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MANUFACTURA
2.1 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema.
Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de
actividades y procesos relacionados. Necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor
añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más
eficientes.
Woodward (1965), fue probablemente el primer autor en tipificar los sistemas productivos. Descubrió
que las tecnologías de fabricación se podían encuadrar en tres grandes categorías:
Producción artesanal o por unidad (producción discreta no-repetitiva).
Producción mecanizada o masiva (Producción discreta repetitiva).
Producción de proceso continúo.
Cada categoría incluye un método distinto de obtener los productos, siendo las principales
diferencias, el grado de estandarización y automatización, tipo de proceso y la repetitividad de la
producción. La tipología de Woodward distingue entre fabricación unitaria, de pequeños lotes, de
grandes lotes, la producción en serie y aquellos procesos de transformación de flujo continuo.
Por su parte Gorostegui (1991), ofrece una clasificación que difiere de las anteriores,
clasificándolos según varias características propias, tales como:
El destino del producto (por encargo /para el mercado)
La razón de producir (por órdenes / almacén),
La tipificación del producto (producción estándar /producción en serie)-
La dimensión temporal del producto (intermitente continua).
En esta misma línea, Acevedo (1987), propone una clasificación sobre la base de una matriz
morfológica que contempla la clasificación del sistema de producción de acuerdo a tres
características fundamentales:
Relación producción-consumo: que las respuestas que debe dar el sistema hacia el
entorno, ya sea por entrega directa o contra almacén.
Forma en que se ejecuta la producción.
Elemento a optimizar.
Al igual que Gorostegui, se combinan características que se refieren a dimensiones externas
e internas.
El indicador de eficacia mide el logro de los resultados propuestos. Indica si se hicieron las
cosas que se debían hacer, los aspectos correctos del proceso.
Eficiencia: expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa.
Indicadores que permiten medir la eficiencia en la manufactura:
• Tiempos muertos (paro de máquinas, mano de obra).
• Retraso del material (flujo del proceso).
• Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.
• Capacidad de manufactura o capacidad de producción.
Eficacia: grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estándares, que la empresa
determina en la planeación, es la realización de la producción obtenida en un cierto periodo,
respecto a la meta de unidades físicas de producción previamente planeadas. Indicadores que
permiten cuantificar esta variable:
• Grado de cumplimiento de un programa de producción.
• Tiempos de entrega.
• Demoras o retrasos en la línea de producción.
Efectividad: expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo
estipulado para su entrega, matemáticamente se puede expresar de la siguiente manera:
Métricas de procesos