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Ciencia e ingeniera de los materiales

Profesor: Jorge Meza Jiménez

Trabajo
Unidad #3
Metales y aleaciones

Eduardo Saúl Valdez Figueroa


K04
Mecatrónica
22/03/2018
Índice
3.1. Soluciones sólidas y diagrama de fase (principalmente hierro y acero)
3.1.1 Soluciones solidas
3.1.2 Diagramas de fase
3.1.3 El sistema hierro-carbono
3.1.4 Diagrama de fase hierro-carbono
3.2. El hierro y sus aleaciones
3.2.1 Hierro
3.2.2 Acero
3.2.3 Aleaciones
3.3. Designación y clasificación de los aceros
3.3.3 Designación
3.3.2 Clasificación AISI-SAE
3.3.3 Clasificación UNE.36010
3.3.4 Aceros por fabricación
3.4. Metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones y aplicaciones
3.4.1 Metales ferrosos
3.4.2 Metales no ferrosos
3.4.3 Aleaciones y aplicaciones
3.1 Soluciones sólidas y diagrama de fase (principalmente hierro y acero)

3.1.1 Soluciones solidas


Cuando la estructura cristalina de un solvente se
conserva durante una aleación, a esto se le llama
solución sólida. El soluto es el elemento menor que se
agrega al solvente, el cual es el elemento base (como
el agua). En términos de los elementos comprendidos
en la estructura cristalina, el soluto es el elemento que Figura 1.1 Latón (Solido
sustitucional)
se agrega al solvente. Tal y como en el caso cuando
combinamos sal y agua donde la sal sería el soluto y el agua sería el solvente.

Existen dos tipos de soluciones solidas que son las sustitucionales y las
intersticiales. Su diferencia entra en el tamaño del átomo del soluto.

En las soluciones solidas sustitucionales el tamaño del átomo es parecido al del


solvente por lo cual, como su nombre lo dice el soluto puede sustituir a los átomos
del solvente. Un ejemplo es el Latón (Figura 1.1) que está compuesto por zinc y
cobre que tienen 29 y 30 protones respectivamente.

En cambio, con las soluciones solidas intersticiales el


tamaño del átomo del soluto es mucho menor que en la
del solvente, y cada átomo de soluto puede tomar una
posición intersticial, un ejemplo de estos son los aceros
que son aleaciones del hierro y carbono, ya que el
Figura 1.2 Acero (Solido carbono tiene 3 protones pueden estar en posiciones
intersticial)
intersticiales en el átomo del hierro que tiene 26.

3.1.2 Diagramas de fase

Los Diagramas de fase o también llamados diagramas de equilibrio o


constitucional, muestran la relación que existe entre la temperatura, la composición
y las fases presentes en un sistema particular de aleación en equilibrio. La palabra
equilibrio significa que el estado de un sistema no varia con el tiempo; mientras que
el término constitucional hace referencia a las relaciones
entre su estructura, composición y la estructura física de la
aleación.

La regla de la palanca es el método con el cual puede


determinarse la composición de varias fases con este
procedimiento. En el cual se construye una palanca entre Figura 1.3 Ejemplo
diagrama de fase
las líneas de solido y liquido que se le denomina línea de
enlace.

3.1.3 El sistema hierro-carbono

Los aceros y los hierros fundidos son representados por un mismo sistema
binario hierro-carbono. Cuando se vende el hierro como puro suele contener un
8x10−3 % de carbono mientras que el fundido puede tener entre un 4.5% hasta
6.67%, mientras que los aceros suelen tener hasta un 2.11%. Para este tipo de
combinaciones o aleaciones tienen diferentes tipos de nombres o clasificaciones
dependiendo de sus características.

Figura 1.4 Diagrama de fase del hierro-carburo

Ferrita: Con su denotación ferrita Alpha (ferrita -α-) es una solución solida de
hierro cubico centrado en el cuerpo tiene una solubilidad de 0.022% a una
temperatura de 727°C. Esta solución es blanda y puede deformarse, cuando se
tiene a temperatura ambiente y hasta los 768°C tiene magnetismo. La cantidad de
carbono puede provocar cambios significativos en sus propiedades mecánicas.

Austenita: Con su denotación hierro Gamma (hierro-γ) contiene hasta un 2.11%


de carbono. Esta es una fase muy importante para el tratamiento de aceros. Esta
forma es mas densa que la ferrita y su estructura centrada en la cara es dúctil a
elevadas temperaturas por lo cual tiene una buena forma de moldearse. Puede
disolverse en grandes cantidades de níquel o manganeso para dar nuevas o
mejores propiedades

Cementita: También llamada carburo es el 100% de carburo de hierro (𝐹𝑒3 𝐶) con


el 6.67% de contenido de carbono. Su nombre quiere decir astillas de piedra. Es un
compuesto intermetálico muy duro, pero a la vez frágil con una gran influencia en
las propiedades de los metales. Llegan a incluir elementos de aleación como son el
cromo, molibdeno y el manganeso.

3.1.4 Diagrama de fase hierro-carburo

En la figura 1.4 podemos ver como se desarrollan varias microestructuras en


función del contenido del carbono, la temperatura y la cantidad de deformación
plástica. Por ejemplo, podemos considerar que el punto eutéctico del hierro con
0.77% de carbono se enfría lentamente esto debido a que se debe mantener el
equilibrio.

A los 727°C podemos ver una reacción en la austenita donde se transforma y se


vuele en ferrita α y cementita, lo anterior se denomina eutectoide que implica que a
una determinada temperatura una sola fase solida se puede transformar en dos.
Debido a que la solubilidad en estado solido en la ferita tiene solo 0.022% de
carbono, cuando se agrega más se vuelve cementita.
3.2 El hierro y sus aleaciones
3.2.1 Hierro
El hierro (Fe) es un metal que abunda mucho en
la corteza terrestre tiene propiedades como el ser
maleable, tenaz y tener magnetismo a una
temperatura ambiente, también posee una
estructura bcc. Es un material usado para la
Figura 2.1 Hierro
creación de diversas aleaciones de aceros, es que
se comercializa no tiene una gran pureza, sino que es combinado con una variedad
de elementos para mejorar y darle propiedades físicas y mecánicas.

El hierro posee una gran variedad de aleaciones ya que como dicho antes es
más fácil para darle mas variedad de propiedades, entre ellas y la mas popular es
el acero que incluso este mismo tiene una gran variedad de diferentes tipos.
Normalmente el hiero se combina con cantidades de carbono menores del 6.67%
de su cantidad para hacer aceros, y de ahí se les agrega mas elementos para darle
mejores propiedades tal y como el acero inoxidable que también llega a tener níquel.

3.2.2 Acero

El acero es una aleación del hierro con carbono y


una cantidad apreciable de manganeso al igual que
el hierro es un material tenaz, maleable y dúctil, pero
cuenta con varias características que lo hacen más
útil que el hierro solo como una gran dureza, facilidad
Figura 2.2 Acero
al soldarlo, una buena conductividad eléctrica.

3.2.3 Aleaciones del hierro

 Arabio: Es un producto del alto horno que se da como resultado en la


reducción del mineral de hierro, se puede utilizar para la obtención de acero ya
que como materia prima no tiene varios usos al ser frágil por tener un gran elevado
porcentaje de carbono y otros materiales que son impurezas.
 Fundición: Es una aleación que contiene una gran cantidad de carbono lo
que provoca que no sea maleable a ninguna temperatura, también puede contener
elementos como son el silicio, manganeso, fosforo, azufre y oxígeno.

 Fundición gris: En esta forma el grafito existe en gran cantidad, se llama así
porque al romperse la fractura se da en lo largo de la hojuela dando una apariencia
gris. Este material es usado para la base en la construcción de maquinaria pesada
y estructuras de materiales.

 Fundición blanca: Esta se obtiene al enfriar rápidamente


el de fundición gris o al ajustar la composición, pero
manteniendo el contenido de carbono y silicio en niveles
bajo, tiene ese nombre por la apariencia cristalina blanca de
Figura 2.3 Fundición la superficie. Su estructura es muy dura, resiste al desgaste.
blanca (Hojuelas)

 Hierro dúctil: Se produce por la adición de aleaciones de magnesio o cerio al


hierro fundido. Estas adiciones hacen que el grafito forme pequeños nódulos,
dando como resultado un hierro con mayor resistencia.

 Fundición maleable: Se obtiene mediante la


combinación de una fundición blanca especial que se ha
transformado en carbono temple con un tratamiento
adecuado.

Figura 2.4 Grafito


compactado
 Hierro de grafito compactado: Este se presenta con
forma de hojuelas gruesas, cortas e interconectadas, con una superficie ondulada
y con extremidades redondeadas. Sus propiedades mecánicas y físicas son
intermedias entre las de hojuelas de grafito y el grafito nodular.
3.3 Designación y clasificación de los aceros
3.3.1 Designación
Los aceros se pueden clasificar en función de varios criterios, esto da lugar a
varias clasificaciones, la más utilizada de todas ellas es la clasificación en función
del porcentaje de carbono disuelto:

El porcentaje de carbono disuelto en el acero condiciona las propiedades de el


mismo. Así cuanto mayor sea el porcentaje de carbono disuelto en el acero, éste
presenta más dureza y más resistencia a la tracción.

3.3.2 Clasificación con sistema AISI - SAE

En el sistema AISI-SAE (American Iron and Steel


Institute - Society of Automotive Engineers), los aceros se
clasifican con cuatro dígitos. El primer digito especifica la
Figura 3.1 Acero con
aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos níquel y cobalto

últimos dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas.


En algunos aceros al cromo de alto carbono hay números de cinco dígitos, los tres
últimos dan el porcentaje de carbono.

Designación Descripción
10XX Aceros ordinarios al carbón
11XX Aceros al carbono re sulfurados de fácil maquinado
15XX Aceros con 1.75% de Mn (1.5% - 2%)
25XX Aceros al níquel con 5% (4.75% - 5.25%)
40XX Aceros al molibdeno con 0.25%
46XX Níquel – molibdeno (1.8% Ni – 0.2% Mo)
50XX Aceros al cromo (bajo cromo, 0.28% - 0.40%)
61XX Aceros al cromo – vanadio (0.75% Cr – 0.15% V)
86XX 0.55% de níquel – 0.55% de cromo – 0.20% de molibdeno
98XX Aceros al triple aleación 1% de Ni, 0.8 de Cr, 0.25% Mo
3.3.3 Clasificación UNE-36010
La norma española UNE-36010, actualmente sustituida por la norma UNE-EN
10020:2001,1 fue una normalización o clasificación de los aceros para que sea
posible conocer las propiedades de estos. Esta norma indica la cantidad mínima o
máxima de cada componente y las propiedades mecánicas que debe tener el acero
resultante.

En España, el Instituto del Hierro y del Acero (IHA) creó esta norma que clasifica
los aceros en cinco series diferentes a las que identifica por un número. Cada serie
de aceros se divide a su vez en grupos, que especifica las características técnicas
de cada acero, matizando sus aplicaciones específicas. El grupo de un acero se
designa con un número que acompaña a la serie a la que pertenece.

Serie Grupo Propiedades /Aplicaciones


1. Finos al carbono. Propiedades: No aleados, más
2. y 3. Aleados con gran resistencia. duros cuanto más carbono, pero
4. Aleados de gran elasticidad. resisten mejor los choques.
Finos para construcción
5 y 6. De cementación. Aplicaciones: en construcción
7. De nitruración.
Propiedades: Son aceros
1. De fácil mecanización. aleados o tratados térmicamente.
Aplicaciones: 1 y 2. Tortillería,
2. De fácil soldadura. tubos y perfiles.
3. Núcleos de transformadores y
3. Propiedades magnéticas. motores eléctricos.
4. Uniones entre materiales
Para usos especiales 4. Dilatación térmica especial. distintos sometidos a elevadas
temperaturas.
5. Resistentes a la fluencia 5. Instalaciones químicas y
refinerías.
Propiedades: Las debidas a la
1. Inoxidables. adición de cromo y níquel.
Aplicaciones: 1. Cuchillería,
2 y 3. Resistentes al calor. máquinas hidráulicas,
instalaciones sanitarias, piezas en
Resistentes a la ambientes corrosivos.
2 y 3. Hornos, piezas de motores
oxidación y la corrosión
de explosión, en general piezas
sometidas a corrosión y
temperatura.
Propiedades: Aceros aleados y
1. Al carbono. sometidos a tratamientos
térmicos, dureza, tenacidad,
2,3 y 4. Aleados para herramientas. resistencia al desgaste y a la
Para herramientas deformación por calor.
5. Rápidos.
Aplicaciones: 1. Maquinaría de
trabajos ligeros, carpintería y
agrícola.
2, 3 y 4. Para maquinaría de
trabajos más pesados.
5. Para trabajos de desbaste y
mecanización rápida.
Propiedades: Maleables, para
1. De usos generales. poder ser vertidos en moldes de
arena.
2. de baja radiación. Aplicaciones: Piezas de forma
De moldeo
geométrica tortuosa, solo se
3. De moldeo inoxidables. distinguen de los demás aceros
por su maleabilidad.

3.3.4 Aceros por fabricación


 Acero básico al oxigeno: Este tipo de acero se produce cuando se sopla
oxigeno puro en sentido vertical y con alta presión sobre la superficie del arrabio
fundido. Se trata de un proceso autógeno (que se origina a si solo) no requiere una
fuente de calor externa.

 Acero básico de hogar abierto: Se


produce como su nombre lo dice en un
horno básico de hogar abierto, estos tienen
una capacidad de hasta 600 toneladas
netas. El hogar tiene un recubrimiento
hecho de magnesio y dolomita.

Figura 3.2 Horno de hogar abierto Una forma de hacer este acero es poner
una mezcla de piedra caliza, mineral de
hierro, chatarra y luego fundir la chatarra con una llama oxidante. Cuando la fusión
esta avanzada se le agrega arrabio, para después retirar la escoria de la mezcla y
con eso retirar una gran parte del fosforo del hierro

 Acero ácido de hogar abierto: Este se produce en un horno con recubrimiento


hecho de silicio. El proceso es similar al del básico excepto que se utiliza una escoria
acida por lo cual es más difícil eliminar el fósforo de la mezcla del hierro, por lo que
se usa chatarra y arrabio bajo en fósforo.

 Acero eléctrico: Se usa un horno eléctrico en la producción de este acero. El


horno tiene un recubrimiento básico y en general se carga con chatarra fría de
acero. Cuando se ha fundido el baño se eliminan las impurezas mediante la
oxidación con oxido de hierro u oxigeno y para terminar se agregan los elementos
específicos para darle una composición especificada.
3.4 Metales ferrosos y no ferrosos, aleaciones y aplicaciones
3.4.1 Metales ferrosos
Los metales ferrosos son los más empleados en la actualidad, ya que tanto
las técnicas de extracción del mineral como los procesos de obtención del metal son
relativamente económicos. Los minerales de hierro que se extraen de la corteza
terrestre deben someterse a diferentes procesos a fin de conseguir hierro puro.
Además del hierro puro se utilizan también las aleaciones.

Hierro: Es un metal de color blanco grisáceo


que tiene buenas propiedades magnéticas; sin
embargo, presenta algunos inconvenientes: se
corroe con facilidad, tiene un punto de fusión elevado
y es de difícil mecanizado. Además, resulta frágil y
Figura 4.1 Hierro
quebradizo.

Acero: Es un material de elevada dureza y tenacidad y de gran resistencia


mecánica. Los aceros aleados contienen, además de carbono, otros elementos
químicos a fin de conseguir determinadas propiedades.

3.4.2 Metales no ferrosos


Los metales no ferrosos abarcan un rango muy amplio desde los metales
mas comunes (como son el aluminio, cobre y magnesio) hasta aleaciones de alta
resistencia y temperatura (como son el tungsteno, tantalio y molibdeno). Aunque por
su precio no suelen ser usados, aunque tienen mejores características como son
resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica, baja densidad y
facilidad de manejarla.

Material Características
Aluminio Sus aleaciones son resistentes al peso, varias propiedades
mecánicas, físicas y eléctricas, resistente a la corrosión
Magnesio Ligero, buena relación con su resistencia y peso
Cobre Alta conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión
y buenas propiedades de manufactura
Estaño Resistencia a la corrosión, se usa como material de soporte
al usarlo en soldaduras
Titanio Tiene la relación resistencia y peso mal alta, buena
resistencia mecánica y resistente a la corrosión
Zinc Muy buena resistencia a la corrosión, usado en piezas de
fundición y láminas de acero
Metales preciosos Oro, plata y platino, tienen buena resistencia a la corrosión
y características estéticas

3.4.3 Aleaciones y propiedades

Aluminio: Sus aleaciones tienen altas relaciones de resistencia de peso, a la


corrosión por varios productos químicos, alta conductividad térmica y eléctrica, no
es toxico, flexibilidad y facilidad de formación; también es no magnético.
a

Maquinabilidad

Aplicaciones
Soldabilidad
Resistencia
corrosión
Aleación

típicas

1100 A C-D A Trabajo de lámina metálica, artículos huecos producidos por


rechazado, recipientes.
2024 C B-C B-C Ruedas para camiones, productos para máquinas
roscadoras, estructuras para aeronaves.
3003 A C-D A Utensilios de cocina, equipo químico, recipientes a presión,
trabajos de láminas metálicas, artículos para constructores,
tanques de almacenamiento.
5052 A C-D A Trabajos de láminas metálicas, tubos hidráulicos y artículos
domésticos; autobuses, camiones y usos marinos.
6061 B C-D A Estructuras de trabajo pesado donde se necesita resistencia
a la corrosión; camiones y estructuras marinas, carros de
ferrocarril, muebles, ductos, pasamanos en puentes, tubería
hidráulica.
7075 C B-D D Aeronaves y otras estructuras, llaves, accesorios hidráulicos.
Magnesio: En la ingeniería es el material mas ligero, puede amortiguar
vibraciones. También es un elemento de aleación usado en diversos metales no
ferrosos. Existen varias aleaciones forjadas que suelen contener zinc, manganeso,
aluminio y cerio. Se usan para laminas y placas

Cobre: El cobre es muy similar en


propiedades al aluminio y sus aleaciones, aunque
cuenta con una mejor conducción eléctrica y
calorífica. El cobre y sus aleaciones pueden
procesarse con facilidad mediante diversas Figura 4.2 Cobre
técnicas de formado, maquinado, fundición y unión. Se usan para canaletas,
radiadores de automóviles, enchufes, carcazas internas, cerraduras etc.

Níquel: Es un elemento de aleación importante ya que puede ofrecer


propiedades de resistencia mecánica, tenacidad y resistencia a la corrosión, por lo
cual es muy usado para darle esas propiedades a varias aleaciones. Su uso
principal es para mejorar la apariencia y evitar la corrosión en otros metales.

Titanio: Es un metal caro, pero se llega a usar por su resistencia y peso,


resistencia a la corrosión a temperatura ambiente. Se da varios usos como en
aviones, motores, automóviles de carrera, placas de armadura.