Diseño Conceptual de Tecnologias de Control de Efluentes PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

SECCION AMBIENTAL
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
PDVSA N° TITULO
MDP–09–EF–05 DISEÑO CONCEPTUAL DE TECNOLOGIAS DE

CONTROL DE EFLUENTES
0 DIC.96 APROBADO 70 R.P. L.R.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA DIC.96 APROB. FECHA DIC.96
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–09–EF–05
REVISION FECHA
PDVSA DISEÑO CONCEPTUAL DE TECNOLOGIAS
DE CONTROL DE EFLUENTES 0 DIC.96
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CRITERIOS DE DISEÑO CONCEPTUAL DE UNIDADES DE
TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE ORIGEN ACEITOSO EN
REFINERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Unidades API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Unidad separadores de placas corrugadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Unidades de flotación por aire disuelto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.4 Diseño conceptual de floculadores – sedimentadores . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.5 Diseño conceptual de lagunas de estabilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.6 Diseño conceptual de lodos activados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
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1 OBJETIVO
El objetivo de este capítulo es presentar las bases para el diseño conceptual de
ciertas unidades de tratamiento.
2 ALCANCE
En este capítulo se presenta la información básica teórico–práctica respecto a los
criterios de diseño conceptual de unidades de tratamiento de efluentes de origen
aceitoso en refinerías, así como, ejemplos prácticos de los dimensionamientos de
las unidades de tratamiento API, separadores de placas corrugadas (CPI), de
flotación por aire disuelto (DAF), floculadores, sedimentadores, lagunas de
estabilización y lodos activados.
3 REFERENCIAS
American Petroleum Institute. “Manual on Disposal Refinery Wastes. Volume on
Liquid Wastes”. Capítulos 5 , 6 .1969.
Cordonnier, J. Berné , F. “Industrial Water Treatment”. Edition Technip, Paris, 1995.
Eckenfelder, W. “Principles of Water Quality Management”. CBI Publishing
Company, Boston, 1979.
Vandermeulen , J. Hudrey, S. “Oil in Fresh water”. New York, Pergamon Press,
1987.
Metcalf and Eddy “Wastewater Engineering: Treatment/Disposal/Reuse” Mc
Graw– Hill. 1972.
INOS. “Normas para la elaboración de proyectos de Sistemas de Tratamiento de
Aguas Servidas” 1976.
WPCF. “Wastewater Treatment plant Design” 1977.
Gaudy and Gaudy “Microbiology for Environmental Engineers” Mc Graw–Hill.
1980.
Winkler A. Michael “Tratamiento biológico de Aguas de Desecho” Limusa–
Noriega. 1994.
Parker W. Homer “Wastewater Systems Engineering” Prentice– Hall. 1975
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4 CRITERIOS DE DISEÑO CONCEPTUAL DE UNIDADES DE

TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE ORIGEN ACEITOSO EN
REFINERIAS
4.1 Unidades API
Criterios de dimensionamiento de la zona de separación de las unidades
API:
A fin de garantizar un buen funcionamiento de las unidades API, se recomiendan
una serie de criterios, los cuales se especifican a continuación:
1. Velocidad Horizontal,Vh
El valor máximo recomendado para la velocidad horizontal es de 3 pies/min.
(1.52 cm/seg.) o 15 Vt (véase ecuación 1), si este valor resultara más
pequeño.
2. Ancho del canal
El ancho del canal queda limitado para un valor máximo de 20 pies (6.10 m)
en función de los equipos mecánicos colocados en la parte superior para
remover el aceite. El valor mínimo aceptable es de 6 pies (1.83 m).
3. Profundidad de la unidad
Para que los equipos mecánicos no tengan perturbaciones sobre el proceso,
se recomienda una profundidad mínima de 3 pies (0.91 m) y profundidad
máxima de 8 pies (2.44 m).
4. Otras relaciones recomendadas son la de Profundidad/Ancho del canal,
P/Ac = 0.3 mínimo y 0.5 máximo.
Dimensionamiento de la zona de separación de las unidades API

Los parámetros de diseño para los canales se describen a continuación:
1. Velocidad de ascenso de las partículas
En base al diámetro del glóbulo de aceite a utilizar en el diseño API, la
ecuación de Stokes queda modificada de la siguiente manera
Vt = 0.0241 (Sw–So)/µ (1)

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donde:
Vt = Velocidad de ascenso de los glóbulos de aceite de diámetro igual a
0.0015 cm (pie/min.)
Sw = Gravedad específica del agua a temperatura del flujo
So = Gravedad específica del aceite a temperatura del flujo
= viscosidad absoluta del aceite en poises
En el Anexo A son presentadas las tablas de gravedades específicas de los crudos
y viscosidades del agua para diferentes temperaturas.
Una vez determinada la velocidad de ascenso, se pueden calcular el área
superficial, la velocidad horizontal, el área transversal, y el número de canales.
2. Factor de diseño
El factor de diseño, F, es experimental y se basa en los efectos de corto
circuito (Fs) y turbulencia (Ft) que afectan en la práctica un comportamiento
hidráulico ideal.
F=Ft x Fs (2)
Fs= se recomienda un valor de 1.2

Ft= es función de la relación de velocidad horizontal (Vh) a la velocidad de
ascenso del glóbulo de aceite (Vt); Vh/Vt. En la Tabla 1 se presentan
los factores asociados
TABLA 1. VALORES DE FACTORES DE TURBULENCIA RECOMENDADOS PARA EL
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
DISEÑO DE SEPARADORES API.
Vh/Vt Factor de Turbulencia,
Ft
20 1.45
15 1.37
10 1.27
6
1.14
3 1.07
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3. Area superficial mínima de la unidad

El área horizontal o superficial mínima (Ah) viene expresada por la relación
siguiente:
Ah = F x ( Qm / Vt ) (3)
donde:
Qm= caudal de entrada a la unidad en pie3 /min.
Vt= Velocidad de ascenso del glóbulo de aceite en pie/min. calculada en
(1)
F= Factor de diseño calculado en (2)
4. Cálculo de la Velocidad horizontal, Vh:
Vh = 15 Vt (4)
donde:
Vt= velocidad de ascenso del glóbulo de aceite en pie/min. calculada en
(1)
Si, Vh > 3 pie/min., entonces fijar el valor de Vh= 3 pie/min.
5. Cálculo del Área transversal de la unidad, Ac
Ac = Qm/Vh (5)
donde:
Qm= caudal de entrada a la unidad en pie3 /min.
Vh= Velocidad horizontal, estimada de acuerdo a (4).
6. Cálculo del número de canales por unidad API, Nc
Nc = Ac / (A x P) (6)
donde:
Ac= Area transversal de la unidad calculada en (5)
A = Ancho de la unidad el cual se fija entre 6 a 20 pie (1.83 a 6.10 m).
P= Profundidad de la unidad; para efectos de estimar este parámetro se
supone dentro del rango recomendado e indicado con anterioridad en
los criterios de diseño, 3 a 8 pie (0.91 a 2.44 m).
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7. Profundidad definitiva del canal
P = Ac/ (A x Nc) (7)
donde:
Ac= Area transversal de la unidad calculada en (5)
A = Ancho de la unidad fijado de acuerdo a criterios
Nc = Número de canales calculados en (6)
7.1. Verificación de la profundidad
Una vez obtenida la profundidad, el valor se compara con el rango
recomendado, si se sale del rango, la misma deberá ser ajustada.
0, 3 x A c v P v 0, 5 x A c (8)
8. Longitud del canal (L)
L= F x ( Vh / Vt) x P (9)
donde:
F= Factor de Diseño calculado en (2)
Vh= Velocidad horizontal, estimada de acuerdo a (4).
Vt= Velocidad de ascenso del glóbulo de aceite en pie/min. calculada en
(1)
P= Profundidad del canal calculada en (7)
9. Zona de salida
La carga sobre el vertedero puede ser estimada por la fórmula de
Francis, que para las unidades de trabajo resultaría en:
H = 0.212 Q2/3 /L (10)
donde:
H = Altura de agua sobre el vertedero, pie
Q= caudal en pie3 / min.
L= Longitud del vertedero en pie
Ejemplo de cálculo
Se desea dimensionar un sistema de separación API para un gasto efluente de
1000 pie3/min (472 l/s ) a 100 °F. Se asume que el diámetro del glóbulo de aceite
que se va a separar es de 0.015 cm.
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ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Datos
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Temperatura del agua (oF)
ÁÁÁÁÁÁÁ
100
ÁÁÁÁÁÁÁ
Gravedad específica del agua, Sw 0.993
ÁÁÁÁÁÁÁ
Gravedad específica del aceite, So 0.92
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad absoluta del agua, (poise) 0.0068
ÁÁÁÁÁÁÁ
Caudal de entrada (Qm) (pie3/min) 1000
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Criterios de diseño
ÁÁÁÁÁÁÁ
Velocidad horizontal, Vh=15 Vt, Vh max.=3 pie/min, Vh =
ÁÁÁÁÁÁÁ
3
ÁÁÁÁÁÁÁ
Ancho de canal por criterios de diseño (6 – 20 pie), entonces, A = 20
ÁÁÁÁÁÁÁ
Profundidad por criterios de diseño (pie), P=
Cálculos
ÁÁÁÁÁÁÁ
8
ÁÁÁÁÁÁÁ
)
ÁÁÁÁÁÁÁ
1. Velocidad de ascenso de la gota de aceite (pie/min) (Vt
Vt= 0,0241(Sw–So)/=
ÁÁÁÁÁÁÁ 0.259
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
2. Factor de diseño (F) F= Ft x Fs
ÁÁÁÁÁÁÁ
2.1 Factor de turbulencia (Ft), el valor es leído de la Tabla 1 con
ÁÁÁÁÁÁÁ
Vh/Vt = 11.6, entonces, Ft = 1.3
ÁÁÁÁÁÁÁ
2.2 Factor de corto circuito (Fs) 1.2
ÁÁÁÁÁÁÁ
Factor de diseño (F)
ÁÁÁÁÁÁÁ = 1.56
ÁÁÁÁÁÁÁ
3. Area superficial mínima (pie2), A, Ah= F (Qm/ Vt) = 6,029.67
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
4. Velocidad horizontal, Vh, Vh = 15Vt = 3.88
ÁÁÁÁÁÁÁ
4.1 Velocidad horizontal fijada, Vh, (pie/min) 3
ÁÁÁÁÁÁÁ
5. Área Transversal por canal (pie2), Ac, Ac =Qm/Vh
ÁÁÁÁÁÁÁ
= 333.33
ÁÁÁÁÁÁÁ
6. Número de canales, Nc = Ac/A x P = 2.08
ÁÁÁÁÁÁÁ
6.1 Número de canales a contruirse = 2.00
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
7. Profundidad definitiva del canal (pie), P, P= Ac/A x Nc
ÁÁÁÁÁÁÁ
7.1 Verificación de Profundidad de canal para relaciones P/A=0.3,
= 8.33
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ P1 =0.3 x A =6
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ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
7.2 Verificación Profundidad de canal para relaciones P/A=0.5,
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
P2 = 0.5 x A = 10
ÁÁÁÁÁÁÁ
Longitud del canal (pie), L , L= F(Vh/Vt)p = 150.74
Diseño Final
ÁÁÁÁÁÁÁ
Número de canales
ÁÁÁÁÁÁÁ 2
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Ancho de canal, A, (pie) 20
ÁÁÁÁÁÁÁ
Ancho Total , At, (pie) 40
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Profundidad, P, (pie) 8.33
Longitud, L, (pie)
ÁÁÁÁÁÁÁ 150.74
4.2 Unidad separadores de placas corrugadas

Dado que los separadores de placas corrugadas, CPI, son patentes específicas,
en esta sección se desarrollará el diseño conceptual de un separador de placas
convencional.
1. Cálculo de la velocidad de desplazamiento entre placas:
La teoría que sustenta el proceso de sedimentación laminar se basa en la

siguiente relación:
L p ) d tg O
Vo +
xd ) 0.058 x d
2 (1)
V sc x cosO
donde:
Vo= Velocidad de desplazamiento entre placas, cm/seg
Vsc= Velocidad crítica de sedimentación, cm/seg
Lp= Longitud de las placas, cm
d= Separación entre placas, cm, usualmente, 5 cm > d >2 cm
O= Angulo de inclinación respecto a la horizontal (Normalmente 45°)
α= 1.3, para flujo laminar entre placas.
µ= Viscosidad cinemática del fluido, cm2/s
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2. Cálculo del área superficial:
As + Q (2)
Vo
donde:
As= área superficial de la unidad, m2
Q= caudal m3/seg
Vo= velocidad de desplazamiento entre placas, m/seg
3. Cálculo del número de placas:
As senO
n+ (3)
a (d ) e)
donde:
n= número de placas
As= área superficial de la unidad, m2
d= separación entre placas, m
e= espesor de la placa, m
a= ancho neto de la zona de sedimentación, m.
Este valor será fijado tomando como referencias los anchos de las placas
comerciales.
4. Comprobación del Número de Reynolds:
N R + 2 Vo x d (4)
donde:
NR= número de Reynolds. Usualmente, 1600 > R > 400
d= separación entre placas, m
Vo= velocidad de desplazamiento entre placas, m/seg
= viscosidad cinemática del fluido, m2/seg
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5. Dimensiones del separador, Longitud, L y Ancho:

Dado que se debe fijar una de las variables, la restante será el resultado de
la relación:
As + L s x a (5)
donde:
As= Area superficial, m2
Ls= Longitud, m
a= Ancho, m
Ejemplo de cálculo
Se desea dimensionar un separador de placas paralelas para un caudal de 50 l/s.
El largo de las placas es 1.0 m, separadas 4 cm e inclinadas un ángulo de 45°.
El ancho de la unidad es de 2 m y la velocidad crítica de sedimentación, Vsc, es
de 5x10–2 cm/s. Considérese un espesor de placa de 6 mm.
Reemplazando en la fórmula 1, se tiene:
L p ) d tg O
Vo +
xd ) 0.058 x d2
Vsc x cosO
100 ) 4 tg 45 o
Vo + + 0.43 cmńs
1.3 x 4 ) 0.058 x 16
5 x 10 *2 0.9 x 10*2
1. Cálculo del área superficial, As

Reemplazando en la fórmula 2, se tiene:
As + Q
Vo
0.050 mm 3ńs
As + + 12 m 2
0.0043 mńs
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2. Cálculo del número de placas, n

As senO
n+
a (d ) e)
n + 12 sen 45 0 + 85 placas
2 (0.04 ) 0.006)
3. Comprobación del NR
N R + 2 Vo x d

2 x 0.50 cmńs x 4 cm
NR +
0.009 cm 2ńs
N R + 444
4. Cálculo de la longitud del separador

L s + As ń a
2
L s + 12 m + 6m
2m
4.3 Unidades de flotación por aire disuelto

4.3.1 Dimensionamiento de la Cámara de Flotación
A continuación se mencionan algunos criterios de dimensionamiento de estas
unidades de flotación. Sin embargo, es importante acotar que los mismos
parámetros bien pudieran basarse en las pruebas de tratabilidad realizadas sobre
un efluente particular.
1. Relación Aire/Sólidos (A/S)
Representa el factor mas importante en la eficiencia de la flotación, y
depende del tipo de efluente a tratar. Se refiere a la masa de aire liberado
en la despresurización por masa de sólidos presentes en el afluente, y puede
afectar sensiblemente el proceso de flotación, por cuanto influye en la
concentración final de sólidos o aceite en el efluente, así como en la
velocidad de ascenso de éstos.
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La literatura reporta valores que oscilan entre 0.04 y 0.006 en promedio. Así
mismo, puede ser leído de gráficas ya construidas para tal fin en función de
la concentración de sólidos suspendidos y/o aceite requeridos a la salida
del tratamiento, Xs, (generalmente dicho valor se toma en base al valor
exigido por la normativa, 20 mg/l). Ver Figura 1.
2. Carga superficial (L)
Este criterio se fija en base a los valores recomendados en la literatura:

1 gpm/pie2 (59 m3/m2/día) < L < 4 gpm/pie2 (235 m3/m2/día)
Asi mismo puede ser leído directamente de gráficas. Ver Figura 2.
3. Tiempos de Retención
Se estima conveniente tiempos de retención (tr) en la cámara de flotación en

el orden de 20 a 40 min.
4. Factor de eficiencia de la disolución de aire en agua a la presión (f)
Este factor depende de las características físicas y químicas del agua , tales
como el pH, y de la presión en la cámara de presurización. Los valores de
“f” varían en un rango de 0.5 a 0.8, de acuerdo a si se hace la flotación
mediante sistema de presurización total o parcial.
4.3.2 Dimensionamiento del Tanque de Presurización
1. Tanque presurizado
Se requieren presiones en el tanque de presurización en el orden de 40 a 60

psig.
Para el tanque de presurización, se recomiendan tiempos de retención (tp)
en el orden de 1 a 3 min.
2. Requerimientos de aire
Los requerimientos de aire a 40 psig son de 0.5 a 1 pie3/100 gal de desecho

presurizado.
4.3.3 Dimensionamiento del Tanque de Floculación
3. Cámara de Floculación
La floculación puede ser llevada a cabo por inyección de las sustancias

químicas, bien sea en la línea de entrada contando la misma con un
mezclador estático, o a través de la cámara de floculación, la cual deberá
contar con tiempos de retención (tf) entre 5 a 15 min.
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Fig 1. EFECTO DE LA RELACION A/S SOBRE LA CALIDAD DEL EFLUENTE
0,07
0,06
RELACION AIRE/SOLIDOS (A/S)
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
0 10 20 30 40 50 60
CONCENTRACION DE ACEITES O SOLIDOS SUSPENDIDOS, mg/l
Fuente: Eckenfelder, W. “Principles of Water Quality Management”

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Fig 2. EFECTO DE LA CARGA SUPERFICIAL SOBRE LA CALIDAD DEL EFLUENTE A

PRESIÓN DE 50 PSIG.
40
COCENTRACIóN DE ACEITE EN EL EFLUENTE, MG/L
35
30
25
20
15
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
CARGA SUPERFICIAL , GPM/PIE2

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Dimensionamiento de la cámara de flotación

1. Cálculo de la tasa de reciclo, R,.
AńS x Q x X 0
R + (1)
C s ƪf (Pń14.7 ) 1) –1ƫ
donde:
R= Caudal de recirculación, gpm
A/S= Relación Aire/Sólidos
Q= Caudal de entrada al sistema de tratamiento de aguas, gpm.
Xo= Concentración de sólidos en suspensión en el efluente, mg/l
Cs= Solubilidad de aire en agua a presión atmosférica, la cual en varía en
función de la temperatura de acuerdo a Tabla 2.
TABLA 2. SOLUBILIDAD DE AIRE EN AGUA A PRESIÓN ATMOSFÉRICA.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Temperatura (°C) Temperatura (°F) Cs (mg/l)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
0 32 37.2
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
10
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 50 29.3
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
20 ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
68 24.3
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
30
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 86 20.9
Fuente =
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
40
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
104 18.5
Eckenfelder, W. “Principles of Water Quality Management”. CBI

Publishing Company, Boston, 1979.
f= Eficiencia de la disolución de aire en agua a la presión

P= Presión manométrica, psig
Normalmente, el reciclo varía entre 30–40%, pero pueden aceptarse reciclos
por encima del 15%.
2. Cálculo del área superficial requerida en el tanque de flotación, A
A +Q ) R (2)
L
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donde:
A= Área superficial, pie2
Q= Caudal de entrada al sistema de tratamiento, gpm
R= Caudal de reciclo, gpm
L= Carga superficial, que puede ser leída de la Figura 2, o fijada de
acuerdo a los criterios establecidos:
1 gpm/pie2 (59 m3/m2/día) < L < 4 gpm/pie2 (235 m3/m2/día)
3. Dimensionamiento del tanque de presurización, Vp
Vp + R x tp (3)
donde:
Vp= Volumen del tanque de presurización
tp= tiempo de retención en el tanque de presurización
Suponiendo que el tanque es cilíndrico, fijamos una variable, por ejemplo,
diámetro del tanque (dp) entonces la altura del mismo será:
4 x Vp
Hp + (4)
¶ x d2
donde:
Vp= Volumen del tanque de presurización
dp= diámetro del tanque de presurización
Hp= Altura del tanque de presurización
4. Dimensionamiento del tanque de floculación, Vf
V f + (Q ) R) x t f (5)
donde:
Vf= Volumen del tanque de floculación
tf= tiempo de retención en el tanque de floculación
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Ejemplo de cálculo
Se desea dimensionar un sistema de flotación por aire disuelto para un gasto
efluente de 350 gpm (22 l/s ) a 86 °F, cuya composición es la siguiente:
Concentración de Aceites y grasas = 100 mg/l
Concentración en sólidos suspendidos = 130 mg/l
De acuerdo a los requerimientos de salida de este efluente para su posterior
tratamiento biológico, las concentraciones de aceite y sólidos en suspensión que
debe alcanzar dicho efluente por este tratamiento son de 20 mg/l para cada
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
parámetro.
ÁÁÁÁÁÁ
Datos
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1. Temperatura del agua (°F) 86
ÁÁÁÁÁÁ
2. Caudal de entrada, Q, (gpm)
ÁÁÁÁÁÁ
3. Concentración de aceite en la entrada (mg/l)
350
100
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
4. Concentración de sólidos suspendidos en la entrada, Xo, (mg/l) 130
ÁÁÁÁÁÁ
5. Concentración final requerida de aceite (mg/l) 20
ÁÁÁÁÁÁ
6. Concentración final req. de sólidos suspendidos, Xs, (mg/l) 20
ÁÁÁÁÁÁ
7. Relación aire /sólidos, A/S, leído de la Figura 1, con Xs.
ÁÁÁÁÁÁ
0.03
ÁÁÁÁÁÁ
8. Concentración de saturación del aire a las condiciones, atmosféricas, Cs,
ÁÁÁÁÁÁ
(mg/l), Leído de la Tabla 2 20.9
ÁÁÁÁÁÁ
9. Solubilidad del aire en el efluente a tratar/solubilidad del aire en agua, f 0.5
ÁÁÁÁÁÁ
10.Presión Manométrica (psig)
ÁÁÁÁÁÁ
11. Tasa de desbordamiento superficial, L, (gpm/pie2)
50
ÁÁÁÁÁÁ
2.6
ÁÁÁÁÁÁ
(Fijar el valor de “L” por criterio de diseño o leer de la Figura 2 para
ÁÁÁÁÁÁ
una concentración final dada)
ÁÁÁÁÁÁ
12.Período de retención en cámara de flotación, tr.(min) 20
ÁÁÁÁÁÁ
13.Período de retención en tanque de presurización, tp.(min) 2
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
14.Período de retención en tanque de floculación, tf (min) 5
CALCULOS
ÁÁÁÁÁÁ
Cámara de flotación
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
1. Tasa de Reciclo, R, (gal/min):
ÁÁÁÁÁÁ
R=(A/S) x Q x Xo/(Cs[f(P/14.7 + 1) –1])
ÁÁÁÁÁÁ Sustituyendo, se tiene que R= 54.40 gpm
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ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
Comprobación de la relación de reciclo (%) 16 %
2. Área Superficial requerida en el tanque de Flotación, A.
ÁÁÁÁÁÁ
A=(Q+R)/L
Sustituyendo, se tiene que:
Tanque de prersurización ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
A= 155.54 pie2
3. Volumen del tanque Vp = R x tp ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Sustituyendo, se tiene: Vp= 108,79 gal
4. Altura de tanque para un diámetro = 3.28 pie, Hp, (pie) 1.7214 pie
Tanque de floculación
ÁÁÁÁÁÁ
5. Volumen del tanque, Vf = (Q + R) x tf 2112 gal
Dimensionamiento Final
1. Area de la cámara de flotación
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ 155.54 pie2
2. Caudal de reciclo 54.40 gpm
3. Volumen del tanque de presurización
ÁÁÁÁÁÁ 108.79 gal
4. Diámetro del tanque de presurización
ÁÁÁÁÁÁ 1.7214 pie
5. Volumen del tanque de floculación ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
2112 gal
4.4 Diseño conceptual de floculadores – sedimentadores

4.4.1 Diseño conceptual de floculadores
El diseño de un floculador dependerá del tipo de unidad que se seleccione e
implicará el cálculo de un coagulador como paso previo.
Aquí se expondrán los criterios generales para el dimensionamiento de un
floculador hidráulico y uno mecánico, desarrollándose el ejemplo práctico para el
caso de coagulador–floculador mecánico, que tiene más aplicación en la industria
petrolera.
Respecto a los sedimentadores, se desarrollará el diseño conceptual de una
unidad rectangular.
Dimensionamiento del coagulador mecánico

1. Volumen de la cámara, V, m
V+ Qxt (1)
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Página 19
donde:
Q= Caudal m3/s
t= tiempo de retención, s
2. Diámetro de la Cámara de Mezcla, Dt
Este se calcula en base a las relaciones recomendadas, tal como se señalan
a continuación. Ver Figura 3.
2.7 < Dt/D < 3.3 ; D = diámetro de la turbina
2.7 < H/D < 3.9
0.75 < h/D < 1.3 ; h = altura de turbina en la cámara
B/D = 1/4 ; B = ancho del aspa
W/D =1/4 ;W = altura del aspa
l/Dt = 1/10 ; l = ancho de pantalla deflectora
V + x Dt x H
2
4
donde:
V= Volumen de la cámara de mezcla, m3
Dt= Diámetro de la cámara de mezcla, m
H= Profundidad de la cámara de mezcla, m
Si se supone una relación de Dt/D = x y se considera la relación H/D= b,
HńD
Se sustituye : + bńx y H + bńx x Dt (1)
DtńD
Entonces : D + (4 x V ń x (bńx)) 1ń3 (2)
3. Profundidad de la cámara de mezcla

La profundidad se obtendrá de sustituir en la relación:
H + bńx x Dt (3)
donde:
Dt= Diámetro de la cámara de mezcla, m
b/x= relación geométrica
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Página 20
Fig 3. RELACIONES GEOMÉTRICAS DE LA CÁMARA DE MEZCLA.
W
h
D
Dt
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Página 21
4. Potencia aplicada al agua, Kg m/s
P + x V x G2 (4)
donde:
= viscosidad, Kg x s/m2
V= Volumen de la cámara de mezcla, m3
G= Gradiente de velocidad, s–1
5. Potencia del motor eléctrico, Pe, Kg m/s
Pe + 1, 25 P (5)
6. Determinación del Diámetro de la turbina, D y dimensiones de las paletas,

B y W.
Estas determinaciones se harán por sustitución de las relaciones
geométricas expresadas en el punto 2.
7. Determinación de la velocidad de rotación, n, rps
n + ( g x P ń ( K x p x D 5 ) ) 1ń3 (6)
donde:
g= aceleración de la gravedad, m/s2
P= Potencia aplicada al agua, Kg m/s
K= Número de Potencia, leído de la Figura 4.
p= Peso específico del agua, Kg/m3
Ejemplo de cálculo
Se desea dimensionar un coagulador mecánico para 100 l/s y 30 seg. de tiempo

de retención. Se desea que el gradiente de velocidad se aproxime a 600 s–1.
La temperatura del agua es de 25 °C

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Página 22
Fig 4. RELACIÓN ENTRE EL NÚMERO DE POTENCIA Y EL NÚMERO DE REYNOLDS

PARA ALGUNOS TIPOS DE TURBINAS.
1000
500
DISCO PLANA PLANA INCLINADA
200
NUMERO DE POTENCIA K
100
50
W D W D W D W D
20 W/D=1/5 W/D=1/5 W/D=1/5 W/D=1/5

CURVA 1 CURVA 2 CURVA 3 CURVA 4
10
1
5
2
3
2
4
1 1 2 3 4 5
1 10 10 10 10 10
NUMERO DE REYNOLDS
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Página 23
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Datos
1. Caudal, m3/s ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
0.1
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
2. Tiempo de residencia, s
ÁÁÁÁÁ 30
3. x = Dt/D ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
3
4. b = H/D
ÁÁÁÁÁ
5. Gradiente de velocidad, s–1
3.5
600
6. Viscosidad a la Temp. del agua, kg m/s 0.000089
ÁÁÁÁÁ
7. Número de Potencia, Figura 4 5
8. Aceleración de la gravedad, m/s2 9.81
9. Peso específico del agua, kg/m3
ÁÁÁÁÁ
1000
Cálculos
1. Volumen de la cámara de mezcla, V, m3
V= Q x t = 3
ǒ Ǔ
ÁÁÁÁÁ
2. Diámetro de la cámara de mezcla, Dt, m
D + 4 x Vń x ǒbńxǓ
1ń3 1.48
ÁÁÁÁÁ
3. Profundidad de la cámara de mezcla, H, m H=b/x x Dt = 1.73
4. Potencia aplicada al agua, P, Kgm/s
P= x V x G2 = 96.12
5. Potencia del motor eléctrico, Pe, HP Pe = 1,25 x P 1.60
6. Diámetro de la turbina, D, m
ÁÁÁÁÁ
D =Dt/3 0.49
Dimensiones de las paleta, B y W
ÁÁÁÁÁ
B = D/4
W = D/5
0.1237
0.099
ÁÁÁÁÁ
7. Determinación de la velocidad de rotación, rps n = (g x P/(K x p x D5) )1/3 1.85
Determinación de la velocidad de rotación, rpm 111.09
Dimensionamiento del floculador mecánico
Parámetros de Diseño
La Tabla 3 describe los principales criterios que se deben tener en cuenta para
el momento de diseñar un floculador.
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Página 24
TABLA 3. CRITERIOS DE DISEÑO DE FLOCULADORES.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Criterio de Diseño Rango
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Cámara de Floculación Número de compartimientos o Mínimo dos
celdas en serie
Profundidad de la celda 3.0 a 4.0 m
Tiempo de retención 20 a 40 min
Gradiente de velocidad 25 – 65 seg–1
Equipo Mecánico
Área de las paletas
20% del área del plano de
rotación de las paletas.
Relación Largo/Ancho de las
paletas
18 – 20
Velocidad en el extremo de las
paletas (velocidad tangencial)
1.20 m/s en la primera
celda
0.60 m/s en la última celda
Grado de sumergencia de las 0.15 – 0.20 m
paletas
1. Cálculo del volumen del floculador (Vf)
Vt = Q x tr x 60 (1)
donde:
Q= Caudal de efluente, m3/s
tr= tiempo de retención, min
2. Volumen de cada celda de floculación (Vc)
Vc = Vf / N (2)
donde:
Vf= Volumen del floculador, m3
N= Número de celdas
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Página 25
3. Área superficial de la celda, Asc
Asc = Vc / P (3)
donde:
Vc= Volumen de la celda, m3
P= Profundidad, m
4. Dimensiones de la celda, Ancho, A y Largo, L

Se fijará una de las dimensiones, por ejemplo Largo, Lc, y Ac se obtendrá
por consiguiente,
Ac = Asc / Lc (4)
donde:
Asc= Área superficial de la celda, m2
A= Ancho, m
5. Área Transversal de la celda, Atc
Atc = Ac x P (5)
donde:
Ac= Ancho de la celda, m
P= Profundidad,
6. Área de las paletas por celda, Apc
Apc = Atc x 0.2 (6)
donde:
Atc= Área transversal de la celda, m2
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7. Dimensiones de las paletas, Ancho, Ap y Largo, Lp

Se fijará una de las dimensiones y el número de las paletas. Se tendrá que
verificar la relación Largo, Lp/ Ancho, Ap < 20. En caso de fijar el ancho de
la paleta, m, para una relación de Lp/Ap = 20, entonces:
Lp = Ap x 20 (7)
8. Velocidad de rotación para agitadores con paletas paralelas al eje en rps, n
(G 2 x x Vc ) 1ń3
n + (8)
(( 158) 2 Cd x Ap x Lp (r 13 ) r 2 3 ) r 3 3)) 1ń3
donde:
G = gradiente de velocidad, s–1

= viscosidad, Kg x s / m2
Vc = Volumen de la celda, m3
Lp= Largo de la paleta, m
Ap= Ancho de la paleta, m
r1, r2, r3 = radio de giro de las paletas, m
Cd= Coeficiente de arrastre de Newton , el cual depende de la relación
Lp/Ap. Los mismos se pueden tomar de acuerdo a la Tabla 4. Para las
relaciones recomendadas de (Lp/Ap) de 18 a 20 los valores de Cd
varían de 1.4 a 1.52.
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Fig 5. DETALLE DE PALETAS Y CÁMARA DE FLOCULACIÓN.
CELDA PALETA
Lc
r1 r2 Ac
r3
TABLA 4. VALORES DE COEFICIENTE DE ARRASTRE DEPENDIENDO DE LA

RELACIÓN LP/AP.
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Lp/Ap
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
1
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
2 4 5 10 18 20
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
Cd 1.1 1.15 1.19 1.20 1.29 1.40 1.52
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Página 28
9. Velocidad tangencial máxima, m/s:
Vt + 2 r 3 n (9)
donde:
= 3.1416
r3= radio de giro extremo de la paleta, m
n = r.p.m.
10. Potencia aplicada al agua, Pa, Kg.m/s
Pa + G 2 x x Vc (10)
G = gradiente de velocidad, s–1

= viscosidad, kg x s / m2
Vc = Volumen de la celda, m3
11. Potencia del motor eléctrico, Pm, Kg m/s
Pm + 2.5 Pa (11)
donde:
Pa= Potencia aplicada al agua, Kg m/s
Ejemplo de cálculo
Se desea dimensionar un floculador de paletas paralelas al eje, para un caudal de
100 l/s.
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Datos
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Caudal (m3/s)
ÁÁÁÁÁ 0.1
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Tiempo de retención, tr (min) 30
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Número de celdas, Nc 3
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Profundidad de la celda,Pc (m) 3.5
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Largo de cada celda, Lc (m) 2.5
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Gradiente de velocidad,G, (seg–1) 65
ÁÁÁÁÁÁÁ
Ancho de la paleta, Ap, m
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Coeficiente de arrastre, Cd, para Lp/Ap=20
0.2
1.52
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Radio de giro 1 de la paleta, m 1.25
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Página 29
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Viscosidad, , kg x s/m2 0.000117
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Cálculos
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
1 ÁÁÁÁÁ
Volumen del floculador, Vf, m3
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Vf = Q x tr = 180
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
2 Volumen de cada celda, Vc, m3 Vc=Vf/N = 60
3
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Área superficial de la celda, Asc, m2 Asc=Vc/P = 17.14
ÁÁ
4
ÁÁÁÁÁÁÁ
5 ÁÁÁÁÁ
Ancho de la celda, Ac, m
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Área transversal de la celda, At, m2
Ac= Asc/Lc =
Atc=Ac x P =
6.86
24
ÁÁ
6
ÁÁÁÁÁÁÁ
7
ÁÁÁÁÁ
Área de las paletas por celda, Apc, m2
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Largo de la paleta , Lp, m
Apc=Atc x 0.2=
Lp=Ap x 20 =
4.8
4
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
8 Velocidad de rotación de las paletas, n, rps n= 0.05
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
n= ( G2 x x Vc )1/3
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
((158) Cd x Ap x Lp (r1 + r23 + r33 ))1/3
2 3
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Velocidad de rotación de las paletas, n, rpm n= 2.71
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
9 Velocidad tangencial máxima , Vt, m/s 6.28 x r3 x
n = 0.50
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
10 Potencia aplicada al agua,Pa, Kg x m/s
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Potencia aplicada al agua,Pa,HP
P=G2 x µ x Vc = 29.66
0.40
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
11 Potencia del motor eléctrico,HP Pm=Pa x 2.5 = 0.99
4.4.2 Diseño conceptual de sedimentadores

El diseño conceptual del sedimentador resulta sencillo, dado que se parte de una
tasa de desbordamiento superficial (entre 25 m3/m2/d a 65 m3/m2/d) o velocidad
de sedimentación y se verifican todas las relaciones recomendadas, tal como se
mencionan a continuación. Cabe destacar que es recomendable diseñar como
mínimo dos unidades en paralelo para fines de limpieza durante la operación del
sistema.
1. Longitud/Ancho:
5 > Longitud/Ancho > 2
2. Longitud/Altura:
20 > Longitud/Altura > 5
3. Velocidad horizontal, Vh, cm/s:
0.75 > Velocidad horizontal, cm/s > 0.15
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Página 30
Ejemplo de Cálculo:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ

ÁÁ
Se desea dimensionar 2 sedimentadores para un caudal total de 100 l/s.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Datos
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Caudal: 0.1m3/s
Cálculos
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Suponer:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ
ÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Tasa de desbordamiento superficial:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ
q = 35.00 m3/m2/d
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Área superficial del decantador:
ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ As = Q/q = 246.86 m2
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Para 2 unidades:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Asu = 123.43
Longitud = L = 19.24 m
Ancho = a = 6.41m
Altura = A = 2m
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Relación:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
Longitud / Ancho = 3
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Longitud / Altura =10
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁ
Velocidad de escurrimiento superficial o, velocidad horizontal:
Vh = Q / ( a x A ) = 7.80E – 03 m/s = 0.78 cm/s
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Vh = 0.78 cm/s
4.5 Diseño conceptual de lagunas de estabilización

Configuración de un sistema de lagunas de estabilización.
A fin de remover la carga orgánica y los microorganismos presentes para la
actividad biológica se puede requerir de varias lagunas en serie. Algunos autores
citan las combinaciones posibles de distintos tipos de lagunas, tal como se
presenta en la Tabla 5.
REVISION FECHA
Página 31
TABLA 5. CONFIGURACIÓN DE UN SISTEMA DE LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Tipo Carga Superficial Profundidad
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ (Kg DBO5/Ha x día) (m)
Aerobia
Como lagunas primarias
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ < 100 < 1.5
Facultativa
Anaerobia
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
200 –1000 1–3
> 500 > 2.5
Como lagunas secundarias
Aerobia < 200 <2
Facultativa 300 –1200 1.5 – 3
Anaerobia
> 1800 > 2.5
Aerobia ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Como lagunas terciarias
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ < 300 <2
Facultativa
Fuente:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ 400 – 800 1.5 – 2.5
NOS. “Normas para la Elaboración de proyecto de Sistemas de Tratamiento

de Aguas Servidas Urbanas”. Vol . III, 1976.
Relaciones Largo: Ancho

Se recomiendan las condiciones presentadas en la Tabla 6.
TABLA 6. PROPORCIONES DE LAS LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Tipo de Laguna
ÁÁÁÁÁÁÁ Relación Largo – Ancho
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ Primaria Secundaria Otras
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Aerobia 2a3 4 6
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Facultativa
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ 2a3 4 6
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Anaerobia
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ 1.5 a 2.5 3.5 –
Fuente: NOS. “Normas para la Elaboración de proyecto de Sistemas de Tratamiento

de Aguas Servidas Urbanas” . Vol . III, 1976.
Una de las formas mas sencillas de dimensionar una laguna de estabilización, es
mediante el siguiente método.
1. Estimación del tiempo de retención:
k x t + k ƪV ń Qƫ (1)
REVISION FECHA
Página 32
donde:
k= constante de reacción de primer orden, día–1
t= tiempo de retención, día
V= volumen, m3
Q= gasto, m3/día
El término “k t”, es leído de la Figura 6, con el valor del factor de dispersión
(que para lagunas se estima como 1) y el porcentaje remanente de la
remoción de DBO.
Por otra parte K se ajusta a la temperatura mediante la fórmula:
K = k20 x (T–20)
donde:
= 1.06 para 20 °C
Una vez conocido el valor de K x t, leído de la gráfica y el valor de K ajustado
a la temperatura , se puede despejar t.
2. Cálculo del volumen:
V + Qxt (2)
donde:
V= Volumen en m3
Q= Caudal en m3/día
t= Tiempo de retención en días
3. Cálculo del área superficial:
Se fija como parámetro la profundidad, de acuerdo al tipo de laguna que se
piense dimensionar. Ver Tabla 5.
As + V ń p (3)
donde:
As= Área superficial en m2
V= Volumen en m3
p= profundidad en m.
REVISION FECHA
Página 33
Fig 6. VALORES DE KT EN LA ECUACIÓN DE WHEHNER Y WILHELM VERSUS

PORCENTAJE REMANENTE PARA VARIOS FACTORES DE DISPERSIÓN.
Fuente: Metcalf and Eddy. “Wastewater Engineering, Treatment,

Disposal and Reuse”. 1972
6
Valor de k t
2 4 6 8 10 20 40 60
Porcentaje remanente, S/So

REVISION FECHA
Página 34
4. Carga orgánica por laguna:
Kg DBO 5 ńha x día + (Q x DBO 5 x 10–3) ń A (4)
donde:
Q= Caudal en m3/día
As= Área superficial en m2
DBO5= Demanda Bioquímica de Oxígeno en la entrada
El valor aquí obtenido se confirmará con lo recomendado en la Tabla 5.
Ejemplo de Cálculo
Diseño de una laguna facultativa de estabilización, para tratar un efluente de
una refinería, con un gasto de 1907 m3/día.
Datos:
– Q= 1907 m3/día
– DBO5 entrada= 140 mg/l
– T = 25 °C
– K= 0.25 día–1 a 20 °C
– Coeficiente de temperatura θ = 1.06, para 20 °C
– Sólidos suspendidos a la entrada= 50 mg/l
– Eficiencia de remoción de DBO5= 70%
– Factor de dispersión de las lagunas = 1.0
– Profundidad= 2.00 m
Cálculos:
1. Se determinará el tiempo de retención en la laguna:
Fórmula:
k t = k [V/Q]
donde:
El término “k x t”, es posible obtenerlo en la Figura 6, con el valor del factor
de dispersión y el porcentaje remanente de remoción de DBO5, se obtiene
el valor de k x t = 1.8.
Cabe destacar que para este gráfico, se tomó como base un efluente de tipo
doméstico, por lo que se requieren pruebas a escala piloto para obtener
valores que se ajusten a la realidad.
k t = 1.8
REVISION FECHA
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Se ajusta K para 25 °C=

K 25= k x (T–20)
K 25= 0.25 X 1.06 (25–20)
K 25 = 0.335 día–1
(0.335 día–1) x t = 1.8
t = 5.37 día
2. Cálculo del Volumen
V = Q x t = 1907 m3/día x 5.37 día
V = 10241 m3
3. Cálculo del Area superficial (As)
As = V/p
As = 10241 m3/ 2.0 m = 5120.5 m2
Las dimensiones pueden ser aproximadamente: ancho: 45.0 m, largo: 112.5
m, suponiendo las relaciones recomendadas en la Tabla 6.
4. Carga orgánica en la laguna
Kg DBO5/ha x día = (1907 x 140 x 10–3) /0.51205 ha
521 Kg DBO5/ha x día
Dicha carga superficial cumple con lo recomendado en la Tabla 5, para una laguna
facultativa.
Lagunas aireadas
Las lagunas aireadas surgieron como resultado de las mejoras que se aplicaron
a las lagunas facultativas para eliminar los problemas de olores que se
presentaban en este tipo de lagunas cuando se sobrecargaban. En el pasado la
lagunas aireadas se operaban como un sistema de lodos activados sin reciclaje
de lodos, seguido de extensas lagunas de sedimentación.
Hoy día estas lagunas son ampliamente utilizadas, en virtud de los avances
tecnológicos en cuanto a equipos de aeración, ya que pueden ser aireadas por
agitación mecánica superficial o por difusores de aire comprimido. También
aplican para mejorar o incrementar la capacidad en un sistema de lagunas de
estabilización ya existente.
Para obtener valores inferiores a los requerimientos ambientales, se utilizan
seguidas de unidades de sedimentación y se les incorporó el reciclaje de lodos
para asegurar la siembra de la población bacteriana.
REVISION FECHA
Página 36
Es necesario el tratamiento preliminar para el afluente a las lagunas aireadas, con

el fin de evitar posibles interferencias en el equipo de aireación.
Las lagunas aireadas pueden ser aeróbicas y facultativas, dependiendo de la
potencia requerida (mayor de 15 vatios/m3 para aerobias y menor de 5 vatios/m3
para facultativas). El tiempo de residencia celular para este tipo de lagunas suele
variar de 3 a 6 días para efluentes domésticos.
La profundidad de las lagunas aireadas facultativas debe ser superior a 3.5 m,
para facilitar la formación de la zona anaerobia de sedimentación. En cuanto a la
relación largo–ancho no existe ninguna restricción, pudiendo ser de forma
cuadrada.
Para este tipo de lagunas, se requiere un solo dispositivo de entrada y uno de
salida. El dispositivo de entrada es preferible colocarlo debajo de uno de los
aireadores con el fin de asegurar una buena dispersión. El dispositivo de salida
puede ser superficial en forma de vertedero.
Como factores de diseño se debe tomar en consideración la remoción de DBO5,
las características del efluente, separación de sólidos, requerimiento de oxígeno
y el efecto de la temperatura.
Formulaciones para su diseño
1. Determinación del Volumen
V + Q x tc (1)
donde:
V= volumen, m3
Q= caudal, m3/día
tc = tiempo de residencia celular, día
2. Estimación de la temperatura del líquido de la laguna
T l + ƪA x f x t amb ) Q x t afƫ ń [A x f ) Q ] (2)
donde:
Tl= Temperatura del líquido de la laguna, °C
A= área superficial, m2
f= factor de proporcionalidad, 0.5 (incluye el efecto del aumento del área
superficial, debido a la aireación , humedad, viento y coeficientes de
intercambio de calor).
REVISION FECHA
Página 37
tamb.= temperatura del ambiente, °C

Q= caudal, m3/día
taf= temperatura del afluente, °C
3. Determinación de la DBO5 soluble del efluente
DBO 5e*sol + ƪK s(1 ) t c x k d)ƫ ń ƪt c (Y x k * k d) * 1ƫ (3)
donde:
DBO5e – sol=DBO5 soluble del efluente,mg/l
Ks= coeficiente cinético. Constante de velocidad medía, mg/l DBO5
kd= coeficiente cinético de respiración endógena, día–1
Y= coeficiente cinético. Relación masa de células a masa de sustrato
consumido
k= coeficiente cinético. Máxima rata de utilización del sustrato por masa de
microorganismos, día–1
TABLA 7. COEFICIENTE CINÉTICOS TÍPICOS EN LOS PROCESOS BIOLÓGICOS.
Valor Típico
Coeficiente Unidades Intervalo Típico
K d–1 2–10 5,0
Ks mg/l DBO5 25–100 60
mg/l DBQ 15–70 40
Y mg/SSV mg/DBO5 0,4–0,8 0,6
mg/SSV mg/DQO 0,25–0,40 0,4
kd d–1 0,04–0,075 0,06
Fuente: Metcalf and Eddy (1985)

4. Corrección de la temperatura
K T + k 20 (T–20) (4)
donde:
kT= constante de remoción de primer orden para la temperatura T, °C
k20= constante de remoción de primer orden, 2.5 día–1 para la temperatura
20 °C
REVISION FECHA
Página 38
= coeficiente de temperatura, 1.06

T= temperatura del líquido de la laguna, °C
5. DBO5 a la salida de la laguna
DBO 5e ń DBO 5a*sol + 1ń(1 ) k T x t c) (5)
DBO5e = DBO5 a la salida de la laguna, mg/l

DBO5a–sol = DBO5 soluble a la entrada de la laguna, mg/l
kT = constante de remoción de primer orden para la temperatura T, °C
6. Concentración de sólidos suspendidos volátiles producidos en la laguna
X + ƪY (DBO 5a*sol * DBO 5e)ƫ ń (1 ) k d x t c) (6)
donde:
X= concentración de sólidos suspendidos volátiles, mg/l
consumido, 0.53
DBO5a–sol= DBO5 soluble a la entrada de la laguna, mg/l
DBO5e= DBO5 a la salida de la laguna, mg/l
kd= coeficiente cinético de respiración endógena, días–1
tc = tiempo de residencia celular, días
7. Determinación de los sólidos suspendidos en la laguna, antes del proceso

de sedimentación
SS + DBO 5a*sol ) XńR (7)
donde:
SS= sólidos suspendidos, mg/l
R= porcentaje de sólidos suspendidos volátiles.
REVISION FECHA
Página 39
8. Cantidad de sólidos suspendidos volátiles desechados diariamente
P x + X Q x10 –3 (8)
donde:
Px= sólidos suspendidos volátiles, Kg/día
Q= caudal, m3/día
9. Requerimiento de oxígeno
ƪQ (DBO 5a*sol * DBO 5e) 10 *3ƫ

Kg ń día de O 2 + * 1.42 P x (9)
f
donde:
Kg/día de O2= cantidad de oxígeno requerido
Q= caudal, m3/día
Px= masa neta de lodos activados producidos por día y medidos en
términos de sólidos suspendidos volátiles, kg/día
f= factor de conversión (para aguas residuales domésticas, igual a
DBO5/DBOúltima = 0,68)
10. Relación de oxígeno consumido a DBO removida
ƪ
O 2req.ńDBOremov. + ǒKgńdía de O 2ǓńǊǒDBO5a*sol * DBO 5eǓ x Q x 10 *3ǋ ƫ (10)
donde:
O2 req./DBO remov.= relación de oxígeno consumido a DBO removida
Q= caudal, m3/día
REVISION FECHA
Página 40
11. Concentración de oxígeno corregida para la altura dada
N ń N 0 + ƪ C l – C0 ń 9.17ƫ x x 1.024 T–20 (11)
donde:
N= Kg O2 / Kw x h transferido en condiciones normales
No= Kg O2 / Kw x h transferido al agua a 20 °C y cero oxígeno disuelto
= factor de corrección de tensión superficial – salinidad, normalmente 1
Cl= concentración de saturación de O2 del agua a una temperatura y altitud
dada, mg/l
Co= concentración de oxígeno a ser mantenida en el agua, mg/l
= factor de corrección de la transferencia de O2 para un agua residual,
varía de 0.8 a 0.85
T= temperatura, °C
12. Requerimiento de la potencia de los aireadores
Kg ń día de O 2 para remover DBO

Kw + (12)
Kg ń Kw x día de O 2 transferido
13. Verificar los requerimientos para mezcla completa, tomando como referencia
que se necesitan 15 Kw/ 103 m3
Ejemplo de cálculo:
Diseñar una laguna aireada para los efluentes de una refinería, con el
requerimiento de potencia y números de aireadores. El efluente de la laguna
pasará a una unidad de sedimentación con dos (2) días de tiempo de
retención. Los datos se mencionan a continuación:
Q= 1907 m3/día
Constantes cinéticas para procesos biológicos (véase Tabla 7):
Y= 0.5
Kd= 0,05 día–1
K= 9 día–1
Ks= 60 mg/l
REVISION FECHA
Página 41
Sólidos suspendidos a la entrada= 100 mg/l

DBO5a–sol= 150 mg/l (soluble)
DBO5e < 25 mg/l
Temperatura del aire = 30 °C
Temperatura del agua = 27 °C
Constante de primer orden para DBO soluble= K20= 2.5 día–1 a 20 °C
Coeficiente de temperatura = 1.06
Sólidos suspendidos después de sedimentados= 20 mg/l
Profundidad de la laguna= 3.5 m
Elevación= 1000 m.s.n.m.
Tiempo de residencia celular= 5 día
Los sólidos totales producidos son igual a los sólidos totales volátiles
divididos por 0.80
Constantes de aeración= = 0.82 y =1.0
Concentración de oxígeno a ser mantenida en el líquido= 1.5 mg/l
Solución:
1. Volumen
Fórmula:
V = Q x tc
donde:
V= volumen, m3
Q= caudal, 1907 m3/día
tc = tiempo de residencia celular, 5 día
V = 1907 m3/día x 5 día
V= 9.535 m3
2. Temperatura del agua

Fórmula:
T l + ƪA x f x t amb. ) Q x t afƫ ń [A x f ) Q]
REVISION FECHA
Página 42
donde:
Tl= temperatura del agua de la laguna, °C
A= área superficial, m2
f= factor de proporcionalidad, 0.5
tamb.= temperatura del ambiente, 30°C
Q= caudal, 1907 m3/día
taf= temperatura del agua, 27 °C
A=V/p
donde:
A= área superficial en m2
V= volumen, 9.535 m3
p= profundidad de la laguna, 3.5 m
A = 9.535 m3/3.5 m
A = 2.724 m2
sustituyendo:
T l + ƪA x f x t amb. ) Q x t afƫ ń [A x f ) Q]
Tl = [(2.724 m2) x 0.5 x 30 + (1.907 m3/día) x 27]/ [(2.724 m2) x 0.5 + 1.907 m3/día]
Tl = 28°C
3. Determinación de la DBO5 soluble del efluente

Fórmula:
DBO 5e*sol + ƪK s ( 1 ) t c x K d)ƫ ń ƪt c ( Y x k * k d) * 1ƫ
donde:
DBO5e–sol= DBO5 soluble del efluente, 155.0 mg/l
Ks= coeficiente cinético. Constante de velocidad medía, 60 mg/l DBO
kd= coeficiente cinético de respiración endógena, 0,05 día–1
tc = tiempo de residencia celular, 5 días
REVISION FECHA
Página 43

consumido, 0.5
k= coeficiente cinético. Máxima rata de utilización del sustrato por masa de
microorganismos, 9.0 día–1
sustituyendo:
DBO5e–sol = [60 mg/l (1 + 5 d x 0,05 d–1)]/ [ 5 d x (0.5 x 9.0 d–1– 0,05)–1]
DBO5e–sol = 3,52 mg/l
4. Corrección de la constante de remoción a la temperatura de 28 °C

Fórmula:
kT = k20 ( (T–20))
donde:
kT= constante de remoción de primer orden para la temperatura 28 °C
k20= constante de remoción de primer orden, 2.5 día–1 para la temperatura
20 °C
= coeficiente de temperatura, 1.06
T= temperatura del líquido de la laguna, 28 °C
kT = 2.5 (1.06 28–20)
kT =3,98 día–1
5. DBO5 a la salida de la laguna

Fórmula:
DBO5e/DBO5a–sol = 1/ (1+ kT x tc)
donde:
DBO5a–sol= DBO5 soluble a la entrada de la laguna, 150.0 mg/l
kT= constante de remoción de primer orden para la temperatura, 3,98 día–1
DBO5e = [(155.0 mg/l) / 1+ 3,98 x 5 día–1]
DBOs = 7.17 mg/l

REVISION FECHA
Página 44
6. Concentración de sólidos suspendidos volátiles producidos en la laguna

Fórmula:
X + ƪǊY (DBO5a*sol * DBO 5e)ǋ ń (1 ) k d x t c) ƫ

donde:
consumido, 0.5
DBO5e= DBO5 a la salida de la laguna, 7.17 mg/l
kd= coeficiente cinético de respiración endógena, 0,05 día–1
sustituyendo;
X + ƪǊ0.5 (150 mgńl * 7.17 mgńl)ǋ ń 1 ) 5 día x 0, 05 día *1ƫ
X = 57,17 mg/l
7. Determinación de los sólidos suspendidos en la laguna, antes del proceso

de sedimentación
Fórmula:
SS= DBO5a + X/R
donde:
SS= sólidos suspendidos, mg/l
DBO5a= DBO5 soluble a la entrada de la laguna,150.0 mg/l
X= concentración de sólidos suspendidos volátiles, 31,74 mg/l
R= porcentaje de sólidos suspendidos volátiles 0.8
SS = 150 mg/l + (57,17/0.8)
SS = 221,46 mg/l
REVISION FECHA
Página 45
8. Cantidad de sólidos suspendidos volátiles desechados diariamente

Fórmula:
P x + X x Q x 10 –3
donde:
Px= sólidos suspendidos volátiles, Kg/día

X= concentración de sólidos suspendidos volátiles, 57,17 mg/l
Q= caudal, 1.907 m3/día
Px = 57,17 mg/l x 1.907 m3/día x 10–3
Px = 109,03 Kg/día
Fórmula:
ƪQ (DBO 5a*sol * DBO 5e) x 10 *3ƫ

Kg ń día de O 2 + * 1.42 P x
f
donde:

Q= caudal,1.907 m3/día
DBO5e= DBO5 a la salida de la laguna, 7.75 mg/l
términos de sólidos suspendidos volátiles, 109,3 kg/día
f= factor de conversión, 0.68
Kgńdía de O 2 + ƪ1.907 m 3ńdía (150.0 * 7.17) mgńl x 10 *3ń0.68ƫ * 1.42 x 109, 03 kgńd
O2 = 246,0 Kg/día
REVISION FECHA
Página 46
10. Relación de oxígeno consumido a DBO removida
O 2req.ńDBOremov. + ƪ(Kg ńdía de O 2) ń ǒDBO5a*sol * DBO 5eǓ x Q x 10 *3) ƫ
donde:
O2req./DBO remov.= relación de oxígeno consumido a DBO removida
O2= 246,0 Kg/día
DBOe=DBO5 soluble a la entrada de la laguna,155.0 mg/l
DBOs= DBO5 a la salida de la laguna, 7,17 mg/l
Q= caudal, 1.907 m3/día
O 2req.ńDBOremov. + ƪ(246, 0 Kgńdía) ń (150.0 * 7, 17) x1.907 m 3ńdía x 10 *3) ƫ
O2req./DBO remov. = 0,9
11. Concentración de oxígeno corregida para la altura dada
N/No = [ (Cl – Co) / 9.17] x x 1.024 T–20
donde:
N= Kg O2/ Kw x h transferido en condiciones normales
No=Kg O2/ Kw x h transferido al agua a 20 °C y cero oxígeno disuelto. (valor
asumido = 2.0 Kg O2/ Kw x h)
= factor de corrección de tensión superficial – salinidad, normalmente 1.0
Cl= concentración de saturación de O2 del agua a una temperatura y altitud
dada, mg/l
Co= concentración de oxígeno a ser mantenida en el agua, 1.5 mg/l
= factor de corrección de la transferencia de O2 para un agua residual,
varía de 0.8 a 0.85, = 0.83
T= temperatura, 28 °C
La concentración de O2 a 28 °C = 7,92 mg/l. Ver Tabla 8 y el factor de

corrección respecto a la elevación en la Figura 7.
REVISION FECHA
Página 47
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
TABLA 8. DATOS DE SOLUBILIDAD DE OXÍGENO DISUELTO.
Temperatura °C
Oxígeno Disuelto (mg/l)
20 9.17
22 8.83
24 8.53
26 8.22
28 7.92
30 7.63
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Cl = 7,92 x 0.9= 7.13 mg/l
Sustituyendo:
N/2.0 = [ (7.13 – 1.5) / 9.17 ] x 0.83 x 1.024 28–20
N = 2.0 x 0.62
N = 1.24 Kg O2 / Kw x h
N = 30.0 Kg O2 / Kw x día
12. Requerimiento de la potencia de los aeradores

Fórmula:
Kg ń día de O 2 para remover DBO

Kw +
Kg ń Kw x día de O 2 transferido
donde:
Kw= potencia en Kw, por aerador
Kg/día de O2 para remover DBO= 246,0
Kg/ Kw x día de O2 transferido= 30.0
Sustituyendo:
Kw = 246,0 Kg/día de O2 /30.0 Kg/ Kw x día de O2
Potencia = 8,2 Kw
Potencia = 8,2 Kw x 1.34 hp/Kw
Potencia = 11 hp
REVISION FECHA
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Fig 7. FACTOR DE CORRECCIÓN DE SOLUBILIDAD DE OXÍGENO VS. ELEVACIÓN.

1
0,9
0,8
Factor de Corrección de solubilidad de Oxígeno, F
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Elevación, 10 E3 m
13. Verificar los requerimientos para mezcla completa, tomando como referencia
que se necesitan 15 Kw/ 103m3
Volumen de la laguna= 9.535 m3
Potencia = (9,535 m3) x 15 kw/m3
Potencia = 143 Kw
Potencia = 192 hp
Pudieran ser 10 aeradores de 20 hp cada uno.
REVISION FECHA
Página 49
NOTA
Es importante señalar, que para el caso de las lagunas aeradas de efluentes
domésticos, la potencia necesaria para el mezclado es la que controla el
dimensionamiento del aerador, mientras que para los efluentes industriales el
dimensionamiento del aerador es controlado por la potencia necesaria para
suministrar el oxígeno.
4.6 Diseño conceptual de lodos activados

El tratamiento de lodos activados básico consiste en un número de componentes
interrelacionados. Las características esenciales del proceso son una etapa de
aeración, una etapa de separación y un sistema de reciclaje de lodos. Para el
diseño del sistema, se deben realizar los estudios a escala piloto, con el fin de
obtener las variables cinéticas y los coeficientes adaptados al efluente especifico.
La Tabla 9, contiene algunos de los parámetros más importantes para el diseño
de la etapa de aeración, de los diferentes tipos de lodos activados y la Tabla 10
indica los valores de RDS (Rata de Desbordamiento Superficial) en la etapa de
separación o sedimentación, recomendados para diferentes procesos.
TABLA 9. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LOS PROCESOS DE LODOS ACTIVADOS.
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Modificación
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
tc
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
q (lb MLSS Proceso de V/Q Qr/Q DBO
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
del proceso
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
(días)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
DBO5removido
ÁÁÁÁÁ
/lb
(mg/l) Nitrificación (h) removida
eficiencia
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
MLVSS x día) (%)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
Convencional 5–15 0.2–0.4 1500–3000 Posible 4–8 0.25–0.5 85–95
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Mezcla completa 5–15 0.2–0.6 3000–6000 3–5 0.25–1.0 85–95
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Aeración por 5–15 0.2–0.4 2000–3500 3–5 0.25–0.75 85–95
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
etapa
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
Alta Rata 0.2–0.5 1.5–5.0 600–1000 No 1.5–3 0.05–0.15 60–75
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Estabilización 5–15 0.2–0.6 (1000–3000)a Posible (0.5–1.0)a 0.25–1.0 80–90
por contacto
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Estabilización
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ (4000–10000)b Posible (3–6)b
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Aeración 20–30 0.05–0.15 3000–6000 18–36 0.75–1.50 75–95
extendida
ÁÁÁÁÁÁ
Oxígeno Puro
ÁÁÁÁÁ
8–20
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
0.25–1.0 3000–5000 1–3 0.25–0.5 85–95
ÁÁÁÁÁÁ
lodo ÁÁÁÁÁ
Reareación del
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
5–15
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
0.2–0.4
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
(1500–3000)c
(5000–10000) d
(3–6)c
(2–4)d
0.2–0.6 80–90
REVISION FECHA
Página 50
tc = Tiempo de retención biológica de los lodos, días

q= Tasa específica de utilización del sustrato, día–1
MLSS= Sólidos suspendidos del licor mezclado, mg/l
V/Q= Tiempo de retención hidráulico, h
Qr/Q= Relación entre el caudal de recirculación y el caudal del sistema
a Tanque de contacto
b Tanque de estabilización
c Tanque de aeración
d Tanque de reareación
Fuente= Metcalf and Eddy (1972) Benefield and Randall (1980)
TABLA 10. RATA DE DESBORDAMIENTO SUPERFICIAL Y TIEMPO DE RETENCIÓN

PARA SEDIMENTACIÓN SECUNDARIA.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Tipo de proceso
RDS,
m3/m2 x día
Tiempo
de retención, h
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ (*)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Lodo activado convencional
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
50 1
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Estabilización total 40 2.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Estabilización por contacto
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Lodo activado de alta rata
50
45
1
1.5
Filtro percolador ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
55 0.5– 1.25 (**)
(*): Calculada en base al gasto máximo horario.

(**): Calculado en base a la carga orgánica del filtro.
Fuente= Normas INOS. Tratamiento de aguas servidas.
El cálculo de los principales parámetros que intervienen en el diseño, se muestra

a continuación.
En general se pueden considerar los siguientes criterios de diseño para cada una
de las etapas.
Tanque de aeración
– Velocidad transversal en el fondo del tanque como mínimo 30 cm/seg
– Velocidad horizontal aproximadamente 2.5 cm/seg
REVISION FECHA
Página 51
– Relación ancho: profundidad 1:1 a 2,5:1. Dependerá del sistema de mezclado

– Profundidad no menor a 3.0 m ni mayor de 5.0 m, si va a ser aerado mediante
difusores
– Borde libre entre 20–50 cm
NOTAS
– Es recomendable colocar como mínimo dos unidades si el volumen total
requerido se encuentra por encima de 140 m3.
– Se debe controlar espumas en caso de que se requiera, mediante aditivos
químicos o rociadores de agua colocados en la parte superior de la unidad.
Sedimentador
Los tanques de sedimentación se diseñan tanto circulares como rectangulares,
aprovechando estos últimos la disponibilidad del terreno cuando son varias
unidades.
Para el cálculo de los parámetros mas importantes, tal como se comentó
anteriormente, es necesario realizar pruebas en plantas piloto, para determinar las
características típicas del efluente en cuestión. Para el cálculo de las dimensiones
del sedimentador, se puede asumir la RDS y el tiempo de retención que aparece
en la Tabla 10, y calcular las dimensiones de esta manera.
– Relación largo ancho no menor de 3 a 1.
– Relación largo–profundidad < 10.
– Pendientes de fondo mayores a 1%.
– Longitud máxima de 100 m.
– Los dispositivos de entrada y los de salida deben estar separados como mínimo
3.5 m.
– Profundidad no menor a 2.5 m.
– Velocidad en el canal de entrada= 0.3 m/seg.
– La velocidad horizontal, no debe ser mayor de 0.1 m/seg.
– Cargas de los vertederos de salida 180000 l/día x ml, para plantas mayores a
50 l/seg.
– Pendientes de las tolvas 1.7 vertical a 1 horizontal.
– Equipo barrelodos trabaja normalmente a 0.6–0.9 m/min.
Recirculación de lodos
– Tanto tuberías como válvulas se diseñan para permitir velocidades hasta de 6.0
m/seg, para limpieza y mínima de 0.6 m/seg.
– Los equipos de bombeo deben tener un diámetro de succión y descarga mayor
a 7.5 cm y estará bajo una presión positiva en la succión.
– El equipo de recirculación de lodos debe tener una capacidad del 50 al 75% del
gasto medio de la planta.
REVISION FECHA
Página 52
Aerador o tanque de aeración

Cálculo del volumen
Fórmula:
V+ ƪ t c Q Y (DBO 5a * DBO 5e*sol)ƫ ń ƪX (1 ) k d t c)ƫ (1)
siendo DBO5e–sol = DBO5e – Conc. de sólidos biológ.ef x Fbse x 1,42* x 0,68**

donde:
V= Volumen del tanque de aeración, m3
tc = Tiempo de residencia celular, día
Q= Gasto, m3/día
Y= Coeficiente cinético. Relación masa de células a masa de sustrato
consumido.
DBO5a= DBO5 afluente, mg/l
DBO5e–sol= DBO5 efluente, mg/l
X= Concentración de sólidos suspendidos volátiles en el tanque de
aeración (MLVSS), mg/l
kd= Coeficiente cinético de declinación endógena, día–1
DBO5e = Demanda bioquímica de oxígeno del efluente mg/l
Conc. de sólidos biológ.ef = Concentración de sólidos biológicos en
el efluente
Fbse = Fracción biodegradable de los sólidos biológicos en efluente
(*) = 1,42 es la relación peso molecular de O2 entre el peso molecular del
material celular
(**) = 0,68 es un factor de conversión de la DBOúltima a DBO5 de los sólidos
en suspensión
REVISION FECHA
Página 53
Tiempo de retención hidráulico

Fórmula:
th + V ń Q (2)
donde:
th= Tiempo de retención hidráulico, día
V= volumen, m3
Q= Gasto, m3/día
Relación alimento–microorganismos, FM
DBO 5a
FńM +
th x X
donde:
F/M = Relación alimento–microorganismos, d–1, siendo los valores
típicos de 0,2 a 0,5
DBO5a = Demanda bioquímica de oxígeno del afluente, mg/l
th= Tiempo de retención hidráulico en el tanque de aeración, d
X= Concentración de sólidos suspendidos volátiles en el tanque
de aereación (MLVSS), mg/l
Cantidad de lodos desechados por día
– La cantidad de lodos a purgar desde la línea de recirculación, se estima de
acuerdo a:
Fórmula:
P x + Y obs x Q x (DBO5a * DBO 5e*sol) (10 3 gńkg)*1 (3)
donde:
términos de sólidos suspendidos volátiles, Kg/día
Q= Gasto, m3/día
DBO5e–sol= DBO5 soluble del efluente, mg/l
Yobs= relación de la tasa neta de crecimiento bacterial y la tasa de utilización
del sustrato
REVISION FECHA
Página 54
Y obs + Y ń 1 ) k d t c (4)
donde:
del sustrato
consumido.
kd= Coeficiente cinético de declinación endógena, día–1
Cálculo del gasto de lodo desechado en el tanque de aeración.
– Desde el tanque de aeración
Fórmula:
Qra + V ń t c (5)
donde:
Qra= Caudal de lodo desde el tanque de aeración, m3/día
V= Volumen, m3
Requerimiento teórico de oxígeno:
El requerimiento de oxígeno, se calcula mediante la siguiente fórmula:
Q (DBO 5a * DBO 5e*sol)10 *3

Kgńdía de O 2 + * 1.42 P x (6)
f
donde:
Q= Gasto, m3/día
DBO5e–sol= DBO5 efluente, mg/l
f= factor de conversión 0.68 (desecho doméstico)
términos de sólidos suspendidos volátiles, Kg/día.
Para aeradores mecánicos y diseño estándar, la tasa de transferencia se
calcula de acuerdo a la siguiente ecuación:
N + N 0 ƪC walt – Cl ń 9.17ƫ 1.024 T–20 (7)

REVISION FECHA
Página 55
donde:
N= Kg O2/ KW x h transferido en condiciones de trabajo
No= Kg O2/ KW x h transferido en agua a 20 °C y cero oxígeno disuelto
= factor de corrección de tensión superficial, generalmente 1
Cwalt= Conc. de saturac. del O2, para una temperatura y altitud dada, mg/l
Cl= Conc. de operación del O2, mg/l
T= temperatura, °C
= factor de corrección, normalmente 0.8–0.85 para agua residual.
Volumen de aire requerido
Requerimiento teórico de aire (RTA):
Fórmula:
RTA + O 2ń DO 2 x 0.232 (8)
donde:
RTA= requerimiento teórico de aire, m3/día
O2= requerimiento de oxígeno, Kg/día
DO2= Densidad del O2
0.232 es el contenido de oxígeno en el aire
Requerimiento real de aire (RRA):
Fórmula:
RTA + RTA ń 0.08 (9)
donde:
RRA= requerimiento real de O2, m3/día
Verificar el volumen de aire:
– Por Kg de DBO removida:
Fórmula:
RRA ń Q (DBO 5a * DBO 5e*sol) 10 *3 (10)

REVISION FECHA
Página 56
Ejemplo de cálculo:
Diseño de un sistema de lodos activados convencional para una refinería, una vez
que ha pasado por el tratamiento primario.
Las características son:
Gasto= 100 pie3/min, ó 4.077 m3/día
Temperatura= 77 °F ó 25 °C
DBO5 afluente= 140 mg/l (valor típico para refinerías)
DBO5 efluente= Normalmente se logra con este tipo de sistema, eficiencias de
remoción de DBO entre (80–95)% (Tabla 9). Para este caso específico, donde
la DBO a la entrada es relativamente baja, se tomará una eficiencia de 80 % ya
que se obtiene un valor de DBO a la salida, que cumple con las regulaciones
ambientales. Por lo tanto, DBO5 efluente= 28 mg/l.
Concentración de sólidos suspendidos volátiles en el tanque de aeración,
(MLVSS) o X= 2000 mg/l (valor típico para refinerías).
Concentración del lodo de recirculación, (Xr) = 8.000 mg/l como sólidos
suspendidos.
Relación de MLVSS a MLSS= 0.8 (para efluentes domésticos)
Tiempo de Residencia Celular (tc) = 15 día, (Tabla No.9)
Contenido de sólidos biológicos en el efluente 25 mg/l, de los cuales el 65 % (Fbse)
es biodegradable. (Dado que no hay información sobre este contenido aplicado
a un efluente de refinería, se está asumiendo un valor típico para agua de origen
doméstico).
Cabe destacar que los coeficientes cinéticos que frecuentemente se encuentran
en los textos, han sido determinados en base a estudios desarrollados en
laboratorios, tomando como base un agua residual de origen doméstico. Esto
significa que para cada agua residual, es necesario obtener estos coeficientes
que apliquen para el caso específico.
Los valores de Y, kd de este ejemplo, han sido tomados como referencia de
coeficientes cinéticos para diferentes industrias, Fuente: “Biological Process
Design for Wastewater Treatment” L. Benefield and C. Randall. Ver Anexo 2.
consumido. Valor típico para refinerías 0.53.
kd= Coeficiente de declinación endógena. Valor típico para refinerías
0.25 día–1.
REVISION FECHA
Página 57
1. Concentración de DBO5 soluble a la entrada del reactor (DBOs)

Fórmula:
DBO 5e*sol + DBO 5e * Sól. Susp. DBO 5 eflu.
donde:
DBO5e= 28 mg/l
Sól. Susp. DBO5 eflu.= ?
DBO5 afl. se calcula de la siguiente manera:
Parte biodegradable de los sólidos biológicos del efluente = 0.65 x 25
mg/l = 16.25 mg/l
Sólidos biodegradables de la DBO del efluente = 1.42 x 16.25 mg/l =
23.0 mg/l (*)
Sólidos susp. en la DBO del efluente = 23.0 mg/l x 0.68 = 15.64 mg/l (**)
Sustituyendo este valor en la ecuación (1)
DBOs afl. = 28.0 mg/l – 15.64 mg/l
DBOs afl. = 12.31 mg/l
(*) El valor 1.42 es la relación de peso molecular de O2 entre el peso
molecular del material celular.
(**) Para aguas de origen doméstico, es válida la relación = DBO5/DBOu =
0.68
2. Cálculo del volumen del tanque aerador
Fórmula:
V + t c Q Y (DBO 5a * DBO 5e*sol) ń X (1 ) k dt c)
donde:
V= Volumen del tanque de aeración, m3
tc = Tiempo de residencia celular, 10 día
Q= Gasto, 4.077 m3/día
consumido, 0.53
DBO5a= DBO5 afluente, 140.0 mg/l
DBO5e–sol= DBO5 efluente, 30.0 mg/l
aeración (MLVSS), 2.000 mg/l
REVISION FECHA
Página 58
kd= Coeficiente cinético de declinación endógena, 0.25 día–1

sustituyendo:
15 d x 4.077 m 3ńd x 0.53 (140 mgńl * 12.31 mgńl)

V +
2000 mgńl (1 ) 0.25 día *1 x 15 día)
V = 435,65 m3
Dado que el volumen total excede los 140 m3, es recomendable la

construccion de dos unidades de aereación como mínimo. Cada unidad será
de un volumen de 217,83m3.
3. Cálculo del área superficial
Valor típico recomendado para la profundidad = 3.0 m –5.0 m. Se adoptará
3.5 m
As = V/h
donde:
As= área superficial, m2
V= volumen de cada unidad m3
h= profundidad, 3.5 m
As = 217.83 m3/3.5 m
As = 62,24 m2
4. Dimensiones
La bibliografía recomienda para la relación largo/ancho = 5/1 y verificar que
el ancho sea de 1 a 2.5 veces la profundidad.
As = l x a
donde:
As= área superficial, 62.24 m2
l= longitud del tanque aerador, m
a= ancho del tanque aerador, m
As= 5a2
Dimensiones:
a = 3,52 m ; l = 17,64 m ; h = 3.5 m

REVISION FECHA
Página 59
5. Tiempo de retención hidráulico

Fórmula:
th = V/Q
donde:
th= Tiempo de retención hidráulico, día
V= volumen, 435,65 m3
th = 435,65 m3/4.077m3/día
th = 0.07 día
th = 0.11 día x 24 h/día
th = 2,64 h
6. Verificación de la relación alimento–microorganismos, F/M
DBO 5a
FńM +
th x X
donde:
F/M Relación alimento–microorganismos, d–1, siendo los valores típicos 0,2
a 0,5 para efluentes domésticos.
DBO5a Demanda biquímica del afluente mg/l, 140 mg/l
th= Tiempo de retención hidráulico en el tanque de aereación, d, 0,11 d.
X: Concentración de sólidos suspendidos volátiles en el tanque de
aereación (MLVSS), mg/l, 2000 mg/l.
140 mgńl
FńM + + 0, 63
0, 11 x 2000 mgńl
REVISION FECHA
Página 60
7. Cantidad de lodos desechados por día

– Lodos volátiles desechados:
Fórmula:
P x + Y obs x Q x (DBO5a * DBO 5e*sol) (10 3gńkg)*1
donde:
términos de sólidos suspendidos volátiles, Kg/día
DBO5a= DBO5 afluente,140 mg/l
DBO5e–sol= DBO5 efluente, 12.31 mg/l
del sustrato
Yobs = Y/ 1+ kd tc
donde:
del sustrato
consumido, 0.53
kd= Coeficiente cinético de declinación endógena, 0.25 días–1
tc = Tiempo de residencia celular, 15 días
Yobs = (0.53/ 1+0.25 día–1 x 15 días)
Yobs = 0.11
Sustituyendo en la ecuación anterior;

Px = 0.11 x 4.077 m3/día x 127,69 mg/l x 10–3 g/Kg
Px = 57,26 Kg/día, basado en peso de lodo de desecho volátil
– lodos totales como sólidos suspendidos totales:
Px ss = 57,26 Kg/día/ 0.8
Px ss = 71,6 Kg/día
REVISION FECHA
Página 61
8. Gasto de lodo desechado en el tanque de aeración y en la recirculación de

lodos
– Desde el tanque de aeración:
Fórmula:
Qra =V / tc
donde:
Qra= Caudal de lodo desde el tanque de aeración, m3/día
V= Volumen, 435,65 m3
tc = Tiempo de residencia celular, 15 días
Qra = 435,65 m3/15 día
Qra = 29.0 m3/día
– Desde la recirculación de lodos:

Fórmula:
Qrl = [(V x X) / (tc x Xr)]
donde:
Qrl= Gasto de lodo, m3/día
V= Volumen, 435,65 m3
aeración (MLVSS), 2000 mg/l
tc = Tiempo de residencia celular, 15 día
Xr= Concentración del retorno de lodos, 10.000 mg/l x 0.8
sustituyendo:
Qrl = (435,65 m3 x 2.000 mg/l) / (15 día x 10.000 mg/l x 0.8)
Qrl =7.26 m3/día
9. Tasa de recirculación
Balance de masa a la entrada del aerador
Concentración de sólidos suspendidos volátiles en el aerador= 2.000 mg/l
Concentración de sólidos suspendidos volátiles en el retorno= 8.000 mg/l
Se deprecia la concentración de sólidos suspendidos volátiles en el flujo de
entrada, Q, por lo que
REVISION FECHA
Página 62
2000 (Q + Qr) = 8.000 Qr
Qr/Q = 0.33
Fórmula:
Q (DBO 5a * DBO 5e*sol) 10 *3

Kgńdía de O 2 + * 1.42 P x ss
f
donde:
DBO5a= DBO afluente, 140.0 mg/l
DBO5e–sol= DBO efluente, 12.31 mg/l
f= factor de conversión 0.68
Px ss= masa neta de lodos activados producidos por día y medidos en
términos de sólidos suspendidos volátiles, 71,6 Kg/día
4.077 m 3ńdía (140.0 * 12, 31)mgńl x10 *3

Kgńdía de O 2 + * 1.42 (71.6 Kgńdía)
0.68
O2 = 664 kg/día
11. Volumen de aire requerido
Asumiendo como eficiencia de transferencia de oxígeno para el equipo de
aeración, un valor de 8% y tomando un factor de seguridad igual a 2 para la
determinación del tamaño de los sopladores.
– Requerimiento teórico de aire, asumiendo que contiene 23.2 % de O2:
Fórmula:
RTA = O2/ DO2 x 0.232
donde:
O2= requerimiento de oxígeno, 664 Kg/día
DO2= Densidad del O2= 1,201 Kg/m3
RTA= 664 Kg/día/ 1,201 Kg/ m3 x 0.232
RTA = 2385 m3/día

REVISION FECHA
Página 63
– Requerimiento real de aire (RRA):

Fórmula:
RRA = RTA/ 0.08
donde:
RRA= requerimiento real de O2, m3/día
RTA= requerimiento teórico de aire, 2385 m3/día
RRA= 2385 m3/día /0.08
RRA= 29812,5 m3/día
– Aire requerido tomando en cuenta el factor de seguridad (2)

RRA = 29812,5 x 2
RRA = 59625 m3/día
12. Verificar el volumen de aire

– Por unidad de volumen:
m3 de aire/ m3 de volumen = RRA/Q
m3 de aire/m3 de volumen = 29812,5 m3/día / 4.077 m3/día
m3 de aire/m3 de volumen = 7,31
– Por Kg de DBO removida:

Fórmula:
m3 aire / Kg DBO removida = [(RRA)/ (Q(DBO5a – DBO5e–sol) x 10–3 )]
m3 aire / Kg DBO removida = (29812,5 m3 aire ) / (4.077 m3/día x 127,69 mg/l
x 10–3)
volumen de aire/Kg DBO remov.= 57,27 Kg
13. Dimensiones de sedimentador
El procedimiento normal para el dimensionamiento de un tanque
sedimentador, es mediante ensayos de asentamiento en una planta piloto,
para determinar el promedio de sólidos, la tasa de reciclaje, etc.
Como no se cuenta con la información necesaria, se tomará un valor
recomendado de RDS de la Tabla 10, adaptada para efluentes domésticos.
RDS = 50 m3/m2 x día y tiempo de retención (th) = 1.0 h
Fórmula:
REVISION FECHA
Página 64
As = Q/ RDS
donde:
As= área superficial en m2
Q= gasto, 4.077 m3/día
RDS= rata de desbordamiento superficial, 50 m3/m2 x día
As = (4.077 m3/día)/ 50 m3/m2 x día
As = 81.5 m2
relación largo ancho 3=1

Tomando como profundidad 4.0 m (valores recomendados 3.0 m–5.0 m)
Dimensiones:
ancho = 5.20 m
largo= 15.60 m
profundidad= 4.0 m
Volumen = 324.5 m3
REVISION FECHA
Página 65
ANEXO 1
REVISION FECHA
Página 66
REVISION FECHA
Página 67
REVISION FECHA
Página 68
VISCOSIDAD DEL AGUA

REVISION FECHA
Página 69
ANEXO 2
REVISION FECHA
Página 70
COEFICIENTES CINETICOS PARA DIVERSOS TIPOS DE EFLUENTES
Tipo de efluente Coeficientes Cinéticos

max Ks Kd YT K Parámetro
por hora (mg/l) por hora (mg/mg) (l/mg–h) Base del
Coeficiente
Industria Química 1.4 x 10–4 DBO5
2 x 10–4
Planta de Coke, Licor 11 x 10–4 DQO
de Amoníaco
Doméstico
10.8 x 10–4 DBO5
13.7 x 10–4
0.40 60 DQO
0.46 55 DQO
0.16 22 0.0029 0.67 DQO
0.0023 0.5 DBO5
0.0020 0.67 DBO5
0.55 120 0.0025 0.50 DBO5
Químicos orgánicos 0.73 x 10–4 DBO5
0.50 x 10–4 DBO5
Petroquímica 2.4 x 10–4 DBO5
2.8 x 10–4
Compuesto fenólicos 0.92 x 10–4 DBO5
Refinería 3.5 x 10–4
0.0104 0.53 10 x 10–4 DBO5
Tetraetilo de plomo 7.1 x 10–4 DBO5
Fuente: Benefield, L.; Randall, C. “Biological Process Design for

Wastewater Treatment”, Prentice–Hall, Inc. NJ 1980.

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PDVSA

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

MDP–09–EF–05 DISEÑO CONCEPTUAL DE TECNOLOGIAS DE

0 DIC.96 APROBADO 70 R.P. L.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA DIC.96 APROB. FECHA DIC.96

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

4 CRITERIOS DE DISEÑO CONCEPTUAL DE UNIDADES DE

Dimensionamiento de la zona de separación de las unidades API

Vt = 0.0241 (Sw–So)/µ (1)

Fs= se recomienda un valor de 1.2

TABLA 1. VALORES DE FACTORES DE TURBULENCIA RECOMENDADOS PARA EL

3. Area superficial mínima de la unidad

7. Profundidad definitiva del canal

P = Ac/ (A x Nc) (7)

8. Longitud del canal (L)

H = 0.212 Q2/3 /L (10)

4.2 Unidad separadores de placas corrugadas

La teoría que sustenta el proceso de sedimentación laminar se basa en la

2. Cálculo del área superficial:

3. Cálculo del número de placas:

5. Dimensiones del separador, Longitud, L y Ancho:

1. Cálculo del área superficial, As

2. Cálculo del número de placas, n

4. Cálculo de la longitud del separador

4.3 Unidades de flotación por aire disuelto

Este criterio se fija en base a los valores recomendados en la literatura:

Se estima conveniente tiempos de retención (tr) en la cámara de flotación en

4. Factor de eficiencia de la disolución de aire en agua a la presión (f)

Se requieren presiones en el tanque de presurización en el orden de 40 a 60

Los requerimientos de aire a 40 psig son de 0.5 a 1 pie3/100 gal de desecho

La floculación puede ser llevada a cabo por inyección de las sustancias

Fig 1. EFECTO DE LA RELACION A/S SOBRE LA CALIDAD DEL EFLUENTE

Fuente: Eckenfelder, W. “Principles of Water Quality Management”

Fig 2. EFECTO DE LA CARGA SUPERFICIAL SOBRE LA CALIDAD DEL EFLUENTE A

Fuente: Eckenfelder, W. “Principles of Water Quality Management”

Dimensionamiento de la cámara de flotación

TABLA 2. SOLUBILIDAD DE AIRE EN AGUA A PRESIÓN ATMOSFÉRICA.

Eckenfelder, W. “Principles of Water Quality Management”. CBI

f= Eficiencia de la disolución de aire en agua a la presión

2. Cálculo del área superficial requerida en el tanque de flotación, A

1 gpm/pie2 (59 m3/m2/día) < L < 4 gpm/pie2 (235 m3/m2/día)

3. Dimensionamiento del tanque de presurización, Vp

4.4 Diseño conceptual de floculadores – sedimentadores

Dimensionamiento del coagulador mecánico

Entonces : D + (4 x V ń x (bńx)) 1ń3 (2)

3. Profundidad de la cámara de mezcla

Fig 3. RELACIONES GEOMÉTRICAS DE LA CÁMARA DE MEZCLA.

4. Potencia aplicada al agua, Kg m/s

6. Determinación del Diámetro de la turbina, D y dimensiones de las paletas,

7. Determinación de la velocidad de rotación, n, rps

Se desea dimensionar un coagulador mecánico para 100 l/s y 30 seg. de tiempo

La temperatura del agua es de 25 °C

Fig 4. RELACIÓN ENTRE EL NÚMERO DE POTENCIA Y EL NÚMERO DE REYNOLDS

20 W/D=1/5 W/D=1/5 W/D=1/5 W/D=1/5

TABLA 3. CRITERIOS DE DISEÑO DE FLOCULADORES.

1. Cálculo del volumen del floculador (Vf)

3. Área superficial de la celda, Asc

4. Dimensiones de la celda, Ancho, A y Largo, L

5. Área Transversal de la celda, Atc

6. Área de las paletas por celda, Apc

Apc = Atc x 0.2 (6)

7. Dimensiones de las paletas, Ancho, Ap y Largo, Lp

DBO 5esol + ƪK s(1 ) t c x k d)ƫ ń ƪt c (Y x k k d) * 1ƫ (3)

= coeficiente de temperatura, 1.06

X + ƪY (DBO 5asol DBO 5e)ƫ ń (1 ) k d x t c) (6)

ƪQ (DBO 5asol DBO 5e) 10 *3ƫ

N ń N 0 + ƪ C l – C0 ń 9.17ƫ x x 1.024 T–20 (11)

DBO 5esol + ƪK s ( 1 ) t c x K d)ƫ ń ƪt c ( Y x k k d) * 1ƫ

X + ƪǊY (DBO5asol DBO 5e)ǋ ń (1 ) k d x t c) ƫ

ƪQ (DBO 5asol DBO 5e) x 10 *3ƫ

O 2req.ńDBOremov. + ƪ(Kg ńdía de O 2) ń ǒDBO5asol DBO 5eǓ x Q x 10 *3) ƫ