Universidad del Valle de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Resistencia de Materiales I

Laboratorio # 2
Corte - Torsión

Pablo Azurdia 08308

Oscar Reyes 09565
Alejandro Sandoval 09172

Guatemala 27 de Mayo de 2011

1
 Índice

Antecedentes 3

Objetivos 7

Descripción del Proceso 8

Cálculos y Resultados 9

Discusión 12

Conclusiones 13

Bibliografía 14

2
 Antecedentes

Corte [1]

Un esfuerzo cortante se obtiene cuando se aplican fuerzas transversales P y P´ a un

elemento AB. Al efectuar un corte en C entre los puntos se concluye que deben existir
fuerzas internas en el plano de la sección, y que su resultante es igual a P (cortante). Al
dividir el cortante P entre el área A de la sección transversal, se obtiene el esfuerzo
cortante promedio en la sección.

En el caso de una placa sometida a una carga, empalmada con dos placas a los lados
(figura 1) el corte tendrá lugar en cada uno de los planos KK´ y LL´. El esfuerzo cortante
promedio en un perno es:

Figura 1.
[2]
Torsión

Considerando un eje AB sometido en A y en B a pares de torsión T y T´ iguales y

opuestos, se efectúa un corte perpendicular al eje de la fleca en algún punto arbitrario C.
El diagrama de cuerpo libre de la porción BC del eje debe incluir las fuerzas cortantes
elementales dF, perpendiculares al radio del eje, que la porción AC ejerce sobre BC al
torcerse el eje (figura 2.a). Pero las condiciones de equilibrio para BC requieren que el
sistema de estas fuerzas elementales sea equivalente a un par de torsión T, igual y
opuesto a T´ (figura 2.b).

Figura 2

3
Considerando ahora un eje circular unido a un soporte fijo en uno de sus extremos. Si se
aplica un par de torsión T al otro extremo, el eje se torcerá al girar su extremo libre a
través de un ángulo φ llamado ángulo de giro (figura 3). Esto significa que, dentro de un
cierto rango de valores de T. el ángulo de giro es proporcional a T. También muestra que φ
es proporcional a la longitud L del eje. En los ejes circulares todas su secciones
transversales permanecen planas y sin distorsión a diferencia de otros no circulares donde
la propiedad no se cumple.

Figura 3.

La deformación a cortante máxima en un eje circular de longitud L y radio ρ que ha sido

girado en un ángulo φ se define como:

ρφ

En un punto c:

Para deformación se considera el caso en que el par de torsión T es tal que todos los
esfuerzos cortantes en el eje se encuentran por debajo de la resistencia a la cedencia. Por
lo tanto se aplica la ley de Hooke y no habrá deformación permanente, el esfuerzo
cortante en la flecha varía linealmente con la distancia ρ desde el eje de la flecha, se
escribe:

Donde G es el módulo de rigidez o módulo de corte del material. Desarrollando la

ecuación:

Donde J es el momento po9lar de inercia definida como ρ.

4
En elementos no circulares el esfuerzo cortante en la flecha no varía linealmente en el eje,
las ecuaciones de corte y ángulo de giro están dadas por:

Donde c1 y c2 dependen solo de la razón a/b y se proporcionan en la tabla.

Figura 4.

Fallas [3]

Llamamos falla a la ruptura de un estrato rocoso debido a un esfuerzo, en la ruptura se

puede observar un desplazamiento entre dos puntos del estrato rocoso.

La falla puede originarse por compresión, es decir cuando el esfuerzo realizado sobrepasa
el límite de elasticidad de los materiales. También pueden originarse fallas por distensión,
al relajar el esfuerzo, aparece la fractura si el material es incapaz de recuperar el estado
anterior a la aplicación del esfuerzo. En una falla es posible distinguir cinco características
importantes: el plano de falla, el labio de falla o bloque, la línea de falla, el salto o escarpe
y el sentido de falla.

Al desplazamiento de los estratos se le conoce como el plano de falla a la superficie de

ruptura. Los fragmentos separados por el plano de falla reciben el nombre de labio de
falla, o bloque. El salto de falla, o escarpe, representa la altura total del desplazamiento
medido de manera vertical. Si el desgarro se produce de manera horizontal, en el mismo
plano (sin salto de falla) decimos que se trata de un desgarre. Por último, cuando se habla
de la falla de un elemento se hace referencia a la pérdida de su funcionalidad, es decir
cuando una pieza o una máquina dejan de ser útiles. Esta falta de funcionalidad se dar
por:
 Rotura
 Distorsión Permanente
 Degradación

5
Tipos de falla

Falla inversa: Este tipo de fallas se genera por compresión horizontal. El

movimiento es preferentemente horizontal y el plano de falla tiene un ángulo de
30° respecto a la horizontal.
Falla normal: Este tipo de fallas se generan por tensión horizontal. El movimiento
es predominantemente vertical respecto al plano de falla, el cual típicamente tiene
un ángulo de 60° respecto a la horizontal. El bloque que se desliza hacia abajo se le
denomina bloque de techo, mientras que el que se levanta se llama bloque de
piso.

Falla por deslizamiento: El deslizamiento consiste en ejerce la fuerza en sentido

transversal al material. Cuando se rompe el desplazamiento no es vertical sino
horizontal. Se forman así, los desgarres y las llamadas fallas transformantes.

Falla por distensión. Cuando un material ha sido sometido a fuertes tensiones y de

pronto se deja de ejercer esa presión el relajamiento produce la ruptura del
material, y la parte de la falla que se mueve desciende. Se forman así las llamadas
fallas normales.

Falla por compresión: Se produce tras apretar el material hasta que se rompe. En
este caso, el desplazamiento provoca que la sección del material sobre el que se
aplica la fuerza, ascienda sobre el resto de la sección del material.

En la siguiente figura se pueden apreciar las fallas por deslizamiento, por distensión y por
compresión (En orden descendente):

Figura 5.

La resistencia a la compresión al dividir la carga máxima soportada durante la prueba,

entre el promedio de las áreas obtenidas al medir ambos diámetros, el inferior y el
superior. Los tipos de fallas posibles se muestras a continuación:

Figura 6.

6
 Objetivos

 Practicar y analizar el proceso físico de torsión y deformación de un material.

 Determinar el esfuerzo cortante y la deformación de los materiales sometidos a

distintos tipos de esfuerzo (Corte y torsión)

 Determinar el módulo de corte de la barra empleada y de este modo relacionar el

corte con la torsión.

 Determinar si el tipo de material de la varilla empleada para el experimento de

torsión afecta la resistencia a la deformación

7
 Descripción del Proceso

I. Ensayo de corte

Se anotan
Se coloca la
características Se le aplica Se repite el
probeta en la
cuantitativas carga hasta mismo
máquina Versa
Experimento de la probeta que la probeta procedimiento
Tester (Marca
de Corte de madera se rompe. Se con una
Soiltest,
(Peso, anotan los probeta de
modelo: AP-
Longitud, datos. acero
1015)
Altura)

II. Ensayo de torsión

Se le aplica carga
Se toman las
utiizando masas
características Se coloca la varilla Se realiza el
con un peso
cuantitativas de de bronce en la mismo
Experimento de aproximado de
las dos barillas a máquina de procedimiento
Torsión 0.94 kg cada una.
emplear (Una de torsión (Marca con la varilla de
Se utilizan en
bronce y una de Sargent Welch). acero.
total 9 masas. Se
acero)
anotan los datos.

8
 Cálculos y Resultados

I. Ensayo de Corte

Figura 7. Diagrama de la probeta de madera empleada para el ensayo de Corte

Tabla 1. Resultados obtenidos para la probeta de madera

Fuerza Máxima (Lbs) 7920
Área (in) (1.6929*2.5196) = 4.2655
Esfuerzo Máximo (Lbs/in) 7920/2(4.2655) = 928.37

Tabla 2. Resultados obtenidos para la probeta de acero

Fuerza Máxima (Lbs) 15,500
Diámetro (in) 1.3779
Longitud (in) 3.7401
Área (in) (0.4746*pi) = 1.4919
Esfuerzo Máximo (Lbs/in) 15,500/2(1.4919) = 5,194.71

II. Ensayo de Torsión

Tabla 3. Datos de las varilla de cobre

Varilla Diámetro (m) Longitud(m)
Cobre 0.004 1
Brazo de Palanca (m) 0.0075

9
 Tabla 4. Resultados obtenidos para la varilla de cobre
Masa Peso (g) Peso Acumulado (g) Torque (N*m) Esfuerzo Cortante (Pa) Angulo de Deformación Unitaria
Giro (Rad) Cortante (Rad)
0 248.50 248.50 0.183 14534626.23 0.0333 6.667E-05
1 94.00 342.50 0.252 20032633.74 0.0500 1.000E-04
2 94.00 436.50 0.321 25530641.25 0.0611 1.222E-04
3 94.00 530.50 0.390 31028648.76 0.0722 1.444E-04
4 94.00 624.50 0.459 36526656.27 0.0833 1.667E-04
5 95.50 720.00 0.529 42112397.94 0.1000 2.000E-04
6 89.10 809.10 0.595 47323807.19 0.1111 2.222E-04
7 96.70 905.80 0.666 52979736.19 0.1222 2.444E-04
8 96.00 1001.80 0.736 58594722.58 0.1389 2.778E-04
9 94.00 1095.80 0.805 64092730.09 0.1500 3.000E-04

Tabla 5. Datos de las varilla de acero

Varilla Arista (m) Longitud(m)
Acero 0.05 1
Brazo de Palanca (m) 0.0075

Tabla 6. Resultados obtenidos para la varilla de acero

Masa Peso (g) Peso Acumulado (g) Torque (N*m) Esfuerzo Cortante (Pa) Angulo de Modulo de
Giro (Rad) Elasticidad
0 248.50 248.50 0.183 7024903.85 0.011 187064295874.822
1 94.00 342.50 0.252 9682211.54 0.017 171883357041.252
2 94.00 436.50 0.321 12339519.23 0.019 187763300142.247
3 94.00 530.50 0.390 14996826.92 0.022 199673257467.994
4 94.00 624.50 0.459 17654134.62 0.028 188042901849.218
5 95.50 720.00 0.529 20353846.15 0.032 188520749582.534
6 89.10 809.10 0.595 22872634.62 0.036 187405939380.676
7 96.70 905.80 0.666 25606269.23 0.039 194817866287.340
8 96.00 1001.80 0.736 28320115.38 0.044 188532204836.415
9 94.00 1095.80 0.805 30977423.08 0.047 194091660948.875

10
 Gráfica 1. Esfuerzo vs Deformación para la varilla de cobre

Gráfico Esfuerzo Cortante-Deformación

Unitaria Cortante (Varilla de cobre)
70000000
60000000 y = 2E+11x - 303697

50000000
40000000
30000000
20000000
10000000
0
0.000E+00 5.000E-05 1.000E-04 1.500E-04 2.000E-04 2.500E-04 3.000E-04 3.500E-04

G = 200 GPa

Gráfica 2. Torque Ángulo de Torsión varilla de cobre

Gráfico Torque-Ángulo de torsión (Varilla de

cobre)
0.900
0.800
0.700
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600

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 Gráfica 3. Torque Ángulo de Torsión varilla de acero

Gráfico Torque-Ángulo de torsión (Varilla de

0.900
hierro negro)
0.800
0.700
0.600
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050

G = 188.78 GPa

12
 Discusión

Los objetivos de la práctica eran determinar la relación entre esfuerzo, ángulo de

torsión y deformación en dos distintos tipos de varillas dependiendo su material, y
determinar el esfuerzo máximo de dos materiales a corte.

La práctica constó de dos ensayos para cada experimento, para el experimento de

corte se usó madera y varilla de construcción de media pulgada, estos dos materiales
fueron sometidos a corte doble. En el caso de la madera éstas estaban adheridas con
pegamento industrial que soporta alrededor de 1500 psi. Para cálculos de corte, se
consideró el pegamento como perno. La falla inicial en la estructura fue una rajadura en
una de las dos placas base de madera, seguido a esto una unión de adhesivo falló y
finalmente, la parte rajada de la base se fracturó. Debido a esto se conjeturó que el
esfuerzo máximo de la madera a compresión era similar al esfuerzo cortante en el
pegamento, ya que la madera soportó tal carga debido a que sus vetas eran paralelas a la
fuerza de compresión, poseyendo así más resistencia en tal dirección. El ensayo con varilla
de construcción se diferenció del fenómeno anterior debido a que las placas soportaban
mucha más carga que la varilla, por lo que se observó el corte del perno en uno de los
planos entre placas y una fractura en el otro extremo.

En corte puro el esfuerzo de corte no es sino la fuerza resultante de un conjunto de

tensiones tangenciales que podrían considerarse distribuidas uniformemente. En la
práctica el problema de corte puro no existe, puesto que en general éste aparece
conjuntamente con la flexión.

En el experimento de torsión se utilizaron dos varillas de distintos materiales, una

de cobre circular y otra de “hierro negro” cuadrada. Éstas se sometieron a diferentes
momentos para medir su secuencia de torsión, se consideran momentos debido a que la
carga se aplicó a un eje mayor que conectaba a la varilla. Esta distancia se consideró como
el brazo del momento, debido a esto, a mayor radio (longitud del brazo) mayor será el
momento aplicado a la varilla (el brazo es directamente proporcional al momento). El
primer ensayo fue con la varilla de cobre circular, debido a su simetría la distribución de
esfuerzos en la varilla era lineal. Se encontró el torque y ángulo de torsión, y se planteó la
relación entre esfuerzo y deformación ( ) para definir el módulo de elasticidad
(pendiente deformación-esfuerzo) de la varilla de cobre. En el segundo ensayo con la
varilla cuadrada se realizó el mismo proceso a diferencia que por ser cuadrada sus
esfuerzos no son lineales, por lo que se analizó con diferentes ecuaciones para ejes no
circulares; conociendo el torque, el ángulo de torsión y las dimensiones de la varilla se
calculó el módulo de elasticidad de cada peso acumulado el cual se promedió

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 Conclusiones

I. A mayor esfuerzo aplicado a la torsión, mayor es la deformación angular que ocurre

en la varilla.

II. La torsión se da como resultado del producto de una fuerza y la distancia

perpendicular entre las líneas de acción de la fuerza.

III. La diferencia de radio y de material utilizado en cada varilla si afecta la resistencia a la

deformación angular.

IV. El esfuerzo de corte necesario para lograr una falla en los materiales utilizados es alta,
como se puede observar en los datos obtenidos, de 928.37 Lbs/in para la probeta de
madera y de 5,194.71 Lbs/in para la probeta de acero.

V. Los esfuerzos en torsión dependen de la geometría del elemento, en elementos

cilíndricos los esfuerzos son lineales, a diferencia de lo rectangulares que necesitan
más datos para realizar los cálculos.

VI. Errores en las mediciones se debieron a que las barras no estaban en perfectas
condiciones, estas poseían ciertas deformaciones plásticas que afectaban los
resultados.

VII. Los datos teóricos no se pudieron hallar debido a que no se conocía exactamente el
tipo de material (clasificación precisa del de cobre, acero y madera)

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 Bibliografía
1. Beer, F., Johnston, R., & Dewolf, J. (2007). Esfuerzo Cortante. En Mecánica de
Materiales (Cuarta edición ed., págs. 9-11). Mexico D.F.: McGraw-Hill.

2. Beer, F., Johnston, R., & Dewolf, J. (2007). Torsión. En Mecánica de Materiales (Cuarta
edición ed., págs. 134-140, 186-187). Mexico D.F.: McGraw-Hill.

3. Pastrana S. Las Fallas. Publicación en línea disponible en:

[http://geografia.laguia2000.com/relieve/las-fallas].

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