RECOMENDACIONES DE CONSTRUCCIÓN

PARA PISOS EN CÁMARAS DE

REFRIGERACIÓN Y CONGELADOS

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En determinadas industrias como las cervecerías donde existen cuartos fríos, en los
frigoríficos donde se procesan alimentos cárnicos, en las fábricas de productos lácteos que
tienen instalaciones refrigeradas o en las comercializadoras de mariscos y supermercados,
que cuentan con cavas o cámaras de refrigeración y cuartos congelados, se requieren
habitáculos cerrados que mantengan las bajas temperaturas estables y que estén
construidos con materiales capaces de tolerar esas bajas temperaturas, o los ciclos de
congelamiento y deshielo.
 En el caso de muros y techos, para evitar la pérdida de frío existen muchas alternativas de
materiales aislantes, dentro de las cuales se encuentran los paneles rellenos de fibra de vidrio,
celulosa, vermiculita, madera con pegantes, poliestireno, poliuretano u otros.

Para los pisos, además de materiales que eviten la pérdida del frío o el congelamiento
del suelo, se requiere que la estructura del piso sea capaz de tolerar la acción de las
cargas, que muchas veces son altas.

Por la condición de refrigeración o de congelamiento, es usual que el concreto experimente

una mayor contracción-dilatación (3 a 4 veces mayor que en un piso convencional), como
consecuencia de una mayor variación térmica y de un menor coeficiente de fricción bajo la
losa; ello, generalmente implica mayor apertura de las juntas en el piso. Por lo tanto, las
losas deben dimensionarse, especificarse y construirse de manera especial. Para ello,
es común que se tomen las siguientes acciones:

 Utilizar un concreto con una relación agua/material cementante por debajo de 0,45 y además
con aire intencionalmente incluido (exposición severa) de acuerdo con las indicaciones
del capítulo C.4 – Requisitos de Durabilidad, de la NSR – 10.
 Instalar una o dos láminas de polietileno entre la superficie superior de la capa de aislamiento
y la superficie inferior de las losas de concreto, para evitar la penetración de vapor de agua.
 Disponer de un aislamiento entre el piso de la cámara de refrigeración o de congelados y la
base de apoyo, de modo que el suelo subyacente no se congele y puedan ocurrir expansiones
no deseadas ni previstas que afecten la estructura del piso. Por lo general, esta capa de
aislamiento es de un material con propiedades adiabáticas como el corcho, el poliuretano
inyectado o el poliestireno expandido de alta densidad. El espesor de esta capa de 3
aislamiento suele estar entre 100 mm y 200 mm y su densidad debe ser igual o superior
a 30 kg/m.

En algunos casos, sobre todo en cámaras de congelados, es indispensable instalar una capa
de material granular con gradación abierta, para generar una cámara de aire en la parte
inferior. Bajo esta premisa es importante:

 Especificar una base granular de mayor espesor que en un piso convencional y con
drenajes adecuados para evitar el congelamiento del suelo. Con frecuencia, en lugar de
capas granulares, se utilizan más bien rellenos estabilizados con cemento (p. e. suelo-
cemento, grava-cemento, o concreto pobre).
 También en algunos casos, como protección adicional se suele colocar debajo de la capa de
base una lámina bituminosa o de polietileno, que impida la penetración de humedad.
 Esperar lo máximo que se pueda para llenar y sellar las juntas de construcción y
de contracción (recomendable un mínimo de 90 días), de modo que estas se encuentren, lo
más abiertas posible en el momento del llenado.
 Cuando la diferencia de temperaturas entre el interior de la cámara fría y el suelo sea muy
elevada (más de 40° C ), deben incluirse en la base granular del piso tuberías de ventilación
para regular el gradiente térmico o resistencias eléctricas que impidan la congelación del
suelo. El espesor de la capa aislante, en estos casos, no debe ser inferior a 150 mm.
 Usar una losa de concreto con doble armadura (superior e inferior).
 Con relación a la reparación de pisos en cuartos fríos y cámaras de congelados, debe
tenerse en cuenta que los productos de reparación disponibles en el mercado, como
productos epóxicos, poliuretanos y productos cementicios, requieren de una temperatura
ambiente por encima de los 4 ° C, para fraguar apropiadamente. Lo anterior, implica que la
cámara debe apagarse, desocuparse y alcanzar una temperatura adecuada para adelantar la
reparación.

En adición a lo anterior, si lo que se está almacenando son productos alimenticios, las normas
sanitarias no permiten adelantar reparaciones con la presencia de los productos al interior de
la cámara.

Nota aclaratoria de responsabilidad: Las observaciones contenidas en este documento son de

carácter informativo y deben ser aplicadas y/o evaluadas por el constructor o usuario solamente en
caso de considerarlas pertinentes. Por lo tanto, estas observaciones no comprometen a Argos, a
sus filiales o a sus subordinados.
 ESTRATEGIAS EN EL
DISEÑO DE CUARTOS FRÍOS.
ESTRUCTURA Y REQUERIMIENTOS DE ENERGIA

Planeación antes de la construcción

Tipos de producto

Tamaño de la unidad de enfriamiento

Capacidad de almacenamiento

Empaques del producto

Ubicación y disposición de la instalación

Diseño y construcción

Cimientos y piso

Aislamiento

Cálculo de la carga de calor

Calor de conducción

Calor de campo

Calor de respiración

Carga miscelánea

Medida del sistema de refrigeración

Otros factores a considerar

El control de la temperatura adecuada de almacenamiento es esencial para mantener la

calidad del producto fresco. Mediante la construcción y el mantenimiento de los cuartos
fríos los productores, empacadores y expendedores pueden reducir substancialmente el
costo total proveniente del uso de este tipo de estructuras. Este capítulo describe la
planeación, construcción y cálculo de los requerimiento de energía de las instalaciones de
enfriamiento Poscosecha.
Muchas frutas y vegetales tienen una vida muy corta después que han sido cosechadas a
la temperatura normal del cultivo. El enfriamiento Poscosecha remueve rápidamente este
calor de campo, permitiendo así periodos relativamente amplios de almacenamiento y
ayuda a mantener la calidad hasta el consumidor final, brindando al mercado cierta
flexibilidad permitiendo el aumento en las ventas del producto en un mayor tiempo.

Si se tiene refrigeración e instalaciones de almacenamiento, se hace innecesaria la venta

del producto inmediatamente después de la cosecha. Como se ha explicado
anteriormente, esto será una ventaja para aquellos agricultores que se hallan en zonas
lejanas a los principales centros de consumo del país.

PLANEACION ANTES DE LA CONSTRUCION

Aunque la planeación y construcción de un cuarto frío tiene un costo inicial alto, es más
económico que otras estructuras agrícolas. Además, evitando un costo en la construcción,
aquellas personas con ligeros conocimientos, pueden diseñar sus propias estrategias de
enfriamiento, para las necesidades específicas, e igualmente, asumir su construcción,
asegurando su efectividad debida a la correcta elección del mismo, basándose en los
parámetros que se describen en el transcurso de este trabajo.

Tipos de producto

Los diferentes tipos de frutos, tienen diferentes requerimientos de frío. Por ejemplo, las
fresas, manzanas y el brócoli requieren temperaturas cercanas al punto de congelación,
mientras que la calabaza o el tomate puede verse gravemente afectado por temperaturas
bajas. (Ver Tabla 1)

Tabla 1. Algunos productos que soportan daño por frío.

Sensibles al frío Sensibles a congelamiento

Abajo de 32ºF
Abajo de 40-45ºF

Fríjol (Todos los tipos) Manzanas

 Berenjenas Espárragos

Okra Duraznos

Papas Maíz tierno

Melones Fresas

Tomates

Sandía

Si se almacenan o enfrían volúmenes pequeños de producto (con diferentes

requerimientos de frío), la temperatura que debemos manejar será la mayor que no cause
daño por frío al fruto más susceptible. Esta temperatura, cualquiera que ésta sea, no
provee la temperatura óptima de almacenamiento para los otros tipos de frutos. Algunos
frutos y vegetales producen un gas natural conocido como etileno, y ayuda al producto a
acelerar su madurez. Otros, no lo producen, pero son bastante sensibles a él. (Ver tabla
2). Para productos sensibles, cantidades mínimas de gas etileno pueden acelerar el
proceso de maduración incluso a bajas temperaturas, por lo cual será muy importante no
almacenar frutos que sean sensibles a este gas, junto a otros que lo produzcan.

Tabla 2.2 Frutas y verduras que producen etileno o que son sensibles a él.

Productores de Sensibles al
etileno etileno

Manzanas Zanahorias

Melones Pepino

Duraznos Flores cortadas

Peras Habichuelas

Ciruelas Okra

Tomates Calabazas

Berenjenas

Sandías

Brócoli

Coles
Además de la sensibilidad al etileno, algunos productos generan olores que son
rápidamente absorbidos por los otros frutos, como sucede con las manzanas y las
cebollas. La mayoría de los problemas de almacenar productos mezclados pueden ser
evitados, si se tienen presentes los requerimientos de cada producto.

Tamaño de la unidad de refrigeración

La capacidad de enfriamiento y la de almacenamiento dependen del tamaño de la

estructura y de la capacidad del sistema de refrigeración, así que es básico determinar la
cantidad de producto que se desea enfriar y almacenar. Un sistema de refrigeración
puede semejarse a una bomba que mueve calor de una parte a otra. La capacidad de
enfriamiento es una medida de la velocidad a la que un sistema puede transferir energía
calórica y es expresada normalmente en toneladas. Una tonelada de refrigeración es la
que puede transferir el calor necesario para disolver una tonelada de hielo en un período
de 24 horas (288.000 BTU). Dicho de otra manera, un sistema de refrigeración de una
tonelada es, teóricamente, capaz de congelar una tonelada de agua en 24 horas, es decir
que puede transferir 288.000 BTU in 24 horas o 12.000 BTU por hora.

El tamaño correcto de una unidad de refrigeración es determinada por tres factores, el

primero de los cuales es el volumen de producto a ser enfriado y su empaque, ya que
muchos productos son vendidos en cajas o bolsas. Obviamente, a mayor cantidad de
producto a enfriar, mayor será la unidad de refrigeración.

El segundo factor es el tiempo mínimo requerido de enfriamiento desde el comienzo al

final del mismo, para prevenir la degradación rápida del producto. El enfriamiento rápido
debe evitarse, ya que puede ocasionar daños en el fruto y se requerirán equipos de altos
costos y consumos de energía eléctrica. Enfriar una carga de producto en dos horas, en
vez de hacerlo en cuatro horas, puede requerir dos veces la capacidad de refrigeración y
el costo del consumo de energía puede ser tres veces el inicial o más.

El tercer factor es la naturaleza del diseño constructivo de la unidad de refrigeración, es

decir su tamaño, el sistema de manejo del aire y su operación.

Ya que, en una instalación típica, aproximadamente la mitad de la capacidad de

refrigeración es usada para retirar el calor ganado por los pisos, las paredes, el techo y
las puertas, es importante saber manejar esta tipo de “pérdidas” de frío.
Capacidad de almacenamiento

La decisión de enfriar y embarcar el producto inmediatamente o almacenarlo por un

tiempo, muchas veces no depende sólo del tipo de producto y de sus condiciones de
mercadeo; también depende del aprovechamiento del espacio en la instalación, los cuales
serán determinados por el tipo de producto y su desarrollo. Obviamente, productos
altamente perecederos requieren menor ubicación espacial de almacenamiento que frutos
menos perecederos, simplemente porque los primeros no pueden ser almacenados por
largos periodos de tiempo sin ocasionar pérdidas en su calidad.

Si el presupuesto de la construcción lo permite, se aconseja construir un espacio de

almacenamiento suficiente para mínimo un día de cosecha de los productos más
perecederos. Es mucho más fácil construir inicialmente un espacio de almacenamiento
adecuado, que tratar de adicionarlo luego. El costo por metro cuadrado disminuye y la
eficiencia del consumo de energía aumenta con el tamaño del cuarto frío, hasta cierto
punto. El espacio de almacenamiento no puede ser pasado por alto, ya que uno de los
mayores beneficios de la instalación de enfriamiento Poscosecha es la flexibilidad que se
puede dar al mercado, lo que permite largos periodos de almacenamiento.

De otro lado, un exceso en el dimensionamiento del espacio de

almacenamiento ocasionará gastos innecesarios de energía y de dinero. Para determinar
la cantidad de espacio refrigerado a construir, se usa la siguiente fórmula

Donde :

V = Volumen de espacio a refrigerar. [ft3]

C = Número máximo de bushels* a ser enfriado en un tiempo.

S = Número máximo de bushels a ser almacenado en un tiempo.

*Bushel : Medida de cereales y frutas. Equivale a 36.36 litros en Gran Bretaña y a 35.24 litros en Estados
Unidos.

Después que se ha determinado el valor numérico de V, se divide por la altura del techo
(en pies), para obtener el área a enfriar en pies cuadrados. Debemos recordar que el
techo debe tener mínimo 18 pulgadas más, que la altura de apilamiento de los productos
que se van a enfriar. Para frutos empacados en bultos, el volumen debe convertirse a
bushels antes de aplicar la ecuación anterior.
Empaques del producto

La industria de productos frescos presenta toda una gama de empaques y contenedores

tales como cajas de fibra, cajas de cartón, bolsas, canastas y bandejas, algunas de las
cuales mencionaremos más adelante.

Los tipos de empaques que

sean seleccionados deben ser
estándar para el mercado, ya
que los productos empacados
en “cajas gasolineras”, en
“guacales” o en otros tipos de
recipientes, no logran un
volumen típico. Este tipo de
empaques, como los que se
resaltan en el óvalo a la
derecha de la figura, son muy
frecuentes en Colombia y
hasta la actualidad no se han
suprimido del mercado. Sin
embargo, algunas empresas
exigen a sus proveedores, el
manejo de frutas y vegetales
en cajas de un plástico muy
resistente, que fueron
diseñadas hace unos 13 años Puesto en plaza de mercado
y que cumplen con los
requerimientos de un buen
empaque.
No obstante, vemos con
preocupación, que debido a la
"costumbre", al llegar a la zona de
mercadeo primaria (comúnmente la
plaza de mercado más próxima a la
zona de recolección, donde se
comercializan volúmenes
importantes) y para ser
transportado a los centros de
consumo, estos productos se
retiran de estas cajas, se
seleccionan y se reempacan en
cajas gasolineras o guacales,
ocasionando daños mecánicos
adicionales en el producto, tales
como magulladuras y cortes en la
superficie del producto. En la figura,
se observan
los "guacales"preparados para ser
empleados como empaque durante
el transporte y comercialización
hacia mercados principales (en éste
Zona de descargue de producto en el mercado
caso a Santafé de Bogotá). El tipo
de transporte empleado también se
aprecia en la figura. Esta fotografía
fue tomada en la Plaza de mercado
de Espinal, en el Departamento de
Tolima.

Ubicación y disposición de la instalación

La ubicación de la estructura para el enfriamiento refleja su función primaria. Si se planea

llevar el producto fresco directamente al consumidor, la estructura debe estar cerca a la
carretera, ya que un cuarto y una sede administrativa que no se vea puede tener
problemas obvios de mercadeo. Debe, además tener sitios de estacionamiento para
compradores y empleados, de ser necesario. Si la empresa va a usar la estructura de
refrigeración como una conexión con el mercado, es decir con los intermediarios, se debe
incentivar la publicidad y realizar contactos personales, al fundar la empresa.

Ya que la función primaria de la instalación de enfriamiento es precisamente enfriar y

reunir lotes de ventas al por mayor, la facilidad de acceso al público no es menos
importante. En ese caso, la mejor ubicación del cuarto frío, puede ser adyacente a la zona
de selección y empacado. Todas estas estructuras, junto con los cuartos fríos deben estar
convenientemente cercanos al cultivo, con el fin de disminuir el tiempo que transcurra
desde el momento de la cosecha hasta el enfriamiento.
Conociendo como se va a usar, la estructura requiere instalaciones eléctricas e
hidráulicas y para grandes cuartos fríos, que generalmente requieren más de 10
toneladas de refrigeración en una sola unidad, debe disponerse de instalaciones
trifásicas.

La ubicación de estas instalaciones deben ser planeadas cuidadosamente, debe

considerase su costo para las zonas rurales y por tanto deben realizarse los contactos
necesarios con las empresas electrificadoras y de acueductos locales. Además, es útil
considerar crecimientos futuros de la estructura cuando diseñe y se disponga su
ubicación. Antes de comenzar la construcción, debemos conocer las normas, leyes y
códigos pertinentes a la construcción y disposición de sistemas eléctricos, de salud de los
trabajadores y el manejo y almacenamiento de productos comestibles.

DISEÑO Y CONSTRUCCION

Existen ciertos límites para apilar los contenedores. El máximo peso varía según el
producto y el tipo de empaque, pero no debe exceder un nivel de seguridad que pueda
causar daño al producto o derrumbes. Para brindar una buena circulación de aire, el
producto nunca debe estar a menos de 18 pulgadas (aproximadamente unos 45 cm) del
cielo raso. Aun cuando en el diseño inicial, no se pretenda trabajar con aire forzado, debe
dejarse suficiente espacio para montarlo adecuadamente en un futuro.

Si el volumen del producto es suficiente y justifica el uso de montacargas eléctrico

(En la operación de productos agrícolas almacenados se recomienda el uso de montacargas

eléctricos, debido a que estos no presentan emisiones de gases (entre ellos dióxido de carbono),
que puedan afectar de alguna manera la actividad respiratoria del producto), las dimensiones
para giros y para tráfico de los mismos deben ser consideradas en el
dimensionamiento de la estructura. Las puertas y los corredores, no deben ser
menores de una y media vez el ancho del montacargas. Las rampas de acceso a
la estructura deben tener pendientes de entre 1 y 5%. También es conveniente
incluir un muelle elevado para cargar o descargar los montacargas y los
camiones.

La construcción de una estructura de almacenamiento y enfriamiento es una inversión

tácita en el mantenimiento de la calidad del mismo, por lo tanto los materiales y los
trabajadores a emplear deben ser de la mejor calidad posible. Debido a que se requieren
muchos materiales para ejecutar este proyecto, se presenta la dificultad de elegir cuales
de ellos son los mas apropiados para esta aplicación, para lo cual brindaremos algunas
nociones en cada uno de los casos.

Cimientos y piso

La mayoría de las instalaciones para enfriamiento son construidas, en bloques de

concreto con refuerzos en su perímetro para soportar las cargas producidas por las
paredes. Debe asegurarse un buen drenaje en la estructura, por lo que generalmente se
construye sobre un lecho de gravas. También puede construirse con unos drenes
interiores para evacuar adecuadamente el agua con que se limpia la instalación y de el
agua producida por la condensación. Además, debemos considerar que el piso debe
soportar grandes cargas y resistir el uso pesado en un ambiente húmedo, por esto
dependen en buena medida del uso de aislantes de calidad. Los bloques de cimentación
deben ser de al menos 4 pulgadas de concreto reforzado con malla de alambre y con
aislante de 2 pulgadas de espuma plástica a prueba de agua en la superficie.

La necesidad de aislar el piso puede parecer a veces innecesaria y en cambio si nos

incrementa de una forma significativa los costos. Este análisis desde el punto de vista
económico es errado, como quiera que estos aislantes se pagan por sí mismos en pocos
meses de uso. Si el cuarto frío se emplea para largos periodos de tiempo en
almacenamiento subenfriado, es importante que el piso sea bien aislado con una lámina
de espuma de 4 pulgadas (con un R aproximado de 20). Además, cualquier objeto de
madera que entre en contacto con el piso de concreto, requiere ser tratado para evitar los
daños debidos a su largo periodo en contacto con agua. Durante la construcción, la
interfase entre la parte inferior de la lámina del piso y la cimentación debe ser sellada para
evitar ascensos de agua.

Esto se realiza aplicando un recubrimiento en

esta zona con un sellante antes de colocar el
piso, el cual debe prevenir los movimientos del
piso debidos a vientos o sismos. Se considera
una práctica eficiente, instalar un tope
adyacente a las paredes, como se puede
observar en la figura. Este elemento, que debe
ser esencial, cumple dos importantes propósitos;
primero, protege a las paredes de la estructura Tope aislante
de ser averiada por los movimientos de el
producto cargado en los contenedores y los
montacargas y segundo, asegura la correcta
ventilación e impide que el producto se moje,
debido a la humedad de las paredes.

Aislamiento

La energía térmica siempre fluye desde los objetos cálidos a los fríos. Todos los
materiales, hasta los buenos conductores como los metales, ofrecen alguna resistencia al
paso de energía y muchos materiales pueden ser empleados como aislantes con buenos
efectos, pero ya que la selección del aislante adecuado es una de las características que,
desde el punto de vista constructivo deben tomarse, es importante que el material no sea
muy costoso, pero si, que sea eficiente para esta labor. Las características de estos
materiales varían considerablemente y su eficiencia para la conducción debe ser más
importante en la elección que su precio. Algunas características importantes a mencionar
son el valor de resistencia R, su costo y su comportamiento en presencia de humedad.

Valor R

Una medida de la resistencia que el aislante ofrece al movimiento de calor se denomina

factor de resistencia o valor R, el cual está asociado con su ancho.

Cuanto mayor sea este valor, mayor será la resistencia y mejor serán las propiedades de
este material como aislante. El valor R generalmente se expresa en pulgadas de ancho o
en términos del ancho total del material. La resistencia total al flujo de calor en cualquier
pared con aislantes, es simplemente, la suma de las resistencias totales de los
componentes individuales, es decir la suma de las resistencias de los componentes
individuales, es decir la suma de las resistencias de los aislantes, de los pegantes, de las
paredes e inclusive, algunas veces es importante considerar la resistencia de las capas
de pintura. Así que será importante tomar la mejor combinación de estos materiales para
obtener un valor económico de la estructura aislada. En la tabla 3, se presenta los valores
de R para los materiales más comunes empleados como aislantes.

Costo

Los costos de los aislantes varían según el tipo. En Estados Unidos, por ejemplo,
actualmente se especifican costos en pies por pulgada de ancho o en costo por unidad
térmica de resistencia (R). Además reducen ligeramente los costos, ya que se reducen
las labores constructivas y los costos de otros materiales, porque no se requieren
adiciones en las partes internas de los paneles de las paredes. Debe tenerse en cuenta
que ciertos tipos de espumas aislantes pueden presentar alto riesgo de incendios, por lo
cual deben ser manejadas con cuidado.
 Tabla 3. Valores de R para aislantes comunes

Valor de R
Ancho característico

Ancho: 1" del material

Cubiertas rígidas
Fibra de vidrio 3.50

Aislantes de capa delgada

Celulosa 3.50

Fibra de vidrio o mineral 2.50-3.00

Vermiculita 2.20

Madera con pegantes 2.22

Aislantes rígidos

Poliestireno 5.00

Tableros flexibles 4.55

Poliestireno expandido

Pequeñas piezas moldeadas 3.57

Poliuretano 6.25

Fibra de vidrio 4.00

Polisociranuato 8.00

Aislantes inyectados o espumas

Formaldehído 4.20-5.50

Materiales de construcción

Concreto sólido 0.08

Bloques de concreto (8") 1.11

Bloques de ligeros concreto (8") 2.00

 Bloques de concreto con partes

de Vermiculita 5.03

Metal <0.01

Tableros de madera (3/8") 1.25 0.47

Tableros de madera (1/2") 1.25 0.62

De los materiales comúnmente utilizados en cuartos fríos, la celulosa es la de menor

costo, seguida de las cubiertas rígidas, según la forma de instalación de este material y
finalmente, los materiales de rociado o aislantes líquidos. Estos últimos presentan la
ventaja de sellar completamente la estructura a cualquier posible filtración de agua o
entradas y/o salidas de aire.

Efectos de la humedad

En muchos tipos de aislantes, el flujo de energía calórica es impedido por pequeñas

celdas que hacen la función de trampas de aire en todo el material. Cuando este absorbe
humedad, el aire es reemplazado por agua y el valor de aislamiento disminuye. Es por
esta razón que el aislante debe ser almacenado en lugares secos. Con excepción de
muchas espumas plásticas, que son a prueba de agua, todos los materiales aislantes
deben ser usados junto con una adecuada barrera contra el vapor. Generalmente se
instalan películas de 4 milímetros de polietileno en el lado interior del aislante (por fuera),
contrario a lo que se recomienda en los códigos para construcciones de casas. Esta
práctica previene la condensación en el aislante. Esta película puede ser continua desde
el piso al techo y donde existan uniones de 2 películas debe realizarse un recubrimiento
de 12 pulgadas, con lo cual, aseguramos un sellamiento total.

Puertas y otros dispositivos

Las puertas son la parte más crítica de un cuarto frío. Puertas mal construidas o en mal
estado ocasionan grandes pérdidas de energía. Estas deben tener mucho más material
aislante que las paredes y deben poseer bandas plásticas para reducir la posible filtración
de aire caliente a la estructura. Los seguros de las puertas deben proveer buen
sellamiento, el cual puede ser chequeados insertando una delgada tira de papel (entre la
puerta y el área sellada) y cerrando la puerta. El sello es aceptable solo si se siente una
resistencia fuerte al tratar de retirar esa tira. Cabe notar que una puerta deslizante es
mucho mas fácilmente aislable que dos puertas tradicionales.
Todas las puertas grandes presentan una
tendencia a ceder debido a su propio peso y al
momento ocasionado por el brazo en el que son
soportadas; es por esto que deben usarse
soportes y uniones de una excelente calidad.
Además, es importante que estas puertas
puedan abrirse desde el interior del cuarto. Al
ubicar cortinas de tiras plásticas se logra una
disminución en las pérdidas de energía cuando
las puertas se mantienen abiertas durante largos
períodos de tiempo. Este tipo de cortinas
ofrecen una gran cantidad de espacio libre para
la entrada y salida de los trabajadores, el Tres diseños aceptables de puertas.
producto y los montacargas, pero favorecen la
mezcla entre el aire interior y el exterior,
haciendo menos eficiente el proceso, debido a
una substancial pérdida de la carga de energía.
Si bien existen muchos diseños aceptables, los
tres tipos más usados en la actualidad se
presentan en la figura

CALCULO DE LA CARGA DE CALOR

La temperatura óptima de almacenamiento debe ser continuamente mantenida para

obtener todos los beneficios que brinda el cuarto frío. Para asegurar que el cuarto está a
la temperatura indicada, debe calcularse la capacidad de refrigeración requerida, usando
las condiciones más críticas que puedan ocurrir durante esta operación. Estas
condiciones incluyen el valor máximo en la temperatura exterior, la máxima carga de
producto a enfriar por día y la máxima temperatura del producto al ser enfriado. La carga
total de calor que el sistema puede remover en el cuarto frío se denomina carga de calor.
Las entradas de calor provienen de los siguientes campos:

1. Calor de conducción: Calor que entra por las paredes techo y piso aislados.

2. Calor de campo: Calor extraído del producto para ser llevado a la temperatura de
almacenamiento.

3. Calor de respiración: Calor generado por el producto, que es el resultado de las

reacciones naturales del mismo.
4. Carga de servicio: También llamada carga mixta; es el calor producido por las luces, el
equipo, los trabajadores y por el aire caliente y húmedo que entra cuando se realiza la
apertura de puertas.

Calor de conducción

Es el calor debido a todas las paredes, el techo y el piso. La cantidad de calor que
transmiten estas superficies es función de su resistencia térmica (Valor de R), de su área
y de la diferencia de temperatura entre un lado y el otro. El calor de conducción (HC), por
las paredes se calcula mediante la fórmula:

Donde

Ap : Area de las paredes [ft2]

DT : Diferencia de temperaturas [ºF]

R : Valor de resistencia térmica [ft2 ºF/Btu]

El calor del techo es calculado usando la misma ecuación. Sin embargo, debido a que el
techo está expuesto directamente a la luz solar y por lo tanto presenta mayores
temperaturas, debe instalarse mayor aislante en él y la diferencia de temperatura en el
cálculo se incrementa, generalmente unos 10ºF. Si es posible la instalación de un
ventilador de techo, se reducirá considerablemente esta diferencia, pero el costo del
mismo, así como la energía necesaria para su operación deben ser evaluadas contra la
disminución del calor del techo. Similarmente el calor debido al piso, es calculado también
con esta ecuación y la carga total de calor debido a las paredes, el techo y el piso es la
suma de estos tres valores calculados

Calor de campo

La segunda fuente de calor es el producido por el producto que entra con cierta
temperatura a la instalación de enfriamiento. Este tipo de energía es denominada calor de
campo. Esta cantidad es calculada usualmente para el valor de la temperatura media
mensual máxima. El calor de campo (FH), es producto del calor específico (SH), del
cultivo (de la cantidad de energía que este puede guardar por grado), la diferencia de
temperatura entre campo y almacenamiento (DT) y el peso (W) del producto.
El calor específico del agua es 1 Btu/ºF, y ya que las frutas y vegetales presentan unos
contenidos de agua altos, su calor específico individual es directamente relacionado con
esta característica y se puede, para efectos prácticos, considerarse como 1. En la tabla 4
pueden observarse valores de calor específico para algunos productos.

Tabla 4. Calor específico y calor de respiración para algunos cultivos

Calor de Respiración.

La tercera fuente de calor es la respiración de la cosecha misma. Debemos recordar que

los productos hortofrutícolas son seres vivos y una vez cortados, ellos continúan sus
procesos respiratorios. La cantidad de calor producido depende de la temperatura, la
cosecha, y las condiciones y tratamiento o labores culturales que la cosecha ha
recibido. El calor de respiración a diversas temperaturas para productos hortofrutícolas
es presentado en la Tabla 4.

Carga miscelánea

La cuarta fuente de calor comprende lo que se conoce con el nombre de “cargas por
servicios” o cargas misceláneas. Incluye el calor generado por equipos como luces,
ventiladores, por la gente que trabaja en la sala de almacenamiento, junto con el calor
debido al aire cálido que entra en el cuarto cuando la puerta se abre y el calor que entra
por la infiltración de aire debido a sellos defectuosos en las puertas y otras rupturas. La
cantidad de calor aportada por estas fuentes es muy difícil de estimar precisamente. El
servicio de carga se reparte igualmente y puede ser estimada como un 10 por ciento del
calor de las otras tres fuentes (calor de conducción, calor de campo y calor de
respiración).

MEDIDA DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Los sistemas de refrigeración son clasificados por la cantidad de calor que mueven o
desplazan en una longitud determinada de tiempo, siendo la unidad estándar de
clasificación, la tonelada, la cual es igual a 288.000 Btu en 24 horas, es decir 12.000 Btu
por hora.
La capacidad requerida para mantener una temperatura específica aumenta sí:

1. El sistema de refrigeración es usado solo parte del día.

2. Se almacena más de la cantidad inicial de fruta por día.

3. El edificio fuera más grande.

4. La fruta ingresara con temperaturas superiores a las planteadas inicialmente.

5. La temperatura exterior fuera mayor a la planteada.

En la práctica, es aconsejable seleccionar un sistema de refrigeración para agregar una

capacidad de reserva a la calculada como una protección contra sobrecargas. Debemos
subrayar el hecho de que estos sistemas de refrigeración, por razones que serán
discutidas mas adelante, se operan de 16 a 20 horas por día. La capacidad total del
sistema debe aumentarse, por lo tanto, para compensar el tiempo que la unidad está
fuera de servicio.

Además, es una buena práctica aumentar un poco la capacidad del sistema porque el
calor que se retira del producto no es el constante durante el ciclo, pero es más grande al
principio. Si la capacidad del sistema no es suficiente para superar la inercia térmica del
producto, el tiempo de enfriamiento puede aumentar los límites especificados para el
producto. Para compensar esta condición, cuando se trabaja con la mayoría de los
vegetales y frutas frescas, se debe multiplicar la capacidad del sistema de refrigeración
por un factor de enfriado de 1.5, junto con el factor de operación adicional descrito en el
párrafo anterior.

REDUCCION DE LA CARGA DE REFRIGERACION

Una vez que el calor de campo se ha retirado del producto, se requiere mucha menos
capacidad de refrigeración para que se mantenga la temperatura de almacenamiento. Por
lo tanto, cualquier cosa que puede hacerse para rebajar la temperatura que se presenta
en el campo, reducirá significativamente la carga inicial de calor, reduciendo así el costo
del equipo de refrigeración requerido y la energía eléctrica con la cual se operan dichos
equipos. Cosechando muy temprano o muy tarde en el día o incluso en la noche,
podemos ayudar a reducir el costo de refrigeración.
Algunos cultivadores grandes de productos altamente perecederos han comenzado
cosechando "bajo las luces" para reducir costos de enfriado y para conservar la calidad.
Aunque no es útil en todas las cosechas, el enfriamiento con agua es una manera efectiva
para retirar los primeros 20-30ºF de calor rápidamente, disminuyendo la carga sobre el
sistema. El preenfriamiento con agua es también, un método eficiente desde el punto de
vista energético, para realizar esta labor antes de colocar el producto en la sala de
enfriamiento. Sin embargo, debemos notar que algunos tipos de producto son sensibles al
humedecimiento y además el agua fomenta el crecimiento de microorganismos.

Aunque duplicando el valor de aislamiento en las paredes, techo y el piso logramos que
se reduzca el calor por conducción casi hasta la mitad, el porcentaje de reducción de la
carga total de calor sería pequeña. Observamos de nuevo, que la única manera para
reducir el calor carga considerablemente, está comenzar el proceso de enfriamiento con
la fruta tan fresca como sea posible.

OTROS FACTORES A CONSIDERAR EN UNA INSTALACION DE ENFRIAMIENTO

Limpieza y Mantenimiento

Es esencial que los recipientes de manejo y los cuartos de almacenamiento estén limpios
y libres de microorganismos. Todas las acumulaciones del agua de condensación deben
evacuarse de la estructura. Debe limpiarse completamente todos los cuartos de
almacenamiento antes de llenarlos. Si los recipientes de carga se mantienen dentro del
cuarto, debe desinfectarse las superficies con una solución de hipoclorito de sodio al 0.25
por ciento (puede usarse 1 galón de cloro en 20 galones de agua) aplicados con una
lavadora de alta presión y debe ventilarse el cuarto durante algunos días, para que se
seque. La tubería de refrigeración, los ventiladores y los conductos deberán ser revisados
y limpiados regularmente. Las espirales de refrigeración sucias pueden disminuir
considerablemente su eficiencia térmica.

Controles de Temperatura

La temperatura más importante a controlar en una instalación de enfriamiento, es la del

producto, no la del aire. Medir la temperatura del aire no nos brindará valores correctos de
la temperatura de producto, porque el calor de respiración siempre eleva la temperatura
del producto y del aire circundante. Debe evitarse ubicar este tipo de elementos sobre el
techo o en las paredes exteriores. La temperatura de producto y la humedad debe
controlarse frecuentemente durante el enfriamiento y almacenaje para impedir el
sobreenfriamiento y daño por frío del producto. También debe tenerse en cuenta que,
mantener la humedad y temperatura apropiada llega a ser muy importante, a medida que
el almacenamiento aumenta. Para obtener la temperatura apropiada de almacenamiento,
el sistema más utilizado para el enfriamiento y las humedades recomendadas para
algunos productos véase la tabla 1, en PREENFRIAMIENTO Y ENFRIAMIENTO DE
PRODUCTOS AGRICOLAS.

Ubicación adecuada de los ventiladores

El movimiento de aire en el interior del cuarto frío, ayuda conducir el calor lejos del
producto. Los recipientes deben diseñarse y acomodarse para permitir la suficiente
circulación de aire, mejorando el valor del enfriamiento y almacenando el producto a la
temperatura óptima. Pueden ubicarse unos ventiladores en el interior del cuarto frío,
buscando facilitar la circulación del aire, ya que ese es el requerimiento de la mayoría de
los productos hortofrutícolas. Mas adelante, en el documento de ENFRIAMIENTO CON
AIRE FORZADO, se ampliarán estos conceptos.

tienes que construir modulos de paneles

aislados(anime o polieuretano) y cubierto con
metal (acero, zinc galvanizado o aluminio). luego
estos modulos tienes que unirlos
mecanicamente...todo debes hacerlo de acuerdo a
la medida del lugar y la unidad de refrigeracion
dependera del volumen de la cava..
Thermostat Wiring Colors Code | HVAC
Control
by High Performance HVAC | Thermostats | 81 comments
Wire is available here.

Thermostat Wiring Colors Code | HVAC Control -

Safety and Standards
You will always want to follow the thermostat manufacturer’s instructions
whenever changing the thermostat. Always turn the power off!You can do
this at the air handler and condenser. Always make sure there is no voltage
at the transformer before proceeding. The thermostat wire colors below are
the most likely colors used for most installations. However, your thermostat
wire colors may be different than what is indicated here. There is no official
standard for thermostat wire colors. You can consider this the standard
wiring colors for thermostat and HVAC equipment. Standards for thermostat
wiring colors do not exist except for here and a few other references on the
internet. However, these are the most common wiring methods used. This is
based on my years of experience in the HVAC field where I successfully
wired many thermostats.
For instructions and great tips on how to wire a thermostat please see
our how to wire a thermostat page.
Thermostat Wiring Colors Code - High Performance HVAC
Thermostat Terminal Designations
Turn the power off before proceeding! Always follow safety instructions
especially with electricity. This should be done at the circuit breaker for both
the condenser and the air handler/furnace. The power for the condenser and
air handler is done at the circuit breaker box or the equipment itself.
It is possible you could cause a dead short in the control circuit and blow the
transformer. That could potentially cost you a service call for troubleshooting
and repair.
Always make sure you have the right tools and materials for the job. It makes things go
so much easier.
Thermostat Wire Colors Code | HVAC Control
Thermostat Wiring and Wire Color Chart – Thermostat Wiring Colors Code
Tstat Terminal Designation Color of Wire and Term

R – The R terminal is the power. This comes from the transformer usually located in the Red for the R terminal. *Alt
air handler for split systems but you may find the transformer in the condensing unit. the person who wired the t
For this reason, it is a good idea to kill the power at the condenser and the air handler
before changing or working on the wiring at the tstat. If you have a package unit then
the transformer is in the package unit.

RC – The RC terminal is designated for the power for cooling. Some HVAC systems use Red for RC terminal. *Altho
two transformers. A transformer for cooling and a transformer for heating. In this case, person who wired the therm
the power from the transformer in the air conditioning system would go to the
thermostat terminal. It should be noted that a jumper can be installed between RC and
RH for a heating and cooling system equipped with a single transformer.

RH – The RH terminal is designated for the power for heating. See RC above for an Red for RH terminal. *Altho
explanation. It should be noted that a jumper can be installed between RC and RH. This person who wired the therm
is only for heating and cooling systems equipped with a single transformer.

Y – This is the terminal for cooling or air conditioning and goes to the compressor Yellow for Y Terminal. *Alth
relay. Typically a thermostat wire pull is made to the air handler on split systems. This person who wired the therm
wire is then spliced for the separate wire pull which is made to the condenser. Some
manufacturers put a terminal board strip near the control board in the air handler.
Therefore, a splice is not needed.
Thermostat Wiring and Wire Color Chart – Thermostat Wiring Colors Code
Y2 – This is the terminal for cooling second stage if your system is so equipped. *The most common color I’
Many systems only have a single compressor but if you have two compressors (or a two blue but this varies and is c
stage compressor) which should only operate off of one thermostat then you need thermostat wiring colors co
If that is not possible then t
the Y2 thermostat terminal for second stage cooling.

W – This is the terminal for heating. This wire should go directly to the heating source White for W Terminal. *Alt
whether it be a gas or oil furnace, electric furnace, or boiler or auxiliary heating for person who wired the therm
a heat pump.

W2 – This is the terminal used for second stage heat. There are gas furnaces with low *The most common color I’
fire and high fire and some depend on control from a two-stage heating thermostat brown but this varies and is
thermostat wiring colors co
with a W2 terminal. Heat Pumps use staging for auxiliary heat and need a W2 terminal.
or trace the wire out to the

G – This is the terminal used for the fan relay to energize the indoor blower fan. On a Green for G Terminal. *Alth
split system the blower fan is in the air handler. A package unit the blower fan is in the person who wired the therm
outdoor package unit.

C – This is the terminal which originates from the transformer and is necessary to C stands for common and t
complete the 24 volts power circuit in the thermostat but only if the thermostat black is the most common c
consumes electricity for power. Many digital thermostats require 24 volts for power so this terminal (if equipped) c
the common wire is necessary. the wire out to the source.

O or B – These terminals are for heat pumps and the B tstat terminal is used on for Orange for O and Dark Blue
Rheem or Ruud and any manufacturer that energizes the reversing valve in manufacturer. If you have a
heating mode for the heat pump. Other manufacturers of heat pumps utilize the Amana, Janitrol, or any oth
utilizing the orange wire fo
reversing valve for cooling. The O thermostat terminal will be utilized for this purpose.
blue wire for reversing valv
This wire goes to outside heat pump condenser where the reversing valve is located.

E – This terminal is for heat pumps and stands for Emergency Heating. If for whatever E – There is no universal co
reason the heat pump condenser fails and it is necessary to run the heat there is an wired directly to the heatin
option on heat pump thermostats for emergency heating. Basically, this simply handler or package unit if y
utilizes the back-up heat source many heat pumps have to heat the home without
sending a signal to the condenser to run for heat.
Thermostat Wiring and Wire Color Chart – Thermostat Wiring Colors Code
X or Aux – This terminal is for back-up on a heat pump and allows for auxiliary heating X or Aux – There is no unive
from the back-up heat source usually located in the air handler. be wired directly to the hea
the air handler or package u

S1 & S2 or (Outdoor 1 and Outdoor 2) – Some tstats have this terminal. It used for an Using shielded wire preven
outdoor temperature sensor. Special shielded wire is used for this run and completely interfering with the signal i
separate form the other thermostat wires. Some manufacturers will show this the T solid state device. The signa
terminals on their thermostat. electromagnetic forces from
different from the typical th

Thermostat Wire Colors Code | HVAC Control - Table of wire colors along
with explanations and exceptions.