INDICADORES

INDICADORES DE CARATULA

Los indicadores de caratula son instrumentos ampliamente utilizados para realizar

mediciones; en ellos un pequeño desplazamiento del huesillo es amplificado mediante un
tren de engranajes para mover en forma angular una aguja indicadora sobre la caratula
del dispositivo; la aguja girara desde una hasta varias docenas de vueltas, lo que depende
del tipo de indicador. Es fácil leer el desplazamiento amplificado en la caratula, lo cual
hace que este instrumento sea útil para mediciones diversas.

Hace falta imagen

En los primeros indicadores de caratula, utilizados en la industria como instrumentos de

medición desde principios del siglo XIX, la amplificación del desplazamiento se logró
mediante una palanca.

El minímetro de Hirth, fabricado en 1970, fue el primer indicador cuyas partes fueron
semejantes a las que conforman los actuales indicadores de caratula. Este instrumento
tenía una estructura bastante simple: incluía únicamente una palanca y solo una etapa de
amplificación.

La construcción en los primeros indicadores no permitía un gran rango de medición

(únicamente + / - graduaciones en las caratulas) y requerían intervalos desiguales delas
graduaciones. Las principales limitaciones era que el rango estaba muy restringido
cuando el indicador tenía una gran amplificación.

Con el fin de superar estas dificultades la compañía Krupp elaboro un indicador de

caratula con dos agujas. Las compañías Fortuna y Krupp construyeron, llamándolos
minimeter y microtest, respectivamente, indicadores de carácter amplificación con una
combinación de palancas y engranajes.

Desde entonces varios cambios y mejoras han sido hechos e incorporados a los
indicadores de caratulas, lo que ha conducido a los actuales indicadores de caratula y a los
indicadores digitales.

La figura 10.3 muestra un corte seccional de un indicador de caratula con resolución de

0.001 mm, mientras que la figura 10.4 es un diagrama del modo de operación.

Figura 10.3
Componentes externos de un indicador de carátula

SOPORTES

Para satisfacer las diversas necesidades de medición, hay disponible en el mercado una
extensa variedad de soportes. Son compactos y adaptables, cuentan con un dispositivo
ajustable del cero en los indicadores y, dependiendo del tipo de pieza, la superficie de
referencia puede ser plana, dentado a esférica y estar hecha de granito de cerámica.
Vástagos y tapas

En general, un indicador de caratula se sujeta mediante un vástago (dentro de cual se

desplaza el huesillo) o una saliente en la tapa cuando esa montado en un soporte.

La sujeción mediante la tapa es popular en Estados Unidos, mientras que la hecha con el
vástago lo es en Europa. En Japón la costumbre es sujetarlo por la tapa por medio de un
aditamiento universal, tal como un soporte con base, si fue diseñado y fabricado como un
dispositivo para inspección en serie lo es por el vástago.

Ambos tipos tienen sus puntos fuertes y débiles, por ejemplo, la sujeción a través del
vástago permite ajustar el eje del indicador de caratula y perpendicularmente a la
superficie medida. Además, es fácil cambiar la posición del soporte del vástago según se
requiere; sin embargo, este es una parte crucial dado que el huesillo debe moverse a
través de el con la mínima cantidad de fricción, por tanto debe fabricarse de modo que
aun cuando este sujeto mediante un tornillo no sufra deformación.

Esto requiere especificaciones estrictas en el acabado del vástago, por ejemplo: hecho de
acero endurecido y tener un diámetro de 7.991-8.000 mm para ajustase a las normas DIN
que utilizan los países europeos.

Cuando un indicador de caratula es sujetado por la tapa, su posición de montaje la

determina la oreja de esta; las normas ANSI de Estados Unidos prevé que la distancia
entre la oreja y el extremo del husillo en suposición mas retraída deberá tener un valor
como el que muestra la figuras.

Tapas con orejas desfasadas, con poste, con poste roscado, ajustables, con cremalleras y
magnéticas.
Palancas de levantamiento y tornillo de fijación del arillo

Para ajustar con facilidad el acero, el arillo del indicador de caratula por lo general está
diseñado para que pueda girar junto con la caratula y ser sujetado apretando el tornillo de
fijación del arillo. Esto asegura que la posición cero no cambiara durante la medición.

En la parte superior del indicador de caratula puede montarse una palanca de elevación
para levantar el husillo y permitir que la pieza por medir pueda insertarse fácilmente, así
como para mover el husillo hacia arriba y hacia abajo varias veces y así asegurar una
lectura estable.

Puntas de Contacto

En el mercado existen varias puntas de contacto opcionales para diferentes aplicaciones,

las formas y materiales se indican en la figura abajo. Todas las puntas tienen roscas M2.5
X 0.45 (1 = 5 MM), aunque existen con rosca en pulgadas de acuerdo con los
requerimientos de ANSI.
Cuidados generales al utilizar indicadores de carátula
Aplicaciones especiales de los indicadores de Carátula

Como los indicadores de caratula no pueden utilizarse hata no montarleos en un

dispositivo adecuado, han sido integrados en dispositivos especiales de uso común.

 Medidor de espesores con indicador de caratula (el tipo pequeño se denomina

medidor de bolsillo)
 Medidor de exteriores con indicador de caratula.
 Medidor de profundidades con indicador de caratula.

Medidor de bolsillo
 Medidor de exteriores

Medidor de profundidad

MICROINDICADORES

Entre los diferentes tipos de indicadores, los que satisfacen las especificaciones de la
norma JIS B 7519-976 con graduaciones de 1 pm o menos se denominan microindicadores
(en sistema ingles graduaciones de .0001” o menos). Estos se muestran en la figura 10.26,
la que también muestra un modelo con caja señalizadora pasa/no pasa para mediciones
comparativas y de gran exactitud.

Otra aplicación de los indicadores de caratula es en la construcción de dispositivos de inspección

diseñados para satisfacer necesidades específicas de medición simultanea de características
múltiples en piezas cuyo volumen de producción es elevado
MEDIDORES DE AGUJEROS CON INDICADOR DE CARATULA

La medición de agujeros es una de las aplicaciones usuales del indicador de caratula. Un

medidor de agujero con indicador de caratula (en lo sucesivo medidor de agujeros) es muy
fácil de manejar y es útil para medir agujeros de una misma dimensión específica. Algunos
medidores de agujeros pueden medir diámetros de agüeros profundos con la ayuda de
una barra de extensión.

Los medidores de agujeros se dividen en dos tipos, lo que depende del tipo de cambio de
dirección del desplazamiento de las puntas de contacto. (1) punto leva y (2) tipo cono.

1. El medidor de agujeros con indicador de caratula es un instrumento en el cual el

desplazamiento de una punta se transmite mecánicamente, en dirección
 perpendicular a su desplazamiento, a un indicador de caratula integrado donde es
posible leerlo.
2. El rango efectivo de medición es el rango operativo de la punta dentro del cual se
garantiza el desempeño del medidor de agujeros. En general, es el rango cuyo
origen es la posición en la cual la punta esta presionada 0.1 mm y cuyo fin es
cuando a punta esta presionada 1.2 mm más.

Medidor de agujeros con cabeza micrométrica

Por lo general, el rango de medición de un medidor de agujeros es tan limitado que debe
modificarse cambiando la varilla o la rondana y ajustarse a cero cada vez que se haga
alguno de estos cambios.

Con el objeto de eliminar el reemplazo de la varilla intercambiable como se describió

antes, un medidor de agujero con cabeza micrométrica utiliza esta en lugar de aquella de
modo que el rango de medición pueda alterarse dentro del rango de medición de la
cabeza micrométrica.
A diferencia de los medidores de agujeros que requieren varillas intercambiables y
rondanas, este medidor puede fijar una longitud de medición que exceda el rango
correspondiente de la cabeza micrométrica simplemente reemplazando un subyunque.

INDICADORES ELECTRODIGITALES

En contraste con los indicadores de caratula convencionales que muestran los valores
medidos mediante el giro mecánico de una aguja, los electrodigitales pueden mostrar, por
medio eléctricos, los valores medidos sobre una pantalla digital.

Los beneficios dela digitalización incluyen la adición de nuevas funciones: pueden evitarse
errores de lectura y permite la salida de los datos obtenidos debido a que están
convertidos en señales eléctricas, hacia sistemas de procesamiento de datos para su
análisis estadístico e impresión, lo cual es una poderosa herramienta para el control de
calidad, además de que ahorra tiempo.
Indicadores tipo fotoeléctrico

El principio básico de estos indicadores consiste en enviar luz a través de retículas

marcadas sobre una escala de vidrio y convertir la intensidad luminosa en señales
eléctricas; un modelo que utiliza este método de detección y que puede operarse con
control remoto.

Indicadores tipo capacitancia

El método de estos indicadores consiste en leer directamente la variación de capacitancia

entre los dos electrodos emplazados en la escala principal y en a escala índice. Una
característica importante de este método es que puede funcionar con una batería tipo
botón (SR44), por tanto no requiere cable tomacorriente debido a su bajo consumo de
energía.

Funciones provistas con los indicadores electrodigitales

1. Fijado del cero

La pantalla digital puede fijarse acero en cualquier posición dentro del rango de
medición. Esto elimina la necesidad de un soporte con ajuste fino para posicionar
el indicador a cero. Por tanto, el soporte puede tener la estructura de una
columna gruesa (30 mm) y un freno simple y rígido que le permite al indicador
mediciones estables.

Algunos modelos tienen dos modos de medición intercambiables: medición

absoluta y medición incremental.

2. Salida de datos

Es posible conectar el indicador electrodigital a microprocesadores para el

procesamiento estadístico de la información y la impresión de datos. También es
posible transmitir señales a una computadora externa; existen interfaces
disponibles para convertir los datos al formato RS-232C.

3. Cambio de dirección

La dirección de conteo del movimiento de retracción del husillo puede ser positiva
(esto es normal) o negativa.

4. Prefijado

La posición inicial de contador puede fijarse el valor deseado; por o tanto, si se

utiliza en combinación con un bloque patrón puede leer el valor medido, el cual
puede exceder el rango de medición de indicador representara la longitud real de
la dimensión medida y no a diferencia contra el bloque patrón, como ocurre con
los indicadores de caratula.

5. Juicio pasa/no pasa

Si en el inicio se fijan los límites superior e inferior especificados, es posible hacer

juico pasa/no pasa de los valores medidos.

6. Pantalla con graficas de barras

Es posible tener una pantalla analógica con grafica de barras además de la pantalla
digital. La resolución de la gráfica de barras puede ser conmutable entre 1 y 10
um.
INDICADOR DE CARATULA TIPO PALANCA

Mientras los indicadores de caratula normales miden una pieza por medio de
desplazamiento lineal de un husillo, los de caratula tipo palanca lo hacen
mediante el movimiento circular de una palanca que tiene una punta de contacto
en su extremo. Dado que la fricción presente es mínima, pueden medir con una
baja fuerza de medición y tienen una alta sensibilidad de medición.

Sin embargo, como la punta de contacto describe un arco, un error de coseno es

inherente a las mediciones. Para minimizar este error el eje de la punta de
contacto debe colocarse tan paralelo como sea posible a la superficie medida
(orientada perpendicularmente a la dirección de la medición)

Tipos de indicador de caratula tipo palanca

Hay tres tipos principales de indicadores de carátula tipo palanca que se adecuan
da diversas operaciones de medición. Horizontal, vertical, paralelo. Muchos de
ellos tienen graduaciones de 0.01 o 0.002 mm. Cada uno de los principales tipos
es, a su vez, dividido en varias categorías: el que tiene una punta larga, adecuado
para medir dentro de un agujero profundo, el tipo a prueba de polvo y agua y los
que tienen embrague y los que carecen de él.

El tipo horizontal es el que con mayor frecuencia se utiliza para medir e cabeceo
(runout) de un cuerpo de revolución y para desplazarse linealmente sobre una
pieza.
Un indicador tipo vertical sirve para centrar el agujero de una pieza sobre el plano
X-Y de un taladro vertical. La razón es que si el tipo horizontal se sujeta al eje
rotatorio de taladro para realizar la medición, el operador no puede ver la caratula
cuando esta quedada en el lado opuesto.

Además de los tres tipos principales antes descritos, se ha elaborado el tipo

universal. El tipo universal no solo puede girar 360º la cabeza de medición, sino
que también la dirección de medición (dirección de la fuerza de medición) puede
ajustarse a cualquier ángulo, esto brinda la ventaja de los tipos paralelo y
horizontal, además de facilitar la medición en dirección oblicuas.
 Cuidados generales requeridos al utilizar indicadores de caratula tipo palanca.

1. Seleccione el indicador de caratula tipo palanca que mejor se acople a su

aplicación.
2. No deje caer ni golpee el indicador.
3. Reemplace las puntas de contacto dañadas solo con aquellas que sean del mismo
tamaño.
4. Elimine polvo o suciedad del indicador antes de usarlo.
5. Cuando monte el indicador de caratula tipo palanca a un soporte o dispositivo
posiciónelo de modo que la inclinación del ángulo sea mínimo.
6. Use un soporte para montar y ajustar el indicador de modo que el centro de
gravedad quede en la base.
7. Cuando mida un objeto en rotación asegúrese de que el sentido de esta sea el
correcto. No gire la pieza de trabajo hacia la punta de contacto.
8. Cuando mida un objeto deslizante, las lecturas deberán toarse solo cuando la pieza
de trabajo se mueva hacia la punta de contacto.
9. Evite errores de paralaje leyendo la caratula del indicador desde el frente.
Observe la relación entre las direcciones del punto de contacto y del
desplazamiento con rotación de la manecilla del indicador.
10. Después de usarlo, limpie huella digitales y suciedad del indicador con un trapo
suave y seco.
11. Cuando el indicador permanezca almacenado por largos periodos o cuando
necesite aceite, use un trapo empapado con aceite anticorrosivo y frote
ligeramente el cuerpo de las áreas de fijación (colas de milano) y el vástago;
asegúrese de que el aceite se distribuya uniformemente. El aceite nunca debe
tocar el cristal ni los cojinetes.
12. Los siguientes puntos deberán considerarse cuando se almacenen los indicadores
de control.
 No exponga el indicador a la luz solar directa.
 Almacene el indicador en un lugar ventilado y con baja humedad
 Almacene el indicador en un lugar libre de polvo.
 No coloque el indicador directamente en el piso.
 Almacene el indicador en su estuche o una bolsa de plástico.