Diseño óptimo de columnas complejas de destilación azeotrópica

Los métodos geométricos son herramientas valiosas para la síntesis y

diseño de procesos, ya que proporcionan a los diseñadores intuición y
resultados cuantitativos.
El cálculo y la representación gráfica de los azeótropos, las curvas de
los residuos y los límites de la destilación proporcionan una riqueza de
conocimientos sobre el espacio entero de la composición. Este trabajo
muestra cómo estas herramientas pueden ser utilizadas para el diseño
óptimo de columnas de destilación azeotrópica complejas.
Se muestran dos ejemplos del diseño de sistemas de destilación de
importancia industrial. En el primer ejemplo, la segunda ubicación de
alimentación de un
Se optimiza la columna de destilación de dos alimentaciones con un
decantador superior. En el segundo ejemplo, la ubicación de la etapa
de trazado de la corriente lateral de una destilación
Se optimiza la columna con un decantador superior y un chorro lateral.
En ambos casos, se ha diseñado una estructura factible y casi óptima
Basándose en la información obtenida al examinar el espacio completo
de la composición

La separación de mezclas con varios azeótropos y una o más regiones

de dos fases líquidas es una tarea comúnmente encontrados en
procesos químicos. Estas mezclas usualmente
Tienen más de una región de destilación que complica la
Diseño de los sistemas de destilación utilizados para separarlos.
El diseño por simulación sigue siendo el método dominante
Diseño del sistema de destilación. Para la destilación azeotrópica
compleja
Sistemas, sin embargo, esto es una tarea tediosa y
Método de prueba y error que a menudo requiere muchos años de
experiencia. En esta técnica, todas las variables de entrada (feed
Velocidad de flujo, estado termodinámico y composición) y proceso
Parámetros (presión, relación de reflujo, número de etapas,
Ubicación de la etapa de alimentación) y la composición y
Los flujos de los productos. Esta es una técnica robusta
Para establecer el rendimiento de las columnas existentes.
Para fines de diseño, sin embargo, requiere la estimación de
Los parámetros anteriores mediante la adivinación, la extrapolación
Sistemas de separación o mediante la aplicación de métodos de
(Por ejemplo, el Fenske-Underwood-Gilliland-Eduljee-Kirkbride
Método 1]. Dado que estos métodos se han desarrollado para
Mezclas ideales bajo varios supuestos simplificadores,
No son exactas para las mezclas no ideales y pueden dar Estimaciones
que están lejos de la solución final o que no están
factible.
Establecer la viabilidad lo más rápidamente posible es muy importante
En el diseño de sistemas complejos de destilación azeotrópica
[2] ya que ni todos los esquemas de separación ni todos los deseados
Especificaciones son factibles. Uso del diseño por simulación
Estos hechos se descubren a menudo sólo después de una amplia
Estudios de simulación. Los métodos geométricos permiten a los
diseñadores
Encontrar esquemas de separación factibles mucho más rápidamente,
Para los sistemas azeotrópicos altamente no ideales, examinando la
Espacio total de separación, sus puntos estacionarios (azeótropos),
Límites de destilación, curvas de residuo y rectificación y
Pelar perfiles. Problemas de separación difíciles que pueden
Tomar varios meses de simulaciones de prueba y error
Para completar puede ser resuelto en unas pocas horas en su lugar.
A menudo hay un grado extra de libertad en el diseño
De algunas columnas de destilación complejas. Hay múltiples
Soluciones para el mismo problema de diseño. Todos ellos satisfacen
Especificaciones del producto, pero requieren
De las etapas en la columna. Para obtener la mejor solución,
Realizar el estudio paramétrico apropiado y mostrar el
Resultados de este estudio en un diagrama que muestra el efecto
Del parámetro seleccionado en el número total de etapas en
la columna. Este método gráfico es altamente intuitivo, rápido
Y eficiente. Sin embargo, si hay más de un grado de
Libertad, la optimización más eficiente de PNL o MINLP
Método debe ser aplicado para encontrar la mejor solución.
En este trabajo, mostramos cómo el examen de la
Espacio de separación global puede ayudar en la creación de
Separación. Nos centramos en el diseño de sistemas heterogéneos
complejos
Columnas de destilación azeotrópicas con decantadores,
Múltiples feeds, y arroyos side stream, donde un grado extra
De libertad requiere una optimización de un solo parámetro para
Para encontrar la solución óptima entre varios posibles.
Obtener diseños viables examinando la separación
espacio

Consideremos los espacios de separación para dos ejemplos de

Ternarias por marcación de los azeótropos,
Los límites de destilación, las regiones de dos fases líquidas y
Líneas de vapor correspondientes. En la Fig. 1, el agua-acético
Acetato de ácido-n-butilo muestra un azeótropo y uno
Destilación (el azeótropo es un nódulo inestable, n-butilo
Acetato es un nodo estable y los otros componentes son sillas de
montar).
En el sistema agua-butanol-n-butilacrilato, mostrado
en la Fig. 2, hay tres azeótropos binarios y un ternario
Azeotropo. Estos azeótropos dan lugar a tres destilaciones
Regiones (el azeótropo ternario es un nodo inestable, todo binario
Azeótropos son sillines, y todos los componentes puros son
Nodos estables).
Para caracterizar un sistema, se requiere conocimiento
De la naturaleza de todos los azeótropos y componentes puros
el sistema. Esta información también es necesaria para la destilación
Cálculo de límites [3], ya que, para los sistemas ternarios, la
Los límites de destilación son curvas de residuo especiales que
Azeótropos. Los límites entre las regiones de destilación
Restringir los productos que se pueden obtener de una
Columna de destilación (una alimentación, dos productos). Por regla
general, tanto
Los productos deben encontrarse en la misma región de destilación [4,
5].
Los límites de destilación se pueden cruzar mezclando corrientes
O por decantación si la mezcla forma múltiples fases líquidas
(Por ejemplo, el sistema agua - butanol - acrilato de n - butilo en la figura
2).

La información sobre todos los azeótropos entre

Componentes es de importancia crítica para el diseño
De los sistemas de destilación azeotrópicos. Calculamos las
temperaturas,
Composiciones y estabilidades (nodo estable, inestable
Nodo o sillín) de azeótropos predicho por termodinámica
Modelos para mezclas multicomponentes a una presión específica
Por el método de homotopía más fiable combinado con un
Arco-longitud continuación [6]. En este método, explotamos una
Eficiente para encontrar todos los puntos estacionarios de la ebullición
Superficie, a partir de soluciones de componentes puros
Mezcla ideal hipotética descrita por la Ley Raoult en
El inicio de la trayectoria de homotopía (parámetro de homotopía
H = 0). Luego, gradualmente "añadimos no-idealidades" a nuestro
modelo
Aumentando el parámetro de homotopía y, eventualmente, terminando
Con el modelo riguroso para h = 1 [7]. Este cálculo
Enfoque es muy robusto, ya que todas las ramas de
conectado. Los autovalores del jacobiano calculados en
Puntos estacionarios proporcionan las estabilidades de los azeótropos
y
Componentes. Posteriormente, verificamos la consistencia topológica
Del mapa de curvas de residuo a través del Zharov y Serafi-
Mov restricción topológica [8]. La continuación de la homotopía
Método desarrollado para componentes multicomponentes,
homogéneos
Mezclas ha sido generalizada para incluir
Mezclas [9].
Diseño de la columna de destilación
Los mapas de curva de residuos (RCM) son muy
La caracterización de mezclas azeotrópicas, la predicción de
Dividir, seleccionar arrastadores y analizar la columna potencial
Problemas de operabilidad [2-5,10,11]. Muestran la forma
Del espacio de separación, incluyendo los límites de destilación,
Regiones de destilación y azeótropos. Las curvas de residuo son
S.K. Wasylkiewicz et al. / Chemical Engineering Journal 79 (2000) 219
- 227 221
Equivalentes a los perfiles de composición de longitud infinita
Columna de relleno a reflujo total (modelo continuo descrito
Por ecuaciones diferenciales). Perfiles de composición de
Columna a reflujo total (modelo discreto descrito por finito
Ecuaciones de diferencia), se pueden aproximar por simple destilación
Curvas de residuo y usualmente las diferencias entre
Estos dos tipos de curvas son pequeños [2]. Uso de curva de residuos
Mapas, las especificaciones no factibles pueden identificarse
Secuencias de destilación alternativas pueden deducirse
Sin prueba y error. Las formas de las curvas de residuo son
Muy útil en el diseño de los separadores de reflujo finitos
Dan una imagen cualitativa de los perfiles de composición
En las torres escenificadas reales.
En este trabajo utilizamos el método de diseño de valores límite
(BVDM) [11] para el diseño de la columna de destilación. Para
Columna de destilación de dos productos, se definen los
Especifique completamente el destilado y los fondos (utilizando el
componente
Y los saldos totales de masas) y seleccione la columna
Flujos internos (especificando la relación de reflujo o
Un balance energético). Los perfiles de composición se calculan
entonces
Utilizando una combinación de destellos y balances de masa
Partiendo de ambos extremos. Si los perfiles de composición
Rectificación y extracción de secciones de la columna cruzada en la
Espacio de composición, la columna es factible y el número
De etapas en cada sección de la columna.
El algoritmo BVDM para un ternario de un solo alimento de dos
productos
Columna de destilación se puede resumir como sigue:
1. Especificar la composición del alimento y el estado termodinámico.
2. Especifique la presión de la columna.
3. Especifique tres de las fracciones molares de los seis posibles
productos.
4. Calcular las fracciones molares de los productos restantes usando
Balances de masas.
5. Adivine un valor para la relación de reflujo.
6. Calcular la relación de reboil utilizando el balance energético.
7. Calcular los perfiles de composición para la rectificación y
Secciones de destilación de la columna a partir del destilado
Y composiciones de fondo.
8. Repita (5) - (7) hasta que los perfiles de composición se
Espacio de composición.
9. Repita (2) - (7) para optimizar la relación de reflujo y la presión.
10. Contar el número de etapas en cada sección de la
columna.
Para columnas de destilación con decantador superior, una corriente
lateral
Dibujo o dos alimentaciones, el algoritmo requiere modificaciones.
Estas modificaciones se explicarán en los siguientes
Ejemplos.