Obtencion de Policloruro de Vinilo PVC

OBTENCION DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) sucroquímica
INDICE
Pág.
Indice 1
Introducción 2
El Policloruro de vinilo pvc 3
Obtención del Policloruro de vinilo 4
El pvc verde 6
Extracción de la sacarosa de la caña de azúcar 7
Deshidratación del etanol 8
Reacción de síntesis 9
Modificación con aditivos 10
Materias primas del pvc 11
Aditivos usados en la fabricación de pvc 11
Propiedades del pvc 13
Características del pvc 14
Como se procesa el pvc 15
Aplicaciones del pvc 19
Daños por el pvc 24
Conclusiones 25
Anexo 26
Bibliografía 28
Jhonny hancco Q. Ingeniería Química 1

INTRODUCCCIÓN
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la

unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
Los compuestos orgánicos que se han estudiado son, en general, cuerpos de

constitución sencilla, pues están formados por moléculas conteniendo un
número relativamente pequeño de átomos y solamente en el caso de ciertos
productos naturales como las proteínas, polisacáridos, resinas naturales, gomas,
etc., las substancias caso por la polimerización o de adición, de moléculas mas
sencillas.
Los polímeros, que en muchos casos se parecen a las resinas naturales al no

tener punto de fusión determinado y en irse reblandeciendo cuando se las
calienta dentro de un cierto intervalo de temperatura.
Se divide en 2 tipos homopolímeros y copolímeros:
Homopolímero: Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno,

y otros que contienen una sola unidad estructural, se llaman homopolímeros.
Los homopolímeros, a demás, contienen cantidades menores de irregularidades
en los extremos de la cadena o en ramificaciones
El poli cloruro de vinilo es el plástico que en la ferretería se conoce como PVC.

Éste es el PVC con el cual se hacen los caños y los caños de PVC están por todas
partes. La plomería de su casa es probablemente de PVC, a menos que sea una
casa más vieja. Los caños de PVC son lo que utilizan las escuelas secundarias
rurales de bajo presupuesto para hacer los arcos en sus canchas de fútbol.
Pero hay más que las cañerías para el PVC. Los revestimientos "vinílicos" en las
casas se hacen de poli (cloruro de vinilo). Dentro de la casa, el PVC se utiliza
para hacer linóleo para los pisos. En los años '70, el PVC fue utilizado a menudo
en los automotores, para hacer techos vinílicos.
Copolímero: es una macromolécula compuesta por dos o más unidades

repetitivas distintas, que se pueden unir de diferentes formas por medio de
enlaces químicos. Los monómeros pueden distribuirse de forma aleatoria o
periódica.
Los polipéptidos de las proteínas o de los ácidos nucleícos son los copolímeros
aleatorios más comunes. Un ejemplo de distribución periódica es el del
peptidoglucano.

Postclorado
El producto recibe el nombre de policloruro de vinilo clorado (CPVC) y consiste

en aumentar en un 10 % el contenido de cloro en las moléculas, su aplicación es
en la fabricación de tuberías y conexiones que transportan agua caliente.
EL POLICLORURO DE VINILO O PVC
El policloruro de vinilo o PVC es un polímero termoplástico, el cual cabe

destacar que es un polímero, el cual se representa con la siguiente fórmula:
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de

los 80 °C y se descompone sobre 140 °C. Cabe mencionar que es un polímero
por adición y además una resina que resulta de la polimerización del cloruro de
vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena resistencia eléctrica y a la llama.
El átomo de cloro enlazado a cada átomo de carbono le confiere características

amorfas principalmente e impiden su re-cristalización, la alta cohesión entre
moléculas y cadenas poliméricas del PVC se deben principalmente a los
momentos dipolares fuertes originados por los átomos de cloro, los cuales a su
vez dan cierto impedimento estérico es decir que repelen moléculas con igual
carga, creando repulsiones electrostáticas que reducen la flexibilidad de las
cadenas poliméricas, esta dificultad en la conformación estructural hace
necesario la incorporación de aditivos para ser obtenido un producto final
deseado.
El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y

opaco.
• Es inodoro, insípido e inocuo, además de ser resistente a la mayoría de los

agentes químicos.
• Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no

propagador de la llama.
• No se degrada, ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable.
Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su

desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas
tan diversas como la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y
artículos de uso diario, entre otros.
El desarrollo en tecnología y aplicaciones no ha tenido pausa llegándose en

nuestros días a una producción de 25 millones de toneladas.

artículos de uso diario, entre otros
2. LA OBTENCIÓN DE CLORURO DE VINILO
Cloruro de vinilo
Nombre (IUPAC) sistemático

n/d
General
Otros nombres Cloroetileno
Cloroeteno
Monocloruro de
etileno
Cloruro de vinilo
Fórmula H2C=CHCl
semidesarrollada
Fórmula molecular C2H3Cl
La obtención y fabricación de cloruro de vinilo monómero por vía

petroquímica se realiza por cracking térmico del dicloroetano. Las materias
primas utilizadas en su fabricación son:
 el cloro, suministrado por tubería, desde la unidad electrolítica del

Complejo.
 el etileno, suministrado por una refinería en , a través de una tubería
enterrada a un metro de profundidad, de 90 km de longitud.
 el oxígeno, suministrado por tubería desde la vecina planta de licuación

de aire de la sociedad Air Liquide, ubicada a 2 km de la instalación.
El proceso.- La fabricación de cloruro de vinilo monómero (VC) consta de tres

unidades fundamentales:
 la Unidad de Cloración del etileno, donde se mezcla el cloro y el

etileno, produciéndose una reacción espontánea y exotérmica, y
obteniéndose el 1,2 - dicloroetano
 la Unidad de Pirólisis del dicloroetano, en la que se produce el
craking de la molécula, formándose una molécula de cloruro de vinilo y
otra de cloruro de hidrógeno.
 la Unidad de Oxicloración, en la que el cloruro de hidrógeno
formado en la pirólisis, se hace reaccionar con etileno y oxígeno,
obteniéndose de nuevo 1,2 - dicloroetano para el proceso.
MATERIAS PRIMAS
La materia prima más importante para la fabricación de plásticos es el petróleo,
ya que de él se derivan los productos que originan diferentes tipos de plásticos.
Es importante mencionar que también otras materias primas para la fabricación
de plásticos son algunas sustancias naturales como la madera y el algodón de
donde se obtiene la celulosa, así como otros plásticos se obtienen del carbón y el
gas natural. Todas las materias primas mencionadas tienen en común el hecho
de contener Carbono (C) e Hidrógeno (H). También pueden estar presentes el
Oxígeno (O), Nitrógeno (N), Azufre (S) o el Cloro (Cl).
En general, se considera al etileno, propileno y butadieno como
materias primas básicas para la fabricación de una extensa variedad de
monómeros, que son la base de todos los plásticos.
En la siguiente sección se presentan los diferentes mecanismos químicos
utilizados para la unión de las materias primas mencionadas, que es el punto de
partida para la síntesis de resinas plásticas.

OBTENCIÓN DE ETILENO A PARTIR DEL ETANOL DE LA CAÑA DE

AZUCAR PARA LA OBTENCIÓN DEL POLICLORURO DE VINILO
PVC
El PVC Verde
Una multinacional instalada en Brasil, anunció la firma de un contrato con la

“Cooperativa de Productores de Cana-de-Açúcar e Álcool do Estado de São
Paulo” para el abastecimiento de etanol.
La mencionada cooperativa es una de las mayores productoras de azúcar y de

alcohol del mundo. Con una línea de productos diversificada, modernas
instalaciones y una terminal portuaria propia. La Cooperativa contribuyó a que
Brasil se convirtiese en el productor más importante y en el mayor exportador
mundial de azúcar.
Para la utilización del etanol proveniente de la caña de azúcar, se construirá una

planta de etileno vía etanol, de 60.000 toneladas/año que permitirá producir el
primer PVC “Verde” de la región, en base a recursos naturales renovables. Esta
tecnología innovadora reducirá considerablemente las posibles emisiones con
efecto invernadero en la atmósfera.
La línea de bio-etileno integra la segunda parte de su programa de expansión,
que prevé la ampliación de las capacidades de producción de las plantas de PVC,
VCM y Cloro-Sosa con una inversión global de más de 300 MUSD.
Al finalizar el proyecto, previsto para el último trimestre de 2010, el complejo
brasileño tendrá una capacidad instalada de 360.000 toneladas/año de PVC,
360.000 toneladas/año de VCM, 235.000 toneladas/año de Sosa Cáustica y
60.00 toneladas/año de bio-etileno.
Los aportes tienen el propósito de aumentar las capacidades productivas,
integrar las materias primas principales y transformarlas en unidades de última
generación, incorporando tecnologías punta, como así también seguir la
evolución prevista para el mercado sudamericano y, en especial, el del
MERCOSUR.
Hay que reconocer que el consumo de PVC está muy ligado al desarrollo
mundial.

Extracción de sacarosa de la caña de azúcar:
El proceso se inicia en el campo con las siguientes etapas:
 Cosecha: cortado y recolección de la caña de azúcar. Una vez cortada, se

transporta rápidamente a la fábrica en tractores procurando el menor
tiempo de permanencia.
 Almacenaje en patios: La caña que llega del campo se muestrea para

determinar las características de calidad y el contenido de sacarosa, fibra
y nivel de impurezas. Luego se pesa en básculas y se conduce a los patios
donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las
mesas de lavado de caña para dirigirla a una banda conductora que
alimenta las picadoras.
 Trituración: La caña es picada en máquinas especialmente diseñadas

para obtener pequeños trozos. Las picadoras son unos ejes colocados
sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas
giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un
tamaño más uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los
molinos.
 Molienda: La caña preparada por las picadoras llega a un tándem de

molinos, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metálicas
y mediante presión extrae el jugo de la caña. Cada molino está equipado
con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el molino
se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al máximo la
cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. Éste proceso de de
extracción es llamado maceración.

Obtención del etanol a partir del jugo:
Para obtener etanol a partir del jugo, se aplican dos pasos de gran
importancia:
 Hidrólisis de la sacarosa y fermentación: en esta etapa, el jugo es

arrojado en cubas de fermentación, donde inicialmente se hace la
hidrólisis de la sacarosa con ácidos diluidos (HCl) para formar azúcares
reductores (más reactivos):
C12H2O11 + H20 → C6H1O6 + C6H12O6

Sacarosa Glucosa Fructosa
En las cubas de fermentación, se agrega también una sustancia denominada

levadura, que actúa como catalizador para acelerar el proceso de fermentación.
La aceleración de la reacción de fermentación hace que se libere una gran
cantidad de dióxido de carbono:
C6H12O6 + C6H12O6 → 2 C2H5OH + 2 CO2 ↑

Glucosa Fructosa Etanol
 Destilación: este es el último paso para purificar el etanol. Se utilizan

torres de destilación aprovechando que el etanol tiene punto de
ebullición menor al agua (78 º C contra 100 º C). La destilación hace que
la pureza del producto crezca de un 60 % a un 95 %.
Deshidratación de etanol para formar etileno:
Un proceso de lecho fluidizado a 300 º C se utiliza para esta parte del proceso.
Se obtienen numerosos subproductos como ser éteres, aldehídos, acetonas e
hidrocarburos superiores (polimerizados del etileno). El dietil éter ingresa
nuevamente al reactor para formar etanol.
La reacción es endotérmica y absorbe el calor del aire y del catalizador, el cual es

necesario regenerar periódicamente para remover restos de carbono y otros
compuestos. El catalizador por excelencia para este proceso es la alúmina, pero
existen otros como zeolitas, zeolitas modificadas con metales y agentes
superácidos que se utilizan en diferentes condiciones de reacción.

La reacción química que ocurre en el Reactor II es la de formación de una

molécula de agua y de etileno a partir del etanol:
C2H5OH → H2O + 2 C2H4

Etanol Etileno
Vemos también que la reacción catalítica formará etileno en un gran porcentaje,

debido a existir regeneración.
REACCIONES DE SÍNTESIS
Como se ha mencionado, los polímeros son el resultado de la modificación de
productos naturales o bien de reacciones de síntesis partiendo de las materias
primas más elementales. Son reacciones químicas llevadas a cabo con un
catalizador, calor o luz, cu las cuales dos o más moléculas relativamente
sencillas (monómeros) se combinan para producir moléculas muy grandes.
A esta reacción se le llama Polimerización.

OBTENCIÓN DE POLICLORURO DE VINILO PVC
Para que la mezcla sea coherente y más o menos homogénea se agregan

compatibilizadores. Puede suceder que las mezclas de polímeros tengan
propiedades especiales que ninguno de sus componentes posea y generalmente
se buscan resultados de sinergia. Otros procesos de modificación física
consisten en aumentar él ordenamiento de las moléculas. Esto se puede lograr
mediante un proceso de "Orientación" y el "Estirado".
Algunos productos de plástico como láminas, película o cuerpos huecos como
botellas sopladas, se someten a un estiramiento durante el proceso de la
fabricación, aplicándoles fuerzas cuyo efecto consiste en el alineamiento de las
macromoléculas en estado termoelástico, preferentemente en la misma
dirección del estiraje, con esta operación se aumenta la resistencia mecánica, la
transparencia y la barrera a los gases.
MODIFICACIÓN CON ADITIVOS

El hecho de incorporar aditivos antes de la transformación de los plásticos, es
una práctica necesaria.
En realidad un plástico es un polímero en conjunto con pequeñas cantidades de
otras sustancias como son catalizadores y emulsificantes. Posteriormente es
necesario utilizar aditivos que tienen el objetivo de mejorar sus propiedades y
facilitar su transformación.
Las funciones de los aditivos y la cantidad de éstos es muy grande, y
en la actualidad juegan un papel muy importante para que los
productos terminados de plástico cumplan con las especificaciones
que el mercado demanda.

MATERIAS PRIMAS DEL PVC
A continuación se expone una breve descripción de las materias primas que se

emplean en la fabricación del policloruro de vinilo y los aditivos para su
posterior procesamiento.
Cloruro de Sodio: (Sal común de mesa) Es un recurso prácticamente

inagotable, del cual por un proceso electrolítico se obtiene cloro, soda cáustica e
hidrógeno.
Petróleo y/o Gas natural: A partir de uno de ellos se obtiene el

etileno.
Etileno y cloro: se combinan para producir etileno diclorado.
Etileno diclorado: se transforma en cloruro de vinilo (VCM) el cual, por un

proceso de polimerización y secado produce un polvo blanco inocuo, el
policloruro de vinilo (PVC).
El polímero obtenido es irreversible en cualquier situación (por ej. altas

temperaturas), por ello, el cloruro de vinilo que le dio origen no será
regenerado.
En su composición, el PVC contiene un 57% de cloro, proveniente de la sal

común y un 43% de hidrocarburos (gas y/o petróleo).
Considerando que el PVC toma entre el 0,3 y el 0,4% del total de petróleo
producido en el mundo, se puede decir que en términos energéticos, tiene un
buen nacimiento
El policloruro de vinilo (PVC) es un recurso eficiente y versátil con un amplio

rango de aplicaciones en todas las áreas de la actividad humana.
ADITIVOS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE PVC
Todos los polímeros tienen algún tipo de aditivación para facilitar el

procesamiento que los llevará al uso o producto final.
El PVC no está exento de esta generalización y su versatilidad promueve una

utilización más amplia de aditivos.
Esto permite lograr desde artículos rígidos (caños, perfiles de ventanas) hasta
muy flexibles (contenedores para sueros y sangre); opacos, traslúcidos o
cristales; pigmentados en la gama de colores que se desee, etc.

Plastificantes
Las variaciones en las cantidades agregadas de estos auxiliares son las que
permiten obtener artículos con la flexibilidad o blandura deseada. Los más
empleados son los ftalatos y entre ellos el más común es el DEHP o DOP; se
trata de líquidos orgánicos incoloros, biodegradables, de muy baja solubilidad
en agua y que una vez incorporados al compuesto de PVC quedan íntimamente
ligados a la masa total.
La Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC), integrante de

la Organización Mundial de la Salud (WHO), reclasificó al DEHP como agente
del Grupo 3, es decir que no puede ser clasificada como causante de cáncer en
seres humanos (22 de febrero de 2000).
Estabilizantes
Son necesarios en todas las formulaciones de PVC para prevenir su

descomposición por el calor durante el procesamiento. Le otorgan mejor
resistencia a la luz, a la intemperie y al calor, y ejercen una importante
influencia en las propiedades físicas y en el costo de la formulación.
La elección de un estabilizante depende de un número de factores incluidos en

los requerimientos que el usuario solicita al producto final como por ejemplo,
cristalinidad u opacidad, especificaciones técnicas y de salubridad.
Lubricantes
Se emplean principalmente en materiales rígidos, facilitando el proceso en la

obtención de caños, botellas, film, láminas, etc.
Mejoradores
Pueden ser de impacto o de proceso. Los primeros mejoran la resistencia al

impacto de perfiles para ventanas, envases, etc. y los de proceso contribuyen a
facilitar el control de espesores y peso en artículos de baja plastificación o
rígidos.
Otros aditivos
Cargas para abaratar costos, aditivos para mejorar la propiedad inherente del
PVC, como es su característica ignífuga.

PROPIEDADES DEL PVC
|Punto de ebullición (°C) - 13,9 +/- 0,1
|Punto de congelación (°C) - 153,7
|Densidad a 28,11°C (gr/cm3) |0,8955
|Calor de fusión (kcal/mol) 1,181
|Calor de vaporización 5.735
|Indice de refracción a 15° 1,38
|Viscosidad a - 10°C (mPoisses) 2,63
|Presión de vapor a 25°C (mm) 3,000
|Calor específico del líquido (cal/g) 0,38
|Calor específico del vapor 10,8 - 12,83
|Calor de combustión a 80°C (Kcal/mol) 286
En la industria existen dos tipos:
• Rígido: para envases, ventanas, tuberías, las cuales han reemplazado en

gran medida al hierro (que se oxida más fácilmente).
• Flexible: cables, juguetes, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos

tensados...
El PVC se caracteriza por ser dúctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y

resistencia ambiental. Además, es reciclable por varios métodos.

CARACTERÍSTICAS DEL PVC
Resistente y liviano.-
Tiene una elevada resistencia a la abrasión, junto con una baja densidad de, (1,4
g/cm3), resistencia mecánica y al impacto, son las ventajas técnicas claves para
su elección en la edificación y construcción.
Versatilidad.-
Gracias a la utilización de aditivos tales como estabilizantes, plastificantes y

otros, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible, teniendo así
gran variedad de aplicaciones.
Estabilidad.-
Es estable e inerte. Se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad.

Los catéteres y las bolsas para sangre y hemoderivados están fabricadas con
PVC.
Longevidad.-
Es un material excepcionalmente resistente. Los productos de PVC pueden

durar hasta más de sesenta años como se comprueba en aplicaciones tales como
tuberías para conducción de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de
las instalaciones se espera una prolongada duración de las mismas. Una
evolución similar ocurre con los marcos de puertas y ventanas en PVC.
Seguridad.-
Debido al cloro que forma parte del polímero PVC, no se quema con facilidad ni
arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha retirado. Se
emplea eficazmente para aislar y proteger cables eléctricos en el hogar, oficinas
y en las industrias. Los perfiles de PVC empleados en la construcción para
recubrimientos, cielorrasos, puertas y ventanas, tienen también esta propiedad
de ignífugos.
Reciclable. -
Esta característica facilita la reconversión del PVC en artículos útiles y minimiza

las posibilidades de que objetos fabricados con este material sean arrojados en
rellenos sanitarios. Pero aún si esta situación ocurriese, dado que el PVC es
inerte no hay evidencias de que contribuya a la formación de gases o a la
toxicidad de los lixiviados.

Recuperación de energía.-
Tiene un alto valor energético. Cuando se recupera la energía en los sistemas

modernos de combustión de residuos, donde las emisiones se controlan
cuidadosamente, el PVC aporta energía y calor a la industria y a los hogares.
Buen uso de los recursos.-
Al fabricarse a partir de materias primas naturales: sal común y petróleo. La sal

común es un recurso abundante y prácticamente inagotable. El proceso de
producción de PVC emplea el petróleo (o el gas natural) de manera
extremadamente eficaz, ayudando a conservar las reservas de combustibles
fósiles. Es también un material liviano, de transporte fácil y barato.
Rentable.-
Bajo costo de instalación y prácticamente costo nulo de mantenimiento en su

vida útil.
Aislante eléctrico.-
No conduce la electricidad, es un excelente material como aislante para cables.
Propiedades Químicas.-
El PVC es soluble en ciclohexanona y tetrahidrofurano. Puede co-polimerizarse

con acetato de vinilo y cloruro de vinilideno, reduciéndose la temperatura de
fusión. Puede post-clorarse, elevando su temperatura de distorsión. El PVC
rígido, resiste a humos y líquidos corrosivos; soluciones básicas y ácidas;
soluciones salinas y otros solventes y productos químicos. Tiene buena
estabilidad dimensional. Es termoplástico y termosellable. Sólo arde en
presencia de fuego; de otra forma, no lo sostiene y tiene buena resistencia a los
efectos del medio ambiente, principalmente al ozono.
CÓMO SE PROCESA EL PVC
Calandreo.-
Se elaboran principalmente películas y láminas (flexibles y rígidas,

transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y sin
carga, con y sin pigmento, etc.)
El proceso en sí consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de

tres o más rodillos de considerable dimensión, alimentándose el compuesto
previamente molineado, para que por rotación y compresión se forme la
película o lámina, según el espesor deseado.

Extrusión.-
Es original de la industria hulera, y consiste en un tornillo sinfín dentro de un

barril, en cuyo extremo se encuentra un dado que da forma a un sin número de
perfiles rígidos y flexibles, tales como cintas, cordones, mangueras, tubos
rígidos, perfiles rígidos para ventanas, puertas, cancelería, etc
Inyección.-
Consiste en un tornillo sinfín que empuja el compuesto de PVC fundido hacia un

molde que debe ser completamente llenado.
Se fabrica una gran variedad de artículos como tapas para licuadoras, gogles,
manubrios de bicicletas, conexiones para tubería rígida, etc., pero
principalmente para calzado completo y zapato tennis, productos de gran
demanda.

Soplado.-
Es un proceso combinado de extrusión y soplado para producir artículos

huecos, donde se aprovecha el mismo principio que para la producción de
botellas de vidrio.
compresión o prensado
Este es un proceso poco común, empleado principalmente para la

fabricación de discos fonográficos; consiste en un molde de dos partes con
calefacción propia que acciona por presión, forma el producto deseado .
Vaciado.-
El molde caliente es llenado y vaciado formando una película de espesor

dependiente de la temperatura del molde. Posteriormente se aplica más
temperatura para que la película cure adecuadamente y se extrae a mano el
objeto moldeado. Los productos típicos de este proceso son las cabezas de
muñeca
Moldeo Rotacional.-
Se utiliza principalmente en la producción de pelotas y figuras de vinilo

rígidos.
Al molde frío se le pone una cierta cantidad de plastisol y se le cierra

herméticamente. Se coloca dentro de un horno, donde el artículo se forma
por medio de aplicación de calor y rotación al molde.

Termoformado.-
Es un proceso de transformacion secundario que consiste en el

calentamiento de una lamina de compuesto de PVC para reblandecerla y,
posteriormente, acoplarla a la superficie de un molde con la ayuda de medios
neumáticos o mecanicos. Despues se enfria el material para mantener la
forma, se recortan las secciones utiles y se pasa a la siguiente etapa que
puede ser un llenado, sellado o impresión.
Lecho fluidizado.-
Es un proceso muy especializado que se utiliza para recubrir objetos

metálicos empleando energía calorífica para lograr la adherencia al metal y
formar una película protectora.

APLICACIONES DEL PVC

artículos de uso diario, entre otros.
El desarrollo en tecnología y aplicaciones no ha tenido pausa llegándose en

nuestros días a una producción de 25 millones de toneladas.
Alrededor del 60% del PVC que se produce mundialmente se destina a

productos utilizados en la construcción e infraestructura. No obstante, son
innumerables las aplicaciones de uso cotidiano para los cuales el PVC es el
material de elección. A continuación se describen los principales usos del PVC y
las nuevas aplicaciones que están asomando al futuro.
Sistemas de tuberías.-
Los sistemas conformados por tuberías y accesorios de PVC son los

más utilizados en el transporte de agua potable. Su creciente empleo
en redes de alcantarillado, drenaje pluvial y riego responde a las ventajas del
material, cuya resistencia y durabilidad hacen posible una vida útil que puede
superar los 100 años.
La experiencia en el uso de tuberías de PVC ha demostrado sus índices

insignificantes de rotura a través del tiempo, que se traducen en menores costos
de reparación y reemplazo de redes, al tiempo que se evitan cuantiosas pérdidas
de agua potable o la contaminación del suelo por aguas servidas, en caso de
derrames.
Los tubo-sistemas de PVC son inmunes a la corrosión, químicamente inertes y

no reaccionan con las sustancias transportadas o presentes en el subsuelo, lo
que asegura la calidad del agua para consumo humano. Su mayor diámetro
interior en relación con la capacidad de presión especificada favorece el
transporte del fluido y contribuye a reducir los costos de bombeo. Su menor
peso relativo y facilidad de ensamblaje conllevan sensibles ventajas en el
transporte, la instalación y el mantenimiento de las redes.
Elementos arquitectónicos.-
El PVC es el plástico más utilizado en aplicaciones arquitectónicas e

infraestructura civil. De hecho, más del 60% del PVC que se produce en el
mundo se utiliza actualmente en productos para la construcción, tales como:
• Tuberías y ductos para agua, gases y conductores eléctricos.

• Perfiles para uso arquitectónico (marcos para ventanas, revestimientos

exteriores, cercas, barandas y muelles; zócalos, molduras, paneles divisorios,
puertas y mamparas.
• Recubrimientos para cables conductores eléctricos
• Membranas impermeabilizantes
• Pisos ( de tipo baldosa o en rollos)
• Techos: tejas, cielorrasos, membranas , toldos y parasoles
• Papeles de colgadura para recubrimientos interiores
• Depósitos o cámaras sanitarias y piscinas, entre muchos otros.
Nuevos sistemas constructivos están utilizando paneles de PVC para edificar

casas completas o edificios de varias plantas en unas pocas semanas. Los
paneles de PVC se ensamblan, a modo de encofrados de altura variable, como
formaleta estructural para fundir en su interior el concreto de los muros. Se
logra así una estructura monolítica, anclada a los cimientos y con una alta
capacidad portante, donde los paneles de PVC obran como acabado superficial
de los muros. La estructura resultante ofrece resistencia a prueba de terremotos
y huracanes y excelente aislamiento térmico y acústico.
Membranas para infraestructura civil.-
Las membranas de PVC proporcionan una barrera eficaz para controlar

filtraciones en obras de ingeniería civil y sanitaria, tales como diques, presas,
túneles, carreteras, cimentaciones, lagunas de tratamiento o recreativas.
En la impermeabilización de depósitos donde se almacena agua para consumo

humano, para riego o piscicultura, las membranas de PVC instaladas como
revestimiento o sustrato permiten conservar este valioso recurso en óptimas
condiciones.
En los rellenos sanitarios donde se depositan desechos urbanos o industriales,

resisten el ataque químico y bacteriológico de los materiales presentes en los
vertederos, evitando que las sustancias lixiviadas por la descomposición de las
basuras contaminen el suelo y las aguas subterráneas. Similar función cumplen
en los sistemas de almacenamiento y tratamiento de aguas residuales, antes de
disponerlas en aguas corrientes.
Dispositivos eléctricos y electrónicos.-
Los compuestos de PVC para recubrimiento de cables conductores eléctricos

están diseñados para lograr un desempeño seguro en la transmisión de
potencia, la distribución local de energía o la transmisión de datos en sistemas
de comunicaciones.
La baja conductividad eléctrica del PVC ayuda a eliminar el riesgo de fuego

causado por un cortocircuito. Por ser un material ignífugo, no se enciende
fácilmente ni continúa quemándose cuando se retira la fuente de calor. Todos
los compuestos vinílicos flexibles para el recubrimiento de cables están
diseñados para evitar la propagación de las llamas una vez la fuente del fuego
sea eliminada.
En la industria de equipos electrónicos se emplean compuestos especiales de

PVC en monitores, torres y teclados para computadores, cableados de fibra
óptica y componentes para teléfonos celulares. En la industria de los
electrodomésticos y de los equipos industriales, el PVC es utilizado en
aplicaciones como: paneles de máquinas lavadoras, partes para refrigeradores,
aires acondicionados, cajuelas y cerramientos para motores y otros equipos.
Los conductores aislados con PVC están presentes en equipos de uso diario,
como los electrodomésticos, teléfonos y fotocopiadoras. También se utiliza el
PVC en tubería para conductores, cajuelas para instrumentos y carcasas de
motores.
Con su buen comportamiento dieléctrico, flexibilidad a bajas temperaturas,

resistencia a la abrasión, a los químicos y aceites, a la oxidación y a las
radiaciones ultravioleta, las instalaciones eléctricas con recubrimientos o partes
de PVC responden a las especificaciones más exigentes requeridas por entidades
reguladoras y usuarios, funcionando en forma confiable y segura.
Partes de automotores.-
Presente en partes y accesorios de diversos tipos de vehículos desde los años

30´ s, el PVC es el segundo plástico más utilizado por la industria automotriz, a
la cual ha permitido desarrollar vehículos más eficientes, seguros y livianos.
El PVC se emplea en tableros de control, paneles, revestimientos internos,

defensas, timones y apoyos para brazos de diversos tipos de vehículos,
incluyendo aeronaves y barcos. También se le encuentra en capotas y parasoles,
carpas, alfombras, protectores de cabeza y recubrimientos para las partes
metálicas expuestas al deterioro por corrosión
Por su durabilidad y economía, el uso de telas vinílicas se ha generalizado en la

tapicería de los asientos. Los cables conductores y mangueras de PVC son
esenciales para el funcionamiento del motor y la seguridad de los vehículos. Los
pisos de PVC son muy utilizados en los medios de transporte masivo, como
trenes o buses.
Dispositivos de uso médico.-
El PVC es el plástico más utilizado en el sector de la salud. Por más de 50 años,

las instituciones hospitalarias y sus profesionales lo han utilizado en envases

para contener sangre o soluciones estériles, tubulares para la administración de

transfusiones y alimentación por vía intravenosa, equipos para diálisis,
respiradores, tubos naso-gástricos, corazones artificiales, reemplazo de piel
dañada por quemaduras, prótesis, cánulas y máscaras, guantes desechables,
empaques de medicamentos, jeringas e implementos de laboratorio, entre
muchos otros usos.
Ningún otro material de empaque permite conservar hasta por 30 días la sangre
almacenada para transfusiones, como las bolsas de PVC. Los dispositivos de
PVC resisten las temperaturas propias de la esterilización por medio de vapor o
radiación, lo mismo que el ataque de muchas sustancias químicas que pueden
encontrarse en los medicamentos o en el medio hospitalario, asegurando que las
sustancias administradas conservarán su integridad. El uso del PVC favorece
también la reducción de costos hospitalarios, pues los dispositivos fabricados
con este material resultan ser generalmente los más económicos.
Gracias a las propiedades físicas del PVC, los productos hechos con este
material pueden formularse para que ofrezcan una excelente transparencia,
característica fundamental para facilitar el monitoreo de fluidos en los distintos
recipientes y tuberías de uso médico.
Empaques y envases.-
Las películas extensibles de PVC proporcionan un empaque ideal para todo tipo
de productos a nivel industrial, comercial o doméstico. Su uso se ha
popularizado en la comercialización de alimentos perecederos, donde su
transparencia revela perfectamente la calidad y frescura de las carnes o
vegetales empacados. Su sellado hermético ayuda a conservar los alimentos por
más tiempo, evitando el contacto con el aire y con los agentes patógenos del
medio.
Las botellas de PVC almacenan desde comestibles y aceites de cocina hasta

detergentes y otros productos químicos. Los empaques de tipo blister son
ampliamente utilizados por el sector farmacéutico para contener medicamentos
y su uso se ha incrementado en la comercialización de otros bienes, como
baterías, cosméticos, juguetes pequeños y muchos más. Las películas de PVC sin
plastificar mantienen indefinidamente la posición de cierre, característica que
ningún material equipara en el empaque de dulces.
Los empaques de PVC ofrecen óptima impermeabilidad y resistencia al ataque

de una gran variedad de sustancias, lo que mantiene inalterables las
propiedades del contenido. Su transparencia y su habilidad para admitir la
impresión de tintas atóxicas con acabados de alto colorido y brillo favorecen
tanto la presentación del producto como la publicidad de cualquier marca y su
éxito comercial.
Calzado y vestuario.-
Los “cueros vinílicos”, elaborados con PVC de tipo emulsión, se han establecido
con éxito como reemplazo para los cueros animales en la industria
marroquinera y del calzado. En países donde estas industrias han alcanzado un
importante desarrollo, ellas generan alrededor del 70% de la demanda por PVC
tipo emulsión.
Las telas vinílicas pueden ser grabadas, soldadas o cosidas en una gran variedad
de artículos, incluyendo bolsos, ropa, maletines y calzado. Su versatilidad en
diseños y texturas, con acabados que pueden ser brillantes y coloridos, lo mismo
que totalmente opacos, ha propiciado una creciente demanda por prendas
confeccionadas con este material.
El PVC aparece cada día más en accesorios de moda, como collares, brazaletes,
monturas para anteojos, hebillas y otros ítems del vestuario. Con fibras
obtenidas a partir de envases de PVC reciclados, se tejen abrigos que en nada
desmerecen frente a los elaborados con fibras de lana o algodón.
Empleado en vestidos impermeables, calzado y sobretodos para seguridad

industrial, el PVC protege al usuario del contacto con productos químicos,
radiaciones, virus o implementos peligrosos en el ambiente de trabajo.
Juguetes e implementos deportivos.-
Con PVC se elaboran juguetes y una gran variedad de productos para niños. Más
versátil que nunca, sus texturas y colores pueden encontrarse en muñecos,
bañeras, flotadores, morrales, carpas, cartucheras, gomas de borrar y
cuadernos, entre muchos otros productos.
El mundo de los deportes también se beneficia del PVC, presente en balones,

bicicletas, cascos, rodilleras, carnadas para pesca y otros accesorios
Artes gráficas.-
La lámina rígida de PVC se proyecta como una de las alternativas más atractivas
que pueden elegirse para desarrollar aplicaciones en el campo de la expresión
social, la publicidad y en general, las artes gráficas. Por su durabilidad y la
posibilidad de obtener impecables acabados a color, el PVC se impone en este
tipo de trabajos: tarjetas de crédito, afiches, placas, vallas publicitarias, folletos
y muchos otros.
Las láminas de PVC pueden trabajarse en cualquier formato y mantenerse a la

intemperie sin que se deteriore el mensaje impreso. Además, es posible
termoformarlas para lograr efectos de alto-relieve imposibles de conseguir en

papel. Las láminas de PVC para trabajos de impresión pueden ser elaboradas a
partir de material reciclado.
También sobre telas de PVC flexible pueden imprimirse desde pendones

publicitarios hasta vallas de gran formato.
DAÑOS OCASIONADOS A LA SALUD Y AL MEDIO AMBIENTE POR

LA PRODUCCION DEL (PVC)
Las consecuencias de los incendios Quemar PVC supone uno de los peligros más
graves para el ser humano y el medio ambiente. La amplia presencia de
productos fabricados con este material en las casas modernas asegura que en los
incendios en casas y edificios haya objetos de PVC por medio.
Al entrar en contacto con el fuego, el PVC genera emisiones de los siguientes

productos:
• Metales pesados
• Compuestos organoclorados ( dioxinas y otros )
• Cloruro de hidrógeno (HCI), que en contacto con humedad (por
ejemplo, en los pulmones) forma ácido clorhídrico. Este es un gas corrosivo que
ocasionará graves quemaduras y daños en el sistema respiratorio de las
personas, además de considerables daños materiales. Debido a esto último, el
PVC está prohibido en muchos hospitales, colegios, torres de comunicaciones,
bancos, centrales de energía e instalaciones militares.
•. Debido a la gran variedad de aditivos usados (en su mayoría tóxicos) en las

distintas aplicaciones de este material, el PVC no es una sustancia única. La
mezcla de objetos de PVC distintos a la entrada del proceso de reciclaje provoca
que los productos reciclados sean de baja calidad (bancos para parques, postes
para vallas, macetas...) para los que hay escasa demanda. Todas las aplicaciones
del PVC reciclado están perfectamente cubiertas por materiales más adecuados
como el cemento y la madera. Esto no hace otra cosa que retrasar el vertido
inevitable en vertederos o incineradoras.
• Es caro. La propia industria del PVC ha reconocido que los actuales

esfuerzos de reciclaje no son rentables, ya que las resinas y productos reciclados
son a menudo más caros que el plástico virgen, y que la gran campaña lanzada
para demostrar la reciclabilidad de los productos fabricados con PVC ha sido
realizada más por su valor de relaciones públicas que por otros motivos.

CONCLUSIONES
Brasil presenta excelentes condiciones naturales para la producción de pvc

verde, debido a poseer un clima tropical donde tiene muchas regiones de altas
precipitaciones veraniegas y sequías invernales, lo cual es necesario para la
cosecha de la caña. Por otro lado, la producción de etanol alcanza para abastecer
el mercado local y es el principal exportador a nivel mundial de etanol.
A pesar de que no es considerada viable la producción de pvc verde en nuestro

pais, vale la pena aclarar que este avance de la tecnología proponiendo el
reemplazo de combustibles no renovables por materias primas renovables es un
gran aporte para el medio ambiente y para la sustentabilidad de los recursos. Se
espera que en un futuro que se empiecen a aplicar legislaciones favoreciendo la
fabricación de los mismos.

ANEXO
Solvay Indupa producirá PVC a partir de caña de azúcar

El avance significa el reemplazo de la materia prima no renovable (a
base de petróleo) por un producto natural que se regenera
Solvay Indupa
comenzará a producir PVC a partir del etanol producido de la caña de azúcar en
su planta de Santo André (Brasil), por lo que firmó un contrato con la
cooperativa de productores Copersucar, de San Pablo, lugar donde se construirá
la planta para tal fin.
Este avance, eje en la presentación del stand de la empresa en la edición 2008
de la Argenplas, significa el reemplazo de la materia prima no renovable a base
de petróleo (fósil), por un producto natural que se regenera.
De esta manera, el PVC se obtendría de la combinación de sal y
etanol elaborado con caña de azúcar.
El contrato con Copersucar, cerrado por un período de diez años, prevé la
entrega de alrededor de 150 millones de litros de etanol por año para que Solvay
Indupa sustituya la nafta, derivada del petróleo, en la producción del
PVC.
Para hacer posible la nueva línea de producción, la firma petroquímica
construyó una planta de etileno vía etanol proveniente de la caña de azúcar, de
60 mil toneladas por año, que permitirá producir el primer PVC de este tipo en
Sudamérica.
"Esta tecnología innovadora reducirá considerablemente las emisiones con
efecto invernadero en la atmósfera. La línea de bioetileno integra la segunda
parte del programa de expansión de la empresa iniciado en 2006, que prevé la
ampliación de las capacidades de producción de las plantas de PVC, VCM y
clorosoda con una inversión global de más de 300 millones de dólares.
Al finalizar el proyecto, previsto para el último trimestre de 2010, el complejo
brasileño tendrá una capacidad instalada de 360.000 toneladas/año de PVC,
360.000 toneladas/año de VCM, 235.000 toneladas/año de soda cáustica y
60.000 toneladas/año de bioetileno.


BIBLIOGRAFÍA
http://wikipedia.org
http://procesopolietileno.blogspot.com/
http://www.ciber.gatech.edu/Braskem.pdf
http://www.chemsystems.com/reports/search/docs/toc/0607S11_toc.pdf
http://www.inazucar.gov.do
http://w4.siap.gob.mx/sispro/IndModelos/SP_AG/cazucar/Transformacion_I
nd.pdf
http://www.textoscientificos.com/polimeros/polietileno/propiedades
http://www.una.ac.cr/redibec-cisda/ponencias/Energia/Marco.pdf
Monografía HDPE Martín Rosetti

Obtencion de Policloruro de Vinilo PVC

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Obtencion de Policloruro de Vinilo PVC

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

OBTENCION DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) sucroquímica

El Policloruro de vinilo pvc 3

Obtención del Policloruro de vinilo 4

Extracción de la sacarosa de la caña de azúcar 7

Deshidratación del etanol 8

Modificación con aditivos 10

Materias primas del pvc 11

Aditivos usados en la fabricación de pvc 11

Propiedades del pvc 13

Características del pvc 14

Como se procesa el pvc 15

Aplicaciones del pvc 19

Daños por el pvc 24

Jhonny hancco Q. Ingeniería Química 1

Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la

Los compuestos orgánicos que se han estudiado son, en general, cuerpos de

Los polímeros, que en muchos casos se parecen a las resinas naturales al no

Se divide en 2 tipos homopolímeros y copolímeros:

Homopolímero: Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno,

El poli cloruro de vinilo es el plástico que en la ferretería se conoce como PVC.

Copolímero: es una macromolécula compuesta por dos o más unidades

Jhonny hancco Q. Ingeniería Química 2

El producto recibe el nombre de policloruro de vinilo clorado (CPVC) y consiste

EL POLICLORURO DE VINILO O PVC

El policloruro de vinilo o PVC es un polímero termoplástico, el cual cabe

Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de

El átomo de cloro enlazado a cada átomo de carbono le confiere características

El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y

• Es inodoro, insípido e inocuo, además de ser resistente a la mayoría de los

• Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no

• No se degrada, ni se disuelve en agua y además es totalmente reciclable.

Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su

El desarrollo en tecnología y aplicaciones no ha tenido pausa llegándose en

Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su

2. LA OBTENCIÓN DE CLORURO DE VINILO

Nombre (IUPAC) sistemático

La obtención y fabricación de cloruro de vinilo monómero por vía

 el cloro, suministrado por tubería, desde la unidad electrolítica del

 el oxígeno, suministrado por tubería desde la vecina planta de licuación

El proceso.- La fabricación de cloruro de vinilo monómero (VC) consta de tres

 la Unidad de Cloración del etileno, donde se mezcla el cloro y el

Jhonny hancco Q. Ingeniería Química 5

OBTENCIÓN DE ETILENO A PARTIR DEL ETANOL DE LA CAÑA DE

Una multinacional instalada en Brasil, anunció la firma de un contrato con la

La mencionada cooperativa es una de las mayores productoras de azúcar y de

Para la utilización del etanol proveniente de la caña de azúcar, se construirá una

Jhonny hancco Q. Ingeniería Química 6

Extracción de sacarosa de la caña de azúcar:

El proceso se inicia en el campo con las siguientes etapas:

 Cosecha: cortado y recolección de la caña de azúcar. Una vez cortada, se

 Almacenaje en patios: La caña que llega del campo se muestrea para

 Trituración: La caña es picada en máquinas especialmente diseñadas

 Molienda: La caña preparada por las picadoras llega a un tándem de

Jhonny hancco Q. Ingeniería Química 7

Obtención del etanol a partir del jugo:

 Hidrólisis de la sacarosa y fermentación: en esta etapa, el jugo es

C12H2O11 + H20 → C6H1O6 + C6H12O6

En las cubas de fermentación, se agrega también una sustancia denominada

C6H12O6 + C6H12O6 → 2 C2H5OH + 2 CO2 ↑

 Destilación: este es el último paso para purificar el etanol. Se utilizan

Deshidratación de etanol para formar etileno:

La reacción es endotérmica y absorbe el calor del aire y del catalizador, el cual es

Jhonny hancco Q. Ingeniería Química 8