Fabricación y Montaje de Estructuras de Acero PDF

Diseño,, fabricación y montaje
j de estructuras de
acero para edificios conforme a las
especificaciones AISC 2005
Xalapa, Veracruz Tema: Fabricación y montaje de estructuras de acero

18 y 19 de Mayo de 2011 Profesor: Ing. Fernando González Roser - Grupo BAYSA
“En estructuras de acero no hay una
solución única que sea la panacea”
Ing. Oscar de Buen y López de Heredia

LAS INGENIERIAS Y SU RELACIÓN CON LA FABRICACIÓN
 INGENIERÍA BÁSICA
 INGENIERÍA DE DETALLE
 INTERFASE DE INGENIERÍA DE DETALLE Y SISTEMAS

CAM
 INTERFASE DE INGENIERÍA DE DETALLE Y LA

GESTIÓN DE FABRICACIÓN
 CONEXIÓN CON LA PROGRAMACIÓN DE OBRA

MODELADO PARA ANÁLISIS
1
DIBUJO PARA INGENIERÍA BÁSICA
2
REVISIÓN DE COLISIONES Y DETALLES
2D
GENERACIÓN DEL PLANO DE TALLER (ENSAMBLE)
Plano de taller con marcas de partes aisladas para un solo ensamble

REPORTES PARA DIBUJOS DE PARTES
Marcas aisladas de partes
Proceso manual de trazo

CÁLCULO MANUAL DE REPORTES
6
GESTIÓN DE FABRICACIÓN Y PROGRAMACIÓN
7
INTEGRACIÓN EN UN SOLO MODELO “BIM”
BIM
¿ Porque repetir la misma actividad varias ocasiones?
Se compra una alta probabilidad de error e ineficiencia

SOLUCIÓN
 INTEGRACIÓN DE UN SOLO MODELO “BIM”

 (BIM = BUILDING INFORMATION MODELING 4D)
 ALCANCE:
 CUBRIR EL PROCESO COMPLETO, DESDE EL
DISEÑO CONCEPTUAL, DISEÑO FINAL, GESTION
DE LA FABRICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y MONTAJE,
INCLUYENDO EL REGISTRO DE CAMBIOS EN EL
PROCESO DE LA OBRA
MODELO BIM
Integra: Análisis, diseño, planos de taller, archivos CAD

CAM, proceso de gestión y programación
RESULTADO
Plano de taller de parte

(archivo CAM)
Plano de taller de ensamble

RESULTADO
Plano de tornillería
Plano de montaje
j
RESULTADO
+ Nesting
+ Parámetros de
producción
+ Archivos CAD
CAM
Interfase con el control numérico

RESULTADO
Programación por fases

RESULTADO
Control de la programación
RESULTADO
Generación automática de cualesquier reporte

RESULTADO
Planos 3D, cortes, plantas, archivos CAD, archivos CAM, planos de detalle, etc.
FILOSOFIA DE DISEÑO INTEGRADO LA FABRICACIÓN
 CONCEPTO DE OBRA COMO UN CONJUNTO

 EL SUBCONJUNTO DE ENSAMBLES
 EL SUBCONJUNTO DE PARTES
 NOCIÓN DE MARCA
 OPTIMIZACIÓN DE DISEÑO (MINIMIZAR PARTES,
ESTANDARIZAR SOLUCIONES FACIL.CONSTR.,
ESTANDARIZAR, FACIL CONSTR HORAS
HOMBRE TONELADA)
CONCEPTO
U = Todos los elementos de la obra.

B = Todos los ensambles en estructura de acero de la obra.
A = Todas las partes que componen a los ensambles
ENSAMBLES Y PARTES
IMPORTANTE
Todas las partes iguales
reciben
b lal misma marca, aun
en diferentes ensambles,
induce un proceso industrial
Plano de parte
Plano de ensamble
¿CÓMO ORDENAR FABRICACIÓN Y MONTAJE?
R = AL MODELAR:
 ESTABLECER EL MAYOR NUMERO DE ATRIBUTOS
POR PARTE
 MANIPULAR EL PREFIJO DE LA MARCA CON SENTIDO
LOGICO
 MANIPULAR EL PREFIJO DEL ENSAMBLE CON
SENTIDO LOGICO
ATRIBUTOS
CONCLUSIÓN
AL ESTABLECER ESTE SISTEMA ORDENADO:
FABRICACIÓN INDUSTRIAL AUTOMATIZADA


CONTROL DE LA FABRICACIÓN

OPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIÓN


OPTIMIZACIÓN DE MATERIA PRIMA (ACERO)

 ( )
CRITERIOS DE DISEÑO ASOCIADOS AL PROCESO DE FABRICACIÓN
 LA FABRICACIÓN ÒPTIMA SE ENCUENTRA CUANDO

PARA UN ENSAMBLE DETERMINADO,
DETERMINADO ESTE SE
RESUELVE CON EL MENOR NUMERO POSIBLE DE
PARTES APLICANDO EL MENOR NUMERO DE
PROCESOS.
 TODAS LAS PARTES SE PUEDEN FABRICAR

ACTUALMENTE EN FORMA AUTOMATIZADA
APLICACIÓN DEL CONCEPTO
Una parte por ensamble (dos procesos)
Sistema de piso ¡58 partes por ensamble!

APLICACIÓN DEL CONCEPTO
Una parte por ensamble

RECOMENDACIÓN
 ESTANDARIZACIÓN DEL NUMERO DE ENSAMBLES

PASANDO POR ALTO UN RANGO RAZONABLE DE
DIFERENCIAS EN LOS ELEMENTOS MECÁNICOS DE
DISEÑO.
DISEÑO
 TOMAR EN CUENTA LA DIFICULTAD DE FABRICACIÓN

EN QUE SE INCURRE POR UNA SUPUESTA
“OPTIMIZACIÓN” DE MATERIAL
EJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓN
Cambio de espesores en patín

EJEMPLO DE LA RECOMENDACIÓN
Cuatro espesores de patín de longitudes pequeñas

CONDICIONES NATURALES DE LA SECCIONES
 LA FORMA (SHAPE) NATURAL DE UN ELEMENTO DE ACERO ES LA

“I” , DESDE SU PROCESO DE LAMINACIÓN, PROCESO DE
FABRICACIÓN (3 PLACAS) , MANIPULACIÓN DE CONEXIONES,
CONEXIONES
APLICACIÓN DE SOLDADURA, ETC.
 REPRESENTA UNA SECCIÓN ABIERTA ; EN TAL VIRTUD,
VIRTUD
CONVIENE TRATAR DE APROVECHAR ESTA VENTAJA NATURAL,
A PESAR,, DE SU LIMITACIÓN ESTRUCTURAL EN LA
ORIENTACIÓN DÉBIL.
 PARA COMPENSAR ESTA DEFICIENCIA DE LA SECCIÓN “I” SE
HAN DESARROLLADO SISTEMAS QUE CONVIENE INTENTAR
APLICAR, ANTES DE CONSIDERAR SECCIONES CERRADAS EN
EL DISEÑO.
DISEÑO
SECCIONES
ESTRUCTURACIONES CON SECCIONES “I”
I
I
I
I
I
I
SECCIONES CERRADAS
 INCOVENIENTES DE FABRICACIÓN
 SOLDADURA INTERIOR EN ATIESADORES
 APLICACIÓN DE CALOR EXCÉNTRICO
 REDUNDANCIA EN LAS CONEXIONES
 MAYOR DIFICULTAD EN CONTROL DE CALIDAD
 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA COMPLEJOS
SECCIONES CERRADAS
SECCIONES CERRADAS
SECCIONES CERRADAS
¡45 tapas biseladas a P.C.!

SECCIONES CERRADAS
DESARROLLO DE LA FABRICACIÓN
MEDICIÓN DE PARTES Y ENSAMBLES
MEDICIÓN DE PARTES Y ENSAMBLES
PROCESOS AUTOMATIZADOS DE FABRICACIÓN EN
TALLER
¡ TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

Ó DE
PARTES PUEDEN SER AUTOMATIZADOS !
 DOS FAMILIAS: PERFILES Y PLACAS
 PERFILES: CORTE (DISCO Y CINTA), BARRENACIÓN,
CORTE TÉRMICO, MARCADO, TRAZADO “SCRIBING”,
CAMBER ROLADO,
CAMBER, ROLADO GRANALLADO,
GRANALLADO PINTURA.
PINTURA
 PLACAS: OXICORTE, PLASMA, BARRENACIÓN,
PUNZONADO MARCADO
PUNZONADO, MARCADO, GRANALLADO,
GRANALLADO DOBLEZ,
DOBLEZ
ROLADO, CORTE-CIZALLA, FABRICACIÓN VIGA DE
TRES PLACAS
PLACAS.
PERFILES
Corte con sierra de disco

PERFILES
Corte con sierra cinta

PERFILES
Corte con sierra cinta

PERFILES
Sistema de medición longitudinal

(
(CALIBRO) )
Control numérico
PERFILES
Taladro triple
PERFILES
Sistema de medición longitudinal
Taladros triples
PERFILES
Sistema de medición longitudinal del taladro

(PINZA)
PERFILES
Corte térmico / Robot 6 grados de libertad

PERFILES
Corte térmico
PERFILES
PERFILES
PERFILES
Cabina robot y marcadora

PERFILES
Trazo para accesorios

T i
(atiesadores, clips, etc.) de
acuerdo al archivo CAM
procedente del modelo BIM
Scribing
PERFILES
Camber
PERFILES
PERFILES
PERFILES
PERFILES
R l d
Roladora de
d perfiles
fil
PERFILES
Túnel de pintura y horno
Granallado ((Sand Blast))

PLACAS
Producción masiva de placas

PLACAS
Pantógrafo de oxicorte CNC

PLACAS
Máquina multiprocesos
+ Taladro helicoidal
+ Punzonado
+ Marcado
+ Oxicorte
+ Plasma
PLACAS
Punzonado, marcado y corte con plasma

PLACAS
Punzonado
PLACAS
Cizalla
Punzonado y corte con cizalla

PLACAS
Desperdicio
PLACAS
Soldadura twin arc (SAW)
Tren de enderezado
Fabricación viga de 3 placas

PLACAS
Segundo paso del T-Master
Fabricación viga de 3 placas

PLACAS
Roladora
l d de
d placa
l
PLACAS
Granallado de placa
TORNILLERÍA Y SOLDADURA
 TIPOS DE TORNILLOS EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS

DE ACERO
 INSTALACIÓN
 PROCESOS DE SOLDADURA
TORNILLERÍA
TORNILLERÍA
TORNILLERÍA
TORNILLERÍA
CONEXIONES ATORNILLADAS
INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
 AL CONTACTO
 PRETENSIONADOS
INSTALACIÓN DE TORNILLOS AL CONTACTO
INSTALACIÓN DE TORNILLOS AL CONTACTO
INSTALACIÓN DE TORNILLOS PRETENSIONADOS
PRETENSIÓN
PRETENSIÓN
Torquímetro
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
DIMENSIONAMIENTO
PROCESOS DE SOLDADURA
Una variedad de procesos de soldadura pueden ser

usados en la fabricación y montaje de estructuras.
PROCESOS DE SOLDADURA - SMAW
1 SMAW
1.-
Shielded metal arc welding - Comúnmente conocido
como soldadura con electrodo recubierto para
aplicación
p manual. Es el más antiguo
g y convencional de
los procesos de soldadura de arco. Se caracteriza por su
versatilidad y simplicidad.
p Ha gganado reputación
p por
p
depósitos de soldadura de alta calidad en diversas
posiciones Sin embargo es un proceso de depósito
posiciones.
lento de aplicación manual y en consecuencia más caro
que otros.
otros
Desperdicio
PROCESOS DE SOLDADURA - FCAW
2 - FCAW
2.-
Flux cored arc welding - Este proceso es utilizado con la protección de un
fundente contenido dentro del electrodo de alambre tubular, con o sin
protección adicional de un gas externamente suministrado.
suministrado El proceso ofrece dos
variantes, una en la que se emplea un gas de protección dentro del alambre
tubular y otra que se basa enteramente en gas de protección generado por la
desintegración de los fundentes dentro del alambre hueco.
hueco En este proceso el
electrodo es siempre tubular. Aparece como el proceso más popular dentro de las
aplicaciones semiautomáticas en la fabricación de estructuras de acero. Tiene
como ventajas que es un proceso continuo al ser rollos de alambre, alambre
comercialmente del orden de 22 Kgs. Al poder incrementar el amperaje con este
producto se logran depósitos mayores de cantidad de soldadura. Dentro de este
proceso existen dos subcategorías: self shielded flux core (FCAW
(FCAW-ss)
ss) en que la
protección –flux- está contenida en el interior del propio alambre y el gas
shielded flux core (FCAW-g) en que se utiliza un gas de forma externa, del tipo
CO2 o alguna
g otra mezcla. Las características de los alambres q que ppueden
emplearse en este proceso se especifican en AWS apartados A5.20 y A5.29
CO2 Alambre tubular

PROCESOS DE SOLDADURA - SAW
3.- SAW
Submerged arc welding - La aplicación de la soldadura se
h
hace por medio
di de d alambre
l b ólid ell cuall all fundirse
sólido f di seráá
protegido externamente por el flux, material granular que sirve
de escudo. Se utiliza básicamente en procesos automáticos
que no dependen directamente de la habilidad del soldador.
Pueden desarrollarse altos amperajes en alambres –electrodos-
d pequeño
de ñ diámetro
diá resultando
l d excelentes
l cantidades
id d d
de
depósito por unidad de tiempo y lográndose una profunda
penetración Su apariencia es generalmente excelente y el
penetración.
desprendimiento de la costra de flux es fácil de remover. Los
electrodos utilizables para este proceso están clasificados bajo
AWS A5.17 y AWS A5.23.
Alambre sólido
Tolva de flux
Boquilla aspiradora de flux
Triple torcha de soldadura
ARCO SUMERGIDO
Flux
PROCESOS DE SOLDADURA - GMAW
4 GMAW
4.-
Gas metal arc welding - Se aplica con equipos similares a los del
proceso FCAW, de hechos dos procesos son muy similares. La mayor
diferencia es que este proceso utiliza alambre sólido (no tubular) y
tiene la ventaja de dejar muy poca escoria residual. No es un proceso
muy popular l en lal fabricación
f b i ió de d estructuras
t t metálicas.
táli Ell se debe
Ello d b
básicamente que el proceso es muy sensible a la escama de laminación,
el óxido de la p
pieza p
por soldar,, la dificultad p
para controlar la aplicación
p y
la fácil pérdida de la protección gaseosa. La protección en la aplicación
proviene de suministro de gases externos del tipo CO2 o una mezcla. En
términos del uso de diferentes gases se han acuñado dos términos:
MAG (metal active gas) cuando es utilizado el CO2 y MIG (metal inert
gas) cuando predomina la mezcla de gases con base en el argón.
Aplicaciones en tuberías, acero inoxidable e industria ligera (muebles).
PROCESOS DE SOLDADURA - GMAW
POSICIONES PARA SOLDAR
VALORES DE DISEÑO / PROCEDIMIENTO
SELECCIÓN DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA
FALLAS EN LA SOLDADURA
PREVENCIONES A FALLAS EN LA SOLDADURA
CONEXIONES PRECALIFICADAS
PRUEBA CHARPY V-NOTCH

Péndulo de impacto
Soldadura E-70
Ensayo de resistencia y elongación

DISTORSIONES Y DEFORMACIONES
Distorsión angular
A = área de sección transversal de la soldadura (in2)

t = tamaño de la soldadura (in2)
Distorsiones
angulares
A = área de sección transversal de la soldadura (in2)

I = momento de inercia del miembro (in4)
L y d = longitudes indicadas en figura (in)
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES
AISC (THIRTEENTH EDITION)

APARTADO 6.4.
64
TOLERANCIAS EN DIMENSIONES
CONTROL DE CALIDAD – CRITERIOS DE INSPECCIÓN
CONTROL DE CALIDAD – CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
PROBETA PARA SER RADIOGRAFIADA

PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA

PRUEBA DE DOBLEZ GUIADA

✔
✗
CONTROL DE CALIDAD – WPS/PQR
WPS Welding Procedure Specifications

PQR Procedure Qualification Record
Herramienta usada para comunicar al soldador,

supervisor e inspector como realizar una soldadura
específica.
específica
 Se establecen todos los parámetros que intervienen:

tipo de junta,
junta taller o campo,
campo proceso empleado,
empleado
alambre o electrodo y sus dimensiones, posición,
preparación,
ió li it i
limitaciones d espesores a soldar,
de ld
parámetros de la fuente de poder –voltaje, amperaje,
velocidad del alambre, stickout, polaridad DC+ –, etc.
 Deben ser escritos por expertos en técnicas de

soldadura.
 AWS D1.1 presenta WPSs precalificados, aprobados

por el propio Comité AWS. Han demostrado
históricamente buenos resultados,
resultados nos son sujetos de
pruebas (test). El hecho de que sean procedimientos
calificados
lifi d no excluyen
l que deban
d b ser escritos
it en ell
plan de fabricación.
 Si el procedimiento no es precalificado, una vez que

se han probado suficientes especímenes muestra, los
resultados deben consignarse
g en una bitácora de
records. Todos estos resultados se denominan PQR y
su registro se hace de acuerdo a AWS D1.1-96.
D1 1 96 Si los
resultados son negativos el PQR no puede
establecerse como respaldo del WPS.
CONTROL DE CALIDAD – PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Se indican detalladamente las etapas de fabricación:

Recepción de materiales, almacenaje e identificación
Parámetros
P á t d
de corte
t
Enderezado
Preparación del material
Armado
Soldadura, precalentamiento, preparaciones, WPS, PQR
Pruebas de laboratorio
Limpieza, campo de anclaje
Pintura,
, espesores,
p , adherencia,, pruebas
p
Almacenaje y control de embarques
CONTROL
CO O DE CALIDAD
C –C
CERTIFICADO
C O DE MATERIALES
S
CONTROL DE CALIDAD – PRECALENTAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD – PRECALENTAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD – PREPARACIONES / SOLDADURA
CONTROL
CO O DE CALIDAD
C – PRUEBAS
U S NO
O DESTRUCTIVAS
S UC S
UT (UNIONES A TOPE)
CONTROL
CO O DE CALIDAD
C – PRUEBAS
U S NO
O DESTRUCTIVAS
S UC S
LÍQUIDOS PENETRANTES (FILETES)

CONTROL
CO O DE CALIDAD
C – PRUEBAS
U S NO
O DESTRUCTIVAS
S UC S
Inspección radiográfica (RT) usa rayos X o

gamma que pasan a través de la soldadura y
se exponen a una película fotográfica colocada
en el lado opuesto de la junta.
junta
Los rayos x son producidos por generadores de
alto voltaje, mientras que los rayos gamma son
producidos por una desintegración atómica de
isótopos radioactivos.
RADIOGRAFÍAS (UNIONES A TOPE)

CONTROL DE CALIDAD – ESPESORES DE PINTURA Y ADHERENCIA
PRUEBA DE ADHERENCIA
MEDICIÓN DE ESPESORES
ALMACENAJE Y EMBARQUE
DOSSIER DE CALIDAD
PLAN DE INSPECCION Y PRUEBAS (P.I.P.)
ES EL CONTROL DE INSPECCION Y DIFERENTES

PRUEBAS EN CADA UNA DE LAS FASES DE LA
FABRICACION DEL ENSAMBLE
FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES
(CERTIFICADO DE MATERIALES)
REGISTRO DE DONDE SE TOMADO CADA MATERIAL

QUE COMPONE EL ENSAMBLE Y CERTIFICADO DE
CALIDAD DEL MATERIAL DE TODAS LAS PARTES QUE
COMPONEN EL ENSAMBLE
FABRICACION DE ELEMENTOS Y COMPONENTES (INSPECCION
DIMENSIONAL Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS)
SE INDICA TIPO DE PRUEBA Y LOCALIZACION
MAPEO (LOCALIZACIÓN)
PREPARACIÓN DE SOLDADURAS Y MAPEO
INDICA EL PERSONAL CALIFICADO Y LA UBICACIÓN

Ó
DONDE FUE REALIZADA LA SOLDADURA
REPORTE DE INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL
REPORTE FINAL DE DIMENSIONES POR PARTE DEL

SUPERVISOR INDICANDO LAS VARIACIONES
DIMENSIONALES Y VERIFICANDO QUE ESTEN DENTRO
DE TOLERANCIA
CERTIFICADOS DE SOLDADURA Y PINTURA
MONTAJE – CONDICIONES DEL SITIO
 Condiciones del sitio

 Accesos seguros ( Trailers, grúas, equipos,
estructura, etc.)
 E
Espacio
i para operación
ió
 Remoción de Obstrucciones, libranzas CFE, ductos
PEMEX, líneas de cables, etc.
 Protecciones en zona de trabajo
 Normas de seguridad
ACCESOS
ESPACIOS DE OPERACIÓN
LIBRANZAS CFE
PROTECCIONES
RESTRICCIONES INAH
MONTAJE – CIMENTACIÓN Y ANCLAJES
PLANO DE ANCLAS Y PLANTILLAS

DESPLANTE DE COLUMNAS
✗
MONTAJE – EQUIPOS DE MONTAJE
GRUAS AUTOPROPULSADAS
TODO TERRENO
MONTADA SOBRE CAMIÓN

TODO TERRENO 70 TONS.
TODO TERRENO C/AGUILON

HIDRAÚLICA 500 TONS.
TODO TERRENO (HIDRAÚLICA)

GRUA CON PLUMA DE CELOSIA

GRUA TORRE
“JAULA” PARA ELEVACIÓN

Ó Y DESMONTAJE
“JAULA” PARA ELEVACIÓN

Ó Y DESMONTAJE
GRUA TORRE
+
GRUA TREPADORA
TABLA DE CAPACIDADES - C=f(d)

LANZADORAS
MONTAJE – SOPORTES PROVISIONALES
OBRA FALSA METÁLICA

LARGUEROS Y LOSACERO EN SECCIÓN COMPUESTA (APUNTALAR)

SISTEMAS EN SECCIÓN
COMPUESTA STUB
STUB-GIRDER
GIRDER
APUNTALAR PROVISIONALMENTE
ESPACIO ESCULTÓRICO DOVELA

DOVELA
MONTAJE - TOLERANCIAS

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Xalapa, Veracruz Tema: Fabricación y montaje de estructuras de acero

Ing. Oscar de Buen y López de Heredia

 INTERFASE DE INGENIERÍA DE DETALLE Y SISTEMAS

 INTERFASE DE INGENIERÍA DE DETALLE Y LA

 CONEXIÓN CON LA PROGRAMACIÓN DE OBRA

Plano de taller con marcas de partes aisladas para un solo ensamble

Marcas aisladas de partes

Proceso manual de trazo

¿ Porque repetir la misma actividad varias ocasiones?

Se compra una alta probabilidad de error e ineficiencia

 INTEGRACIÓN DE UN SOLO MODELO “BIM”

Integra: Análisis, diseño, planos de taller, archivos CAD

Plano de taller de parte

Plano de taller de ensamble

Interfase con el control numérico

Programación por fases

Generación automática de cualesquier reporte

 CONCEPTO DE OBRA COMO UN CONJUNTO

U = Todos los elementos de la obra.

AL ESTABLECER ESTE SISTEMA ORDENADO:

FABRICACIÓN INDUSTRIAL AUTOMATIZADA

OPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE FABRICACIÓN

OPTIMIZACIÓN DE MATERIA PRIMA (ACERO)

 LA FABRICACIÓN ÒPTIMA SE ENCUENTRA CUANDO

 TODAS LAS PARTES SE PUEDEN FABRICAR

Una parte por ensamble (dos procesos)

Sistema de piso ¡58 partes por ensamble!

Una parte por ensamble

 ESTANDARIZACIÓN DEL NUMERO DE ENSAMBLES

 TOMAR EN CUENTA LA DIFICULTAD DE FABRICACIÓN

Cambio de espesores en patín

Cuatro espesores de patín de longitudes pequeñas

 LA FORMA (SHAPE) NATURAL DE UN ELEMENTO DE ACERO ES LA

¡45 tapas biseladas a P.C.!

¡ TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

Corte con sierra de disco

Corte con sierra cinta

Corte con sierra cinta

Sistema de medición longitudinal

Sistema de medición longitudinal

Sistema de medición longitudinal del taladro

Corte térmico / Robot 6 grados de libertad

Cabina robot y marcadora

Trazo para accesorios

Túnel de pintura y horno

Granallado ((Sand Blast))

Producción masiva de placas

Pantógrafo de oxicorte CNC

Punzonado, marcado y corte con plasma

Punzonado y corte con cizalla

Soldadura twin arc (SAW)

Fabricación viga de 3 placas

Segundo paso del T-Master

Fabricación viga de 3 placas

 TIPOS DE TORNILLOS EMPLEADOS EN ESTRUCTURAS

Una variedad de procesos de soldadura pueden ser

CO2 Alambre tubular

Boquilla aspiradora de flux

Triple torcha de soldadura

PRUEBA CHARPY V-NOTCH

Ensayo de resistencia y elongación

A = área de sección transversal de la soldadura (in2)