Especificaciones Riego

Ministerio de Asuntos Campesinos y Agropecuarios
Viceministerio de Asuntos Agropecuarios y Riego
Especificaciones Técnicas
Generales para Proyectos de Riego
y Microriego
Marzo, 2005
Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 i
ESPECIFICACIONES TECNICAS
INDICE
INTRODUCCION ..................................................................................................................................................1
I. INSTALACION DE FAENAS ......................................................................................................................1

1. ALCANCE DEL TRABAJO .............................................................................................................................1
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ....................................................................................................1
3. MÉTODO CONSTRUCTIVO ...........................................................................................................................1
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO .....................................................................................................................2
II. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN ............................................................................................3
III. CAMINOS DE ACCESO .......................................................................................................................4
3.1. Movimiento de tierras...........................................................................................................................4
3.2. Conformación de terraplén...................................................................................................................4
3.3. Ripiado..................................................................................................................................................5
IV. LIMPIEZA Y DESBROCE .....................................................................................................................6
V. DESVÍO Y CONTROL DE AGUAS .....................................................................................................7
VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS ............................................................................................9
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO ...................................................................................................................10
VII. EXCAVACIÓN MANUAL ....................................................................................................................11
1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................11
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ..................................................................................................11
3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .........................................................................................................................11
3.1. Clasificación.......................................................................................................................................12
VIII. EXCAVACIÓN CON EQUIPO ............................................................................................................13
IX. EXCAVACIÓN EN ROCA ...................................................................................................................15
Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 ii

X. ENTIBADO ............................................................................................................................................17
3.1. Entibado discontinuo ..........................................................................................................................17
3.2. Entibado continuo...............................................................................................................................17
XI. AGOTAMIENTO ...................................................................................................................................19
XII. HORMIGONES .....................................................................................................................................21
2. MATERIALES ............................................................................................................................................21
2.1. Áridos..................................................................................................................................................21
2.2. Agua....................................................................................................................................................21
2.3. Cemento ..............................................................................................................................................21
2.4. Aditivos ...............................................................................................................................................22
3. FABRICACIÓN DEL HORMIGÓN ..................................................................................................................22
3.1. Dosificación........................................................................................................................................22
3.2. Control de materiales .........................................................................................................................22
3.3. Manejo, transporte, colocación y compactación del hormigón..........................................................23
3.4. Juntas de hormigonado.......................................................................................................................23
3.5. Protección, acabado y curado ............................................................................................................23
4. DEFINICIONES DE CARACTERÍSTICAS DE LOS HORMIGONES ......................................................................24
4.1. Hormigón H 17.5 (f’c = 17.5 MPa)....................................................................................................24
4.2. Hormigón H 20 (f’c = 20 MPa)..........................................................................................................24
4.3. Hormigón H 25 (f’c = 25 MPa)..........................................................................................................24
4.4. Hormigón pobre para plantilla...........................................................................................................24
4.5. Mortero de cemento............................................................................................................................25
XIII. ACERO ESTRUCTURAL....................................................................................................................26
2. MATERIAL ................................................................................................................................................26
3.1. Colocación y sujeción.........................................................................................................................26
3.2. Protección...........................................................................................................................................27
XIV. ENCOFRADOS.....................................................................................................................................28
2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO ....................................................................................................28
XV. HORMIGON CICLOPEO.....................................................................................................................31
XVI. HORMIGON ARMADO........................................................................................................................33
Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 iii

3. ENSAYOS DE CONTROL .............................................................................................................................33
3.1. Ensayos de consistencia......................................................................................................................33
3.2. Ensayos de resistencia ........................................................................................................................33
XVII. MAMPOSTERIA DE PIEDRA ............................................................................................................35
XVIII. MAMPOSTERIA DE LADRILLO...................................................................................................37
XIX. RELLENO Y COMPACTADO DE PRESAS DE TIERRA..............................................................39
2.1. Materiales...........................................................................................................................................39
2.2. Herramientas y Equipos .....................................................................................................................39
3.1. Trabajos Preparatorios ......................................................................................................................39
3.2. Control de los materiales....................................................................................................................40
3.3. Colocación de los materiales..............................................................................................................40
3.4. Ejecución ............................................................................................................................................40
3.5. Control de los Materiales y Ejecución de las Obras ..........................................................................41
XX. RELLENO COMPACTADO COMÚN................................................................................................43
1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................................................43
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO .................................................................................................43
3.1. Colocación y compactación del material de relleno...........................................................................43
3.2. Control de los Materiales y Ejecución de los Trabajos......................................................................44
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO ..................................................................................................................44
XXI. ENROCADO PARA PRESAS ............................................................................................................45
1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS .....................................................................................................................45
3.1. Trabajos preparatorios.......................................................................................................................46
XXII. FILTROS................................................................................................................................................52
XXIII. PROTECCIÓN DE TALUDES .......................................................................................................55
2.1. Rip rap ................................................................................................................................................55
2.2. Tepes...................................................................................................................................................56
Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 iv
3.1. Rip rap ................................................................................................................................................56

3.2. Tepes...................................................................................................................................................56
XXIV. TUBERÍAS DE PVC ........................................................................................................................57
1. ALCANCE DE TRABAJO .............................................................................................................................57
3.1. Corte de tuberías ................................................................................................................................58
3.2. Sistemas de unión de las tuberías PVC...............................................................................................59
3.3. Tendido de tubería..............................................................................................................................62
3.4. Accesorios de la Red...........................................................................................................................62
3.5. Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC......................................................63
XXV. TUBERÍA DE POLIETILENO............................................................................................................65
XXVI. TUBERÍAS DE DESAGÜE DE PARED EXTERIOR PERFILADA..........................................66
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN .....................................................................................................66
3.1. Requisitos de la zanja .........................................................................................................................66
3.2. Drenaje ...............................................................................................................................................66
3.3. Material que rodea el tubo .................................................................................................................66
3.4. Material de relleno .............................................................................................................................67
3.5. Cargas durante la obra ......................................................................................................................67
3.6. Secuencia de instalación.....................................................................................................................67
XXVII. TUBERÍAS DE HIERRO GALVANIZADO ..................................................................................68
3.1. Cortado y tarrajado de las tuberías....................................................................................................69
3.2. Forma de instalación..........................................................................................................................69
3.3. Tendido de Tubería.............................................................................................................................69
3.4. Accesorios de la Red...........................................................................................................................70
XXVIII. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL ...................................................................................72
3.1. Cortado de tuberías ............................................................................................................................73
3.2. Tendido de las tuberías.......................................................................................................................73
3.3. Ejecución de las juntas .......................................................................................................................73
3.4. Soldadura............................................................................................................................................74
XXIX. GAVIONES Y COLCHONETAS....................................................................................................76
2.1. Gavión y/o Colchoneta Reno ..............................................................................................................76
2.2. Alambre ..............................................................................................................................................76
2.3. Red......................................................................................................................................................77
2.4. Dimensiones de los gaviones ..............................................................................................................77
Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 v
2.5.Piedra .................................................................................................................................................77
3.1. Preparación de la base .......................................................................................................................77
3.2. Colocación..........................................................................................................................................77
3.3. Amarre ................................................................................................................................................78
3.4. Relleno ................................................................................................................................................78
3.5. Tolerancias .........................................................................................................................................78
XXX. GEOTEXTIL ..........................................................................................................................................80
XXXI. CARPINTERÍA METÁLICA ...........................................................................................................82
2.1. Generalidades.....................................................................................................................................82
2.2. Protección de las superficies metálicas..............................................................................................84
2.2.1. Pintado de las partes metálicas .....................................................................................................84
3.1. Barandas.............................................................................................................................................86
XXXII. COMPUERTAS METÁLICAS PARA PRESAS..........................................................................88
3. INSTALACIÓN ...........................................................................................................................................89
XXXIII. MEMBRANA PEAD ..............................................................................................................................90
XXXIV. ESCALA LIMNIMÉTRICA ...................................................................................................................93
XXXV. VÁLVULAS Y ACCESORIOS .............................................................................................................95
XXXVI. JUNTA WATER STOP ........................................................................................................................98
XXXVII. INYECCIONES...................................................................................................................................100
1. ALCANCE DEL TRABAJO .........................................................................................................................100
1.1. Descripción.......................................................................................................................................100
1.2. Definiciones ......................................................................................................................................100
1.3. Generalidades...................................................................................................................................102
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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ................................................................................................103

2.1.Materiales.........................................................................................................................................103
2.2.Equipo...............................................................................................................................................105
2.3.Personal............................................................................................................................................107
3. MÉTODO CONSTRUCTIVO .......................................................................................................................107
3.1. Perforación.......................................................................................................................................107
3.2. Pruebas con agua a presión .............................................................................................................110
3.3. Ensayos de las mezclas .....................................................................................................................111
3.4. Procedimiento sugerido de Inyecciones ...........................................................................................111
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO .................................................................................................................113
4.1. Trabajos que no tendrán medida ni pago por separado...................................................................113
4.2. Medida ..............................................................................................................................................113
4.3. Items de pago....................................................................................................................................114
XXX VIII. CONSTRUCCIÓN DE ATAJADOS ..............................................................................................116
1. ALCANCE DEL TRABAJO .........................................................................................................................116
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ................................................................................................116
3.3. CONFORMACIÓN DEL ATAJADO .........................................................................................................117
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO .................................................................................................................119
TERMINOLOGÍA ..............................................................................................................................................121
NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.............................129

Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y Microriego PRONAR, MACA 2005 1
INTRODUCCION
Las presentes “Especificaciones Técnicas Generales para Proyectos de Riego y
Microriego” son parte de un conjunto de instrumentos normativos sectoriales que
tienen por objetivo mejorar la calidad de las obras de riego y microriego que se
ejecutan en el país, y convertirse en un instrumento de apoyo a los proyectistas,
supervisores y contratistas.
Estas especificaciones técnicas comprenden los requisitos, condiciones y normas

técnicas que deben cumplir los contratistas durante la ejecución de las obras de
riego o microriego, y al mismo tiempo permitir a los supervisores controlar la calidad
y correcta ejecución de las obras.
Los ítems desarrollados en el presente documento son los usualmente empleados

en el sector, y deberán ser utilizados de acuerdo a las características específicas de
cada proyecto. Corresponderá a los proyectistas seleccionar los diferentes ítems que
serán utilizados para la ejecución de un proyecto específico y adecuado a las
condiciones locales.
Por otra parte, y en cumplimiento de los “Criterios de Elegibilidad Para Proyectos de

Inversión en Riego y Microriego” establecidos por el sector, en la fase de inversión
debe existir una contraparte de los beneficiarios, la misma que se traduce
principalmente en mano de obra local y materiales del lugar (acopio, carguío y
descarguío), por lo que el proyectista deberá considerar este aporte en la ejecución
de los ítems donde sea factible la participación de la comunidad. Este aporte
comunal deberá ser detallado en un subtítulo especial de las especificaciones
técnicas de cada obra.
El proyectista deberá tener cuidado en seleccionar los ítems donde se incorporará el

aporte comunal, considerando principalmente las capacidades reales de los
beneficiarios, de manera que no repercutan negativamente en la calidad de las
obras o la imposibilidad de su ejecución.
En caso de que el proyecto presente ítems que no han sido considerados en las
presentes especificaciones técnicas, el proyectista deberá complementarlas para su
inclusión en el pliego de condiciones.
Este documento rescata especificaciones elaboradas para la ejecución de distintas

obras realizadas en el país y que mejor se adecuan a la realidad nacional.
Finalmente es importante indicar que este es un primer esfuerzo del sector, en el

que posiblemente no se encuentren la totalidad de ítems que se ejecutan en los
proyectos de riego y microriego, por lo que podrá ser complementado y mejorado en
el futuro.
I. INSTALACION DE FAENAS
1. Alcance del trabajo

Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas
provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la
construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA

y la SUPERVISION, depósitos (incluyendo para material explosivo), campamento
para el personal del CONTRATISTA, SUPERVISION y FISCAL, comedor, cocina,
baños, instalaciones sanitarias, de agua, electricidad y otros. También comprende la
construcción de un letrero de identificación de acuerdo a los requerimientos de la
entidad financiadora.
2. Materiales, herramientas y equipo
El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo

necesarios para las construcciones, los mismos que deberán ser aprobados
previamente por el SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán
utilizados en las obras principales.
3. Método constructivo
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al

SUPERVISOR la aprobación del diseño propuesto, del material a utilizar y la
ubicación respectiva.
El SUPERVISOR tendrá cuidado de que la superficie cubierta por las construcciones

esté de acuerdo con lo presupuestado, así como el lugar de ubicación de las
edificaciones.
El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el

ítem de acuerdo al cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del

material y equipo que permanezcan bajo su responsabilidad. En las oficinas se
mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de
planos completo para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este ítem, deberán ser

entregadas en forma completa y funcional al CONTRATANTE, a menos que el
SUPERVISOR o los documentos contractuales indiquen lo contrario, en cuyo caso
deberán ser retiradas, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. Medición y forma de pago
La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados,

considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y
en concordancia con lo establecido en los documentos contractuales.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al
precio unitario establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio será la compensación total por todos los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
II. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

Este ítem comprende las actividades que el CONTRATISTA realice por la
movilización y desmovilización de equipo, maquinaria y personal necesario para
cumplir con el alcance del trabajo objeto del contrato.
El CONTRATISTA deberá proporcionar oportunamente todos los materiales,

herramientas y equipos necesarios para la movilización y desmovilización del
equipo, maquinaria y personal requerido para la construcción de las obras.
Antes de iniciar los trabajos de movilización y desmovilización, el CONTRATISTA

solicitará al SUPERVISOR la autorización respectiva.
El CONTRATISTA usará los métodos que le permitan la movilización y

desmovilización de acuerdo al cronograma previamente aprobado.
El CONTRATISTA tendrá el cuidado necesario y dispondrá de todos los elementos

de seguridad para realizar todos los trabajos de movilización y desmovilización.
La movilización y desmovilización será medida en forma global y constituirá la

compensación total por concepto de mano de obra, equipos, materiales,
herramientas e imprevistos necesarios para efectuar el trabajo.

medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al
precio unitario establecido en el contrato.
III. CAMINOS DE ACCESO

Este ítem se refiere a la construcción, mejoramiento y/o habilitación de los caminos
de acceso a la obra y a los bancos de préstamo, el mismo que comprende las
actividades de conformación de terraplén, ripiado y movimiento de tierras, que debe
ser ejecutado de acuerdo a lo indicado en estas especificaciones y a las
instrucciones del SUPERVISOR.

El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, equipos, herramientas
y personal necesario para la ejecución del ítem, como ser tractores, palas
cargadoras, volquetas, motoniveladoras, camiones cisterna, palas, picotas,
carretillas, y otros para la labor de construcción, mejoramiento y/o habilitación de los
caminos.
3.1. Movimiento de tierras

Consiste en la excavación de tierra con el uso de maquinaria provista de
escarificadores. Este trabajo comprende la excavación del terreno hasta los límites
indicados por el SUPERVISOR para la conformación de la plataforma.
Este ítem incluye el uso de explosivos, que podrán ser utilizados cuando así lo
proponga el CONTRATISTA y sea aprobado por el SUPERVISOR.
3.2. Conformación de terraplén

Una vez concluidos los trabajos de excavación, el CONTRATISTA procederá al
conformado de la plataforma, trabajo consistente en el depósito de materiales
provenientes de los trabajos de excavación o de bancos de préstamo con el objeto
de elevar la altura natural del terreno.
El material de relleno deberá colocarse en capas horizontales, en alturas no

mayores a 20 centímetros o según lo instruido por el SUPERVISOR en todo el
ancho de la vía, en longitudes y tramos definidos por éste.
En caso de instruirse el ensanchamiento del terraplén, este se hará de abajo hacia

arriba, acompañado de un escalonamiento en los taludes existentes.
Para el asentamiento de terraplenes sobre terrenos naturales de baja capacidad de

carga, se seguirán las instrucciones del SUPERVISOR.
En regiones donde existan materiales rocosos, se podrá utilizar este material para la
conformación del terraplén siempre que así lo autorice el SUPERVISOR.
En el caso de que por presencia de materiales no adecuados fuera necesario el uso

de materiales granulares, estos deben ser aprobados por el SUPERVISOR, y
transportados desde los bancos de préstamo previamente identificados.
En zonas donde se hayan realizado tareas de excavación de suelos orgánicos y

saturados que presenten niveles freáticos altos, se colocará en la parte inferior de la
excavación en un espesor mínimo de 30 cm, material granular, complementando con
drenes.
3.3. Ripiado
Consiste en la colocación de una capa de material seleccionado de espesor
uniforme de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR, en todo el ancho de la
vía.
El material de ripiado debe ser suelo seleccionado, que el CONTRATISTA debe

poner previamente a consideración del SUPERVISOR.
Posteriormente se procederá al colocado del ripio en obra, su extendido y nivelado

en los lugares y tramos autorizados por el SUPERVISOR.
Durante el tiempo de ejecución del proyecto, el camino deberá ser mantenido en

condiciones de circulación permanente, con una buena conformación y drenaje
pluvial.
Este ítem será medido en kilómetros de camino de acceso mejorado y/o habilitado,
el mismo que será cuantificado y aprobado por el SUPERVISOR, y será pagado de
acuerdo a lo establecido en el contrato.
Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados, mano de obra,
herramientas, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada
IV. LIMPIEZA Y DESBROCE

Este ítem se refiere a la limpieza, extracción y retiro de suelo con contenido
orgánico, hierbas y arbustos del terreno, como trabajo previo a la iniciación de las
obras, de acuerdo a lo establecido en documentos contractuales, planos y/o
Asimismo comprende el retiro de los escombros a los lugares aprobados por el

SUPERVISOR, en una distancia libre de mil metros.

El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los equipos, herramientas y demás
elementos necesarios para la ejecución de este ítem, como ser tractores de orugas,
palas cargadoras, volquetas, herramientas como picotas, palas, carretillas,
azadones, rastrillos y otros elementos necesarios para la labor de limpieza y traslado
de los escombros hasta los lugares determinados por el SUPERVISOR.
Cuando la obra así lo requiera y sea requerido por el SUPERVISOR, el

CONTRATISTA deberá utilizar equipo adicional necesario para la ejecución del ítem.
La limpieza de la cobertura vegetal, deshierbe y extracción de arbustos se efectuará
manualmente o con equipo según corresponda, de tal manera que se deje expedita
el área para la construcción de las obras.
Seguidamente se procederá al retiro del material extraído, depositándolo en el lugar

determinado por el SUPERVISOR, hasta una distancia libre de mil metros, aún
cuando estuviera fuera de los límites de la obra. Los residuos vegetales deberán ser
quemados en los lugares instruidos por el SUPERVISOR.
Una vez concluidos los trabajos de limpieza y desbroce, el CONTRATISTA solicitará

mediante el libro de órdenes la aprobación escrita por parte del SUPERVISOR.

El trabajo de limpieza y desbroce será medido en hectáreas o global, considerando
solamente la superficie neta del terreno o las áreas estipuladas en los planos. La
limpieza y desbroce en exceso, no autorizada por el SUPERVISOR, no será
valorizada.

medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio
unitario establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio será la compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
V. DESVÍO Y CONTROL DE AGUAS
Este ítem comprende el desvío de los cursos de agua donde se encuentran las
obras que conforman el proyecto, o que puedan obstaculizar su ejecución, así como
de los trabajos provisionales que sean necesarios. Cuando corresponda, también
comprenderá la construcción de ataguías y el mantenimiento de las mismas durante
la ejecución de las obras mayores y de las obras de protección aguas abajo.

El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas,
maquinaria y equipo necesarios para la ejecución de las obras de desvío y
protección temporal, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
SUPERVISOR.
Previamente a la ejecución, el CONTRATISTA propondrá al SUPERVISOR una
memoria técnica que contenga información detallada sobre los procedimientos,
cronograma, materiales y equipo que se propone utilizar para el desvío del agua
superficial.
La construcción de la ataguía se realizará mediante el depósito de material con

contenido arcilloso en los lugares indicados por el SUPERVISOR para su posterior
compactación hasta lograr la necesaria impermeabilidad. Este trabajo se realizará
hasta alcanzar la altura necesaria para asegurar que el agua desviada no rebase
esta obra.
El agua desviada o bombeada será descargada a una distancia adecuada del área
de trabajo, de forma tal que en ningún momento se obstaculicen los trabajos
principales, se provoque erosiones o daños a terceros.
El CONTRATISTA deberá adoptar un sistema de monitoreo permanente del nivel del

agua de la ataguía, con la finalidad de que se ofrezca seguridad.
El CONTRATISTA deberá disponer de los medios adecuados para la limpieza y

evacuación de aguas de los frentes de trabajo, en forma inmediata, luego de que se
presente alguna inundación, de tal forma que no afecte a las obras y los
rendimientos de los trabajos.
Las instalaciones para el bombeo deberán dimensionarse con suficiente margen de

seguridad para evitar problemas durante el agotamiento. La capacidad y tipo de las
bombas será variable de acuerdo a las características del proyecto.
La aprobación dada por el SUPERVISOR no eximirá al CONTRATISTA de su

responsabilidad por una deficiente construcción y operación de los sistemas de
desvío y control de aguas. El CONTRATISTA asumirá la total responsabilidad por
daños y perjuicios causados por las crecientes de los ríos al personal, maquinaria,
equipos o partes de la obra, causados por el ingreso de agua al sitio de obras.

Las obras de desvío y control de aguas serán pagados en forma global, no siendo
necesaria ninguna medición en particular.
El pago de este ítem, ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes

especificaciones, será la compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
VI. TRAZADO Y REPLANTEO DE OBRAS
Este ítem comprende los trabajos de replanteo, trazado, alineamiento y nivelación

necesarios para la ubicación en general y en detalle de la obra, en estricta sujeción a
los planos de construcción, y/o indicaciones del SUPERVISOR.

El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales y equipos topográficos de
precisión para una correcta ejecución de los trabajos como ser: taquímetros, nivel de
ingeniero, huinchas metálicas, GPS, plomadas, lienzas, estacas, pintura, cemento,
arena, estuco, cal, y todo material y equipo necesario para la realización del
replanteo y control topográfico de la obra.
Los equipos deben ser manejados por personal especializado en topografía que
tenga experiencia en trabajos similares. Asimismo, el CONTRATISTA deberá
proporcionar el material de escritorio necesario para la correcta ejecución de los
trabajos.
El CONTRATISTA verificará los bancos de nivel (BMs) y replanteará sobre el terreno
en forma precisa, los ejes de construcción, niveles y dimensiones de los elementos
más representativos de la obra. En caso de que los BMs hubieran desaparecido,
deberán ser repuestos por el CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR.
La localización de BMs, estacas de alineamientos y niveles de trabajo, será

claramente señalada en el terreno para permitir en cualquier momento el control por
parte del SUPERVISOR. Estos bancos de nivel y ejes de construcción, deberán ser
ubicados y fijarse sobre el terreno en forma segura y permanente, alejados de los
sitios de obras, debiendo estas demarcaciones ser precisas, claras y estables, y
conservadas cuidadosamente por el CONTRATISTA hasta la conclusión de la obra.
Antes de iniciar los trabajos en el terreno, el CONTRATISTA está obligado a realizar

controles terrestres de todos los datos topográficos indicados en los planos, y
corregir los mismos en caso de encontrar divergencias entre las condiciones reales
del terreno y los datos de los planos, con la debida aprobación del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá definir con precisión milimétrica las cotas, niveles y

dimensiones de las obras del proyecto. En los trazos de canales se deberá
replantear cada 20 metros las progresivas y cotas debidamente señaladas. La zona
de trabajo definida como la franja de canal, lugar de la presa o toma y obras de arte,
deberá ser despejada de troncos, malezas, cercos y demás obstáculos.
El CONTRATISTA deberá realizar el levantamiento topográfico del terreno natural en

cada sector de la obra, las veces que sea necesario a fin de establecer la ubicación
exacta de las estructuras.
El CONTRATISTA facilitará al SUPERVISOR los instrumentos necesarios para el

control de replanteo, incluyendo el servicio de alarifes en toda oportunidad que se le
solicite. Asimismo, el SUPERVISOR exigirá al CONTRATISTA le proporcione toda la
información topográfica, lecturas o cálculos para la comprobación de los mismos.
El CONTRATISTA será responsable y correrá con todos los gastos emergentes de

replanteos de obra incorrectamente ejecutados, o por descuido en la conservación
de la señalización.
Ninguna de las comprobaciones realizadas por el SUPERVISOR eximirá al

CONTRATISTA de su entera responsabilidad por la exactitud de las estructuras y
partes de las mismas, en lo que se refiere a su posición y dimensiones.
El CONTRATISTA preparará los planos de obra construida (planos As Built), los

cuales deberán mostrar detalladamente todos los elementos en la forma como han
sido construidos o instalados, tales como planos de ubicación, planta, perfil, vista
frontal, cortes y detalles constructivos, dimensiones, cotas y cualquier detalle que
sea necesario, a escalas adecuadas. Los planos “as built” deberán ser presentados
obligatoriamente junto con la última planilla de pago, y deberán ser aprobados por el
SUPERVISOR para dar curso a la misma.

Este ítem no cuenta con unidad de medida y pago, siendo parte del análisis de
precios unitarios de cada una de las obras o módulos como ser: canales, obras de
toma, obras de arte, presas, ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones aprobadas por el SUPERVISOR.
VII. EXCAVACIÓN MANUAL

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual para la ubicación de
las diferentes estructuras diseñadas, como ser obra de toma, canales, tanques y
obras de arte, hasta los niveles establecidos en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera del área de la construcción
del material excavado inservible, o al sitio que designe el SUPERVISOR dentro de
un radio máximo de 1000 m.

El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de este ítem como ser palas, picotas, barretas, carretillas,
volquetas, pala cargadora y otros, previa la aprobación del SUPERVISOR.
Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR, se dará inicio a
las excavaciones del terreno en los lugares demarcados.
El material excavado que vaya a ser utilizado posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilará convenientemente a los lados de las mismas, a una
distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes, ni perjudique el
desarrollo de los trabajos. Los materiales sobrantes de la excavación serán
trasladados y acumulados en los lugares indicados por el SUPERVISOR.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del

comportamiento de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no
se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al
fondo de la excavación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno

destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán

de base a la cimentación de canales, obras de toma u obras de arte y una vez
concluida la excavación, se limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin

irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas
en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de
construcción o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el
exceso, compactándolo como mínimo hasta su densidad original, por su cuenta y
costo.
3.1. Clasificación
Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del

suelo a excavarse, se establece la siguiente clasificación:
a) Excavación común
Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca
suelta, conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un
ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Excavación suelo duro
Suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con

herramientas especiales como barretas.

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente
el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se
tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones
del SUPERVISOR.
Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera
excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no
aprobada debidamente por el SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a las presentes especificaciones, será

pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
Asimismo deberá incluirse en el precio unitario el traslado y acumulación del material

sobrante a los lugares indicados por el SUPERVISOR, aunque estuvieran fuera del
área de la construcción, dentro de un radio máximo de 1000 m.
VIII. EXCAVACIÓN CON EQUIPO

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para canales, tomas, presas,
obras de arte y muros de contención que requieran el uso de retroexcavadora,
tractor u otro equipo similar, hasta la profundidad indicada en los planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera del área de
la construcción del material excavado inservible, o al sitio que designe el
SUPERVISOR, dentro de un radio máximo de 1000 metros.

El CONTRATISTA deberá proporcionar toda la maquinaria y equipo para la
ejecución del ítem, como ser retroexcavadoras, tractores, volquetas, pala cargadora,
etc., previa la aprobación del SUPERVISOR,
La excavación con maquinaria será ejecutada de acuerdo a los planos de
construcción, para lo cual el CONTRATISTA deberá presentar oportunamente al
SUPERVISOR el método constructivo a emplear de acuerdo a los alineamientos,
pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto según replanteo aprobado
por el SUPERVISOR.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación

deberán ser retirados.
Durante la construcción, el lugar de excavación con maquinaria deberá mantenerse

bien drenado. Las cunetas laterales y otros drenes deberán construirse de modo que
se evite cualquier proceso de erosión.
El CONTRATISTA está obligado a realizar el transporte de los materiales de

excavación dentro de los límites establecidos por el SUPERVISOR hasta una
distancia de 1000 m.
Por ningún motivo deberá depositarse material en cursos de agua, que pueda
obstruir el libre paso de la corriente. Caso contrario, deberá ser retirado según
ordene el SUPERVISOR y por cuenta exclusiva del CONTRATISTA.
La variación máxima permitida para la excavación con maquinaria será de más o

menos 3 cm con relación a las cotas de diseño a nivel vertical y de más o menos 10
cm a nivel horizontal. Esta precisión podrá ser alcanzada mediante excavación
manual, pero la misma será considerada como parte de la excavación con equipo.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de

excavación del proyecto. En tal caso el CONTRATISTA deberá informar
inmediatamente por escrito al SUPERVISOR para su aprobación a través de una
orden de trabajo.
El CONTRATISTA adoptará todas las precauciones necesarias y aplicará el método

más adecuado para que las excavaciones no excedan los límites definidos en los
planos de construcción.

Las excavaciones con maquinaria serán medidas en metros cúbicos, tomando en
cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los
volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o
instrucciones escritas del SUPERVISOR.
Correrá por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que se hubiera
excavado para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no
aprobada debidamente por el SUPERVISOR.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el
SUPERVISOR, será pagado al precio unitario establecido en los documentos
contractuales.
IX. EXCAVACIÓN EN ROCA

Este ítem se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso o
conglomerados que se encuentran firmemente cementados y que obligan a la
utilización de procedimientos de perforación por fragmentación mecánica o por
explosivos, de acuerdo a los planos de construcción, documentos contractuales y/o
instrucciones del SUPERVISOR. Comprende además el transporte fuera de área de
la construcción del material excavado inservible al sitio que designe el
SUPERVISOR dentro de un radio máximo de 1000 metros.

Para la excavación en roca se podrá utilizar equipo como ser compresora, barrenos
de perforación, barretas, cinceles, combos para fracturar las rocas, palas cargadoras
y volquetas.
El empleo de explosivos deberá ser previamente evaluado y aprobado por el

SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR el método de excavación para
su aprobación, considerando las precauciones necesarias para no causar daño a
terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva
responsabilidad.
La aprobación del método de excavación que empleará el CONTRATISTA no le

liberará de la responsabilidad civil respecto a daños ocasionados a las
construcciones existentes dentro y fuera del área de trabajo.
El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de este ítem deberá

acreditar la experiencia correspondiente. Asimismo, el CONTRATISTA deberá
estudiar la forma de utilizar el equipo y materiales más adecuados para este fin.
El CONTRATISTA deberá suministrar antes de cada voladura la siguiente

información al SUPERVISOR para su aprobación:
• Número de perforaciones, diámetro, profundidad e inclinación de los barrenos

para las voladuras
• Localización y distribución de las perforaciones.
• Tipo, densidad y potencia de los explosivos, dimensiones de los cartuchos y
características.
• Cantidad total de los explosivos en la voladura y, cuando corresponda, máximo
peso de los explosivos de retardo.
• Cuando corresponda, esquema de distribución de los retardos que indiquen la

secuencia de explosión y los intervalos de retardo para cada grupo de barreno.
• Cuando corresponda, carácter y fuente de la corriente de ignición.
La excavación de rocas por voladura se aplicará a todo macizo rocoso que no se
pueda retirar con la maquinaria establecida en el ítem “excavación con maquinaria”,
hasta que se obtenga el tamaño adecuado y se suelte por medio de voladura,
barrenado o acuñado.
Se descubrirán y expondrán a la vista los materiales que en opinión del

CONTRATISTA sólo pueden ser retirados por voladura, para la aprobación del
SUPERVISOR.
Cuando las excavaciones se realicen en inmediaciones de estructuras existentes o

sitios de futuras excavaciones, se deberá emplear métodos apropiados y tomar las
precauciones necesarias para evitar que las estructuras o los sitios de las futuras
excavaciones sufran daños o alteraciones.
El barrenado y voladura se harán de modo tal que se asegure que la roca se parta
por las líneas de inclinación deseadas. Las rocas removidas y resquebrajadas por
las operaciones de voladura que se encuentren fuera de los límites de excavación,
serán retiradas y limpiadas para su posterior relleno con hormigón u otro material
aprobado por el SUPERVISOR hasta los niveles establecidos en los planos.
Inmediatamente después de la voladura, las superficies y taludes de roca deberán

ser raspadas quitándoles las escamas, esquirlas y rocas sueltas o sobresalientes.
Todos los materiales útiles y adecuados, procedentes de las excavaciones se

utilizarán cuando sea posible como material de construcción para las obras, y los
materiales que no sean adecuados o se obtenga en exceso se verterán en los
lugares indicados por el SUPERVISOR.

Las excavaciones en roca serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta
únicamente los volúmenes netos ejecutados y autorizados por el SUPERVISOR.
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será
pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales. Dicho precio
será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
X. ENTIBADO

Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para garantizar la estabilidad de los
taludes laterales resultantes de las excavaciones y cuando las condiciones del suelo
presenten procesos de deslizamiento e inestabilidad que justifiquen su ejecución,
previa aprobación del SUPERVISOR.
El sistema de entibado a emplearse deberá respetar las dimensiones mínimas

indicadas en los planos y/o instruidas por el SUPERVISOR. Será de entera
responsabilidad del CONTRATISTA garantizar la estabilidad del sistema de entibado
a emplearse.

Se utilizarán tablestacas, largueros, puntales y cuñas de madera, metálicas o de otro
material resistente y apropiado.
Las tablestacas de madera serán de una sección no menor a 2"x6", colocadas

verticalmente. Los largueros colocados horizontalmente tendrán una sección no
menor a 2"x4" y los puntales 4"x4" ó rollizos (callapos) de 4" de diámetro.
Las zanjas a ser entibadas deberán tener las dimensiones apropiadas y
convenientes, de tal manera que permitan la extracción del material y la ejecución
del entibado. Estas dimensiones serán las indicadas en los planos de construcción y
solo podrán ser modificadas previa autorización escrita del SUPERVISOR.
3.1. Entibado discontinuo
El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente

con tablestacas colocadas verticalmente y separadas entre sí por espacios no
mayores al ancho de las mismas.
Contra las tablestacas se colocarán los largueros horizontales, los que a su vez
serán apuntalados con vigas de madera o rollizos. La separación horizontal entre
puntales no será mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros
1.50 metros.
3.2. Entibado continuo
Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija
la utilización de sistemas mas seguros, se considerará el empleo de entibado
continuo. Este sistema consistirá en recubrir la pared de la zanja que se pretende
soportar, completándose con tablestacas dispuestas verticalmente unas a
continuación de otras. Estas tablestacas deberán ser hincadas como mínimo a 30
centímetros por debajo del fondo de la zanja.
Los largueros serán colocados contra las tablestacas y estos firmemente

apuntalados a distancias no mayores de 1.35 metros en sentido horizontal y 1.50
metros en sentido vertical, debiendo garantizar la estabilidad y resistencia
necesarias del conjunto.
El sistema de entibado que el CONTRATISTA utilice deberá ser presentado al

SUPERVISOR, incluyendo la memoria de cálculo, para su aprobación
correspondiente. El diseño deberá ser suficiente para dar estabilidad al conjunto.
La autorización del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su

responsabilidad por daños que pudieran presentarse por mal diseño u otras causas.

El entibado y apuntalado será medido en metros cuadrados, considerando el largo
por la altura de la zanja excavada, entibada y apuntalada, tanto para entibados
continuos como para entibados discontinuos. Es decir que la superficie medida y
señalada anteriormente corresponderá al entibado y apuntalado de ambas caras de
la zanja.
Los entibados discontinuos se medirán como si fueran entibados continuos.
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación
total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
XI. AGOTAMIENTO

Este ítem se refiere a la evacuación de las aguas freáticas que fluyen en las
excavaciones, y que deberán ser evacuadas permanentemente durante la ejecución
de las obras, mediante bombeo a cielo abierto, empleo de pozos y bombas, u otros
métodos propuestos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.

El bombeo se efectuará mediante bombas centrífugas adecuadas de combustión
interna o energía eléctrica. También podrán emplearse bombas sumergibles.
El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR el empleo del sistema de pozos

perforados, cuya aplicación es adecuada a suelos estables y permeables.
El sistema de agotamiento que el CONTRATISTA utilice y las características de las
bombas a emplear, deberá contar previamente con la aprobación del SUPERVISOR.
El bombeo a cielo abierto se efectuará instalando la bomba en la parte más baja de

la excavación y permitiendo que el agua escurra hasta ese punto. Será conveniente
drenar solamente los sectores donde se trabajará y se precisa drenar, aislando el
resto.
El sistema que emplee el CONTRATISTA no le eximirá de la responsabilidad total

por fallas en el agotamiento. Los pozos serán empleados en condiciones especiales,
por lo que se requerirá previamente un análisis del suelo antes de proponer su
aplicación.
Las aguas bombeadas deberán ser conducidas a los sectores indicados por el
SUPERVISOR, a fin de evitar perjuicios al trabajo mismo y a las inmediaciones.
Una vez concluida la construcción de las obras, colocado de filtros o excavación, con
el fin de mantener el ambiente seco y asegurar la consolidación de las obras, el
CONTRATISTA deberá mantener agotada la zona de trabajo por el tiempo necesario
que dure el fraguado, colocado de filtros o excavación y, en caso de canales,
posterior a su prueba hidráulica. Dicho tiempo deberá ser definido por el
SUPERVISOR.

El agotamiento será medido en horas de bombeo tomando en cuenta únicamente las
horas ejecutadas y autorizadas por el SUPERVISOR, o global según lo especificado
en los documentos contractuales.

medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado al precio
unitario de lo establecido en documentos contractuales. Dicho precio será la
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
XII. HORMIGONES

Este trabajo comprende la provisión de materiales, mano de obra, equipo,
herramientas y todo lo necesario para el vaciado de elementos estructurales de
hormigón (obras de toma, pantallas, vigas, muros, canales, obras de arte,
acueductos, etc.).
Las presentes especificaciones se sujetan en su integridad a la Norma Boliviana del

Hormigón Armado (N.B.H.A.). Esta norma deberá considerarse como documento
oficial cuyos capítulos, incisos y comentarios, constituyen la ciencia y tecnología que
se aplicará obligatoriamente a la práctica de producción del hormigón en todas sus
fases.
2. Materiales
2.1. Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la
adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las demás características
que se exijan según el inciso 2.2, Áridos de la N.B.H.A. El SUPERVISOR rechazará
toda arena o grava que contenga impurezas orgánicas e inorgánicas fuera de los
límites especificados por la Norma.
No se aceptará el empleo de agregado grueso producto de explotación minera, por

contener residuos químicos dañinos para el hormigón.
2.2. Agua
El suministro de agua para el hormigón, deberá tener características reglamentadas
por el inciso 2.3 “Agua” de la N.B.H.A. Básicamente deberá ser clara, incolora y no
tener compuestos químicos perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del
hormigón. Será necesaria la certificación de laboratorio aprobando la fuente de
aprovisionamiento.
2.3. Cemento
Para la elaboración de los distintos tipos de hormigón, se debe hacer uso de
cemento Pórtland u otros que cumplan las exigencias de la Norma Boliviana
referentes a este tipo de cemento. No se aceptará la utilización de otro tipo de
cemento. El suministro, manejo y almacenamiento del mismo estará reglamentado
por el inciso 2.1, “Cemento” de la N.B.H.A. Su aprobación a cargo del
SUPERVISOR deberá ser por escrito.
El CONTRATISTA deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento y

de uso en la obra, facilitando al SUPERVISOR copias de estos registros cuando
sean requeridas. El cemento se usará en la secuencia de su entrega, para que
ninguna provisión de este material se almacene durante más de 30 días. Si el
cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la hidratación parcial,

será rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.
2.4. Aditivos
El CONTRATISTA, cuando así lo requiera, solicitará al SUPERVISOR mediante el
Libro de Ordenes, aprobación para el uso de compuestos químicos y otros
elementos en el hormigón sin costo adicional cuando por razones de trabajabilidad,
tiempo, acabado y curado sean necesarios. El uso de estos aditivos está
reglamentado por el inciso 2.4, “Aditivos” de la N.B.H.A.
3. Fabricación del hormigón
El CONTRATISTA producirá el hormigón en cantidad, calidad y ritmo compatibles

con las necesidades de cada componente de la obra. La tecnología de fabricación
deberá controlarse con el inciso 11.2, “Fabricación” de la N.B.H.A.
El hormigón será mezclado en un equipo de tamaño y tipo aprobados por el

SUPERVISOR, garantizando una distribución uniforme de los materiales en la masa.
Las actividades de cargado de materiales, agua, mezclado y vaciado del tambor
deberán efectuarse en conformidad con los tiempos o ciclos de producción
diseñados para el efecto, de tal manera que cada ciclo sea completamente
independiente de los anteriores, sin residuos para el próximo. El cargado se
efectuará por peso o volumen con equipo y/o recipientes previamente aprobados por
el SUPERVISOR.
3.1. Dosificación
El CONTRATISTA será íntegramente responsable de la dosificación del hormigón,
de manera que se obtenga una resistencia cilíndrica de rotura a los 28 días de
acuerdo al tipo de hormigón especificado en los planos y al presente Pliego de
Especificaciones. El CONTRATISTA presentará oportunamente para su aprobación,
la dosificación correspondiente, la cual deberá basarse y relacionarse con los
criterios vertidos en el Capitulo 3 de la N.B.H.A. En todo caso el contenido mínimo
de cemento no será menor al establecido en el presente documento, condición que
no exime al CONTRATISTA de cumplir con lo estipulado en el capítulo 16 de la
N.B.H.A. En caso de que las resistencias de los hormigones no cumplan con lo
especificado, el SUPERVISOR ordenará la demolición y retiro de los elementos
construidos.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias del hormigón serán
realizados con los materiales a ser utilizados en obra, y estarán certificados por un
laboratorio aprobado por el SUPERVISOR y cuyo costo correrá en su integridad a
cargo del CONTRATISTA.
3.2. Control de materiales

En todos los ítems de hormigón deberá realizarse el control de calidad de sus
materiales componentes, conforme a lo dispuesto en el capítulo 6, “Control de
Materiales” de la N.B.H.A. Para el control de la resistencia del hormigón, el
CONTRATISTA deberá referirse al inciso 16.5 de la misma Norma, tomando en

cuenta que se efectúan ensayos previos, característicos y de control estadístico.
3.3. Manejo, transporte, colocación y compactación del hormigón

Ningún vaciado del hormigón se iniciará sin la autorización del SUPERVISOR. En
cada ocasión en que el CONTRATISTA proyecte colocar hormigón, deberá dar aviso
a la SUPERVISION por lo menos con 24 horas de anticipación.
El SUPERVISOR verificará antes del vaciado la limpieza de los encofrados y se

retirará de su interior todo desecho de construcción, así como materiales extraños.
El hormigón se vibrará utilizando equipos de inmersión previamente aprobados por
el SUPERVISOR.
El inciso 11.3, “Puesta en obra” de la NBHA reglamentará todas las actividades

relacionadas con los procedimientos especiales de hormigonado, así como las
cláusulas correspondientes al hormigonado en tiempo frío y caluroso, 11.5 y 11.6
respectivamente. Se debe poner especial atención a los vaciados en tiempo frío.
3.4. Juntas de hormigonado

El CONTRATISTA deberá prever las juntas de hormigonado, en conformidad con los
planos e instrucciones del SUPERVISOR, quien cuidará por la correcta aplicación de
la tecnología a utilizarse, reglamentada por el inciso 11.4, “Juntas de hormigonado”
de la N.B.H.A.
3.5. Protección, acabado y curado

Una vez puesto en obra el hormigón y en tanto este no haya adquirido la resistencia
suficiente, deberá protegerse contra las influencias que puedan perjudicarle y
especialmente contra los siguientes factores:
• Una desecación prematura a causa de su exposición al sol y viento.
• Un lavado por lluvia o chorro de agua
• Una baja temperatura o helada durante los primeros días
• Vibraciones o sacudidas, capaces de alterar la textura de hormigón y la
adherencia con la armadura.
El curado podrá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos
del hormigón mediante riego directo continuo y protegiendo las superficies mediante
recubrimientos con plásticos, yute, paja, arena húmeda, u otros tratamientos
adecuados.
En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormigón haya

alcanzado como mínimo el 70% de su resistencia de trabajo.
Se procederá con estas actividades, una vez que la superficie del hormigón fresco
haya recibido el acabado especificado, que puede ser:
• Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero fino o

cemento) con plancha de acero sobre la superficie del hormigón a las pendientes
y niveles especificados.
• Reparación de irregularidades graduales que excedan a los 7.5 mm.
• Acabado de juntas y bordes de hormigón con herramientas de canteado.
Estas actividades deben efectuarse en conformidad con el inciso 11.7, “Protección y
curado”, de la N.B.H.A.
4. Definiciones de características de los hormigones
4.1. Hormigón H 17.5 (f’c = 17.5 MPa)

Corresponde un hormigón con una resistencia de proyecto a la compresión (fck) a los
28 días, en probetas cilíndricas de 17.5 MPa.
El hormigón H 17.5 se elaborará con una cantidad mínima de 280 kg de cemento por
metro cúbico de hormigón.
4.2. Hormigón H 20 (f’c = 20 MPa)

Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión ( f’ck) a los
28 días, en probetas cilíndricas de 20 MPa.
El hormigón se elaborará con una cantidad aproximada de 300 kg de cemento por

m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño
dosificado de la mezcla con rotura de probetas.
La dosificación de este hormigón se realizará por peso y de acuerdo a dosificación

presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.
4.3. Hormigón H 25 (f’c = 25 MPa)

Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión ( f ck) a los
28 días, en probetas cilíndricas, de 25 MPa.
El hormigón se elaborará con una cantidad mínima de 350 kg de cemento por m3 de

hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá en función del diseño
dosificado de la mezcla con rotura de probetas.
La dosificación de este hormigón se realizará por peso y de acuerdo a dosificación

presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el SUPERVISOR.
4.4. Hormigón pobre para plantilla

Corresponde al hormigón a ser utilizado como cama para el vaciado de las
estructuras de la obra de toma y allá donde indique el SUPERVISOR.
Deberá ser elaborado con una cantidad mínima de cemento de 160 kg por m3 de
hormigón (dosificación referencial 1:3:6).
4.5. Mortero de cemento

Corresponde a la mezcla pastosa obtenida del cemento y arena, que sirve para unir
piedras, ladrillos o bloques de concreto, que son descritas en los ítems mampostería
de piedra y mampostería de ladrillo.
El mortero se adhiere a las superficies irregulares de los ladrillos y las piedras,

dando al conjunto de la estructura cierta compacidad y resistencia a la compresión.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina con una dosificación de
1:4 en volumen de material suelto y con un contenido mínimo de cemento de 375
kilogramos por metro cúbico de mortero, con una resistencia mínima de 180 kg/cm2,
o de acuerdo a lo indicado en el plano.

La medición del hormigón corresponderá al volumen, en metros cúbicos, de material
colocado dentro de las dimensiones netas de las estructuras indicadas en los planos
o especificadas por el SUPERVISOR.
La medición del mortero está incluida en los ítems de mampostería de piedra o

ladrillo.
El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para la ejecución de los ítems de hormigón de acuerdo al
presente Pliego de Especificaciones Técnicas.
El suministro, colocación y curado del hormigón, de acuerdo con las presentes
especificaciones está incluido en el precio de los trabajos de hormigón así como el
eventual uso de aditivos, aprobado por el SUPERVISOR.
XIII. ACERO ESTRUCTURAL

Este ítem se refiere a la provisión, transporte, manipuleo, doblado e instalación de
hierro de construcción para el vaciado de estructuras de hormigón armado, en las
dimensiones, formas y posiciones indicadas en los planos o según instruya el
SUPERVISOR.
2. Material
El acero de refuerzo que se utilizará en el hormigón armado, deberá satisfacer los
requisitos de la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A) inciso 4.3; “Barras
corrugadas”, con una fatiga a la fluencia de 420 MPa, como mínimo.
El CONTRATISTA presentará a consideración del SUPERVISOR, para aprobación,

el certificado de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no
estuviera en condiciones de obtener dicho certificado y cuando el SUPERVISOR así
lo requiera, se instruirá a un laboratorio de resistencia de materiales aprobado por el
SUPERVISOR, la emisión de dicho certificado en conformidad con la Norma
Boliviana, sin derecho a pago adicional alguno.
3.1. Colocación y sujeción

Todas las barras corrugadas de armadura del hormigón, se colocarán con precisión
en la posición indicada en los planos y se asegurarán firmemente antes del vaciado
y fraguado del hormigón.
Las barras serán sujetas con alambre de amarre en todas las intersecciones,
teniendo cuidado de efectuar un mínimo de dos vueltas por intersección.
Los empalmes mínimos entre barras serán de 40 veces el diámetro, salvo indicación
contraria del SUPERVISOR.
Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques
espaciadores de hormigón, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se
permitirá el uso de pedazos de piedras planas, ladrillo, tubos metálicos o bloques de
madera.
El SUPERVISOR inspeccionará y aprobará la armadura antes de que se inicie el

vaciado del hormigón. El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y
removido.
Los aspectos que reglamentan los empalmes, anclajes, adherencias, distancias

entre barras y otros relativos a colocación, serán controlados por el Capítulo 12,
“Prescripciones constructivas relativas a las armaduras” de la N.B.H.A.
3.2. Protección
Las barras de armadura serán protegidas contra daños en todo momento. Cuando
las barras se coloquen en la obra, estarán libres de suciedad, óxido, incrustaciones
perniciosas, de pintura, lechada, mortero, aceite u otras substancias extrañas.
No se permitirá a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las
barras hasta que el hormigón tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento
de las mismas.

La medición de este ítem será en kilogramos de acero de construcción provistos,
transportado, manipulado y colocado en su posición definitiva, de acuerdo a los
planos estructurales y planillas de hierros. Será la compensación total por el
suministro, acarreo, almacenamiento, cortado, doblado, colocado en sitio y amarrado
de las armaduras, conforme a lo indicado en los planos. No se reconocerán
traslapes ni usos adicionales de acero para facilitar la colocación de las armaduras e
instalado de acuerdo a planos, y aprobado por el SUPERVISOR. El pago se
realizará por kilogramo neto de acero de construcción.
En ningún caso se pagarán las pérdidas por recortes, empalmes, accesorios de

soporte y/o suspensión de la armadura, ni acero usado por el CONTRATISTA por
comodidad constructiva.
En caso de que los documentos contractuales así lo establezcan, este ítem irá
incluido dentro el ítem de hormigón armado.
XIV. ENCOFRADOS

Este ítem comprende la provisión de encofrados, cimbras, apuntalamientos y otras
molduras, que sirven para dar forma in situ a las mezclas fluidas de hormigones, y
para soportar la estructura que se construye hasta que la misma sea autoportante.
2. Materiales, herramienta y equipo
Madera
La naturaleza de la madera a emplear para los encofrados debe permitir una
adecuada resistencia y rigidez. Generalmente se utiliza maderas intermedias, las
cuales por su alto contenido de resina resisten a los cambios de temperatura y
humedad, son de peso intermedio y relativamente fáciles de labrar, o maderas
blandas que al ser livianas y al no astillarse fácilmente, permiten su uso para
encofrados.
Encofrados metálicos
Son placas fabricadas de plancha de acero que debe tener un espesor adecuado
para garantizar la resistencia a la presión del hormigón y otras cargas eventuales;
rigidez necesaria para resistir el vaciado y vibrado del hormigón, y de una textura
superficial adecuada para un correcto terminado.
Clavos y pernos
Los clavos y pernos son utilizadas para fijar las uniones de la madera o formar
empalmes para la conformación del encofrado. Existe una diversidad de
dimensiones y formas, los mismos que deben ser utilizados de acuerdo a las
características de la obra.
Los encofrados serán de madera nueva o metálicos (fijos o desplegables), que
presenten líneas rectas, planos uniformes y sin alabeos de tal manera que una vez
retirados, las superficies expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan
defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormigón no elevado) se podrá usar
madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtración de mortero.
Todos los encofrados corresponderán a las formas, dimensiones, niveles y

alineamiento de la estructura especificados en los planos y serán de resistencia tal
que no cedan por el peso y presión del hormigón fresco.
La ruptura o falta de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca será
restituida o corregida por el CONTRATISTA a su costo.
Los encofrados se reforzarán y unirán adecuadamente para evitar filtraciones de la

mezcla. Se deberá tener cuidado en asegurar que los encofrados no se deformen
antes y durante el vaciado del hormigón, y hasta que la mezcla haya fraguado
completamente.
El CONTRATISTA solicitará aprobación del SUPERVISOR para efectuar cualquier

tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del
elemento hormigonado sea limpia, sin imperfecciones y que las armaduras no sufran
contaminación alguna.
En caso necesario el SUPERVISOR instruirá al CONTRATISTA la presentación de

planos de los encofrados que serán utilizados para el vaciado de partes específicas
de las obras.
Previo al vaciado del hormigón, el SUPERVISOR inspeccionará cuidadosamente los

encofrados, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones.
Cuando no cumpla los requerimientos, ya sea antes o durante el vaciado del
hormigón, el SUPERVISOR podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los
defectos hayan sido corregidos.
Los encofrados de madera podrán ser reutilizados hasta tres veces, para lo cual
previamente se deben limpiar y reparar a satisfacción del SUPERVISOR; mientras
que los encofrados metálicos podrán ser utilizados repetidas veces para lo cual
previamente se deben rectificar y limpiar a satisfacción del SUPERVISOR.
En caso de que los encofrados metálicos sufran desperfectos, deformaciones o

alabeos de consideración, de manera que sus características geométricas varíen
con respecto a las iniciales, estos serán desechados.
La construcción de los encofrados debe realizarse de forma que permita su montaje

y desmontaje correcto, sin daño para el hormigón como consecuencia de golpes o
vibraciones, para lo cual se debe tomar en cuenta las recomendaciones establecidas
en el numeral 10.5 de la N.B.H.A.
Los puntales y arriostramientos deben construirse de madera u otro material,

debiendo resistir al hundimiento, deformaciones o desplazamientos derivados del
peso del hormigón, armaduras y sobrecargas, así como los esfuerzos ocasionados
por el vaciado y compactado del hormigón, las acciones del viento, o cualquier otro
esfuerzo.
Si los puntales presentan empalmes, el CONTRATISTA debe garantizar la

resistencia de la unión a los esfuerzos conjuntos de compresión, flexión y pandeo.
Los encofrados puntales y arriostres sólo serán desmontados después de que el

hormigón haya alcanzado condiciones de trabajo; esta operación se realizará sin
causar daño a las estructuras.
El plazo de remoción del encofrado deberá tomar en cuenta las propiedades

técnicas del hormigón y deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR, para tal
efecto se debe tomar en cuenta las recomendaciones expuestas en el numeral 11.8
de la N.B.H.A.

La medición de este ítem está considerada dentro del ítem hormigón colocado en su
posición definitiva.
El pago está incluido dentro del ítem hormigón y será la compensación total por el
suministro de material, mano de obra y herramientas para montaje y desmontaje del
encofrado, apuntalamiento y arriostramiento. No se pagará por pérdidas, recortes u
otros trabajos realizados por el CONTRATISTA por comodidad constructiva.
XV. HORMIGON CICLOPEO

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos, soleras, canales, desarenadores,
presas, bóvedas, estructuras de apoyo, muros de contención, tanques superficiales
o semienterrados y otras obras, construidos con este material. Los porcentajes de
piedra desplazadora y hormigón simple a utilizarse, como también la dosificación del
hormigón, serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos de diseño
y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Las piedras serán resistentes y durables, estar libres de arcilla y presentar una
estructura homogénea. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin
grietas y sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones serán tales que
las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.
El desgaste en el ensayo Los Ángeles (NB 302, o ASTM C-131; C-535), para
fragmentos triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad de
absorción de agua por el ensayo según ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su
volumen.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20
cm. de diámetro, para el caso de espesores mayores a 30 cm. Para el caso de
canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Los áridos, cemento y agua deben cumplir con los requisitos establecidos en el ítem
hormigón. Asimismo el material a utilizar en los encofrados debe cumplir con los
requisitos establecidos en el ítem encofrado.
Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo
tomarse todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
Luego se procederá al armado del encofrado en todas las caras donde se vaciará el
hormigón ciclópeo.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se

colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón. La
primera capa será siempre de hormigón.
Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un

espesor de 15 a 20 cm., introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán
las capas restantes.
El hormigón se compactará mediante el uso de barretas o varillas de hierro de

diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes

atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
El acabado de los muros que no estén en contacto con el encofrado deberá ser
frotachado o enlucido de acuerdo a lo señalado en los documentos contractuales y/o
La remoción de los encofrados se podrá realizar como mínimo recién a las cuarenta
y ocho horas de haberse efectuado el vaciado.
La dosificación y características del hormigón se encuentran descritas en el capítulo

hormigones.

Las obras de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta
las dimensiones de obra especificadas en planos, o las instrucciones del
SUPERVISOR.
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
XVI. HORMIGON ARMADO

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y
curado del hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra:
zapatas, columnas, vigas, muros, losas, muros de contención, desarenadores,
conductos de salida, tanques elevados y otros elementos de hormigón armado de
estructuras especiales o secundarias, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevación y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Todas las estructuras de hormigón armado, ya sean construcciones nuevas,

reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación, deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario
de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado N.B.H.A.

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y
vaciado del hormigón serán proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por
éste, previa aprobación del SUPERVISOR y deberán cumplir con los requisitos
establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado N.B.H.A. Sección 2
“Materiales”, y los capítulos correspondiente a hormigones y acero estructural de
estas especificaciones.
hormigones. Asimismo el acero a utilizar debe cumplir con los requisitos establecidos
en el ítem acero estructural.
3. Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la
calidad y uniformidad del hormigón.
3.1. Ensayos de consistencia

Mediante el Cono de Abrahams según NB 589, se establecerá la consistencia de los
hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica
cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 a 5 cm.
3.2. Ensayos de resistencia

Al iniciar la obra durante los primeros días del vaciado se tomarán cuatro probetas
diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días, según NB 639. Los
ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario. Durante el
transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el SUPERVISOR, pero en ningún caso el número de
probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto.
Queda establecido que es obligación del CONTRATISTA realizar ajustes y

correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados de resistencia
solicitados, en caso de incumplimiento el SUPERVISOR dispondrá la paralización
inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no lleguen a la

resistencia especificada, no se permitirá cargar la estructura, o poner en operación la
obra hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus resultados
sean aceptados por el SUPERVISOR.
− Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con

hormigón de resistencia inferior a la especificada, siempre que su extracción no
afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
− Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento

aceptado por el SUPERVISOR.
Los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia, probetas extraídas de las

estructuras o ensayos complementarios, deben cumplir con lo establecido en los
numerales 16.3 y 16.5 de la N.B.H.A.
Se basarán en los procesos y detalles constructivos descritos en los ítems hormigón,
encofrado y acero estructural.

Las estructuras de hormigón armado que componen la estructura completa y
terminada serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta las dimensiones
netas indicadas en los planos o las aprobadas y aceptadas por el SUPERVISOR.
En la medición de los volúmenes de los diferentes elementos estructurales no

deberán tomarse en cuenta superposiciones o cruzamientos.
Este ítem será ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes
pagado al precio unitario establecido en los documentos contractuales.
Dicho precio será la compensación total por los materiales utilizados en la

fabricación de la mezcla, transporte, colocación, vibrado, protección y curado, mano
de obra, herramientas y equipos y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se encuentre especificado en los documentos contractuales, el precio

unitario correspondiente a este ítem deberá incluir el costo del acero o armadura de
refuerzo.
XVII. MAMPOSTERIA DE PIEDRA

Este ítem se refiere a la construcción de mampostería de piedra, es decir a la obra
hecha de piedras brutas, cortadas o canteadas, unidas entre sí con mortero de
cemento y arena, según la dosificación especificada en los planos.

La piedra a utilizarse será dura, de buena calidad, estructura homogénea, libre de
arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin grietas y exenta de
planos de fractura y de desintegración.
Se empleará como ligante, mortero con las características descritas en el ítem

hormigones numeral “mortero de cemento”.
hormigones.
La construcción de mampostería de piedra cortada o canteada y mampostería de
piedra bruta, podrá ser ejecutada con una cara vista, de acuerdo a las dimensiones,
espesores y características señaladas en los planos de diseño, en documentos
contractuales y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien

nivelado y compactado.
Las excavaciones para las fundaciones deberán estar de acuerdo con los detalles
indicados en los planos y cualquier otra indicación que sea dada por el
SUPERVISOR.
Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con

hormigón pobre para plantilla, según lo especificado en el ítem hormigones, con un
espesor de 5 cm. sobre el que se construirá la mampostería de fundación, unida con
mortero de cemento y arena 1:4 cuidando que exista una adecuada trabazón sin
formar planos de fractura vertical ni horizontal.
El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por
capas asentadas sobre la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre
capa y capa, deberán sobresalir piedras en diferentes puntos de la superficie
horizontal con una altura media igual o mayor a un tercio de la altura de la capa
siguiente.
Las piedras deberán estar completamente limpias y lavadas, debiendo ser

humedecidas antes de ser colocadas.
El mortero será mezclado en las cantidades necesarias para su uso inmediato,

debiendo ser rechazado todo aquel mortero que tenga 30 minutos o más de
preparado a partir del momento de mezclado.
El mortero será de masa compacta, densa y uniforme, de manera que se asegure su

trabajabilidad y manipuleo
Deberán tomarse en cuenta las características señaladas en el ítem encofrados y

tipo de acabados de las caras correspondientes.
Si se especificara la ejecución de barbacanas, éstas serán alisadas con mortero a lo

largo y alto de los muros y dispuestas al tres bolillo.

La mampostería de piedra será medida en metros cúbicos o metros cuadrados, de
acuerdo a lo especificado en los documentos contractuales y tomando en cuenta
únicamente los volúmenes o superficies netas ejecutadas.
correcta ejecución de los trabajos.
XVIII. MAMPOSTERIA DE LADRILLO

Este ítem se refiere a la construcción de muros de cámaras de inspección, estribos
para pequeñas obras, casetas de control de compuertas y válvulas, y otras obras
pequeñas, de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en
los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
Al igual que los muros de ladrillo, las normas que rigen estas especificaciones son la
N.B. 1211001, N.B. 1211002 y N.B. 1211003.

Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de
propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm. en cualquier dimensión. Sin
embargo, se podrán aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando su motivo esté
debidamente justificado en forma escrita por el CONTRATISTA.
Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
SUPERVISOR. Deberán estar bien cocidos emitiendo al golpe un sonido metálico,
tener un color uniforme y estar libres de cualquier rajadura y desportilladura.
Se empleará como ligante mortero con las características descritas en el ítem

hormigones numeral “mortero de cemento”.
Antes de construir la mampostería de ladrillo, el terreno de fundación deberá estar
bien nivelado y compactado. Las excavaciones para las fundaciones deberán estar
de acuerdo con los detalles indicados en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR. En caso de tratarse de casetas o muros mayores a 1.0 m de altura,
los muros deben ir sobre cimientos.
Para construir las fundaciones primero se emparejará el fondo de la excavación con

hormigón pobre para plantilla, según lo especificado en el ítem hormigones, con un
espesor de 5 cm sobre el que se construirá la mampostería. Los ladrillos se mojarán
abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la colocación de las
sucesivas capas de mortero sobre ellos.
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada,

asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5 cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de
manera de evitar la continuidad de los lados verticales. Para el efecto se podrá
emplear diferentes tipos de procedimientos, entre ellos el de uso mas corriente,
consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en paramento y uno de tizón
en el otro paramento y así combinando en función del ancho de las mamposterías,
invirtiendo esta posición en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera de los paramentos se

correspondan dejando una fila intermedia.
El mortero será mezclado en cantidades suficientes para su uso inmediato, debiendo

ser rechazado todo mortero que tenga 30 o más minutos a partir del momento del
mezclado.
El mortero será de consistencia compacta, densa y uniforme, de manera que se

asegure su trabajabilidad y manipuleo.

Las mamposterías de ladrillo serán medidas en metros cuadrados tomando en
cuenta las cantidades netas del trabajo ejecutado.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con lo planos y las presentes

correcta ejecución del trabajo.
XIX. RELLENO Y COMPACTADO DE PRESAS DE TIERRA
Este ítem se refiere a los trabajos de relleno y compactado de presas de tierra

mediante los equipos necesarios para extraer, clasificar, transportar, colocar y
compactar debidamente los materiales destinados a la construcción de terraplenes
de presas de tierra, según los planos o de acuerdo a las instrucciones dadas por el
SUPERVISOR.
Pertenecen también a este ítem los trabajos preparatorios, las medidas de

seguridad, los ensayos correspondientes para la extracción y el relleno del material,
así como todos los demás trabajos necesarios para completar el ítem a la entera
satisfacción del SUPERVISOR.
2.1. Materiales
Los materiales de construcción para las presas deberán extraerse de los bancos de
préstamo indicados en los planos o de otros bancos autorizados por el
SUPERVISOR. El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para garantizar
en cada zona la homogeneidad del material correspondiente que tendrá que ser
verificado por medio de ensayos de laboratorio y de campo.
Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viera por conveniente

modificar las tolerancias indicadas para el uso de los diferentes materiales, el
CONTRATISTA no tendrá derecho a pago adicional alguno.
Las distancias entre los bancos de préstamo y el sitio de la presa son estimadas y
servirán de referencia para el cálculo del precio unitario. No se aceptarán reajustes
de los precios unitarios si las distancias varían entre más o menos 500 m de las
distancias indicadas en los planos o documentos contractuales.
2.2. Herramientas y Equipos
Los equipos y métodos de trabajo previstos por el CONTRATISTA están sujetos a la

autorización del SUPERVISOR. Los equipos han de garantizar en todo momento
una buena extracción y separación de los materiales, transporte, adecuada
distribución y espesor del relleno y una compactación apropiada de acuerdo a las
correspondientes características de los diversos materiales.
3.1. Trabajos Preparatorios
Todo material que a juicio del SUPERVISOR sea deficiente, como materiales
orgánicos, limos puros u otros, que se encuentre en el terreno de fundación, se
excavará y eliminará hasta alcanzar un material que cumpla con las condiciones
asumidas para el diseño. El material inservible y excavado se transportará a los
lugares que designe el SUPERVISOR. La dimensiones de la excavación se fijarán

de acuerdo a los planos o según instruya el SUPERVISOR.
La cimentación de la presa se limpiará a completa satisfacción del SUPERVISOR de

todo material orgánico y cuerpos extraños como raíces, hierbas o piedras grandes.
Para estos trabajos deberá emplearse equipo apropiado que requiere la aprobación
del SUPERVISOR. Si se encontraran afluencias o bolsones de agua, éstos serán
evacuados completamente a lugares alejados del sitio de presa, aprobados por el
SUPERVISOR. En caso necesario el CONTRATISTA instalará y operará canales
colectores, bombas y cualquier otro equipo necesario para mantener en estado seco
las cimentaciones y para permitir con ello el relleno en condiciones apropiadas. El
SUPERVISOR tendrá el derecho de exigir medidas complementarias para garantizar
el tratamiento adecuado de cualquier ingreso de agua o humedad que pueda afectar
a la cimentación de la presa.
3.2. Control de los materiales

El CONTRATISTA suministrará todos los materiales requeridos para la conformación
del terraplén. Para este fin el CONTRATISTA deberá obtener los derechos de
explotación y presentará todos los resultados de los ensayos de las muestras que
sean requeridas por el SUPERVISOR. El suministro de los resultados de los
ensayos no será objeto de pago adicional.
El SUPERVISOR se reserva el derecho de modificar los límites de los bancos, o el

lugar de los mismos, para obtener el material más apropiado, o por otras razones. El
CONTRATISTA debe dejar las áreas de los bancos de préstamo en un estado
ordenado, aplanado el terreno y el material no usado dejado en el lugar.
3.3. Colocación de los materiales

Los materiales serán depositados en capas cuyo espesor no debe sobrepasar los 30
cm. Sin embargo, si los resultados obtenidos en ensayos de campo así lo requieren,
el SUPERVISOR podrá autorizar otros espesores. No está permitida la
compactación con vehículos de transporte. La compactación debe ser conseguida
con equipos específicos para este trabajo como vibrocompactadoras y patas de
cabra, que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR. En los lugares de acceso
difícil se emplearán pisones mecánicos, efectuando un control más intenso de
densidad.
3.4. Ejecución
En la excavación, separación y transporte de los materiales se pondrá especial

cuidado en lograr una distribución homogénea y un contenido de agua uniforme. Si
el contenido de humedad natural del material de relleno fuese inferior al exigido para
su compactación óptima, se regará el suelo en forma uniforme hasta que éste acuse
el contenido de agua requerido. Suelos demasiado húmedos se secarán ya sea
dejando evaporar el exceso de agua o por medio de cualquier otro método aprobado
por el SUPERVISOR. La colocación del material se realizará sólo en capas
horizontales paralelas al eje de la presa. Las alturas de la capa de relleno se
sujetarán a las características de los materiales de acuerdo a lo expresado en la
descripción de cómputos métricos y costos. El límite máximo de las dimensiones de

las piedras en los materiales de relleno para la elevación de la represa será un tercio
del espesor de las capas respectivas. La compactación se hará empleando los
equipos apropiados en capas horizontales paralelas al eje de la presa.
La compactación alcanzada será verificada constantemente aplicando los ensayos

apropiados. Se exige una compactación mínima de 95% de la densidad Proctor
Standard (AASHTO T 99), o la que corresponda en cada caso a los porcentajes de
la densidad que establezcan los documentos contractuales. El SUPERVISOR fijará
periódicamente el contenido de agua necesario y el número de pasadas del equipo
de compactación con objeto de garantizar la densidad requerida.
A solicitud del SUPERVISOR y bajo su dirección, el CONTRATISTA podrá ejecutar

ensayos adicionales de compactación para determinar el espesor óptimo de las
capas.
El CONTRATISTA no podrá reclamar pagos adicionales por lograr una densidad

mayor a la especificada ni por los ensayos de compactación realizados.
Antes de proceder a la colocación de una nueva capa, se escarificará la superficie

de la capa inferior a satisfacción del SUPERVISOR, en especial cuando se trate de
una superficie lisa.
La inclinación de los taludes en cada una de las zonas de la presa, en caso de

presas zonificadas, se regirá estrictamente a los planos o a las instrucciones del
SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tendrá derecho a exigir pagos adicionales a
causa de modificaciones por trabajos defectuosos que impliquen la modificación del
proyecto original.
3.5. Control de los Materiales y Ejecución de las Obras
Todos los trabajos descritos en este ítem exigen un constante y detallado control de
los parámetros de mecánica de suelos. Es por esta razón que el CONTRATISTA
queda obligado a suministrar, instalar y mantener en el lugar de las obras un
laboratorio para realizar los ensayos mínimos de clasificación y verificación de las
características de los materiales y de la calidad de ejecución.
Deberán poder realizarse las siguientes pruebas y determinaciones de la mecánica

de suelos:
• Curva granulométrica completa, incluyendo el lavado del material
• Contenido de componentes orgánicos (AASHTO T 267)
• Contenido de humedad (AASHTO T 99)
• Límites de Atterberg (ASTM D 4318, AASHTO T 89 y T 90)
• Densidad Proctor Standard, (AASHTO T 99)
• Comprobación de densidades (método del cono de arena o globo de agua)
(ASTM D 1556 o ASTM D 2167).
El original de los resultados de los ensayos será entregado al SUPERVISOR.

Como mínimo se hará 1 ensayo cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa de 30 cm. y
cada tercer ensayo Proctor Standard una curva granulométrica completa y límites de
Atterberg.
El CONTRATISTA permitirá en cualquier momento el acceso del SUPERVISOR al

lugar de la toma de muestras y al laboratorio durante la toma y la ejecución de los
ensayos.
En caso de que el SUPERVISOR así lo estime, se podrán ordenar otros ensayos de

suelo para comprobar las características del material de relleno. Estos ensayos se
podrán ejecutar en cualquier laboratorio reconocido, con costos a cargo del
CONTRATISTA.
El CONTRATISTA no podrá solicitar pagos adicionales o aumento de precios

unitarios por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos pagos
deben estar comprendidos en las partidas correspondientes a los trabajos de
construcción de la presa.
Si los ensayos de campo demostraran que los rellenos y la compactación no fueron

realizados de acuerdo con las especificaciones o instrucciones del SUPERVISOR, el
CONTRATISTA quedará obligado a remover por cuenta propia los materiales o
trabajos objetados y volver a realizarlos a entera satisfacción del SUPERVISOR.
Las cantidades de material de relleno y compactado de terraplenes serán medidas

en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los trabajos aprobados y
aceptados por el SUPERVISOR.
La valorización de este ítem se realizará según planos aprobados durante la

construcción. En el relleno se considerará exclusivamente la masa compactada, no
efectuándose pagos adicionales para compensar posibles asentamientos. Para el
cálculo del pago se tendrá en cuenta los planos aprobados durante la construcción
por el SUPERVISOR. Si la cubicación no se hiciera según los planos elaborados en
obra, se medirá los límites del terraplén, las inclinaciones de los taludes, ancho de
corona, etc., los mismos que deben estar aprobados por el SUPERVISOR. Cualquier
otra excavación, relleno o compactado no estarán considerados en las mediciones y
pagos.
Al comienzo del trabajo se acordará entre el CONTRATISTA y el SUPERVISOR los

métodos de cómputo a ser aplicados en las cubicaciones.
XX. RELLENO COMPACTADO COMÚN
1. Alcance de los Trabajos

Este ítem se refiere a los rellenos que se hacen necesarios en todos aquellos lugares
donde se construyen terraplenes, se hayan levantado muros de contención o cualquier
otra estructura en cimentaciones abiertas que requieran ser rellenadas hasta la altura
original del terreno o hasta una altura especificada en los planos, o de acuerdo a las
Los trabajos de relleno para la construcción de presas son tratados en el ítem relleno y
compactado de presas de tierra.
2. Materiales, Herramientas y Equipo

El material para la construcción del relleno será obtenido del mismo material excavado,
o de los bancos de préstamo señalados en los planos correspondientes o indicados
por el SUPERVISOR. El material para relleno debe ser aprobado por el SUPERVISOR
antes de ser utilizado, el mismo que puede ser de material común o material
seleccionado.
3. Método Constructivo
3.1. Colocación y compactación del material de relleno

La colocación del material de relleno se hará en capas cuyo espesor y grado de
compacidad serán determinados por el SUPERVISOR; de acuerdo con las
propiedades de los materiales, equipos empleados y según la importancia de la obra
en estado ya compactado.
Por lo general, se deberá alcanzar una densidad de compactación igual o mayor al

95% de la densidad de Proctor Estándar (AASHTO T-99), o la especificada en planos,
o la que sea instruida por el SUPERVISOR.
Para alcanzar una compactación óptima se exige el empleo de equipos de apisonado,

apropiados a cada tipo de material. Si el contenido de humedad del relleno fuese
inferior al exigido para su compactación óptima se regará y removerá el suelo hasta
uniformizar el contenido de agua requerida.
La base compactada deberá presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin
mostrar irregularidades o huecos.
La capa superior del terraplén con un espesor de 30 cm, se construirá con materiales
seleccionados. En lugares de difícil acceso o en casos excepcionales se compactarán
por medio de pisones mecánicos manuales de tipo, peso y dimensiones aprobadas por
el SUPERVISOR.
El CONTRATISTA recabará la autorización del SUPERVISOR para proceder al relleno,

así como del equipo de compactación a utilizar. Es su responsabilidad la seguridad de
las obras por cualquier daño producido por malos manejos del equipo de
compactación.
El CONTRATISTA está obligado a ejecutar los sobreanchos necesarios en los rellenos

de los prismas a fin de obtener los taludes de diseño completamente compactados y
aprobados por el SUPERVISOR.
La inclinación de los taludes en cada una de las zonas se hará según los planos o las
instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA no tiene derecho a exigir pagos
adicionales a causa de tales modificaciones. La altura de relleno se guiará por los
planos o según las instrucciones dadas por el SUPERVISOR.
3.2. Control de los Materiales y Ejecución de los Trabajos

De acuerdo a la importancia del relleno y en conformidad con las instrucciones del
SUPERVISOR, el CONTRATISTA deberá efectuar los ensayos de campo pertinentes.
El SUPERVISOR determinará el número y los lugares de muestras a extraer.
El CONTRATISTA no está facultado para solicitar pago adicional o aumento de precios

unitarios por todos los controles necesarios en los diferentes lugares de las obras.
Estos pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes para los
trabajos de relleno y compactado.
Si los ensayos de campo demostraran que los trabajos de colocación y compactación

no fueron realizados de acuerdo con las normas técnicas o las instrucciones del
SUPERVISOR; o que los resultados obtenidos no corresponden a los valores exigidos,
el CONTRATISTA estará obligado a remover por cuenta propia los materiales o
trabajos objetados y a volver o ejecutarlos a entera satisfacción del SUPERVISOR sin
que pueda reclamar pago adicional.
4. Medición y forma de Pago

Las cantidades de material de relleno compactado común serán medidas en metros
cúbicos de material compactado, según planos aprobados en obra y aceptados por el
SUPERVISOR, o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
En estos precios estarán incluidos el transporte, esparcimiento, humedecimiento,

compactación, personal, maquinaria, equipos y ensayos a realizar. Las mediciones
adicionales debido a asentamientos, deslizamientos o excesos no autorizados, no
serán valorizadas.
XXI. ENROCADO PARA PRESAS
1. Alcance de los trabajos

Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos de colocación de enrocado que
se realicen para la construcción de presas. Este trabajo será realizado de acuerdo a
los planos del proyecto.
Se definen los aspectos de construcción relacionados con la elevación de la presa en

los componentes cuerpo de presa de roca compactada, con taludes según lo indicado
en planos y una zona especial de transición sobre roca compactada para apoyar la
cara de la presa,
Además, este ítem comprende la explotación de la cantera, la preparación del

material, el transporte, su colocación, esparcido y homogeneización, compactación y
control del grado de compactación, nivelación y acabado, con material proveniente
de las canteras de préstamo definidas en el proyecto y aprobadas previamente por
el SUPERVISOR.

Para la construcción de las presas de enrocado el material mas importante es la roca;
la cual requiere tener una alta resistencia a la compresión y al desgaste.
La piedra deberá consistir de roca dura bien graduada, libre de fisuras y grietas, que
producirá una alta estabilidad después de ser compactada. Deberá tener resistencia
mecánica a la acción del agua y a los agentes atmosféricos. Los materiales de
construcción de la presa deberán extraerse de los bancos de préstamo indicados en
los planos, o de los lugares determinados por el SUPERVISOR. El material de las
excavaciones de roca podrá ser utilizado para el enrocado con la aprobación del
INGENIERO. La roca compactada permite el uso de rocas de diferentes durezas,
permitiendo el uso de material de diferentes fuentes. El material debe cumplir en
general con las siguientes características:
- El desgaste por abrasión según el ensayo de Los Ángeles debe ser menor del
35% en peso, después de 500 revoluciones.
- El coeficiente de uniformidad de la curva granulométrica será mayor a 6 y el
coeficiente de curvatura entre 1 y 3.
- El material obtenido de las canteras se seleccionará en dos fracciones con la
finalidad de separar la fracción gruesa que es más compresible, limitando así el
tamaño máximo. En ningún caso el tamaño nominal de la escollera debe exceder
los dos tercios del espesor de cada capa compactada. En cuanto al tamaño
mínimo, las partículas (arena y finos) deberán tener un tamaño nominal superior
a los 6 mm.
- No se admitirá material arcilloso u orgánico dentro de la escollera.
El CONTRATISTA tomará las medidas necesarias para obtener de cada banco la

mezcla adecuada del material a ser utilizado, que tendrá que ser verificada por
medio de ensayos de laboratorio y de campo.
El SUPERVISOR se reserva el derecho de cambiar los límites de los bancos o el

lugar de los mismos para obtener material más apropiado, o por otras razones. Una
vez concluidos los trabajos requeridos, el CONTRATISTA debe dejar el lugar de los
bancos de préstamo en un estado ordenado, nivelando el terreno y dejando el
material no usado en su sitio.
Durante la excavación, separación y transporte del material, se pondrá especial

cuidado en obtener una distribución granulométrica homogénea.
Si durante el transcurso de los trabajos, el SUPERVISOR viera por conveniente

modificar las tolerancias estipuladas para los diferentes materiales, el
CONTRATISTA no tendrá derecho a pago adicional alguno por los trabajos
emergentes de dicha modificación.
El transporte de material de enrocado deberá realizarse en volquetas apropiadas, que

puedan efectuar el volteo paulatino de material en el sitio de relleno, para disminuir la
segregación y las partículas más grandes y de esta manera tener un relleno más
uniforme.
En cuanto a la distribución, nivelación y espesor requerido para cada capa, deberá

utilizarse tractor de orugas para una distribución uniforme del material incorporado.
La compactación se efectuará mediante un rodillo vibratorio, para obtener la

densidad necesaria y una estabilidad suficiente del cuerpo de la presa.
Los equipos y métodos previstos por el CONTRATISTA para los trabajos

relacionados con la colocación de los materiales están sujetos a la autorización del
SUPERVISOR. Los equipos deben garantizar en todo momento la buena ejecución
de los trabajos de excavación, separación, transporte, relleno y compactación, de
acuerdo a las características del material a colocarse.
3.1. Trabajos preparatorios

Los trabajos de excavación de la roca deberán estar terminados, al igual que todos los
trabajos de limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con la
construcción y elevación de la presa mediante enrocado.
El dentellón del pie de talud aguas arriba para la pantalla de impermeabilización frontal
debe estar completamente emplazado en roca para permitir una adecuada revisión de
su construcción y verificación de fijación para soporte de la losa impermeable de
hormigón.
Los trabajos de excavación de la roca deberán estar terminados, al igual que todos los
trabajos de tojeo y limpieza de los taludes, antes de iniciar las tareas relacionadas con
la construcción y elevación de la presa mediante enrocado.
Del mismo modo, la colocación de anclajes deberá estar completamente definida,

antes de iniciar el enrocado; además de aquellos puntos que requieran excavación y
rellenado de concreto.
Asimismo, si por seguridad contra las filtraciones, el proyecto incluye un tratamiento de

inyecciones, estas actividades deberán estar completadas y aprobadas por el
INGENIERO, previa la iniciación de los trabajos de enrocado.
En resumen, el requerimiento fundamental para las fundaciones de presas de

enrocado es que el material sobre el cual se inicia la construcción tenga propiedades
de largo plazo para resistir esfuerzos cortantes y compresibilidad por lo menos
similares a la de los materiales con los cuales será construido el enrocado.
3.2. Colocación
La colocación del material del enrocado será realizada en forma horizontal en toda la
plataforma de trabajo, en capas que no excederán de 0.70 m de altura. No se aplicará
el método de roca a volteo, sino más bien el de roca colocada compactada.
La densidad necesaria en relación al espesor de la capa y al diámetro máximo de la

roca, se fijará por medio de un “relleno de ensayo”.
Cuando la roca sea colocada será distribuida uniformemente mediante un tractor de

orugas. A continuación, se efectuará el humedecimiento de cada capa de enrocado
con un volumen de agua que alcanzará al equivalente de un 50% del volumen de la
capa de enrocado.
Para enrocados conformados por roca dura y de partículas redondeadas el

humedecimiento será disminuido con aprobación del Ingeniero.
La acción del agua permitirá reducir los asentamientos facilitando que los finos sean
lavados al interior de los vacíos evitando que queden en los puntos de contacto. Otra
razón para humedecer la roca durante la construcción es el hecho de que el esfuerzo
de compresión de la roca individual es menor húmedo que seco. Consecuentemente el
humedecimiento de la roca causa que la mayor parte de los asentamientos originados
en el “punto de aplastamiento” ocurra durante la construcción.
El Ingeniero establecerá la cantidad máxima de finos tolerables en cada capa de

enrocado, sobre la base de evaluaciones visuales. La compactación será realizada en
capas tomando en cuenta los siguientes aspectos:
La construcción en capas tiene además las ventajas de que el terraplén obtenido es

más denso, más uniforme y menos compresible, los taludes del enrocado pueden ser
construidos con mayor inclinación y de que mayor cantidad de finos puede ser
aceptada en cada capa, dado que existe menor peligro de acumulación y segregación
de material.
3.3. Compactación
Como una práctica generalmente aceptada, el rodillo vibrador de tambor es el equipo
más práctico y efectivo para la compactación de enrocado. El tamaño estándar de
estos equipos debe llegar a 10 toneladas de peso del tambor.
El esfuerzo de compactación adicional disminuirá futuros asentamientos y

deformabilidad del terraplén, lo que consecuentemente minimizará eventuales
deformaciones en la losa de impermeabilización en la cara de la presa; así como

brindará garantías contra las filtraciones.
El número regular de pasadas del equipo de compactación alcanzará un mínimo de

cuatro. En caso de que visualmente se identifique la necesidad de hacerlo se alcanzará
un máximo de seis pasadas.
En la cara del talud donde se apoya la losa de impermeabilización se deberá efectuar

un mínimo de seis pasadas.
Compactación por aplastamiento de la roca
Los enrocados de rocas angulares se someten a un apreciable efecto de aplastamiento

de los vértices durante el proceso de acarreo y de compactación, de compresión bajo
su propio peso y de zonas de rajaduras debido al esfuerzo cortante al que se someten
durante el proceso de construcción. El enrocado compuesto de roca dura, fuerte y
redondeada es relativamente inmune a este tipo de aplastamiento y fracturación de
partículas, excepto a presiones de confinamiento excesivamente altos.
Ensayos de Campo
El ensayo más importante a realizar consistirá en la nivelación de la superficie de cada

capa antes y después de la compactación, la diferencia promedio en elevaciones de
varios puntos deberá indicar el cambio de densidad. Con este ensayo será posible
establecer el número de pasadas de la compactadora que será determinado por el
SUPERVISOR.
Además de lo establecido anteriormente, el CONTRATISTA deberá cumplir lo

siguiente:
2. El control de la puesta en obra de la escollera se hará, en general, mediante el

cumplimiento de las operaciones que, a partir de la experiencia adquirida en la
construcción de pedraplenes experimentales, se prescriban a este efecto, tales
como riego con determinada presión y caudal, apisonado con cierto número de
pasadas, etc.
3. Sin embargo, en obras de importancia, se recomienda hacer periódicamente

comprobaciones de los resultados obtenidos, especialmente de la densidad. Para
ello, puede realizarse la pesada de los vehículos que transportan la escollera
durante un cierto período y cubicarse por procedimientos topográficos el volumen
del relleno formado, o bien, puede efectuarse una excavación en el cuerpo de la
presa, pesar el material extraído y cubicar el volumen de la excavación por
medición directa o mediante relleno con un material de densidad conocida.
7. La colocación del material se realizará en capas horizontales paralelas al eje de

la presa. La altura de la capa de relleno se sujetará a las características del
material y del equipo de compactación.
9. En las zonas de escollera vertida, el CONTRATISTA deberá humedecer el

material en el momento de la compactación con un riego no menor a los 0,5 m3
de agua por cada m3 de enrocado. Se deberá regar constantemente durante las
operaciones de puesta en obra con chorros de agua a presión, dirigidos

preferentemente sobre los materiales más recientemente colocados. La cantidad
de agua empleada en el riego será preferiblemente igual al doble del volumen de
la escollera colocada en el mismo tiempo.
10. La cantidad de agua precisa podrá estimarse a la vista de los resultados

obtenidos pero, en términos generales, puede decirse que, en el caso más
favorable, no deberá bajar del doble del volumen de la escollera, y es difícil que
necesite ser mayor de cinco veces el mismo volumen.
11. La cantidad de agua necesaria es menor con escollera de tamaño muy uniforme,
de forma redondeada y roca muy resistente y poco sensible a la acción del agua.
La cantidad de agua se aproximará al límite máximo en escolleras con muchos
finos al salir de la cantera, o con aristas vivas que produzcan finos durante la
operación de vertido, o en el caso de rocas muy sensibles a la acción del agua.
12. Tan sólo se podrá prescindir del riego en aquellas zonas en las que no importe la
producción de grandes asientos y siempre que aquella prescripción esté
especificada en el Pliego de Condiciones de la obra.
13. En las zonas de escollera apisonada o vibrada, el riego puede ser mucho menos
abundante que en el caso anterior. El volumen de este riego, así como el espesor
de la tongada y las condiciones de compactación, deberán fijarse con ensayos
previos en pedraplenes experimentales.
14. La compactación será verificada mediante ensayos de densidad durante los

rellenos de prueba. En caso de verificarse durante esta prueba, que las pasadas
del equipo del CONTRATISTA son insuficientes para alcanzar la compactación
necesaria, se tendrá que aumentar el número de pasadas hasta que satisfaga las
condiciones indicadas. No se considerará pagos adicionales por una cantidad
mayor de pasadas.
15. Para la ejecución del ensayo de densidad, se emplearán cilindros de acero de

1.00 m de diámetro e igual altura de capa de enrocado, o algún otro método
aprobado por el SUPERVISOR.
16. También se determinarán los tamaños de los componentes y su graduación

utilizando muestras representativas del enrocado compactado de un peso total
de una tonelada.
17. Estos ensayos se realizarán según lo ordene el SUPERVISOR en caso de que

las propiedades del material se hayan modificado.
18. Es obligación del CONTRATISTA realizar la compactación de los taludes aguas

arriba y aguas abajo del cuerpo de la presa, empleando un equipo especial. La
inclinación de los taludes estará de acuerdo a los planos y según la instrucción
del SUPERVISOR.
19. El CONTRATISTA deberá realizar los siguientes ensayos de laboratorio para el

control de la calidad de los materiales del pedraplén:
- Determinación de la densidad de los sólidos

- Obtención de los siguientes pesos específicos:
peso específico del enrocado seco
peso específico del enrocado saturado
peso específico del enrocado en estado natural
- Determinación de la absorción de agua para diferentes tamaños nominales
- Obtención de la resistencia a la abrasión mediante el procedimiento de
Los Ángeles (granulometrías A, B, C según norma ASTM)
- Determinación de la resistencia a la ruptura de granos secos y
saturados, para diferentes tamaños nominales
- Determinación de la resistencia al intemperismo
- Obtención de curvas granulométricas y definición de tamaños máximos
- Determinación del porcentaje de granos rotos
20. La toma de muestras debe estar orientada a obtener parámetros representativos

de la totalidad del enrocado y debe ser ejecutada obligatoriamente en cada capa
compactada.
21. Si durante el transcurso de los trabajos el SUPERVISOR viese por conveniente

modificar las tolerancias estipuladas para los diferentes materiales, el
CONTRATISTA no tendrá derecho a pago adicional alguno por los trabajos
emergentes de dicha modificación.
22. Las distancias máximas de acarreo libre entre los bancos de préstamo y el
emplazamiento de la presa, están incluidas en el costo del enrocado.

La valorización de este ítem se realizará según los planos aprobados. En el relleno
del enrocado se considerará exclusivamente la masa compactada, no efectuándose
pagos adicionales para compensar posibles asentamientos. Para el cálculo del pago
se tendrá en cuenta los planos (perfiles) aprobados durante la construcción por el
SUPERVISOR. Si la cubicación no se hiciera según los planos elaborados en obra,
se medirá los límites del terraplén, las inclinaciones de los taludes, etc., las mismas
que deben estar aprobadas por el SUPERVISOR. Cualquier otro enrocado no será
considerado en los pagos.
Los pagos se harán por unidad de metro cúbico terminado y aprobado por el
SUPERVISOR, al precio unitario establecido en los términos contractuales. No se
considerarán pago adicionales por los siguientes motivos:
a. Por derechos de explotación de fuentes de materiales, ni por las actividades
de explotación, procesamiento y todas las demás actividades necesarias para la
colocación de los rellenos de acuerdo con los planos y las especificaciones.
b. Por el suministro de muestras y la ejecución de los ensayos de laboratorio

requeridos para el control de calidad de los materiales en la fuente y en los sitios
de la obra antes y después de su compactación.
c. Por el uso de equipos especiales de compactación en caso de que sean

requeridos por el SUPERVISOR.
c. Por todo lo necesario para reducir o aumentar el contenido de humedad de

los materiales inmediatamente antes del proceso de compactación, con el fin de
obtener la humedad óptima de compactación.
d. Por el suministro de material y las operaciones de escarificación, retiro hasta

los sitios de botadero autorizados por el SUPERVISOR y reconstrucción en los
casos en que el SUPERVISOR rechace partes de la obra de relleno por
contaminación o por deficiencias en la ejecución.
e. Por el relleno de excavaciones ejecutadas por el Contratista fuera de los

límites de excavación indicados en los planos u ordenados por el SUPERVISOR.
XXII. FILTROS

Este ítem comprende la selección, el suministro, puesta a disposición, transporte,
colocación y compactación adecuada de todos los materiales destinados a la
construcción de los filtros y capas de cimentaciones que sirvan como filtros, según
los planos o las instrucciones del SUPERVISOR.

La granulometría de los materiales para la construcción de filtros y tapices de
drenaje deberá ser específicamente diseñada para las condiciones de los suelos a
proteger, siguiendo las siguientes recomendaciones:
1. Tanto la arena como la grava deberán cumplir con los requisitos exigidos para los
agregados para concreto estipulados en estas especificaciones o establecidos en la
Norma ASTM-C-33.
2. En general, los materiales consistirán en partículas duras, fuertes, durables y

limpias, exentas de partículas alargadas, blandas, materia orgánica y otras
sustancias perjudiciales.
3. Excepto donde se estipula algo diferente, el relleno deberá compactarse con

equipo vibratorio aprobado por EL SUPERVISOR para cada parte de la obra,
hasta que se obtenga una densidad relativa no inferior al 80%.
• El filtro debe tener una permeabilidad mayor que el material que lo circunda
para que pueda actuar como un drenaje efectivo.
• Deberá ser suficientemente fino, para evitar que las partículas del subsuelo y
terraplén sean removidas y transportadas a sus vacíos.
4. En caso de ser necesario cambiar el material de relleno, la granulometría de los

materiales del filtro deberá corresponder a las exigencias establecidas en los
párrafos siguientes, según criterios de diseño recomendados por Terzaghi.
a. La permeabilidad del filtro debe ser como mínimo 30 veces mayor que la del
material que lo circunda. (Kfiltro > 30 Ksuelo). Esta condición se cumple
cuando el tamaño D15 del filtro es mayor a 5 veces el tamaño D15 del suelo o
material envolvente (D15(filtro) > 5 D15(suelo)).
b. El filtro debe retener las partículas gruesas del suelo circundante, para que
estas retengan las partículas finas del suelo. Esta condición se cumple
cuando el tamaño D15 del filtro es menor a 5 veces el tamaño D85 del suelo
(D15(filtro) < 5 D85(suelo)).
c. La curva granulométrica del filtro debe aproximadamente tener un trazo

paralelo a la curva granulométrica del suelo protegido.
d. El filtro debe ser diseñado en base a la curva granulométrica del porcentaje

de material de suelo a proteger más fino que 1 pulgada.
e. El filtro no debe contener más del 5% de finos que pasen la malla Nº 200,
los cuales además deben ser “no cohesivos”.
5. El material de los filtros debe estar libre de materia orgánica.
Los respectivos resultados deben graficarse en una curva granulométrica con la

franja de rango del material de filtro, tal como se presenta en el ejemplo siguiente:
a) Límites de la curva granulométrica para el material del filtro fino en porcentaje en

peso acumulado que pasa
Abertura mm 0,5 0,2 0,5 1 2 5 10

Máxima % 5 15 55 82 94 100 100
Mínima % 1 7 25 50 70 95 100
b) Límite de la curva granulométrica para el material del filtro grueso en porcentaje en peso
acumulado que pasa
Abertura mm 1 2 5 10 20 40 50
Máxima % 8 20 40 60 80 100 100
Mínima % 0 7 20 40 65 95 100
El contenido de materia orgánica en los filtros no debe exceder del 2% en peso.
4. Como alternativa para subdrenes de vías o explanaciones, se podrá utilizar

material filtrante en conjunto con geotextil filtrante. El agregado filtrante
consistirá en grava o triturado de gradación uniforme con tamaños comprendidos
entre 1½ y 1 pulgada. El geotextil filtrante deberá cumplir con lo especificado en
normas.
Control y colocación de los materiales
De acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR y la importancia de los trabajos

será necesario efectuar algunos de los ensayos como ser:
a) Curva granulométrica completa, incluyendo el lavado del material;

b) Contenido de componentes orgánicos (AASHTO T 267)
c) Comprobación de densidades (método del cono de arena o globo de agua)
(ASTM D 1556 o ASTM D 2167).
El CONTRATISTA deberá colocar y compactar los filtros según las instrucciones del
SUPERVISOR, si los planos no dieran información específica.
Como mínimo se hará 1 ensayo de densidad cada 1.000 m3 o 3 ensayos cada capa
de 30 cm. En caso de que el SUPERVISOR así lo estime, se podrán ordenar otros
ensayos de suelo para comprobar las características respectivas. Estos ensayos se

podrán ejecutar en cualquier laboratorio. Los costos están a cargo del
CONTRATISTA.
El CONTRATISTA no está facultado para solicitar el pago adicional o aumento de

precios unitarios por todos los controles necesarios en el lugar de las obras. Estos
pagos deben estar comprendidos en las partidas correspondientes a los trabajos de
construcción de la presa.
En caso de utilizarse geotextil, antes de iniciar la construcción del filtro deberá

verificarse el correcto emplazamiento y empalme del geotextil y procederse a
continuación a depositar los materiales de filtro para su posterior compactación
hasta obtener la densidad especificada. En esta labor el CONTRATISTA deberá
tener especial cuidado en la colocación de la primera capa de material, para no
dañar el geotextil; en caso de que esto ocurriera, será de entera responsabilidad del
CONTRATISTA el retiro, cambio y compactado de todo el material de filtro y la
sustitución total o parcial del geotextil, no reconociéndose pago adicional por
ninguna de las actividades antes mencionadas.
Adicionalmente el CONTRATISTA deberá garantizar la alineación, correcta

compactación y buen estado de la membrana geotextil que recubre al material de
filtro. El CONTRATISTA deberá tener especial cuidado durante el compactado en las
zonas contiguas al geotextil, de manera tal que no dañe en ningún momento las
mismas. Asimismo deberá pedir autorización del SUPERVISOR para efectuar el
relleno en dichas áreas. En todos los casos el CONTRATISTA deberá presentar una
metodología constructiva para su aprobación previa por parte del SUPERVISOR.
Todos los gastos recurrentes de la ejecución de esta obra, tales como la provisión
del material de drenaje, clasificación, compactación, pruebas de densidad, equipo,
etc. serán suministradas por el CONTRATISTA y no serán sujetas a pago adicional.

El volumen de los filtros se determinará con éstos en su estado compactado según
los planos aprobados o según las instrucciones del SUPERVISOR, que se pagará
de acuerdo a los precios contratados.
Estarán incluidos todos los costos de personal, empleo de maquinaria, equipos,

ensayos, materiales de servicio y trabajos auxiliares de todo tipo, incluyendo
aquellos necesarios para colocar y compactar tanto filtros horizontales como filtros
verticales.
Los pagos se harán por unidad de metro cúbico terminado y al precio unitario
establecido en los términos contractuales.
Las cantidades de material de filtro compactado serán medidas en metros cúbicos,

tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el
SUPERVISOR.
XXIII. PROTECCIÓN DE TALUDES

Este ítem se aplicará para la protección de los taludes de las presas de tierra, así
como en zonas con peligros de erosión, especificadas en los planos y/o
El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales, equipos y el personal

necesario para realizar dichos trabajos. Igualmente, estará obligado a colocar el
material en el tamaño y la forma que indiquen los planos o según las instrucciones
del SUPERVISOR.
2.1. Rip rap

El material tipo rip-rap consistirá en bloques de roca colocados en forma ordenada
dentro de las líneas y pendientes mostradas en los planos o indicadas por EL
SUPERVISOR, en forma tal que reduzcan a un mínimo posible los espacios entre los
bloques y que se logre una superficie uniforme, de acuerdo con las tolerancias
indicadas por EL SUPERVISOR.
El material para la protección de taludes con rip-rap deberá ser piedra resistente,
duradera, libre de rajaduras, grietas u otros defectos naturales, lo que se comprobará
con el ensayo de abrasión de los Ángeles (NB 302 o ASTM C-131), que no deberá
exceder el 35% de pérdida. Se cuidará de que las piedras que se acomoden a mano
tengan aproximadamente la forma rectangular. No se aceptará el uso exclusivo de
materiales con cantos rodados provenientes del lecho del río, con excepción de casos
donde los planos indiquen el empleo de material rodado.
Según el espesor del rip rap, se debe colocar piedras de los siguientes tamaños:
ESPESOR DE TAMAÑO MAXIMO PERMI- TAMAÑO MINIMO PERMI-

CAPA cm SIBLE DE LA PIEZA cm SIBLE DE LA PIEZA cm
30 25 x 25 x 25 10 x 10 x 10
40 30 x 35 x 30 10 x 15 x 10
50 50 x 40 x 40 30 x 30 x 30
La proporción de material con dimensiones menores a lo especificado líneas arriba

no debe exceder el 5 % del volumen de la masa total.
Los bloques deberán ser mayores de 25 cm y hasta 50 cm, con una longitud de aristas
de 30 cm hasta 50 cm., de las cuales 50% deben tener una longitud de arista igual o
mayor a 20 cm.
El Contratista debe desarrollar un procedimiento constructivo de colocación bloque por

bloque, asegurando que las rocas queden entrelazadas.
No es necesario compactar los fragmentos de roca del rip-rap, estos se descargarán y

se acomodarán de manera que los fragmentos grandes queden uniformemente
distribuidos, y que los pequeños sirvan para llenar los espacios entre los fragmentos
grandes, de manera que las capas de enrocamiento queden uniformes y compactas y
del espesor especificado. Los vacíos que queden entre las piedras mayores serán
rellenados con piedras de menor tamaño a mano.
2.2. Tepes
Los tepes son trozos de tierra cubiertos de césped, muy trabado por las raíces,
cortados en forma prismática cuadrada o rectangular que se van extrayendo de
campos naturales y se disponen en toda la superficie a proteger.
Se deberá tener cuidado de que los tepes sean frescos y no se almacenen mucho
tiempo, puesto que se amarillean y las raíces se secan.
3.1. Rip rap

El rip rap se colocará normalmente sobre el talud compactado de la presa,
acomodándolo cuidadosamente y siguiendo maestras emparejadas uniformemente.
Las juntas deben entrecruzarse lo más posible y las juntas abiertas que lleguen
hasta el material subyacente deben cerrarse con fragmentos de roca más pequeña.
En todos los casos el rip-rap se colocará sobre una capa preparada de arena/grava
que a la vez sirve como filtro, de un espesor mínimo de 0.10 m. Los vacíos que
queden entre las piedras mayores deberán ser rellenados con piedras de menor
tamaño a mano, de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR.
3.2. Tepes
Los tepes se colocarán en forma de mosaicos sobre una capa de arena que sirve
como filtro, las juntas se pueden rellenar con arena. Los tepes normalmente tienen
una forma cuadrada y son instalados de una manera muy sencilla. Una vez
colocados los tepes se debe regar diariamente al menos por dos semanas hasta
asegurar el enraizado en la tierra y quede constituido como elemento protector. Si el
SUPERVISOR lo considera necesario, las áreas cubiertas por tepes deberán
abonarse.

El rip rap o tepes se valorizarán en metros cuadrados de superficie protegida
conforme al precio unitario contratado. El espesor de las capas va especificado en
los planos o en su defecto será indicado por el SUPERVISOR. El pago valorizado
comprenderá la obtención, carguío, transporte, colocación de las piedras o tepes,
incluyendo equipos, personal y todo gasto necesario para completar el trabajo a
entera satisfacción del SUPERVISOR.
XXIV. TUBERÍAS DE PVC
1. Alcance de trabajo
Este ítem comprende la provisión y/o el tendido de tuberías de policloruro de vinilo
(PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos de construcción y de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

Las tuberías, juntas o piezas especiales serán de PVC, del tipo, clase, espesor y
resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de
presentación de propuestas.
La tubería de PVC y sus accesorios de acuerdo al sistema de conducción a aplicar

(presión o gravedad) deberán cumplir con las Normas Bolivianas NB 213, NB 888 y
NB 1069 para tuberías a presión, o NB 1070 para tuberías a conducción por
gravedad, u otras normas equivalentes a las anteriores.
Las superficies externas e internas de los tubos deberán ser lisas y estar libres de
grietas, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deben
estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos
deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tes, niples, reducciones, etc.) procederán de

fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales
obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego, dobladas
debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo de campana-espiga de rosca o elástica, según se

especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga se efectuarán utilizado el tipo de pegamento

recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianas son fáciles de manipular, sin
embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargadas y no deberán ser
lanzadas sino colocadas en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en

alturas no mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada,
pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberá tener expuestas
al sol por periodos prolongados.
El material de PVC deberá cumplir las especificaciones establecidas en las Normas

Bolivianas NB 213, NB 888, NB 1069, NB 1070, de acuerdo al sistema de
conducción a aplicar (presión o gravedad). Este aspecto deberá ser verificado por el
SUPERVISOR antes de su uso, mediante la certificación del cumplimiento de los
requisitos indicados de la norma a aplicar. Los muestreos y criterios de aceptación

también serán los indicados en las mismas normas.
El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presente daños y no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional
alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y

durante el descarguío, el CONTRATISTA deberá revisar las tuberías y sus
accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas
condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo
cantidades, diámetros y otros.
Si la provisión fuera de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deberán

incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el
SUPERVISOR de acuerdo a las Normas Bolivianas.
Las llaves de paso deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con
rosca interna (hembra). En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y
de aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad, rugosidades o
cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán
ajustarse a las Normas ASTM B-584.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso será de fundición de bronce
tipo cortina, y ser compatible con la rosca de las tuberías.
3.1. Corte de tuberías

Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para ese fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las porciones de material que sobresale en los
bordes o las superficies que pudieran quedar por dentro y por fuera del tubo luego
del cortado.
Una vez efectuado el corte del tubo se procederá al biselado esto se efectuará
mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y a
un ángulo de aproximadamente 15 grados para cualquiera de los sistemas de unión
de las tuberías.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado,
aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se
reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser
considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario
del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco y se impregnarán de un

limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de
eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
3.2. Sistemas de unión de las tuberías PVC

Los sistemas de unión para las tuberías PVC serán fundamentalmente los
siguientes:
a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable
c) Unión a rosca
a) Unión con anillo de goma o junta rápida

La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede
perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la
punta de la espiga con inclinación de 15º y un largo de dos veces el espesor de la
pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad
aproximadamente del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la

campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante, luego limpiar nuevamente
las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma aplicándose lo
recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá

introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando
levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la

campana ya que la unión opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos o más operarios (dependiendo
del diámetro del tubo) con objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo
con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la
alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando
la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse

solamente lubricantes vegetales.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas
pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo.
No se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la

misma, salvo instrucción contraria del SUPERVISOR.
b) Unión soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente
las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en
frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies
grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza, de esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana marcándose el extremo del otro tubo, esto

con el fin de verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en las partes internas de la

campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro
tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar
siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos

operarios o más para limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se use el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse

cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo,

girando un grado de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca
realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápido posible, debido a que el pegamento
es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se
recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no
dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del

perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como
cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este
cuidado causaría problemas en las uniones soldadas
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados en

relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40º C: 30 minutos sin mover
De 5 a 15º C: 1 hora sin mover
De 1 a 5º C 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la
tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y
dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con coplas de dilatación a

distancias convenientes.
Para las pruebas de presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar

problemas antes o durante la prueba.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de 24 horas después de haber

terminado la soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran

húmedas.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad

del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c) Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de
PVC y peor aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de
porciones de material que sobresale en los bordes o la superficie.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la

deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con
los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido
en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para
evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para
la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la

tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud del
roscado deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del
accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las coplas, deberán limpiarse las partes

interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarles una capa
de cinta teflón o colocación de una capa de pintura para una mejor adherencia e
impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.

Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de

ocasionar grietas en las tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y dar una vuelta mas con la
llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pinturas para sellar la unión ni se

deberá exceder en la aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones

mecánicas.
3.3. Tendido de tubería

El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre
el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará de la siguiente manera:
• Si el lecho es algo compresible, se tenderá sobre una cama de tierra cernida,

arena o grava de ½ pulgada de diámetro y de aproximadamente 10 cm de
espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.
• En casos especiales, deberá consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto

que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o
cambios.
Si las tuberías sufrieren daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único

responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos

apropiados para no dañarlos.
En general la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones

y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el
interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraños.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el

tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
3.4. Accesorios de la Red

El CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR procederá a la instalación
de los accesorios, respetando los diagramas donde se representan todas las piezas
que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados.

En el caso de las válvulas, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre
deberá ser hermético.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por
cuenta del CONTRATISTA.
3.5. Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC

La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el
objeto de utilizar esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en
planos. La clase de material deberá ceñirse estrictamente a los requerimientos
establecidos en estas especificaciones.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser

ejecutados necesariamente con cortatubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril
para eliminar las asperezas. Los extremos a unirse deberán ser limpiados
cuidadosamente, empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de
tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera
existir en la superficie del tubo.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca. Los extremos a unirse deberán ser
limpiados cuidadosamente, empleando un líquido aprobado por el fabricante de
tubería.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las 24 horas

siguientes a su ejecución.
No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la

instalación por medio de piezas especiales.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de
tapones adecuados para evitar el ingreso de materias extrañas.

La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR.
En caso de que exista en bodega o alguna institución haga entrega de este material,
podrán separarse los ítems en “provisión de tubería PVC” y/o “tendido de tubería
PVC” respetando las características de calidad de los materiales según las normas y
los métodos constructivos.
Si en los documentos de presentación de propuestas se señalara en forma separada

el ítem accesorios, el mismo se medirá en forma global o por pieza, según lo
establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el
ítem provisión y tendido de tubería de PVC.
especificaciones, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total de los materiales, mano de obra,

correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este
ítem estuviera señalado de manera separada).
XXV. TUBERÍA DE POLIETILENO
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Polietileno, de acuerdo
a los planos constructivos y de detalle, documentos contractuales y/o instrucciones
del SUPERVISOR.

La tubería de riego producida con polietileno PE es utilizada en algunos proyectos
de micro riego y riego tecnificado. Las dimensiones de la tubería de polietileno
permiten utilizarla con accesorios de uso común en esta clase de instalaciones.
Los diámetros, espesores de pared y propiedades mecánicas e hidráulicas de las

tuberías de polietileno (resistencia a la tracción, dureza superficial, presión de
trabajo, presión de rotura), deben cumplir con la norma ASTM D-2774.
Debido a su gran flexibilidad las tuberías de polietileno vienen en rollos de 50 m y

100 m lo cual evita el tener que hacer un gran número de uniones.
Se recomienda seguir las instrucciones del fabricante, respecto al tendido de
tuberías, apoyos, aplicación de accesorios y formas de empalme.

La provisión y tendido de tubería de polietileno se medirá por metro lineal ejecutado
y aprobado por el SUPERVISOR.
podrá separarse los ítems en “Provisión de tubería de polietileno” y “Tendido de
tubería de polietileno” respetando las características de calidad de los materiales
según las normas ASTM y NB y los métodos constructivos.
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada el

ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o por pieza, según lo
establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el
ítem Provisión y tendido de Tubería de Polietileno.
Este ítem, ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por SUPERVISOR, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la
compensación total de los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos,
incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera
separada en el formulario de presentación de propuestas.
XXVI. TUBERÍAS DE DESAGÜE DE PARED EXTERIOR PERFILADA
Este ítem comprende la provisión e instalación de tuberías de pared perfilada,
fabricadas en material termoplástico con superficie externa corrugada y superficie
interna lisa, la cual está especialmente diseñada para la evacuación de aguas
pluviales, sustitución de canales de riego, drenaje agrícola superficial, entubamiento
de cauces superficiales, tanques de agua etc.

Las tuberías de este tipo, están formadas por el enrollamiento de una banda
fabricada con resinas de PVC. Está especialmente diseñada para soportar cargas de
tráfico vehicular cuando se instala en carreteras o en zonas residenciales.
Normalmente se fabrican de una longitud de 6 m y en diámetros que varían entre
300 mm y 1000 mm.
Las normas a las que deben adecuarse las tuberías son NB 707 y NB 708 (o ASTM
D 1784, ASTM F794, ASTM D 2122, ASTM 2412, ASTM D 2444). El fabricante
deberá emitir la certificación de calidad del producto además de certificar todo el
proceso de provisión e instalación, por lo que el CONTRATISTA deberá seguir
estrictamente las recomendaciones emitidas por el fabricante.
3. Procedimiento para la ejecución
3.1. Requisitos de la zanja

La normativa usual establece que el ancho debe ser D + 40 cm donde D es el
diámetro nominal del tubo. Se requiere además un relleno mínimo de 30 cm sobre
la corona del tubo cuando no haya tráfico vehicular. Si hubiera tráfico el
recubrimiento mínimo será de 80 cm.
3.2. Drenaje
Se debe procurar que las zanjas estén debidamente drenadas a efecto de evitar el
humedecimiento del material de relleno y los muros de excavación.
No se incluyen los casos de tuberías instaladas por debajo del nivel freático.
3.3. Material que rodea el tubo
El material que rodea el tubo consiste en un encamado de espesor no menor a 10

cm hasta un espesor de 15 cm por encima de la corona. Este recubrimiento debe ser
de material sin plasticidad, libre de materia orgánica (tipo SM clasificación ASTM
2487), generalmente se utiliza arena de río limpia, para posteriormente colocar
encima del recubrimiento el material de relleno.
El material debe ser sometido a compactación manual, sin embargo no se

recomienda la sobrecompactación del encamado.
3.4. Material de relleno

Este es el material que se coloca hasta llegar al nivel de terreno natural. Puede ser
el mismo material de excavación pero debe estar limpio de materia orgánica.
3.5. Cargas durante la obra

Deben seguirse las normas establecidas por el fabricante.
3.6. Secuencia de instalación

• El material alrededor del tubo, como se describió antes, debe estar limpio y con
la humedad adecuada.
• Se forma la “cama” con un espesor mínimo de 10 cm y luego se coloca más

material del mismo tipo hasta ¼ del diámetro. Con el compactador manual se le
da la forma debida.
• Se coloca la tubería en el centro de la zanja, comenzando aguas abajo.
• Si se usa material sin plasticidad, coloque capas no mayores a 15 cm y

compáctese con el compactador manual. Si se usa arena de río, viértase esta
hasta la corona del tubo y desde aquí se compacta manualmente.
• Continúese la colocación del material hasta unos 10 a 15 cm sobre la corona del

tubo con compactación manual.
• Colóquese una capa de 10 cm del material de excavación limpio, compáctese a

lo largo de la instalación y a los lados de la tubería. Esto permitirá una
deformación positiva que será de un 3% del tubo preferentemente.

La provisión y tendido de la tuberías exteriormente perfiladas será medida en metros
lineales, ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.
podrán separarse los ítems en “provisión de tuberías exteriormente perfiladas” y
“tendido de tuberías exteriormente perfiladas” respetando las características de
calidad de los materiales según las normas ASTM y NB y los métodos constructivos.
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será la compensación total de los materiales, mano de obra,

correcta ejecución de los trabajos, incluyendo todos los accesorios, salvo que este
ítem estuviera señalado de manera separada en los documentos contractuales.
XXVII. TUBERÍAS DE HIERRO GALVANIZADO
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tubería de Hierro Galvanizado
(FG), de acuerdo a los planos de construcción, documentos contractuales y/o

Las tuberías deberán ser fabricadas de hierro galvanizado con superficies interior y
exterior completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de
rugosidad de diseño de Hazen Williams C=100. La presión de prueba debe ser igual
a 1,5 veces la presión de trabajo admisible de acuerdo a lo especificado para cada
diámetro. Las tolerancias en el peso y espesor de los tubos deberán cumplir con la
norma ISO-R- 65. Las tuberías serán de extremos roscados según Norma ISO-R-7.
Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50.
Las longitudes de los tubos deberán ser preferentemente de 6 metros.
Los extremos de las tuberías durante el manipuleo deberán estar protegidas con
tapas cubreroscas.
Los accesorios como ser codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tes,
cruces, serán también de hierro galvanizado con sus extremos compatibles con las
uniones de las tuberías.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo
material (45º a 90º). Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten
grietas, burbujas o filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las
que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0,1 mm.
Las características del material de FG deben ser avaladas mediante un certificado

de calidad, emitido por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad,
certificándose este aspecto en el Libro de órdenes por el SUPERVISOR.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con
rosca interna (hembra). En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas
y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades,
materia que sobresalga en los bordes o superficie, o cualquier otro defecto de
fabricación.
Las llaves tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las
normas ASTM B-584.
En el caso de las llaves de paso tipo cortina, la rosca interna en ambos lados deberá
ser de fundición de bronce, compatible con la rosca de las tuberías.
El CONTRATISTA será el único responsable del transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubería y accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con
las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional

alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y

durante el descarguío, el CONTRATISTA deberá revisar las tuberías y sus
accesorios cerciorándose de que el material que recibe, se encuentre en buenas
condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes, incluyendo
cantidades, diámetros y otros.
3.1. Cortado y tarrajado de las tuberías

Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de
discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los
bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.
El CONTRATISTA deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas
(tarrajado) en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante
prensas de banco (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2,5 m) y durante el
proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte.
3.2. Forma de instalación
Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y
utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración

del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del
tubo deberá ser cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al
descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA deberá, en forma
obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del
tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de los tapones hechizos o de otros
materiales.
3.3. Tendido de Tubería

El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el
fondo de la zanja.
Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena.
El CONTRATISTA deberá verificar los tubos antes de ser colocados, debido a que
no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único

responsable.
Para el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos

apropiados para no dañarlos. En general la unión de los tubos entre sí, se efectuará
de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del
material.
En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar
extraños.
Si el lecho es algo compresible, la tubería deberá colocarse sobre una cama de

tierra cernida, arena o grava de ½ pulgada de diámetro y de aproximadamente 10
cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.

3.4. Accesorios de la Red

Previa la localización de cada uno de los nudos de la red, el CONTRATISTA, con la
aprobación del SUPERVISOR, procederá a la instalación de los accesorios,
respetando los diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que
deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados.

En el caso de las válvulas, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre
deberá ser hermético.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por
cuenta del CONTRATISTA.

La provisión y tendido de la tubería de hierro galvanizado será medida en metros
lineales ejecutados y aprobados por el SUPERVISOR.
podrá separarse los ítems en “Provisión de tubería FG” y “Tendido de tubería FG”
respetando las características de calidad de los materiales según las normas ASTM
e ISO, y los métodos constructivos.
Si en los documentos contractuales se señalara en forma separada el ítem

accesorios, el mismo se medirá en forma global o por pieza, según lo establecido,
caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem
Provisión y Tendido de tubería de Hierro Galvanizado.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo a los planos y las presentes

especificaciones, será cancelado al precio unitario contratado. Dicho precio será la
separada en los documentos contractuales.
XXVIII. TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO DUCTIL
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de hierro fundido dúctil
(FFD), de acuerdo a los planos constructivos, documentos contractuales y/o

Las dimensiones de las tuberías de hierro fundido dúctil deberán cumplir con la
Norma ISO 2531 o similar y tendrán preferentemente una longitud útil de 6 m.
El interior de la tubería deberá ser necesariamente revestido con mortero de

cemento, según la norma ISO 4179 o similar y el exterior con material bituminoso
anticorrosivo de color negro.
La clase de la tubería será la señalada en los planos o en los documentos

contractuales y deberá cumplir con las presiones de servicio y de prueba que se
encuentren especificadas para esta clase de tubería.
Las juntas podrán ser elásticas con aro o anillo de goma, espiga-campana y del tipo
estándar, según esté especificado en los planos. Los aros de goma deberán ser
suministrados con cada pieza.
Los accesorios o piezas especiales para estas tuberías deberán ser también de
hierro fundido dúctil, de dimensiones conforme a la Norma ISO 2531 y juntas
elásticas tipo estándar.
Algunas piezas especiales, para unir válvulas y otros elementos, deberán ser con
bridas, cuyas especificaciones dimensiones y tolerancias, deberán estar de acuerdo
a la norma ISO 2531 e ISO 7005 Parte 2. Todos los accesorios, arandelas de goma,
bulones y tuercas de acero revestidos de zinc, serán suministrados juntamente con
las piezas.
El espesor de las paredes de las piezas especiales, deberá cumplir con la Norma
ISO 2541, en función al diámetro nominal (DN) y al valor del coeficiente K de la
pieza respectiva.
Las características del material de FFD deben ser avalados mediante un certificado
de calidad emitido por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad,
certificándose éste aspecto en el Libro de Ordenes por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con
las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional
alguno.
3.1. Cortado de tuberías

Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las porciones de material sobrante que pudieran
quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Para efectuar la unión con soldadura, una vez efectuado el corte del tubo, se
procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina
(dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido tenga que ser
reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que
se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA.
3.2. Tendido de las tuberías

El tendido se efectuará, cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el
fondo de la zanja y su colocación se ejecutará considerando el diámetro y altura de
tendido.
Para fijar la tubería en su sitio deberá emplearse solamente tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, debido

a que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o
cambios. Si las tuberías sufrieren daños o destrozos, el CONTRATISTA será el
único responsable.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones

y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar
extraños.
Si el lecho es algo compresible, se asentará sobre una cama de arena o grava de ½

pulgada una altura aproximada de 10 cm en todo el ancho, el mismo que debe ser
autorizado previamente por el SUPERVISOR.

3.3. Ejecución de las juntas
Juntas elásticas o automáticas

Se deberá limpiar cuidadosamente con un cepillo metálico y un trapo el interior de la
campana y en especial el alojamiento para el anillo de goma. Asimismo se limpiará
la espiga del tubo y el aro de goma. Se deberán eliminar también todos los restos de
tierra, arena, etc.
Se introducirá el aro de goma en su alojamiento, iniciando por la parte inferior y

comprimiéndolo contra el fondo del alojamiento.
Se verificará que el aro de goma se encuentre en su posición correcta; generalmente

el lado más ancho del aro deberá quedar hacia el interior de la campana.
Se verificará que el extremo de la espiga tenga el bisel respectivo. Será

indispensable restablecer este bisel en los tubos que hubiesen sido cortados para
evitar cualquier daño al aro de goma.
Se marcará en la espiga a unir una señal, cuya distancia de su extremo sea igual a
la profundidad de la campana menos un (1) centímetro.
Se untará con pasta lubricante, recomendada por el fabricante, la superficie

aparente del aro de goma en la campana y también en la espiga del otro tubo, hasta
aproximadamente dos (2) centímetros de la marca.
Se deberá centrar la espiga en la campana, y mantener el tubo en esta posición,

haciéndolo descansar sobre dos clases de tierra apisonada o mejor aún de arena
(para los tubos de diámetros grandes, mantener el tubo suspendido por el aparejo
de elevación).
Luego se hará penetrar la espiga en la campana, verificando el alineamiento de los

elementos a unir, hasta que la marca llegue a la vertical del frente de la campana.
No se deberá sobrepasar esta posición para asegurar la movilidad de la junta. Esta
operación se llevará a cabo con un conjunto de aparejos que van desde palancas a
barretas, para diámetros hasta 100 mm., y uno o dos traccionadores TIRFOR para
diámetros hasta 600 mm a 1200 mm., verificando en todo momento si el aro de
goma va quedando en su posición correcta.
Una vez terminado el montaje, se deberá verificar que el anillo de goma esté situado
correctamente en su alojamiento, introduciendo en la junta entre la espiga y la
campana una pletina que se hará topar contra el aro de goma. En todos los puntos
del contorno, esta pletina deberá hundirse la misma profundidad. Esta operación
deberá repetirse, hasta que las piezas se introduzcan adecuadamente.
3.4. Soldadura
Para realizar la soldadura de tuberías se debe aplicar la soldadura blanda, utilizando
como ligante el estaño, que ofrece una unión de resistencia mecánica.
Antes del soldado se debe asegurar que las piezas a ensamblar no presenten
asperezas en su superficie y deben ser limpiadas mediante papel de lija fino en una
longitud no menor a 2 cm. Una vez limpiadas aplique la pasta de soldar sobre las
partes a unir.
La soldadura solo será posible cuando se recubran las piezas parcialmente

(ensambles de elementos en T o ángulos), o se encajen (empalmes de tubos),
dejando un espacio de 10 a 15 mm entre piezas para facilitar el reparto de soldadura

en el interior de la junta.
Aplicar a las piezas a soldar el soplete o equipo soldador a las temperaturas

requeridas para la soldadura blanda (entre 90 y 450 ºC).
Acerque el hilo de estaño a la fuente de calor para comprobar que se haya

alcanzado la temperatura. Una vez que las piezas estén lo suficientemente calientes,
retire el soldador o soplete y aplique el hilo de estaño a la junta de las dos piezas, al
fundirse se repartirá en los intersticios. Empuje el hilo hasta la aparición de un anillo
alrededor de la junta.
Una vez realizada la soldadura, elimine el exceso de soldadura con un paño limpio.
En ningún caso se debe tocar la soldadura antes de su total enfriamiento.
La unión realizada será susceptible a oxidarse, por lo que es recomendable cubrir

con una capa de pintura antioxidante.

La provisión e instalación de tuberías de hierro fundido dúctil, incluyendo sus
accesorios, será medida en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.
Si en los documentos contractuales se señalara en forma separada el ítem

Accesorios, el mismo se medirá en global o pieza, según lo establecido, caso
contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y
Tendido de tuberías de hierro fundido dúctil.
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la
separada en los documentos contractuales.
XXIX. GAVIONES Y COLCHONETAS

Este ítem se refiere a la construcción de muros, defensivos y/o espigones de
gaviones y colchonetas para el encauzamiento de ríos, protección de terraplenes y
taludes contra la erosión, muros de contención, estructuras de disipación de energía,
obras de toma y otras estructuras, construidos en los lugares indicados en los planos
o definidos por el SUPERVISOR.
La actividad comprende la preparación, rellenado y entorchado de las mallas de

gavión y/o colchonetas, previa nivelación del plano de fundación en estricta sujeción
y observancia de las presentes especificaciones.
2.1. Gavión y/o Colchoneta Reno

Tanto los gaviones como las colchonetas deben ser flexibles, en red de alambre a
fuerte galvanización en los tipos y dimensiones indicados más adelante.
Cada gavión y/o colchoneta puede ser dividido por diafragmas en celdas cuya
largura no deberá ser superior a una vez y media el ancho del gavión.
2.2. Alambre
Todo alambre usado en la fabricación de los gaviones y/o colchonetas, y para las
operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, deben
cumplir con la norma ASTM 856, debiendo soportar el alambre una carga de ruptura
de 38 a 50 kg/mm².
Galvanización del Alambre

El alambre usado en la fabricación de los gaviones y/o colchonetas, así como para
las operaciones de amarre y atirantamiento durante la colocación en obra, debe ser
galvanizado, el peso mínimo de revestimiento de zinc debe obedecer a la tabla
siguiente:
Diámetro del Alambre Peso mínimo de revestimiento

2.2 mm 240 g/m2
2.4 mm 260 g/m2
2.7 mm 260 g/m2
3.0 mm 275 g/m2
3.4 mm 275 g/m2
La adherencia del revestimiento de zinc al alambre deberá ser tal que después de
haber envuelto el alambre 6 veces alrededor de un mandril que tenga diámetro igual
a 4 veces el del alambre, el revestimiento de zinc no deberá escamarse o rajarse de

manera que pueda ser quitado con las uñas.
2.3. Red
La red debe ser de malla hexagonal a doble o triple torsión, y las torsiones serán
obtenidas entrecruzando dos hilos por tres medios giros.
Las medidas de la malla deberán estar de acuerdo con las especificaciones de
fabricación.
2.4. Dimensiones de los gaviones

Las formas y dimensiones de los gaviones y/o colchonetas serán señaladas en los
planos.
2.5. Piedra
El relleno para gavión y/o colchoneta Reno deberá consistir en piedra resistente y
durable, que no sufra alteraciones cuando sea sumergida en agua o sea expuesta a
condiciones climáticas severas. Las piedras por lo general deberán ser bolones o
cantos rodados de río de tamaño uniforme y dimensiones apropiadas como para ser
retenidas por la malla del gavión. Ninguna piedra deberá ser de un tamaño menor de
15 cm y mayor de 35 cm.
El desgaste en el ensayo de Abrasión Los Angeles (ASTM C-131 ó ASTM C-535),

para fragmentos triturados de la piedra no deberá exceder del 50% y la capacidad
de absorción de agua por el ensayo según ASTM C-127 será inferior a 4,5% de su
volumen.
3.1. Preparación de la base

La base de fundación debe tener una adecuada capacidad portante. En caso
necesario debe efectuarse una buena compactación, previa nivelación del plano de
fundación, hasta lograr que la base quede lo más homogénea posible. Debe
evitarse la presencia de agua durante la construcción.
3.2. Colocación
La colocación será hecha empleando procedimientos de trabajo aprobados por el
SUPERVISOR. Los elementos que forman los gaviones en estructuras deberán
estar conectados en forma segura a lo largo de toda la longitud de los bordes de
contacto por medio del alambre de amarre especificado.
Se recomienda siempre el uso de diafragmas en todas las estructuras ya que estos

dan mayor estabilidad y menor probabilidad de deformación de los muros.
Los gaviones y/o colchonetas sin diafragmas pueden ser empleados en aquellos
sectores de obras que queden confinados o bajo el nivel de la tierra, donde las
deformaciones del gavión no sean posibles por su confinamiento.
3.3. Amarre
Para conferir a la estructura, robustez, monoliticidad, continuidad y una gran
capacidad de absorción de los movimientos de acomodo de la estructura, los
gaviones y/o colchonetas deben ser unidos con alambre de amarre.
Se tendrá que prever, junto con los gaviones, una cantidad suficiente de alambre de
amarre y atirantamiento para la construcción de la obra. La cantidad estimada de
alambre es de 8% para los gaviones de 1,0 m de altura, y de 6% para los de 0,5 m,
en relación al peso de los gaviones suministrados. El diámetro del alambre de
amarre debe ser como mínimo de 2,2 mm. El alambre utilizado en los bordes
reforzados mecánicamente debe tener un diámetro mayor que el usado en la
fabricación de la malla, o sea de 3,4 mm.
Conforme lo mencionado, el amarre debe ser ejecutado entre todos los gaviones y/o
colchonetas que componen la estructura con un alambre de las mismas
características del alambre que compone la malla de los gaviones, el cual pasará por
las aristas de las cajas con vueltas simples y dobles a cada 10 cm. alternadamente.
Además deberán colocarse tirantes con la finalidad de conservar las formas iniciales
de los gaviones cuando se proceda al llenado de las piedras.
3.4. Relleno
El relleno de piedra para los lados expuestos de las estructuras de gaviones deberá
ser cuidadosamente seleccionado, a fin de obtener uniformidad en el tamaño. Cada
pieza deberá ser colocada manualmente a fin de lograr un aspecto agradable y que
sea aprobado por EL SUPERVISOR. Los vacíos deben reducirse al máximo (menor
a 30% del volumen útil), colocando las piedras por planos y rellenando los huecos
con piedras de menor dimensión.
Si fuera necesario, en los gaviones de grandes dimensiones se sujetarán las caras

mayores por medio de un entablonado para evitar deformaciones durante el relleno.
Las juntas verticales de gaviones tipo cajón en muros y estructuras no deberán ser
continuas y deberán, más bien, alternarse en la misma forma que las juntas
verticales en construcciones de ladrillo.
Con la finalidad de formar una estructura monolítica, deben acomodarse las piedras
cuidadosamente dentro de los gaviones, por capas, a manera de disminuir los
vacíos existentes.
3.5. Tolerancias
Se admite una tolerancia en el diámetro del alambre galvanizado de ± 2,5%.
Se admite una tolerancia en el largo del gavión de ± 3% y en el ancho y alto de ±
5%.

El trabajo de gaviones y/o colchonetas, será medido en metros cúbicos y metros
cuadrados respectivamente, comprendiéndose para la medición el total de metros
cúbicos de gaviones y metros cuadrados de colchoneta de alambre llenado con
piedras, como indiquen los planos o como haya sido ordenado por el SUPERVISOR.
El ítem comprende para su pago los trabajos de provisión de los gaviones,

transporte de piedra, colocación del gavión, llenado de piedra en la obra, y la
remoción de escombros fuera de los límites de la estructura según las
especificaciones impartidas por EL SUPERVISOR.
XXX. GEOTEXTIL

Este ítem se refiere al suministro e instalación de geotextil filtrante no tejido para la
protección de los taludes y filtros de presas de tierra, drenes, materiales de transición,
gaviones y otras obras hidráulicas, según lo mostrado en planos u ordenado por EL
SUPERVISOR.

El geotextil filtrante deberá cumplir con los siguientes requisitos:
• Gramaje, no menor a 150 g/m2, según norma ASTM D-5261
• Espesor no menor de 1.20 mm, determinado de acuerdo con las Normas ASTM D-
5199.
• Resistencia a la tensión (método Grab) no menor de 600 N en el sentido principal
más débil, determinada de acuerdo a la Norma ASTM D-4632.
• Elongación a la tracción no menor del 70 %, determinada de acuerdo con la Norma
ASTM D-4632.
• Resistencia al punzonamiento no menor de 350 N, determinada de acuerdo con la
Norma ASTM D-4833.
Por lo menos con 15 días de anticipación a la fecha en que el CONTRATISTA se
propone ordenar el pedido de geotextil, deberá suministrar al SUPERVISOR, para su
aprobación, muestras e información completa y detallada sobre el geotextil que se
propone adquirir. Esta aprobación no implica que todo el material adquirido será
aprobado posteriormente por el SUPERVISOR; todo material defectuoso que llegue
a la obra deberá ser retirado de la misma y reemplazado por cuenta del
CONTRATISTA, a satisfacción del SUPERVISOR. Todo geotextil que pueda estar
en contacto con concreto deberá ser fabricado a base de polipropileno.
El geotextil deberá ser suministrado, transportado y almacenado de manera que no

sufra perforaciones, cortes o cualquier otro deterioro que afecte sus cualidades
como material filtrante. Si el material muestra cortaduras y perforaciones deberá ser
reemplazado a satisfacción del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá suministrar detalles de colocación del geotextil, tales

como posición de los traslapes y forma de sellado de los mismos, tamaño del
geotextil y ancho útil y, si es el caso, sellado de juntas con estructuras existentes. Si
se requiere material sellante para los traslapes, éste deberá ser del tipo
recomendado por el fabricante del geotextil pero en todo caso el traslape de geotextil
a base de polipropileno deberá efectuarse únicamente al calor, según lo
especificado por el fabricante.
Estos detalles deberán ser suministrados para la aprobación del SUPERVISOR con
suficiente anticipación a la fecha en que el CONTRATISTA se propone iniciar la
instalación del geotextil. Esta aprobación no exime al CONTRATISTA de la
responsabilidad por la buena calidad de los trabajos.
Las superficies sobre las cuales se instalará el geotextil deberán estar libres de
suciedad, lodo, desechos, partículas sueltas y otras sustancias perjudiciales. Las
superficies deberán presentar uniformidad y estar compactadas y completamente
drenadas antes de colocar el geotextil; en ningún caso se permitirá la colocación del
mismo si existiese agua libre sobre la superficie.
No se permitirá la instalación del geotextil si las superficies no han sido preparadas a

satisfacción de EL SUPERVISOR.
El equipo que se emplee para la instalación deberá ser sometido a la aprobación del
SUPERVISOR y deberá ser tal que no cause daños al geotextil.

La medida para el pago por el geotextil filtrante será en metros cuadrados, colocado
de acuerdo con estas especificaciones en los sitios indicados en los planos y
ordenados por EL SUPERVISOR.
El pago de la actividad se realizará de acuerdo a los precios unitarios de la

propuesta aceptada y consistirá en el suministro de toda la mano de obra, equipos y
materiales para la ejecución de todas las actividades que se requieran para llevar a
cabo la protección de superficies y taludes en los sitios y condiciones indicados en
los planos o como lo ordene el SUPERVISOR, y todos lo demás trabajos
relacionados con la protección de superficies.
No habrá medida ni pago por separado por cantidades de geotextil correspondiente

a traslapes, empalmes, o desperdicios de material; ni por el costo de los ensayos a
que haya lugar para comprobar la calidad exigida por EL SUPERVISOR.
XXXI. CARPINTERÍA METÁLICA

Este ítem comprende la mano de obra, materiales y equipos necesarios para la
fabricación, suministro, instalación y pruebas de las piezas metálicas previstas para
las diferentes obras de riego especificadas en los planos. Todas las piezas deberán
suministrarse, fabricarse e instalarse de acuerdo con los detalles y especificaciones
mostrados en los planos de construcción.
Las piezas metálicas consideradas en este ítem son las siguientes: compuertas de
riego, escaleras, barandados, rejillas, tapas de cámaras, y cualquier otra pieza
metálica no estructural incluida en el proyecto.
El tipo, cantidad, forma y ubicación, así como las características y detalles

constructivos, es mostrado en los planos de licitación.
Todas las estructuras metálicas serán suministradas y montadas completamente

nuevas, incluyendo todos los materiales, equipos y trabajos necesarios; además de
marcos, dispositivos, conexiones, amarres, soportes, anclajes, otros accesorios, y
pruebas de servicio antes y después de su montaje.
A no ser que se indique otra cosa, todas las construcciones de acero se fabricarán
con largueros, secciones, viguetas, placas y barras de acero al carbono que
cumplan las condiciones de la norma ASTM A-36.
Junto al suministro de las piezas metálicas se deberán incluir los diseños técnicos,
planos de ejecución, fabricación, tratamiento desoxidante, pinturas de base y final,
embalaje, transporte y almacenaje en el sitio de las obras. Para las piezas de
fábrica, se deberá presentar además el certificado original y la garantía del
fabricante, así como los manuales de operación y mantenimiento.
2.1. Generalidades
El CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación del SUPERVISOR
certificados de cumplimiento de las normas ASTM u otros estándares para todos los
materiales que se suministren para las obras comprendidas en este ítem. Si el
SUPERVISOR lo ordena, se deberán presentar muestras de los materiales
propuestos. Todos los materiales deberán ser nuevos y apropiados, debiendo
tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad, así como las exigencias técnicas para
sus fines de empleo.
La aprobación del SUPERVISOR, no eximirá al CONTRATISTA de su

responsabilidad respecto de la calidad, originalidad y adecuado tratamiento y
mantenimiento de los materiales y suministros.
Cuando el SUPERVISOR lo exija, el CONTRATISTA deberá presentar copias de los

planos de detalles que muestren las secciones y plantas de todas las piezas,
conjuntos montados de las piezas, conexiones y soportes para todas las piezas
metálicas que se presenten en los planos de construcción.
El CONTRATISTA podrá proponer al SUPERVISOR para su aprobación, normas,

especificaciones y materiales que cumplan con todos los puntos de las
especificaciones anteriores. Si por cualquier motivo se propusiera normas distintas
que no concuerden con las normas mencionadas, el CONTRATISTA deberá indicar
la naturaleza exacta de las diferencias y el motivo para efectuar el cambio,
quedando obligado a entregar al SUPERVISOR especificaciones completas de los
materiales, elementos metálicos, etc., que propone utilizar.
El CONTRATISTA está en la obligación de presentar los cálculos y planos de detalle

de todos los elementos metálicos a emplear, veinte (20) días antes de iniciar los
trabajos de hormigón. Dichos planos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR
antes de que se proceda a su ejecución
En caso de ser necesaria la utilización de anclajes o armazones fijos, estos se

afirmarán sobre el cuerpo del hormigón, y estarán conformados por perfiles o
planchas de acero que cumplan la norma ASTM A-36 (o EN 10025). La construcción
complementaria será soldada o empernada, según el caso lo requiera y de acuerdo
a las indicaciones del SUPERVISOR.
Aceros
La calidad de los aceros a emplear deberá corresponder a la norma ASTM A-36 (o
similares).
Para las uniones se usarán pernos o remaches de características similares a las del
acero.
En el caso de construcciones soldadas, se elegirán las calidades de acero

apropiadas y se emplearán aceros reposados (desoxidados).
Hierro galvanizado
Será de la calidad especificada y debe contar con la aprobación del SUPERVISOR
para su empleo respectivo. Se emplearán tubos, perfiles o planchas de dimensiones
y características señalada en los planos, y serán soldados o empernados, según el
caso lo requiera.
Hierro negro
Empleado en caso necesario y según lo ordene el SUPERVISOR.
Soldaduras
Todos los trabajos de soldadura deberán ser realizados por personal experimentado,
utilizando el método de arco protegido tal como se describe en el “Manual de
Soldadura” de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).
Las varillas para la soldadura serán del tipo de revestimiento pesado, diseñado para
todas las soldaduras de posición y el SUPERVISOR deberá dar su aprobación
previa al tamaño, tipo y marca de dichas varillas.
Todos los aplanamientos o enrasamientos a nivel de los materiales se realizarán tal

como se indica en los planos de construcción y las piezas metálicas recibirán un
acabado superficial para que queden lisas y completamente planas con la ayuda de
un cortador automático de gas o una muela de esmerilar. Para utilizar los cortadores
manuales de gas, el CONTRATISTA deberá solicitar la aprobación del
SUPERVISOR.
La superficie de los materiales de trabajo deberá estar libre de escorias, escamas,

humedad, óxido, grasas o aceites, pintura y otras impurezas. Las escamas de
fundición que no se puedan retirar con un cepillo de alambre duro, se dejarán en el
metal.
La superficie de soldadura deberá ser lisa y formar una costura uniforme de gotas de
soldadura. El tamaño y espesor de la costura de soldadura no deberá ser menor de
lo indicado en planos, ni tampoco deberá existir un amontonamiento excesivo de
material de soldadura o irregularidades pronunciadas en la superficie.
Los agujeros de soplo o golpe, las escorias, las superposiciones, depresiones y

fundición insatisfactoria de las juntas de soldadura se retirarán con esmeril o por
cualquier otro método y se volverán a soldar. Se deberá poner mucha atención para
proteger las piezas de alrededor contra cualquier daño o desperfecto.
Las uniones de hierro galvanizado serán tratadas con soldadura de calidad

especificada y en caliente.
2.2. Protección de las superficies metálicas

Todas las superficies metálicas, visibles en las estructuras de acero,
obligatoriamente deben ser protegidas contra la corrosión aplicando la pintura
correspondiente o galvanizándolas; lo que se definirá en los planos.
Excepcionalmente, en dependencia del tipo de la estructura o del medio donde la
misma se encuentra, puede requerirse en los planos algún otro tipo de protección.
2.2.1. Pintado de las partes metálicas

El trabajo de pintado debe ser ejecutado con cuidado, no debiendo quedar en las
superficies pintadas huella alguna de brocha, o manchas; es decir que las
superficies deben presentar un aspecto uniforme. Las superficies tratadas no deben
borrarse ni tampoco exfoliarse. En caso de alguna imperfección en el material
utilizado o en las superficies por pintarse, estas deberán detectarse oportunamente y
ser eliminadas.
Los preparativos para el pintado, la aplicación de la protección y el propio pintado de

las superficies metálicas deberán efectuarse según el siguiente orden:
• Eliminación de herrumbres
• Enmasillado y esmerilado
• Aplicación de una mano de minio

• Primera mano de pintura
• Segunda mano de pintura
La aplicación del procedimiento completo o procedimientos parciales de pintado
dependerá de cada estructura en particular y será definida en los diseños
respectivos.
El desherrumbrado consiste en eliminar, con todo esmero, el óxido de hierro de las

superficies metálicas con el papel de esmeril hasta obtener superficies pulidas y de
color metálico. De requerirlo, deberán utilizarse también otros medios de pulido,
tales como cepillo de acero y otros similares.
Para el enmasillado y esmerilado se utilizará masilla y papel de esmeril. El

enmasillado se aplica en los lugares de mayores irregularidades.
Inmediatamente después de la limpieza, la pieza de acero recibirá dos manos de

pintura de imprimación epóxica de dos componentes, con alto contenido de zinc,
cada una de las cuales deberá tener un espesor de capa seca de 0,05 mm. Todas
las superficies ya imprimadas que muestren señales de óxido, desprendimiento de
escama, polvo de pintura o desprendimiento de la capa de imprimación o de
cualquier mano de acabado, se deberá volver a limpiar, como se ha explicado antes
hasta que quede el material brillante a la vista y se deberá pintar otra vez.
Después de la imprimación, la pieza metálica recibirá dos manos más de pintura de

dos componentes con base epóxica, cada una de las cuales tendrá un espesor de
película seca no menor de 0,08 mm. El espesor teórico total de la pintura aplicada,
incluyendo las manos de imprimación, deberá ser de por lo menos de 0,22 mm.
Antes de la aplicación de cada capa de pintura, será necesario pulir previamente,

frotando superficial y levemente con el papel de esmeril más fino, la capa anterior
con el fin de asegurar la mejor adhesión posible. Por supuesto, la capa anterior
deberá estar seca.
Las pinturas deberán ser aptas para aplicarlas en ambientes donde la humedad
relativa puede llegar al 80% o más. El CONTRATISTA presentará muestras de
todas las pinturas que se proponga utilizar para que el SUPERVISOR las apruebe.
Tras el montaje de las piezas metálicas diversas ya pintadas, el CONTRATISTA

retocará y reparará todos los posibles daños que se haya causado a las manos de
pintura aplicadas, de acuerdo con los procedimientos especificados arriba y las
recomendaciones del fabricante. El SUPERVISOR podrá ordenar que aquellas
piezas que hayan quedado malogradas, se retiren y se devuelvan al taller para
volver a pintarlas.
2.2.2. Fijaciones
Las fijaciones para las diversas piezas metálicas, tales como pernos, bulones de
cabeza redonda y tuercas deberán ser de acero inoxidable, salvo que en los planos
se indique otra cosa.
3.1. Barandas
Las barandas serán de tubos de hierro galvanizado de diferentes diámetros
soldados entre sí y a las planchas de anclaje para sujetarlas en el cuerpo del
hormigón. La instalación de las barandas se efectuará según los planos aprobados
o instrucciones del SUPERVISOR.
3.2. Compuertas
Las compuertas se montarán listas para el servicio en forma completa con las
dimensiones indicadas y de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de
montaje del fabricante, incluyendo los marcos necesarios, dispositivos de
accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de
impermeabilización, dispositivos de guía y demás accesorios.
En este alcance del montaje de las compuertas se deberá incluir:
• Los cálculos técnicos, planos de ejecución, montaje de fábrica, revisión y

control de todas las piezas de construcción.
• Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción.
• Disposición segura para el transporte de las compuertas, incluyendo
películas de protección o grasa encima de superficies brillantes, durante
el transporte.
• Transporte incluyendo descarga y traslado al sitio de obras.
• Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje
con equipo propio, su revisión y posterior ensayo.
• Se montarán las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo
de izaje, con las dimensiones que estén indicadas en los planos.
• Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo
cerrarse o abrirse completamente bajo carga.
La instalación se realizará en los sitios señalados en los planos, para lo cual se
dejarán las respectivas aberturas durante el vaciado de los muros para la posterior
colocación de las compuertas y anclajes. El trabajo será efectuado con mortero de
cemento de dosificación 1:4, cuidando la verticalidad y horizontalidad de las piezas
que conforman la compuerta. No se aceptarán compuertas torcidas u oblicuas que
no permitan una suave operación. Se debe verificar el funcionamiento de todos los
componentes.
Una vez instaladas, todas las compuertas deben ser completamente engrasadas,
principalmente en sus ranuras de deslizamiento.
3.3. Rejillas de hierro

Las rejillas de hierro serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones
establecidas en los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de
aguas, cámaras rompe presiones, cámaras de inspección, cámaras distribuidoras
y/o donde se especifique su empleo. Serán construidas del material y dimensiones
especificadas en los planos y serán empotradas a los muros en el momento de

ejecutarse la construcción de estos.
3.4. Tapas metálicas

Las tapas metálicas serán fabricadas de acuerdo al diseño y dimensiones
establecidas en los planos, en general con planchas de acero y perfiles L
(angulares); bisagras apropiadas en el número suficiente para permitir un sistema de
cierre adecuado en el extremo opuesto.

El ítem será medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever en sus
costos la instalación de toda la carpintería metálica en los sitios indicados en los
planos. La valorización se hará por estructura instalada por unidad, en peso, metro
lineal o metro cuadrado, no así por estructuras secundarias o de montaje, y el pago
incluirá suministro, transporte, alineamiento, pruebas, pintura y montaje, mano de
obra, utilidades, imprevistos, y en general, todos los trabajos necesarios para poner
en operación todas las estructuras a entera satisfacción del SUPERVISOR.
Los siguientes ítems serán considerados para medida y pago:
Item Unidad de medida

Barandas m o pieza
Escaleras m o pieza
Rejillas m2 o pieza
Compuerta metálica tipo bastón m2 o pieza
Compuerta metálica tipo gusano m2 o pieza
Compuerta metálica tipo oreja m2 o pieza
XXXII. COMPUERTAS METÁLICAS PARA PRESAS

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de compuertas deslizantes, utilizadas
para descarga horizontal del agua, bajo la altura de presión de agua con el nivel
máximo del embalse, instaladas en las obras de toma de presas de
almacenamiento. En general, las obras de toma constan de dos compuertas, una de
operación y otra de emergencia, incluyendo sus equipos complementarios. Ambas
compuertas, serán en general operadas mediante vástagos alargados, desde la
plataforma de operación de las torres de toma.
El equipo de cierre se montará listo para el servicio en forma completa con las
dimensiones indicadas en los planos y de acuerdo a las especificaciones e
instrucciones de montaje del fabricante, incluyendo los marcos necesarios,
dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes,
materiales de impermeabilización, dispositivos de guía y demás accesorios.

El CONTRATISTA proveerá todos los equipos y materiales necesarios para la
provisión e instalación de las compuertas, de acuerdo a las dimensiones y
características detalladas en los planos y el presente documento.
Todos los materiales deben ser nuevos y adecuados para el fin a que han sido
destinados, debiendo tomarse en cuenta su resistencia, durabilidad y las exigencias
de las técnicas actuales. Los materiales deben mantener sus características en
forma indefinida bajo el efecto de las condiciones climáticas donde serán instalados.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR las principales características

de las compuertas que se propone instalar, incluyendo la siguiente información
certificada por el fabricante:
• Los materiales empleados en la fabricación, cálculos técnicos, planos de

ejecución, fabricación, montaje de fábrica del equipo de cierre, revisión y
control de todas las piezas de construcción. La resistencia de los materiales
deberá ser comprobada mediante cálculos, tomando como base los casos de
carga más desfavorables. En ningún caso podrán ser sobrepasadas las
tensiones permitidas por las normas.
• Pinturas de base y pintura final de todas las piezas de construcción. Las

compuertas deben ser protegidas en fábrica con pintura a base de cromato de
zinc, o pintura anticorrosiva de plomo fenólico, en dos capas base y luego con
otras dos capas de pintura de resina fenólica con aluminio.
• Embalaje de todo el equipo, piezas metálicas y accesorios, incluyendo

películas de protección o grasa encima de superficies pulidas, durante el
transporte. Esta película se eliminará cuando se proceda al montaje.
• Recomendaciones de transporte, incluyendo la descarga en el sitio de las

obras.
3. Instalación
La estructura de hormigón que soportará las compuertas, debe ser preparada de
acuerdo con los requerimientos y tolerancias especificadas por el fabricante de la
compuerta. Todos los elementos metálicos deben ser empotrados firmemente,
según lo estipulado por el fabricante.
La compuerta debe ser instalada siempre en posición cerrada, teniendo mucho

cuidado en mantener la verticalidad. Se debe tener especial cuidado en el sentido
del flujo, que siempre debe hacer que la presión del agua empuje la compuerta
contra su marco.
Se montarán las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con

las dimensiones y características indicadas en los planos del fabricante. La
instalación debe garantizar la operabilidad de las compuertas desde la plataforma de
maniobras de la torre, asegurando el giro suave del vástago alargado. La instalación
y protección del vástago alargado debe sujetarse estrictamente a las
recomendaciones del fabricante, con los anclajes necesarios empotrados a los
muros intermedios de la torre, a fin de evitar su pandeo.
Las compuertas permitirán una regulación exacta del caudal, pudiendo cerrarse o
abrirse completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.
Debe asegurarse la operabilidad del sistema de unión entre la compuerta y la parte

inferior del vástago, así como entre éste y el volante de operación de la torre.

Cada compuerta será medida y pagada por pieza y constituirá la compensación total
por concepto de compuerta, mano de obra, equipos, materiales, herramientas e
imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez
realizada la instalación y prueba in situ, aprobada por el SUPERVISOR, indicando
que la compuerta ha sido colocada correctamente y cumple con las funciones del
caso, además de contar con las dimensiones y proporciones especificadas en
planos.
El costo debe incluir el transporte desde fábrica, almacenaje en el sitio de obras,

transporte al lugar de montaje y montaje en la torre con equipo propio, su revisión y
posterior ensayo.
XXXIII. MEMBRANA PEAD

Este ítem se refiere a la provisión, transporte e instalación de membrana
impermeable de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para la impermeabilización de
presas de tierra, terrenos de fundación, embalses, atajados, estanques y otras obras
hidráulicas, según lo mostrado en planos u ordenado por el SUPERVISOR.
Las membranas deben ser fabricadas específicamente para la contención de agua

en obras hidráulicas. Deben ser producidas de tal manera que no presenten
perforaciones, burbujas, irregularidades o cualquier contaminación con materias
extrañas.
Deben ser puestas en obra en rollos de 6 a 10,5 metros de ancho por la longitud
necesaria para abarcar toda la obra propuesta, sin soldaduras de fábrica. Cada rollo
debe tener su etiqueta de identificación, con el número de fabricación. Las
soldaduras deben ser ejecutadas con el sistema de cuña caliente, en obra.
La membrana debe cumplir con las siguientes propiedades físicas:
• Espesor De 0.75 mm a 2.50 mm (ASTM D-751)

• Densidad mínima 0.94 g/cm3 (ASTM D-792)
• Tensión a la rotura De acuerdo al espesor (ASTM D-638)
• Tensión de fluencia De acuerdo al espesor (ASTM D-638)
• Alargamiento a la fluencia 13% (ASTM D-638)
• Alargamiento a la rotura 700% (ASTM D-638)
El respectivo certificado emitido por el fabricante, incluyendo los resultados de

pruebas de control de calidad debe ser adjuntado al material y presentado al
SUPERVISOR con una anticipación mínima de 15 días antes de la fecha de
iniciación de la instalación. No se autoriza la iniciación de los trabajos si el material
no ha sido aprobado previamente por el SUPERVISOR.
El material de relleno de la zanja de anclaje de la membrana debe cumplir con todo

lo especificado para los ítems de Relleno compactado de terraplenes u hormigón
ciclópeo, según el caso, del presente documento.
Preparación del suelo

Las superficies a ser cubiertas con la membrana deberán limpiarse de modo que
queden lisas y libres de rocas, piedras, palos, raíces, objetos cortantes o escombros
de cualquier tipo. Asimismo, la superficie deberá prepararse para proveer una
fundación firme, sin cambios bruscos de pendiente, ni superficies rocosas cortantes
que pueda dañar la geomembrana. El SUPERVISOR deberá aprobar previamente la

superficie de fundación.
La superficie dañada por equipos de construcción, y considerada inadecuada por el

SUPERVISOR para la colocación de la geomembrana, será reparada previamente a
su instalación. En los lugares de empalme no deberá haber barro ni agua estancada.
La instalación de la membrana deberá ser realizada por personal especializado que

cuente con la debida acreditación del fabricante.
Soldaduras
Se usará el sistema de soldadura de “cuña caliente”. El sistema de soldadura por
extrusión se usará solamente en los lugares en los que se hayan presentado fallas
(bocas de pescado), o en los lugares de difícil acceso.
Para el soldado, tanto en el sistema de “cuña caliente” como en el de “extrusión”, los

rollos deben ser extendidos y traslapados en anchos mínimos de 10 cm.
El área a ser soldada deberá ser limpiada y preparada de acuerdo a los

procedimientos recomendados por el fabricante. Todos los rollos serán soldados de
tal manera que al final del proceso se tenga una sola unidad que cubra el embalse,
sin interrupciones de continuidad.
Se debe tener especial cuidado en la impermeabilización de las uniones de la

membrana con estructuras de hormigón, que deben quedar completamente
estancas. Al efecto, pueden usarse platabandas y remaches cubiertos con
secciones de la misma membrana soldadas por el sistema de extrusión, o bien otro
método propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR.
El equipo de soldado a ser usado deberá ser capaz de medir y controlar

continuamente la temperatura en la zona de contacto donde la máquina esté
fundiendo las membranas, de tal manera que los cambios en las condiciones
ambientales no afecten la calidad del soldado.
En caso de que se presentaran “bocas de pescado” y arrugas excesivas, la

membrana deberá ser cortada, se colocará un pedazo de la misma que cubra la
parte cortada con un traslape apropiado, y se procederá al soldado con el sistema
de “extrusión”.
Colocación
Las membranas deberán estar orientadas en forma paralela a la línea de máxima
pendiente, salvo en esquinas. Las soldaduras nunca deben estar ubicadas en la
parte superior de la pendiente. Se debe evitar las soldaduras horizontales,
perpendiculares a la pendiente.
Para el manipuleo de la membrana, se la debe sujetar provisionalmente con

pequeños puntales forrados con yute u otra tela gruesa, a fin de no perforarla ni
desgarrarla.
La compactación o relleno de las zanjas de anclaje, se realizará con el material

indicado en planos, hasta que la zanja quede completamente cubierta. El relleno, ya
sea con hormigón o con tierra, debe efectuarse como mínimo dos días después de
la colocación de la membrana, a fin de que la misma se contraiga completamente.
Esta operación debe ser efectuada con cuidado, pues debe evitarse la desgarradura
de la membrana y la entrada de agua por debajo de la membrana.
No se desarrollará ni desplegará la geomembrana si la temperatura del ambiente es

inferior a 0 grados, a menos que se cuente con la aprobación del SUPERVISOR.

El pago, será realizado por metro cuadrado de membrana colocada e instalada en
su posición final, de acuerdo a las dimensiones, cotas y rasantes que se indican en
planos o lo que el SUPERVISOR indique. El pago no comprende, traslapes ni
desperdicios resultantes de la instalación. Incluye la compensación total por la
dirección de obra, equipo de soldadura, energía eléctrica, mano de obra,
herramientas, y todos los gastos necesarios para la instalación de la membrana.
El CONTRATISTA será el encargado de la provisión de herramientas y demás

insumos necesarios para la buena ejecución de los trabajos, así como los medios
necesarios para el transporte de materiales y equipos hasta el sitio de obra y de
cualquier otro material y equipo necesario para la ejecución del ítem.
El SUPERVISOR autorizará su pago una vez realizado el trabajo y verificación in situ

de que la membrana ha sido colocada en su lugar de acuerdo con estas
especificaciones y los planos respectivos.
XXXIV. ESCALA LIMNIMÉTRICA

Este ítem se refiere a la instalación de reglas metálicas graduadas, conocidas con el
nombre de escalas limnimétricas, en los embalses formados por la construcción de
presas, atajados, estanques, u otras obras hidráulicas, a fin de relacionar los niveles
de agua con las curvas altura-área y altura-volumen del embalse, o con los caudales
que circulan por un curso de agua.

Las escalas pueden ser de plancha de acero, de 1.0 metro de longitud x 0.10 a 0.15
m de ancho, sobre las que se pintarán las divisiones de la escala graduada en
centímetros, estilo mira topográfica, tal como se indica en planos. La plancha
metálica debe ir completamente pintada en anverso y reverso, con pintura
electrostática en polvo, secada al horno. Los colores de las divisiones en
centímetros irán en negro y blanco, debiendo los números ir en color negro.
También pueden usarse escalas de hierro fundido, en las cuales las divisiones al
centímetro deben ser vaciadas en alto relieve. En este caso, la escala debe ir
protegida con 3 capas de pintura antioxidante, y las divisiones al centímetro deben
ser destacadas en blanco y rojo. Otra alternativa es usar escalas grabadas en
perfiles de aluminio, principalmente para el caso de cursos de agua, situación que se
define en los planos del proyecto.
Las escalas pueden ser fijadas a la torre de la obra de toma, en posición vertical, o a
postes de hormigón armado H20 de 0.15 x 0.15 m vaciados en sitio o prefabricados,
que serán instalados con desniveles de un metro en el embalse, desde la cota de
coronamiento de la presa hasta un metro por debajo del nivel de aguas muertas,
según se indique en planos. El hormigón debe cumplir las características
especificadas en el ítem respectivo.
En el caso de escalas colocadas en postes de hormigón armado, los mismos serán
fundados en terreno firme, en posición vertical, a suficiente profundidad por debajo
del nivel del terreno natural para evitar cualquier asentamiento diferencial y como
mínimo a 0.50 m de profundidad del terreno natural. Deben colocarse a desniveles
sucesivos que permitan instalar posteriormente las escalas con un metro de desnivel
entre si. La cota de referencia será la cota del vertedor de excedencias.
Las escalas se instalarán en cada columna perfectamente niveladas entre si, es

decir que el valor 0.0 cm de una, debe corresponder al valor 100 cm de la inferior.
Deben ir empotradas a las columnas mediante dos tirafondos de ¾” a 1” asegurados
con rawlplugs, de tal manera que no puedan ser desprendidas.
Las escalas de hierro fundido deben ser empotradas en el hormigón de apoyo

mediante pernos de 0,12 a 0.15 m de longitud, que deben ser instalados al momento
del vaciado de la estructura. Las escalas serán aseguradas mediante tuercas
galvanizadas.
Las escalas de perfiles de aluminio deben ser directamente vaciadas y empotradas

en el hormigón de apoyo, con anclajes internos de hierro de construcción.
El pago será realizado por metro de escala colocada e instalada en su posición final,
de acuerdo a las dimensiones, cotas y rasantes que se indican en planos o lo que
indique el SUPERVISOR. El pago se realizará una vez que todas las escalas estén
instaladas, no aceptándose pagos parciales, y contempla la compensación total por
el material, instalación, equipos, herramientas y personal calificado para la ejecución
del ítem. Solo se autorizará el pago una vez realizado el trabajo y aprobado por el
SUPERVISOR.
XXXV. VÁLVULAS Y ACCESORIOS

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas, ya sea de compuerta o
cortina, globo, mariposa, u otros tipos, a ser instaladas en las obras de toma de
presas o tanques de almacenamiento. En el caso de presas, las válvulas serán
instaladas por pares, sirviendo una como válvula de operación y la otra como válvula
de emergencia. Su operación se realizará mediante volantes, vástagos y equipos
complementarios.

Las válvulas serán provistas por el CONTRATISTA junto con el material
complementario que pudiera ser requerido, ajustándose a los requerimientos de
calidad contenidos en las presentes Especificaciones Técnicas.
Las válvulas permitirán una regulación exacta del caudal pudiendo cerrarse o abrirse
completamente bajo carga de agua máxima, sin ninguna dificultad.
El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la

provisión e instalación de las válvulas, de acuerdo a las dimensiones y
características detalladas en los planos.
El CONTRATISTA deberá además suministrar toda la mano de obra, incluyendo la

mano de obra no calificada, herramientas y equipos, así como el material necesario
para el montaje de las válvulas y realización de las pruebas.
El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR con un mínimo de 30 días de

anticipación, la información detallada, certificada por fábrica, de las válvulas
propuestas para su instalación, incluyendo los cálculos técnicos, planos de
fabricación, montaje de fábrica, revisión y control de todas las piezas de
construcción, pinturas de protección, tanto de base como pintura final de todas las
piezas y equipos complementarios.
El CONTRATISTA debe prever el adecuado embalaje de todo el equipo, piezas

metálicas y accesorios, incluyendo películas de protección o grasa encima de
superficies brillantes, durante el transporte, descarga en el sitio de las obras,
almacenaje, transporte al lugar de montaje y montaje en la casa de válvulas con
equipo propio, su revisión y posterior ensayo.
El CONTRATISTA es el único responsable por el transporte, manipuleo y

almacenamiento de las válvulas, piezas especiales y accesorios, corriendo por su
cuenta y riesgo todos los gastos emergentes de estas obligaciones, debiendo
proveer los equipos y herramientas adecuadas, observando las recomendaciones
del fabricante e instrucciones del SUPERVISOR.
El método a seguirse para el montaje e instalación de las válvulas debe ser
presentado al SUPERVISOR para su aprobación previa.
El alineamiento de las válvulas con la tubería deberá efectuarse uniendo sus

extremidades al conducto por medio de bridas.
El montaje de válvulas cualquiera sea su tipo será precedida de una verificación de

la direccionalidad del flujo y del posicionamiento correcto de las bridas, de tal
manera que el plano de la cara de la brida fija deberá forzosamente ser
perpendicular al eje de la tubería, y el plano vertical que contenga el eje del tubo, y
además deberá pasar por el medio de la distancia que separa las dos perforaciones
superiores. Esta condición podrá ser verificada con un nivel de burbuja de aire,
aplicado a las dos perforaciones superiores.
En caso de instalarse válvulas mariposa, el eje del disco debe quedar siempre en
posición horizontal. Las válvulas deben ser instaladas en la posición cerrada y no se
recomienda su operación en seco. Su presión máxima de trabajo garantizada debe
ser de 1 MPa.
Las tuercas deben quedar completamente roscadas en los pernos. Los torques
recomendados para apretar los pernos están comprendidos entre 8,5 kgm y 12,5
kgm. Su tipo y dimensión serán especificados en los planos de fabricación y
suministrados junto con las bridas, no siendo permitida ninguna alteración en este
sentido.
La tensión de los pernos debe ser ajustada después de que la línea esté en servicio.
El apretado final deberá ser dado, preferentemente con llave, torquímetro o cualquier
otro medio que asegure una presión correcta.
Los pernos de las bridas deberán ser apretados en secuencia de dos cada vez,
diametralmente opuestos, graduando la presión en por lo menos dos ciclos
completos. Para el montaje de las juntas mecánicas, necesarias a la instalación de
los equipamientos se aplicará lo anteriormente dispuesto.
La posición de las piezas apernadas deberá efectuarse preliminarmente por medio

de chavetas de montaje. Sólo después de la colocación de la pieza y el control de
nivel y alineamiento, las chavetas de montaje deberán ser sustituidas, una a una,
alternadamente, por los pernos de conexión.
Las válvulas deberán ser montadas totalmente abiertas en líneas de juntas

soldadas, y totalmente cerradas en las demás; las válvulas montadas abiertas sólo
podrán ser accionadas después de la limpieza previa.
Durante el montaje de las válvulas, el operador deberá protegerlas contra eventuales

daños y suciedades.
Las válvulas se instalarán en los lugares indicados en los planos y de conformidad

con las instrucciones del SUPERVISOR.
Estando el conjunto de la válvula completamente instalado, limpio y lubricado, y

habiendo sido verificado todo su mecanismo, la válvula deberá ser operada en todas
las posiciones de apertura y cierre.
No deberán efectuarse modificaciones o ajustes de piezas fijas y móviles, sin previa

autorización del SUPERVISOR.
La estanqueidad de las válvulas será verificada durante la prueba de presión de la

tubería, en la cual se comprobarán las condiciones de los materiales y del trabajo
realizado. Las pruebas de presión deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR
individualmente Los defectos encontrados deben ser corregidos por cuenta del
CONTRATISTA y nuevamente probados hasta la aceptación final del proyecto.
El CONTRATISTA suministrará el equipo completo para las pruebas hidráulicas, los

recipientes de agua, tuberías, uniones y demás dispositivos que sean necesarios
para la ejecución correcta de las pruebas, además, el agua necesaria para llenar la
tubería, que deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de sustancias orgánicas.
La ejecución de la prueba de presión seguirá las prescripciones de la norma AWWA-

C-600/64 debiendo emplearse agua limpia. Cada una de las válvulas será probada
en forma independiente, con las válvulas completamente cerradas. La presión a ser
aplicada aguas arriba de la válvula, será como mínimo 1,5 veces la presión de
trabajo prevista.

Cada válvula será medida y pagada por pieza y constituirá la compensación total por
concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez realizada la
instalación y prueba in situ, corroborada por el SUPERVISOR, de que la válvula de
compuerta ha sido colocada correctamente, es completamente estanca según
normas y cumple con las funciones del caso, además de contar con las dimensiones
y características especificadas en planos.
XXXVI. JUNTA WATER STOP

Este Ítem se refiere a la provisión e instalación de tapajuntas constituidas por un
material plástico a base de cloruro de polivinilo (PVC), goma de neopreno
GOMATEX o similar, del ancho especificado en los planos, para el sellado de las
juntas de dilatación previstas en las uniones de muros de hormigón ciclópeo o
armado, uniones de acueductos y canales, tanques o cualquier otra obra hidráulica
que así lo requiera, conforme se indique en los planos.
El CONTRATISTA proveerá todos los materiales y equipos necesarios para la

provisión, ejecución e instalación de la junta water stop del ancho especificado en
los planos.
La junta debe ser de material denso, homogéneo, de superficie lisa y no debe

presentar ningún defecto que pueda afectar el buen funcionamiento o la durabilidad.
El material deberá cumplir los requerimientos que se indican a continuación.
• Resistencia mínima a la tensión de 15 MPa conforme a la norma ASTM D-638

• Porcentaje de alargamiento a la rotura (“Elongation at break”) mínimo de
260%, conforme a la norma ASTM D-638.
• Posteriormente a la exposición de una temperatura de -10°C, si alguno de los
elementos presenta cualquier agrietamiento o fisura al doblarse a un ángulo
de 180° durante un segundo con un mandril de 0,6 cm de diámetro que estará
a una temperatura de - 10ºC, el material se considerará no utilizable. (El
fabricante debe certificar temperaturas límites de empleo entre -30ºC a +50ºC)
Las cintas de PVC que, a juicio del SUPERVISOR, presenten algún daño o defecto
antes de su instalación en la obra, no serán usadas.
Las cintas deberán almacenarse en un lugar fresco y protegido de los rayos solares o
de cualquier fuente de calor. Asimismo, deberán protegerse del contacto con aceite,
grasa, bitumen o cualquier otra sustancia deletérea. Las cintas serán instaladas en el
orden en que sean suministradas por el fabricante, y serán limpiadas minuciosamente
antes de su colocación.
Las uniones se realizarán en forma continua por medio de soldaduras o vulcanización.

Las cintas serán suministradas en longitudes que requieran el mínimo de uniones.
Todas las soldaduras de campo serán hechas por personal experimentado, con
equipos y material aprobado por el SUPERVISOR. El procedimiento se regirá a las
instrucciones y recomendaciones del fabricante y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Las uniones que a juicio del SUPERVISOR, no sean de calidad y exactitud suficientes,
no serán aceptadas.
Las cintas water stop serán colocadas en su posición definitiva de acuerdo con los
planos antes del primer vaciado. Deberán tomarse las previsiones para evitar que la
banda se desplace o cambie de posición durante la operación de vaciado del
hormigón. El hormigón adyacente será vaciado posteriormente de modo que la cinta
water stop quede en su posición y sea recubierta de hormigón en todo su desarrollo.
Las cintas water stop serán adquiridas en rollos y cortadas en obra a los largos
requeridos para su posterior colocación conforme se indica en los planos o donde el
SUPERVISOR así lo instruya.
Las formaletas serán cortadas y perfiladas en forma tal que permitan mantener las
cintas en posición y alineamiento y eviten el escape de lechada de cemento.
Se deberá tomar todas las precauciones para proteger y mantener en posición exacta
la parte de la cinta que va a quedar embebida durante el vaciado y la compactación. Se
dará atención especial al procedimiento de colocar el concreto alrededor de la cinta
para que no haya aire atrapado entre la cinta y el concreto y garantizar una buena
adherencia continua de las partes embebidas de la cinta con el concreto. Este
procedimiento se hará de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR. Asimismo,
el CONTRATISTA por ninguna razón podrá dejar espacios libres de cinta.
Las cintas de PVC sobresalientes de una parte hormigonada se deben proteger

adecuadamente de los rayos del sol, de cualquier fuente de calor, sustancia deletérea
o deterioros mecánicos. Antes de su total embebido, las partes salientes de la cinta
serán limpiadas minuciosamente.
Una cinta parcialmente embebida que se encuentre defectuosa, antes de su total

embebido y cualquiera que sea la causa del defecto, deberá ser reparada
perfectamente por el CONTRATISTA; si no es posible una reparación perfecta a juicio
del SUPERVISOR, éste podrá exigir el reemplazo de la cinta, a cargo y cuenta del
CONTRATISTA.
Las tapajuntas con cinta water stop, serán medidas y pagadas por metro lineal, que
constituirá la compensación total por concepto de cinta water stop, mano de obra,
equipos, materiales, transporte, almacenamiento, preparación de superficies, fijación
provisional y definitiva en la obra, herramientas e imprevistos necesarios para
efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una vez que la instalación sea
aprobada por el SUPERVISOR.
No tendrán medida ni pago por separado los desperdicios, partes de materiales que
han sido reemplazados, uniones y piezas especiales de conexión, reparaciones,
preparación de superficies o tratamientos no incluidos, ni por ningún concepto que no
sea sujeto de medida y pago de acuerdo con estas especificaciones.
XXXVII. INYECCIONES
1.1. Descripción
Este ítem se refiere a todos los trabajos de inyecciones a presión y las perforaciones
que sean necesarias para la impermeabilización de los terrenos de fundación de
presas, así como inyecciones de contacto entre fundaciones y subsuelo, entre
estructuras o en cualquier otra parte de la obra, según lo mostrado en los planos o lo
instruido por el SUPERVISOR.
El trabajo comprende la provisión de todos los materiales, equipos, herramientas y

mano de obra, así como la ejecución de todos los trabajos auxiliares necesarios en
conformidad con esta especificación, los planos correspondientes y/o las
El CONTRATISTA ejecutará las perforaciones e inyecciones requeridas para la obra,

de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR, quien estará a cargo de la
supervisión de todas las operaciones de perforación e inyección. El número,
localización, espaciamiento, dirección, inclinación y profundidad de los huecos, el
orden de perforación e inyección de dichos huecos, las presiones y mezclas que se
deben usar para la inyección, el tiempo de espera entre etapas de inyección, las
profundidades a las cuales se debe inyectar la mezcla y las presiones a las cuales
se deben hacer las pruebas, serán determinadas por el SUPERVISOR y dependerán
de la naturaleza de la roca que aparezca a medida que se realicen las excavaciones
y de los resultados de las operaciones de perforación.
La cantidad definitiva de perforaciones e inyecciones que serán necesarias, se

determinará durante la construcción de las OBRAS y de acuerdo a las condiciones
encontradas en el campo. La extensión y longitudes a perforar e inyectar serán
determinadas por el SUPERVISOR en todos los lugares.
El hecho de que el SUPERVISOR ejerza la dirección técnica y supervisión de todas

las operaciones de perforación e inyección, así como el control de calidad de los
materiales y mezclas de inyección, no exime al CONTRATISTA de su
responsabilidad por la ejecución de todos los trabajos conforme a lo especificado en
este capítulo.
Los ajustes y modificaciones al alcance de los trabajos de inyección mostrados en

los planos o establecidos previamente por el SUPERVISOR, incluso el
desplazamiento de equipos a zonas previamente inyectadas y aceptadas por el
SUPERVISOR, cuando éstas así lo requieran, deberán ser ejecutados por el
CONTRATISTA, quien no tendrá derecho a solicitar modificación a los precios
unitarios ni a los plazos establecidos en el contrato en razón de tales ajustes y
modificaciones.
1.2. Definiciones
Las palabras siguientes que se usen en este ítem tendrán el siguiente significado:
Etapa: La longitud parcial o total de un hueco en el cual se ejecuta la inyección. La

longitud de cada etapa será la mostrada en los planos o la indicada por el
SUPERVISOR, de acuerdo con las condiciones encontradas durante la perforación.
Lechada: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, el cual consiste

en la mezcla de agua y cemento a la que se le podrán incorporar aditivos tales como
plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el
SUPERVISOR.
Mortero: El conjunto de materiales empleados en las inyecciones, que consiste en la

mezcla de agua, cemento y arena a la que se le podrán incorporar aditivos tales
como plastificantes, fluidificantes, acelerantes de fraguado u otros que ordene el
SUPERVISOR.
Aditivo: Cualquier producto material o químico que se adiciona a la lechada o

mortero para reducir el agua de exudación y mejorar la penetrabilidad de la mezcla.
Relación agua – cemento: La proporción en la lechada entre el peso del agua y el

peso de cemento más cualquier aditivo que se agregue.
Relación agua – cemento – arena: La proporción en el mortero entre el peso de

agua, el peso de cemento y el peso de la arena seca más cualquier aditivo que se
agregue.
Presión de inyección: La presión medida a la entrada de un hueco de inyección,

mientras se está aplicando la mezcla de inyección.
Presión efectiva: La presión calculada en el punto medio de una etapa en un hueco,

mientras se está aplicando la lechada.
Inyección por etapas: La perforación e inyección en etapas sucesivas de un hueco

desde la boca de la perforación. Cada etapa del hueco se perfora, se lava a presión,
se inyecta y se deja fraguar la mezcla durante el tiempo indicado por el
SUPERVISOR. Luego se reperfora la etapa inyectada, se perfora la etapa siguiente
del hueco y se repite el proceso.
Cortina de inyecciones: La perforación de una o más líneas de huecos, cada hueco

a la profundidad y dirección especificada, y la inyección de lechada o mortero en
tales huecos para conformar un plano de baja permeabilidad.
Inyección de contacto: La perforación de un hueco y la subsecuente inyección de

lechada hasta llenar adecuadamente los vacíos entre el concreto de una estructura y
la roca circundante, o entre el concreto de una estructura y el concreto de segunda
etapa en la misma estructura, o entre el acero y el concreto vaciado alrededor de un
blindaje.
Inyección de juntas: La aplicación de mezcla o cualquier material sellante inyectable,

según ordene el SUPERVISOR, para sellar las juntas de contracción, a través de
tubería embebida para tal propósito en una estructura de concreto.
Huecos de exploración: La perforación de huecos, con los diámetros, las

profundidades y en los sitios mostrados en los planos o indicados por el
SUPERVISOR, para conocer las características y litología de los materiales

existentes en cualquier parte de la obra.
Huecos de chequeo: La perforación de huecos, desde la roca superficial o desde

excavaciones subterráneas, con los diámetros, a las profundidades y en los sitios
mostrados en los planos u ordenados por el SUPERVISOR, para verificar la
efectividad de las inyecciones ejecutadas.
Penetrabilidad (q/p): Relación entre el caudal inyectado, q y la presión p, medida

durante el proceso de inyección.
Viscosidad: Resistencia interna al flujo que exhibe una lechada y constituye el

parámetro que gobierna la velocidad de flujo durante el proceso de inyección.
Cohesión: En un fluido Binghamiano, como lo es una mezcla para inyección, la

cohesión constituye igualmente un parámetro de resistencia al flujo que gobierna la
distancia máxima a la cual penetra la lechada. Esta distancia de penetración varía
en proporción directa a la presión de inyección e inversamente a la cohesión de la
mezcla.
Cohesión relativa: La cohesión relativa, Cr, es la relación entre la cohesión C y el

peso unitario de la lechada, expresada en milímetros.
1.3. Generalidades
Antes del inicio de los trabajos, el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR para
su aprobación los formularios que utilizará en el control de avance de las
perforaciones e inyecciones.
Además, para las inyecciones de impermeabilización, el CONTRATISTA entregará al

SUPERVISOR un cronograma del plan de inyecciones para su aprobación. Dicho
cronograma se adaptará periódicamente a las condiciones locales encontradas
durante la ejecución de los trabajos. La composición del material para las
inyecciones, las presiones, la cantidad a bombearse, y la secuencia de las
inyecciones a ejecutarse, se determinarán y modificarán en el campo, según el
transcurso del trabajo y bajo la responsabilidad de un técnico de experiencia. La
pantalla de inyecciones se construirá desde el área de fundación de la presa.
Todas las presiones de inyección serán medidas en la boca de la perforación. No se

permitirá en ningún caso el aumento o disminución repentinos de la presión o de la
velocidad de inyección, ya que en cualquiera de esos factores podría producir un
efecto de obturación prematura o de apertura de grietas en el subsuelo.
El CONTRATISTA tendrá a su cargo la limpieza de las áreas de trabajo, en particular

deberá especificar y someter a aprobación los procedimientos de limpieza de
lechadas sobrantes, material lavado, con especial referencia a su transporte y vertido
en lugares aprobados.
Dada la importancia de estos trabajos el SUPERVISOR establecerá un control estricto

para el cumplimiento correcto y oportuno de ellos. Este control incluirá tanto los
procedimientos de inyección como los de ensayo de materiales para preparar las

lechadas.
Las disposiciones de las perforaciones, sus equidistancias, inclinaciones y

profundidades indicadas en los planos, podrán ser modificadas por el SUPERVISOR a
objeto de satisfacer las condiciones reales encontradas en el subsuelo.
El CONTRATISTA está obligado a preparar permanentemente partes técnicos diarios

de las perforaciones, de los ensayos de permeabilidad y de las inyecciones
efectuadas.
2.1. Materiales
2.1.1. Generalidades
Para las inyecciones se usará lechada o mortero a las cuales podrá adicionarse un
aditivo, según lo autorice el SUPERVISOR.
Las proporciones de los componentes de la lechada y mortero para las inyecciones

serán las indicadas por el SUPERVISOR y podrán variarse según éste lo ordene
dependiendo de las condiciones encontradas durante las operaciones de inyección.
2.1.2. Cemento
El cemento que se utilice para inyecciones deberá cumplir con los requisitos
especificados en el ítem de hormigones. El cemento para inyecciones será Portland,
con una superficie específica de por lo menos 3500 cm2/gr comprobada por el método
“Blaine test”.
Se deberá tener almacenada una cantidad de cemento cerca del sitio de trabajo, de
tal modo que en ningún momento se suspendan las actividades de inyección por falta
de cemento. El sitio de almacenamiento y la cantidad de cemento almacenado
deberán ser planeados por el CONTRATISTA de acuerdo con los requerimientos de la
obra.
2.1.3. Agua
El agua que se utilice para preparación de las mezclas para inyección deberá
cumplir con los requisitos especificados en el ítem hormigón.
2.1.4. Arena
La arena utilizada como agregado en la mezcla de inyección deberá componerse de
partículas duras, resistentes y limpias conteniendo impurezas en proporciones
menores al 5%. En general, la forma de las partículas deberá ser redondeada. La
arena empleada no producirá más del 5% de residuos en el tamiz de 1.25 mm (No.
16).
Para demostrar que mediante esta arena se podrá producir una lechada de cemento
con una durabilidad adecuada., el CONTRATISTA llevará a cabo todos los ensayos
necesarios como ser:
• granulometría
• peso específico
• ensayo de absorción
• contenido de sulfato de magnesio
• contenido de materia orgánica
• análisis de petrografía
2.1.5. Aditivos
Bentonita: En función de las pruebas de inyectabilidad, el CONTRATISTA empleará
también bentonita; la cual se utiliza de aditivo con el objeto de estabilizar la lechada
de cemento y agua. El tipo de bentonita, en particular sus propiedades
granulométricas y plásticas, será especificado por el SUPERVISOR observando las
siguientes características:
• residuo en el tamiz de 0.063 mm (aprox. No. 250) menor al 2%

• índice de plasticidad mayor a 400%
• viscosidad de Marsh mayor a 40Pa.s
Otros aditivos: Se autorizará en casos específicos, el uso de aditivos plastificantes,

fluidificantes y/o acelerantes del fraguado del cemento. Las propiedades de los mismos
se certificarán mediante documentación del fabricante, así como las dosificaciones
recomendadas y el plazo de vencimiento.
Podrán ser empleados solamente aditivos que aceleren, plastifiquen y no retraigan

las mezclas, así como también aquellos que no contengan ácido clorhídrico. Los
aditivos no deben causar corrosión al acero o afectar desfavorablemente el
desarrollo de la resistencia, o sea al endurecimiento de la pantalla de inyección.
El CONTRATISTA será completamente responsable de la aptitud de los aditivos

empleados. No se aceptará ninguna garantía del fabricante.
Antes de iniciar las inyecciones, el CONTRATISTA está obligado a entregar al

SUPERVISOR la prueba de la influencia de los aditivos en las características de la
lechada de cemento.
2.1.6. Tuberías y accesorios metálicos
Las tuberías y accesorios que se utilicen para las inyecciones deberán ser capaces de
resistir la presión máxima especificada para cada tipo de inyección.
2.2. Equipo
2.2.1. Equipo de perforación

De acuerdo con los rendimientos requeridos en el programa de construcción y el plazo
previsto para la ejecución de la obra, el CONTRATISTA deberá suministrar equipos y
accesorios de perforación.
Con la anticipación necesaria, el CONTRATISTA deberá someter al SUPERVISOR,

para su aprobación, la información detallada de dicho equipo. La aprobación del
SUPERVISOR al equipo propuesto por el CONTRATISTA no exime a este último de
la responsabilidad de suministrar equipos de acuerdo con las especificaciones y
dentro de los plazos establecidos en el cronograma. Si durante el desarrollo de los
trabajos se comprueba que el equipo o los materiales de perforación son insuficientes
o no son de características adecuadas para la realización de los trabajos, el
CONTRATISTA deberá suministrar equipos y materiales adicionales u otros para
completar los trabajos. El CONTRATISTA no tendrá derecho a solicitar extensiones de
plazos o pago adicional por el suministro de estos equipos adicionales.
En los huecos para inyección se usarán perforadoras de rotación, que garanticen

buenos acabados en las paredes del hueco a fin de permitir una obturación adecuada
en cualquier parte del mismo. Las perforadoras deberán tener una capacidad
suficiente para perforar huecos con cualquier inclinación y de los diámetros y
profundidades que se muestran en los planos.
2.2.2. Equipo de inyección

Todas las plantas de inyección y los conductos múltiples serán del tipo de circulación.
No se permitirá el circuito abierto. Una unidad de equipo básico mínimo de inyección
incluirá por lo menos, los siguientes componentes básicos:
• Una mezcladora
• Un agitador
• Una bomba de inyección en funcionamiento
• Una bomba de inyección de reserva
• Un medidor de agua, graduados en litros
• Manómetros para las líneas de provisión de agua y mezcla de inyección.
• Válvulas de regulación, de retención y de alivio regulable a la presión de
inyección.
• Línea de inyección múltiple y retorno
• Todas las cañerías, accesorios y mangueras necesarias, las cuales deberán
estar aisladas para evitar las influencias climáticas.
• Tapones de cierre de perforaciones de inyección de un tamaño adecuado a su
sección y a las presiones que deban resistir.
• Los obturadores consistirán en anillos expansibles de goma u otro material
aprobado de acción mecánica o neumática cuyo diseño deberá estar sujeto a
la revisión previa del SUPERVISOR.
La longitud máxima de cañerías y mangueras entre mezclador y boca de inyección no

excederá de 100 m.
La selección del equipo y la determinación de su aptitud para los trabajos

correspondientes se basará en una presión máxima de 15 bar. El equipo de
inyecciones deberá satisfacer los siguientes requerimientos:
Las bombas de lodo blando serán del tipo de doble acción o su equivalente aprobado
por el SUPERVISOR, tendrán aberturas grandes para válvulas y asiento de válvula
removible, serán capaces de operar y mantener una presión de descarga máxima de
15 bar (o las establecidas en el proyecto).
Todo este equipo inclusive la mezcladora, equipo para agitación, bomba y equipo para
inyectar con los packers, debe haber sido diseñado especialmente para este tipo de
trabajo.
El CONTRATISTA está obligado a garantizar, por todo el tiempo de empleo, una

capacidad adecuada del compresor que suministrará aire comprimido en un volumen
adecuado a todos los equipos, manteniendo una presión máxima de 20 bar (o la
establecida en el proyecto).
También mantendrá una o más mezcladoras del tipo de altas revoluciones para el
mezclado de las lechadas de cemento.
Los sumideros agitados mecánicamente tendrán una capacidad de agitar y mantener

en suspensión material sólido contenido en la lechada de cemento. Sus volúmenes
mínimos alcanzarán por lo menos tres veces más que el rendimiento de las bombas
por minuto en caso de que éstas estén operando con sus descargas máximas
especificadas.
El CONTRATISTA utilizará un tanque de capacidad suficiente con un by-pass

adecuado y accesorios para el suministro de agua de emergencia en los ensayos de
permeabilidad, en los lavados y lavados a presión.
También se proporcionará lo necesario en válvulas, manómetros de presión,

mangueras de presión y herramientas, etc. para garantizar un suministro continuo de
la lechada de cemento y un control exacto de presión.
Se mantendrá un manómetro de presión como instrumento de medición de alta

precisión para el chequeo periódico de todos los medidores de presión utilizados en
los trabajos de inyecciones.
Los medidores de presión se revisarán en intervalos regulares y serán recalibrados

cuidadosamente, garantizando así que la máxima presión especificada no sea
sobrepasada.
Se emplearán cribas adecuadas para cribar la lechada de cemento cuando entra en la

agitadora antes de inyectarla al subsuelo.
Se emplearán normalmente packers simples para tramos de 3 m, pero también para

tramos de hasta 5 m.
2.3. Personal
El CONTRATISTA deberá utilizar personal calificado que tenga experiencia y
conocimiento de las técnicas modernas de perforación e inyección a presión. El
CONTRATISTA deberá someter a la aprobación del SUPERVISOR el personal
profesional que dirigirá las operaciones de perforación y de inyección. Cualquier
cambio o sustitución de dicho personal durante el desarrollo de los trabajos deberá
tener la aprobación del SUPERVISOR.
3.1. Perforación
Los huecos de inyección, de drenaje y de ensayos de mecánica de rocas se deberán
perforar en los sitios, a las profundidades, a las inclinaciones y con los diámetros
mostrados en los planos o indicados por el SUPERVISOR.
El diámetro de los huecos para inyección de lechada o mortero deberá ser como
mínimo de 50 mm. El diámetro de los huecos de exploración y de chequeo deberá ser
mínimo de 75 mm.
La perforación de los huecos de inyección deberá hacerse de tal manera que se

garantice el diámetro mínimo prescrito en toda su longitud. La máxima desviación que
se permitirá en el fondo de las perforaciones para las operaciones de inyección,
exceptuando las de contacto, será de 10% de la longitud total del hueco, con respecto
al rumbo e inclinación de diseño de cada perforación. Para tal fin, el CONTRATISTA
deberá implementar un sistema de medición de desviaciones de perforación, tipo
Sperry Sun o similar, ejecutando una serie de mediciones espaciadas a distancias no
mayores de 15 m a lo largo del hueco, en aquellos huecos primarios y secundarios de
la cortina profunda indicados por el SUPERVISOR. Dichas mediciones se efectuarán
una vez terminado el hueco en su totalidad o en el momento en que el
CONTRATISTA retire el varillaje por pérdida de agua o por cualquier otro motivo.
El CONTRATISTA deberá mantener registros de todas las desviaciones en formatos

aprobados por el SUPERVISOR y suministrar copia de tales registros de manera
inmediata al SUPERVISOR para que éste compruebe el porcentaje de desviación del
hueco y pueda ordenar, si fuere el caso, la perforación e inyección adicional, en caso
de que la desviación del hueco no esté dentro del rango de tolerancia especificado. En
caso de que ocurran desviaciones entre 0% y 10%, tal hueco deberá ser inyectado
normalmente por el sistema de empaques; en caso de que el hueco presente una
desviación mayor al 10 %, tal hueco deberá ser rellenado con lechada y reemplazado
por el CONTRATISTA, a su costa, por otro hueco perforado dentro de la tolerancia
especificada y a satisfacción del SUPERVISOR.
A los huecos de perforación superficiales o de consolidación o huecos hasta de 30 m

de longitud de la cortina profunda, no será necesario comprobarles su desviación,
salvo si a juicio del SUPERVISOR se requiere efectuar un chequeo ocasional de
desviación para tales huecos.
En todo momento durante el progreso de la obra, el CONTRATISTA tomará las

precauciones para asegurar que los huecos no se tapen o se obstruyan en cualquier
forma. Si cualquier hueco se tapa u obstruye por cualquier motivo durante la

ejecución de la obra, deberá limpiarse o reemplazarse por cuenta del CONTRATISTA
y a satisfacción del SUPERVISOR. Los extremos exteriores de todos los huecos
deberán protegerse adecuadamente contra la entrada de agua de lluvia o superficial o
de materiales extraños a satisfacción del SUPERVISOR.
Todo hueco para inyección, drenaje, exploración o chequeo deberá ser identificado y
referenciado de acuerdo con las indicaciones del SUPERVISOR. Las perforaciones se
deberán identificar a medida que se vayan ejecutando.
3.1.1. Recobro y conservación de testigos

Se requerirá recobro de núcleos en las perforaciones de los huecos de exploración, de
los huecos de chequeo y de los huecos para ensayos de mecánica de rocas.
Donde se requiera el recobro de núcleos, se deberá ejecutar la perforación de tal

manera que se recobre la mayor cantidad posible de tales núcleos, lo cual requerirá el
uso de elementos de perforación adecuados y un control estricto del agua de lavado,
longitud del tramo perforado y todos los otros factores que tengan influencia según la
clase de roca que se esté perforando. La longitud de cada tramo por perforar para
recobrar núcleos deberá estar limitada a un máximo en m. Si se atasca o se acuña la
broca o el comportamiento de la perforadora indica que el núcleo está siendo
destruido, se deberá extraer la barrena inmediatamente, todo ello independientemente
de la longitud que se haya perforado.
Los núcleos deberán ser colocados en cajas de madera debidamente identificadas en

compartimientos de un metro de largo cuyo diseño deberá ser aprobado por el
SUPERVISOR y deberán ser suministradas por el CONTRATISTA. Los núcleos
deberán colocarse en la secuencia apropiada asegurando firmemente todos los
fragmentos de roca. Los núcleos se deberán guardar, almacenar y conservar de
acuerdo con lo establecido en la Norma ASTM D 2113 y deberán ser transportados
por el CONTRATISTA dentro de las 24 horas siguientes a su obtención al sitio de
almacenamiento localizado dentro del área de la obra e indicado por el
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA deberá mantener registros de perforación precisos y completos en

formatos aprobados por el SUPERVISOR, de todos los huecos de exploración o de
chequeo y de cualquier otro hueco en que el SUPERVISOR exija este registro. Cada
registro de perforación deberá ser entregado al SUPERVISOR al terminar un hueco y
deberá incluir la descripción y la localización de las características especiales tales
como venas, grietas, cizallamiento, roca blanda o fracturada, nivel freático, cambios de
color en el agua recuperada, sitios donde se perdió o recobró el agua de perforación y
cualquier otra característica que pueda contribuir a la descripción geotécnica del
hueco perforado.
3.1.2. Huecos para inyecciones de contacto

Los huecos para inyecciones de contacto entre las superficies de roca y concreto
deberán penetrar por lo menos 10 cm en la roca. Si se requiere inyectar a través de
concreto reforzado o donde haya elementos metálicos empotrados, El CONTRATISTA

deberá dejar tubería empotrada al colocar el concreto, para pasar a través de ella la
broca de perforación; en el caso de concreto sin refuerzo, se permitirá perforar el
concreto. Los huecos dejados por trabajos de inyección a través de concreto, deberán
rellenarse con concreto o mortero, de acuerdo con lo indicado por el SUPERVISOR, y
la superficie del concreto deberá ser reparada con hormigón.
3.1.3. Huecos para inyecciones de consolidación en excavaciones

subterráneas
La perforación de huecos para inyecciones de consolidación en los lugares mostrados
por los planos, y en cualquier otra estructura subterránea donde lo ordene el
SUPERVISOR, deberá ser hecha con la localización y hasta las profundidades
indicadas en los planos o exigidas por el SUPERVISOR.
3.1.4. Huecos de exploración y de chequeo

Los huecos de exploración y de chequeo deberán tener un diámetro mínimo
equivalente a la corona. Se deberán perforar con barrena de doble tubo, broca de
diamante y ensanchadores que permitan el máximo recobro posible de núcleos en los
sitios y a las profundidades requeridas por el SUPERVISOR y se deberán hacer tanto
desde la superficie como desde obras subterráneas para conocer las características
de los materiales existentes o verificar la efectividad de las operaciones de inyección.
La profundidad de los huecos no excederá de 20 m. El CONTRATISTA suministrará
los equipos completos, adecuados y necesarios para ejecutar las perforaciones dentro
de los plazos exigidos por el SUPERVISOR.
Antes de iniciar la perforación, cada taladro deberá contar con la aprobación del
SUPERVISOR para lo cual será necesario que el equipo tenga los elementos
requeridos para perforar, en forma tal que se obtenga un recobro lo más completo
posible.
El CONTRATISTA deberá entregar al SUPERVISOR copia del registro original de

campo de los operadores, llevado diariamente durante la ejecución del mismo. Este
informe deberá contener todos los datos referentes a tipo de taladro, barrenas y
brocas utilizados, pérdidas de agua, número, profundidad y longitud de cada muestra
así como todos los detalles referentes al desarrollo del trabajo.
Las muestras deberán sacarse cuidadosamente de la barrena y colocarse

directamente sin alterar su posición relativa, en cajas de madera construidas para tal
fin, de acuerdo con lo estipulado anteriormente en estas especificaciones. Todas las
marcas entre avances deberán ser claras y legibles. El CONTRATISTA deberá tener
permanentemente cajas disponibles para almacenar las muestras.
Las perforaciones en roca deben hacerse en avances cortos; es decir, se debe cuidar
de extraer la barrena a intervalos no mayores a 1,5 m a menos que se esté
atravesando roca lo suficientemente sana y fresca, en la cual el porcentaje de recobro
sea superior al 90%, en cuyo caso la longitud de cada avance puede ser igual a la
longitud de la barrena que se esté utilizando. Si ocurre bloqueo, acuñamiento o
atascamiento en el frente de corte de la broca de perforación o dentro de la barrena,
se debe extraer la barrena, así el avance haya sido demasiado corto, para evitar que
ocurra desajuste o movimiento del testigo.
Cuando el recobro obtenido en un avance de la perforación sea inferior a 85 % de la

longitud perforada en dicho avance o cuando al volver a introducir la barrena se
encuentre que en el fondo de la perforación se ha acumulado material de carga
proveniente del derrumbamiento de las paredes de la perforación, se deberá proceder
a retirar la barrena y a bajar la tubería de revestimiento hasta la profundidad
alcanzada anteriormente y a retirar cualquier material de carga existente en el fondo
de la perforación antes de introducir nuevamente la barrena para continuar la
perforación.
Durante el período de ejecución de cada perforación se deberá leer la profundidad del

nivel freático al empezar el primer turno de trabajo de cada día.
El SUPERVISOR le podrá pedir al CONTRATISTA que perfore huecos de exploración

en cualquier sitio dentro del área del proyecto donde se estén realizando los trabajos
de inyección, o en cualquier otra zona de la obra.
3.2. Pruebas con agua a presión

Cuando el SUPERVISOR lo solicite, el CONTRATISTA deberá llevar a cabo pruebas
con agua a presión en los huecos para inyección, en los de exploración y en los de
chequeo a las profundidades y en la secuencia que indique el SUPERVISOR con el fin
de determinar la permeabilidad de la roca y la efectividad de las operaciones de
inyección.
El SUPERVISOR indicará las presiones a usar en las pruebas con agua a presión
pero en general no excederá 10 bares. Igualmente deberá producir los registros
impresos de los resultados de las pruebas ejecutadas en un formato aprobado por el
SUPERVISOR.
Las pruebas con agua a presión en una perforación parcial o total hecha en la roca, se
deberán llevar a cabo en la siguiente forma:
• Antes de iniciar las pruebas con agua a presión, el hueco deberá limpiarse
cuidadosamente con agua y aire con el fin de remover todos los sedimentos,
rebabas de taladro, lodo y cualquier otra sustancia extraña. La operación de
lavado deberá continuar hasta cuando el agua retorne completamente clara o se
considere que la perforación se encuentra completamente limpia.
• Se deberán insertar y expandir empaques sencillos o dobles en el hueco según lo
indique el SUPERVISOR a la profundidad establecida por éste.
• Se deberá bombear agua limpia en el hueco, entre uno y otro empaque, o entre
un empaque y el fondo del hueco a través de las válvulas que se requieran para
regular la presión del agua inyectada y el flujo.
• Las pruebas se deberán ejecutar a varias presiones, midiendo el caudal
correspondiente a cada cambio de presión. Para cada cambio de presión, el
bombeo de agua deberá continuarse hasta cuando el flujo de agua inyectada
pueda mantenerse constante durante el tiempo que se especifica en el siguiente
cuadro, o como lo indique el SUPERVISOR.
• Se deberán utilizar los siguientes incrementos de presión y tiempo para medir el

flujo de agua, donde la presión (P) será la que indique el SUPERVISOR:
Tiempos de duración de bombeo con mantenimiento de caudal y presión

Presión (P) Tiempo transcurrido
(minutos)
P-1 = P/4 5
P-2 = P/2 5
P-3 = P 5
P-2 = P/2 5
P-1 = P/4 5
• Cuando al probar un tramo de perforación se presente pérdida excesiva de agua

en la ejecución de una prueba con agua a presión, sin que se registre presión
alguna en el manómetro, se deberá suspender la prueba y proceder a inyectar de
acuerdo con lo que el SUPERVISOR indique para estos casos.
3.3. Ensayos de las mezclas
Las mezclas a inyectar cumplirán los requisitos de calidad que indique el

SUPERVISOR. Para cada mezcla, el CONTRATISTA suministrará las muestras y
realizará los ensayos que sean requeridos para determinar la composición,
verificación de segregación, endurecimiento, etc. Al inicio de la ejecución de las
inyecciones, el CONTRATISTA deberá efectuar ensayos con la mezcla, que incluyan
lo siguiente:
• Límites de sedimentación
• Resistencia a la compresión
Los informes correspondientes tendrán que contener suficientes anotaciones o

diagramas claros y sistemáticos sobre los ensayos ejecutados según las
Para los ensayos se utilizará material preparado en la mezcladora con la finalidad de

inyectarlo en las perforaciones bien preparadas.
La medición de la sedimentación se llevará a cabo empleando un recipiente de 6 cm

de diámetro y de un litro de volumen.
La resistencia a compresión se probará con probetas de 5 cm de diámetro, curadas

en agua a una temperatura constante de 18°C y medidas después de 7 y 28 días.
3.4. Procedimiento sugerido de Inyecciones
La inyección se sugiere efectuar de abajo hacia arriba en tramos no mayores a tres

(3) metros en roca; y de acuerdo a los parámetros determinados en la prueba de
inyectabilidad.
La presión máxima se sugiere que podrá llegar hasta cinco (5) kg/cm2, manteniendo
la misma en un lapso de al menos 10 – 15 minutos.
Designación: Mezcla
W=peso del agua N° de bolsas de cemento de
Mezcla
C=peso del cemento 50 kg por cada 100 ls. de
agua
W:C Litros Bolsas Litros Kg
1:0,5 100 1 117,2 150
1:1 100 2 134,5 200
1:1,25 100 2 1/2 143,1 225
1:1,5 100 3 151,7 250
El procedimiento sugerido es el siguiente:
• Se inyectará cemento
• Se iniciará con mezcla 1:0.5, salvo que el ensayo de inyectabilidad indique la
conveniencia de comenzar con una mezcla de menor densidad.
• Si la absorción es menor de 200 litros en 10 minutos, se continúa hasta que esa
absorción sea menor de 30 litros en 10 minutos se pasa a la mezcla inmediata más
espesa, es decir 1:1.
• Con la mezcla 1:1; 1:1,25, se opera de la misma forma que para la mezcla 1:0,5.
No se deberá variar repentinamente ni la presión, ni los volúmenes bombeados, ya

que podría producirse un golpe de ariete que podría promover un taponamiento. En
caso de que se presenten escapes, el CONTRATISTA está obligado a calafatear
estos sin pago adicional.
Si no es posible obtener la presión requerida a causa de la fracturación de la roca,

después de bombear un volumen razonable de lechada pura o lechada de mortero,
se reducirá la velocidad de la bomba o se parará totalmente el trabajo permitiendo
así que la lechada espese.
En caso de que no se obtengan los resultados requeridos durante la inyección de

una perforación, se limpiará la misma y se la reperforará, o se perforará nuevamente
en las cercanías, hasta que se obtengan las presiones requeridas.
Después de haber terminado cada etapa de inyección de un tramo, se mantendrá el

empaque cerrado hasta que la presión haya bajado a cero y pueda ser retirado.
La lechada de cemento ya inyectada en un tramo, debe quedar sin tocarse como

mínimo 6 horas, pasado este tiempo se puede inyectar el próximo tramo. Sólo en
caso de muy baja permeabilidad (menor 3 LUGEON) y un consumo de cemento
menor de 50 kg. por tramo está permitido de seguir con la inyección después de dos
horas.
El criterio de cierre para la terminación de las inyecciones en un sector determinado

de la fundación será indicado por el SUPERVISOR y podrá variar durante las
operaciones de la inyección.

Este ítem será ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos
contractuales, consistirá en la ejecución de todo lo requerido para llevar a cabo las
inyecciones a presión y los huecos de drenaje, de exploración y de chequeo y deberá
incluir el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipo y mano de obra
necesarios para completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con
la misma, que no tendrán medida ni pago por separado.
4.1. Trabajos que no tendrán medida ni pago por separado
No habrá medida ni pago por separado por las siguientes actividades realizadas por el
CONTRATISTA:
• Todas las operaciones y materiales para las inyecciones de contacto y de juntas de
acuerdo con lo especificado en este ítem.
• El suministro de equipos adicionales que pudieran ser necesarios para ejecutar las
perforaciones para inyecciones y drenajes.
• Todo el equipo, materiales y mano de obra requeridos para la elaboración de las
mezclas de prueba y los ensayos de campo establecidos en el numeral respectivo
para el diseño de las mezclas de lechada y mortero.
• La limpieza, identificación y protección de los huecos de inyecciones y de drenaje.
• Todas las operaciones de lavado con agua a presión.
• Las conexiones para pruebas con agua a presión y las conexiones para
inyecciones de contacto y de juntas.
• La mezcla desperdiciada por el CONTRATISTA o rechazada por el SUPERVISOR.
• Los aditivos utilizados por el CONTRATISTA para su propia conveniencia aunque
el uso de tales materiales haya sido aprobado por el SUPERVISOR.
• El equipo, los aditamentos y el personal necesarios para la medición de los rumbos
e inclinaciones de las perforaciones para inyecciones y drenajes ejecutadas y la
comprobación de que dichas perforaciones se ejecutaron de acuerdo con los
rumbos e inclinaciones de las perforaciones de diseño.
• Todos los trabajos para calafatear adecuadamente las fugas de lechada que se
produzcan a través de fisuras en la roca o en el concreto neumático o de juntas de
construcción en el concreto convencional o terreno natural, en superficies en corte
abierto o subterráneas.
4.2. Medida
La perforación de huecos para inyecciones con equipo de rotación será medida por el
número de metros lineales perforados a satisfacción del SUPERVISOR.
Donde se requiera perforar de nuevo en un hueco para inyección en el cual la mezcla

se ha dejado fraguar por indicación del SUPERVISOR, el 50% de la longitud total en
metros lineales reperforados será añadida a la longitud inicial medida para el pago.
Donde el CONTRATISTA formaletee huecos para inyección o empotre tuberías en
concreto, la longitud de huecos así formaleteada será incluida en la medida para
pago, pero no se hará medida adicional o pago para cualquier sistema utilizado para
fomaletear el hueco en lugar de perforar.
La perforación de huecos para extraer núcleos en huecos de chequeo y exploración a

las profundidades ordenadas, será medida como sigue:
• Entre 0 m a 15 m se pagan 15 m.
• Entre 15 m a 40 m se pagan como 25 m.
• Entre 40 m a 75 m se pagan como 35 m.
La arena para inyecciones será medida por el número de toneladas de arena seca
utilizada para inyecciones de acuerdo con las órdenes del SUPERVISOR.
La medida de pago para probar hidrostáticamente los huecos para inyección, para
chequeo y de exploración, será hecha por el tiempo en horas que el agua se inyecte
en los huecos para pruebas hidrostáticas como lo exija y lo apruebe el SUPERVISOR.
No habrá pago por separado para el equipo de registro de los ensayos con agua a
presión.
Las inyecciones a presión serán medidas en metros cúbicos (o litros) realmente

inyectados en la roca a través de los huecos de inyección, según el volumen
registrado en el sistema de control, pero convertido a sacos de cemento de 50 kg de
peso, de acuerdo con el peso específico del cemento utilizado.
El suministro e instalación de tubería metálica para inyecciones de juntas de diámetro

interior no menor de 38 mm deberá medirse por el número de metros de tubería
metálica y accesorios embebidos en el concreto para inyecciones de juntas. Tal
medida deberá hacerse a lo largo del eje de la tubería y de los accesorios y no se
hará medida o pago adicional por las uniones, acodamientos, salidas u otros
accesorios necesarios para los circuitos de inyección y/o ventilación.
Los aditivos se medirán por el número de kilogramos realmente inyectados, de

acuerdo con las presentes especificaciones.
4.3. Items de pago
Solo se considerarán los siguientes ítems para pago, los mismos que deben estar
cubiertos en los precios unitarios establecidos en los documentos contractuales:
Perforación m
Ensayos de agua a presión hora
Inyecciones a presión m3 convertidos en sacos de cemento de 50 kg
Arena para inyecciones tonelada
Aditivos kg.
Suministro en instalación de tubería m.
Los costos del sobrante de lechada, que se presenta siempre al final de la inyección
deberán ser incluidos en los precios unitarios para la lechada realmente inyectada, y
será remunerada en base al peso seco del cemento, arena y bentonita empleada en la
lechada.
Los aditivos solamente se pagarán si su uso fuera ordenado por el SUPERVISOR. En

caso de que el CONTRATISTA empleara aditivos para reducir el tiempo de fraguado,
los gastos correrán a su cuenta.
XXX VIII. CONSTRUCCIÓN DE ATAJADOS

La construcción de un atajado consiste en la construcción de un reservorio de agua,
parcialmente excavado en suelo y conformado por bordos de tierra estancos,
productos de la misma excavación, que sirve para dotar de riego a las parcelas
agrícolas. El volumen de almacenamiento de agua es variable, generalmente entre
1,000 y 2,500 metros cúbicos.
Su ubicación será definida por el SUPERVISOR, conforme a los planos de

construcción. Deben situarse en terrenos arcillosos, en la parte superior del terreno,
por encima de la parcela que se desea regar y por debajo del canal de alimentación
del atajado.
Sus dimensiones y forma de emplazamiento se indican en los planos del proyecto.
El material constituyente del atajado es tierra arcillosa, preferentemente de los tipos

CL ó SC, producto de la excavación del terreno donde se ubica el atajado. La textura
del suelo debe ser arcillosa con velocidades de infiltración bajas, para evitar las
perdidas por infiltración y la tubificación a través de los bordos. En caso necesario,
se podrá importar tierra arcillosa de lugares cercanos, con el fin de impermeabilizar
el fondo y los taludes del atajado.
El equipo más importante se encuentra constituido por el tractor a orugas, con

escarificador, de 140 a 200 HP de potencia, preferentemente del tipo CAT D7-G, con
el cual se realizará la excavación. El SUPERVISOR verificará el buen estado del
equipo y los rendimientos ofertados, antes del inicio de los trabajos. Es también
posible la ejecución del atajado utilizando retroexcavadora a orugas de 80 a 100 HP
de potencia.
Otros materiales necesarios para la construcción del atajado son el hormigón

ciclópeo para la construcción de los canales de ingreso y salida, del desarenador,
vertedor de excedencias y cámara de válvulas, cuyas características deben cumplir
con lo especificado en el ítem respectivo. Igualmente la tubería de hierro
galvanizado (FºGº) de 3” ó 4” según diseño, con todos sus accesorios
complementarios, como la llave de paso de compuerta, codos, coplas y demás
accesorios que servirán para la instalación de la tubería de desfogue.
Un tercer elemento es el cerco perimetral, conformado por bolillos de eucalipto y

alambre de púa, que sirve como protección para evitar el ingreso no controlado de
personas y animales, así como para evitar accidentes.
3.1 Actividades previas

Junto con la instalación de campamento (si fuera necesario) y la colocación de
letreros, se encuentra el transporte del tractor desde el lugar de origen hasta el sitio
de trabajos, ya sea en chata o camión de plataforma sin laterales. El retorno del
tractor hasta su lugar de origen, una vez que concluya el trabajo, queda igualmente
incluido en esta actividad.
3.2 Replanteo
En caso de haberse previsto en los planos la ubicación exacta de los atajados, se
procederá al replanteo topográfico, consistente en la ubicación de estacas y jalones
según las indicaciones de los planos de construcción demarcando el área donde se
realizará el movimiento de tierras, la ubicación de la obra de toma y el trazado de los
canales de coronamiento y de ingreso de agua al atajado.
El replanteo incluye la ubicación de la tubería de desfogue, así como la del canal o

tubería de conducción del agua hacia el área de riego.
El trazado deberá recibir la aprobación del SUPERVISOR de obra antes de proceder

a los trabajos de excavación.
En caso de no haberse definido previamente la ubicación exacta del atajado, el

SUPERVISOR junto con los interesados, será el responsable de definir en el terreno
la ubicación de cada atajado, de manera que siempre quede en suelos arcillosos. Se
debe buscar la forma geométrica óptima del atajado aprovechando la topografía del
terreno para reducir el movimiento de tierras.
3.3. Conformación del atajado
La construcción del atajado considera el desbroce, la excavación, conformación del

bordo libre, compactación y conformación del coronamiento.
La cimentación del bordo se limpiará a completa satisfacción del SUPERVISOR, de

todo cuerpo extraño (raíces, hierbas, etc.). La profundidad de excavación se fijará de
acuerdo a los planos o será indicada por el SUPERVISOR. El desbroce se ejecuta
llevando todo el material desechable al frente o lados del atajado, alejado de la base
del talud exterior
Luego se realiza la excavación del atajado con las referencias de los jalones
instalados en el replanteo topográfico. La excavación se realiza en forma longitudinal
y transversal a la pendiente, con una distribución equitativa del material para la
conformación de los taludes o bordos del atajado. El bordo será construido con
material proveniente de la excavación, previa aprobación del SUPERVISOR. La
excavación será efectuada con equipo pesado, tractor D6 ó D7-G con escarificador,
buscando que el volumen de excavaciones sea igual al volumen de relleno
compactado en el bordo.
La compactación del bordo se realizará regando manualmente las capas a una

humedad aproximadamente igual a la óptima Proctor, y compactando el terreno
humedecido mediante el carreteo del tractor, repasando las veces que el
SUPERVISOR considere necesarias, para lograr una adecuada compactación de los
bordos. El CONTRATISTA podrá ejecutar ensayos de compactación para
determinar el espesor óptimo de las capas, bajo la dirección del SUPERVISOR.
Una vez realizada la primera compactación en toda la superficie del atajado, el

tractor Oruga D7 debe continuar elevando los bordes, compactando y conformando
los taludes hasta que el atajado llegue a las dimensiones según el requerimiento de
los planos y la aprobación del SUPERVISOR.
Como referencia, se puede indicar que la construcción de un atajado de 1,500 m3 de

capacidad, en un terreno en ladera con 7% de pendiente, toma un tiempo promedio
de 18 horas
El tiempo de carreteo del tractor entre cada sitio de construcción de atajado, debe
ser incluido en el costo horario de construcción del atajado.
Los taludes deben guardar aproximadamente la relación 2H:1V, dependiendo de la

altura considerada para el bordo, o lo indicado en planos, de acuerdo a las
Los taludes exteriores, de preferencia deberán ser protegidos con pastos.
3.4. Desarenador
El diseño de atajados incluye en general un desarenador ubicado antes del ingreso
de agua al atajado, a fin de retener la mayor cantidad posible de sedimentos que
puedan colmatarlo. El trabajo comprende la excavación del suelo adyacente al
atajado, compuesto en general de arcilla, con la ayuda de herramientas como pala y
picota, en el lugar indicado en los planos o según disponga el SUPERVISOR.
El desarenador será construido en general de hormigón ciclópeo, con el volumen y

dimensiones dados en el proyecto y siguiendo las especificaciones del ítem
hormigón ciclópeo.
3.5. Vertedero de excedencias

Los atajados al igual que las presas necesitan un aliviadero de excedencias. Es uno
de los componentes más importantes del proyecto considerando la seguridad de la
estructura.
El vertedero debe ubicarse en terreno natural en toda su longitud y considerarse

como mejor opción la descarga a un cauce vecino. En ningún momento el agua de
rebalse debe acercarse al bordo exterior del atajado, que podría ser severamente
erosionado. Deberá ser revestido en todo el tramo que atraviesa el bordo, con
hormigón ciclópeo o mampostería de piedra y cemento. No es aceptable el
revestimiento simple de piedra emboquillada con mortero. Se debe compactar con
mayor cuidado el sitio de emplazamiento del vertedor, preferiblemente con
vibrocompactadora manual.
3.6. Canal de entrada

El agua captada para el atajado, ya sea de las laderas o de alguna fuente de agua,
será conducida por un canal trapezoidal de tierra hasta el desarenador, buscando
que su pendiente longitudinal no provoque un escurrimiento erosivo, es decir con
una pendiente máxima de 0.5%. El canal de ingreso desde el desarenador hasta el
atajado deberá ser necesariamente revestido con hormigón ciclópeo y ubicado sobre
la ladera excavada del desarenador, es decir no sobre relleno compactado. El canal
será ejecutado con las dimensiones dadas en el proyecto y siguiendo las
especificaciones del ítem hormigón ciclópeo.
3.7. Tubería de desfogue

El agua almacenada se canaliza a las parcelas de cultivo a través de un tubo de
hierro galvanizado o PVC SDR – 26, controlando el flujo mediante una llave de paso
tipo cortina ubicada en una cámara de HºCº, la que regula el caudal de descarga,
como se indica en los planos correspondientes.
Este trabajo comprende la provisión e instalación de la tubería y sus accesorios, de

acuerdo a los planos constructivos y la supervisión de obras. La actividad
comprende el trabajo de un plomero para la unión de las tuberías, la llave de paso,
el colador y un codo de salida, este en el lado exterior del atajado, según diseño o
3.8 Cerco perimetral

Esta actividad comprende la colocación de bolillos o postes con alambre de púas en
el perímetro exterior del atajado, que sirve para controlar el acceso de personas y
animales al atajado, así como para evitar accidentes. El cerco incluye la
construcción de una puerta de bolillos de 1.0 m de ancho, con su sistema de
apertura y cierre, según planos o lo que instruya el SUPERVISOR.
El ítem comprende la perforación de hoyos de 0.50 m de profundidad a distancias de

dos metros, la protección del bolillo en su parte inferior (mínimo 0.80 m) con
alquitrán como impermeabilizante y su fijación en los hoyos, cuñados con piedra y
apisonados con tierra.
Una vez colocados los bolillos se procede al clavado del alambre de púas con
distanciamiento entre líneas de alambre según planos de construcción y aprobación
del SUPERVISOR.

Este ítem, ejecutado a los precios unitarios establecidos en los documentos
contractuales, consistirá en la ejecución de todo lo requerido para llevar a cabo la
construcción del atajado, incluyendo el suministro de tractor a orugas o
retroexcavadora, su transporte desde el lugar de origen, compactador manual, y
todos los equipos y materiales, ensayos adicionales de compactación solicitados por
el SUPERVISOR, y todos los trabajos relacionados con el mismo, que no tendrán
medida ni pago por separado.
Se considerarán los siguientes ítems para pago, los mismos que deben estar
consignados en los ítems de pago de los documentos contractuales:
Actividades previas global

(campamento, letreros, transporte de equipo pesado)
Replanteo globlal
Conformación del atajado hora tractor
Excavación manual m3
Hormigón ciclópeo m3
Tubería de desfogue global
Cerco perimetral ml
TERMINOLOGÍA
A
Acueducto
Obra de conducción de agua, en general de hormigón armado, metal o PVC, que
sirve para salvar depresiones o accidentes geográficos.
Adherencia
Unión del hormigón o mortero a otras superficies sobre las cuales se vacía.
Aditivos
Productos que se agregan al hormigón en pequeñas cantidades para modificar sus
propiedades iniciales (incorporar aire, acelerar o retardar el proceso de fraguado,
impermeabilizar el hormigón, etc.).
Agotamiento
Proceso por el cual se extrae agua de un determinado lugar mediante el empleo de
equipo de bombeo o por gravedad.
Alineamiento
Acción de intercalar una serie de puntos topográficos sobre una recta que une dos
puntos extremos.
Anclaje
Pieza o estructura de hormigón, madera o metálica, utilizada para la fijación del
componente de una obra (compuerta, apoyo de tubería, válvulas, etc.)
Ataguía
Estructura de carácter temporal construida alrededor de un sitio al cual se requiere
evitar el ingreso de agua, con el fin de permitir el libre acceso al área.
Atajado
Estanque excavado en tierra que sirve para almacenar la escorrentía de la
precipitación pluvial o agua de otras fuentes.
B
Banco de préstamo
Sitio donde se extrae material para ser utilizado en la construcción de obras de
infraestructura.
Bomba
Dispositivo mecánico que sirve para impulsar el agua u otro fluido para su
circulación.
Bombeo
Acción de extraer, elevar o impulsar un fluido mediante una bomba.
Bomba centrífuga
Bomba de tipo radial, que consta de un impulsor colocado en un eje rotatorio y
encerrado en una carcaza que tiene conexiones de entrada y salida.
Brida
Reborde circular plano y ancho dispuesto en los extremos de tubos o accesorios, en
general de hierro fundido o acero, que sirve para acoplar otros tubos y accesorios
mediante pernos.
Bulón
Perno metálico con cabeza, empleado para mantener unidos diferentes miembros
estructurales o empotramientos en el hormigón y para resistir las cargas de corte,
tracción y vibración.
C
Cámara de inspección
Recinto accesible que permite inspeccionar, reparar y mantener las tuberías de
aducción, conducción y distribución de agua.
Cámara rompe presión
Recinto construido específicamente para disipar la energía del agua
Cantera
Sitio donde existe roca u otro material que puede ser utilizado en la ejecución de
obras.
Capacidad portante
Máximo esfuerzo unitario al cual se puede someter con seguridad un suelo a fin de
prevenir su falla por corte.
Certificación del fabricante
Documento por el cual un organismo o laboratorio debidamente acreditado certifica
en origen, y a solicitud del fabricante, que un determinado producto cumple o no
cumple determinada norma.
Cinta waterstop
Cinta de material plástico fabricada a base de policloruro de vinilo plastificado o de
goma, que se utiliza para impedir el paso del agua a través de juntas de contracción
y de dilatación.
Colchoneta
Elemento estructural construido de malla de alambre hexagonal, de pequeño
espesor respecto a su largo y ancho, y cuyo interior es llenado con piedras de
diámetros adecuados.
Compuerta
Dispositivo metálico o de madera que se desliza por carriles, que se colocan en
canales, presas y otras obras hidráulicas y que sirve para controlar el paso del agua.
Compactación
Presión que se aplica al suelo para disminuir su permeabilidad y mejorar su
estabilidad aumentando su peso específico.
Contenido de humedad
Relación entre la masa de agua presente en una masa granular y el peso seco de la
masa expresada en porcentaje
Contratista
Persona o empresa que ha sido contratada para ejecutar una obra específica, de
acuerdo a las especificaciones técnicas, propuesta, plazo y monto del contrato.
Contrato
Documento por el cual se acuerda la ejecución de un proyecto u obra, en el cual se
establecen las obligaciones del contratista y contratante.
Control de calidad
Acciones que toman el supervisor y el contratista para implementar un control sobre
la calidad de las obras, de manera de que se cumpla con las normas de la buena
práctica de la construcción, aplicables para el trabajo en cuestión.
Cota
Valor referencial altimétrico de un punto en relación al cual otros puntos pueden ser
determinados.
Cronograma
Calendario de trabajo elaborado para la ejecución secuencial de las obras.
Curado
Mantenimiento de un contenido adecuado de humedad y temperatura en el
hormigón durante los primeros días de fraguado, para que pueda desarrollar sus
propiedades de resistencia.
Curva granulométrica
Representación gráfica de las proporciones acumuladas de los diferentes tamaños
de partículas de un material granular.
D
Defensivo
Obra construida en un río para soportar esfuerzos externos (empuje del suelo, agua,
sobrecargas, etc.), generalmente construida de hormigón o gaviones.
Derecho de explotación
Autorización emitida por el propietario de un terreno para utilizar el material de un
banco de préstamo.
Documentos contractuales
Son el contrato, propuesta adjudicada, el pliego de condiciones, las especificaciones
técnicas y planos referidos a la obra.
Dosificación
Proporciones de los distintos materiales (expresados en peso o volumen) que
constituyen un determinado volumen de hormigón o mortero.
Drenaje
Eliminación del agua o humedad que en cualquier forma pueda afectar o perjudicar
la ejecución de las obras.
E
Empalme
Conexión de una barra de armadura con otra por traslape, soldadura, acoples
mecánicos u otros medios.
Entibado
Estructura de madera o metálica que se construye para estabilizar las paredes
laterales de una excavación.
Encofrado
Estructura o molde temporal que se usa para mantener el hormigón mientras éste
fragua y adquiere resistencia suficiente para mantenerse indeformable.
Ensayo
Prueba, examen, análisis u observación que se usa para determinar las
características de un material, elemento u obra.
Embalse
Depósito artificial que permiten almacenar agua.
Escala limnimétrica
Regla metálica graduada que es utilizada para determinar los niveles del agua en
una presa o en un río
Especificaciones
Reglas básicas que se deben cumplir durante la ejecución de una obra o parte de
ella, a fin de asegurar la calidad de ejecución.
Escombros
Material de desecho que queda en la obra, una vez ejecutada la misma.
Esmerilar
Acción de pulir o desgastar una superficie dura con una sustancia o material
abrasivo.
F
Fiscal
Funcionario de la entidad contratante, o que ha sido contratado específicamente
para representarla durante la ejecución de una obra. Legalmente es la persona que
ejerce el control del supervisor y toma las decisiones en representación del
contratante.
Filtro
Material granular seleccionado a través del cual pasa el agua.
Fragmentación mecánica
Fraccionamiento de agregados en partes más pequeñas por medios mecánicos.
G
Gavión
Elemento estructural flexible de forma de prisma rectangular fabricado de malla de
alambre hexagonal que es llenado interiormente con piedras, y que se utiliza en
diversas obras hidráulicas.
H
Herrumbre
Oxido de hierro
Hormigón
Producto que resulta de la combinación y mezcla de cemento, agregados pétreos
(arena, grava) y agua en proporciones adecuadas que permitan alcanzar las
resistencias requeridas.
Hormigón armado
Conjunto formado por hormigón y barras de acero de refuerzo, que actúan
resistiendo las fuerzas a que son sometidas, conjuntamente.
Hormigón ciclópeo
Producto monolítico que resulta de añadir piedra al hormigón
I
Impermeabilizar
Tratamiento que se da a una obra para evitar que pueda pasar el agua.
Inyección
Sistema de llenado a presión de mortero, bentonita u otros materiales en un orificio,
fisura o área, de manera que se cree una zona de material cementado transversal a
la dirección del flujo de agua, a fin de lograr un grado de impermeabilidad.
J
Junta de dilatación
Dispositivo, en general en forma de ranura, que se practica a una estructura con el
objeto de permitir los movimientos originados por las variaciones de temperatura, la
retracción del fraguado, o los asientos de apoyo.
L
Lechada
Mezcla de cemento y agua en proporciones adecuadas
Libro de órdenes
Documento en el cual se registran todas las actividades y acontecimientos
desarrollados durante la ejecución de las obras. En este libro el SUPERVISOR anota
las instrucciones, órdenes y observaciones impartidas al contratista, se registran los
controles de calidad, y el CONTRATISTA comunica al SUPERVISOR sobre las
actividades de la obra.
Llave de paso
Accesorio que se coloca en una tubería para regular el paso del agua.
M
Material de relleno
Suelo u otro material de construcción seleccionado, para utilizar en los trabajos de
relleno.
Minio
Oxido de plomo en forma de polvo que se emplea como pintura antioxidante.
Mortero
Mezcla de cemento o cal, arena y agua, dosificada de manera de producir una
consistencia pastosa que permite su empleo en albañilería para la unión de
mamposterías o revoques.
Movilización
Acción por la cual el contratista transporta el material, personal, maquinaria, equipo y
otros elementos necesarios para la ejecución de las obras.
Muro de contención
Obra maciza construida para soportar esfuerzos externos (empuje del suelo,
sobrecargas, etc.), generalmente de hormigón o gaviones.
N
NBHA
Norma Boliviana del Hormigón Armado (CBH-87) aprobada mediante Resolución
Ministerial Nº 194 de 22 de octubre de 1986.
Niple
Pieza de tubería corta, atarrajada externamente (macho) que sirve de unión entre
dos tuberías más largas, del mismo diámetro.
Nivel freático
Nivel del agua en el subsuelo.
Nivelación
Procedimiento para determinar las coordenadas verticales de los puntos de un
levantamiento topográfico.
O
Obras de desvío
Estructura o conjunto de estructuras necesarias para desviar el agua superficial o
subterránea en el sitio donde se ejecutan obras de construcción.
Obra de toma
Estructura o conjunto de estructuras necesarias destinadas a captar el agua de una
fuente, en general de un río.
Obra de arte
Estructura especial construida a lo largo de un canal, que lo complementa y que es
indispensable para el funcionamiento del mismo, tales como rápidas, aforadores,
vertederos, aliviaderos, sifones, pasos de quebrada, alcantarillas, etc.
P
Porosidad
Medida del contenido de vacíos o intersticios de un suelo, dada por la relación entre
el volumen de vacíos y el volumen total.
Polietileno
Compuesto termoplástico derivado del petróleo, de elevado peso molecular, que se
usa para la fabricación de elementos de conducción de agua.
Probeta
Pieza cilíndrica de hormigón, curada en similares características a las utilizadas en la
obra, para su posterior ensayo de resistencia.
Prueba hidráulica
Ensayo que se hace de un sistema de conducción de agua, en general a presión,
con objeto de verificar su impermeabilidad.
Puntal
Pieza de madera o metal que sirve como elemento de sostén en las construcciones.
R
Reducción
Accesorio de plomería que permite unir dos tubos de diferentes diámetros.
Relación de vacíos
Relación entre el volumen de vacíos y el volumen de sólidos de un suelo.
Repartidor
Dispositivo construido para dividir el caudal de agua.
Replanteo
Acción de trazar en el terreno la ubicación exacta de las obras a construir
Rip Rap
Enrocamiento conformado por piedras o fragmentos de rocas, colocado en el talud
de una presa para su protección contra la erosión.
S
Sifón
Conducto que trabaja a presión y que sirve para conducir el agua a través de una
depresión natural o artificial.
Soldadura por extrusión
Sistema de soldadura de membranas de polietileno de alta densidad, conformado
por un cordón continuo del mismo material, que se aplica en caliente.
Soldadura por cuña caliente
Sistema de soldadura de membranas de polietileno de alta densidad, efectuado
mediante la aplicación de calor y la presión mecánica ejercida por un juego de
rodillos.
Supervisor
Empresa consultora o profesional que ha sido contratado por el contratante, para
prestar los servicios de supervisión técnica de una obra específica, a fin de asegurar
que la obra sea realizada de acuerdo a las condiciones de contrato y las
especificaciones técnicas.
Suelo saturado
Suelo completamente lleno de agua en sus intersticios o poros.
T
Tablestaca
Tabla de madera o acero laminado que se hinca en el suelo de fundación, en
contacto próximo o trabado con otras, para formar un muro que resista la presión
lateral del suelo u otros materiales.
Te
Accesorio de plomería en forma de letra T, que conecta tres tubos.
Tepe
Pedazo de tierra cubierto de césped, muy trabado por las raíces, cortado en forma
prismática.
Tirafondos
Tornillo de cabeza cuadrada o hexagonal, recto, de rosca uniforme y cónica, que se
fija mediante el uso de llaves
Tolerancia
Margen o diferencia que se consiente en la calidad o cantidad de las obras.
V
Válvula de compuerta
Dispositivo de cierre de tuberías, que consta de una placa metálica que se desplaza
en el interior del tubo en forma lineal, para regular el paso del agua.
Válvula mariposa
Dispositivo de cierre de tuberías, formado por un disco plano que gira alrededor de
uno de sus diámetros y que permite regular el paso del agua según la posición de
abertura del disco.
Vibrado
Agitación mecánica del hormigón fresco durante el vaciado, lograda por medio de un
vibrador, a fin de mejorar su homogeneidad y adherencia.
NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
NORMAS BOLIVIANAS
NB 213 Tuberías plásticas – Tubos de policloruro de vinilo no
plastificado (PVC-U) para conducción de agua.
NB 302 Balasto. Método de ensayo “Los Angeles” para medir el
NB 589 desgaste de abrasión.
Hormigón fresco – Determinación de la consistencia por el
NB 639 método del cono de Abrahams.
NB 707 Hormigones – Rotura por compresión.
Tubos y accesorios de pared perfilada, fabricados en material
NB 708 termoplástico con superficie externa corrugada y superficie
interna lisa – Dimensiones.
NB 888 Tubos y accesorios de pared perfilada, fabricados en material
termoplástico con superficie externa corrugada y superficie
NB 1069 interna lisa – Requisitos técnicos
Tuberías y accesorios de plástico – Tubos de policloruro de
NB 1070 vinilo (PVC) clasificados según la presión (Serie RDE ó SDR)
Tuberías plásticas de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-
NB 1211001 U) esquemas 40 y 80 – Especificaciones y dimensiones.
NB 1211002 Especificaciones para tubos y accesorios de policloruro de vinilo
NB 1211003 (PVC) para alcantarillado – Tipo PSM
Ladrillos cerámicos y ladrillos huecos. Clasificación y requisitos
Ladrillos cerámicos, métodos de ensayo.
Ladrillos cerámicos y ladrillos huecos, requisitos.
NORMAS AASHTO
AASHTO T 89 Determinación del límite líquido de los suelos
AASHTO T 90 Determinación del límite plástico e índice de plasticidad de los
AASHTO T 99 suelos.
Relaciones de humedad-densidad de los suelos, obtenidas
AASHTO T usando un pisón de 5,5 lb (2,5 kg) de peso y una caída de 12
267 pulgadas (305 mm).
Determinación del contenido orgánico de un suelo por pérdida o
ignición.
NORMAS ASTM
ASTM A 36 Especificaciones para el acero estructural al carbón.
ASTM A 856 Cable de acero al carbón. Revestimiento de aleación de zinc
ASTM B 584 5% y aluminio.
Especificación de aleaciones de cobre en molde o armazón de
ASTM C 127 arena para aplicaciones generales.
Método estándar para densidad, densidad relativa (gravedad
ASTM C 131 específica), y absorción, del agregado grueso.
Método estándar para resistencia al desgaste de agregado
ASTM C 535 grueso de pequeño tamaño, por abrasión e impacto en la
máquina Los Ángeles.
ASTM D 638 Método estándar para resistencia al desgaste de agregado
ASTM D 751 grueso de tamaño grande, por abrasión e impacto en la
ASTM D 792 máquina Los Ángeles.

Método estándar para propiedades tensoriales de los plásticos
ASTM D 1556 Método estándar para membranas de revestimiento
Método estándar para densidad y gravedad específica
ASTM D 1784 (densidad relativa) de plásticos, por desplazamiento.
Determinación “in situ” de la densidad y peso unitario de suelos
ASTM D 2122 por el método del cono de arena
Especificaciones estándar para compuestos de policloruro de
ASTM D 2167 vinilo rígido (PVC), y compuestos de policloruro de vinilo
clorinado (CPVC).
ASTM D 2412 Método estándar para determinación de las dimensiones de
tuberías y envolturas termoplásticas
ASTM D 2444 Método estándar para determinación de la densidad y peso
unitario de suelos “in situ” por el método del globo de agua.
ASTM D 2774 Método estándar para determinación de características externas
de carga de tuberías plásticas por el método de carga de
ASTM D 2487 plancha paralela.
Método estándar para determinación de la resistencia al impacto
ASTM D 4318 de tuberías termoplásticas y accesorios por medio de un
martinete (peso de caída).
ASTM D 4632 Práctica estándar para instalación subterránea de tuberías de
ASTM D 4833 presión termoplásticas.
Clasificación estándar de suelos para propósitos de ingeniería
ASTM D 5199 (Sistema Unificado de Clasificación de Suelos)
ASTM D 5261 Métodos para determinación del límite líquido, límite plástico e
ASTM F 794 índice de plasticidad de suelos
Método estándar de carga de gancho con garras y elongación
de geotextiles
Método estándar de índice de resistencia a la punción de
geotextiles, geomembranas y productos relacionados.
Método estándar para medida de espesor nominal de
geosintéticos.
Método estándar para medida de la masa por unidad de área de
geotextiles.
Especificaciones estándar para tuberías de desagüe de cloruro
de polivinilo (PVC) por gravedad, y accesorios, basadas en
control del diámetro interno.
NORMAS ISO
ISO R 7 Tubos de acero adecuados para rosca, de acuerdo con normas
ISO R 50 internacionales.
ISO TC 17 Tuberías metálicas – Boquillas de acero atornilladas, de
acuerdo a la ISO 7
ISO 2531 Estándares en el campo de acero moldeado, labrado y formado
en frío. Condiciones de entrega de tubos de acero para
ISO 2541 propósitos de presión.
Tubos de hierro dúctil, ajustes, accesorios y sus juntas para
ISO 4179 aplicaciones de agua y gas.
Taladros centrales para orificios centrales con forma radial, tipo
ISO 7005 R., restricciones internacionales
Tuberías de hierro dúctil y accesorios para líneas de tuberías a

presión y no a presión.
Bridas metálicas, bridas de acero.

Especificaciones Riego

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Ministerio de Asuntos Campesinos y Agropecuarios

Viceministerio de Asuntos Agropecuarios y Riego

I. INSTALACION DE FAENAS ......................................................................................................................1

1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................15

1. ALCANCE DEL TRABAJO ...........................................................................................................................33

3.1. Rip rap ................................................................................................................................................56

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO ................................................................................................103

NORMAS UTILIZADAS EN LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.............................129

Estas especificaciones técnicas comprenden los requisitos, condiciones y normas

Los ítems desarrollados en el presente documento son los usualmente empleados

Por otra parte, y en cumplimiento de los “Criterios de Elegibilidad Para Proyectos de

El proyectista deberá tener cuidado en seleccionar los ítems donde se incorporará el

Este documento rescata especificaciones elaboradas para la ejecución de distintas

Finalmente es importante indicar que este es un primer esfuerzo del sector, en el

1. Alcance del trabajo

Estas instalaciones estarán constituidas por oficinas de obra para el CONTRATISTA

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo

Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al

El SUPERVISOR tendrá cuidado de que la superficie cubierta por las construcciones

El CONTRATISTA usará los métodos de construcción que le permitan ejecutar el

El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del

Al concluir la obra, las construcciones contempladas en este ítem, deberán ser

4. Medición y forma de pago

La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados,

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

II. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN

1. Alcance del trabajo

2. Materiales, herramientas y equipo

El CONTRATISTA deberá proporcionar oportunamente todos los materiales,

Antes de iniciar los trabajos de movilización y desmovilización, el CONTRATISTA

El CONTRATISTA usará los métodos que le permitan la movilización y

El CONTRATISTA tendrá el cuidado necesario y dispondrá de todos los elementos

4. Medición y forma de pago

La movilización y desmovilización será medida en forma global y constituirá la

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

III. CAMINOS DE ACCESO

1. Alcance del trabajo

2. Materiales, herramientas y equipo

3.1. Movimiento de tierras

3.2. Conformación de terraplén

El material de relleno deberá colocarse en capas horizontales, en alturas no

En caso de instruirse el ensanchamiento del terraplén, este se hará de abajo hacia

Para el asentamiento de terraplenes sobre terrenos naturales de baja capacidad de

En el caso de que por presencia de materiales no adecuados fuera necesario el uso

En zonas donde se hayan realizado tareas de excavación de suelos orgánicos y

El material de ripiado debe ser suelo seleccionado, que el CONTRATISTA debe

Posteriormente se procederá al colocado del ripio en obra, su extendido y nivelado

Durante el tiempo de ejecución del proyecto, el camino deberá ser mantenido en

4. Medición y forma de pago

IV. LIMPIEZA Y DESBROCE

1. Alcance del trabajo

Asimismo comprende el retiro de los escombros a los lugares aprobados por el

2. Materiales, herramientas y equipo

Cuando la obra así lo requiera y sea requerido por el SUPERVISOR, el

Seguidamente se procederá al retiro del material extraído, depositándolo en el lugar

Una vez concluidos los trabajos de limpieza y desbroce, el CONTRATISTA solicitará

4. Medición y forma de pago

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones,

V. DESVÍO Y CONTROL DE AGUAS

1. Alcance del trabajo

2. Materiales, herramientas y equipo

La construcción de la ataguía se realizará mediante el depósito de material con

El CONTRATISTA deberá adoptar un sistema de monitoreo permanente del nivel del