Guia Ambiental Sector Curtido PDF

GUÍA AMBIENTAL PARA
LA INDUSTRIA DEL CURTIDO

Y PREPARADO DE CUEROS
Libertad y Orden
Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial
República de Colombia
MINISTERIO DE AMBIENTE,
VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL
República de Colombia
Libertad y Orden
ÁLVARO URIBE VÉLEZ

Presidente de la República
SANDRA SUÁREZ PÉREZ
Ministra de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
OSCAR DARÍO AMAYA NAVAS
Viceministro de Ambiente
LILIANA MARIA SOTO CASTAÑO
Directora de Desarrollo Sectorial Sostenible
CARLOS COSTA POSADA

Director IDEAM
CÉSAR AUGUSTO BUITRAGO
Subdirector IDEAM
EQUIPO TÉCNICO
Ministerio de Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial
Dirección de Desarrollo Sostenible
Diana Moreno Barco
Carlos J. Ramirez R.
COLABORADORES
Mesa Nacional del Sector de Curtido
y Preparado de Cueros
FOTOGRAFIA
Americana de Curtido
Centro Regional de Producción más Limpia
de Occidente-CRPML
DISEÑO Y DIAGRAMACIÓN
Héctor Suárez Castro
PREPRENSA
By Print Digital Ltda.
IMPRESIÓN
Panamericana Formas e Impresos S.A.
ISBN 958-97785-4-2 .
Segunda edición, Bogotá D.C.
Enero de 2006.
DISTRIBUCIÓN GRATUITA
Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
Todos los derechos reservados.
Apartes de los textos pueden reproducirse citando la fuente.
Su reproducción total debe ser autorizada por el Ministerio
de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia
Calle 37 No. 8-40 Bogotá D.C., Colombia.
www.minambiente.gov.co
Contenido
INTRODUCCION 7
PRIMER CAPÍTULO
1. DIAGNOSTICO DEL SECTOR 9
1.1 CONTEXTO MUNDIAL 9
1.2 CONTEXTO NACIONAL 11
SEGUNDO CAPÍTULO
2. PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL 17
2.1 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 18
2.1.1 POLÍTICA AMBIENTAL 19
2.1.2 PLANEACIÓN AMBIENTAL 19
2.1.3 IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 22
2.1.4 VERIFICACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS 22
2.1.5 VERIFICACIÓN POR LA GERENCIA 23
TERCER CAPÍTULO
3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO 25
3.1 PRETRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO 25
3.1.1 PREDESCARNE EN LOS FRIGORÍFICOS O CENTRALES DE SACRIFICO,
O POR PARTE DE LOS PROVEEDORES DE PIEL. 25
3.1.2 CONSERVACIÓN DE LAS PIELES DURANTE EL ALMACENAMIENTO 25
3.2 RIBERA 26
3.3 ETAPA DE CURTIDO 29
3.4 ETAPA DE POST CURTIDO, O TERMINADO EN HÚMEDO,
O RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE (RTE) 33
3.5 ETAPA DE ACABADO 38
CUARTO CAPÍTULO
4. MANEJO AMBIENTAL 43
4.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN 43
4.2 CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN 80
4.2.1 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES 80
4.2.2 TRATAMIENTO DE EFLUENTES 85
4.2.3 VALORIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS Y LODOS 89
4.2.4 VALORIZACIÓN DE LOS RESIDUOS COMO SUBPRODUCTOS 90
QUINTO CAPÍTULO
5. SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN 95
5.1 INDICADORES AMBIENTALES Y SOCIALES 96
5.2 FORMATO DE SEGUIMIENTO A LA APLICACIÓN DE LA GUIA AMBIENTAL 102
SEXTO CAPÍTULO
6. CASOS EXITOSOS 107
6.1 APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LAS CURTIEMBRES DE EL CERRITO 107
6.2 APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN UNA CURTIEMBRE DE ANTIOQUIA 110
7. GLOSARIO 111
8. BIBLIOGRAFIA 117
GUÍA AMBIENTAL PARA LA INDUSTRIA DEL CURTIDO Y PREPARADO DE CUEROS
LISTADO DE ANEXOS
ANEXO 1. MARCO JURÍDICO 117
ANEXO 2. FUENTES DE FINANCIACION EN COLOMBIA 121
ANEXO 3. RECUPERACIÓN DE CROMO A TRAVÉS DE SU PRECIPITACIÓN Y RE-DISOLUCIÓN 123
ANEXO 4. RECICLAJE DE LOS BAÑOS RESIDUALES DEL CURTIDO AL CROMO 125
ANEXO 5. CARACTERISTICAS DE LOS AGENTES CONTAMINANTES 127
ANEXO 6. LISTADO DE VEDAS DE ESPECIES DE FAUNA SILVESTRE 134
LISTADO DE FOTOS
FOTO 1. SALADO DE PIELES 25
FOTO 2. ETAPA: RIBERA 26
FOTO 3. ETAPA DE CURTIDO 29
FOTO 4. ACABADO (MÁQUINA PIGMENTADORA) 38
FOTO 5. EMPAQUE 38
FOTO 6. REJILLA DE RETENCIÓN DE SÓLIDOS GRUESOS 81
FOTO 7. TANQUES DE HOMOGENIZACIÓN DE CAUDAL 85
FOTO 8. DECANTADORES 86
FOTO 9. FILTRACIÓN DE LODOS POR FILTROPRENSA 86
FOTO 10. ESPESAMIENTO Y SECADO DE LODOS MEDIANTE LECHOS DE SECADO 87
FOTO 11. PISCINA DE AIREACIÓN 88
FOTO 12. LODOS DESHIDRATADOS 88
3
4 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO PRODUCTIVO
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL
LISTADO DE FIGURAS
FIGURA 1. CADENA DEL CUERO 11
FIGURA 2. DIAGRAMA. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL (NTC ISO 14001) 21
FIGURA 3. PIMERA ETAPA: “RIBERA” 26
FIGURA 4. DIAGRAMA. PRIMERA ETAPA: “RIBERA” 28
FIGURA 5. SEGUNDA ETAPA: “CURTIDO AL CROMO” 30
FIGURA 6. DIAGRAMA. SEGUNDA ESTAPA: “CURTIDO AL CROMO” 31
FIGURA 7. SEGUNDA ETAPA: “CURTIDO VEGETAL” 32
FIGURA 8. DIAGRAMA. SEGUNDA ETAPA: “CURTIDO VEGETAL” 33
FIGURA 9. ETAPA DE TERMINADO EN HÚMEDO PARA CUEROS CURTIDOS AL CROMO 35
FIGURA 10. ETAPA DE TERMINADO EN HÚMEDO PARA CUEROS CURTIDOS AL VEGETAL 36
FIGURA 11. DIAGRAMA. TERCERA ETAPA: CURTIDO AL CROMO 37
FIGURA 12. ETAPA DE ACABADO 39
FIGURA 13. DIAGRAMA. CUARTA ETAPA: ACABADO 40
FIGURA 14. SISTEMA CONVENCIONAL DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
PROVENIENTES DEL CURTIDO DE PIELES. 84
LISTADO DE TABLAS
TABLA 1. NÚMERO Y PRODUCCIÓN APROXIMADA DE LAS CURTIEMBRES EN COLOMBIA 12
TABLA 2. ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE PLANEACIÓN 17
TABLA 3. CRITERIOS Y ELEMENTOS A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE GESTIÓN AMBIENTAL 18
TABLA 4. RESUMEN DE LAS MEDIDAS IMPLEMENTADAS VRS VARIABLES AMBIENTALES: 78
TABLA 5. INDICADORES DE DESEMPEÑO Y GESTIÓN AMBIENTAL 97
3
DESCRIPCIÓN 5
INTRODUCCIÓN
6 INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN
C
on el objeto de mejorar la gestión y desempeño ambiental, social y
económico de la industria de curtido y preparado de cueros en Co
lombia, el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial-
MAVDT, en asocio con el Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Am-
bientales- IDEAM y con la colaboración de la Mesa Nacional del Sector de Cur-
tido y Preparado de Cueros, elaboraron este documento como instrumento orien-
tador a las pequeñas, medianas y grandes empresas del sector, en el uso de
medidas de prevención, mitigación, tratamiento y valoración de sus impactos
ambientales y sociales.
La guía está compuesta por seis (6) capítulos en los cuales se presentan el
contexto y tendencia nacional e internacional del Sector de Curtido y Prepara-
do de Cueros, el uso de herramientas de planificación y gestión ambiental, así
mismo se describen las etapas y procesos de la actividad, se hacen las reco-
mendaciones para el mejoramiento de su desempeño ambiental y social an-
tes, durante y después de los procesos; se entregan herramientas para la rea-
lización de la evaluación y seguimiento ambiental y se describen algunos ca-
sos exitosos en la aplicación de estas medidas.
Los principales objetivos que se pretenden alcanzar con el desarrollo de este
documento son la prevención de los impactos potenciales y el control de la
contaminación mediante recomendaciones prácticas y recomendaciones de
responsabilidad social relacionada con la seguridad y salud ocupacional.
Las medidas y procedimientos necesarios para la realización de estos objetivos
se realizarán mediante el control de procesos y cambios de procedimientos en
las plantas, el uso de buenas prácticas y el mejoramiento de los resultados en
el tratamiento de agentes contaminantes en las instalaciones externas com-
plementarias a la planta.
La metodología para la elaboración de esta guía está basada en la recopila-
ción y análisis de los mejores ejercicios, experiencias, manuales y guías exis-
tentes del manejo ambiental y social de las Curtiembres en Colombia y el
mundo. Documentos científicos como los de BLC - Leather Technology Centre
Limited de Inglaterra, hasta guías ambientales de España, Bolivia, México o
Chile, entre otras y nuestras propias experiencias, como la de Risaralda, sirvie-
ron como referencia para formular y adaptar las recomendaciones y medidas
especificadas en este texto.
Este documento es el resultado de un proceso concertado entre autoridades
ambientales y el sector productivo del país desarrollado en el marco de la
Política Nacional de Producción Más Limpia, y está dirigido a formuladores,
planificadores, ejecutores de proyectos, autoridades ambientales, ministerios
y entidades descentralizadas, entes territoriales, sectores productivos, acade-
mia, sociedad civil, organizaciones no gubernamentales, inversionistas y ase-
guradoras, entre otros.
INTRODUCCIÓN 7
DIAGNÓSTICO DEL SECTOR
8
1 1
DIAGNÓSTICO DEL SECTOR
PRIMER CAPÍTULO
1. DIAGNÓSTICO DEL SECTOR
1.1 CONTEXTO MUNDIAL

Según información de la FAO el 35% del ganado del mundo se encuentra en
Asia, el 34.5% en América, el 16.8% en Africa, el 10.8% en Europa y el 2.7% en
Oceanía. India es el país que concentra el mayor número de hato de ganado
con el 16.2%, seguido por Brasil (12.4%), China (7.7%) y Estados Unidos (7.3%).
La tendencia mundial que presentó la producción mundial de cueros y pieles
de vacuno en la década del noventa fue ligeramente alcista, registrando una
tasa de crecimiento media anual del 0.9%
Se espera que la tendencia de la producción de cueros en la Comunidad
Europea sea negativa en los próximos años, dada la menor demanda de car-
ne de vacuno. Similar situación ocurre con Norte América debido al menor
sacrificio. Mientras que los países en desarrollo deberán aumentar su produc-
ción de pieles de vacuno, debido a una mayor demanda de carne. De igual
manera, se tiene la expectativa de un mayor crecimiento en Asia, pues algu-
nos países como China y Corea del Sur han aumentado el consumo de carne.
Africa también ha incrementado la producción de cueros por el rápido creci-
miento del consumo de carne bovina, la perspectiva es que siga creciendo
apoyada por el mejoramiento de las técnicas de desolladura y curado, no
obstante se puede ver afectada por los cambios en las preferencias de los
consumidores por otras carnes.
La dinámica de la demanda mundial de cuero curtido y sus productos se espe-
ra sea superior a la tasa de crecimiento de la producción, lo que se explica por
una mayor estabilidad en los precios.
El principal uso de los cueros y pieles a escala mundial esta en cabeza del
calzado y lo seguirá siendo por mucho tiempo, por lo tanto, se prevé que la
demanda de cuero este determinada por la demanda de calzado, aunque
cada vez hay mayor uso de esta materia prima en productos como prendas de
vestir y tapicería.
Manufacturas de Cuero
Desde la década de los ochenta la fabricación de manufacturas de cuero,
que inicialmente se centraba en la Unión Europea, sufrió un desplazamiento
hacia los países de Asia y de Europa del este, gracias a los menores costos de
mano de obra.
Calzado
La producción mundial de calzado asciende a 10.978 millones de pares, que
se concentra en China, con una participación del 50.3%, India 6,2%, Brasil
4.7%, Italia 3.9% e Indonesia 2.9%.
1
DIAGNÓSTICO DEL SECTOR 9
Según la FAO la producción mundial de calzado de cuero bordea los 4.500

millones de pares al año con un crecimiento anual promedio de 2% en los
últimos veinte años. La producción de los países en desarrollo creció 6.6%
anual, con un aumento en la participación a escala mundial, que pasó de
35% en 1980 a 65% a finales de los noventa.
Por su parte, Europa pasó de representar el 80% del mercado mundial de
exportación de calzado en los años setenta a un 33% a finales de los noventa,
cediendo su cuota a los países del lejano oriente que cuentan con menores
costos de mano de obra y que ahora concentran el 56% del mercado1
Tendencias de la Cadena
En la estructura de mercado se tiende a la concentración de las industrias de
bienes finales, en tanto que, la fabricación de Wet Blue y cuero curtido se
continúa realizando en gran número de países, especialmente en vías de de-
sarrollo. Así mismo la investigación, la implementación de nuevas tecnologías,
el diseño y los parámetros de moda continuaran concentrados en los países
desarrollados como Italia y Francia.
La producción de calzado a escala mundial seguirá dominada por los países
del sudeste asiático, que trabajan combinadamente para aprovechar la ven-
taja de Hong Kong en acceso a la información y transporte, con el Know how
de Taiwán y la baja estructura de costos de China.
China continuará contribuyendo con más del 50% del mercado, no obstante,
la concentración se puede ver afectada por factores como el medio ambiente
y las condiciones sociales, lo que generaría la imposición de cuotas en los
mercados de destino2 dando espacio al crecimiento del sector en otras zonas
como América Latina. De igual forma, la Unión monetaria en Europa también
puede promover el surgimiento de la industria de calzado en el sur del conti-
nente europeo.
Dentro de los factores de producción, la marca continua ganando importan-
cia en todo tipo de calzado, con lo cual sigue siendo decisivo el diseño, las
especificaciones técnicas, la tecnología empleada, los estándares de calidad y
las alianzas estratégicas
Las manufacturas y el calzado siguen en la búsqueda de nuevos materiales,
que permitan sustituir o combinar el cuero con el ánimo de ser menos suscep-
tibles a los cambios en la oferta de la materia prima y tener una estructura de
costos más estable.
En la actualidad más del 50% del calzado que se produce emplea materiales
sintéticos tanto en la suela como en la capellada y se espera que esta tenden-
cia se incremente.
1
Food and agricultura organizacion of the united nations
2
En 1994 la Unión Europea colocó cuotas de importación a determinados tipos de calzado provenientes de China, con lo que se evito
la entrada de 362 millones de pares en un lapso de cuatro años
1
10 DIAGNÓSTICO DEL SECTOR
1.2 CONTEXTO NACIONAL3

La cadena del cuero y sus manufacturas incluido calzado, tiene su origen en el
hato ganadero, donde se obtiene el cuero crudo, que es la materia prima
básica. Todo el proceso está organizado en los siguientes eslabones: hato
ganadero, matanza, comercialización de la piel, curtido, manufacturas de
cuero, calzado, subproductos del cuero y finalmente la comercialización de
los productos, en el mercado nacional o internacional. La cadena del cuero se
ilustra a continuación.
Figura 1. Cadena del Cuero
Asimismo, sus procesos productivos tienen origen artesanal, lo que permite

que sobrevivan simultáneamente grandes empresas con tecnología de punta,
rodeadas de pequeñas famiempresas, que realizan procesos rudimentarios.
Este mismo hecho, conduce a la inexistencia de barreras a la entrada, lo que
genera un importante componente de informalidad, en detrimento del desa-
rrollo competitivo de la cadena.
Sobresale también su uso intensivo de mano de obra, que la convierte, junto
con su vocación exportadora, en una cadena importante para la economía
de un país.
3
Mindesarrollo-Los retos de la cadena del cuero, sus manufacturas y el calzado en el siglo XXI-Diciembre de 2001.
1
Definición Arancelaria de la Cadena

Dentro del arancel de aduanas la cadena del cuero y sus manufacturas se
encuentra clasificada en los capítulos 41 “pieles, excepto la peletería y cueros,
42 “manufacturas de cuero, artículos de talabartería, artículos de viaje, bol-
sos de mano y otros artículos de cuero” y 64 “calzado, polainas y artículos
análogos”, principalmente; además, existen otras materias primas utilizadas
en las diferentes partes del proceso como químicos, hilos, pegantes, partes de
caucho y madera. La maquinaria empleada en el sector se clasifica dentro de
la partida arancelaria 84.53 “máquinas y aparatos para la preparación, cur-
tido o trabajo de cuero o piel”.
De igual forma, dentro de la Clasificación Internacional Industrial Uniforme
(CIIU) revisión 2, se encuentra agrupada básicamente en los sectores 323
cuero y manufacturas de cuero y 324 calzado de cuero.
Participación Sectorial
Según la Encuesta Anual Manufacturera (EAM) del Departamento Nacional
de Planeación, la cadena del cuero, calzado e industria marroquinera tuvo en
el 2003 una participación del 1% de la producción industrial, y el 2.6% del
empleo.
El sector de curtiembres en Colombia está compuesto principalmente en un
77% de microempresas, 19% por pequeñas industrias, un 3% por medianas y
un 1% de gran industria.
Tabla 1. Número y Producción Aproximada de las Curtiembres en Colombia 4
Región Numero de curtiembres Pieles / mes

Prom. Aprox.
Cundinamarca (Villapinzón, Chocontá y Cogua) 184 46. 270

Antioquia 8 53. 138
Bogotá (San Benito, San Carlos,. perdomo) 300 114.625
Valle del Cauca 25 49.310
Atlántico 2 56.000
Bolívar 1 18.000
Sanpues - 500
Nariño 50 9.959
Quindío 22 19.800
Risaralda 1 8.064
Norte de Santander 9 2.330
Tolima 8 700
TOTAL 610 378.696
1
Información obtenida de Información regional consolidad para el Diagnostico Nacional –MAVDT.2005
1
Productividad del Sector

Aunque los indicadores de competitividad de la cadena muestran un compor-
tamiento disímil, debido a las fuertes oscilaciones presentadas por cada una
de sus variables, se puede destacar lo siguiente:
• Todos los eslabones industriales de la cadena presentan un aumentó en la

tasa de generación de valor, lo que implica un incremento en el valor agrega-
do generado.
• En el conjunto de la cadena, el valor agregado generado por trabajador
creció 28.6%, al pasar de $4.5 millones en 1991 a $5.8 millones en 1999,
como resultado de una mayor caída del empleo frente al valor generado.
Por eslabones, el incremento del indicador es cierto para el calzado y las
manufacturas; mientras que, las curtiembres muestran un descenso de
10.1% en el período.
• Los sueldos y salarios del sector reflejan un crecimiento real anual prome-
dio de 4.9%, siendo 1997 y 1998 los años en que se presentaron los
mayores incrementos, con tasas superiores al 10%.
Impactos Ambiental
• Efectos sobre el recurso hídrico superficial:

Generalmente los efluentes de las curtiembres presentan variaciones de pH
entre 2,5 y 12,0, estas variaciones afectan considerablemente la vida acuáti-
ca de las corrientes receptoras.
Los efluentes de curtiembres descargados a una red de alcantarillado provo-
can incrustaciones de carbonato de calcio y gran deposición de sólidos en las
tuberías. La presencia de sulfuros y sulfatos también acelera el deterioro de
materiales de concreto o cemento.
Si la carga contaminante presenta sustancias tóxicas (cromo y sulfuro) y es
conducida a una planta de tratamiento, puede interferir con el proceso bioló-
gico de la planta. En lugares donde no existen plantas de tratamiento, estos
contaminantes afectan la calidad del cuerpo de agua receptor y causan su
deterioro.
• Efectos sobre el recurso hídrico subterráneo:

La capacidad de degradación de las aguas subterráneas es menor que la de
las aguas superficiales por condiciones hidráulicas y fisicoquímicas inherentes
al suelo. Estas aguas se contaminan cuando las aguas residuales se filtran al
suelo desde los tanques de almacenamiento, conductos de transporte de agua
sin revestir o deteriorados o desde los mismos puntos de descarga, o cuando
los efluentes vierten directamente al suelo.
1
Además de lo anterior, los efluentes de las curtiembres ocasionan salinidad en

las aguas subterráneas debido a la alta concentración de cloruros, emplea-
dos en el proceso productivo para la conservación de las pieles.
• Efectos sobre el suelo

Aunque el suelo tiene cierta capacidad para neutralizar la carga contaminan-
te recibida, los niveles de contaminación deben controlarse para evitar el daño
de su estructura con la consecuente disminución de la producción agrícola y
la aceleración de la erosión.
Todos los contaminantes de la curtición tienen un impacto sobre el suelo, pero
los más importantes son el cromo, que puede alterar en algunos casos el
crecimiento y desarrollo de los cultivos; y el sodio, que altera el índice de ab-
sorción de sodio. Los sustitutos del cromo como el titanio, circonio y el alumi-
nio son también perjudiciales para el crecimiento vegetal.
• Efectos sobre el aire:

La descomposición de la materia orgánica, la emisión de sulfuro de las aguas
residuales (especialmente del pelambre), las emisiones de amoníaco y vapores
de solventes que provienen del desencalado y de la etapa de acabado, así
como las carnazas y grasas del descarne, causan el característico mal olor de
una curtiembre. Por ello, la localización de este tipo de industria es motivo de
controversias en muchas regiones del país y del mundo.
Las curtiembres también emiten contaminantes del aire como CO, CO2, NOx
y SOx mediante el uso de calderas y generadores.
• Impacto sobre la salud:

El riesgo para la salud se presenta por accidentes y manejo inadecuado de los
insumos químicos que se emplean en el proceso de producción de cueros, así
como por un mal manejo de los residuos al interior y fuera de la planta indus-
trial. El sulfuro de sodio, las sales de cromo, las bases o álcalis, los ácidos, así
como los solventes y pesticidas, son algunos de los insumos que pueden cau-
sar intoxicaciones o accidentes a los empleados expuestos a ellos. Los resi-
duos con sulfuro son potenciales formadores de gas sulfhídrico que muchas
veces provocan desmayos y accidentes fatales durante la limpieza de canaletas
y tanques recolectores de efluentes. Los gases o vapores de solventes en la
etapa de acabado son de alto riesgo sí son inhalados por largos periodos de
tiempo.
• Impacto de los residuos:

Se deberían instalar revestimientos especiales en los vertederos que reciben
residuos sólidos de las curtiembres, así como sistemas de tratamiento de los
lixiviados para controlar la filtración de productos químicos en las aguas sub-
terráneas. En los vertederos abiertos pueden haber recipientes de productos
1
químicos usados en la curtición que a veces las personas reutilizan, causando

efectos nocivos para el medio ambiente y la salud de las personas.
Las aguas residuales de las curtiembres causan incrustaciones de carbonato
de calcio en los colectores y depósitos sólidos. Unas concentraciones elevadas
de sulfatos aumentarían la susceptibilidad a la corrosión y al deterioro del
hormigón o cemento.
1
PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL
16
2 2
PLANEACIÓN
Y GESTIÓN AMBIENTAL
SEGUNDO CAPÍTULO
2. PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL
L
a planeación ambiental es el conjunto de lineamientos básicos en la
formulación, diseño y ejecución de un proyecto productivo. El objeto es
prevenir y minimizar los efectos negativos de las actividades del curtido
de pieles sobre su entorno, así como conservar el patrimonio natural, utilizar
eficientemente los diferentes tipos de recursos, optimizar procesos, aumen-
tar la productividad y la competitividad y cumplir con la política y la
normatividad ambiental vigente.
Para que la planeación sea exitosa, debe estar acompañada de un proceso de
gestión ambiental que defina claramente procesos, mecanismos operativos,
acciones y medidas de control involucradas en cada etapa del proceso pro-
ductivo, con el propósito de asegurar el desarrollo y cumplimiento de los pre-
ceptos establecidos en la fase de planeación.
La gestión ambiental involucrá, además, aquellos procesos de interacción
institucional en los cuales se promueven los procesos de planeación y partici-
pación comunitaria. Una buena gestión ambiental debe reconocer los actores
involucrados en la problemática ambiental (la comunidad, la autoridad local y
ambiental, etc), e interactuar con ellos para alcanzar los objetivos planteados.
Los procesos de planeación y gestión además de ser estratégicos, deben ser
dinámicos y evolutivos con el mejoramiento continuo.
Tabla 2. Elementos a considerar en el proceso de planeación

ELEMENTOS
POLITICA AMBIENTAL: Definir desde la gerencia la elaboración de una política para el manejo ambiental integral
del proyecto.
NORMATIVIDAD: Conocer la normatividad ambiental vigente y los aspectos de ordenamiento territorial que se
disponen en el articulo 10 de la Ley 388 de 1997
DIAGNOSTICO AMBIENTAL Y SOCIAL: Conocer las condiciones generales del entorno natural, valorar los
recursos naturales renovables requeridos para los procesos productivos, y determinar el grado de oferta para buscar
las mejores alternativas de uso y aprovechamiento.Conocer los aspectos socioculturales de la región y de su entorno
inmediato para adelantar sus actividades en la mejor forma identificando competencias y atribuciones.
IMPACTOS AMBIENTALES Y SOCIALES: Identificar, calificar y valorar los productos, subproductos y posibles
impactos socio- ambientales en los diferentes procesos productivos acorde con su importancia.
MANEJO AMBIENTAL Y SOCIAL: Describir en forma general el proyecto y formular las medidas de prevención,
mitigación, control, corrección y compensación.
EVALUACION Y SEGUIMIENTO: Definir formas e indicadores de evaluación, monitoreo y seguimiento ambiental
y social de manera periódica con el objeto de dar cumplimiento a los programas establecidos.
PLAN DE ACCION: Cronograma de actividades, tecnologías apropiadas, logística necesaria, aspectos financieros
y resultados esperados.
2
PLANEACIÓN 17
Tabla 3. Criterios y elementos a considerar en el proceso de gestión ambiental

CRITERIOS ELEMENTOS
Manejo de información Identificar, procesar y manejar toda la información posible sobre el área de influencia
del proyecto y sus procesos productivos.
Implementación y Comprometer los recursos humanos, técnicos y logísticos para la implementación y
aplicación de medidas aplicación de las medidas requeridas con cronogramas, metas e indicadores.
Relaciones Establecer el cuadro de relaciones interinstitucionales y precisar responsabilidades de
interinstitucionales las partes para fortalecer los procesos de cooperación, concertación y participación.
Fortalecimiento Promover el fortalecimiento institucional para que la oferta de valor sea eficiente y
interinstitucional eficaz
Capacitación Identificar las necesidades de capacitación en temas ambientales, de contingencia y
ambiental seguridad industrial y adelantar las actividades correspondientes donde participen
todos los trabajadores y empleados
Evaluacion, monitoreo Adelantar todas las acciones pertinentes para evaluar datos y verificar el cumplimiento
y seguimiento de las resoluciones y permisos expedidos por la autoridad ambiental Introducir los
ajustes pertinentes y valorar los resultados para elaborar y presentar los informes.
Divulgación Preparar documentos y materiales para dar a conocer a los actores pertinentes los
procesos, resultados y expectativas alrededor de los proyectos de inversión.
Ajuste y mejoramiento Hacer evaluaciones de desempeño para los ajustes y cambios que sean necesarios
continuo para mejorar su competitividad.
2.1 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

La implementación de un Sistema de Gestión Ambiental involucra una serie de
acciones al interior de las empresas, que inciden en diferentes ámbitos de la
estructura organizacional, actividades de planificación, responsabilidades,
prácticas, procedimientos y procesos. Un sistema de gestión ambiental debe
incluir además aquellos aspectos administrativos relativos al desarrollo,
implementación, control y mejoramiento de la política ambiental de la empre-
sa, sus objetivos y metas. Por lo anterior es necesario desarrollar las siguientes
estrategias:
- Definición de la Política ambiental
- Definición de un programa ambiental con objetivos y metas
- Definición de una estructura, donde se asignen roles y responsabilidades
- Integración de la gestión ambiental en las operaciones mediante procedi-
mientos ambientales
- Programas de capacitación del personal
- Documentación del sistema
- Definición de acciones preventivas y correctivas
- Auditoria del Sistema de Gestión Ambiental
2
18 PLANEACIÓN
- Revisión de la gestión
- Plan de comunicaciones a nivel interno y externo
Este sistema (Ver Figura 2.) opera a partir de una política ambiental con fun-
damento en la normatividad vigente, de una planeación ambiental, de un pro-
grama de implementación y monitoreo, de un programa de verificación y
acciones correctivas, y de verificación por la gerencia
2.1.1 Política Ambiental

Como consecuencia de los acuerdos y normas vigentes, la gerencia de la
empresa de curtidos debe definir, establecer y mantener una política de admi-
nistración ambiental que cumpla los siguientes requisitos.
- Que responda al impacto ambiental y social que genera la manufactura
del producto.
- Que esté acompañada de un plan de acción anual con base en su misión,
visión, objetivos y metas ambientales medibles.
- Que el plan de acción incluya compromisos de mejoramiento continuo y
estrategias de prevención y mitigación de la contaminación.
- Que cumpla la legislación vigente.
- Que la política y el plan sea conocido y aplicado por todo el personal de la
empresa.
- Que existan responsables de cada actividad
- Que existan indicadores de medición de la implementación de la política
2.1.2 Planeación Ambiental
Programación Ambiental
Para los efectos de programación ambiental se deben definir:
ASPECTO FÍSICO-BIÓTICO
· Flora y Fauna Silvestre
· Recursos hidrobiológicos
· Fuentes de agua superficiales y subterráneas de agua.
· Calidad del aire.
· Identificar posibles fuentes de emisiones gaseosas, sólidas y de ruido, que
pueden generarse en la operación y por la ubicación de la planta.
· Paisaje
ASPECTO SOCIO-ECONÓMICO Y CULTURAL
· Actividades, proyectos, obras, industriales y comercio que se desarrollan
en el área del proyecto.
· Infraestructura de servicios (acueducto, alcantarillado, energía, entre otras)
existentes en la zona.
· Análisis del cubrimiento y calidad de los servicios existentes.
2
PLANEACIÓN 19
· Sistemas de comunicación (vías y otros) que pueden contribuir o ser limitantes

para el desarrollo exitoso del proyecto
· Características socio económicas y culturales de las comunidades ubica-
das en el área de influencia del proyecto
ASPECTOS TÉCNICOS:
· Descripción de las obras
· Localización física del proyecto en planos a escala 1:500 ó 1:100, que
incluya distribución espacial y el cuadro de áreas en m2, incluyendo todas
las zonas a ocupar en primer piso cubiertas y descubiertas, tales como
vías, parqueaderos, construcciones, edificaciones, entre otras.
· Análisis de oferta y demanda de los recursos naturales a utilizar en el
proyecto, tales como suelo, flora (forestales) y agua, estableciendo el cál-
culo de necesidades y fuentes de abastecimiento.
· Cronograma de actividades y de ejecución de obras.
Elementos técnicos para el manejo ambiental en plantas de curtido

Para la elaboración y ejecución del plan de acción anual y su ejecución se
requiere disponer de los siguientes instrumentos técnico- administrativos que
permitan el manejo ambiental del proceso de curtido y preparado de cueros
en condiciones eficientes.
· Memorias técnicas, diseños y planos de las instalaciones de la planta de
curtido y del sistema de tratamiento.
· Diagrama de flujo de los procesos y procedimientos, especificando usos
del agua y descargas a cuerpos receptores.
· Manual de operación y mantenimiento de unidades de tratamiento.
· Horario de curtido (cronograma de actividades).
· Plan de monitoreo y evaluación de los sistemas de tratamiento: caracteri-
zación físico química y bacteriológica de afluentes y efluentes.
· Manejo y disposición final de residuos sólidos: pelo, carnaza,
· Manejo y disposición final de efluentes
· Manejo y disposición de efluentes residuales provenientes del lavado de
instalaciones y equipos.
· Manejo y disposición final de grasas resultantes del proceso.
· Manejo y disposición final de aguas residuales domésticas.
· Manejo y disposición final de residuos sólidos generados por la actividad
humana.
· Plan de manejo y control de olores generados en las instalaciones (barre-
ras de aislamiento).
· Plan de manejo paisajístico y de repoblación vegetal.
· Control de artrópodos, roedores, aves carroñeras y personal ajeno a la
planta.
· Plan continúo de educación de la operación y del personal técnico y admi-
nistrativo.
2
20 PLANEACIÓN
Figura 2. Diagrama. Sistema de Gestión Ambiental (NTC ISO 14001)
REQUISITOS GENERALES
DISEÑO DE
POLÍTICA
AMBIENTAL
PLANIFICACIÓN
Aspectos ambientales
Regulación legal.
Objetivos y metas
Programación Autoridades
R
E
T
R
IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
Estructura y responsabilidades O
Entrega, conocimiento y competencia.
Comunicaciones.
A
Documentación. L
Control de Documentos
I
M
E
VERIFICACIÓN N
Y ACCIÓN CORRECTIVA T
Monitoreo y medición
No conformidad A
Registros C
Auditoria
I
Ó
N
VERIFICACIÓN POR GERENCIAS
FIN PROCESO
2
PLANEACIÓN 21
2.1.3 Implementación y Operación
Estructura y responsabilidades
La gerencia de la empresa debe definir una estructura administrativa funcio-
nal que permita el logro de la política, los objetivos y las metas ambientales
propuestas.
Para ello la empresa debe proveer los recursos suficientes, humanos y finan-
cieros; asignar responsabilidades específicas; definir un sistema documen-
tal que permita la ejecución, seguimiento y evaluación del plan y establecer
un programa continuo de capacitación, a todos los niveles de la organiza-
ción.
Dentro de este contexto se debe asegurar que los procedimientos de ejecución
estén orientados al cumplimiento de la política ambiental de la empresa y del
gobierno y que ello se refleje en beneficios económicos y ambientales para
todos.
Esta fase incluye también la definición de un sistema de trazabilidad que
permita un seguimiento del producto en la red, sistemas de control estratégi-
cos y procedimientos de comunicación y divulgación interna oportunos so-
bre los logros y ajustes que pueda requerir el plan de manejo ambiental, en
la marcha.
Comunicación y divulgación
La gestión ambiental debe incorporarse a nivel operativo como una rutina que
debe aplicarse todo el tiempo, como condición para garantizar la obtención
de las metas y objetivos previstos en el plan. Los administradores deben instruir
a los operarios de las plantas, sobre la necesidad de aplicar las técnicas y
principios recomendados para mejorar la eficiencia de los procesos y lograr el
cumplimiento de las normas vigentes.
Es conveniente comprometer a las comunidades afectadas en los procesos de
planeación, construcción y operación de proyectos, para lo cual se deben
implementar programas de información permanente.
Así mismo es deseable integrar a las comunidades en el proceso de planifica-
ción y desarrollo de actividades específicas destinadas a mitigar y compensar
daños irreversibles ocasionados al entorno por un proyecto obra o actividad.
2.1.4 Verificación y acciones correctivas

Para ello la administración debe establecer un sistema que permita:
· El control operativo del plan anual de acción
· Ingresar datos e información pertinente que permita medir el comporta-
miento y los resultados del plan.
· Identificar las no conformidades
2
22 PLANEACIÓN
· Identificar acciones correctivas o de mitigación cuando los resultados se

estén apartando de los objetivos y metas propuestas en el plan de acción
anual.
· Para el manejo confiable de los datos y de los registros debe asignarse
responsabilidades a quien haga las funciones específicas en cada activi-
dad, dentro del proceso.
2.1.5 Verificación por la Gerencia

Dentro del plan, la alta gerencia debe recibir información continua para veri-
ficar el cumplimiento de la política ambiental propuesta por la empresa. A
partir de ella la gerencia podrá de manera oportuna identificar áreas que
requieran mejoramiento, acciones correctivas o de mitigación y que sean via-
bles sanitaria, ambiental, económica y financieramente para la empresa y
generen mejoramientos en la calidad de vida de la comunidad. Este segui-
miento es necesario para verificar la eficiencia del plan, introducir cambios en
la política, los objetivos, las metas y los recursos comprometidos en el plan de
acción anual de la planta de curtido y preparado de cuero.
Dentro de los diversos esquemas desarrollados de Sistemas de Gestión Am-
biental, se tiene el ISO 14000. La serie de normas ISO 14000 cubre no sola-
mente los Sistemas de Gestión Ambiental sino también la auditoria, desempe-
ño ambiental, evaluación, etiquetado ambiental, evaluación del ciclo de vida y
otros temas relacionados.
2
PLANEACIÓN 23
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
24
3 3
DESCRIPCIÓN
TERCER CAPÍTULO
3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO
L
a curtición es el proceso mediante el cual se convierte en cuero las pieles
de los animales, tales como bovinos, ovinos, porcinos, caprinos y reptiles.
En general, las principales etapas o procesos involucrados en el proceso
de curtición son el pre-tratamiento y almacenamiento, ribera, curtido, proce-
sos en húmedo y acabado, las cuales son descritas a continuación:
3.1 ETAPA: PRETRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO
3.1.1 Proceso: predescarne en los frigoríficos o centrales de sacrifico, o por parte

de los proveedores de piel
Este proceso consiste en separar la carne de la piel de manera mecánica para
reducir el peso y el uso de sustancias químicas en los procesos posteriores.
Algunos frigoríficos, zoocriaderos o curtiembres realizan esta actividad depen-
diendo de su actividad comercial.
3.1.2 Proceso: conservación de las pieles durante el almacenamiento

El procesamiento del cuero puede empezar después del sacrificio del animal,
pero en muchos casos se almacenan las pieles por un tiempo prolongado.
Cuando ellas son almacenadas deben recibir un tratamiento para impedir el
desarrollo de microorganismos con la consecuente putrefacción de las mismas.
PIELES SALADAS: La preservación se realiza aplicando alrededor de un 25
a un 30% de sal sobre el peso del cuero en verde. Las pieles se apilan, interca-
lándolas con una capa de sal, permitiendo su almacenamiento por largos
períodos de tiempo previo a la curtición (Ver Foto 1).
Foto 1. Salado de pieles
Fuente: Americana de Curtidos, 2005
PIELES VERDES: Se denominan así a las pieles que aún no han recibido
ningún tipo de tratamiento de conservación.
3
DESCRIPCIÓN 25
3.2 ETAPA: RIBERA Foto 2. Etapa: Ribera
El objetivo de la ribera es limpiar y prepa-

rar la piel para facilitar la etapa de curti-
do. En esta etapa se recibe la piel (verde,
salada, en sangre o seca), se hidrata, se
le quita el pelo y la endodermis, formada
por proteínas y grasas, se aumenta el
espacio ínter fibrilar y se eliminan las im-
purezas presentes (Ver foto 2). Se compo-
ne de una serie de pasos intermedios, los
cuales se presentan en la Figura 3 y el
Diagrama 4. Fuente: Americana de Curtidos, 2005
Figura 3. Pimera etapa: “RIBERA” (Hasta producción de piel en tripa)

Piel verde, salada, en sangre o seca
Proceso Descripción y observaciones

1.1 Recepción rutinaria Operación de descarga y almacenaje temporal. Los camiones son descargados estibando
las pieles para posteriormente, ser cargadas en los tambores o bateas. En algunas
curtiembres las pieles se parten por la mitad. La mayor parte de la piel se recibe salada
húmeda, pero una baja proporción llega seca o en sangre. Cuando se reciben saladas,
pueden ser sacudidas para retirar la sal en seco y aprovecharla como subproducto o se
llevan directamente a un pre-remojo para eliminar la sal con agua. Si las pieles vienen
frescas (en sangre) o secas, se comienza el proceso inmediatamente.
1.2 Preremojo opcional Operación de hidratación y limpieza de la piel, para eliminar vestigios de estiércol,
1.3 Remojo rutinaria sangre, productos empleados en la conservación, etc. En el caso de piel de cerdo se
realiza un desengrasado. La operación se realiza en tambores rotativos, fulones o bom-
bos de madera y puede durar entre 6 y 24 horas
Pieles Verdes: se recomienda dar un primer lavado para retirar la sangre y materias
orgánicas adheridas al pelo. Posteriormente se añaden pequeñas cantidades de sal para
solubilizar proteínas, esta sal se agrega con base en el peso de la piel. En esta operación
se utilizan bactericidas en pequeñas cantidades.
Pieles Conservadas por Sal: Si están bien conservadas, es conveniente el empleo de algún
bactericida y tensoactivo; en caso contrario, si están mal conservadas, se requiere de un
lavado con bactericidas y tensoactivos para eliminar el medio nutriente de las bacterias
y luego el remojo en un baño nuevo.
1.4 Descarne opcional Operación manual o mecánica para separar la endodermis, básicamente constituida
en pelo6 por proteínas y grasa, de la piel con pelo.
1.5 Pelambre rutinaria Ataque químico para eliminar el pelo y destruir la epidermis, hinchar o aumentar la separa-
(encalado ción entre las fibras y fibrillas de colágeno de la piel, destruir proteínas no estructurales así
y depilado) como nervios, vasos sanguíneos, músculos, etc. Si se realiza el "inmunizado" se desprende
1.6 Lavado rutinaria el pelo, ya que el ataque es selectivo para el folículo piloso y se puede recircular el agua
Piel en tripa
6
El descarne es una operación que se lleva a cabo manual o mecánicamente que consiste en retirar de la piel, la endodermis, formada por
tejido proteico y grasa. Existe el descarne en pelo, que se realiza después del remojo y el descarne en cal, realizado después del pelambre.
3
26 DESCRIPCIÓN
Figura 3. Primera etapa: “RIBERA” (Limpieza de piel en tripa) Continuación
Piel en tripa

1.7 Descarne en Rutinaria Operación mecánica o manual, mediante la cual se retira de la piel la endodermis,
cal (en piel formada por tejido proteico y grasa.
en tripa)
1.8 Dividido Rutinario Operación mecánica que consiste en separar en dos capas (flor y carnaza), la piel
en cal mediante una cuchilla sinfín.
1.9 Reencalado Opcional Adición de cal para lograr mayor apertura ínter fibrilar, para dar a la piel una mayor
suavidad.
1.10 Lavado Opcional Lavado con agua para eliminar los residuos de la cal y otras impurezas
1.11 Desencalado Rutinaria Eliminación de la cal y productos alcalinos del interior de la piel utilizando ácidos
1.12 Rendido Rutinaria orgánicos e inorgánicos, sales de amonio, Dióxido de Carbono y bisulfito de
o ”Purga sodio.
enzimática” Eliminación con enzimas de las impurezas y sustancias que no son parte del material
que se curte (colágeno). Da una mayor flexibilidad al cuero
1.13 Lavado Rutinaria Lavado con o sin tensoactivos para frenar la acción de las enzimas y eliminar residuos
de cal, grasa, sales y otras impurezas
Piel en tripa limpia
7
El desencalado es una operación de limpieza en conjunto con el rendido, la que tiene por objeto eliminar sustancias químicas y
orgánicas que no sean curtibles.
3
DESCRIPCIÓN 27
Figura 4. Diagrama. Primera Etapa: “RIBERA”
Piel verde Sal impura

salada con (sólido reutilizable)
bactericidas. RECEPCIÓN Recorte de cuero
Piel en sangre
(sólido reutilizable)
o piel seca.
Agua PREREMOJO Efluente salino
Agua
Bactericida Efluente
REMOJO
Tensoactivo
Álcali
DESCARNE EN PELO Sólidos reutilizables
Sulfuro de sodio
Sulfhidrato de sodio Efluente
Cal hidratada PELAMBRE
Tensoactivo Sólido a tratamiento (lodo)
Enzimas
Agua LAVADO Efluente
DESCARNE EN CAL Sólidos reutilizables

CONVENCIONES.
Operación
opcional
DIVIDIDO EN CAL Sólidos reutilizables
Opción de
reciclado
de baño
REENCALADO Efluente
Agua LAVADO Efluente
Agua
Sulfato de amonio Efluente
DESENCALADO
Tensoactivos
Bisulfito de sodio
Agua
Enzimas:
Proteaseas RENDIDO O PURGA ENZIMÁTICA Efluente
Lipasas
Agua Efluente
LAVADO
Tensoactivos
Debido a la diferencia en los procesos puede haber cambios en las materias primas y en las entradas y salidas de agua.
Fuente: Instituto Nacional de Ecología –SEMARNAP. Manual de procedimientos para el manejo adecuado de los residuos de la curtiduría. México, 1999.
3
28 DESCRIPCIÓN
3.3 ETAPA DE CURTIDO

El objetivo de esta etapa es la estabilización irreversible de la perecedera sus-
tancia piel. El curtido comprende los pasos de desencalado, rendido (purga),
piquelado y curtido.
En las operaciones de desencalado y rendido no se elimina toda la cal que la
piel absorbe. El pH final del desencalado es de 8.3 aproximadamente, se ha
eliminado la cal no combinada que se encuentra en los espacios interfibrilares,
pero no el álcali que está combinado con el colágeno. En la operación del
piquelado se trata la piel desencalada y rendida con productos ácidos que los
incorporan a la piel y al mismo tiempo bajan el pH hasta un valor entre 1.8 y
3.5, dependiendo del artículo a fabricar. (Ver Foto 3)
Existen tres tipos de proceso de curtido, según el curtiente empleado, a saber:
Foto 3. Etapa de curtido
Fuente: Americana de curtidos, 2005
• Curtido Vegetal: emplea taninos vegetales

Este tipo de curtición se usa para la producción de suelas, de cuero para
talabartería, correas, monturas, usos industriales y de cuero para repujados.
Las fuentes del tanino más empleadas son: el extracto de quebracho y corteza
de acacia negra y la mimosa. Antiguamente, las pieles eran curtidas en po-
zas. Este proceso tomaba varias semanas. Hoy en día las curtiembres moder-
nas curten las pieles en tambores rotativos durante 12 horas con una solución
al 12% de tanino. Otras siguen curtiendo en pozas pero con recirculación y
control de la concentración del caldo.
• Curtido mineral: emplea sales minerales
El curtido mineral se usa en la producción de cueros para la fabricación de
calzados, guantes, ropa, bolsos, etc. La ventaja principal de este proceso es la
reducción del tiempo de curtido a menos de un día, además de producir un
cuero con mayor resistencia al calor y durabilidad en el tiempo. En el curtido
mineral se utilizan sales de cromo. Las de magnesio y aluminio también se
usan para casos especiales, siendo las sales de cromo (III) las más utilizadas.
El curtido se realiza en tambores.
3
DESCRIPCIÓN 29
En la industria del cuero se usan únicamente sales de cromo trivalente con

ofertas que varían desde el 1,5 a 8 % calculado sobre el peso del cuero.
Debido al color azul verdoso de los cueros curtidos con sales de cromo, se le
denomina “wet blue”.
• Curtido sintético: emplea curtientes sintéticos
En el curtido sintético se usan curtientes orgánicos sobre la base del formol,
quinona y otros productos. Estos curtientes proporcionan un curtido más
uniforme y aumentan la penetración de los taninos. Debido a sus costos ele-
vados, son poco usados.
En la Figura 5 se describe cada paso del curtido con cromo, mientras que el
curtido vegetal se muestra en la Figura 7. En las Figuras 6 y 8 se presentan los
diagramas de curtido, especificando que tipo de materias primas se utilizan y
que desechos se generan.
Figura 5. Segunda etapa: “CURTIDO AL CROMO”
Piel en tripa limpia

2.1 Piquelado Rutinaria Operación en la que se adicionan ácidos y sales que interrumpen las reacciones
enzimáticas del rendido, eliminan la cal combinada con el colágeno y preparan la piel
para el curtido y/o para grandes periodos de almacenaje. El pH final varía entre 1.8 y 3.5
dependiendo del tipo de cuero que se fabrica.
2.2 Curtido Rutinaria El curtido al cromo, es la reacción de la piel con las sales de cromo, las cuales dan alta
estabilidad a la estructura fibrosa. En este estado, el cuero es muy resistente al ataque
bacteriano y a las altas temperaturas.
El cromo se clasifica como sal inorgánica y para que una sal inorgánica tenga capaci-
dad curtiente es necesario que su solución acuosa se hidrolice y que las sales básicas
formadas ya sea directamente o por enmascaramiento se mantengan en solución para
que puedan penetrar en la piel y reaccionar con ella para aumentar su temperatura de
contracción o encogimiento.
2.3 Basificado Rutinaria Adición de sales alcalinas que aumentan el pH de la solución y facilitan la reacción del
cromo trivalente con los ligantes orgánicos.
2.4 Lavado y Opcional El cuero apilado se deja en reposo para que siga reaccionando
Reposo W
2.5 Escurrido Rutinaria E Operación mecánica de exprimido. Después del curtido se realiza un prensado
T del cuero (llamado escurrido), para retirar la humedad, estirar las partes arruga-
B das y mantener un espesor uniforme del mismo
2.6 Dividido Opcional L Operación mecánica para separar la flor de la carnaza
«en azul»
U
2.7 Rebajado Rutinario E Los cueros se rebajan en máquinas provistas de cuchillas que giran a gran veloci-
dad. Este procedimiento le da al cuero un espesor uniforme y lo deja en la medida
de espesor deseada.
Cuero curtido azul
3
30 DESCRIPCIÓN
Figura 6. Diagrama. Segunda Estapa: «CURTIDO AL CROMO»
Agua
Sal
Ácido sulfúrico PIQUELADO Efluente
Ácidos orgánicos
Formiato de sodio
Sulfato de cromo
u otras sales de
cromo autobasificables CURTIDO
Aceites sulfatados Efluente
(opcional)
Bicarbonato de sodio
Oxido de magnesio
Carbonato de sodio BASIFICADO Efluente
Fungicidas
LAVADO Efluente
CONVENCIONES.
REPOSO
Operación
opcional
Opción de
reciclado
de baño ESCURRIDO Efluente
Sólidos reutilizables:
DIVIDIDO EN AZUL Recorte en azul
(desorillo)
REBAJADO “Rebajaduras azul”
Fuente: Instituto Nacional de Ecología –SEMARNAP. Manual de procedimientos para el manejo adecuado de los residuos de la curtiduría. México, 1999
3
DESCRIPCIÓN 31
Figura 7. Segunda Etapa: «CURTIDO VEGETAL»

Piel limpia
2.1 Piquelado/ Operación también conocida como precurtido en la que se adicionan ácidos y sales que
Precurtido Rutinaria preparan al cuero para el curtido o para almacenajes largos.
2.2 Curtido Rutinaria Se trata la piel con ácidos, sales y sustancias orgánicas hasta pH de 1.8 - 5.5, de acuerdo al
producto y condiciones especificas.
Se regula el pH de acuerdo al punto isoeléctrico de la proteína y al final se adicionan taninos
para su curtido.La fijación de los taninos se logra con ácido, posteriormente se somete a
operaciones mecánicas.
2.3 Fijación o Acidificado de la solución utilizando ácido fórmico. El pH de la solución varía de 1.8 a 5.5,
acidificación Rutinaria de acuerdo a las características del producto y el punto isoeléctrico de las proteínas
(carga eléctrica de la molécula)
2.4 Reposo Opcional El cuero apilado se deja en reposo para que siga reaccionando
2.5 Escurrido Rutinaria Después del curtido se realiza un prensado del cuero (llamado escurrido), para retirar la
humedad, estirar las partes arrugadas y mantener un espesor uniforme del mismo
Cuero curtido vegetal
3
32 DESCRIPCIÓN
Figura 8. Diagrama. Segunda Etapa: «CURTIDO VEGETAL»
Sal
Secuestrante de hierro
PIQUELADO Efluente
Ácidos orgánicos
Ácido sulfúrico
Taninos
Fenoles
CURTIDO
Naftalenos
Secuestrante
FIJACIÓN O Efluente
Ácido fórmico
ACIDIFICACIÓN
CONVENCIONES.
REPOSO Efluente
Operación
opcional
Opción de
reciclado
de baño ESCURRIDO Efluente
REBAJADO Rebajaduras y recortes
3.4 ETAPA DE POST CURTIDO, O TERMINADO EN HÚMEDO,

O RECURTIDO, TEÑIDO Y ENGRASE (RTE)
Como en la etapa anterior, la diferencia entre el post-curtido para cueros cur-
tidos al cromo o al vegetal es básicamente el tipo de curtientes utilizados, la
neutralización no es necesaria para los cueros curtidos al vegetal; y los pasos
siguiente son similares para los dos tipos de cueros.
El post-curtido del cuero curtido al cromo, consiste en operaciones de Neu-
tralización (a fin de elevar el Ph del cuero a un valor inicial apto para rea-
3
DESCRIPCIÓN 33
lizar las operaciones posteriores), Recurtido (a fin de darle más cuerpo y,

en algunos casos, más resistencia al cuero, incluyendo características de
manejabilidad, suavidad y uniformidad en las propiedades físicas del cue-
ro), Teñido (para darle la tonalidad y uniformizar el color de un lote de
cueros) y Engrasado (para restituir el contenido graso del cuero, que le
confiere ciertas características físicas al producto acabado, como su flexi-
bilidad).
Si bien estas operaciones pueden llevarse a cabo por separado, en la prác-
tica se realizan dos o más de éstas en forma simultánea. Por ejemplo, el
recurtido y neutralizado normalmente se realizan en un mismo baño; el teñi-
do y engrasado en otro; e, incluso, es posible realizar las cuatro operaciones
en el mismo baño, cambiando solamente la composición de los baños des-
pués de descartar el baño anterior, y tarda de 5 a 10 horas dependiendo del
tipo de cuero a procesar.
En general, las altas temperaturas (60°C), la más baja oferta posible de
reactivos y la más alta concentración de los mismos (mediante el uso de
baños cortos, con una cantidad de agua menor o igual a 100 %), contribu-
yen a un alto agotamiento de los reactivos utilizados en las operaciones de
post-curtido.
Más aún, la adición de polímeros anfóteros mejora enormemente el agota-
miento de reactivos químicos en el teñido y en el engrasado, reduciendo de
esta manera la DQO en forma significativa. Además, estos polímeros fun-
cionan, por sí mismos, como agentes de recurtido y de engrasado.
Por otra parte, si bien un pH bajo al final de las operaciones de post-curtido

es un factor muy importante para lograr un alto grado de fijación de los
agentes de teñido y de engrasado (por ejemplo, un pH de 3.5 permite este
propósito usando ácido fórmico), por debajo de pH 4 se corre el riesgo de
generar una ligera descurtición. En operaciones típicas tradicionales, lleva-
das a cabo por separado, aproximadamente el 50% del cromo desligado
ocurre en la operación de recurtido, 20% en la de teñido y 30% en la de
engrasado.
Las Figuras 9 y 10 se presentan los pasos que se siguen para la etapa de

terminado en húmedo para cueros curtidos al cromo o al vegetal respectiva-
mente. (Ver diagrama en la Figura 11).
3
34 DESCRIPCIÓN
Figura 9. Etapa de terminado en húmedo para cueros curtidos al cromo
Cuero Curtido al Cromo

3.1 Desengrase Lavado de impurezas de sustancias hidrofóbicas y/o hidrofílicas
y lavado Opcional
3.2 Recurtido Se acidifica, se adiciona la sal de cromo. Imparte elasticidad y suavidad al cuero, y lo
Catiónico Rutinario prepara para las próximas operaciones.
3.3 Neutralización Rutinaria El baño de neutralización se realiza con agua, formiato de sodio, carbonato o bicarbo-
3.4 Lavado Opcional nato de sodio, etc. Se realiza para aumentar el pH para eliminar la acidez del cuero. No
es necesaria cuando se hace recurtido vegetal.
3.5 Recurtido Este proceso reemplazaría el recurtido catiónico con el fin de reducir el cromo en el
vegetal y/o efluente. Se llama «curtido combinado». Se adicionan taninos o curtientes sintéticos como
sintético Opcional acrílicos, vegetales, etc.
3.6 Blanqueado Opcional La operación de blanqueado sólo es realizada en algunos casos. Existen procesos quí-
micos especializados que deben ser seguidos de acuerdo a las recomendaciones de los
fabricantes de los productos.
3.7 Teñido o Es una operación que cuyo objetivo es proporcionar al cuero, un color determinado, ya
Tintura Opcional sea en la superficie solamente ó en todo el espesor del mismo.
COLORANTES DIRECTOS: Bajo la denominación de colorantes directos o substantivos,
se entiende una clase de colorantes azoicos que tiñen directamente las fibras vegetales
sin necesidad de mordentado previo.
COLORANTES BÁSICOS: Los colorantes básicos se encuentran en forma de sales de
bases colorantes, pertenecen principalmente al grupo de colorantes de difenilmetano,
trifenilmetano, acridina y azoicos. Poseen carácter cationactivo.
COLORANTES ÁCIDOS: Los colorantes ácidos son sales de ácidos sulfónicos coloran-
tes. Poseen carácter anionactivo.
El teñido se realiza en baño que contiene agua, colorantes que se selecciona dependien-
do de la clase de curtido (natural, artificial o sintético) y ácido fórmico. Este baño se
desecha después de cada operación.
3.8 Engrase Rutinario El engrase se realiza con el objeto de evitar el rompimiento del cuero al doblarlo, volvién-
dose suave, fuerte, flexible y resistente. Este proceso consiste en la impregnación del
cuero con grasas o aceites animales. Estas sustancias se depositan en las fibras del
cuero donde son fijadas.
3.9 Escurrido Se escurre y estira la piel mediante rodillos para eliminar arrugas de la piel por el lado
y Estirado Opcional de la flor.
Cuero en crust
3
DESCRIPCIÓN 35
Figura 10. Etapa de terminado en húmedo para cueros curtidos al vegetal
Cuero Curtido al Vegetal
3.1 Recurtido Se adicionan taninos o curtientes sintéticos como acrílicos, vegetales, etc.
al tanino Opcional
3.2 Blanqueado Opcional Limpieza para homogenizar el color final del cuero y lo prepara para las siguientes
operaciones.
3.3 Teñido o Imparte color al cuero ya sea superficial o totalmente

Tintura rutinario
3.4 Engrase rutinario Lubrica las fibras con aceites.
3.6 Escurrido y Cuero en crust Se escurre y estira la piel mediante rodillos para eliminar arrugas de la piel por el lado
Estirado Rutinario de la flor.
Cuero en crust
3
36 DESCRIPCIÓN
Figura 11. Diagrama. Tercera Etapa: CURTIDO AL CROMO
OPERACIÓN: RECURTIDO
DESENGRASE
Tensocactivo Efluente
Y LAVADO
Agua
Sulfato básico de cromo
RECURTIDOCATIÓNICO Efluente (opcional)
u otros metales
Ácidos orgánicos
Agua y álcalis NEUTRALIZACIÓN Efluente
Efluente
Agua Agua LAVADO
Recurtientes:
Vegetales
Fenólicos
Naftalenicos
Acrílicos
Proteínicos
Resínicos Efluente
RECURTIDO (opcional)
Grutaraldehidos
Anilinas
Ácidos orgánicos TEÑIDO Efluente (opcional)
Amoniaco
Efluente (opcional)
Aceites
ENGRASADO Sólido reutilizable
Ácidos orgánicos
(opcional)
CONVENCIONES.
Operación ESCURRIDO
opcional Efluente
Y ESTIRADO
Opción de
reciclado
de baño
3
DESCRIPCIÓN 37
3.5 ETAPA DE ACABADO

Son operaciones esencialmente de superficie. Con los acabados se le confiere
al cuero el aspecto final, que en algunos casos mejora la presentación y la
selección, pero en otros prima la resistencia al uso, como en los cueros para
tapicería automotriz. Se proporciona al cuero protección contra daños mecá-
nicos, la humedad y la suciedad, así como el efecto de moda deseado: brillo,
mate bicolor, entre otros. Durante la etapa de acabado tambien se igualan las
tinturas y se puede reconstruir artificialmente la superficie flor del cuero esme-
rilado (Ver foto 4).
Foto 4. Acabado (máquina pigmentadora)
En términos generales, consiste en la aplicación de una serie de capas de una

mezcla de resinas, pigmentos y auxiliares, para finalizar con una capa final
(base nitro, poliuretanico o proteinico) que confieren una mayor solidez y re-
gula el grado de brillo. En algunos casos se retira previamente parte de la flor
natural del cuero para corregir notorias imperfecciones y entonces se denomi-
na "flor corregida". La imitación de flor original se consigue mediante grabado
en la prensa. En todos los casos se hace necesaria la aplicación de uno o más
prensados, durante o al final de toda la fase de acabado. Al final se efectúan
la clasificación, medición y el empaque (Ver Foto 5).
Foto 5. Empaque
3
38 DESCRIPCIÓN
La Figura 12 presenta las operaciones de la etapa de acabado (ver diagrama en la Figura 13.)
Figura 12. Etapa de acabado
Cuero en crust
Cuero en crustProceso Descripción y observaciones

4.1 Secado rutinario La operación de secado se realiza luego del teñido. Mediante esta operación se extrae un
porcentaje considerable de humedad al cuero, el cual después de ser secado contendrá
entre el 16 y 22 % de humedad.
Los procesos para realizar esta operación son secados al vacío, secado en secotérmicas,
empastado o pasting, secado por templado en marcos (toggling), o una combinación de
dos operaciones como secado inicial en vacio y secado final a condiciones controladas
de temperatura o naturales del medio.
4.2 Acondicionado opcional Cueros excesivamente secos deben ser reacondicionados con agua atomizada, buscan-
do lograr la humedad deseada.
4.3 Ablandado En el secado el cuero pierde propiedades de flexibilidad y tacto, entre otras. Por tanto, se
mecánico requiere someterlo a un ablandamiento mecánico o bataneado en tambor de acuerdo a
y Bataneado opcional los requisitos del producto final.
4.4 Esmerilado rutinario Consiste en lijar el cuero para igualar y corregir defectos del lado de la flor, para corregir-
la ó prepararla para la siguiente operación. Se usan rodillos recubiertos de lija y caucho.
4.5 Desempolvado rutinario Posteriormente se realiza el desempolvado por aspiración, para eliminar de la superficie
del cuero el polvo fino residual de la operación de esmerilado.
4.6 Templado opcional Los cueros pueden ser sometidos a una etapa de estiramiento para recuperar algo del
área pérdida por su encogimiento durante los procesos en húmedo. Esta técnica no sólo
se utiliza para ganar área sino también para regular las propiedades de plasticidad y
elasticidad del cuero, las cuales son muy importantes en la industria del calzado.
4.7 Redondeo Se eliminan las orillas y las partes indeseables en el cuero.
en crust rutinaria
4.8 Impregnación opcional Aplicación de resinas de diferentes durezas de acuerdo a los requisitos finales del produc-
to como parte del proceso de reconstrucción de la flor esmerilada.
4.9 Secado por Los cueros son colgados para permitir la evaporación de la humedad y los solventes
colgado rutinaria contenidos en la formulación de impregnación.
4.10 Esmerilado opcional Pulido o lijado de los cueros de acuerdo a los requisitos finales del producto.
4.11 Desempolvado opcional Remoción del polvo generado durante la operación de esmerilado
4.12 Pigmentado opcional Pintado de la superficie por diferentes métodos
4.13 Planchado Se prensa el cuero en una placa caliente que puede ser lisa o tener figuras
y grabado rutinaria
4.14 Lacado rutinaria Se aplica laca para lograr un terminado de calidad que protege al acabado
4.15 Medido rutinaria Determinación del área del cuero
4.16 Almacenado rutinaria Depósito de cuero terminado para su protección, uso o comercialización
Cuero con flor corregida
3
DESCRIPCIÓN 39
Figura 13. Diagrama. Cuarta etapa: ACABADO
SECADO
Sólido reutilizable:
DESORILLADO Recorte en agua
Humectante:
Agua caliente ACONDICIONADO
ABLANDADO
Sólido a
ESMERILADO tratamiento:
Polvo
Sólido a
SACUDIDO
tratamiento:Polvo
Agua
Sólido a tratamiento:
Resinas
IMPREGNACIÓN Aditamentos
Penetrantes
contaminantes
Auxiliares
SECADO (por colgado o túnel)
PULIDO Polvo y aditamentos
contaminantes
DESEMPOLVADO
Polvo
Pigmentos
Colorantes
PIGMENTADO Envases y aditamentos
Auxiliares
contaminados
Resinas
PLANCHADO Y GRABADO
Laca y tactos
Aditivos Sólido a tratamiento:
Modificadores con tacto LACADO Aditamentos de trabajo
Derivados del petróleo: con residuos de lacas
Polares y no polares
CONVENCIONES.
MEDIDO Operación
opcional
Opción de
reciclado
ALMACENADO
de baño
3
40 DESCRIPCIÓN
3
DESCRIPCIÓN 41
MANEJO AMBIENTAL
42
4 MANEJO
4
AMBIENTAL
CUARTO CAPÍTULO
4. MANEJO AMBIENTAL
E
l objetivo de este documento es mejorar la gestión y desempeño ambien
tal de la industria de curtiembre mediante el agotamiento de todas las
posibilidades de reducción de la contaminación en su fuente, para
luego diseñar a menores costos las tecnologías de control y tratamiento de los
agentes contaminantes al final del tubo.
Los objetivos específicos son la prevención y mitigación de los impactos poten-
ciales, el control de la contaminación mediante recomendaciones prácticas y
viables, y el aumento de responsabilidad social corporativa con operarios y
comunidad. Estos objetivos se ejecutarán mediante las siguientes estrategias:
• Reducción del consumo de agua
• Reducción en la generación de aguas residuales
• Reducción en la generación de residuos sólidos (ordinarios)
• Reducción en la generación de residuos peligrosos
• Aprovechamiento de residuos sólidos (ordinarios) y de los peligrosos
• Manejo integral de los residuos sólidos (ordinarios) y de los peligrosos
• Aumento de la eficiencia del uso de productos químicos
• Sustitución de materias primas tóxicas
• Reducción de emisiones tóxicas a la atmósfera
• Valorización y tratamiento de efluentes y subproductos
• Generación de ahorros económicos y competitividad
• Reducción del riesgo a operarios y comunidad.
4.1 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN

El presente capítulo contiene descripciones y explicaciones técnicas de buenas
prácticas ambientales que se pueden implementar en el proceso de produc-
ción de cuero a partir de pieles de vacuno, y que pueden adaptarse al de otros
tipos de pieles. Las medidas se describen para cada operación, desde el ingre-
so de materia prima a la planta hasta las operaciones de acabado; e incluyen
un resumen de los beneficios económicos y ambientales derivados de la
implementación de dichas medidas.
Gran parte de las medidas que se describen han sido implementadas en va-
rias curtiembres. Sin embargo, no todas las medidas son aplicables en cual-
quier curtiembre, ya que dependen de varios factores, como:
- Tipo de material procesado
- Tipo de producto final
- Situación climática y geográfica
- Normatividad aplicable
Es importante aclarar que, antes de implementar cualquier medida a escala
industrial, la empresa está en la obligación de realizar pruebas para determinar,
por una parte, las condiciones técnicas bajo las cuales se va a trabajar y, por
otra, los beneficios económicos y ambientales que se puedan generar.
4
MANEJO AMBIENTAL 43
Las medidas que se presentan tienen carácter orientador, ya que cada empre-
sa tiene sus propias particularidades, así como recetas propias que confieren
una calidad distintiva a sus productos. Debido a ello, es necesario asegurar
que las medidas no afecten negativamente a la calidad de sus productos.
Como recomendación general, para poder evaluar el beneficio económico y
ambiental de una medida, se debe experimentar una sola medida a la vez.
El enfoque central en cada una de las medidas es minimizar la generación de
residuos (sólidos, líquidos y gaseosos), optimizando procedimientos, tecnolo-
gías y en general, la gestión empresarial.
En principio, la capacidad de producción de una curtiembre, así como sus posi-
bilidades económicas, no son factores que determinan la aplicabilidad de las
medidas de producción más limpia. Industrias grandes, medianas, pequeñas y,
sobre todo, microempresas, pueden introducir prácticas de producción más lim-
pia que, a menudo, requieren de muy poca o de ninguna inversión, con beneficios
económicos y ambientales muy significativos. Más aún, y a veces sin que el
empresario lo haya notado, éste ha podido aplicar medidas de producción más
limpia para reducir costos de producción o mejorar la calidad del cuero, ha-
biendo al mismo tiempo introducido mejoras en su desempeño ambiental.
La guía comprende medidas sencillas, como recuperar la sal común,
predescarnar las pieles y aplicar buenas prácticas operativas (limpieza de la
planta, reducción de derrames, eliminación de fugas y mantenimiento de equi-
pos, entre otros), así como medidas más complejas, como la recuperación de
cromo, el reuso de baños y el pretratamiento de efluentes, que requieren de un
mayor nivel de conocimiento y tecnología.
El empresario que requiera introducir innovaciones en sus procesos de produc-
ción debe, buscar métodos y prácticas sencillas, antes de tecnologías sofisticadas,
las cuales pueden crear una dependencia tecnológica innecesaria. Para innova-
ciones es aconsejable que las curtiembres cuenten con un pequeño laboratorio,
fulón de pruebas y equipos necesarios para realizar sus experimentos.
A continuación se describen para cada una de las etapas del proceso del
curtido, a través de fichas metodológicas, las medidas de prevención, mitiga-
ción de la contaminación ambiental, sus beneficios ambientales, económicos
y recomendaciones de prevención de riesgos y salud ocupacional.
Estas fichas metodológicas están codificadas de acuerdo al número del capi-
tulo y del subcapítulo, por ejemplo:
1.ETAPA:PRETRATAMIENTOYALMACENAMIENTO
1.1 Proceso: Pretratamiento en las platas de Beneficios
FICHA MA 4.1.1
IMPACTOS
En donde:
MA: Manejo Ambiental, 4: Capítulo, 1: Etapa, 1:Proceso
4
44 MANEJO AMBIENTAL
1. ETAPA: PRETRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO
1.1 PROCESO: PRETRATAMIENTO EN LAS PLANTAS DE BENEFICIO

FICHA MA 4.1.1.
IMPACTOS
Aporte de residuos sólidos y carga orgánica en los efluentes generados por el estiércol, altos contenidos de sangre y otras suciedades adheridas a la piel.De
acuerdo a estudios realizados en el Reino Unido, se estima que el 6% del peso de piel fresca, es estiércol; por lo tanto, 1 tonelada (t) de piel fresca genera 60
kg de estiércol, el cual es descargado a los efluentes líquidos, que contribuyen con: 12 Kg. de sólidos totales, 3 Kg. de sólidos suspendidos, 2 Kg. DBO, 5 Kg.
DQO y O,06 Kg. de nitrógeno total. Además, el estiércol adherido a la piel dificulta el predescarnado y puede producir manchas en la flor por la acción
bacteriana
PREVENCIÓN BENEFICIO AMBIENTAL BENEFICIO ECONÓMICO

Es conveniente que las pieles lleguen a la curtiembre Si la curtiembre exige a los mataderos el cumpli- Económicamente, mientras más limpias estén las
en las mejores condiciones posibles. Para ello, se miento de las medidas anteriores, se beneficiará: pieles, menores son: los tiempos de lavado, los
debe solicitar a los proveedores de pieles: Por la reducción de los residuos provenientes de las insumos adicionados para la limpieza, el consu-
a. Lavar los animales antes de ser faenados. pieles. mo de agua y la carga orgánica que ingresa al
efluente, lo que redunda en una reducción de cos-
b. Evitar cortes innecesarios en las pieles. Una ma- También disminuye la sangre y otras suciedades
tos y en una mejor calidad de las pieles y por ende
nera de evitar dichos cortes es usando cuchillos adheridas a la piel.
de los cueros.
con punta redondeada que también pueden usarse
para el recorte de pieles en la curtiembre.
c. Lavar las pieles después del faenado, a fin de
MINISTERIO
evitar que la sangre y el estiércol, entre otros, pro-

DE
duzcan o aceleren la putrefacción de las mismas.

d. Doblar las pieles, de manera que estén en con-
tacto pelo con pelo y carne con carne, y colocarlas
en pilas, para evitar que se ensucien innecesaria-
4
mente.
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
e. Mantener las pieles en lugares frescos y limpios,

para conservarlas en mejores condiciones.
f. Entregar las pieles frescas a las curtiembres, lo
AMBIENTAL
más pronto posible después del faenado. Si no se
entregan dentro las 24 primeras horas del derribe
del animal, las pieles deben ser preservadas me-
diante salado o refrigeración.
DESARROLLO TERRITORIAL
45
46
1. 2 PROCESO: RECEPCION DE PIELES EN LAS CURTIEMBRES
FICHA MA 4.1.2.
IMPACTO
Aporte de carga orgánica en los efluentes finales por el contenido de sangre, así como aumento de las sales en los vertimientos por la necesidad de conservar
MANEJO
las pieles.Se generan recortes de cuero salado.
PREVENCION MITIGACION TENGA EN CUENTA BENEFICIO AMBIENTAL BENEFICIO ECONÓMICO
4
AMBIENTAL
Capacitación permanente de Para mitigar el impacto causa- Que los mataderos deben es- Reducción en los efluentes Reducción del consumo
operadores en materias primas, do por la presencia de sangre tar ubicados cerca de la in- finales de la carga conta- de sal
procesos y procedimientos. en pieles frescas, no saladas, dustria del curtido para evi- minante proveniente de la Mejora la calidad de los
Para evitar la contaminación se recomienda en la recepción tar el tratamiento salino. sangre y sales. cueros, pues se evita la for-
hídrica por presencia de sales, de de las pieles: Se debe tener un sistema efi- Reducción del nivel de pro- mación del «cuero venoso».
ser posible se recomienda utilizar a. Descargar las pieles en un ciente de recogida o conser- ductos químicos en los Recuperación de inversión
piel conservada sin sal (pieles fres- área donde la sangre y vación en frigorífico máximo efluentes. con la venta de recortes y
cas o en sangre). otros fluidos puedan escu- por 72 horas. Aprovechamiento de resi- de sal
Para evitar el indeseable «cuero ve- rrir y ser descargados al sis- El mantenimiento de equipos duos sólidos como recor-
noso» (ver glosario), en el baño de tema de alcantarillado in- e instalaciones deben ser los tes y sal.Reducción del con-
dustrial, junto con el
remojo puede agregarse un poco más óptimos. sumo de agua.

de sal común. efluente industrial. Esta des-
Que las redes hídricas estén Reducción de residuos sóli-
carga puede unirse al dre-
La sal común debe tener una con- en condiciones óptimas para dos peligrosos.
naje alcalino para su trata-
centración en el baño de remojo recibir las descargas de flui-
miento dentro de la
de 0.9%, es decir 0.9kg de sal co- dos salados y sangre.
curtiembre.
mún/100 L de agua, para lograr Que los recortes de cuero sa-
el objetivo deseado. b. Proceder directamente con
lado sean depositados en
el predescarnado de las
La acción de una solución salina áreas destinadas para tal fin.
pieles frescas, siempre y
sobre la piel ayuda a evitar la coa- Para los recortes de cuero sa-
cuando la programación
gulación de la sangre y la mantie- lado, se deben comercializar
de operaciones así lo per-
ne en dispersión dentro del baño con industrias que cuenten
mita. Las pieles frescas
de remojo, lo que facilita su sepa- con las respectivas autoriza-
pueden también remojarse,
ración. ciones
sin salarlas previamente.
Con el objeto de evitar olores ofen-
sivos, moscas, roedores y aves de
carroña, el área de recepción
debe limpiarse regularmente
1. 2 PROCESO: RECEPCION DE PIELES EN LAS CURTIEMBRES (Continuación)

Cuando la piel es verde sa- En la recuperación de la sal Reducción en los efluentes fi- Recuperación de inversión con
lada, deben ser descarga- en seco se deben agitar los nales de la carga contaminan- la venta y reuso de sal.
das en un área que no tenga cueros con cuidado para evite proveniente de las sales.
desagüe, y sacudir las pie- tar daños en la materia pri- Reducción del nivel de pro-
les para recuperar la sal ma. ductos químicos en los
sólida evitando que sea Considere la posibilidad de efluentes.
arrastrada a los desagües reusar la sal recuperada, por Aprovechamiento de resi-
internos. ejemplo con saladeros o mi- duos sólidos.
Almacenar la sal temporal- nas de sal.
Reducción del consumo de
mente en recipientes que
agua.
permitan mantenerla seca,
para su posterior reuso o
confinamiento.
MINISTERIO
DE
4
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
AMBIENTAL
47
48
1. 3 PROCESO: SALADO DE PIELES
FICHA MA 4.1.3
IMPACTO
La sal común puede causar daños ambientales al ser incorporada en los cuerpos de agua o descargada al suelo, debido a que ocasiona su salinización.La
MANEJO
magnitud del daño dependerá de la concentración final de la sal y del tipo de uso o destino que tengan dichos cuerpos de agua, así como del ecosistema que
depende de estos cuerpos de agua (por ejemplo, la gran mayoría de los peces de agua dulce no tolera incluso concentraciones pequeñas de sales).Por su
solubilidad, la sal no es fácil de eliminar de las aguas residuales y, en su caso, puede ser una operación de muy alto costo
4
AMBIENTAL
Capacitación permanente de Para disminuir las descargas Verificar el mantenimiento Reducción del contenido de Ahorro de agua y de sal co-
operadores en materias primas, de sal común al efluente, se re- de equipos e instalaciones sal común y biocidas en el mún, especialmente cuando se
procesos y procedimientos comienda: Verificar que las redes efluente. pueda trabajar con pieles fres-
Para evitar que parte de la sal a. Salar las pieles frescas des- hídricas estén en condicio- Reducción en el consumo de cas.
caiga al piso y/o se escurra al pués del predescarnado (La sal nes óptimas para recibir agua para el remojo, debido Reducción de los costos del
drenaje, se recomienda que el común evita la putrefacción de las descargas de fluidos a la reducción de la cantidad tratamiento de las aguas
área de salado esté alejada de la piel puesto que los salados y sangre. de sal contenida en la piel. residuales, por la reducción del
canaletas de drenajes, o en su microorganismos no pueden Verificar que los recortes de volumen de agua y de la canti-
caso, que las mismas estén cu- accionar a causa de la deshi- cuero salado sean deposi- dad de sal en el efluente.
biertas. dratación que se genera). tados en las áreas destina-

La sal del suelo debe ser reco- Existen unos organismos que das para tal fin.
gida con escoba y dispuesta pueden vivir en codiciones de Verificar el uso adecuado
evitando su ingreso al efluente. alta salinidad. de la sal
Utilizar sal mineral de grano Sí es necesario conservar las
grueso, que permita la recupe- pieles un tiempo antes de pro-
ración de la misma para su cesarlas: primero se debe
reutilización en otros procesos, predescarnarlas y luego salar-
reciclando como máximo el las. De esta manera, además
20%. de los beneficios que conlleva
Se recomienda la sal de roca el predescarnado, se reduce el
debido a que la sal marina con- consumo de sal común, al re-
tiene bacterias halofílicas que ducirse el peso de las pieles.
causan contaminación bacte- b. Bajar la dosificación de la
riana, llamada «red heat» sal común para salar. Es sufi-
Realizar la conservación de pie- ciente un 15% de sal común
les en frío. sobre el peso de piel fresca,
con o sin predescarnado, si el
1. 3 PROCESO: SALADO DE PIELES (Continuación)
almacenaje no excede 6 sema-

nas
c. Reducir o eliminar el uso de
biocidas (ver glosario) previa
verificación de su necesidad,
mediante el uso de una canti-
dad de sal apropiada, acorde
con el clima y el tiempo de al-
macenamiento.
d. Sacar la mayor parte de la
sal en forma sólida y evitar su
ingreso al efluente, sacudien-
do las pieles suavemente antes
de procesarlas. Cuando la
curtiembre usa pieles saladas,
sacudir la sal de las mismas
antes de introducirlas a los ba-
ños de remojo. Según W.
Frendrup, se puede colectar de
20 a 25 kg sal común por to-
MINISTERIO
nelada de pieles frescas sala-

DE
das.
PREVENCION DE RIESGOS EN LA SALUD Y ACCIDENTES DE TRABAJO:
La sal es un agente que puede causar irritación si se pone en contacto con las mucosas. La piel a pesar, de su conservación contiene bacterias, por lo que es
4
importante el aseo personal de los trabajadores al término de la jornada.
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
AMBIENTAL
49
50
2. ETAPA: RIBERA
En la ribera se presentan efluentes líquidos con altos valores de pH, considerable contenido de cal y sales, y una elevada DBO debido a la presencia de materia
orgánica y grasas animales.
2. 1 PROCESO: REMOJO
MANEJO
FICHA MA 4.2.1
IMPACTO
4
AMBIENTAL
Se generan aguas residuales con altas concentraciones de carga orgánica (estiércol, sangre, pelos, cebo principalmente), lo cual afecta la vida acuática y puede
producir gases nocivos. Por las pieles conservadas en sal se generan efluentes con alto contenido de cloruros.
Altos consumos de agua, especialmente cuando se utilizan pieles conservadas con sal, lo cual a su vez genera un sobrecosto en la facturación, incrementando los
costos fijos de producción y por lo tanto los costos del producto elaborado, haciendo la industria menos competitiva y rentable.
Generación de residuos: solución de sal con sangre, bactericidas, tensoactivos (Los detergentes no biodegradables permanecen en las aguas residuales formando
espumas que no permiten la transferencia de oxígeno al agua afectando las formas de vida acuática de las corrientes de agua) y vestigios de tierra, polvo, etc.

Capacitación permanente de ope- Para disminuir las descargas de sal Verificar el mantenimien- Reducción del contenido Ahorro de agua y de sal co-
radores en materias primas, proce- común al efluente, se recomienda: to de equipos e instalacio- de sal común y biocidas en mún, especialmente cuando
sos y procedimientos a. Salar las pieles frescas después nes el efluente.Reducción en el se pueda trabajar con pie-
Para evitar que parte de la sal cai- del predescarnado (La sal común Verificar que las redes consumo de agua para el les frescas.
ga al piso y/o se escurra al drenaje, evita la putrefacción de la piel pues- hídricas estén en condicio- remojo, debido a la reduc- Reducción de los costos del
se recomienda que el área de sala- to que los microorganismos no son nes óptimas para recibir ción de la cantidad de sal tratamiento de las aguas
do esté alejada de canaletas de capaces de vivir en condiciones de las descargas de fluidos contenida en la piel. residuales, por la reducción
drenajes, o en su caso, que las mis- salinidad elevada, adicional a lo salados y sangre. del volumen de agua y de la
mas estén cubiertas. anterior la sal causa una deshidra- Verificar que los recortes cantidad de sal en el efluente
La sal del suelo debe ser recogida tación de la piel lo cual impide la de cuero salado sean de-
con escoba y dispuesta evitando su movilización de las bacterias), por positados en las áreas
ingreso al efluente. esta razón la sal es considerada destinadas para tal fin.
Utilizar sal mineral de grano grue- un bacteriostato.
Verificar el uso adecuado
so, que permita la recuperación de Sí es necesario conservar las pieles de la sal
la misma para su reutilización en un tiempo antes de procesarlas: pri-
Verificar el mantenimien-
otros procesos, reciclando como mero se debe predescarnarlas y lue-
to de equipos e instala-
máximo el 20%. go salarlas.
ciones
Se recomienda la sal de roca debi- De esta manera, además de los
do a que la sal marina contiene bac- beneficios que conlleva el predes-
2. 1 PROCESO: REMOJO (Continuación)

terias halofílicas que causan con- carnado, se reduce el consumo de Verificar que las redes
taminación bacteriana, llamada sal común, al reducirse el peso de hídricas estén en condicio-
«red head» las pieles. nes óptimas para recibir
Realizar la conservación de pieles b. Bajar la dosificación de la sal las descargas de fluidos
en frío. común para salar. Es suficiente un salados y sangre.
15% de sal común sobre el peso Verificar que los recortes
de piel fresca, con o sin de cuero salado sean de-
predescarnado, si el almacenaje positados en las áreas
no excede 6 semanas destinadas para tal fin.
c. Reducir o eliminar el uso de Verificar el uso adecuado
biocidas (ver glosario) previa verifi- de la sal
cación de su necesidad, mediante
el uso de una cantidad de sal apro-
piada, acorde con el clima y el tiem-
po de almacenamiento.
d. Sacar la mayor parte de la sal
en forma sólida y evitar su ingreso
al efluente, sacudiendo las pieles
suavemente antes de procesarlas.
Cuando la curtiembre usa pieles
MINISTERIO
saladas, sacudir la sal de las mis-

DE
mas antes de introducirlas a los

baños de remojo. Según W.
Frendrup, se puede colectar de 20
a 25 kg sal común por tonelada
de pieles frescas saladas.
4
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
• Capacitación permanente de operadores en seguridad industrial y salud ocupacional

• Aseo personal una vez concluida la jornada.
AMBIENTAL
• Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos
personas.
• Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad, que de acuerdo a la normatividad en materia de higiene y
seguridad por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal.
Los recipientes de los productos químicos deberán contar con la caracterización de prevención y atención de incendios.
51
52
2.2 PROCESO: DESCARNADO
FICHA MA 4.2.2.
IMPACTO
Generación de aguas conteniendo residuos provenientes del lavado de máquinas, y de residuos sólidos con materia orgánica animal, rica en proteína y grasas
MANEJO
Hacer un descarnado homo- Con el objeto de reducir el peso Si la curtiembre usa pieles Reducción del consumo de La cantidad de insumos requerida
4
AMBIENTAL
géneo y facilitar la penetración del saladas, es aconsejable insumos en el pelambre de- para tratar pieles que no han sido
Se recomienda realizar el sulfuro y cal se realiza un pro- realizar el predescarnado bido a la reducción del predescarnadas, es mucho mayor
predescarnado de pieles fres- ceso de descarne el cual puede de las mismas, una vez que peso de la piel. que para las pieles que sí lo han
cas inmediatamente después ser manualmente o con máqui- éstas hayan sido remoja- El predescarnado reduce sido, debido a que las carnazas
de que se reciben del mata- na especializada das. generalmente de 20 a 25% absorben agua y reactivos químicos
dero o de los proveedores, Algunas curtiembres prefieren Verificar que las redes el peso de pieles frescas, y durante el pelambre.
previamente a cualquier ope- hacer el predescarnado y, ade- hídricas estén en condicio- de 10 a 15% el peso de pie- Reducción de insumos: sal en el cu-
ración, esto es: más, un descarnado después nes óptimas para recibir les saladas. rado de las pieles frescas conserva-
- Antes de salar las pieles para del pelambre para mejorar la las descargas de fluidos Si el predescarnado se rea- das en la curtiembre; agua,
su conservación. calidad de la piel al eliminar la salados y sangre. liza antes del salado y re- tensoactivos, humectantes y otros en
carne/grasa que pudiera haber Verificar que los recortes mojo, el consumo de el remojo de las pieles frescas sala-
- Antes del lavado de las pie-
permanecido. En muchos ca- das; y cal, sulfuro y agua en el pe-
les, sólo si éstas no están de- sean depositados en las insumos también disminu-
sos, el ahorro logrado por el áreas destinadas para tal ye en estas operaciones. lambre de todas las pieles procesa-
masiado sucias.
predescarnado justifica la ope- fin. das por la curtiembre.
- Antes de proceder con la Reducción del peso de los
ración adicional de un segun- Reducción o eliminación de los cos-
operación de pelambre. El descarne en verde debe residuos. Cuando se reali-
do descarnado. tos de transporte y disposición final
aplicarse con mucho cuida- za el predescarnado, el
El recorte de las pieles fres- do pues pueden generarse peso de las carnazas se re- de los residuos (carnazas y recortes
cas para eliminar el material daños mecánicos a la piel duce en comparación con de pieles).
que no produce buen cuero, de animales pequeños si el que se obtendría si se Reducción de la inversión y costos
ofrece las mismas ventajas no se regula previamente lo hace el descarnado desde operación de la planta de trata-
que el predescarnado de la suficiente la presión de la pués del pelambre, porque, miento:
piel fresca. maquina, o si se descarnan durante el pelambre, las Reducción de costos (considerando
Al eliminar la capa de mate- pieles mal lavadas y con es- carnazas absorben agua y una reducción en peso del 20%)1:
rial carnoso adherida a la piel, tiércol pegado. reactivos.
se evita la formación de arru- Cal (ahorro 3.5%; 0.14 US$/kg).
Reducción de la contami- Ahorro económico = 1.0 US$/t piel fresca
gas en la piel tripa, lo que de-
nación de las aguas Na2S (ahorro 2.5%; 0.8 US$/kg).
termina una notable mejor ca- Ahorro económico = 4.0 US$/t piel fresca
residuales generadas en las
lidad en las pieles curtidas.
1
El cálculo se efectúa como sigue: Ahorro = 20% x {(3.5Kg. cal / 100 Kg. piel) x (1000 Kg. piel/t piel)} x (0.14 US$/Kg cal) = 1 US$/t piel. Para todos los siguientes cuadros referidos a costos, el procedimiento
de cálculo es el mismo.
2.2 PROCESO: DESCARNADO (Continuación)

subsiguientes operaciones El predescarnado mejora la pene-
(p.e. remojo y pelambre) de- tración de los reactivos químicos du-
bida, principalmente, a gra- rante el pelambre, lo que facilita e
sa, DBO y sólidos totales. incrementa la eficiencia de esta ope-
Reducción de residuos peli- ración.
grosos. El predescarnado facilita el manejo
de la piel, en particular en la
descarnadora, y, por consiguiente,
el trabajo de los obreros porque la
piel es más liviana y menos resbalo-
sa que después del pelambre.
Al reducir la contaminación de los
baños de remojo y de pelambre, el
predescarnado facilita el reciclado
de estos baños.
Debido a la reducción del peso de la
piel por el predescarnado, es posi-
ble aumentar el número de pieles que
se cargan al fulón, lo que permite in-
crementar la producción con el mis-
MINISTERIO
mo equipo y cantidad de reactivos.

DE
Los residuos del predescarnado y los

recortes de piel antes del pelambre
no contienen reactivos químicos, por
lo que se los puede regalar, vender
o destinar para la alimentación de
4
animales, la recuperación de gra-
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
sas para jabonería, o utilizarlos

como abono.
AMBIENTAL
• Extremar las precauciones a la hora de hacer el pre-descarne manual o al introducir la piel a la máquina descarnadora.
• Revisar antes de empezar a trabajar el estado de los paros automáticos de seguridad de la maquinaria.
53
54
2.3 PROCESO: PELAMBRE
FICHA MA 4.2.3
IMPACTO
El pelambre constituye la operación que genera la mayor parte de la contaminación en una curtiembre. La carga contaminante depende mucho del método
empleado para el pelambre (método convencional, sin destrucción de pelo, pelambre enzimático o amínico, etc.) y de si las pieles han sido o no predescarnadas.Se
MANEJO
generan aguas residuales alcalinas con alta concentración de sólidos suspendidos y disueltos: materia orgánica animal, sulfuros, SH- y sulfatos de sodio, pelo,
cal y carbonatos. Aporta el 70% de la carga orgánica al efluente, la totalidad de los sulfuros residuales, el 45% de los residuos sólidos sin cromo, el 35% del
4
AMBIENTAL
nitrógeno total, valores de pH superiores a 11 y restos de cebo, carnaza, pelo, sulfuros y proteínas solubles y representa el 50% del volumen del efluente.
PREVENCION TENGA EN CUENTA BENEFICIOS AMBIENTALES BENEFICIOS ECONÓMICOS
1. Control de la variables de Controlar y optimizar el tiempo Reducción de uso de productos quími- Mejora la calidad de las pieles.
operación: del pelambre teniendo en cuenta cos Ahorro en agua y productos químicos.
Optimizar la operación del pelambre la reducción de químicos Reducción del consumo de agua. Ahorro en el tratamiento de efluentes
estandarizando la utilización de las can- Reducción de la carga contaminante en El ahorro aproximado es de 2.12 US$/
tidades de químicos el efluente t piel, según el CPTS- Bolivia
2. Recuperación de pelo: Evitar disolver el pelo en produc- Reducción de uso de productos quími- Mejora la calidad de las pieles.
tos químicos.Realizar una buena cos
Con el objeto de minimizar la carga de Ahorro en el consumo de agua.

sólidos suspendidos en el efluente así selección de productos químicos Reducción del consumo de agua. Reducción en costos de tratamiento del
como la reducción del consumo de y usar filtros mecánicos para sa-
Reducción de la carga contaminante en efluente y manejo de lodos. En el caso
sulfuro, se recomienda hacer pelambre car el pelo de las aguas
el efluente. de enzimas esto puede ser variable.
sin destrucción del pelo (hair - save) residuales.Este método necesita
un mayor control y vigilancia Reducción del DQO en un 40% en el Dependiendo del método utilizado,
Este proceso consiste básicamente de efluente, al evitar la disolución del pelo. puede reducirse el costo de reactivos
evitar que el pelo se desintegre median- adicional.Este proceso debe ser
complementado con la instala- Mayor facilidad en el manejo de los re- químicos, por su menor consumo.
te el uso de sustancias que lo protegen
ción de equipos que permitan residuos (pelo, lodos) que los lodos tradi- La introducción del pelambre sin des-
al ataque de químicos que serán utili-
mover el pelo conservado y un sis- cionales. trucción del pelo, a pesar de tener mu-
zados posteriormente.
tema que permita remover los só- Aprovechamiento del pelo recuperado chas ventajas ambientales, debe ser
De esta manera el pelo pueda ser retira- lidos decantados provenientes cuidadosamente estudiada y analiza-
(por ejemplo como abono).En muchos
do del agua como residuo sólido para del efluente del proceso. Sin este da desde el punto de vista de costo/
casos, reducción del consumo de
comercializarlo o enviarlo a relleno tipo de complemento no se logra beneficio, calidad del cuero, benefi-
sulfuro y de su cantidad descargada al
sanitario.Si no se implementa la inmuni- la reducción de carga deseada. cios ambientales, mercados externos
efluente.
zación (protección de ser desintegrado) (eco-etiquetado), seguridad y salud
se recomienda: minimizar el uso de Reducción de los olores debido a una
ocupacional.
sulfuro de sodio, reducir el volumen del reducción en el consumo de sulfuro. En
baño y de ser posible implementar el el caso de pelambre amínico, el olor
descarne en pelo. puede ser peor.
2.3 PROCESO: PELAMBRE (Continuación)
PREVENCION TENGA EN CUENTA BENEFICIO AMBIENTAL BENEFICIO ECONÓMICO

Debe contarse con información completa
sobre el método a introducir y realizar
pruebas experimentales a fin de evaluar
adecuadamente sus riesgos y beneficios.
A pesar de que en muchos casos se lo-
gran reducciones importantes en el con-
sumo de químicos y en la contamina-
ción del efluente, habrá siempre la nece-
sidad de eliminar el sulfuro y material
orgánico remanente en los efluentes.
3. Control de calidad de la Adquirir cal de alto grado de pu- Reducción de los residuos inactivos con- El beneficio fundamental se deriva del
cal: reza tenidos en la cal (i.e. CaCO3, arena y hecho de que se obtiene una piel de
Con el objeto de evitar la formación de otros), pues el uso de una buena cal re- mayor calidad, ya que de la cal de-
lodos por la generación de residuos in- duce el volumen de lodos generados, pende la magnitud y la homogenei-
activos (arena y residuos de carbonato debido a que las sustancias inactivas dad del hinchamiento de la piel en
de calcio) provenientes de la cal se re- están en menor cantidad. tripa. Se evita, asimismo, las manchas
comienda adquirir cal de calidad re- de carbonato de calcio (CaCO3) y
conocida en el mercado. las rayas causadas por las
arenas.Permite reducir los costos aso-
ciados a la disposición final de los
MINISTERIO
lodos generados por los residuos in-

DE
activos contenidos en la cal.

4. Reciclaje en los baños: No mezclar los lodos de pelam- Reducción de la cantidad de descargas Reducción del costo de tratamiento
Con el objeto de mitigar el impacto bre con materiales o efluentes de agua, sulfuro y cal.Reducción de la de las aguas residuales.Ahorros eco-
causado por la producción de sólidos ácidos y mantener el pH arriba cantidad de materia orgánica en el nómicos por menor consumo de agua
4
se recomienda el reciclaje de los ba- de 8. efluente.La filtración de las aguas de pe- y de reactivos químicos (sulfuro, cal).
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
lambre reduce la carga orgánica conte- Debido a la presencia de sulfuro y cal
Y
ños residuales del pelambre y de sus Se pueden mezclar efluentes pre-

lavados. viamente neutralizados que tienen nida en el efluente de la curtiembre. Cada en el baño reciclado, la dosificación
Los baños residuales del pelambre son un pH arriba de 7. Los lodos pue- 1,000 kg de pieles frescas generan 150 de estos productos puede ser reduci-
AMBIENTAL
ricos en sulfuro y cal, por lo que son den oxidarse previamente o re- kg de residuos o lodos que, en su mayor da hasta en un 40 a 50% en el siguien-
aptos para su reuso en un nuevo ciclo. cuperar el sulfuro y los lodos al- parte, quedan atrapados en el filtro. Los te ciclo.
Sin embargo, los sólidos suspendidos ternativamente pueden ser trata- lodos contienen, además de materia or-
y parte de los sólidos disueltos pueden dos por métodos anaeróbicos o gánica, pelo, jabones y materia
inorgánica proveniente de los reactivos
crear problemas en el reciclaje. pirolíticos.
55
56
2.3 PROCESO: PELAMBRE (Continuación)
PREVENCION TENGA EN CUENTA BENEFICIO AMBIENTAL BENEFICIO ECONÓMICO

Si bien los sólidos disueltos no son fáci- Los requerimientos de ingeniería, químicos adicionados (por ej. cal inso-
les de eliminar, los sólidos suspendi- aunque no sean muy sofisticados luble, carbonato de calcio).
dos pueden separarse con mayor faci- pueden encontrar dificultades en
lidad. Algunas plantas poseen tanques su aplicación, es el caso de
de sedimentación o centrífugas para se- curtiembres antiguas o peque-
2
PLANEACIÓN
parar sólidos en suspensión. ñas. Pero a pesar de ello pueden
Sin embargo, es posible lograr el mis- incorporarse fácilmente en nue-
mo resultado mediante el uso de técni- vos proyectos e instalaciones.
cas sencillas como el empleo de tami-
ces los cuales retienen el pelambre sin
destruirlo.
2.4 PROCESO: DIVIDIDO9

FICHA MA 4.2.4
BUENA PRACTICA TENGA EN CUENTA BENEFICIOS AMBIENTALES BENEFICIOS ECONOMICOS

El dividido de las pieles o cueros en tri- Asegurarse que la calidad del Reducción del consumo de agua. Ahorros en el consumo de agua y de
pa justo después del pelambre mejora curtido corresponda a las nece- Reducción de la generación de aguas insumos químicos
la capacidad de absorción química de sidades de los clientes ya que el residuales.
las pieles o cueros, lo que convella a un dividido realizado en etapas ini-
Reducciones de los niveles de productos
ahorro de las cantidades necesarias de ciales podría afectar la resisten-
químicos encontrados en los afluentes.
productos químicos en las etapas pos- cia final del producto.
teriores, así como del agua. También Reducción de los residuos sólidos.
hay disminución de los niveles de aguas
residuales y de los residuos sólidos con
cromo
9
Oportunidades de prevención de la contaminación en el sector del curtido en la región mediterránea. Centro de actividades regionales para la producción Más Limpia
(CSR/PL) Plan de Acción para el Mediterráneo. Ministerio del Medio Ambiente- España, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000.
2.5 DESENCALADO Y PURGADO
FICHA MA 4.2.5
IMPACTO
Afectación a las aguas por efluentes con enzimas, proteínas, grasas emulsionadas, tensoactivos, sales de calcio, amonio, sodio y en ocasiones vestigios de pelo
y aserrín, los cuales elevan las cifras de la DBO.El empleo de sales amoniacales, como el sulfato o el cloruro de amonio aporta un contaminante adicional a
las aguas residuales de la curtiembre que puede producir amoníaco y elevar el contenido odorífero. Si las concentraciones son elevadas puede incluso atacar
las estructuras metálicas de la edificación.
MITIGACION TENGA EN CUENTA BENEFICIO AMBIENTAL BENEFICIO ECONÓMICO
Con el objeto de reducir el impacto am- Realizar el desencalado y el ren- Disminución de la carga hasta en un 75% Las medidas, si bien son beneficiosas
biental causado por las sales de amonio dido en un mismo baño. de nitrógeno amoniacal contenida en el en términos ambientales, no necesa-
se recomienda sustituirlo por ácido Enviar las descargas al efluente efluente. riamente son atractivas en términos
bórico, lactato de magnesio, ácidos or- alcalino. Disminución de olores nocivos como el económicos, ya que dependen de su
gánicos como el ácido láctico, el ácido amoníaco. disponibilidad en el mercado y de la
Evitar las entradas intermitentes
fórmico, etc. o hacer el desencalado relación de costos entre los reactivos
de gas que forman carbonato. Las descargas de nitrógeno pueden re-
con dióxido de carbono (CO2), aunque químicos sustitutos y las sales de
Añadir bisulfito para evitar la for- ducirse desde 3.8 kg/t, en las operacio-
se requiere un mayor tiempo de penetra- amonio, normalmente utilizadas
mación de H2S nes convencionales con sales de
ción que con el sulfato de amonio. Sin embargo, se pueden generar aho-
amonio, hasta 0.02 kg/t en el
Con el objeto de evitar la aparición del desencalado con CO2. rros importantes al reducir el costo de
«ácido sulfidrico» al iniciar el proceso tratamiento de los parámetros del Ni-
En el efluente del proceso del curtido
del desencalado, se recomienda incre- trógeno y DQO contenido en el
MINISTERIO
(desencalado, piquelado y curtido), se

mentar las adiciones de bisulfito sódico efluente.
DE
puede obtener una disminución del 20 a

a menos de 0,5%. Ahorros en la reducción del consumo
30% en las descargas de Nitrógeno To-
Se pueden optar por un reciclado de tal Kjeldahl. de agua
agua si se utilizan enzimas selectivas.
Así mismo, se podría reducir el aporte
de DQO del desencalado.
2
Reducción de los productos químicos en
AMBIENTE, VIVIENDA
Y
los efluentes.
PLANEACIÓN
Reducción de residuos sólidos peligro-
sos
57
58
2.5 DESENCALADO Y PURGADO (Continuación)

Sustitución o recuperación de los Los disolventes reciclados no pue- Reducción de generación de aguas Ahorros en el uso de productos quími-
disolventes del desengrase10 en cue- den usarse indefinidamente. Los residualesReducción de los productos cos
ros de cerdo y ovejo. curtidores deben cerciorarse de químicos usados.Reducción del nivel de
MANEJO
Una cantidad importante de los que se añadan cantidades sufi- los productos químicos en los efluentes
disolventes usados para el desen- cientes de disolventes no usados
4
para las concentraciones de reci-
AMBIENTAL
grase puede recuperarse y usarse de
nuevo. clado, así la calidad del cuero no
variará.
Para evitar la formación de residuos
grasos, los disolventes deberían La instalación de un sistema para
reemplazarse por agentes tensoactivos la recuperación de disolventes usa-
ecológicos y biodegradables, dos puede ser cara, así que se re-
especialmente si no se realiza la comienda instalar un sistema cen-
recuperación tralizado de recuperación para
que puedan usarlo varias
curtiembres.
• Extremar las precauciones al introducir la piel a la máquina de dividir.

• Revisar antes de empezar a trabajar, el estado de los paros automáticos de seguridad de la maquinaria.
• Toda persona deberá utilizar protección respiratoria contra vapores de amoniaco al destapar el tambor en esta etapa del proceso.
• Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor. En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas.
• Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el
personal.
• Los recipientes de los productos químicos deberán de contar con la caracterización de prevención y atención de incendio.
• Mantener destapados los ejes de los tambores. Dependiendo del origen de la enzima y de las unidades enzimáticas que esta contenga
10
3 ETAPA: PIQUELADO Y CURTIDO AL CROMO:
3.1 PROCESO: PIQUELADO O ACONDICIONADO PARA CURTIDO AL CROMO
FICHA MA 4.3.1
IMPACTO
Afectación a las aguas por :

• Efluentes de ácidos minerales, orgánicos y sales
• La adición de sal para evitar el hinchamiento ácido aumenta los valores de cloruros en el vertimiento.

Reciclaje de los licores de piquelado11: re- Se tendrán que sustituir los lico- Reducción del consumo de agua. Ahorros en el consumo de agua y
cogida de los licores al final de la etapa res reciclados del piquelado por Reducción de la generación de productos químicos
para volver a usarlos en las etapas poste- otro nuevo después de un número efluentes.
riores de piquelado. determinado de usos para evitar Reducción del nivel de los productos
que afecten a la calidad final del químicos en los efluentes.
curtido. Reducción del consumo de produc-
tos químicos
Reducción del consumo de sal12: se pueden Se tendrán que sustituir los licores Reducción del consumo de agua. Ahorros en el consumo de agua y
reducir los niveles de uso de sales en esta reciclados del piquelado por otro Reducción de la generación de productos químicos
etapa hasta un 80% mediante la aplicación nuevo después de un número de- efluentes.
MINISTERIO
de nuevos procedimientos o mediante su sus- terminado de usos para evitar que

Reducción del nivel de los productos
DE
titución por nuevos productos químicos. afecten a la calidad final del cur-
químicos en los efluentes.
Métodos: tido.
• Disminución del volumen de baños que
Reducción del consumo de produc-
puede llegar al 50 o al 60 % del peso tos químicos
de las pieles o cueros en tripa.
4
• Optimizar la mezcla del licor del
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
piquelado o en reciclarlo después de

una filtración realizada anteriormente.
Luego se ajusta su pH añadiendo áci-
AMBIENTAL
dos fuertes o débiles. Esta técnica per-
11
12
59
60
3.1 PROCESO: PIQUELADO O ACONDICIONADO PARA CURTIDO AL CROMO (Continuación)

mitirá además reducir las cantidades
de ácidos usados.
• Sustitución de sales por productos quí-
MANEJO
micos desarrollados recientemente
(por ej. polímeros de ácido sulfónico)
4
AMBIENTAL
• Aseo personal una vez concluida la jornada.·
personal.
• Mantener destapados los ejes de los tambores.
• Cuando se usa formiato de sodio, no se utiliza ácido fórmico.
3.2 PROCESO: PIQUELADO O ACONDICIONADO PARA CURTIDO AL VEGETAL

FICHA MA 4.3.2
IMPACTO
Afectación de aguas por efluentes con sólidos solubles y sedimentables: cloruros, sulfatos, formiatos, sodio y calcio. El pH es ácido.
MITIGACION CONTROL DE OPERACIONES BENEFICIO AMBIENTAL BENEFICIO ECONÓMICO

Es posible reciclar el baño, separando el Alternativa de manejo: se puede op- Minimización de efluentes Ahorros en el consumo de agua
efluente en este punto o en la operación de tar por un reciclado, considerando e insumos químicos
curtido utilizando este baño para el mismo el manejo de purgas y/o lodos.
curtido.

personal.
3.3 PROCESO: CURTIDO AL CROMO
FICHA MA 4.3.3
IMPACTO
El ácido sulfúrico conjuntamente con el sulfato de cromo son los mayores aportantes de sulfatos, que como ya se ha mencionado anteriormente destruyen las
tuberías de cemento o sus juntas, los pisos, paredes, columnas, sí no han sido protegidas adecuadamente.
El cromo que se ofrece en exceso, permanece en los cuerpos de agua y afecta la cadena alimentaria. Es un metal pesado y por tanto no biodegradable que
comunica a las aguas un color verde oscuro característico. En medio alcalino precipita en forma de óxido y contamina los lodos en las plantas de tratamiento
de efluentes, especialmente puede acumularse en las estaciones de tratamiento biológico imposibilitando su operación.
Al final de la curtición quedan suspendidas en el efluente pequeñas fibras de cuero curtido que pueden obstruir las alcantarillas cuando se acumulan en exceso.

Optimización de los parámetros del curti- El uso de un medidor de pH y un Reducción del consumo de agua Dis- Ahorros en el consumo de agua y
do al cromo: termómetro ayudarán a controlar minución del volumen de las aguas cromo.
Mejorar la eficiencia del curtido al cromo y, el curtido al cromo. Los curtidores residuales.
por consiguiente, reducir la carga conta- tendrán que cerciorarse de que su Reducción de las descargas de cro-
minante contenida en los efluentes líquidos equipo funciona correctamente. mo al efluente.
generados por esta operación. Reducción del nivel de productos quí-
Para lograr eficiencias de curtido mayores micos en los efluentes
a 80%, se requiere minimizar el exceso de
oferta de cromo y lograr el mayor agota-
MINISTERIO
miento posible del cromo disuelto en el

DE
baño; así mismo, se requiere evitar que el

cromo fijado en el colágeno sea desligado
durante operaciones posteriores.
Para lograr estos objetivos, se debe
optimizar los siguientes parámetros:
4
a. La concentración del cromo en solución.
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
b. El tiempo de curtido, el pH y la tempera-

tura apropiada.
AMBIENTAL
c. la acción mecánica: una agitación pro-
gramada y suficientemente intensa es indis-
pensable para una penetración uniforme del
cromo en la piel.
61
62
3.3 PROCESO: CURTIDO AL CROMO (Continuación)

Uso del cromo trivalente13: el cromo trivalente El uso del cromo sigue teniendo Reducción del nivel de los produc-
tiene mucho menos impacto medio ambiental impacto para el medio ambiente. tos químicos en los efluentes.
que el cromo hexavalente, el cual no es usado
MANEJO
Reducción de los residuos sólidos
en la industria por no tener propiedades peligrosos.
curtientes.
4
AMBIENTAL
Sustitución del cromo por titanio o circonio. El Normalmente el cuero curtido con Reducción del nivel de los produc-
titanio es menos tóxico que el cromo y se puede titanio es mas duro que las pieles o tos químicos en los efluentes.
usar como un agente de curtido. cueros curtidos con cromo. El Titanio Reducción de los residuos sólidos
y otros químicos afectan la calidad peligrosos.
de la piel modificando su textura.
Precipitación y recuperación de Cromo: Decan- El primer método es muy caro y re- Reducción del nivel de los produc- Ahorros por la reducción de pro-
tar el cromo en los licores por un tratamiento quiere mucho espacio.Aunque sea tos químicos en los efluentes. ductos químicos utilizados.
con álcali, precipitando el cromo como hidróxi- más barato el segundo exige un Reducción de productos químicos Disminución de los costos del tra-
do y posterior disolución con ácido. control estricto ya que el mínimo utilizados tamiento final si el cromo es recu-
Las dos posibles maneras son: fallo puede estropear la calidad del perado y reutilizado en el curtido
Reducción de los residuos sólidos
producto final. de las pieles.
1. Al licor de cromo se le añade álcali, NaOH peligrosos.
o MgO, hasta pH 8.5 -9 . Una vez que se
haya decantado se pasará el lodo de hi-
dróxido por un filtro banda, y el resultante se
volverá a disolver en ácido sulfúrico y se vol-
verá a usar.
2. El licor se dejará reposar una noche. El
sobrenadante prácticamente sin cromo ya
puede vaciarse y descargarse en el conduc-
to de los efluentes. el lodo de hidróxido asen-
tado se queda, se vuelve a disolver in situ con
ácido y se reutiliza.
El álcali utilizado par a la precipitación depen-
de del sistema de reciclaje posterior.
(ver Anexo 5.)
13
3.3 PROCESO: CURTIDO AL CROMO (Continuación)
Reutilización del baño de cromo: Los licores reciclados no pueden Reducción del consumo de agua. Ahorros en el consumo de agua y
Para limitar la cantidad e cromo en los efluentes usarse indefinidamente al menos Reducción de la generación de de productos químicos.
del curtido, se puede volver a utilizar el licor de que se implemente un control aguas residuales. Los costos de implementación de
con cromo para el piquelado o el curtido. Esta estricto de remoción de proteínas las operaciones de reciclaje son
Reducción de un 20 a 25% en el
operación permite reducir el contenido en cro- y grasas acumuladas en el siste- bajos.
consumo de cromo y en la descar-
mo de los efluentes hasta en un 90% en algunos ma. De otra forma el baño de
ga de cromo al efluente. Reducción en el costo de trata-
casos. reciclaje debe cambiarse cada
Reducción de productos químicos miento de las aguas residuales.
cierto tiempo.
Los curtidores realizarán pruebas de manera utilizados.
que se determine exactamente el nivel de cro- Cabe señalar que el reciclaje de
mo que queda en las aguas residuales que se los baños residuales de cromo no
han generado. Dichas pruebas permitirán que requiere el uso de reactivos quími-
los licores de cromo vertidos vuelvan a utilizar- cos adicionales.
se después de su almacenamiento y determi-
narán el aporte de las cantidades de cromo a
añadir en las aguas residuales debido a las
cantidades de cromo perdidas.
(ver Anexo 6.)

MINISTERIO
DE
• Los empleados deberán emplear elementos de seguridad industrial (Tapabocas, guantes, entre otros)
4
personal.
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
AMBIENTAL
63
64
3.4 PROCESO: CURTIDO WET – WHITE (SIN CROMO)
FICHA MA 4.3.4
IMPACTO
Al final de la curtición quedan suspendidas en el efluente pequeñas fibras de cuero curtido que pueden obstruir las alcantarillas cuando se acumulan en exceso.
MANEJO
14
4
AMBIENTAL
Este es un método de curtido sin cromo . Los Hay que tener en cuenta la calidad Reducción del nivel de productos
cueros curtidos con estos métodos suelen tener final del cuero ya que el wet-white químicos en los efluentes.
un color blanquecino y representan ventajas permite obtener una textura dife- Reducción de los residuos sólidos
ecológicas: rente que puede adaptarse para peligrosos.
• No hay restricciones en el vertido o en una la producción de tipos específicos
eventual incineración de residuos sólidos de curtido.
(rebajaduras y recortes) Debido a la reducida resistencia
• Los residuos sólidos pueden convertirse en al calor, el cuero curtido sin cromo
compost. debe realizarse con mucho cuida-
• No se necesita reciclar el cromo. do, y el producto final, por ejem-
Hay tres técnicas de curtido sin cromo: plo, no es apto para la fabrica-
ción de calzado vulcanizado.
• Curtido vegetal / sintético / polímero

• Curtido sintético / polímero o C u r t i d o
con polímero.
La técnica con polímero tiene los siguientes pun-
tos positivos:
• Excelente fijación y agotamientoo
Se puede teñir el cuero en tonalidades bri-
llantes y de alta calidad.
• Excelente solidez a la luz
• Se obtienen mejores resultados en la resis-
tencia a la transpiración y en la resistencia
al agua si se comparan con los de otros
sistemas sin –cromo.
14
3.4 PROCESO: CURTIDO WET – WHITE (SIN CROMO) (Continuación)
Reciclado de baños del curtido vegetal15 : La aplicación de este método ne- Reducción de descargas de Ahorros en los costos de tanino,
Uno de los ejemplos de reciclaje más antiguo, cesita más espacio ya que se nece- tanino, sal común, ácidos, resi- sal común, ácidos y agua.
aplicado en curtiembres, es el reciclaje de los sitan varias tinas para los baños. duos sólidos y agua en el efluente.
baños residuales de curtido vegetal, porque en En el reciclaje de baños de curtido Disminución del consumo de agua
muchos casos, el agotamiento de los taninos vegetal, se debe: Reducción de productos químicos
es pobre; el costo del curtiente (taninos) es ele- Disminuir la oxidación de los utilizados
vado; y la dosificación es alta, entre 40 a 50% taninos por el aire, evitando tem-
sobre el peso de la piel. peraturas elevadas y la exposición
El método de reciclaje antiguo, aún practicado a la luz solar.
actualmente, es el denominado «contracorrien- Filtrar los baños para remover las
te». La piel en tripa entra a la tina de baño de sustancias insolubles, o que pue-
menor concentración en curtiente, para luego dan precipitar, presentes en los
ser desplazado de baño en baño, con concen- taninos, como gomas, azúcares y
traciones crecientes de curtiente, hasta concluir sales.
el curtido en el baño más concentrado.

MINISTERIO
DE
personal.
4
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
AMBIENTAL
15
Oportunidades de prevención de la contaminación en el sector del curtido en la región mediterránea. Centro de actividades regionales para la producción Más
Limpia (CSR/PL) Plan de Acción para el Mediterráneo. Ministerio del Medio Ambiente- España, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000.
65
66
3.5 PROCESO: FIJACION O BASIFICADO PARA CURTIDO AL CROMO
FICHA MA 4.3.5
IMPACTO
Afectación al agua por efluentes con sólidos solubles y suspendidos: sales de sodio, cromo(III) y magnesio, ácidos minerales y orgánicos
MANEJO
MITIGACION BENEFICIO AMBIENTAL BENEFICIO ECONÓMICO
Si el proceso de basificación es conducido de forma ade- Reducción de la descarga de cromo al efluente. Ahorro en el consumo de agua.
4
AMBIENTAL
cuada, se logran niveles óptimos de agotamiento de cro- Disminución del consumo de agua Disminución de los costos del trata-
mo. Adicional existen tecnologías que permiten la miento final, sí el cromo es recuperado
recirculación o la precipitación de estos baños residuales y reutilizado

• Es importante extremar las precauciones durante la carga del tambor
• En tambores mayores de 5 toneladas, deberán emplearse mínimo dos personas.
• Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal.
3.6. PROCESO: FIJACION O ACIDIFICACION PARA CURTIDO AL VEGETAL

FICHA MA 4.3.6.
IMPACTO
Solución con sólidos solubles y sedimentables: cloruros, sulfatos, formiatos, sodio, calcio y taninos. El pH es ácido
MITIGACION BENEFICIO AMBIENTAL BENEFICIO ECONÓMICO

Reciclar en la misma operación. Reducción de sólidos solubles y sedimentables en la Ahorro en el consumo de agua.
descarga al efluente. Disminución de los costos del trata-
Disminución del consumo de agua miento final.

• Es importante exigir al proveedor de materiales químicos las hojas de seguridad que por obligación tiene que proporcionar y darlas a conocer a todo el personal.
3.7 PROCESO: LAVADO OPCIONAL Y ESCURRIDO PARA CURTIDO AL CROMO O AL VEGETAL
FICHA MA 4.3.7
IMPACTO
Afectación a las aguas ocasionadas por el Curtido al cromo: Pequeñas cantidades del efluente de fijación

Reciclaje de los licores del escurrido16. Se debe realizar con cuidado la Reducción en el consumo de agua Ahorros en el consumo de agua y
Debajo de la máquina de escurrir se instala un recogida de las aguas residuales Reducción de la generación de de productos químicos.
sistema de recogida que reciba las aguas para evitar cualquier tipo de mez- aguas residuales.
residuales del escurrido. De esta manera el cla de los licores con las aguas
Reducción del nivel de productos
agua recogida puede enviarse para un trata- residuales del pelambre, ya que sí
químicos en los efluentes.
miento posterior junto con el resto de licores no es así, se podría provocar la
generación de gases H2S. Reducción de productos químicos
del curtido al cromo. Se puede realizar fácil-
utilizados.
mente porque las características de las aguas
residuales de los dos métodos son idénticas.
Las aguas de escurrido del curtido vegetal se
mezclan con los baños de curtición.

MINISTERIO
DE
personal.
4
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
AMBIENTAL
16
67
68
3.8 PROCESO: RECORTE EN AZUL Y REBAJADO EN AZUL PARA CURTIDO AL CROMO
FICHA MA 4.3.8
IMPACTO
Residuos sólidos con cromo
MANEJO
Reuso: Pueden comercializarse con empresas Minimización de residuos Fabricación de nuevos productos
4
AMBIENTAL
autorizadas para alimento de mamíferos car- Aprovechamiento de residuos con con manejo ambiental adecuado.
nívoros por ejemplo, perros, gatos, cuidando manejo ambiental adecuado Venta de residuos con manejo am-
que la dosis sea adecuada, o hacer recupera- biental adecuado
ción del cromo y proteínas para fabricar cue-
ro sintético, recurtientes proteínicos u otros
usos. También pueden confinarse en sitios au-
torizados que cumplan con la normatividad
vigente.
Las rebajaduras y los recortes con cromo pue-
den utilizarse como materia prima para la in-
dustria del cuero regenerado, en tacones para
zapatos, plantillas, cinturones o encuaderna-

ción de libros.
• Es importante extremar las precauciones durante el recorte del material

3.9 PROCESO: RECORTE Y REBAJADO PARA EL CURTIDO AL VEGETAL
FICHA MA 4.3.9
IMPACTO
Residuos sólidos (raspa, recortes)

Reuso: Comercializar con empresas autorizadas Reducción de sólidos solubles y Ahorro en el consumo de agua.
para fines industriales o enviar al relleno sanita- sedimentables en la descarga al Disminución de los costos del tra-
rios. efluente. tamiento final.
Nota: los residuos que contienen sales, a largo Disminución del consumo de agua
plazo, pueden afectar la descomposición
anaerobia de los desechos biodegradables pre-
sentes en el relleno sanitario.
• Es importante extremar las precauciones durante el recorte del material

MINISTERIO
DE
4
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
AMBIENTAL
69
70
4. ETAPA: POSTCURTIDO O TERMINADO EN HUMEDO
Debido a la amplia gama de reactivos químicos usados en las diferentes operaciones del post-curtido, en este acápite solo se presenta
recomendaciones generales, sin incluir en forma específica los posibles beneficios económicos y ambientales. Gran parte de las
recomendaciones relacionadas con el post-curtido se basan en la sustitución de reactivos químicos. En este caso, se debe consultar
con proveedores, otras curtiembres, consultores, etc., sobre las consecuencias de utilizar nuevos insumos.
MANEJO
4.1 PROCESO: NEUTRALIZACIÓN Y RECURTIDO AL CROMO
4
AMBIENTAL
FICHA MA 4.4.1
IMPACTO
Afectación al ambiente por:

Recurticiones con sintanes y engrases:
La biodegradabilidad de los sintanes es baja, del orden de 0-16%.
El proceso de recurtición, tintura y engrase aporta solo un 5% de la DQO total del efluente, pero su reducción no deja de ser un aporte a la calidad de éste.
Efluente con cromo, sales de sodio y sustancias orgánicas.
PREVENCION MITIGACION TENGA EN CUENTA BENEFICIO AMBIENTAL

Se recomienda la sustitución de algunos quími- Unir la descarga con el baño La adición de las sales Reducción de la generación de
cos por productos químicos bajos en monómeros de curtido para su reciclado y neutralizantes debe ser muy bien aguas residuales
( por ej. fenol, formaldehído) y en sales inorgánicas recuperación de cromo. regulada para asegurar, por una Reducción del nivel de productos
Se sugiere considerar de acuerdo al uso de los El uso de polímeros acrílicos en parte, que no se desperdicie químicos en los efluentes
siguientes reactivos en neutralización: bicarbo- las operaciones de neutraliza- reactivos ni se incremente la des-
nato de sodio, formiato de sodio, acetato de ción y recurtido, minimiza las carga de sales al efluente en for-
sodio, borax y sintanes neutralizantes. pérdidas de cromo por ma innecesaria; y, por otra, que el
lixiviación en las operaciones de pH del baño y el pH de la solución
El uso de amonio, sales de amonio y sales que
teñido y engrasado (como ya fue intersticial de los cueros, al final
desprenden dióxido de azufre (bisulfito de sodio,
mencionado, a este mismo pro- de las operaciones, estén próxi-
sulfito de sodio, tiosulfato de sodio) es conside-
pósito contribuye un curtido al mos uno del otro.
rado como menos amigable con el medio am-
biente. Sin embargo para la producción de cier- cromo de alto agotamiento).
tos tipos de cuero el uso de tales químicos es El efluente del lavado se puede
necesario. filtrar y reusar, también puede
ser tratado por evaporación
para eliminar sales.
4.1 PROCESO: NEUTRALIZACIÓN Y RECURTIDO AL CROMO (Continuación)

personal.
4. 2. PROCESO: RECURTIDO VEGETAL

FICHA MA 4.4.2
IMPACTO
Afectación de las aguas por recurtido con taninos: Efluente con sustancias orgánicas, entre ellas sales de sodio
MITIGACION
Tratar junto con el drenaje alcalino, asegurándose de que el pH final no sea menor de 8
Reciclar si es posible de acuerdo al recurtiente
MINISTERIO
DE

4
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
personal.
AMBIENTAL
71
72
4.3 PROCESO: TEÑIDO
FICHA MA 4.4.3
IMPACTO
Afectación de las aguas por efluente con grasas emulsificadas, ácidos orgánicos y anilinas.
MANEJO
PREVENCION MITIGACION TENGA EN CUENTA
Seleccionar colorantes y auxiliares de bajo impacto ambien- Minimizar la cantidad de reactivos, colorantes y Aplicar procedimientos para asegurar un
4
AMBIENTAL
tal. Por ejemplo, sustituir colorantes de pobre agotamiento auxiliares. Esto significa evitar mermas, usar alto agotamiento de los tintes. Por ejem-
por otros con alto agotamiento; o reactivos químicos peli- eficientemente los insumos y, si es posible, reci- plo, terminar el teñido a pH bajos (pero
grosos por otros que sean menos peligrosos. Estimular el uso clarlos. no menor a pH 4, para evitar la disolu-
de taninos sintéticos sin formaldehído. El efluente se puede reciclar y/o se deben enviar a ción y lixiviación del cromo contenido en
Evitar el uso de colorantes de origen benzidinico y otros colo- tratamiento junto con el drenaje alcalino para ser el cuero curtido).
rantes tipo azo, que son prohibidos actualmente en Alema- tratado dentro de la curtiembre.
nia.
Evitar el uso de amonio como agente penetrante. El amonio
puede ser sustituido completamente en la mayoría de los
casos. Alternativamente, la penetración a través de la piel
puede ser ayudada por:
• La neutralización, usando sintanes neutralizantes

• El uso de reactivos aniónicos de curtido sintéticos o natu-
rales previo al teñido;
• La utilización de un baño de teñido frío por un período
corto;
• Mejor control del pH en la sección transversal del cuero;
• Incremento del tiempo de la penetración
Sustituir colorantes en polvo por colorantes líquidos para
reducir las emisiones de polvo. Las emisiones al aire pueden
ocurrir antes, durante y después del proceso de teñido.

personal.
4.4 PROCESO: ENGRASADO
FICHA MA 4.4.4
IMPACTO
Grandes cantidades de licores engrasantes, como las que se emplean en la producción de cueros blandos, causan contaminación de los efluentes por la
presencia de grasas y aceites, DQO.Sobrantes de cuero (carniche)
PREVENCION TENGA EN CUENTA

Para reducir el impacto generado por los engrasantes, se recomienda: El efluente se puede reciclar y/o se de-
Sustituir los engrasantes, solubles en solventes orgánicos clorados como no clorados, debido a que ambos incrementan ben enviar a tratamiento junto con el
los niveles de AOX. drenaje alcalino para ser tratado den-
Utilizar procesos de alto agotamiento de los licores engrasantes. tro de la curtiembre.El carniche puede
ser comercializado con empresas au-
La adición de polímeros anfóteros contribuye a un alto agotamiento de engrasantes y a disminuir considerablemente
la DQO en el efluente. Además, los polímeros pueden funcionar como recurtientes y engrasantes.
Para la reducción de la DQO generada por el engrase, generalmente aniónico, se pueden hacer las siguientes
recomendaciones:17
- Hacer una recurtición a un pH suficientemente bajo de forma tal que los productos recurtientes y engrasantes,
generalmente aniónicos sean fijados en alta proporción.
- En la mezcla de engrase, ajustar la resistencia a electrolitos a la mínima necesaria para no perjudicar la
penetración
- Usar engrasantes polifuncionales tipo carboxilo-sulfonado supone un balance óptimo: poder ablandante
MINISTERIO
- Combinar el uso de sulfatados con el de un catión o complejante (cromo), recomendado para cueros delgados
DE
tipo napa.
- En recurticiones aniónicas, sustituir sulfatados estables a electrolitos por ésteres fosfóricos altamente ablandantes.
4
AMBIENTE, VIVIENDA
Aseo personal una vez concluida la jornada.
MANEJO
•
Y
personal.
AMBIENTAL
17
Esta y las siguientes recomendaciones fueron tomadas de la Guía para el control de la contaminación industrial – Curtiembre. Comisión Nacional del Medio Ambiente
Región Metropolitana – Santiago, junio de 1999.
73
74
5. ETAPA DE ACABADO
5.1 PROCESO: SECADO

FICHA MA 4.5.1
IMPACTO
MANEJO
Cuando se realiza el secado forzado, mediante máquinas, consumo alto de energía.
4
AMBIENTAL
MITIGACION
Algunas recomendaciones para optimizar el uso de energía en esta operación son:Incorporar sistemas de recuperación de energía mediante bombas de calor.
El calor residual puede ser usado para otras operaciones (por ejemplo, para el secado de lodos).Utilizar máquinas para secado a baja temperatura (LTD) que
logran un bajo consumo de energía, aunque en algunos casos alargan el proceso de secadoOptimizar el proceso de escurrido a fin de extraer de los cueros
la máxima cantidad de agua previo al secado.
• Empleo de elementos de seguridad industrial

personal.
5. 2. PROCESO: REDONDEO
FICHA MA 5.5.2.
IMPACTO
Generación de Residuos
TENGA EN CUENTA
Enviar estos recortes a empresas autorizadas

• Extremar medidas de seguridad para el recorte
5.3 PROCESO: PULIDO O ESMERILADO, DESEMPOLVADO
FICHA MA 4.5.3
IMPACTO
Afectación al aire por: Generación de material particulado: El lijado del cuero se efectúa manualmente o en máquinas lijadoras. Algunas de estas máquinas
emplean un sistema húmedo de lijado, el cual evita la emisión de polvo; pero, a cambio, genera lodos. El polvo asociado a la operación de lijado, contiene
una cantidad apreciable de reactivos utilizados en el curtido del cuero. Las concentraciones de polvo varían de 0.1 mg/m3 a 30 mg/m3, de acuerdo a la
maquinaria empleada. También se producen aditamentos contaminados como lijas y filtros.
MITIGACION
Los sistemas más comunes para la recolección de polvo son los ciclones, los cuales colectan polvo por fuerza centrífuga y gravedad. Existen también ciclones
húmedos, que utilizan un sistema de spray o regadera, que permite la recolección de polvo, especialmente el fino. La desventaja es la producción de
lodos.Mejorar la eficiencia de recolección de polvos.Enviar para su reuso o confinamiento a empresas autorizadas, o a celdas especiales de confinamiento en
los rellenos sanitarios, o enviar a incineradores autorizadosAlmacenar en recipientes tapados y etiquetados que cumplan con la normatividad vigente y enviar
a confinamientos autorizados

• Utilizar el equipo de seguridad adecuado
5.4 OPERACION: IMPREGNACION, LACADO

FICHA MA 4.5.4
MINISTERIO
DE
IMPACTO
Genera aditamentos de trabajo contaminados, con vestigios de lacas
MITIGACION BENEFICIOS AMBIENTALES
4
Los vestigios de lacas se recomieda enviarlos para su reuso o confinamiento a empresas autorizadas, o a celdas Reducción de la contaminación
AMBIENTE, VIVIENDA
especiales de confinamiento en los rellenos sanitarios, o enviar a incineradores autorizados, o almacenar en recipientes atmosférica
MANEJO
Y
tapados y etiquetados que cumplan con la normatividad vigente y enviar a confinamientos autorizados. Reducción de los olores ofensivos
Sustituir las lacas solubles en disolventes por lacas solubles en agua. Se recomienda aplicar lacas solubles en agua, de
AMBIENTAL
esta manera disminuirán las emisiones de COV provocadas por disolventes volátiles en un 60% y hasta en un 90%.

• Aseo personal una ve eguridad adecuado
75
76
5.5 OPERACION: PIGMENTADO
FICHA MA 4.5.5
IMPACTO
En los pigmentos usados en el acabado, aún se emplean productos basados en cromatos de plomo, molibdato de plomo y sulfuro de cadmio, entre otros, que
MANEJO
deberían ser sustituidos con tintes orgánicos. Estos compuestos orgánicos son menos peligrosos por no contener metales pesados, pero son más costosos.
Se desechan recipientes vacíos de pigmentos, lacas y solventes.
Se generan compuestos orgánicos volátiles
4
AMBIENTAL
MITIGACION
Las recomendaciones principales para reducir las emisiones de solventes en las operaciones de acabado son:
a. Mejorar los métodos de aplicación. La aplicación de tintes y otros reactivos en spray resulta en grandes pérdidas de productos que, normalmente, pueden
alcanzar un 40%. Existen varios sistemas que ayudan a mejorar la aplicación:
• Sensores electrónicos, que cierran el flujo de los spray cuando se detecta que no existe la presencia de cuero.
• Rodillos para recubrir los cueros con pintura. Este tipo de tecnología es ampliamente utilizado en imprentas y logra reducir las pérdidas de tintes, en el
acabado, hasta tan solo un 5%.
• Pistolas de alto volumen y baja presión de aire, que son más precisas en la aplicación de los tintes que las pistolas convencionales, en las que
normalmente se hace un uso en exceso, del 40% del tinte empleado. El uso de este tipo de tecnología logra reducir estas pérdidas al 25 – 30%.
b. Sustituir los solventes orgánicos con productos base agua.
Los recipientes se pueden reusar, rellenándolos, entregándolos al proveedor o a empresas que los utilicen con los mismos materiales o mandarlos a
confinamiento. También pueden ser enviados a incineradores autorizados.

OTRAS RECOMENDACIONES GENERALES18:

• Determinar de manera correcta el peso de las pieles o cueros y calcular el
peso exacto de los insumos a utilizar, generará ahorros en el consumo de
materia prima y del agua, y se reducirá el impacto sobre el medio ambiente
y el hombre.
• Usar sistemas de baños cortos como los bombos tipo hormigonera los
cuales necesitan cantidades pequeñas de agua.
• Usar bombos rotatorios en lugar de tinas los cuales requieren menos agua
en sus procesos.
• Usar los insumos justo cuando se necesitan y evitar su almacenamiento
por largos periodos de tiempo.
• Realizar limpieza periódica para evitar olores, roedores e insectos.
• Controlar las redes y usos de agua pueden reducir su consumo hasta en
un 50%
• Recuperar las carnazas y los recortes encalados para la producción de
cola y grasa
18
Adaptado de Oportunidades de prevención de la contaminación en el sector del curtido en la región mediterránea. Centro de
actividades regionales para la producción Más Limpia (CSR/PL) Plan de Acción para el Mediterráneo. Ministerio del Medio Ambiente-
España, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000.
4
MANEJO AMBIENTAL 77
78
TABLA 4. RESUMEN DE LAS MEDIDAS IMPLEMENTADAS VRS VARIABLES AMBIENTALES19:
Según el procedimiento seleccionado la siguiente tabla muestra las medidas anteriormente desarrolladas y su relación con las variables
ambientales más importantes como reducciones, ahorros, buenas prácticas y tratamientos en el desarrollo de las actividades de curtido
de pieles.
MANEJO
VARIABLES
MEDIDAS
4
AMBIENTAL
Consumo de agua
Generación de
aguas residuales
Olores nocivos
Contaminación
atmosférica
Gases peligrosos
Residuos sólidos
Residuos sólidos
peligrosos
Productos químicos
utilizados
Productos químicos
en efluentes
Salud ocupacional
Ahorros
Controles dentro de la planta y cambios de proceso

Capacitación permanente a operarios x x x x x x x x x x x
Mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones x x x x x x x
Uso de pieles y cueros recién arrancados x x x x
Conservación sin sal y sin prod. químicos x x x x
Sacudido de pieles saladas x x
Introducción del descarnado verde x x x x x x
Pelambre con recuperación de pelo x x x x x

Reutilización de aguas residuales del pelambre x x x
Separación de los baños residuales del calado x x
Reciclaje de alta tecnología de sulfuro x x x x x
Separación de los sulfuros de los efluentes x x x x
Dividido de pieles encaladas x x x x x
Reducción del amonio en el desencalado x x x x
Recuperación /sustitución en el desengrase x x x x
Reducción de las sales en el Piquelado x x x x x
Reciclaje de los licores en el piquel x x x x x
Uso del cromo trivalente x x
Técnica para el agotamiento del cromo x x x x x
Sustitución del cromo x x
19
TABLA 4. RESUMEN DE LAS MEDIDAS IMPLEMENTADAS VRS VARIABLES AMBIENTALES (Continuación)
VARIABLES
Consumo de agua
Generación de
aguas residuales
Olores nocivos
Contaminación
atmosférica
Gases peligrosos
Residuos sólidos
Residuos sólidos
peligrosos
Productos químicos
utilizados
Productos químicos
en efluentes
Salud ocupacional
Ahorros
Precipitación y recuperación del cromo x x x x

Reutilización del cromo x x x x x
Wet-White x x
Reciclaje de licores del curtido vegetal x x x x x
Reciclaje de los licores del escurrido x x x x x
Minimizar los efluentes recurtidos x x x
Reducción del COV usando lacas acuosas x x x
Determinación del peso correcto x x x x x
Sacudido de pieles saladas x x
Baños cortos x x x x
Utilizar fulones en lugar de tinas x x x x
Control de calidad de insumos x x x x x x
Control de la humedad y limpieza x x x x x x
BUENAS PRACTICAS
MINISTERIO
La gestión justo a tiempo x x

DE
Reducción de olores x x x
Tratamiento de triple lavado para recipientes
vacíos de sustancias orgánicas x x
Manejo Integral de recipientes vacíos que
4
contuvieron sustancias tóxicas x x
AMBIENTE, VIVIENDA
MANEJO
Y
Control del procesamiento del agua x x x
INSTALACIONES EXTERNAS
AMBIENTAL
Reutilización de carnazas en verde x x x
Recuperación de los residuos sólidos encalados x x x
Reciclaje de los residuos en fertilizantes x x
Recuperación de residuos sólidos en cromo x x x
79
4.2 CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN20 :

Según la Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles de Bolivia, en una
curtiembre típica, para procesar 1,000 kg de piel salada húmeda, se agrega,
en promedio, alrededor de 450 kg de diferentes reactivos químicos. Conclui-
do el proceso, se tiene cerca de:
255 kg de cuero acabado
40 kg de solventes emitidos a la atmósfera
380 kg de residuos sólidos y líquidos que contienen reactivos químicos
135 kg de agua eliminada por la piel.
Debido a la gran cantidad de residuos que inevitablemente se generan, esta
actividad exige aplicar medidas que permitan hacer tratamiento de sus resi-
duos. Es importante aclarar que el tratamiento de los residuos será más fácil,
si los flujos de dichos residuos no han sido mezclados, es decir que se han
mantenido separados desde su generación.
Estas medidas permitirán reducir tanto el volumen como la carga contaminante
del efluente industrial, por lo que, en caso de ser necesaria la instalación de una
planta de tratamiento final, ésta será de menor capacidad, y, por consiguiente,
los costos de adquisición y los gastos de operación, serán menores.
En general, según datos recolectados por el Centro de Promoción de Tecnolo-
gías Sostenibles, se estima que, en Colombia, una planta de tratamiento final
de efluentes líquidos, tiene un costo anual de operación (mantenimiento,
reactivos químicos, electricidad, etc.) que se aproxima al 15% del monto que
se requiere para su instalación. Por lo tanto, antes de implementar cualquier
sistema de tratamiento final, se debe agotar todas las opciones de PML inclu-
yendo la valorización de residuos.
4.2.1 Tratamiento de Aguas Residuales21:

Existen sistemas muy sofisticados y costosos, como los tratamientos biológicos
aeróbicos y anaeróbicos. Por ejemplo, lodos activados, filtros biológicos,
biodiscos y lagunas aeróbicas y anaeróbicas. Pero también existen varios mé-
todos disponibles para este objetivo:
Separación de efluentes
En las curtiembres se generan dos tipos principales de efluentes líquidos: los
ácidos y los básicos. Éstos líquidos deben mantenerse separados para su
procesamiento antes de ser mezclados en el efluente final para evitar la ge-
neración accidental de H2S, considerado un gas venenoso y letal para el ser
humano.
20
Adaptado del capitulo 8 de la Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres, Centro de Promoción de Tecnologías
Sostenibles – CPTS, Bolivia.
21
4
80 MANEJO AMBIENTAL
La importancia:
- Los efluentes básicos provenientes del pelambre (es la operación más con-
taminante de una curtiembre) contienen sulfuro, que al ser neutralizados
con efluentes ácidos provenientes del piquelado, curtido y recurtido darán
lugar a emanaciones de sulfuro de hidrógeno, cuya cantidad y peligrosi-
dad dependerá de la concentración del sulfuro y del pH de la mezcla.
- La separación de efluentes facilita la recuperación de residuos en forma de
productos útiles y a que éstos tengan una mayor pureza.
Separación de Sólidos Gruesos

Para prevenir posibles daños en las bombas, así como inconvenientes en el
filtrado (ver siguiente paso), los sólidos gruesos deben ser retenidos a la salida
del fulón para evitar su incorporación al efluente. Ello puede conseguirse ins-
talando rejillas en todos los canales (Ver foto 6).
Foto 6. Rejilla de retención de sólidos gruesos
Fuente: Americana de Curtidos, 2005.
Filtrado
Los baños deben enviarse a un tamiz inclinado para remover los sólidos sus-
pendidos. Este tamiz puede estar hecho de un marco de madera y una tela de
material sintético (el nylon se usa para soluciones básicas; el poliéster para
ácidas y el polipropileno para ambas), y debe ser colocado en forma inclina-
da. A continuación del tamiz, sólo en caso de ser necesario, se puede instalar
una trampa de aceites y grasas, con un tanque de sedimentación, para ase-
gurar la separación de grasas.
4
MANEJO AMBIENTAL 81
Los baños residuales de pelambre se filtran separados de los baños residuales

del piquelado, curtido y recurtido, por las consideraciones antes explicadas.
Oxidación del Sulfuro (S2-) (aplicable a los efluentes de pelambre).

Una vez que los efluentes del pelambre han pasado por el tamiz, y una buena
parte de los sólidos suspendidos han sido removidos, el sulfuro contenido en
estos líquidos debe ser oxidado. La oxidación puede llevarse a cabo de diferen-
tes maneras. El método más común empleado es la aireación.
Es importante recalcar que para prevenir la formación de sulfuro de hidróge-
no (gas venenoso) durante la oxidación del sulfuro, el pH de la solución debe
mantenerse por encima de 10.
Oxidación por aireación

Los sistemas de oxidación por aeración utilizan el oxígeno del aire como agen-
te oxidante. Al ser el oxígeno un gas relativamente poco soluble en agua, es
necesario reponer el oxígeno a medida que se consume, para mantener una
concentración de oxígeno adecuada y permanente en solución. Para ello, es
necesario incrementar la velocidad de disolución del oxígeno, lo que se logra
aumentando la superficie y el tiempo de contacto de las burbujas de aire con
la solución, mediante la producción de burbujas de aire, cuyo tamaño sea lo
más pequeño posible.
El tanque de aereación debe tener normalmente el doble del volumen de los
efluentes a tratar, a fin de evitar reboses debido a la formación de espuma,
pero podría reducirse su tamaño si se utiliza un agente antiespumante. El
tiempo de reacción puede reducirse considerablemente agregando un catali-
zador, generalmente sulfato de manganeso (MnSO4). La cantidad óptima del
catalizador debe obtenerse a través de pruebas en cada curtiembre.
Para comprobar que todo el sulfuro ha sido oxidado, se puede realizar una
prueba simple. A una muestra de la solución oxidada, se adiciona un poco de
sal de cobre (II), por ejemplo sulfato de cobre (cristales de color celeste), di-
suelta en agua. Sí hay presencia de sulfuro, éste precipitará como sulfuro de
cobre, de color negro (turbio); de lo contrario, no habrá precipitado. Para
realizar una determinación cuantitativa del sulfuro remanente en la solución,
puede realizarse una titulación con yodo.
Precipitación de proteínas
Una vez oxidado el sulfuro de los líquidos de pelambre, se procede a precipitar
las proteínas disueltas que provienen de las pieles, lo que se logra cuando se
alcanza su punto isoeléctrico a un pH determinado. La mayoría de estas pro-
teínas alcanzan este punto a un pH de aproximadamente 5.5, por lo que el pH
de la solución oxidada debe bajarse a este valor, usando soluciones de ácido
sulfúrico. Las aguas residuales ácidas (efluentes ácidos) provenientes del curti-
do, no deben utilizarse para este fin debido a que el cromo contenido en éstas
precipitará
4
82 MANEJO AMBIENTAL
junto con las proteínas, lo que impide que las proteínas sean utilizadas para
alimentos de animales, como abono o para la fabricación de cosméticos, en-
tre otros. Adicionalmente, se requieren grandes volúmenes de las aguas de
curtido para mezclar con las de pelambre (sin sulfuro) y alcanzar el pH de 5.5.
Antes de mezclar soluciones ácidas con las de pelambre, debe asegurarse que
la totalidad del sulfuro haya sido oxidado.
La precipitación de proteínas y su posterior remoción por filtración, puede

reducir en un 50% la carga de DBO en el efluente. La proteína recuperada
puede ser utilizada como abono (por su alto contenido en nitrógeno) o, alter-
nativamente, en la preparación de alimento balanceado para animales. En
ambos casos, se debe asegurar que las proteínas no contengan sulfuro y que
no se hayan usado aguas de curtido para bajar el pH.
Precipitación de cromo
Para iniciar la precipitación de cromo, los sólidos en suspensión, así como las
grasas en suspensión, pueden ser removidos mediante los pasos a y b de esta
medida. En algunos países, las curtiembres recuperan el cromo precipitado
en forma de lodos para reprocesarlo y regresarlo nuevamente al ciclo del cur-
tido. Para llevar a cabo esta práctica, es necesario recordar que la precipita-
ción del cromo es más eficiente cuando se la efectúa en efluentes separados
que provienen del curtido.
El sistema de tratamiento de aguas residuales provenientes del curtido de pie-
les, que se describe en los seis pasos anteriores se resume en la Figura 14.
BENEFICIOS DE LA VALORACION DE LAS AGUAS RESIDUALES

Beneficios ambientales
- Reducción de la carga contaminante de sólidos totales, sulfuros, materia
orgánica y cromo descargados a los cuerpos receptores.
- Reducción de gases letales
- Transformación de contaminantes (por ej. material orgánico contenido en
los efluentes de pelambre) en subproductos útiles (por ej. alimento para
animales, abono).
Beneficios económicos
Desde el punto de vista económico, las prácticas de producción más limpia
destinadas a minimizar y/o evitar la generación de residuos, además de gene-
rar ahorros, son de menor costo si se las compara con los sistemas de trata-
miento final de descargas. Estas plantas de tratamiento no conllevan benefi-
cios económicos para las empresas, por el contrario, representan gastos. De
ahí la importancia que tiene el agotar las posibilidades de implementar medi-
das de producción más limpia.
4
MANEJO AMBIENTAL 83
Figura 14. Sistema convencional de tratamiento de aguas residuales provenientes del curtido de pieles.
Fuente: elaboración del CPTS, en base a esquema de Thomas Thorstensen.
4
84 MANEJO AMBIENTAL
4.2.2 Tratamiento de efluentes22 :

Una vez eliminados del efluente el sulfuro, el cromo, los sólidos suspendidos y
las grasas, y debido a la ausencia de tóxicos el licor resultante puede ser trata-
do de manera similar al agua residual de origen doméstico. Es importante
aclarar que los sistemas biológicos no pueden aceptar efluentes con niveles
altos de sulfuros o cromo por su elevada toxicidad.
Hay gran variedad de tratamientos que abarcan desde técnicas estrictamente
mecánicas hasta las de conducción de complejas reacciones bioquímicas.
Estas técnicas se agrupan en dos principales procesos: tratamientos
fisicoquímicos y biológicos.
Tratamientos físico-químicos
Por métodos físico-químicos se entienden los basados en la dosificación de
productos coagulantes y floculantes a las aguas a tratar con el objetivo de
reducir, en lo posible, los parámetros de contaminación, fundamentalmente
por filtración, decantación o flotación.
Foto 7. Tanques de Dentro de los tratamientos fisico-químicos, las operaciones iniciales más
homogenización de frecuentes son, a parte del filtrado, desarenado y desengrase, los cuales
caudal fueron señalados en el capítulo anterior, la homogeneización y la
sedimentación primaria. En las curtiembres, en general, ni las
arenas ni las grasas constituyen un aporte importante, y por
consiguiente, tanto el desarenado como el desengrase son poco
practicados.
Homogenización. Operación de mezclado del residuo líquido
para obtener una mezcla uniforme. El caudal de los vertidos de
una curtiembre es irregular a lo largo del día lo que puede afectar
la operación de la planta de tratamiento. Para un buen funciona-
miento de ella son necesarias dos condiciones, caudal de trabajo
constante y composición química regular. Esto se consigue mediante
un buen depósito de homogeneización instalado después del filtra-
do y antes de la depuración (Ver foto 7).
Los tiempos menores de 24 horas no permiten homogeneidad quí-
mica. Para que la mezcla sea completa hay que agitar continua-
mente el líquido y esto, además, ayuda a que no se produzcan
sedimentaciones. Esta agitación la deben producir hélices sumergi-
Fuente: Americana de
Curtidos, 2005
das que crean corrientes de sentido horizontal.
Decantación primaria. La decantación constituye un medio para separar
sólidos de una fase líquida que resulta tanto mas completa, cuanto mayor sea
el tiempo de sedimentación. En los decantadores se hace fluir de manera as-
cendente el líquido a una velocidad inferior a la de sedimentación de las par-
22
Adaptado de la guia para el control de la contaminación industrial de Curtiembres –CONAMA Chile 1999
4
MANEJO AMBIENTAL 85
Foto 8. Decantadores tículas que interesa eliminar, las cuales se depositan en forma de lodos
(Ver foto 8). A través de la decantación primaria es posible rebajar los
valores de DBO5, DQO y materias en suspensión, sin necesidad de
productos químicos ni de energía.
Separación por flotación. Constituye una variante de extracción
de sólidos suspendidos. En vez de sedimentarlos. Se les hace ascender
hasta la superficie. A tal fin, se prepara agua con aire disuelto a
sobrepresión, que luego se mezcla con el efluente. Se produce a la vez
la descompresión y se desprenden infinidad de burbujas que, al cho-
car con los flóculos, se pegan a ellos y, actuando de flotadores, los
elevan hasta la superficie. Unas láminas que barren esta superficie
acumulan estos lodos y los vierten a un canal receptor. La flotación es
de gran utilidad cuando los flóculos, por ser livianos, tienden a flotar
en vez de sedimentar.
Después de las operaciones iniciales, vienen las etapas de coagula-
ción-floculación, sedimentación secundaria y finalmente, espesamiento
Fuente: Americana de Curtidos, y secado de lodos.
2005
Coagulación, Floculación. Antes de la sedimentación se encuentra en el
agua, además de las sustancias solubles, las materias finamente divididas y
coloidales. Estas dos últimas son difícilmente sedimentables. Esto se debe al
hecho de estar cargadas electrostáticamente con el mismo signo, con lo cual
se repelen entre ellas manteniéndolas en movimiento constante, esto les impi-
de sedimentar. Para desestabilizar estas suspensiones se utilizan coagulantes
tales como el sulfato de aluminio y sales de hierro. Con esta desestabilización,
las materias no disueltas y las coloidales se precipitan.
Sedimentación Secundaria. Los abundantes lodos formados en la coagu-
lación y floculación han de ser sedimentados en una nueva decantación. Si la
dosificación de reactivos ha sido correcta el agua queda clara. Del fondo del
decantador se deben extraer los lodos para su posterior espesamiento y seca-
do (Ver Foto 9).
Foto 9. Filtración de lodos por filtroprensa
4
86 MANEJO AMBIENTAL
Espesamiento y secado de los lodos. Debido a que la sequedad es muy baja

para que los lodos puedan ser vertidos, se debe concentrarlos mediante una
nueva sedimentación con una nueva adición de reactivos. El incremento de
sólidos se consigue pasando los lodos espesados a la operación de secado, la
cual puede efectuarse mediante la filtración al vacío, centrifugación, filtración
a presión o lechos de secado (Ver Foto 10).
Foto 10. Espesamiento y secado de lodos mediante lechos de secado
Tratamientos biológicos
Por métodos biológicos se entienden los basados en el fenómeno de la
biodegradabilidad. Estos métodos pueden definirse como autodepuraciones
intensivas con la siembra y cultivo intensivo de colonias de microorganismos,
muchos de los cuales pueden ser patógenos.
En el tratamiento biológico se eliminan las materias orgánicas, coloidales di-
sueltas, que son el alimento de los innumerables microorganismos que actúan
en presencia de oxígeno. El carbono orgánico contaminante se transforma en
parte en CO2 por respiración de las bacterias y otra parte se emplea como
alimento en el crecimiento de estos microorganismos. Los tratamientos bioló-
gicos se subdividen en tres grupos: Lodos activos, película biológica y lagunas.
Lodos Activos
Dentro de los tratamientos de lodos activos se tiene los de flujo continuo y
discontinuo. Se dice que opera a flujo continuo aquella instalación que recibe
y entrega un caudal continuo de agua a tratar.
Piscina de aireación a flujo continuo o carrusel

Una de las instalaciones más utilizada es la piscina de aireación llamada ca-
rrusel. Es un depósito alargado de paredes laterales rectas y paralelas, las de
los lados cortos son semi-circulares. Una pared central, que no alcanza a las
paredes circulares, lo divide en dos con lo cual se puede establecer un circuito
de movimiento del agua.
4
MANEJO AMBIENTAL 87
El agua tratada en el carrusel va a una sedimentación secundaria para sepa-

rar lodos. Estos se recogen en el fondo del decantador y se recirculan a la
entrada del carrusel. De este modo, la cantidad de lodos biológicos va cre-
ciendo en la piscina de aireación hasta disponer de la biomasa suficiente para
digerir la carga orgánica contaminante que va ingresando constantemente. A
partir de este momento, los lodos sobrantes se envían al espesamiento y seca-
do junto con los de la sedimentación primaria (Ver foto 11).
Foto 11. Piscina de aireación
Tratamiento de flujo discontinuo

En depósitos adecuados se ponen en suspensión los lodos activos con un
volumen determinado del agua a tratar. Siempre en recipiente confinado,
Foto 12. y sin aporte de agua nueva. Se oxigena toda la masa hasta una digestión
Lodos deshidratados razonablemente extendida de los contaminantes. En este momento se
interrumpe la aireación y comienza la sedimentación en el propio de-
pósito. Se extrae por decantación el líquido sobrenadante depurado y
se inicia un nuevo ciclo dentro del mismo depósito y con los lodos
anteriores. Cada vez que este contenido de lodos se incremente, pe-
riódicamente hay que purgarlo, espesarlo y secarlo (Ver foto 12).
Película biológica o filtros percoladores

Consiste en una torre o columna que dejan amplios espacios vacíos y
libres para la caída en cascada o goteo del líquido a depurar. Este
líquido no llena la torre y sólo resbala por los materiales de relleno con
lo cual el aire esta en contacto permanente con el conjunto.
El vertido que cae y se escurre por las superficies de relleno, va creando
sobre ellas una película de biomasa aerobia que digiere la contaminación
Fuente: Americana de Curtidos, 2005 disuelta.
4
88 MANEJO AMBIENTAL
Contactores Biológicos Rotativos (CAR) o Biodisco

El biodisco consiste en un cilindro de material plástico de gran superficie que
en vez de estar inmóvil como el percolador, gira lentamente alrededor de su eje
en posición horizontal y parcialmente sumergido dentro del vertido a depurar.
También, sobre las grandes superficies del cilindro se desarrolla una película
de biomasa que metaboliza los contaminantes.
Lagunas biológicas
Cuando se dispone de grandes áreas de terreno a bajo costo, en zonas airea-
das y con vecindad lejana, el tratamiento de las aguas residuales por lagunas
implica un escaso consumo energético y reducido mantenimiento.
Hay tres modalidades principales de lagunas: aireadas, facultativas y balsas
de estabilización
Los tiempos de retención en los sistemas de lagunas son siempre altos, alcan-
zando varios meses en las balsas de estabilización. En su nivel superior se
desarrollan procesos aeróbicos en las capas profundas. Para obtener un buen
grado de depuración en los tratamientos por lagunas se recomiendan tres o
más lagunas en serie.
Dado que después del tratamiento primario del licor de una curtiembre, el valor
de la DBO5 fluctúa entre 800 y 500 mg/l, no se justifica abatir la DBO5 rema-
nente por medios aneróbicos, sino por los métodos aeróbicos propuestos.
4.2.3 Valorización de residuos sólidos y lodos23:

En esta sección se presenta las técnicas que se utilizan para el escurrido y
exprimido de lodos, los métodos de valorización de los residuos y las precau-
ciones que se deben tomar para la disposición final de aquellos residuos a los
cuales ya no es posible darles un uso (desecho).
En general, los residuos sólidos en las curtiembres se clasifican de acuerdo a
su composición en:
- Orgánicos, provenientes de la piel o los materiales empleados en el curtido
vegetal.
- Inorgánicos, como las sales insolubles de calcio, cromo y otros.
Conversión de lodos a residuos sólidos24

Según T.Thorstensen la importancia de exprimir los lodos (eliminar el agua
retenida en los lodos por presión) radica en que, si éstos son dispuestos en la
tierra (por ejemplo, por ausencia de rellenos sanitarios adecuados), varias de
23
24
4
MANEJO AMBIENTAL 89
las sustancias contenidas en dichos lodos pueden lixiviarse e incorporarse a

las aguas subterráneas y contaminarlas. El cromo (como óxido de cromo) y el
sulfuro (como sulfuro de calcio) no son un problema porque tienen una
solubilidad limitada. Sin embargo, las sales como el cloruro de sodio y el sulfato
de sodio, entre otros, son el problema mayor.
Mediante el exprimido, el agua es eliminada conjuntamente con las sales que
están disueltas en ella, lo cual constituye una ventaja cuando los residuos son
posteriormente dispuestos en un relleno, dado que la cantidad de sales que
pueden ser lixiviadas habrá disminuido significativamente.
El secado de lodos se realiza después del exprimido fundamentalmente para
reducir los volúmenes de desechos y, por consiguiente, los costos asociados
a su manejo, traslado y disposición. Si los lodos son solamente secados, las
sales solubles contenidas en éstos permanecerán y sólo el agua se elimina-
rá. Además, si los lodos son colocados en un relleno sanitario pobremente
diseñado, donde no existe un sistema para evitar las infiltraciones de agua
por las lluvias y si, además, no está impermeabilizado en su base, las sustan-
cias presentes en los lodos serán lixiviadas y arrastradas hacia las aguas
subterráneas.
Beneficios de la valorizacion de residuos sólidos y lodos

Se reduce el volumen de los residuos.
Beneficios económicos
Se reduce el gasto de la disposición final de residuos sólidos, con posibilida-
des de obtener ingresos adicionales por la venta de los residuos o
subproductos.
4.2.4 Valorización de los residuos como subproductos25 :

Se debe tomar la precaución de no mezclar los residuos entre sí, a fin de que
su recuperación o reciclaje sea atractivo en términos económicos. Es decir, es
una ventaja mantener los residuos en forma separada, a fin de reducir la
cantidad de los materiales desaprovechados, el consumo de agua, de energía
y de los reactivos químicos necesarios para procesar estos residuos.
Pero además, se debe agotar todas las posibilidades para minimizar la gene-
ración de residuos y desechos a través de un trabajo eficiente, con maquinaria
bien mantenida y obreros capacitados:
Aprovechamiento de Sal común. Ver la descripción de la medida corres-
pondiente en el capitulo anterior 4.1.
25
4
90 MANEJO AMBIENTAL
Recortes y carnazas de la operación de predescarnado

Los recortes y carnazas por su contenido en proteínas y grasas pueden utilizar-
se en diferentes procesos industriales, como en la elaboración de alimentos
para animales, en jabonería, barnices, etc. Para ello, sin embargo, es necesa-
rio que las carnazas sean obtenidas antes del pelambre, a fin de que se en-
cuentren libres de sulfuro y cal. Si ese no fuera el caso, se necesitará de un
tratamiento previo para eliminar estos contaminantes, lo que hará más com-
plicado y costoso el aprovechamiento de los recortes y carnazas.
Lodos de pelambre. Pueden ser utilizados como abono, mediante compostaje
con el pelo y con otros materiales que pueden contribuir con nitrógeno y car-
bono. No obstante, se debe controlar la cantidad de sulfuro que puede ser
incorporado al suelo.
Pelo. Según W. Frendrup, el peso total de pelo seco, en una piel sin tratar, es
de 30-50 kg por tonelada de piel fresca. El pelo recuperado puede ser usa-
do en agricultura, como abono, ya que constituye una fuente de nitrógeno y
materia orgánica de descomposición lenta, con o sin previo tratamiento o
preparación de compost. Las proteínas del pelo también pueden ser usadas
en la producción de alimentos para animales. En Inglaterra, el pelo se usa
para producir macetas biodegradables, evitando así el uso de macetas de
plástico. Un uso potencial del pelo es en la preparación de queratina
hidrolizada para champú.
Los residuos de la piel en tripa
Son recortes de piel, descarnes inservibles y residuos del dividido (partes
desechables de la costra), entre otros, que se obtienen después del pelambre.
Estos residuos pueden usarse para la producción de cola para carpintería.
Asimismo, eliminando previamente el contenido de sulfuro y otros químicos,
se usan para galletas de perros, gelatina, cosméticos e, inclusive, en algunos
países, para preparar colágeno hidrolizado, que se usa en la industria alimen-
ticia como envoltura para embutidos.
Residuos que contienen cromo
- Virutas (o rebajes) y polvo de lijado. Pueden usarse en la producción
de cuero reconstituido, paneles o tableros de cuero. Algunas curtiembres es-
tán exportando sus residuos de tripa para la producción de gelatina.
Algunas curtiembres destinan las virutas a la fabricación de ladrillos, para
mezclarlas con arcilla antes de introducir los ladrillos al horno (esto produce
ladrillos más livianos y una coloración más rojiza). Sin embargo, se desconoce
cual podría ser el efecto ambiental que pueda tener el Cr (III) cuando se some-
te a altas temperaturas (> 700 °C ) en los hornos de cocimiento de ladrillo,
asimismo, se están realizando investigaciones para utilizar virutas como carga
para mezclarlas con cemento.
La viruta puede también usarse en la obtención de proteína hidrolizada (pro-
ceso en el que se debe eliminar el cromo), para usos varios, tales como en la
4
MANEJO AMBIENTAL 91
producción de cosméticos, papel, bloqueadores solares para protección de la

piel, fertilizantes y alimento para animales. El polvo que sale de la lijadora
puede ser hidrolizado conjuntamente con las virutas de cromo. Algunos as-
pectos a considerar en el manejo de residuos de cromo son:
Tomar las debidas precauciones para el almacenamiento de las virutas y pol-
vos del lijado del cuero, a fin de evitar su auto-ignición.
Una discusión permanente y desde hace bastante tiempo, gira en torno a si
los residuos que contienen cromo deben, o no, ser clasificados y manejados
como residuos peligrosos. La clasificación del Cr (III), según la Dosis Letal
LD50, es parecida a la de la sal común. En la Unión Europea, estos residuos
no están clasificados como peligrosos. Por su parte, el Cromo (VI) es tóxico
(irrita la piel, y se piensa que es cancerígeno). En los suelos, el Cr (VI) se reduce
rápidamente a Cr (III) y, en la naturaleza, solamente existe como Cr (III).
Cuando el cromo precipita en el efluente, los lodos contendrán hidróxido de
Cr (III), que es un compuesto insoluble. Sin embargo, la solubilidad de este
hidróxido depende del pH y puede redisolverse, como se mencionó, tanto en
medio ácido, como en medio básico, pudiendo causar la contaminación de
suelos y cuerpos de agua.
En general, si los lodos contienen sulfuro y/o cromo y éstos no pueden ser
removidos, se los debe disponer en un relleno sanitario, con las debidas pre-
cauciones. Esto para evitar una posible lixiviación posterior y, en consecuen-
cia, su incorporación a cuerpos de agua o capas freáticas, contaminándolos.
Residuos orgánicos.
Grasas y otros residuos recuperados con contenido de materia orgánica, pue-
den usarse para la producción de biogás, aunque todavía es una práctica
poco común en las curtiembres.
BENEFICIOS DE LA VALORIZACION DE LOS RESIDUOS COMO SUBPRODUCTOS:

Se minimiza la cantidad de desechos.
Beneficios económicos:
Se reduce los gastos en la disposición final de desechos sólidos, con la posibi-
lidad de obtener ingresos adicionales por la venta de los residuos o
subproductos.
4
92 MANEJO AMBIENTAL
3
DESCRIPCIÓN 93
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
5 QUINTO CAPÍTULO
5. SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
C
on las actividades de seguimiento y evaluación se pretende verificar el
cumplimiento y la efectividad de las medidas implementadas por la
persona que desarrolla la actividad de curtido y preparado de cuero.
El seguimiento pretende entre otras actividades las siguientes:.
• Verificación del cumplimiento de las medidas apropiadas de acuerdo a las
alternativas presentadas en la guía ambiental.
• Monitoreo del comportamiento del entorno físico, biológico y social de la
actividad productiva, a fin de detectar posibles fallas de las medidas pro-
puestas y determinar impactos residuales, acumulativos o no esperados.
• Evaluación del desempeño ambiental del proyecto, obra o actividad. Ac-
ción consistente en comparar los resultados del monitoreo con las condi-
ciones iniciales de la línea de base, con el fin de medir los avances en el
mejoramiento del desempeño ambiental.
El monitoreo son datos, cifras o valores que resultan de la medición de
parámetros físico-químicos y su comparación con estándares establecidos en
la legislación colombiana o en la reglamentación especifica que para tal fin se
expida.
El seguimiento y monitoreo deben realizarse en puntos representativos y
específicos y con una periodicidad dada de acuerdo con el recurso y el
parámetro evaluado, siendo un proceso dinámico que requiere ajustes y
retroalimentación.
A continuación se presentan algunos componentes básicos que el usuario de-
berá tener en cuenta para realizar el seguimiento y monitoreo en su empresa:
- Garantizar el cumplimiento de las normas de prevención, mitigación, con-
trol y protección ambiental.
- Identificar cambios y modificaciones en el desarrollo de los trabajos.
- Determinar la ocurrencia de impactos no previstos con el fin de disponer
las soluciones requeridas.
- Realizar un plan de monitoreo, el cual servirá para determinar la eficiencia
y eficacia de los procesos y procedimientos de la construcción, operación y
desmantelamiento de la curtiembre.
- Determinar el estado inicial de los diferentes componentes ambientales y
procesos naturales que pueden ser alterados por el proyecto.
- Obtener información mediante actividades de campo, laboratorio y oficina
- Realizar el procesamiento, análisis y evaluación respectiva
- Realizar los informes respectivos
- Mejorar continuamente.
5
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN 95
5.1 INDICADORES AMBIENTALES Y SOCIALES

Los indicadores ambientales o sociales son los instrumentos básicos para ha-
cer seguimiento del comportamiento ambiental de una empresa, y se constitu-
yen en el mecanismo más apropiado para medir el desempeño y la gestión
ambiental, evaluando procesos internos, o esfuerzos de la gerencia o por el
área operativa, ahorros o perdidas económicas, entre otros aspectos.
En el sector de curtiembres, al igual que en muchos otros sectores, no existe la
cultura de la medición, aspecto que dificulta el reporte de indicadores que
cumpla las expectativas antes mencionadas. No obstante los empresarios
deben disponer de información básica como el balance de materia, consumo
mensual del agua, energía y combustible, producción mensual e información
contable, entre otras.
Un indicador ideal deberá tener las siguientes características:
- Orientados hacia la respuesta, es decir deben describir las consecuencias
finales del impacto, en la medida que ellas afectan la calidad de las perso-
nas o de los recursos naturales.
- Cuantificar solamente los impactos directamente relacionados con el
proyecto
- Tener información con el nivel de detalle adecuado para sus usuarios.
- Estar presentados en unidades comparables. Esto permitirá la compara-
ción entre impactos causados por las diferentes actividades del proyecto, y
su relación con otros proyectos.
- En el proceso de selección se deben tener en cuenta las limitaciones en
cuanto a disponibilidad, confiabilidad, facilidad de consecución y costo de
los datos necesarios para construirlos.
Para apoyar esta labor se requiere contar con procedimientos administrativo-
contables de recopilación y control de documentos y comprobantes de sopor-
te de las operaciones (facturas de servicios públicos, compra de materia prima
y reporte de productos fuera de especificación o reprocesadas), así como de-
finir la frecuencia, tipo y detalle de la información requerida.
En la Tabla 5 se relacionan los diferentes tipos de indicadores, el objetivo de su
formulación, la formula, las unidades y periodicidad utilizadas en la represen-
tación.
5
96 SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
TABLA 5. INDICADORES DE DESEMPEÑO Y GESTIÓN AMBIENTAL
INDICADOR OBJETIVO FORMULA PERIODICIDAD UNIDAD

(Frecuencia de medición)
Consumo de energía por Permite establecer la eficiencia en el uso de la Consumo de energía / Anual Kwh/ Ton de cuero
peso de cuero crudo energía en los procesos de curtido de pieles lo peso de cuero crudo crudo
que redundará en el uso racional y sostenible
del recurso, al igual que en ahorros económi-
cos importantes para las empresas y una mayor
competitividad.
Consumo de agua por peso Midiendo y haciendo seguimiento a la eficiencia Cantidad de agua em- Anual m3 / Ton de cuero
de cuero crudo en el uso de este recurso natural renovable pleada en el acondicio- crudom3 / Ton de
garantizará que sólo se utilice la cantidad namiento del cuero cru- cuero crudo
estrictamente necesaria para los procesos del do / peso de cuero crudo
curtido de pieles lo que redundará en el uso
racional y sostenible del recurso, al igual que en
ahorros económicos importantes para las
empresas y una mayor competitividad.
Carga de dbo5 en la des- Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de DBO5 / peso Anual Ton DBO5 / Ton de
carga por peso de cuero dor se protegerá el recurso natural renovable y de cuero crudo cuero crudo
crudo se optimizará la calidad de las aguas descar-
gadas al medio ambiente proveniente de pro-
MINISTERIO
cesos de curtido de pieles

DE
Carga de dqo en la descar- Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de DQO / peso Anual Ton DQO / Ton de
ga por peso de piel curtida dor se protegerá el recurso natural renovable y se de piel curtida piel curtida
optimizará la calidad de las aguas descargadas
al medio ambiente proveniente de procesos de
curtido de pieles
5
AMBIENTE, VIVIENDA
Carga de sst en la descar- Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de SST / peso de Anual Ton SST / Ton de
Y
ga por peso de piel curtida dor se protegerá el recurso natural renovable y se piel curtida piel curtida
curtido de pieles
97
98
TABLA 5. INDICADORES DE DESEMPEÑO Y GESTIÓN AMBIENTAL (Continuación)

Carga de g y a en la des- Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de G y A / peso de Anual Ton G y A / Ton de
carga por peso de piel cur- dor se protegerá el recurso natural renovable y se piel curtida piel curtida
tida optimizará la calidad de las aguas descargadas
5
curtido de pieles
Ph en la descarga Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- pH promedio Anual Unidad de pH
dor se protegerá el recurso natural renovable y se
curtido de pieles
Carga de nitrógeno total en Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de Nitrógeno Total Anual Ton NT/ Ton de piel
la descarga por peso de dor se protegerá el recurso natural renovable y se en descarga / peso de piel curtida
piel curtida optimizará la calidad de las aguas descargadas curtida
curtido de pieles
carga de sulfuros en la des- Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de Sulfuros en des- Anual Ton NT/ Ton de piel
carga peso de piel curtida dor se protegerá el recurso natural renovable y se carga / peso de piel curti- curtida
optimizará la calidad de las aguas descargadas da
curtido de pieles
carga de cromo en la des- Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de Cromo en des- Anual Ton NT/ Ton de piel
carga peso de piel curtida dor se protegerá el recurso natural renovable y se carga / peso de piel curti- curtida
optimizará la calidad de las aguas descargadas da
curtido de pieles
carga de amoniaco en la Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de Amoniaco en Anual Ton NT/ Ton de piel
descarga peso de piel cur- dor se protegerá el recurso natural renovable y se descarga / peso de piel curtida
tida optimizará la calidad de las aguas descargadas curtida
curtido de pieles

carga de nkt en la descar- Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de NKT en descarga / Anual Ton NT/ Ton de
ga por peso de piel curtida dor se protegerá el recurso natural renovable y se peso de piel curtida piel curtida
curtido de pieles
carga de cloruro en la des- Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de Cloruro en descar- Anual Ton NT/ Ton de
carga peso de piel curtida dor se protegerá el recurso natural renovable y se ga / peso de piel curtida piel curtida
curtido de pieles
Carga de sulfato en la des- Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de Sulfato en descar- Anual Ton NT/ Ton de
carga peso de piel curtida dor se protegerá el recurso natural renovable y se ga / peso de piel curtida piel curtida
curtido de pieles
Temperatura en la descar- Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Temperatura promedio Anual Grados
ga dor se protegerá el recurso natural renovable y se centigrados
MINISTERIO

DE
curtido de pieles
Carga de tensoactivos Midiendo y haciendo seguimiento a este indica- Carga de tensoactivos / Anual Ton Tensoactivos /
(saam) en la descarga por dor se protegerá el recurso natural renovable y se peso de piel curtida Ton de piel curtida
peso de piel curtida optimizará la calidad de las aguas descargadas
5
AMBIENTE, VIVIENDA
curtido de pieles
Y
Cantidad de residuos sóli- Indica la gestión que están haciendo de las plan- Cantidad de residuos sólidos Anual Ton / Ton de piel
dos no peligrosos genera- tas de curtición de pieles en áreas administrati- no peligrosos generados en curtida
dos por peso de piel curtida vas y talleres, entre otras, en el manejo de resi- la curtiembre, en sus áreas de
duos sólidos no peligrosos. oficina y talleres / peso de
piel curtida
99
100

Porcentaje de residuos sóli- Indica la gestión que están haciendo las plantas Cantidad de residuos sóli- Anual % de residuos
dos no peligrosos aprove- de curtición de pieles para el aprovechamiento dos no peligrosos aprove- sólidos no
chados con manejo ambien- de sus residuos sólidos no peligrosos, como chados / Cantidad de resi- peligrosos
tal adecuado papel, cartón, vidrio. duos sólidos ordinarios aprovechados
generados X 100
5
Porcentaje de residuos sóli- Conocer la cantidad de residuos sólidos no pe- Cantidad de residuos só- Anual % de residuos sóli-
dos no peligrosos dispues- ligrosos que son dispuestos adecuadamente o lidos no peligrosos dis- dos no peligrosos
tos con manejo ambiental entregados a organizaciones autorizadas para puestos adecuadamente / dispuestos adecua-
adecuado su disposición o eliminación Cantidad de residuos damente
sólidos no peligrosos ge-
nerados x100
Cantidad de residuos peli- Cuantificar la tasa de generación de residuos Cantidad del residuo peli- Anual Ton residuo peli-
grosos generados por peso peligrosos con el fin de planificar la gestión de groso generado / peso de groso generado /
de piel curtida los mismos piel curtida Ton de piel curtida
Porcentaje de residuos peli- Manejo Ambiental Integral es la adopción de Cantidad de residuos pe- Anual % de residuos peli-
grosos con manejo ambien- todas las medidas necesarias en la etapa de re- ligrosos eliminados con grosos eliminados
tal integral colección, transporte y eliminación, para garan- manejo ambiental integral con manejo am-
tizar que los residuos o desechos peligrosos se / Cantidad de residuos biental integral.
manejen de manera que queden protegidos el peligrosos generados
ambiente y la salud humana contra efectos noci- x100
vos temporales y/o permanentes que puedan
derivarse de tales residuos o desechos.
Cantidad de productos quí- Mediante este indicador se puede medir la efi- Cantidad de productos Anual o mes Ton de productos
micos utilizados por peso ciencia y eficacia de las medidas de prevención, químicos utilizados por químicos utilizados
de piel curtida mitigación y de buenas prácticas llevadas a cabo peso de piel curtida / Ton de piel curti-
en los difrentes procesos con el fin de reducir el da.
consumo de insumos químicos y a su vez reducir
los factores de deterioro ambiental y social
Ahorros obtenidos por peso Permite conocer la eficiencia de las medidas Ahorros Totales= Ahorros Anual Pesos
de piel curtida implementadas en términos económicos consumo de agua + Aho-
rro cosumo de productos
químicos+ Ahorro por
consumo de energía+ etc

Inversion para prevenir las Este indicador nos permitirá medir en términos Cantidad en pesos en la Anual Pesos / Ton de piel
emisiones de gases nocivos económicos la inversión en medidas de preven- inversión / peso de piel curtida
por peso de piel curtida ción o mitigación de la generación o emisión de curtida
gases nocivos para el ambiente y los operarios
de la curtiembre
Inversion para prevenir las Este indicador nos permitirá medir en términos Cantidad en pesos en la Anual Pesos / Ton de piel
emisiones de olores nocivos económicos la inversión en medidas de preven- inversión / peso de piel curtida
por peso de piel curtida ción o mitigación de la emisión de olores noci- curtida
vos para el ambiente y los operarios de la
curtiembre.
MINISTERIO
DE
5
AMBIENTE, VIVIENDA
Y
101
5.2 FORMATO DE SEGUIMIENTO A LA APLICACIÓN DE LA GUIA AMBIENTAL

El presente formato es una herramienta valiosa para levantar información re-
lacionada con la aplicación de la presente guía en las empresas de curtido.
FORMATO PARA EL PROCESO DE SEGUIMIENTO Y ANALISIS DE CUMPLIMIENTO

Nombre de la curtiembre:
Fecha: Hora:
Nombre del Funcionario:
PROGRAMAS A CHEQUEAR QUE CONFORMAN LA GUIA AMBIENTAL
PROGRAMA : CONSUMO DE AGUA
Actividad 1 C ___ I ___ NA ___

Actividad 2. C ___ I ___ NA ___
% de ejecución parcial:
Indicador ambiental:
Observaciones:
PROGRAMA : CONSUMO DE ENERGIA

Observaciones:
PROGRAMA: REDUCCION DE PARAMETROS CONTAMINANTES EN LOS VERTIMIENTOS

Observaciones:
PROGRAMA: REDUCCION DE PARAMETROS CONTAMINANTES EN LAS EMISIONES ATMOSFÉRICAS

Observaciones:
5

PROGRAMA: REDUCCION DE RUIDO

Observaciones:
PROGRAMA: REDUCCION DE OLORES

Observaciones:
PROGRAMA: REDUCCION EN LA GENERACION DE RESIDUOS NO PELIGROSOS

Observaciones:
PROGRAMA: APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS NO PELIGROSOS

Observaciones:
PROGRAMA: REDUCCION EN LA GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS

Observaciones:
5

PROGRAMA: MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS

Observaciones:
PROGRAMA: REDUCCION DE AGENTES CONTAMINANTES EN LA MATERIA PRIMA

Observaciones:
PROGRAMA: MANEJO INTEGRAL DE SUELOS

Observaciones:
PROGRAMA: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

Observaciones:
PROGRAMA: MECANISMOS DE PARTICIPACION

Observaciones:
5

OTROS PROGRAMAS: XXXXX

% De ejecucion total :
Concepto final:
programa:
programa:
programa:
programa:
Responsable:
Convenciones: C: Cumple, I: Incumple, NA: No Aplica
5
CASOS EXITOSOS
6
106 6
CASOS EXITOSOS
SEXTO CAPITULO
6. CASOS EXITOSOS
A continuación se presentan casos prácticos de aplicación de buenas prácti-
cas y de tecnologías limpias desarrollados en curtiembres de Colombia:
6.1 APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LAS CURTIEMBRES

DE EL CERRITO
Autores: A. Jaramillo, P. Vásquez, I. Restrepo, P. Osorio
anadorly90@yahoo.com, chauxpaola@yahoo.com,
inrestre@univalle.edu.co, maria-patricia.osorio@cvc.gov.co
INFORMACION GENERAL
El proceso ha sido desarrollado con la participación de las 21 curtiembres
curtidoras de El Cerrito ubicadas en el barrio Santa Bárbara. Estas producen
alrededor de 1000 pieles/día y generan aproximadamente 380 empleos di-
rectos.
En cuanto a la capacidad productiva de las empresas, según los criterios de
clasificación de la Tabla 1, el 46% de estas presenta capacidad productiva
baja, el 36% capacidad productiva media y el 18% capacidad productiva
alta.
Criterios para la clasificación de curtiembres según su capacidad productiva
CAPACIDAD NO BOMBOS NO MAQUINAS NO OPERACIONES CUEROS/MES

PRODUCTIVA OPERANDO REALIZADAS FUERA
DE LA EMPRESA
Baja 1–4 0–3 7 – 13 50 - 500

Media 5 - 10 4 - 10 0-6 500 - 2000
Alta 10 - 25 11 - 15 0 2000 - 12000
MEDIDAS DE BUENAS PRÁCTICAS Y TECNOLOGÍAS LIMPIAS

La totalidad de empresas curtidoras de El Cerrito comenzaron, en el año 2003,
a trabajar en aspectos de PML y mejoramiento ambiental a través de un
proyecto financiado por la CVC, el cual fue ejecutado por el Centro Regional
de Producción Más Limpia – CRPML a través del convenio No 089 CVC –
CNPMLTA. Este proyecto finalizó en junio de 2004. Posteriormente, el CRPML,
la Universidad del Valle / Instituto Cinara y el CDP del cuero continuaron apo-
6
CASOS EXITOSOS 107
yando al sector a través de proyectos presentados por estas entidades a las

fuentes de financiación de Fomipyme y Colciencias.
A través del proceso desarrollado con las curtiembres de El Cerrito se obtu-
vieron logros como: generar de una resolución de obligaciones No. 00028
de 2004 concertada entre la CVC y los empresarios, difundir en el sector los
principios de prevención de contaminación a través del concepto de produc-
ción más limpia, derribar la creencia de que el mejoramiento ambiental se
logra básicamente con sistemas de fin de tubo, logrando valorar estos como
complemento de las acciones de PML, aumentar el conocimiento de accio-
nes de PML propias del sector curtidor tanto en empresarios como en el
personal de la autoridad ambiental, participación activa en la mesa nacio-
nal y regional del cuero, entre otros.
Específicamente, en la temática ambiental se logró la implementación de las
acciones definidas como de corto plazo según la resolución de obligaciones
definida, las cuales consistieron en:
• Control en el consumo de agua, consistentes en la instalación de
medidores de agua en la salida de la motobomba del pozo y/o aljibe de
abastecimiento.
• Separación de líneas, que impiden la mezcla de efluentes ácidos y
básicos con el fin de evitar reacciones peligrosas probables por la com-
plejidad de las aguas provenientes de los procesos de una curtiembre.
Dicha separación permitió disminuir la generación de lodos peligrosos,
ya que evita que las aguas de remojo se mezclen, resultando en la pro-
ducción de lodos ordinarios en las trampas de sólidos que pueden ser
utilizados o dispuestos sin necesidad de celdas especiales.
Este punto en algunos casos requirió de la reubicación de bombos y
maquinaría para lograr direccionar los flujos de manera separada.
• Acciones de fin de tubo como complemento de las acciones
de PML, realizadas a nivel de sistema de pretratamiento, consistentes en
construcción y/o adecuación de canales, rejillas, trampas de grasas y
sólidos necesarias para la conducción y tratamiento preliminar adecua-
do de los efluentes separados, los cuales luego se tratarán por medio de
un sistema de oxidación de sulfuros y precipitación de cromo, individual-
mente.
• Recolección y disposición adecuada de la sal, que permitió que
se recogiera, cuantificara y dispusiera de manera adecuada la sal.
• Buenas prácticas en el uso del agua, a través de la implementación
de acciones simples como el barrido en seco; registro continuo de consu-
mo de agua en todo el proceso diario; construcción de cerramientos al-
rededor de bombos para atrapar los efluentes al soltar el baño dirigién-
dolos al canal respectivo; obtención de licencia de aprovechamiento de
aljibes y pozos.
6
108 CASOS EXITOSOS
BENEFICIOS
Las implementaciones realizadas permitieron obtener reducción de la conta-
minación principalmente a nivel de consumo de agua, DBO y SST. Según da-
tos reportados por la CVC, de acuerdo a muestreos realizados por la universi-
dad del valle en el colector Río Cerrito que transporta las aguas residuales
domesticas junto con las de las 19 curtiembres, dentro del diseño de la PTAR
de el cerrito, se observa una reducción en las cargas totales vertidas del orden
del 47% en carga DBO5 y 64% en carga SST respecto a las medidas en
octubre 10 -11 de 2002 (ver tabla 2).
Resultados del muestreo realizado en el Colector Rio Cerrito.

FECHA CAUDAL l/seg CARGA DBO5 Kg/día CARGA SSTKg/día
10-11 octubre 2002 51 1855.98 3106
13-14 noviembre 2004 23.6 975.8 1101.3
24-25 noviembre 2004 21 827 962.9
Fuente:Convenio No 173 de 2003 CVC- Universidad del Valle
CONCLUSIONES
• La introducción de PML se debe hacer mediante un proceso participativo que
permita la apropiación de los conceptos y la participación activa de los em-
presarios y de instituciones, ya que esto genera que cada participante se
sienta responsable de las decisiones tomadas, lo cual facilita la construcción
de soluciones en conjunto al momento de presentarse alguna falla.
• La introducción de PML debe ser un proceso gradual que de tiempo a un
cambio de actitud, asimilación de los conceptos por parte de los empresa-
rios e implementación de acciones por parte de los mismos.
• La participación de la autoridad ambiental como entidad de comando y
control es fundamental para lograr la participación de los empresarios en
el proyecto de PML.
• La PML requiere de mayores incentivos para su aplicación, por lo cual se
debe profundizar en la búsqueda de estos, contactar las instituciones que
los impulsan y adaptarlos en la medida de lo posible al esquema de los
proyectos, dándolos a conocer a los empresarios buscando una mayor
motivación por parte de estos.
• El proceso de concertación y de capacitación le sirvió a la autoridad am-
biental para lograr que los curtidores cumplieran sus obligaciones basa-
dos en prácticas de producción limpia y tecnologías de tratamiento al
final del tubo.
• Se podrá desarrollar el sector cumpliendo con el medio ambiente.
6
CASOS EXITOSOS 109
6.2 APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

EN UNA CURTIEMBRE DE ANTIOQUIA
PARÁMETROS DESCRIPCIÓN
Producción 300.000 kilos/mes

Numero de empleados 350
Productos Cueros, juguetes caninos, gelatina ndustrial
Mercado Nacional y de exportación
Producción 3.900.000 dm2 de cueros terminados, 12.000 kilos de juguetes caninos, 4000 kilos de
gelatina industrial.
Horas de trabajo 303 dias/9 horas diarias
Materia Prima Cuero crudo de bovino
Impacto Ambiental La empresa tiene planta de tratamiento de aguas residuales, oxidación de sulfuros, con lo
que el impacto ambiental actual es menor. El impacto actual es por contaminación de los
lodos de la planta de tratamiento con cromo (+3), lo que les da características de residuo
peligroso.
MEDIDAS DE BUENAS PRÁCTICAS Y TECNOLOGÍAS LIMPIAS

MEDIDAS DESCRIPCIÓN
Recuperación y reciclaje Instalación de un fulón de última tecnología, con el cual se logra disminuir el consumo de
del cromo de los baños agua en un 20%, un mejor control de las variables del proceso (pH, temperatura) y de las
de curtición operaciones continúas de control de calidad del cuero.El segundo aspecto se encamina a
la recuperación del cromo del licor residual mediante la instalación de una planta de
recuperación.
6
110 CASOS EXITOSOS
7. GLOSARIO
BIDONES.- Barriles o recipientes contenedores
BIOCIDAS - Sustancias cuyo objeto es eliminar microorganismos.
BIÓTICO.- Característico de los seres vivos o que se refiere a ellos.
CARNICHE.- Residuos fibrosos de piel curtida al cromo o al vegetal
COLÁGENO.- Proteína principal de la piel susceptible de curtirse.
CONTAMINACIÓN .- Alteración del medio ambiente por sustancias o for-
mas de energía puestas allí por la actividad humana o de la naturaleza, en
cantidades, concentraciones o niveles capaces de interferir con el bienestar y
la salud de las personas, atentar contra la flora y la fauna, degradar la calidad
del medio ambiente o afectar los recursos de la nación o de particulares26.
CONTAMINANTE.- Todo elemento, combinación de elementos o forma de
energía que actual o potencialmente pueda producir alguna alteración am-
biental.
CUERO EN CRUST.- Es el cuero secado antes del acabado en seco.
DBO.- Demanda Biológica de Oxígeno
DQO.- Demanda Química de Oxígeno
DESBARBE.- Quitar el carniche, pellejo y grasa que queda en las orillas del
cuero después del descarne.
DESCARNADO EN PELO.- Consiste en quitar de la endodermis los restos
del músculo y colgajos, puede efectuarse en cal crudo, a mano o con máqui-
na de descarnar.
DESEQUILIBRIO ECOLÓGICO.- La alteración de las relaciones de inter-
dependencia entre los elementos naturales que conforman el ambiente, que
afecta negativamente la existencia, transformación y desarrollo del hombre y
demás seres vivos.
DESORILLE.- Parte del proceso que consiste en recortar los colgajos, cache-
tes y restos de fibra de las pieles y carnazas, puede llevarse a cabo en azul o
después del secado.
DERMIS.- Grupo de fibras superficiales de la piel (flor).
DISPOSICIÓN FINAL.- Es el proceso de aislar y confinar los residuos sóli-
dos en especial los no aprovechables, en forma definitiva, en lugares especial-
mente seleccionados y diseñados para evitar la contaminación, y los daños o
riesgos a la salud humana y al medio ambiente27.
26
Definición Ley 23 de 1973
27
Definición obtenida del Decreto 1713 de 2002
6
GLOSARIO
CASOS EXITOSOS 111
ENDODERMIS.- Capa de la piel que esta compuesta por músculo.

EFLUENTE.- Líquido resultante de un proceso de producción donde se ha-
yan usado líquidos como componentes.
ELASTINA.- Proteína de la piel.
EMISIÓN.- Es la descarga de sustancias, en cualquiera de sus formas, al
ambiente.
ENZIMA.- Compuesto derivado de células animales o vegetales o bien de
origen sintético que ayuda a la degradación de proteínas y grasas.
FLOTAS.- Cargas de agua en los procesos de curtiduría.
FLOR.- Grupo de fibras superficiales de la piel.
FLOR CORREGIDA.- Flor pulida o esmerilada por medio de una lija.
FOFA.- Blando y de poca consistencia
GOOGLES.- Lentes de protección.
IMPACTO AMBIENTAL.- Cualquier alteración en el sistema ambiental
biótico, abiótico y socioeconómico, que sea adverso o beneficioso, total o par-
cial, que pueda ser atribuido al desarrollo de un proyecto, obra o actividad28.
INMUNIZACIÓN.- Proceso de pelambre sin destruir el pelo.
LIPASAS.- Enzimas que tienen acción sobre las grasas.
MATERIA PRIMA.- Son los materiales que no han sufrido una transforma-
ción industrial, que se incorporan a un bien durante el proceso de producción,
constituyéndose en su ejemplo principal.
MEDIDAS DE PREVENCIÓN.- Son las acciones encaminadas a evitar los
impactos y efectos negativos que pueda generar un proyecto, obra o actividad
sobre el medio ambiente.
MORDENTADO.- Preparación de la flor de la piel para hacerla reactiva.
PALETO.- Recipiente abierto dotado de aspas con movimiento mecánico donde
puede efectuarse el remojo o el depilado de las pieles.
PML- Producción Más Limpia.
PREVENCIÓN.- El conjunto de disposiciones y medidas anticipadas para
evitar el deterioro del ambiente.
PROTEOLISIS ENZIMÁTICA.- Reacción química que consiste en desdo-
blar la proteína del colágeno por medio de enzimas.
PIEL SECA.- Es la piel conservada secándola a la sombra.
28
6
112 CASOS EXITOSOS
PIEL EN SANGRE.- Piel del animal recién desollada sin ningún sistema de
conservación.
PIEL EN TRIPA INTEGRAL.- Es el cuero del pelambre hasta antes del curti-
do, en ésta etapa, el cuero tiene su espesor completo (sin dividir).
PIEL EN TRIPA.- Piel de la que se ha separado la carnaza y la flor, mediante
el dividido.
PROTEASAS.- Enzimas que tienen acción sobre las proteínas.
PROTEOGLICANOS.- Proteína de la dermis de una piel fresca.
QUERATINA.- Proteína contenida principalmente en el pelo.
RECICLAJE.- Es el proceso mediante el cual se aprovechan y transforman
los residuos sólidos recuperados y se devuelve a los materiales su potenciali-
dad de reincorporación como materia prima para la fabricación de nuevos
productos. El reciclaje puede constar de varias etapas: procesos de tecnolo-
gías limpias, reconversión industrial, separación, recolección selectiva acopio,
reutilización, transformación y comercialización29.
RASPA.- Es la viruta que queda al darle el espesor deseado al cuero, en má-
quina de raspar.
RESIDUO.- Material, insumo, producto o subproducto, sólido, semisólido,
líquido o gaseoso, generado en el sector servicios o en los procesos de extrac-
ción, beneficio, transformación, producción, consumo, utilización, control o
procesamiento, y que se descarta, que pueda ser susceptible de ser aprove-
chado o requiera sujetarse a tratamiento o disposición final30.
RESIDUOS PELIGROSOS.- Es aquel que en función de sus características
corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas
puede causar riesgo para la salud humana y/o deteriorar el ambiente. Tam-
bién son residuos o desechos peligrosos aquellos que sin serlo en su forma
original se transforman por procesos naturales en residuos o desechos peli-
grosos. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases,
empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos.
VAQUETAS - Cuero de ternera, curtido y adobado
VERTIMIENTO LIQUIDO.- Es cualquier descarga líquida hecha a un cuer-
po de agua o a un alcantarillado31.
29
Definición Obtenida del Decreto 1713 de 2002
30
Definición Obtenida de la Resolución 189 de 1994
31
6
CASOS EXITOSOS 113
BIBLIOGRAFÍA
8. BIBLIOGRAFIA
ANDI – Cámara Sectorial del Cuero. Información sobre curtiembres a Di-
ciembre de 2004.
BLC - Leather Technology Centre Limited. Curso de entrenamiento Tecnolo-
gías Limpias para Industria de Curtidos. Parte A. Volumen I. Sección 3:
Manejo ambiental y producción más limpia. Inglaterra.
BLC - Leather Technology Centre Limited. Curso de entrenamiento ambiental.
Parte B. Volumen II. Tratamiento de los efluentes de curtiduría y tecnologías
aplicables. Inglaterra
CAR, BID, MIF FOMIN, KONRAD ADENAUER – STIFTUNG, ACOPI, GAP,
CINSET. Proyecto CAR. Oportunidades de Producción Más Limpia en el
Sector Curtiembres. Guía para empresarios.
Centro de Actividades Regionales para la Producción Más Limpia (CSR/PL) -
Plan de Acción para el Mediterráneo. Oportunidades de Prevención de la
Contaminación en el Sector del Curtido en la Región Mediterránea. Ministerio
del Medio Ambiente- España, Generalitat de Catalunya, Octubre 2000.
Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS. Guía Técnica de
Producción Más Limpia para Curtiembres. Capítulo 6 “Medidas de Produc-
ción Más Limpia en curtiembres”. Bolivia, 2001
Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS. Guía Técnica de
Producción Más Limpia para Curtiembres. Reuso “Un buen principio” por
Thomas Weiss Rohr, Gustavo Ferrel Zambrana y Rosemary Morales Becerra.
Curtiembres Hércules SRL. Cochabamba, Bolivia, 2001.
Centro Nacional de Producción Más Limpia. Implementación de Tecnología
Limpia. Cuero en crudo. Colombia, 2004.
Limpia. Curtido a cromo. Colombia, 2004.
Limpia. Desencalado con CO2. Colombia, 2004.
Limpia. El impacto ambiental de la industria curtidora. Colombia, 2004.
Limpia. Hair save / guarda pelo. Colombia, 2004.
Limpia. Precipitación de cromo. Colombia, 2004.
Limpia. Reciclaje del licor de piquel. Colombia, 2004.
BIBLIOGRAFÍA 115

Limpia. Recuperación de cromo. Colombia, 2004.
Centro Nacional de Producción Más Limpia. Proyecto Gestión Ambiental en
la Industria de Curtiembre en Colombia. Diagnóstico Ambiental del sector
curtiembre en Colombia. Febrero de 2004.
la Industria de Curtiembre en Colombia. Diagnóstico y Estrategias. Colom-
bia, Febrero de 2004.
la Industria de Curtiembre en Colombia. Estudio de Benchmarking del des-
empeño ambiental de las curtiembres. Colombia, Febrero de 2004.
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en Colombia. Febrero de 2004.
la Industria de Curtiembre en Colombia. Manual Ambiental Sectorial. Co-
lombia, Febrero de 2004.
la Industria de Curtiembre en Colombia. Sistema de Referenciación Ambien-
tal (SIRAC) para el sector curtiembre. Colombia, Febrero de 2004.
Centro Nacional de Producción Más Limpia. Valoración de procesos de Pro-
ducción Más Limpios. Colombia.
Comisión Nacional del Medio Ambiente – Región Metropolitana. Guía para
el control y prevención de la contaminación industrial. Curtiembre. Santiago,
1999.
DAMA, CAE, CCB, ACERCAR. Guía Ambiental para el Sector Curtiembres.
Bogotá, 2004
EMPA. Taller Producción Más Limpia en el sector curtiembres. “Situación
Internacional”. Cali, 2003.
Instituto Nacional de Ecología –SEMARNAP. Manual de procedimientos para
el manejo adecuado de los residuos de la curtiduría. México, 1999.
RIVERA, Rodrigo. Norma ISO 14.000: Instrumento de gestión ambiental para
el Siglo XXI. “Aplicación práctica en una empresa de curtiembre”. Cueronet
116 BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
ANEXO 1. MARCO JURÍDICO
Además del Decreto Ley 2811 de 1974 y la Ley 99 de 1993, a continuación se relacionan algunas de las
normas legales y reglamentarias más relevantes en materia de recursos naturales renovables y medio
ambiente.
1. LEGISLACIÓN
CONSTITUCIÓN NACIONAL
Los artículos 8, 79 y 80 de la Constitución Política señalan que es deber del Estado proteger la diversidad e integridad del
ambiente, conservar las áreas de especial importancia ecológica, fomentar la educación para el logro de estos fines,
planificar el manejo y aprovechamiento de los recursos naturales para garantizar su desarrollo sostenible, su conservación,
restauración o sustitución.Que así mismo, el artículo 8 y el numeral 8 del artículo 95 de la Constitución Política disponen que
es obligación de los particulares proteger los recursos naturales del país y velar por la conservación de un ambiente sano.
1.1 LEYES
LEY TITULO
Decreto Ley 2811 de 1974 Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales Renovables y de Protec-
ción al Medio Ambiente
Ley 09 de 1979 Por la cual se dictan Medidas Sanitarias
Ley 17 de 1981 Por la cual se aprueba la «Convención sobre el Comercio Internacional de Especies
Amenazadas de Fauna y Flora Silvestre», suscrita en Washington, D.C. el 3 de marzo
de 1973
Ley 84 de 1989 Por la cual se adopta el Estatuto Nacional de Protección de los Animales y se crean
unas contravenciones y se regula lo referente a su procedimiento y competencia
Ley 30 de 1990 Ley aprobatoria, Convenio de Viena para la Protección de la Capa De Ozono
Ley 29 de 1992 Ley aprobatoria, Protocolo de Montreal
Ley 142 de 1994 Por la cual se establece el régimen de los servicios públicos domiciliarios y se dictan
otras disposiciones
Ley 165 de 1994 Por medio de la cual se aprueba el «Convenio sobre la Diversidad Biológica», hecho en
Río de Janeiro el 5 de junio de 1992.
Ley 164 de 1995 Ley aprobatoria, Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático
Ley 253 de 1996 Convenio de Basilea sobre el Control de los Movimientos Transfronterizos de los Dese-
chos Peligrosos y su Eliminación
Ley 373 de 1997 Por la cual se establece el programa para el uso eficiente y ahorro del agua.
Ley 430 de 1998 Por la cual se dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los dese-
chos peligrosos y se dictan otras disposiciones.
Ley 599 de 2000 Por la cual se expide el Código Penal
ANEXOS 117
Ley 611 de 2000 Por la cual se dictan normas para el manejo sostenible de especies de Fauna Silvestre y
Acuática.
Ley 629 de 2000 Ley aprobatoria, Protocolo de Kyoto a la Convención Marco de las Naciones Unidas
sobre Cambio Climático
Ley 807 de 2003 Por medio de la cual se aprueban las Enmiendas de la Convención sobre el Comercio
Internacional de Especies Amenazadas de Fauna y Flora Silvestres, firmada en Was-
hington, D.C., el 3 de marzo de 1973, adoptadas en Bonn, Alemania, el 22 de junio de
1979 y en Gaborene, Botswana, el 30 de abril de 1983
1.2 DECRETOS:
DECRETO TITULO
Decreto 1449 de 1977 Por el cual se reglamentan parcialmente el inciso 1 del numeral 5 del artículo 56 de la
Ley número 135 de 1961 y el Decreto-Ley número 2811 de 1974.
Decreto 1608 de 1978 Por el cual se reglamenta el Código Nacional de los Recursos Naturales Renovables y
de Protección al Medio Ambiente y la Ley 23 de 1973 en materia de fauna silvestre.
Decreto 1541 de 1978 Por el cual se reglamenta la Parte III del Libro II del Decreto - Ley 2811 de 1974: «De las
aguas no marítimas» y parcialmente la Ley 23 de 1973.
Decreto 1681 de 1978 Por el cual se reglamentan la Parte X del Libro II del Decreto-Ley 2811 de 1974 que trata
de los recursos hidrobiológicos, y parcialmente la Ley 23 de 1973 y el Decreto-Ley 376
de 1957. Derogado parcialmente por la Ley 13/90 y el Decreto 2256/91, en cuanto al
recurso pesquero.
Decreto 1715 de 1978. Por el cual se reglamenta parcialmente el Decreto - Ley 2811 de 1974, la Ley 23 de
1973 y el Decreto - Ley 154 de 1976, en cuanto a protección del paisaje.
Decreto 02 de 1982 Por el cual se reglamenta parcialmente el Titulo I de la Ley 09 de 1979 y el Decreto Ley
2811 de 1974, en cuanto a emisiones atmosféricas.
Decreto 1594 de 1984. Por el cual se reglamenta parcialmente el Título I de la Ley 9 de 1979, así como el
Capítulo II del Título VI -Parte III- Libro II y el Título III de la Parte III -Libro I- del Decreto
- Ley 2811 de 1974 en cuanto a usos del agua y residuos líquidos.
Decreto 948 de1995 Por el cual se reglamentan; parcialmente, la Ley 23 de 1973; los artículos 33, 73, 74,
75 y 76 del Decreto-Ley 2811 de 1974; los artículos 41, 42, 43, 44, 45, 48 y 49 de la
Ley 9 de 1979; y la Ley 99 de 1993, en relación con la prevención y control de la
contaminación atmosférica y la protección de la calidad del aire», y sus modificaciones.
Decreto 1791 de 1996 por medio del cual se establece el régimen de aprovechamiento forestal.
Decreto 475 de 1998 Por el cual se expiden normas técnicas de calidad del agua potable.
Decreto 2685 del de 1999 Por el cual se modifica la Legislación Aduanera.
Decreto 1713 de 2002 Por el cual se reglamenta la ley 142 de 1994, la ley 632 de 2000 y la ley 689 de 2001,
en relación con la prestación del servicio público de aseo, y el Decreto Ley 2811 de
1974 y la Ley 99 de 1003 en relación con la Gestión Integral de Residuos Sólidos.
Modificado por los Decreto 1505 y 1140 de 2003 y 838 de 2005
Decreto 3100 de 2003 Por medio del cual se reglamentan la tasas retributivas por la utilización directa del
agua como receptor de los vertimientos puntuales y se toman otras determinaciones.
Modificado a su vez por el Decreto 3440 de 2004
118 ANEXOS
Decreto 155 de 2004 Por el cual se reglamenta el articulo 43 de la ley 99 de 1993, sobre tasas por utilización
de aguas y se adoptan otras deposiciones.
Decreto 1220 de 2005 Por el cual se reglamenta el Título VIII de la Ley 99 de 1993, sobre licencias ambientales.
Decreto 4741 del 2005 Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los residuos o
desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.
1.3 RESOLUCIONES:
RESOLUCIÓN TITULO
Resolución 8371 de 1983 Por la cual se dictan normas sobre protección y conservación de la audición de la
Minsalud salud y el bienestar de las personas, por causa de la producción y emisión de ruidos.
Resolución 02309 de 1986 Por la cual se dictan normas para el cumplimiento del contenido del Título III de la
Minsalud Parte 4ª. Del Libro 1º del Decreto-Ley N. 2811 de 1974 y de los títulos I, III y XI de la
Ley 09 de 1979, en cuanto a Residuos Especiales.
Resolución 189 de 1994 Por el cual se dictan regulaciones para impedir la introducción al territorio nacional
Minambiente de residuos peligrosos.
Resolución 898 de 1995 Por la cual se regulan los criterios ambientales de calidad de los combustibles
Minambiente. líquidos y sólidos utilizados en hornos y calderas de uso comercial e industrial y en
motores de combustión interna de vehículos automotores.Resolución 447 de 2003 y
Resolución 1565 de 2004, por las cuales se modifica parcialmente la Resolución 898
de 1995, que regulan los criterios ambientales de calidad de los combustibles
líquidos y sólidos utilizados en hornos y calderas de uso comercial e industrial y en
motores de combustión interna de vehículos automotores.
Resolución 273 de l997 Por la cual se establecen las tarifas mínimas de las tasas retributivas por vertimientos
Minambiente líquidos para los parámetros, demandas bioquímicas de oxígeno (DBO) y sólidos
suspendidos totales (SST). Resolución 372 de 1998, por la cual se actualizan las
tarifas mínimas de las tasas retributivas por vertimientos líquidos y se dictan
disposiciones.
Resolución 573 de 1997 Por la cual se establece el procedimiento de los permisos a que se refiere la
Minambiente convención Cites.
Resolución 1317 de 2000 Por la cual se establecen unos criterios para el otorgamiento de la licencia de caza
Minambiente con fines de fomento y para el establecimiento de zoocriaderos y se adoptan otras
determinaciones.
Resolución 1367 de 2000 Por la cual se establece el procedimiento para las autorizaciones de importación y
Minambiente exportación de especimenes de la diversidad biológica que no se encuentran listadas
en los apéndices de la Convención CITES.
Resolución 438 de 2001 Por la cual se establece el Salvoconducto Único Nacional para la movilización de
Minambiente especimenes de la diversidad biológica
Resolución 767 de 2002 Por la cual se establecen unas medidas en relación con el manejo de las curtiembres
Minambiente y comercializadoras de productos de la fauna silvestre, y se adoptan otras
determinaciones
Resolución 1110 de 2002 Por la cual se fijan las tarifas para el cobro de los servicios de evaluación y
Minambiente. seguimiento de licencias, autorizaciones y demás instrumentos de control y manejo
ambiental, y se dictan otras disposiciones.
ANEXOS 119
Resolución 058 de 2002 Por la cual se establecen normas y límites máximos permisibles de emisión para
Minambiente incineradores y hornos crematorios de residuos sólidos y líquidos. Modificada
parcialmente por la Resolución 886 de 2004
Resolución 0584 de 2002 Por la cual se declaran las especies silvestres que se encuentran amenazadas en el
territorio nacional y se adoptan otras disposiciones. Modificada por la Resolución
0572 de 2005
Resolución 240 de 2004 Por la cual se definen las bases para el cálculo de la depreciación y se establece la
Minambiente tarifa mínima de la tasa por utilización de aguas.
Resolución 866 de 2004 Por la cual se adopta el formulario de información relacionada con el cobro de las
Minambiente tasas por utilización de aguas y el estado de los recursos hídricos a que se refiere el
Decreto 155 de 2004 y se adoptan otras disposiciones
Resolución 1172 de 2004 Por la cual se establece el Sistema Nacional de Identificación y Registro de los
Minambiente Especímenes de Fauna Silvestre en condiciones Ex Situ. Resolución 0221 de 2005,
por la cual se modifican los artículos 3 y 6 de la Resolución 1172 de octubre 7 de
2004
Resolución 1173 de 2004 Por la cual se regula el Registro Nacional de Proveedores de los Marcajes definidos
Minambiente en el Sistema Nacional de Identificación de los Especímenes de Fauna Silvestre en
condiciones Ex Situ
Resolución 1023 de 2005 Por la cual se adoptan las guías ambientales como instrumento de autocontrol y
Minambiente autorregulación.
NOTA: La violación de las normas ambientales dará lugar a la imposición de las medidas preventivas y
sancionatorias previstas en el articulo 85 de la Ley 99 de 1993
120 ANEXOS
ANEXO 2. FUENTES DE FINANCIACION EN COLOMBIA
Con el objeto de orientar al empresario en la implementación de operaciones de mejoramiento

medioambiental, a continuación se presentan las diferentes fuentes de financiación vigentes en el país.
FUENTE CARACTERIZACION REQUISITOS / CONTACTOS
Colciencias Promueve el avance científico y tecnológico, incorporando Para acceder a los recursos se debe partici-
la ciencia y la tecnología a los planes y programas de de- par en las convocatorias periódicas que rea-
sarrollo económico y social del país, y formulando planes liza la entidad, y en cada caso dependien-
de ciencia y tecnología para el mediano y largo plazo. do de la línea a la que se desee aplicar
seguir los lineamentos de las convocatorias.
E-mail:lcastro@colciencias.gov.co
Fomipyme Cofinancia programas, proyectos y actividades para el Esta entidad realiza convocatorias periódi-
desarrollo tecnológico de las Mipymes y realiza la aplica- cas nacionales o regionales, ofreciendo apo-
ción de instrumentos no financieros dirigidos a su fomento y yo en las diferentes líneas que se citaron an-
promoción.Los incentivos entregados por este fondo ten- teriormente. Los plazos y documentación re-
drán la calidad de recursos No reembolsables, siempre y querida dependerán de la convocatoria:
cuando su destinación corresponda a lo establecido en la Calle 28 No 13A-15 primer piso, Bogotá
propuesta (programa o proyecto) y a lo aprobado por el Calle 49 No 50-21 piso noveno (9) Medellín
Consejo Administrador del Fondo.
Fonade Promueve el desarrollo integral de las pequeñas y media- Pequeñas y medianas empresas que serán
nas empresas en consideración a su participación en la seleccionadas de acuerdo a los criterios es-
generación de empleo, el desarrollo regional, la integra- tablecidos en la Ley 590 de 2000. Los re-
ción entre sectores económicos y el aprovechamiento pro- cursos deben solicitarse mediante contacto
ductivo de pequeños capitales. Financia asistencia técnica directo con Fonade.Línea de atención
para los procesos de reconversión industrial y la 018000 91 4502
implementación de procesos de innovación tecnológica Web:www.fonade.gov.co
requerida para cada uno de los sectores de la economía.
Fondo Para Este fondo representa los intereses de la Iniciativa para las Los recursos se asignan luego de la evalua-
la Accion Américas, y tiene por objeto la administración, supervisión y ción de proyectos presentados por convo-
Ambiental – gestión de la Cuenta de las Américas, bajo la dirección del catoria abierta, siguiendo los lineamientos
FPAA Consejo Directivo, para cofinanciar, con recursos no reem- establecidos para cada uno de las líneas
bolsables, proyectos destinados a preservar, proteger o de apoyo que se ofrecen Web:
manejar los recursos naturales de Colombia, de manera www.accionambiental.org
sostenible y económicamente viable, y al mismo tiempo
fomentar la supervivencia y el desarrollo de la niñez.
Sena Cumple la función de invertir en el desarrollo social y técni- Los recursos se asignan luego de la evalua-
co de los trabajadores colombianos, ofreciendo y ejecu- ción de proyectos presentados por convo-
tando la formación profesional integral para la incorpora- catoria abierta, siguiendo los lineamientos
ción de las personas en actividades productivas que contri- establecidos para cada una de las líneas
buyan al crecimiento social, económico y tecnológico del de apoyo que se ofrecen
país. Web: www.sena.org.co
ANEXOS 121
FUENTE CARACTERIZACION REQUISITOS / CONTACTOS
Fuente Esta línea es un mecanismo diseñado para financiar inversio- Para acceder a estos recursos, el primer
Linea de nes que pretendan lograr un impacto positivo sobre el medio paso es la formulación del proyecto, el cual
credito ambiente, y por ende a incrementar el desarrollo sostenible debe hacerse en el formato preestablecido
ambiental – del país. Promueve la inversión ambiental con énfasis en los para la línea de crédito de la empresa. En
LCA conceptos de prevención de la contaminación como filosofía esta etapa se determinan los indicadores
principal del Centro Nacional de Producción Más Limpia- claves sobre los cuales se obtendrán los
CNPML.Ventajas: reembolsos.Luego de ser aprobado el cré-
• Hasta un 50% menos en costo de garantías dito por el banco, se realiza el respectivo
reembolso y se implementa el proyecto para
• Reembolso de hasta un 40% del crédito, sí se justifican
una vez terminado hacer las mediciones de
disminuciones en impactos ambientales causados por la
verificación de resultados. El CNPML entre-
entidad solicitante.
ga el reporte técnico de resultados para
El único operador en Colombia es el CNPML. reembolsos.
Contactos:CNPML- Centro Nacional de
Producción Más Limpia:Tel: (4) 2322323
Fax: (4) 2629152Dirección: Cra 43 A No
19- 124 Medellín
web: www.lineadecreditoambiental.org
122 ANEXOS
ANEXO 3. RECUPERACIÓN DE CROMO A TRAVÉS DE SU PRECIPITACIÓN

Y RE-DISOLUCIÓN32
El método más empleado, a nivel mundial, para la recuperación de cromo y
su posterior reuso, consiste en precipitar el cromo de los baños residuales de
curtido, en medio alcalino controlado. Una vez separado y lavado el precipita-
do, éste puede ser redisuelto, por ejemplo, con ácido sulfúrico para su reuso
en un nuevo ciclo de curtido, o darle el tratamiento necesario según el tipo de
uso que se le quiera dar en cualquier otra actividad.
La recuperación de cromo es una técnica que requiere de un mayor control
operativo, ya que la cantidad de impurezas y reactivos presentes puede au-
mentar y afectar negativamente la calidad del cuero, en caso de que éste sea
utilizado nuevamente en el curtido.
Precipitación del cromo:

Para la precipitación del cromo, se debe proceder de la siguiente manera:
a. Remover las grasas sobrenadantes y filtrar los baños residuales antes de
procesarlos.
b. Seleccionar el agente precipitante del cromo. Cuánto más insoluble sea el
agente precipitante (de carácter básico) la velocidad de suministro de oxidrilos
será más lenta, lo que conduce a la formación de un precipitado más grue-
so y, por lo tanto, más fácilmente separable, aunque, obviamente, se re-
quiere de mayor tiempo para la precipitación total del cromo. Según los
criterios antes mencionados, por su poca solubilidad, el agente precipitante
ideal sería el óxido de magnesio (MgO), seguido del hidróxido de calcio
(Ca(OH)2), el carbonato de sodio (Na2CO3) y el hidróxido de sodio (NaOH)
c Añadir lentamente el agente precipitante del cromo, con agitación
continua.
d. Controlar el pH durante la precipitación. Como se mencionó anteriormen-
te el valor del pH debe ser probado y estudiado en la práctica, ya que existe
diferencias en cuanto a las referencias de los autores. Si va a utilizarse
MgO, el pH no subirá más de 10, pero si se utilizan bases como el Ca(OH)2
o el NaOH puede subir a valores mayores.
e. Controlar la temperatura de precipitación. La temperatura de precipitación
adecuada se encuentra entre 35 a 40ºC y para baños provenientes de alto
agotamiento, entre 60 – 80ºC.
f. Controlar los tiempos de precipitación. La precipitación usualmente toma
hasta 3 horas.
32
Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS. Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres. Capítulo 6
“Medidas de Producción Más Limpia en curtiembres”. Bolivia, 2001
ANEXOS 123
g. Eliminar el líquido sobrenadante y filtrar los lodos sedimentados mediante

un filtro prensa. El residuo sólido filtrado (“queque”) tiene generalmente
(dependiendo de la eficiencia del filtro prensa) un mínimo de 25 – 30% de
materia seca.
Redisolución del cromo:

Una vez precipitado el cromo, como hidróxido de cromo, es necesario
redisolverlo para introducirlo nuevamente al proceso de curtido. Para este ob-
jeto, según J. Ludvik /12/, se debe seguir el siguiente procedimiento:
a. Disolver el precipitado filtrado (Cr(OH)3) con ácido sulfúrico (H2SO4) con-
centrado.
b. La solución de sulfato de cromo obtenida puede ser reciclada en el proceso
del curtido, reemplazando hasta un 30% de las sales de cromo frescas.
La recuperación del cromo es un proceso simple con excelentes resultados
ambientales, pero es necesario un cuidadoso control analítico y requiere equi-
pos especiales, tales como:
· Un tanque para colectar baños de cromo residuales.
· Material para analizar el contenido de cromo, acidez y alcalinidad.
· Un tanque con agitador y controlador de pH para adicionar la cantidad
correcta de base para la precipitación.
· Un tanque de sedimentación para el hidróxido de cromo.
· Un filtro prensa para separar el lodo de hidróxido de cromo.
Si va a recuperarse el cromo para su reutilización, se necesita además un
tanque con agitador y equipo de calentamiento para la redisolución del hi-
dróxido de cromo con ácido sulfúrico (H2SO4) concentrado.
124 ANEXOS
ANEXO 4. RECICLAJE DE LOS BAÑOS RESIDUALES DEL CURTIDO AL CROMO33

La técnica para el reciclaje de las soluciones de piquelado y curtido juntas, es
la siguiente:
a. El primer baño de piquelado y curtido se prepara de la forma habitual,
siguiendo la receta de la curtiembre.
b. Al concluir la operación de curtido, se recupera el baño residual, el mismo
que debe ser previamente filtrado a través de un tamiz inclinado, para se-
parar los sólidos suspendidos. Los sólidos disueltos constituyen un proble-
ma para el reciclaje y necesitan un control de la concentración de sales que
puede realizarse midiendo, por ejemplo, la densidad, en grados Baumé,
del baño residual filtrado.
c. El baño residual filtrado se bombea a un tanque recolector, donde los sóli-
dos remanentes sedimentan. Este baño, si se trata de un curtido conven-
cional, por lo general tiene entre 20 a 30% del cromo adicionado al inicio
del proceso. Las concentraciones de la sal común y de ácidos en el baño
residual disminuyen debido a la adición de agua durante el curtido y, en
menor medida, al agua proveniente de las mismas pieles.
d. Para determinar la concentración del cromo residual, debe analizarse una
muestra del baño residual. En base a este análisis, se establece la cantidad
de cromo a adicionar para alcanzar las condiciones requeridas para el
curtido. Una vez adquirida la experiencia, cada curtidor debería ser capaz
de añadir la cantidad de cromo requerida sin necesidad de análisis.
e. Debe reconstituirse el baño de piquelado, a partir del baño residual de
cromo recuperado. Los reactivos químicos, como sal común, ácidos y otros,
deben reconstituirse a sus concentraciones iniciales. El pH y la temperatura
deben también ser ajustados.
f. El curtidor necesitará reducir gradualmente, con cada ciclo de reuso del
baño residual, la cantidad de sal común (NaCl) agregada para reconstituir
la solución de piquelado, debido a la acumulación de las sales neutras en
la solución reciclada (ver nota líneas abajo) /39/.
g. Para verificar si la solución reconstituida es adecuada, se debe medir el pH,
para controlar la cantidad de ácido adicionado, y la densidad de la solu-
ción (grados Baumé), para controlar la adición de sal común.
h. El baño reconstituido se bombea del tanque recolector al fulón, para piquelar
y curtir una nueva partida de pieles. La presencia de cromo en el baño del
piquelado reconstituido no interfiere en el piquelado de las pieles.
i. Una vez concluida la operación de piquelado, se adiciona la sal de cromo
en las cantidades requeridas para el curtido.
33
Centro de Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS. Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres. Capítulo 6
“Medidas de Producción Más Limpia en curtiembres”. Bolivia, 2001
ANEXOS 125
j. La operación de curtido se lleva a cabo normalmente siguiendo lo estable-

cido en las recetas.
k. Al finalizar el curtido, el baño residual puede ser nuevamente recuperado
para repetir el ciclo (pasos a. – j.).
Nota: Con este proceso de reciclaje, se producirá un cambio gradual en la
concentración de las sales. Inicialmente, el baño residual de cromo tendrá un
alto contenido de NaCl, debido al NaCl agregado a la solución original de
piquelado, y un bajo contenido de sulfato de sodio, debido a su presencia en
las sales de cromo. Por lo tanto, cada vez que la solución es reciclada, la
concentración de sulfato de sodio se incrementará, debido a la neutralización
del baño de piquelado ácido y a la adición del sulfato de sodio contenido en
los productos comerciales de cromo. En consecuencia, la cantidad de NaCl
agregada a la solución de piquelado debe ser gradualmente reducida cada
vez que el baño de cromo es reciclado. Después de reciclar la solución de
cromo varias veces, la concentración de sulfato de sodio puede ser lo suficien-
temente alta como para eliminar completamente la adición de NaCl cuando
se reconstituye la solución de piquelado. Según J. Ludvik después de 5 reciclajes
ya no es necesario añadir NaCl.
Para mantener la calidad del producto, se debe efectuar un control minucioso
que evite la acumulación de impurezas, surfactantes y otros. La experiencia
muestra que es más fácil controlar el reciclaje de baños residuales de curtido
al cromo cuando no contienen sales auto-basificantes; por esta razón, se re-
comienda, primero, hacer pruebas de reciclaje de baños preparados con pro-
ductos comerciales de cromo que no incorporan el auto-basificante /39/,
para recién hacerlo con aquellos que sí los contienen.
Algunas de las precauciones o temas que investigar respecto a esta medida
son:
• La separación de sólidos de los efluentes.
• Los cambios en la operación del curtido.
• La posible presencia de algunas diferencias en el color del cuero.
• El aumento en el nivel de control de operaciones.
• El aumento del nivel de las sales (cloruros, sulfatos).
126 ANEXOS
ANEXO 5. CARACTERISTICAS DE LOS AGENTES CONTAMINANTES

El proceso de curtición y el aprovechamiento de sus subproductos cuando no
se manejan adecuadamente representan un efecto adverso sobre el ambiente
dado que se emplean grandes volúmenes de insumos químicos y agua, en
cantidades que varían de acuerdo al proceso y al producto final. La disposi-
ción de los residuos líquidos y sólidos así como las emisiones gaseosas sobre
cuerpos de agua, suelo y aire degrada la calidad de estos últimos ocasionan-
do daños muchas veces irreversibles. Además de los efectos sobre el ambien-
te existen efectos sobre la salud humana, debido al contacto directo con los
insumos utilizados en el proceso productivo y con los residuos peligrosos que
se generan.
Entre los impactos más significativos de los procesos de curtición se encuentran
los vertimientos industriales que cuando son descargados a un cuerpo de agua
ocasionan deterioro en la vida acuática y en los usos posteriores de éste. De
forma similar, cuando se vierten a la red de alcantarillado ocasionan
incrustaciones y algunas veces taponamiento de la tubería por la gran cantidad
de sólidos sedimentables que genera el proceso. Por otro lado la presencia de
sulfuros y sulfato acelera el deterioro de materiales de concreto o cemento.
Las grandes cantidades de proteínas y los productos de su degradación for-
man por sí mismas uno de los grupos constituyentes más importante de la
carga contaminante de los vertimientos, los cuales pueden ser expresados por
dos parámetros específicos: Demanda Bioquímico de Oxígeno –DBO y Sóli-
dos Suspendidos –SS. La DBO es una medida de la cantidad de oxígeno
requerida par oxidar completamente la materia orgánica presente en un ver-
timiento; por tanto un alto valor de DBO afecta la calidad del agua disminu-
yendo el contenido de oxígeno disuelto en la misma. El contenido de oxígeno
es una cualidad esencial en el agua, y su reducción crea estrés en el ecosistema,
en ausencia total del oxígeno disuelto. Un alto DBO puede destruir toda la
vida natural en el área afectada.
En las curtiembres los valores altos de DBO se deben a la presencia de mate-
ria orgánica en el vertimiento y se obtienen los mayores valores en el pelambre
(Ver Tabla) y la curtición vegetal.
Los sólidos suspendidos, además de ser un factor antiestético tienen su mayor
efecto negativo cuando se sedimentan, ya que pueden taponar las redes de
alcantarillado, y en los cuerpos de agua el lodo sedimentado cubre la fauna
natural destruyendo la vida acuática.
En general por cada 1000 Kg. de pieles saladas que entran al proceso de
curtición, se requieren en promedio 450 Kg. de diferentes tipos de insumos
químicos. Como resultado se obtienen aproximadamente:
· 200 Kg. de cuero acabado
· 40 Kg. de solventes emitidos a la atmósfera
ANEXOS 127
· 640 Kg. de residuos sólidos

· 138 Kg. de agua que pierde la piel.
El volumen de agua que se consume en todo el proceso desde ribera hasta el
acabado y que por tanto se elimina en las descargas oscila entre 15 y 40 m3
por ton de piel fresca.
Caracteristicas de los efluentes liquidos

PARAMETROS EFLUENTE REMOJO PELAMBRE DESENCALADO PIQUELADO RESTANTES
TOTAL CURTICION
DBO5
(Kg./t) 75 – 90 7–9 52 – 63 2,5 1 11,5 – 14,5
% 100 10 70 3,8 1,2 15
DQO
(Kg./t) 200 – 220 30 -33 110 – 120 6 2 50 – 58
% 100 15 56 3 1 25
Materiales
oxidables
(Kg./t) 110 – 130 14 – 17 70 – 82 14 – 17
% 100 13 64 23
Sólidos
Suspendidos
(Kg./t) 140 7 77 56
% 100 5 55 40
Salinidad
(Kg./t) 250 – 350 150– 210 20 – 30 60 – 90 17 - 25
% 100 60 8 25 7
Toxicidad
(Kg./t) 2,5 1,9 0,6
% 100 76 24
Fuente: Winkler M. (1986)
Nota: Las unidades son kilogramos por tonelada de cuero crudo.
La toxicidad fue medida a través del test de Dafnias
Los residuos sólidos contienen principalmente materia orgánica contaminada

con cal, sulfuros, aminas provenientes del pelambre; y cromo de valencia +3
proveniente de la curtición. Adicionalmente se encuentran los lodos de la pre-
cipitación de sales insolubles que se forman en las trampas de sólidos. Los
residuos sólidos que se generan en el proceso de curtición pueden dividirse en
tres grandes grupos:
• Residuos sin curtir, procedentes de la etapa de Ribera: recortes de piel en
bruto, pelo y lana, carnaza, recortes de descarne y trozos de tripa.
• Residuos curtidos al vegetal y al Cr: rebajaduras al Cr y vegetal, polvo del
esmerilado y recortes de cuero sin acabado.
128 ANEXOS
• Residuos de la planta depuradora de efluentes: cada 100 Kg. de piel en

bruto seca de vacuno contienen 35 Kg. de materia seca.
En relación con las emisiones atmosféricas, los impactos más significativos se
presentan por los valores de SOx, en los procesos de combustión, como tam-
bién por los compuestos orgánicos volátiles –COV, y material particulado pro-
cedentes de las operaciones de acabado.
Las emisiones de sulfuro provenientes del pelambre y de las aguas residuales,
las emisiones de amoniaco y vapores de solventes que provienen del
desencalado y de la etapa de acabado, así como las carnazas y grasas del
descarne son fuentes importantes de producción de olores.
En relación con le ruido, sólo existen problemas o molestias al interior de las
instalaciones generados por equipos y máquinas.
1. CONTAMINANTES EN RIBERA:
Para conocer la carga contaminante de los procesos de la ribera es importan-
te conocer los productos químicos allí utilizados. Así mismo es interesante com-
parar la carga contaminante en un proceso tradicional con un proceso de
aplicación de tecnologías limpias.
La siguiente tabla presenta para los procesos de remojo, depilado y encalado
los respectivos productos químicos utilizados
Proceso Químicos Empleados

Remojo Enzima
Carbonato de sodio
Tensoactivos
Depilado Sulfuro de sodio
Cal
Caolín
Enzimas
Hidrosulfito de sodio
Encalado Cal
En los procesos de depilado se generan descargas de residuos líquidos, sóli-

dos y gaseosos como lo muestra la siguiente tabla:
Proceso Residuos
Líquidos Sólidos Gaseosos
Remojo Sangre, suero, proteínas, Materia orgánica: Mercaptanos

sal, ceniza de soda descarnado, carnaza
Depilación Cal hidratada, socio, Pelo, Keratina, Materia Sulfuro de hidrógeno

sulfuro, pulpa de pelo orgánica y mercaptanos
ANEXOS 129
La carga contaminante de los procesos de remojo y pelambre se presenta en

la siguiente tabla, indicando para cada una de las variables la información
para un proceso tradicional y un proceso avanzado (tecnologías limpias) cuan-
do se usan los equipos complementarios que permiten remover la contamina-
ción de los efluentes como son equipos de filtración, decantadores, etc.
CARGA CONTAMINANTE:
Carga Remojo Pelambre
contaminante
Kg / Ton de cuero Convencional Avanzado Convencional Avanzado
crudo (tradicional) (tecnologías limpias) (tradicional) (tecnologías limpias)
Sólidos suspendidos 11- 21 11-21 53-97 14-26

DQO 22-33 22-33 79-122 46-77
DBO 7-11 7-11 28-45 16-27
Cromo - - - -
Sulfuro - - 3.9-8.7 0.4-0.7
Amoníaco 0.1-0.2 0.1-0.2 0.4-0.5 0.1-0.2
TKN 1-2 1-2 6-8 3-4
Cloruro 133-186 1-5 5-10 1-2
Sulfato 1-2 1-2 1-2 1-2
2. CONTAMINATES EN CURTICIÓN:
La etapa de curtición que comprende las etapas desencalado, rendido,
piquelado, desengrase y curtido, se caracteriza por la utilización de productos
como ácidos y sales en grandes cantidades. La siguiente tabla presenta en
detalle esta información:
PROCESO QUÍMICOS EMPLEADOS
Desencalado Ácidos: fórmico, sulfúrico y sales: cloruro/sulfato de amonio

Rendido Enzimas
Piquelado Ácidos: fórmico, sulfúrico
Sal
Desengrase Sal
Solventes
Curtido Sales de cromo, extractos vegetales y alumbre
Basificación Óxido de magnesio
Igualmente encontramos descargas de residuos líquidos, sólidos y gaseosos

como se muestran en la siguiente tabla.
130 ANEXOS
Proceso Residuos
Líquidos Sólidos Gaseosos
Desencalado Sulfato de Sodio Caniche graso Sulfuro de hidrógeno

Rendido Sales de amonio, enzimas,
grasas, salmuera ácida
Desengrase Solventes, grasas naturales Solventes
Piquelado
Curtido Cromo, sulfato de sodio, Taninos vegetales Sulfuro de hidrógeno y
carbonato de sodio, taninos mercapantanos
vegetales , ácidos orgánicos,
fenoles, polifenoles
La carga contaminante de los procesos de desencalado y curtido se presenta

en la siguiente tabla, indicando para cada una de las variables la información
para un proceso tradicional y un proceso avanzado (tecnologías limpias)
Carga Remojo Pelambre

contaminante
Kg/Ton de Convencional Avanzado Convencional Avanzado
cuero crudo (tradicional) (tecnologías limpias) (tradicional) (tecnologías limpias)
Sólidos suspendidos 8-14 8-14 5-10 1-2
DQO 13-20 13-20 7-11 7-11
DBO 5-9 5-10 2-4 2-4
Cromo - - 2-5 0.05-0.1
Sulfuro 0.1-0.3 0-0.1 - -
Amoníaco 2.6-3.9 0.2-0.4 0.6-0.9 0.1-0.2
TKN 3-5 0.6-1.5 0.6-0.9 0.1-0.2
Cloruro 2-4 1-2 40-60 20-35
Sulfato 10-26 1-2 30-55 10-32
3. CONTAMINATES DE RECURTIDO:
PRODUCTOS QUÍMICOS:
PROCESO QUÍMICOS EMPLEADOS
Recurtido Agentes de recurtido: sintanes, vegetales, resinas, cromo

Engrase Sintético, animal,, pescado, sulfatado, sulfitado
Teñido Tintes: ácido, directo, básico
Fijado Ácido: fórmico
ANEXOS 131
DESCARGAS:
PROCESO RESIDUOS SÓLIDOS GASEOSOS
LÍQUIDOS
Recurtido Taninos vegetales, sintanes,

cromo, resinas
Teñido Tintes, ácido mineral, ácido
orgánico, amoniaco Amoniaco
Engrase Grasas/aceites
CARGA CONTAMINANTE:
CARGA CONTAMINANTE CONVENCIONAL AVANZADO
KG / TON DE (TRADICIONAL) (TECNOLOGÍAS LIMPIAS)
CUERO CRUDO
Sólidos suspendidos 6-11 1-2

DQO 24-40 24-40
DBO 8-15 8-15
Cromo 1-2 0.1-0.4
Sulfuro - -
Amoníaco 0.3-0.5 0.3-0.5
TKN 1-2 1-2
Cloruro 5-10 3-6
Sulfato 10-25 4-9
4. CONTAMINANTES ACABADO:
PRODUCTOS QUÍMICOS:
· Tintes
· Pigmentos
· Ligantes de proteína
· Ligantes de celulosa
· Caseína
· Polímeros acrílicos
· Polímeros de poliuretano
· Solventes
· Opacantes
132 ANEXOS
DESCARGAS EN ACABADO:
RESIDUOS SÓLIDOS GASEOSOS
LÍQUIDOS
Solvente/agua emulsión Raspa Solventes

Amoniaco, Formaldehido
CARGA CONTAMINANTE :
CARGA CONTAMINANTE ACABADO AVANZADO
KG / TON DE CUERO CONVENCIONAL (TECNOLOGÍAS LIMPIAS)
CRUDO (TRADICIONAL)
Sólidos suspendidos 0-2 0-2

DQO 0-4 0-4
DBO 0-2 0-2
ANEXOS 133
134
ANEX
ANEXOO 6. LISTADO DE VED
LISTADO AS DE ESPECIES DE FFAUNA
VEDAS SILVESTRE
AUNA SIL VESTRE
RESOLUCION ESPECIE NOMBRE CIENTIFICO RESTRICCION C VIGENCIA
99 DE 1954* Condor Vultur Gryphus caza, comercio 1

387 DE 1959* Babilla Caiman sclerops fuscus Exportacion de ejemplares vivos 1 Permanente
1023 DE 1959* Babilla Caiman sclerops fuscus caza 2
1119 DE 1960* Guacharo Statornis caripenses Caza,captura de pichones y huevos 3 Permanente
0005 DE 1963* Turpial Icterus icterus Caza, comercio, transporte 4 Permanente
ANEXOS
0005 DE 1963* Turpial Icterus nicroculares Caza, comercio, transporte 4 Permanente
0219 DE 1964* Charapa Podocnemis expansa Caza de individuos menores de 80 cm, recoleccion de huevos,
captura de tortuguillos. 1 Permanente
0219 DE 1964* Terecay Podocnemis unfilis Caza, recoleccion de huevos, captura de tortuguillos. 1 Permanente
0219 DE 1964* Chigüiro Hydrochaeris hydrochaeris Caza 1 Permanente
0219 DE 1964* Tortuga Podocnemis lewyana Explotacion comercial, recoleccion de huevos, captura de tortuguillos 5 Permanente
0219 DE 1964* Icotea Pseudemys scripta callirostris Explotacion comercial, recoleccion de huevos, captura de tortuguillos 5 Permanente
126 DE 1965** Tortuga Podocnemis lewyana Caza de ejemplares menores de 40 cm, recoleccion de huevos 6 Permanente
126 DE 1965** Icotea Pseudemys scripta callirostris Caza de ejemplares menores de 20 cm, recoleccion de huevos 6 Permanente
411 DE1968* Caiman Crocodrylus acutus captura recoleccion de huevos 1 Permanente
411 DE1968* Caiman Crocodry|lus intermedius captura recoleccion de huevos 1 Permanente

411 DE1968* Caiman Melanosuchus niger captura recoleccion de huevos 1 Permanente
411 DE1968* Babilla Caiman sclerops fuscus Captura de ejemplares menores de 120 cm, recolección de huevos,
disposición de despojos
072 DE 1969*** Chigüiro Hydrochaeris hydrochaeris Caza comercial, deportiva 1 Permanente para caza
deportiva, y otro para caza
comercial
572 DE 1969*** Cira Podiceps podiceps Caza 7 Permanente
572 DE 1969*** Pato pico de oro Anas georgica Caza 7 Permanente
572 DE 1969*** Pato colorado Anas cyanoptera Caza 7 Permanente
572 DE 1969*** Pato real Cairina Moschata Caza 7 Permanente
572 DE 1969*** Condor Vultur Gryphus Caza 7 Permanente
572 DE 1969*** Flamenco Phoenicopterus ruber Caza 7 Permanente
573 de 1969*** Caiman aguja Crocodrylus acutus Caza captura 7 Permanente
573 de 1969*** Caiman llanero Crocudylus intermedius Caza captura 7 Permanete
573 de 1969*** Caiman negro Melanosuchus niger Caza captura 7 Permanente
574 DE 1969*** Perro de agua Pteronura brasiliensis Caza 1 Permanente
6
574 DE 1969*** Nutria Lutra enudris Caza 1 Permanente
6
574 DE 1969*** Nutria Lutra annectens Caza 1 Permanente
6
574 DE 1969*** Danta de paramo Tapirus pinchaque Caza 1 Permanente
6
574 DE 1969*** Tití de melena blanca Saguinus oedipus Caza 1 Permanente
6
574 DE 1969*** Manatí Trichechus inunguis Caza 1 Permanente
6
574 DE 1969*** Manatí Trichechus manatus Caza 1 Permanente
6
574 DE 1969*** Venado bayo Mazama americana Caza 1 Permanente
6
574 DE 1969*** Venado soche Mazama rufina Caza 1 Permanente
6
574 DE 1969*** venado sabanero Odocoileus virginianus Caza 1 Permanente
6
574 DE 1969*** Venado de paramo Odocoileus virginianus goudoti Caza 1 Permanente
6
MINISTERIO
574 DE 1969*** Venado conejo Pudu mephistophiles wetmorei Caza 7 Permanente

DE
1003 DE 1969*** Ibis blanco Eudocimus albus Caza, comercio, movilizacion de ejemplares y productos 7 Permanente
1003 DE 1969*** Garzon soldado Jabiru mycteria Caza, comercio, movilizacion de ejemplares y productos 7 Permanente
1003 DE 1969*** Ibis rojo Eudocimus ruber Caza,comercio, movilizacion de ejemplare y productos 7 Permanente
1003 DE 1969*** Pato cucharo Ajaia ajaja Caza,comercio, movilizacion de ejemplare y productos 7 Permanente
1003 DE 1969*** Grulla Mycteria americana Caza,comercio, movilizacion de ejemplare y productos 7 Permanente
AMBIENTE, VIVIENDA
ANEXOS
Y
174 DE 1970*** Guagua caballuna Dynomis branickii Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
174 DE 1970*** Armadillo trueno Priodontes maximus Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
174 DE 1970*** Oso de anteojos Tremarctos ornatus Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
176 DE 1970*** Cardenal de la guajira Pyrrhuloxia phoenicea Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
176 DE 1970*** Rey de gallinazo Sarcoramphus papa Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanete
176 DE 1970*** Mirla blanca Mimus polyglottos Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
527 DE 1970*** Boa Boa constrictor Caza, comercio de ejemplares y productos 9 Permanente
135
136
529 DE 1970*** Trogon Pharomacrus mocinno Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
529 DE 1970*** Trogon Pharomacrus fulgidus Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
529 DE 1970*** Trogon Pharomacrus pavoninus Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
529 DE 1970*** Trogon Pharomacrus auriceps Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
529 DE 1970*** Trogon Trogon viridis Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
529 DE 1970*** Trogon Trogon violaceus Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permenente
529 DE 1970*** Trogon Trogon rufus Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
ANEXOS
529 DE 1970*** Trogon Trogon curucui Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
529 DE 1970*** Trogon Trogon comptus Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
529 DE 1970*** Trogon Trogon masonna Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
529 DE 1970*** Trogon Trogon collaris Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permenente
529 DE 1970*** Trogon Trogon melanurus Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
529 DE 1970*** Trogon Trogon temperatus Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
530 DE 1970*** Cachirre de hueso Paleosuchus palpebrosus Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permanente
530 DE 1970*** Cachirre de hueso Paleosuchus trigonatus Caza, comercio de ejemplares y productos 1 Permenente
081 DE 1971*** Gallito de roca Rupicola rupicola Caza, comercio de productos 7 Permanente
081 DE 1971*** Gallito de roca Rupicola peruviana aeoquatorialis Caza, comercio de productos 7 Permanente
081 DE 1971*** Gallito de roca Rupicola peruviana sanguinolenta Caza, comercio de productos 7 Permanente
767 DE 1971*** Cualquier especie Caza comercial 1
0 Permanente
392 DE 1973*** Micos Primates Caza, comercio 1 Permanente
407 DE 1973*** Marimonda Ateles paniscus Cupos caza comercial 1 Abril 25-
nov 30 de 1973
407 DE 1973*** Marta Aotus trivirgatus Cupos caza comercial 1 Abril 25-
nov 30 de 1973
407 DE 1973*** Mico bayo cebus albifrons Cupos caza comercial 1 Abril 25-
nov 30 de 1973
407 DE 1973*** Mico maicero Cebus capucinus Cupos caza comercial 1 Abril 25-
nov 30 de 1973
407 DE 1973*** Tití blanco Saguinus oedipus Cupos caza comercial 1 Abril 25-
nov 30 de 1973
532 DE 1973*** Cualquier especie Caza, comercial,captura de nidos, huevos, polluelos y juveniles 1 Permanente
1
532 DE 1973*** Iguasa Maria Dendrocygna bicolor Caza deportiva 1 Permanente
1
532 DE 1973*** Iguasa careta Dendricygna viduata Caza deportiva 1 Permanente
1
532 DE 1973*** Pato rabo de gallo Anas acuta Caza deportiva 1 Permanente
1
532 DE 1973*** Pato chisgo Anas discors Caza deportiva 1
1 Permanente
532 DE 1973*** Pato cucharo Anas clypeata Caza deportiva 1 permanente
532 DE 1973*** pato canadiense Aythya affinis Caza deportiva 1 permanente
532 DE 1973*** Pato tigre Oxyura dominica Caza deportiva 1 permanente
532 DE 1973*** aves no vedadas Caza deportiva 1 permanente
532 DE 1973*** mamíferos no vedados Caza deportiva 1 temporalmente-permanente
847 de 1973*** Babilla Caiman crocodilus Caza y comercio de ejemplares menores de 150 cm y productos o pieles
provenientes de los mismos, recolección y comercio de huevos
847 de 1973*** Babilla Caiman crocodilus apaporiensis Caza, comercio 1 y 2 Permanente
847 de 1973*** Babilla Caiman crocodilus Caza, comercio 1 y 3 Permanente
847 de 1973*** Babilla Caiman crocodilus Caza, comercio 1 y 4 abril a julio
848 de 1973*** Tigre Panthera onca Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** Tigrillo Felis pardalis Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** Tigrillo Felis weidii Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** Tigrillo Felis tigrina Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** León Felis concolor Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
MINISTERIO
848 de 1973*** Gato pardo Felis yagouaroundi Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
DE
848 de 1973*** Oso de anteojos Tremarctos ornatus Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** Perro de agua Pteronura brasiliensis Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** nutria Lutra longicaudis Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** mapuro Conepatus semistriatus Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** urón Galictis vittata Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
AMBIENTE, VIVIENDA
848 de 1973*** Ulamá Eira barbara Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
ANEXOS
Y
848 de 1973*** comadreja Mustela frenata Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** perro de monte Potos flavus Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** maco perro Basarissyon gabbii Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** cusumbo Nasua nasua Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** cusumbo Nasuella olivacea Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** zorra manglera Procyon lotor Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** zorra patona Procyon cancrivorus Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
137
138
848 de 1973*** perrito venadero Speothos venaticus Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** zorro ojizarco Atelocynus microtis Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** Lobo Pseudalopes culpaeus Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** zorro Cerdocyon thous Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
848 de 1973*** zorro gatuno Urocyon cinereoagenteus Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
849 de 1973*** zaíno Dicotyles tajacu Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
849 de 1973*** cafuche Tajassu pecari Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
ANEXOS
849 de 1973*** boa Boa constrictor Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
849 de 1973*** anaconda Eunectes murinus Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
849 de 1973*** aves Todas las especies Caza, comercio de ejemplares y productos 7 Permanente
873 de 1974*** Babilla del Pacífico Caiman crocodilus chiapasius caza comercial con fines cientificos 7 julio 8, 1974
a julio 31, 1975
873 de 1974*** Babilla del Magdalena Caiman crocodilus fuscus caza comercial con fines cientificos 7 julio 8, 1974
a julio 31, 1975
873 de 1974*** Cachirre de hueso Caiman crocodilus crocodilus caza comercial con fines cientificos 7 julio 8, 1974
a julio 31, 1975
873 de 1974*** Caimán Negro Melanosuchus niger caza comercial con fines cientificos 7 julio 8, 1974
a julio 31, 1975
873 de 1974*** Cachirre de hueso Paleosuchus palpebrosus caza comercial con fines cientificos 7 julio 8, 1974
a julio 31, 1975
873 de 1974*** Cachirre de hueso Paleosuchus trigonatus caza comercial con fines cientificos 7 julio 8, 1974
a julio 31, 1975
203 de1976*** chiguiro Hydrochaeris hydrochaeris caza comercial 1y5
787 de 1987*** mamíferos Todas las especies Caza deportiva 1 permanente
787 de 1987*** Reptiles Todas las especies Caza deportiva 1 permanente
787 de 1987*** Aves Todas excepto Zenaida
auriculta caucae caza deportiva 1 permanente
1032 de 1977*** Tortuga carey Eretmochelys imbricata captura 1 permanente
* Resoluciones emitidas por el Ministerio de Agricultura, ** Resoluciones emitidas por la Corporación Autónoma Regional de los Valles del Magdalena y Sinú (CVM), *** Resoluciones emitidas por
INDERENA, C cubrimiento geográfico
1 Nacional, 2 R. Magdalena, afluentes y tributarios de la Costa Atlántica, 3 Cueva de los Guácharos, Huila, 4 Intendencia de la Guajira, 5 Hoyas de los ríos Magdalena y Sinú, 6 Jurisdicción CVM
7 Jurisdicción INDERENA, 8 Costa Atlántica, 10 Faja de 50 km circunvecina a la Reserva Biológica La Macarena, 11 La laguna El Juncal o La Manga, La Represa (Palermo Huoila), 12 Sistema
Hidrográfico Río Apaporis, 13 Boyacá, Cundinamarca, Huila, Meta, Tolima, Arauca, Guanía, Vaupés,Vichada, 15 Arauca y Casanare, 16 Sin especificar por la resolución

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GUÍA AMBIENTAL PARA

LA INDUSTRIA DEL CURTIDO

ÁLVARO URIBE VÉLEZ

CARLOS COSTA POSADA

DIAGNÓSTICO DEL SECTOR

1. DIAGNÓSTICO DEL SECTOR

1.1 CONTEXTO MUNDIAL

Según la FAO la producción mundial de calzado de cuero bordea los 4.500

1.2 CONTEXTO NACIONAL3

Figura 1. Cadena del Cuero

Asimismo, sus procesos productivos tienen origen artesanal, lo que permite

Definición Arancelaria de la Cadena

Tabla 1. Número y Producción Aproximada de las Curtiembres en Colombia 4

Región Numero de curtiembres Pieles / mes

Cundinamarca (Villapinzón, Chocontá y Cogua) 184 46. 270

Productividad del Sector

• Todos los eslabones industriales de la cadena presentan un aumentó en la

• Efectos sobre el recurso hídrico superficial:

• Efectos sobre el recurso hídrico subterráneo:

Además de lo anterior, los efluentes de las curtiembres ocasionan salinidad en

• Efectos sobre el suelo

• Efectos sobre el aire:

• Impacto sobre la salud:

• Impacto de los residuos:

químicos usados en la curtición que a veces las personas reutilizan, causando

PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL

2. PLANEACIÓN Y GESTIÓN AMBIENTAL

Tabla 2. Elementos a considerar en el proceso de planeación

Tabla 3. Criterios y elementos a considerar en el proceso de gestión ambiental

2.1 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

2.1.1 Política Ambiental

2.1.2 Planeación Ambiental

· Sistemas de comunicación (vías y otros) que pueden contribuir o ser limitantes

Elementos técnicos para el manejo ambiental en plantas de curtido

Figura 2. Diagrama. Sistema de Gestión Ambiental (NTC ISO 14001)

VERIFICACIÓN POR GERENCIAS

2.1.3 Implementación y Operación

2.1.4 Verificación y acciones correctivas

· Identificar acciones correctivas o de mitigación cuando los resultados se

2.1.5 Verificación por la Gerencia

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

3.1 ETAPA: PRETRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO

3.1.1 Proceso: predescarne en los frigoríficos o centrales de sacrifico, o por parte

3.1.2 Proceso: conservación de las pieles durante el almacenamiento

Foto 1. Salado de pieles

Fuente: Americana de Curtidos, 2005

3.2 ETAPA: RIBERA Foto 2. Etapa: Ribera

El objetivo de la ribera es limpiar y prepa-

Figura 3. Pimera etapa: “RIBERA” (Hasta producción de piel en tripa)

Proceso Descripción y observaciones

Figura 3. Primera etapa: “RIBERA” (Limpieza de piel en tripa) Continuación

Proceso Descripción y observaciones

Piel en tripa limpia

Figura 4. Diagrama. Primera Etapa: “RIBERA”

Piel verde Sal impura

Agua PREREMOJO Efluente salino

DESCARNE EN PELO Sólidos reutilizables

Agua LAVADO Efluente

DESCARNE EN CAL Sólidos reutilizables

Agua LAVADO Efluente

3.3 ETAPA DE CURTIDO

Foto 3. Etapa de curtido