PLANEACION DE LA CAPACIDAD

1. Si una planta se diseñó para producir 7,000 martillos por día. Pero se ha limitado a hacer 6,000 martillos diarios
debido al tiempo necesario para cambiar el equipo según los estilos de martillo. ¿Cuál es la utilización?

R= Utilización= 6,000/7,000=0 .8571 o 85.71%

2. Si una planta tiene una capacidad efectiva de 6,500 y una eficiencia del 88%. ¿Cuál es su producción real
(planeada)?

R= Producción esperada= (6,500) (0.88)= 5720

3. Un centro de trabajo que contiene 4 máquinas con la misma capacidad opera dos turnos por día 5 días a la
semana (8 horas por turno). Esta es la capacidad efectiva. Si el centro de trabajo tiene una eficiencia del sistema
del 95%, ¿Cuál es la producción esperada en horas por semana?

R= 4 máquinas x 2 turnos x 5 días x 8 horas = 320 horas

CE = 320 horas
TPP = CE X E
E= 95%
TPP = 320 x 95% = 304 horas

4. Las demoras de material han limitado rutinariamente la producción de lavamanos para el hogar a 400 unidades
por día, si la eficiencia de la planta es del 80%, ¿Cuál es su capacidad efectiva?

R= (400) (.80) = 5006.

PLANEACION TOTAL

1. Michael Carrigg, Inc., es un fabricante de DVD que necesita un plan agregado que abarque de julio a diciembre.
La compañía ha recopilado los siguientes datos:
 Costos
Costo de mantener el inventario $8/DVD/mes
Subcontratación $80/DVD
Mano de obra en tiempo regular $12/hora
Mano de obra de tiempo extra $18/hora
Costo de contratación $40/trabajador
Costo de despidos $80/trabajador

Demanda Otros datos

Julio 400 Fuerza de trabajo actual (junio) 8 personas
Agosto 500 Horas-trabajo/DVD 4 horas
Septiembre 550 Días hábiles/mes 20 días
Octubre 700 Inventario inicial 150 DVDs
Noviembre 800 Inventario final 0 DVDs
Diciembre 700

Determinar el costo del plan de producción variando la fuerza de trabajo de tal manera que la producción exacta
satisfaga la demanda.

julio Agosto septiembre octubre noviembre diciembre

inventario inicial 150 0 0 0 0 0
proyección de la demanda 400 500 550 700 800 700
reserva de la seguridad 0 0 0 0 0 0
requeri. de la producción 250 500 550 700 800 700
inventario final 0 0 0 0 0 0

producción exacta fuerza laboral variada

requerimiento de la producción 250 500 550 700 800 700
horas de producción requeridas 1000 2000 2200 2800 3200 2800
días de trabajo 20 20 20 20 20 20
horas x mes por trabajo 160 160 160 160 160 160
trabajadores requeridos 6 13 14 18 20 18
nuevos trabajadores contratados 0 7 1 4 2 0
trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 2
costo de contratación 0 $280 $40 $160 $80 0
costo de despido 0 0 0 0 0 $160
costo total $720

2. Desarrolle un plan de producción y calcule el costo anual para una firma cuya proyección de la demanda para
otoño es 10,000; para invierno, 8,000; para primavera, 7,000, y para verano, 12,000. El inventario para principios
de otoño es de 500 unidades. A comienzo de otoño usted tiene 30 trabajadores pero planea contratar
trabajadores temporales para principios de verano y despedirlos al final del verano. Además, usted ha negociado
 con el sindicato la opción de utilizar la fuerza laboral regular por tiempo extra durante el invierno o la primavera
si esto es necesario para evitar el agotamiento de las existencias al final de esos trimestres. El tiempo extra no
está disponible durante otoño. Los costos pertinentes son los siguientes: Contratación, $100 por cada empleado
temporal; despido, $200 por cada trabajador despedido; mantenimiento del inventario, $5 por unidad-trimestre;
pedidos pendientes, $10 por unidad; tiempo directo $5 por hora; tiempo extra $8 por hora. Suponga que la
productividad es de 0.5 unidades por trabajador/hora, con ocho horas diarias y 60 días por estación.

otoño invierno primavera verano

inventario inicial 500 0 0 0
proyección de la demanda 10000 8000 7000 12000
reserva de seguridad 0 0 0 0
requerimiento de la producción 9500 8000 7000 12000
inventario final 0 0 0 0

3. Soda Pop, Inc., tiene una nueva bebida de frutas en la que ha puesto grandes esperanzas. Steve Allen, el
planificador de producción, recabó los siguientes datos de costos y pronósticos de demanda:
Trimestre Pronóstico
1 1,800
2 1,100
3 1,600
4 900

Datos de costos y otros datos

Producción del trimestre anterior 1,300 cajas
Inventario inicial 0 cajas
Costo por faltantes $150 por caja
Costo de mantener inventario $40 por caja al final
Contratación de empleados $40 por caja
Despido de trabajadores $80 por caja
Costo de subcontratación $660 por caja
Costo unitario en tiempo normal $30 por caja
Costo en tiempo extra $15 por caja
Ahorro de materiales $600 por caja
Capacidad en tiempo normal 1,800 cajas por trimestre

La tarea de Steve es desarrollar un plan agregado. Las tres alternativas iniciales que quiere evaluar son:

 Plan de producción 1: persecución que contrate y despide personal conforme se requiere para cumplir
con el pronóstico
  Plan de producción 2: una estrategia de nivelación que produce 1,200 cajas por trimestre y
subcontratación
 Plan de producción 3: Fuerza laboral constante, inventario variable y agotamiento de las existencias.
a) ¿Cuál estrategia representa el plan de menor costo?
b) Si usted fuera el jefe de Steve, el vicepresidente de operaciones, ¿Qué plan aplicaría y por qué?