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Proceso Continuo para La Fabricacion de Clorato de Potasio A Partir de Su Cloruro
Proceso Continuo para La Fabricacion de Clorato de Potasio A Partir de Su Cloruro
Célula electrolítica
Hodges - febrero de 1978 - 4075077
Inventores:
Brooks, Wayne E. (Bryan, TX)
Hodges, Jimmie R. (Downingtown, PA)
Walker, Morris P. (Benton, KY)
Número de solicitud: 06/185972
Fecha de publicación: 07/13/1982
Fecha de presentación: 09/10/1980
Cesionario: Pennwalt Corporation (Filadelfia, PA)
Clase primaria: 205/505
Clases internacionales: C25B1/26; C25B15/08; C25B1/00; C25B15/00; (IPC1-7):
C25B1/14; C25B1/26
Examinador principal: Williams, Howard S.
Descripción:
Campo de la invención
El fondo de la invención
Resumen de la invención
Una de las principales características de esta invención es la prestación por primera vez
de un proceso continuo práctico de bucle cerrado para la conversión directa de cloruro
de potasio en clorato de potasio, sin las consiguientes ineficiencias del proceso de doble
descomposición.
Estas características y otras ventajas de esta invención serán evidentes a las personas en
este arte de la lectura de la especificación y las reclamaciones anexadas del presente
Reglamento.
Descripción breve de los dibujos
La Figura 3 muestra la operación dentro de la zona HIJK de la figura 2, con los límites
teóricos y prácticos de una configuración de proceso concreto para énfasis. La zona
RbFaMR representa los límites teóricos de operación para el diseño del proceso
representado, mientras que el área RdFcMR representa los límites prácticos de ese
mismo diseño. Los puntos R, F y m delimitan el proceso descrito en el ejemplo
siguiente. Línea A (Conectar puntos r y F) representa la conversión electrolítica de KCl
a KClO 3 ; la línea representada por B (Conectar puntos f y M) el vacío flash
cristalización de KClO 3 (a una temperatura de alrededor de 100 ° f el., como se indicó
anteriormente); y la línea C (conexión puntos m y R) representa la resaturación de los
efluentes con KCl sólido, cerrando así el balance de materiales. Cuando la cristalización
se realiza bajo refrigeración en lugar de refrigeración por evaporación en un vacío, la
línea de cristalización B FIG. 3 será más dM estrechamente aproximada a la línea FM
representada. Este y otras, modificaciones del proceso son evidentes para las personas
expertas en el arte de la fig. 2 y 3.
Ejemplo
Una celda piloto (como la divulgada en Estados Unidos Pat. Nº 3,824,172) de 5000
amperios de capacidad fue operada durante 22 días para producir una concentración de
licor de 150 g/l KClO 3 y 175 g/l KCl (13% KClO 3 y 15,3% KCl respectivamente). El
material fue pasado a través de un tanque de cristalizador operado a 100 ° f. El licor de
reciclaje fue devuelto a un tanque de saturación donde se añadió KCl sólido para lograr
el balance de materiales. El KClO 3 sólido se quitó del tanque cristalizador, se lavo y
analizó. El licor de la celda se mantuvo a 75 ° C. mediante un intercambiador de calor
en el licor de circulación. Agua caliente fue utilizado como medio de enfriamiento para
prevenir la cristalización de clorato en el intercambiador y la celda. El consumo de
energía durante este período promedio fue de 3800 KWH (DC) por tonelada de KClO 3
producido.
Las ventajas particulares y sorprendentes, del proceso de acuerdo con nuestro invento
están ilustradas por la siguiente I: tabla
Observando los resultados de la tabla, es evidente que la producción directa de KClO 3
de KCl es inesperadamente más eficiente que la producción de NaClO 3 (y, por lo tanto,
mas eficiente que la producción de KClO 3 por el método de doble descomposición de
NaCl en condiciones de proceso análogo). Nuestro proceso puede llevarse a cabo con el
mismo equipo como el proceso divulgado en Estados Unidos Pat. No. 3,883,406, pero
con resultados que proporcionan las eficiencias, basadas en el uso de energía eléctrica,
de KClO 3 producción hasta ahora disponible. La tabla muestra que en las mismas
condiciones de temperatura y la densidad de corriente, la electrólisis de KCl KClO 3 de
conformidad con nuestro proceso es 12% más eficiente, consume el 25% menos de
energía por tonelada de producto y produce mucho menos oxígeno en el gas de celda, en
comparación con la electrólisis de NaCl NaClO 3 .
(a) La electrólisis de una solución acuosa de cloruro de potasio en una celda electrolítica
teniendo un cátodo de metal y una ánodo metal recubierto de un metal precioso, una
aleación de metales preciosos, un óxido de metal precioso o un platinate
(c) Eliminar de dicha celda una solución efluente que contienen clorato de potasio
formado por la electrólisis del cloruro de potasio.