1ª referencia

http://web.a.ebscohost.com/ehost/detail/detail?vid=0&sid=565ef839-e5bc-4d53-9a3b-
682323ed7100%40sessionmgr4006&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1laG9zdC1saXZl#AN=1237463
67&db=fua

Diseño de una Técnica Inteligente para Identificar y Reducir los

Tiempos Muertos en un Sistema de Producción.
En este trabajo se presenta una metodología basada en una técnica inteligente para analizar las fallas en las
diferentes máquinas de una línea de producción, con el fin de establecer e identificar las principales variables
que generan la mayor fracción de tiempos muertos en el sistema productivo y plantear posibles soluciones. El
desarrollo se realizó en cinco pasos. El primero corresponde a la recolección de la información en una base de
datos; el segundo es la estandarización de la descripción de los fallos; el tercero es la aplicación de la minería
de datos a partir de la información recolectada; el cuarto es la determinación del modelo matemático a aplicar;
el quinto es concluir a partir de los resultados obtenidos. La herramienta utilizada es WEKA (Waikato
Environment for Knowledge Analysis) con el modelo de árbol de clasificación J48. El resultado de la metodología
propuesta en comparación a la metodología actual es positivo, ya que se logra un incremento de 3.58 puntos
porcentuales en el indicador de eficiencia global. Se concluye que la herramienta sirve para identificar y reducir
los tiempos muertos de una línea de producción. [ABSTRACT FROM AUTHOR].

2ª referencia.

http://web.a.ebscohost.com/ehost/detail/detail?vid=0&sid=b15d7aef-3ff3-4fec-9ee7-
19ad0a3b34a3%40sessionmgr4007&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1laG9zdC1saXZl#db=fua&AN=1
18116557

NANOMETROLOGÍA: IMPACTO EN LOS SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN.
El presente trabajo es el resultado de una revisión bibliográfica sobre: la aplicación de la nanometrología en
diferentes sectores industriales y cómo esta contribuye a alcanzar los estándares de calidad de los productos a
través de la medición de parámetros críticos en los procesos productivos; así como una descripción de los retos
a los que se enfrenta esta ciencia en diferentes sectores. Se reportan los avances y el desarrollo de nuevas
técnicas que permiten medir las características de los nanodispositivos, nanomateriales y equipos, lo que ha
permitido potenciar el desarrollo de industrias, una disminución de los costos y la automatización de los
procesos. Dentro del texto se hace referencia a industrias en progreso y el efecto que tiene el control de
parámetros para la optimización de los procesos, el diseño de nanodispositivos y la creciente necesidad de la
reglamentación en el uso de nanocompuestos, el diseño de técnicas confiables y de protocolos para el uso de
nanopartículas. El adelanto de la nanometrología ha contribuido al desarrollo de materiales de referencia,
herramientas que aumenten la exactitud y precisión de las medidas, así como técnicas para la calibración de
las herramientas y equipos apropiados para las medidas a nanoescala, lo que se traduce en un proceso
productivo controlado que garantiza la calidad de los productos. Finalmente, se incluye el estado de la
nanometrología en Colombia, enfocada en procesos industriales, como: el sector de alimentos, textil, salud y
producción de nanomateriales, así como el trabajo desarrollado por grupos de investigación. [ABSTRACT
FROM AUTHOR]

3ª referencia.

http://web.a.ebscohost.com/ehost/detail/detail?vid=0&sid=fffe2904-6a4a-4c3b-b57b-
11ffaeea58c1%40sessionmgr4010&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1laG9zdC1saXZl#AN=109027723
&db=fua
Definición de un método para la programación de la producción desde
el paradigma de los sistemas holónicos de manufactura.
Mejora de productividad de una línea de producción a
través de la implementación de un programa especializado a la
captura del métrico de eficiencia general de los equipos "OEE".
El presente proyecto se implementó en una línea de producción de una empresa maquiladora especializada
en la fabricación de productos médicos de Ciudad Juárez, Chihuahua. Este proyecto consistió en la
implementación de un sistema especializado en el métrico de la Eficiencia General de los Equipos, en el cual
se muestra de una manera más clara la identificación de oportunidades de mejora en la
línea de producción en el reporte de producción diaria, estas oportunidades se identificaron en los 3
factores con los cuales se calcula el OEE. Una vez identificadas estas oportunidades de mejora, se generó un
programa de mejora continua dirigido al equipo de producción, con la intención de reducir el tiempo muerto
debido a equipo, con el cual se aumentó la productividad de esta línea de producción. Este
programa de mejora continua se lleva a cabo a través de una lista de acciones, las cuales se revisan en la
junta de producción diaria. Para la validación de este proyecto, se realizó un estudio de producción antes y
después de la implementación de este sistema, para posteriormente hacer una prueba 2-t y validarlo
estadísticamente. [ABSTRACT FROM AUTHOR].

Conclucion: Después de la elaboración de este proyecto de mejora de eficiencia en la línea de

producción donde el proyecto se implementó, aprendí a utilizar el método de ingeniería para la
solución de problemas. Este método me dejo de enseñanza el cómo atacar los problemas
mediante la aplicación de una metodología, mediante la elaboración de una estructura de trabajo,
además de que aprendí a cómo organizar las ideas de inicio a fin para la solución del mismo
problema. Además, mediante la utilización del método de ingeniería, comprendí como es que se
identifican los problemas a través de datos estadísticos, es decir, en el presente proyecto, la mayor
parte del equipo de trabajo estaba al tanto de que la línea de producción tenía un problema de
ineficiencia de producción, el cual se comentaba en junta tras junta, sin embargo, no se realizaba
un análisis a fondo con datos para demostrar estadística y gráficamente la justificación de este
problema, además de que no se tenía un sistema que nos mostrara cual era el estado actual de la
producción de esta línea. Por otra parte, mediante la aplicación del método de ingeniería, también
aprendí a utilizar diferentes herramientas de diversos métodos para llegar a la solución de un
problema, desde un simple análisis de toma de tiempos, hasta el cálculo para la definición del
trabajo estándar de un proceso de producción.
 Análisis con enfoque holístico e
implementación de mejora a la línea de
producción BTS
(http://web.a.ebscohost.com/ehost/pdfviewer/pdfviewer?vid=31&sid=5ac075db-719a-40ed-
93f8-d233a0a8a861%40sessionmgr4006)

Objetivo General Identificar el nivel de riesgo y los factores que están provocando
problemas en la línea de producción BTS por medio de un estudio con enfoque holístico que
incluya las técnicas Evaluación Ergonómica, Lean, Seis Sigma y cadena de suministro, para generar
recomendaciones y realizar una intervención, para disminuir los problemas de calidad, seguridad,
y producción en la línea de BTS, verificando el funcionamiento del proyecto mediante la
comparación de los métricos antes y después de la intervención.

La mejora de sistemas de producción de

Ingeniería contra pedido: Ingeniería contra
pedido: Un estudio empírico.

El objetivo del siguiente estudio es investigar la adopción y transferencia de algunas buenas

prácticas al Sector de la Construcción. La Metodología GRAI y la técnica DGRAI están asociadas a la
mejora del rendimiento operativo de la cadena de suministro siendo ya conocidas y estudiadas por
investigadores. Sin embargo, su desarrollo en el ámbito de la construcción no ha sido tan profundo.
Método El método de investigación propuesto se basa en la Experimentación Activa o Action
Research. Este método es una variante de los Estudios de Caso en la cual los investigadores están
involucrados en el proceso de cambio. En los últimos tres años, los investigadores han estado
implicados en el uso de un modelo experimental que utiliza GRAI y DGRAI para el diagnóstico, la
formulación y el despliegue de la estrategia de operaciones para mejorar el desarrollo de una
empresa relacionada con el Sector de la Construcción. Resultados Después de dos años desde el
comienzo del proceso de reingeniería se ha mejorado la Calidad de Servicio y se han reducido los
costes de inmovilizado debido a la reducción de los stocks necesarios. Conclusiones Se ha
demostrado los beneficios de la integración de subcontratistas y proveedores, de la mejora del
sistema de planificación, del control de la producción y del aprovisionamiento de la empresa con la
ayuda de GRAI y DGRAI, así como la utilidad de la Action Research para este tipo de investigación.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA PILOTO PARA

LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL DEMANERA CONTINUA.
(http://web.b.ebscohost.com/ehost/detail/detail?vid=3&sid=ce360
987-eb04-4d68-acdb-
5c96c50d1fca%40sessionmgr120&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1l
aG9zdC1saXZl#AN=36074345&db=fua)
Este trabajo desarrolla un sistema piloto para producción de biodiesel y su futura implementación a nivel
regional y nacional. En este estudio, los más importantes parámetros en la producción y calidad del biodiesel
fueron determinados preliminarmente y así conocer la relación molar aceite-alcohol y la cantidad de catalizador
necesarias. Una vez estos valores fueron obtenidos, la planta piloto fue construida y la producción a una mayor
escala y sus pruebas de desempeño en motores fueron efectuadas. Estas pruebas resultaron satisfactorias en
lo concerniente a potencia, torque consumo y emisiones contaminantes y concuerdan con resultados que han
sido obtenidos en experiencias nacionales e internacionales. [ABSTRACT FROM AUTHOR]
Estructura del articulo: https://es.slideshare.net/unavbiblioteca/artculo-cientfico-estructura-y-
partes-de-un-articulo-cientfico

Titulo: criterios de producción

Bibliografías: http://assets.mheducation.es/bcv/guide/capitulo/8448149971.pdf-

http://www.eumed.net/libros-gratis/2013a/1321/1321.pdf-