Tablas Propiedades Materiales

Apéndice E
PROPIEDADES DE
MATERIALES
Las siguientes tablas contienen valores aproximados para resistencias y otras especifi-
caciones de varios materiales de ingeniería recopilados de varias fuentes. En algunos
casos, los datos son los valores mínimos recomendados; en otros, corresponden a un
espécimen de prueba individual. Estos datos son adecuados para usarlos en los ejercicios
de ingeniería contenidos en este texto; sin embargo, no se deberían considerar represen-
taciones estadísticas válidas de especificaciones para cualquier aleación o material en
particular. El diseñador tendría que consultar a los fabricantes de materiales para obte-
ner información, más precisa y actualizada, acerca de las resistencias de los materiales
utilizados en aplicaciones de ingeniería, o bien, realizar pruebas independientes con los
materiales seleccionados para determinar su idoneidad en alguna aplicación.
Existe mucha más información sobre propiedades de materiales en la Web. Algunos
sitios son:
http://www.matweb.com
http://metals.about.com
Núm. de tabla Descripción

E-1 Propiedades físicas de algunos materiales de ingeniería
E-2 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de aluminio forjado
E-3 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de aluminio fundido
E-4 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de cobre forjado y fundido
E-5 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de titanio
E-6 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de magnesio
E-7 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de hierro fundido
E-8 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de acero inoxidable
E-9 Propiedades mecánicas de algunos aceros al carbono
E-10 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de acero y acero para herramientas
E-11 Propiedades mecánicas de algunos plásticos de ingeniería
985
986 DISEÑO DE MÁQUINAS - Un Enfoque Integrado
Tabla E-1 Propiedades físicas de algunos materiales de ingeniería

Datos de varias fuentes.* Estas propiedades son básicamente similares para todas las aleaciones
del material específico
Razón de Densidad Densidad Gravedad
Material Módulo de elasticidad E Módulo de rigidez G Poisson ν de peso γ de masa ρ específica
Mpsi GPa Mpsi GPa lb/in3 Mg/m3
Aleaciones
de aluminio 10.4 71.7 3.9 26.8 0.34 0.10 2.8 2.8
Cobre al berilio 18.5 127.6 7.2 49.4 0.29 0.30 8.3 8.3
Latón, bronce 16.0 110.3 6.0 41.5 0.33 0.31 8.6 8.6
Cobre 17.5 120.7 6.5 44.7 0.35 0.32 8.9 8.9
Hierro, fundido, gris 15.0 103.4 5.9 40.4 0.28 0.26 7.2 7.2
Hierro, fundido,
dúctil 24.5 168.9 9.4 65.0 0.30 0.25 6.9 6.9
Hierro, fundido,
maleable 25.0 172.4 9.6 66.3 0.30 0.26 7.3 7.3
Aleaciones
de magnesio 6.5 44.8 2.4 16.8 0.33 0.07 1.8 1.8
Aleaciones de níquel 30.0 206.8 11.5 79.6 0.30 0.30 8.3 8.3
Acero, carbono 30.0 206.8 11.7 80.8 0.28 0.28 7.8 7.8
Acero, aleaciones 30.0 206.8 11.7 80.8 0.28 0.28 7.8 7.8
Acero, inoxidable 27.5 189.6 10.7 74.1 0.28 0.28 7.8 7.8
Aleaciones de titanio 16.5 113.8 6.2 42.4 0.34 0.16 4.4 4.4
Aleaciones de zinc 12.0 82.7 4.5 31.1 0.33 0.24 6.6 6.6
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, International Nickel Co., Inc., N.Y.; Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park,
Ohio.
Tabla E-2 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de aluminio forjado

Datos de varias fuentes.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes del material para mayor información
Resistencia a la fluencia
Aleación de por tensión (0.2% de Resistencia última Resistencia a la Elongación Dureza
aluminio Condición deformación remanente) a la tensión fatiga en 5E8 ciclos en 2 in Brinell
forjado kpsi MPa kpsi MPa kpsi MPa % -HB
1100 lámina recocida 5 34 13 90 35 23
rolada en frío 22 152 24 165 5 44
2024 lámina recocida 11 76 26 179 20 -
E con tratamiento
térmico 42 290 64 441 20 138 19 -
3003 lámina recocida 6 41 16 110 30 28
rolada en frío 27 186 29 200 4 55
5052 lámina recocida 13 90 28 193 25 47
rolada en frío 37 255 42 290 7 77
6061 lámina recocida 8 55 18 124 25 30
con tratamiento
térmico 40 276 45 310 14 97 12 95
7075 barra recocida 15 103 33 228 16 60
con tratamiento
térmico 73 503 83 572 14 97 11 150
*Propiedades de algunos metales y aleaciones, International Nickel Co., Inc., N.Y.; Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park,
Ohio.
Apéndice E PROPIEDADES DE MATERIALES 987
Tabla E-3 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de aluminio fundido

Datos de INCO.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes del material para mayor información
Aleación de por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
aluminio Condición a la tensión en 2 in Brinell
deformación remanente)
fundido
kpsi MPa kpsi MPa % -HB
43 fundido en molde permanente—fundido 9 62 23 159 10 45

195 fundido en arena—fundido 24 165 36 248 5 -
220 fundido en arena—tratamiento térmico en
solución 26 179 48 331 16 75
380 fundido a presión—fundido 24 165 48 331 3 -
A132 fundido en molde permanente—tratamiento
térmico a más de 340 °F 43 296 47 324 0.5 125
A142 fundido en arena—tratamiento térmico a
más de 650 °F 30 207 32 221 0.5 85
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, International Nickel Co., Inc., Nueva York.
Tabla E-4 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de cobre fundido y aleaciones de cobre forjado
Datos de INCO.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes del material para mayor información
Resistencia de fluencia
Aleación de cobre Condición a la tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
deformación remanente) a la tensión en 2 in Rockwell
o Brinell
kpsi MPa kpsi MPa %
CA110—Cobre puro tira recocida 10 69 32 221 45 40HRF
resorte revenido 50 345 55 379 4 60HRB
CA170—Cobre al berilio tira recocida y madurada 145 1 000 165 1 138 7 35HRC
duro y madurado 170 1 172 190 1 310 3 40HRC
CA220—Bronce comercial tira recocida 10 69 37 255 45 53HRF
CA230—Latón rojo tira recocida 15 103 40 276 50 50HB
duro y revenido 60 414 75 517 7 135HB
CA260—Latón de fontanería tira recocida 11 76 44 303 66 54HRF
CA270—Latón amarillo tira recocida 14 97 46 317 65 58HRF
CA510—Bronce al fósforo recocido 19 131 47 324 64 73HRF E
CA614—Bronce al aluminio blando 45 310 82 565 40 84HRB
duro 60 414 89 614 32 87HRB
CA655—Bronce de alto silicio recocido 21 145 56 386 63 76HRF
CA675—Bronce al manganeso blando 30 207 65 448 33 65HRB
medio duro 60 414 84 579 19 90HRB
Bronce al plomo-estaño fundido 19 131 34 234 18 60HB
Bronce al níquel-estaño fundido 20 138 50 345 40 85HB
fundido y tratamiento
térmico 55 379 85 586 10 180HB
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, Internacional Nickel Co., Inc., Nueva York.
Tabla E-5 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de titanio

Datos de INCO.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes de material para mayor información
por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
Aleación de titanio Condición deformación remanente) a la tensión en 2 in Rockwell
o Brinell
kpsi MPa kpsi MPa %
Ti-35A recocida en lámina 30 207 40 276 30 135HB
Ti-0.2Pd Aleación recocida en lámina 45 310 55 379 25 215HB
Ti-5 Al-2.5 Sn Aleación recocida 125 862 135 931 13 39HRC
Ti-8 Al-1 Mo-1 V Aleación recocida en lámina 130 896 140 965 13 39HRC
Ti-8 Al-2 Sn-4 Zr-2 Mo Aleación recocida en barra 130 896 140 965 15 39HRC
Ti-8 Al-6 V-2 Sn Aleación recocida en lámina 155 1 069 165 1 138 12 41HRC
Ti-6 Al-4 V Aleación recocida en lámina 130 896 140 13 2.5 39HRC
Ti-6 Al-4 V Aleación tratamiento térmico 165 1 138 175 1 207 12 –
T1-13 V-11 Cr-3 Al Aleación recocida en lámina 130 896 135 931 13 37HRC
T1-13 V-11 Cr-3 Al Aleación tratamiento térmico 170 1 172 180 1 241 6 –
Tabla E-6 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de magnesio

Aleaciones Condición por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
de magnesio deformación remanente) a la tensión en 2 in Rockwell
kpsi MPa kpsi MPa % o Brinell
AZ 31B recocida en lámina 22 152 37 255 21 56HB

lámina dura 32 221 42 290 15 73HB
AZ 80A forjada 33 228 48 331 11 69HB
forjada y madurada 36 248 50 345 6 72HB
AZ91A & AZ91B fundida a presión 22 152 33 228 3 63HB
AZ91C fundido 14 97 24 165 2.5 60HB
fundido, tratada con solución
E y madurada 19 131 40 276 5 70HB
AZ92A fundido 14 97 25 172 2 65HB
fundido, tratada con solución 14 97 40 276 10 63HB
fundido, tratada con solución
y madurada 22 152 40 276 3 81HB
EZ33A fundido y madurada 16 110 23 159 3 50HB
HK31A endurecida a presión 29 200 37 255 8 68HB
fundido y con tratamiento térmico 15 103 32 221 8 66HRB
HZ32A fundido, tratada con solución
y madurada 13 90 27 186 4 55HB
ZK60A de extrusión 38 262 49 338 14 75HB
extrusión y madurada 44 303 53 365 11 82HB
Tabla E-7 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de hierro fundido

Datos de varias fuentes.* Valores aproximados. Consulte a los fabricantes de material para mayor información
Aleaciones de por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
hierro fundido Condición deformación remanente) a la tensión en 2 in Brinell
kpsi MPa kpsi MPa kpsi MPa -HB
Hierro fundido gris, clase 20 fundido – – 22 152 83 572 156
Hierro fundido gris, clase 50 fundido – – 52 359 164 1 131 262
Hierro fundido gris, clase 60 fundido – – 62 427 187 1 289 302
Hierro dúctil 60-40-18 recocido 47 324 65 448 52 359 160
Hierro dúctil 120-90-02 Templado
y revenido 120 827 140 965 134 924 325
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, International Nickel Co., Inc., N.Y.; Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park,
Ohio.
Tabla E-8 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de acero inoxidable

Aleaciones de por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
acero inoxidable Condición
deformación remanente) a la tensión en 2 in Rockwell
kpsi MPa kpsi MPa % o Brinell
Tipo 301 recocido en tiras 40 276 110 758 60 85HRB

rolado en frío 165 1 138 200 1 379 8 41HRC
Tipo 302 recocido en láminas 40 276 90 621 50 85HRB
Tipo 314 recocido en barras 50 345 100 689 45 180HB
Tipo 330 rolado en caliente 55 379 100 689 35 200HB
recocido 35 241 80 552 50 150HB E
tratamiento térmico 140 965 180 1 241 15 39HRC
Tipo 420 recocido en barras 50 345 95 655 25 92HRB
tratamiento térmico 195 1 344 230 1 586 8 500HB
Tipo 431 recocido en barras 95 655 125 862 25 260HB
tratamiento térmico 150 1 034 195 1 344 15 400HB
Tipo 440C recocido en barras 65 448 110 758 14 230HB
T y R @ 600 °F 275 1 896 285 1 965 2 57HRC
17-4 PH (AISI 630) endurecido 185 1 276 200 1 379 14 44HRC
17-7 PH (AISI 631) endurecido 220 1 517 235 1 620 6 48HRC
* Propiedades de algunos metales y aleaciones, International Nickel Co., Inc., Nueva York.
Tabla E-9 Propiedades mecánicas de algunos aceros al carbono

Número Condición por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
SAE/AISI deformación remanente) a la tensión en 2 in Brinell
kpsi MPa kpsi MPa % -HB
1010 rolado en caliente 26 179 47 324 28 95
rolado en frío 44 303 53 365 20 105
rolado en frío 57 393 68 469 15 131
normalizado @ 1 650 °F 50 345 75 517 32 149
rolado en frío 64 441 76 524 12 149
templado y revenido @ 1 000 °F 75 517 97 669 28 255
templado y revenido @ 800 °F 84 579 106 731 23 302
rolado en frío 67 462 80 552 12 163
normalizado @ 1 650 °F 54 372 86 593 28 170
rolado en frío 71 490 85 586 12 170
rolado en frío 77 531 91 627 12 179
normalizado @ 1 650 °F 62 427 108 745 20 217
rolado en frío 84 579 100 689 10 197
templado y revenido @ 800 °F 115 793 158 1 089 13 444
normalizado @ 1 650 °F 61 421 112 772 18 229
E
normalizado @ 1 650 °F 72 496 147 1 014 9 13
* SAE Handbook, Society of Automotive Engineers, Warrendale, Pa.; Metals Handbook, American Society for Metals, Materials Park, Ohio.
Tabla E-10 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones y herramientas de acero

Número Condición por tensión (0.2% de Resistencia última Elongación Dureza
SAE/AISI deformación remanente) a la tensión en 2 in Rockwell
o Brinell
kpsi MPa kpsi MPa %
1340 recocido 63 434 102 703 25 204HB
templado y revenido 109 752 125 862 21 250HB
4027 recocido 47 324 75 517 30 150HB
4130 recocido @ 1 450 °F 52 359 81 558 28 156HB
normalizado @ 1 650 °F 63 434 97 669 25 197HB
templado y revenido @ 1 200 °F 102 703 118 814 22 245HB
templado y revenido @ 800 °F 173 1 193 186 1 282 13 380HB
4140 recocido @ 1 450 °F 61 421 95 655 26 197HB
normalizado @ 1 650 °F 95 655 148 1 020 18 302HB
templado y revenido @ 1 200 °F 95 655 110 758 22 230HB
4340 templado y revenido @ 1 200 °F 124 855 140 965 19 280HB
templado y revenido @ 1 000 °F 156 1 076 170 1 172 13 360HB
6150 recocido 59 407 96 662 23 192HB
templado y revenido 148 1 020 157 1 082 16 314HB
8740 recocido 60 414 95 655 25 190HB
H-11 recocido @ 1 600 °F 53 365 100 689 25 96HRB
templado y revenido @ 1 000 °F 250 1 724 295 2 034 9 55HRC
L-2 recocido @ 1 425 °F 74 510 103 710 25 96HRB
templado y revenido @ 400 °F 260 1 793 290 1 999 5 54HRC
L-6 recocido @ 1 425 °F 55 379 95 655 25 93HRB
P-20 recocido @ 1 425 °F 75 517 100 689 17 97HRB
S-1 recocido @ 1 475 °F 60 414 100 689 24 96HRB
S-5 recocido @ 1 450 °F 64 441 105 724 25 96HRB
templado y revenido @ 400 °F 280 1 931 340 2 344 5 59HRC E
S-7 recocido @ 1 525 °F 55 379 93 641 25 95HRB
A-8 recocido @ 1 550 °F 65 448 103 710 24 97HRB
templado y revenido @ 1 050 °F 225 1 551 265 1 827 9 52HRC
* Machine Design Materials Reference Issue, Penton Publishing Cleveland Ohio: Metals Handbook, ASM, Materials Park, Ohio.
Tabla E-11 Propiedades mecánicas de algunos plásticos de ingeniería

Módulo de Resistencia Resistencia Elongación Temp. Gravedad
Material elasticidad E última a la última a la en 2 in máx. específica
aproximado tensión compresión
Mpsi GPa kpsi MPa kpsi MPa % °F

ABS 0.3 2.1 6.0 41.4 10.0 68.9 5 a 25 160–200 1.05
20–40% relleno de vidrio 0.6 4.1 10.0 68.9 12.0 82.7 3 200–230 1.30
Acetal 0.5 3.4 8.8 60.7 18.0 124.1 60 220 1.41
Acrílico 0.4 2.8 10.0 68.9 15.0 103.4 5 140–190 1.18
Fluoroplástico (PTFE) 0.2 1.4 5.0 34.5 6.0 41.4 100 350–330 2.10
Nylon 6/6 0.2 1.4 10.0 68.9 10.0 68.9 60 180–300 1.14
Nylon 11 0.2 1.3 8.0 55.2 8.0 55.2 300 180–300 1.04
Policarbonato 0.4 2.4 9.0 62.1 12.0 82.7 100 250 1.20
10–40% relleno de vidrio 1.0 6.9 17.0 117.2 17.0 117.2 2 275 1.35
Polietileno HMW 0.1 0.7 2.5 17.2 – – 525 – 0.94
Óxido de polifenileno 0.4 2.4 9.6 66.2 16.4 113.1 20 212 1.06
20–30% relleno de vidrio 1.1 7.8 15.5 106.9 17.5 120.7 5 260 1.23
Polipropileno 0.2 1.4 5.0 34.5 7.0 48.3 500 250–320 0.90
Poliestireno de impacto 0.3 2.1 4.0 27.6 6.0 41.4 2 a 80 140–175 1.07
Polisulfuro 0.4 2.5 10.2 70.3 13.9 95.8 50 300–345 1.24
* Modern Plastics Encyclopedia, McGraw-Hill, Nueva, York, Machine Design Materials Reference Issue, Penton Publishing Cleveland Ohio.
E
1020 APÉNDICE A Tablas útiles
Tabla A-20
Resistencias mínimas determinísticas a la tensión y a la fluencia ASTM de algunos aceros laminados en caliente
(HR) y estirados en frío (CD) [Las resistencias listadas son valores ASTM mínimos estimados en el intervalo de
tamaños de 18 a 32 mm (34 a 114 pulg). Estas resistencias resultan adecuadas para usarse con el factor de
diseño definido en la sección 1-10, a condición que los materiales se ajusten a los requisitos ASTM A6 o A568
o que se requieran en las especificaciones de compra. Recuerde que un sistema de numeración no es una
especificación] Fuente: 1986 SAE Handbook, p. 2.15.
1 2 3 4 5 6 7 8
Resistencia Resistencia a
SAE y/o Procesa- a la tensión, la fluencia, Elongación en Reducción en Dureza
UNS núm. AISI núm. miento MPa (kpsi) MPa (kpsi) 2 pulg, % área, % Brinell
G10060 1006 HR 300 (43) 170 (24) 30 55 86

CD 330 (48) 280 (41) 20 45 95
G10100 1010 HR 320 (47) 180 (26) 28 50 95
CD 370 (53) 300 (44) 20 40 105
G10150 1015 HR 340 (50) 190 (27.5) 28 50 101
CD 390 (56) 320 (47) 18 40 111
G10180 1018 HR 400 (58) 220 (32) 25 50 116
CD 440 (64) 370 (54) 15 40 126
G10200 1020 HR 380 (55) 210 (30) 25 50 111
CD 470 (68) 390 (57) 15 40 131
G10300 1030 HR 470 (68) 260 (37.5) 20 42 137
CD 520 (76) 440 (64) 12 35 149
G10350 1035 HR 500 (72) 270 (39.5) 18 40 143
CD 550 (80) 460 (67) 12 35 163
G10400 1040 HR 520 (76) 290 (42) 18 40 149
CD 590 (85) 490 (71) 12 35 170
G10450 1045 HR 570 (82) 310 (45) 16 40 163
CD 630 (91) 530 (77) 12 35 179
G10500 1050 HR 620 (90) 340 (49.5) 15 35 179
CD 690 (100) 580 (84) 10 30 197
G10600 1060 HR 680 (98) 370 (54) 12 30 201
G10800 1080 HR 770 (112) 420 (61.5) 10 25 229
G10950 1095 HR 830 (120) 460 (66) 10 25 248
21BudyApe-A0983-038.indd 1020 8/10/07 17:14:02

APÉNDICE A Tablas útiles 1021
Tabla A-21
Propiedades mecánicas medias de algunos aceros tratados térmicamente

[Éstas son propiedades típicas de materiales normalizados y recocidos. Las propiedades de aceros templados y
revenidos (TyR) son de una sola colada. Debido a las muchas variables, las propiedades listadas son promedios
generales. En todos los casos, los datos se obtuvieron de piezas con diámetro de 0.505 pulg, maquinadas a
partir de barras redondas de 1 pulg y la longitud de calibración es de 2 pulg. A menos que se especifique otra
cosa, todas las piezas se templaron en aceite] Fuente: ASM Metals Reference Book, 2a. ed., American Society for Metals,
Metals Park, Ohio, 1983.
1 2 3 4 5 6 7 8
AISI Temperatura a la tensión la fluencia, Elongación, Reducción Dureza
núm. Tratamiento °C (°F) MPa (kpsi) MPa (kpsi) % en el área, % Brinell
1030 TyR* 205 (400) 848 (123) 648 (94) 17 47 495

Ty R* 315 (600) 800 (116) 621 (90) 19 53 401
TyR* 425 (800) 731 (106) 579 (84) 23 60 302
TyR* 540 (1 000) 669 (97) 517 (75) 28 65 255
TyR* 650 (1 200) 586 (85) 441 (64) 32 70 207
Normalizado 925 (1 700) 521 (75) 345 (50) 32 61 149
Recocido 870 (1 600) 430 (62) 317 (46) 35 64 137
1040 TyR 205 (400) 779 (113) 593 (86) 19 48 262
TyR 425 (800) 758 (110) 552 (80) 21 54 241
TyR 650 (1 200) 634 (92) 434 (63) 29 65 192
Normalizado 900 (1 650) 590 (86) 374 (54) 28 55 170
Recocido 790 (1 450) 519 (75) 353 (51) 30 57 149
1050 TyR* 205 (400) 1 120 (163) 807 (117) 9 27 514
TyR* 425 (800) 1 090 (158) 793 (115) 13 36 444
TyR* 650 (1 200) 717 (104) 538 (78) 28 65 235
Normalizado 900 (1 650) 748 (108) 427 (62) 20 39 217
Recocido 790 (1 450) 636 (92) 365 (53) 24 40 187
1060 TyR 425 (800) 1 080 (156) 765 (111) 14 41 311
TyR 540 (1 000) 965 (140) 669 (97) 17 45 277
TyR 650 (1 200) 800 (116) 524 (76) 23 54 229
Normalizado 900 (1 650) 776 (112) 421 (61) 18 37 229
Recocido 790 (1 450) 626 (91) 372 (54) 22 38 179
1095 TyR 315 (600) 1 260 (183) 813 (118) 10 30 375
TyR 425 (800) 1 210 (176) 772 (112) 12 32 363
TyR 540 (1 000) 1 090 (158) 676 (98) 15 37 321
TyR 650 (1 200) 896 (130) 552 (80) 21 47 269
Normalizado 900 (1 650) 1 010 (147) 500 (72) 9 13 293
Recocido 790 (1 450) 658 (95) 380 (55) 13 21 192
1141 TyR 315 (600) 1 460 (212) 1 280 (186) 9 32 415
TyR 540 (1 000) 896 (130) 765 (111) 18 57 262
(continúa)
21BudyApe-A0983-038.indd 1021 8/10/07 17:14:03

1022 APÉNDICE A Tablas útiles
Tabla A-21 (continuación)
Propiedades mecánicas medias de algunos aceros tratados térmicamente

[Éstas son propiedades típicas de materiales normalizados y recocidos. Las propiedades de aceros templados y
revenidos (TyR) son de una sola colada. Debido a las muchas variables, las propiedades listadas son promedios
generales. En todos los casos, los datos se obtuvieron de piezas con diámetro de 0.505 pulg, maquinadas a
partir de barras redondas de 1 pulg y la longitud de calibración es de 2 pulg. A menos que se especifique otra
cosa, todas las piezas se templaron en aceite] Fuente: ASM Metals Reference Book, 2a. ed., American Society for Metals,
1 2 3 4 5 6 7 8
AISI Temperatura, a la tensión la fluencia, Elongación, Reducción Dureza
núm. Tratamiento °C (°F) MPa (kpsi) MPa (kpsi) % del área, % Brinell
4130 TyR* 205 (400) 1 630 (236) 1 460 (212) 10 41 467

Ty R* 315 (600) 1 500 (217) 1 380 (200) 11 43 435
TyR* 425 (800) 1 280 (186) 1 190 (173) 13 49 380
TyR* 540 (1 000) 1 030 (150) 910 (132) 17 57 315
TyR* 650 (1 200) 814 (118) 703 (102) 22 64 245
Normalizado 870 (1 600) 670 (97) 436 (63) 25 59 197
Recocido 865 (1 585) 560 (81) 361 (52) 28 56 156
4140 TyR 205 (400) 1 770 (257) 1 640 (238) 8 38 510
TyR 315 (600) 1 550 (225) 1 430 (208) 9 43 445
TyR 425 (800) 1 250 (181) 1 140 (165) 13 49 370
TyR 540 (1 000) 951 (138) 834 (121) 18 58 285
TyR 650 (1 200) 758 (110) 655 (95) 22 63 230
Normalizado 870 (1 600) 1 020 (148) 655 (95) 18 47 302
Recocido 815 (1 500) 655 (95) 417 (61) 26 57 197
4340 TyR 315 (600) 1 720 (250) 1 590 (230) 10 40 486
TyR 425 (800) 1 470 (213) 1 360 (198) 10 44 430
TyR 540 (1 000) 1 170 (170) 1 080 (156) 13 51 360
TyR 650 (1 200) 965 (140) 855 (124) 19 60 280
*Templado en agua.
21BudyApe-A0983-038.indd 1022 8/10/07 17:14:03

21BudyApe-A0983-038.indd 1023
Tabla A-22
Resultados de ensayos a la tensión de algunos metales* Fuente: J. Datsko, “Solid Materials”, capítulo 32, en Joseph E. Shigley, Charles R. Mischke y Thomas H.
Brown, Jr. (editores en jefe). Standard Handbook of Machine Design, 3a. ed., McGraw-Hill, Nueva York, 2004, pp. 32.49-32.52.
Resistencia (a la tensión)
Fluencia Última A la fractura, Coeficiente Resistencia a
Sy, S u, ␴f, ␴0, la deformación, Resistencia a
Número Material Condición MPa (kpsi) MPa (kpsi) MPa (kpsi) MPa (kpsi) exponente m la fractura ⑀f
1018 Acero Recocido 220 (32.0) 341 (49.5) 628 (91.1)† 620 (90.0) 0.25 1.05
†
1144 Acero Recocido 358 (52.0) 646 (93.7) 898 (130) 992 (144) 0.14 0.49
1212 Acero HR 193 (28.0) 424 (61.5) 729 (106)† 758 (110) 0.24 0.85
†
1045 Acero Ty R 600°F 1 520 (220) 1 580 (230) 2 380 (345) 1 880 (273) 0.041 0.81
4142 Acero Ty R 600°F 1 720 (250) 1 930 (210) 2 340 (340) 1 760 (255)† 0.048 0.43
†
303 Acero Recocido 241 (35.0) 601 (87.3) 1 520 (221) 1 410 (205) 0.51 1.16
inoxidable
304 Acero Recocido 276 (40.0) 568 (82.4) 1 600 (233)† 1 270 (185) 0.45 1.67
inoxidable
2011 Aleación de T6 169 (24.5) 324 (47.0) 325 (47.2)† 620 (90) 0.28 0.10
aluminio
2024 Aleación de T4 296 (43.0) 446 (64.8) 533 (77.3)† 689 (100) 0.15 0.18
aluminio
7075 Aleación de T6 542 (78.6) 593 (86.0) 706 (102)† 882 (128) 0.13 0.18
aluminio
APÉNDICE A
*Los valores se tomaron de una o dos coladas y se considera que pueden obtenerse usando especificaciones de compra. La deformación por fractura puede variar hasta en 100%.
†
Valor derivado.
Tablas útiles
1023
8/10/07 17:14:03
Tabla A-23 1024
Propiedades esfuerzo-deformación media monótona y cíclica de aceros seleccionados Fuente: ASM Metals Reference Book, 2a. ed., American Society
for Metals, Metals Park, Ohio, 1983, p. 217.
Coeficiente
Deformación
Resistencia verdadera de resistencia Exponente Coeficiente Exponente
APÉNDICE A
Dure- a la tensión Reducción a la Módulo de a la fatiga de resistencia de ducti- de ducti-

Orienta- Descripción za Sut en área fractura elasticidad E ␴ fⴕ a la fatiga lidad a la lidad a la
Grado a) ción e) f) HB MPa ksi % ␧f GPa 106 psi MPa ksi b fatiga ␧Fⴕ fatiga c
A538A b) L STA 405 1 515 220 67 1.10 185 27 1 655 240 −0.065 0.30 −0.62
Tablas útiles
A538B b) L STA 460 1 860 270 56 0.82 185 27 2 135 310 −0.071 0.80 −0.71
A538C b) L STA 480 2 000 290 55 0.81 180 26 2 240 325 −0.07 0.60 −0.75
AM-350 c) L HR, A 1 315 191 52 0.74 195 28 2 800 406 −0.14 0.33 −0.84
AM-350 c) L CD 496 1 905 276 20 0.23 180 26 2 690 390 −0.102 0.10 −0.42
Gainex c) LT Lámina HR 530 77 58 0.86 200 29.2 805 117 −0.07 0.86 −0.65
Gainex c) L Lámina HR 510 74 64 1.02 200 29.2 805 117 −0.071 0.86 −0.68
H-11 L Ausformado 660 2 585 375 33 0.40 205 30 3 170 460 −0.077 0.08 −0.74
RQC-100 c) LT Placa HR 290 940 136 43 0.56 205 30 1 240 180 −0.07 0.66 −0.69
RQC-100 c) L Placa HR 290 930 135 67 1.02 205 30 1 240 180 −0.07 0.66 −0.69
10B62 L TyR 430 1 640 238 38 0.89 195 28 1 780 258 −0.067 0.32 −0.56
1005-1009 LT Lámina HR 90 360 52 73 1.3 205 30 580 84 −0.09 0.15 −0.43
1005-1009 LT Lámina CD 125 470 68 66 1.09 205 30 515 75 −0.059 0.30 −0.51
1005-1009 L Lámina CD 125 415 60 64 1.02 200 29 540 78 −0.073 0.11 −0.41
1005-1009 L Lámina HR 90 345 50 80 1.6 200 29 640 93 −0.109 0.10 −0.39
1015 L Normalizado 80 415 60 68 1.14 205 30 825 120 −0.11 0.95 −0.64
1020 L Placa HR 108 440 64 62 0.96 205 29.5 895 130 −0.12 0.41 −0.51
1040 L Como sale de 225 620 90 60 0.93 200 29 1 540 223 −0.14 0.61 −0.57
la forja
1045 L TyR 225 725 105 65 1.04 200 29 1 225 178 −0.095 1.00 −0.66
1045 L TyR 410 1 450 210 51 0.72 200 29 1 860 270 −0.073 0.60 −0.70
1045 L TyR 390 1 345 195 59 0.89 205 30 1 585 230 −0.074 0.45 −0.68
1045 L TyR 450 1 585 230 55 0.81 205 30 1 795 260 −0.07 0.35 −0.69
1045 L TyR 500 1 825 265 51 0.71 205 30 2 275 330 −0.08 0.25 −0.68
1045 L TyR 595 2 240 325 41 0.52 205 30 2 725 395 −0.081 0.07 −0.60
1144 L CDSR 265 930 135 33 0.51 195 28.5 1 000 145 −0.08 0.32 −0.58
8/10/07 17:14:04
1144 L DAT 305 1 035 150 25 0.29 200 28.8 1 585 230 −0.09 0.27 −0.53
1541F L Forjado TyR 290 950 138 49 0.68 205 29.9 1 275 185 −0.076 0.68 −0.65
1541F L Forjado TyR 260 890 129 60 0.93 205 29.9 1 275 185 −0.071 0.93 −0.65
4130 L TyR 258 895 130 67 1.12 220 32 1 275 185 −0.083 0.92 −0.63
4130 L TyR 365 1 425 207 55 0.79 200 29 1 695 246 −0.081 0.89 −0.69
4140 L TyR, DAT 310 1 075 156 60 0.69 200 29.2 1 825 265 −0.08 1.2 −0.59
4142 L DAT 310 1 060 154 29 0.35 200 29 1 450 210 −0.10 0.22 −0.51
4142 L DAT 335 1 250 181 28 0.34 200 28.9 1 250 181 −0.08 0.06 −0.62
4142 L TyR 380 1 415 205 48 0.66 205 30 1 825 265 −0.08 0.45 −0.75
4142 L TyR y 400 1 550 225 47 0.63 200 29 1 895 275 −0.09 0.50 −0.75
deformado
4142 L TyR 450 1 760 255 42 0.54 205 30 2 000 290 −0.08 0.40 −0.73
4142 L TyR y 475 2 035 295 20 0.22 200 29 2 070 300 −0.082 0.20 −0.77
deformado
4142 L TyR y 450 1 930 280 37 0.46 200 29 2 105 305 −0.09 0.60 −0.76
deformado
4142 L TyR 475 1 930 280 35 0.43 205 30 2 170 315 −0.081 0.09 −0.61
4142 L TyR 560 2 240 325 27 0.31 205 30 2 655 385 −0.089 0.07 −0.76
4340 L HR, A 243 825 120 43 0.57 195 28 1 200 174 −0.095 0.45 −0.54
4340 L TyR 409 1 470 213 38 0.48 200 29 2 000 290 −0.091 0.48 −0.60
4340 L TyR 350 1 240 180 57 0.84 195 28 1 655 240 −0.076 0.73 −0.62
5160 L TyR 430 1 670 242 42 0.87 195 28 1 930 280 −0.071 0.40 −0.57
52100 L SH, TyR 518 2 015 292 11 0.12 205 30 2 585 375 −0.09 0.18 −0.56
9262 L A 260 925 134 14 0.16 205 30 1 040 151 −0.071 0.16 −0.47
9262 L TyR 280 1 000 145 33 0.41 195 28 1 220 177 −0.073 0.41 −0.60
9262 L TyR 410 565 227 32 0.38 200 29 1 855 269 −0.057 0.38 −0.65
950C d) LT Placa HR 159 565 82 64 1.03 205 29.6 1 170 170 −0.12 0.95 −0.61
950C d) L Barra HR 150 565 82 69 1.19 205 30 970 141 −0.11 0.85 −0.59
950X d) L Canal placa 150 440 64 65 1.06 205 30 625 91 −0.075 0.35 −0.54
950X d) L Placa HR 156 530 77 72 1.24 205 29.5 1 005 146 0.85
APÉNDICE A
−0.10 −0.61
950X d) L Canal placa 225 695 101 68 1.15 195 28.2 1 055 153 −0.08 0.21 −0.53
Notas: a) Grado AISI/SAE, a menos que se indique lo contrario. b) Designación ASTM. c) Designación propietaria. d) Grado SAE HSLA. e) Orientación del eje de la pieza, relativa a la dirección del laminado; L es longitudinal (paralela a la dirección del laminado); LT es
transversal larga (perpendicular a la dirección de laminado). f ) STA, solución tratada y envejecida; HR, laminado en caliente; CD, laminado en frío; TyR, templado y revenido; CDSR, estirado en frío aliviado de deformaciones; DAT; estirado a temperatura; A, recocido. De
Tablas útiles
ASM Metals Referente Book, 2a. ed., 1983; ASM International, Materials Park, OH 44073-0002; tabla 217. Reproducido con permiso de ASM International®, www.asminternational.org.
1025
8/10/07 17:14:04
1026
APÉNDICE A
Tabla A-24
Tablas útiles
Propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos

a) Propiedades típicas del hierro fundido gris
[El sistema de numeración de la American Society for Testing and Materials (ASTM) del hierro fundido gris es tal que los números
corresponden a la resistencia a la tensión mínima en kpsi. En consecuencia, un hierro fundido núm. 20 ASTM tiene una resistencia
a la tensión mínima de 20 kpsi. Observe en particular que las tabulaciones son típicas de varias coladas]
Factor de
Módulo de concentración
Resistencia Resistencia ruptura por Módulo de Límite de Dureza al esfuerzo a
Número a la tensión a la compresión cortante elasticidad, Mpsi resistencia a la Brinell la fatiga
ASTM Sut, kpsi Suc, kpsi Ssu, kpsi Tensión† Torsión fatiga* Se, kpsi HB Kf
20 22 83 26 9.6-14 3.9-5.6 10 156 1.00

25 26 97 32 11.5-14.8 4.6-6.0 11.5 174 1.05
30 31 109 40 13-16.4 5.2-6.6 14 201 1.10
35 36.5 124 48.5 14.5-17.2 5.8-6.9 16 212 1.15
40 42.5 140 57 16-20 6.4-7.8 18.5 235 1.25
50 52.5 164 73 18.8-22.8 7.2-8.0 21.5 262 1.35
60 62.5 187.5 88.5 20.4-23.5 7.8-8.5 24.5 302 1.50
*Piezas pulidas o maquinadas.

†
El módulo de elasticidad del hierro fundido en compresión corresponde de manera muy cercana al valor superior en el intervalo dado para tensión y es un valor más constante que el de tensión.
8/10/07 17:14:05
APÉNDICE A Tablas útiles 1027
Tabla A-24
Propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos (continuación)

b) Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de aluminio
[Éstas son propiedades típicas de tamaños de alrededor de ½ pulg; se pueden obtener propiedades similares
al usar especificaciones de compra apropiadas. Los valores de la resistencia a la fatiga corresponden a
50(107) ciclos de esfuerzo completamente reversible. Las aleaciones de aluminio no tienen un límite de
resistencia a la fatiga. Las resistencias a la fluencia se obtuvieron mediante el método del corrimiento de 0.2%]
Número de Resistencia Elongación Dureza

la Aluminum Fluencia, Sy, A la tensión, A la fatiga, Sf, en 2 pulg, Brinell,
Association Temple MPa (kpsi) Su, MPa (kpsi) MPa (kpsi) % HB
Forjado:
2017 O 70 (10) 179 (26) 90 (13) 22 45
2024 O 76 (11) 186 (27) 90 (13) 22 47
T3 345 (50) 482 (70) 138 (20) 16 120
3003 H12 117 (17) 131 (19) 55 (8) 20 35
H16 165 (24) 179 (26) 65 (9.5) 14 47
3004 H34 186 (27) 234 (34) 103 (15) 12 63
H38 234 (34) 276 (40) 110 (16) 6 77
5052 H32 186 (27) 234 (34) 117 (17) 18 62
H36 234 (34) 269 (39) 124 (18) 10 74
Fundido:
319.0* T6 165 (24) 248 (36) 69 (10) 2.0 80
333.0† T5 172 (25) 234 (34) 83 (12) 1.0 100
T6 207 (30) 289 (42) 103 (15) 1.5 105
335.0* T6 172 (25) 241 (35) 62 (9) 3.0 80
T7 248 (36) 262 (38) 62 (9) 0.5 85
*Vaciado en arena.
†
Vaciado en molde permanente.
c) Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de titanio
Fluencia, Sy Resistencia a Elogación Dureza

(corrimiento 0.2%) la tensión, Sut en 2 pulg, (Brinell o
Aleación de titanio Condición MPa (kpsi) MPa (kpsi) % Rockwell)
Ti-35A† Recocido 210 (30) 275 (40) 30 135 HB

Ti-50A† Recocido 310 (45) 380 (55) 25 215 HB
Ti-0.2 Pd Recocido 280 (40) 340 (50) 28 200 HB
Ti-5 Al-2.5 Sn Recocido 760 (110) 790 (115) 16 36 HRC
Ti-8 Al-1 Mo-1 V Recocido 900 (130) 965 (140) 15 39 HRC
Ti-6 Al-6 V-2 Sn Recocido 970 (140) 1 030 (150) 14 38 HRC
Ti-6Al-4V Recocido 830 (120) 900 (130) 14 36 HRC
Ti-13 V-11 Cr-3 Al Sol. ⫹ envejecim. 1 207 (175) 1 276 (185) 8 40 HRC
†
Titanio alfa comercialmente puro.
21BudyApe-A0983-038.indd 1027 8/10/07 17:14:05

1028
Tabla A-25
Resistencias estocásticas a la fluencia y última de materiales seleccionados Fuente: Datos compilados de “Some
Property Data and Corresponding Weibull Parameters for Stochastic Mechanical Design”, trad. ASME Journal of Mechanical Design, vol.
114 (marzo de 1992), pp. 29-34.
APÉNDICE A
Material ␮Sut ␴ˆSut x0 ␪ b ␮Sy ␴ˆ Sy x0 ␪ b CSut CSy
1018 CD 87.6 5.74 30.8 90.1 12 78.4 5.90 56 80.6 4.29 0.0655 0.0753
1035 HR 86.2 3.92 72.6 87.5 3.86 49.6 3.81 39.5 50.8 2.88 0.0455 0.0768
Tablas útiles
1045 CD 117.7 7.13 90.2 120.5 4.38 95.5 6.59 82.1 97.2 2.14 0.0606 0.0690
1117 CD 83.1 5.25 73.0 84.4 2.01 81.4 4.71 72.4 82.6 2.00 0.0632 0.0579
1137 CD 106.5 6.15 96.2 107.7 1.72 98.1 4.24 92.2 98.7 1.41 0.0577 0.0432
12L14 CD 79.6 6.92 70.3 80.4 1.36 78.1 8.27 64.3 78.8 1.72 0.0869 0.1059
1038 Pernos HT 133.4 3.38 122.3 134.6 3.64 0.0253
ASTM40 44.5 4.34 27.7 46.2 4.38 0.0975
35018 Maleable 53.3 1.59 48.7 53.8 3.18 38.5 1.42 34.7 39.0 2.93 0.0298 0.0369
32510 Maleable 53.4 2.68 44.7 54.3 3.61 34.9 1.47 30.1 35.5 3.67 0.0502 0.0421
Maleable Perlítico 93.9 3.83 80.1 95.3 4.04 60.2 2.78 50.2 61.2 4.02 0.0408 0.0462
604515 Nodular 64.8 3.77 53.7 66.1 3.23 49.0 4.20 33.8 50.5 4.06 0.0582 0.0857
100-70-04 Nodular 122.2 7.65 47.6 125.6 11.84 79.3 4.51 64.1 81.0 3.77 0.0626 0.0569
201SS CD 195.9 7.76 180.7 197.9 2.06 0.0396
301SS CD 191.2 5.82 151.9 193.6 8.00 166.8 9.37 139.7 170.0 3.17 0.0304 0.0562
A 105.0 5.68 92.3 106.6 2.38 46.8 4.70 26.3 48.7 4.99 0.0541 0.1004
304SS A 85.0 4.14 66.6 86.6 5.11 37.9 3.76 30.2 38.9 2.17 0.0487 0.0992
310SS A 84.8 4.23 71.6 86.3 3.45 0.0499
403SS 105.3 3.09 95.7 106.4 3.44 78.5 3.91 64.8 79.9 3.93 0.0293 0.0498
17-7PSS 198.8 9.51 163.3 202.3 4.21 189.4 11.49 144.0 193.8 4.48 0.0478 0.0607
AM350SS A 149.1 8.29 101.8 152.4 6.68 63.0 5.05 38.0 65.0 5.73 0.0556 0.0802
Ti-6AL-4V 175.4 7.91 141.8 178.5 4.85 163.7 9.03 101.5 167.4 8.18 0.0451 0.0552
2024 0 28.1 1.73 24.2 28.7 2.43 0.0616
2024 T4 64.9 1.64 60.2 65.5 3.16 40.8 1.83 38.4 41.0 1.32 0.0253 0.0449
T6 67.5 1.50 55.9 68.1 9.26 53.4 1.17 51.2 53.6 1.91 0.0222 0.0219
7075 T6 .025” 75.5 2.10 68.8 76.2 3.53 63.7 1.98 58.9 64.3 2.63 0.0278 0.0311
8/10/07 17:14:05
Tabla A-26
Parámetros estocásticos para ensayos a la fatiga de vida finita de metales seleccionados Fuente: E. B. Haugen, Probabilistic Mechanical Design, Wiley,
Nueva York, 1980, apéndice 10-B.
1 2 3 4 5 6 7 8 9
TS YS Distri- Ciclos de esfuerzo hasta la falla
Número Condición MPa (kpsi) MPa (kpsi) bución 104 105 106 107
1046 WQ&T, 1 210°F 723 (105) 565 (82) W x0 544 (79) 462 (67) 391 (56.7)
θ 594 (86.2) 503 (73.0) 425 (61.7)
b 2.60 2.75 2.85
2340 OQ&T 1 200°F 799 (116) 661 (96) W x0 579 (84) 510 (74) 420 (61)
θ 699 (101.5) 588 (85.4) 496 (72.0)
b 4.3 3.4 4.1
3140 OQ&T, 1 300°F 744 (108) 599 (87) W x0 510 (74) 455 (66) 393 (57)
θ 604 (87.7) 528 (76.7) 463 (67.2)
b 5.2 5.0 5.5
2024 T-4 489 (71) 365 (53) N σ 26.3 (3.82) 21.4 (3.11) 17.4 (2.53) 14.0 (2.03)
Aluminio μ 143 (20.7) 116 (16.9) 95 (13.8) 77 (11.2)
Ti-6A1-4V HT-46 1 040 (151) 992 (144) N σ 39.6 (5.75) 38.1 (5.53) 36.6 (5.31) 35.1 (5.10)
μ 712 (108) 684 (99.3) 657 (95.4) 493 (71.6)
Se listan parámetros estadísticos a partir de un gran número de ensayos a la fatiga. La distribución Weibull se denota por W y los parámetros son x0, resistencia a la fatiga “garantizada”; θ, resistencia característica a la fatiga y b, factor de forma. La distri-
bución normal se denota por N y los parámetros son μ, la resistencia media a la fatiga y σ, desviación estándar de la resistencia a la fatiga. La vida se expresa en ciclos de esfuerzo a la falla. TS = resistencia a la tensión, YS = resistencia a la fluencia.
APÉNDICE A
Todos los ensayos se hicieron mediante viga rotativa.

Tablas útiles
1029
8/10/07 17:14:06
1030
Tabla A-27
Resistencias a la fatiga de vida finita de aceros al carbono simple seleccionados Fuente: Compilado de la tabla
4 de H. J. Groover, S. A. Gordon y L. R. Jackson, Fatigue of Metals and Structures, documento del Departamento de Armamento Naval
APÉNDICE A
NAVWEPS 00-25-534, 1960.
Resistencia Resistencia
a la a la fluencia, Ciclos de esfuerzo hasta la falla
4 4
Material Condición BHN* tensión, kpsi kpsi RA* 10 4(10 ) 105 4(105) 106 4(106) 107 108
Tablas útiles
1020 Enfriado en 58 30 0.63 37 34 30 28 25

horno
1030 Enfriado por 135 80 45 0.62 51 47 42 38 38 38
aire
1035 TyR 132 72 35 0.54 44 40 37 34 33 33
agua 209 103 87 0.65 80 72 65 60 57 57 57
1040 Forjado 195 92 53 0.23 40 47 33 33
1045 HR, N 107 63 0.49 80 70 56 47 47 47 47
1050 N, AC 164 92 47 0.40 50 48 46 40 38 34 34
TyR agua
1200 196 97 70 0.58 60 57 52 50 50 50 50
.56 MN N 193 98 47 0.42 61 55 51 47 43 41 41 41
TyR agua 277 111 84 0.57 94 81 73 62 57 55 55 55
1200
1060 Según se 67 Rb 134 65 0.20 65 60 55 50 48 48 48
requiera
1095 162 84 33 0.37 50 43 40 34 31 30 30 30
OQT 227 115 65 0.40 77 68 64 57 56 56 56 56
1200
10120 224 117 59 0.12 60 56 51 50 50 50
OQT 369 180 130 0.15 102 95 91 91 91 91
860
*BHN = Número de dureza Brinell, RA = reducción fraccional en área.
8/10/07 17:14:06
Apéndice I 4/1/06 8:31 AM Page 937
I
A P E N D I C E
Propiedades importantes
de materiales de ingeniería
seleccionados
1. VALORES DE DENSIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE
Densidad
g/cc lb/pulg3
Aceros al carbón y de baja aleación
Aleación 1006
Trefilada en frío 7.872 0.284
Laminada en caliente 7.872 0.284
Aleación 1020
Laminada en frío 7.87 0.284
Recocida 7.87 0.284
Aleación 1040
Recocida 7.845 0.283
Aleación 1090
Recocida 7.85 0.284
Aleación 4027
Recocida 7.85 0.284
Normalizada 7.85 0.284
Aleación 4140
Recocida 7.85 0.284
Aleación 4340
Recocida 7.85 0.284
Aleación 5140
Recocida 7.85 0.284
(continúa)
937
938 APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 7.86 0.284
Aleación 316
Recocida 8 0.289
Revenida reblandecida 8 0.289
Aleación 405
Recocida 7.8 0.282
Aleación 434
Recocida 7.8 0.282
Aleación 660
Aleación 17-7PH
Hierros fundidos
Fundición gris (tal cual)
ASTM clase 20 7.15 0.258
ASTM clase 35 7.15 0.258
Hierros fundidos dúctiles
Grado 60-40-18 7.15 0.258
Grado 120-90-02 7.15 0.258
Aleaciones de aluminio
Aleación 2024
Recocida 2.78 0.1
Con tratamiento T3 2.78 0.1
Aleación 6061
Recocida 2.7 0.0975
Aleación 7075
Recocida 2.81 0.102
Aleaciones de cobre
Cobre electrolítico bien refinado, (C11000)
Trabajado en frío 8.89 0.321
Berilio cobre, (C17000)
Con tratamiento TH04 8.26 0.298
Latón en cartucho, (C26000)
Con tratamiento H00 8.53 0.308
Metal de Muntz, (C28000)
(continúa)
APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados 939
Latón de maquinado rápido, (C36000)

Cromo cobre, (C18500)
Bronce 90-10, (C22000)
Aleaciones de magnesio
Aleación AZ31B
Laminada dura 1.77 0.0639
Aleación AZ63
Con tratamiento F 1.83 0.0661
Aleación AZ91E
Aleaciones de níquel
Níquel-comercialmente puro
Tal como salió de la fundición 8.88 0.321
Recocido 8.88 0.321
Níquel plata 65-18 (752)
Recocido 8.7 0.314
Endurecido 8.7 0.314
Cuproníquel 30(715)
Recocido 8.92 0.322
Aleaciones de titanio
Titanio-comercialmente puro
Al fundirse 4.5 0.163
AleaciónTi-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo
Al laminarse 4.48 0.162
Recocida 4.48 0.162
Aleaciones misceláneas
Aleación kovar 8.36 0.302
Invar
Aleación 32-5 (trefilada en frío) 8.14 0.294
Aleación 36 (trefilada en frío) 8.05 0.291
Haynes 25
Laminada y recocida en frío 9.13 0.33
Laminada y recocida en caliente 9.13 0.33
Biodur
Trabajada en caliente 8.28 0.299
Aleación de Co-Cr-Ni 8.3 0.3
(continúa)
INCONEL (laminada en frío) 8.05 0.291

INCOLOY 903 8.25 0.298
INCONEL 725 (recocida) 8.3 0.3
Berilio S-200 1.844 0.0666
Tungsteno 19.3 0.697
Tantalio 16.6 0.6
Zinc 7.1 0.257
Metales nobles
Oro 19.32 0.698
Iridio 22.65 0.818
Plata 10.491 0.379
Platino, recocido 21.45 0.775
Polímeros
Elastómeros
Hule estireno-butadieno (HSB) 0.93 0.0336
Hule natural (no vulcanizado) 0.93 0.0336
Hule de nitrilo 1.25 0.0452
Resinas epóxicas
Resina epóxica (no reforzada) 1.2 0.0434
Nailon 66 (no reforzado) 1.095 0.0396
Resina fenólica (no reforzada) 1.705 0.0695
Tereftalato de polibutileno (PBT) 1.355 0.049
Policarbonato (PC)
Moldeado 1.31 0.0474
Conductor 1.31 0.0474
Poliéster (rígido) 1.65 0.0597
Polieteretercetona (PEEC)
Relleno con fibra de vidrio 1.475 0.0533
Relleno con fibra de carbón 1.436 0.0519
Polietilentereftalato ( PET)
No reforzado 1.315 0.0475
Reforzado con 30% de vidrio 1.595 0.0577
Polietileno (moldeado)
Densidad baja 0.925 0.0345
Densidad media 0.938 0.0339
Densidad alta 1.159 0.0419
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Moldeado 1.115 0.0403
Relleno con 40% de fibra de vidrio 1.4275 0.0516
Relleno con 40% de fibra de carbón 1.305 0.0472
Polimetilmetacrilato (PMMA)
Reforzado con fibra de vidrio 1.445 0.0522
Polipropileno (PP)
Poliestireno 1.06 0.0381
Politetrafluoroetileno (PTFE) 2.225 0.0804
(continúa)
Policloruro de vinilo (PVC)

Reforzado con 30% de fibra de vidrio 1.58 0.0571
Acrilonitrilo-estireno 1.16 0.042
Acetato de celulosa 1.28 0.0463
Acrilonitrilo 1.3 0.047
Poliacetal 1.39 0.0502
Sulfuro de polifenileno moldeado 1.57 0.0567
Polisulfona 1.245 0.045
Cerámicas, grafito y materiales semiconductores
Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 3.96 0.143
Alumina a 95% 3.68 0.1325
Concreto 1.28 0.0463
Diamante
Natural 3.515 0.127
Sintético 3.36 0.1215
Arsenuro de galio 5.316 0.192
Vidrio
Vidrio de borosilicato 2.4 0.0867
Vidrio de sílice 2.18 0.0788
Carbón de grafito 2.25 0.0813
Sílice fundida 1.855 0.067
Carburo de silicio
Sinterizado 3.1 0.112
Sublimado 3.186 0.115
Nitruro de silicón 3.2 0.116
Zirconia 5.68 0.205
Carburo de titanio 4.94 0.178
Carburo de tungsteno 15.7 0.567
Carburo de zirconio 6.56 0.237
Alumina a 96% 3.8 0.137
Nitruro de boro 3.48 0.125
Cloruro de sodio 2.17 0.0784
Fluoruro de calcio 3.18 0.115
Fibras
Fibra de vidrio genérica E 2.57 0.0929
Fibra de vidrio genérica C 2.54 0.0918
Precursor de fibra de carbón 1.81 0.0654
Materiales compuestos
Epoxi/vidrio CMC 1.635 0.0591
Epoxi/compuesto de fibra de carbón 1.53 0.0553
Policarbonato reforzado con fibra de aramida 1.27 0.0459
Nailon 6/6 reforzado con fibra de aramida 1.22 0.0441
Policarbonato reforzado con fibra de carbón 1.3 0.047
Policarbonato reforzado con carbón + fibra
de vidrio 1.377 0.0498
Policarbonato claro reforzado con 30% de fibra
de vidrio 1.43 0.0517
(continúa)
Madera
Madera de maple rojo americano 0.801 0.0289
Madera de chicle rojo americano 0.801 0.0289
Madera de cedro alaska americano 0.6 0.0216
Madera de secoya americana 0.4 0.0145
Madera de roble rojo americano 0.21 0.0076
Madera de roble blanco 0.993 0.0359
2. DUREZA DE MATERIALES
A TEMPERATURA AMBIENTE
Dureza (Brinell
a menos que se
Materiales especifique)
Aleación 1006
Trefilada en frío 95
Laminada en caliente 86
Aleación 1020
Laminada en frío 121
Recocida 111
Aleación 1040
Recocida 149
Aleación 1090
Recocida 197
Aleación 4027
Recocida 143
Normalizada 179
Aleación 4140
Recocida 197
Normalizada 302
Aleación 4340
Recocida 217
Normalizada 363
Aleación 5140
Recocida 167
Normalizada 229
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocidos 147
Aleación 316
Recocidos 143
Aleación 405
Recocidos 150
(continúa)
Aleación 434
Recocida 164
Aleación 17-7PH
Hierros fundidos
ASTM clase 20 156
ASTM clase 35 212
Grado 60-40-18 167
Grado 120-90-02 331
Aleación 2024
Con tratamiento T3 120
Aleación 6061
Recocida 30
Aleación 7075
Recocida 60
Aleaciones de cobre
Trabajada en frío 95
Con tratamiento TH04 353
Latón para cartucho, (C26000)
Con tratamiento H00 109
Metal de Muntz (C28000)
Bronce 90-10, (C22000)
Aleación AZ31B
Recocida 56
Laminada dura 73
Aleación AZ63
Con tratamiento F 50
(continúa)
Aleación AZ91E
Con tratamiento F 63
Recocido 79
Recocido 75
Endurecido 151
Recocido 83
Endurecido 147
Al fundirse 70
Aleación Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo
Al laminarse 290
Recocida 290
Aleación kovar 120
Invar
Aleación 32-5 (trefilada en frío) 135
Aleación 36 (trefilada en frío) 184
Biodur
Trabajada en caliente 400
Recocida 290
Aleación de Co-Cr-Ni 192
INCONEL 725 (recocida) 170
Tungsteno 294
Metales nobles
Oro 25(Vickers)
Iridio 565
Plata 25(Vickers)
Platino, recocido 40(Vickers)
Polímeros
Elastómeros
Hule de butadieno de estireno (UBS) 71(Shore-A)
Hule natural (no vulcanizado) 60(Shore-A)
Hule de nitrilo 65(Shore-A)
Resinas epóxicas
Resina epóxica (no reforzada) 95R(Rockwell-M)
Nailon 66 no reforzado 76R(Rockwell-M)
Resina fenólica (no reforzada) 110
Tereftalato de polibutileno (PBT) 81(Rockwell-M)
(continúa)
Policarbonato (PC)
Moldeado 70(Rockwell-M)
Conductivo 110(Rockwell-R)
Poliéster (rígido) 90(Rockwell-M)
Relleno de fibra de vidrio 101(Rockwell-M)
Relleno de fibra de carbón 96(Rockwell-M)
Polietilentereftalato (PET)
No reforzado 95(Rockwell-M)
Reforzado con 30% de vidrio 87(Rockwell-M)
Densidad baja 60(Rockwell-R)
Densidad media 59(Shore-D)
Densidad alta 62(Rockwell-R)
Moldeado 103(Rockwell-R)
Relleno con 40% de fibra de vidrio 110(Rockwell-R)
Relleno con 40% de fibra de carbón 110(Rockwell-R)
No reforzado 85(Rockwell-M)
Reforzado con fibra de vidrio 110(Rockwell-R)
Polipropileno (PP)
No reforzado 92(Rockwell-R)
Relleno con 10% de fibra de vidrio 96(Rockwell-R)
Poliestireno 72(Rockwell-m)
Politetrafluoroetileno (PTFE) 58(Rockwell-R)
Sin reforzar 99(Rockwell-R)
Reforzado con 30% de fibra de vidrio 108(Rockwell-R)
Acrilonitrilo-estireno 84(Rockwell-M)
Acetato de celulosa 70(Rockwell-R)
Acrilonitrilo 60(Rockwell-M)
Poliacetal 78(Rockwell-M)
Sulfuro de polifenileno moldeado 90(Rockwell-M)
Polisulfona 81(Rockwell-M)
Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 1365(Vickers)
Alumina a 95% 1720(Vickers)
Diamante
Natural 10(Mohs)
Sintético 10(Mohs)
Arsenuro de galio 7500(Knoop)
Vidrio
Vidrio de borosilicato 2(Knoop)
Vidrio de sílice 443
Nitruro de silicio 1600(Vickers)
Carburo de titanio 3200(Vickers)
Carburo de tungsteno 800
Carburo de zirconio 2600(Vickers)
Nitruro de boro 279
Fluoruro de calcio 154
(continúa)
Policarbonato reforzado con fibra de aramida 120(Rockwell-R)
Policarbonato reforzado con fibra de carbón 119(Rockwell-R)
Policarbonato claro reforzado con 30% de
fibra de vidrio 121(Rockwell-R)
Madera
Madera de maple rojo americano 3(Indentación de madera)
Madera de chicle rojo americano 2.5(Indentación de madera)
Madera de cedro alaska americano 2(Indentación de madera)
Madera de secoya americana 2.1(Indentación de madera)
Madera de roble rojo americano 4.3(Indentación de madera)
Madera de roble blanco 4.8(Indentación de madera)
3. RESISTENCIA ÚLTIMA A LA TENSIÓN

Resistencia última
a la tensión
Materiales Mpa Ksi
Aceros al medio carbón y de baja aleación
Aleación 1006
Trefilada en frío 330 47.85
Laminada en caliente 295 42.775
Aleación 1020
Laminada en frío 420 60.9
Recocida 395 57.275
Aleación 1040
Recocida 515 74.675
Aleación 1090
Recocida 696 100.92
Aleación 4027
Recocida 515 74.675
Normalizada 640 92.8
Aleación 4140
Recocida 655 94.975
Aleación 4340
Recocida 745 108.025
Aleación 5140
Recocida 570 82.65
(continúa)
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 620 89.9
Aleación 316
Recocida 580 84.1
Tratada para reblandecerla 689 99.905
Aleación 405
Recocida 448 64.96
Aleación 434
Recocida 517 74.965
Aleación 660
Aleación 17-7PH
Hierros fundidos
ASTM clase 20 152 22.04
ASTM clase 35 252 36.54
Grado 60-40-18 461 66.845
Grado 120-90-02 974 141.23
Aleación 2024
Tratada con T3 483 70.035
Aleación 6061
Recocida 124 17.98
Aleación 7075
Recocida 228 33.06
Aleaciones de cobre
Trabajado en frío 345 50.025
Tratado con TH04 1310 189.95
Tratado con H00 400 58
Tratado con H04 525 76.125
(continúa)

Tratado con H02 400 58
Bronce 90-10, (C22000)
Aleación AZ31B
Recocida 255 36.975
Laminada dura 290 42.05
Aleación AZ63
Tratado con F 200 29
Tratado con T6 275 39.875
Aleación AZ91E
Tratado con F 165 23.925
Al fundirse 317 45.965
Recocido 45 6.525
Recocido 386 55.97
Endurecido 586 84.97
Recocido 379 54.955
Al laminarse 830 120.35
Recocido 830 120.35
Aleación kovar 517 74.965
Invar
Aleación 32-5 (extraída en frío) 483 70.035
Aleación 36 (extraída en frío) 621 90.045
Haynes 25
Laminada y recocida en frío 1005 145.725
Laminada y recocida en caliente 1015 147.175
Biodur
Trabajada en caliente 1365 197.925
Recocida 1035 150.075
Aleación de Co-Cr-Ni 860 124.7
INCONEL (laminada en frío) 757 109.765
(continúa)
INCOLOY 903 1310 189.95

INCONEL 725 (recocida) 855 123.975
Berilio S-200 765 110.925
Tungsteno 980 142.1
Tantalio 689 99.905
Zinc 37 5.365
Metales nobles
Oro 120 17.4
Iridio 2000 290
Plata 140 20.3
Platino, recocido 145 21.025
Polímeros
Elastómeros
Hule de butadieno de estireno (UBS) 30 4.35
Hule natural (no vulcanizado) 28 4.06
Hule de nitrilo 17 2.465
Resinas epóxicas
Resina epóxica (no reforzada) 70 10.15
Nialon 66 no reforzado 62 8.99
Resina fenólica (no reforzada) 56 8.12
Tereftalato de polibutileno (PB) 55 7.975
Policarbonato (PC)
Moldeado 65 9.425
Conductivo 86 12.47
Poliéster (rígido) 58 8.41
Relleno de fibra de vidrio 140 20.3
Relleno de fibra de carbón 176 25.52
No reforzado 55 7.975
Reforzado con 30% de vidrio 137 19.865
Densidad baja 16 2.32
Densidad media 25 3.625
Densidad alta 30 4.35
Moldeado 47 6.815
Relleno con 40% de fibra de vidrio 80 11.6
Relleno con 40% de fibra de carbón 115 16.675
Reforzado con fibra de vidrio 107 15.515
Polipropileno (PP)
Poliestireno 45 6.525
Politetrafluoroetileno (PTFE) 25 3.625
(continúa)

Reforzado con 30% de fibra de vidrio 90 13.05
Acrilonitrilo-estireno 65 9.425
Acetato de celulosa 33 4.785
Acrilonitrilo 66 9.57
Poliacetal 60 8.7
Sulfuro de polifenileno moldeado 95 13.775
Polisulfona 73 10.585
Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 300 43.5
Alumina a 95% 205 29.725
Diamante
Natural 1050 152.25
Sintético 1200 174
Arseniuro de galio 66 9.57
Vidrio
Vidrio de borosilicato 57 8.265
Vidrio de sílice 69 10.005
Sílice fundida 104 15.08
Carburo de silicio
Sinterizado 300 43.5
Nitruro de silicio 800 116
Carburo de titanio 258 37.41
Carburo de tungsteno 344 49.88
Carburo de zirconio 89 12.905
Alumina a 96% 200 29
Nitruro de boro 47 6.815
Fibras
Fibra de vidrio E genérica 3448 499.96
Fibra de vidrio C genérica 3310 479.95
Precursor de fibra de carbón 5650 819.25
Epoxi/vidrio CMC 243 35.235
Policarbonato reforzado con fibra de aramida 67 9.715
Nailon 6/6 reforzado con fibra de aramida 119 17.255
Policarbonato, reforzado con fibra de carbón
Reforzada 150 21.75
de vidrio 135 19.575
Madera
Madera de maple rojo americano 4 0.58
Madera de chicle rojo americano 4 0.58
Madera de cedro alaska americana 2 0.29
Madera de secoya americana 2 0.29
Madera de roble blanco 6 0.87
4. RESISTENCIA A LA CEDENCIA
Resistencia
a la cedencia
Materiales Mpa Ksi
Aleación 1006
Aleación 1020
Recocida 295 42.775
Aleación 1040
Recocida 350 50.75
Aleación 1090
Recocida 540 78.3
Aleación 4027
Recocida 325 47.125
Aleación 4140
Recocida 415 60.175
Aleación 4340
Recocida 470 68.15
Aleación 5140
Recocida 295 42.775
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 275 39.875
Aleación 316
Recocida 290 42.05
Aleación 405
Recocida 276 40.02
Aleación 434
Recocida 345 50.025
Aleación 660
Aleación 17-7PH
Hierros fundidos
Grado 60-40-18 329 47.705
Grado 120-90-02 864 125.28
(continúa)
Aleación 2024
Con tratamiento T3 345 50.025
Aleación 6061
Recocida 55 7.975
Aleación 7075
Recocida 103 14.935
Aleaciones de cobre
Bronce 90-10, (C22000)
Aleación AZ31B
Recocida 150 21.75
Aleación AZ63
Aleación AZ91E
Tal como salió de la fundición 59 8.555
(continúa)
Recocida 710 102.95
Invar
Haynes 25
Biodur
Trabajada en caliente 930 134.85
Recocida 585 84.825
INCOLOY 903 1100 159.5
Berilio S-200 414 60.03
Tungsteno 750 108.75
Polímeros
Resinas epóxicas
Nailon 66 (no reforzado) 63 9.135
Tereftalato de polibutileno (PBT) 67 9.715
Policarbonato (PC)
Moldeado 65 9.425
Moldeado 46 6.67
Polipropileno (PP)
(continúa)

Poliacetal 69 10.005
Policarbonato reforzado con carbón + fibra de vidrio 110 15.95
de vidrio 124 17.98
5. MÓDULO DE ELASTICIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE
Módulo de
elasticidad
Materiales Gpa 106 Psi
Aleación 1006
Aleación 1020
Recocida 200 28.99
Aleación 1040
Extraída en frío 200 28.99
Recocida 200 28.99
Aleación 1090
Recocida 205 29.71
Aleación 4027
Recocida 205 29.71
Aleación 4140
Recocida 205 29.71
Aleación 4340
Recocida 205 29.71
Aleación 5140
Recocida 205 29.71
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 193 27.97
Aleación 316
Recocida 193 27.97
(continúa)
Aleación 405
Recocida 200 28.99
Aleación 434
Recocida 200 28.99
Aleación 660
Aleación 17-7PH
Hierros fundidos
ASTM clase 20 83 12.03
ASTM clase 35 114 16.52
Gradorado 60-40-18 169 24.49
Grado 120-90-02 164 23.77
Aleación 2024
Recocida 73 10.58
Aleación 6061
Recocida 69 10.00
Aleación 7075
Recocida 72 10.43
Aleaciones de cobre
Con tratamiento TH04 115 16.67
Con tratamiento H00 110 15.94
Latón sin corte, (C36000)
Bronce 90-10, (C22000)
(continúa)
Aleación AZ31B
Recocida 45 6.52
Aleación AZ63
Con tratamiento F 45 6.52
Aleación AZ91E
Recocido 207 30.00
Recocido 124 17.97
Recocido 152 22.03
Recocido 115 16.67
Invar
Haynes 25
INCOLOY 903 147 21.30
Berilio S-200 303 43.91
Tungsteno 400 57.97
Tantalio 186 26.96
Zinc 97 14.06
Metales nobles
Oro 77 11.16
Iridio 524 75.94
Plata 76 11.01
(continúa)
Polímeros
Resinas epóxicas
Epoxi (no reforzado) 2.25 0.33
Tereftalato de polibutileno (TPB) 12 1.74
Policarbonato (PC)
Moldeado 2.3 0.33
Conductivo 5 0.72
Moldeado 2.4 0.35
Fibra de vidrio reforzada 9.2 1.33
Polipropileno (PP) 0.00
Reforzado con 30% fibra de vidrio 5 0.72
Poliacetal 2.4 0.35
Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 370 53.62
Alumina a 95% 282 40.87
Diamante
Natural 950 137.68
Sintético 865 125.36
Arseniuro de galio 85.5 12.39
(continúa)
Vidrio
Vidrio de sílice 68 9.86
Carburo de silicio
Sinterizado 410 59.42
Sublimado 467 67.68
Nitruro de silicio 290 42.03
Carburo de titanio 450 65.22
Carburo de zirconio 395 57.25
96% de alumina 300 43.48
Nitruro de boro 69 10.00
Fibras
Fibra de vidrio C genérica 69 10.00
Epoxi/vidrio SMC 55 7.97
Epoxi/compuesto de fibra de carbón 225 32.61
Nailon 6/6 reforzado con fibra de aramida 9 1.30
Fibra de policarbonato reforzada con carbón 13 1.88
Policarbonato reforzado con carbón + fibra de vidrio 10 1.45
Madera
Madera de chicle rojo americano 11.31 1.64
Madera de cedro alaska americana 7.89 1.14
Madera de secoya americana 9.24 1.34
6. RELACIÓN DE POISSON A TEMPERATURA AMBIENTE
Relación
Materiales de Poisson
Aleación 1006
Trefilada en frío 0.29
Laminada en caliente 0.29
Aleación 1020
Laminada en frío 0.29
Recocida 0.29
Aleación 1040
Trefilada en frío 0.29
Recocida 0.29
(continúa)
Aleación 1090
Recocida 0.29
Laminada en caliente 0.29
Aleación 4027
Recocida 0.29
Normalizada 0.29
Aleación 4140
Recocida 0.29
Normalizada 0.29
Aleación 4340
Recocida 0.29
Normalizada 0.29
Aleación 5140
Recocida 0.29
Normalizada 0.29
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 0.25
Aleación 316
Recocida 0.27
Templada blanda 0.27
Aleación 405
Recocida 0.27
Aleación 434
Recocida 0.27
Aleación 660
Aleación 17-7PH
Hierros fundidos
ASTM clase 20 0.29
ASTM clase 35 0.29
Grado 60-40-18 0.29
Grado 120-90-02 0.28
Aleación 2024
Recocida 0.33
Templada T3 0.33
Templada T6 0.33
Aleación 6061
Recocida 0.33
Templada T4 0.33
Templada T6 0.33
Aleación 7075
Recocida 0.33
Templada T6 0.33
(continúa)
Aleaciones de cobre
Trabajado en frío 0.33
TH04 Templado 0.3
TH01 Templado 0.3
H00 Templado 0.375
H04 Templado 0.375
H00 Templado 0.346
H02 Templado 0.346
H01 Templado 0.311
H02 Templado 0.311
TH04 Templado 0.3
TH04 Templado 0.3
Bronce 90-10 (C22000)
H01 Templado 0.307
H04 Templado 0.307
Aleación AZ31B
Recocida 0.35
Laminada dura 0.35
Aleación AZ63
F Templada 0.35
T6 Templada 0.35
Aleación AZ91E
F Templada 0.35
T4 Templada 0.35
Tal como salió de la fundición 0.31
Recocido 0.31
Recocido 0.33
Endurecido 0.33
Recocido 0.33
Endurecido 0.33
Tal como salió de la fundición 0.34
Al laminarse 0.31
Recocida 0.31
(continúa)
Aleación kovar 0.317
Invar
Aleación 32-5 (trefilada en frío) 0.23
Aleación 36 (trefilada en frío) 0.23
Haynes 25
Laminada y recocida en frío 0.24
Laminada y recocida en caliente 0.24
Aleación de Co-Cr-Ni 0.226
INCONEL (laminada en frío) 0.382
INCOLOY 903 0.239
INCONEL 725 (recocida) 0.31
Berilio S-200 0.14
Tungsteno 0.28
Tantalio 0.35
Zinc 0.25
Metales nobles
Oro 0.42
Iridio 0.26
Plata 0.39
Platino, recocido 0.39
Polímeros
Nailon 66 (no reforzado) 0.39
Policarbonato (PC)
Moldeado 0.36
Relleno de fibra de vidrio 0.45
Relleno de fibra de carbón 0.44
Reforzado con 30% de vidrio 0.4
Densidad baja 0.38
Poliestireno 0.33
Politetrafluoroetileno (PTFE) 0.46
No reforzado 0.38
Reforzado con 30% fibra de vidrio 0.41
Poliacetal 0.35
Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 0.22
Diamante
Natural 0.18
Sintético 0.2
Vidrio
Vidrio de sílice 0.19
(continúa)
Carburo de silicio
Sinterizado 0.14
Nitruro de silicio 0.25
Carburo de titanio 0.18
Carburo de zirconio 0.19
Alumina a 96% 0.22
Fibras
Fibra de vidrio E genérica 0.2
Fibra de vidrio C genérica 0.276
Epoxi/vidrio CMC 0.36
Epoxi/compuesto de fibra de carbón 0.34
Madera
Madera de maple rojo americano 0.04
Madera de secoya americana 0.36
Madera de roble rojo americano 0.33
Madera de roble blanco 0.036
7. ELONGACIÓN PORCENTUAL A LA RUPTURA

% de elongación
Materiales a la ruptura
Aleación 1006
Aleación 1020
Recocida 36.5
Aleación 1040
Recocida 30
Aleación 1090
Recocida 10
Aleación 4027
Recocida 30
Normalizada 25.8
Aleación 4140
Recocida 25.7
Normalizada 17.7
Aleación 4340
Recocida 22
Normalizada 12.2
Aleación 5140
Recocida 28.6
Normalizada 22.7
(continúa)
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 55
Aleación 316
Recocida 50
Tratada para reblandecerla 50
Aleación 405
Recocida 30
Aleación 434
Recocida 25
Aleación 660
Aleación 17-7PH
Laminada en frío 1
Hierros fundidos
Grado 60-40-18 15
Grado 120-90-02 1.5
Aleación 2024
Templada T3 18
Templada T6 5
Aleación 6061
Recocida 25
Templada T4 22
Templada T6 12
Aleación 7075
Recocida 16
Templada T6 11
Aleaciones de cobre
Trabajado en frío 12
TH04 Templado 2.5
TH01 Templado 4.5
Latón en cartucho, (C26000)
H00 Templado 35
H04 Templado 8
H00 Templado 30
H02 Templado 10
Latón sin corte, (C36000)
H01 Templado 20
H02 Templado 25
(continúa)

TH04 templado 16
TH04 templado 26
Bronce 90-10, (C22000)
H01 templado 25
H04 templado 5
Aleación AZ31B
Recocida 21
Laminada dura 15
Aleación AZ63
F templada
T6 templada 5
Aleación AZ91E
F templada 2.5
T4 templada 15
Tal como salió de la fundición 30
Recocido 35
Endurecido 3
Cuproníquel 30 (715)
Recocido 45
Endurecido 15
Tal como salió de la fundición 54
Al laminarse 10
Recocida 11
Invar
Aleación 32-5 (trefilada en frío) 40
Haynes 25
Laminada y recocida en frío 51
Laminada y recocida en caliente 60
Biodur
Recocida 25
Aleación de Co-Cr-Ni 38
INCONEL (laminada en frío) 47
INCOLOY 903 14
INCONEL 725 (recocida) 57
Berilio S-200 10
(continúa)
Metales nobles
Oro 30
Iridio 20
Plata 46
Platino, recocido 35
Polímeros
Elastómeros
Hule butadieno-estireno (BE) 500
Hule natural (no vulcanizado) 500
Hule de nitrilo 320
Resinas epóxicas
Resina epóxica (no reforzada) 5
Nailon 66 (no reforzado) 152
Resina fenólica (no reforzada) 1.3
Tereftalato de polibutileno (PBT) 148
Policarbonato (PC)
Moldeado 62
Conductivo 6
Poliéster (rígido) 2.4
Relleno de fibra de vidrio 3
Relleno de fibra de carbón 2
No reforzado 200
Reforzado con 30% de vidrio 3.8
Densidad baja 350
Densidad media 550
Densidad alta 750
Moldeado 55
Relleno con 40% fibra de vidrio 1.5
Relleno con 40% fibra de carbón 1.25
No reforzado 15
Reforzado con fibra de vidrio 7.8
Polipropileno (PP)
No reforzado 427
Relleno con 10% fibra de vidrio 250
Relleno con 10% fibra de carbón 9
Poliestireno 22.5
Politetrafluoroetileno (PTFE) 325
No reforzado 62
Reforzado con 30% fibra de vidrio 2.5
Acrilonitrilo-estireno 3.8
Acetato de celulosa 35
Acrilonitrilo 3.5
Poliacetal 105
Sulfuro de polifenileno moldeado 3
Polisulfona 42.5
(continúa)
Fibras
Fibra de vidrio E genérica 4.8
Fibra de vidrio C genérica 4.8
Precursor de fibra de carbón 1.8
Epoxi/vidrio SMC 0.49
Policarbonato reforzado con fibra de aramida 6.2
Nailon 6/6 reforzado con fibra de aramida 1.6
Policarbonato reforzado con fibra de carbón 4.5
Policarbonato reforzado con carbón + fibra de vidrio 2.75
8. REDUCCIÓN PORCENTUAL EN ÁREA

% Reducción
Materiales en área
Aleación 1006
Aleación 1020
Recocida 66
Aleación 1040
Recocida 57
Aleación 1090
Recocida 40
Aleación 4027
Recocida 52.9
Normalizada 60.2
Aleación 4140
Recocida 56.9
Normalizada 46.8
Aleación 4340
Recocida 50
Normalizada 36.3
Aleación 5140
Recocida 59.2
Normalizada 57.3
Aceros inoxidables
Aleación 660
(continúa)
Aleaciones de cobre
Latón de maquinado rápido (C36000) 50
Al laminarse 28
Recocida 30
Biodur
Recocida 23
9. RESISTENCIA DE IMPACTO IZOD

Impacto Izod
Materiales J Ft-lb
Recocida 125 92.225
Aleación 1040
Extraída en frío 49 36.1522
Recocida 45 33.201
Aleación 1090
Aleación 4140
Recocida 62 45.7436
Aleación 4340
Recocida 51 37.6278
Aleación 5140
Recocida 41 30.2498
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 136 100.3408
Aleación 316
Recocida 129 95.1762
Aleación 405
Recocida 41 30.2498
(continúa)
Polímeros
Resinas epóxicas
Policarbonato (PC)
Moldeado 4.78 3.526684
Conductivo 0.52 0.383656
Relleno de fibra de vidrio 1.1 0.81158
Relleno de fibra de carbón 0.12 0.088536
Moldeado 3.2 2.36096
Reforzado con fibra de vidrio 0.45 0.33201
Polipropileno (PP)
Reforzado con 30% de fibra de vidrio 0.8 0.59024
Nailon 6/6 reforzado con fibra de aramida 1.44 1.062432
Policarbonato reforzado con fibra de carbón 1.26 0.929628
de vidrio 1.22 0.900116
de vidrio 1.6 1.18048
(continúa)
10. RESISTENCIA A LA FRACTURA

Resistencia a la fractura
Materiales Mpa (m)0.5 Ksi (in)0.5
Aleación 1040
Aleación 4140
Normalizada 60 54
Aleación 4340
Normalizada 55 49.5
Aleación 2024
Aleación 6061
Aleación 7075
Polímeros
Resinas epóxicas
Policarbonato (PC)
Moldeado 3.1 2.79
No reforzado 5 4.5
Polipropileno (PP)
Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 4.5 4.05
Alumina a 95% 3.6 3.24
Concreto 0.9 0.81
Diamante
Natural 6.5 5.85
Sintético 8 7.2
Vidrio
Carburo de silicio
Sublimado 4 3.6
Nitruro de silicio 4.5 4.05
Zirconia 10 9
11. RESISTIVIDAD ELÉCTRICA A TEMPERATURA AMBIENTE
Resistividad eléctrica
Materiales Ohm-cm
Aleación 1006
Trefilada en frío 1.74E05
Laminada en caliente 1.74E05
Aleación 1020
Laminada en frío 1.59E05
Recocida 1.59E05
Aleación 1040
Trefilada en frío 1.71E05
Recocida 1.71E05
Aleación 1090
Recocida 1.74E05
Laminada en caliente 1.74E05
Aleación 4027
Recocida 2.45E05
Normalizada 2.45E05
Aleación 4140
Recocida 2.20E05
Normalizada 2.20E05
Aleación 4340
Recocida 2.48E05
Normalizada 2.48E05
Aleación 5140
Recocida 2.28E05
Normalizada 2.28E05
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 7.20E05
Aleación 316
Recocida 7.40E05
Tratada para reblandecerla 7.40E05
Aleación 405
Recocida 6.00E05
Aleación 434
Recocida 6.00E05
Aleación 17-7PH
Hierros fundidos
ASTM clase 20 8.00E05
ASTM clase 35 8.00E05
(continúa)

Grado 60-40-18 6.00E05
Grado 120-90-02 6.00E05
Aleación 2024
Recocida 3.49E06
Con tratamiento T3 5.82E06
Aleación 6061
Recocida 3.66E06
Aleación 7075
Recocida 3.80E06
Aleaciones de cobre
Trabajado en frío 1.70E06
Con tratamiento TH04 6.90E06
Con tratamiento H00 6.20E06
Bronce 90-10, (C22000)
Aleación AZ31B
Recocida 9.20E06
Laminada dura 9.20E06
Aleación AZ63
Con tratamiento F 1.15E05
Aleación AZ91E
Con tratamiento F 1.43E05
(continúa)
Tal como salió de la fundición 6.40E06
Recocido 6.40E06
Recocido 2.90E05
Endurecido 2.90E05
Recocido 3.75E05
Endurecido 3.75E05
Tal como salió de la fundición 5.54E05
Al laminarse 0.00016
Recocido 0.00016
Aleación kovar 4.90E05
Invar
Aleación 32-5 (trefilada en frío) 8.00E05
Aleación 36 (trefilada en frío) 8.20E05
Haynes 25
Laminada y recocida en frío 8.86E05
Laminada y recocida en caliente 8.86E05
Biodur
Trabajada en caliente 7.40E05
Recocida 7.40E05
Aleación de Co-Cr-Ni 9.96E05
INCONEL (Laminada en frío) 9.85E05
INCOLOY 903 6.10E05
INCONEL 725 (recocida) 1.30E04
Berilio S-200 4.30E06
Tungsteno 5.65E06
Tantalio 1.24E05
Zinc 5.92E06
Metales nobles
Oro 2.20E06
Iridio 4.70E06
Plata 1.55E06
Platino, recocido 1.06E05
Polímeros
Elastómeros
Hule butadieno-estireno (BE) 1.00E15
Hule natural (no vulcanizado) 1.00E15
Hule de nitrilo 1.00E16
(continúa)
Resinas epóxicas
Resina epóxica (no reforzada) 1.00E15
Nailon 66 (no reforzado) 1.00E12
Resina fenólica (no reforzada) 3.42E11
Tereftalato de polibutileno (PBT) 1.00E14
Policarbonato (PC)
Moldeado 1.00E15
Conductivo 1.00E14
Poliéster (rígido) 1.00E14
Relleno con fibra de vidrio 1.00E15
Relleno con fibra de carbón 1.00E09
No reforzado 2.00E15
Reforzado con 30% de vidrio 1.00E15
Densidad baja 1.00E15
Densidad media 1.00E15
Densidad alta 1.00E06
Moldeado 1.00E14
Relleno con 40% de fibra de vidrio 1.00E15
Relleno con 40% de fibra de carbón 5.00E04
Reforzado con fibra de vidrio 1.00E16
Polipropileno (PP)
Relleno con 10% de fibra de vidrio 1.00E15
Relleno con 10% de fibra de carbón 5.00E04
Poliestireno 1.00E15
Politetrafluoroetileno (PTFE) 1.00E11
Acrilonitrilo-estireno 1.00E15
Acetato de celulosa 1.00E12
Poliacetal 1.00E14
Sulfuro de polifenileno moldeado 1.00E15
Polisulfona 1.00E15
Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 1.00E14
Alumina a 95% 1.00E16
Diamante
Natural 1.00E15
Arseniuro de galio 1.00E07
Vidrio
Vidrio de borosilicato 1.00E16
Vidrio de sílice 5.00E09
Carbón de grafito 6.00E03
Sílice fundida 2.00E14
(continúa)
Carburo de silicio
Sinterizado 1.00E00
Nitruro de silicio 1.00E11
Zirconia 1.00E09
Carburo de titanio 0.00018
Carburo de tungsteno 5.30E04
Carburo de zirconio 5.00E05
Alumina a 96% 1.00E14
Nitruro de boro 1.00E13
Fibras
Fibra de vidrio E genérica 4.02E12
Fibra de vidrio C genérica 4.00E10
Precursor de fibra de carbón 1.45E03
Epoxi/vidrio CMC 3.00E14
Policarbonato reforzado con fibra de aramida 1.00E16
Policarbonato reforzado con fibra de carbón 1.00E10
de vidrio 1.00E06
Policarbonato claro reforzado con 30% de
fibra de vidrio 1.00E16
12. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA A TEMPERATURA AMBIENTE
Conductividad térmica
Materiales W/m-K Btu/ft-h-F
Aleación 1006
Extraída en frío 51.9 30.00
Aleación 1020
Recocida 51.9 30.00
Aleación 1040
Recocida 51.9 30.00
Aleación 1090
Recocida 49.8 28.79
Aleación 4027
Aleación 4140
Recocida 42.6 24.62
(continúa)
Aleación 4340
Recocida 44.5 25.72
Aleación 5140
Recocida 44.6 25.78
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 16.2 9.36
Aleación 316
Recocida 16.3 9.42
Templada blanda 16.3 9.42
Aleación 405
Recocida 27 15.61
Aleación 434
Recocida 26.1 15.09
Aleación 660
Aleación 17-7PH
Hierros fundidos
Grado 60-40-18 36 20.81
Grado 120-90-02 36 20.81
Aleación 2024
Recocida 193 111.56
Aleación 6061
Recocida 180 104.05
Aleación 7075
Recocida 173 100.00
Aleaciones de cobre
TH04 Templado 118 68.21
TH01 Templado 118 68.21
(continúa)

H00 Templado 120 69.36
Bronce 90-10, (C22000)
H01 Templado 189 109.25
H04 Templado 189 109.25
Aleación AZ31B
Recocida 96 55.49
Aleación AZ63
Aleación AZ91E
Recocido 60.7 35.09
Recocido 6.4 3.70
Invar
Aleación 36 (extraída en frío) 10.15 5.87
Haynes 25
Biodur
Recocido 12.66 7.32
INCOLOY 903 16.7 9.65
Berilio S-200 216 124.86
Tungsteno 163.3 94.39
Tantalio 59.4 34.34
Zinc 112.2 64.86
(continúa)
Metales nobles
Oro 301 173.99
Iridio 147 84.97
Plata 419 242.20
Polímeros
Elastómeros
Resinas epóxicas
Policarbonato (PC)
Moldeado 0.2 0.12
Polietileno (moldeado) 0.00
Moldeado 0.158 0.09
Polipropileno (PP)
Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 30 17.34
Alumina a 95% 20 11.56
Concreto 0.51 0.29
(continúa)
Diamante
Natural 2000 1156.07
Sintético 2000 1156.07
Vidrio
Carbón de grafito 24 13.87
Carburo de silicio
Sublimado 110 63.58
Zirconia 1.675 0.97
Alumina a 96% 25 14.45
Fibras
Fibra de vidrio E genérica 1.3 0.75
Fibra de vidrio C genérica 1.1 0.64
Policarbonato reforzado con fibra de carbono 0.62 0.36
13. COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA

Coeficiente de
Expansión térmica
Materiales 1E6/K 1E6/F
Aleación 1006
Aleación 1020
Recocida 11.7 6.51
Aleación 1040
Recocida 11.3 6.29
Aleación 1090
Aleación 4140
Recocida 12.2 6.79
(continúa)
Aleación 4340
Recocida 12.3 6.84
Aleación 5140
Recocida 12.6 7.01
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 17.2 9.57
Aleación 316
Recocida 16 8.90
Templada blanda 16 8.90
Aleación 405
Recocida 10.8 6.01
Aleación 434
Recocida 10.4 5.79
Aleación 660
Aleación 17-7PH
Hierros fundidos
ASTM clase 20 13.5 7.51
ASTM clase 35 13.5 7.51
Grado 60-40-18 13 7.23
Grado 120-90-02 13 7.23
Aleación 2024
Recocida 23.2 12.91
Aleación 6061
Recocida 23.6 13.13
Aleación 7075
Recocida 23.6 13.13
Aleaciones de cobre
TH04 Templado 16.7 9.29
(continúa)

H00 Templado 19.9 11.07
H04 Templado 19.9 11.07
H00 Templado 20.8 11.57
H02 Templado 20.8 11.57
H01 Templado 20.5 11.41
H02 Templado 20.5 11.41
Bronce 90-10, (C22000)
H01 Templado 18.4 10.24
H04 Templado 18.4 10.24
Aleación AZ31B
Recocida 26 14.47
Aleación AZ63
Aleación AZ91E
Recocido 13.1 7.29
Recocido 17 9.46
Endurecido 17 9.46
Recocido 15.5 8.62
Aleación Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo 0.00
Recocido 9.2 5.12
Invar
Aleación 32-5 (trefilada en frío) 0.194 0.11
(continúa)
Haynes 25
Biodur
Recocida 13.18 7.33
INCOLOY 903 7.65 4.26
Berilio S-200 11.5 6.40
Tungsteno 4.4 2.45
Tantalio 6.5 3.62
Zinc 31.2 17.36
Metales nobles
Oro 14.4 8.01
Iridio 6.8 3.78
Plata 19.6 10.91
Polímeros
Elastómeros
Hule de nitrilo 702 390.59
Resinas epóxicas
Policarbonato (PC)
Moldeado 77 42.84
Conductivo 59 32.83
Moldeado 107 59.53
(continúa)
Polipropileno (PP)
Reforzado con 30% de fibra de vidrio 21 11.68
Acrilonitrilo 66 36.72
Poliacetal 135 75.11
Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 7.4 4.12
Alumina a 95% 6.2 3.45
Diamante
Natural 1.18 0.66
Vidrio
Carburo de silicio
sublimado 4.62 2.57
Nitruro de silicio 2.8 1.56
Zirconia 12 6.68
Carburo de titanio 7.7 4.28
Carburo de tungsteno 5.2 2.89
Alumina a 96% 6.4 3.56
Fibras
Precursor de fibra de carbón 0.75 0.42
Policarbonato reforzado con fibra de aramida 38 21.14
Policarbonato reforzado con fibra de carbón 22 12.24
Policarbonat reforzado con carbón fibra de
vidrio 36 20.03
Madera
(continúa)
14. CAPACIDAD TÉRMICA ESPECÍFICA

Capacidad térmica específica

Materiales J/g-K Btu/lb-F
Aleación 1006
Aleación 1020
Recocida 0.486 0.11664
Aleación 1040
Recocida 0.486 0.11664
Aleación 1090
Recocida 0.472 0.11328
Aleación 4027
Aleación 4140
Recocida 0.473 0.11352
Aleación 4340
Aleación 5140
Recocida 0.452 0.10848
Aceros inoxidables
Aleación 302
Recocida 0.5 0.12
Aleación 316
Recocida 0.5 0.12
Aleación 405
Aleación 434
Aleación 660
Aleación 17-7PH
Aleación 2024
Recocida 0.875 0.21
(continúa)
Aleación 6061
Recocida 0.896 0.21504
Aleación 7075
Aleaciones de cobre
Bronce 90-10, (C22000)
Aleación AZ31B
Recocida 1 0.24
Aleación AZ63
Aleación AZ91E
Recocido 0.46 0.1104
Recocido 0.552 0.13248
(continúa)
Invar
Biodur
INCOLOY 903 0.435 0.1044
Berilio S-200 1.925 0.462
Tungsteno 0.134 0.03216
Tantalio 0.138 0.03312
Zinc 0.3898 0.093552
Metales nobles
Oro 0.1323 0.031752
Iridio 0.135 0.0324
Plata 0.234 0.05616
Polímeros
Elastómeros
Resinas epóxicas
Policarbonato (PC)
Moldeado 1.1 0.264
Moldeado 2 0.48
Polipropileno (PP)
No reforzado 2 0.48
(continúa)

Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 0.85 0.204
Alumina a 95% 0.439 0.10536
Diamante
Natural 0.4715 0.11316
Vidrio
Carburo de silicio
Alumina a 96% 0.88 0.2112
Fibras
COMPOSICIÓN DE ALEACIONES SELECCIONADAS
Materiales Composición
Aleación 1006
Fe-99.43 (mín), C-0.08 (máx), Mn-0.45 (máx), P-0.04 (máx),
S-0.05 (máx)
Aleación 1020
Fe-99.08 (mín), C-0.17 (mín), Mn-0.3 (mín), P-0.04 (máx), S-0.05 (máx)
Aleación 1040
Aleación 1090
Aleación 4027
Fe-98.08 (mín), C-0.25 (mín), Mn-0.7 (mín), Mo-0.2 (mín), P-0.035 (máx),
S-0.04 (máx), Si-0.15 (mín)
Aleación 4140
Fe-96.785 (mín), C-0.38 (mín), Cr-0.8 (mín), Mn-0.7 (mín), Mo-0.15
(mín), P-0.035 (máx), S-0.04 (máx), Si-0.15 (mín)
Aleación 4340
Fe-96, C-0.37 (mín), Cr-0.7 (mín), Mn-0.7, Mo-0.2, Ni-1.83, P-0.035 (máx),
S-0.04 (máx), Si-0.23
Aleación 5140
Fe-98, C-0.38 (mín), Cr-0.8, Mn-0.8, P-0.035 (máx), S-0.04 (máx),
Si-0.23
(continúa)
Aceros inóxidables
Aleación 302
Fe-70, C-0.15 (máx), Cr-18, Mn-2 (máx), Ni-9, P-0.045 (máx),
S-0.03 (máx), Si-1 (máx)
Aleación 316
Fe-62, C-0.08, Cr-18 (máx), Mn-2, Mo-2 (máx), Ni-14 (máx), P-0.045,
S-0.03, Si-1
Aleación 405
Fe-85, Al-0.2, C-0.08 (máx), Cr-13, Mn-1 (máx), P-0.04 (máx),
S-0.03 (máx), Si-1 (máx)
Aleación 434
Fe-81, C-0.12 (máx), Cr-16, Mn-1 (máx), Mo-1, P-0.04 (máx),
S-0.03 (máx), Si-1 (máx)
Aleación 660
Fe-56, Al-0.035 (máx), B-0.001 (mín), C-0.08 (máx), Cr-13.5 (mín),
Cu-0.25 (máx), Mn-2 (máx), Ni-24 (mín), P-0.04 (máx), S-0.03 (máx),
Si-1 (máx), Ti-1.9 (mín), V-0.1 (mín)
Aleación 17-7PH
Al-0.75 (mín), C-0.09 (máx), Cr-16 (mín), Mn-1 (máx), Ni-6.5 (mín),
P-0.04 (máx), S-0.04 (máx), Si-1 (máx)
Hierros fundidos
Fundición gris ( tal cual)
C-3.25 (mín), Cr-0.05 (mín), Cu-0.15 (mín), Mn-0.5 (mín), Mo-0.05 (mín),
Ni-0.05 (mín), P-0.12 (máx), S-0.15 (máx), Si-2.3 (máx)
Fe-90.68 (mín), C-3 (mín), Ce-0.005 (mín), Cr-0.03 (mín), Cu-0.15 (mín),
Mg-0.03 (mín), Mn-0.15 (mín), Mo-0.01 (mín), Ni-0.05 (mín),
P-0.08 (máx), S-0.002 (máx), Si-2.8 (máx)
Aleación 2024
Fe-0.5 (máx), Al-90.7 (mín), Cr-0.1 (máx), Cu-3.8 (mín), Mg-1.2 (máx),
Mn-0.3 (máx), Otro, cada uno -0.05 (máx), Otro, total-0.15 (máx),
Si-0.5 (máx), Ti-0.15 (máx), Zn-0.25 (máx)
Aleación 6061
Aleación 7075
Aleaciones de cobre
Cu-99.9, O-0.04
Be-1.6 (mín), Co Ni-0.2 (mín), Co Ni Fe-0.6 (máx), Cu-98.1
Cu-68.5, Fe-0.05 (máx), Otro-0.15 (máx), Pb-0.07 (máx), Zn-28.5 (mín)
Cu-59 (mín), Fe-0.07 (máx), Pb-0.3 (máx), Zn-40
(continúa)

Cu-60 (mín), Fe-0.35 (máx), Otro-0.5 (máx), Pb-3.7 (máx), Zn-35.5 (mín)
Ag-0.08 (mín), Cr-0.4 (mín), Cu-99.3, Li-0.04 (máx), P-0.04 (máx),
Pb-0.015 (máx)
Bronce 90-10, (C22000)
Cu-89 (mín), Fe-0.05 (máx), Pb-0.05 (máx), Zn-10
Aleación AZ31B
Al-2.5 (mín), Ca-0.04 (máx), Cu-0.05 (máx), Fe-0.005 (máx), Mg-97,
Mn-0.2 (mín), Ni-0.005 (máx), Si-0.1 (máx), Zn-0.6 (mín)
Aleación AZ63
Al-5.3 (mín), Ca-0.25 (máx), Mg-91, Mn-0.15 (mín), Ni-0.01 (máx),
Si-0.3 (máx), Zn-2.5 (mín)
Aleación AZ91E
Al-8.3 (mín), Cu-0.03 (máx), Fe-0.005 (máx), Mg-90, Mn-0.13 (mín),
Ni-0.002 (máx), Si-0.1 (máx), Zn-0.35 (mín)
Ni-99.9%
Cu-53.5 (mín), Fe-0.25 (máx), Mn-0.5, Ni-16.5 (mín), Otro-0.5, Pb-0.1,
Zn-22.65 (mín)
Cu-70, Ni-30
Al-6, Mo-0.8, Nb-2, Ta-1, Ti-90
Aleación de kovar
C-0.02 (máx), Co-17, Fe-53, Mn-0.3, Ni-29, Si-0.2
Invar
Aleación 32-5
C-0.02, Co-5.5, Fe-62, Mn-0.4, Ni-32, Si-0.25
Aleación 36
C-0.02, Fe-63, Mn-0.35, Ni-36, Si-0.2
Haynes 25
C-0.1, Co-51, Cr-20, Fe-3 (máx), Mn-1.5, Ni-10, Si-0.4 (máx), W-15
Biodur
C-0.02 (mín), Co-66, Cr-26 (mín), Mo-5 (mín), N-0.15 (mín)
Aleación de Co-Cr-Ni
Be-0.1 (máx), C-0.15 (máx), Co-39 (mín), Cr-19 (mín), Fe-16,
Mn-1.5 (mín), Mo-6 (mín), Ni-14 (mín)
INCONEL (lamínada en frío)
Al-0.6 (máx), B-0.006 (máx), C-0.3 (máx), Co-0.1 (máx),
Cr-17.5 (máx), Cu-0.35 (máx), Fe-38, Mn-0.35 (máx), Nb-2.5 (mín),
Ni-44 (máx), P-0.02, S-0.015 (máx), Si-0.35 (máx), Ti-0.4 (máx)
(continúa)
INCOLOY 903
Al-0.9, Co-15, Fe-42, Nb-3, Ni-38, Ti-1.4
INCONEL 725 (recocida)
Al-0.5 (máx), C-0.03 (máx), Cr-22.5 (máx), Fe-9, Mn-0.35 (máx),
Mo-7 (mín), Nb-2.75 (mín), Ni-59 (máx), P-0.015 (máx),
S-0.01 (máx), Si-0.2 (máx), Ti-1.7 (máx)
COSTO Y COSTO RELATIVO DE ALGUNOS

MATERIALES SELECCIONADOS
Costo Costo relativo

Materiales US$/lb (basado en
acero 1020)
Aleación 1006
Aleación 1020
Recocida 6.74 1.00
Aleación 1040
Aleación 1090
Recocida 7.77 1.15
Aleación 4140
Aceros inoxidables
Aleación 302
Aleación 316
Aleación 405
Recocida
Aleación 17-7PH
Hierros fundidos
Hierros fundidos grises (al fundirse)
ASTM clase 35 7.42 1.10
Aleación 2024
Aleación 6061
Aleación 7075
(continúa)
Aleaciones de cobre
Bronce 90-10, (C22000)
Aleación AZ31B
Laminada dura 11.06 1.64
Invar
Haynes 25
Biodur
Berilio S-200 400 59.35
Tungsteno 4 0.59
Tantalio 37 5.49
Zinc 0.5 0.07
Metales nobles
Oro 7105 1054.15
Iridio 2684 398.22
Plata 102 15.13
Polímeros
Elastómeros
Hule de butadieno estireno (BE) 6.4 0.95
Hule de nitrilo 5.07 0.75
(continúa)
Resinas epóxicas
Policarbonato (PC)
Moldeado 7.47 1.11
Moldeado 13.84 2.05
Polipropileno (PP)
Óxido de aluminio
Alumina a 99.9% 129.57 19.22
Diamante
Natural 40000 5934.72
Vidrio
Carbón de grafito 8 1.19
Sílice fundida 189 28.04
Carburo de silicio
Sinterizado 20 2.97
Fibras
Epoxi/vidrio CMC 18 2.67
Policarbonato reforzado con fibra de
aramida 51 7.57
Notas:
1. Las propiedades mecánicas de los materiales son las comunes. Varían de manera considerable dependiendo del proceso de manufactura
implicado y de las condiciones de prueba.
2. El costo de los materiales corresponde a cantidades pequeñas (alrededor de 10 lbs). La mayoría de los datos de costo son de un solo
distribuidor. El costo puede ser mucho menor (hasta 80% menor) si el material se compra a un fabricante o distribuidor en grandes
cantidades (miles de libras).
Apéndice II 4/1/06 8:32 AM Page 992
II
A P É N D I C E
Algunas propiedades
de elementos seleccionados
Constantes de la red
Estructura
20°C, nm
Punto de Densidad,* Radio cristalina†
Elemento Símbolo fusión, °C g/cm3 atómico, nm (20°C) a c
Aluminio Al 660 2.70 0.143 FCC 0.40496
Antimonio Sb 630 6.70 0.138 Romboédrico 0.45067
Arsénico As 817 5.72 0.125 Romboédrico‡ 0.4131
Bario Ba 714 3.5 0.217 BCC‡ 0.5019
Berilio Be 1278 1.85 0.113 HCP‡ 0.22856 0.35832
Boro B 2030 2.34 0.097 Ortorrómbico
Bromo Br 7.2 3.12 0.119 Ortorrómbico
Cadmio Cd 321 8.65 0.148 HCP‡ 0.29788 0.561667
Calcio Ca 846 1.55 0.197 FCC‡ 0.5582
Carbón C 3550 2.25 0.077 Hexagonal 0.24612 0.67078
(graﬁto)
Cesio Cs 28.7 1.87 0.190 BCC
Cloro Cl 101 1.9 0.099 Tetragonal
Cromo Cr 1875 7.19 0.128 BCC‡ 0.28846
Cobalto Co 1498 8.85 0.125 HCP‡ 0.2506 0.4069
Cobre Cu 1083 8.96 0.128 FCC 0.36147
Flúor F 220 1.3 0.071
Galio Ga 29.8 5.91 0.135 Ortorrómbico
Germanio Ge 937 5.32 0.139 Diamante cúbico 0.56576
Oro Au 1063 19.3 0.144 FCC 0.40788
Helio He 270 ... ... HCP
Hidrógeno H 259 ... 0.046 Hexagonal
Indio In 157 7.31 0.162 FC tetragonal 0.45979 0.49467
Yodo I 114 4.94 0.136 Ortorrómbico
Iridio Ir 2454 22.4 0.135 FCC 0.38389
Hierro Fe 1536 7.87 0.124 BCC‡ 0.28664
Plomo Pb 327 11.34 0.175 FCC 0.49502
Litio Li 180 0.53 0.157 BCC 0.35092
(continúa)
992
Apéndice II 4/1/06 8:32 AM Page 993
APÉNDICE II Algunas propiedades de elementos seleccionados 993
Constantes de la red
Estructura
20°C, nm
Punto de Densidad,* Radio cristalina†
Elemento Símbolo fusión, °C g/cm3 atómico, nm (20°C) a c
Magnesio Mg 650 1.74 0.160 HCP 0.32094 0.52105
Manganeso Mn 1245 7.43 0.118 Cúbica‡ 0.89139
Mercurio Hg 38.4 14.19 0.155 Romboédrica
Molibdeno Mo 2610 10.2 0.140 BCC 0.31468
Neón Ne 248.7 1.45 0.160 FCC
Níquel Ni 1453 8.9 0.125 FCC 0.35236
Niobio Nb 2415 8.6 0.143 BCC 0.33007
Nitrógeno N 240 1.03 0.071 Hexagonal‡
Osmio Os 2700 22.57 0.135 HCP 0.27353 0.43191
Oxígeno O 218 1.43 0.060 Cúbica‡
Paladio Pd 1552 12.0 0.137 FCC 0.38907
Fósforo P 44.2 1.83 0.110 Cúbica‡
(blanco)
Platino Pt 1769 21.4 0.139 FCC 0.39239
Potasio K 63.9 0.86 0.238 BCC 0.5344
Renio Re 3180 21.0 0.138 HCP 0.27609 0.44583
Rodio Rh 1966 12.4 0.134 FCC 0.38044
Rutenio Ru 2500 12.2 0.125 HCP 0.27038 0.42816
Escandio Sc 1539 2.99 0.160 FCC 0.4541
Silicio Si 1410 2.34 0.117 Diamante cúbico 0.54282
Plata Ag 961 10.5 0.144 FCC 0.40856
Sodio Na 97.8 0.97 0.192 BCC 0.42906
Estroncio Sr 76.8 2.60 0.215 FCC‡ 0.6087
Azufre S 119 2.07 0.104 Ortorrómbica
(amarillo)
Tantalio Ta 2996 16.6 0.143 BCC 0.33026
Estaño Sn 232 7.30 0.158 Tetragonal‡ 0.58311 0.31817
Titanio Ti 1668 4.51 0.147 HCP‡ 0.29504 0.46833
Tungsteno W 3410 19.3 0.141 BCC 0.31648
Uranio U 1132 19.0 0.138 Ortorrómbica‡ 0.2858 0.4955
Vanadio V 1900 6.1 0.136 BCC 0.3039
Zinc Zn 419.5 7.13 0.137 HCP 0.26649 0.49470
Zirconio Zr 1852 6.49 0.160 HCP‡ 0.32312 0.51477
*Densidad del sólido a 20°C.
†b 0.5877 nm.
‡Otras estructuras cristalinas existen a diferentes temperaturas.
1. Módulo-densidad Diamante Cerámicas de

Módulo de Young E ingeniería
Alúminas
Aleaciones Aleaciones
Sialon Mo W
Aceros Aleaciones Ni
Vidrios
Unihoja Cerámica Aleaciones Cu
Aleaciones Ti Aleaciones Zn
Aleaciones
Al Aleaciones
Roca, piedra de estaño
Compuestos Cemento, concreto
Laminados
de ingeniería Aleaciones
de plomo
Fresno Aleaciones Cerámicos
Roble Mg porosos
Pino
E / ρ = C Paralelo Aleaciones
al grano de ingeniería
Epóxicos
Madera Productos
Módulo de Young
balsa de madera
Maderas Nylon Polímeros

Poliésteres de ingeniería
Límite de E Perpendicular
más bajo para Líneas guía
sólidos reales al grano
Abeto para diseño con
Madera peso mínimo
balsa PVC
plastificado
Butyl Elastómeros
duro
Corcho
Silicón
Espumas Butyl
de polímeros blando
Densidad
FIGURA B-23
Módulo de Young graficado contra la densidad de materiales para ingeniería (de la figura 4-3, p. 37, en M. F. Ashby, de Materials Selection in
Mechanical Design, 2a. ed., Butterworth-Heinemann 1999, con autorización)
B
El texto de Ashby[3] es una referencia muy útil para el ingeniero en activo. Incluye
docenas de gráficas del tipo que aquí se muestra, donde se comparan varias propiedades
entre sí, de una forma tal que facilita su comparación y logra un buen conocimiento.
B.9 RESUMEN
Hay muchas clases de resistencias de materiales. Por ello, es muy importante entender
cuáles son las importantes en una situación de carga específica. Las resistencias más
60 PARTE UNO Fundamentos
Figura 2-16
Módulo de Young E versus densidad ρ de diferentes materiales. (Figura cortesía del profesor Mike Ashby, Granta Design, Cambridge, U.K.)
Aleaciones
Al2O3 Aceros
Cerámicas Ni
Si3N4 SiC Aleaciones Ti WC
1 000 técnicas
B4C Aleaciones W
Aleaciones Al
Compuestos CFRP
Aleaciones Cu
100 Cristal
Aleaciones
Madera en Metales
grano GFRP Mg
PMMA Poliéster Concreto Aleaciones de plomo

10
Materiales PA Aleaciones de zinc
Velocidad de naturales PEEK
PET
Módulo de Young E, GPa
onda longitudinal
Madera PS Epóxicos
104 m/s en
1 grano PP PC
Espumas de PE E1/3
polímero rígido PTFE ρ
Polímeros E1/2
10⫺1 Piel ρ
Espumas E
ρ
EVA Elastómeros de silicón
103 m/s
10⫺2
Corcho Poliuretano
Líneas guía para
el diseño de
Isopreno masa mínima
Neopreno
10⫺3
Espumas de polímero
flexible Elastómeros
Hule
2 butil
10 m/s
10⫺4 MFA C4
0.01 0.1 1 10
Densidad ρ, Mg/m3
Si la función es separable, lo cual sucede con frecuencia, puede escribirse la ecuación (2-20)
como
P = f 1 (F) · f 2 (G) · f 3 (M) (2-21)
Para lograr un diseño óptimo, se debe maximizar o minimizar P. En relación sólo con las
propiedades del material, esto se hace al maximizar o minimizar f3(M), llamado coeficiente
de eficiencia del material.
Con propósitos ilustrativos, suponga que se desea diseñar una viga en voladizo ligera,
rígida con carga en el extremo con una sección transversal circular. Para lograrlo se debe usar
la masa m de la viga como la medida de desempeño a minimizar. La rigidez de la viga se rela-
ciona con su material y su geometría. La rigidez de una viga está dada por k = F / δ, donde F
y δ son la carga en el extremo y la deflexión respectivamente (vea el capítulo 4). La deflexión
final de una viga en voladizo con carga en el extremo se presenta en la tabla A-9, viga 1, con
δ = ymáx = (Fl3)/(3EI), donde E es el módulo de Young, I el segundo momento del área y l la
longitud de la viga. Así, la rigidez está dada por
F 3E I
k= = 3 (2-22)
δ l
De la tabla A-18, el segundo momento del área de una sección transversal es
π D4 A2
I = = (2-23)
64 4π
02Budynas0027-066.indd 60 8/10/07 13:28:27

62 PARTE UNO Fundamentos
Figura 2-18 1 000

Módulo-densidad Cerámicas
Región de búsqueda de la Metales
figura 2-16 reducida al res- Región de Compuestos

100 búsqueda
tringir E ≥ 50 GPa. (De M. F.
Ashby, Materials Selection in
Módulo de Young E, GPa

Mechanical Design, 3a. ed., Índice
E1/2/ρ 3
Elsevier Butterworth-Heinemann, 10
Oxford, 2005.) Maderas Módulo
E 50 GPa
Polímeros
0.1
Espumas
Elastómeros
MFA 04
0.01
0.1 1 10 100
Densidad, Mg/m3
Figura 2-19
Resistencia S contra densidad ρ de diferentes materiales. En el caso de los metales, S es igual a 0.2 por ciento de la resistencia a la fluencia por
corrimiento. En el de los polímeros, S es igual a 1 por ciento de la resistencia a la fluencia. En el de las cerámicas y los cristales, S es la resis-
tencia al aplastamiento compresivo. En el de los compuestos, S es la resistencia a la tensión. En el caso de los elastómeros, S es la resistencia al
desgarre. (Figura cortesía del profesor Mike Ashby, Granta Design, Cambridge, U.K.)
10 000
Cerámicas
Resistencia-densidad Si3N4 Aleaciones Ti
Metales
Resistencia a la fluencia Compuestos SiC Al2O3 Aceros Aleaciones Aleaciones
de metales y polímeros Aleaciones
A
Ni de tungstenos
Cerámicas y cristales MGR CFRP P Al
1 000
Resistencia al desgarre por tensión Aleaciones Mg Carburos
Falla por tensión en compuestos Polímeros y GFRP de
elastómeros PEEK tungsteno
PETT Aleaciones
PA
Madera PC de cobre
100
// al grano PMMA
Materiales
Resistencia S, MPa
naturales
Espumas de
10 polímero rígido
Aleaciones de zinc
Aleaciones de
plomo
Espumas
1 Concreto
Hule
Madera butil Elastómeros Líneas guía para
⊥ al grano de silicón el diseño de
Corcho masa mínima
0.1
S
ρ
S2/3
Espuma de polímero ρ S1/2
ρ
flexible MFA D4
0.01
0.01 0.1 1 10
Densidad ρ, Mg/m3
02Budynas0027-066.indd 62 8/10/07 13:28:29

Apéndice B MATERIALES Y PROCESOS 911
2. Resistencia-densidad Cerámicos Diamante

Metales y polímeros: resistencia a la fluencia de Sialon Aleaciones
Cerámicos y vidrios: compresión ingeniería de ingeniería
Cermets
Elastómeros resistentes: esfuerzo de
desgarramiento por tensión Vidrios
Compuestos: falla a la tensión MFA:88-91
Unihoja
Cerá- Aleaciones Aceros Aleaciones
Compuestos W
mico
de ingeniería Ti
Aleaciones
Laminados Hierros Mo
vaciados
Aleaciones Al Aleaciones Ni
Alea- Alea- Aleaciones Cu
ciones Piedra, ciones
Fresno Mg roca Zn
Nylon
Roble Aleaciones
σ/ρ=C Pino de ingeniería
Paralelo
al grano Productos Aleaciones
de madera Epóxicos de plomo
Poliésteres Cemento
Resistencia
Madera Concreto
Fresno
balsa Maderas
Roble
Pino
Cerámicas
porosas
Perpendicular
al grano Polímeros
Silicón de ingeniería
Madera Butyl
balsa blando Líneas guía
Elastómeros para diseño con
peso mínimo
Espuma
de polímeros
Corcho
Densidad
FIGURA B-24
Resistencia graficada contra la densidad de materiales para ingeniería (de la figura 4-4, p. 39, de M. F. Ashby, de Materials Selection in
Mechanical Design, 2a. ed., Butterworth-Heinemann 1999, con autorización)
B
comúnmente medidas y documentadas son la resistencia última a la tensión Sut y la

resistencia a la fluencia Sy. La Sut indica el mayor esfuerzo que el material aceptará an-
tes de fracturarse; y Sy, el esfuerzo más allá del cual el material tendrá una deformación
permanente. Muchos materiales tienen resistencias a la compresión aproximadamen-
te iguales a sus resistencias a la tensión; se conocen como materiales uniformes. La
mayoría de los metales forjados entran en dicha categoría. Algunos materiales tienen
resistencias a la compresión y a la tensión significativamente diferentes; éstos se cono-
cen como materiales no uniformes. Los metales fundidos generalmente están en tal
categoría, con resistencias a la compresión mucho mayores que las de tensión. Las re-
sistencias al corte de los materiales uniformes tienden a ser aproximadamente la mitad
ullman-38162 ull75741_appA December 17, 2008 11:29
A P
A P E N D I X
Properties of 25 Materials
Most Commonly Used
in Mechanical Design
A.1 INTRODUCTION
There are literally an infinite number of materials available for use in products. In
addition, it is now possible to actually design materials for a specific use. There is
no way a design engineer can have knowledge of all these materials; however, all
design engineers should be familiar with the materials that are the most available
and the most commonly used in product design. Because these same materials
are representative of a broad spectrum of materials, the design engineer can use
his or her knowledge about them to communicate with materials engineers about
other, less common materials.
In addition to the important properties of the 25 most used materials, this
appendix also contains a list of the specific materials used in many common
items. During material selection it is vital to know what materials have been used
for similar applications in the past; this list provides a source of such information.
This appendix concludes with an extensive bibliography; the publications
listed there are a source for information beyond the basic data presented here.
379
380 APPENDIX A Properties of 25 Materials Most Commonly Used in Mechanical Design
A.2 PROPERTIES OF THE MOST

COMMONLY USED MATERIALS
The following 25 materials are those most commonly used in the design of me-
chanical products; in themselves they represent the broad range of other materials.
Steel and irons
1. 1020
2. 1040
3. 4140
4. 4340
5. S30400
6. S316
7. 01 tool steel
8. Gray cast iron
Aluminum and copper alloys
9. 2024
10. 3003 or 5005
11. 6061
12. 7075
13. C268
Other metals
14. Titanium 6-4
15. Magnesium AZ63A
Plastics
16. ABS
17. Polycarbonate
18. Nylon 6/6
19. Polypropylene
20. Polystyrene
Ceramics
21. Alumina
22. Graphite
Composite materials
23. Douglas fir
24. Fiberglass
25. Graphite/epoxy
The properties of these 25 materials, given in Figs. A.1–A.12, are the proper-
ties most commonly needed for design purposes.1 Other properties can be found
in the references at the end of this appendix. The properties are given as ranges,
since they will depend on specific heat treatment (metals) and additives (plastics).
1An excellent book with more properties presented in this manner and a computer program to support
material selection is M. F. Ashby, Materials Selection in Mechanical Design, 3rd edition, Butterworth
Heinemann, 2005.
A.2 Properties of the Most Commonly Used Materials 381
Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
S30400 stainless steel 5
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
1 10 100 1000
MPa
Note: Longitudinal value for graphite/epoxy.
1 MPa = 144.7 psi.
Figure A.1 Tensile strength.

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
1 10 100 1000
MPa
Note: 1 MPa = 144.7 psi.
Figure A.2 Yield strength.

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
100 200 300 400 500

MPa
Note: Some materials do not have an endurance limit.
1 MPa = 144.7 psi.
Figure A.3 Endurance limit.

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Percentage
Note: Data unavailable for some materials.
Elongation in plastics depends on filler materials.
Figure A.4 Elongation.

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
0.001 0.01 0.1 1 10 100

GPa
Note: 1 GPa = 144.7 kpsi.
Figure A.5 Modulus of elasticity.

CAPÍTULO 2 Materiales 59
Figura 2-15
Módulo de Young E de diferentes materiales. (Figura cortesía del profesor Mike Ashby, Granta Design, Cambridge, U.K.)
1 000
Carburos de tungsteno
Hierro fundido gris
Acero de baja aleación Aleaciones de titanio

100
GFRP, matriz epóxica (isotrópica)
Aleaciones de cobre
Cristal de carbonato
10
Poliéster
Madera, grano típico alineado
Madera, grano típico transversal
Módulo de Young, GPa
1
Espuma de polímero
rígido (MD)
0.1
0.01 Corcho
Poliuretano
1e-3
Hule butil
Espuma de polímero flexible (VLD)
1e-4
senta el módulo de Young E graficado contra la densidad ρ. Los rangos lineales de cada pro-
piedad de material graficada adecuadamente en dos dimensiones forman elipses o burbujas.
Esta gráfica es más útil que las dos gráficas de barras por separado de cada propiedad. Ahora,
también se observa cómo se relacionan la rigidez/peso de diferentes materiales. En la figura
2-16 también se muestran grupos de burbujas esquematizadas de acuerdo con las familias
de materiales de la tabla 2-4. Además, las líneas punteadas en la esquina inferior derecha de
la gráfica indica las relaciones de Eβ/ρ, que ayuda a seleccionar materiales para el diseño de
masa mínima. Las líneas paralelas a estas rectas representan valores diferentes de Eβ/ρ. Por
ejemplo, en la figura 2-16 se muestran algunas líneas punteadas paralelas que representan
diferentes valores de E/ρ (β = 1). Como (E/ρ)1/2 representa la velocidad del sonido en un
material, cada línea punteada, E/ρ, representa una velocidad diferente tal como se indica.
Para ver cómo se ajusta β a la mezcla, considere lo siguiente. La medida de desempeño
P de un elemento estructural depende de 1) los requerimientos funcionales, 2) la geometría y
3) las propiedades de los materiales de la estructura. Esto es,
P⫽ [(requerimientos
funcionales F ) (geométricos G ) (materiales M )]
,
parámetros
,
propiedades
o, de manera simbólica,
P = f(F, G, M) (2-20)
02Budynas0027-066.indd 59 8/10/07 13:28:27

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
0 2 4 6 8 10
g/cc
Note: 1g/cc = 0.036 1b/in3.
Figure A.6 Density.

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
0.1 1 10 100
µm/m/°C
Note: Douglas fir varies greatly.
1 µm/m/°C = 0.55 µin/in/°F.
Figure A.7 Coefficient of thermal expansion.

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800

°C
Note: Data unavailable for graphite, Douglas fir, and Fiberglass.
°F= 32.2 + (9/5)°C.
Figure A.8 Melting temperature.

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
0.01 0.1 1 10 100 1000

W/m•°C

W/m •°C = 0.57 Btu/h • ft•°F.
Figure A.9 Thermal conductivity.

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
$/lb
Note: $ year 2000.
Figure A.10 Cost per pound.

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
1 10 100
¢/in3
Note: $ year 2000.
Figure A.11 Cost per unit volume.

Material
1020 steel 1
1040 steel 2
4140 steel 3
4340 steel 4
01 tool steel 7
Gray cast iron 8
2024 aluminum 9
3003 or 5005 Al 10
6061 aluminum 11
7075 aluminum 12
C268 copper 13
Titanium 6-4 14
Magnesium AZ63A 15
ABS 16
Polycarbonate 17
Nylon 6/6 18
Polypropylene 19
Polystyrene 20
Alumina ceramic 21
Graphite ceramic 22
Douglas fir 23
Fiberglass 24
Graphite/epoxy 25
0 50 100 150 200 250 300 350 400

BHN
Figure A.12 Hardness.

A.3 Materials Used in Common Items 393
A.3 MATERIALS USED IN COMMON ITEMS

The materials from which many components are commonly made are listed in
Table A.1. This list is intended to give ideas for materials to be specified in a new
product. In the list, an asterisk denotes that the material is one of the 25 whose
properties are given in Figs. A.1–A.12.
Table A.1 Materials used in common components

Component Materials
∗
Aircraft components Aluminum 2024, 5083, ∗ 6061, ∗ 7075; ∗ titanium 6-4; ∗ steel
4340, ∗ 4140; ∗ graphite/epoxy; polyamide-imide, maraging
steel
∗
Auto engines Gray cast iron
∗
Auto instrument panels Polypropylene; modified polyphenylene oxide
∗
Auto interiors Polystyrene; polyvinyl chloride; ∗ABS; ∗ polypropylene
∗
Auto bodies, panels, Steel 1020, ∗ 1040; ∗ABS; ∗ alumina; ∗ nylon; polyphenylene
parts, and coverings sulfide; aluminum 5083; ∗ stainless steel 316;
∗
fiberglass/epoxy; ∗ polycarbonate
∗
Auto taillight lenses Polycarbonate
∗
Automotive trim ABS; styrene acrylonitrile; ∗ polypropylene
∗
Bearings and bushings Nylon; acetal; bronze; Teflon; beryllium copper; ∗ stainless
steel 316
Boat hulls Styrene acrylonitrile; ∗ aluminum 6061; polyethylene;
∗
fiberglass/epoxy
∗
Bottles Polycarbonate; thermoplastic polyester; high-density
polyethylene; ∗ polypropylene; polyvinyl chloride; PET
∗
Battery cases Polystyrene
∗
Business machine cases ABS; ∗ polystyrene; ∗ polycarbonate
Buttons Melamine; urea
∗
Cams Nylon; ∗ aluminum 6061
∗
Cabinets and housings ABS; acetal; ∗ polycarbonate; polysulfone; ∗ nylon;
∗
polypropylene; ∗ polystyrene; polyvinyl chloride; ∗ steel
1040
∗
Compact disks Polycarbonate
∗
Computer casings ABS
Conveyor chains Acetal; ∗ steel 1040
Cryogenic parts Boron/aluminum; ∗ graphite/epoxy; aluminum 5086
∗
Dies 01 tool steel; cemented carbide
Electric connectors Polysulfone; phenolic; ∗ nylon; polyethersulfone (PES);
∗
ABS
∗
Fan blades Nylon; ∗ steel 4340
∗
Forgings Steel 1020, ∗ 4340; copper alloys; aluminum alloys
∗
Fixtures 01 and A2 tool steels; epoxy; ∗ aluminum 6061
Gears Acetal; ∗ gray cast iron; ∗ steel 1020, ∗ 4340; ∗ nylon;
∗
polycarbonate; polyamide; filled phenolic; aluminum
bronze
Handles and knobs Phenolic; melamine; urea; nylon∗ ; ∗ABS; acetal
∗
Helmets Polycarbonate; ∗ABS
Heat exchangers Stainless steel
(continued )
Table A.1 Materials used in common components (continued )

Component Materials
∗ ∗
Hoses Nylon; polycarbonate
∗
House siding and gutters Polypropylene
∗
Keys Steel 1020, ∗ 4140
Levers and linkages Acetal; ∗ steel 4140, ∗ 4340
∗
Machine bases Gray cast iron; Steel 1020; ductile iron
Marine parts and Styrene acrylonitrile; ∗ steel 1020; aluminum 5083, ∗ 6061;
∗
instruments polycarbonate; ∗ titanium 6-4
Microwave cookware Thermoplastic polyester; ∗ polycarbonate; ∗ polypropylene
∗
Molded containers ABS; ∗ polypropylene; ∗ polycarbonate; polystyrene;
polyvinyl chloride; vitreous graphite
Pipes Polyvinyl chloride; ∗ copper
∗
Screws and bolts Steel 1020, ∗ 1040, ∗ 4140; acetal; ∗ nylon
∗
Shafts Steel 1020, ∗ 1040, ∗ 4140, ∗ 4340
∗
Springs Steel 1080, ∗ 4140, 6250; stainless steel; beryllium copper;
∗
nylon; titanium 6-4; maraging steel; phosphor bronze;
acetal
∗
Structural components Cast iron; ∗ Douglas fir; ∗ alumina; ∗ aluminum 2024, ∗ 6061,
∗
7075; ∗ steel 1020, ∗ 4140
Storage boxes Polystyrene∗
Switches and wire Fluoropolymers; thermoplastic polyester; modified
jacketing polyphenylene oxide; ∗ nylon; copper C11400
∗
Telephone cases ABS
∗
Toys (plastic) ABS; high- and low-density polyethylene; ∗ polypropylene;
polyvinyl chloride
∗
Utensils Aluminum 3003; ∗ polycarbonate; polyphenylene sulfide;
polytetrafluoroethylene
Valves Acetal; polyamide-imide; ∗ alumina; ∗ nylon; ∗ aluminum;
bronze
A.4 SOURCES
The following books have proven to be good sources of material property data.
Steels
American Society for Metals: Properties and Selection: Stainless Steels, Tool Steels, and Special
Purpose Metals, vol. 3 of Metals Handbook, ASME, Cleveland, Ohio, 1979.
Harvey, P. D.: Engineering Properties of Steels, American Society for Metals, Metals Park,
Ohio, 1982.
Metals Handbook, Vol. 1, Properties and Selection: Iron, Steels and High Performance Alloys,
10th ed., ASM, Cleveland, Ohio, 1990.
Peckner, D., and I. M.Bernstein: Handbook of Stainless Steels, McGraw-Hill, NewYork, 1977.
Other metals
Copper Development Association: Standards Handbook: Copper-Brass-Bronze, Copper
Development Association, New York, 1988.
Mantell, C. L. (ed.): Engineering Materials Handbook, McGraw-Hill, New York, 1958.
A.4 Sources 395
Metals Handbook, Vol. 2, Properties and Selection: Non-ferrous Alloys and Pure Metals, ASM,
Cleveland, Ohio, 1989.
Neale M. J. et al.: Engineering Materials Selector, Butterworth-Heinemann, 1998.
Ross, R. B.: Metallic Materials Specification Handbook, 4th edition, Chapman & Hall,
London, 1992.
Plastics
Flick, E. W.: Engineering Resins: An Industrial Guide, Noyes, Park Ridge, N.J., 1988.
Harper, C. A.: Handbook of Plastics and Elastomers and Composites, 4th edition, McGraw-
Hill, New York, 2002.
Juran, R.: Modern Plastics Encyclopedia 96, Vol. 72, No. 12, McGraw-Hill, New York, 1996.
Lubin, G.: Handbook of Composites, Van Nostrand Reinhold, New York, 1982.
Pethrick, R. A.: Polymer Yearbook 12, Routledge, New York, 1995.
Others
Ashby, M. F.: Materials Selection in Mechanical Design,3rd edition, Butterworth Heinemann,
2005.
Avallone, E. A., and J. T. Baumeister: Mark’s Standard Handbook for Mechanical Engineers,
11th edition, McGraw-Hill, 2006.
Bever, M. B. (ed.): Encyclopedia of Materials Science and Engineering, MIT Press, Cambridge,
Mass., 1986.
Budinski, K. G.: Engineering Materials, Properties and Selection, 8th edition, Prentice-Hall,
Englewood Cliffs, N.J., 2004.
Callister, W. D.: Materials Science and Engineering, 7th edition,Wiley, New York, 2006.
Ceramic Source, Vol. 4, American Ceramic Society, Columbus, Ohio, 1989.
Clark, A. F., and R. P. Reed: Materials at Low Temperatures, American Society for Metals,
Gere, J. M., and S. P. Timoshenko: Mechanics of Materials, 3rd edition, PWS-Kent, Boston,
1990.
Horton, H. L., and E. Oberg: Machinery’s Handbook, Vol. 25, Industrial Press, New York,
1996.
Kutz, M.: Mechanical Engineer’s Handbook, Wiley-Interscience, New York, 1986.
Shaw, K.: Refractories and Their Uses, Wiley, New York, 1972.
Summitt, R., and A. Sliker: Handbook of Material Science, Vol. 4, CRC Press, 1980.
U.S. Forest Products Laboratory: Wood Handbook: Wood as an Engineering Material,
http://www.fpl.fs.fed.us/documnts/fplgtr/fplgtr113/fplgtr113.htm
ullman-38162 ull75741_appB December 17, 2008 11:29
A P
B P E N D I X
Normal Probability
B.1 INTRODUCTION
In this book, we consider all data distributions to be normal (Gaussian) distribu-
tions. This assumption is fairly accurate for most considerations in mechanical
design.
To demonstrate the normal distribution, consider the data in Fig. B.1. This
plot is a histogram of the ultimate strength as measured for 913 samples of 1035
steel. The data are plotted to the nearest 1 kpsi. The rounded values are given in
this table:
Ultimate strength, Number of Ultimate strength, Number of

kpsi occurrences kpsi occurrences
75 4 86 87
76 10 87 93
77 6 88 66
78 19 89 66
79 21 90 67
80 24 91 39
81 46 92 21
82 57 93 24
83 74 94 10
84 85 95 11
85 83 Total 913
These data are but a sample of an entire population. The entire population is
all the possible samples of 1035 steel. The object is to use the statistics of this
sample to infer something about the statistics of the entire population.
The data plotted in Fig. B.1 are replotted in Fig. B.2 on normal-distribution
paper. (Paper for this type of plot is commonly available.) Each ultimate strength
value is plotted versus the percentage of the values that are less than it. Consider,
397
398 APPENDIX B Normal Probability
100
80
Number of samples 60
40
20
0
75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95
Tensile strength, kpsi
Figure B.1 Distribution of tensile strengths for samples of 1035 steel.

100
95
Tensile strength, kpsi
90
85
80
75
0.05 0.2 1 2 5 10 20 30 50 70 90 95 98 99
Percentage under
Figure B.2 Ultimate strength test values on normal-distribution paper.
for example, Su = 79 kpsi: there are 39 values (4+10+6+19), or 39/913 = 4.3%

of the total samples, that are less than 79 kpsi. This is shown by the shaded point
in Fig. B.2. The fact that the data are well fit by a straight line implies that their
distribution can be modeled by a normal distribution.
Since any straight line can be characterized by two parameters, these data can
be also. These two parameters are the sample mean, x, and the sample standard
deviation, σ, and they are defined as
N
1
x= xi
N i=1

N
1
σ= (xi − x)2
N − 1 i=1
B.1 Introduction 399
where the xi are the data values Su and N is the total number of data points (913).
For the data here, x = 86 kpsi and σ = 4 kpsi (both rounded to the accuracy of
the input data). Another term that needs to be defined before we continue is the
sample variance, which is the square of the standard deviation.
The three statistics just defined give information only about the sample. From
the experimental data, much can be learned about the probability of finding the
ultimate strength for a specific sample in a range between two values. For example,
the probability of the ultimate strength being greater than or equal to 80 kpsi and
less than 85 kpsi is
24 + 46 + 57 + 74 + 85
Pr(80 ≤ Su < 85) = = 31.3 percent
913
Also, the probability of being within two standard deviations of the mean value
(86 − 2 × 4 = 78 and 86 + 2 × 4 = 94) is
Pr(78 ≤ Su < 94) = 95.29%
In both of these examples, the probability was given by

b−1
1
Pr(a ≤ x < b) = xi
N i=a
where the summation limits reflect the inequality or equality of the probability
bound.
Leaving the sample data for a moment, we will develop the population normal
distribution and then compare it with the sample data. The normal distribution is
a continuous distribution, whereas the sample data were treated as discrete (they
were rounded to the nearest kpsi). The distribution of the population is based on
two parameters: the mean, μ, and the standard deviation, s, and is defined as
b e−(1/2)[(x−μ)/s]2 dx
Pr(a ≤ x < b) = √
a 2πs
The integration implied here is seldom performed, as the variable x is normalized
by defining x = (x − μ)/s. This normalization transforms the mean to 0 and
the standard deviation to 1 for the new variable x . The equation for the normal
distribution can then be rewritten as
(b−μ)/s −(1/2)x
e dx
Pr(a ≤ x < b) = √
(a−μ)/s 2π
and a table such as Table B.1 used to find the probability. For example, assume
that the population mean and standard deviation are the same as in the sample
for the 1035 steel, 86 and 4 kpsi. Obviously Pr(Su ≤ 86 kpsi) is 50%. This can
be found by normalizing the value 86 by subtracting the mean and dividing by
the standard deviation, which results in 0. The upper leftmost entry in the table,
400 APPENDIX B Normal Probability
Table B.1 Percentiles of the normal distribution: probability of obtaining a value less than
or equal to x, where x = (x − μ)/s
x .00 .01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08 .09
0.0 .5000 .5040 .5080 .5120 .5160 .5199 .5239 .5279 .5319 .5359
0.1 .5398 .5438 .5478 .5517 .5557 .5596 .5636 .5675 .5714 .5753
0.2 .5793 .5832 .5871 .5910 .5948 .5987 .6026 .6064 .6103 .6141
0.3 .6179 .6217 .6255 .6293 .6231 .6368 .6406 .6443 .6480 .6517
0.4 .6554 .6591 .6628 .6664 .6700 .6736 .6772 .6808 .6844 .6879
0.5 .6915 .6950 .6985 .7019 .7054 .7088 .7123 .7157 .7190 .7224
0.6 .7257 .7291 .7324 .7357 .7389 .7422 .7454 .7486 .7517 .7549
0.7 .7579 .7611 .7642 .7673 .7704 .7734 .7764 .7794 .7823 .7852
0.8 .7881 .7910 .7939 .7967 .7995 .8023 .8051 .8078 .8106 .8133
0.9 .8159 .8186 .8212 .8238 .8264 .8289 .8315 .8340 .8365 .8389
1.0 .8413 .8438 .8461 .8485 .8508 .8531 .8554 .8577 .8599 .8621
1.1 .8643 .8665 .8686 .8708 .8729 .8749 .8770 .8790 .8810 .8830
1.2 .8849 .8869 .8888 .8907 .8925 .8944 .8962 .8980 .8997 .9015
1.3 .9032 .9049 .9066 .9082 .9099 .9115 .9131 .9146 .9162 .9177
1.4 .9192 .9207 .9222 .9236 .9251 .9265 .9279 .9292 .9306 .9319
1.5 .9332 .9345 .9356 .9370 .9382 .9394 .9406 .9418 .9429 .9441
1.6 .9452 .9463 .9474 .9484 .9495 .9505 .9515 .9525 .9535 .9545
1.7 .9554 .9564 .9573 .9582 .9591 .9599 .9608 .9616 .9625 .9633
1.8 .9641 .9649 .9656 .9664 .9671 .9678 .9689 .9693 .9699 .9706
1.9 .9713 .9719 .9726 .9732 .9738 .9744 .9750 .9756 .9761 .9767
2.0 .9772 .9778 .9783 .9788 .9793 .9798 .9803 .9808 .9811 .9816
2.1 .9820 .9825 .9829 .9833 .9837 .9841 .9845 .9849 .9853 .9856
2.2 .9860 .9863 .9868 .9870 .9874 .9877 .9880 .9883 .9886 .9889
2.3 .9882 .9895 .9897 .9900 .9903 .9905 .9907 .9910 .9912 .9915
2.4 .9917 .9920 .9921 .9924 .9926 .9928 .9929 .9931 .9933 .9935
2.5 .9937 .9938 .9940 .9941 .9943 .9944 .9946 .9947 .9949 .9950
2.6 .9951 .9953 .9954 .9955 .9957 .9958 .9959 .9960 .9961 .9962
2.7 .9963 .9964 .9965 .9966 .9967 .9968 .9969 .9970 .9971 .9971
2.8 .9972 .9973 .9974 .9974 .9975 .9976 .9976 .9977 .9977 .9978
2.9 .9979 .9979 .9980 .9981 .9981 .9982 .9982 .9983 .9983 .9984
3.0 .9987
x = 0, gives 0.5000 or 50%. If the probability of the ultimate strength being

less than the mean plus 1 standard deviation is desired, then the value of x is 90
(86 + 4) and so x = 1.000, resulting in Pr(Su < 90 kpsi) = 84.13%, as marked in
the table. Obviously, the probability of the ultimate strength being greater than
90 kpsi is 1 − 0.8413, or Pr(Su > 90 kpsi) = 15.87%.
The probability of the ultimate strength being greater than 78 kpsi is a little
more difficult to find. For x = 78, x < 2.0. Since the distribution is symmetrical
about the mean value, this can be treated as the same problem as finding the
probability that x < 2.0 and subtracting it from 1. From Table B.1, Pr(x < 2) =
97.72%; therefore, Pr(Su ≤ 78 kpsi) = 2.28% (1 – 97.72).
The probability that Su is between ±2 standard deviations of the mean can be
found by taking the probability that x ≤ 2, which is 0.9772, and
B.2 Other Measures 401
subtracting the probability that it is less than −2, so 0.9772−0.0228 = 0.9544, or

Pr(78 ≤ Su < 94 kpsi) = 95.44%. This compares well with the value found for
the sample of 95.29. For ±1 standard deviation, the result is 68.26%, and for three
standard deviations it is 99.68%. This last value is what is generally assumed to
be the limit on dimensional tolerances.
One last example of the use of normal distributions is about dimensions.
Say a dimension on a drawing is given as 4.000 ± 0.008 cm. From a statistical
viewpoint the dimension is the mean value of all the samples to be manufactured;
the tolerance represents ±3 standard deviations from the mean. This implies
that 99.68% of all samples should have dimensions within the tolerance range.
Modifying this example, consider the dimension 4.000 + 0.008 − 0.016 cm.
The nominal value is 4.000 cm; however, the mean value is 3.996 cm. Also, the
standard deviation of the dimension is [0.008 − (−0.016)]/6 = 0.004 cm and
the variance is 1.6 × 105 cm2 . From normal distribution tables, these data enable
the calculation of other statistics. For example, 68.3% of the samples should be
between 3.992 and 4.000 cm (±1 standard deviation), 84.1% should be less than
4.000 cm (less than the mean plus 1 standard deviation), and 95.44% should be
between 3.988 and 4.004 cm (±2 standard deviations).
B.2 OTHER MEASURES

Besides the mean and standard deviation, other measures for the normal distri-
bution are often used. For example, statistics on human size or strength mea-
surements are often given in terms of statistics for the 5th and 95th percentiles.
The stature for a 5th-percentile man is 64.1 in., and that for a 95th-percentile
man is 73.9 in. From these, the mean, 50th percentile, is 69 in. Additionally, since
the 95th percentile is 1.645 standard deviations from the mean (see Table B.1) and
the difference between the mean and 73.9 is 4.9, the standard deviation is
4.9/1.645 = 2.97 in.
Finally, the statistics for the sum and difference of variables with normal
distributions are easily found. If x1 , x2 , and x3 are all normally distributed with
means μ1 , μ2 , and μ3 and standard deviations s1 , s2 , and s3 and if y = x1 +x2 −x3 ,
then the mean value of y is y = μ1 + μ2 − μ3 and sy = (s12 + s22 + s32 )1/2 . Note
that the mean values are just the sums and differences, whereas all the signs
on the standard deviations are positive. These formulas are readily extended to
any number of terms, as shown in Eqs. [10.2] and [10.3].

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Apéndice E

Núm. de tabla Descripción

Tabla E-1 Propiedades físicas de algunos materiales de ingeniería

Tabla E-2 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de aluminio forjado

Tabla E-3 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de aluminio fundido

43 fundido en molde permanente—fundido 9 62 23 159 10 45

Tabla E-5 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de titanio

Tabla E-6 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de magnesio

AZ 31B recocida en lámina 22 152 37 255 21 56HB

Tabla E-7 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de hierro fundido

Tabla E-8 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de acero inoxidable

Tipo 301 recocido en tiras 40 276 110 758 60 85HRB

Tabla E-9 Propiedades mecánicas de algunos aceros al carbono

Tabla E-10 Propiedades mecánicas de algunas aleaciones y herramientas de acero

Tabla E-11 Propiedades mecánicas de algunos plásticos de ingeniería

Mpsi GPa kpsi MPa kpsi MPa % °F

G10060 1006 HR 300 (43) 170 (24) 30 55 86

21BudyApe-A0983-038.indd 1020 8/10/07 17:14:02

Propiedades mecánicas medias de algunos aceros tratados térmicamente

1030 TyR* 205 (400) 848 (123) 648 (94) 17 47 495

21BudyApe-A0983-038.indd 1021 8/10/07 17:14:03

Tabla A-21 (continuación)

Propiedades mecánicas medias de algunos aceros tratados térmicamente

4130 TyR* 205 (400) 1 630 (236) 1 460 (212) 10 41 467

21BudyApe-A0983-038.indd 1022 8/10/07 17:14:03

Dure- a la tensión Reducción a la Módulo de a la fatiga de resistencia de ducti- de ducti-

Propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos

20 22 83 26 9.6-14 3.9-5.6 10 156 1.00

*Piezas pulidas o maquinadas.

Propiedades mecánicas de tres metales no ferrosos (continuación)

Número de Resistencia Elongación Dureza

c) Propiedades mecánicas de algunas aleaciones de titanio

Fluencia, Sy Resistencia a Elogación Dureza

Ti-35A† Recocido 210 (30) 275 (40) 30 135 HB

21BudyApe-A0983-038.indd 1027 8/10/07 17:14:05

Material ␮Sut ␴ˆSut x0 ␪ b ␮Sy ␴ˆ Sy x0 ␪ b CSut CSy

Todos los ensayos se hicieron mediante viga rotativa.

NAVWEPS 00-25-534, 1960.

1020 Enfriado en 58 30 0.63 37 34 30 28 25

*BHN = Número de dureza Brinell, RA = reducción fraccional en área.

1. VALORES DE DENSIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE

938 APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados

APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados 939

Latón de maquinado rápido, (C36000)

940 APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados

INCONEL (laminada en frío) 8.05 0.291

APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados 941

Policloruro de vinilo (PVC)

942 APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados

APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados 943

944 APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados

APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados 945

946 APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados

3. RESISTENCIA ÚLTIMA A LA TENSIÓN

APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados 947

948 APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados

Latón de maquinado rápido, (C36000)

APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados 949

INCOLOY 903 1310 189.95

950 APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados

Policloruro de vinilo (PVC)

APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados 951

952 APÉNDICE I Propiedades importantes de materiales de ingeniería seleccionados