Acero Estructural ASTM Grados y Química – Placas y Perfiles

Química del Acero Estructural

Los mayores tipos de acero estructural son clasificados de acuerdo a la composición química y
características de tratamiento:

 Acero de carbono o carbono-manganeso

 Alta resistencia, baja aleación de acero (HSLA)
 Alta resistencia, aceros de aleación apagada y templada (QT)
 Alta resistencia, aceros de aleación apagada y auto templada (QST)
Acero de carbono o carbono y manganeso son también mencionados como aceros estructurales
suaves. En adiciones para hierro, los principales elementos son carbono ( C ) y manganeso ( Mn).
Restricciones de contenido son también colocadas sobre las cantidades de varios productos químicos,
particularmente fosforo (P) y azufre (S), que tienen efectos perjudiciales significativos en la ductilidad
y la soldabilidad del acero. Entre los aceros mas comunes de este grupo es A336, con una resistencia
especifica de 36 ksi.
En el pasado un acero conocido como acero de carbono de alta resistencia fue utilizado en cierta
medida. La fuerza mas alta fue alcanzada por el contenido de carbono, pero esto tiene un efecto
negativo en la soldabilidad del material. Aceros de este tipo fueron clasificados como “Aceros de
Construcción”, el mas conocido fue el ASTM A440, que fue retirado por ASTM aprobada en 1979.
Es obviamente importante ser consciente que estos grados similares pueden haber sido usados para
una estructura que está siendo evaluada para la rehabilitación, cualquier soldadura que impliquen
técnicas retrofit no puede ser conveniente sin el empleo de procesos especiales de soldadura y/o
procedimientos.
La alta resistencia, con baja aleación de aceros (HSLA) fueron desarrollados durante los 30 años
pasados, la fabricación de ellos actualmente los materiales más usados para estructuras de armazón
de acero. El aumento de resistencia es alcanzado rebajando el contenido de carbono y por la adición
de ciertos elementos que se alean asegurando el aumento de resistencia, ductilidad y duresa. Todos
estos aceros son soldables; algunos han incrementado la resistencia a la corrosión, por un gran
contenido de cobre, por ejemplo. Dos de los más comunes de los aceros corrientes HSLA son ASTM
A572 y A588, que esta disponible en una gama de categorías de fuerza (resistencia). La producción
de piezas continuas para perfiles enfocada en A572; por consiguiente, este grado de acero estructural
ha sido el más común en los estados unidos. El acero A992 espera hacerse de grado dominante HSLA
para perfiles de patín amplio. El acero A588 es un acero resistente a la corrosión y la abrasión;
materiales de este tipo eran conocidos por el nombre de los nombres tales como Cor-Ten y MayariR.
Aceros apagados y templados (QT) comprenden un pequeño grupo de materiales con una resistencia
a la tensión especifica mínima de 90 a 100 Ksi, dependiendo del grosor gobernante de el producto
entregado. Estos están actualmente disponibles sólo en forma de placas. La resistencia alta es
alcanzada por una combinación de contenido inferior de carbón y una secuencia de refrigeración
rápida (i. e. extinción) para el acero. Esto deja al material con un muy difícil, ligeramente granulosa
o estructura martensitic; la ductilidad del acero es significativamente mas bajo que el de el carbono-
manganeso y el acero HSLA. La nueva temple(calefacción) o la atenuación mejoran las características
de funcionamiento del material, especialmente la ductilidad. En cualquier caso, la fabricación,
especialmente la soldadura, puede ser complicada.
Los aceros templados y auto-templados (QST) son actualmente de disponibilidad limitada en los
mercados de US. Su alta resistencia es obtenida por la extinción selectiva de ciertas regiones de una
forma, pero en adición, el calor que es almacenado en el material en el procedimiento es utilizado
para proporcionar el efecto de atenuación. La extinción localizada abandona un producto con regiones
claramente diferentes superficiales e interiores, en el sentido de que el material superficial tiende a
ser mucho más difícil y de grano fino. La soldabilidad parece estar bien.
Elementos químicos
hay ya bastantes papeles con este sitio que cubre la contribución de elementos químicos en las
propiedades del acero, tan sólo proporcionara una nota corta aquí, en particular para grados
estructurales de acero dados.
Los aceros estructurales corrientes típicamente tienen el contenido de carbono de 0.05% a 0.25%.
Los aceros con los niveles bajos de carbono se han hecho en base a la norma durante los últimos años;
ellos son aleados para alcanzar la resistencia satisfactoria y la ductilidad. Esto ha sido posible por el
más reciente el uso de horno de arco eléctrico, técnicas de metalurgia de cucharón, y piezas continúas
fundidas. La cantidad inferior de carbono también mejora la soldabilidad.
El manganeso tiene efectos similares a aquellos del carbono. Esto es usado en acero estructural en
cantidades aproximadamente desde 0.5% a 1.7%.
El cromo es principalmente usado para incrementar la resistencia a la corrosión del acero. Los
diferentes tipos de acero de desgaste A588, por ejemplo, tiene contenidos de cromo Cr en el rango
desde 0.1% a 0.9%.
El cobre es otro elemento de resistencia a la corrosión primario usado en el acero. El cromo es el
principal elemento de aceros anti-corrosión como el A242 y la versión resistente a la corrosion de
A36, y es un importante elemento en A588. La resistencia a la corrosion desde A36 tienen un
contenido de Cu no menor que 0.2%.
El silicio es uno de los dos de-oxidantes más importantes del acero, queriendo decir que es muy eficaz
en quitar el oxígeno del acero durante el vertido y el proceso de solidificación. El contenido típico de
silicio Si en el acero estructural es aproximadamente menor al 0.4%, pero esto debe ser al menos el
0.1% si se considera matar al acero.
El silicio es el principal agente de matanza para perfiles estructurales; el aluminio y el silicio son
usados para placas. La práctica americana para placas utiliza productos como el aluminio para el
mejoramiento.
El niobio es usado realzar la resistencia del acero, y es uno de los elementos claves en varios grados
de HSLA. Esto tiene efectos similares a aquellos de manganeso y vanadio, y a menudo es usado en
la combinación con el vanadio. Debido a requerimientos de soldabilidad, el Cb es usado en cantidades
menores que 0.05% en A572, por ejemplo.
El molibdeno (Mo) tiene efectos similares a los del manganeso y el vanadio, y a menudo es usado en
la combinación con uno o el otro. Este elemento sobre todo aumenta la resistencia del acero en
temperaturas elevadas, así como la resistencia de corrosión. El molibdeno en particular es usado en
ciertos tipos de acero A588 y A514; para el este, el contenido de molibdeno Mo puede ser tan alto
como 0.65%-
El Niquel (Ni) es un poderoso agente anti-corrosion, y también es uno de los elementos más
importantes para mejorar la dureza a la fractura del acero. El contenido de niquel Ni varia
generalmente entre 0.25% y 1.5%, depende en lo especifico del acero. Por ejemplo, algunos tipos de
acero de desgaste A588 tienen un contenido de Niquel entre 0.25%y 1.25%.
El vanadio tiene efectos similares a los del manganeso, niobio y molibdeno (Mo). En particular, esto
ayuda en el desarrollo de una estructura resistente, de grano fino de acero. El vanadio es un importante
elemento de aleación en el acero HSLA como A572 y A588.
El azufre (S) y el fosforo (P) son ambos restringidos a no mas de 0.4% a 0.5%.
Algunos de los aceros estructurales, especialmente los de tipo HSLA, usan las pequeñas cantidades
de elementos como el boro (B) y el titanio (Ti). El boro aumenta la resistencia; esto también mejora
la habilidad de endurecer los aceros estructurales apagados y templados (ASTM A514). El Titanium
mejora la dureza.
El nitrógeno (N) también estará presente; en la combinación con algunos elementos esto realza la
resistencia del acero. Sin embargo, el nitrógeno libre es un factor importante en la tensión que
envejece que puede ocurrir en ciertos aceros en ciertas condiciones; esto no es considerado una
publicación crítica para aceros estructurales.

Los grados de acero estructural para perfiles y placas

El ASTM aprobó normas de materiales de acero para placas y perfiles laminados en caliente son A36,
A529, A572, A242, A588, A709, A852, A514, A913 Y A992. Estos también son reconocidos por las
especificaciones del AISC. El A709 es único, en el cual esto define aceros convenientes para la
construcción de un puente; varios grados detallados bajo A709 tienen colegas como A36, etc. El A992
es el acero mas reciente para la construcción de edificios; fue desarrollado como el resultado de una
iniciativa de la industria durante el 1990. El acero en realidad ha sido producido desde 1997 conforme
a la descripción " mejorada de A572 grado 50 ", la acción por ASTM ahora ha dado el número A992
estándar al acero. Algunos grados de acero estructural se muestran en la Fig. 1 como, por ejemplo,
con las curvas de esfuerzo-deformación.
FIGURA 1
ASTM A36.- EL A36 por mucho tiempo ha sido uno de los primeros grados de acero para todos los
tipos de estructuras. Con especificaciones minimas para Fy y Fu de 36 y 57 ksi, respectivamente, este
acero estructural (carbono) suave sige siendo usado extensivamente. Todos los tamaños y tipos de
perfiles y placas están disponibles en A36, en la nota esta especificado el límite de elasticidad para
placas de 32 ksi y grosor de 8in (pulgadas).
ASTM A242.- los primeros aceros resistentes a la corrosión o "de desgaste", la disponibilidad
corriente de A242 es limitada. Ha sido casi suplantado totalmente por A588.
ASTM A514.- A514 es acero estructural de alta resistencia apagada y templada. Esta también
disponible en forma de placa, con rendimiento y límites de resistencia a la tracción de 100 y 110-130,
respectivamente, para placas arriba de 2.5 in de espesor; elasticidad y resistencia a la tracción son 90
y 101-130 para placas con grosor de 2-1/2 a 6 in.
ASTM A529.- A529 es usado muchísimo por la industria de la construcción; esto es también un
grado común para perfiles de tamaño de barras con ángulos, pequeños canales y placas. Un acero de
carbono y manganeso, A529 incluidos el grado 50 para perfiles en ASTM grupos 1 y 2, placas de
hasta una pulgada de espesor y 12 pulgadas de ancho, y barras hasta 2 - 1/2 pulgada grosor. Fy y Fu
minimo son de 50 y 70 Ksi. A529 grado 55 incluidos algunos grupos de perfiles y dimensiones de
placas; las barras están disponibles en grosores menores que 1-1/2 pulgadas. Los valores de Fy y Fu
son 55 y 70 Ksi, respectivamente.
ASTM A572.- el acero HSLA mas versátil, A572 esta disponible en 4 grados, dependiendo del
tamaño del perfil y grosor de la placa. Grados 42 (Fy=42 ksi; Fu=60Ksi) and 50 (Fy=50 ksi; Fu=65
Ksi) están disponibles en todos los tamaños de perfiles y grosor de placas para 6 pulg (42) y 4 pulg
(50). El grado 50 es probablemente el grado de acero estructural mas usado en los mercados de US
hoy en dia. Los grados 60 (Fy=60 ksi; Fu=75 Ksi) y 65 (Fy=65 ksi; Fu=80 Ksi) estrictamente han
limitado la disponibilidad, y son usado relativamente raras veces.
ASTM A588.- este acero de desgaste primero fue aprobado por ASTM en 1968; está disponible en
los cuatro grados A, la B, C y la K; estos tienen químicas algo diferentes. La producción especificada
mínima y límites de resistencia a la tracción por todos los grupos acero estructural ASTM de perfiles
estructurales y para placas en grosores de 4 pulg y son menores a 50 y 70 ksi, respectivamente. Placas
de grosoresde 8 pulg están disponibles, estos tienen valores mas bajos de Fy y Fu.
ASTM A709.- esto es un acero estándar que detalla criterios para el acero que será usado en
estructuras de puente. A709 abarca seis grados en cuatro niveles de tensión de producción, a saber,36,
50, 50W, 70W, 100 Y 100W. La W clasifica alguno de los grados de acero identificados con
resistencia realzada de corrosión atmosférica. El acero A709 es único en el respeto que todos sus
grados son incluidos en los datos específicos que gobiernan A36, A572, A588, A852 Y A514. Sin
embargo, debido al uso intencionado de un puente, el A709 impone exigencias suplementarias en
forma de dureza los criterios que deben ser encontrados para la fractura crítica y aplicaciones de
fracturas no críticas. Estos incluyen CVN pruebas de temperaturas para tres zonas geográficas, esta
definida por La Asociación Americana de Oficiales de Carreteras Estatales y Transportes (AASHTO).
Las temperaturas de prueba y las exigencias CVN son incluidas en dos mesas de la documentación
A709.
ASTM A852.- esto del acero estructural de aleación apagado y templado es una adición relativamente
reciente al mercado. Con una tensión de producción especificada mínima de 70 ksi y resistencia a la
tracción de 90 a 110 ksi, esto ofrece la soldabilidad excelente y la dureza. Sin embargo, el A852 esta
solo disponible en forma de placas de 4 pulg de grosor.
ASTM A913.- el acero A913 es una adicion relativamente reciente para el numero de grados de acero
estructural disponibles en el mercado de US. Un acero apagado y templado (QST), este es producido
actualmente solo en US. El acero A 913 esta disponible para perfiles en 4 grados , con 50, 60, 65 y
70 ksi con especificaciones minimas de fuerzas elásticas, respectivamente. La investigación ha
mostrado que los niveles de tensión máximos residuales en formas de A913 son algo inferiores que
para otras formas de acero HSLA, aunque la reducción no sea suficiente para dar mas fuerza a la
columna, por ejemplo.
ASTM A992.- el acero A992 es el mas reciente (1998) adicionado para la lista de acereo estructural.
Esto es intencionado para el uso de la construcción de edificios, y aplica solo a perfiles I en este
tiempo. Para todo el objetivo practico esto es A572 grado 50 con adicion de requerimientos.
Específicamente, en adicion a una especificación minima del limite de elasticidad de 50ksi, A992
tambien da un limite superior para F, de 65 Ksi. La relación de rendimiento, F/Fu, no puede ser mas
grande que 0.85, y el excedente de carbono no puede exceder 0.5. como notado antes, este acero en
realidad ha sido producido desde mediados de 1997; entonces lo sabían como " realza A572 grado
50”. Los material también podrían ordenar como “A572con requerimientos especiales, en acuerdo
con AISC técnicas boletín Nº 3”. A992 ofrece características excelentes de soldabilidad y ductilidad.