Aislamientos Eléctricos

Por:
Katerine Jazmín Miranda Morales, 15762
Pablo Cesar Cartagena Espino, 15317

Dispositivos Eléctricos
MBA Ing. Saul Cabezas Duran
Facultad de Ingeniería Civil

Guatemala, 07 de febrero de 2018

 AISLANTES DE ELECTRICIDAD
Aislamiento
Los aislamientos que se usan en hilos y cables eléctricos tienen ciertas
limitaciones importantes. Cada material aislante tiene una temperatura
máxima nominal. Esta es la temperatura máxima continua a la que el
aislamiento debe ser expuesto. Las temperaturas máximas típicas van
desde 75°C para ciertos tipos de gomas a 200°C para asbesto y
minerales para aislamiento. Los voltajes límites para cables e hijos
dependen del tipo de aislamiento y del espesor del mismo. El voltaje
límite de un hilo aislado es el máximo voltaje que el aislamiento puede
soportar de forma continua. Los límites de voltaje varían desde varios
centenares de voltios para hilos de aparatos hasta varios centenares de
miles de volts para cables de alta tensión.
En efecto, los materiales aislantes también están limitados por su
resistencia relativa al daño, por distintos materiales y el entorno. Hay
limitaciones en aspectos tales como resistencia al agua, ácidos,
abrasión, llamas y al clima. Además, estos materiales son empleados en
cables e hilos, por lo que sus materiales son: neopreno, goma, nylon,
vinilo, polietileno, asbesto, polipropileno, poliuretano, tela barnizada,
papel, goma de silicona, entre otros.
Se les llama aislantes debido a que no conducen electricidad, debido a
que los electrones no pueden desplazarse a través de estos materiales.
Los átomos tienen fuertemente agarrados a sus electrones, lo cual no
permite soltarlos, para que formen su estructura interna. Los aislantes
poseen más de 4 electrones en su última capa de valencia.

I
Materiales Aislantes Térmicos
Estos materiales son sometidos a fuentes de calor y ofrecen resistencia
significativa antes de que se exista un cambio de temperatura. El
revestimiento se coloca alrededor de tuberías y el aislamiento reducen
el flujo de calor hacia los materiales cercanos.

De origen natural
Corcho aglomerado expandido: Se obtiene de la extracción cuando el
árbol tiene 20 años, aproximadamente. Es un recurso renovable, posee
durabilidad, no le atacan los insectos y resiste a agentes químicos. Los
aglomerados para aislamiento están constituidos por granulado
prensado y cocido sin ninguna adición. Pueden existir tres clases de
aislamientos de corcho, estos son: aglomerados expandidos, acústicos o
vibraticos. Se venden en forma sólida, cortado en láminas delgadas lo
cual da la ventaja de colocar más planchas para aislar aún más.
La reducción de sonido por impacto puede evitar (EcoHabitar, 2011):

Imagen I. Porcentajes de reducción para el corcho

Sus utiliza gracias a que presenta flotación, elasticidad, baja
conductividad térmica y alto coeficiente de rozamiento. su grado de
impermeabilidad es alto a la penetración de aire y agua. Comienza a
calcinarse a 250°F y arde al tener contacto con la llama. Su densidad y
peso son muy bajos por lo que lo vuelve un material con virtudes.

Madera: Es un material ecológico, donde ofrece resistencia, durabilidad,

adaptabilidad y es versátil. Gracias a su estructura celular ésta se vuelve

II
en un material aislante térmico, lo cual evita que existan cambios
bruscos de temperatura. Tiene un calor específico muy elevado,
comparado con otros materiales, es decir que la temperatura que obtiene
es más baja que otros cuerpos (Noves, S.F).
Fibra de madera: estas son especialmente utilizadas para
tableros para fachadas. El tablero crea la difusión de vapor de
agua. Hoy en día se opta para usar este material como aislante
en las baterías de carros, como equipo de seguridad.

Fibra de lino: Este material es práctico y flexible para colocar. Actúa

como regulador natural de la humedad y es excelente aislante térmico.
Se utiliza para rellenos de cámaras, techos acústicos o aislamientos de
tejados, paredes o tabiques.

Imagen II. Fibra de lino

Sintético/Inorgánicos
Poliestireno expandido: Es un material plástico espumado utilizado para
las construcciones principalmente como aislante térmico. Se define
técnicamente como: “Material plástico celular y rígido fabricado a partir
del moldeo de perlas preexpandidas de poliestireno expandible o uno de

III
sus copolímeros, que presenta una estructura celular cerrada y rellena
de aire” (IDAE, 2008).
Este absorbe la humedad, en comparación con el poliestireno
expandido. Se puede utilizar como aislante eléctrico, pero este puede
acumular cargas eléctricas en su superficie y estas producir situaciones
potencialmente peligrosas al momento de crear chispas electrostáticas
(NOVA, 2005).

Poliestireno extruido: Este es similar al poliestireno expandido, pero

este puede tener contacto con el agua. Se utiliza como sistemas de
impermeabilización. Su conductividad térmica se encuentra entre 0.025
y 0.040 W/(mK). Debido a que su conductividad eléctrica es muy baja
(10^-16 s/m), se considera como aislante y utilizado en instalaciones de
alta frecuencia. (NOVA, 2005).

Espuma de vidrio: Son fibras de vidrio (medidos en micrones),

aglomeradas con resinas, lo cual da lugar a una estructura fuerte. Pero
según la forma de fabricación en las empresas de fabricación, así será
su estructura fuerte para su uso. Esto quiere decir que mientras menos
impurezas contenga es mejor. Esta no conduce electricidad, por lo que
es utilizada para aislante en fabricaciones de placas de circuitos,
televisores, radios y computadoras. Así mismo, debido a sus
propiedades como: durable, tolerante a flexiones, resistencia a la
corrosión y humedad es utilizado para la fabricación de contenedores de
baterías o revestimientos en las paredes de los barcos (Knauf, 2017).

Espuma de poliuretano: Es una espuma monocomponente, utilizada

para sellar, aislar, rellenar y fijar diversos objetos. Sella conductos de
ventilaciones, agujeros, aísla ruido, vibraciones y en la parte de

IV
electricidad se utiliza para fijar instalaciones. Este producto es amigable
con el medio ambiente, no daña el ozono. (Knauf, 2017).

Imagen III. Proceso de colocación del poliuretano.

Materiales Aislantes Eléctricos

Hule Natural: Este material fue a lo largo de la historia, el material más
empleado y sin competencia alguna para la fabricación de aislamientos
y cubiertas de cables eléctricos; sin embargo, hoy en día se utiliza una
cantidad muy pequeña para este propósito. Se necesita formularse
especialmente para lograr compuestos resistentes a la humedad, al
calor, a los aceites y de resistencia mecánica alta. Actualmente no puede
competir con los hules sintéticos que se han desarrollado y que son
conocidos como elastómeros. (Viakon, 2011).

Imagen IV. Recolección natural del Caucho o Hule.

V
Hule SBR o GRS: Fue el primer material que reemplazó al hule natural,
se le conoce también como hule estireno-butadieno, hule BUNA-S, hule
SBR o GRS. Sin embargo, su resistencia mecánica es inferior al hule
natural, puede formularse para lograr un compuesto de buenas
cualidades eléctricas para cables de baja tensión, es más resistente al
calor y humedad que el hule natural. Aún se emplea como aislamiento
para tensiones hasta de 2000 volts. Su uso se limita a aplicaciones de
baja tensión porque hay otros aislamientos plásticos y elastoméricos
que le llevan toda la ventaja para tensiones altas. Se emplea para
temperaturas de operación hasta de 90°C. (Viakon, 2011).

Imagen V. Muestra del Hule SBR o GRS.

Hule Butilo: Este material consiste en un polímero del isobutilieno-

isopreno. Aunque este material fue desarrollado en 1940, tomó algunos
años vencer algunos problemas técnicos de proceso para poder
utilizarlo como aislamiento de conductores eléctricos. No obstante, fue
en 1947 cuando se comenzó a alcanzar una producción masiva de cables
que eran a base de este tipo de hule, los cuales sirvieron de aislante para
tensiones de hasta 35000 volts.
Cuando los detalles que dificultaron la formulación y preparación de
este tipo de hule fueron superados, se alcanzó a tener un excelente
aislamiento para alta tensión. Éste puede trabajar a temperaturas de
operación continua de hasta 90°C. Es inherentemente resistente al
ozono y a la humedad. Muy resistente al calor, de buena resistividad y

VI
rigidez dieléctrica, de buenas propiedades mecánicas y excelente
resistencia a la deformación térmica. (Viakon, 2011).

Policloropreno (Neopreno): Durante la tercera década del siglo XX se

desarrolló en la industria de cables un nuevo material que parecía ser
muy especial para aquella época. Con el paso del tiempo se volvió con
ciertas limitaciones que evitó que se use de manera extensa actualmente.
Químicamente es un polímero del cloropreno, que solo tiene aplicación
como aislamiento eléctrico en conductores de baja tensión, 600 volts,
ya que su contenido de cloro hace sus cualidades aislantes no sean muy
elevadas. Su principal uso en la fabricación de cubiertas exteriores de
cables aislados. También pueden prepararse compuestos de él con muy
buena resistencia mecánica a la tensión y al rasgado. Por su estructura
química es resistente al aceite, a los materiales químicos, al calor, la
humedad y a las flamas. Es altamente resistente al ozono y al ataque de
la intemperie. En cuanto a la resistencia a la flama, como en su
constitución contiene cloro, el material es prácticamente no propagador
de ella, es decir, cuando a un compuesto de neopreno se le aplica una
flama, continuará ardiendo mientras la flama se sostiene, pero en el
momento en que ésta se retira, el neopreno deja de quemarse, por esta
razón es muy utilizado como cubierta exterior no propagadora en
aislamientos que sí propaga la flama. Además, es capaz de operar un
rango muy amplio de temperaturas; empleado como cubierta exterior
puede trabajar a temperaturas tan bajas de hasta -65°C y especialmente
formulado que puede usarse como aislamiento de cables a temperatura
de operación de 90°C. (Viakon, 2011).

VII
 Imagen VI. Muestras de Policloropreno.

Polietileno Clorosulfonado, (CP) (Hypalon), (CSPE): Este material se

utiliza en la aplicación más reciente que el neopreno, en la industria
manufacturera de conductores eléctricos. Puede emplearse como un
compuesto aislamiento-cubierta integral para muchos tipos de cables,
especialmente tipo automotriz.
Es importante mencionar que también posee buenas cualidades
eléctricas para usarse como un aislamiento eléctrico de baja tensión.
Posee una gran resistencia al ozono y al efecto corona. Tiene muy buena
resistencia al calor y a la humedad y pueden prepararse formulaciones
especiales para muy bajas temperaturas. Su constante dieléctrica, su
factor de potencia y sus otras características eléctricas no permiten
aplicarlo como un aislamiento para altas tensiones. No obstante, es
resistente al calor, al intemperismo, al oxígeno y a los aceites. (Viakon,
2011).

Polietileno Clorado, (CPE): Este polímero existe tanto en compuestos

termoplásticos, como en termofijos elastoméricos. De igual forma que
el neopreno y que el hypalon, por sus propiedades dieléctricas
inherentes, el CPE se emplea únicamente como aislamiento en
productos de baja tensión, 600 volts y encuentra su principal aplicación
en el área de la fabricación de cubiertas exteriores para alambres y
cables. Hay CPE para 90 y para 105°C. Uno de sus recientes usos es el

VIII
de aislamiento de los cordones térmicos portátiles para plancha, tipo
HPN. (Viakon, 2011).

Policloruro de vinilo (PVC) o (PVC-RAD): Los compuestos que son a

base de este material, que es el polímero del cloruro de vinilo, fueron
primeramente formulados para la fabricación de compuestos
termoplásticos aislantes, se empezaron a desarrollar a partir de 1930 y a
pesar que desde un principio estos compuestos solo se usaron para
conductores cuyas temperaturas de operación fueron de 60°C,
posteriormente se mejoraron y actualmente existen compuestos que
pueden emplearse en cables con temperaturas en el conductor de 90 y
105°C y para tensiones de 600 volts.
Debido a que los compuestos de PVC contienen cloro en sus moléculas,
son inherentemente no propagadores de llama, sobre todo en los casos
en la que no se preparan formulaciones especiales para lograr no solo
esta cualidad, sino para hacerlos resistentes a la no propagación de
incendio, de baja emisión de humos y bajo contenido de gas ácido.
(Viakon, 2011).

Polietileno de cadena cruzada (XLPE o XLP): El polietileno de cadena

cruzada, polietileno reticulado o simplemente XLPE, es producido por
la combinación de un polietileno termoplástico y un peróxido orgánico
adecuado, bajo ciertas condiciones de presión y temperatura. El
aislamiento resultante es de color natural o café claro dependiendo del
tipo de antioxidante que se emplee en la preparación. La resina de
polietileno reticulada se puede emplear pura o mezclada con negro de
humo o cargas minerales que le mejoran sus propiedades físicas, pero
disminuyen sus cualidades eléctricas, por lo que esta combinación solo

IX
se emplea como aislamiento para cables de hasta 5000 volts, sin cubierta
exterior. (Viakon, 2011).

Etileno Propileno (EPR o EP): El aislamiento de etileno propileno

comúnmente conocido como EPR, es un material elastomérico obtenido
a partir del etileno y del propileno. Un aislamiento típico de EPR para
alta tensión es un compuesto que se prepara mezclando la resina de
etileno-propileno con varios ingredientes más, como por ejemplo cargas
minerales, antioxidantes, plastificantes, agentes de vulcanización, etc. y
al igual que en el XLPE el cable aislado con el compuesto de EPR es
sometido a un proceso de vulcanización obteniéndose un material
termofijo. Los aislamientos de EPR debidamente formulados y
procesados poseen muy buenas cualidades eléctricas, así como una
excelente estabilidad eléctrica en agua. Los cables aislados con etileno
propileno poseen una muy buena flexibilidad que permite un adecuado
manejo durante la instalación. Los rangos térmicos de trabajo son los
mismos que se mencionan para el XLPE. (Viakon, 2011).

Características principales de los materiales aislantes dieléctricos:

Un material aislante es toda sustancia de tan baja conductividad que el
paso de la corriente eléctrica a través de ella es despreciable; por lo que
se tiene en cada aislamiento eléctrico una determinada cantidad de
características o parámetros que permiten estudiar, evaluar y comparar
estos materiales. Por ejemplo, los valores mecánicos importantes son:
resistencia a la tensión mecánica y al alargamiento de un material antes
y después de someterlos a una prueba de envejecimiento acelerado,
como también así con su dureza y flexibilidad. Además, están las
cualidades eléctricas, las cuales son: rigidez dieléctrica, resistividad,
factor de potencia y su constante dieléctrica. Otros aspectos importantes

X
serán su resistencia al calor, al ozono, a la humedad, a la intemperie, a
la luz solar, a los aceites y productos químicos. (Viakon, 2011).

Rigidez dieléctrica:
Representa el número de volts requerido para perforarlo. En un
aislamiento cuya sección no cambie a través de su espesor, está dada
por la relación entre la tensión (volts) aplicada y el espesor del
aislamiento (kV/mm).
En un aislamiento cuya sección transversal cambia a través de su
espesor, como es el caso de un cable que tiene un radio mínimo en la
vecindad del conductor y máximo en la superficie exterior, el gradiente
dieléctrico es variable (siendo máximo en la superficie del conductor).
(Viakon, 2011).

Constante dieléctrica (SIC):

La constante dieléctrica o capacidad inductiva que es específica de un
aislamiento es la relación entre la capacitancia de un condensador cuyo
dieléctrico sea el aislamiento en cuestión y la capacitancia del mismo
condensador como dieléctrico. (Viakon, 2011).

Factor de potencia:
O también llamado factor de pérdidas de aislamiento, representa la
relación entre la potencia activa disipada en el dieléctrico y la potencia
reactiva. (Viakon, 2011).

XI
Resistencia de aislamiento:
Es la resistencia media entre el conductor y un electrodo que se
encuentra envolviendo la superficie exterior de aislamiento. En base a
las dimensiones del cable se puede determinar lo que se llama la
constante de resistencia de aislamiento que es independiente de las
dimensiones. (Viakon, 2011).

Materiales Aislantes Dieléctricos:

Se le denomina aislante dieléctrico al material mal conductor de
electricidad, por lo que puede ser utilizado como aislante eléctrico, y
además si es sometido a un campo eléctrico externo, puede establecerse
en él un campo eléctrico interno, a diferencia de los materiales aislantes
con los que suelen confundirse. Todos los materiales dieléctricos son
aislantes, pero no todos los materiales aislantes son dieléctricos. El
término fue concebido gracias a William Whewell en respuesta a una
petición de Michael Faraday. (Viakon, 2011).

Imagen VII. Aislantes Dieléctricos.

También es importante señalar que un dieléctrico o aislante es un

material que evita el paso de la corriente, y su función es aumentar la
capacitancia del capacitor. En la mayoría de los casos, las propiedades
de un dieléctrico son producto de la polarización de la sustancia. Al
colocar un dieléctrico en un campo eléctrico, los electrones y protones

XII
que constituyen sus átomos se reorientarán a sí mismos, y en algunos
casos las moléculas se polarizarán de igual modo. Como resultado de
esta polarización, el dieléctrico queda sometido a una tensión,
almacenando energía que quedará disponible al retirar el campo
eléctrico. La polarización de un dieléctrico es similar a la que se produce
al magnetizar un trozo de hierro. Como en el caso de un imán, parte de
la polarización se mantiene al retirar la fuerza polarizadora. (Viakon,
2011).

Polietileno (PE): Es un material termoplástico constituido por cadenas

lineales o ramificadas de monómetros de etileno. Fue originalmente
desarrollado en 1937 y fabricado en abundancia en 1940. Sin embargo,
desde el punto de vista eléctrico se puede decir que el polietileno posee
el mejor conjunto de cualidades que se pueden esperar en un aislamiento
sólido: alta rigidez dieléctrica, bajo factor de potencia y constante
dieléctrica, alta resistividad volumétrica. Sus propiedades mecánicas
son buenas, sin embargo, sus limitaciones principales son su pobre
resistencia a la flama, su termoplasticidad, su deterioro por la acción de
los rayos ultravioleta y su poca resistencia a la ionización. El polietileno
natural de baja densidad está formado por la polimerización de
moléculas de etileno en forma lineal simple, pero si el proceso de
polimerización se conduce a baja presión se obtienen cadenas con
ramificaciones resultando un compuesto más duro y rígido y
especialmente resistente a la abrasión, que si se pigmenta con negro de
humo especial proporciona un material excelente para cables tipo
intemperie o para distribución aérea de baja tensión.
Por sus buenas propiedades mecánicas y su alta resistencia a la
humedad, también se emplea para cubiertas exteriores de algunos cables

XIII
de energía y en cables de comunicaciones subterráneos o aéreos.
(Viakon, 2011).
En estos materiales para conseguir una determinada corriente sería
necesario aplicar una tensión muchísimo más elevada que en el
conductor; ello no ocurre dado que se produce antes la perforación de
la aislación que el paso de una corriente eléctrica. La clasificación de
estos materiales es en orgánicos e inorgánicos. (Valencia, 2016).

Cerámica:
Los materiales cerámicos presentan una elevada constante dieléctrica
con un bajo factor de pérdidas, sin tener una composición química o
microestructura especial, aunque eso sí debe controlarse más
estrechamente que las correspondientes cerámicas estructurales.
(Valencia, 2016).

Imagen VIII. Muestra de aislante cerámico.

Cabe mencionar que los materiales cerámicos que mejor se destacan en

el papel de aislantes dieléctricos, son los siguientes:

- Porcelana eléctrica.
Consta de aproximadamente un 50% de arcilla, un 25% de SiO2 y un
2% de feldespato. Esta composición hace que el material posea una

XIV
buena plasticidad en verde, y un amplio margen de temperaturas de
cocción, con un coste relativamente bajo. La mayor desventaja de los
materiales aislantes de porcelana es su alto factor de pérdidas en
comparación con otros materiales aislantes, debido a la alta movilidad
de los iones alcalinos. A continuación, se observa la microestructura.
(Valencia, 2016).

Imagen IX. Micrografía de barrido de una porcelana eléctrica.

Imagen X. Aislantes de porcelana.

- Esteatita.
La esteatita es un tipo de porcelana que sirve de buen aislante dieléctrico
ya que tiene un bajo factor de pérdidas, baja absorción de humedad y
una gran resistencia al impacto, por lo que se utilizan con frecuencia en
la industria electrotécnica. La composición de este material se basa en
aproximadamente un 90% de talco y un 10% de arcilla. La
microestructura de la esteatita cocida en el horno consta de cristales de
esteatita unidos por una matriz vítrea. (Valencia, 2016).

XV
 - Fosterita.
Es un material que no posee iones alcalinos en base vítrea, así que posee
una mayor resistencia y un menor factor de pérdidas, que los aislantes
de esteatita, principalmente a frecuencias altas. (Valencia, 2016).
- Alúmina.
Éstos aislantes poseen óxido de aluminio como fase cristalina enlazada
con una matriz vítrea que normalmente está libre de sodio y potasio, es
una mezcla de arcilla, talco y fundentes alcalinotérreos. Estas cerámicas
tienen una elevada rigidez dieléctrica y bajo factor de pérdidas junto a
una elevada resistencia lo que lo hace un material especialmente útil.
La alúmina sinterizada se usa con frecuencia para aplicaciones de
aparatos electrónicos debido a sus bajas pérdidas a altas frecuencias.
(Valencia, 2016).
Bibliografía
- Fowler, R. 1994. Electricidad: principios y aplicaciones. Editorial
Reverté, Barcelona, España. Pp. 70-77.
- Valencia, U. P. (2016, 08 15). UPV. Retrieved from Materiales Dieléctricos
Cerámicos: https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm14/pfcm14_5_1.html
- Viakon, C. 2011. Manual Eléctrico Viakon. Conductores de
Monterrey, México. Pp. 37-82.
- EcoHabitar. (Diciembre de 2011). Materiaels Aislamientos. Obtenido de
http://www.ecohabitar.org/wp-content/uploads/2011/12/ficha_corcho1.pdf
- IDAE. (Septiembre de 2008). Soluciones de aislamiento con poliestireno
expandido (EPS). Obtenido de
http://www.idae.es/uploads/documentos/documentos_10828_SolucionesAisla
mentosEPS_A2008_A_59fdf179.pdf
- NOVA. (2005). Poliestireno Expandible. Obtenido de
http://www.novachem.com/EPS/Documents/Safety_Guide_spanish.pdf
- Noves, H. A. (S.F). La madera como aislamiento termico. Obtenido de
http://infomadera.net/uploads/articulos/archivo_1177_17059.pdf

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