Proceso de fabricación de la fibra de carbonp

Las fibras de carbono se fabrican por pirólisis controlada de un precursor de fibra orgánica

Las fibras de carbono a partir de una fibra precursor orgánico y la conversión a una fibra
inorgánica es bastante en general, como veremos más adelante para las fibras de cerámica.
Dependiendo del precursor y la ruta de procesamiento, se puede obtener una variedad de fibras
de carbono con diferentes puntos fuertes y módulos. Algunos tipos importantes de fibras de
carbono son de alta resistencia (SA), alta módulo (HM), módulo intermedio (IM), super alto
módulo (SHM), etc.

Poliacrilonitrilo (PAN) se usa comúnmente como un precursor para la fabricación de fibra de

carbono fibras. Pitch-basan fibras de carbono también son importantes; fibras de carbono
obtenida a partir de terreno de juego puede tener propiedades muy superiores a las obtenidas a
partir de un precursor PAN.

Los pasos comunes a todos los procesos de fabricación de fibra de carbono son los siguientes:

(A) fibrización, es decir, la extrusión de una masa fundida de polímero o solución en una fibra
precursora.

(B) de estabilización (oxidación o termoestable) se realiza a temperaturas relativamente bajas

(200-450

C), por lo general en el aire. Esto hace que el infusible precursor durante procesamiento de alta
temperatura posterior.

(C) La carbonización se lleva a cabo en una atmósfera inerte (N2 puro en general) a

1.000-2.000

C. Al final de este paso, la fibra tiene un contenido de carbono 85 a 99%.

(D) grafitización (opcional) se realiza en Ar o N2 a una temperatura mayor que

2,500

C. Este paso aumenta el contenido de carbono de más de 99% e imparte

un muy alto grado de orientación preferida a la fibra.

Descripción general de materiales

Tres diferentes materiales precursores son comúnmente utilizados en la actualidad para producir
fibras de carbono: el rayón,

poliacrilonitrilo (PAN), e isótropo y lanzamientos cristalinos líquidos (2.4.1.1.1 Referencia). Las

fibras de carbono son

hecho predominantemente de carbonización del PAN. Las fibras se componen de fibrillas de

entremezclado de turboestrático

grafito con planos basales que tienden a alinearse a lo largo del eje de la fibra. Esto forma una
estructura interna que recuerda a una piel de cebolla. fibras de brea pueden tener una estructura
interna diferente, más como gavillas o radios (Referencia 2.4.1.1).

La morfología altamente anisotrópico da lugar a módulos en el intervalo de 200 a 750 GPa

paralelo a la

fibra eje largo, y alrededor de 20 GPa en la dirección normal. Para la comparación, de cristal único
(whisker) de

grafito es de aproximadamente 1,060 y 3 GPa, respectivamente, pero estas propiedades no son

alcanzables en forma de fibra. Ultra

fibras de alto módulo se pueden preparar a partir de brea de mesofase líquido-cristalina; el mayor
grado de orientación en el precursor se traslada a través de la fibra carbonizada final que conduce
a más grande y más orientada

cristalitos de grafito.

2.4.1.1.3 Procesamiento

Alta rigidez y resistencia implica fuertes lazos interatómicas e intermoleculares y algunos defectos
de resistencia limitante de referencia (2.4.1.1). propiedades de la fibra de carbono dependen de la
microestructura de la fibra, la cual

es extremadamente dependiente de proceso, de manera que las propiedades de las fibras con el
mismo precursor pero el procesamiento diferente pueden ser drásticamente diferentes. El
precursor en sí también puede cambiar estas propiedades. El procesamiento puede ser optimizado
para un alto módulo o la fuerza, o se negocie con la economía.

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Fabricar

El proceso de fabricación de fibra de carbono se describe a continuación es para la variante de

PAN, que es uno de los más comunes. Algunas diferencias entre el procesamiento PAN y el terreno
de juego y precursores de rayón se describen a continuación después. La fabricación de fibra de
carbono con base PAN puede ser dividido en las etapas de fibra y fibra negro blanco. La mayoría
de los fabricantes consideran los detalles de estos procesos patentados.

fibra blanca

La producción de precursor PAN o fibra blanca, es una tecnología en sí mismo. Bastante se llevan
a cabo los procesos convencionales de fibra: la polimerización, hilado, dibujo, y el lavado. etapas
de dibujo adicionales pueden ser añadidos en el proceso. Características de la fibra blanca influyen
en el procesamiento y los resultados para el procesamiento de la fibra negro.

fibra negro

El proceso de la fibra negro consta de varias etapas: la oxidación (o termoestable), pirólisis (o

carbonización), tratamiento de superficies, y de dimensionamiento. En el proceso de oxidación de
la fibra PAN se convierte en un termoestable a partir de un termoplástico. Para este proceso de
oxidación el diámetro de la fibra está limitada por difusión de gas residual. En el proceso de
pirólisis, que se realiza bajo una atmósfera inerte, la mayor parte del material no es expulsado de
carbono, formando cintas de carbono alineados con el eje de la fibra.

En la etapa de tratamiento de la superficie de la fibra puede ser grabado, ya sea en fase gaseosa o
líquida por agentes oxidantes tales como cloro, bromo, ácido nítrico o cloratos. Esto mejora la
capacidad de humectación para la resina y fomenta la formación de una unión fuerte y duradera.
Algunos mejora adicional mediante la eliminación de defectos superficiales también se puede
realizar. Este proceso puede ser electrolítica. Las fibras de carbono son a menudo tratados con
solución de

resina epoxi sin modificar y / o otros productos como un tamaño. El dimensionamiento evita la
abrasión de la fibra, mejora el manejo, y puede proporcionar una superficie compatible matriz
epoxi