PRIMERA LICENCIA Metanol - reformado de vapor-metano

Aplicación: Para producir metanol a partir de materias primas de gas natural o asociado Utilizando
un reformado tubular avanzado seguido de un reactor de agua en ebullición síntesis. Esta tecnología
es una opción para capacidades de hasta 3 000 mtpd de metanol para los casos en que el dióxido
de carbono (CO2) disponible. Topsøe también ofrece tecnología para instalaciones a gran escala de
metanol hasta 10.000 mtpd por tren de producción y tecnología para modificar Amoníaco en la
producción de metanol.

Descripción: La alimentación de gas se comprime (si es necesario), se desulfuriza (1) y se a~nade

vapor de proceso. El vapor de proceso utilizado es una combinación de Vapor desde el separador
de condensado del proceso y el medio sobrecalentado Presión del cabezal. La mezcla de gas natural
y vapor Es precalentada, prerreformada (2) y enviada al reformador tubular (3). Los Prereformer
utiliza calor residual de la sección de gas de flujo de la tubería tubular Reformador para la reacción
de reformado, reduciendo así la carga El reformador tubular. Debido a la alta temperatura de salida,
el gas de salida del Reformador tubular tiene una baja concentración de metano, que es un inerte
En la síntesis. El gas de síntesis obtenible con esta tecnología Contiene hidrógeno, que se utilizará
como combustible en la Reformador. Si se dispone de CO2, la composición de gas de síntesis puede
Por lo que se minimiza el excedente de hidrógeno. Dióxido de carbono Se puede añadir
preferiblemente corriente abajo del prerreformador. El gas de flujo generado en el reformador
tubular se utiliza para el precalentamiento De reformador y prerreformador, precalentamiento de
gas natural, sobrecalentamiento de vapor Y precalentamiento del aire de combustión. El gas de
síntesis generado en el tubo Reformador se enfría mediante generación de vapor a alta presión (4),
precalentamiento de Agua de alimentación de caldera y recalentamiento en la sección de
destilación (5). Después del enfriamiento final por aire o agua de refrigeración, el gas de sıntesis es
Comprimido (6) y enviado al circuito de síntesis (7). El bucle de síntesis Está compuesto por un
reactor de agua hirviente de tubo recto, que es más Eficientes que los reactores adiabáticos. El calor
de reacción se elimina del Generando vapor de MP. Este vapor se utiliza para el Condensado del
proceso y después como vapor de proceso.

La alimentación del reactor se enfría del efluente del reactor de síntesis. El enfriamiento adicional
es Obtenido por enfriamiento por aire o agua. El metanol bruto se separa y se envía Directamente
a la sección de destilación (5) que presenta una columna muy eficaz diseño. El gas de reciclado se
envía al compresor del recirculador (8) Después de una pequeña purga para eliminar la acumulación
de compuestos inertes. Topsøe suministra una gama completa de catalizadores para metanol
producción. El consumo total de energía para este esquema de proceso Es aproximadamente 7,2
Gcal / tonelada de metanol sin adición de CO2. Con CO2 Además, el consumo total de energía puede
reducirse a 7,0 Gcal / ton Metanol.

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 GRUPO 2 Renovación metanol-autotérmica (ATR) Licensor: Haldor Topsøe A/S.
Aplicación: Para producir metanol a partir de materias primas de gas natural o asociado
utilizando el reformado autotérmico (ATR) seguido por la síntesis de un reactor de agua
hirviendo. Esta tecnología es adecuada tanto para plantas de gran escala como para la
producción de metanol a olefinas o metanol de calidad combustible. Topsøe también ofrece
tecnología para instalaciones de metanol más pequeñas y tecnología para modificar la
capacidad de amoníaco en la producción de metanol.
Descripción: La alimentación de gas se comprime (si es necesario), se desulfuriza (1) y se
envía a un saturador (2) donde el gas natural está saturado con condensado de proceso y
exceso de agua de la sección de destilación. El reciclado del condensado del proceso y del
exceso de agua minimiza el requerimiento de agua. En el saturador se utiliza vapor de baja
presión de baja calidad, ahorrando así vapor de alta presión. La mezcla de gas natural y
vapor es precalentada, prerreformada (3) y enviada al reformador autotérmico (4). El
reformado autotérmico presenta un reformador autónomo de fibra de oxígeno y, por lo
tanto, el reformador tubular primario costoso puede omitirse completamente. El
reformador autotérmico puede funcionar a cualquier presión. La presión de trabajo se
selecciona normalmente entre 30 y 40 kg / cm2g. El gas de síntesis generado en el
reformador autotérmico se enfría mediante generación de vapor a alta presión (5),
precalentamiento del agua de alimentación de la caldera, recalentamiento en la sección de
destilación y precalentamiento del agua desmineralizada. El gas de síntesis obtenible con
esta tecnología es típicamente defi ciente
En hidrógeno. Por lo tanto, la composición de gas de síntesis debe ajustarse reciclando el
hidrógeno recuperado (6) del bucle de síntesis. Después del enfriamiento final por aire o
agua de refrigeración, el hidrógeno de reciclo se añade al gas de síntesis, que se comprime
en un compresor de un solo paso (7) y se envía al circuito de síntesis (8). El bucle de síntesis
está compuesto por un reactor de agua en ebullición de tubo recto, que es más eficaz que
los reactores adiabáticos. El calor de reacción se elimina del reactor por generación de vapor
de media presión. Este vapor se utiliza para calentar en el saturador (2). El precalentamiento
de la alimentación del reactor refrigera el efluente del reactor de síntesis. El enfriamiento
adicional es por aire o refrigeración por agua. El metanol en bruto se separa y se envía
directamente a la sección de destilación con un diseño muy eficaz de tres columnas. El gas
de reciclado se envía al compresor recirculador (9) después de una purga para eliminar la
acumulación de compuestos inertes. La purga se envía a una unidad de recuperación de
hidrógeno donde el hidrógeno se separa y se recicla al compresor de gas de síntesis. Topsøe
suministra una gama completa de catalizadores para la producción de metanol. El consumo
total de energía para este esquema de proceso es de aproximadamente 7,1 Gcal / tonelada
de metanol. El consumo total de energía para la producción de metanol de grado
combustible es de aproximadamente 6,8 Gcal / tonelada de metanol.

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GRUPO 3 Licensor: Haldor Topsøe A/S. Renovación de metanol en dos etapas

Aplicación: Para producir metanol a partir de materias primas de gas natural

o asociado Utilizando reformado en dos etapas seguido de síntesis a baja
presión. Esta tecnología es muy adecuada para plantas de escala mundial.
Topsøe también ofrece tecnología para instalaciones de metanol más
pequeñas y muy grandes hasta 10.000 tpd, y tecnología para modificar la
capacidad de amoníaco en la producción de metanol.
Descripción: La alimentación de gas se comprime (si es necesario), se
desulfuriza (1) y se envía a un saturador (2) donde se genera vapor de proceso.
Todo el condensado de proceso se reutiliza en el saturador, lo que resulta en
un menor requerimiento de agua. La mezcla de gas natural y vapor se
precalienta y se envía al reformador primario (3). El gas de salida del
reformador primario va directamente a un reformador secundario oxidado (4).
La cantidad de oxıgeno y el equilibrio entre el reformador primario y el
secundario se ajustan de manera que se obtiene un gas de sıntesis casi
estequiométrico con un bajo contenido inerte. El reformador primario es
relativamente pequeño y la sección de reformado opera a aproximadamente
35 kg / cm ^ {2} g.
El contenido de calor del gas de combustión precalienta la alimentación del
reformador. Del mismo modo, el contenido de calor del gas de proceso se
utiliza para producir vapor de alta presión sobrecalentado (5),
precalentamiento del agua de alimentación de la caldera, precalentamiento
del condensado del proceso que va al saturador y recalentamiento en la
sección de destilación (6). Después del enfriamiento final por aire o agua de
refrigeración, el gas de síntesis se comprime en un compresor de una etapa (7)
y se envía al circuito de síntesis (8), compuesto por tres reactores adiabáticos
con intercambiadores de calor entre los reactores. El calor de reacción del
bucle se utiliza para calentar el agua del saturador. El vapor proporciona calor
adicional para el sistema saturador. El efluente del último reactor se enfría pre-
calentando la alimentación al primer reactor, mediante enfriamiento por aire
o agua. El metanol bruto se separa y se envía directamente a la destilación (6),
presentando un diseño muy eficiente de tres columnas. El gas de reciclado se
envía al compresor recirculador (9) después de una pequeña purga para
eliminar la acumulación de compuestos inertes. Topsøe suministra una gama

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completa de catalizadores que se pueden utilizar en la planta de metanol. El
consumo de energía total para este esquema de proceso es aproximadamente
7.0 Gcal / ton incluyendo energía para la producción de oxígeno.
Economía: Las inversiones totales, incluyendo una planta de oxígeno, son
aproximadamente 10% más bajas para las plantas grandes que para una planta
convencional basada en el reformado de vapor recto.
Plantas comerciales: La planta más grande a gran escala es una instalación de
3.030 tpd en Irán. Esta planta fue puesta en servicio en 2004.

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 GRUPO 4: Methanol Licensor: Lurgi AG.
Aplicación: Para producir metanol en una planta de un solo tren a partir de
Gas o gas asociado al petróleo con capacidades de hasta 10.000 mtpd.
También es Bien adaptado para aumentar las capacidades de los sistemas de
Metanol.
Descripción: El gas natural es precalentado y desulfurado. Después de la
desulfuración,El gas se satura con una mezcla de agua de proceso
precalentada De la sección de destilación y condensar el proceso en el
saturador. El gas se precalienta adicionalmente y se mezcla con vapor como se
requiere para El proceso de pre-reforma. En el pre-reformador, el gas se
convierte en H2, CO2 y CH4. El precalentamiento final del gas se consigue en
el calentador. En el reformador autotérmico, el gas es reformado con vapor Y
O _ {2}. El gas producto contiene H2, CO, CO2 y una pequeña cantidad de CH4
no convertido y los inertes junto con vapor subcomponido. Los Gas reformado
que sale del reformador autotérmico representa un Cantidad de calor, que se
recupera como vapor de HP para el precalentamiento Energía y energía para
proporcionar calor para los rehervidores en la destilación sección.
El gas reformado se mezcla con hidrógeno a partir de la oscilación de presión
Adsorción (PSA) para ajustar la composición de gas de síntesis. Síntesis El gas
se presuriza a 5 -10 MPa mediante un gas de síntesis de una sola envoltura
Compresor y se mezcla con gas de reciclado del bucle de síntesis. Esta Gas se
precalienta en el calentador de acabado en el metanol enfriado con gas
reactor. En el reactor de metanol enfriado con agua de Lurgi, el catalizador se
fija En tubos verticales rodeados de agua hirviendo. La reacción ocurre bajo
Casi isotérmica, lo que garantiza una elevada conversión y Elimina el peligro
de daño del catalizador debido a la temperatura excesiva. El control exacto de
la temperatura de reacción se realiza mediante el control de la Vapor que
genera vapor de HP.
El gas "preconvertido" se dirige al lado de la carcasa del gas refrigerado
Metanol, que se llena con un catalizador. El final La conversión a metanol se
consigue a temperaturas reducidas a lo largo La ruta de reacción óptima. El gas
de salida del reactor se enfría a aproximadamente 40 ° C para separar el
metanol y el agua de los gases por precalentamiento BFW y gas de reciclado.

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El metanol bruto condensado se separa del Gas sin reaccionar y dirigido a la
unidad de destilación. La mayor parte Del gas se vuelve a reciclar a los
reactores de síntesis para lograr una alta Conversión global. El excelente
rendimiento de los Lurgi combinados Convertidor (LCC) reduce la relación de
reciclado a aproximadamente
2. Una pequeña porción del gas reciclado se retira como gas de purga a
Disminuir la acumulación de inertes en el bucle. En la sección de destilación de
tres columnas de ahorro de energía, Y los subproductos de alto punto de
ebullición se eliminan. El metanol puro se dirige el tanque de la granja, y el
agua de proceso se precalienta en el calentador de fuego y se utiliza como agua
de maquillaje para el saturador.

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 GRUPO 5: Licenciante: One Synergy, un consorcio de Davy Process
Technology, Johnson Matthey Catalysts, y Aker Kvaerner.METANOL

Aplicación: El proceso One Synergy mejora el metanol a baja presión Proceso

para producir metanol. El nuevo método produce metanol A partir de gas
natural o asociado mediante el reformado con vapor de dos etapas Seguido de
compresión, síntesis y destilación. Capacidades, De 5.000 a 7.000 mtpd, son
prácticos en una sola corriente. Dióxido de carbono (CO2) se puede utilizar
como materia prima suplementaria para ajustar la Estequiometria del gas de
síntesis.
Descripción: La alimentación de gas se comprime (si es necesario), se
desulfuriza (1) y se envía al saturador opcional (2) donde se encuentra un
cierto vapor de proceso generado. El saturador se utiliza donde la
recuperación máxima del agua es importante. Se añade vapor de proceso
adicional y la mezcla se precalienta Y se envía al pre-reformador (3), utilizando
el proceso de gas ricos en catalizador. Se añade vapor elevado en el
convertidor de metanol, junto con CO2, y la mezcla parcialmente reformada
se precalienta y se envía a El reformador (4). El calor de alto grado en el gas
reformado se recupera como Vapor a alta presión (5), precalentamiento del
agua de alimentación de la caldera, y para calentar de nuevo En el sistema de
destilación (6). El vapor de alta presión se utiliza para Los principales
compresores de la planta. Después del enfriamiento final, el gas de síntesis se
comprime (7) y se envía a El bucle de síntesis. El bucle puede funcionar a
presiones entre 70 y 100 bar. El diseño del convertidor afecta la presión del
bucle, con flujo radial Diseños que permiten una presión de bucle baja incluso
en el tamaño de la planta más grande. Bajo La presión del bucle reduce los
requerimientos energéticos totales para el proceso. El bucle de síntesis
comprende un circulador (8) y el convertidor Funciona alrededor de 200 ° C a
270 ° C, dependiendo del tipo de convertidor. El calor de reacción del bucle se
recupera como vapor, y se utiliza directamente Como vapor de proceso para
el reformador. Se extrae una purga del bucle de síntesis para eliminar los
inertes (nitrógeno, Metano), así como el excedente de hidrógeno asociado con
la no estequiométrica

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Operación. La purga se utiliza como combustible para el reformador. Metanol
en bruto Del separador contiene agua, así como trazas de etanol y otros
compuestos. Estas impurezas se eliminan en una destilación de dos columnas
Sistema (6). La primera columna elimina los extremos ligeros tales como
éteres, ésteres, Acetona y gases disueltos no condensables. La segunda
columna Elimina el agua, los alcoholes superiores y los extremos pesados
orgánicos similares.
Economía: Las tendencias recientes han sido la construcción de plantas de
metanol en regiones Ofreciendo gas a bajo costo (como Chile, Trinidad y la
Arabia Golfo). En estas regiones, la economía total favorece la inversión
Bajo consumo de energía. Las plantas recientes tienen una eficiencia
energética de 7,2 - 7,8 Gcal / ton. Una figura de guía para construir una planta
de 5.000 mtpd es US $ 370 - 400 millones.

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 Grupo 6: METANOL Licensor: Toyo Engineering Corp. (TEC) / Johnson
Matthey PLC.

Aplicación: Para producir metanol refinado de grado federal AA a partir de Gas

de síntesis a base de gas y nafta utilizando Toyo Engineering Corp. (TEC)
Tecnologías de generación de gas de síntesis y el reactor patentado MRF-Z
Incorporado en el proceso de Johnson Matthey (JM). En un Gas, el gas de
síntesis se produce mediante la reforma del gas natural Con vapor y / o oxıgeno
usando un reformado a vapor de alta actividad "ISOP" Catalizador.
Descripción: Sección de preparación de Syngas. La materia prima se
precalienta Y los compuestos de azufre se eliminan en un desulfurador (1). Se
añade vapor, Y la mezcla de materia prima-vapor se precalienta de nuevo. Una
parte de la La alimentación se reformó adiabáticamente en el pre-reformador
(2). La mitad de la materia prima Se distribuye en los tubos catalizadores del
reformador de vapor (3) y el resto se envía al reformador propietario de calor
de TEC, "TAF-X" (4), instalado en paralelo con (3) como reformado primario.
Los El calor requerido para TAF-X es suministrado por la corriente efluente de
la corriente secundaria Reformador (5). Dependiendo de la capacidad de la
planta, el TAF-X (4) y / o el secundario Reformador (5).
Sección de síntesis de metanol.
El bucle de síntesis se compone de un circulador Combinado con el compresor
(6), el reactor (7) MRF-Z, alimentación / efluente Intercambiador de calor (8),
condensador de metanol (9) y separador (10). Actualmente, El reactor MRF-Z
es el único reactor en el mundo capaz de producir 5.000 - 6.000 t / d de
metanol en un recipiente de un solo reactor. La operación La presión es de 5 -
10 MPa. El gas de síntesis entra en el reactor MRF-Z (7) al 220 - 240 ° C y hojas
a 260 - 280 ° C normalmente. El catalizador de síntesis de metanol patentado
por JM está envasado en el lado de la envoltura Del reactor. El calor de
reacción se recupera y se utiliza para generar eficientemente Vapor en el lado
del tubo. El gas efluente del reactor se enfría para condensar El metanol bruto.
El metanol bruto se separa en un separador (10). El gas que no ha reaccionado
se hace circular para conversión adicional. Una purga es Tomado del gas de
reciclado utilizado como combustibles en el reformador (3). Sección de

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purificación de metanol. El metanol bruto se alimenta a una columna de dos
columnas Destilación, que consiste en una pequeña columna de tope (11) y
una (12) para obtener metanol de grado federal AA de alta pureza. Economía:
En aplicaciones típicas de gas natural, aproximadamente 30 GJ / Tonelada-
metanol, incluyendo utilidades, se requiere. Instalaciones: Toyo ha acumulado
experiencia con la concesión de licencias de 20 Metanol.

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GRUPO 7 Licensor: Uhde GmbH is a licensee of Johnson Matthey Catalysts’
Low- Pressure Methanol (LPM) Process.
Aplicación: Producción de metanol de alta pureza a partir de hidrocarburos
Materias primas tales como gas natural, gases de proceso y GLP hasta pesados
nafta. El proceso utiliza gas de síntesis de reformado con vapor convencional
Generación y una tecnología de bucle de síntesis de metanol a baja presión.
Eso Se optimiza con respecto al bajo consumo de energía y la máxima
confiabilidad. La mayor planta de tren único construida por Uhde tiene una
placa de identificación Capacidad de 1.250 mtpd.
Descripción: La planta de metanol consiste en las etapas del proceso:
alimentación purifi Cationes, reformado a vapor, compresión de gas de
síntesis, síntesis de metanol y Destilación de metanol en bruto. La
alimentación se desulfuriza y se mezcla con el proceso Vapor antes de entrar
en el reformador de vapor. Este reformador de vapor es un Se construye un
horno de tipo caja superior con un sistema de cabecera de salida en frío
Por Uhde. La reacción de reformado se produce sobre un catalizador de níquel.
Outletreformed Gas es una mezcla de H2, CO, CO2 y metano residual. Es
Enfriado desde aproximadamente 880 ° C hasta temperatura ambiente. La
mayoría de El calor del gas de síntesis se recupera por generación de vapor,
precalentamiento BFW, Calentamiento de destilación de metanol bruto y agua
desmineralizada precalentamiento. Además, el calor del gas de combustión se
recupera mediante alimentación / vapor de alimentación Precalentamiento,
generación de vapor y sobrecalentamiento, así como combustión
Precalentamiento del aire. Después del enfriamiento final, el gas de síntesis se
comprime hasta La presión de síntesis, que oscila entre 30 y 100 bar
(dependiendo de la Planta) antes de entrar en el ciclo de síntesis.
El bucle de síntesis consiste en un compresor de reciclo, alimentación /
efluente Intercambiador, reactor de metanol, refrigerador fi nal y separador
de metanol crudo. El reactor de metano de Uhde es un reactor tubular
isotérmico con un reactor de cobre Catalizador contenido en tubos verticales
y agua hirviendo en el lado de la envoltura. El calor de la reacción de metanol
se elimina por evaporación parcial de El agua de alimentación de la caldera,
generando así 1-1.4 toneladas métricas de vapor MP Por tonelada métrica de

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metanol. Las ventajas de este tipo de reactor son bajas Formación de
subproductos debido a condiciones de reacción casi isotérmicas, Alto nivel de
recuperación de la reacción y fácil control de la temperatura Regulando la
presión del vapor. Para evitar una acumulación inerte en el bucle, Se retira del
gas de reciclado y se utiliza como combustible para el reformador.
El metanol crudo que se condensa aguas abajo del metanol Reactor se separa
del gas sin reaccionar en el separador y se enruta A través de un tambor de
expansión a la destilación de metanol en bruto. Agua y Una pequeña cantidad
de subproductos formados en la síntesis y contenidos en El metanol bruto se
elimina mediante una columna de tres columnas que ahorra energía
Destilación.

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