema de comunicación del conductor El sistema de  Reemplazo y mantenimiento de focos averiaos.
comunicación del conductor es de fácil manejo y
suministra una información sencilla y fácil de
interpretar.
 Mantenimiento de frenos cada 6 meses.

USOS EN LA INGENIERIA CIVIL
 Se emplea en el acarreo y transporte de grandes cantidades TIERRA.
de tierra
 Transporte de rocas de gran peso, masa y volumen. ALUMNO: SÁNCHEZ TECNOLÓGICO NACIONAL DE
REVISÓ:
MÉXICO

MOTOTRAILA CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
Equipo de trabajo que, por sus características, se utiliza
para mover cantidades importantes de tierra, y
Maquinaria articulada para carga
fundamentalmente en tareas de compensación de
volúmenes.
Mantenimiento
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA 0 HR INICIALES MOTOTRAILLA 651E

MOTOTRAÍLLA REMOLCADA:
Cambie / limpie Transmisión del filtro de aceite y
Una moto traílla remolcada de Caterpillar pantalla magnética –
se adapta fácilmente a las condiciones del lugar de
trabajo. La moto traílla se puede propulsar con una Lubricar: Tazón Levante rodamientos del cilindro
configuración individual o tándem o cargada en la –
parte superior con una excavadora. De manera
esporádica, la moto traílla se puede cargar por Hitch – Lubricar
empuje con una hoja de empuje.
Limpiar / Reemplazar: La cabina del filtro de aire
Aunque la moto traílla funcione a la
perfección con los tractores de cadena Caterpillar y Verifique: La inflación de los neumáticos -
los de aplicación especial Challenger™, hay
disponibles barras de tiro y enganches para una 250 HR INICIALES
amplia gama de tractores.
Comprobar: juego de válvulas del motor
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA MOTOTRAÍLLA AUTOCARGABLE: El ajuste de la válvula latigazo inicial se recomienda en

el primer cambio de aceite programado.
 Carga, transporta y esparce con un equipo básico.
 Condiciona el material que entra en la taza. Ajuste: El juego de válvulas se debe hacer en cada
 Puede utilizarse individualmente. intervalo de hora 2000.
 La moto traílla auto cargable, puede resultar útil para la compactación.
 Herramienta idónea para finalizar un trabajo. Cambio de aceite del motor cada 300 horas de
 Transporte de la carga: 500 pies-3.000 pies servicio.
 Baja resistencia al rodamiento.
 Ideal para zonas de corte pequeño.
 Ideal para materiales suaves.
 Ideal para alinear materiales.
 Capaz de realizar desniveles precisos y poco gruesos.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA MOTOTRAÍLLA AUTOCARGABLE:

 Corte de suelo, carga y transporte al mismo tiempo.
 Se emplea en preparación de terraplenes. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO
 Retiro de capas superficiales del suelo en carreteras
 Empleo para nivelación de terracerías.
MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE FECHA: 08/MARZO/2018
 Corte y retiro de material excedente, TIERRA.

MÉXICO
REVISÓ:
ARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
Un tracto camión, unidad tractora, semitractor
(EE. UU.), movedor primario (Australia), tractor de
carretera o unidad de tracción, es un vehículo comercial
de tarea pesada que se encuentra dentro de la categoría EL CAMBIO DE ACEITE
de grandes vehículos de mercancías, contando
generalmente con un motor de gran desplazamiento y Debe de ser una tarea constante, ya que el
varios ejes. nivel de lubricación y protección de las piezas va
disminuyendo conforme se le da uso al motor.
El aceite limpio, dentro del motor ayuda a mantener

e utiliza para el movimiento de grava, arena y para el
acarreo de materiales en general. Está dotado de el motor bien lubricado, lo que reduce esfuerzos y
una caja abierta basculante que descarga por por lo tanto, alarga la vida del motor.
vuelco. Transporta cargas de hasta 40 toneladas.
Capacidad para transporte de 24 metros cúbicos. EL ACEITE
Es 4 veces más potente que un volteo convencional.
Es importante utilizar el tipo de aceite
 cuenta con 18-22 ruedas: adecuado para tu vehículo, en Bardahl, contamos
 cuenta con solo un hidráulicos para levantar con aceites para motor de diferentes tipos y usos.
la caja del camión: Para tráiler, tenemos nuestra gama de productos
 Usualmente son de 12-16 velocidades: para Motor a Diésel los cuales pueden funcionar
 Cuenta con compresora de aire: para diferentes usos y motores.
 Cuenta con bombas y frenos de aire:
 Cuenta con frenos hidráulicos. Como ejemplo, Bardahl Diesel Oil SAE 15W40 API
CH-4/SJ es un aceite multigrado diseñado para la
lubricación de motores diésel de 4 tiempos turbo
Tipos de freno cargados y normalmente aspirados que requieran el
uso de aceite para motor diésel API CH-4 o anterior.
 De tambor o campana. Es precisamente una
especie de tambor que va adherido a la rueda a
través de pernos.
 Lo componen:

Cilindro hidráulico.
 Bomba.
Depósito de líquido de frenos.


Tambor del freno o campana.
Tracto camión
Zapata o banda.

Muelles recuperadores de zapatas.

Aplicaciones en la ingeniería civil INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO FECHA: 08/MARZO/2018
 Sirve para el transporte a granel de arena MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE
 Transporte de grava TIERRA.

REVISÓ:
MÉXICO

Para el transporte de diversos contenedores o productos es necesario ARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
contar con cierta maquinaria y herramientas necesarias para facilitar dicha
tarea.
Maquinaria carga
Uno de los equipos que son mayormente utilizados en el transporte y la
logística son las camas bajas.
Las camas bajas son también conocidas por su nombre en inglés como EL CAMBIO DE ACEITE
Lowboy, estos equipos cuentan con diversas categorías que las hacen
únicas. Debe de ser una tarea constante, ya que el nivel de lubricación y protección de
las piezas va disminuyendo conforme se le da uso al motor.
LAS CARACTERÍSTICAS DE LAS CAMAS BAJAS, SON LAS SIGUIENTES: El aceite limpio, dentro del motor ayuda a mantener el motor bien lubricado, lo que
reduce esfuerzos y por lo tanto, alarga la vida del motor.
 Las camas bajas cuentan con capacidades diversas que oscilan entre las
10 y hasta las 200 toneladas, ajustando su peso de acuerdo a las
necesidades requeridas.
 La longitud con la que cuentan varia de los 11.6 hasta los 15.90 metros, EL ACEITE
lo cual depende del equipo a transportar.
 Su altura en área de carga depende de la rodada de la llanta, pero por
Es importante utilizar el tipo de aceite adecuado para tu vehículo, en Bardahl,
lo general es de 0.91 ó 1.02. contamos con aceites para motor de diferentes tipos y usos. Para tráiler, tenemos
 Cuenta con ganchos de amarre a cada lado y ménsulas para extensiones nuestra gama de productos para Motor a Diésel los cuales pueden funcionar para
de 10" embisagradas. diferentes usos y motores.
 Ejes tubulares con capacidad de 30,000 libras, cada uno para ruedas de
artillería de 15 ó 20. Como ejemplo, Bardahl Diesel Oil SAE 15W40 API CH-4/SJ es un aceite multigrado
 Sistema de frenos de aire ABS. diseñado para la lubricación de motores diésel de 4 tiempos turbo cargados y
 Luces apegadas al reglamento de las siete vías de la SCT. normalmente aspirados que requieran el uso de aceite para motor diésel API CH-4 o
 Pintura epóxica o acrílica con bases primario anticorrosivo.
anterior.
Además, las camas bajas cuentan con equipos opcionales como cuello
desmontable, jeep Dolly, rampas traseras y cola de castor.
SUSPENSIONES DE LAS CAMAS BAJAS

Las camas bajas también cuentan con diversas suspensiones, entre las que se
encuentran:
 Suspensión neumática
 Suspensión mecánica
 Suspensión para muelles
 Suspensión neumática tipo alemán
 Suspensión con balancín tipo trunnión
 Suspensión híbrida
 Suspensión neumática con semi balancín tipo trunnión
Aplicaciones en la ingeniería civil TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO GRUPO 4TO AC

 Este tipo de herramienta por la forma con la que cuenta es de tipo arrastre, la INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO
plataforma está diseñada para la carga y transporte de maquinaria, de dimensiones
simétricas a la misma, en caso de ser mayores se adapta a ella. MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE FECHA: 08/MARZO/2018
TIERRA.
 Transporte de contenedores. ALUMNO: SÁNCHEZ TECNOLÓGICO NACIONAL DE
MÉXICO
REVISÓ:
RODILLO LISO VIBRATORIO ARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
Maquinaria para compactación
Estos rodillos compactadores vibratorios de Mantenimiento

tambor simple son rodillos vibratorios.
 Rodamientos de traslación y vibración
 Articulación pivotante
 Batería Además hay largos intervalos de cambio 2.00
De trabajos pesados que son ampliamente horas o cada 2 años para el aceite y el filtro hidráulico.
utilizados para compactar la grava, mezcla de
arena- asfalto, piedra triturada, arena del suelo,  SISTEMA VIBRATORIO
rocas.
 El diseño encapsulado incorpora pesas excéntricas
patentadas para obtener el máximo rendimiento de
compactación. – El sistema requiere una cantidad mínima
También sirve para otros materiales de relleno no de servicio: cambio de aceite cada 3 años/3.000 horas.
cohesivos en la capa base y el sustrato de
carreteras.  El cojinete vibratorio tiene un intervalo de servicio de
lubricación de 3 años/3.000 horas.
 El motor tiene un intervalo de 500 horas para el cambio

Está formado por dos rodillos de acero muy de lubricación.
pesados y de desigual tamaño, los cuales son
montados en un chasis.  La unión de articulación cuenta con cojinetes libres de
mantenimiento.
 Fácil acceso al motor, a los componentes hidráulicos y a

los puntos de revisión diaria.
VIBRO COMPACTADOR TIPO TAMDEM

Aplicaciones en la ingeniería civil
 Compactación de bases.
 Compactación de sub bases. TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO GRUPO 4TO AC
 Compactación y preparación de terracerías INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO
 Capa desgastada.
 Compactación de cal u hormigón MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE FECHA: 08/MARZO/2018
TIERRA.

MÉXICO
REVISÓ:
Un compactador mono cilíndrico es una máquina autopropulsada ARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
para compactar capas de tierra que se caracteriza por estar provista
de un rulo metálico en su eje delantero y de ruedas en su eje trasero. Maquinaria para compactación
Características
1. El rodillo compactador vibratorio de un solo tambor está

Mantenimiento
equipado con un motor diésel turbo cargado, con
refrigeración de agua e importado desde Inglaterra, el cual  Rodamientos de traslación y vibración
ofrece varias ventajas, como la operación continua por largos  Articulación pivotante
periodos de tiempo; debido a la gran capacidad de su tanque  Batería Además hay largos intervalos de cambio 2.00
de combustible. horas o cada 2 años para el aceite y el filtro hidráulico.
VIBRO COMPACTADOR MONO CILÍNDRICO

2. La intensidad de la vibración puede ser ajustada cambiando  SISTEMA VIBRATORIO
los niveles de amplitud y frecuencia de la vibración,
permitiendo adaptarse a diferentes tipos de suelos, con bases  El diseño encapsulado incorpora pesas excéntricas
de diferentes profundidades. patentadas para obtener el máximo rendimiento de
compactación. – El sistema requiere una cantidad mínima
3. El rodillo compactador vibratorio de un solo tambor utiliza de servicio: cambio de aceite cada 3 años/3.000 horas.
frenos de servicio de disco con pinza y un freno de
estacionamiento con banda, los cuales garantizan la seguridad  El cojinete vibratorio tiene un intervalo de servicio de
del equipo. lubricación de 3 años/3.000 horas.
4. Las bisagras de la cubierta del motor cuentan con bloqueo de  El motor tiene un intervalo de 500 horas para el cambio
seguridad y pueden ser completamente abiertas. Además, la de lubricación.
bomba de vibración y el amplificador del sistema de frenos se
encuentran detrás del motor, lo cual facilita
 La unión de articulación cuenta con cojinetes libres de
considerablemente las labores de mantenimiento.
mantenimiento.

los puntos de revisión diaria.
 Compactación de bases. TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO GRUPO 4TO AC

 Compactación de sub bases. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO
 Compactación de terracerías.
 Compactación de suelos para pistas. MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE FECHA: 08/MARZO/2018
TIERRA.

MÉXICO
REVISÓ:
COMPACTADOR PATA DE CABRA MONO CILÍNDRICO ARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
Maquinaria para compactación tipo pata de cabra

SISTEMA ELÉCTRICO
Sistema eléctrico de 24 voltios n Alternador de 75 amperios n Capacidad de la batería de 750 amperios para la puesta
en marcha del motor en frío.
ENTORNO DEL OPERADOR : Plataforma abierta con pasamanos/barandas, alfombrilla
TREN DE FUERZA
Motor diesel, Elemento doble del filtro de aire n Modalidad ecológica n Bombas dobles de propulsión; una para el
mando del tambor y otra para el eje trasero n Filtro de combustible, separador de agua, bomba de cebado, indicador
de agua n Radiador abatible/enfriador de aceite hidráulico n Sistema de frenado doble en Transmisión hidrostática de
dos velocidades
SISTEMA VIBRATORIO
Tambor liso n Amplitud doble y una sola frecuencia en Cajas del contrapeso excéntrico con encapsulado doble n
Función de vibración automática n Traílla de acero delantera ajustable OTROS n Mirilla del nivel de aceite hidráulico
n Mirilla del nivel de refrigerante del radiador n Válvulas de muestreo S·O·SSM: aceite del motor, aceite hidráulico y
refrigerante.
Mantenimiento
EQUIPOS OPTATIVOS
En techo de acero para el sol n Techo ROPS/FOPS n Cabina ROPS/FOPS con climatización en Juego de estructura de  Rodamientos de traslación y vibración
pisones (pisones ovalados o cuadrados disponibles) en Frecuencia de vibración variable en Baliza giratoria.  Articulación pivotante
 Batería Además hay largos intervalos de cambio 2.00
Paquete de luces halógenas actualizadas en Espejos retrovisores internos en la cabina n Cortina parasol horas o cada 2 años para el aceite y el filtro hidráulico.
enrollable interna para la cabina.
Compactación  SISTEMA VIBRATORIO
La compactación se logra desde la parte inferior hasta la superior de la tongada. Las puntas cónicas salen de la tongada
 El diseño encapsulado incorpora pesas excéntricas
sin "remover" el suelo, mientras que la parte superior de la tongada se compacta y la superficie queda relativamente
patentadas para obtener el máximo rendimiento de
lisa y sellada, por lo que las unidades de transporte pueden mantener una velocidad alta al desplazarse sobre el
material de relleno. La velocidad de desplazamiento del 825H permite cuatro fuerzas de compactación: presión, compactación. – El sistema requiere una cantidad
manipulación, impacto y vibración. Puesto que el 825H también puede distribuir material de relleno, el número mínima de servicio: cambio de aceite cada 3 años/3.000
de tractores esparcidores puede reducirse. horas.
Puntas estándares
 El cojinete vibratorio tiene un intervalo de servicio de
Las puntas estándares se utilizan en aplicaciones de compactación de suelos típicas donde los requisitos de lubricación de 3 años/3.000 horas.
especificación de compactación son del 95-100 % del estándar Proctor.
 El motor tiene un intervalo de 500 horas para el cambio
Patrón simétrico de punta apisonadora
de lubricación.
El resultado del patrón simétrico de punta apisonadora es la misma compactación en avance o retroceso. Las puntas
tienen perímetro completo y son reemplazables. Además, la punta está soldada a un conjunto base, que después  La unión de articulación cuenta con cojinetes libres de
se suelda directamente al tambor. mantenimiento.
Barras limpiadoras
Cada rueda tiene dos barras limpiadoras para mantener los tambores libres de suciedad, independientemente de la los puntos de revisión diaria.
dirección de rotación, por lo que se maximiza la eficiencia. Punta de barra limpiadora ajustable Las puntas de la barra
limpiadora ajustables son cuchillas de acero termo tratado y endurecido, lo que se traduce en un menor desgaste y la
consiguiente reducción de los costes de operación
RODILLO LISO VIBRATORIO MONOCILINDRICO TIPO PATA DE CABRA
EMPLEO EN LA INGENIERIA IVIL. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO

 Compactación de suelos arenosos MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE FECHA: 08/MARZO/2018
 Suelos limosos TIERRA.
 Suelos arcillosos. ALUMNO: SÁNCHEZ TECNOLÓGICO NACIONAL DE
MÉXICO
REVISÓ:
Están formados por rodillos cilíndricos huecos, en cuya superficie van montados pisones CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
de sección prismática que se asemejan en su forma a las patas de cabra, con un alto de
20 a 25 centímetros. Estos rodillos están montados en un bastidor, que se acopla a un
tractor para su remolque, los mismos vienen acoplados en pares, en tándem o simples. maquinaria para compactación tipo pata de cabra
La energía de compactación se obtiene por la presión de contacto de una hilera de
pisones, sobre la cual se distribuye el peso total de la máquina.
Se usan preferentemente en la compactación de suelos cohesivos, formados por

partículas finas. El espesor de la capa compactada debe ser igual a la altura de los pisones
o patas, para obtener una compactación óptima.
Los compactadores Pata de Cabra de alta velocidad, están formados por cuatro ruedas o
tambores de acero, provistos de patas o pisones, tienen propulsión propia a través de un
motor diesel tienen anchos de compactación que varían de 3 a 3,80 metros; desarrollan
velocidades entre 5 y 35 km/hora.
Además, están equipados con una hoja topadora de control hidráulico que se utiliza para
el esparcimiento del material y para uniformar el terreno
Patrón simétrico de punta apisonadora
El resultado del patrón simétrico de punta apisonadora es la misma compactación en

avance o retroceso. Las puntas tienen perímetro completo y son reemplazables. Además,
Mantenimiento
la punta está soldada a un conjunto base, que después se suelda directamente al tambor.
 Rodamientos de traslación y vibración
Barras limpiadoras
 Articulación pivotante
Cada rueda tiene dos barras limpiadoras para mantener los tambores libres de suciedad,  Batería Además hay largos intervalos de cambio 2.00 horas o cada 2
independientemente de la dirección de rotación, por lo que se maximiza la eficiencia. años para el aceite y el filtro hidráulico.
Punta de barra limpiadora ajustable Las puntas de la barra limpiadora ajustables son
cuchillas de acero termo tratado y endurecido, lo que se traduce en un menor desgaste y  SISTEMA VIBRATORIO
la consiguiente reducción de los costes de operación
 El diseño encapsulado incorpora pesas excéntricas patentadas para
SISTEMA HIDRÁULICO: Sistema hidráulico – Estándar o de la UE y Canadá obtener el máximo rendimiento de compactación. – El sistema
requiere una cantidad mínima de servicio: cambio de aceite cada 3
CABINA DEL OPERADOR: Vidrio (ventanilla) – Adhesión estándar o vidrio años/3.000 horas.
montado sobre caucho. RODILLO VIBRATORIO TIPO TAMDEMN PATA DE CABRA
 El cojinete vibratorio tiene un intervalo de servicio de lubricación de
TREN DE POTENCIA: Ejes – Estándar o trasero anti patinaje 3 años/3.000 horas.
CONFIGURACIONES ESPECIALES • Motor – Insonorización • Pre filtros del
motor – Turbina o dos etapas  Estructuras resistentes  El motor tiene un intervalo de 500 horas para el cambio de lubricación.
 Sus beneficios mejoran gracias a estructuras realmente duraderas que logran ampliar la vida útil y
NEUMÁTICOS, LLANTAS Y RUEDAS • Ruedas – Puntas apisonadoras o de soportan las condiciones de carga más exigentes.  La unión de articulación cuenta con cojinetes libres de
alto impacto  El bastidor trasero de sección en caja resiste los impactos y fuerzas de torsión mantenimiento.
 Los soportes del cilindro de dirección de servicio pesado transmiten eficazmente las cargas de la
dirección al bastidor  Fácil acceso al motor, a los componentes hidráulicos y a los puntos de
revisión diaria.
 Se ha optimizado el montaje del eje para una mayor integridad estructural

EMPLEO EN LA INGENIERIA IVIL.
 Compactación de suelos arenosos en costas, playas y suelos INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO
blandos. MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE FECHA: 08/MARZO/2018

 Suelos limosos. TIERRA.
 Suelos arcillosos. ALUMNO: SÁNCHEZ TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO
REVISÓ:
RODILLO LISO VIBRATORIO CON NEUMÁTICOS ARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
 Neumáticos oscilantes delanteros y traseros que proporcionan fuerzas verticales y
horizontales, las cuales permiten reducir vacíos de aire y garantizar una superficie Maquinaria para compactación de tipo neumáticos
uniforme – Suspensión vertical que mejora los resultados en superficies irregulares,
ya que descubre vacíos y permite una compactación sistemática y uniforme.
 Boquillas de rociado específicas para cada neumático – Sistema presurizado estándar

que incluye bomba de agua, filtración triple y funcionamiento intermitente ajustable Mantenimiento
– Sistema optativo de rociado de emulsión con tanque específico, tuberías y barras
de rociado que permite utilizar agentes de liberación en los neumáticos a fin de  Rodamientos de traslación y vibración
ofrecer protección adicional para evitar la adherencia del asfalto.  Articulación pivotante
 Batería Además hay largos intervalos de cambio 2.00 horas o cada 2 años para
el aceite y el filtro hidráulico.
 La modalidad Eco ahorra combustible y reduce los niveles acústicos – Los ocho
neumáticos de caucho 13/80 R20 proporcionan un ancho de compactación total de
 SISTEMA VIBRATORIO
2.090 mm (82") con 45 mm (1,8") de superposición – La opción de aire sobre la
marcha le permite al operador ajustar rápidamente las presiones de los neumáticos  El diseño encapsulado incorpora pesas excéntricas patentadas para obtener el
para aumentar o disminuir las cargas estáticas y obtener una calidad de superficie máximo rendimiento de compactación. – El sistema requiere una cantidad
óptima. mínima de servicio: cambio de aceite cada 3 años/3.000 horas.
 Diagrama de conteo de pasadas mantiene informado al operador con respecto al  El cojinete vibratorio tiene un intervalo de servicio de lubricación de
número de pasadas completas 3 años/3.000 horas.
 El motor tiene un intervalo de 500 horas para el cambio de lubricación.

 El operador se mantiene informado sobre las temperaturas de la alfombrilla a través
de sensores infrarrojos, instalados tanto en la parte delantera como en la trasera para
 La unión de articulación cuenta con cojinetes libres de mantenimiento.
una mayor exactitud
 Fácil acceso al motor, a los componentes hidráulicos y a los puntos de revisión
 Los sensores se combinan con el diagrama para informar al operador cuando existen diaria.
condiciones óptimas y dónde se produjo la compactación.
 Cambio de ruedas cuando sea necesario.
 El diagrama de temperaturas registra datos para futuros análisis y documentos de
control de calidad.
1. Opción de 9 u 11 neumáticos
2. Asiento ajustable
3. Tanque de agua contorneado que proporciona excelentes líneas de visibilidad
4. Sistema de rociado de agua presurizada
5. Opciones de lastre flexibles
6. Motor con consumo eficiente de combustible
7. Estación del operador giratoria (opcional
RODILLO LISO VIBRATORIO CON NEUMÁTICOS

 Autopistas.
 Calles urbanas.
 Caminos a campo abierto.
 Adición de carriles. TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO GRUPO 4TO AC
 Revestimientos. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO
 Sitios industriales.
 Estacionamientos. MATERIA: MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE FECHA: 08/MARZO/2018
 Pistas de aterrizaje. TIERRA.
 Materiales de base. ALUMNO: SÁNCHEZ TECNOLÓGICO NACIONAL DE
 Capa aglutinante. MÉXICO
 Capa desgastada. REVISÓ:
 Compactación de cal u hormigón. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLAXIACO
ARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
Maquinaria para pavimentación
Aplicaciones
 Pavimentación de carreteras
 Pavimentación de calles
 Pavimentación de canales
 Pavimentación de aeropuertos
 Pavimentación de banquetas, guarniciones, muros de contención
Mantenimiento.
El mantenimiento de la pavimenta dora es relativamente
TRES ORUGAS mínimo si se considera la complejidad de la máquina. La
Máquina para bordillos y cunetas de tres orugas. máquina propiamente tal requiere cambios del líquido
1. La opción ideal para diversas aplicaciones, como bordillos y cunetas, aceras monolíticas, barreras, desagües hidráulico y los filtros, y que se les dé el correcto cuidado a
ranurados, bordillos en forma de canal, parapetos, canales de irrigación y pavimentación de hasta 5 metros de los sensores cada 300 horas de trabajo.
ancho.
2. La dirección en todas las orugas (ATS) facilita la carga, proporciona mayor movilidad en el sitio de trabajo y
El mantenimiento rutinario del motor consiste en los
permite ajustar la máquina para alinearla rápidamente. cambios normales de aceite, filtro de aceite y filtro de aire.
3. El posicionamiento de todas las orugas (ATP) proporciona al contratista más opciones para evitar los obstáculos, El retiro de grasa sucia en los sistemas de locomoción debe
adaptarse a la logística del sitio de trabajo y trabajar en las aplicaciones más variadas.
de hacerse cuando se perciba que está sucia o cuando ya sea
4. La consola pivotante del operador aumenta la visibilidad y el control manual. Los operadores pueden cambiar la mínima, esto ayudara a evitar el desgaste excesivo de los
posición de la consola para aumentar la visibilidad durante el desplazamiento en diferentes aplicaciones.
engranes.
SOBRE RUEDAS. El lavado perfecto después de cada jornada de trabajo
5. Pavimento de la acabadora del cilindro de la alta precisión para los bloques de cemento tales como pisos de las ayudara a evitar la acumulación de restos de material y así
calles, del estacionamiento, de la fábrica, puentes, aeropuertos, campos de tenis etc.
seguir brindando buenos resultados.
6. Puede acabar una anchura a partir de 3.5 mts. a 20 mts
7. La máquina puede acabar hasta que 150 Sq. metro/hora en la condición conveniente del sitio.
8. Construcción ligera para la erección fácil y transporte del sitio al sitio
9. El especial debajo del carro consiste en un esparcidor agua para separar el concreto para nivelar, el cilindro del
acabamiento para condensar y para acabar el concreto al grado
10. El soporte de acabado del rodillo se puede equipar del vibrador (opcional)
11. Trabajos a cualquier altura de la losa
12. El Especial textura y que cura la máquina se hace para conseguir la línea en superficie concreta y la rociadura TIERRA.
curando el compuesto (opcional)
13. Cuando el camino que pavimenta el arreglo especial de los trabajos se hace para crear la comba en el camino.
MÉXICO
REVISÓ:
Aplicaciones MARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
 Pavimentación de calles Maquinaria para pavimentación
Como es de mayor dimensión, y de mayor rigidez, se emplea más para para

pavimentación
Mantenimiento.
El mantenimiento de la pavimenta
dora es relativamente mínimo si se
considera la complejidad de la
máquina. La máquina propiamente
tal requiere cambios del líquido
hidráulico y los filtros, y que se les dé
el correcto cuidado a los sensores
cada 300 horas de trabajo.
El mantenimiento rutinario del
motor consiste en los cambios
normales de aceite, filtro de aceite y
filtro de aire.
El retiro de grasa sucia en los
sistemas de locomoción debe de
hacerse cuando se perciba que está
sucia o cuando ya sea mínima, esto
ayudara a evitar el desgaste excesivo
de los engranes.
El lavado perfecto después de cada
jornada de trabajo ayudara a evitar la
acumulación de restos de material y
así seguir brindando buenos
resultados.

TIERRA.

MÉXICO
REVISÓ:
MARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA
Maquinaria para pavimentación
CARACTERISTICAS
1. Sistema de flotación
2. Tracción tipo tándem o de neumáticos
3. Mayor flujo de material
4. Sistema de refrigeración
5. Controles versátiles
6. Controladores de vibración
7. Conjunto de sin fin
8. Sistema de escape
9. Sistema de diagnóstico integrado
10. Sincronizador del túnel de potencia
11. Sistema de bloqueo de tolva
Aplicaciones
 Pavimentación de calles
Como es de mayor dimensión, y de mayor rigidez, se emplea más para para

pavimentación

TIERRA.

MÉXICO
REVISÓ:

Características y Aplicaciones de La Maquinaria Pesada

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Características y Aplicaciones de La Maquinaria Pesada

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Estas son maquinarias pesadas que se caracterizan por sus CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DE LA MAQUINARIA PESADA

grandes dimensiones. Las dragalinas son usadas por lo general en

1. Medios de locomoción a base de orugas: es el medio por el cual se

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Partes de una excavadora

Opcionalmente en lugar del cucharón se puede usar otros

COMPONENTES DE LA PALA CARGADORA.

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 Sistemas de locomoción. Se encarga de ejercer la fuerza

mediante la combustión.  Servicio de cambio de aceite, cambio de filtros

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ALUMNO: SÁNCHEZ TECNOLÓGICO NACIONAL DE

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Maquinaria para la excavación

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 Área de almacenamiento: área donde se concentra

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 Se compone de medio de locomoción a base de orugas.

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PARTES QUE CONFORMAN EL VOLTEO.

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 Revisar el líquido de frenos.

Tipos de freno  Limpiar el boster, que esté libre de polvo.

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 Revise visualmente el Equipo por cualquier daño que se

 Dúmper de movimiento de tierras

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 Las capacidades de los camiones cisterna son muy

 Limpiar el boster, que esté libre de polvo.

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